Material Labo
Material Labo
A1
410
USO GENERAL
416 Se 440 B
420 F 440 A
Tipo Número
Aplicaciones más comunes
AISI UNS
Tubos de Bourdon, partes críticas de maquinaria a alta temperatura,
403 (S40300)
partes de motores jet, partes de turbinas de gas o vapor.
Tuercas y tornillos, bushings, cubiertos, herramientas de cocina,
partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinación del
410 (S41000)
petróleo, partes para bombas, válvulas, partes para turbinas a gas o
vapor, vajillas, pernos, partes micrométricas.
Equipo para minas, tijeras, láminas calibradoras, flechas, remaches,
414 (S41400)
brocas, asientos para válvulas.
Conectores, cerraduras, tuercas y tornillos, cabezas de palos de golf,
416 (S41600)
partes de bombas, flechas, partes para vávulas.
416Se (S41623) Adición de Se para mejorar el maquinado.
Bushings, cubiertos, instrumentos dentales y quirúrgicos, anzuelos,
420 (S42000) engranes, hojas de cuchillos, moldes, partes de bombas,
herramientas, partes para válvulas, llaves.
420F (S42020) Incremento de P y S para mejorar maquinabilidad.
Resistencia mecánica y tenacidad hasta 650°C mediante la adición
422 (S42200)
de Mo, V y W.
Conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino,
431 (S43100) flechas de propelas, flechas de bombas, resortes, partes para
válvulas.
440A (S44002) Cuchillería.
440B (S44003) Cuchillería, partes para válvulas, partes resistentes al secado.
Inyectores, partes para válvulas, equipo quirúrgico, partes resistentes
440C (S44004)
al desgaste, cubiertos.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI mantienen su estructura ferrítica estable
desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión.
Sus características son las siguientes:
430
USO GENERAL
• 405.- presenta características parecidas a las del tipo martensítico 410, además
de que puede ser maquinado y fácilmente formado.
El tipo 405 es una aleación ferrítica y no puede ser endurecida apreciablemente
por tratamiento térmico.
Tiene la característica de poder ser enfriado desde elevadas temperaturas sin
conseguir un apreciable aumento de dureza; la adición de aluminio en su
composición química limita el endurecimiento, motivo por el cual se puede soldar
sin necesidad del subsecuente recocido. También se le conoce como el grado
soldable del tipo 410.
• 409.- es la aleación con el menor contenido de cromo de toda la serie 400. Es
un acero estructural de uso general, se conserva ferrítico a temperaturas
mayores al punto de fusión. Su resistencia a la corrosión es menor que la del
tipo 430 debido al menor contenido de cromo. Es utilizado en aplicaciones en las
que no se requiere alta calidad de apariencia.
Este grado no es endurecible por tratamiento térmico, sus propiedades
mecánicas son parecidas a las del tipo 410 con excepción de un ligero
incremento en la propiedad de elongación. El tipo 409 puede ser usado para
reemplazar el acero al carbono pintado, o bien algunos aceros poco aleados
donde se requieren moderada temperatura o resistencia a la corrosión.
• 430, 430F, 430FSe.- el tipo 430 es, por mucho, el más popular de los aceros
inoxidables simplemente al cromo, y es la aleación base del grupo ferrítico. Es
un acero de propósito general que no puede ser endurecido por tratamiento
térmico; su tendencia al endurecimiento por trabajo en frío es mucho menor que
la de la serie 300, es decir, los aceros inoxidables al níquel.
El tipo 430 es dúctil y tiene buenas características de formabilidad. Debido a su
alto contenido de cromo posee buena resistencia a la corrosión, aunque menor
a la de los aceros inoxidables al níquel, sin embargo es apropiado para muebles
y decoración interior.
El tipo 430 tiende a perder ductilidad debido a cambios estructurales que
suceden cuando se lleva el metal por arriba de 900°C, razón por la cual no se
utiliza normalmente para aplicaciones con soldadura, sin embargo dichas
soldaduras pueden ser adecuadas bajo condiciones de servicio moderadas en
las que no se requiera a alta resistencia a la fatiga.
Los tipos 430F y 430FSe, son modificaciones para maquinado del tipo base 430,
tienen propiedades similares al 430 pero con menor resistencia a la corrosión
debido a la adición de azufre (430F) o selenio (430FSe). No son endurecibles
por tratamiento térmico.
• 434.- es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que
incrementa la resistencia a la corrosión. Este grado es particularmente ventajoso
para usos automotrices exteriores donde una adicional resistencia a la corrosión
es importante.
El tipo 434 es un grado ferrítico y es completamente magnético en todas las
condiciones.
