SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE Y EN TRASLAPE EN POSICIÓN

PLANA Y DE UNA JUNTA EN T EN POSICIÓN HORIZONTAL

Presentado por:
YEISON DAVID RIOS TRUJILLO - 201521065
JULIAN GUILLERMO GONZALEZ ZAMBRANO - 201522742
ANGELICA PATRICIA GONZALEZ CUADRADO - 201520954
BRAYAN DANIEL QUIJANO PRECIADO - 201612352
ESDRAS LEONARDO ROJAS DELGADO - 201521994
HEBERT SEBASTIAN GUZMAN GONZALEZ - 201711515

Presentado a:
ING. ARCENIO RINCON GONZALEZ

Tipo de Trabajo: INFORME

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA- INGENIERIA ELECTROMECANICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
DUITAMA, 2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 4
2.1. OBJETIVO GENERAL………….…………………………………………………4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS…….………………………………………………..4
3. MARCO TEORICO ............................................................................................. 5
CUESTIONARIO ................................................................................................. 5
4. CONSIDERACIONES ....................................................................................... 19
5. CONCLUSIONES ............................................................................................. 20
6. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 21
 1. INTRODUCCION

En el proceso de soldadura, se emplean distintas posiciones (plana, horizontal,

vertical o sobre cabeza) que son empleadas dependiendo de la necesidad o la
ubicación de las piezas a unir, también cabe resaltar que el operario se debe
capacitar en cada una de las posiciones para poder aplicar una correcta soldadura,
de no ser así, la soldadura puede presentar fallas y romperse. En esta guía se
trabajan tres tipos de soldadura: a tope, en traslape y en T.

La soldadura de tope en posición plana consiste en unir piezas por sus bordes,
soldadas desde el lado superior y en posición plana siendo la más común y
conveniente en todo trabajo del soldador. La soldadura en traslape en posición
plana consiste en dos partes que se sobreponen. La soldadura en T posición
horizontal, consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales
o superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones
de esquina, sobrepuestas y en T.
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Comprender el proceso de soldadura a tope y traslape en posición plana y

en T posición horizontal, identificando la oportunidad de aplicación de cada
una de ellas y los cuidados a tener durante su aplicación.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer y aplicar las medidas de seguridad necesarias para realizar de una

forma óptima cada una de las soldaduras.
 Identificar cada una de las formas de empleo de los tipos de soldaduras a
tratar.
 Encontrar la mejor forma para llevar a cabo las soldaduras con la finalidad
de obtener un resultado firme y duradero al momento de unir las piezas.
 3. MARCO TEORICO

CUESTIONARIO

1. ¿En qué tipo de metal se utiliza más la unión de canto?

También es conocida como unión de brida, es muy usada con metales de calibre
ligero puesto que no hay que hacer preparación de junta. Es la unión entre
miembros que tienen sus extremos paralelos.

2. ¿Cuántas uniones básicas hay en soldadura? Dibújelas.

En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que, de la
buena unión de los metales a soldar, dependerá el buen acabado y la resistencia
que tenga la soldadura.
Hay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran:
La unión a tope, La unión t, La unión traslapada, La unión a escuadra y la unión
de canto.
 Unión a tope: La unión a tope es la unión más usada en industria por la
simplicidad de ensamblé y se puede definir como la unión entre miembros
que caen en el mismo plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una
penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible
entre los elementos soldados.
(a) soldadura a tope cuadrada, un lado
(b) soldadura de bisel único
(c) soldadura a tope en V único
(d) soldadura a tope en U único
(e) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.

 Unión de solapado, superpuesta o traslape: Este tipo de uniones consiste en

dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricación de
carrocerías de vehículos. En este método hay un solapado de las piezas a
unir de unos 12 mm en la zona de la costura. Este solapamiento se realizará
por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura, en función de
la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocería o
bien en el de la pieza nueva. Las uniones con solape se podrán realizar
mediante alguno de los siguientes métodos de soldadura: Soldadura por
resistencia eléctrica por puntos o soldadura MIG/MAG.

 Unión de esquina o Angulo exterior y en t: Consiste en unir dos chapas

situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los
bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y
en T.
Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de
aproximadamente la forma de un triángulo. Es el tipo de soldadura más
común en la soldadura con arco eléctrico y en la de oxiacetilénica porque
requiere una mínima preparación de los bordes; se usan los bordes
cuadrados básicos de las partes. Las soldaduras de ángulo o filete pueden
ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas
 o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión o
con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

(a) Soldadura en ángulo.

(b) Soldadura en ángulo en T.
(c) Soldadura en esquina.
(d) Soldadura en solape.

