2015

CONTACTO Equipos

para la Educación

en Ingeniería
G.U.N.T.
Gerätebau GmbH
Hanskampring 15 -17
D-22885 Barsbüttel
ALEMANIA
Tel.: +49 40 67 08 54 -0
Fax: +49 40 67 08 54 -42
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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN

REP RES ENTA NTE LOC A L

INGENIERÍA TÉRMICA Y
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www.gunt.de CLIMATIZACIÓN
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 BIENVENIDOS A GUNT CONTENIDO

INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN

CAPÍTULO TÍTULO PÁGINA

1 Fundamentos de Termodinámica 8

2 Transferencia de Calor 46

3 Máquinas Motrices y Máquinas Generatrices 94

Su proveedor fiable 4 Motores de Combustión Interna 156

y experto en
sistemas de enseñanza y prácticas para una formación técnica innovadora 5 Refrigeración e Ingeniería Climática 202
equipos para ensayos e investigación
6 Calefacción y Ventilación 326

Equipos de demostración y ensayo 7 Instalaciones Sanitarias 410

GUNT para formación en profesiones técnicas
entrenamiento y capacitación de personal
técnico e industrial Índice 426
estudios de ingeniería
Vista General de Productos 430

PIE DE IMPRENTA
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autorización por escrito. GUNT es una marca registrada. Los productos GUNT están protegidos por
derechos de autor. GUNT no se responsabiliza de errores tipográficos. Reservado el derecho a
efectuar modificaciones.
Diseño, composición y litografía: Profi-Satz, Hamburgo
Impresión: impreso en papel reciclable blanqueado sin cloro.

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 TODO EL PROGRAMA GUNT – EQUIPOS PARA
ARA LA EDUCACIÓN EN INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELEMENTOS DE MÁQUINAS MECÁNICA DE FLUIDOS

Estática Fundamentos de Mecánica de Fluidos
Resistencia de Materiales Flujos Estacionarios
Dinámica Flujos Estacionarios de Fluidos Compresibles
Fundamentos de Diseño Mecánico Flujo alrededor de Cuerpos
Diagnóstico de Máquinas Ejemplos de Flujos no Estacionarios
Propiedades de Materiales Máquinas Fluido Mecánica
Elementos de Sistemas de Tuberías y de Ingeniería
de Plantas
Plantas de Ensayo Fluídicas
Ingeniería Hidráulica

MECATRÓNICA INGENIERÍA DE PROCESOS

Dibujo Industrial Ingeniería de Control de Procesos
Modelos Seccionados Fundamentos de Ingeniería de Control
Componentes y Calibración
Metrología Sistemas de Control Básicos y Complejos en
Elementos de Máquinas Ingenería de Procesos
Tecnología de Fabricación Fundamentos Teóricos
Procesos de Montaje Fundamentos Prácticos
Mantenimiento Ingeniería de las Operaciones Básicas Mecánicas
Ingeniería de Procesos Térmicos
Diagnóstico de Máquinas
Ingeniería de Procesos Químicos
Automatización Ingeniería de Procesos Biológicos
Tratamiento de Aguas

INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN ENERGY & ENVIRONMENT

E N E R GY ENVIRONMENT
ENERGY &
Fundamentos de Termodinámica ENVIRONMENT

Transferencia de Calor Energía Solar Agua

Energías Renovables Energía Hidráulica Aire
Máquinas y Motores Térmicos Energía Eólica Suelo
Motores de Combustión Interna Energía de la Biomasa Residuos
Refrigeración e Ingeniería Climática Energía Geotérmica
Calefacción y Ventilación Sistemas de Energía
Instalaciones Sanitarias Eficiencia Energética en la
Ingeniería de la Edificación

Equip
ment
for En
ginee
ring
Educa
tion

PLANIFICACIÓN Y ASESORAMIENTO · SERVICO TÉCNICO · PUEST

PUESTA EN SERVICIO Y FORMACIÓN Brief Ove
rview

GUNT –
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efficient
technology
education

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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN

SISTEMAS DE ENSEÑANZA Y APRENDIZAJE PARA TODOS LOS TEMAS DE LA INGENIERÍA TÉRMICA

Definiciones – Contenidos didácticos ¿Qué contenidos didácticos puede cubrir con los sistemas de formación
¿Cómo se puede encontrar un título corto para un catálogo que cubre un espectro tan amplio?
GUNT de este catálogo?
CONTENIDOS DIDÁCTICOS, FUNDAMENTALES LOS GRUPOS DEL PROGRAMA GUNT
Magnitudes fundamentales de la termodinámica Fundamentos termodinámicos
Medición de presión, temperatura, humedad; principio de Boyle-Mariotte
Principios de la transferencia de calor
Convección, conducción, radiación
Propiedades de sustancias puras
Evaporación y condensación

Funcionamiento y conceptos de los intercambiadores de calor Aplicaciones termodinámicas

Agua-agua, aire-agua
Energía solar
De WL 362: familiarización con los A ET 805: manejo y comprobación de una central de vapor de 20 kW Fotovoltaica
principios de la radiación térmica en un laboratorio técnico Térmica solar
Ensayos fundamentales de la física Equipamiento de alta calidad para la ingeniería energética y la automatización
Primero los fundamentos y luego los detalles

Consideramos que el título de INGENIERÍA TÉRMICA dor de calor o máquinas motrices y de trabajo, también son CONTENIDOS DIDÁCTICOS, ESPECÍFICOS LOS GRUPOS DEL PROGRAMA GUNT
es apropiado para tratar el espectro completo con funda- importantes otros campos fundamentales de la ingeniería
mentos como mecánica para poder comprender completamente lo que Proceso de turbinas de gas abierto Máquinas motrices y de trabajo
Funcionamiento y capacidad de las turbinas de gas
La termodinámica sucede durante el proceso. Estos campos fundamentales
La transferencia de calor son, entre otros: Compresor de aire
La dinámica de fluidos Centrales de vapor: turbinas y máquinas de vapor
En el estudio en profundidad de un proceso termodinámico Ciclo según Clausius-Rankine, torres de refrigeración
La transferencia de masa
o una aplicación de la termodinámica, p. ej. un intercambia-
Ciclos de diesel y gasolina Motores de combustión
Es posible realizar el análisis y montaje de un aparato de aire acondicionado sencillo y también el de una compleja Consumo de combustible, consumo de aire, características con
central energética. carga total y parcial,análisis de gases de escape, eficiencia
Motores pequeños, medianos y de automóvil
Nuestro espectro de sistemas para la formación técnica en el campo de CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y CLIMATI-
ZACIÓN cubre los temas de la refrigeración, calefacción, ventilación y climatización. Por esta razón, GUNT ofrece el Refrigeración Refrigeración e ingeniería climática
amplio espectro de estos sistemas didácticos al mercado. Instalación frigorífica de compresión, instalación frigorífica de
absorción, refrigeración termoeléctrica
Diversas instalaciones frigoríficas y bombas de calor
En los siguientes catálogos Teoría y práctica (búsqueda y localización de fallos, mantenimiento,
encontrará sistemas de aprendizaje e montaje)
investigación de la ingeniería Equipos Equipos Sistemas de aire acondicionado
térmica con especial atención en la para la Educación para la Educación
Sistemas con o sin humidificación
en Ingeniería en Ingeniería
ingeniería de procesos Instalación eléctrica y métodos de regulación en la refrigeración e
ingeniería climática
Con vídeos informativos
Búsqueda y localización de fallos
de productos en DVD
Conocimiento de componentes

Instalaciones de calefacción y ventilación y conceptos Calefacción y ventilación en edificios

Componentes individuales y sistemas completos como instalaciones
de calefacción o para el calentamiento de agua de servicio

Suministro y tratamiento de agua Técnica sanitaria

INGENIERÍA DE
a
Recibirá los catálogos TRATAMIENTO
a través de su PROCESOS TÉRMICOS DE AGUAS d Principalmente para la técnica sanitaria en hogares, p. ej. aguas
residuales, protección del agua potable
socio GUNT.
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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA

1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMI CA

MAGNITUDES FUNDAMENTALES PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA

DE LA TERMODINÁMICA DE CALOR EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN
WL 201 Fundamentos de la Medida de Humedad del Aire 10 WL 352 Transferencia de Calor por Convección 20 WL 210 Proceso de Evaporación 38

WL 202 Fundamentos de la Medida de Temperatura 12 WL 362 Transferencia de Calor por Radiación 22 WL 204 Presión de Vapor del Agua 40

WL 920 Banco de Ensayos de Medida de Temperatura 14 WL 372 Transferencia de Calor por Conducción 24 WL 220 Proceso de Ebullición 42

WL 203 Fundamentos de la Medición de Presión 16 WL 374 Conducción de Calor en Sólidos 26 WL 230 Proceso de Condensación 44

WL 102 Cambio de Estado de los Gases 18 WL 900 Banco de Ensayos de Conductividad Térmica 28

WL 375 Coeficiente de Conductividad Térmica 30

WL 377 Convección y Radiación 32

WL 376 Conductividad Térmica de Materiales para Construcción 34

WL 373 Conducción de Calor en Gases y Líquidos 36

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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA MAGNITUDES FUNDAMENTALES DE LA TERMODINÁMICA

WL 201 Fundamentos de la Medida de Humedad del Aire WL 201 Fundamentos de la Medida de Humedad del Aire
Descripción
Especificación
La medición de la humedad del aire juega un papel
muy importante en muchas ramas industriales, p. ej. [1] diversos métodos de medición de la humedad
en el secado o en la climatización de edificios y [2] cámara climática con humedad ajustable y puerta
vehículos. Existen varios métodos de medición para transparente
determinar la humedad. [3] humectación mediante un pulverizador ultrasónico
El banco de ensayos WL 201 posibilita medir la [4] deshumectación mediante un elemento de
humedad del aire con cuatro diferentes instrumentos refrigeración Peltier
que se pueden comparar directamente: dos [5] soplante para la circulación del aire
higrómetros diferentes, un sensor de humedad [6] 2 instrumentos mecánicos: psicrómetro, higrómetro
capacitativo y un psicrómetro. de cabello
Los psicrómetros trabajan según el principio del [7] 2 instrumentos electrónicos: sensor capacitativo,
enfriamiento por evaporación y comparan la higrómetro con fibras sintéticas y sensor de
temperatura ambiente con la temperatura de bulbo temperatura combinado
húmedo para determinar la humedad. Los higrómetro
aprovechan la propiedad de ciertas fibras, p. ej. de Datos técnicos
pelos, de extenderse con una humedad del aire
Humectador
creciente. En un sensor capacitativo se modifica la
- pulverizador ultrasónico
constante dieléctrica de una capa por las moléculas
1 sensor de humedad capacitivo, 2 indicadores de temperatura y humedad, - potencia absorbida: 21,6W
de agua absorbidas y, por consiguiente, se modifica
3 humectador, 4 psicrómetro, 5 deshumectador, 6 higrómetro de cabello, - protección contra el funcionamiento en seco
su capacidad. 7 higrómetro con fibras sintéticas y sensor de temperatura combinado Deshumectador
El elemento básico del banco de ensayos es una
- Elemento Peltier
cámara climática con puerta transparente. Esta
potencia frigorífica: 56,6W (50°C temperatura
cámara se puede humectar así como deshumectar y 0%
10 ambiente)
contiene cuatro instrumentos. Para la deshumectación
superficie refrigeradora: 1600mm²
se utiliza un elemento de refrigeración Peltier. Un
pulverizador ultrasónico se encarga de la 1 65
Higrómetro de cabello con instrumento de aguja
humectación. Para la circulación del aire y para una 3
50
- rango de medición: 0...100% h. rel.
buena mezcla se utiliza un soplante.
Higrómetro con fibras sintéticas
El material didáctico, bien estructurado, representa
- tensión de salida: 0...10V
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- rangos de medición: 0...100% h. rel. / -30...80°C
ensayos.
Sensor capacitivo con indicador digital

0%
2
- tensión de salida: 0...10V
Contenido didáctico / Ensayos - rango de medición: 1...100% h. rel.
Psicrómetro con termómetro
- métodos de medición de la humedad del aire - rango de medición: -10...60°C, graduación: 0,5°C
* medición de humedad psicrométrica
* medición de humedad higrométrica
* medición de humedad capacitiva Dimensiones y pesos
- parámetros para la descripción de la humedad Principio del higrómetro de cabello: 1 mecánica para la medición del LxAnxAl: 1270x730x1630mm
* Diversos métodos de medición de la humedad1 del aire alargamiento del haz de pelo en función de la humedad, 2 haz de pelo, Peso: aprox. 112kg
- cambios de estado del aire húmedo en un 3 escala de humedad
* Cámara climática con humedad ajustable y puerta diagrama h-x Necesario para el funcionamiento
transparente - determinación de la humedad relativa del aire con 230V, 50/60Hz, 1 fase
* psicrómetro
Volumen de suministro
* higrómetro de cabello
* higrómetro de fibras sintéticas 1 banco de ensayos
* sensor de humedad capacitativo 1 psicrómetro
- montaje y funcionamiento de los instrumentos 2 higrómetros
- comparación de los instrumentos material didáctico

N° de artículo
Humedad relativa (h. rel.) en el transcurso del tiempo (t) con contenido de
humedad creciente; azul: sensor capacitativo, naranja: higrómetro con fibras 060.20100 WL 201 Fundamentos de la Medida
sintéticas, rojo: psicrómetro, verde: higrómetro de cabello
de Humedad del Aire
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA MAGNITUDES FUNDAMENTALES DE LA TERMODINÁMICA

WL 202 Fundamentos de la Medida de Temperatura WL 202 Fundamentos de la Medida de Temperatura

Especificación
[1] experimentos básicos para la medida de la
temperatura con 7 instrumentos típicos
[2] diversas fuentes de calor o acumuladores:
calentador de laboratorio, calentador de inmersión,
termo
[3] calibradores: resistencias de precisión y multímetro
digital
[4] termómetro de mercurio, bimetálico y de gas
presurizado
[5] sensores de temperatura: Pt100, termopar tipo K,
termistor (NTC)
[6] varias cintas de medición de temperatura
[7] psicrómetro para medir la humedad
[8] caja de herramientas para guardar sensores,
cables, tiras de medición y el calentador de inmersión

1 caja de enchufe regulada por potencia, 2 calentador de laboratorio para agua y

Datos técnicos
arena, 3 psicrómetro para determinar la humedad del aire, 4 termómetro de gas Calentador de inmersión
presurizado, 5 termómetro bimetálico, 6 termo, 7 termómetro de mercurio, - potencia: 300W
8 indicador digital termopar tipo K, 9 indicador digital termistor (NTC), 10 indicador
digital Pt100, 11 multímetro
- ajuste de la potencia suministrada a través de
caja de enchufe con regulación de potencia
Calefactor de laboratorio con termostato
- potencia: 450W
- temperatura máx.: 425°C
Termo: 1L

Rangos de medición
* Introducción experimental a la medida de calentador de inmersión. - Pt100: 0...100°C
temperatura: métodos, aplicaciones, características1 El material didáctico, bien estructurado, representa - termopar tipo K : 0...1000°C
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - termistor (NTC): 20...5.5°C
* Equipo claramente dispuesto, concebido ensayos. - termómetro de mercurio: -10...300°C
principalmente para realizar experimentos en el - termómetro bimetálico, termómetro de gas
laboratorio, apropiado también para demostraciones presurizado : 0...200°C
Contenido didáctico / Ensayos - tiras de medición de temperatura: 29...290°C
- estudio de los fundamentos de la medida de Resistencias de precisión : 10Ω, 100Ω, 1000Ω
Descripción temperatura Psicrómetro:
- aprender los distintos métodos, sus aplicaciones - 2x temperatura: 0...60°C
La medida de la temperatura es una tarea fundamental de la - humedad rel.: 3...96%
metrología. Además de los termómetros convencionales, se encuentran y sus peculiaridades
* métodos no eléctricos: termómetros llenos de Medición de temperatura con un termopar tipo K: A) níquel-cromo, B) níquel;
los sensores eléctricos de temperatura, muy utilizados actualmente.
El equipo experimental WL 202 ofrece un espectro de los más diversos gas y líquido, termómetros bimetálicos, tiras de 1 punto de medición, 2 depósito a temperatura constante, 3 punto de Dimensiones y pesos
medición de temperatura referencia, 4 voltímetro
métodos de medida de la temperatura. Además de los sistemas no LxAnxAl: 800x450x650mm (equipo de ensayo)
* métodos eléctricos: termopar, termómetro de
eléctricos de medida, como son los termómetros llenos de gas o líquido Peso: aprox. 45kg
resistencia Pt100, termistor NTC
y los termómetros bimetálicos, este kit incluye sistemas eléctricos típicos
de medida. Las temperaturas medidas eléctricamente se representan
- determinación de la humedad del aire con un Necesario para el funcionamiento
psicrómetro 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
directamente en displays digitales programables. En los conectores de
- calibración de sensores eléctricos de temperatura
laboratorio está disponible una señal de tensión proporcional a la
Volumen de suministro
temperatura (0...10V), de manera que se puedan registrar curvas de
temperatura utilizando, por ejemplo, un registrador. Para medir la 1 equipo de ensayo
humedad relativa del aire se puede utilizar un psicrómetro con dos 1 caja de herramientas
termómetros, uno de los cuales mide la temperatura de bulbo seco. El 1 juego de cables
termómetro de bulbo húmedo se envuelve en un paño de algodón 1 calefactor de laboratorio
húmedo y mide la refrigeración por evaporación. A partir de la diferencia 1 calentador de inmersión
en las temperaturas se puede determinar la humedad relativa del aire. 1 termo
Para calibrar los instrumentos eléctricos de medida, se emplea un 1 multímetro digital
multímetro con resistencias de precisión. Diversas fuentes o material didáctico
acumuladores de calor (calentador de inmersión, recipiente termoaislado
y calefactor de laboratorio) permiten establecer los rangos de
temperatura en los que trabajan normalmente los instrumentos de
medida utilizados. En una caja de herramientas se guardan los N° de artículo
Psicrómetro: 1 depósito de agua, 2 paño de algodón húmedo de envasado el
sensores, los cables, las tiras de medición de temperatura y el termómetro de bulbo húmedo, 3 termómetro de bulbo seco, 4 termómetro de 060.20200 WL 202 Fundamentos de la Medida
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bulbo húmedo; dT diferencia de temperatura de Temperatura
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA MAGNITUDES FUNDAMENTALES DE LA TERMODINÁMICA

WL 920 Banco de Ensayos de Medida de Temperatura WL 920 Banco de Ensayos de Medida de Temperatura
Descripción
Especificación
Con este banco de ensayos se pueden emplear y
comparar diferentes métodos de medida de la [1] medición estacionaria y no estacionaria de
temperatura. Para ello se introducen los termómetros temperatura con 7 instrumentos típicos
y los sensores de temperatura en un depósito con [2] saltos de temperatura definidos hasta 80°C
agua y se deja que se alcance el equilibrio a una [3] 2 depósitos: depósito con agua y depósito con
temperatura dada. En un segundo depósito con regulación electrónica de calefacción
regulación electrónica de calefacción se calienta agua [4] ambos depósitos con mecanismo de agitación
hasta una temperatura de 80°C aproximadamente. [5] ventilador para generar una temperatura de aire
Sumergiendo bruscamente los sensores en este constante sobre el depósito
segundo depósito se puede estudiar también el [6] termómetro de mercurio, bimetálico y de gas
comportamiento no estacionario. presurizado, sicrómetro
Los instrumentos digitales para medida de [7] sensores de temperatura: Pt100, termopar tipo K,
temperatura, tensión y resistencia permiten registrar termistor (NTC)
curvas características. Los valores medidos por los [8] aparato calibrador: voltímetro digital +/- 200mV
sensores eléctricos de temperatura (termopar, [9] registrador de línea continua de 3 canales
termistor, Pt100), pueden registrarse de manera
continua mediante un registrador de línea continua de Datos técnicos
3 canales. Así también se obtiene el diferente
1 termopar, 2 termómetro bimetálico, 3 termómetro de resistencia Pt100, Dispositivo de calefacción
comportamiento de estos sensores en función del
4 ventilador, 5 depósito, 6 depósito con dispositivo de calefacción, 7 sicrómetro, - potencia: 2kW
tiempo. 8 Registrador de línea continua de 3 canales - limitación de temperatura: aprox. 80°C
El banco de ensayos es muy útil para
Mecanismo de agitación
demostraciones, resultando particularmente apropiado
para realizar prácticas de laboratorio. - número de revoluciones: 330min-1
Ventilador
- potencia del motor: 29W
Contenido didáctico / Ensayos - número de revoluciones: 1300min-1
Registrador de línea continua de 3 canales
- mediciones de temperatura con - velocidad del papel: 0...600mm/h
* sicrómetro
* termómetro bimetálico Rangos de medición
* termómetro de gas presurizado - termómetro de mercurio: 0...100°C
* termómetro de mercurio - termómetro (líquido orgánico): 0...100°C
* termopar - termómetro bimetálico: 0...100°C
* termistor - sicrómetro: 0...60°C
* Pt100 - termopar: -40...1200°C
- vista de la variedad de métodos de medición de la - termistor (NTC): 20...55°C
temperatura - Pt100: -50...400°C
- conocimiento de la función de los diferentes
instrumentos de medición de la temperatura
- comportamiento de reacción de los sensores Dimensiones y pesos
* Comparación de diversos métodos de medición de - comportamiento estacionario y no estacionario LxAnxAl: 1200x700x1550mm
la temperatura1 - experimentos reproducibles Peso: aprox. 185kg

* Comportamiento no estacionario1 Necesario para el funcionamiento

230V, 50Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
* Son posibles saltos de temperatura definidos Toma de agua
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
5 sensores de temperatura
1 juego de accesorios (cables de laboratorio,
mangueras)
1 manual

N° de artículo
060.92000 WL 920 Banco de Ensayos de Medida
de Temperatura
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA MAGNITUDES FUNDAMENTALES DE LA TERMODINÁMICA

WL 203 Fundamentos de la Medición de Presión WL 203 Fundamentos de la Medición de Presión

Especificación
[1] ensayos fundamentales de la medición de presión
con tres equipos de medición diferentes
[2] manómetro de tubo en U y de tubo inclinado
[3] un manómetro de Bourdon para sobrepresión y
otro para depresión
[4] jeringa de plástico para generar presiones
experimentales en milibares
[5] instrumento de calibración con manómetro de
Bourdon (HM 150.02) para calibrar manómetros
mecánicos incluido en el volumen de suministro

Datos técnicos
Manómetro de tubo inclinado: ángulo 30°

Rangos de medición
- manómetro de Bourdon: 0...60mbar / -60...0mbar
1 manómetro de tubo en U, 2 manómetro de tubo inclinado, 3 HM 150.02 con - manómetro de tubo en U: 0...500mmCA
manómetro de Bourdon, 4 manómetro de Bourdon para sobrepresión, 5 manómetro - manómetro de tubo inclinado: 0...500mmCA
de Bourdon para depresión

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 750x610x780mm
Peso: aprox. 23kg
LxAnxAl: 400x400x400mm (HM 150.02)
Peso: aprox. 25kg (HM 150.02)
Volumen de suministro
La ilustración muestra el WL 203 junto con el HM 150.02 Calibrador de Manómetros 1 equipo de ensayo
1 HM 150.02 Calibrador de Manómetros
* Comparación de distintos procedimientos de En los ensayos se generan presiones en milibares 30mL tinta
medición de presión1 con una jeringa de plástico. Para la medición de 1 embudo
sobrepresión y depresión, el equipo de ensayo 1 jeringa de plástico
* Medición de sobrepresión y depresión1 dispone de dos manómetros de Bourdon. El 1 juego de mangueras
manómetro de tubo en U, el manómetro de tubo
* Instrumento de calibración incluido en el volumen inclinado y el manómetro de Bourdon del equipo de
material didáctico
de suministro ensayo pueden combinarse entre sí mediante
mangueras. Un instrumento de calibración
(HM 150.02), incluido en el volumen de suministro,
Descripción permite la calibración de otro manómetro de Bourdon Principio de funcionamiento de los manómetros de líquido
1 manómetro de tubo en U, 2 manómetro de tubo inclinado; dp diferencia de
La medición de la presión es muy relevante en el área de la ingeniería, con ayuda de un manómetro de émbolo con presión, dh diferencia de altura, rho densidad del líquido de medición,
p.ej., en la construcción de instalaciones, turbomáquinas y aviones. contrapeso. g aceleración de la gravedad
También la determinación de otras variables elementales como, p.ej., el El material didáctico, bien estructurado, representa
caudal o la velocidad de flujo, puede obedecer a la medición de la los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
presión. ensayos.
Con el equipo de ensayo WL 203 es posible determinar la presión con
dos procedimientos de medición distintos: directamente, midiendo la
longitud de una columna de líquido (manómetro de tubo en U, Contenido didáctico / Ensayos
manómetro de tubo inclinado) e indirectamente, midiendo el cambio de - familiarización con 2 procedimientos de medición
forma de un tubo de Bourdon (manómetro de Bourdon). diferentes:
En un manómetro de tubo en U, la presión provoca un desplazamiento * procedimiento directo con manómetro de tubo en
de la columna de líquido. La diferencia de presión se mide directamente U y manómetro de tubo inclinado
en una escala y sirve como medición para la presión existente. En el * procedimiento indirecto con manómetro de
manómetro de tubo inclinado una de las ramas está colocada de forma Bourdon
ascendente. Una pequeña diferencia de altura modifica, por tanto, la - modo de funcionamiento de un manómetro de
longitud de la columna de líquido notablemente. Bourdon
El modo de funcionamiento del manómetro de Bourdon se basa en el
cambio de la sección transversal del tubo de Bourdon curvado bajo junto con el instrumento de calibración HM 150.02
carga de presión. Este cambio de sección transversal provoca un suministrado
aumento del diámetro del tubo de Bourdon. Un manómetro de Bourdon - calibración de manómetros mecánicos
es, por tanto, un manómetro de presión de forma indirecta, que indica el Principio de funcionamiento de un manómetro de Bourdon N° de artículo
recorrido a través de un mecanismo de transmisión y una aguja. 1 escala, 2 aguja, 3 tubo de Bourdon fijo, 4 engranaje, 5 barra de tracción,
6 tubo de Bourdon sin carga de presión, 7 tubo de Bourdon bajo carga de 060.20300 WL 203 Fundamentos de la Medición
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA MAGNITUDES FUNDAMENTALES DE LA TERMODINÁMICA

WL 102 Cambio de Estado de los Gases WL 102 Cambio de Estado de los Gases

Especificación
[1] estudio experimental de las leyes de los gases
[2] depósito de medición transparente 1 para estudiar
el cambio de estado isotérmico
[3] carga de aceite hidráulico para variar el volumen
del gas de ensayo
[4] el compresor integrado genera las diferencias de
presión necesarias para mover el volumen de aceite
[5] compresor que puede funcionar también como
bomba de vacío
[6] válvula de 5/2 vías para conmutar entre
compresión y expansión
[7] depósito de medición transparente 2 para estudiar
el cambio de estado isocórico
[8] calefacción eléctrica con regulación de la
temperatura en el depósito 2
[9] sensores e indicadores digitales para
temperaturas, presiones y volúmenes
1 depósito 1 para cambio de estado isotérmico, 2 indicadores digitales, 3 válvula de [10] software GUNT para adquisición de datos en
5/2 vías para cambiar entre compresión/expansión, 4 regulador de calefacción, Windows Vista o Windows 7, a través de USB
5 indicador digital, 6 depósito 2 para cambio de estado isocoro

Datos técnicos
Compresor / bomba de vacío
- potencia: 60W
- lado de presión: 2bar
- lado de aspiración: 213mbar
Regulador de temperatura
- PID, 300W, limitado hasta 80°C
* Cambio isotérmico e isocórico del estado del aire1
Rangos de medición
* Software GUNT para adquisición, procesamiento Contenido didáctico / Ensayos Temperatura
y representación de datos - estudiar a través de un ensayo las leyes que rigen - depósito 1: 0...80°C
los cambios de estado de los gases - depósito 2: 0...80°C
- cambio de estado isotérmico, ley de Boyle-Mariotte Presión
Descripción - cambio de estado isocórico, segunda ley de - depósito 1: 0...4bar absolutos
Las leyes de los gases pertenecen a los fundamentos de la Gay-Lussac - depósito 2: 0...2bar absolutos
termodinámica y son tratadas en todos los cursos de termodinámica. Volumen
Con el equipo WL 102 se pueden desarrollar experimentalmente dos - depósito 1: 0...3L
Representación del cambio de volumen
cambios de estado: Cambio de estado isotérmico, también conocido 1 depósito lleno de aceite para cambio de estado isotérmico, 2 disposición de
como la ley de Boyle-Mariotte, y cambio de estado isocoro, que se válvulas con compresor, 3 depósito de reserva Dimensiones y pesos
produce con un volumen constante. Los depósitos transparentes A compresión (azul), B expansión (rojo)
LxAnxAl: 900x550x900mm
permiten observar el cambio de estado. Como gas de prueba se utiliza
Peso: aprox. 50kg
aire.
En el primer depósito, a la izquierda, se reduce o aumenta el volumen Necesario para el funcionamiento
de aire atrapado con ayuda de un compresor y aceite hidráulico. Se 230V, 50Hz/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
produce el cambio de estado isotérmico. El compresor también puede
funcionar como bomba de vacío. Cuando los cambios se producen Volumen de suministro
lentamente, el cambio de estado se realiza a una temperatura 1 equipo de ensayo
prácticamente constante. 1 CD con software GUNT + cable USB
En el segundo depósito, a la derecha, la temperatura del gas de prueba 1L aceite hidráulico
se aumenta mediante un calentamiento eléctrico regulado y se mide el 1 embudo para llenar
aumento de presión resultante. El volumen del gas atrapado permanece material didáctico
constante. Las temperaturas, presiones y volúmenes son medidos
electrónicamente, indicados digitalmente y transmitidos para su edición a
un PC.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos.

N° de artículo
Representación de la pantalla del software: curva de tiempo de la compresión 060.10200 WL 102 Cambio de Estado de los
isotérmica
Gases
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 352 Transferencia de Calor por Convección WL 352 Transferencia de Calor por Convección

Especificación
[1] transferencia de calor en el conducto de aire por
convección natural y forzada
[2] conducto de aire con soplante axial
[3] 3 elementos calefactores con superficies distintas:
placa plana, haz tubular o láminas
[4] los sensores miden las temperaturas (delante,
detrás y en el elemento calefactor), la velocidad de
flujo del aire y la potencia calorífica
[5] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Conducto de aire
- sección transversal del flujo: 120x120mm
- altura: 1m
Soplante axial
1 sensor de temperatura, 2 canal de aire, 3 elemento térmico tipo K, 4 equipo de - caudal máx.: 170m³/h
indicación y mando, 5 elemento calefactor "placa plana", 6 elemento calefactor - diferencia de presión máx.: 54Pa
"láminas", 7 sensor de caudal, 8 elemento calefactor "haz de tubos", - consumo de potencia: 6,5W
9 tubuladura de medición para el elemento calefactor
- número de revoluciones nominal: 2900min-1
Elementos calefactores
- límite de temperatura: máx. 120°C
- potencia calorífica máx.: 170W
- superficie de placa plana: 140cm²
- superficie de haz tubular: 980cm²
- superficie de láminas: 1400cm²

* Convección natural y forzada en un flujo de El material didáctico, bien estructurado, representa Rangos de medición
aire aire1 los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - velocidad de flujo: 0...10m/s
ensayos. - temperatura: 2x 0...100°C, 1x 0...200°C
* 3 elementos calefactores intercambiables con - potencia calorífica: 0...375W
distintas superficies de transferencia de calor
Contenido didáctico / Ensayos
Dimensiones y pesos
- convección natural y forzada
LxAnxAl: 700x350x1200mm (canal de aire)
Descripción - transferencia de calor en varias superficies:
LxAnxAl: 410x410x180mm
La convección pertenece a uno de los tres tipos básicos de la * placa plana
(equipo de indicación y mando)
transferencia de calor. Se produce un transporte de calor sujeto a la * haz de tubos
Peso: aprox. 43kg
presencia de materia. En la convección, todo el fluido está en * aletas
1 convección natural en el elemento calefactor, 2 convección forzada en el
movimiento. Las llamadas agrupaciones de fluido llegan de zonas - evolución de la temperatura en el cambiador de elemento calefactor; flecha azul: aire frío, flecha roja: aire calentado Necesario para el funcionamiento
cálidas a zonas frías, produciendo, de este modo, el calor. A través de calor 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
las diferentes temperaturas se producen diferencias de densidad en el - determinación de los números de Reynolds y de
fluido, lo cual genera un flujo. En la convección natural, las diferencias Nusselt Volumen de suministro
de densidad provocan un flujo del fluido más bien lento con una - cálculo del coeficiente de transferencia para 1 equipo de ensayo
transferencia de calor más intensa. En la convección forzada, un convección natural y forzada 3 elementos calefactor
soplante o una bomba se encargan de generar el flujo. En este caso, la - cálculo del calor transferido y de la eficiencia 1 equipo de indicación y mando
transferencia de calor a las partículas de fluido es menor, sin embargo, 1 CD con software GUNT + cable USB
debido al flujo másico mucho mayor se transporta más calor que con la material didáctico
convección natural.
El elemento central del equipo de ensayo WL 352 es un conducto
vertical en el que se instala un elemento calefactor. El aire fluye
circundando el elemento calefactor y absorbiendo calor a la vez. Existen
tres elementos calefactores con superficies diferentes: una placa plana,
haz tubular o láminas. En ensayos de convección forzada se conecta
además un soplante.
Los sensores registran la velocidad de flujo del aire, la potencia
calorífica y las temperaturas en todos los puntos relevantes. Los valores
medidos se pueden leer en displays. Los valores se pueden almacenar y
procesar con ayuda del software para la adquisición de datos adjuntado. N° de artículo
Captura de pantalla del software: esquema de proceso
La transferencia al PC se realiza a través de una interfaz USB. 060.35200 WL 352 Transferencia de Calor por
Convección
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 362 Transferencia de Calor por Radiación WL 362 Transferencia de Calor por Radiación

Especificación
[1] estudio de la radiación térmica y luminosa
[2] emisor de cuerpo negro con termopila
para estudiar la radiación térmica
[3] fuente de luz blanca con luxómetro para estudiar la
iluminancia
[4] placa de absorción y placa reflectante con
termopares para estudiar las leyes de Kirchhoff
[5] intensidades de radiación del radiador térmico y de
la fuente de luz ajustables
[6] 3 filtros de color con soporte (rojo, verde, infrarojo),
diafragma
[7] luxómetro para medir la iluminancia
[8] termopares para medir la temperatura
[9] termopila para medir la capacidad de radiación
[10] Software GUNT con adquisición de datos a través
de USB en Windows Vista o Windows 7

1 amplificador de la medición, 2 placa de absorción con punto de medición de la

temperatura, 3 filtro de color (rojo, verde, infrarrojo), 4 diafragma, 5 fuente de Datos técnicos
luz oscilante, 6 soporte para filtro de color/diafragma, 7 soporte para placa de Radiador térmico
absorción, 8 luxómetro, 9 termopila, 10 radiador térmico
- potencia: 400W
- temperatura máx. viable: 300°C
- superficie de radiación, LxAn: 200x200mm
Fuente de luz
- potencia de la bombilla: 42W
- rango de rotación en ambos lados: 0..90°
- superficie lumínica:
* vidrio opaco, LxAn: 193x193mm
* Equipo de ensayo para estudio de la radiación * diafragma, diametro: 25mm
térmica y luminosa1
Contenido didáctico / Ensayos Rangos de medición
* Amplia gama de ensayos1 - ley del coseno de Lambert - iluminancia: 0...1000 Lux
- ley del inverso de la distancia al cuadrado - temperatura: 2x 0...200°C
* Software de sencilla aplicación con opciones tales - capacidad de radiación: 0...1000W/m²
- constante de Stefan-Boltzmann
como guardar, imprimir, confeccionar diagramas - leyes de Kirchhoff
* absortancia Dimensiones y pesos
* reflectancia
Descripción LxAnxAl: 1460x310x390mm (montaje experimental)
* emisividad
Este equipo de ensayo incluye un emisor de cuerpo negro para el LxAnxAl: 420x400x170mm (amplifcador)
estudio de la radiación térmica, una fuente de luz con luxómetro para Peso: aprox. 30kg
medir la iluminancia y unas placas de absorción con termopares para Captura de pantalla del software: estudios relacionados con la longitud de onda de la Necesario para el funcionamiento
estudiar las leyes de Kirchhoff. La intensidad de radiación y la intensidad luz
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
luminosa son ajustables. Filtros de color y diafragmas amplían las
posibilidades de experimentación. Volumen de suministro
Los datos experimentales se indican de forma digital en un 1 bastidor, 1 amplificador
amplificador. Todos los valores se pueden almacenar y procesar con 1 radiador térmico, 1 fuente de luz
ayuda del software para la adquisición de datos adjuntado. La 1 luxómetro, 1 termopila
transferencia al PC se realiza a través de una interfaz USB. 2x placa de absorción
2x placa reflectante
3 filtros de color, 2x diafragma
1 juego de cables de conexión
1 CD con software GUNT + cable USB
1 manual

N° de artículo
060.36200 WL 362 Transferencia del Calor por
Radiación
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 372 Transferencia de Calor por Conducción WL 372 Transferencia de Calor por Conducción

Especificación
[1] estudio de la conducción de calor en cuerpos
sólidos
[2] montaje experimental con equipo de ensayo y
dispositivos de indicación y mando
[3] conducción de calor lineal: 3 objetos de medición,
elemento calefactor y de refrigeración, 9 puntos de
medición de temperatura
[4] conducción de calor radial: disco de cobre con
elemento calefactor y de refrigeración, 6 puntos de
medición de temperatura
[5] refrigeración por agua corriente
[6] elemento calefactor eléctrico
[7] representación de los perfils de temperatura con el
software GUNT
[8] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

1 equipo de indicación y mando, 2 objeto de medición, 3 montaje experimental de

calor radial, 4 montaje experimental de calor lineal Datos técnicos
Conducción de calor lineal
- 3 elementos intercalables, aislados
- 1x DxL: 25x30mm, acero
- 1x DxL: 15x30mm, latón
- 1x DxL: 30x30mm, latón
- dispositivo de calefacción: 140W
Conducción de calor radial
- diámetro de disco: 110x4mm
- dispositivo de calefacción en el centro del disco:
* Demostración de la conducción del calor en sólidos1 125W
- serpentín refrigerante al diámetro exterior del disco
* Conducción del calor lineal y radial1 Contenido didáctico / Ensayos
* Software para representación de los perfiles de conducción de calor lineal (pared plana) Rangos de medición
- 9x temperatura: 0...100°C
temperatura - determinación del perfil de temperatura
- potencia: 0...200W
con diferentes materiales
- determinación de la distribución de temperatura
Descripción en caso de un fallo Dimensiones y pesos
- determinación de la conductividad térmica k
La conducción de calor pertenece a uno de los tres tipos básicos de la conducción de calor radial Montaje experimental para la conducción de calor lineal con representación LxAnxAl: 400x360x210mm (equipo de ensayo)
transferencia de calor. La energía cinética es transmitida entre átomos o - determinación del perfil de temperatura gráfica del perfil de temperatura: 1 dispositivo de calefacción, 2 objeto de LxAnxAl: 470x380x210mm
moléculas contiguas. El transporte de calor no está sujeto a la presencia medición, 3 elemento de refrigeración; puntos de medición x1-x3 y x7-x9 (equipo de indicación y mando)
- determinación de la conductividad térmica k
de materia. Este tipo de transferencia de calor es un proceso irreversible Peso: 22kg
y transporta el calor del nivel de energía superior, es decir, una
Necesario para el funcionamiento
temperatura absoluta superior, al nivel inferior con temperatura inferior.
Si el transporte de calor se mantiene de forma permanente a través del 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
suministro de calor, hablamos de conducción de calor estacionaria. La Toma de agua
aplicación más habitual de la conducción de calor en la técnica se da en Volumen de suministro
los cambiadores de calor.
Con el equipo de ensayo WL 372 pueden determinarse 1 equipo de ensayo
experimentalmente leyes fundamentales y variables características de la 1 equipo de indicación y mando
conducción de calor en cuerpos sólidos. El equipo de ensayo presenta 1 juego de objetos de medición
un montaje experimental lineal y uno radial, cada uno equipado con un 1 juego de mangueras
elemento calefactor y de refrigeración. En el montaje experimental para 1 CD con software GUNT + cable USB
conducción de calor lineal pueden instalarse distintos objetos de material didáctico
medición con diferentes propiedades de transferencia de calor. El equipo
de ensayo se suministra con un dispositivo de indicación y mando.
Los sensores registran las temperaturas en todos los puntos
relevantes. Los valores medidos se pueden leer en displays. Los valores
se pueden almacenar y procesar con ayuda del software para la
adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza a Captura de pantalla del software: perfil de temperatura para conducción de N° de artículo
través de una interfaz USB. calor radial
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y 060.37200 WL 372 Transferencia de Calor por
guía paso a paso por los distintos ensayos. Conducción
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 374 Conducción de Calor en Sólidos WL 374 Conducción de Calor en Sólidos