• 436.- es otra versión del tipo 430, la cual es adicionada con 0.75 a 1.25% de
molibdeno y adición de niobio de por lo menos ocho veces el contenido de
carbono. El tipo 436 tiene una resistencia mayor a la corrosión que el tipo 434,
además de que posee mejores características para ser trefilado, lo que también
beneficia la apariencia superficial de productos embutidos y otros componentes
formados.
• 439.- es una aleación de bajo carbono que contiene de 17 a 19% de cromo y un
alto contenido de titanio en relación con el carbono. Es ideal para soldar y se
utiliza en cantidades considerables para cubiertas de rines de automóviles, así
como en tanques de agua caliente, entre otros.
• 442.- tiene excelente resistencia a la corrosión intermedia entre los tipos 430 y
446, es de tipo ferrítico no endurecible y puede resistir temperaturas de hasta
1000°C. Es usado en aplicaciones con servicio de alta temperatura.
• 444.- es una aleación de bajo carbono y alto contenido de cromo (cerca del 18%),
con 2% de molibdeno y adiciones mínimas de titanio para estabilización. Este
tipo es usado en áreas específicas.
• 446.- es el de máximo contenido de cromo de toda la familia ferrítica, por lo que
tiene la mayor resistencia a la corrosión de su clase. El tipo 446 posee excelente
resistencia a la corrosión y esencialmente se recomienda para uso en
atmósferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas. Su uso es posible
en altas temperaturas como de 1000°C.
No debe ser usado en aplicaciones donde se requiera alta resistencia mecánica.
Los tipos cromo-níquel tales como 309 o 310 son preferidos en aplicaciones de
alta temperatura donde se requiere resistencia mecánica y al impacto.
El tipo 446 es frecuentemente más empleado en aplicaciones de alta
temperatura donde la resistencia estructural no es importante.
Tabla A.2.- Aplicaciones más comunes de los grados ferríticos.
Tipo Número
Aplicaciones más comunes
AISI UNS
Turbing para intercambiadores de calor, partes resistentes al calor,
405 (S40500)
equipo para refinación del petróleo, racks para templado de acero.
Silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles, cajas de
409 (S40900)
tráiler, tanques de fertilizantes, contenedores.
429 (S42900) Ligeramente menor contenido de Cr para mejorar la soldabilidad.
Adornos y molduras automotrices, materiales de construcción, equipo
químico de proceso, cremalleras, partes para quemadores,
intercambiadores de calor, adornos interiores arquitectónicos y
430 (S43000) paneles, adornos y equipo de cocinas, equipo para proceso de ácido
nítrico, equipo para refinación de petróleo, tubos de protección de
pirómetros, aparatos científicos, recipientes de almacenamiento,
tubing.
Cerraduras, tuercas y tornillos, conectores, partes para quemadores,
430F (S43020) equipo para refinación de petróleo, flechas de bombas, partes de
válvulas.
430FSe (S43023) Adición de Se para mejorar el maquinado.
El uso de este tipo es generalmente en el área de adornos y molduras
434 (S43400) automotrices donde es importante tener una buena resistencia a la
corrosión.
Usado generalmente en el área de molduras automotrices donde es
436 (S43600)
importante su mejorada resistencia a la corrosión.
Bajo contenido de C y adicionado con Ti, es ideal para soldadura,
439 (S43035) también se usa en forma de alambre para cubiertas de rines de
automóvil, así como en tanques de agua caliente.
Partes para quemadores, intercambiadores de calor, válvulas y
442 (S44200)
conectores, bases para tubos de rayos X.
Bajo contenido de C, alto de Cr (18%), con 2% de Mo, y adición
444 (S44400)
mínima de Ti o Nb, diseñado para usos especiales.
Partes para quemadores, intercambiadores de calor, silenciadores
446 (S44600) tubos para pirómetros, válvulas y conectores, bases para tubos de
rayos X.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Son la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y
300 AISI. Popular por su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión.
Sus características son las siguientes:
Metalurgia básica
Tienen configuración metalográfica austenítica. Esta estructura cristalina es cúbica
centrada en las caras (fcc). Esta familia de aceros se obtiene adicionando elementos
formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de
cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono generalmente se
mantiene siempre muy bajo, en el rango de 0.03 a 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidación y a la corrosión hasta temperaturas
aproximadas de 650°C en una variedad de ambientes. El níquel, y en menor extensión
el manganeso, se adiciona a estos aceros para estabilizar la fase austenítica en un
amplio rango de temperaturas y evitar así su transformación en martensita cuando son
enfriados rápidamente a temperatura ambiente. Los aceros austeníticos se dividen en
dos categorías, la 300 AISI de aleaciones cromo-níquel y la 200 AISI de aleaciones
cromo-manganeso-nitrógeno.
• 301.- este grado tiene menor resistencia a la corrosión que otros aceros
inoxidables de la serie 300. Puede ser fácilmente formado, pero es más
susceptible de endurecimiento por trabajo en frío que otros tipos cromo-níquel.
