PLAN DE CALIDAD

PROYECTO: SISTEMA DE
BOMBEO NV 1120 AL NV 820 -
CARAHUACRA

Av. Manuel Olguín 501 Of. 507 Surco, Lima – Perú

 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

MINING SOLUTIONS SAC

GESTIÓN DE PROYECTOS
ÁREA : GESTIÓN DE CALIDAD

Página 2 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

INDICE

1 POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD ....................................................................... 6

1.1 POLITICA DE LA CALIDAD ............................................................................... 6
1.2 OBJETIVOS DE LA CALIDAD ........................................................................... 6
2 ALCANCE....................................................................................................................... 7
2.1 TRABAJOS PRELIMINARES: ........................................................................... 7
2.2 TRAMO 01: Instalación de Tubería acero (10” y HDPE 12”) desde Nv 1120
hasta Nv 1020 .................................................................................................... 7
2.3 TRAMO 02: Instalación de Tubería acero (12”) y HDPE (12”) desde Nv 1020
hasta Nv 820 ...................................................................................................... 8
3 NORMAS Y ESTÁNDARES .......................................................................................... 8
4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD .................................................................... 9
5 ORGANIZACIÓN Y GESTION DE LOS RECURSOS .................................................. 9
5.1 ORGANIGRAMA .............................................................................................. 10
5.2 RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN ................................................. 10
5.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS RECURSOS HUMANOS 11
5.4 CAPACITACIONES DE CALIDAD................................................................... 15
5.5 EQUIPOS DE PRODUCCION DIRECTA ........................................................ 15
5.6 EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO (IME) ......................... 16
6 DESARROLLO DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ..... 17
7 REALIZACION DE PRODUCTO ................................................................................. 18
7.1 COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE .............................................................. 18
7.2 COMPRAS ....................................................................................................... 18
8 DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................... 18
8.1 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA CALIDAD ..................................... 18
8.2 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI) ................................................... 20
8.3 REGISTROS DE CALIDAD (F)........................................................................ 20
8.4 CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 21
8.4.1 Obras De Montaje Mecánico ........................................................... 22
8.4.2 Instalación de Tuberías HDPE ........................................................ 29
9 MEJORA CONTINUA .................................................................................................. 37
9.1 NO CONFORMIDADES ................................................................................... 37
9.2 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS ............................................. 37
9.3 AUDITORIAS INTERNAS ................................................................................ 37
9.4 MEDICION DE LOS PROCESOS ................................................................... 38

Página 3 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

9.5 SATISFACCION DEL CLIENTE ...................................................................... 38

10 CIERRE Y ACEPTACIÓN DE OBRA .......................................................................... 38
10.1 DOSSIER DE CALIDAD O DATA BOOK ........................................................ 38
11 ANEXOS ....................................................................................................................... 39

Página 4 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

INTRODUCCION

Compañía Minera Volcan S.A.A. – Unidad Carahuacra, requiere el montaje e instalacion del sistema
de bombeo del NV. 1120 al NV.820 con sus respectivas infraestructura (soportes, tuberias, anclajes), siendo
el Plan de Calidad del Proyecto; el documento que define la estrategia en temas de calidad y seguridad
adoptada para el inicio de la construcción y determina los parámetros principales de control que impactan
en el desarrollo del proyecto.

MINING SOLUTIONS (MISOL) establece, documenta y mantiene un Sistema de Gestión de la Calidad

como un medio para asegurar que sus servicios cumplan con los requisitos especificados.

La documentación del Sistema de Gestión de la Calidad consta de:

 Política Integrada en Calidad, Seguridad, Salud y Ambiente de MINING SOLUTIONS S.A.C.
 Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC)
 Procedimientos de Control de Calidad (PC)
 Registros (F)

El Area de Gestión de Calidad de MISOL brindará el soporte y lineamientos al proyecto a fín de velar el
cumplimiento de los estándares de calidad haciendo seguimiento de los mismos.

Página 5 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

1 POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD

1.1 POLITICA DE LA CALIDAD

“Brindar a nuestros Clientes servicios de ingeniería, construcción y gerenciamiento a manera de

cumplir nuestros compromisos legales y contractuales para satisfacer sus requisitos en cuanto a costo,
plazo, seguridad y medio ambiente”.
Para garantizar a nuestros Clientes servicios de calidad:
 Empleamos las mejores prácticas en nuestros procesos operacionales y de gestión a manera de
aumentar la confiabilidad de los servicios ofrecidos.
 Integramos equipos de profesionales comprometidos con cumplir o exceder las expectativas
contractuales.
 Promovemos en nuestra gente una permanente actitud innovadora dirigida al mejoramiento
continuo de los procesos.
 Empleamos un Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001:2008.

La Política de la Calidad proporciona un marco de referencia para el establecimiento de los Objetivos

de la Calidad.
El logro de estos objetivos tendrá un impacto positivo sobre la calidad de los productos, de la eficacia
operativa y el desempeño de los costos y, en consecuencia, sobre la satisfacción y confianza del cliente.

1.2 OBJETIVOS DE LA CALIDAD

El objetivo general que plantea el plan de calidad de MISOL es presentar como el Sistema de Gestión
de Calidad para asegurar el cumplimiento adecuado en sus procesos de Gestión y Operación, El SGC
cumplirá con los requisitos de Compañía Minera Volcan S.A.A. – Unidad Carahuacra para el presente
proyecto de acuerdo al alcance de trabajo establecido en el punto 3
Los objetivos especificos son los siguientes:
 Cumplir con nuestros compromisos contractuales.
 Mantener y mejorar en forma continua el Sistema de gestion de calidad.
 Desarrollar los proyectos cumpliendo términos de plazo y costo.
 Mantener el personal calificado en los diferentes niveles de la organización.
 Prevenir la ocurrencia de incidentes personales, materiales y medio ambientales.
 Asegurar el margen pevisto en cada contrato.
 Asegurar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los requerimientos y especificaciones técnicas
del Contrato, de las entidades y normativas reguladoras vigentes.

Página 6 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

 Asegurar la aceptación de las obras por parte de Compañía Minera Volcan, mediante el alcance
de las especificaciones técnicas del servicio solicitados por el mismo.
 Proporcionar registros de todas las pruebas, inspecciones y procedimientos, etc., que puedan
someterse a auditorias.
 Verificación del cumplimiento de los procedimientos de Control de Calidad propios, y de nuestros
subcontratistas y proveedores.

2 ALCANCE.

El presente Manual de Calidad es aplicable a las obras de montaje mecánico de estructuras,

instalaciones eléctricas y equipamiento de los Proyectos contratados a MISOL.
El presente documento tiene como alcance el desarrollo de la gestion de calidad de los siguientes
procesos:

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES:

 Movilización de equipos, materiales, herramientas y personal.

 Montaje y desmontaje de Equipos de Izaje.

2.2 TRAMO 01: Instalación de Tubería acero (10” y HDPE 12”) desde Nv 1120 hasta Nv 1020

La instalación de dos líneas de impulsión comprende el montaje de tuberías de acero de 10” SCH 40 y
tuberías de HDPE 12”; con sus respectivos accesorios, soportería, la línea de impulsión consta de los
siguientes tramos:

 Desde Nv. 1120 hasta cabecera RB 300:

o Instalación de tubería acero de 10” (tendido horizontal) desde manifold de descarga hasta
pie del RB (45m), proyectado en hastial de labor minera en el Nivel 1120, sobre soportes
metálicos.
o Instalación de tubería acero de 10” en labor vertical RB 300 (50 m) de sección 2.8 m con
sets metálicos (instalados cada 5 m), proyectado desde el Nivel 1120 hasta empalme con
tubería HDPE12”. En el RB la tubería será instalada con abrazaderas al set metálico, de
manera paralela se instalará sets metálicos dentro del RB, dicha estructura será diseñada e
instalada por MISOL de acuerdo a su experiencia en trabajos similares
 Desde RB 300 al Nv. 1020:
o Instalación de tubería HDPE 12” SDR 9 en RB 300 (tendido vertical), proyectado desde
empalme con tubería de acero hasta el Nv 1020 (50 m).

Página 7 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

o Instalación de tubería HDPE 12” SDR 9 (tendido horizontal) (330 m), proyectado por la
corona de labor minera en Nv 1020.

2.3 TRAMO 02: Instalación de Tubería acero (12”) y HDPE (12”) desde Nv 1020 hasta Nv 820

La instalación de dos líneas de impulsión comprende el montaje de tuberías de acero de 12” SCH 40 y
tuberías de HDPE 12”; con sus respectivos accesorios, soportería, la línea de impulsión consta de los
siguientes tramos:
 Desde Nv. 1020 Hasta Nv. 970:
o Instalación de tubería acero 12” (tendido horizontal), proyectado por el hastial de labor
minera en Nv 1020 (30 m).
o Instalación de tubería acero 12” (vertical) desde pie de Pique Central en Nv.1020 hasta el
Nv. 970 (50 m); proyectado por el compartimiento del skip del Pique Central.