Descripción
Especificación
Con este equipo de ensayo se pueden deducir
empíricamente las leyes y las magnitudes [1] estudio de la conductividad térmica de diferentes
fundamentales de la conducción de calor estacionaria muestras
en cuerpos sólidos. Las muestras se colocan entre un [2] las muestras están entre un calentador eléctrico y
calentador eléctrico y una placa refrigerada por agua. una placa refrigerada por agua
Un recipiente Dewar impide el intercambio de calor [3] 6 muestras (cobre, aluminio, St37 y acero
con el entorno. Las muestras están provistas de una inoxidable)
serie de puntos de medida de temperatura. La [4] potencia calorífica, ajustable
potencia térmica se define mediante la intensidad de [5] depósito alto para presión de agua constante
la corriente y la tensión del calentador. [6] termómetro para la temperatura del agua
[7] 4 sensores de temperatura, indicación de
temperatura con conmutador del punto de medición
Contenido didáctico / Ensayos [8] voltímetro, amperímetro
- determinación de la conductividad térmica k de
diferentes muestras Datos técnicos
- distribución de temperatura en función de la Calentador: 365W
distancia Muestras
- transferencia de calor en el caso de muestras - cobre, DxL: 40x65mm y 40x30mm
diferentes colocadas en serie - aluminio, DxL: 40x65mm
- St37, DxL: 40x30mm
- acero inoxidable, DxL: 40x65mm y 40x30mm
Recipiente Dewar: 2,1L
Depósito alto: presión de agua: 356mmWS

Rangos de medición
- 2x temperatura (termómetro): -10...50°C
- 4x temperatura (sensor): 0...200°C
1 depósito alto para presión del agua constante, 2 conectores hembra para elementos
térmicos, 3 conmutador del punto de medición, 4 recipiente Dewar, 5 muestras, - tensión: 0...230VDC
6 placa refrigerante, 7 transformador regulador, 8 calefactor - corriente: 0...1,5A

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 550x350x780mm
Peso: aprox. 43kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Toma de agua
Volumen de suministro
* Construcción compacta1
1 equipo de ensayo
* Mediación de hasta cuatro temperaturas1 1 jarras graduadas, 2L
1 cronómetro
* Aplicación en serie de varias muestras de medición1 6 muestras
* Potencia calorífica variable 2 termómetros
1 manual

N° de artículo
060.37400 WL 374 Conducción de Calor en
Sólidos
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 900 Banco de Ensayos de Conductividad Térmica WL 900 Banco de Ensayos de Conductividad Térmica
Descripción
Especificación
Este banco de ensayos sirve para estudiar procesos
de conducción térmica estacionarios y no [1] banco de ensayos para la determinación de la
estacionarios. Para ello se necesita una probeta de conductividad térmica k estacionaria y no estacionaria
metal cilíndrica colocada entre una fuente y un [2] fuente térmica y sumidero de calor son llenados
sumidero de calor. La probeta posee doce puntos para por agua
medir la temperatura distribuidos longitudinalmente, y [3] depósito alto con rebose para generación de una
es intercambiable. La fuente térmica funciona con presión previa constante
calefacción eléctrica y está regulada electrónicamente. [4] registro de la temperatura y caudal del agua
El sumidero de calor está refrigerado por agua. refrigerante
Las temperaturas de la fuente térmica, del agua de [5] dispositivo de calefacción eléctrico con regulador
refrigeración y de la probeta se leen en los PID
indicadores. Existen igualmente indicadores de la [6] indicadores digitales para potencia calorífica y
potencia calorífica y del caudal de agua de temperaturas
refrigeración. A partir de los datos experimentales se [7] software GUNT para la adquisición de datos a
puede calcular la conductividad térmica. También través de USB en Windows Vista o Windows 7
existe la posibilidad de transmitir los datos a un PC a
través de USB, para su representación en pantalla. El Datos técnicos
software se incluye con el equipo.
1 depósito alto para presión previa constante, 2 fuente calorífera con dispositivo de Dispositivo de calefacción
Regulando convenientemente el caudal de agua de
calefacción, 3 cuerpo de prueba, 4 sumidero de calor refrigerado por agua, - potencia: 800W
refrigeración se puede conseguir un salto de 5 flujómetro para el agua refrigerante, 6 armario de distribución con regulador y - temperatura: 20...80°C
temperatura dado. Entonces se puede representar, indicadores
Cuerpo de prueba
con ayuda del PC, la distribución no estacionaria de
- Cu, Al, latón: DxL: 40x450mm
temperaturas en la probeta en función de la posición y
- St37: DxL: 40x300mm
del tiempo.
- VA: DxL: 40x300mm
Depósito de calefacción: aprox. 5L
Contenido didáctico / Ensayos Depósito de refrigeración: aprox. 0,5L
Depósito alto: aprox. 6L
- conducción de calor estacionaria Caudalímetro: 15...230cm³/min
- conducción de calor no estacionaria Sensores de temperatura
- obtención de curvas de temperatura-tiempo - 12x a lo largo del cuerpo de prueba
- determinación de la conductividad térmica - 2x en el agua
- conductividad térmica k de diferentes
metales (acero, cobre, aluminio, latón) Rangos de medición
- temperatura: 0...200°C
- potencia: 0...1.000W

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1000x700x1600mm
* Conducción de calor no estacionaria en metales1 Peso: aprox. 90kg
* Doce puntos de medición de la temperatura1 Captura de pantalla del software: distribución de la temperatura de Cu Necesario para el funcionamiento
* Registro de los datos de medición1 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Suministro de agua 3bar, 150L/h
* Temperatura regulada de la fuente calorífera
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
5 cuerpos de prueba
1 CD con el software GUNT + cable USB
1 manual

N° de artículo
060.90000 WL 900 Banco de Ensayos de
Conductividad Térmica
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 375 Coeficiente de Conductividad Térmica WL 375 Coeficiente de Conductividad Térmica

Especificación
[1] estudio de conductividad linear térmica en probetas
metálicas bajo vació
[2] campana de vidrio, bomba de diafragma y
manómetro para generar un vacío
[3] probeta entre un calentador y un elemento Peltier
que actúa como refrigerante
[4] probetas de acero inoxidable, latón, aluminio, cobre
[5] 2 termopares para medir la temperatura en ambos
extremos de la probeta
[6] medición de corriente y de tensión del dispositivo
de calefacción
[7] medición de corriente y de tensión del elemento
Peltier
[8] indicadores digitales para temperatura, corriente,
tensión
[9] software GUNT con adquisición de datos a través
de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Bomba de diafragma
- consumo de potencia: 90W
- vacío: max. 10mbar abs.
- capacidad de aspiración: 6L/min
Dispositivo de calefación
- potencia: 1,5W
Elemento Peltier
1 tensión/corriente dispositivo de calefacción, 2 tensión/corriente refrigerador,
3 elemento de Peltier, 4 dispositivo de calefacción, 5 campana de vidrio, 6 sensores - potencia: 8,5W
* Conducción de calor lineal en probetas metálica1 de temperatura, 7 indicadores de temperatura, 8 manómetro de vacío, 9 probeta - diferencia de temperaturas: 70K
Probetas
* Sencillo y esquemática composición del sistema1 Contenido didáctico / Ensayos - diámetro: 5mm
* Los ensayos se realizan de forma visible bajo una - determinación del coeficiente de conductividad - longitud: 128mm
campana de vidrio térmica k de diversos materiales - longitud de medición: 80mm
- balance térmico de la fuente y el sumidero de calor - material: acero inoxidable, latón, aluminio, cobre
Rangos de medición
- temperatura: 2x 0...200°C
Descripción - tensión: 2x 0...10VDC
En el caso de este equipo de ensayo se fija una probeta metálica entre - corriente: 1x 0...1A, 1x 0...5A
un calentador y un elemento Peltier que actúa como refrigerante. El - manómetro: -1...0bar
conjunto se encuentra debajo de una campana de vidrio a la que se ha
hecho vacío. Gracias a ello los errores debidos a la convección son
despreciables y todo el calor tiene que atravesar la probeta. Dimensiones y pesos
El coeficiente de conductividad térmica se puede calcular a partir de la LxAnxAl: 600x490x580mm
diferencia de temperatura entre el extremo caliente y el frío y de la Peso: aprox. 27kg
potencia calorífica.
Necesario para el funcionamiento
La caja contiene los indicadores necesarios y la bomba de vacío. Los
valores medidos se pueden leer en displays. Todos los valores se 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
pueden almacenar y procesar con ayuda del software para la adquisición Volumen de suministro
de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza a través de una
1 equipo de ensayo
interfaz USB.
4 probetas
1 tubo de pasta térmica
1 CD con software GUNT + cable USB
1 manual

N° de artículo
060.37500 WL 375 Coeficiente de Conductividad
Térmica
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 377 Convección y Radiación WL 377 Convección y Radiación

Especificación
[1] transferencia de calor entre el elemento calefactor
y la pared del depósito por convección y radiación
[2] funcionamiento posible con distintos gases
[3] ensayos bajo vacío o una ligera sobrepresión
[4] cilindro de metal con calentamiento eléctrico en el
depósito a presión como depósito experimental
[5] elemento calefactor con control de temperatura
[6] generación de vacío con bomba rotativa de paletas
[7] instrumentación: 1 sensor de temperatura en el
dispositivo de calefacción, 1 sensor de temperatura en
la pared del depósito, 1 sensor de presión en el
elemento calefactor, 1 sensor de presión Pirani,
1 sensor piezorresistivo
[8] indicadores digitales de temperatura, presión y
potencia del dispositivo de calefacción
[9] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
1 regulador de temperatura con indicador de temperatura, 2 indicador de
temperatura, 3 indicador de potencia, 4 bomba de vacío, 5 depósito a presión,
6 indicador de presión (presión abs. en el depósito), 7 indicador de presión (presión Datos técnicos
rel. en el depósito)
Elemento calefactor
- potencia: 20W
- superficie de radiación: aprox. 61cm²
Bomba para generación de vacío
- consumo de potencia: 370W
- capacidad de aspiración nominal: 5m³/h
- presión final con lastre de gas: 20*10-3mbar
- presión final sin lastre de gas: 5*10-3mbar
* Transferencia de calor entre el elemento calefactor Los valores medidos se pueden leer en displays. Los
y la pared del depósito por convección y radiación1 valores se pueden almacenar y procesar con ayuda Rangos de medición
del software para la adquisición de datos adjuntado. - depresión: 0,5*10-3...1000mbar
* Software GUNT para la adquisición de datos La transferencia al PC se realiza a través de una - presión: -1...1,5bar rel.
interfaz USB. - temperatura: 2x 0...200°C
El material didáctico, bien estructurado, representa - potencia: 0...20W
Descripción los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos.
En el transporte de calor real entre dos cuerpos, la transferencia de Dimensiones y pesos
calor suele tener lugar simultáneamente mediante el transporte sujeto a
LxAnxAl: 1340x790x1500mm
la presencia de materia, es decir, convección o conducción de calor, y el
transporte no sujeto a la presencia de materia, es decir, radiación. Es Contenido didáctico / Ensayos Peso: aprox. 160kg
Transferencia de calor en el depósito:
difícil determinar las distintas cantidades de calor de un tipo de ensayos en vacío: 1 convección (depósito lleno de gas), 2 radiación (depósito con vacío) Necesario para el funcionamiento
transferencia. - transferencia de calor por radiación 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Con el banco de ensayos WL 377 es posible determinar las distintas - determinación del coeficiente de radiación Aire comprimido: 1500mbar
cantidades de calor del tipo de transferencia. El elemento central es un
cilindro de metal en un depósito a presión. En el centro del cilindro hay ensayos bajo presión ambiental o sobrepresión: Volumen de suministro
un elemento calefactor con control de temperatura. Los sensores - transferencia de calor por convección y radiación 1 banco de ensayos
registran la temperatura de la pared del cilindro, la temperatura de - determinación de la cantidad de calor transferida por 1 CD con software GUNT + cable USB
calentamiento y la potencia del dispositivo de calefacción. Con este convección material didáctico
cilindro de metal se estudia la transferencia de calor entre el dispositivo - determinación del coeficiente de transferencia de
de calefacción y la pared del depósito. calor a partir de valores de medición
El depósito a presión puede someterse a vacío o sobrepresión. En - determinación teórica del coeficiente de transferencia
vacío, el transporte de calor se produce principalmente por radiación. de calor a través del número de Nusselt
Cuando el depósito está lleno de gas y bajo sobrepresión, el calor se - comparación de la transferencia de calor en distintos
transmite también por convección. Es posible comparar la transferencia gases
de calor en distintos gases. Además del aire, se pueden utilizar, p.ej.
nitrógeno, helio o dióxido de carbono.
Una bomba rotativa de paletas genera sobrepresiones de hasta aprox.
0,02mbar. Se puede generar una sobrepresión de hasta aprox. 1bar con
aire comprimido. Para la medición de la presión existen dos sensores de
presión con rangos de medición apropiados: la depresión es registrada Captura de pantalla del software: esquema de proceso
con un sensor Pirani; para ensayos con cilindro lleno se utiliza un sensor N° de artículo
piezorresistivo. 060.37700 WL 377 Convección y Radiación
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 376 Conductividad Térmica de Materiales para Construcción WL 376 Conductividad Térmica de Materiales para Construcción
Descripción
Especificación
Este equipo de ensayo permite realizar experimentos
relacionados con la conducción estacionaria de calor [1] determinación de la conductividad térmica en
en materiales no metálicos como poliestireno materiales de construcción
expandido, PMMA, corcho o yeso de acuerdo con la [2] conductividad térmica y medida de la resistencia
norma DIN 52612. Se colocan las probetas planas térmica de acuerdo con la norma DIN 52612
entre una placa calefactora y una placa refrigerada por [3] presión de apriete reproducible vía dispositivo de
agua. Un dispositivo de apriete garantiza que la apriete
presión de apriete y el contacto térmico sean [4] 8 probetas para la colocación entre las placas
reproducibles. calefactora y refrigerante
Un sensor especial mide el flujo térmico. El control [5] placa calefactora con estera de calefacción
tiene lugar a través del software suministrado. Las [6] placa refrigerante con refrigeración por agua y
temperaturas de las placas calefactora y refrigerante sensor de flujo térmico
se mantienen constantes dentro de estrechos [7] reguladores por software para el ajuste de
márgenes mediante reguladores por software. temperatura de las placas calefactora y refrigerante
Los valores medidos se pueden almacenar y [8] 3 sensores de temperatura por agua de
procesar con ayuda del software para la adquisición refrigeración: a la entrada, a la salida y en el centro de
de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza la placa
a través de una interfaz USB. [9] 2 sensores de temperatura para la temperatura de
1 cámara para la colocación de probetas, 2 placa refrigerante, 3 refrigeración pora superficie de las placas calefactora y refrigerante
agua, 4 interruptor principal y interruptor del dispositivo de calefacción, 5 testigos de
[10] software GUNT con adquisición de datos a través
control, 6 placa calefactora, 7 husillo de apriete
Contenido didáctico / Ensayos de USB en Windows Vista o Windows 7
- determinación de la conductividad térmica k de
diferentes materiales Datos técnicos
- determinación de la resistencia térmica Estera de calefacción eléctrica
- conductividad térmica k en caso de varias - potencia: 500W
muestras colocadas en serie (hasta un grosor - temperatura max.: 200°C
de 50mm) Probetas
- LxAn: 300x300mm
- grosor: hasta 50mm max.
- material: Armaflex, cartón gris, PMMA, plástico
estirénico, PS, POM, corcho, yeso
Rangos de medición
- temperatura: 3x 0...100°C, 2x 0...200°C
- densidad del flujo térmico: 0...1.533W/m²

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 710x440x550mm (equipo de ensayo)
LxAnxAl: 710x440x200mm (unidad de control)
* Conducción de calor en materiales de construcción Peso: aprox. 90kg (todo)
no metálicos1 Necesario para el funcionamiento
* Pueden aplicarse espesores de material o 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
combinaciones hasta un grosor de 50mm Se necesita una toma de agua fría y un desagüe
Volumen de suministro
1 equipo de ensayo
1 unidad de control
8 probetas
2 mangueras
1 CD con software GUNT + cable USB
1 manual

N° de artículo
060.37600 WL 376 Conductividad Térmica de
Materiales para Construcción
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected] 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

WL 373 Conducción de Calor en Gases y Líquidos WL 373 Conducción de Calor en Gases y Líquidos

Especificación
[1] estudio de la conducción de calor en gases y
líquidos (agua, aceite, aire)
[2] montaje experimental con equipo de ensayo y
dispositivos de indicación y mando
[3] cambiador de calor con cilindro interno calentado y
camisa refrigerada por agua
[4] el fluido a estudiar se encuentra en una rendija
anular entre el cilindro interno y la camisa
[5] la transferencia de calor por convección así como
la cuota de radiación se pueden despreciar debido a
las pequeñas dimensiones de la rendija, las bajas
temperaturas y las superficies pulidas
[6] dispositivo de calefacción eléctrico ajustable
[7] válvulas para ajustar los caudales en el agua de
refrigeración y en el fluido
[8] sensores para temperaturas y potencia eléctrica
del dispositivo de calefacción
1 dispositivo de indicación y mando, 2 cambiador de calor con cilindro interno [9] indicadores digitales de diferencia de temperatura y
calentado y camisa refrigerada por agua, 3 válvulas para fluido y agua de potencia calorífica
refrigeración

Datos técnicos
Cambiador de calor
- superficie de transferia efectiva: 1500cm²
- diámetro medio de efectividad: 39,6mm
- ancho de hendidura: 0,4mm
Dispositivo de calefacción
- consumo de potencia máx.: 160W
* Conducción de calor en gases y líquidos1 - se desconecta a 90°C

* Determinación de las conductividades térmicas k Contenido didáctico / Ensayos Rangos de medición

para distintos fluidos - conducción de calor en régimen estacionario en - temperatura: 2x 0...100°C
gases y líquidos - potencia: 0...600W
- determinación de las conductividades térmicas k
Descripción para distintos fluidos a diferentes temperaturas Dimensiones y pesos
En física, se entiende como conducción de calor el transporte de
LxAnxAl: 400x250x180mm (equipo de ensayo)
energía térmica entre átomos o moléculas contiguas en sólidos o en
LxAnxAl: 410x400x180mm
fluidos en reposo. El transporte de calor está sujeto a la presencia de
Montaje del cambiador de calor: (dispositivo de indicación y mando)
materia. El efecto de la conducción de calor pura es destruido por 1 entrada de fluido, 2 agua de refrigeración, 3 salida de agua de Peso: aprox. 15kg
fenómenos de convección en los fluidos. Encerrando los fluidos en refrigeración, 4 cilindro interno, 5 dispositivo de calefacción, 6 rendija para
rendijas se pueden evitar perturbaciones y la influencia de la convección fluido (agua, aceite o aire), 7 salida de fluido, 8 alimentación de agua de Necesario para el funcionamiento
perturbadora. refrigeración, 9 camisa, 10 sensor de temperatura; verde: fluido (agua, aceite,
aire), azul: agua de refrigeración, rojo: dispositivo de calefacción 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Con el equipo de ensayo WL 373 se estudian las propiedades de la Toma de agua, desagüe
conducción de calor de distintos fluidos. El equipo de ensayo se
suministra con un dispositivo de indicación y mando. Volumen de suministro
El elemento central del equipo de ensayo es un cambiador de calor 1 equipo de ensayo
cilíndrico con un cilindro interno calentado de aluminio y una camisa 1 dispositivo de indicación y mando
refrigerada por agua. Entre el cilindro interno y la camisa hay una rendija material didáctico
anular totalmente llena con el fluido a estudiar. El ancho de la rendija se
ha seleccionado de modo que la transferencia de calor por convección
se pueda despreciar. Debido al bajo nivel de temperatura y las
superficies pulidas, la contribución de radiación también se puede
despreciar.
En los ensayos pueden determinarse las conductividades térmicas k
para distintos fluidos como, p.ej., agua, aceite, aire, oxígeno o dióxido de
carbono. Los sensores registran las temperaturas en todos los puntos
relevantes, así como la potencia registrada del dispositivo de
calefacción. Los valores de medición son leídos en indicadores digitales.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y N° de artículo
guía paso a paso por los distintos ensayos.
060.37300 WL 373 Conducción de Calor en Gases
Conducción de calor en la rendija: Q flujo térmico en W, T1 y T2 en °C y Líquidos
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN

WL 210 Proceso de Evaporación WL 210 Proceso de Evaporación

Descripción
Especificación
Al generar vapor, el medio a evaporar atraviesa
distintos tipos de flujo en función del área de [1] visualización de la evaporación en un evaporador
transferencia de calor. El medio fluye como líquido tubular
monofásico por un evaporador tubular y sale del [2] medio a calentar y refrigerar: agua
evaporador tubular como vapor monofásico [3] evaporador tubular con pared doble de vidrio
sobrecalentado. En la práctica, el vapor de agua [4] circuito de calefacción con dispositivo de
generado en instalaciones grandes se utiliza, p.ej., calefacción, bomba y depósito de expansión
para centrales térmicas o propulsores mecánicos. [5] la válvula de seguridad que protege al sistema
Para el diseño de generadores de vapor es importante contra la alta presión
conocer el proceso de evaporación con las crisis de [6] circuito de refrigeración con trompa de agua para
ebullición para poder garantizar un funcionamiento generar depresión (vacío)
seguro. Las crisis de ebullición se producen por un [7] circuito de evaporación con líquido para
empeoramiento repentino de la transferencia de calor evaporación libre de CFC, Solkatherm SES36
y la alta densidad del flujo térmico provoca un
aumento peligroso de la temperatura de la pared. Datos técnicos
Con la planta de ensayo WL 210 puede estudiarse el
Dispositivo de calefacción
proceso de evaporación en los distintos tipos de flujo y
- potencia: 2kW
visualizarse. Para ello, se calienta un líquido hasta
- rango de temperatura: 5...80°C
evaporación, Solkatherm SES36, en un evaporador
- medio a calentar y refrigerar: agua
tubular de vidrio. Este líquido tiene frente al agua la
Bomba
ventaja de que el punto de ebullición está en 36,7°C
- 3 etapas
(1013hPa) y todo el proceso de evaporación se
- caudal: 1,9m³/h
produce a temperaturas mucho más bajas y con una
- altura de elevación: 1,5m
potencia calorífica menor. La presión puede
- consumo de potencia: 58W
modificarse a través del circuito de refrigeración. Con
Evaporador de tubo
ayuda de una trompa de agua en el circuito de
- longitud: 1050mm
refrigeración puede generarse depresión (vacío).
- diámetro interior: 16mm
El material didáctico, bien estructurado, representa
- diámetro exterior: 24mm
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
Condensador: serpentín de cobre
ensayos.
Rangos de medición
Contenido didáctico / Ensayos - presión: -1...1,5bar relativo
1 depósito del circuito de calefacción, 2 termómetro, 3 evaporador tubular, esquema - temperatura: 0...100°C
observación de los tipos de flujo típicos de la de principio, 4 evaporador tubular, 5 bomba, 6 dispositivo de calefacción, 7 conexión
evaporación para agua de refrigeración, 8 válvulas, 9 trompa de agua, 10 serpentín,
- flujo monofásico de líquido 11 recipiente con manómetro y válvula de seguridad; rojo: circuito de calefacción, Dimensiones y pesos
- ebullición subenfriada azul: circuito de evaporación, negro: circuito de refrigeración
LxAnxAl: 1250x790x1970mm
- flujo de burbujas en pistón Peso: aprox. 170kg
- flujo anular
Necesario para el funcionamiento
* Ilustración de la evaporación en un evaporador de - ebullición en película
tubo de pared doble, de vidrio1 - flujo disperso 230V, 50/60H, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
- flujo monofásico de vapor Toma de agua: 500mbar, min. 320L/h; desagüe
* Operación con líquido especial no tóxico, de bajo - vapor húmedo
Volumen de suministro
punto de ebullición estudio de los efectos el proceso de evaporación:
- caudal 1 banco de ensayos
- temperatura 1kg refrigerante Solkatherm SES36
- presión 1 juego de mangueras
material didáctico

Evaporación en un evaporador tubular:

A líquido subenfriado, B punto inicial de ebullición, C flujo de burbujas, D flujo de
burbujas en pistón, E flujo anular, F flujo disperso, G vapor sobrecalentado,
H intervalo de ebullición, azul: temperatura del líquido, gris: temperatura de las
superficies de calentamiento N° de artículo
060.21000 WL 210 Proceso de Evaporación
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN

WL 204 Presión de Vapor del Agua WL 204 Presión de Vapor del Agua
Descripción
Especificación
En un sistema cerrado lleno de líquido se ajusta un
equilibrio termodinámico entre el líquido y su fase [1] registro de la curva de presión del vapor saturado
vaporizada. La presión existente se denomina presión [2] caldera con material aislante
de vapor. Esta depende de la materia y la [3] limitador de temperatura y válvula de seguridad
temperatura. para proteger el sistema de la alta presión
Al calentar un líquido en un depósito cerrado, la [4] manómetro de Bourdon para indicar la presión
presión aumenta con el aumento de la temperatura. [5] indicador digital de temperatura
En teoría, el aumento de presión es posible hasta el
punto crítico, en el cual las densidades de la fase Datos técnicos
líquida y gaseosa se igualan. El líquido y el vapor ya
Manómetro de Bourdon: -1...24bar
no se pueden diferenciar.
Limitador de temperatura: 200°C
Este conocimiento encuentra su aplicación práctica
Válvula de seguridad: 20bar
en la ingeniería de procesos en la liofilización o la
Calefactor: 2kW
cocina a presión.
Caldera, acero inoxidable: 2L
Con el equipo de ensayo WL 204 se puede
demostrar fácilmente la relación entre la presión y la
Rangos de medición
temperatura para el caso del agua. Para registrar la
- temperatura: 0...250°C
curva de presión de vapor son posibles temperaturas
1 válvula de seguridad, 2 caldera con material aislante, 3 manómetro de Bourdon, - presión: 0...20bar
de hasta 200°C. La temperatura y la presión se
4 armario de distribución con indicador de temperatura, 5 válvula de descarga,
pueden observar continuamente a través de un 6 caldera, 7 rebosadero, 8 sensor de temperatura
indicador de temperatura digital y un manómetro de Dimensiones y pesos
Bourdon, respectivamente. LxAnxAl: 600x400x680mm
Como dispositivo de seguridad, el equipo dispone de Peso: aprox. 35kg
un regulador de temperatura y una válvula de
seguridad, que protege al sistema de la alta presión. Necesario para el funcionamiento
El material didáctico, bien estructurado, representa 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos. Volumen de suministro
1 equipo de ensayo
1 embudo
Contenido didáctico / Ensayos 1 juego de herramientas
- registro de la curva de vapor de agua material didáctico
- representación de la relación entre presión y
temperatura en un sistema cerrado
- medición de la presión y la temperatura
- influencia de gases externos (aire) en la presión

Calentamiento del agua en un depósito cerrado: la presión y la temperatura

* Registro de la curva de vapor de agua1 aumentan proporcionalmente hasta el punto crítico, en el que el líquido y el
vapor ya no se pueden diferenciar;
* Presión de saturación del vapor de agua en función punto crítico a Tc= 374°C, pc= 221bar, línea de puntos: límite de temperatura
de la temperatura del equipo de ensayo

Diagrama de temperatura-presión del agua

N° de artículo
rojo: curva de sublimación, verde: curva del punto de ebullición; azul: curva
del punto de fusión; 1 punto triple, 2 punto de ebullición, 3 punto crítico 060.20400 WL 204 Presión de Vapor del Agua
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN

WL 220 Proceso de Ebullición WL 220 Proceso de Ebullición

Especificación
[1] visualización de ebullición y evaporación en un
depósito a presión transparente
[2] evaporación con elemento calefactor
[3] condensación con serpentín
[4] la válvula de seguridad que protege al sistema
contra la alta presión
[5] presostato para una protección adicional del
circuito de calefacción, ajustable
[6] sensores e indicadores digitales de presión, caudal
y temperatura
[7] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
[8] líquido para evaporación libre de CFC, Solkatherm
SES36

Datos técnicos
1 válvula de seguridad, 2 indicaciones para temperatura, caudal y presión, Dispositivo de calefacción
3 condensador, 4 depósito a presión, 5 válvula de purga para líquido a evaporar, - potencia: 250W, ajustable de manera continua
6 dispositivo de calefacción, 7 conexión para agua de refrigeración, 8 válvula para Válvula de seguridad: 2bar rel.
ajustar el agua de refrigeración, 9 sensor de caudal para agua de refrigeración
Depósito a presión: 2850mL
Condensador: serpentín de cobre

Rangos de medición
- presión en el depósito: 0...4bar abs.
- potencia del dispositivo de calefacción: 0...300W
- caudal (agua de refrigeración): 0,05...1,8L/min
- temperatura: 4x 0...100°C
* Visualización de ebullición y evaporación1
* Software para la adquisición de datos Dimensiones y pesos
Contenido didáctico / Ensayos
- visualización de diversos regímenes de ebullición LxAnxAl: 900x450x820mm
- transferencia de calor Peso: aprox. 65kg
Descripción - influencia de la temperatura y la presión en Necesario para el funcionamiento
Al calentar un líquido a través de una superficie de calentamiento se el proceso de evaporación 230V, 50/60Hz, 1 fase, 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
producen distintos tipos de ebullición en función de la densidad del flujo
Toma de agua, desagüe
térmico. Estos pueden acelerar el proceso de evaporación (ebullición
nucleada) o dificultarlo (ebullición pelicular). En la práctica debe Volumen de suministro
asegurarse una limitación de la densidad del flujo térmico para que no se 1 depósito a presión, 2 dispositivo de calefacción, 3 válvula de purga,
4 válvula para agua de refrigeración, 5 válvula de seguridad, 6 condensador; 1 equipo de ensayo
destruya la superficie de calentamiento. Este conocimiento encuentra su naranja: líquido para evaporación, rojo: dispositivo de calefacción, 2kg refrigerante Solkatherm SES36
aplicación práctica, p.ej., en el diseño de calderas de vapor con azul: circuito de refrigeración; PSL presostato, E potencia, T temperatura, 1 CD con software GUNT + cable USB
accionamientos impulsados por vapor. Q caudal, P presión 1 juego de mangueras
Con el equipo de ensayo WL 220 se pueden demostrar fácilmente material didáctico
procesos de ebullición y evaporación. Los procesos tienen lugar en un
depósito transparente. Un condensador en forma de serpentín
refrigerado por agua ofrece un circuito cerrado dentro del depósito.
Como líquido para evaporación se utiliza Solkatherm SES36. Este
líquido tiene frente al agua la ventaja de que el punto de ebullición está
en 36,7°C (1013hPa) y el proceso de evaporación se produce a
temperaturas mucho más bajas y con una potencia calorífica menor.
Los sensores registran el caudal del agua de refrigeración, la potencia
calorífica, la presión y las temperaturas en todos los puntos relevantes.
Los valores medidos se pueden leer en displays. Los valores se pueden
almacenar y procesar con ayuda del software para la adquisición de
datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza a través de una
interfaz USB.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos.

Varios tipos de ebullición: A ebullición por convección libre, B ebullición N° de artículo

nucleada, C ebullición pelicular; rojo: dispositivo de calefacción, azul: líquido
para evaporación, blanco: vapor, negro: flujo por convección 060.22000 WL 220 Proceso de Ebullición
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1 FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN

WL 230 Proceso de Condensación WL 230 Proceso de Condensación

Especificación
[1] visualización del proceso de condensación de agua
en un depósito transparente
[2] dos tuberías refrigeradas por agua como
condensadores con distintas superficies para producir
condensación en forma de película o en forma de
pequeñas gotas
[3] dispositivo de calefacción regulado para ajustar la
temperatura de ebullición
[4] trompa de agua para evacuar el depósito
[5] presostato y válvula de seguridad para un
funcionamiento seguro
[6] sensores e indicadores digitales de presión,
temperatura y caudal
[7] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

1 condensadores, 2 cambiador de calor, 3 separador, 4 indicaciones para

Datos técnicos
temperatura, caudal y presión, 5 dispositivo de calefacción, 6 conexiones para agua Dispositivo de calefacción
de refrigeración, 7 trompa de agua, 8 sensor de temperatura, 9 válvula para ajustar - potencia: 3kW, ajustable sin escalonamiento
el agua de refrigeración, 10 sensor de caudal para agua de refrigeración
Condensador
- 1x tubería con superficie de cobre mate
- 1x tubería con superficie dorada pulida
Trompa de agua
- caudal: 4...12L/min
- presión máx.: 16mbar
Válvula de seguridad: 2200mbar absoluta

* Visualización de diversos procesos de no condensables, presión y diferencia de temperatura Rangos de medición

condensación1 entre la superficie y el vapor pueden estudiarse en - presión: 0...10bar absoluta
otros ensayos. - caudal: 0,2...6L/min
* Software para la adquisición de datos El material didáctico, bien estructurado, representa - temperatura: 4x 0...100°C, 3x 0...200°C
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos.
Dimensiones y pesos
Descripción
LxAnxAl: 1000x550x790mm
Si el vapor se encuentra con un medio con una temperatura más baja
que la temperatura de saturación de la presión parcial existente del Contenido didáctico / Ensayos Peso: aprox. 85kg
vapor, se produce condensación. Aquí, el material y la rugosidad de la - condensación en gotas y en película Necesario para el funcionamiento
superficie del medio, entre otros, influyen en la transferencia de calor y, - determinación del coeficiente de transferencia 230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
Captura de pantalla del software
por tanto, en el tipo de condensación. En la práctica se produce de calor Toma de agua: 1bar, máx.1000L/h, desagüe
principalmente condensación en forma de película y únicamente en - influencia de la presión, la temperatura y los gases
superficies de refrigeración muy lisas y de difícil humectación como, p.ej. no condensables en el coeficiente de transferencia Volumen de suministro
el teflón, se forma condensación en forma de pequeñas gotas. El de calor 1 equipo de ensayo
conocimiento de los procesos de condensación encuentra aplicación 5L agua destilada
p. ej. en centrales de vapor o en procesos de destilación. 1 juego de mangueras
El equipo de ensayo WL 230 permite la representación clara de los 1 CD con software GUNT + cable USB
distintos procesos de condensación en dos condensadores refrigerados material didáctico
por agua en forma de tubería de distintos materiales. A través del
condensador con superficie dorada pulida se puede representar la
condensación en gotitas. En la superficie de cobre mate del segundo
condensador se forma una película de condensación de modo que se
puede estudiar la condensación en forma de película.
A través de una trompa de agua se puede evacuar el depósito de
manera que, junto con la temperatura de calentamiento, se pueda variar
la presión en el depósito y ajustar el punto de ebullición. Los sensores
registran la temperatura, la presión y el caudal en todos los puntos
relevantes. Los valores medidos se pueden leer en displays. Los valores
se pueden almacenar y procesar con ayuda del software para la
Curva de presión del vapor de agua: p presión, T temperatura
adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza a
través de una interfaz USB. A partir de los valores de medición se puede N° de artículo
calcular el coeficiente de transferencia de calor. La influencia de gases 060.23000 WL 230 Proceso de Condensación
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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN TRANSFERENCIA DE CALOR

2 TRANSFERENCIA DE CALOR

CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA CAMBIADORES DE CALOR DE AIRE ENERGÍA SOLAR & FOTOVOLTAICA
WL 302 Banco de Ensayos Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos 48 WL 312 Banco de Transferencia de Calor en Flujos de Aire 68 ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar 84

Vista previa WL 110 – Cambiadores de Calor Modulares – 50 Vista previa Accesorios por WL 315C y WL 312 70 HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano 86
Equipos de Ensayo
WL 312.03 Elemento de Cambiador de Calor Evaporador para Refrigerante 71 ET 250 Medición en Módulos Solares 88
WL 110 Unidad de Alimentación para Cambiadores de Calor 52
WL 310 Cambiador de Calor de Flujos Cruzados 72 Sistemas de Formación en el Campo de la 90
Vista previa
WL 110.01 Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos 54 Energíay el Medio a Ambiente
WL 314 Banco de Ensayos de Transferencia de Calor 74
WL 110.02 Cambiador de Calor de Placas 56
WL 314.01 Estructura Experimental Flujo Paralelo 76
WL 110.03 Cambiador de Calor de Carcasa y Tubos 58
WL 314.02 Estructura Experimental Corriente Mixta 77
WL 110.04 Cambiador de Calor de Doble Camisa 60
APLICACIONES ESPECIALES
WL 110.20 Generador de Agua Fría 62
WL 225 Transferencia de Calor en Lecho Fluidizado 92
WL 308 Transferencia de Calor en Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos 64

WL 315C Banco de Ensayos para Distintos Cambiadores de Calor 66 CAMBIADORES DE CALOR AIRE-AGUA
ET 300 Cambiador de Calor Agua-Aire 78

Vista previa WL 320 Torre de Refrigeración por Vía Húmeda 80

WL 320 Torre de Refrigeración por Vía Húmeda 82

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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 302 Banco de Ensayos Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos WL 302 Banco de Ensayos Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos
Descripción
Especificación
Con este banco de ensayos se pueden demostrar las
propiedades características de la transferencia de [1] banco de ensayos móvil para ensayos con un
calor en flujos en tubos. La transferencia de calor tiene cambiador de calor de tubos concéntricos
lugar en un cambiador de calor de tubos concéntricos, [2] circuito de agua caliente cerrado, aislado con
con el agua caliente circulando por el tubo interior. bomba y dispositivo de calefacción con termostato
Se puede estudiar tanto el caso de flujos paralelos [3] tubos de cobre
como el caso de flujos a contracorriente con sus [4] grifos de bola en circuito de agua frío par opción
perfiles de temperatura distintos. El perfil no lineal de entre servicio de flujo paralelo y de flujo
temperatura en el cambiador de calor, puede contracorriente
observarse midiendo las temperaturas de entrada y [5] medición de temperatura mediante 6 sensores
salida y la de un punto adicional situado en el punto [6] determinación del caudal mediante 2 sensores de
medio de la sección de tubo. Con los datos rueda de paletas
experimentales se calculan todas las magnitudes [7] software GUNT con adquisición de datos a través
importantes, como son el flujo térmico, el coeficiente de USB en Windows Vista o Windows 7
de transferencia de calor y las pérdidas de calor.
El circuito cerrado de agua caliente consta de un Datos técnicos
depósito con calefacción eléctrica y una bomba de
Bomba
circulación. La temperatura del agua caliente se
1 válvulas de purga, 2 sensor de temperatura, 3 grifo de bola, 4 bomba, - consumo de potencia: 70W
mantiene constante por medio de un termostato. El
5 dispositivo de calefacción con termostato, 6 depósito, 7 toma de agua, 8 sensor de - caudal máx.: 3800L/h
agua fría se toma de la red de agua potable y después rueda de paletas para determinar el caudal, 9 válvula para ajustal el caudal, - altura de elevación máx.: 4m
de su uso se vierte a un desagüe. 10 interruptores primario, de paro de emergencia, de bomba y de
calefacción, 11 armario de distribución con indicadores digitales
Dispositive de calefacción
El caudal y temperaturas relevantes quedan
- 3kW
registradas por sensores. En el panel de instrumentos
- con termostato: 0...85°C
se encuentra, además de los tubos de cobre, un panel
Depósito: 20L
indicador para los valores medidos. Todas las señales
Superficie de transferencia de calor
de medición se pueden almacenar y procesar con
- parte caliente: 30159mm²
ayuda del software para la adquisición de datos
- parte fría: 40212mm²
adjuntado. La transferencia al PC se realiza a través
- superficie de transferencia media: 34945mm²
de una interfaz USB.
El material didáctico, bien estructurado, representa
Rangos de medición
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- temperatura: 0...200°C
ensayos.
- caudal: 0...720L/h

Contenido didáctico / Ensayos Dimensiones y pesos

- registro de curvas de temperatura LxAnxAl: 1380x790x1910mm
* en flujo paralelo Peso: aprox. 180kg
* en flujo a contracorriente
- determinación del flujo térmico en flujo paralelo y Necesario para el funcionamiento
* Esquematizada estructura del ensayo sobre en flujo contracorriente 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
puesto de ejercicios móvil1 - determinación de coeficientes de transferencia Esquema del proceso: servicio de contracorriente con puntos de medición para
temperatura y caudal
Toma de agua fría: mín 150L/h
de calor medios
Volumen de suministro
* Transferencia de calor en flujos en tubos1
1 banco de ensayos
* Procesamiento de los datos de medición en PC1 1 CD con software GUNT
* Circuito de agua caliente cerrado, aislado 1 manual

N° de artículo
060.30200 WL 302 Banco de Ensayos
Curva de temperatura en servicio de contracorriente con differentes caudales Cambiador de Calor de Tubos
de agua frío F2 y constante caudal de agua caliente F1
Concéntricos
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110 CAMBIADORES DE CALOR MODULARES – EQUIPOS DE ENSAYO

Ensayos para los El concepto

fundamentos de didáctico perfecto...
la transferencia de calor La unidad de
Claros, sencillos, fiables, seguimiento de los alimentación puede
avances en el aprendizaje alojar cuatro tipos
distintos de cambia-
dores de calor

...modular,
Unidad de alimentación para
flexible, variado
cambiadores de calor WL 110
con cambiador de calor de
carcasa y tubos WL 110.03

WL 110.20 GENERADOR DE AGUA FRÍA PARA WL 110 ACCESORIOS INTERCAMBIABLES

El agua fría, necesaria para todos los ensayos,
se suele preparar a través de la red del labora-
torio. Si la temperatura ambiente del laboratorio WL 110.01 Cambiador
fuera demasiado alta, se recomienda utilizar un de Calor de Tubos
generador de agua fría para obtener las condi- Concéntricos
ciones adecuadas para los ensayos.
Para los ensayos también se requiere agua
caliente. Esta la prepara la unidad de alimenta- WL 110.04 Cambiador de Calor
ción WL 110. de Doble Camisa

WL 110.03
Cambiador
WL 110.02 de Calor de
Cambiador de Carcasa y
SOFTWARE PARA ADQUISICIÓN DE DATOS Calor de Placas Tubos

El software para la adquisición de datos es compatible con todo el espectro

experimental, con los cuatro tipos distintos de cambiadores de calor. Contenidos didácticos Ventajas didácticas
Características principales Ideal para ensayos de estudiantes
funcionamiento y comportamiento de servicio de
curvas de temperatura a lo largo del cambiador de distintos cambiadores de calor Un grupo pequeño de 2 ó 3 estudiantes puede realizar
calor cómoda e independientemente una multitud de ensayos.
funcionamiento seleccionable: flujo paralelo o flujo a registro de curvas de temperatura
contracorriente en funcionamiento con flujo paralelo El profesor puede mostrar a un gran público aspectos
cálculo de los flujos térmicos en funcionamiento con flujo a contracorriente característicos de los cambiadores de calor mediante
cálculo del coeficiente de transferencia de calor medio el software de adquisición de datos y un proyector
cálculo del coeficiente de transferencia de calor medio
conectado al ordenador.
Conexión sencilla a todos los ordenadores de sobremesa comparación entre distintos tipos de cambiadores
o portátiles vía USB. El material didáctico, bien estructurado, representa los
de calor
fundamentos y guía paso a paso por los distintos ensayos.