 Unión de borde: Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o

más) partes, por lo general láminas metálicas o placas delgadas, en donde
las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en el borde común. Se utiliza
normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura
oxiacetilénica y TIG), el procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión
con el metal base y desplazarlo por toda la junta. Los ángulos de avance y
posicionamiento son iguales que en la posición horizontal pero se realiza de
derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida por la llama o
el gas proteja el baño de fisión.
3. Mencione tres factores que pueden ser causa de poca penetración.
 Preparación de la junta: está íntimamente relacionada con el poder de
penetración del proceso de soldeo aplicable, su finalidad es conseguir que la
soldadura afecte a los bordes en el espesor adecuado.
 Velocidad del soldeo
 La posición del soldeo.

4. Dibuje una unión de canto y con que otro nombre se conoce.

La unión de canto también es conocida como unión brida.

5. Al preparar una unión de canto con metal de 1.5 mm. ¿cuál debe ser la
profundidad de la brida?
La profundidad es completa puesto que esta unión se utiliza para espesores muy
pequeños, no tiene preparación de junta.

6. ¿Qué mangueras se conectan al soplete y al regulador con conexiones

de rosca izquierda?
Las mismas mangueras que se conectan normalmente, es decir, la roja que es
para el gas acetileno y la verde para el gas oxígeno.

7. Haga un esquema, dé los nombres e identifique las zonas de

temperaturas de la llama oxiacetilénica.

8. ¿Qué puede ocurrir a una parte parcialmente pre templada si no se

precalienta uniformemente antes de templarla a la llama?

El precalentamiento del acero a soldar frena la velocidad de enfriamiento en la

zona de la soldadura. Esto puede ser necesario para evitar el agrietamiento en
el metal de la soldadura o en la zona afectada por el calor. La necesidad de
aumentar el precalentamiento va en relación a diferentes variables como el
espesor del acero, las restricciones de soldadura, el contenido de
carbono/aleación del acero, y el hidrógeno de difusible del metal de soldadura.
El precalentamiento se aplica comúnmente con sopletes de gas o calentadores
de resistencia eléctrica.

9. ¿Cuál es la definición de soldadura fuerte según AWS?

Proceso en el que se produce coalescencia mediante calentamiento a

temperaturas adecuadas por encima de 800ºF y la utilización de un material de
aporte no ferroso con un punto de fusión al del metal base, distribuyéndose el
metal de aporte entre las superficies perfectamente ajustadas de la junta por
atracción capilar.
10. ¿Cuántos métodos hay para la aplicación de la soldadura fuerte?
Anótelos?
 Soldadura fuerte aplicada con soplete.
 Soldadura fuerte aplicada en horno.
 Soldadura fuerte aplicada por inducción.
 Soldadura fuerte por resistencia.
 Soldadura fuerte aplicada por inmersión.

11. ¿Que determina el tamaño de una boquilla para soldar?

Un estilo y tamaño de boquilla apropiado para el uso deseado del soplete, se

selecciona de acuerdo con el tipo de gas combustible, tal como acetileno, MAPP,
propano o gas natural, así como la composición y el espesor del metal.

12. ¿Porque tiene un regulador dos caratulas indicadoras de presión?

Un regulado presenta dos caratúlalas indicadores de presión, porque uno indica

la presión en el cilindro y la otra una presión de trabajo o la presión que ingresa
a la manguera.

13. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno
para desatornillarla? ¿Y la unión de Oxigeno?

Las mangueras de acetileno se desatornillan hacia la derecha y los conectores

o manguera de uniones de oxigeno se desenroscan hacia la izquierda

14. Busque en las tablas las presiones de regulador que se requieren para
soldar acero estructural de 3.2 mm (1/8”) de espesor, utilizando un
soplete de presión igual. Busque los mismos datos para trabajar con un
soplete inyector.

Según la siguiente tabla para un material de espesor de 3.2 mm. La presión tanto
del oxígeno como del acetileno debe ser de 0.35 kg/𝑐𝑚2
Según la siguiente tabla para un material de espesor de 3.2 mm. La presión tanto
del oxígeno como del acetileno con soplete de inyector debe ser de 0.8 a 1.5
kg/𝑐𝑚2 .

15. Describa las características de una flama Carburizante; también de las

de una flama oxidante.

Flama Carburizante: La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se

muestra como una lengüeta al final del cono. El tamaño de la lengüeta indica el
exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso
de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizante. Una llama
carbonizante añade carbono al depósito y al metal que lo rodea, aumentado el
contenido de carbono. En cantidades razonables, esto tiende a aumentar la
resistencia a la tracción de esta área, pero trae como consecuencia una pérdida
de la ductilidad y de la resistencia al impacto.