 Desde Nv. 970 hasta Nv. 820 - Pique Central:

o Instalación de tubería HDPE de 12” (labor vertical) por Pique Central del Nv 970 hasta el Nv
820 (150 m), proyectado por compartimiento de skip del Pique Central.
o Instalación de tubería HDPE 12” SDR 9 (labor horizontal) por Nv 820 (20 m), proyectado para
evacuación al canal del Túnel Victoria.
 Instalación de tuberias de bombeo en forma horizontal y vertical en interior mina.
 Instalacion de set metálico en RB.
 Desmovilización de equipos, materiales, herramientas y personal.

3 NORMAS Y ESTÁNDARES

Las Normas y Estádares que se tomaran como referencia para el proyecto son los siguientes:
RNC Reglamento Nacional de Construcción
 Para los trabajos del proyecto se tendrá en cuenta:

ISO International Organization for Standardization

ANSI American National Standards Intitute
ASTM American Society for testing & Materials
AISC American Institute of Steel Construction
ASME American Society of Mechanical Engineers
ACI American Concrete Institute
AWS American Welding Society
SSPC Steel Structures Painting Council

Página 8 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

 Para el ingreso del personal durante el desarrollo del proyecto se deberá contemplar la siguiente
regulación normativa:

DS N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Ley Nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
DS Nº 005-2012-TR Reglamento de la ley N° 29783.

 Para el aseguramiento del medio ambiente se contemplará el manejo de residuos, de existir,

debiendo ser evacuados por la empresa responsable de los trabajos respectivos según protocolos
y procedimientos de Compañía Minera Volcan S.A.A. – Unidad Carahuacra.

4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

El Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de MISOL, está basado en procesos que interactúan entre sí,
estableciendo y cumpliendo una Política y Objetivos con la finalidad de dirigir y controlar la organización
respecto a la calidad, entendiendo como Calidad al grado de cumplimiento de los requisitos implicados.
El Sistema de Gestión de Calidad del MISOL se ajusta con la Norma Internacional ISO 9001:2008. Esta
cuarta edición de la norma anula y sustituye a la tercera edición (ISO 9001:2000).
El SGC de MISOL, se basa en los siguientes principios:
• Enfoque al Cliente.
• Liderazgo.
• Participación del personal.
• Enfoque basado en procesos.
• Enfoque de Sistema para la Gestión.
• Mejora continua.
• Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
• Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

5 ORGANIZACIÓN Y GESTION DE LOS RECURSOS

MISOL ha dispuesto una organización definida acorde a los requerimientos del presente Proyecto. El
personal designado cumplirá con sus funciones y responsabilidades, las cuales se señalan en el Manual de
Funciones de la empresa.

Página 9 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

La estructura de la organización del Proyecto dirigida por el Gerente de Proyecto o Residente de Obra,
es responsable de todas las actividades de construcción, lo cual incluye el monitoreo de las actividades
propias y de terceros, además de las actividades de Control de Calidad.

La organización de la gestión de Calidad es necesaria para cumplir con una inspección adecuada de
acuerdo a los procedimientos, el responsable de ello será el Supervisor de Control de Calidad.

El personal de obra provee de la asistencia necesaria al personal de Calidad.

5.1 ORGANIGRAMA

En el Anexo 1 se adjunta el Organigrama del Proyecto.

5.2 RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN

El Gerente de Proyecto de MISOL, ha dispuesto para el proyecto, una organización acorde a los
requerimientos de la Obra, teniendo a su cargo el cumplimiento de la Política de Calidad. Es asi que
su compromiso con el proyecto incluye:

 Proporcionar los recursos que el proyecto necesitará para implementar y mantener

nuestro sistema de gestion de calidad.
 Realizar revisiones de nuestro sistema, las revisiones :
o Son realizadas por la Gerencia.
o Se planifican y ejecutan a intervalos regulares.
o Revisan y evalúan nuestra Política y Objetivos de la Calidad.
o Revisan las actividades que respaldan la Política y Objetivos de la Calidad.
o Examinan los resultados de nuestras auditorias internas.
o Evalúan con qué éxito se vienen aplicando la Política de Calidad y con qué éxito
se están logrando nuestros Objetivos de Calidad.
El Supervisor de Control de la Calidad QC, tiene que velar por la correcta aplicación de los
Procedimientos que se encuentran en el presente Plan de Calidad para asegurarnos que los
trabajos se realicen de acuerdo a las Especificaciones Técnicas del proyecto.

Página 10 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

5.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS RECURSOS HUMANOS

MISOL integra personal competente con los requisitos establecidos para el proyecto y proporciona
capacitación orientada a mejorar los resultados planificados. MISOL, se asegura que su personal entienda
la importancia y el impacto que tienen sus funciones en la organización. La difusión es realizada en forma
constante y permite lograr un compromiso en el logro de las metas del proyecto.
Salvo que se encuentre especificado de otra manera, las funciones y responsabilidades para con el SGC
del proyecto, del persona principal asignado al proyecto, se muestra a continuación.

Funciones Responsabilidades
 Responsable del cumplimiento del contrato con el cliente con apoyo pleno al Residente
para cumplir con su función técnica y administrativa para el presente Plan de Calidad.
 Difundir los lineamientos del Plan de Gestión de la Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en el Proyecto la Política y Objetivos de la Calidad.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes
del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios.
 Verificar que los requisitos del cliente, se hallan claramente definidos en un contrato
firmado por ambas partes.
 Definir las responsabilidades y autoridades en el proyecto.
 Comunicar a todos los integrantes del proyecto, sobre sus responsabilidades en el
proyecto.
 Velar por la Implementación del Sistema de Gestión de Calidad en el Proyecto.
 Definir la planificación maestra del proyecto.
Gerente de  Garantizar la disponibilidad de los recursos: Recursos Humanos, Materiales, Equipos,
Proyecto Infraestructura, Ambiente de Trabajo; adecuados para lograr la conformidad con los
requisitos del producto.
 Aprobar el Plan de Gestión de la Calidad del Proyecto y velar por su cumplimiento.
 Aprobar los Procedimientos Constructivos e Instrucciones de trabajo, así como los
Formatos de control, de las actividades a realizar en el proyecto.
 Verificar siempre el uso de las versiones vigentes de: Planos, Procedimientos, Instructivos
y sus Formatos.
 Supervisar, controlar y documentar los cambios de condiciones contratadas (alcance,
cantidades, plazos, especificaciones, rendimientos, otros).
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de No Conformidades, para el tratamiento y
seguimiento.
 Verificar que se mide la satisfacción del cliente, haciendo uso de la “Evaluación de la
Satisfacción del Cliente” con la entrega de las encuestas al cliente y en las fechas pre-
definidas.
 Asegurar el cumplimiento de los lineamientos establecidos por el Plan de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el proyecto.
Residente de  Aplicar y difundir los lineamientos del Plan de Gestión de Calidad del proyecto.
Obra  Seguir y comunicar en la obra la política y objetivos de la calidad.

Página 11 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Funciones Responsabilidades
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes
del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios.
 Verificar que los requisitos del cliente, se hallan claramente definidos en un contrato
firmado por ambas partes.
 Verificar siempre el uso de las versiones vigentes de: Planos, Procedimientos, Instructivos
y sus Formatos.
 Elaborar en forma conjunta con el Jefe de Oficina Técnica, la Relación de Materiales y/o
Servicios Críticos del Proyecto, y enviarlo a Procura (LIMA) para atender en forma
oportuna los requerimientos del proyecto.
 Verificar antes de elaborar la Orden de Suministro o Solicitud de Artículo, la condición de
material y/o servicio como Crítico en la relación anteriormente citada, para anexar
información adicional de las características de lo solicitado (planos, detalles,
especificaciones técnicas, etc.) e incluir en la llegada al proyecto junto con el material y/o
servicio lo siguiente: Certificados de Calidad, hojas de seguridad MSDS, registros de
ensayos y/o pruebas del material, etc.
 Verificar el estado de los materiales críticos a su llegada a obra, siempre que lo haya
solicitado, para evitar malas recepciones por desconocimiento de algunos detalles o
características propias del material, conocidas por el solicitante.
 Revisar subcontratos para la aprobación del gerente de proyecto.
 Dirigir reuniones de coordinación con el cliente o su representante y con los
subcontratistas.
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de No Conformidades, para el tratamiento y
seguimiento.
 Cumplir y asegurar el cumplimiento de los lineamientos establecidos por el Plan de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el proyecto.
 Elaborar el Plan de Gestión de Calidad del proyecto y velar por su cumplimiento.
 Seguir y comunicar en el Proyecto la Política y Objetivos de la Calidad.
 Difundir en el proyecto el Plan de Gestión de Calidad.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes
del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios.
 Verificar que los requisitos del cliente, se hallan claramente definidos en un contrato
firmado por ambas partes.
 Elaborar el Programa de Capacitación en materia de CALIDAD y capacitar a todo el
Supervisor de
Calidad personal del proyecto, manteniendo los registros correspondientes.
(QC)  Programar y coordinar las actividades de Control de Calidad en el proyecto.
 Coordinar la implementación del Sistema de Gestión de Calidad con los responsables del
proyecto, delegando responsabilidades y apoyando a los mismos.
 Difundir el Sistema de Gestión de la Calidad a través de Inducciones Generales,
Inducciones Específicas, talleres.
 Revisar los procedimientos observando los requisitos del Sistema de Gestión de Calidad.
 Documentar las No Conformidades y realizar el seguimiento a cada una de ellas.
 Coordinar con las áreas implicadas, subcontratistas y/o proveedores la realización de
reuniones para atender las No Conformidades detectadas, definiendo las acciones
correctivas / acciones preventivas, según aplique.