51
2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110 Unidad de Alimentación para Cambiadores de Calor WL 110 Unidad de Alimentación para Cambiadores de Calor

Especificación
[1] unidad de alimentación para cambiadores de calor
[2] circuito de agua caliente con depósito, calefacción,
regulador de temperatura, bomba y protección contra
falta de agua
[3] circuito de agua fría procedente de la red del
laboratorio o del generador de agua fría WL 110.20
[4] el controlador de temperatura controla la
temperatura de agua caliente
[5] caudales ajustables mediante válvulas
[6] indicadores digitales para 6 sensores de
temperatura y 2 de caudal
[7] tomas de agua con acoplamientos rápidos
[8] conexión de mecanismo de agitación con ajuste del
número de revoluciones (WL 110.04)
[9] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

1 regulador de temperatura, 2 indicadores de temperatura, 3 indicadores de caudal,

4 cambiador de calor de doble camisa WL 110.04, 5 tomas del circuito de agua fría , Datos técnicos
6 esquema de proceso, 7 depósito para agua caliente Bomba
- consumo de potencia: 120W
- caudal máx.: 600L/h
- altura de elevación máx.: 30m
Calefacción
- potencia: 3kW
- termostato: 0...70°C
Depósito para agua caliente: aprox. 10L

* Unidad de alimentación para diversos El circuito del agua fría se puede alimentar por medio Rangos de medición
cambiadores de calor (WL 110.01 a WL 110.04)1 de la red del laboratorio o del WL 110.20. Los valores - temperatura: 6x 0...100°C
- caudal: 2x 20...250L/h
medidos se pueden leer en displays. Los valores se
* Los cambiadores de calor pueden funcionar en pueden almacenar y procesar con ayuda del software
flujos paralelos y a contracorriente para la adquisición de datos adjuntado. La Dimensiones y pesos
transferencia al PC se realiza a través de una interfaz
USB. LxAnxAl: 1000x670x550mm
Peso: aprox. 60kg
Descripción En los ensayos se determinan, como variables
En los cambiadores de calor se transmite energía térmica de un flujo de características típicas, los coeficientes globales de Necesario para el funcionamiento
transferencia de calor medios.
materia a otro. Los dos flujos de materia no entran en contacto directo 1 regulador de temperatura, 2 depósito con calefacción, 3 cambiador de calor 230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
El material didáctico, bien estructurado, representa
entre sí. Una transmisión de calor eficiente es la condición (accesorio WL 110.01 a WL 110.04), 4 bomba; rojo: circuito de agua caliente, Agua refrigerante 500L/h
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos azul: circuito de agua fría; F caudal, T temperatura
imprescindible para lograr procesos rentables. Por esta razón, en la
ensayos. Volumen de suministro
práctica se usan diversos tipos de cambiadores de calor, dependiendo
de los requisitos exigidos. 1 equipo de ensayo
Con este equipo de ensayo se estudian y comparan diferentes modelos 1 CD con software GUNT + cable USB
Contenido didáctico / Ensayos material didáctico
de cambiadores de calor. El dispositivo de ensayo completo consta de
dos elementos principales: WL 110 como unidad de alimentación junto con un cambiador de calor (WL 110.01 a
y mando y un cambiador de calor opcional: cambiador de calor de tubos WL 110.04)
concéntricos (WL 110.01), cambiador de calor de placas (WL 110.02), - registrar curvas de temperatura
cambiador de calor de carcasa y tubos (WL 110.03) así como cambiador - determinar coeficientes de tranferencia de calor
de calor de doble camisa (WL 110.04). Como fluido se emplea agua. - comparar diversos tipos de cambiadores de calor
El cambiador de calor a investigar se conecta a la unidad de
alimentación. El agua calienta circula por el cambiador de calor y
transfere una parte de su energía térmica al agua fría. Intercambiando
los empalmes del agua cambia la dirección de flujo y con esto se puede
trabajar en paralelo o en contracorriente.
La función principal del WL 110 es poner a disposición los circuitos de
agua fría y caliente necesarios. Para esto, la unidad de alimentación
está equipada con un depósito con calefacción y una bomba para el
circuito de agua caliente, tomas para el circuito de agua fría y un armario
N° de artículo
de distribución con elementos de indicación y mando. Un regulador de Captura de pantalla del software: curva de temperatura de WL 110.01 en flujo
temperatura regula la temperatura del agua caliente. El caudal de los paralelo 060.11000 WL 110 Unidad de Alimentación para
circuitos de agua caliente y fría se ajusta con válvulas. Cambiadores de Calor
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53
2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110.01 Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos WL 110.01 Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos

Especificación
[1] cambiador de calor de tubos concéntricos para
conexión a WL 110
[2] alimentación de agua caliente y fría a través de
WL 110
[3] funcionamiento posible en flujo paralelo y a
contracorriente
[4] adquisición de la temperatura a través de WL 110 y
2 sensores de temperatura adicionales para captar la
temperatura media

Datos técnicos
Superficies de transmisión de calor
- superficie de transferencia media: 250cm²
Tubo interior, acero inoxidable
- diámetro exterior: 12mm
- grosor de pared: 1mm
1 sensor de temperatura, 2 tubos concéntricos, 3 empalmes para agua caliente, Tubo exterior, transparente (PMMA)
4 empalmes para agua fría - diámetro exterior: 20mm
- grosor de pared: 2mm

Rango de medición
- temperatura: 2x 0...100°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 480x230x150mm
Peso: aprox. 4kg
* Cambiador de calor de tubos concéntricos para de la sección de transferencia. Volumen de suministro
conexión a la unidad de alimentación WL 1101 En los ensayos se capta la evolución de la
1 cambiador de calor de tubos concéntricos
temperatura y se representa gráficamente en forma de
* Zona de flujo visible por ser transparente el curvas. Los valores medidos se pueden captar y
material didáctico
tubo exterior procesar con ayuda de una software de adquisición de
datos. A continuación se determina el coeficiente
global de transferencia de calor medio como variable
Descripción característica.
El material didáctico, bien estructurado, representa
Los cambiadores de calor de tubos concéntricos son el tipo de
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Principio de funcionamiento de un cambiador de calor de tubos concéntricos
cambiador más sencillo y se utilizan preferentemente cuando se debe 1 tubo exterior con agua fría, 2 tubo interior con agua caliente;
transmitir calor con grandes diferencias de presión o entre fluidos ensayos.
rojo: agua caliente, azul: agua fría
altamente viscosos (p.ej lodos de depuradora). Una ventaja es el flujo
uniforme a través del espacio del tubo. En este espacio no hay zonas de
Contenido didáctico / Ensayos
flujo muertas.
WL 110.01 pertenece a una serie de equipos que hace posibles junto con la unidad de alimentación WL 110
ensayos con diversos tipos de cambiadores de calor. Junto con la - funcionamiento y comportamiento de un
unidad de alimentación WL 110, que posee un circuito de agua caliente, cambiador de calor de tubos concéntricos
un circuito de agua fría así como todas las conexiones y las tomas - registro de curvas de temperatura
necesarias, el equipo de ensayo es idóneo para investigar el * en flujo paralelo
funcionamiento y el comportamiento de un cambiador de calor de tubos * en flujo a contracorriente
concéntricos. - determinación de coeficientes globales de
WL 110.01 se conecta a la unidad WL 110 por medio de acoplamientos transferencia de calor medios
rápidos. Por el tubo interior fluye continuamente agua caliente y por el - comparación con otros tipos de cambiadores
exterior agua fría. El agua calienta transfere así una parte de su energía de calor
térmica al agua fría. El caudal de agua caliente y el de agua fría se
ajustan por medio de válvulas existentes en la unidad de alimentación.
La manguera de alimentación se puede cambiar de empalme con ayuda
de acoplamientos rápidos, cambiando así la dirección del flujo. De este
modo se puede trabajar en paralelo y en contracorriente. En los
empalmes de alimentación de la unidad WL 110 hay sensores térmicos
para medir la temperatura en la entrada y en la salida. En el cambiador
Coeficiente global de transferencia de calor medio km como función de N° de artículo
caudales de agua fría y agua caliente
de calor de tubos concéntricos se encuentran dos sensores de 060.11001 WL 110.01 Cambiador de Calor de
temperatura adicionales para medir la temperatura después de la mitad Tubos Concéntricos
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110.02 Cambiador de Calor de Placas WL 110.02 Cambiador de Calor de Placas

Especificación
[1] cambiador de calor de placas para conexión a
WL 110
[2] alimentación de agua caliente y fría a través de
WL 110
[3] funcionamiento posible en flujo paralelo y a
contracorriente
[4] 6 placas soldadas
[5] adquisición de la temperatura a través de WL 110

Datos técnicos
6 placas, acero inoxidable
Superficie de transferencia de calor: 480cm²

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 400x230x85mm
1 placas, 2 empalmes de agua Peso: aprox. 3kg
Volumen de suministro
1 cambiador de calor
material didáctico

* Cambiador de calor de placas para conexión a la En los ensayos se capta la evolución de la

unidad de alimentación WL 110 temperatura y se representa gráficamente en forma de
curvas. Los valores medidos se pueden captar y
procesar con ayuda de una software de adquisición de
Descripción datos. A continuación se determina el coeficiente de
transferencia de calor medio como variable
Los cambiadores de calor de placas se caracterizan ante todo por su característica.
forma compacta, en la que todo el material se aprovecha óptimamente El material didáctico, bien estructurado, representa
para transmitir el calor. El perfil prensado en las placas forma espacios los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
de flujo estrechos en los que se producen grandes turbulencias. El flujo 1 placa con agua fría, 2 placa con agua caliente;
ensayos. rojo: agua caliente, azul: agua fría
turbulento hace posible una transmisión de calor eficiente, incluso con
caudales pequeños, y tiene además un efecto de autolimpieza. Los
cambiadores de calor de placas se utilizan en la industria alimentaria, en Contenido didáctico / Ensayos
la ingeniería marina, en la técnica del frío y en la domótica.
junto con la unidad de alimentación WL 110
WL 110.02 pertenece a una serie de equipos que hace posibles
- funcionamiento y comportamiento de un
ensayos con diversos tipos de cambiadores de calor. Junto con la
cambiador de calor de placas
unidad de alimentación WL 110, que posee un circuito de agua caliente,
- registro de curvas de temperatura
un circuito de agua fría así como todas las conexiones y las tomas
* en flujo paralelo
necesarias, el equipo de ensayo es idóneo para investigar el
* en flujo a contracorriente
funcionamiento y el comportamiento de un cambiador de calor de
- determinación de coeficientes globales de
placas.
transferencia de calor medios
WL 110.02 se conecta a la unidad WL 110 con acoplamientos rápidos.
- comparación con otros tipos de cambiadores
El cambiador de calor de placas está formado por placas con perfiles
de calor
estampados, por cuyos espacios intermedios circula agua. Las placas
están soldadas de manera que se formen dos espacios de flujo
separados. En la disposición se alternan espacios de flujo "fríos" y
"calientes". El agua caliente y el agua fría fluyen continuamente. El agua
calienta transfere así una parte de su energía térmica al agua fría. El
caudal de agua caliente y el de agua fría se ajustan por medio de
Captura de pantella del software: curva de temperatura en flujo a
válvulas. La manguera de alimentación se puede cambiar de empalme contracorriente
con ayuda de acoplamientos rápidos, cambiando así la dirección del N° de artículo
flujo. De este modo, se puede trabajar en paralelo y en
contracorriente. Sensores térmicos para medir la temperatura de entrada 060.11002 WL 110.02 Cambiador de Calor de
y salida se encuentran en las conexiones de alimentación de WL 110. Placas
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2Edas
Wir behalten uns a division of G.U.N.T
Recht vor, Gerätebau
technische GmbH,ohne
Änderungen Hanskampring
Ankündigung15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
vorzunehmen. 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110.03 Cambiador de Calor de Carcasa y Tubos WL 110.03 Cambiador de Calor de Carcasa y Tubos

Especificación
[1] cambiador de calor de carcasa y tubos (flujo
cruzado) para conexión a WL 110
[2] alimentación de agua caliente y fría a través de
WL 110
[3] funcionamiento posible en flujo paralelo cruzada
y a contracorriente cruzada
[4] tubo envolvente transparente, haz de tubos visible
[5] haz de tubos formado por 7 tubos y 4 deflectores
[6] adquisición de la temperatura a través de WL 110

Datos técnicos
Superficie de transmisión de calor: 200cm²
Haz de tubos, acero inoxidable
- diámetro exterior: 6mm
- grosor de pared: 1mm
Tubo envolvente, transparente (PMMA)
1 tubo envolvente transparente, 2 haz de tubos, 3 empalme de agua del tubo - diámetro exterior: 50mm
envolvente, 4 empalme de agua del haz de tubos - grosor de pared: 3mm

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 400x230x110mm
Peso: aprox. 3kg
Volumen de suministro
1 cambiador de calor de carcasa y tubos
material didáctico
* Cambiador de calor de carcasa y tubos para de alimentación de WL 110.
conexión a la unidad de alimentación WL 1101 En los ensayos se capta la evolución de la
temperatura y se representa gráficamente en forma de
* Los fluidos circulan en flujo cruzada curvas. Los valores medidos se pueden captar y
procesar con ayuda de una software de adquisición de
datos. A continuación se determina el coeficiente de
Descripción transferencia de calor medio como variable
Los cambiadores de calor de carcasa y tubos son un modelo muy característica.
difundido. Las ventajas de este modelo son la gran superficie de El material didáctico, bien estructurado, representa
transmisión de calor y su fabricación sencilla. Los cambiadores de calor los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 1 agua caliente, 2 agua fría, 3 tubo, 4 tubo envolvente
ensayos. rojo: agua caliente, azul: agua fría
de carcasa y tubos se utilizan en la industria química y farmacéutica, en
refinerías y en plantas de procesos.
WL 110.03 pertenece a una serie de equipos que hace posibles
ensayos con diversos tipos de cambiadores de calor. Junto con la Contenido didáctico / Ensayos
unidad de alimentación WL 110, que posee un circuito de agua caliente, junto con la unidad de alimentación WL 110
un circuito de agua fría así como todas las conexiones y las tomas - funcionamiento y comportamiento de un
necesarias, el equipo de ensayo es idóneo para investigar el cambiador de calor de carcasa y tubos
funcionamiento y el comportamiento de un cambiador de calor de - registro de curvas de temperatura
carcasa y tubos. * en flujo paralelo cruzada
WL 110.03 se conecta a la unidad WL 110 por medio de acoplamientos * en flujo de contracorriente cruzada
rápidos. El cambiador de calor de carcasa y tubos consta de siete tubos - determinación de coeficientes globales de
rodeados por un tubo envolvente transparente. El agua caliente fluye por transferencia de calor medios
el espacio del tuboy el agua fría por el espacio envolvente. El agua - comparación con otros tipos de cambiadores
calienta transfere así una parte de su energía térmica al agua fría. Con de calor
ayuda de deflectores se desvía la corriente en el espacio envolvente de
manera que se origine una fuerte turbulencia y, con ello, una
transferencia intensiva de calor. Los fluidos circulan continuamente en
flujo cruzado. El caudal de agua caliente y el de agua fría se ajustan por
medio de válvulas. La manguera de alimentación se puede cambiar de
empalme con ayuda de acoplamientos rápidos, cambiando así la Captura de pantalla del software: curva de temperatura en flujo paralelo cruzada
dirección del flujo. De este modo se puede trabajar en paralelo cruzada y N° de artículo
en contracorriente cruzada. Sensores de temperatura para medición de 060.11003 WL 110.03 Cambiador de Calor de
la temperatura de entrada y salida se encuentran en las conexiones de Carcasa y Tubos
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected] 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110.04 Cambiador de Calor de Doble Camisa WL 110.04 Cambiador de Calor de Doble Camisa

Especificación
[1] cambiador de calor de doble camisa para conexión
a WL 110
[2] alimentación de agua caliente y fría a través de
WL 110
[3] calentamiento por camisa o serpentín
[4] mecanismo de agitación utilizable para todos los
modos de funcionamiento
[5] número de revoluciones del mecanismo agitador
regulable a través de WL 110
[6] zona de trabajo visible gracias a la tapa
transparente
[7] adquisición de la temperatura a través de WL 110 y
adicionalmente un sensor de temperatura para medir
la temperatura en el depósito

Datos técnicos
1 motor del mecanismo de agitación, 2 depósito, 3 conexión del motor del Depósito
mecanismo de agitación, 4 conexión de sensor de temperatura, 5 salida y entrada de - volumen nominal: aprox. 1200mL
agua del/al depósito, 6 empalme de agua del serpentin, 7 empalme de agua de la Mecanismo de agitación
camisa, 8 sensor de temperatura
- número de revoluciones: 0...330min-1

Superficie de transferencia de calor

- camisa (acero inoxidable): aprox. 500cm²
- serpentín (acero inoxidable): aprox. 500cm²

Rango de medición
- temperatura: 0...100°C
* Cambiador de calor de doble camisa para conexión la energía térmica al agua fria del depósito. En el
a la unidad de alimentación WL 1101 modo de operación calentar con el serpentin, el agua Dimensiones y pesos
caliente fluye a través del serpentin y calienta de este
* Mecanismo de agitación para mezclar mejor modo el agua fría dentro del depósito. El uso de un LxAnxAl: 400x230x400mm
Peso: aprox. 8kg
el fluido1 mecanismo de agitación es posible en todas las
formas de funcionamiento. El caudal de agua caliente Volumen de suministro
* Calentamiento por camisa o por serpentín se ajustan por medio de válvulas existentes en la
1 cambiador de calor de doble camisa
unidad de alimentación. Sensores de temperatura
material didáctico
para medir la temperatura de entrada y salida se
Descripción encuentran en las conexiones de alimentación de
En varios procesos de ingeniería de procesos se combinan diferentes WL 110. Un sensor de temperatura adicional mide la
a) calentar por la camisa: 1 camisa, 2 agitador
operaciones básicas. Por ejemplo, cuando se realiza una reacción temperatura en el depósito. b) calentar por serpentín: 3 serpentín;
química en un depósito, en la cual se debe absorver o ceder calor. En los ensayos se capta la evolución del tiempo y se rojo: agua caliente, azul: agua fría
Además, estos depósitos estan equipados con una doble camisa o con representa gráficamente en forma de curvas. Los
un serpentin. De acuerdo con el proceso, el medio se utiliza para valores medidos se pueden captar y procesar con
calentar o enfriar el contenido del depósito a través de la doble camisa o ayuda de una software de adquisición de datos.
del serpentin. Para un mejor mezclado del contenido del depósito y una El material didáctico, bien estructurado, representa
distribución homogénea de la temperatura se utilizan agitadores. La los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
temperature del producto es regulable en una distribución homogénea ensayos.
de la temperatura. El intercambiador de calor de doble camisa aqui
considerado es un modelo para este tipo de depósito.
WL 110.04 pertenece a una serie de equipos que hace posibles Contenido didáctico / Ensayos
ensayos con diversos tipos de cambiadores de calor. Junto con la junto con la unidad de alimentación WL 110
unidad de alimentación WL 110, que posee un circuito de agua caliente, - funcionamiento y comportamiento de un
un circuito de agua fría así como todas las conexiones y las tomas cambiador de calor de doble camisa
necesarias, el equipo de ensayo es idóneo para investigar el - registro de curvas del tiempo:
funcionamiento y el comportamiento de un cambiador de calor de doble * operatión de calefacción con camisa
camisa. * operatión de calefacción con serpentín
WL 110.04 se conecta a la unidad WL 110 por medio de acoplamientos - influencia de un mecanismo de agitación
rápidos. El cambiador de calor de doble camisa consta de un depósito - comparación con otros tipos de cambiadores de
rodeado por una camisa. Dentro del depósito se encuentra un serpentin. calor N° de artículo
En el modo de operación calentar con la doble camisa, el agua caliente Captura de pantalla del software: profil del tiempo à calefacción con camisa 060.11004 WL 110.04 Cambiador de Calor de
fluye a través de la doble camisa y transfiere de esta forma una parte de
Doble Camisa
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Wir behalten GmbH,
uns das Hanskampring
Recht 15-17,
vor, technische D-22885 Barsbüttel,
Änderungen Tfno +49 (40)
ohne Ankündigung 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 110.20 Generador de Agua Fría

ipos
Equ
n
ació
a E duc
a l ierí
a
par gen
I n
en

* Alimentación de agua fría para WL 110 Especificación

[1] equipo para generación de agua fría

é n : ÍA DE
a
Descripción
El sistema de alimentación de agua fría está adaptado a la unidad de
[2] componentes principales: grupo frigorífico,
depósito, bomba centrífuga

a m b i G E N I E R
S TÉR
M I C OS
ensayos para cambiadores de calor WL 110. La alimentación de agua
hace posible un funcionamiento correcto a temperaturas elevadas del
[3] regulador electrónico para la temperatura del agua
[4] conexión a WL 110 por medio de mangueras con
T n i b l e IN
PROC
E S O
o
entorno y del agua de la red. acoplamientos rápidos
El equipo está dotado de un grupo frigorífico propio, un depósito de
agua y una bomba de circulación. En el depósito de agua se encuentra
un serpentín que sirve de evaporador para el ciclo de refrigeración
frigorífico y enfría el agua.
[5] refrigerante R134a, ecológico

Datos técnicos dis p

Un regulador electrónico mantiene constante la temperatura del agua. Bomba centrífuga
- caudal máx.: 600L/h
- altura de elevación máx.: 30m LAS OPERACIONES BÁSICAS... ...Y LOS EQUIPOS APROPIADOS DE GUNT
Volumen de suministro - consumo de potencia: 120W
1 generador de agua fría Grupo frigorífico
1 juego de mangueras - potencia frigorífica: 833W a -10/32°C Evaporación CE 715 Evaporación en Película Ascendente
1 manual - consumo de potencia: 367W
Depósito: 15L
CE 600 Rectificación Continua
Destilación/ Rectificación
Dimensiones y pesos
CE 602 Rectificación Discontinua
LxAnxAl: 1000x630x530 mm
Peso: aprox. 76kg Absorción CE 400 Absorción de Gases
Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120 V, 60Hz/CSA, 1 fase CE 620 Extracción Líquido-Líquido
Extracción
CE 630 Extracción Sólido-Líquido

Procesos de Separación mediante Membranas CE 530 Ósmosis Inversa

N° de artículo
060.11020 WL 110.20 Generador de Agua Fría Cristalización CE 520 Cristalización por Enfriamiento
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Adsorción CE 540 Secado del Aire por Adsorción

Secado CE 130 Secado por Convección

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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

Transferencia de Calor en Cambiador de Calor de Tubos Transferencia de Calor en Cambiador de Calor de Tubos
WL 308 WL 308
Concéntricos Concéntricos

Especificación
[1] transmisión térmica con un cambiador de calor de
tubos concéntricos
[2] circuito de agua caliente con depósito, calefactor,
regulador de temperatura y bomba
[3] circuito de agua fría abastecido por la red del
laboratorio
[4] el regulador de temperatura regula la temperatura
de entrada del agua en el circuito de agua caliente
[5] se puede ajustar funcionamiento en flujo paralelo o
a contracorriente
[6] caudales ajustables mediante válvulas
[7] 7 sensores de temperatura con indicación digital y
selector de puntos de medición
[8] esquema de proceso

Datos técnicos
1 grifo de 3 vías, 2 caudalímetro del agua fría, 3 toma de agua fría, 4 salida de agua Cambiador de calor
fría, 5 toma de agua caliente, 6 ajuste de bypass, 7 regulador de temperatura, - tubos de Cu, conductividad térmica k: 384W/mK
8 conmutador dispositivo de calefactor/bomba, 9 bomba, 10 indicación de - largo: 600mm
temperatura, 11 caudalímetro del agua caliente, 12 calefactor, 13 depósito para agua
caliente - superficie de transmisión media: 0,013m²
- diámetros de tubo (t=1mm): D=8mm, D=15mm

Bomba
- caudal máx.: 4m³/h
- altura de elevación máx.: 4m
- consumo de potencia: 70W
Calefactor: 3kW, con protección contra
* Funcionamiento en flujo paralelo o a del tubo interior en el punto intermedio permite sobrecalentamiento
contracorriente1 estudiar la transferencia de calor en las paredes. Depósito: 6,5L
En la evaluación del ensayo se determinan variables
* Punto de medición de temperatura en la pared tan importantes como el flujo térmico y el coeficiente Rangos de medición
del tubo interior1 de transferencia de calor medio. - sensor de caudal: 20...250L/h
El material didáctico, bien estructurado, representa - temperatura: 0...100°C
* Circuito de agua caliente con regulador de los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
temperatura ensayos.
Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 950x550x1.060mm
Descripción Contenido didáctico / Ensayos Peso: aprox. 50kg
Con WL 308 se muestran las propiedades características de la - determinación de balances térmicos a) funcionamiento en flujo a contracorriente, b) funcionamiento en flujo paralelo; Necesario para el funcionamiento
transmisión térmica en un cambiador de calor de tubos concéntricos. Los - determinación del coeficiente de transferencia de azul: agua fría, rojo: agua caliente, T: temperatura 230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
cambiadores de calor de tubos concéntricos son el tipo de cambiador calor Tamo de agua fría, desagüe
más sencillo y se utilizan preferentemente cuando se debe transmitir - funcionamiento en flujo paralelo y a contracorriente
calor con grandes diferencias de presión o entre fluidos altamente - transferencia de calor en las paredes de los tubos Volumen de suministro
viscosos (lodos de depuradora). Igualmente se usa este modelo para y en el seno de la corriente 1 equipo de ensayo
poder mantener constante la temperatura del fluido transportado. - influencia de los caudales másicos en el perfil de material didáctico
El equipo de ensayo está provisto de dos tubos "pipe-in-pipe" como temperatura
cambiador de calor, un depósito con calefacción y bomba para el circuito
del agua caliente, conexiones para el circuito de agua fría así como
elementos de indicación y mando. El agua caliente circula por el tubo
interior y el agua fría por el tubo exterior, en flujo paralelo o en flujo a
contracorriente. El agua calienta transfere así una parte de su energía
térmica al agua fría. El caudal de agua caliente y el de agua fría se
ajustan por medio de válvulas. El circuito del agua fría se abastece de la
red del laboratorio.
El perfil no lineal de temperatura puede observarse a lo largo de un
cambiador de calor. Para ello se miden las temperaturas de entrada y
salida y la de un punto de medición situado en la mitad del recorrido del N° de artículo
cambiador de calor. Se mide la temperatura del agua en los tubos
interior y exterior. Una medición adicional de la temperatura de la pared 060.30800 WL 308 Transferencia de Calor en
1 agua caliente, 2 agua fría, 3 punto de medición: temperatura del agua fría,
4 punto de medición: temperatura del agua caliente, 5 punto de medición: Cambiador de Calor de Tubos
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA

WL 315C Banco de Ensayos para Distintos Cambiadores de Calor WL 315C Banco de Ensayos para Distintos Cambiadores de Calor

Especificación
[1] estudio y comparación de distintos tipos de
cambiadores de calor
[2] cinco tipos de cambiadores de calor de
construcción diferente incluidos en el volumen de
suministro
[3] cambiador de calor de tubos de aletas con soplante
[4] modo de funcionamiento (equicorriente y
contracorriente) seleccionable mediante válvulas
[5] caudales ajustables mediante válvulas
[6] caudalímetro electromagnético
[7] indicadores digitales de temperatura, diferencias de
presión y caudal
[8] para el funcionamiento independiente con circuito
de agua cerrado, disponible con alimentación de agua
caliente y fría (WL 312.10 y WL 312.11)
[9] cambiador de calor de vapor/agua (WL 315.01) y
generador de vapor eléctrico (WL 315.02) disponibles
1 válvula de purga, 2 cambiador de calor de tubos concéntricos, 3 sensor de para otros ensayos
temperatura, 4 cambiador de calor de placas, 5 sensor de presión (agua), [10] software GUNT para la adquisición de datos a
6 robineterías ajustables, 7 cambiador de calor de tubos de aletas, 8 canal de
entrada, 9 soplador, 10 cambiador de calor de carcasa de tubos, 11 cambiador de
través de USB en Windows Vista o Windows 7
calor de doble camisa con agitador, 12 armario de distribución
Datos técnicos
Cambiador de calor de placas, 10 placas
- superficie de transferencia de calor: aprox. 0,26m²
- capacidad: 15kW
Cambiador de calor de tubos concéntricos
- superficie de transferencia de calor: 0,1m²
* Estudio y comparación de distintos tipos de espectro experimental. Cambiador de calor de carcasa de tubos
cambiador de calor1 El material didáctico, bien estructurado, representa - capacidad: 13kW
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Cambiador de calor de tubos de aletas
* Ajuste de distintos modos de funcionamiento1 ensayos. - superficie de transferencia de calor: aprox. 2,8m²
- caudal de transporte máx (ventilador).: 780m³/h
* Software GUNT para la adquisición de datos - diferencia máx. de presión (ventilador): 430Pa
Contenido didáctico / Ensayos Cambiador de calor de doble camisa con agitador
- aprender procesos de transferencia de calor - superficie de transferencia de calor (depósito):
Descripción 0,16m²
* transferencia de calor
En los cambiadores de calor se transmite energía térmica de un fluido * conducción del calor - superficie de transferencia de calor (serpentín):
de materia a otro. Ambos fluidos de materia no entran directamente en - medir temperaturas y caudales relevantes 0,17m²
contacto entre sí. Para evitar pérdidas, debe asegurarse una - determinación de coeficiente global de Rangos de medición
Estaciones para el abastecimiento de agua caliente (WL 312.10) y fría
transferencia de calor eficiente. Por tanto, en la práctica se utilizan, transferencia de calor - presión diferencial (aire): 0...10mbar
(WL 312.11). De este modo puede usarse el WL 315C como sistema
según la necesidad, distintos tipos de cambiadores de calor. - registro de curvas de temperatura para los independiente con circuito de agua cerrado. - presión diferencial (agua): 0...1000mbar
Con el banco de ensayos WL 315C se estudian y comparan cinco tipos diferentes cambiadores de calor - caudal: 0...3m³/h
de cambiadores de calor de construcción diferente. La transferencia de * en flujo paralelo - temperatura: 0...100°C
calor en los distintos cambiadores de calor se realiza según el principio * en flujo a contracorriente
de cambio por contracorriente o paralelo. * en flujo paralelo cruzado
El cambiador de calor a estudiar se selecciona en el armario de Dimensiones y pesos
* en flujo de contracorriente cruzado
distribución. El cambio entre paralelo y contracorriente se realiza - comparación entre diferentes tipos de LxAnxAl: 2010x800x1760mm
mediante válvulas. El caudal en el circuito de agua caliente o fría se cambiadores de calor Peso: aprox. 300kg
ajusta también con válvulas. El agua caliente fluye a través del * cambiador de calor de placas Necesario para el funcionamiento
cambiador de calor emitiendo parte de su energía térmica al agua fría. * cambiador de calor de tubos concéntricos
El banco de ensayos está equipado con sensores para presiones 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
* cambiador de calor de carcasa y tubos
diferenciales y temperaturas. El caudal se determina con un * cambiador de calor de tubos de aletas Volumen de suministro
caudalímetro electromagnético. Los valores medidos se pueden leer en * cambiador de calor de doble camisa con agitador 1 banco de ensayos
displays. Los valores se pueden almacenar y procesar con ayuda del
1 CD con el software GUNT + cable USB
software para la adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC
material didáctico
se realiza a través de una interfaz USB.
El suministro de agua caliente y fría se realiza a través de la red del
laboratorio o con ayuda de los accesorios de alimentación de agua N° de artículo
caliente WL 312.10 y alimentación de agua fría WL 312.11.
Captura de pantalla del software: esquema de proceso del cambiador de calor 060.315C0 WL 315C Banco de Ensayos para
Un cambiador de calor de vapor/agua (WL 315.01) y un generador de de tubos concéntricos
vapor eléctrico (WL 315.02) disponibles opcionalmente amplían el Distintos Cambiadores de Calor
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR DE AIRE

WL 312 Banco de Transferencia de Calor en Flujos de Aire WL 312 Banco de Transferencia de Calor en Flujos de Aire

Especificación
[1] canal de aire para estudio de la transferencia de
calor en flujos de aire
[2] aplicación de diferentes cambiadores de calor en el
canal de aire
[3] canal de aire aislado con efusor
[4] ventilador radial, caudal ajustable
[5] tubo de Pitot con manómetro de tubo inclinado
para medir de las distribuciones de velocidad y las
pérdidas de presión
[6] sensor de presión, sensor combinado de
temperatura y humedad
[7] armario de distribución con indicadores digitales

Datos técnicos
Sección transversal canal de aire: 150x300mm
Ventilador radial
1 ventilador con compuerta de mariposa, 2 manómetro de tubo inclinado, 3 mirilla de - potencia máx.: 1100W
inspección, 4 canal de aire, 5 sensor de presión, 6 tolva de aspiración, 7 efusor, - caudal de transporte máx.: 1680m³/min
8 tubo de humectación, 9 pieza vacía, 10 dispositivo de medición Pitot, 11 armario - diferencia máx. de presión: 1000Pa
de distribución
- número de revoluciones nominal: 2840min-1
Tubo de Pitot: carrera 300mm
Manómetro de tubo inclinado: 0...100Pa
Rangos de medición de sensores
- temperatura: 2x 0...50°C
- humedad del aire: 2x 0...100% h. r.
- presión: 2x 0...10mbar

* Experimentos sobre la transferencia de calor en Dimensiones y pesos

flujos de aire1 LxAnxAl: 2310x750x1800mm
Contenido didáctico / Ensayos
* Equipo básico de versátil aplicación1 Ensayos sin accesorios Peso: aprox. 150kg

* Extenso paquete de accesorios - registrar la línea característica del ventilador Necesario para el funcionamiento
- distribución de velocidad en el canal inundado 230V, 50Hz, 1 fase
Ensayos con accesorios Volumen de suministro
Descripción
- transferencia de calor en tubos lisos (WL 312.01 1 banco de ensayos
El banco de ensayos consta de un conducto aislado, a través del que en conjunto con WL 312.10/WL 312.11) 1 manual
se aspira aire por medio de un ventilador. El flujo generado es - transferencia de calor en tubos nervados
homogéneo gracias al diseño especial de la zona de admisión. En el (WL 312.02 en conjunto con WL 312.10/WL 312.11)
conducto pueden acoplarse diferentes componentes elementales de los - transferencia de calor en evaporador del producto
cambiadores de calor: tubos lisos (WL 312.01), tubos con aletas frigorígeno (WL 312.03 en conjunto con WL 312.12)
(WL 312.02), evaporador para refrigerantes (WL 312.03).
Las distribuciones de velocidad y las pérdidas de presión se miden con
un tubo de Pitot y un manómetro de tubo inclinado. Se incluyen sensores
de temperatura y humedad. Se recomiendan los siguientes accesorios
para el suministro de los cambiadores de calor: suministro de agua
caliente (WL 312.10), suministro de agua fría (WL 312.11), condensador
de refrigerantes (WL 312.12).

N° de artículo
060.31200 WL 312 Banco de Transferencia de
Calor en Flujos de Aire
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR DE AIRE

WL 315C Banco de Ensayos para Distintos Cambiadores de Calor WL 312.03 Elemento de Cambiador de Calor Evaporador para Refrigerante
Accesorios disponibles: Especificación
[1] componente accesorio al banco de ensayos
Nº de artículo: Artículo WL 312
060.31501 WL 315.01 Transferencia de calor Vapor-Agua [2] sólo utilizable en conjunto con WL 312.12,
060.31502 WL 315.02 Generador de vapor eléctrico 12kW conexión via acoplamientos rápidos
[3] evaporador de tobos con aletas con válvula de
060.31210 WL 312.10 Suministro de Agua Caliente expansión
060.31211 WL 312.11 Suministro de Agua Fría [4] válvula de expansión con tubo capilar
[5] 2 termómetros
[6] carcasa aislada, con mirilla de inspección
[7] instalación en WL 312 con cierres rápidos
[8] refrigerante R134a

Datos técnicos
Evaporador: 315x210x70mm
Rango de medición de la tempeatura: -20...+40°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 290x290x340mm
Peso: aprox. 10kg
Volumen de suministro
1 evaporador de frigorígeno
1 manuel

WL 312 Banco de Transferencia de Calor en Flujos de Aire

Accesorios disponibles:

Nº de artículo: Artículo
060.31201 WL 312.01 Elemento de Cambiador de Calor Tubos Lisos
060.31202 WL 312.02 Elemento de Cambiador de Calor Tubos con Aletas
060.31203 WL 312.03 Elemento de Cambiador de Calor Evaporador para Refrigerantes

060.31210 WL 312.10 Suministro de Agua Caliente * Componente accesorio para el banco de ensayos
060.31211 WL 312.11 Suministro de Agua Fría
060.31212 WL 312.12 Condensador de Refrigerantes WL 3121
* Estudio de un evaporador de refrigerante
Descripción
WL 312.03 permite realizar investigaciones sobre el evaporador de
refrigerante en el banco de ensayos WL 312. A esta finalidad, el
elemento se aplica con cierres rápidos al canal de aire del equipo
básico. Las conexiones de refrigerante del evaporador son auto-
hermetizantes para que no pueda escapar refrigerante. Para el servicio
del evaporador se requiere el grupo frigorífico WL 312.12. Grupo
frigorífico y evaporador resultan conjuntamente en un circuito de
refrigeración completo. Las temperaturas en la entrada y salida del
evaporador se miden con termómetros.