Uso de la llama carbonizante

 Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando
varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación (1 l/8X).
 Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono
(generalmente para reparaciones solamente, no recomendada para la
fabricación).
 Revestimiento con metal duro (2 —3X).
 Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X).
 Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).

Flama Oxidante: Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de

una llama neutral es una llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una
llama neutra, el cono se hace más corto, agudo y de un azul más pálido. La
envolvente también se [Link] a que una llama oxidante no tiene la
variedad de usos comunes de los otros tipos de llama, generalmente se designa
como una llama ligeramente oxidante o fuertemente oxidante según sea
necesaria para el trabajo.

Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce

El exceso de oxígeno en la llama primero ataca el carbono del acero,

quemándolo. Luego ataca al hierro como tal, quemándolo y dejando soldaduras
parecidas a escorias de una pobre resistencia a la tracción y de escasa
ductilidad, con alta porosidad e inclusiones con alto contenido de óxidos.

Al enfriarse, la soldadura es opaca y los márgenes de la soldadura presentan un

borde oscuro y guijarroso.

Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de oxígeno es una

película nublada sobre la superficie del baño. Esto viene seguido de márgenes
incandescentes en los bordes de la soldadura y detrás del cono. Aparecen
chispas. En casos severos aparece una espuma blanca acompañada por un
sonido de algo quemándose (similar a cuando se quema madera).

Usos de una llama oxidante

 Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante).
 Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido,
preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.
16. Describa tres tipos de oscilaciones (movimientos del soplete)

MEDIA LUNA: consiste en llevar el soplete de manera curva, haciendo

movimientos de semicirculos, mejor conocidos como medias lunas, un poco
cargados en el centro.

ENTRELAZADO: consiste en un movimiento de ida y vuelta, a modo de letra l

cursiva, quedan con un pequeño espacio en el entrelazado, en la parte superior.

ZIG-ZAG: el movimiento de zig-zag, es el mas sencillo, para este re realizan

vaivén suaves del soplete, haciendo figuras montañosas rectas ( triangulos sin
base).
17. Describa la preparación del material

El material debe estar libre de objetos extraños, con la junta limpia y pulida,
además dependiendo de su grosor, se debe preparar en forma de v simple, para
comenzar a unir desde la parte estrecha, mejor conocido como junta de raíz y
luego se comienza a llenar, hasta completar la junta.

18. Ilustre graficamente los tipos de juntas comunes.

19. Diferencias entre soplete para corte y soplete de soldadura

El soplete para soldar es la parte del equipo en la cual se mantiene la mezcla

interna de los gases para permitir la graduación de intensidad según el tipo de
llama requerida. El soplete de corte se encarga de emitir una llama que permite
calentar hasta el rojo vivo, luego emite un chorro puro de oxígeno que se
encarga de cortarlo y sellarlo.

20. Que flama de calentamiento previo se recomienda para efectuar un

corte

La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y

3320 ºC, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxígeno
en la mezcla. Mediante las dos válvulas que se incorpora en el soplete, se puede
actuar sobre la proporción de oxígeno y de gas en la mezcla.

Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a

las descritas anteriormente, como:

- limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad…;

- servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de

combustión a medida que avanza el corte;

- mantener un entorno de protección alrededor del chorro de oxígeno;

- precalentar el chorro de oxígeno haciéndolo más activo;

- mantener los óxidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido para

que puedan ser expulsadas.

21. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?

Se determina según la composición del material (según su punto de fusión) y

según el espesor del material a cortar, pues ya sabemos que son directamente
proporcionales con este último, a mayor espesor, mayor temperatura del
oxicorte, además también influye mucho el precalentamiento.

22. Describa los factores que se evalúan para determinar la calidad de la

soldadura.

Sistema de marcado e identificación:

Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cuáles son las porciones
para inspeccionar y el tipo de inspección a aplicar.

Ensayos No Destructivos:

Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no destructivos (END),

verificar que el END ha sido documentado apropiadamente de acuerdo al código,
estándar y Especificación aplicable, verificar que los procedimientos de END han
sido aprobados para su uso, hacer inspección visual de acuerdo con el plan de
inspección y el procedimiento de inspección aplicable, preparar los informes de
resultados de los ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los
reportes de END contra los estándares de aceptación aplicables.

Ensayos Mecánicos:

Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos, verificar si
los procedimientos de ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de
soldadura fueron tomadas de acuerdo al código, estándar y especificación
aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrográficos de las juntas
soldadas, prepara los informes de los resultados de los ensayos mecánicos y
revisar, evaluar y verificar los resultados de los ensayos mecánicos contra los
requerimientos especificados

Tratamientos Térmicos post-soldadura:

Verificar, cuando éste sea necesario, que se realice de acuerdo con el

procedimiento.