Página 12 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Funciones Responsabilidades
 Brindar asesoría en el tratamiento de las No Conformidades a través de acciones
correctivas y acciones preventivas.
 Verificar el cumplimiento de la política de calidad y objetivos de calidad, Plan de Gestión
de Calidad, procedimientos de gestión de calidad, procedimientos constructivos,
Instructivos de Trabajo, a través de documentación que demuestre una adecuada
implementación del Sistema de Gestión de Calidad.
 Realizar en forma conjunta con los Ingenieros de Calidad (Supervisores de Aseguramiento
y control de calidad); Inspecciones de Calidad para verificar el cumplimiento de la política
y objetivos de calidad, así como el cumplimiento de los Procedimientos e Instructivos a
ser implementados en el proyecto.
 Realizar el análisis de datos correspondiente al Proceso Calidad (control de calidad,
aseguramiento de calidad y gestión de calidad), se empleará las herramientas estadísticas
siguientes: Gráfica de Control, Histograma, Diagrama de Pareto y Diagrama de Ishikawa.
 Elaborar e integrar el Dossier de Calidad del proyecto.
 Aplicar y difundir los lineamientos del Plan de Gestión de Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en la obra la política y objetivos de la calidad.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes
del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios.
 Verificar siempre el uso de las versiones vigentes de: Planos, Procedimientos, Instructivos
y sus Formatos.
 Elaborar el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente al inicio del proyecto,
analizando los riesgos específicos del proyecto bajo su cargo y controlando su
implementación de acuerdo a lo establecido.
 Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de Seguridad, Salud Ocupacional y
Jefe de Medio Ambiente relativas al proyecto.
Seguridad, Salud  Detener la operación, área o equipo, cuando el nivel de criticidad del riesgo así lo amerite.
Ocupacional y  Conducir inspecciones planificadas, utilizando los formatos estandarizados para medir y
Medio Ambiente registrar el desempeño en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
(Jefe SSOMA)
 Asistir y entrenar a los supervisores en el análisis de investigación de incidentes y
procedimientos de acción correctiva.
 Llevar a cabo el Programa de Capacitación en materia de SEGURIDAD a todo el personal
del proyecto, manteniendo los registros correspondientes.
 Recoger y reportar información acerca de la implementación del Plan de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente al Gerente de Proyecto y a la Unidad de Apoyo de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de No Conformidades (producto / servicio no
conforme), para el tratamiento y seguimiento.
 Coordinar con el Gerente de Proyecto para que la documentación de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente requerida por parte de organismos del estado, esté
disponible y sea presentada en forma oportuna.
 Aplicar y difundir los lineamientos del Plan de Gestión de Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en la obra la política y objetivos de la calidad.
Jefe de Oficina
Técnica  Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los integrantes
del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios.

Página 13 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Funciones Responsabilidades
 Revisar el Plan de Gestión de Calidad del proyecto.
 Elaborar los Procedimientos Constructivos e Instrucciones de Trabajo, así como los
Formatos de Control, de las actividades a realizar en el proyecto.
 Verificar siempre el uso de las versiones vigentes de: Planos, Procedimientos, Instructivos
y sus Formatos.
 Verificar el control documentario (Planos, Procedimientos, Instructivos, Formatos, etc.) de
acuerdo al procedimiento de Control de Documentos.
 Elaborar en forma conjunta con el Jefe de Obra, la Relación de Materiales y/o Servicios
Críticos del Proyecto, y enviarlo a Procura (LIMA) para atender en forma oportuna los
requerimientos del proyecto.
 Verificar antes de elaborar la Orden de Suministro o Solicitud de Artículo, la condición de
material y/o servicio como Crítico en la relación anteriormente citada, para anexar
información adicional de las características de lo solicitado (planos, detalles,
especificaciones técnicas, etc.) e incluir en la llegada al proyecto junto con el material y/o
servicio lo sgte: Certificados de Calidad, hojas de seguridad MSDS, registros de ensayos
y/o pruebas del material, etc.
 Verificar el estado de los materiales críticos a su llegada a obra, siempre que lo haya
solicitado, para evitar malas recepciones por desconocimiento de algunos detalles o
características propias del material, conocidas por el solicitante.
 Supervisar el suministro de materiales consumibles y de materiales permanentes a ser
incorporados al proyecto.
 Responsable de la Reevaluación a los Proveedores, de Materiales y/o Servicios Críticos.
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de No Conformidades, para el tratamiento y
seguimiento.
 Supervisar la ejecución de los paquetes de pruebas.
 Supervisar y verificar las modificaciones de campo.
 Cumplir los lineamientos establecidos por el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en el proyecto.
 Aplicar y difundir los lineamientos del Plan de Gestión de Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en su Grupo o Cuadrilla, la política y objetivos de la calidad.
 Organizar y coordinar los trabajos del grupo o cuadrilla bajo su mando.
 Verificar y reportar acerca de la disponibilidad de los materiales, equipos y herramientas
para ejecutar las actividades programadas.
Jefe de Grupo o  Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de No Conformidades, para el tratamiento y
Jefe de Cuadrilla seguimiento.
 Cumplir los lineamientos establecidos por el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en el proyecto.
 Cuidar y mantener en forma adecuada las herramientas y equipos requeridos para
desempeñar su función.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
 Aplicar y difundir entre los obreros el Plan de Gestión de Calidad del proyecto.
Personal de  Seguir y comunicar en su Grupo o Cuadrilla, la política y objetivos de la calidad.
cuadrilla  Cuidar y mantener las herramientas y equipos requeridos para desempeñar su función.
(general)

Página 14 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Funciones Responsabilidades
 Verificar siempre que los Planos, Procedimientos e Instructivos de Trabajo vigentes,
vengan con el sello: COPIA CONTROLADA; caso contrario comunicar al Jefe de Calidad del
proyecto.
 Verificar siempre que los Planos, Procedimientos e Instructivos de Trabajo
desactualizados, vengan con el sello: OBSOLETO; caso contrario comunicar al Jefe de
Calidad del proyecto.
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de No Conformidades, para el tratamiento y
seguimiento.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
 Seguir en forma estricta los Procedimientos e Instrucciones de Trabajo, de las tareas a
realizar.
NOTA: Las funciones pueden estar asociadas a una o más personas, dependiendo de la estructura del personal
del proyecto mostrado en el Organigrama.

5.4 CAPACITACIONES DE CALIDAD

En el Proyecto se implementará un programa de capacitación en materia de CALIDAD. El Jefe de calidad

del Proyecto, realizará charlas de inducción al personal (propio y subcontratista) en forma permanente
orientado al cumplimiento de los requisitos contractuales, especificaciones técnicas y legales. El programa
contemplará como mínimo los siguientes temas:
 Inducción al SGC de MISOL.
 Control de documentos y control de registros.
 Control de producto No Conforme.
 Acciones Preventivas y Acciones correctivas.
 Seguimiento y medición de los procesos.
 Seguimiento y medición del producto.
 Medición de la satisfacción del cliente.
 Procedimientos constructivos /Instructivos de trabajo (según etapa constructiva)

5.5 EQUIPOS DE PRODUCCION DIRECTA

MISOL, contará en este proyecto con equipos de producción directa para satisfacer los requisitos del
proyecto, MISOL garantiza el mantenimiento de dichos equipos, mediante la aplicación de programas de
mantenimiento preventivo, acciones de mantenimiento correctivo y uso de parámetros de gestión de
mantenimiento, con la finalidad de mantener la disponibilidad y confiabilidad de los equipos para los
trabajos a desarrollar.
En el proyecto se utilizan las fichas técnicas de los equipos, cartillas de mantenimiento y se monitorean
los horómetros de tal manera que los servicios se hagan con la frecuencia preestablecida. Además se
despliega un sistema de inspecciones que permite detectar las desviaciones de funcionamiento con la