Contenido didáctico / Ensayos

- composición de un evaporador de refrigerante N° de artículo
- cambiador de calor en un evaporador refrigerante
060.31203 WL 312.03 Elemento de Cambiador
de Calor Evaporador de
Refrigerante
5 E G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR DE AIRE

WL 310 Cambiador de Calor de Flujos Cruzados WL 310 Cambiador de Calor de Flujos Cruzados
Descripción
Especificación
El equipo de ensayo consta esencialmente de un
conducto de aire vertical. Un ventilador aspira aire a [1] ensayos con un cambiador de flujos cruzados
través del conducto. Los elementos calefactores [2] calentamiento de un flujo de aire mediante un
intercambiables ceden calor directamente al flujo de elemento calefactor, potencia calorífica ajustable
aire que los atraviesa. Con el equipo se suministran [3] elementos calefactor: tubo, tubo con aletas,
los elementos calefactores siguientes: tubo, carcasa carcasa de tubos
de tubos y tubo con aletas. Para estudiar la influencia [4] caudal de aire ajustable
del flujo en el haz de tubos se puede situar el [5] sensores de temperatura, presión diferencial,
elemento calefactor en filas diferentes. Los datos potencia
experimentales se captan mediante sensores [6] software GUNT para la adquisición de datos a
electrónicos. Los valores medidos se visualizan través de USB en Windows XP o Windows Vista
digitalmente en el equipo de indicación y mando y se
transmiten directamente a un PC. El suministro incluye Datos técnicos
un software para adquisición de datos. Dicho software
Sección transversal del flujo: 120x120mm
permite, entre otras cosas, el registro y el
Ventilador radial
almacenamiento de los datos experimentales. La
- potencia máx. 250W
velocidad del flujo y los números de Reynolds y de
- diferencia máx. de presión: 430Pa
Nusselt se calculan, y las curvas de temperatura-
- caudal de transporte máx.: 13m³/min
tiempo y la dependencia del número de Nusselt con el
Elemento calefactor "tubo"
número de Reynolds se representan gráficamente.
- potencia: 1x 500W
- superficie de calefacción: 1x aprox. 0,003m²
Contenido didáctico / Ensayos Elemento calefactor "carcasa de tubos"
- potencia: 2x 500W
- estudio de los procesos de convección - superficie de calefacción: 2x aprox. 0,003m²
- comparación de la transmisión térmica con Elemento calefactor "tubo con aletas"
diferentes elementos calefactores - potencia: 1x 500W
- comparación mutua de diferentes elementos - superficie de calefacción: 1x aprox. 0,003m²
calefactores 1 sensor de temperatura, 2 canal de aire, 3 elemento calefactor "tubo con aletas",
Rangos de medición
- representación de la relación entre transmisión 4 elemento calefactor "tubo", 5 elemento calefactor "carcasa de tubos", 6 equipo de
indicación y mando, 7 mariposa, 8 ventilador - temperatura: 1x 0...100°C; 1x 0...200°C
térmica, superficie de transmisión térmica y - potencia: 0...500W
velocidad del flujo (Nusselt) - presión diferencial: 0...10mbar

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 500x500x1450mm (equipo de ensayo)
LxAnxAl: 420x400x180mm (equipo de indicación y
mando)
Peso: aprox. 39kg
Necesario para el funcionamiento
* Estructura esquematizada del ensayo para
demostración de los principios básicos de la 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
transmisión térmica1 Volumen de suministro
* Procesamiento de los datos de medición en PC1 1 equipo de ensayo
3 elementos calefactor
* Extensas instrucciones de ensayo inclusive 1 equipo de indicación y mando
representación de los principios teóricos 1 CD con software GUNT + cable USB
1 manual

Captura de pantalla del software: esquema de proceso del elemento calefactor

"carcasa de tubos"

N° de artículo
060.31000 WL 310 Cambiador de Calor de
Flujos Cruzados
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR DE AIRE

WL 314 Banco de Ensayos de Transferencia de Calor WL 314 Banco de Ensayos de Transferencia de Calor

Especificación
[1] transferencia de calor por convección
[2] cambiador de calor de haz de tubos intercambiable
[3] 2 dispositivos de calefacción utilizable individual o
en cambiador de calor de haz de tubos
[4] caudal de aire ajustable
[5] tubo de Pitot con aparato de medida de presión
para determinación de la velocidad del aire
[6] equipo de indicación y mando por temperatura de
aire, temperatura de calefacción y potencia calorífica

Datos técnicos
Canal
- sección transversal del flujo: 150x150mm
- longitud: 1.540mm
Ventilador
- potencia: 1,5kW
1 armario de distribución, 2 canal de flujo con dispositivos de medición, 3 motor con - caudal máximo 2.160m³/h
ventilador, 4 cambiador de calor, 5 equipo de indicación y mando Haz de tubos
- 23x tubo (D=10mm)
- 23x tubo (D=13mm)
Dispositivo de calefacción
- potencia: 220W (D=10mm)
- potencia: 250W (D=13mm)

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1.930x800x2.000mm
* Banco de ensayos completo y en condiciones de Peso: aprox. 205kg
servicio sobre la transmisión térmica1 Necesario para el funcionamiento
Contenido didáctico / Ensayos
* Detallado manual de servicio - relaciones entre el número de Nusselt, el número
230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz/CSA, 3 fase
de Reynolds y el flujo térmico Volumen de suministro
- registro de los perfiles de velocidad 1 banco de ensayos
Descripción - pérdidas de presión en haces de tubos 1 juego de mangueras y cables de laboratorio
Con este banco de ensayos se pueden estudiar las ecuaciones de la 1 aparato de medida de presión
transferencia de calor por convección forzada. Posición de los puntos de medición en el canal horizontal: 1 equipo de indicación y mando
Un ventilador aspira aire a través de un conducto con una entrada F punto de medición de caudal, T punto de medición de temperatura, P punto 1 manual
de medición de presión, F1 caudal a través de la sección transversal,
aerodinámica que proporciona un flujo homogéneo. El caudal es
regulado por medio de una válvula de mariposa colocada a la salida del T1 temperatura a la superficie del dispositivo de calefacción, E potencia del
ventilador. En el conducto se encuentra un componente elemental de un dispositivo de calefacción
cambiador de calor de haz de tubos intercambiable. Uno de los tubos de
este haz se puede calentar eléctricamente, de modo que es posible
determinar la transferencia de calor en función de la posición del tubo.
Con un tubo de Pitot se puede medir el perfil de velocidades antes y
después del componente del cambiador de calor. Se dispone de otros
cambiadores de calor como accesorios.
Los acoplamientos rápidos permiten cambiar con rapidez y comodidad
los distintos componentes de los cambiadores de calor. Las
temperaturas y la potencia calorífica se indican digitalmente.

Posición de los puntos de medición en el canal vertical: N° de artículo

F punto de medición de caudal, T punto de medición de temperatura,
T1 temperatura a la superficie del dispositivo de calefacción, E potencia del 060.31400 WL 314 Banco de Ensayos de
dispositivo de calefacción Transferencia de Calor
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR DE AIRE

WL 314.01 Estructura Experimental Flujo Paralelo WL 314.02 Estructura Experimental Corriente Mixta

* Equipo de ensayo con dispositivos de calefacción Especificación * Equipo de ensayo con dispositivo de calefacción Especificación
completamente pre-montadas [1] accesorio para el WL 314 completamente pre-montada [1] accesorio para el WL 314
[2] termoelemento tipo K: La medición de la [2] carcasa de tubos: 1 dispositivo de calefacción de
Descripción temperatura tiene lugar en la superficie del dispositivo Descripción varilla, 18 tubos
Con el equipo de ensayo WL 314.01 se puede estudiar la transferencia de calefacción de varilla y en el plano interior del El conducto de aire con el cambiador de haz de tubos se monta sobre [3] dispositivo de calefacción de varilla en medio de la
de calor en el interior y alrededor de los tubos. dispositivo de calefacción anular el banco de ensayos WL 314 y se calienta eléctricamente. carcasa de tubos
Se observa la transferencia de calor desde la pared del tubo hacia el [3] montaje en el banco de ensayos WL 314 con El ensayo pretende estudiar la transferencia de calor entre la pared de [4] montaje de 8 deflectores posible
fluido. Un dispositivo de calefacción anular simula el caso del flujo cierres de apriete los tubos y el fluido. La sección de medida está estructurada de forma [5] elemento térmico tipo K: medición en el tubo
circulando por el interior de un tubo, mientras que un dispositivo de que las placas deflectoras conduzcan el aire en corrientes cruzadas por central sobre la superficie del revestimiento
calefacción de varilla reproduce las condiciones del flujo alrededor de un el haz de tubos. Desmontando y montando placas se puede variar el [6] montaje en el banco de ensayos WL 314 con
tubo. número de cambios de dirección. cierres de apriete
Datos técnicos
La potencia y la temperatura superficial de ambos dispositivos de La potencia y la temperatura superficial del calentador se miden y se
Canal de aire: D=60mm
calefacción eléctricos se miden y se visualizan en el banco de ensayos visualizan en el banco de ensayos WL 314. Datos técnicos
Dispositivo de calefacción anular
WL 314.
- potencia: 220W Potencia de dispositivo de calefacción: 250W
- diámetro: 60mm Contenido didáctico / Ensayos Diámetro del tubo: 100mm
Contenido didáctico / Ensayos - longitud: 30mm - interdependencias entre Nusselt, Reynolds y Prandtl
- observación de las interdependencias entre Nusselt, Reynolds y Dispositivo de calefacción de varilla - característica de transmisores térmicos de haz de tubos Dimensiones y pesos
Prandtl - potencia: 250W - pérdida de presión a lo largo de toda la sección de medida
- diámetro: 8mm LxAnxAl: 1050x200x280mm
- determinación de los coeficientes de transmisión térmica - definición del coeficiente de transmisión térmica
- longitud: 130mm Peso: aprox. 15kg
- cálculo de la velocidad del flujo
Volumen de suministro
Volumen de suministro Dimensiones y pesos
1 equipo de ensayo
1 equipo de ensayo LxAnxAl: 1.050x200x320mm 1 manual
1 manual Peso: aprox. 10kg

N° de artículo N° de artículo
060.31401 WL 314.01 Estructura experimental 060.31402 WL 314.02 Estructura experimental
Flujo Paralelo corriente mixta
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AIRE-AGUA

ET 300 Cambiador de Calor Agua-Aire ET 300 Cambiador de Calor Agua-Aire

Especificación
[1] comportamiento de un cambiador de calor agua-
aire
[2] cambiadorde calor agua/aire como refrigerador por
agua caliente
[3] dispositivo de calefacción eléctrico con termostato
[4] circuito cerrado de agua caliente con dispositivo de
calefacción, depósito y bomba
[5] caudales de agua y de aire ajustables
[6] determinacíon del caudal volumétrico de aire vía la
presión diferencial en el caudalímetro de placa orificio
[7] sensores con indicación digital
[8] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Bomba
1 cambiador de calor agua-aire, 2 caudalímetro, 3 depósito con dispositivo de - consumo de potencia: 470W
calefacción, 4 bomba, 5 ventilador, 6 armario de distribución con elementos de - caudal máx.: 4,2m³/h
indicación y mando - altura de elevación máx.: 20,5m
Refrigerador
- material: Cu/Al
- superficie de transferencia media: 2,80m²
- capacidad: 2kW
- temperatura de agua: 70°C
Dispositivo de calefacción: 2kW
Ventilador
- consumo de potencia: 0,25kW
* Instalación de ensayo de estructura clara1 - diferencia máx. de presión: 4,3m
- caudal máx.: 13m³/h
* Circuito cerrado de agua caliente Contenido didáctico / Ensayos Depósito: 28L
- determinación de los flujos térmicos del agua y
del aire Rangos de medición
Descripción - determinación del rendimiento o de las pérdidas - temperatura: 4x 0...100°C
Con este banco de ensayos se pueden realizar estudios cuantitativos - registro de la curva característica de la bomba - caudal de agua: 0..0,6m³/h
en un cambiador de calor agua-aire. - mediciones de temperatura y caudal - presión de elevación agua 0...4bar abs.
El banco de ensayos dispone de un circuito cerrado de agua caliente - balances de energía - caudal másico de aire: 0...250g/s
con dispositivo de calefacción, depósito, bomba y caudalímetro. El aire
es impulsado a presión a través del cambiador de calor por medio de un Dimensiones y pesos
ventilador radial. Esquema de proceso: 1 depósito con dispositivo de calefacción, 2 bomba, 3 válvula
Los caudales de agua y de aire se pueden ajustar. El caudal de agua en la derivación, 4 ventilador, 5 válvula de mariposa, 6 cambiador de calor, 7 válvula LxAnxAl: 1730x800x1900mm
se mide con un caudalímetro electromagnético; para medir el caudal para seleccionar el ensayo (cambiador de calor o curva característica de la bomba; Peso: aprox. 220kg
F caudal, P presión, T temperatura
volumétrico de aire se utiliza un caudalímetro de placa orificio. Necesario para el funcionamiento
Midiendo las temperaturas de entrada y salida se pueden realizar
230V, 50/60Hz, 1 fase
balances de energía. Un sensor de presión colocado en el circuito de
agua permite registrar una curva característica de la bomba. Los valores Volumen de suministro
medidos se pueden leer en displays. Los valores se pueden almacenar y 1 banco de ensayos
procesar con ayuda del software para la adquisición de datos adjuntado. 1 1 CD con software GUNT + cable USB
La transferencia al PC se realiza a través de una interfaz USB. 1 manual

N° de artículo
061.30000 ET 300 Cambiador de Calor Agua-Aire
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AIRE-AGUA

WL 320 TORRE DE REFRIGERACIÓN POR VÍA HÚMEDA

Mediante las columnas de refrigeración intercambiables se realizan con la torre de COLUMNAS DE REFRI- ¿Cómo funciona una torre de
refrigeración por vía húmeda WL 320 tanto ensayos fundamentales como mediciones GERACIÓN ADICIONALES
comparativas en distintos tipos de columnas de refrigeración. De este modo, pueden PARA MEDICIONES refrigeración?
comprenderse las propiedades esenciales de la torre de refrigeración por vía húmeda COMPARATIVAS Las torres de refrigeración se aplican en la descarga de
en el experimento. calor residual, que se produce en los procesos térmicos,
p. ej. en centrales de vapor, sistemas de aire acondicio-
nado y refrigeradores cíclicos. Se diferencia entre torres
Columna de refrigeración de refrigeración en seco y torres de refrigeración por vía
Tipo 1 WL 320.01 húmeda. Las torres de refrigeración por vía húmeda se
superficie media (incluida Columna de pueden hacer más sencillas y reducir de tamaño con la
en el pedido de misma potencia. Sin embargo, surgen pérdidas de agua
refrigeración
WL 320) del 1 – 2,5% de la cantidad de agua refrigerante.
tipo 2
superficie WL 320 es una torre de refrigeración por vía húmeda. El
pequeña agua a refrigerar entra en contacto directo con el aire. El
agua caliente se pulveriza en la parte superior de la torre
de refrigeración, gotea en las instalaciones de rociado y 7
se refrigera de este modo. En la parte inferior se recoge
el agua refrigerada. El aire entra desde abajo en la torre 6
WL 320.02 de refrigeración, fluye en contra del agua que gotea hacia
Columna de arriba y sale por el extremo superior.
refrigeración Se distingue entre torres de refrigeración con aireación 5
tipo 3 atmosférica o forzosa. Las torres de refrigeración de gran
superficie tamaño utilizan el principio de la aireación atmosférica.
grande La diferencia de densidad entre el aire de dentro y fuera
de la torre de refrigeración se encarga del movimiento 8 4
del aire. En las torres de refrigeración pequeñas, la dife-
rencia de densidad no basta para un movimiento de aire
WL 320.03 suficiente. Están tienen que ser aireadas forzadamente
por un soplante.
Columna de
refrigeración 3
tipo 4, vacía
para instalaciones
de rociado 1

T [°C]
persona- 2
%
lizado =100
Tw1

Tw2 Water Principio de una torre de refrigeración por vía

Torre de refrigeración por vía húmeda WL 320 Air humeda con aireación forzosa
1 entrada de aire, 2 depósito colector,
3 salida de agua fría, 4 instalaciones de rociado,
WL 320.04

h2
Columnas de refrigeración intercambiables Columna de
Tf 5 tobera para distribución de agua,
6 entrada de agua caliente, 7 salida de aire,
refrigeración
Hay cinco tipos distintos de columnas de refrigeración 8 soplante

h1
tipo 5
tres tipos de columnas de refrigeración con diversas instalaciones de instalaciones En una torre de refrigeración por vía húmeda se dan dos
En

rociado de rociado
tha

tipos de cambios de calor. Después, el calor se transmite

lpy

variables mediante convección directamente del agua al aire. El

h

una columna de refrigeración sin instalaciones de rociado para examinar el

cambio de calor en las gotas de agua libres o para las instalaciones de rociado agua además se refrigera a través de una evaporación
propias x [g/kg] parcial. Para un buen funcionamiento de la torre de
refrigeración por vía húmeda es decisivo que el aire no
una columna de refrigeración con instalaciones de rociado divididas para que la contenga demasiada humedad. La temperatura del agua
superficie de las instalaciones se pueda modificar y la distribución de la temperatura Representación de los cambios de estado del aire y Tw2 debe estar claramente por encima de la temperatura
y la humedad dentro de la columna se pueda medir el agua en la torre de refrigeración en el diagrama h-x de saturación (temperatura de la esfera húmeda) Tf.
81
2 TRANSFERENCIA DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR AIRE-AGUA

WL 320 Torre de Refrigeración por Vía Húmeda WL 320 Torre de Refrigeración por Vía Húmeda

Especificación
[1] principio de una torre de refrigeración por vía
húmeda con ventilación forzada con columna de
refrigeración
[2] columnas de refrigeración intercambiables con
diferentes instalaciones de rociado disponibles como
accesorio
[3] circuito de agua con bomba, filtro, válvula y una
tobera como pulverizador
[4] calentador de tres etapas con termostato para el
calentamiento de agua
[5] soplante radial para la ventilación forzada
[6] válvula de mariposa para ajustar el flujo de aire
[7] un captador de gotas en la salida de la columna de
refrigeración minimiza la pérdida de agua
[8] el depósito de agua adicional compensa la pérdida
de agua
[9] indicadores de temperatura, presión diferencial,
1 tobera como pulverizador, 2 instalaciones de rociado, 3 elementos de indicación y caudal y humedad
mando, 4 cámara de aire, 5 soplante con válvula de mariposa, 6 bomba, 7 depósito [10] software GUNT para la adquisición de datos a
con calefacción, 8 depósito para agua adicional, 9 sensor combinado de
temperatura/humedad través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
H
Columna de refrigeración
- superficie específica instalaciones de
rociado: 110m²/m³
- sección transversal: 150x150mm
6
Medición de caudal volumétrico de aire vía diafragma:
* Principio y parámetros de una torre de refrigeración realizar estudios comparativos. dp
5 D=80mm
por vía húmeda con ventilación forzada1 Todos los parámetros de proceso importantes son Calentador, ajustable en 3 etapas: 500-1000-1500W
registrados (caudal volumétrico de aire, las Termostato: desconexión a 50°C
* Columna de refrigeración transparente y fácil de temperaturas del aire y agua, humedad del aire, Soplante
cambiar, con instalaciones de rociado1 caudal del agua). Los valores de medición son leídos H - potencia absorbida: 250W
en indicadores digitales y se pueden transferir al - presión diferencial máx.: 430Pa
* 4 columnas de refrigeración adicionales disponibles mismo tiempo directamente a un ordenador vía USB 1 3 - caudal máx.: 13m³/min
como accesorio para ser evaluados con ayuda del software 4 Bomba
2
suministrado. Los cambios de estado del aire son - altura de elevación máx.: 70m
representados en un diagrama h-x. - caudal máx.: 100L/h
Descripción El material didáctico, bien estructurado, representa Depósito para agua adicional: 4,2L
1 soplante, 2 cámara de aire, 3 depósito con calefacción, 4 bomba,
Las torres de refrigeración por vía húmeda son un método probado de los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 5 depósito para agua adicional, 6 columna de refrigeración con instalaciones
refrigeración en circuito cerrado y disipación de calor. Campos de ensayos. de rociado; T temperatura, H humedad, dp presión diferencial, F caudal del Rangos de medición
aplicación típicos: climatización, industria pesada y centrales agua - presión diferencial (aire): 0...1000Pa
energéticas. - caudal (agua): 12...360L/h
En las torres de refrigeración por vía húmeda el agua a enfriar es Contenido didáctico / Ensayos - temperatura: 2x 0...50°C, 3x 0...100°C
rociada por instalaciones de rociado. El agua y el aire entran en contacto - fundamentos termodinámicos de la torre de - humedad: 10...100% h. r.
directo en contracorrientes. Por un lado, el agua es enfriada por medio refrigeración por vía húmeda Dimensiones y pesos
de la convección. Por otro lado, el agua se evapora y el calor de - cambios de estado del aire en un diagrama h-x
evaporación extraído refrigera el agua adicionalmente. - determinación de la potencia frigorífica LxAnxAl: 1110x540x1230mm
El equipo WL 320 estudia los componentes principales y el principio de - balances energéticos Peso: aprox. 120kg
una torre de refrigeración por vía húmeda con ventilación forzada. En un - cálculo de parámetros de proceso como distancia Necesario para el funcionamiento
depósito se calienta agua y se transporta hacia un pulverizador con límite de refrigeración, anchura de la zona de 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
ayuda de una bomba. El pulverizador rocía el agua a enfriar sobre las refrigeración, etc.
instalaciones de rociado. El agua gotea a lo largo de las instalaciones de Volumen de suministro
rociado de arriba hacia abajo, mientras que aire fluye de abajo hacia junto con las columnas de refrigeración 1 banco de ensayos
arriba. El calor es transferido directamente del agua al aire por medio de WL 320.01-WL 320.04 1 columna de refrigeración tipo 1
convección y evaporación. La cantidad de agua evaporada es - comparación de diferentes instalaciones de 1 CD con el software GUNT + cable USB
registrada. El flujo de aire es generada por un soplante y ajustada por rociado material didáctico
una válvula de mariposa.
La columna de refrigeración es transparente, así que es posible N° de artículo
observar las instalaciones de rociado y el agua que gotea. Las columnas
de refrigeración intercambiables (WL 320.01 - WL 320.04) permiten Cambios de estado del aire y agua en el diagrama h-x como representación 060.32000 WL 320 Torre de Refrigeración por
online en el software Vía Húmeda
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR ENERGÍA SOLAR & FOTOVOLTAICA

ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar

Especificación
[1] modelo para demostraciones operacional de una
planta térmica solar
[2] unidad de alumbrado con 25 lámparas halógenas
[3] inclinación y distancia del colector ajustables
[4] 2 absorbedores intercambiables con recubrimiento
diferente
[5] circuito solar con bomba y caudal regulable
[6] depósito de agua caliente con serpentín como
cambiador de calor y calefacción eléctrica adicional
[7] sensores para registrar la temperatura y la
iluminancia
[8] software GUNT para registro de datos vía USB

Datos técnicos
Colector plano
- superficie del absorbedor: 320x330mm
1 unidad de alumbrado, 2 armario de distribución, 3 sensor de iluminancia, 4 colector - ángulo de inclinación: 0...60°
plano con ajuste de distancia e inclinación, 5 sensor de temperatura, 6 depósito,
7 calefacción eléctrica adicional Unidad de alumbrado
- cuadro de lámparas: 25x 50W

Bomba
- caudal regulable: de 0 a 24L/h

Rangos de medición
- temperatura: 4x 0...100°C
- caudal: 0...30L/h
- iluminancia: 0...3kW/m²
* Modelo para demostraciones de una planta Los valores de medición se indican en el equipo y se
térmica solar c pueden transmitir al mismo tiempo a un ordenador vía Dimensiones y pesos
USB. Una vez en el ordenador, los datos se pueden
* Unidad de alumbrado para un funcionamiento representar claramente con el software suministrado y LxAnxAl: 1840x800x1500mm
Peso: aprox. 167kg
independiente de las condiciones meteorológicas c evaluar.
El material didáctico, bien estructurado, representa Necesario para el funcionamiento
* Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
adicional c ensayos.
Volumen de suministro
* Colector plano inclinable con absorbedores
1 banco de ensayos
intercambiables Contenido didáctico / Ensayos Componentes principales: 1 unidad de alumbrado, 2 colector plano, 3 depósito, 1 matraz aforado
- montaje y funcionamiento de una planta térmica 4 filamento calentador, 5 bomba; R iluminancia, T temperatura 1 absorbedor
solar sencilla 1 CD con el software GUNT + cable USB
Descripción
- determinación de la potencia útil material didáctico
Las plantas térmicas solares transforman la energía solar en energía - balance energético en el colector solar
térmica útil. ET 202 le permite demostrar el calentamiento térmico solar - influencia de la iluminancia, el ángulo de radiación
de agua sanitaria. y el caudal
Una unidad de alumbrado simula la radiación solar natural y permite - determinación de curvas características de
realizar series de ensayos independientemente de las condiciones rendimiento
meteorológicas. La luz se transforma en calor en un absorbedor y se - influencia de distintas superficies de absorbedor
transmite a un líquido portador de calor. Una bomba transporta dicho
líquido a través de un depósito de agua caliente. En el depósito se
desprende el calor al agua a través de un cambiador de calor integrado.
Con ET 202 pueden examinarse distintos ángulos de radiación e
iluminancias. Para mediciones comparativas de pérdidas de colectores,
se puede cambiar el absorbedor con recubrimiento selectivo montado
previamente por un absorbedor más sencillo revestido de negro. A
través de dos conexiones, se pueden conectar consumidores de calor
externos al depósito.
El banco de ensayos está equipado con sensores para registrar las N° de artículo
temperaturas relevantes (entrada del colector, salida del colector, aire
061.20200 ET 202 Fundamentos de la Energía
ambiente y depósito) y la iluminancia.
Térmica Solar
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR ENERGÍA SOLAR & FOTOVOLTAICA

HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano
Descripción
Especificación
Con el banco de ensayos HL 313 se pueden
demostrar los aspectos fundamentales del [1] banco de ensayos para examinar la función y
calentamiento térmico solar de agua sanitaria en una comportamiento de servicio de un colector plano
instalación con componentes de la práctica. [2] colector plano térmico solar con recubrimiento
En un colector plano habitual, la energía de radiación absorbente selectivo
se transforma en calor y se transmite en un líquido [3] angulo de inclinación del colector ajustable
portador de calor al circuito solar. El calor llega al [4] estación del circuito solar con bomba, depósito de
circuito de agua caliente a través de un cambiador de expansión y válvula de seguridad
calor. [5] circuito de agua caliente con acumulador
Un regulador solar controla las bombas para el intermedio, bomba y cambiador de calor de placas
circuito de agua caliente y solar. El circuito solar está [6] cuatro termómetros bimetálicos
protegido con un depósito de expansión y una válvula [7] regulador solar con sensores de temperatura, de
de seguridad. iluminancia y de caudal
El banco de ensayo ha sido dimensionado de modo [8] registrador de datos con interfaz USB
que se pueda realizar un proceso de calentamiento [9] funcionamiento con radiación solar o fuente de luz
completo en el marco de un ensayo práctico. artificial HL 313.01
Las temperaturas son medidas en el depósito, en la
salida y entrada del colector, y el caudal se mide en el Datos técnicos
circuito solar. Además, al igual que en la práctica, se 1 termómetro de alimentación y retorno, 2 interfaz USB, 3 caudalímetro,
4 acumulador intermedio, 5 bomba del circuito de agua caliente, 6 cambiador de Circuito solar
muestran las temperaturas de alimentación y retorno calor, 7 depósito de expansión, 8 bomba del circuito solar, 9 válvula de seguridad, - colector
en la estación del circuito solar. 10 termómetro del aire ambiente, 11 regulador solar, 12 colector
superficie del absorbedor: 2,3m²
Para una iluminancia suficiente, la instalación
caudal nominal: 20...70L/h
debería utilizarse con radiación solar o la fuente de luz
presión de servicio: 1...3bar
artificial opcional HL 313.01.
- válvula de seguridad: 4bar
El material didáctico, bien estructurado, representa
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
Circuito de agua caliente
ensayos.
- cambiador de calor de placas: 3kW, 10 placas
- acumulador intermedio: 70L
Contenido didáctico / Ensayos
Rangos de medición
- conocimiento de las funciones del colector plano y - caudal: 20...150L/h
del circuito solar - temperatura: 4x 0...120°C
- determinación de la potencia útil
- relación entre el caudal y la potencia útil
- determinación del rendimiento del colector Dimensiones y pesos
- relación entre la diferencia de temperatura LxAnxAl: 1660x800x2300mm
(colector/entorno) y el rendimiento del colector Peso: aprox. 240kg
Necesario para el funcionamiento
* Transformación de energía solar en calor 1 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase

* Banco de ensayos con componentes de la práctica 1 Volumen de suministro

1 banco de ensayos
* Colector plano orientable 1 material didáctico
* Sistema con cambiador de calor y dos circuitos
separados 1
* Regulador solar con registrador de datos y
interfaz USB
TDIC regulador solar
1 sensor de iluminancia, 2 colector, 3 termómetro de aire ambiente, 4 estación del
circuito solar, 5 válvula de seguridad, 6 depósito de expansión, 7 bomba del circuito
de agua caliente, 8 cambiador de calor, 9 bomba del circuito de agua caliente,
10 acumulador intermedio;
F caudal, T temperatura, P presión, R iluminancia

N° de artículo
065.31300 HL 313 Calentamiento de Agua
Industrial con Colector Plano
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR ENERGÍA SOLAR & FOTOVOLTAICA

ET 250 Medición en Módulos Solares ET 250 Medición en Módulos Solares

Descripción
Especificación
Los módulos solares fotovoltaicos transforman la luz
solar directamente en corriente eléctrica y son, por [1] banco de ensayos para mediciones en los módulos
tanto, un componente ideal para el suministro de solares
energía renovable. Los módulos solares típicos de la [2] dos módulos solares orientables en bastidores
práctica fotovoltaica están construidos a partir de móviles
varias células solares de silicio conectadas en serie. [3] conexión en serie y en paralelo posible
El banco de ensayos ET 250 contiene dos módulos [4] reóstato de cursor como carga variable
solares de este tipo. La inclinación de los módulos se [5] dos resistores de potencia para la ampliación del
puede ajustar. Es posible conectar en paralelo o en rango de medición
serie ambos módulos mediante cables. Un reóstato de [6] unidad de medición con indicadores digitales para
cursor simula distintas cargas. El reóstato de cursor corriente, tensión, iluminancia y temperatura del
permite el registro de curvas características de módulo
corriente y tensión. [7] célula de referencia como sensor de iluminancia
La unidad de medición separada ofrece indicadores
para todas las magnitudes relevantes. Dos resistores Datos técnicos
de potencia en la unidad de medición sirven para
Montaje de un módulo
ampliar el rango de medición para mediciones con una
- número de células: 36
iluminancia escasa. Los sensores en el módulo solar
1 reóstato de cursor, 2 cable de red, 3 juego de cables para conexión en paralelo y - material de las células: silicio monocristalino
registran la iluminancia y la temperatura.
en serie, 4 cable de medición, 5 unidad de medición, 6 eje basculante, 7 medidor de - superficie del módulo: 0,64m²
Para una iluminancia suficiente, el banco de ensayos inclinación, 8 sensor de iluminancia, 9 sensor de temperatura, 10 módulos solares Características típicas del módulo en STC
debería utilizarse con luz solar o con la fuente de luz
(condiciones normales de ensayo)
artificial opcional HL 313.01.
- potencia máx.: 85W
El material didáctico, bien estructurado, representa
- corriente de cortacircuito: aprox. 5,3A
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- tensión de circuito abierto: aprox. 22V
ensayos.
Reóstato de cursor: 0...10 ohmios
El ET 250 se puede utilizar como generador
2 resistores de potencia: 22 ohmios/50W
fotovoltaico para el banco de ensayos ET 255
Aprovechamiento Fotovoltaico: en Paralelo a la Red o
Rangos de medición
en Isla.
- temperatura: 0…100℃
- tensión: 0...200V
Contenido didáctico / Ensayos - corriente: 0...20A
- iluminancia: 0...3kW/m²
- comportamiento físico de los módulos solares - inclinación: 0...90°
con distintas influencias
* iluminancia
* temperatura Dimensiones y pesos
* ensombrecimiento LxAnxAl: 1410x795x1490mm
- conocimiento de parámetros importantes Peso: aprox. 65kg
* corriente de cortacircuito Indicadores: 1 corriente, 2 tensión, 3 iluminancia, 4 temperatura;
* tensión de circuito abierto Necesario para el funcionamiento
Conexiones de medición: 5 corriente, 6 masa, 7 tensión, 8 iluminancia y
* corriente con potencia máxima temperatura, 9 resistores de potencia 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
* tensión con potencia máxima
* Dos módulos solares orientables en bastidores Volumen de suministro
- relación entre inclinación, iluminancia,
móviles1 - corriente de cortacircuito y potencia eléctrica 1 banco de ensayos
- registro de curvas características de corriente 1 reóstato de cursor
* Conexión en serie y en paralelo1 y tensión de un módulo 1 unidad de medición
* Carga eléctrica regulable1 - determinación del rendimiento 1 juego de cables
- tipos de conexión de módulos 1 medidor de inclinación
* Unidad de medición para corriente, tensión, * conexión en serie material didáctico
iluminancia y temperatura1 * conexión en paralelo
- influencia de las células ensombrecidas en las
* Apropiado para la luz solar y la artificial1 curvas características de corriente y tensión
* Ampliable con el banco de ensayos ET 255
Aprovechamiento Fotovoltaico: en Paralelo a la Red
o en Isla

Curva característica de corriente y tensión de un módulo solar (temp. del

módulo 55°C): medida (azul) teóricamente según el modelo de un diodo (rojo) N° de artículo
061.25000 ET 250 Medición en Módulos Solares
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89
 ENERGY & ENVIRONMENT

LA MARCA PARA SISTEMAS

TEMAS DE FORMACIÓN TÉCNICOS EN EL CAMPO DE LA ENERGÍA Y EL MEDIO AMBIENTE
es una abreviatura de ENERGY & ENVIRONMENT
La energía y el medio ambiente son determinantes para posiblemente irreversible, cuyos efectos podrían cambiar Los ingenieros, científicos, técnicos y especialistas GUNT asume nuevos retos con los sistemas de formación
el desarrollo sostenible. decisivamente el medio ambiente y la vida en nuestro juegan un papel decisivo en este proceso de transición... innovadores para tecnologías de “energía limpia”.
planeta.”
“Los próximos diez años van a ser críticos para el futuro ...y esto comienza con una formación profesional y Así, por ejemplo, también se destaca la importancia del
de nuestro planeta. Se tienen que tomar medidas radi- Traducido del programa de desarrollo de las Naciones experiencias prácticas. agua para la salud del hombre y del medio ambiente por
cales tanto para la reducción del cambio climático como Unidas: medio de un programa de equipos de ensayo completo
para las adaptaciones correspondientes antes de que “Charting a new Low-Carbon Route to Development” para el tratamiento del agua.
estemos a merced de un cambio climático catastrófico y Yannik Glemarec

ENERGY ENVIRONMENT
Le ofrecemos un amplio programa de sistemas de formación 2E le ofrece el programa completo para el área de medio
técnicos para la eficiencia energética y tecnologías en el ámbito ambiente. Los expertos distinguen entre los siguientes puntos
de las energías renovables: esenciales:
Energía Solar Energía Geotérmica Agua
Energía Hidráulica Sistemas de Energía Aire Amplio programa de
sistemas de forma-
Energía Eólica Eficiencia Energética en la Suelo
ción técnicos de
Ingeniería de la Edificación
Energía de la Biomasa Residuos tratamiento de aguas

Prácticas de investigación en el
tratamiento de aguas en una instalación
Un ejemplo: a tamaño de laboratorio:
proceso de lodos activados

ET 202 Principles of
Solar Thermal Energy

ENERGY
&
ENVIRONM
ENT

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general de 2E.
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2 TRANSFERENCIA DE CALOR APLICACIONES ESPECIALES

WL 225 Transferencia de Calor en Lecho Fluidizado WL 225 Transferencia de Calor en Lecho Fluidizado

Especificación
[1] estudio de la formación del lecho fluidizado y la
transferencia de calor en el lecho fluidizado
[2] lecho fluidizado de aire comprimido y alúmina,
tamaños de partículas seleccionables entre 125µm o
300µm
[3] reactor de vidrio iluminado por detrás
[4] reactor de vidrio con placa sinterizada en la
entrada y filtro de aire en la salida
[5] elemento calefactor, abatible y con potencia
regulable
[6] ajuste manual de la cantidad de aire mediante la
válvula y el caudalímetro
[7] instrumentación: sensores de temperatura en el
dispositivo de calefacción, la entrada de aire, el lecho
fluidizado, medición de la presión delante y dentro del
reactor (manómetro, sensor de presión), caudalímetro
para medición de la cantidad de aire y potencia del
1 filtro de aire, 2 panel de indicadores y de mando, 3 sensor de presión lecho elemento calefactor
fluidizado, 4 elemento calefactor, 5 reactor con lecho fluidizado, 6 fondo del reactor [8] indicadores digitales para temperaturas, potencia,
de metal sinterizado, con cámara de distribución, 7 toma de aire comprimido,
8 flujómetro, 9 válvula de seguridad, 10 manómetro, 11 válvula para ajustar la presión en el lecho fluidizado
cantidad de aire [9] regla graduada de acero para medir la profundidad
de inmersión del elemento calefactor y la altura del
lecho fluidizado
[10] válvula de seguridad, interruptor de temperatura
en el dispositivo de calefacción, filtro de aire en la
salida