El tipo 301 ofrece buenas propiedades de soldabilidad y tiene cinco grados
diferentes:
Recocido-Endurecimiento de un cuarto-Medio endurecido-Tres cuartos
endurecido-Endurecido completo.
• 303.- fue desarrollado especialmente para propósitos de maquinado, de menor
resistencia a la corrosión que el tipo 304. Contiene gran cantidad de azufre,
muestra buena resistencia a la oxidación en ambientes de hasta 900°C. se
emplea para cortes pesados.
• 304, 304L.- comúnmente llamado el acero inoxidable “todo propósito”, tiene
propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda
para construcciones ligeras soldadas en las que el recocido no es práctico o
posible, pero que requieren buena resistencia a la corrosión. Otras propiedades
del tipo 304 son su servicio satisfactorio a altas temperaturas (800° a 900°C) y
buenas propiedades mecánicas.
El tipo 304 contiene bajo carbono con lo que se evita la precipitación de carburos
durante periodos prolongados de alta temperatura; tiene un contenido de
carbono de 0.08% máximo por lo que se le considera un material satisfactorio
para la mayoría de las aplicaciones con soldadura.
El tipo 304L es recomendable cuando se tienen que soldar altos espesores de
material (más de ¼ de pulgada) y la exposición a la temperatura de soldadura
es mayor. Este grado contiene 0.03% máximo de carbono.
En las aplicaciones de soldadura donde es posible el recocido, los carburos que
se forman pueden ser eliminados por recocido seguido por enfriamiento rápido.
El recocido sirve para relevar esfuerzos residuales en el área soldada.
• 305.- su principal ventaja es que son más económicos y tienen mínima
tendencia al endurecimiento por trabajo en frío. Se utiliza para severas
operaciones de revenido.
• 309, 309S.- debido al alto contenido de cromo y níquel, los tipos 309 y 309S
poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la
oxidación de temperaturas de hasta 1000°C aproximadamente.
Estos tipos no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico, no son
magnéticos y son utilizados preferentemente en condición de recocido. Pueden
soldarse sin el subsecuente tratamiento térmico.
El tipo 309S es una modificación del 309 y contiene 0.08% máximo de carbono
para reducir la tendencia a la precipitación de carburos durante la soldadura o
aplicaciones con alta temperatura.
• 310, 310S.- el tipo 310 tiene mayor contenido de níquel que el 309 y es más
resistente a la oxidación en altas temperaturas. Es frecuentemente usado en
servicios a alta temperatura y como material de aporte en soldadura de
aleaciones de bajo contenido de cromo.
El tipo 310S es una variación del tipo 310 que contiene 0.08% máximo de
carbono para reducir la precipitación de carburos durante la soldadura o
elevadas temperaturas de uso.
• 316, 316L.- el tipo 316 contiene de 2 a 3% de molibdeno que mejora la
resistencia a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y
atmósfera salina.
Sus propiedades mecánicas son similares a las del tipo 304.
El tipo 316L contiene menor cantidad de carbono y es preferido en aplicaciones
intensivas con soldadura.
• 317, 317L.- el tipo 317 es una modificación del tipo 316 con mayor contenido de
cromo, níquel y molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión en
aplicaciones químicas especiales; sus propiedades mecánicas son similares al
tipo 316.
El tipo 317L es similar al 317 con menor cantidad de carbono, presenta mayor
resistencia a la corrosión inter-granular después de soldadura o relevado de
esfuerzos.
• 321.- es similar al 304, pero contiene una adición de titanio equivalente a cinco
veces el contenido de carbono; el titanio es adicionado para evitar precipitar el
carburo de cromo durante la soldadura o exposición a altas temperaturas. La
máxima estabilización se consigue con un recocido en el rango de 900 a 1000°C.
frecuentemente es seleccionado en la fabricación de recipientes o estructuras
que usan placas de más de ¼ de pulgada de espesor donde el recocido no es
práctico.
Este tipo es principalmente usado en el rango de temperaturas de 400 a 800°C.
• 330.- es una variación del 304 con alto contenido de níquel, diseñado para
aplicaciones de alta temperatura. Esta aleación posee buena resistencia a la
escamación y a la oxidación. Sus propiedades mecánicas se conservan a
elevadas temperaturas.
• 347.- es una modificación del tipo 304, está estabilizado con niobio y tantalio y
es similar en su composición al 321. El niobio es un efectivo estabilizador que no
afecta la resistencia a la corrosión, como lo hace el titanio.
La adición de niobio es deseable cuando el acero inoxidable será usado en
equipos que operan en el rango de temperatura de 400 a 800°C, bajo severas
condiciones de corrosión o donde es probable ocurra por fatiga, la cual es
resultado de la combinación tensión repetida y corrosión.