Página 15 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

suficiente anticipación para que los correctivos puedan ejecutarse sin comprometer la disponibilidad del
equipo.
La gestión de la operación y mantenimiento de nuestros equipos en el proyecto, se sustenta dentro del
Sistema de Gestión de la Calidad de MISOL con el siguiente procedimiento:

Cod. Proc. Procedimiento Cod. Formato Formato

SGC-DOC-01 Hoja de vida por equipo

Plan de control y SGC-DOC-02 Índices de disponibilidad de equipos

mantenimiento de SGC-DOC-03 Orden de trabajo Preventiva
SGC-PRA-01
equipos de Programa de Mantenimiento
producción directa. SGC-DOC-04 Preventivo
SGC-FOR-01 Formulario de pre-uso de equipo

5.6 EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO (IME)

Todos los productos fabricados pasan por inspecciones y ensayos (tantos como se establezcan o sean
necesarios) de forma que se compruebe que cumplen con la función para la que han sido fabricados.
Durante la ejecución del proyecto se elaboran procedimientos específicos que indican paso a paso cómo
se efectúa la inspección de los productos y qué ensayos se realizan.
Los equipos de inspección, medición y ensayo cuentan con fechas planeadas de calibración y servicio para
asegurar que los parámetros que midan sean exactos y podamos así cumplir con las especificaciones del
diseño.
Los equipos IME a utilizar en obra estarán calibrados (propios o de subcontratistas) conforme al Plan de
Calibración del proyecto.
La inspección y ensayo también se extiende a los productos que se reciban. No se utiliza un producto o
lote hasta que no haya superado las correspondientes etapas de inspección y los ensayos pertinentes
(esto se reflejará en los registros correspondientes). Los productos que no superen las fases de inspección
y ensayo son "no conformes" y se les aplicará el procedimiento correspondiente a este tipo de productos.
El control y el mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo son realizados mediante
el siguiente procedimiento del SGC:

Cod. Proc. Procedimiento Cod. Formato Formato

Plan de control y Hoja de vida de equipos de
SGC-DOC-05
mantenimiento de medición, inspección, ensayo
SGC-PRA-01 equipos de
medición, SGC-PLN-01 Plan de calibración
inspección y ensayo

Página 16 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

6 DESARROLLO DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

El Plan de Aseguramiento y Control de Calidad se desarrollará de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 y

se actualizará cuando sea apropiado debido a cambios en el Proyecto o en el Contrato.

Tabla 1: Esquema de desarrollo del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad

Proceso Preliminares Acción

Revisión de requisitos del
 Determinar las Normas aplicables
Cliente:
 Determinar los rangos de tolerancias aplicables,
- Contrato
en las diferentes disciplinas.
Planificación de la - Especificaciones Técnicas
Calidad  Definición de la organización de calidad del
Proyecto
Planeamiento de operación
 Evaluación de procesos a realizar por MISOL S.A.
y/o subcontratas.

Aseguramiento de
El aseguramiento de la calidad será responsabilidad del cliente.
la Calidad

 Preparar los protocolos para la inspección,

verificación y validación de datos
 Verificar que las actividades de construcción se
realicen cumpliendo las Especificaciones técnicas
y los procedimientos operativos aprobados.
 Presenciar las pruebas o ensayos realizados.
 Verificar el cumplimiento de los Planes de
puntos de Inspección (PPI)
Control de Calidad
 Mantener una comunicación fluida con la
supervisión del cliente para solucionar
problemas tanto de interpretación de la
Control de Calidad
documentación aplicable, como de problemas
técnicos presentados en los frentes de trabajo.
 Mantener archivos electrónicos actualizados.
 Mantener ordenada y actualizada la
documentación de Calidad.
 Preparar y emitir después de la puesta en
servicio, toda la documentación “Conforme a
Obra” del Proyecto de Ingeniería y de las
Evaluación de la Calidad
provisiones.
 Análisis de resultados.
 Reportes.

Página 17 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

7 REALIZACION DE PRODUCTO

7.1 COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE

Los canales de comunicación y entrega de información entre MISOL y Compañía Minera Volcan se
realizara tomando en cuenta la Matriz de comunicaciones y se establecerá al iniciar las obras. Estos
podrán ser, Cuaderno de Obra, Cartas, Minutas de reunión, Solicitudes de información (RFI), e-mails entre
otros.

7.2 COMPRAS

Las compras del proyecto están planificadas en nuestro proceso de Procura, donde se enfatizan los
materiales y servicios críticos que se utilizarán. Los documentos de compra que se generan contienen
toda la información técnica que se requiere para garantizar que se tendrá a disposición los planos
necesarios de los equipos y/o sistemas y subsistemas y toda información técnica necesaria para todos y
cada uno de los elementos que componen los sistemas y/o equipos, incluido los informes de control de
Calidad y Manuales de Operación.
Todos los materiales críticos, suministrados por MISOL, poseerán certificados de calidad.

8 DESARROLLO DEL PROYECTO

MISOL, implementará en el proyecto procedimientos de construcción que nos permiten estandarizar

nuestras operaciones y garantizar a nuestros clientes la calidad en la ejecución de los trabajos. Todos
nuestros trabajadores se encuentran capacitados en las mejores prácticas y se encuentran en la capacidad
de brindar el mejor aporte a todos los procesos de construcción.

El Aseguramiento de la Calidad, que sera responsabilidad del cliente, durante la etapa de desarrollo
del proyecto consta de todas las actividades que permiten verificar si los procesos ejecutados aseguran que
el proyecto cumplirá con los estándares de calidad. Sus objetivos son:
 Evaluar si los procesos y procedimientos son adecuados y cumplidos.
 Identificar problemas emergentes y recomendar acciones correctivas.
 Verificar que el Proyecto cumple o excede los objetivos.

De acuerdo a ello, la obra implementará los siguientes procedimientos:

8.1 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA CALIDAD

Los procedimientos elaborados por MISOL, para todas las tareas a desarrollar en las diferentes etapas
constructivas, deberán tener en consideración: Las Bases Técnicas, las Especificaciones Técnicas de
Construcción, los Planos de Ingeniería, más toda documentación que se adjunte como parte del Contrato

Página 18 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

en su integridad y todas aquellas consideraciones propias de la actividad a ejecutar, como son las
capacidades y competencias del personal que participa, equipamiento y materiales debidamente
certificados, documentos de registros de la actividad que considera el procedimiento.
Los Procedimientos Constructivos generales que se aplicarán al presente proyecto se detallan a
continuación:

Cod. Proc. Procedimiento Cod. Formato Formato

SGC-REG-001 Registro de levantamiento Topográfico.

Registro de Marcación de Puntos de

SGC-REG-002 Referencia
SGC-PRO-001 Trabajos de Topografía
Registro de Nivelación y Replanteo
SGC-REG-003 Topográfico

Registro de Verificación de Coordenadas

SGC-REG-004

SGC-FOR-005 Inspección de Pre- Uso con pistola de impacto.

SGC-FOR-006 Inspección montaje de tuberías y bombas

Montaje de bombas y
SGC-PRO-002
tuberías
SGC-FOR-007 Inspección de Pre- Uso con winche de servicio

SGC-FOR-008 Inspección de Soldadura de Tuberías

SGC-FOR-005 Inspección de Pre- Uso con pistola de impacto.

SGC-FOR-007 Inspección de Pre- Uso con winche de servicio

Montaje de estructura
SGC-PRO-003
metálica Sets
SGC-FOR-009 Protocolo de Armado de Estructuras Metálicas

SGC-FOR-010 Inspección de Soldadura en Estructuras

SGC-FOR-005 Inspección de Pre- Uso con pistola de impacto.

SGC-FOR-007 Inspección de Pre- Uso con winche de servicio

Montaje de Soportes de
SGC-PRO-004
Tubería Vertical
SGC-FOR-009 Protocolo de Armado de Estructuras Metálicas

SGC-FOR-010 Inspección de Soldadura en Estructuras

SGC-FOR-011 Inspección de Pre- Uso Materiales con pega.

SGC-PRO-006 Tendido de Tuberías de HDPE
SGC-FOR-012 Inspección montaje de tuberías HDPE

Página 19 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Cod. Proc. Procedimiento Cod. Formato Formato

SGC-FOR-005 Inspección de Pre- Uso con pistola de impacto.

SGC-FOR-012 Inspección de Pre- Uso con winche de servicio

Inspección de Pega de Tuberías HDPE con

SGC-FOR-013
Termofusión
Registro de inspección de la prueba de
SGC-REG-010
continuidad del agua
Procedimiento para pruebas
Registro de Inspección para funcionamiento
SGC-PRO-010 de arranque en sistemas de SGC-REG-011
del motor de bombas
bombeo
Registro de inspección en resistencia de la
SGC-REG-012
soldadura en unión de tuberías.