Datos técnicos
* Formación de lecho fluidizado con aire en el reactor transferencia de calor en el lecho fluidizado. Las
de vidrio1 temperaturas son medidas con sensores en la entrada Depósito del proceso, vidrio
de aire del reactor, en la superficie del elemento - capacidad: 2150mL
* Reactor de vidrio iluminado para observación calefactor y en el lecho fluidizado, y se indican - volumen de llenado: aprox. 1000mL
óptima´del proceso de fluidización digitalmente. La potencia del elemento calefactor - presión de servicio: 500mbar
también es indicada digitalmente. Como lecho se Elemento calefactor
suministra alúmina en partículas de diferentes - potencia: 0...100W
Descripción tamaños.
El material didáctico, bien estructurado, representa Rangos de medición
Los lechos fluidizados son muy comunes, p.ej., en el secado industrial,
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - temperatura: 1x 0...100°C, 2x 0...400°C
en combustiones en lecho fluidizado o en el tratamiento térmico de
ensayos. - caudal: 10...124NL/min
materiales. Los lechos son transferidos de un lecho fijo a un lecho Esquema del proceso: 1 filtro de aire, 2 elemento calefactor, 3 placa - presión: 1x 0...25mbar, 2x 0...1600mbar
fluidizado a través de un fluido que fluye a través de estos. Las sinterizada, 4 válvula de seguridad, 5 válvula para ajustar la cantidad de aire,
- potencia: 0...200W
propiedades de la mecánica de fluidos y la termodinámica del lecho 6 manorreductor; E potencia, F caudal, P presión, T temperatura
Contenido didáctico / Ensayos
fluidizado se comportan como un fluido incomprensible.
La transferencia de calor entre un fluido caliente y un lecho fijo se - fundamentos de la fluidización de lechos fijos Dimensiones y pesos
realiza principalmente por conducción de calor. Debido al movimiento de - desarrollo de presión en el lecho
- pérdidas de carga en función de LxAnxAl: 900x460x830mm
las partículas, el fluido y las partículas se mezclan bien en el lecho Peso: aprox. 75kg
fluidizado. La mezcla permite la transferencia de calor óptima entre el * la velocidad de flujo
fluido y las partículas y se produce una distribución muy uniforme de la * el tamaño de las partículas del lecho Necesario para el funcionamiento
temperatura en el reactor. - determinación de la velocidad de expansión 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
El elemento central en el WL 225 es un reactor de vidrio con - separación de mezclas de distintos tamaños de Toma de aire comprimido: min. 2bar
retroiluminación que permite observar el proceso de fluidización. El aire partículas mediante sedimentación
comprimido fluye de forma ascendente a través de una placa sinterizada Volumen de suministro
porosa. En la placa sinterizada hay un lecho fijo. Si la velocidad del aire - transferencia de calor en el lecho fluidizado 1 equipo de ensayo
es menor que la llamada velocidad de expansión, el flujo únicamente * influencia de la cantidad de aire en la transferencia 2x 125µm óxido de aluminio
atraviesa el lecho fijo. A velocidades mayores, el lecho se ablanda de de calor 2x 300µm óxido de aluminio
modo que las partículas sólidas pasan a un estado en suspensión * influencia de la posición del dispositivo de 1 regla graduada de acero
formando un lecho fluidizado. El aire sale por el extremo superior del calefacción 1 manguera de aire comprimido
reactor de vidrio a través de un filtro. * influencia del tamaño de las partículas material didáctico
La cantidad de aire es ajustada mediante una válvula y medida con un * determinación del coeficiente de transferencia de
caudalímetro. También se mide la presión a la entrada del reactor y en el calor N° de artículo
Dependencia del coeficiente de transferencia de calor alfa de la velocidad de
lecho fluidizado. flujo w: A lecho fijo, B lecho fluidizado, C descarga de sólidos, wL velocidad 060.22500 WL 225 Transferencia de Calor en
Un elemento calefactor abatible en el reactor permite estudiar la de expansión Lecho Fluidizado
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES

3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES

TURBINAS DE GAS CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR COMPRESORES

Vista previa Conocimientos Básicos – Turbinas de Gas 96 Centrales Térmicas de Vapor muy Extendidas en Vista previa Compresores para Demostraciones y Ensayos 142
Vista previa 108
muchos Sectores Industriales
Vista previa Turbinas de Gas para Ensayos y Demostraciones 98 ET 500 Compresor de Émbolo de 2 Etapas 144
Vista previa Conocimientos Básicos – Centrales Térmicas de Vapor 110
ET 795 Simulador de Turbina de Gas 100 ET 513 Compresor de una Etapa con Unidad
Vista previa 146
Vista previa Centrales Térmicas de Vapor para Ensayos y 112 de Accionamiento HM 365
ET 794 Turbina de Gas con Turbina de Potencia 102 Demostraciones
ET 513 Compresor de Émbolo de una Etapa 148
ET 792 Turbina de Gas 104 ET 860 Dispositivos de Seguridad en Calderas de Vapor 114
HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 150
ET 796 Turbina de Gas como Motor a Reacción 106 ET 810 Central Térmica de Vapor con Máquina de Vapor 116
ET 508 Simulador de un Compresor de Aire de 2 Etapas 152
Vista previa Banco de Ensayo con Máquina de Vapor de dos 118
Cilindros ET 813 ET 512 Equipo de Pruebas Compresor de Émbolo 154

ET 813 Máquina de Vapor de Dos Cilindros 120

HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 122

ET 813.01 Generador de Vapor Eléctrico 124

Vista previa Central Térmica de Vapor a Escala de Laboratorio: 126

ET 850 & ET 851

ET 850 Generador de Vapor 128

ET 851 Turbina de Vapor Axial 130

ET 830 Central Térmica de Vapor 1,5kW 132

ET 805.50 Determinación del Contenido de Vapor 134

Vista previa ET 833 Central Térmica de Vapor 1,5kW con 136

Sistema de Control de Procesos

Vista previa ET 805 Central Térmica de Vapor de 20kW con 138

Sistema de Control de Procesos

Vista previa ET 805: El Sistema de Control de Procesos 140

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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES TURBINAS DE GAS

CONOCIMIENTOS BÁSICOS

TURBINAS DE GAS
Principio termodinámico Áreas de aplicación Principio de una turbina de gas de eje doble
Una turbina de gas funciona según el principio Se utilizan turbinas de gas cuando se requiere una poten- Una turbina de gas de eje doble consta de dos turbi- consiste en que el compresor y la turbina de alta presión
de ciclo abierto. Una característica típica del cia alta y un peso escaso. nas independientes. La primera turbina (de alta se pueden utilizar con un número de revoluciones óptimo
ciclo abierto es que: la sustancia activa se toma presión) está acoplada de forma fija con el compre- para la potencia. La turbina de potencia, por el contra-
propulsión de aviones con motores turborreactores
del ambiente y se vuelve al ambiente. sor y lo acciona. La segunda turbina (de potencia) no rio, se puede adaptar de forma ideal con el número de
y de hélice
está conectada mecánicamente con la turbina de alta revoluciones o con el par a la función de accionamiento.
Compresión adiabática del gas frío con
propulsión de barcos rapidos, locomotoras y vehículos presión y produce la potencia útil del sistema. Con Mientras que en los vehículos se demanda una potencia
un compresor (A) de presión ambiente p1
de carga rápidos esta se acciona un vehículo, una hélice o un gene- muy variable, un alternador sincrónico funciona con un
a la presión p2, con el aumento de tempera-
rador. La ventaja de la turbina de gas de eje doble número de revoluciones lo más constante posible.
tura respectivo de T1 a T2. accionamiento de generadores eléctricos en centrales
energéticas
Calentamiento isobárico de gas de T2 a T3
mediante la alimentación de calor. La alimen- accionamiento de compresores y bombas en la
tación de calor se realiza quemando combus- extracción de gas natural y aceite
tible con el oxígeno atmosférico en la cámara
de combustión (B).
Expansión adiabática de gas caliente en una
turbina (C) de presión p2 a p1, con la reducción
de temperatura correspondiente de T3 a T4 .
Una parte de la potencia, que se extrae con la
turbina, sirve para el accionamiento del compre-
sor. El resto queda disponible como potencia útil.
Así se puede accionar, p. ej., un generador (D). B

D
A C

Esquema de un sistema de turbina de gas sencillo:

A compresor, B cámara de combustión, C turbina,
D generador;
flecha: aire (azul), combustible (rojo), gas residual
(naranja)

Una ventaja adicional es la rápida disposición de servicio.

Las turbinas de gas pueden ponerse a carga total en muy
poco tiempo y por ello se utilizan como accionamientos
para las horas punta y de reserva. Un inconveniente es Esquema del proceso de la turbina de gas de eje doble ET 794 con turbina de potencia libre y generador
Diagrama T-s: el alto consumo de combustible en comparación con el La turbina se acciona con gas combustible. Un compresor con su propia energía. La lubricación y refrigeración de
Representación del proceso ideal de turbina de motor diesel. auxiliar accionado eléctricamente (soplado inicial) pone los cojinetes de la turbina la realiza un circuito de aceite
gas en marcha la turbina. Con un número de revoluciones con refrigerante de agua y aceite regulado por termos-
q1 absorbción de calor, q2 cesión de calor, mínimo determinado, se insufla el gas combustible en la tato, una bomba de aceite y un filtro de aceite.
w trabajo útil, T temperatura, s entropía cámara de combustión y se enciende con electricidad. Al La turbina se apaga automáticamente cuando la tempe-
alcanzar el número de revoluciones de autoclavado, el ratura del aceite es demasiado alta o la presión del aceite
compresor auxiliar se apaga y la turbina sigue funcionando es escasa.
97
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES TURBINAS DE GAS

TURBINAS DE GAS PARA ENSAYOS Y DEMOSTRACIO NES

ET 795 Simulador de Turbina de Gas

El simulador de turbina de gas GUNT (ET 795) permite

aprender el comportamiento típico de una turbina de gas
con un esfuerzo mínimo. Mediante la simple simulación,
ET 792 Turbina de Gas ET 794 Turbina de Gas con Turbina de Potencia ET 796 Turbina de Gas como Motor a Reacción
se puede estudiar también, sin peligro, el comportamiento
en situaciones críticas. Al contrario que en las instala-
GUNT ofrece turbinas de gas para las siguientes aplicaciones: La turbina de gas instalada en el banco de ensayo ciones reales, se pueden modificar muchos parámetros,
ET 796 es un motor a reacción real a escala de maqueta. como el estado del aire aspirado o la tasa de compresión
turbina de un eje ET 796: quedan protegidas del exceso de velocidad. El funciona-
Se trata de un propulsor de un eje con un compresor del compresor. El concepto y el comportamiento de servi-
motor a reacción miento con gas evita además un sobrecalentamiento peli-
radial, una cámara de combustión anular y una turbina cio de la instalación están adaptados a las turbinas de
groso (hot start) provocado por combustible no quemado
turbina de eje doble ET 794: axial. La turbina de gas se acciona con queroseno, igual eje doble ET 792 y ET 794. El simulador sirve así como
después de una detención del arranque.
producción de energía y accionamiento que en el original. Un mecanismo de control electrónico preparación o complemento ideal para las instalaciones
Los valores de medición relevantes se registran mediante (ECU) permite un arranque automatizado y supervisa las reales.
turbina de eje doble ET 792:
sensores, se muestran y en muchos casos se evalúan en funciones del propulsor.
combinación de producción de energía y
el ordenador. Esto permite comprender el ciclo y determi- Ensayos con turbinas de
accionamiento /motor a reacción
nar la potencia, el consumo de combustible y la eficiencia. gas en el laboratorio...
Bancos de ensayo con los que se presentan claramente
Las turbinas de eje doble están equipadas con silencia-
las características típicas de las turbinas de gas y que
resultan fáciles de comprender para los aprendices y
dores y pueden utilizarse en laboratorios apropiados y El programa de
bien ventilados. Para ello se necesitan agua refrigerante,
estudiantes.
ventilación y evacuación del gas de escape. GUNT satisface
Mediante el accionamiento y funcionamiento manual todos sus deseos
de una turbina de gas, los estudiantes se familiarizan
con las características típicas de nuestra turbina de gas
...para termodinámica
de eje doble. Los completos dispositivos de seguridad
garantizan un funcionamiento seguro. A través del uso de y máquinas motrices
gas propano con las turbinas de gas de eje doble, estas Equipado con adquisición de datos

99
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES TURBINAS DE GAS

ET 795 Simulador de Turbina de Gas ET 795 Simulador de Turbina de Gas

Especificación
[1] función simulada de un sistema de turbina a gas
[2] cambio de 9 parametros del sistema via
potenciómetros
[3] software calcula: valor lambda (relación aire-
combustible), relacion de presión del compresor,
eficiencia, caudales másicos gas y aire, potencia al
árbol de accionamiento y al generador
[4] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
9 potenciómetros para los ajustes siguientes
- presión de aspiración: 0...2bar abs.
- temperatura de aspiración: 0...100°C
- relación de presión máx.: 0...10
- caudal másico de combustible, posición de la
Esquema de proceso de una turbina de gas válvula: 0...100%
1 entrada de aire, 2 potenciómetro: presión de aspiración, 3 potenciómetro: - presión preliminar del gas combustible:
temperatura de aspiración, 4 compresor, 5 potenciómetro: relación de presión, 0...10bar
6 motor de arranque, 7 potenciómetro: caudal másico de combustible,
8 potenciómetro: presión de combustible, 9 cámara de combustión,
- temperatura máxima de la cámara de
10 potenciómetro: temperatura de la cámara de combustión, 11 turbina, combustión: 500...1500°C
12 potenciómetro: rendimiento compresor/turbina, 13 potenciómetro: rendimiento - rendimiento compresor / turbina: 0...100%
turbina de potencia, 14 turbina de potencia, 15 generador, 16 potenciómetro: carga - rendimiento turbina de potencia: 0...100%
del generador, 17 salida de gas de escape;
Sensores: P: presión, T: temperatura, Q: caudal másico, n: número de revoluciones
- carga del generador: 0...100%

Entradas y salidas
- 16x entrada analógica, 1x salida analógica,
* Sistema demostrativo para simulación de un - 20x entrada/salida digital cada una
sistema de turbinas1
Contenido didáctico / Ensayos
Dimensiones y pesos
* Función con generador de gas y turbina de - compresión básica del proceso de una turbina de
potencia gas
LxAnxAl: 610x360x490mm
Peso: aprox. 20kg
- particularidades de un sistema de turbina
de dos ejes con turbina de potencia libre Volumen de suministro
Descripción - variables de estado termodinámicas 1 sistema de simulación
En la unidad de operación de este equipo de mesa se pueden modificar - comportamiento de una turbina de gas 1 CD con el software GUNT + cable USB
nueve parámetros distintos del proceso por medio de potenciómetros. El en el arranque 1 manual
software ofrece al usuario variadas posibilidades de representación. El - mapa de actuaciones
modelo de simulación puede reproducir sin peligro los límites teóricos, - variación de los rendimientos
en los que los sistemas reales resultarían destruidos o sufrirían graves - modificación de la relación aire/combustible
daños.
Los valores medidos se pueden almacenar y procesar con ayuda del
software para la adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC
se realiza a través de una interfaz USB. Captura de pantalla del software: panel de control de un sistema de turbina de dos
ejes

N° de artículo
061.79500 ET 795 Simulador de Turbina de Gas
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES TURBINAS DE GAS

ET 794 Turbina de Gas con Turbina de Potencia ET 794 Turbina de Gas con Turbina de Potencia
Descripción
Especificación
Las turbinas de gas con turbinas desacopladas se
usan preferentemente para como sistemas de [1] ensayos relativos al funcionamiento y el
accionamiento con demandas de potencia muy comportamiento en funcionamiento de una turbina de
cambiantes en centrales eléctricas, barcos, gas en disposición de eje doble
locomotoras y vehículos motorizados. [2] servicio con turbina de potencia y generador
El ET 794 estudia el comportamiento de un sistema [3] motor asíncrono con convertidor de frecuencia
con dos turbinas independientes en disposición de eje como generador
doble. Una de las turbinas (turbina de alta presión) [4] ventilador de arranque para puesta en marcha de
impulsa el compresor y la otra (turbina de potencia) la turbina de gas
suministra la potencia útil. Cambios en la potencia de [5] transformación de la energía eléctrica generada en
la turbina de potencia no influyen en el compresor, calor mediante 4 resistencias de freno (600W cada
que puede seguir funcionando con el número de una)
revoluciones óptimo en el mejor punto de rendimiento. [6] insonorización eficaz en la tubuladuras de
El banco de ensayos contiene los siguientes aspiración y de escape de gas para el uso en salas de
componentes: compresor, cámara de combustión laboratorio
tubular y turbina; sistema del combustible; sistema de
arranque y encendido; sistema de lubricación; turbina Datos técnicos
de potencia; generador así como técnica de medición
1 esquema de proceso con elementos de indicación y mando, 2 aspiración de aire Compresor y turbina de alta presión
y mando. La turbina de gas trabaja como proceso en
con silenciador, 3 ventilador de arranque, 4 armario de distribución, 5 toma de agua - rango de número de revoluciones:
ciclo abierto, en el que el aire se toma del ambiente y refrigerante, 6 generador, 7 turbina de potencia, 8 generador de gas (compresor,
se devuelve al ambiente. cámara de combustión, turbina), 10 silenciador para gas de escape
60000...120000min-1
- relación máx. de presión: máx. 2,2
El aire ambiente aspirado se lleva a una mayor
- Consumo de combustible: máx. 120g/min
presión en un compresor radial de una etapa. A la
Turbina de potencia
entrada en la cámara de combustión se usa sólo una
- rango de número de revoluciones:
parte del aire para la combustión. Este aire se
decelera con ayuda de un generador de turbulencias 10000...40000min-1
- potencia mecánica 0...1,5kW
hasta el punto que el combustible agregado se pueda
- potencia eléctrica: 0...1kW
quemar con una llama estable. La mayor parte del aire
Motor asíncrono: 2,2kW/400V
se emplea para refrigerar los componentes de la
cámara de combustión y al final de dicha cámara se
Rangos de medición
mezcla con los gases de combustión. Con esto, la
- temperatura: 6x -200...1000°C / 1x -40...1300°C
temperatura del gas disminuye al valor de entrada
admisible para la turbina. - número de revoluciones: 0...199999min-1
- potencia eléctrica 0...1999W
El gas fluye desde la cámara de combustión a la
- velocidad de entrada de aire: 0...28m/s
turbina radial de una etapa y cede una parte de su
- caudal másico de combustible: 1,5...10,5kg/h
energía a la turbina. Esta turbina impulsa el
- presión de alimentación de combustible:
compresor. En la turbina de potencia, el gas cede el
0...25bar
resto de su energía, que se convierte en energía
- presión en la boquilla del combustible: 0...4bar
mecánica e impulsa un generador. La energía
- pérdida de presión en la cámara de combustión:
* Modelo sencillo de una turbina de gas1 eléctrica generada se desvía mediante resistencias de Esquema de funcionamiento del sistema: 1 aire frío, 2 compresor, 3 cámara
0...2kPa
freno. El ensayo se inicia con ayuda de un ventilador de combustión tubular, 4 combustible, 5 bujía de encendido, 6 turbina de alta
* Disposición de eje doble con turbina de alta presión de arranque. presión, 7 gas de escape, 8 turbina de potencia, 9 generador - presión de entrada a la turbina de gas: 0...2,5bar
- presión de entrada a la turbina de potencia:
y turbina de potencia1 El número de revoluciones, las temperaturas y las
0...250mbar
presiones así como los caudales másicos del aire y
* Panel de indicación y mando con esquema del del combustible se captan por medio de sensores y se
proceso1 visualizan. Se determinan variables características Dimensiones y pesos
* Gas propano como combustible típicas. LxAnxAl: 1500x670x1800mm
Peso: aprox. 310kg
Contenido didáctico / Ensayos Necesario para el funcionamiento
- determinación de la potencia al eje 400V, 50/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz, 3 fases
- determinación del consumo específico de Agua de refrigeración: 200L/h, gas propano: 4...15bar,
combustible ventilación 500m³/h, necesaria evacuación de gas de
- registro de la curva característica de la turbina escape
de potencia
Volumen de suministro
- determinación del rendimiento del sistema
1 banco de ensayos, material didáctico

Diagrama T-s del proceso abierto de la turbina de gas N° de artículo

1 - 2 comprimir, 2 - 3 absorbción de calor, 3 - 4 expander; q1 absorbción de
calor, q2 cesión de calor, W trabajo útil
061.79400 ET 794 Turbina de Gas con Turbina
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES TURBINAS DE GAS

ET 792 Turbina de Gas ET 792 Turbina de Gas

Descripción
Especificación
Con el banco de ensayos ET 792 se estudia tanto el
comportamiento de un sistema en disposición de eje [1] función y comportamiento en funcionamiento de
doble (accionamiento de vehículos, embarcaciones o una turbina de gas
generadores) como el de un turborreactor (propulsión [2] disposición de un eje para servicio como motor a
de aviones). reacción
El componente central del banco de ensayos lo [3] disposición de eje doble para servicio como turbina
constituyen un así llamado generador de gas y un de potencia
turbina de potencia desacoplada. El generador de gas [4] ventilador de arranque para puesta en marcha de
consta de un compresor radial, una cámara de la turbina de gas
combustión y una turbina radial. El compresor y la [5] motor asíncrono con convertidor de frecuencia
turbina están montados sobre un eje. como generador
Dependiendo del sistema, la energía de la corriente [6] transformación de la energía eléctrica generada en
que sale del generador de gas se convierte en energía calor mediante 4 resistencias de freno (600W cada
mecánica en la turbina de potencia desacoplada, o una)
bien en energía cinética por medio de una tobera, [7] software GUNT con adquisición de datos a través
transformándose en empuje. La transformación de la de USB en Windows Vista o Windows 7
disposición de un eje a la de eje doble necesita sólo Datos técnicos
unas pocas operaciones.
1 esquema de proceso con elementos de indicación y mando, 2 aspiración de aire Generador de gas (compresor y turbina)
La turbina de gas trabaja como proceso en ciclo
abierto, en el que el aire se toma del ambiente y se
con silenciador, 3 ventilador de arranque, 4 armario de distribución, 5 toma de agua - rango de número de rev.: 60000...125000min-1
refrigerante, 6 generador, 7 turbina de potencia, 8 tubo de chorro con tobera de - relación máx. de presión: 1:2,2
devuelve al ambiente. Silenciadores de aspiración y empuje, 9 generador de gas (compresor, cámara de combustión, turbina),
10 silenciador para gas de escape
- consumo máx. de combustible: 120g/min
del gas de escape se encargan de reducir el ruido
- presión en la boquilla de combustible: 2,5...4bar
originado por la turbina utilitaria. El uso de propano
Turbina de potencia
como combustible garantiza un funcionamiento limpio
y sin olores. Para la puesta en marcha de la turbina de - rango de número de rev.: 10000...40000min-1
- potencia mecánica 0...2kW
gas se usa un ventilador de arranque.
- potencia eléctrica: 0...1,5kW
Sensores captan valores de medición relevantes,
- nivel acústico a 1m de distancia: máx. 80dB(A)
que se muestran en el panel de indicación y mando.
Servicio como motor a reacción
Los valores se pueden almacenar y procesar con
- medida del empuje 0...50N
ayuda del software para la adquisición de datos
- nivel acústico a 1m de distancia: máx. 110dB(A)
adjuntado. La transferencia al PC se realiza a través
de una interfaz USB.
Rangos de medición
El material didáctico, bien estructurado, representa
- temperatura: 6x -200...1000°C / 1x -40...1300°C
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos. - número de revoluciones: 0...199999min-1
- potencia eléctrica 0...1999W
- caudal másico de entrada de aire: 0...200L/s
Contenido didáctico / Ensayos - caudal másico de combustible: 0...10kg/h
- presión: de alimentación de combustible:
- conocer la función y el comportamiento en 0...25bar; en la boquilla del combustible:
* Uso con turbina de potencia o como motor a funcionamiento típico de una turbina de gas a) sistema de un eje, b) sistema de dos ejes; 1 compresor, 2 cámara de 0...4bar; pérdida de presión en la cámara de
combustión, 3 turbina, 4 tobera de empuje, 5 turbina de potencia,
reacción con tobera de empuje1 - servicio como motor a reacción
6 generador; combustión: 0...50mbar; presión de entrada: de
- servicio como turbina de potencia azul: aire frío, rojo: combustible, naranja: gas de escape turbina en el generador de gas: 0...2,5bar, de la
* Modelo sencillo de una turbina de gas1 - determinación de la potencia útil turbina de potencia: 0...250mbar
- medida del empuje
* Panel de indicación y mando con esquema del - determinación del consumo específico de Dimensiones y pesos
proceso1 combustible LxAnxAl: 1500x680x1820mm
* Gas propano como combustible1 - registro de la curva característica de la turbina Peso: aprox. 325kg
de potencia
- determinación del rendimiento del sistema Necesario para el funcionamiento
230V, 50Hz, 1 fase o 400V, 50/60Hz, 3 fases o 230V,
60Hz/CSA, 3 fases
Agua refrigerante 200L/h, gas propano 4...15bar
Ventilación 500m³/h, necesaria evacuación de gas de
escape
Volumen de suministro
1 banco de ensayos, 1 CD con software GUNT +
cable USB, 1 juego de herramientas,
material didáctico

Captura de pantalla del software: esquema del proceso abierto de la turbina de N° de artículo
gas en un sistema de dos ejes
061.79200 ET 792 Turbina de Gas
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

105
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES TURBINAS DE GAS

ET 796 Turbina de Gas como Motor a Reacción ET 796 Turbina de Gas como Motor a Reacción

Especificación
[1] ensayos relativos al funcionamiento y el
comportamiento en funcionamiento de un motor a
reacción
[2] turbina de gas con compresor radial y turbina axial
como reactor
[3] motor de un eje
[4] turbina de alojamiento móvil con sensor de fuerza
para medir el empuje
[5] motor de arranque eléctrico para arranque
totalmente automático
[6] mando a distancia adicional para indicación y
mando del reactor
[7] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
1 tubo de mezcla, 2 motor a reacción, 3 mesa de turbina, 4 sensor de fuerza para Motor a reacción
medir el empuje, 5 depósito de combustible, 6 elementos de mando de la turbina de - empuje máx.: 82N a 117000min-1
gas, 7 armario de distribución - rango de número de revoluciones:
35000...117000min-1
- consumo de combustible: máx. 22L/h (a plena
carga)
- temperatura de gas de escape: 610°C
- nivel acústico a 1m de distancia: máx. 130dB(A)
Combustible
- queroseno o petróleo + aceite para turbinas
Sistema de arranque: motor de arranque eléctrico
* Turbina de gas como motor a reacción1 anular. Con un utilización óptimo del combustible, una 1 depósito de combustible: 5L
baja pérdida de presión y un buen comportamiento de
* Proceso abierto de turbina de gas1 encendido, la construcción en forma de anillo es típica Rangos de medición
* Software para la adquisición de datos para el uso en reactores. La mesa móvil de la turbina, - presión diferencial: 0...150mbar
provista de un sensor de fuerza, permite medir el - presión de la cámara de combustión: 0...2,5bar
empuje. El número de revoluciones, las temperaturas - temperatura: 2x 0...1200°C / 1x 0...400°C
Descripción así como el caudal másico del aire y del combustible - número de revoluciones: 0...120000min-1
se captan por medio de sensores. Los valores - consumo de combustible: 0...25L/h
Los motores a reacción son turbinas de gas que generan una reacción. - fuerza: 0...+/-200N
medidos se pueden almacenar y procesar con ayuda
Los motores a reacción se emplean en aviones debido a su reducido
del software para la adquisición de datos adjuntado.
peso y a su elevada potencia para la propulsión. Esquema de proceso: proceso abierto de turbina de gas
La transferencia al PC se realiza a través de una
Con el banco de ensayos ET 796 se estudia el comportamiento de un 1 aire frío, 2 carcasa, 3 compresor, 4 difusor, 5 combustible, 6 bujía de Dimensiones y pesos
interfaz USB. encendido, 7 cámara de combustión anular, 8 turbina, 9 tobera de empuje,
motor a reacción. LxAnxAl: 1230x800x1330mm
El material didáctico, bien estructurado, representa 10 gas de escape
El ET 796 contiene los siguientes componentes: motor a reacción (con Peso: aprox. 112kg
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
compresor, cámara de combustión anular, turbina y tobera de empuje),
ensayos. Necesario para el funcionamiento
sistema de combustible, sistema de arranque y encendido así como
técnica de medición y mando. La turbina de gas trabaja como proceso 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase o 120V,
en ciclo abierto, en el que el aire se toma del ambiente y se devuelve al Contenido didáctico / Ensayos CSA, 1 fase
ambiente. Ventilación 1000m³/h, necesaria evacuación de gas de
En el motor a reacción, el aire ambiente aspirado se lleva primero a - comportamiento en funcionamiento de un motor a escape
una mayor presión en un compresor radial de una etapa. En la cámara reacción, inclusive el procesimiento de arranque
- determinación del empuje específico Volumen de suministro
de combustión siguiente se agrega combustible al aire comprimido y se
quema la mezcla así formada. La temperatura y la velocidad de flujo del - determinación del consumo específico 1 banco de ensayos
gas aumentan. El gas fluye desde la cámara de combustión a la turbina de combustible 1 aceite para turbinas (250mL)
axial de una etapa y cede una parte de su energía a la turbina. Esta - determinación del valor lambda (relación aire- 1 CD con el software GUNT + cable USB
turbina impulsa el compresor. En la tobera de empuje se expande hasta combustible) material didáctico
la presión ambiente el gas parcialmente expandado y enfriado y al 1 manual de instrucciones del fabricante (turbina)
mismo tiempo se acelera hasta casi la velocidad del sonido. La gas que
sale a alta velocidad genera el empuje. Para reducir la temperatura de
salida, el chorro de gas de escape se mezcla con aire ambiente en un
tubo de mezcla. El arranque de la turbina de gas se realiza de forma
N° de artículo
completamente automática con la ayuda de un motor de arranque
eléctrico. Modelo de un motor a reacción 061.79600 ET 796 Turbina de Gas como Motor a
Entre el compresor y la turbina se encuentra la cámara de combustión Reacción
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107
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR MUY EXTENDIDAS EN MUCHOS SECTORES INDUSTRIALES

Las centrales reales

Las centrales térmicas ofrecen a los ingenie-
de vapor GUNT ofrecen ros una compresión
ventajas prácticas
profunda de la
tecnología moderna
especialidad y una
son fáciles y seguras de
manejar formación práctica
rápida disposición de servicio
gastos reducidos
sin autorización ni
supervisión*
no requieren personal
especialmente formado Turbina de vapor con válvula de cierre instantáneo y Tuberías y grupo de calderas
válvula de mariposa

ET 830 Central Térmica de Vapor Montaje de las centrales térmicas de vapor en GUNT

Sistema de control de procesos

*Aplicable para el espacio comunitario. En los países extraeuropeos pueden existir disposiciones distintas.
109
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

CONOCIMIENTOS BÁSICOS

CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

Las centrales térmicas de vapor adoptan un papel El ciclo de vapor se puede representar claramente
clave en el suministro de energía eléctrica. Con ello, el en el diagrama T-s. La temperatura T se traza
ciclo de vapor de Rankine sigue siendo hoy en día uno Wout sobre la entropía s. Las superficies formadas en el
de los ciclos industriales utilizados más importante. 3 diagrama se interpretan del siguiente modo: mientras
Mediante optimizaciones de proceso ha podido aumen- que la superficie azul corresponde al calor perdido,
tarse la eficiencia de la producción de energía eléctrica 1 2 desprendido a través del condensador, la superficie
en los últimos años continuamente. Hoy en día se 2 naranja se refiere a la energía útil en la turbina. Con
logra una eficiencia total aprox. de un 45%. Por tanto, 4 la optimización del ciclo se trata de maximizar la
el ciclo de vapor representa un papel sumamente superficie naranja y reducir la azul. La condensación
5 (4 – 5) debería realizarse con la temperatura más baja
importante también en la formación de los ingenieros. Qin Qout 4
posible. Por otro lado, para la evaporación (1 – 2) se
Con las centrales térmicas de vapor GUNT para
requiere una temperatura lo más alta posible. Esto
el funcionamiento experimental se puede transmitir 1 5 supone una presión alta. El sobrecalentamiento
desde la práctica este importante campo en el estu-
(2 – 3) debe ser lo más alto posible desde el punto de
dio técnico. Con ellas se puede estudiar y compren-
der el comportamiento de las centrales térmicas de vista técnico.
vapor bajo diversas condiciones de funcionamiento.
Mediante la utilización de componentes reales también Win
se pueden aprender aspectos como el mantenimiento,
la reparación y las técnicas de medición, control y
Ciclo de Rankine representado en el
regulación. El ciclo de vapor más sencillo consta de cuatro diagrama T-s
cambios de estado:
1–2: El agua líquida bajo presión se evapora
6 1 2
mediante la alimentación de calor en una
caldera de vapor.
C 2–4: El vapor se expande en la turbina bajo el
suministro de trabajo mecánico. En una
3 4 4
central se transforma la energía mecánica a
través de un generador en energía eléctrica.
4–5: El vapor expandido se condensa en agua
B D mediante la cesión de calor en el conden-
sador.

2 5 5–1: El agua se presuriza a través de una bomba

de alimentación y se vuelve a suministrar a la
E caldera de vapor.

5 3
A
F
El proceso parece más complicado en la realidad.
1 G 6 Para aumentar la eficiencia se intenta lograr una
temperatura del vapor de la turbina lo más alta En las centrales térmicas de vapor grandes, GUNT rodete (3) con el rodete en el medio está colocado sobre
posible. Para ello se sobrecalienta el vapor en un instala una turbina de vapor industrial típica, tal y como dos rodamientos (4). La turbina dispone de un regulador
sobrecalentador (2 – 3). Se puede ahorrar energía se representa en la parte superior. Se trata de una turbina de revoluciones (5), que controla la alimentación de vapor
mediante el precalentamiento del agua de alimen- de acción con una turbina Curtis de dos etapas. La ener- mediante una válvula de mariposa (6). La turbina está
tación (5 – 6). Para el precalentamiento se utiliza gía de presión del vapor se transforma totalmente así destinada al accionamiento directo de las bombas y gene-
A caldera de vapor, B sobrecalentador, C turbina / vapor de distintos niveles de presión del ciclo. En en energía cinética en las toberas fijas (1). La energía radores y no tiene engranajes.
generador, D condensador, E bomba de condensado, este ejemplo se utiliza una parte del vapor saturado cinética del vapor se transforma mediante una desviación
F precalentador, G bomba de agua de alimentación directamente después de la caldera. doble en el rodete (2) en trabajo mecánico. El eje de

111
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR PARA ENSAYOS Y DEMOSTRACIONES

ET 830 Central Térmica de Vapor 1,5kW ET 830.01 Torre de Refrigeración

ET 850 Generador de Vapor y
GUNT ofrece un programa completo de centrales térmicas ET 851 Turbina de Vapor Axial (50 W)
de vapor. El espectro abarca desde una central de demos-
tración sencilla con una potencia de escasos vatios hasta
una central térmica compleja con un sistema de control de LAS CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR GUNT OFRECEN LOS SIGUIENTES
procesos y una potencia de 20 kW. CONTENIDOS DIDÁCTICOS:
Existen tanto máquinas de émbolo como también turbinas. consideración termodinámica del ciclo Componentes de las centrales térmicas de vapor
Los generadores de vapor pueden calentarse con gas,
elaboración de balances energéticos y turbina
aceite o eléctricamente.
determinación de la eficiencia máquina de vapor de émbolo
La mayoría de las centrales están equipadas con adquisi- comportamiento de servicio servicio auxiliar
ción de datos. Las centrales grandes ET 833 y ET 805 están
operación de una central preparación del agua de alimentación
equipadas con un sistema de control de procesos y pueden
operarse desde una sala de mando (ordenador), tal y como técnica de automatización generador de vapor
ET 813 Máquina de Vapor de 2 Cilindros (500 W) con sucede en la industria normalmente. mantenimiento
HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado
y ET 813.01 Generador de Vapor Eléctrico

ET 805 Central Térmica de Vapor 20 kW ET 833 Central Térmica de Vapor 1,5 kW con Sistema de
con Sistema de Control de Procesos Control de Procesos

ET 810 Central Térmica de Vapor con Máquina de

Vapor (5 W)
113
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 860 Dispositivos de Seguridad en Calderas de Vapor ET 860 Dispositivos de Seguridad en Calderas de Vapor

Especificación
[1] simulación de funcionamiento de una caldera de
vapor
[2] regulación de nivel del agua y de presión así como
circuitos de fallos
[3] 15 fallos para activar la cadena de seguridad
[4] cadena de seguridad según TRD 602 (reglas
técnicas alemanas para calderas de vapor) contiene:
electrodos de nivel, presostato, limitador de presión
[5] caldera transparente para observar el nivel del
agua
[6] simulación del presión del vapor con aire
comprimido
[7] simulación del quemador
[8] panel frontal con esquema de proceso,
lámparas indicadoras y conectores de laboratorio
[9] software GUNT con adquisición de datos a través
de USB en Windows Vista o Windows 7
1 supervisión del nivel del agua , 2 quemador, 3 modelo de caldera de vapor,
4 depósito de alimentación, 5 armario de distribución, 6 caja de distribución para los
fallos, 7 dispositivos para medir la presión Datos técnicos
Caldera, capacidad: 110L
Depósito de alimentación, capacidad: 150L
Bomba, 3 etapas
- consumo de potencia: 40...70W
- caudal máx.: 66L/min
- altura de elevación máx.: 4m
Presostato: 0,5...6bar
Limitador de presión: 0,5...6bar
* Simulación completa de caldera de vapor con A través de sensores se registran el nivel de agua y Válvula de seguridad: 6bar
regulación del nivel de agua y presión1 la presión. Los valores medidos se pueden almacenar
y procesar con ayuda del software para la adquisición Rangos de medición
* Cadena de seguridad con componentes habituales1 de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza - presión: 0...6bar
a través de una interfaz USB. El esquema de proceso - nivel: 0...100%
* Caldera transparente, visualización del nivel de con los componentes de seguridad, los desarrollos de
agua1 presión y una representación del nivel de agua puede
Dimensiones y pesos
* Software GUNT para la adquisición de datos observarse en el software.
LxAnxAl: 1850x790x1800mm
El material didáctico, bien estructurado, representa
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Peso: aprox. 220kg
ensayos. Cadena de seguridad en una caldera de vapor
Descripción 1 depósito de alimentación, 2 bomba de agua de alimentación, 3 caldera,
Necesario para el funcionamiento
Mediante la alimentación constante de energía en una caldera de 4 quemador, 5 control de tiempo, 6 supervisión de presión, 7 supervisión del 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
vapor, la presión y la temperatura aumentan, de modo que la fase nivel de agua; verde: cadena de seguridad de acuerdo con TRD 602, azul: Conexión de aire comprimido: 5bar
Contenido didáctico / Ensayos agua
líquida del medio, normalmente agua, se convierte en vapor. Las
- modelo de una caldera de vapor con quemador de Volumen de suministro
calderas de vapor son supervisadas con ayuda de dispositivos de
fuel equipada con todos los componentes de 1 banco de ensayos
seguridad, que están conectados eléctricamente en serie en la
funcionamiento y seguridad 1 CD con software GUNT + cable USB
denominada "cadena de seguridad". Si se activa uno de los equipos de
- características de los equipos de supervisión 1 multímetro digital
supervisión o control, la alarma se activa, la instalación se desactiva o la
- circuitos de simulación de fallos 1 juego de cables de laboratorio
sección en peligro de la instalación se apaga.
El banco de ensayos ET 860 ofrece una simulación de caldera de * quemador con monitorización de llama material didáctico
* presostato y limitador
vapor con la que se puede demostrar el funcionamiento y el
* regulador de agua de alimentación y de nivel
comportamiento de respuesta de una cadena de seguridad de acuerdo
* limitador de alto y bajo nivel de agua
con TRD 602. El banco de ensayos dispone de un circuito de agua
cerrado que consta de un depósito de alimentación, una bomba y un
modelo de caldera transparente con quemador. La caldera está
equipada con componentes industriales para la regulación o supervisión
del nivel de agua y/o presión. Los componentes utilizados están
orientados a la práctica. La cadena de seguridad para el quemador es
totalmente funcional. El funcionamiento del quemador es simulado.
Además de los dispositivos de seguridad, la instalación está equipada
con 15 circuitos de fallos. De este modo se puede simular un N° de artículo
comportamiento de fallo de los componentes de la instalación y practicar 061.86000 ET 860 Dispositivos de Seguridad en
Captura de pantalla del software: comportamiento del quemador, limitador de
la localización de fallos. presión y presostato con aumento de presión en la caldera Calderas de Vapor
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 810 Central Térmica de Vapor con Máquina de Vapor ET 810 Central Térmica de Vapor con Máquina de Vapor

Especificación
[1] demostración de una central térmica de vapor con
máquina de vapor de émbolo de 1 cilindro
[2] caldera calentada por gas para generar vapor
[3] condensador refrigerado por agua
[4] generador de corriente continua
[5] sensores e indicación de temperatura, presión,
caudal, tensión y corriente
[6] válvula de seguridad y control de temperatura para
un funcionamiento seguro

Datos técnicos
Máquina de vapor
- potencia: máx. 5W
- número de revoluciones: máx. 1200min-1
- 1 cilindro: d=20mm
Generador
1 esquema de proceso con elementos de indicación y mando, 2 caldera de vapor, - motor de corriente continua: máx. 3,18kW
3 depósito de agua de alimentación, 4 quemador, 5 indicación del nivel de agua en la a 6000min-1
caldera, 6 generador, 7 condensador, 8 máquina de vapor Caldera calentada por gas
- válvula de seguridad: 4bar
- toma de gas 3/8"L (propano o butano)

Rangos de medición
- temperatura: 8x -20...200°C
- presión: 0...6bar
- caudal:
gas: 0...110L/h
* Modelo funcional de una central térmica de vapor1 agua: 15...105L/h
- tensión: 0...10VCC
* Demostración del funcionamiento de una máquina Contenido didáctico / Ensayos - corriente: 0...250mA
de vapor - demostración del funcionamiento de una máquina
de vapor Dimensiones y pesos
- familiarización con los componentes de una central
Descripción LxAnxAl: 1430x790x1450mm
térmica de vapor y su interacción
Peso: aprox. 110kg
En una máquina de vapor se convierte energía termodinámica en forma - registro de la curva de la presión del vapor
de presión de vapor (proveniente de generadores de vapor) en energía - efecto de la evaporación ulterior y la realimentación Necesario para el funcionamiento
mecánica. Esta puede utilizarse después para la generación de corriente de agua fría 230V, 50/60Hz, 1 fase, 120V, 60Hz/CSA, 1 fase, toma
Esquema de proceso: 1 depósito de agua de alimentación, 2 caldera de
o para el accionamiento de máquinas y vehículos. - determinación del consumo de combustible, de la vapor, 3 máquina de vapor, 4 generador, 5 condensador, 6 depósito de de agua 100L/h, toma de gas 3/8"L (propano o
Una central térmica de vapor consta de una fuente de calor para cantidad de vapor producida, del rendimiento de la condensando; T temperatura, P presión, F caudal; naranja: gas, rojo: vapor, butano)
generar vapor, una turbina o máquina de vapor con generador, así como caldera, así como de la potencia del condensador azul: agua
de un sistema de refrigeración para condensar. Volumen de suministro
El banco de ensayos ET 810 contiene los componentes esenciales de 1 banco de ensayos
una central térmica de vapor: en una caldera de vapor calentada por gas 1 recipiente graduado, 2000mL
se genera vapor de agua y se conduce a una máquina de vapor de 1 juego de mangueras
émbolo. La energía del vapor es convertida en energía mecánica 1 botella de aceite
mediante un émbolo y un mecanismo de biela-manivela. Un generador material didáctico
en forma de motor de corriente continua genera corriente a partir de la
energía mecánica. Cuatro bombillas consumen la energía eléctrica
producida. El vapor de escape se condensa en un condensador
refrigerado por agua.
Los dispositivos de seguridad para el control de la temperatura de la
caldera y una válvula de seguridad proporcionan un funcionamiento
seguro.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos.