23. ¿Que indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?

Para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que la oxidación

del acero se produzca a la temperatura de ignición del material y bajo una
atmósfera de oxígeno.

La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en

el proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza
del chorro de oxígeno debe ser del 99,5% o superior. Una pérdida de pureza
de 1% implicaría una pérdida en la velocidad de avance del corte en torno al
25%, y a su vez, conllevaría un incremento en el consumo d oxígeno de otro
25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxígeno del
95% es imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría
es una fusión y limpieza del metal.
Para obtener cortes limpios y económicos, es conveniente utilizar presiones
en el oxígeno no demasiado elevadas.

24. Explique qué sucedería si a un soplete no se le diese la inclinación

que requiere para formar una Angulo cuando inicialmente se hace un
agujero para cortar

Se produce un corte con un ángulo considerable porque el haz de oxígeno

demasiado grande lo excede y atraviesa la plancha. El resultado es que la
parte inferior del corte es más ancha que la superior.

25. Mencione tres de los riesgos que se corren al soldar con gas
oxicombustible.

El riesgo de explosión, aspiración de gases tóxico y riesgo de quemadura.

26. ¿Por qué se deben cerrar las válvulas de los cilindros de gas cuando
se interrumpe el trabajo?

Debido a que debido al escape de gases puede que con solo una chispa
genere una mínima explosión sin mencionar que la ingesta de estos gases
puede generar afecciones en el sistema inmunológico

27. De los nombres de dos de los grandes combustibles que sean mas
ligeros que el aire.

Hidrogeno, butano.

28. ¿En qué se diferencian las llamas primarias y las secundarias?

La llama primaria obtiene temperaturas más altas a diferencia de la

secundaria, además la máxima temperatura se alcanza en la punta del cono
interno, mientras la cobertura externa se extiende y protege la superficie de
la pieza de la atmosfera.
29. ¿Qué tipo de llama se recomienda para descarburizar el acero?

La llama neutra.

30. porque se hacen de latón y aleaciones de cobre los sopletes y las

puntas para gas oxicombustible?

se hacen ya que estos elementos aguantan mucha temperatura debido a

su alto punto de fusión por eso estos materiales son especiales para estos
elementos como sopletes y puntas.

31. porque se debe limitar la extraccion de acetileno a un septimo de la

capacidad del cilindro?

se debe limitar ya que el acetileno es muy inflamable y al dejar a la

capacidad total del tanque este es muy volátil y despega la llama de la
boquilla.

32. Mencione dos formas de cómo detectar fugas en una manguera.

Con agua jabón en las terminales de la manguera para mirar si están

saliendo gases a exterior.

Por presión de podemos ver que caudal sale del tanque y que sale en el
soplete.

33. Porque se debe abrir ¼ de vuelta el acetileno y ½ vuelta el oxígeno?

Porque el acetileno como ya dijimos es más volátil y por esta razón se

necesita de menos presión en este gas.

34. Manera correcta de limpiar una boquilla para soplete de gas

oxicarburante?

Dejarse enfriar y lavar con agua jabon en la boquilla y alrededor.

35. Porque se utilizan fundentes en soldadura con gas oxicarburante.

Se puede utilizar o no fundentes pero pues se utilizan para generar mejor

fusión entre las dos piezas.

36. Que es lo que provoca que salten chispas del charco de soldadura.

El acercamiento o alejamiento de la llama y del cono provocan chispa en

el charco de soldadura.
 4. CONSIDERACIONES

 Para el desarrollo de cualquier proceso de soldadura, es necesario contar

con los elementos de protección adecuados, una zona donde el operario
pueda trabajar cómodamente y sobre todo libre de cualquier riesgo que
pueda poner en juego su vida o la de las personas que le rodean.

 Antes de iniciar el proceso, se debe revisar cada uno de los elementos

con los que se va a trabajar, verificar su correcto funcionamiento, y
asegurarse de su buen rendimiento durante el encendido (el
mantenimiento preventivo, es una buena opción para identificar el
comportamiento, fallas y desgaste del equipo).

 Al finalizar el proceso de soldadura de una junta a tope, durante el limpiado

de escoria de la soldadura, el operario debe proteger sus ojos con gafas
para evitar la proyección de partículas cristalizadas a los ojos.
 5. CONCLUSIONES

NOTA: Vale la pena aclarar que no se ha desarrollado la práctica de esta guía,

debido a esto, no se ha descrito el proceso práctico, ni se han propuesto
recomendaciones pertinentes a seguir dentro del taller complementarias a las
ya desarrolladas en procesos anteriores.
 6. BIBLIOGRAFÍA

Soldadura, Procedimientos y Aplicaciones. L Carl Love

[Link]

[Link]