NOTA: De requerirse Procedimientos Constructivos e Instructivos de Trabajo, adicionales a los mostrados en la

tabla anterior, estos serán elaborados y presentados para su aprobación respectiva, luego de lo cual se dará inicio
a los trabajos implicados.

8.2 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)

Es el documento que relaciona las actividades de construcción con las de Control de Calidad y tiene por
objeto asegurar que toda actividad y/o proceso constructivo genere valor y no represente un reproceso.
Los procedimientos operativos asociados detallarán en forma específica los controles que se deben
realizar, los criterios de aceptación correspondientes y los formatos que servirán para protocolizar las
inspecciones realizadas.

El PPI contiene la siguiente información:

a) Tipo de Inspección
b) Responsable de la inspección
c) Frecuencia de las inspecciones
d) Normativa aplicable
e) Criterio de aceptación
f) Tipo de PI, puede ser WP (Witness Point) o PC (Punto de Control) o HP (Hold Point) o PD (Punto
de Detención).

8.3 REGISTROS DE CALIDAD (F)

Son los formatos que han sido diseñados para completar los datos resultantes de los procesos y/o
actividades de control. Estos documentos son la evidencia objetiva de que MISOL ha cumplido con los
requisitos de calidad especificados por el Cliente.

Página 20 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

8.4 CONTROL DE CALIDAD

En el proyecto, MISOL cumplirá con las disposiciones contenidas en el Presente Plan de Gestión de la
Calidad, que permita lograr una integración y compromiso con el Sistema de Gestión de la Calidad (SGC)
de MISOL, establecido para el presente proyecto; para ello adicionalmente cumpliremos con los siguientes
lineamientos:

a) Presentar los protocolos obtenidas en campo, para en forma conjunta con el Cliente, proceder a
liberar los trabajos realizados.

b) Los talleres donde se realicen trabajos de fabricación, ensamblado o armado, serán acondicionados
cumpliendo los requisitos del cliente.

c) Los Registros (Protocolos) de Control de Calidad de los trabajos de fabricación, ensamblado o

armado, realizados en dichos talleres externos a la Obra, serán presentados a solicitud del cliente durante
las visitas a dichos talleres.

d) De presentarse defectos en el producto en cualquiera de sus etapas de elaboración, se comunicará

formalmente, la ocurrencia de los mismos, quien evaluará de acuerdo al criterio de la Norma ISO
9001:2008 si corresponde o no la calificación de tal defecto como: “Observación” ó “No Conformidad”.

e) Las No Conformidades serán tratadas usando el “Registro de Tratamiento de No Conformidad”.

f) Las Observaciones tendrán un tratamiento adecuado para corregir el Producto y/o Servicio.

g) Para el caso de “No Conformidades“, estas serán tratadas en forma conjunta, en reuniones
convocadas ya sea por MISOL y/o por el cliente, luego de la ocurrencia de cada “No Conformidad”, con el
fin de determinar las causas raíces que generaron la “No Conformidad”.

h) El estado de cada “No Conformidad” como: ABIERTA o CERRADA, será determinado por ambas
partes previamente verificado:

1.- La Implementación de las Acciones Inmediatas y Acciones Correctivas, con la documentación que
sustente la realización de tales acciones.

2.- La No Reincidencia de la No Conformidad, como resultado de las acciones tomadas.

Página 21 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Si y solo si, se cumplieran los pasos 1 y 2, la No Conformidad se dará por CERRADA; caso contrario
permanecerá ABIERTA.

8.4.1 Obras De Montaje Mecánico

Previo al Montaje de Estructuras metálicas se verificara que todas las medidas estén conforme a los
planos, verificar los niveles de concreto y fundaciones realizadas al inicio de las obras civiles.
Para la construcción y montaje de estructuras de acero se deben contar con soldadores calificados
(Homologados) y procedimientos de soldadura aprobados.
El control topográfico se realiza antes y después del montaje. Antes del montaje se colocarán y verificarán
los niveles de los pedestales, después del montaje se verificaran el alineamiento, nivelación y aplome de
los tijerales de acero. Y cerramientos de la cobertura.
El acero a utilizar en obra necesariamente tendrá que cumplir con las normas de edificaciones. Y todos los
materiales suministrados por el contratista deberán contar con el certificado de calidad según las
especificaciones y planos contractuales.
Los paneles y accesorios se fijarán mediante el uso de tornillos auto perforantes y remaches. Los tornillos
auto perforantes serán de tipo Standard de Hilti o similar con recubrimiento de zinc-cromo. Todos los
tornillos estarán provistos de arandela de neoprene y su instalación se efectuará con atornilladoras
eléctricas u en caso contrario según las especificaciones mostradas en los planos.
Una vez aplomada la estructura y realizados los ajustes de pernos (Torqueo), se procederá a la colocación
de la cobertura superior y lateral (si fuese el caso) de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y planos.
Los procesos identificados y considerados principales serán controlados a través de los denominados
puntos de control. Es decir cada proceso deberá ser habilitado (controlado y verificado) antes de que éste
pueda pasar a la etapa siguiente. Los planos AS BUILT serán elaborados durante el desarrollo del proyecto,
y finalmente revisados y entregados conforme se culminen los trabajos.
Se llevara un registro de inspecciones y pruebas (protocolos), similar a lo ya definido en el ítem 6.
Dentro de los procedimientos para el aseguramiento de la calidad de este rubro tenemos :

a) Elaboración y Calificación de Procedimientos de Soldadura y Homologación del Soldador

Objetivos
1. Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos inherentes a la tecnología de
soldadura.

Página 22 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

2. Desarrollar la competencia de emitir conceptos de forma crítica mediante la realización de análisis

cualitativos y cuantitativos soportados técnicamente.
3. Inspeccionar visual y por medio de ensayos las uniones soldadas acorde al código aplicable
identificando las discontinuidades y defectos presentes en las mismas.
4 Elaborar y calificar procedimientos de soldadura y habilidad del soldador acorde a códigos y normas
vigentes para la fabricación de productos metálicos soldados.
5 Trabajar en equipo para el cumplimiento de las metas propuestas.
6. Desarrollar la habilidad en la elaboración de artículos e informes técnicos.
Conceptos relacionados para el desarrollo del trabajo.
1. Tecnología de soldadura y seguridad en la fabricación de productos soldados.
2. Discontinuidades y defectos, criterios de aceptación y rechazo según códigos.
3. Métodos de inspección y pruebas (ensayos de tensión, doblez, dureza, sanidad, pruebas hidrostáticas,
inspección visual, tintas penetrantes, radiografías, ultrasonido, partículas magnéticas, macroataque y
microataque).
4. Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores para el control y aseguramiento de la unión
soldada.

METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Esta metodología para la elaboración y calificación del procedimiento de soldadura es recomendado a
industrias que se dedican a:
i) La fabricación de estructuras para edificios, puentes y otras estructuras metálicas,
ii) Las industrias relacionadas con la fabricación y montaje de plantas térmicas, tanques y recipientes a
presión, tuberías y otros equipos y líneas de distribución trabajando a presión,
iii) Las empresas dedicadas a la fabricación y montaje de equipos y tuberías para el transporte y
almacenamiento de hidrocarburos,
iv) La fabricación de equipos de transporte tales como: aeronaves, automóviles, barcos, trenes y líneas
férreas, equipos para carreteras, etc.,
v) La fabricación de equipos y aparatos de consumo doméstico, la cual frecuentemente necesita el
cumplimiento de requisitos específicos de calidad en las soldaduras.
La secuencia general para la elaboración y calificación del procedimiento de soldadura es relacionada a
continuación acorde con los siguientes lineamientos:

- Reconocimiento del proyecto o producto soldado a fabricar

En este punto es importante la recolección de información necesaria para el desarrollo del procedimiento
ya que permite identificar que se va a producir, que material se empleará, rango de espesores del material

Página 23 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

a soldar, tipos de juntas presentes en la construcción soldada y todas aquellas características y

especificaciones indispensables para el producto con respecto a la unión soldada.

Página 24 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

- Selección del código a trabajar

Para la elaboración del procedimiento de soldadura es necesario determinar qué tipo de construcción
soldada se va a trabajar, para posteriormente seleccionar e implementar el código que más se adecue
según los requerimientos.

- Definición de variables
Es vital la definición de variables que permitan asegurar la compatibilidad entre material base y depósito
de soldadura asegurando la calidad del producto acorde a las especificaciones de diseño y ejecución de la
soldadura, entre las variables de soldadura se pueden identificar: las esenciales, esenciales
suplementarias y las no esenciales.

- Elaboración del documento Especificación del Procedimiento de Soldadura - EPS preliminar

Es la fase donde se listan las variables y parámetros de soldadura preliminares que aplican al producto
soldado para que el soldador las ejecute sobre una probeta preparada para su soldadura y luego ser
probadas determinando si las propiedades mecánicas de la unión soldada cumplen con lo especificado en
el diseño. La EPS preliminar puede ser diseñada de acuerdo con QW - 482 del código ASME - Tanques y
recipientes a presión Sección IX, 2015 (ASME, 2015).