Diagrama p-V: p presión, V volumen; a punto muerto superior y la entrada se N° de artículo

abre, c la entrada se cierra, d la salida se abre, b la salida se cierra;
rojo: entrada, azul: salida, naranja: vapor, verde: trabajo realizado, lila: curva 061.81000 ET 810 Central Térmica de Vapor con
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

BANCO DE ENSAYO CON MÁQUINA DE VAPOR DE DOS CILINDROS ET 813

La planta de ensayo, compuesta por
Montaje experimental completo HM 365 ET 813 ET 813.01 ET 813, ET 813.01 y HM 365, repre-
principio de funcionamiento de una máquina de vapor de émbolo senta el ciclo típico de una central
ciclo de una central térmica de vapor térmica de vapor.
medición de potencia Una bomba P3 transporta el agua de
elaboración de balances energéticos alimentación al generador de vapor
determinación de la eficiencia calentado por electricidad D. El vapor
producido se alimenta a la máquina de
generador de vapor eléctrico:
vapor A cargada mediante la unidad
rápida disposición de servicio, totalmente
de frenado G. El vapor de escape de la
automático, fiable, sin gases residuales,
máquina de vapor se dirige después al
sin combustible
condensador refrigerado por agua W1.
sin autorización El condensado se conduce al depó-
ni supervisión sito de cascada B2, donde el aceite
(ámbito de lubricante arrastrado se separa de la
aplicación de máquina de vapor. A partir de aquí, la
la UE) bomba P1 transporta el condensado al
ET 830.01 Cooling Tower
depósito de agua de alimentación B4 y
se cierra el circuito.

8 7 6

5 El software permite
una representación
clara de los datos de medición en el ordenador. Las evolu-
4 ciones de tiempo pueden registrarse y guardarse.
Mediante una hoja de cálculo (p. ej. MS Excel) se pueden
3 evaluar los datos guardados. La transferencia de los datos
de medición al ordenador se realiza mediante un puerto
USB.
1 2

El núcleo es una máquina de vapor de dos cilindros de efecto

simple con un mecanismo motor cerrado. Este tipo de máquina de
Sección de la máquina de vapor A:
vapor recibe el nombre de motor de vapor debido a su construcción
1 volante, 2 cigüeñal, 3 biela motriz,
cerrada.
4 manivela de accionamiento,
5 émbolo con segmentos de émbolo, Una válvula de émbolo en la cubierta del cilindro controla la entrada
6 palanca angular, 7 válvula de émbolo, y salida de vapor. El cigüeñal mueve la válvula de émbolo a través
8 cubierta de cilindro de un pequeño cigüeñal y una palanca angular.
HM 365 Unidad Universal de ET 813 Máquina de Vapor de ET 813.01 Generador de Vapor
Accionamiento y Frenado dos Cilindros Eléctrico
119
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 813 Máquina de Vapor de Dos Cilindros ET 813 Máquina de Vapor de Dos Cilindros
Descripción
Especificación
En una central térmica de vapor se convierte energía
térmica en energía mecánica y finalmente en energía [1] máquina de vapor de émbolo de 2 cilindros
eléctrica. Una central térmica de vapor consta de una [2] condensador atmosférico
fuente de calor para generar vapor, una turbina o [3] depósito de condensado como depósito de
máquina de vapor con generador, así como de un cascada con bomba de condensado
sistema de refrigeración para condensar. La máquina [4] sensores e indicación de temperatura, presión,
de vapor se utiliza para transformar la energía térmica caudal, tensión y número de revoluciones
en energía mecánica. [5] determinación de la cantidad de vapor a través de
La máquina de vapor ET 813, junto con la unidad de condensado
accionamiento y frenado universal HM 365 como [6] carga de la máquina de vapor a través de la unidad
consumidor de la energía eléctrica y el generador de de accionamiento y frenado HM 365
vapor ET 813.01 adaptado a la máquina, constituye [7] suministro de vapor a través del generador de
una central térmica de vapor completa. vapor ET 813.01
El banco de ensayos contiene una máquina de [8] software GUNT para la adquisición de datos a
vapor, un condensador y un depósito de través de USB en Windows Vista o Windows 7
condensando, así como múltiples instrumentos.
La máquina de vapor es una máquina de vapor de Datos técnicos
dos cilindros estanca con un ángulo de calaje de las
1 máquina de vapor, 2 transmisión por correa para HM 365, 3 condensador, Máquina de vapor de émbolo de 2 cilindros
manivelas de 180°. Es de efecto simple con un
émbolo buzo. Se puede utilizar para mostrar el modo y
4 depósito de condensando, 5 recipiente graduado para condensado, 6 sensor de - número de revoluciones: máx. 1000min-1
caudal del agua de refrigeración, 7 elementos de indicación y mando, 8 tubería de - potencia continua máx.: 500W
las propiedades de funcionamiento de una máquina alimentación de vapor vivo de ET 813.01
- 2 cilindros:
de vapor de émbolo. Como el vapor de escape de una
perforación: 50mm
máquina de vapor de émbolo contiene aceite
carrera: 40mm
lubricante arrastrado, un separador de aceite y un
Bomba
depósito de cascada se encargan de la limpieza
- consumo de potencia: máx. 60W
necesaria del condensado, de modo que se pueda
- caudal máx.: 2,9m³/h
reconducir agua limpia al depósito de agua de
- altura de elevación máx.: 4m
alimentación del generador de vapor ET 813.01.
Condensador
Los sensores registran la temperatura, la presión, el
- superficie de transferencia: 3800cm²
número de revoluciones y el caudal en todos los
puntos relevantes. Los valores medidos se pueden
Rangos de medición
leer en displays. Los valores se pueden almacenar y
- temperatura: 7x 0...400°C
procesar con ayuda del software para la adquisición
- presión: 0...10bar / 0...1,6bar
de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza
a través de una interfaz USB. - número de revoluciones: 0...1200min-1
- caudal de agua de refrigeración: 100...1000L/h
El material didáctico, bien estructurado, representa
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos. Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 950x800x1760mm
* Diseño de una central térmica de vapor completa Captura de pantalla del software: esquema del proceso Peso: aprox. 150kg
Contenido didáctico / Ensayos
con el generador de vapor ET 813.01 y la unidad Necesario para el funcionamiento
Junto con la HM 365 y el ET 813.01
de accionamiento y frenado HM 3651 - determinación de la cantidad de vapor generada, la 230V, 50/60Hz, 1 fase
* Modo de funcionamiento de una máquina de vapor potencia mecánica y el consumo de energía Toma de agua, desagüe, vapor a través del ET 813.01
de émbolo de dos cilindros1 - cálculo del rendimiento total
Volumen de suministro
- determinación del calor disipado en el
* Registro de la curva de la presión del vapor condensador 1 banco de ensayos
- registro de la curva de la presión del vapor 3 recipientes graduados
- potencia efectiva 1 cronómetro
- consumo de vapor específico de la máquina de 1 CD con software GUNT + cable USB
vapor material didáctico
- potencia térmica de la caldera
- caída de energía a través de la máquina de vapor

Montaje experimental listo para el funcionamiento: izquierda: unidad de

N° de artículo
accionamiento y frenado HM 365, centro: máquina de vapor de dos cilindros
ET 813, derecha: generador de vapor ET 813.01 061.81300 ET 813 Máquina de Vapor de
Dos Cilindros
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

121
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado
Descripción
Especificación
La unidad HM 365 es el elemento principal de una
serie de equipos modulares que permiten realizar [1] unidad de frenado y accionamiento para la
ensayos en las más variadas máquinas motrices y conexión de diversas máquinas motrices o máquina
máquinas generatrices, p. ej. bombas, turbinas o generatriz
motores de combustión. La máquina a estudiar es [2] motor asíncrono con convertidor de frecuencia
conectada a la unidad HM 365 mediante una correa [3] motor asíncrono suspendido de manera oscilante,
trapezoidal. Unos cierres unen mecánicamente la medición del par vía brazo de palanca y sensor de
unidad HM 365 y la máquina motriz o máquina fuerza
generatriz que se va a estudiar. [4] medición del número de revoluciones mediante
La función principal de la unidad HM 365 es poner a detector de luz de reflexión en el árbol del motor
disposición la potencia de accionamiento o de frenado [5] modo de 4 cuadrantes mediante convertidor de
necesaria para el estudio de la máquina motriz o frecuencia
máquina generatriz seleccionada. Esta potencia es [6] valores de medición para número de revoluciones y
generada por un motor asíncrono refrigerado por aire par indicados digitalmente en el aparato
con convertidor de frecuencia. La energía, que es
generada durante el frenado en el modo de servicio de Datos técnicos
generador, es convertida en calor por medio de una
Motor asíncrono con convertidor de frecuencia
resistencia de carga. El par motor y/o el par de
1 elementos de indicación y mando, 2 husillo dispositivo tensor por el motor - potencia: 2200W
frenado se puede ajustar de manera sensible. El par
es medido a través de un sensor de fuerza. Para ello,
asíncrono, 3 resistencia de carga, 4 cierre, 5 palanca de bloqueo dispositivo - número de revoluciones máx.: aprox. 3000min-1
tensor, 6 chapaleta de mantenimiento, 7 cubierta protectora de la correa trapezoidal - par máx.: aprox. 12Nm
el motor asíncrono está suspendido de manera
Accionamiento por correa trapezoidal
oscilante. Para tensar la correa trapezoidal, el motor
- longitud correa trapezoidal: 1157mm, 1180mm,
puede ser desplazado.
1250mm
La unidad HM 365 dispone de indicadores digitales
- tipo de correa trapezoidal: SPA
del número de revoluciones y del par. La transferencia
- diámetro de la polea de correa: 125mm
de datos entre la unidad HM 365 y la máquina motriz o
Resistencia de carga: 72 Ohmios, 2400W
máquina generatriz a estudiar se realiza a través de
Rangos de medición
un cable de datos. Todas las señales de medición
- par: -15...15Nm
están disponibles en forma eléctrica y se pueden
almacenar y procesar con ayuda del software de - número de revoluciones: 0...5000min-1
adquisición de datos de la máquina motriz o máquina
generatriz. Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1000x800x1250mm
Peso: aprox. 125kg
Contenido didáctico / Ensayos
motor asíncrono como accionamiento: Necesario para el funcionamiento
- medición del par 400V, 50Hz/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
- medición del número de revoluciones Representación del modo de 4 cuadrantes en el diagrama de par-número de Volumen de suministro
rev.: I modo de motor, marcha a la derecha (propulsar), II modo de generador,
motor asíncrono como freno: 1 unidad universal de accionamiento y frenado
* Elemento principal para ensayos con diferentes marcha a la izquierda (frenar), III modo de motor, marcha a la izquierda
1 juego de correas trapezoidales
- medición del par (propulsar), IV modo de generador, marcha a la derecha (frenar); línea roja:
máquinas motrices y máquinas generatrices1 flujo de energía, M par, n número de rev. 1 manual
- medición del número de revoluciones
* Motor asíncrono con convertidor de frecuencia y
ajuste fino del par de accionamiento y de frenado1
* Conexión del HM 365 y la máquina motriz o máquina
generatriz mediante correa trapezoidal1
* Instalación de un banco de pruebas completo junto
con una máquina motriz o máquina generatriz

N° de artículo
La construcción de ensayo completo por ejemplo: bomba axial HM 365.45 está
conectada a la unidad universal de accionamiento y frenado HM 365 070.36500 HM 365 Unidad Universal de
Accionamiento y Frenado
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 813.01 Generador de Vapor Eléctrico

Especificación
NOS TOMAMOS MUY EN SERIO LA CALIDAD
[1] generador de vapor para alimentar al ET 813
[2] dispositivo de calefacción eléctrico
[3] equipo de seguridad completo
[4] agua de alimentación: destilada o desmineralizada

Datos técnicos
Dispositivo de calefacción
- potencia calorífica: 27kW
Generador de vapor
- volumen del depósito a presión: 28L
- capacidad de producción de vapor: 35kg/h
- presión de servicio: 8bar a 175°C
- presión máx.: 10bar

Rango de medición
- presión: 0...10bar abs.

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 750x570x560mm
Peso: aprox. 240kg
Necesario para el funcionamiento
400V, 50Hz, 3 fases o 230V, 60Hz, 3 fases
Desagüe
Volumen de suministro
1 generador de vapor
1 juego de mangueras
1 manual

* Generador de vapor calentado por electricidad1

* Tiempo de calentamiento breve1
* Modo de funcionamiento totalmente automático
Descripción
Junto con la máquina de vapor ET 813 y la unidad de accionamiento y
frenado HM 365, el generador de vapor ET 813.01 constituye una central
térmica de vapor completa. El generador de vapor calentado
eléctricamente ET 813.01 está diseñado para alimentar vapor saturado a

de
la máquina de vapor ET 813. El condensado es limpiado por el banco de
ensayos ET 813 y realimentado al depósito de alimentación del
s t e m a i c ado
generador de vapor, creándose un circuito de agua cerrado. Si es
tro s i ce r t i f
Nues idad está
necesario, la reserva de agua de alimentación puede ampliarse con un
depósito adicional y una bomba sumergible. El agua adicional debe
destilarse o desmineralizarse. Gracias al calentamiento eléctrico no es
necesaria una tubería de escape. El generador de vapor ha sido
e l a cal 98.
i ó n d e 1 9
gest desd
comprobado y autorizado. El funcionamiento es totalmente automático.
El breve tiempo de calentamiento hasta la emisión de vapor permite
realizar ensayos elaborados en poco tiempo. Un equipo de seguridad N° de artículo
completo garantiza un funcionamiento seguro. 061.81301 ET 813.01 Generador de Vapor
Eléctrico
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 850 & ET 851 CENTRAL TÉRMICA DE VAPOR A ESCALA DE LABORATORIO

Con la combinación del generador de vapor ET 850 y la de alimentación, turbina de vapor con freno dinamomé- El software permite una representación clara de los datos de medición
turbina de vapor axial ET 851, GUNT ofrece la construc- trico, obturación para ejes mediante laberinto y vapor de en el ordenador. Las evoluciones de tiempo pueden registrarse y guar-
ción de una central térmica de vapor real a escala de cierre, etc. darse.
laboratorio.
El comportamiento de servicio es muy similar al de una Mediante una hoja de cálculo (p. ej. MS Excel) se
Como muestra el esquema del proceso, esta central central real. De este modo se puede demostrar y practi- pueden evaluar los datos guardados. La transferencia
dispone de todos los componentes fundamentales de car la coordinación detallada de un generador de vapor, de los datos de medición al ordenador se realiza
una central real grande: caldera acuotubular de paso una turbina, un condensador y un sobrecalentador. Una mediante un puerto USB.
continuo con sobrecalentador, condensador con trompa adquisición de datos reduce a los estudiantes las tareas
de agua para funcionamiento de vacío, depósito de de rutina y proporciona una rápida visión de conjunto.
agua de alimentación, bombas de condensado y agua

el tipo de construcción como caldera acuotubular ET 850 Generador de Vapor ET 851 Turbina de Vapor Axial D1 caldera turbina axial de una etapa
de paso continuo garantiza una seguridad máxima eje colocado perpendicularmente y con
Esquema del proceso de D2 sobrecalentador
producción rápida de vapor mediante una rodamiento
la central completa B1 depósito de agua
pequeña capacidad de agua una obturación de laberinto independiente
de alimentación
con vapor de cierre permite el funcionamiento
un sobrecalentador eléctrico permite el
W1, W2 condensador de vacío
sobrecalentamiento ajustable del vapor
A1 turbina condensador refrigerado por agua
combustión limpia e inodora mediante transparente
calentamiento de gas propano P1 bomba de agua de
freno de corrientes parásitas sin desgaste
alimentación
un condensador refrigerado por agua con con imanes permanentes
evacuación a través de una trompa de agua P2 bomba de cierre de seguridad con exceso de velocidad
permite el funcionamiento también sin condensado mediante una válvula de cierre instantáneo
turbina de vapor axial ET 851
medición de caudal de vapor mediante nivel
de condensado

Sección del
generador de
vapor ET 850 Sección de la turbina de vapor ET 851

ET 850 Generador de Vapor ET 851 Turbina de Vapor Axial

127
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 850 Generador de Vapor ET 850 Generador de Vapor

Descripción
Especificación
En un generador de vapor se produce vapor de
agua, que se aprovecha después para centrales [1] banco de ensayos con dispositivo de calefacción
combinadas eléctricas y de calefacción o accionado por gas para la generación de vapor
accionamientos de máquinas. Un generador de vapor [2] la turbina de vapor ET 851 puede conectarse para
y un consumidor de vapor constituyen juntos una el funcionamiento de una central térmica de vapor
central térmica de vapor. Las centrales térmicas de [3] condensador como cilindro de vidrio de pared
vapor funcionan según el principio del ciclo de vapor, gruesa con serpentín refrigerado por agua y trompa de
que sigue siendo hoy en día uno de los ciclos agua para la aspiración de aire
industriales utilizados más importantes. Las centrales [4] suministro cerrado de agua de alimentación
térmicas de vapor se utilizan principalmente para [5] sensores para temperatura, presión y caudal
generar energía eléctrica. [6] estudio de gases residuales con analizador de
El generador de vapor ET 850 constituye junto con gases de salida
la turbina de vapor axial ET 851 una central térmica de [7] software GUNT para la adquisición de datos a
vapor completa a escala de laboratorio. través de USB en Windows Vista o Windows 7
Con el banco de ensayos ET 850, los estudiantes
pueden familiarizarse con los componentes y el Datos técnicos
funcionamiento de un generador de vapor y pueden
Quemador
estudiar las características de la instalación. Los
1 extracción de gases de escape, 2 generador de vapor, 3 quemador, 4 bomba de - potencia calorífica: 8kW
múltiples dispositivos de seguridad del generador de
agua, 5 bomba de agua condensada, 6 esquema de proceso, 7 condensador,
vapor pueden ser comprobados y revisados con 8 elementos de indicación y mando, 9 interruptor manométrico, 10 depósito Rangos de medición
diversos dispositivos de supervisión.
- temperatura: 0...400°C
Si se utiliza el generador de vapor sin turbina de
- presión
vapor, el vapor generado se condensa directamente a
condensador: 0...1,6bar abs.
través de un condensador y se vuelve a alimentar al
vapor fresco: 0...16bar
circuito de evaporación a través de un depósito.
- potencia
Como todos los componentes están dispuestos de
sobrecalentador: 0...750W
forma clara en el panel frontal, el ciclo resulta fácil de
- caudal
seguir y entender. Los sensores registran la
gas: 0...14L/min
temperatura, la presión y el caudal en todos los puntos
agua de refrigeración: 0...720L/h
relevantes. Los valores medidos se pueden leer en
agua de alimentación: 0...15L/h
displays. Los valores se pueden almacenar y procesar
con ayuda del software para la adquisición de datos
adjuntado. La transferencia al PC se realiza a través Dimensiones y pesos
de una interfaz USB. LxAnxAl: 1830x790x1770mm
El generador de vapor ha sido construido según las (sin extracción de gases de escape)
regulaciones técnicas para el vapor ("Technischen Peso: aprox. 280kg
Regeln Dampf" (TRD) en Alemania), sometido a
prueba de presión y dispone de toda la robinetería de Necesario para el funcionamiento
seguridad prescrita legalmente. Captura de pantalla del software: esquema de proceso 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
* Generador de vapor a escala de laboratorio para´ El material didáctico, bien estructurado, representa Alimentación de gas (gas propano): 700g/h, 50mbar
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Toma de agua: 720L/h, 2bar, desagüe
vapor húmedo o sobrecalentado1 ensayos. Ventilación y evacuación de gas de escape necesaria
* Características típicas de una caldera de vapor1 Volumen de suministro
* Diversas instalaciones de seguridad y supervisión1 Contenido didáctico / Ensayos 1 banco de ensayos
* Evaluación de los valores de medición en el PC1 - familiarización y estudio de las características 1 CD con software GUNT + cable USB
específicas de una caldera de vapor´ 1 analizador de humos
* Montaje de una central térmica de vapor completa - rendimiento de un generador de vapor 1 envase con agua destilada (20L)
junto con la turbina de vapor ET 851 - estudio de los gases residuales 1 juego de herramientas
- influencia de los distintos ajustes del quemador material didáctico
- temperatura y presión de saturación
- entalpía del vapor
- determinación de la densidad del flujo térmico y del
coeficiente global de transferencia de calor

A la izquierda, el generador de vapor ET 850 y a la derecha, la turbina de vapor

axial ET 851: montados listos para el funcionamiento constituyen juntos una
central térmica de vapor
N° de artículo
061.85000 ET 850 Generador de Vapor
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 851 Turbina de Vapor Axial ET 851 Turbina de Vapor Axial

Especificación
[1] turbina de acción axial de una etapa sobre
cojinetes de bolas anticorrosivos estancos
[2] carga de la turbina mediante un freno de corrientes
parásitas
[3] condensador con serpentín refrigerado por agua
[4] diversos dispositivos de seguridad para el
funcionamiento seguro
[5] sensores e indicación de número de revoluciones,
temperatura, presión y caudal
[6] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Turbina de acción axial de una etapa
- diámetro del rodete: 54mm
- número de revoluciones máx.: 40000min-1
1 elementos de indicación y mando, 2 válvula para vapor de cierre, 3 toma de vapor,
4 válvula para entrada de vapor, 5 esquema de proceso, 6 tomas de agua, 7 sensor Rangos de medición
de presión para medición de condensado, 8 condensador con serpentín, 9 sensor de - presión
caudal para agua de refrigeración, 10 turbina, 11 freno de corrientes parásitas,
12 sensor de presión
entrada de vapor: 0...16bar
condensador: 0...1,6bar
presión diferencial: 0...50mbar
- caudal del agua de refrigeración: 0...720L/h
- número de revoluciones: 0...50000min-1
- par: 0...70Nmm
- temperatura: 0...400°C

* Turbina de vapor axial de una etapa a escala de La turbina de vapor axial ET 851 junto con el
Dimensiones y pesos
laboratorio1 generador de vapor ET 850 constituye una central
LxAnxAl: 1530x790x1770mm
térmica de vapor completa a escala de laboratorio.
* Diversas instalaciones de seguridad y supervisión1 El material didáctico, bien estructurado, representa Peso: aprox. 180kg

* Software GUNT para la adquisición de datos1 los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Necesario para el funcionamiento
ensayos.
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
* Diseño de una central térmica de vapor completa Vapor: aprox. 8kg/h, mín. 8bar (de la ET 850)
con el generador de vapor ET 850 Toma de agua: 350L/h, desagüe
Contenido didáctico / Ensayos
Modo de funcionamiento de una turbina de vapor: Volumen de suministro
Descripción - consumo de vapor de la turbina 1 banco de ensayos
Las turbinas de vapor son turbomáquinas. En la práctica, las turbinas - potencia de la turbina con distintos ajustes Captura de pantalla del software: esquema del proceso 1 CD con software GUNT + cable USB
de vapor se utilizan principalmente en centrales eléctricas para la - estudio de las pérdidas producidas en distintos material didáctico
generación de corriente. Dependiendo de la dirección del caudal y el componentes de la turbina
estado del vapor se diferencia entre método de trabajo y alimentación y - curva de potencia y par
evacuación de vapor. - rendimiento total en comparación con el
El equipo de ensayo ET 851 contiene una turbina de acción axial de rendimiento teórico
una etapa con eje vertical. El vapor necesario debe generarse
externamente (p.ej., a través del ET 850). La turbina puede funcionar
con vapor saturado o vapor sobrecalentado. El vapor es expandido en la
turbina y condensado en un condensador refrigerado por agua. La
turbina se carga a través de un freno de corrientes parásitas. La turbina
dispone de una junta laberíntica sin contacto en el árbol con circuito de
vapor de cierre. Para evitar daños en el sistema como, p.ej., un número
de revoluciones excesivo o sobrepresión, la turbina está equipada con
distintos dispositivos de seguridad.
Los sensores registran la temperatura, la presión y el caudal en todos
los puntos relevantes. En el freno de corrientes parásitas se miden
electrónicamente el número de revoluciones de la turbina y el par. Los
valores medidos se pueden leer en displays. Los valores se pueden
almacenar y procesar con ayuda del software para la adquisición de A la izquierda, el generador de vapor ET 850 y a la derecha, la turbina de vapor
axial ET 851: montados listos para el funcionamiento constituyen juntos N° de artículo
datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza a través de una
una central térmica de vapor completa
interfaz USB. 061.85100 ET 851 Turbina de Vapor Axial
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected] 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 830 Central Térmica de Vapor 1,5kW ET 830 Central Térmica de Vapor 1,5kW

Especificación
[1] central térmica de vapor a escala de laboratorio
[2] generador de vapor calentado por aceite con
sobrecalentador eléctrico
[3] turbina axial de una etapa con turbina Curtis,
funcionamiento de vacío o de escape
[4] generador de corriente continua como carga para
la turbina
[5] condensador refrigerado por agua
[6] tratamiento de agua de alimentación
[7] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
[8] supervisión y control de la central a través del PLC
integrado
[9] toma de agua de refrigeración 10m³/h o torre de
refrigeración ET 830.01/ET 830.02 necesaria

1 sobrecalentador, 2 quemador, 3 caldera, 4 condensador, 5 bomba de

Datos técnicos
condensado, 6 turbina, 7 elementos de indicación y mando, 8 depósito de agua de Generador de vapor
alimentación con procesamiento de agua de alimentación - capacidad de producción de vapor: 200kg/h
a 11bar
- consumo de combustible máx.: 12L/h
- tiempo de calentamiento: 8min
- presión máx.: 13bar
Sobrecalentador
- potencia: 7kW
Turbina axial de una etapa con turbina Curtis y
regulador hidráulico del número de revoluciones
* Central térmica de vapor completa a escala de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza a - potencia: máx. 1,5kW a 3000min-1
Condensador refrigerado por agua
laboratorio1 través de una interfaz USB. El panel de control
contiene un esquema de proceso claro de la central. - potencia frigorífica: 98kW
* Circuito de agua cerrado1 La central es supervisada y controlada con un - superficie de transferencia: 2,5m²
controlador de lógica programable (PLC).
* Software GUNT para la adquisición de datos1 La planta de ensayo se construye según las normas Rangos de medición
* Supervisión y control de la central con el PLC de seguridad legales y dispone de las instalaciones de - temperatura: 9x 0...400°C, 2x 0...100°C
seguridad prescritas. El generador de vapor ha sido - caudal de agua de refrigeración: 0...167L/min
comprobado y autorizado. - presión: 3x 0...16bar, 1x -1...1bar
Descripción Para la alimentación de agua de refrigeración se - par: 0...20Nm
En las centrales térmicas de vapor se convierte energía térmica puede utilizar la central opcionalmente con la torre de Representación seccional de la turbina de vapor utilizada: 1 regulador del - número de revoluciones: 0...4000min-1
número de revoluciones, 2 desencadenamiento de parada de emergencia,
primero en energía mecánica y finalmente en energía eléctrica. Una refrigeración ET 830.01 o ET 830.02. 3 cojinete, 4 tubuladura de vapor de escape, 5 árbol, 6 obturación para árbol,
El material didáctico, bien estructurado, representa
central térmica de vapor consta básicamente de una fuente de calor para 7 turbina Curtis, 8 tobera, 9 válvula de tobera, 10 válvula de control Dimensiones y pesos
generar vapor, una turbina con carga, así como de un sistema de los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos. LxAnxAl: 3460x2000x2450mm
refrigeración para condensar el vapor. Peso: aprox. 1950kg
La ET 830 ha sido concebida especialmente para la formación técnica
en el área de la tecnología de las centrales eléctricas y máquinas Necesario para el funcionamiento
Contenido didáctico / Ensayos
motrices y máquinas generatrices, y ofrece múltiples ensayos para 400V, 50/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz, 3 fases
familiarizarse con los procesos de funcionamiento de una central térmica - central térmica de vapor y sus componentes Toma de agua 10m³/h o ET 830.01/ET 830.02
de vapor. - puesta en marcha / funcionamiento / cierre de una Conexión de aire comprimido 4,5bar, 150L/h
Una caldera de vapor de paso continuo calentada por aceite genera central térmica de vapor
vapor húmedo que se convierte en vapor caliente mediante un - circuito de agua-vapor cerrado con procesamiento Volumen de suministro
sobrecalentador. Debido al breve tiempo de calentamiento de la caldera de agua de alimentación 1 planta de ensayo
es posible generar vapor rápidamente. La turbina se carga con un - determinación, entre otros, de: 1 CD con software GUNT + cable USB
generador. La potencia de la turbina es determinada a través del número * rendimiento de la caldera material didáctico con manual detallado
de revoluciones y el par. Después de la turbina, el vapor es condensado * rendimiento mecánico/térmico de la turbina
y realimentado a la caldera. El circuito de agua de alimentación está * rendimiento del condensador
equipado con una planta completa de tratamiento de aguas, que consta * consumo específico de combustible de la central
de un intercambiador iónico regenerable y de una dosificación de
productos químicos. Los sensores registran la temperatura, la presión, el
número de revoluciones y el caudal en todos los puntos relevantes. Los N° de artículo
valores medidos se pueden leer en displays. Los valores se pueden Captura de pantalla del software: esquema de proceso 061.83000 ET 830 Central Térmica de
almacenar y procesar con ayuda del software para la adquisición de Vapor 1,5kW
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

133
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 805.50 Determinación del Contenido de Vapor ET 805.50 Determinación del Contenido de Vapor
Descripción
Especificación
El contenido de vapor x es un factor adimensional
entre 0 y 1. Se calcula a partir del cociente de la masa [1] dos posibilidades distintas para determinar el
de vapor y la masa total. La masa total está formada contenido de vapor
por la suma de la masa de líquido y la masa de vapor. [2] calorímetro separador para contenido de vapor
Con un contenido de vapor de x=0, el medio de 0,5<x<0,95, con post-refrigerador refrigerado por agua
evaporación se encuentra completamente en la fase [3] calorímetro estrangulador para contenido de vapor
líquida, con x=1 hay vapor saturado seco, valores x>0,95, con condensador refrigerado por agua
intermedios indican que hay un vapor húmedo con [4] válvula de seguridad para un funcionamiento
porcentajes de líquido distintos. Para determinar el seguro
contenido de vapor se utiliza un calorímetro separador [5] el vapor de agua debe ser alimentado por un
y un calorímetro estrangulador. En la práctica, se generador de vapor externo, p.ej. el generador de
instalan instrumentos para determinar el contenido de vapor eléctrico WL 315.02
vapor en centrales térmicas de vapor detrás de las [6] accesorio para las centrales térmicas de vapor
turbinas de vapor o en calderas de vapor delante del ET 805, ET 830, ET 850, ET 833
sobrecalentador.
El banco de ensayos ET 805.50 funciona según un Datos técnicos
proceso de dos etapas para determinar el contenido
Alimentación del vapor
de vapor. Para determinar contenidos de vapor con un
1 indicadores de temperatura, 2 manómetro para entrada de vapor, 3 separador - temperatura máx.: 240°C
alto porcentaje de líquido, 0,5<x<0,95, se utiliza un
ciclónico, 4 refrigerador para agua separada, 5 recipiente graduado para agua - presión máx.: 10bar
calorímetro separador con separador ciclónico. El separada, 6 recipiente graduado para vapor condensado, 7 condensador, 8 depósito Válvula de seguridad: 10bar
porcentaje de líquido se separa, refrigera y recoge en para expansión del vapor, 9 manómetro para proceso de expansión; rojo: entrada y
un recipiente graduado. salida de vapor
Rangos de medición
Para determinar contenidos de vapor entre x=0,95 y
- temperatura: 0...400°C
x=1 se utiliza un calorímetro estrangulador
- presión (entrada): 0...16bar
postconectado. De este modo se expande el vapor
- presión (tras relajación): -150...100mbar
húmedo. El porcentaje de vapor restante se condensa
en un condensador refrigerado por agua después de
la expansión y se recoge también en un recipiente Dimensiones y pesos
graduado. A partir de las dos indicaciones de cantidad LxAnxAl: 890x600x1890mm
se pueden determinar la masa de vapor y la masa Peso: aprox. 90kg
total para el cálculo del contenido de vapor.
Los sensores registran la presión y la temperatura Necesario para el funcionamiento
antes y después de la expansión. A partir de los 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
resultados de medición se puede determinar el Vapor: max. 10bar, 240°C
contenido de vapor a través del diagrama h-s. Toma de agua, desagüe
El vapor de agua debe ser generado de forma
externa, p.ej., a través del generador de vapor Volumen de suministro
eléctrico (WL 315.02). Para la determinación del 1 banco de ensayos
contenido de vapor en centrales térmicas de vapor 2 recipientes graduados
ET 805, ET 830, ET 850 o ET 833 se recomienda 1 juego de herramientas
* Dos posibilidades distintas para determinar el 1 separador ciclónico, 2 refrigerador, 3 recipiente graduado para agua
utilizar el ET 805.50. separada, 4 recipiente graduado para vapor condensado, 5 condensador, material didáctico
contenido de vapor El material didáctico, bien estructurado, representa 6 depósito para expansión del vapor; rojo: vapor húmedo, naranja: vapor
expandido, azul: agua; P presión, T temperatura
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos.

Contenido didáctico / Ensayos

- determinación del contenido de vapor a través de
* un calorímetro separador con separador ciclónico
* un calorímetro estrangulador con expansión de
vapor
- trabajo con un diagrama h-s

N° de artículo
Diagrama h-s; h entalpía, s entropía; rojo: contenido de vapor, verde: temp.,
azul: presión; negro: ejemplo de resultado de medición: A vapor a 10bar, 061.80550 ET 805.50 Determinación del
B vapor después de la expansión adiabática a 1bar, contenido de vapor 0,97 Contenido de Vapor
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 833 CENTRAL TÉRMICA DE VAPOR 1,5 kW CON SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

CENTRAL TÉRMICA DE VAPOR COMPLETA Y OPERACIONAL BASADA EN ET 830 ET 833 OFRECE UNA VARIADA SELECCIÓN DE CONTENIDOS DIDÁCTICOS
El generador de vapor rápido calienta con aceite Sala de mando con instrumentación completa en conocimiento de la construcción y funcionamiento determinación de las potencias de entrada y de salida
combustible; vaporización específica de 200 kg/h pantallas LCD modernas de una central térmica de vapor, compuesta por
determinación de la eficiencia de los componentes
preparación de agua de alimentación, generador de
y la central
Sobrecalentador calentado con electricidad Manejo mediante pantalla táctil vapor, sobrecalentador, turbina de vapor,
condensador y torre de refrigeración conocimiento de un control de central moderno
mediante PLC
puesta en marcha, funcionamiento y cierre de una
Turbina de vapor de una etapa para la industria; Moderno control digital de la central:
central térmica de vapor conocimiento de los circuitos de control de
potencia de 1,5 kW con 3000 min-1 PCS bus y PLC
presión, nivel, caudal y temperatura
cálculo de los parámetros de funcionamiento óptimos
Condensador refrigerado por agua con bomba de Adquisición de datos integrado y cálculo de los trabajos de revisión, cuidado y mantenimiento
condensado y bomba de vacío parámetros de potencia

Preparación de agua de alimentación con Supervisión de seguridad y cierre de emergencia

desendurecimiento del agua mediante PLC con listas de alarmas y mensajes de
Data Acquisition Control Station
advertencia
Torre de refrigeración por vía húmeda separada con
una potente bomba de agua de refrigeración Instrucciones de manejo completas y material didáctico

Central controlable mediante válvulas de mando

Una central real Operator‘s Desk

para su laboratorio
técnico
rá una
Recibi ción técnica o
p r
descri da de nuest
l a
detal UNT 5
G
socio
8
1

4 6

2
3
7
Sistema
Steam Power Plant
de control de
procesos

1 generador de vapor
9 2 bomba de agua de alimentación
3 condensador
4 turbina de vapor
5 depósito de agua de alimentación
6 generador
7 sala de mando
8 torre de refrigeración
9 bomba de agua de refrigeración
137
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 805 CENTRAL TÉRMICA DE VAPOR DE 20 kW CON SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

CONTENIDOS DIDÁCTICOS DE LA CENTRAL TÉRMICA DE VAPOR ET 805
central térmica de vapor completa y totalmente condensador refrigerado por agua con bomba de
operacional para la formación técnica condensado y bomba de vacío
circuito de agua y vapor cerrado torre de refrigeración por vía húmeda con soplante
caldera de vapor acuotubular calentada por aceite y bomba de agua de refrigeración
o gas; vaporización específica de aprox. 600 kg/h sala de mando con instrumentación completa en
sobrecalentador calentado por electricidad con pantallas LCD modernas, manejo mediante
secador de vapor antepuesto pantallas táctiles
preparación de agua de alimentación, compuesta por moderno control digital de la central a nivel
intercambiador iónico, bomba dosificadora de sustan- industrial, basado en CAN bus y PLC, compatible
cias químicas y depósito de agua de alimentación con con la red
precalentamiento integrado y desgasificación equipamiento con adquisición de datos
turbina de vapor de una etapa con turbina Curtis supervisión de seguridad y cierre de emergencia
de dos etapas mediante PLC con gestión de alarmas y mensajes
obturación para ejes mediante anillos de grafito y de advertencia
vapor de cierre equipamiento de seguridad completo
Central completa compuesta por generador de vapor (izquierda), turbina de vapor (derecha) y sala de mando
regulación electrónica de número de revoluciones también se pueden solicitar accesorios como un
(delante)
mediante PLC y válvula de control electroneumática depósito de combustible, alimentación de aire
La central térmica de vapor ET 805 es el resultado de una Además de una formación en el campo de las máquinas protección mecánica de velocidad excesiva con comprimido y conducción de
larga experiencia por parte de GUNT en la formación en motrices y la ingeniería térmica, la central es también válvula de cierre instantáneo gases residuales
p-
el campo de las centrales térmicas de vapor. Gracias al ideal para una formación en el campo de las centrales u na descri
alternador sincrónico de 20 kVA con dispositivo de rá a
tamaño de la central, puede llevar a cabo un manejo real eléctricas. Se practican desarrollos de procesos opera- Recibi ica detallad
sincronización moderno y digital para el funciona- té cn UN T
de una central eléctrica. Los componentes y la tecnología cionales como la puesta en marcha, el cierre, la parada, miento en paralelo a la red o en isla ción o socio G
str
utilizados corresponden al estado actual de la técnica y le el cuidado y el mantenimiento. de nue
permiten una formación realista con una gran orientación
Gracias a la utilización de una caldera acuotubular, la
a la práctica. La central viene equipada con un alterna-
disposición de servicio es muy rápida. La puesta en
dor sincrónico, que puede funcionar tanto en paralelo
a la red como en isla. Así se puede mostrar también el
marcha de la central desde el estado frío es posible en El diseño modular permite la máxima flexibilidad al emplazar
menos de 30 min.
importante proceso de sincronización de la tecnología la central en el laboratorio
de las centrales eléctricas con la interconexión de red. El cumplimiento de las normas de seguridad vigen-
tes garantiza un servicio seguro de la central en todo
momento.