Tipo Número
Aplicaciones más comunes
AISI UNS
Partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de
301 (S30100)
tráiler, cubiertas de rines, equipo de proceso para alimentos.
Conectores, cerraduras, tuercas y tornillos, bushings, cremalleras,
303 (S30300)
partes maquinadas, partes para bombas, flechas.
303Se (S30323) Pernos, tornillos, tuercas, accesorios para aviones, remaches.
Equipo químico de proceso, equipo de proceso y manejo de
304 (S30400)
alimentos, intercambiadores de calor, equipo para hospitales.
304L (S30403) Reducción de C para evitar la sensitización durante la soldadura.
Equipo para industrias del café, reflectores partes con calentamiento
305 (S30500)
y enfriamiento continuos.
Hornos industriales, usado primordialmente como material de aporte
308 (S30800)
para soldadura.
Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de
309 (S30900)
quemadores, de turbinas de gas, intercambiadores de calor.
Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de
309S (S30908)
quemadores, de turbinas de gas, intercambiadores de calor.
Calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros,
310 (S31000)
equipo químico de proceso.
Calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros,
310S (S31008)
equipo químico de proceso.
Adornos arquitectónicos, equipo químico de proceso, equipo para el
316 (S31600)
procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.
316L (S31603) Reducción de C para evitar sensibilización durante la soldadura.
Reducción de C; adición de N para incrementar su resistencia
316LN (S31651)
mecánica.
Tornillos y alambre quirúrgico, equipo farmacéutico, equipo químico
317 (S31700)
de proceso.
317L (S31703) Reducción de C para evitar sensibilización durante la soldadura.
Equipo químico de proceso, recipientes a presión y de
321 (S32100)
almacenamiento, partes de motores jet.
Hornos de recocido, equipo químico de proceso, partes para turbinas
330 (N08330)
de gas e intercambiadores de calor.
Equipo para tratamientos térmicos, tanques soldados para el
347 (S34700) almacenamiento de sustancias químicas orgánicas, juntas de
expansión.
348 (S34800) Tubos soldados y sin costura para servicio a sistemas radioactivos.
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX
Los aceros inoxidables dúplex son los de más reciente desarrollo; son aleaciones
cromo-níquel-molibdeno que forman una mezcla de cantidades aproximadamente
iguales de austenita y ferrita.
Metalurgia básica
Los aceros inoxidables dúplex presentan dos fases: dispersión de austenita fcc en una
matriz de ferrita bcc.
Metalurgia básica
• 17-4 PH, 15-5 PH.- estos son martensíticos en estado recocido y contienen
niobio y cobre. Desarrollan su alta resistencia mecánica y dureza a través de
tratamiento térmico que precipita el cobre.
• 17-7 PH, PH 15-7 MO.- son austeníticos en estado recocido, pero martensíticos
en condición endurecida.
La composición del 17-7 PH incluye cromo, níquel y aluminio; el 15-7 MO incluye,
además, molibdeno.
EMPRESAS ECUATORIANAS DE MATERIALES
A2
POLÍMEROS
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PLASTIGAMA Material para alcantarillado, http://sitio.plastigama.com
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redondas lisas
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laminados, trefilados
Ideal Alambrec Alambras de púas, mallas https://idealalambrec.beka
ert.com/
GREMIOS
GREMIO PROPÓSITO SITIO WEB
Asociación Ecuatoriana de Organización fundada en 1977. Tiene la https://es-
Plásticos: Aseplas finalidad de desarrollar, proteger, fomentar la.facebook.com/Aseplas-
las actividades realizadas por las empresas Asociaci%C3%B3n-
productor toras de plásticos y cauchos del Ecuatoriana-de-
Ecuador. Mediante el mejoramiento de la Pl%C3%A1sticos-
empresa y a través del respeto de los valores 801568183249573/
y principios de la entidad
La cámara de industrias y Institución comprometida con el desarrollo y www.cip.org.ec
producción crecimiento económico del Ecuador que
congrega más de 32 sectores productivos los
que generan alrededor de 1500000 empleos
y aporta con el 25 % de exportación del país
Cámara de la pequeña y Gremio conformado por los MIPYEMES www.capeipi.org.ec
mediana empresas de (micro, pequeña y medianas empresas) del
Pichincha: CAPEIPI Ecuador que tienen la finalidad de fomentar
los proyectos de apoyo para los sectores
productivos
RECICLAJE
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papel y se encuentra en la ciudad de Quito.
La empresa está orientada a la
conservación del planeta y permite el
desarrollo económico del país mediante la
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Reciplast Tratamiento de residuos sólidos reciclables http://www.reciplast.info/admi
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Recynter Recuperación de metales ferroso y no http://recynter.com.ec/
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medio ambiente
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municipal
PÁGINAS DE CONSULTA
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