- Preparación de la junta

Es de vital importancia, preparar la junta, antes de iniciar cualquier soldadura, por tanto se debe:
a) Identificar los parámetros de diseño de la junta. Aquí el código especifica la forma y geometría de los
especímenes de prueba (probeta a soldar) una vez este identificado el tipo de junta aplicable.
b) Corte de los especímenes de prueba. Después de identificar el material, y analizar sus características,
se debe trazar el material acorde a las dimensiones que va a poseer la probeta, para así proseguir al corte
que puede ser mecánico o térmico.
c) Preparación y limpieza de los bordes. Es clave en el procedimiento de la soldadura, preparar los bordes
de la pieza acorde al diseño y tipo de junta, además se debe retirar o remover impurezas o contaminantes
y todo aquello que impida que la soldadura sea efectiva.
d) Ensamble de la junta. Para el ensamble de juntas a tope se debe tener en cuenta que ésta debe estar
alineada para que la unión sea uniforme, por lo que se recomienda la utilización de grapas cuando se
desea soldar tubos y platinas, si es de filete se recomienda que los bordes estén rectos y no existan
espaciamiento entre las superficies de contacto.

Página 25 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

- Desarrollo de la soldadura
Se procede a soldar la junta bajo los procesos y parámetros de soldadura especificados en la EPS
preliminar, en su ejecución es recomendado seleccionar al mejor soldador de la empresa, dado que ellos
tienen confiabilidad y conocen del proceso y la técnica de soldadura que mejor aplica al diseño de la junta
y pueden aportar ideas y conceptos valiosos y necesarios.

- Inspección visual
La inspección visual (ANSI/AWS, 2015) es un método no destructivo de valioso control del proceso
mediante el cual una soldadura desde su fase de preparación hasta su puesta en servicio pueden evaluarse
de acuerdo con unos requerimientos aplicables con miras de asegurar la calidad de la soldadura, esta
evaluación puede ser llevada a cabo por: en primera instancia por soldadores, supervisores soldadura,
inspectores de soldadura por parte de los contratistas, inspectores de soldadura por parte de los
propietarios, o inspectores reguladores.
La inspección visual es desarrollada antes, durante y después de la soldadura y tiene en cuenta aspectos
como:

i) Conformidad con el procedimiento de soldadura especificado para la unión soldada,

ii) Control en la preparación de la junta a soldar,
iii) Verificación de condiciones operativas de: equipos de soldadura (calibrados y en buen estado),
materiales de aporte y consumibles, gases, materiales base,
iv) Calidad del cordón de soldadura de raíz,
v) Preparación de la raíz de la junta antes de soldar por el otro lado,
vi) Temperatura de precalentamiento y entre pasadas, vii) secuencia de pases de soldadura,
vii) Calidad de los cordones de relleno y presentación de la soldadura,
viii) Limpieza entre pasadas,
ix) Apariencia, dimensionamiento final de la soldadura,
x) Distorsión y deformación generada en la soldadura,
xi) Tratamiento post soldadura,
xii) Otros detalles.

- Selección y aplicación de ensayos requeridos

Para la selección de los ensayos requeridos es necesario:
a) Identificar los ensayos aplicables según código. Una vez soldada la junta se procede a seleccionar los
ensayos acordes al tipo de junta, ya sea junta de filete o a tope para las platinas o junta de ranura o a tope
para las tuberías tal como lo especifica el código seleccionado. Estas pruebas son diseñadas para evaluar

Página 26 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

el efecto de las técnicas de soldadura y la compatibilidad de los metales base y metales de aporte, algunas
de las pruebas comúnmente utilizadas para la calificación de procedimientos son: Tensión, doblez
transversal (de cara, raíz y lado) y longitudinal, saneidad, macroataque, rotura en filetes.
b) Elaboración y extracción de cupones de prueba. Las dimensiones necesarias de los cupones de prueba
están reglamentadas por el código estipulando la forma final de la unión soldada para así evaluar la
efectividad de la soldadura.
C) Aplicación de los ensayos. Estos deben ser aplicados una vez sea aprobada la unión soldada por
inspección visual y los criterios de aceptación y de aplicación están definidos por los códigos, para su
aplicación se requiere personal con entrenamiento y certificación en cada ensayo aplicable.

- Registro de calificación del procedimiento RCP

Una vez aplicados los ensayos y determinado que las pruebas cumplen con las especificaciones para lo
cual fue concebido en el diseño se procede a formalizar el procedimiento de soldadura registrando en un
documento de registro de calificación de procedimiento de soldadura de las pruebas aplicadas.

- Edición del procedimiento de soldadura

En esta fase se procede a editar el procedimiento de soldadura que será enviado a producción para la
realización de las soldaduras que están cubiertas dentro de los rangos establecidos en el procedimiento
de soldadura.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA

Una vez que el procedimiento de soldadura ha sido calificado, no se puede utilizar hasta que los
soldadores y operarios de soldadura hayan sido calificados de acuerdo con las especificaciones de ese
procedimiento.
Para la calificación de soldadores y operarios de soldadura la metodología a seguir es muy similar a la de
elaboración y calificación de procedimientos de soldadura, teniendo en cuenta que cuando se califica un
procedimiento de soldadura se tiene como eje de acción demostrar la compatibilidad existente los
metales base, los materiales de aporte, los proceso de soldadura y la técnica aplicada mientras que
cuando se califica un soldador u operario de soldadura el eje de acción se centra en demostrar que este
tiene la capacidad y habilidad para ejecutar una soldadura en determinada posición y acorde a unas
especificaciones dadas en el procedimiento de soldadura estipulado para la aplicación requerida. Para la
calificación de soldadores y operarios de soldadura es fundamental la definición de variables que permitan
cumplir con lo especificado en el procedimiento entre las cuales se encuentran: la posición de soldadura,
la configuración de la junta, el tipo y tamaño del electrodo, el proceso de soldadura, el tipo de metal base,
el espesor del metal base y la técnica específica de soldadura.

Página 27 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

La secuencia general para la calificación del soldador es:

i) Identificar las necesidades de calificación de soldador en cuanto a: Proceso o procesos de soldadura,
posiciones de soldadura, materiales base (platina o tubería o mixta), rango de espesores y diámetros
calificados, tipos de juntas (ranura o de filete), etc.,
ii) Identificar e interpretar el procedimiento de soldadura especificado para la calificación.
iii) Identificar las variables esenciales.
iv) Verificar que el equipo de soldadura, los materiales base y de aporte sean los requeridos y estén en
condiciones óptimas de trabajo (calibrados),
V) Inspeccionar el desarrollo de la soldadura para asegurar que cumple con el procedimiento de soldadura
especificado para la calificación.
vi) Seleccionar y aplicar los ensayos requeridos para evaluar las probetas soldadas las cuales pueden ser
seleccionados acorde a los requerimientos de alta calidad del producto soldado y a los ensayos aplicables,
pruebas destructivas o no destructivas, teniendo en cuenta especificaciones de los códigos, ventajas y
limitaciones del método de inspección, estándares de aceptación, y costo,
vii) Elaborar el documento de calificación de la habilidad del soldador, el cual puede ser diseñado de
acuerdo con QW – 484 A (ASME, 2015)

b) Limpieza de los elementos a instalar.

La limpieza de interna de las tuberías se sujetara a lo indicado en la Especificación de Proyecto
c) Soldadura de tuberías.
El proceso de Soldadura de tuberías, se realizara en estricto cumplimiento de lo establecido en la
Especificación.
d) Pruebas.
Las pruebas de Presión de las Tuberías, se sujetaran a lo indicado en la Especificación de Proyecto.
e) Pintura.
Las pinturas de las capas iniciales y finales se ejecutaran de acuerdo a lo indicado en la Especificación.