Subgrupo
del generador de vapor

Subgrupo
Torre de
de la turbina de vapor
refrigeración por vía húmeda
La central consta de tres subgrupos individuales que se montan dependiendo de la necesidad de espacio.
generador de vapor con preparación de agua de alimentación y sobrecalentador
turbina de vapor con generador, condensador y obtención de vacío
torre de refrigeración por vía húmeda con bomba de agua de refrigeración
...y sala de mando con ordenadores e indicadores
Turbina de vapor con válvula de mariposa y generador Torre de refrigeración por vía húmeda con bomba de
(fondo) agua de refrigeración 139
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR

ET 805 EL SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

Automatización mediante sistema de control de procesos Estructura del sistema de control de procesos
La central térmica de vapor ET 805 está equipada con Para dominar un proceso complejo como es el circuito de Las advertencias y alarmas actuales se muestran
un sistema de control de procesos de la vanguardia una central térmica de vapor, el software del sistema de directamente en la barra inferior.
tecnológica. El sistema de control de procesos permite control de procesos pone a disposición tanto informaciones
un funcionamiento automatizado y se asemeja a los detalladas como una visión de conjunto.
sistemas de las centrales eléctricas industriales. De Las características principales de la central se
este modo, la formación está muy orientada a la prác- muestran constantemente en un esquema general de
tica. proceso. La función de todos los circuitos de control con
La central es descentralizada y está equipada con tres las evoluciones de tiempo correspondientes se puede
controladores lógicos programables (PLC), conectados controlar a la vez.
entre sí mediante un bus (CAN bus). El primer y segundo Tan solo tocando el punto de medición en el esquema del
PLC controlan y supervisan el grupo de caldera de vapor proceso, se muestra la información correspondiente en la
y el de turbina de vapor. El tercer PLC controla el alter- Generador de
lista de parámetros.
nador sincrónico. vapor

El PLC maestro está conectado mediante una interfaz

Ethernet a los ordenadores. Se pueden conectar otros

COMPONENTES: TODA LA INFORMACIÓN DETALLADA Y MANEJO DEL SISTEMA

ordenadores (p. ej. en el lugar de enseñanza o en el
despacho del docente). El manejo de la sala de mando Proceso

VISTAS DE CONJUNTO: TODA LA INFORMACIÓN IMPORTANTE SIEMPRE EN UN VISTAZO

se realiza a través de una pantalla táctil. completo con
indicación de
Todas las señales de control y medición son señales Turbina
las caracte-
estándar de 0 (4) – 20 mA. Se utilizan válvulas de
rísticas más
control o válvulas magnéticas accionadas por motor o
importantes
neumáticamente como actuadores.
de la central
Adquisición de datos
La adquisición de datos permite el registro y evalua-
ción de los parámetros del proceso. El esquema del Un acceso más
rápido a todos Condensador
proceso muestra los valores online. Los cálculos como
los flujos de energía se realizan también online. Estas los datos
relevantes en
indicaciones explican las pérdidas en el proceso de todo momento
vapor. Ventana de
selección Navegación
La representación online del proceso de la turbina en
el diagrama h-x facilita además la comprensión de la de los sencilla
transformación de energía en una turbina de vapor. componentes
Generador
Mediante una hoja de cálculo (p. ej. MS Excel) se
pueden guardar y evaluar individualmente los datos de
medición guardados.
La evolución de tiempo muestra el proceso de
sincronización en la red
Vista Torre de
del circuito refrigeración
de control

Preparación
de agua de
Capturas de pantalla alimentación
de adquisición de datos
141
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

COMPRESORES PARA DEMOSTRACIONES Y ENSAYOS

La combinación del compresor de una etapa
El complemento ET 513 y la HM 365 Unidad Universal de
perfecto... Accionamiento y Frenado posibilita la medi-
ción de la potencia motriz mecánica del
compresor con un número de revoluciones
Bancos de ensayo de entrada diferente.
GUNT para Los bancos de ensayo GUNT para compre-
sores de émbolo son fáciles de transportar y
compresores de sólo requieren una toma de corriente apro-
piada para el funcionamiento. Están equipa-
émbolo dos con compresores de alta calidad indus-
trial, las robineterías de seguridad prescritas
...para el laboratorio y los depósitos a presión probados.
para máquinas
motrices y máquinas
generatrices:

Los compresores de émbolo se utili-

zan en la práctica allí donde se
requieran fluidos gaseosos, compri-
mibles como el aire, o cuando estos
ET 500 Compresor de Émbolo de 2 Etapas
se tengan que presurizar.
Los compresores de émbolo trabajan de presión máximo por cilindro está volúmenes graduados. En este caso
de forma especialmente económica limitado. Dependiendo de la presión se habla de compresión múltiple.
con caudales pequeños y medianas total necesaria, se pueden conec- La refrigeración intermedia posible
a muy altas presiones. El aumento tar en serie diversos cilindros con en los compresores múltiples limita
las temperaturas de compresión y ET 512 Equipo de Pruebas Compresor de
reduce la potencia motriz necesaria. Émbolo
ET 513 Compresor de Émbolo de una Etapa con
GUNT ofrece un programa completo El simulador de un compresor de dos etapas HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado
de bancos de ensayo con compre- ET 508 GUNT ayuda a los estudiantes a
sores de émbolo. Este abarca desde familiarizarse con las características típicas
compresores de aire de una etapa de un compresor de dos etapas. Al contra-
con depósitos a presión (ET 512) rio de lo que sucede con las instalaciones
para ensayos fundamentales hasta reales, la simulación permite una visión más
1 profunda de los procesos de un compresor.
4 instalaciones de dos etapas con refri-
Así se posibilita a los estudiantes una cate-
geración intermedia, instrumenta-
gorización y evaluación mejor de los resulta-
ción completa y adquisición de datos
dos de medición reales.
(ET 500). Los compresores GUNT
satisfacen todas las necesidades Aquí, a diferencia de las instalaciones reales,
3 de formación. se pueden modificar ampliamente muchos
parámetros, como el espacio muerto y la
El compresor en nuestro banco de relación volumétrica entre la etapa de presión
2 ensayos más pequeño ET 512 se alta y baja.
5
ofrece también con éxito como
Además se pueden visualizar las relaciones
equipo de ensayo de montaje bajo
con distintos estados de aspiración en la
MT 140.02. Con este puede reali- instalación. El concepto de instalación simu-
Esquema del proceso de un compresor de aire de dos etapas:
zar trabajos de mantenimiento, repa- lada corresponde a la instalación real GUNT
1 depósito a presión, 2 cambiador de calor, 3 compresor de baja presión,
ración y montaje con los equipos ET 500. De esta manera puede utilizar la
4 compresor de alta presión, 5 entrada del depósito a presión;
GUNT. simulación de modo ideal como preparación
M motor, P presión, T temperatura, F caudal, E potencia motriz
o complemento para la instalación real.
Equipado con adquisición de datos ET 508 Simulador de un Compresor de Aire de 2 Etapas

143
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

ET 500 Compresor de Émbolo de 2 Etapas ET 500 Compresor de Émbolo de 2 Etapas

Especificación
[1] registro de la curva característica de un compresor
de dos etapas
[2] compresor de émbolo con 2 cilindros colocados
en V
[3] depósito de aspiración, con tobera para medir el
caudal volumétrico de aspiración, sensor de presión y
manómetro adicional
[4] depósito a presión después de la 1ª etapa como
refrigerador intermedio
[5] depósito a presión después de la 2ª etapa con
válvula de seguridad, válvula de purga y silenciador,
así como con manómetro y presostato adicionales
[6] sensores para presiones, temperaturas y potencia
eléctrica
[7] indicadores digitales de temperaturas, presiones,
presiones diferenciales y potencia eléctrica
[8] software GUNT para la adquisición de datos a
1 sensor de presión, 2 depósito a presión después de la 2ª etapa, 3 silenciador, través de USB en Windows Vista o Windows 7
4 motor de accionamiento, 5 refrigerador intermedio, 6 depósito a presión después de
la 1ª etapa (almacenamiento intermedio), 7 compresor de émbolo, 8 sensor de
temperatura, 9 compresor (1ª etapa), 10 compresor (2ª etapa), 11 armario de Datos técnicos
distribución, 12 depósito de aspiración con tobera, 13 válvula de seguridad,
14 manómetro Compresor
- de 2 etapas
- 2 cilindros dispuestos en V
- consumo de potencia: 3kW
- régimen de revoluciones: 710min-1
- potencia de aspiración 250L/min
- cantidad de entregada: 202L/min (a 12bar)
* Compresor de 2 etapas con refrigerador intermedio1 almacenar y procesar con ayuda del software para la - presión de servicio: 16bar, máx. 35bar
adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC Depósito de aspiración: 20L
* Proceso de compresión en el diagrama p-V1 se realiza a través de una interfaz USB. Depósitos a presión: 16bar; capacidad
* Software GUNT para la adquisición de datos El material didáctico, bien estructurado, representa - después de la 1ª etapa: 5L
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - después de la 2ª etapa: 20L
ensayos. Válvula de seguridad: 16bar
Descripción
Rangos de medición
Para generar aire comprimido para la industria y el comercio, donde se Contenido didáctico / Ensayos - presión diferencial: 0...25mbar
usa aire comprimido como fuente de energía, se utilizan las llamadas - presión: 1x 0...1,5bar; 2x 0...16bar
instalaciones para generación de aire comprimido. Un componente - estructura y funcionamiento de un compresor de
dos etapas - temperatura: 4x 0...200°C
central de estas instalaciones es el compresor. En este se convierte la - potencia: 0...3500W
energía mecánica alimentada en un aumento de presión del aire. Las - medición de temperaturas y presiones relevantes
instalaciones para generación de aire comprimido se utilizan para el - determinación del caudal volumétrico de Compresión de 2 etapas en diagrama p-V
aspiración rojo: beneficio en comparación con el proceso de una etapa
accionamiento de máquinas en la minería, para controles neumáticos en Dimensiones y pesos
operaciones de montaje o como instalaciones de inflado de neumáticos - proceso de compresión en el diagrama p-V
- determinación de la rendimiento LxAnxAl: 1550x800x1500mm
en gasolineras. Peso: aprox. 260kg
El ET 500 posee una instalación para generación de aire comprimido
completa con un compresor de dos etapas y un depósito a presión Necesario para el funcionamiento
adicional como refrigerador intermedio. El banco de ensayos permite 400V, 50/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
registrar las curvas características del compresor y representar el
Volumen de suministro
proceso de compresión en el diagrama p-V.
El aire es aspirado en el depósito de aspiración donde se estabiliza 1 banco de ensayos
antes de ser comprimido en dos etapas. Entre la 1ª y la 2ª etapa hay un 1 CD con el software GUNT + cable USB
depósito a presión adicional para la refrigeración intermedia. El aire material didáctico
comprimido se vuelve a comprimir después de la 2ª etapa a través de un
tubo de refrigeración en otro depósito a presión. Para ajustar un estado
de funcionamiento estacionario puede purgarse el aire comprimido a
través de una válvula de purga con silenciador. Las válvulas de
seguridad y el presostato completan la instalación.
Los sensores registran las presiones y temperaturas en ambas etapas,
así como el consumo de potencia eléctrica. Con una tobera en el N° de artículo
depósito de aspiración se determina el caudal volumétrico de aspiración. 061.50000 ET 500 Compresor de Émbolo de
Captura de pantalla del software: esquema del proceso de un compresor de
Los valores medidos se pueden leer en displays. Los valores se pueden 2 etapas 2 Etapas
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145
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

ET 513 COMPRESOR DE UNA ETAPA CON UNIDAD DE ACCIONAMIENTO HM 365

12 11
1
Montaje experimental completo Los compresores de émbolo transportan fluidos compri-
2 10
1 culata
mibles como gas o aire. 2 descarga del aire
3 cilindro con aletas
principio de funciona- Los compresores de émbolo son máquinas de despla- 3 refrigeradoras
miento de un compre- zamiento. El émbolo (órgano de desplazamiento) cons- 4 émbolo
4 9
sor de émbolo tituye con el cilindro y la cubierta del cilindro un espacio 5 biela motriz
cerrado con un volumen modificable. Un mecanismo de 5 6 cigüeñal
medición de caudal y
biela y manivela produce el movimiento de ida y vuelta 7 caja del cigüeñal
presión 6
del émbolo en el cilindro. Las válvulas automáticas en 8 cubeta de aceite
medición de potencia la cubierta del cilindro posibilitan la entrada y salida del 7 9 segmentos de émbolo
fluido de bombeado en el compartimento del cilindro. 10 entrada del aire
determinación de 8 11 válvula de entrada
la eficiencia 12 válvula de descarga
registro de la curva
característica del El proceso de bombeo del compresor de
compresor émbolo se divide en cuatro fases:

determinación de la 1. Aspiración
cantidad de aspiración El émbolo desciende y el fluido de bombeado
y el rendimiento (aire) se aspira en el cilindro mediante la válvula
volumétrico de entrada abierta.
2. Compresión
El émbolo asciende, la válvula de entrada está
cerrada y la presión en el cilindro aumenta.
3. Desplazamiento
1. Aspiración 2. Compresión
Cuando la presión del cilindro supera a la
presión en la tubería de elevación, la válvula de
descarga se abre y el émbolo desplaza el fluido
de bombeado comprimido al exterior del cilindro
a la tubería de elevación.
4. Expansión
El volumen del cilindro no puede desplazarse
completamente a la tubería de elevación. En el
cilindro queda un pequeño resto. Este resto se
expande en la carrera descendente del émbolo
hasta que se alcance la presión de la tubería de
aspiración. Después le sigue el primer paso, la
3. Desplazamiento 4. Expansión aspiración.

El software permite una representación clara

de los datos de medición en el ordenador. Las
evoluciones de tiempo pueden registrarse y
guardarse.
Mediante una hoja de cálculo (p. ej. MS Excel)
se pueden evaluar los datos guardados. La
transferencia de los datos de medición al
ordenador se realiza mediante un puerto USB.

HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y ET 513 Compresor de Émbolo de una Etapa

Frenado 147
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

ET 513 Compresor de Émbolo de una Etapa ET 513 Compresor de Émbolo de una Etapa
Descripción
Especificación
El banco de ensayo móvil permite realizar estudios y
experimentos con un sistema de compresión de una [1] banco de ensayo para el estudio de una máquina
etapa. generatriz
El aire comprimido generado se almacena en un [2] sensores para caudal de aire, presión, temperatura
acumulador donde queda disponible para su y régimen de revoluciones del compresor
utilización. [3] depósito de aspiración, con tobera para medición
Para el funcionamiento del banco de ensayo se del flujo volumétrico de aire, sensor de presión medida
requiere la unidad universal de freno y control y manómetro adicional
HM 365. Ésta incluye el motor que accione el banco [4] depósito a presión con válvula de seguridad,
de ensayo ET 513 por medio de una correa de válvula de ajuste y silenciador de la evacuación así
transmisión. También lleva integrado un sistema de como manómetro adicional
medida del régimen de giro y del par. [5] software GUNT para la adquisición de datos a
El sistema está equipado con sensores para registrar través USB en Windows Vista o Windows 7
la presión, el caudal, el régimen de giro y la [6] accionamiento por medio de una correa de
temperatura. Esto permite la adquisición de datos transmisión, motor en HM 365
mediante un PC. Los datos medidos se pueden
transmitir a través via USB d'un PC, para su Datos técnicos
procesamiento. Ello incluye, entre otras cosas, la
1 compresor, 2 polea para correa, 3 válvula, 4 depósito de presión, 5 válvula de Compresor, 1 cilindro, una etapa
representación de los valores experimentales en
seguridad, 6 depósito de aspiración, 7 sensor de presión, 8 interruptor de - consumo de potencia: 750W
diagramas y su impresión gráfica. presión, 9 armario de distribución
- número de revoluciones nominal: 980min-1
- sobrepresión de servicio: 8bar
Contenido didáctico / Ensayos - presión máx.: 10bar
- potencia de aspiración: 150L/min a 8bar
- medida de - perforación por cilindro: 65mm
* presiones de entrada y salida del compresor - carrera por cilindro: 46mm
* caudal de aire Presión de descarga, válvula de securidad: 10bar
* régimen de giro del compresor Depósito de presión
* temperaturas - 16bar
- determinación de la eficiencia volumétrica - capacidad: 20L
- determinación de la eficiencia isoterma Depósito de aspiración: 20L

Rangos de medición
- temperatura: 1x 0...200°C, 1x 0...100°C
- presión: 0...16bar / -1...1bar
- caudal: 0...150L/min
- número de revoluciones: 0...1000min-1

1 tobera, 2 depósito de aspiración, 3 compresor de émbolo, 4 válvula Dimensiones y pesos

* Forma parte de una serie de equipos modulares para electromagnética, 5 presóstato, 6 depósito de presión, 7 válvula de LxAnxAl: 900x900x1520mm
el análisis de diferentes máquinas motrices y
seguridad, 8 válvula de purga con silenciador; P presión, PD presión Peso: aprox. 134kg
diferencial, T temperatura, S número de revoluciones, X par
generatrices1 Necesario para el funcionamiento
* Instalación de un sistema de compresión completo 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
junto con la unidad universal de accionamiento y Volumen de suministro
frenado HM 3651 1 banco de ensayos
* Compresor de émbolo como máquina generatriz 1 CD con el software GUNT + cable USB
1 correa trapezoidal
1 protección para la correa trapezoidal
1 manual

N° de artículo
La ilustración muestra una instalación de ensayo completa con ET 513 y
HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 061.51300 ET 513 Compresor de Émbolo de
una Etapa
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

149
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado
Descripción
Especificación
La unidad HM 365 es el elemento principal de una
serie de equipos modulares que permiten realizar [1] unidad de frenado y accionamiento para la
ensayos en las más variadas máquinas motrices y conexión de diversas máquinas motrices o máquina
máquinas generatrices, p. ej. bombas, turbinas o generatriz
motores de combustión. La máquina a estudiar es [2] motor asíncrono con convertidor de frecuencia
conectada a la unidad HM 365 mediante una correa [3] motor asíncrono suspendido de manera oscilante,
trapezoidal. Unos cierres unen mecánicamente la medición del par vía brazo de palanca y sensor de
unidad HM 365 y la máquina motriz o máquina fuerza
generatriz que se va a estudiar. [4] medición del número de revoluciones mediante
La función principal de la unidad HM 365 es poner a detector de luz de reflexión en el árbol del motor
disposición la potencia de accionamiento o de frenado [5] modo de 4 cuadrantes mediante convertidor de
necesaria para el estudio de la máquina motriz o frecuencia
máquina generatriz seleccionada. Esta potencia es [6] valores de medición para número de revoluciones y
generada por un motor asíncrono refrigerado por aire par indicados digitalmente en el aparato
con convertidor de frecuencia. La energía, que es
generada durante el frenado en el modo de servicio de Datos técnicos
generador, es convertida en calor por medio de una
Motor asíncrono con convertidor de frecuencia
resistencia de carga. El par motor y/o el par de
1 elementos de indicación y mando, 2 husillo dispositivo tensor por el motor - potencia: 2200W
frenado se puede ajustar de manera sensible. El par
es medido a través de un sensor de fuerza. Para ello,
asíncrono, 3 resistencia de carga, 4 cierre, 5 palanca de bloqueo dispositivo - número de revoluciones máx.: aprox. 3000min-1
tensor, 6 chapaleta de mantenimiento, 7 cubierta protectora de la correa trapezoidal - par máx.: aprox. 12Nm
el motor asíncrono está suspendido de manera
Accionamiento por correa trapezoidal
oscilante. Para tensar la correa trapezoidal, el motor
- longitud correa trapezoidal: 1157mm, 1180mm,
puede ser desplazado.
1250mm
La unidad HM 365 dispone de indicadores digitales
- tipo de correa trapezoidal: SPA
del número de revoluciones y del par. La transferencia
- diámetro de la polea de correa: 125mm
de datos entre la unidad HM 365 y la máquina motriz o
Resistencia de carga: 72 Ohmios, 2400W
máquina generatriz a estudiar se realiza a través de
Rangos de medición
un cable de datos. Todas las señales de medición
- par: -15...15Nm
están disponibles en forma eléctrica y se pueden
almacenar y procesar con ayuda del software de - número de revoluciones: 0...5000min-1
adquisición de datos de la máquina motriz o máquina
generatriz. Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1000x800x1250mm
Peso: aprox. 125kg
Contenido didáctico / Ensayos
motor asíncrono como accionamiento: Necesario para el funcionamiento
- medición del par 400V, 50Hz/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
- medición del número de revoluciones
Representación del modo de 4 cuadrantes en el diagrama de par-número de Volumen de suministro
rev.: I modo de motor, marcha a la derecha (propulsar), II modo de generador,
motor asíncrono como freno: 1 unidad universal de accionamiento y frenado
* Elemento principal para ensayos con diferentes marcha a la izquierda (frenar), III modo de motor, marcha a la izquierda
- medición del par (propulsar), IV modo de generador, marcha a la derecha (frenar); línea roja: 1 juego de correas trapezoidales
máquinas motrices y máquinas generatrices1 flujo de energía, M par, n número de rev. 1 manual
- medición del número de revoluciones
* Motor asíncrono con convertidor de frecuencia y
ajuste fino del par de accionamiento y de frenado1
* Conexión del HM 365 y la máquina motriz o máquina
generatriz mediante correa trapezoidal1
* Instalación de un banco de pruebas completo junto
con una máquina motriz o máquina generatriz

N° de artículo
La construcción de ensayo completo por ejemplo: bomba axial HM 365.45 está
conectada a la unidad universal de accionamiento y frenado HM 365 070.36500 HM 365 Unidad Universal de
Accionamiento y Frenado
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

151
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

ET 508 Simulador de un Compresor de Aire de 2 Etapas ET 508 Simulador de un Compresor de Aire de 2 Etapas

Especificación
[1] función simulada de un compresor de aire de
2 etapas con refrigeración intermedia y posterior (de
salida)
[2] cambio de 9 parametros del sistema via
potenciómetros
[3] software calcula: caudal del aire de aspiración,
carrera del compresor etapa 1+2, relación de presión
etapa 1+2, transferencia de calor durante
condensación, aire suministrado
[4] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
9 potenciómetros para los ajustes siguientes
- presión de aspiración: 0...2bar abs.
- temperatura de aspiración: 0...100°C
1 compresor, 2 cambiador de calor par refrigeración intermedio, 3 separador de - humedad del aire relativa: 0...100%
liquido, 4 compresor, 5 motor, 6 regulador de presión, 7 válvula de expansión, - caudal de agente de refrigeración:
8 depósito a presión, 9 válvula de seguridad, 10 válvula, 11 separador de liquido, 0...100kg/h à 15°C
12 cambiador de calor par refrigeración posterior;
Sensores: P: presión, T: temperatura, M: humedad;
- posición de la válvula de estrangulación: 0...100%
azul: baja presión, naranja: media presión, roja: presión alta - presión nominal del depósito: 0...50bar
- número de revoluciones del motor: 0...1000min-1
- volumen del depósito: 0...1000L
- espacio muerto relativo: 0...100%

Entradas y salidas
- 16x entrada analógica, 1x salida analógica,
* Simulador de un compresor con refrigeración - 20x entrada/salida digital cada una
intermedia y posterior (de salida)
Contenido didáctico / Ensayos
Dimensiones y pesos
- principios del proceso de compresión multietapa
LxAnxAl: 600x350x480mm
Descripción - representación del proceso de compresión en los
Peso: aprox. 15kg
diagramas T-s y p-V
Con este equipo de ensayo se pueden ajustar desde el exterior
magnitudes que influyen en el proceso, como son la cilindrada, el
- condensación en el refrigerador intermedio y en el Volumen de suministro
posterior 1 equipo de ensayo
espacio muerto, el número de revoluciones o el estado del aire a la
- regulación de la presión de 2 puntos con 1 CD con el software GUNT + cable USB
entrada.
histéresis 1 manual
El simulador puede representar estados de funcionamiento hasta
alcanzar los límites teóricos. Esto aclara el significado del espacio
muerto y de la reexpansión.
Los valores medidos se pueden almacenar y procesar con ayuda del
software para la adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC
se realiza a través de una interfaz USB.

N° de artículo
061.50800 ET 508 Simulador de un Compresor
de Aire de 2 Etapas
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153
3 MÁQUINAS MOTRICES Y MÁQUINAS GENERATRICES COMPRESORES

ET 512 Equipo de Pruebas Compresor de Émbolo

* Équipo de ensayo de un compresor industrial Especificación

pequeño1 [1] equipo de ensayo para un compresor industrial
pequeño
* Verificación de la línea característica [2] compresor con 1 cilindro
[3] depósito de presión con válvula de drenaje
Descripción [4] indicador digital por potencia activa
Este equipo de ensayo compacto contiene todos los componentes
esenciales de un sistema de compresión.
El compresor a ensayar es una máquina monocilindro de una etapa. Datos técnicos
Durante la prueba de funcionamiento se registra el aumento de la Motor de accionamiento
presión en el depósito en función del tiempo, como medida de la - consumo de potencia: 0,25kW
potencia de impulsión del compresor. - régimen de revoluciones: 1410min-1
En el armario de distribución se muestra la potencia activa del motor de Compresor
accionamiento. Se adjunta un cronómetro para las medidas - consumo de potencia: 0,7kW
dependientes del tiempo. - pression máx.: 10bar
- potencia de aspiración: 115L/min
Depósito de presión
Contenido didáctico / Ensayos - capacidad: 10L
Comprobación de funciones compresor de émbolo:
- aumento de la presión en el depósito en función del tiempo
- pression máx.: 10bar
Rangos de medición
a we b.
- potencia activa del motor de accionamiento en función de la - manómetro: 0..16bar

a págin
presión - cronómetro: 0...9h59min59s 99/100

n uestr á to do,
Volumen de suministro Dimensiones y pesos
Visite o encontrar actualidad.
Aquí l la máxima
1 equipo de pruebas LxAnxAl: 770x540x560mm
1 cronómetro Peso: aprox. 50kg

on
1 manual
Necesario para el funcionamiento
p re c
y siem
230V, 50Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase

@
N° de artículo
060.51200 ET 512 Equipo de Pruebas
Compresor de Émbolo
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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

Conocimientos Básicos – CT 300: Banco de Pruebas para Motores Vista previa Vista Previa Accesorios 194
Vista previa 158 Vista previa 180
Motores de Combustión Interna en el Margen de Potencia de 11kW
Vista previa Vista Previa Sistemas de Indicación 195
Vista previa Bancos de Pruebas para Motores de Combustión 160 CT 300 Banco de Pruebas para Motores, 11kW 182
Interna: Amplio Margen de Potencia
CT 300.03 Motor de 1 Cilindro con Compresión 184
CT 159: Banco de Pruebas Modular Variable para CT 300 CT 100.13 Sistema de Indicación Electrónica para CT 110 196
Vista previa 162
para Motores de un Cilindro, 2,2kW
CT 100.14 Sensor de Presión para CT 100.20 197
CT 159 Banco de Pruebas Modular para Motores 164
de 1 Cilindro, 2,2kW Vista previa CT 400: Banco de Pruebas para Motores 186 CT 100.11 Calorímetro de Gases de Escape para CT 110 198
de 4 Cilindros
HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 166 CT 159.02 Analizador de Gases de Escape 200
CT 400 Unidad de Carga, 75kW para Motores de 4 Cilindros 188
CT 150 Motor de Gasolina de 4 Tiempos para CT 159 168
CT 400.01 Motor de Gasolina de 4 Cilindros 190
CT 151 Motor Diesel de 4 Tiempos para CT 159 169
CT 400.02 Motor Diesel de 4 Cilindros 192
CT 152 Motor de Gasolina de 4 Tiempos con 170
Compresión Variable

CT 153 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 159 171

Vista previa CT 110: Banco de Pruebas para Motores 172

de un Cilindro, 7,5kW

CT 110 Banco de Pruebas para Motores de 1 Cilindro, 7,5kW 174

CT 100.20 Motor de Gasolina de 4 Tiempos para CT 110 176 Hemos reorganizado nuestra área de productos “Sistemas
de aprendizaje y ejercicios prácticos Motores de combustión
CT 100.21 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 110 177 interna” y la hemos modernizado en algunos puntos fundamen-
tales. De ello resultan los siguientes conceptos:
CT 100.22 Motor Diesel de 4 Tiempos para CT 110 178
El CT 159 es un sistema de fácil uso y totalmente claro,
CT 100.23 Motor Diesel de 4 Tiempos, Refrigerado por Agua, 179 concebido para el aprendizaje de las bases tecnológicas. La
para CT 110
estructura modular permite realizar ensayos con diferentes
tipos de motores.
El freno dinamométrico es, asimismo, un elemento modular
que se puede utilizar también para muchos ensayos fuera
del ámbito de la tecnología de los motores.
El CT 110 está concebido, al igual que el CT 159, para el
aprendizaje de los conocimientos básicos. Está estructu-
rado de una forma sencilla y clara. Los motores se pueden
recambiar con facilidad, de manera que es posible examinar
diferentes tipos de motores.
El CT 300 ofrece una visión más profunda y compleja de la
tecnología de los motores y analiza ciertos efectos específi-
cos con carácter de investigación. Naturalmente, el sistema
también puede utilizarse para transmitir conocimientos bási-
cos mediante ensayos.
El CT 400 se orienta concretamente al examen de motores
del segmento de potencia hasta 75 kW, como los usuales
actualmente en los vehículos modernos.
Los sistemas conforman en su totalidad una base sólida para
la instalación de un laboratorio de “Motores de combustión Visite nuestra
interna” completo. Todos los sistemas están equipados con página web
un software para la adquisición de datos y permiten el uso de
sistemas de indicación electrónica visualización digital.

157
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CONOCIMIENTOS BÁSICOS

FUNCIONAMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA TÍPICOS

Los motores de combustión interna pertenecen al grupo de las máquinas de Los bien fundamentados conocimien-
combustión y juegan un papel primordial en la formación de los trabajadores tos básicos adquiridos en las clases y,
EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DE DOS TIEMPOS
especializados y los ingenieros. Estos motores funcionan frecuentemente sobre todo, en los ensayos de laboratorio, 1° tiempo 2° tiempo
como motores de vehículos y se utilizan, adicionalmente, cuando se requie- cubren en gran medida los requisitos de
ren motores independientes de la red eléctrica (p.ej., como grupos electró- los curricula vitae usuales. Partiendo de
genos de emergencia o en el sector agrícola). una base de conocimientos adquirida de
GUNT ofrece cuatro bancos de pruebas distintos para familiarizarse con esta manera, es posible dedicarse a conti-
los motores de combustión interna más usuales en la actualidad mediante nuación de forma cualificada a las cues-
ensayos de laboratorio. Los conocimientos básicos se pueden transmitir tiones más complejas: En los tiempos del
óptimamente empleando pequeños motores de un cilindro como los que cambio climático, la reducción del efecto
se utilizan, por ejemplo, en las cortadoras de césped (motores de dos y de de invernadero juega un papel cada vez
cuatro tiempos). Los motores reales de automóviles se examinan en nuestro más importante. Por tanto, es importante
banco de pruebas para motores de cuatro cilindros CT 400. Todos los bancos aminorar las emisiones de CO2, p. ej.,
de pruebas están equipados con potentes software para la adquisición de mediante motores más eficientes que
En el primer tiempo, el émbolo se desplaza del En este tiempo el émbolo se desplaza del punto muerto
datos y permiten el registro de curvas características de plena carga y de consuman la menor cantidad posible de
punto muerto inferior al punto muerto superior. superior al punto muerto inferior.
carga parcial. combustibles ricos en carbono.
Procesos debajo del émbolo: La lumbrera de transferencia Procesos encima del émbolo: La mezcla comprimida se
se cierra mediante el movimiento ascendente del émbolo. enciende poco antes de que se alcance el punto muerto
Debido a la depresión que se forma, se abre la lámina de la superior. La presión que se genera empuja el émbolo hacia
lumbrera de admisión: Se aspira la mezcla de combustible y abajo y abre primero la lumbrera de escape y, a continuación,
EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DE GASOLINA DE CUATRO TIEMPOS la lumbrera de transferencia. La mezcla precomprimida
aire.
debajo del émbolo expulsa hacia afuera los gases de escape
1° tiempo 2° tiempo 3° tiempo 4° tiempo Procesos encima del émbolo: La mezcla precomprimida acumulados.
se comprime encima del émbolo. Procesos debajo del émbolo: La mezcla aspirada se
precomprime mediante el movimiento descendente del
émbolo y se empuja hacia la lumbrera de transferencia.
La sobrepresión cierra la lámina de la lumbrera de admisión.