Todos los procedimientos de trabajo se regirán a las Especificaciones Técnicas y Estándares de COMPAÑIA
MINERA VOLCAN

Página 28 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

8.4.2 Instalación de Tuberías HDPE

Aceptación de Superficie.
Le corresponde a MISOL, en su calidad de instalador verificar el estado de la superficie que estará en
contacto con la tubería el cual debe de estar libre de irregularidades, protuberancias, etc., situaciones
superficiales que por su composición puedan causar daños a la tubería. Frente a la presencia de estos
elementos, el contratista deberá reparar la superficie hasta la conformidad de la misma.
Recepción y Almacenamiento de Tubería HDPE
Verificar que el material recepcionado en campo esté en condiciones normales para su uso. Registrar y
cuantificar los daños identificando el origen de los mismos (fábrica, transporte, descarga y/o manipulación
por terceros).
Procedimiento.
Todo material que llegue a obra será recepcionado por personal de QC, el que será responsable de realizar
un acta de recepción de materiales, indicando el estado general del material.
Personal QC deberá inspeccionar y aprobar la tubería de HDPE despachada al punto de trabajo. Si se
observa que la tubería ha sido deteriorada se procederá a su reparación previa coordinación con el cliente.
En la descarga del material, QC deberá de verificar que se establezca en terreno un procedimiento de
descarga de acuerdo con el equipo disponible y el tipo de trasporte de origen que vienen la tubería, como
regla general se deberá de seguir los siguientes puntos:
 El levante y manipulación de las tuberías se realizara con grúa o camión pluma mediante el uso de
eslingas, evitando el arrastre y caídas de los mismos.
 Si para retirar la tubería es necesario depositarlos en el suelo, se deberá preparar esta superficie
para evitar daños.
 Por ningún motivo se deberá arrastrar o levantar las tuberías de HDPE con estrobos, cadenas o
cordeles; solo se podrá utilizar las eslingas de capacidad superior al peso de las tuberías.
 La tubería debe de estar libre de: hoyos, cortes, ralladuras y de cualquier materia extraña de
adherencia permanente. Pequeños rayones en la superficie exterior de la tubería que no sean
cortantes y que no tengan más del 10% de profundidad del espesor de la tubería puede aceptarse
sin reparar.

Se debe verificar que cada tubería de HDPE venga de fábrica con su código de identificación y dimensiones
correspondientes.
La superficie donde se realizará el almacenamiento de las tuberías de HDPE debe de ser lisa y estar libre
de elementos punzantes. Previo a la llegada del material, el área de acopio deberá de estar previamente
seleccionada de acuerdo con los criterios que establezca producción.

Página 29 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

El almacenamiento de las tuberías de HDPE será depositado sobre camas de arena o sobre una superficie
adecuada tal como se describe en el punto anterior.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería
y de la temperatura ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz
directa del sol, pues son resistentes a la radiación UV. Sin embargo, la expansión y contracción causada
por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se incline y ceda si no
es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una
separación de 1 m entre cada apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento
de las filas.

Inspección Visual
La inspección visual de la superficie de la tubería se realizará sin girarlos a menos que se sospeche de
daños o defectos en el interior de estas.

Uniones Fijas Mediante el Proceso de Termofusión.

El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de Termofusión y consiste básicamente en someter los
materiales a unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en fusión.
Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presión, ocasionando la interacción de las masas
fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo único que mantiene las mismas propiedades y características
de los materiales originales.
El equipo de soldadura de fusión es auto propulsado hidráulicamente con el ajuste entre sí, originando
una atracción entre ambas tuberías y una presión para soldar. Además, está equipado de un manómetro
la cual controla la presión para asegurar una correcta fusión.
Para los trabajos que se realicen para el Cliente, nuestra empresa cuenta con equipos de Termofusión
McElroy y Rothemberger.
Los lados de la tubería donde se realizara la junta soldada por fusión deben estar limpios y secos, para
asegurar una adecuada adherencia.
La tubería debe ser instalada tomando en consideración que al final del proceso de instalación éste quede
libre de esfuerzos de tensión. Debido a que estas zonas en tensión se constituyen en zona de posible
riesgo.
Para utilizar el proceso de soldadura por fusión se debe tener en cuenta algunos antecedentes técnicos
como son:
 En el procedimiento de fusión, se debe de tener en cuente las siguientes características en tuberías
y accesorios, que sean del mismo diámetro y de la misma Clase o SDR (relación diámetro
externo/espesor). No debe emplearse para unir tuberías o accesorios de diferentes espesores.

Página 30 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

 En caso de que existan condiciones climáticas adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando la
temperatura cae bajo 5ºC o sube de 45ºC, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir una
temperatura adecuada, cubriendo la zona de fusión con una carpa u otro elemento protector y
generar un microclima adecuado.
 Después de terminado el proceso de fusión, no se permitirá mover para nada la tubería hasta que
haya culminado la etapa de enfriamiento.
 La máquina de Termofusión esté completa, calibrada y sin daños.
 La placa calefactora esté limpia y que se hayan removido los residuos de soldaduras anteriores.
 El soldador calificado conozca los parámetros correctos para la máquina y la tubería que se está
soldando.
 La placa calefactora esté a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener
durante 20 minutos en una caja aislada).
 La alineación de la tubería en la máquina, deberá ser la apropiada de acuerdo a estándares,
manteniendo la excentricidad como máximo en un 10% y su perpendicularidad 0.2%, en relación al
espesor.
 El refrentado consta de un disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de
arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras de la tubería o
aditamento y lograr que el contacto entre ellas sea total
 Tapar los extremos para evitar corrientes de aire que aceleren el enfriamiento.

Uniones Desmontables.
Las uniones desmontables permiten una instalación fácil y rápida; sirven no sólo para unir tuberías entre
sí, sino que también para unir tuberías a válvulas, accesorios y otros equipos.
El sistema más común es la utilización de porta bridas y bridas.
Stubends y flanges.
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas, etc. También es útil si se
trata de instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:
 Stubend o porta flange.
 Flange.
 Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.

Para la instalación de flanges hay que tener en cuenta lo siguiente:

 Se pueden utilizarse empaquetaduras entre los stubends aunque a veces no es necesario.
 Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones.
 Luego de la instalación inicial y el apriete de las conexiones, es una buena práctica permitir que las
conexiones se ajusten por un período de tiempo (usualmente un par de horas).

Página 31 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

 Transcurrido este período se debe realizar un apriete final de los pernos; de esta manera se logra
sellar la unión.

PROCESO DE SOLDADURA DE TERMOFUSIÓN

Este proceso se llevará a cabo siempre y cuando las condiciones ambientales sean las apropiadas, es decir
no halla tormenta eléctrica, lluvias o la temperatura del medio ambiente sea menor a 4ºC, estas pueden
ser mejoradas utilizando una carpa la cual mejore el ambiente para la realización de las pegas.
Los pasos para el proceso de soldadura son:

Colocación de Tuberías
En la máquina de soldar asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente
alineadas.
Presentación
De los extremos, para verificar las siguientes condiciones:
 Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.
 Contacto de las caras de los extremos (debe ser total).
 Alineamiento (Tolerancia de desalineamiento para tubos KWH es 10% del mínimo espesor).

En este paso de debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza necesaria para mover el tubo,
montado en la máquina.
Refrentado
Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberías.
 Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión.

Página 32 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

 Se acciona la refrentadora, que debe arrancar el material necesario hasta lograr el contacto total
entre las caras.
 Comprobada la condición anterior, se retira la refrentadora.

Fusión y Unión de Extremos

Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada (KWH 425 °F +/- 25 °F)
se coloca esta entre los extremos, se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión
determinada, se caliente hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas tuberías, se separan las
tuberías para retirar la plancha y finalmente se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente,
los extremos fundidos a la presión de fusión interfacial (70 PSI)
Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe tener separada las caras
más de 10 segundos.

Enfriamiento
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance la
temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar aproximadamente en 30 segundos por pulgada de
espesor de tubería. Finalizado este pasó, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el último
extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de control a las siguientes:
 Refrentado
 Fusión de extremos
 Unión de extremos
 Enfriamiento

Parámetros de Soldadura
Los parámetros no son fijos, varían de acuerdo al espesor de la tubería (SDR), al diámetro de la tubería, a
la temperatura del medio ambiente y de acuerdo al tipo de máquina con la que se esté trabajando.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores referenciales.

Temperatura Superficial
El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varía entre 400ºF - 450ºF. Valores cercanos al
límite inferior, para tuberías de pequeño diámetro, por la facilidad de controlar el espesor del cordón, y

Página 33 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

valores cercanos al límite superior para tuberías de diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión,
(KWH indica 425°F +/- 25°F).
Para tubos KWH el fabricante recomienda:
DIAMETRO DEL TUBO ESPESOR APROXIMADO DE REBORDE
2” 1/16”
3” – 5” 1/8”
6” – 12” 3/16”
12” – 22” 1/4” – 5/16”
24” – 63” 5/16” – 7/16”

Presión de Refretado
Fabricantes recomiendan que el valor de este parámetro este entre los valores de 50 - 85 psi.

Presión de Calentamiento
Esta presión se mantiene ligeramente a cero PSI y se controla con la geometría del rodón que se va
formando, conforme se calienta el material.

Presión de Unión
Los valores de presión son variables y dependientes del diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo
elaborado el fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su material. Estos valores
son solo referencias ya que se han observado variaciones notables de uno a otro fabricante.

Presión en manómetro para la fusión interfacial (PM):

(OD2 – ID2) X FI X Pi
PM = ----------------------------------
4 X AP

Donde:
PM: Presión en manómetro PSI
OD: Diámetro externo del tubo en Pulgadas
ID: Diámetro interno del tubo en Pulgadas
FI: Presión de Fusión Interfacial = 50 PSI para tubos KWH
Pi: Factor Pi = 3.1416
AP: Área del Pistón de la máquina de Termofusión en Pulgadas cuadradas.

Página 34 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Ejemplo: McElRoy 28 Standard = 4.71 pulg2

McElRoy 618 Standard = 11.78 pulg2
Área de pistón para máquinas MC ELROY
MODELO RAM SIZE(Pulg²)
# 28 4.71
# 412 STD 11.78
# 412 HV 6.01
# 618 STD 11.78
# 618 HV 6.01
# 824 STD 29.44
# 824 HV 15.32
# 1236 STD 29.44
# 1236 HV 15.32
# 1648 31.42
# 2065 31.42

Tiempo de Enfriamiento
Los fabricantes recomiendan como dato referencial práctico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30
segundos por pulgada de espesor de tubería.
Finalizado este pasó, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el último extremo de la
tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75ºF (24ºC), KWH recomienda lo siguiente:

ESPESOR TIEMPO ENFRIAMIENTO

(PULGADAS) (MINUTOS A 75°F)
Hasta 02” 05
02” a 04” 05 a 10
04” a 06” 10 a 15
06” a 08” 15 a 20
08” a 12” 20 a 30
12” a 16” 30 a 40
16” a 20” 40 a 50
20” a 24” 50 a 60
24” a 28” 60 a 70
28” a 32” 70 a 80

Luego del tiempo de enfriamiento en la máquina se recomienda 30 minutos de enfriamiento posterior,

antes de someter a la junta a esfuerzos severos ya sea por maniobra o dobladura.
El radio de curvatura no deberá ser menor que el indicado a continuación para una instalación a una
temperatura ambiente de 20ºc.

Página 35 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

CURVA
SDR ADMIDIBLE
(RADIO R)
32.5 40 D
26 35 D
21 28 D
17 27 D
13.5 25 D
11 25 D
9 20 D
7.3 20 D

D: diámetro exterior de la tubería de HDPE

Si el tendido se efectúa a 0ºc, el radio de curvatura indicado se aumenta en un factor de 2.5. El radio de
curvatura puede determinarse por la interpolación lineal de 0 a 20ºc.

Formatos de Control de Calidad.

Por cada trabajo a ser ejecutado diariamente, se preparará una carpeta con toda la información recogida en
terreno debidamente ingresada a los formatos por el personal de Control de Calidad del instalador,
posteriormente la información y los formatos son revisados por Control de Calidad del cliente.
Una vez que los formatos contengan las firmas de conformidad por parte del Cliente, se realizará una caminata
previa de entrega de línea. Este manual de Control de Calidad considerara los siguientes formularios:
a) formato de inspección visual.
b) Geosintéticos FHDPE028 – Prueba Presión Hidrostática.

Página 36 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

9 MEJORA CONTINUA

9.1 NO CONFORMIDADES

Nuestro Sistema de Gestión de Calidad es completamente auditable y sigue un círculo de mejora continua,
documentando No Conformidades en la Gestión y en la Operación, eliminando la(s) causa(s) desde su raíz.
Nuestras actividades incluyen:
• Controlar los productos no conformes.
• Identificar y registrar de inmediato los productos no conformes.
• Describir la no conformidad y analizar las causas.
• Proponer acciones correctivas para eliminar su ocurrencia.
• Proponer acciones preventivas para prevenir su ocurrencia.

9.2 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

Estas herramientas del Sistema de Gestión de la Calidad son implementadas con la finalidad de atacar las
causas raíces de las no conformidades (acciones correctivas) o no conformidades potenciales (acciones
preventivas). Para identificar las causas raíces de estas no conformidades, el proyecto utiliza el Diagrama
Causa-Efecto (Ishikawa) en reuniones multidisciplinarias donde se asignan fechas y responsables para las
acciones de mejora.
Las acciones de mejora pueden implicar cambios en los procedimientos, documentos del proceso,
instrucciones de trabajo, especificaciones de productos, etc. Luego de la implementación de tales
acciones medimos su eficacia.

Cod. Proc. Procedimiento Cod. Formato Formato

Procedimiento para el
Registro de Tratamiento de No
SGC-PRO-19 Tratamiento del Producto No SGC-REG-27
Conformidad
Conforme
Procedimiento de Acciones Registro de Tratamiento de No
SGC-PRO-20 SGC-REG-28
Correctivas y Preventivas. Conformidad

9.3 AUDITORIAS INTERNAS

El proyecto es objeto de procesos de Auditorías Internas al Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) llevadas
a cabo por auditores internos. Estas auditorías determinan si el SGC se ha implementado y se mantiene
de manera eficaz. Nuestro procedimiento para la planificación y ejecución de auditorías internas SGC-
PRA-002 define:
• Que las auditorías deberán aplicarse para obtener evidencias y evaluarlas objetivamente.

Página 37 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

• Que se documenten las auditorias con registros e informes.

9.4 MEDICION DE LOS PROCESOS

Se identifica la necesidad de aplicar técnicas de medición en el proyecto con el fin de controlar o mejorar
cualquier proceso, producto o actividad que se realice. Para ello se utilizan las principales herramientas
estadísticas, tales como: Gráfico de control de variables, histograma, diagrama de Pareto, entre otras.
El uso de las técnicas de medición está enfocadas en mejorar la toma de decisiones al estudiar la eficacia
de los procesos, no conformidades, diseños, tendencias, seguridad y riesgo. Los principales resultados del
desempeño del proyecto estarán contenidos en los siguientes indicadores:
• SPI (Índice de Rendimiento del Plazo)
• CPI (Índice de Rendimiento del Costo)

9.5 SATISFACCION DEL CLIENTE

El Sistema de Gestión de la Calidad de MISOL está orientado a conseguir la satisfacción del cliente, y para
ello realiza mediciones permanentes para adoptar acciones orientadas a su consecución. Se ejecutan
como mínimo dos encuestas de “Evaluación de la Satisfacción del Cliente”, una a la mitad del plazo
contractual y otra al finalizar, aproximadamente.

En estas encuestas se solicita la apreciación del cliente acerca de nuestro desempeño, respecto a los
siguientes temas: Plazo, costo, condiciones de calidad, seguridad y prácticas ambientales, personal clave,
equipos de construcción e instalaciones (campamento). También se contempla un campo para la
formulación de observaciones libres del cliente.

10 CIERRE Y ACEPTACIÓN DE OBRA

MISOL entregará todos los documentos especificados en el Alcance del Contrato que acrediten la
Terminación de la Obra.
El Cliente debe entregar la documentación necesaria que acredite que ha Recepcionado la Obra sin
ninguna observación. Asimismo, cuando aplique, se debe solicitar al Cliente la acreditación del
cumplimiento del Proyecto “Antes de Plazo”.

10.1 DOSSIER DE CALIDAD O DATA BOOK

El Data Book de Calidad es un compendio de toda la documentación que garantiza al Cliente que las
actividades ejecutadas en el Proyecto han cumplido con los requerimientos de Calidad establecidos al
inicio del mismo. Al finalizar el Proyecto se entregará al Cliente el Data Book de Calidad que contiene
toda la documentación del Proyecto; en particular incluirá:

Página 38 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

 Plan de Aseguramiento y Control de Calidad.

 Procedimientos Operativos.
 Instructivos de Trabajo.
 Documentación de Soldadura.
 Documentación de Electricidad.
 Protocolos de Inspección
 Certificados de Calidad de los Materiales.
 Certificados de Calibración de Equipos e Instrumentos.

11 ANEXOS

Página 39 de 40
 CODIGO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
SGC-PLN-001
VERSIÓN
00
PLAN DE GESTION DE CALIDAD
FECHA
25-08-2017

Anexo N°1 – Organigrama del Proyecto.

ORGANIGRAMA MISOL

GERENTE DE PROYECTOS
RUBEN VEREAU MIRANDA
Lima

JEFE DE COSTOS
CARLOS MAXIMILIANO GUERRA

JEFE DE INGENIERÍA
CESAR DAVILA MARAVI

RESIDENTE
RAUL LEON RICALDI

INGENIERO DE SEGURIDAD INGENIERO JEFE DE CAMPO 1 ADMINISTRACION CONTROL DE CALIDAD

SIMON CHOCCELAHUA
JORGE CONDORI GUTIERREZ ERIKA SALAS SALAZAR JOSE MUÑANTE TORRES
LLACCTAHUAMAN

INGENIERO DE SEGURIDAD SUPERVISOR GENERAL LOGISTICA OBRA TOPOGRAFO

Obra

AVIGAI AUQUI BARTOLO JUAN ATENCIO RIVERA SAMUEL POCE AUCCAYLLA LEON ESQUIVEL GENDY

CAPATAZ ASISTENTE TOPOGRAFO

06 CAPATAZ LEON MORENO JUVERT

Página 40 de 40