Líneas características de los motores de combustión interna de 2 tiempos Diagramas del sistema de indicación para un motor de 2 tiempos

Diagrama p-t

Carrera de trabajo
Admisión Compresión (combustión-expansión) Carrera de escape

El émbolo se desplaza del El émbolo se desplaza del La mezcla de combustible y El émbolo se desplaza del
punto muerto superior al punto muerto inferior al punto aire se enciende poco antes punto muerto inferior al punto
punto muerto inferior. En esta muerto superior. En esta fase de que se alcance el punto muerto superior. En esta fase
fase se aspira la mezcla de se comprime la mezcla de muerto superior. La presión se expulsan los gases de
combustible y aire. combustible y aire. que se genera empuja el escape.
émbolo hacia abajo.
COMPARACIÓN DE MOTORES: DIESEL DE 4 TIEMPOS, GASOLINA DE 4 TIEMPOS Y GASOLINA DE 2 TIEMPOS
Motor Diesel de 4 tiempos Motor de gasolina de 4 tiempos Motor de gasolina de 2 tiempos
Curvas características de los motores de combustión interna de 4 tiempos Diagramas de presión en cámara para un motor de 4 tiempos
Carga Aire puro Mezcla de aire y combustible Mezcla de aire y combustible
Consumo específico de combustible
Alimentación de combustible Inyección a alta presión Carburador Carburador
b en g/kWh

Consumo específico de combustible

Encendido Compresión Chispa Chispa
Relación de compresión 14...21 5...12 5...8
El valor lambda 1,5...10 0,8...1,2 0,8...1,2
Carga en % Combustible Gasóleo Gasolina Gasolina

159
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

BANCOS DE PRUEBAS PARA MOTORES DE COMBUS TIÓN INTERNA: AMPLIO MARGEN DE POTENCIA
ACCESORIOS DE FR CT 159 BANCO DE PRUEBAS MODULAR PARA MOTORES DE UN CILINDRO CT 300 BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES, 11 KW DE FR ACCESORIOS
CIA CIA
EN

EN
POTEN

POTEN
ADO

ADO
2,2kW Motor de gasolina 11 kW
de dos tiempos
motor de
gasolina de
2 cilindros
ANALIZADOR DE ANALIZADOR DE
GASES DE ESCAPE GASES DE ESCAPE

motor Diesel
SISTEMA DE INDICA- Motor de gasolina de dos cilindros SISTEMA DE INDICA-
CIÓN ELCTRÓNICA de cuatro tiempos CIÓN ELCTRÓNICA

Motor de investigación
de 1 cilindro con
compresión variable
Motor de
gasolina de cuatro
tiempos con compresión
variable

CALORÍMETRO PARA
Motor Diesel GASES DE ESCAPE
de cuatro tiempos

ACCESORIOS DE FR CT 110 BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE UN CILINDRO CT 400 BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE CUATRO CILINDROS DE FR ACCESORIOS
CIA CIA
EN

EN
POTEN

POTEN
ADO

ADO
7,5 kW 75 kW
Motor de gasolina
de dos tiempos
ANALIZADOR DE ANALIZADOR DE
GASES DE ESCAPE GASES DE ESCAPE

SISTEMA DE INDICA- Motor Diesel SISTEMA DE INDICA-

CIÓN ELCTRÓNICA CIÓN ELCTRÓNICA

Motor de
gasolina de cuatro tiempos

Motor Diesel
de cuatro tiempos

Motor Diesel de cuatro

CALORÍMETRO PARA tiempos con inyección
GASES DE ESCAPE indirecta y
Motor de gasolina
refrigeración por agua

161
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 159 BANCO DE PRUEBAS MODULAR PARA MOTORES DE UN CILINDRO EN EL MARGEN DE POTENCIA DE 2,2 KW
El banco de pruebas CT 159 permite, junto con la unidad
DE FR CONFIGURACIONES
CIA universal de accionamiento y frenado HM 365, ejecutar
EN
POTEN

un amplio programa de ensayos en motores de combus-

ADO

tión interna pequeños en el margen de potencia hasta

2,2kW
2,2 kW. Se puede elegir entre 4 motores diferentes, que CT 153 CT 159.05
se pueden utilizar según se desee en la placa de montaje (2T Gasolina) (Sensores)
del banco de pruebas. Un motor se puede montar en
pocos minutos. El motor se somete a carga a través de la
unidad HM 365, que es controlada mediante un conver- CT 150 CT 159.03
tidor de frecuencia. (4T Gasolina) (Sensores)

Los motores se pueden examinar a plena carga y a carga

parcial. La posibilidad de variar la carga y la velocidad
del motor permiten obtener los mapas característicos del CT 151 CT 159.04 CT 159.01 CT 159.02
(4T Diesel) (Sensores) Sistema de Analizador
mismo. puede investigarse la interacción entre el freno y
indicación de gases de
el motor. HM 365 CT 159 escape
(Unidad de (Banco de CT 152
El banco de pruebas es sumamente adecuado para (4T Gasolina CT 159.03
frenado) pruebas)
demostraciones y para ensayos realizados independien- compresión (Sensores)
var.)
temente por estudiantes. El potente software apoya el
proceso de aprendizaje de forma excelente. El material
didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos.
USB PC USB
El banco de pruebas se puede operar en salas de
laboratorio normales. Un apoyo del motor y del arma-
Configuración mínima Ampliación del alcance del ensayo para todos los motores mediante
rio de distribución aislado contra vibraciones así como
HM 365 + CT 159 + motor (CT 150 a CT 153) Indicación electrónica incl. software para Análisis de gases
una atenuación de los ruidos de aspiración reducen la inclusive software para la adquisición de datos la adquisición de datos con CT 159.01 + de escape
producción de ruido en general. Los gases de escape se sensor de presión específico del motor con con CT 159.02
conducen al exterior a través de un tubo flexible. transmisor de PMS (CT 159.03/.04/.05)

El CT 159 forma parte de una serie de equipos modula-

res, siendo el HM 365 el elemento básico para el examen
de los diferentes motores térmicos. EL SOFTWARE DE CT 159
Moderno software GUNT para Windows
Contenidos didácticos/Ejercicios con amplias funciones de visualización:
familiarizarse con un motor de gasolina de 4 tiempos motor de gasolina de 4 tiempos con compresión variable esquemas de procesos para todos los
influencia de la relación de compresión motores con indicación en tiempo real de
familiarizarse con un motor Diesel de 4 tiempos
influencia del avance de encendido todas las magnitudes medidas y calculadas
familiarizarse con un motor de gasolina de 2 tiempos influencia de la riqueza de la mezcla
magnitudes calculadas
curvas características de plena carga y de carga Consumo específico de combustible
Junto con accesorios adicionales
parcial Caudal de aire aspirado
par y potencia análisis de gases de escape con el CT 159.02 Rendimiento mecánico
consumo específico de combustible Rendimiento
indicación electrónica (CT 159.01) con un juego de
rendimiento volumétrico Rendimiento volumétrico
sensores adecuados para el motor
el valor lambda (relación aire -combustible) El valor lambda (relación aire -combustible)
(CT 159.03 /.04 /.05)
determinación de las pérdidas por fricción en el motor diagrama p-V representación de hasta cuatro curvas
(funcionamiento arrastrado con dinamómetro) diagrama p-t características simultáneamente
evolución de la presión durante la renovación de la en la representación de las curvas características:
comparación de motores Diesel y de gasolina
carga pueden configurarse libremente los ejes del diagrama
comparación de motores de 2 y de 4 tiempos determinación de la potencia indicada registro de las medidas del ensayo
determinación del rendimiento mecánico
cuatro idiomas previamente seleccionables
fácil conexión al PC a través de USB
163
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 159 Banco de Pruebas Modular para Motores de 1 Cilindro, 2,2kW CT 159 Banco de Pruebas Modular para Motores de 1 Cilindro, 2,2kW
Descripción
Especificación
Con este banco de pruebas se mide la potencia de
motores de combustión interna de hasta 2,2kW. El [1] banco de pruebas para montaje de motores de un
banco de pruebas completo consta de tres elementos cilindro preparados (dos tiempos y cuatro tiempos)
principales: CT 159 para el alojamiento del motor y con una potencia máxima de 2,2kW
para el mando, la unidad universal de accionamiento y [2] HM 365 como freno para generación de la carga
frenado HM 365 como unidad de carga y un motor del motor
opcional: motor Diesel de cuatro tiempos (CT 151), [3] arranque del motor mediante HM 365
motor de gasolina de dos tiempos (CT 153), así como [4] transmisión de fuerza del motor a la unidad de
dos motores de gasolina de cuatro tiempos (CT 150, carga a través de transmisión por correa trapezoidal
CT 152, motor con compresión variable). [5] ajuste continuo del número de revoluciones y del
La función principal de CT 159 es el alojamiento del par a través del HM 365
motor, su abastecimiento de combustible y aire y la [6] armario de distribución aislado contra vibraciones
adquisición y la indicación de datos de medición para indicación y mando
relevantes. El motor se monta sobre un fundamento [7] tubo de medición con escala y sensor de presión
aislado contra las vibraciones y se conecta a la unidad para la medición manual y electrónica del consumo de
HM 365 a través de una transmisión por correa. combustible
La unidad HM 365 se utiliza en un principio para el [8] medición e indicación de consumo de aire,
arranque del motor. En cuanto empieza a funcionar el temperatura ambiente y temperatura del combustible
motor, la unidad HM 365 funciona como freno para la 1 elementos de indicación, 2 manguera de aire, 3 amortiguadores de vibraciones, [9] indicación de los valores de medición del motor
4 filtro de aire, 5 depósito de tranquilización, 6 depósito de combustible con bomba para la temperatura del gas de escape
aplicación de carga al motor de combustión interna. de combustible, 7 tubo flexible de combustible, 8 conexiones y elementos de mando,
En la parte inferior del bastidor móvil hay depósitos 9 tubo de medición para consumo de combustible [10] depósito de tranquilización para el aire de
de combustible y un depósito para tranquilización del aspiración
aire de admisión. [11] 3 depósitos de reserva para combustibles
El armario de distribución amortiguado contra diversos
vibraciones contiene indicaciones digitales para las [12] software GUNT con adquisición de datos a través
temperaturas (una pantalla para gas de escape, de USB en Windows Vista o Windows 7
combustible y aire de aspiración, respectivamente) y
el consumo de aire. El número de revoluciones y el Datos técnicos
par se ajustan y visualizan en el HM 365. Todas las
Rangos de medición
señales de medición están disponibles en forma
- temperatura ambiente: 0...100°C
eléctrica y se pueden transferir a un PC conectado
- temperatura del combustible: 0...100°C
con el HM 365. En el PC se almacenan y procesan
- temperatura de gas de escape: 0...1000°C
mediante el software para la adquisición de datos. La
- consumo de aire: 30...333L/min
transferencia al PC se realiza a través de una interfaz
- consumo de combustible: 0...50cm³/min
USB.
El material didáctico, bien estructurado, representa
3 depósitos de combustible: cada uno de 5L
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos.
Dimensiones y pesos
* Instalación de un banco de pruebas completo junto La ilustración muestra una instalación de ensayo completa compuesta por el LxAnxAl: 900x900x1900mm
Contenido didáctico / Ensayos
con la unidad universal de accionamiento y frenado
HM 365, el CT 159 y el motor Diesel CT 151.
Peso: aprox. 135kg
junto con la unidad de carga HM 365 y un motor
HM 365 y un motor1 (CT 150 a CT 153) Necesario para el funcionamiento
* Banco de pruebas para motores de combustión - registrar curvas de par y potencia 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
interna de un cilindro hasta 2,2kW1 - determinar el consumo específico de combustible
Volumen de suministro
- determinar el rendimiento y el valor lambda
* Unidad universal de accionamiento y frenado (relación aire-combustible) 1 banco de pruebas listo para funcionar (sin motor ni
HM 365 como unidad de carga, utilizable también - determinar la pérdida por fricción del motor (en unidad de carga)
1 CD con software GUNT + cable USB
como motor de arranque1 funcionamiento de remolque)
1 juego de mangueras de conexión + herramientas
* Forma parte de una serie de equipos modulares para 1 manguera de gases de escape, flexible, 2,5m
el análisis de diferentes máquinas motrices y de 1 manguera de gases de escape, flexible, 1m
2x cascos de protección auditiva
trabajo material didáctico

N° de artículo
Líneas características a carga completa de un motor de gasolina de 4 tiempos 063.15900 CT 159 Banco de Pruebas Modular
para Motores de
1 Cilindro, 2,2kW
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

165
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado
Descripción
Especificación
La unidad HM 365 es el elemento principal de una
serie de equipos modulares que permiten realizar [1] unidad de frenado y accionamiento para la
ensayos en las más variadas máquinas motrices y conexión de diversas máquinas motrices o máquina
máquinas generatrices, p. ej. bombas, turbinas o generatriz
motores de combustión. La máquina a estudiar es [2] motor asíncrono con convertidor de frecuencia
conectada a la unidad HM 365 mediante una correa [3] motor asíncrono suspendido de manera oscilante,
trapezoidal. Unos cierres unen mecánicamente la medición del par vía brazo de palanca y sensor de
unidad HM 365 y la máquina motriz o máquina fuerza
generatriz que se va a estudiar. [4] medición del número de revoluciones mediante
La función principal de la unidad HM 365 es poner a detector de luz de reflexión en el árbol del motor
disposición la potencia de accionamiento o de frenado [5] modo de 4 cuadrantes mediante convertidor de
necesaria para el estudio de la máquina motriz o frecuencia
máquina generatriz seleccionada. Esta potencia es [6] valores de medición para número de revoluciones y
generada por un motor asíncrono refrigerado por aire par indicados digitalmente en el aparato
con convertidor de frecuencia. La energía, que es
generada durante el frenado en el modo de servicio de Datos técnicos
generador, es convertida en calor por medio de una
Motor asíncrono con convertidor de frecuencia
resistencia de carga. El par motor y/o el par de
1 elementos de indicación y mando, 2 husillo dispositivo tensor por el motor - potencia: 2200W
frenado se puede ajustar de manera sensible. El par
es medido a través de un sensor de fuerza. Para ello,
asíncrono, 3 resistencia de carga, 4 cierre, 5 palanca de bloqueo dispositivo - número de revoluciones máx.: aprox. 3000min-1
tensor, 6 chapaleta de mantenimiento, 7 cubierta protectora de la correa trapezoidal - par máx.: aprox. 12Nm
el motor asíncrono está suspendido de manera
Accionamiento por correa trapezoidal
oscilante. Para tensar la correa trapezoidal, el motor
- longitud correa trapezoidal: 1157mm, 1180mm,
puede ser desplazado.
1250mm
La unidad HM 365 dispone de indicadores digitales
- tipo de correa trapezoidal: SPA
del número de revoluciones y del par. La transferencia
- diámetro de la polea de correa: 125mm
de datos entre la unidad HM 365 y la máquina motriz o
Resistencia de carga: 72 Ohmios, 2400W
máquina generatriz a estudiar se realiza a través de
Rangos de medición
un cable de datos. Todas las señales de medición
- par: -15...15Nm
están disponibles en forma eléctrica y se pueden
almacenar y procesar con ayuda del software de - número de revoluciones: 0...5000min-1
adquisición de datos de la máquina motriz o máquina
generatriz. Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1000x800x1250mm
Peso: aprox. 125kg
Contenido didáctico / Ensayos
motor asíncrono como accionamiento: Necesario para el funcionamiento
- medición del par 400V, 50Hz/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
- medición del número de revoluciones Representación del modo de 4 cuadrantes en el diagrama de par-número de Volumen de suministro
rev.: I modo de motor, marcha a la derecha (propulsar), II modo de generador,
motor asíncrono como freno: 1 unidad universal de accionamiento y frenado
* Elemento principal para ensayos con diferentes marcha a la izquierda (frenar), III modo de motor, marcha a la izquierda
1 juego de correas trapezoidales
- medición del par (propulsar), IV modo de generador, marcha a la derecha (frenar); línea roja:
máquinas motrices y máquinas generatrices1 flujo de energía, M par, n número de rev. 1 manual
- medición del número de revoluciones
* Motor asíncrono con convertidor de frecuencia y
ajuste fino del par de accionamiento y de frenado1
* Conexión del HM 365 y la máquina motriz o máquina
generatriz mediante correa trapezoidal1
* Instalación de un banco de pruebas completo junto
con una máquina motriz o máquina generatriz

N° de artículo
La construcción de ensayo completo por ejemplo: bomba axial HM 365.45 está
conectada a la unidad universal de accionamiento y frenado HM 365 070.36500 HM 365 Unidad Universal de
Accionamiento y Frenado
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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167
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 150 Motor de Gasolina de 4 Tiempos para CT 159 CT 151 Motor Diesel de 4 Tiempos para CT 159
Especificación
[1] motor Diesel de cuatro tiempos y un cilindro,
refrigerado por aire, para montaje en el banco de
pruebas CT 159
[2] motor montado sobre un fundamento aislado
contra vibraciones
[3] transmisión de fuerza al freno mediante una polea
[4] motor completo, equipado con manguera para
alimentación de combustible y sensor de temperatura
de los gases de escape
[5] tubos flexibles de combustible con acoplamientos
rápidos de cierre automático

Datos técnicos
Motor Diesel de un cilindro refrigerado por aire
- potencia entregada: 2,2kW a 3000min-1
- calibre: 69mm
- carrera: 62mm
Polea: D=125mm

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 430x350x350mm
Peso: aprox. 38kg
Volumen de suministro
1 motor completo con todas las conexiones y líneas
de suministro
1 manual
* Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 159 Especificación
[1] motor de gasolina de cuatro tiempos y un cilindro,
Descripción refrigerado por aire, para montaje en el banco de
CT 150 pertenece a una serie de equipos que hace posibles ensayos pruebas CT 159
con máquinas motrices y de trabajo. Junto con el banco de pruebas [2] motor montado sobre un fundamento aislado
CT 159 y la unidad de frenado y accionamiento HM 365, el sencillo contra vibraciones
motor de gasolina de cuatro tiempos resulta idóneo para estudiar los [3] transmisión de fuerza al freno mediante una polea
fundamentos del funcionamiento y de la técnica de medición de motores. [4] motor completo, equipado con manguera para
El motor aquí utilizado es un motor de gasolina de cuatro tiempos de un alimentación de combustible y sensor de temperatura
cilindro, refrigerado por aire, con preparación externa de la mezcla. El de los gases de escape
motor de gasolina se hace arrancar con un electromotor alojado en el [5] tubos flexibles de combustible con acoplamientos * Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 159
HM 365. La refrigeración con aire tiene lugar por medio de paletas rápidos de cierre automático
dispuestas en el volante de inercia. La unidad de carga HM 365 se Descripción
acopla por medio de una polea dispuesta sobre el árbol de salida. El
Datos técnicos El motor aquí utilizado es un motor Diesel de cuatro tiempos de un
motor contiene un sensor para medir la temperatura de los gases de cilindro con inyección directa, refrigerado por aire. El motor Diesel se
escape. El sensor, el ruptor de la corriente de encendido y el sistema de Motor de gasolina de un cilindro refrigerado por aire
hace arrancar con un electromotor alojado en el HM 365. La
alimentación de combustible se conectan al banco de pruebas CT 159. - potencia entregada: 2,2kW a 3200min-1 refrigeración con aire tiene lugar por medio de paletas dispuestas en el
En los ensayos se registran curvas características de plena carga y - calibre: 62mm
volante de inercia. La unidad de carga HM 365 se acopla por medio de
carga parcial del motor. - carrera: 42mm
una polea dispuesta sobre el árbol de salida. El motor contiene un
Polea: D=125mm
Contenido didáctico / Ensayos sensor para medir la temperatura de los gases de escape. El sensor, el
ruptor de la corriente de encendido y el sistema de alimentación de
junto con el banco de pruebas CT 159 + unidad de carga HM 365
Dimensiones y pesos combustible se conectan al banco de pruebas CT 159.
- conocer el motor de gasolina de cuatro tiempos
LxAnxAl: 420x300x320mm En los ensayos se registran curvas características de plena carga y
- registrar curvas de par y potencia
Peso: aprox. 21kg carga parcial del motor.
- determinar el consumo específico de combustible, el rendimiento y
el valor lambda (relación aire-combustible) Contenido didáctico / Ensayos
- determinar la pérdida por fricción del motor junto con el banco de pruebas CT 159 + unidad de carga HM 365
Volumen de suministro - conocer el motor Diesel de cuatro tiempos
- registrar curvas de par y potencia
1 motor, completo con todas las conexiones y líneas de suministro
1 manual N° de artículo - determinar el consumo específico de combustible, el rendimiento y N° de artículo
el valor lambda (relación aire-combustible)
063.15000 CT 150 Motor de Gasolina de - determinar la pérdida por fricción del motor 063.15100 CT 151 Motor Diesel de 4 Tiempos
4 Tiempos para CT 159 para CT 159
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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169
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 152 Motor de Gasolina de 4 Tiempos con Compresión Variable CT 153 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 159
Especificación
[1] motor de gasolina de cuatro tiempos y un cilindro,
refrigerado por aire, para montaje en el banco de
pruebas CT 159
[2] 5 relaciones de compresión variables, que se
pueden ajustar por modificación de la geometría de la
cámara de combustión
[3] momento de encendido ajustable
[4] composición de la mezcla influenciable
[5] motor montado sobre un fundamento aislado
contra vibraciones
[6] transmisión de fuerza al freno mediante una polea
[7] motor completo, equipado con manguera para
alimentación de combustible y sensor de temperatura
de los gases de escape
[8] tubos flexibles de combustible con acoplamientos
rápidos de cierre automático

Datos técnicos
Motor de gasolina de un cilindro refrigerado por aire
- potencia entregada: 1,2kW a 3200min-1
- calibre: 65,1mm
- carrera: 44,4mm
- relaciones de compresión: 1:10; 1:8,5; 1:7
(compresión original), 1:5,5; 1:4
- momento de encendido ajustable en 11 escalones:
10° después de PMS hasta 40° antes de PMS
Polea: diámetro=125mm

Dimensiones y pesos * Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 159 Especificación

LxAnxAl: 350x420x500 mm [1] motor de gasolina de dos tiempos, de un cilindro,
Peso: aprox. 21kg Descripción refrigerado por aire, para montaje en el banco de
Junto con el banco de pruebas CT 159 y la unidad de frenado y pruebas CT 159
Volumen de suministro accionamiento HM 365, el sencillo motor de gasolina de dos tiempos [2] motor montado sobre un fundamento aislado
1 motor, completo con todas las conexiones y resulta idóneo para estudiar los fundamentos del funcionamiento y de la contra vibraciones
líneas de suministro técnica de medición de motores. [3] transmisión de fuerza al freno mediante una polea,
5 insertos de cámara de combustión El motor aquí utilizado es un motor de gasolina de dos tiempos de un relación de transmisión 2:1
1 llave de espigas cilindro, refrigerado por aire, con caburador de diafragma. El motor de [4] motor completo, equipado con manguera para
1 manual gasolina se hace arrancar con un electromotor alojado en el HM 365. La alimentación de combustible y sensor de temperatura
* Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 159 refrigeración con aire tiene lugar por medio de paletas dispuestas en el de los gases de escape
volante de inercia. La unidad de carga HM 365 se acopla por medio de [5] tubos flexibles de combustible con acoplamientos
Descripción una polea dispuesta sobre el árbol de salida. Debido al alto número de rápidos de cierre automático
Junto con el banco de pruebas CT 159 y la unidad de frenado y revoluciones, el motor se ha equipado con una polea más pequeña que
accionamieno HM 365, el motor de gasolina de cuatro tiempos resulta la de los demás motores de la serie.
Datos técnicos
idóneo para estudiar diversas relaciones de compresión, la variación del El motor contiene un sensor para medir la temperatura de los gases de
escape. El sensor, el ruptor de la corriente de encendido y el sistema de Motor de gasolina de un cilindro refrigerado por aire
momento de encendido y una tobera regulable del carburador.
El motor de gasolina de cuatro tiempos y un cilindro refrigerado por aire alimentación de combustible se conectan al banco de pruebas CT 159. - potencia efectiva: 1kW a 6000min-1
- calibre: 41,5mm
tiene la misma construcción que el CT 150. Una culata modificada
- carrera: 32mm
permite realizar ensayos adicionales con diversos insertos de cámara de Contenido didáctico / Ensayos Polea: diámetro=63mm
combustión. Para poder variar la composición de la mezcla, se ha
junto con el banco de pruebas CT 159 + unidad de carga HM 365
transformado el carburador. El CT 152 está equipado con un dispositivo
- conocer el motor de gasolina de dos tiempos
especial para desplazar el momento del encendido: de encendido Dimensiones y pesos
- registrar curvas de par y potencia
adelantado a encendido retardado. LxAnxAl: 430x355x310mm
- determinar el consumo específico de combustible
El motor contiene un sensor para medir la temperatura de los gases de Peso: aprox. 8kg
- determinar el rendimiento y el valor lambda (relación aire-
escape. El sensor, el ruptor de la corriente de encendido y el sistema de
combustible)
alimentación de combustible se conectan al banco de pruebas CT 159.
Volumen de suministro
Contenido didáctico / Ensayos
1 motor completo con todas las conexiones y líneas de suministro
junto con el banco de pruebas CT 159 + unidad de carga HM 365,
1 manual N° de artículo
además de los ensayos básicos de la serie
N° de artículo 063.15300 CT 153 Motor de Gasolina de
- influencia de la relación de compresión, la composición de la mezcla
y el momento de encendido en las curvas características del motor y 063.15200 CT 152 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 159
la temperatura de los gases de escape 4 Tiempos con Compresión Variable G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
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171
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 110 SERIE BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE UN CILINDRO EN EL MARGEN DE POTENCIA DE 7,5 KW
El banco de pruebas CT 110 permite ejecutar un amplio
DE FR CONFIGURACIONES
CIA programa de ensayos en pequeños motores de combus-
EN
POTEN

tión interna en el margen de potencia hasta 7,5 kW. Se

ADO

puede elegir entre 4 motores diferentes, que se pueden CT 100.21

7,5 kW (2T Gaso-
utilizar según se desee en la placa de montaje del banco
de pruebas. Un motor se puede montar en pocos minu- lina)
tos.
Los motores se someten a carga mediante un motor CT 100.20
CT 100.14
asíncrono refrigerado por aire, controlado a través de un (4T Gaso-
(Sensor)
convertidor de frecuencia. lina)

Los motores se pueden examinar a plena carga y a carga

parcial. La posibilidad de variar la carga y la velocidad CT 100.22 CT 100.16
del motor permiten obtener los mapas característicos del CT 110 (4T Diesel) (Sensor)
mismo. También puede investigarse la interacción entre (Banco de pruebas) CT 100.13 CT 159.02
CT 100.11
el freno y el motor. Sistema de Analizador
Calorímetro de
indicación de gases de
El banco de pruebas es sumamente adecuado para gases de escape
CT 100.23 CT 100.15 escape
demostraciones y para ensayos realizados independien- (4T Diesel) (Sensor)
temente por estudiantes. El potente software apoya el
proceso de aprendizaje de forma excelente. El material
didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. USB PC USB
El banco de pruebas se puede operar en salas de labo-
ratorio normales. El motor y el motor asíncrono están Configuración mínima Ampliación del espectro del ensayo mediante
montados en un bastidor común de forma aislada de CT 110 + motor (CT 100.20 a CT 100.23) Indicación electrónica incl. software para Análisis de gases Calorímetro de gases
inclusive software para la adquisición de datos la adquisición de datos con CT 100.13 + de escape de escape (energía
vibraciones. La atenuación de los ruidos de aspiración térmica en los gases
sensor de presión específico del motor con CT 159.02
reduce la producción de ruido en general. Los gases (CT 100.14, CT 100.15 o CT 100.16) de escape) con
de escape se conducen al exterior a través de un tubo CT 100.11

flexible.

EL SOFTWARE DE CT 110

Contenidos didácticos/Ejercicios Moderno software GUNT para Windows

con amplias funciones de visualización:
familiarizarse con un motor de gasolina de 4 tiempos Junto con accesorios adicionales
esquemas de proceso para calorímetro de
familiarizarse con un motor Diesel de 4 tiempos análisis de gases de escape con el CT 159.02 y el gases de escape y todos los motores con
familiarizarse con un motor de gasolina de 2 tiempos CT 100.11 indicación en tiempo real de todas las
magnitudes medidas y calculadas
curvas características de plena carga y de carga indicación electrónica (CT 100.13) con un juego de
magnitudes calculadas
parcial sensores adecuado para el motor (CT 100.14 /.15 /.16)
consumo específico de combustible
par y potencia diagrama p-V caudal de aire aspirado
consumo específico de combustible diagrama p-t rendimiento mecánico
rendimiento volumétrico evolución de la presión durante la renovación de la rendimiento
el valor lambda (relación aire -combustible) carga rendimiento volumétrico
determinación de la potencia indicada el valor lambda (relación aire -combustible)
determinación de las pérdidas por fricción en el motor
determinación del rendimiento mecánico
(funcionamiento arrastrado con motor asíncrono) representación de hasta cuatro curvas
características simultáneamente
comparación de motores Diesel y de gasolina
en la representación de las curvas características:
comparación de motores de 2 y de 4 tiempos pueden configurarse libremente los ejes del diagrama
registro de las medidas del ensayo
cuatro idiomas previamente seleccionables
fácil conexión al PC a través de USB
173
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 110 Banco de Pruebas para Motores de 1 Cilindro, 7,5kW CT 110 Banco de Pruebas para Motores de 1 Cilindro, 7,5kW
Descripción
Especificación
Con este banco de pruebas se mide la potencia de
motores de combustión interna de hasta 7,5kW. El [1] unidad de manejo y de carga para motores de un
banco de pruebas completo consta de dos elementos cilindro preparados (dos tiempos y cuatro tiempos)
principales: CT 110 como unidad de mando y de carga con una potencia máxima de 7,5kW
y un motor opcional: motor de gasolina de cuatro [2] motor asíncrono con unidad de retroalimentación
tiempos (CT 100.20), motor de gasolina de dos como freno que genera la carga del motor
tiempos (CT 100.21), así como dos motores Diesel de [3] arranque del motor mediante el motor asíncrono
cuatro tiempos (CT 100.22, refrigerado por aire, con [4] transmisión de fuerza del motor al freno mediante
inyección directa; CT 100.23, refrigerado por agua, un embrague de garras elástico
con inyección indirecta). [5] fundamento aislado contra vibraciones para
La función principal del CT 110 es poner a montaje del motor
disposición la potencia de frenado requerida. Como [6] depósito de tranquilización para el aire de
grupo de frenado se usa un motor asíncrono aspiración
refrigerado por aire, con unidad de retroalimentación. [7] potenciómetro para el ajuste continuo del par del
El par y el número de revoluciones se generan por freno
medio de un convertidor de frecuencia. La [8] potenciómetro para el ajuste continuo del número
retroalimentación de la energía de frenado a la red da de revoluciones del freno
como resultado un funcionamiento del banco de [9] medición e indicación de par, temperatura del aire,
pruebas particularmente eficiente en cuanto a la 1 elementos de indicación y mando, 2 motor asíncrono, 3 transductor de fuerza cantidad de aspiración de aire, depresión de
(par), 4 fundamento, 5 depósito de combustible con bomba, 6 depósito de aspiración, número de revoluciones, consumo de
energía. El par se mide por medio del grupo de tranquilización con filtro de aire y manguera de aire, 7 conexión de gases de escape,
frenado con apoyo pendular y un transductor de 8 cubierta del embrague, 9 bandeja, p. ej., para CT 100.13
combustible, temperatura del combustible
fuerza. El motor se monta sobre un fundamento [10] indicaciones de los valores de medición del motor:
aislado contra las vibraciones y se conecta al motor temperatura de gases de escape y temperaturas del
asíncrono. La gran masa del fundamento, en agua de refrigeración
combinación con el apoyo blando, garantiza un [11] software GUNT con adquisición de datos a través
funcionamiento particularmente suave del banco de de USB en Windows Vista o Windows 7
pruebas, por lo que no es necesario un fundamento
fijo sólido. El motor asíncrono se utiliza en un principio Datos técnicos
para el arranque del motor. En cuanto empieza a
Motor asíncrono como freno
funcionar el motor, el motor asíncrono funciona junto
con la unidad de retroalimentación como unidad de - potencia: aprox. 7,5kW a 2900min-1
Unidad de retroalimentación: 13kW
frenado para la aplicación de carga al motor de
combustión interna. Al mismo tiempo, la potencia de
Rangos de medición
frenado se retroalimenta en la red eléctrica. En la
- par: -50...50Nm
parte inferior del bastidor móvil hay depósitos de
- temperaturas: 0...900°C
combustible y un depósito para tranquilización del aire
de admisión. El consumo de aire se mide por medio - número de revoluciones: 0...5000min-1
- consumo de combustible: 50cm³/min
de una tobera de medición. El consumo de
- presión de aspiración del motor: -400...0mbar
combustible se mide a través del nivel de llenado en el
La ilustración muestra el CT 110 junto con el motor CT 100.20 y el sistema de - consumo de aire: 0...690L/h
tubo vertical. El armario de distribución contiene Captura de pantalla del software: Esquema del proceso
indicación electrónica CT 100.13 (en la bandeja).
indicaciones digitales para el número de revoluciones,
* Unidad de mando y de carga para motores de el par y las temperaturas (una pantalla para agua de Dimensiones y pesos
refrigeración del motor (entrada y salida), una pantalla
combustión interna de un cilindro hasta 7,5kW1 LxAnxAl: 1450x850x1880mm
para gases de escape, combustible y aire aspirado). Peso: aprox. 245kg
* Motor asíncrono como unidad de carga, utilizable Unos manómetros indican la depresión de aspiración
también como motor de arranque1 y el consumo de aire. Todas las señales de medición Necesario para el funcionamiento
están disponibles en forma eléctrica y se pueden 400V, 50/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
* Fundamento aislado contra vibraciones para almacenar y procesar con ayuda del software para Ventilación y evacuación de gas de escape necesaria
montaje del motor1 adquisición de datos adjuntada. La transferencia al PC
se realiza a través de una interfaz USB. Volumen de suministro
* Instalación de un banco de pruebas para motores 1 banco de pruebas listo para funcionar (sin motor)
completo junto con un motor 1 CD con software GUNT + cable USB
Contenido didáctico / Ensayos 1 juego de mangueras de conexión + herramientas
Junto con un motor (CT 100.20 a CT 100.23) 1 manual
- registrar curvas de par y potencia
- determinar el consumo específico de combustible,
el rendimiento, el valor lambda (relación aire-
combustible) y la pérdida por fricción del motor Instrumentos: 1 número de revoluciones con ajuste, 2 interruptor motor
(en funcionamiento de remolque) eléctrico, 3 interruptor encendido, 4 depresión de aspiración, 5 tubo de
N° de artículo
medición de combustible, 6 consumo de aire, 7 temperaturas agua de
refrigeración (con interruptor selector), 8 temperaturas aire, combustible, gases 063.11000 CT 110 Banco de Pruebas para
de escape (con interruptor selector), 9 par con ajuste
Motores de 1 Cilindro, 7,5kW
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 100.20 Motor de Gasolina de 4 Tiempos para CT 110 CT 100.21 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 110

* Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 110 Especificación * Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 110 Especificación
[1] motor de gasolina de cuatro tiempos y un cilindro, [1] motor de gasolina de dos tiempos y un cilindro,
Descripción refrigerado por aire, para montaje en el banco de Descripción refrigerado por aire, para montaje en el banco de
CT 100.20 pertenece a una serie de equipos que hace posibles pruebas CT 110 Junto con el banco de pruebas CT 110, que comprende una unidad de pruebas CT 110
ensayos con máquinas motrices y de trabajo. Junto con el banco de [2] motor montado sobre una placa de montaje frenado y accionamiento, el motor de gasolina de dos tiempos resulta [2] motor montado sobre una placa de montaje
pruebas CT 110, que comprende una unidad de frenado y [3] transmisión de fuerza al freno mediante un idóneo para estudiar los fundamentos del funcionamiento y de la técnica [3] transmisión de fuerza al freno mediante un
accionamiento, el motor de gasolina de cuatro tiempos resulta idóneo embrague de garras elástico de medición de motores. embrague de garras elástico
para estudiar los fundamentos del funcionamiento y de la técnica de [4] motor completo, equipado con manguera para El motor aquí utilizado es un motor de gasolina de dos tiempos de un [4] motor completo, equipado con manguera para
medición de motores. alimentación de combustible y sensor de temperatura cilindro, refrigerado por aire, con barrido invertido. El motor de gasolina alimentación de combustible y sensor de temperatura
El motor aquí utilizado es un motor de gasolina de cuatro tiempos de un de los gases de escape se hace arrancar con un electromotor alojado en el CT 110. La de los gases de escape
cilindro, refrigerado por aire, con preparación externa de la mezcla. El [5] tubo flexible de combustible con acoplamiento refrigeración con aire tiene lugar por medio de paletas dispuestas en el [5] tubo flexible de combustible con acoplamiento
motor de gasolina se hace arrancar con un electromotor alojado en el rápido de cierre automático volante de inercia. La unidad de frenado se acopla por medio de un rápido de cierre automático
CT 110. La refrigeración con aire tiene lugar por medio de paletas embrague de garras elástico.
dispuestas en el volante de inercia. La unidad de frenado se acopla por El motor está preparado para medir la presión en la cámara de
Datos técnicos Datos técnicos
medio de un embrague de garras elástico. combustión para la indicación y contiene además un sensor para medir
El motor está preparado para medir la presión en la cámara de Motor de gasolina de un cilindro refrigerado por aire la temperatura de los gases de escape. El sensor, el ruptor de la Motor de gasolina de dos tiempos y un cilindro,
combustión para la indicación y contiene además un sensor para medir - potencia entregada: 5kW a 3000min-1 corriente de encendido y el sistema de alimentación de combustible se refrigerado por aire, con barrido invertido
la temperatura de los gases de escape. El sensor, el ruptor de la - calibre: 87,3mm conectan al banco de pruebas CT 110. - potencia entregada: 4,9kW a 4500min-1
corriente de encendido y el sistema de alimentación de combustible se - carrera: 66,7mm - relación de compresión: 7,1:1
conectan al banco de pruebas CT 110. - calibre: 61mm
En los ensayos se registran curvas características de plena carga y Contenido didáctico / Ensayos - carrera: 54mm
Dimensiones y pesos
carga parcial del motor. Junto con el banco de pruebas CT 110
LxAnxAl: 500x345x410mm - conocer el motor de dos tiempos
Contenido didáctico / Ensayos Peso: aprox. 34kg Dimensiones y pesos
- registrar curvas de par y potencia
Junto con el banco de pruebas CT 110 - determinar el consumo específico de combustible LxAnxAl: 570x350x470mm
- conocer el motor de gasolina de cuatro tiempos - determinar el rendimiento y el valor lambda (relación aire- Peso: aprox. 20kg
- registrar curvas de par y potencia combustible)
- determinar el consumo específico de combustible, el rendimiento y
el valor lambda (relación aire-combustible)
- determinar la pérdida por fricción del motor Volumen de suministro
N° de artículo
1 motor completo con todas las conexiones y líneas
Volumen de suministro N° de artículo
de suministro 063.10021 CT 100.21 Motor de Gasolina de
1 motor, completo con todas las conexiones y líneas de suministro 063.10020 CT 100.20 Motor de Gasolina de 1 manual 2 Tiempos para CT 110
1 manual 4 Tiempos para CT 110
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 100.22 Motor Diesel de 4 Tiempos para CT 110 CT 100.23 Motor Diesel de 4 Tiempos, Refrigerado por Agua, para CT 110

* Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 110 Especificación * Motor para utilizarse en el banco de pruebas CT 110 Especificación
[1] motor Diesel de cuatro tiempos y un cilindro, [1] motor Diesel de inyección indirecta un cilindro
Descripción refrigerado por aire, para montaje en el banco de Descripción refrigerado por agua, para montaje en el banco de
Junto con el banco de pruebas CT 110, que comprende una unidad de pruebas CT 110 Junto con el banco de pruebas CT 110, que comprende una unidad de pruebas CT 110
frenado y accionamiento, el motor Diesel de cuatro tiempos resulta [2] motor montado sobre una placa de montaje frenado y accionamiento, el motor Diesel de cuatro tiempos resulta [2] motor montado sobre una placa de montaje
idóneo para estudiar los fundamentos del funcionamiento y de la técnica [3] transmisión de fuerza al freno mediante un idóneo para estudiar los fundamentos del funcionamiento y de la técnica [3] transmisión de fuerza al dispositivo de frenado a
de medición de motores. embrague de garras elástico de medición de motores. través de una junta elástica
El motor aquí utilizado es un motor Diesel de cuatro tiempos de un [4] motor completo, equipado con manguera para El motor aquí utilizado es un motor Diesel de cuatro tiempos de un [4] motor completo, equipado con tubo flexible de
cilindro, refrigerado por aire, con inyección directa. El motor Diesel se alimentación de combustible y sensor de temperatura cilindro, refrigerado por agua, con inyección indirecta. El motor Diesel se combustible y sensor de temperatura de gases de
hace arrancar con un electromotor alojado en el CT 110. La refrigeración de los gases de escape hace arrancar con un electromotor alojado en el CT 110. El circuito de escape
con aire tiene lugar por medio de paletas dispuestas en el volante de [5] tubo flexible de combustible con acoplamiento agua (para la refrigeración) es equipado con una bomba de circulación, [5] circuito de agua de refrigeración con bomba,
inercia. La unidad de frenado se acopla por medio de un embrague de rápido de cierre automático un caudalímetro y sensores de temperatura. La unidad de frenado se sensores de temperatura y caudalímetro
garras elástico. [6] motor también disponible como motor biodiesel acopla por medio de un embrague de garras elástico. [6] tubo flexible de combustible con acoplamiento
El motor está preparado para medir la presión en la cámara de CT 100.24 El motor está preparado para medir la presión en la cámara de rápido de cierre automático
combustión para la indicación y contiene además un sensor para medir combustión para la indicación y contiene además un sensor para medir
Datos técnicos
la temperatura de los gases de escape. El sensor, el ruptor de la la temperatura de los gases de escape. Los sensores y la conexión
Datos técnicos Motor Diesel de un cilindro
corriente de encendido y el sistema de alimentación de combustible se eléctrica por al bomba de circulación se conectan al banco de pruebas
conectan al banco de pruebas CT 110. Motor Diesel de un cilindro, refrigerado por aire, con CT 110. - calibre: 75mm, carrera: 70mm
En los ensayos se registran curvas características de plena carga y inyección directa En los ensayos se registran curvas características de plena carga y - potencia efectiva: 5,1kW a 3000min-1
carga parcial del motor. - potencia entregada: 5,5kW a 3500min-1 carga parcial del motor. Circuito de agua de refrigeración
- relación de compresión: 22:1 - capacidad: 2,5L
Contenido didáctico / Ensayos - calibre: 80mm Contenido didáctico / Ensayos - bomba: máx. 640L/h, máx. 10bar
Junto con el banco de pruebas CT 110 - carrera: 69mm Junto con el banco de pruebas CT 110 - rangos de medición: temperatura: 2x 0...100°C,
- conocer el motor Diesel de cuatro tiempos - conocer el motor Diesel de cuatro tiempos refrigerado por agua caudal: 30...300L/h
- registrar curvas de par y potencia - registrar curvas de par y potencia
Dimensiones y pesos Dimensiones y pesos
- determinar el consumo específico de combustible - determinar el consumo específico de combustible,el rendimiento y
- determinar el rendimiento y el valor lambda (relación aire- LxAnxAl: 470x380x480mm el valor lambda (relación aire-combustible) LxAnxAl: 595x411x557mm
combustible) Peso: aprox. 35kg - determinar la pérdida por fricción del motor Peso: aprox. 50kg
- determinar la pérdida por fricción del motor - determinación de la cantidad de calor cedida al circuito de
N° de artículo refrigeración por el motor N° de artículo
Volumen de suministro
1 motor completo con todas las conexiones y líneas de suministro 063.10022 CT 100.22 Motor Diesel de 4 Tiempos Volumen de suministro 063.10023 CT 100.23 Motor Diesel de 4 Tiempos,
1 manual para CT 110 1 motor completo con todas las conexiones y líneas de suministro Refrigerado por Agua, para
1 manual CT 110
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4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 300 SERIE BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES EN EL MARGEN DE POTENCIA DE 11 KW

DE FR CONFIGURACIONES
CIA
EN
POTEN

ADO

11 kW
CT 300.03
CT 300.16
(Compresión
(Sensores)
variable)

CT 300.04 CT 300.17
(4T Gasolina) (Sensores) CT 300.09 CT 159.02
Sistema de Analizador CT 300.01
CT 300 indicación de gases de Calorímetro de
(Banco de pruebas) escape gases de escape
CT 300.05 CT 300.18
(4T Diesel) (Sensores)

El banco de pruebas CT 300 permite ejecutar un amplio Contenidos didácticos/Ejercicios USB PC USB
programa de ensayos en pequeños motores de combustión
familiarizarse con un motor de gasolina de 2 cilindros
interna de 4 tiempos en el margen de potencia hasta 11kW.
familiarizarse con un motor Diesel de 2 cilindros Configuración mínima Ampliación del alcance del ensayo para todos los motores mediante
Pueden seleccionarse 3 motores diferentes, que pueden CT 300 + motor (CT 300.03 a CT 300.05) Indicación electrónica incl. software para Análisis de gases Calorímetro de gases
familiarizarse con un motor con compresión variable que de escape (energía
utilizarse según se desee en la bancada de prueba: inclusive software para la adquisición de datos la adquisición de datos con CT 300.09 + de escape
puede hacerse funcionar con gasóleo y con gasolina sensor de presión específico del motor con CT 159.02 térmica en los gases
un motor de 1 cilindro refrigerado por agua con con transmisor PMS (CT 300.16 /.17 /.18) de escape) con
curvas características de plena carga y de carga parcial CT 300.01
compresión variable, que puede hacerse funcionar
par y potencia
como motor Diesel o de gasolina
consumo específico de combustible
un motor de gasolina de 2 cilindros refrigerado por aire rendimiento volumétrico
y un motor Diesel de 2 cilindros refrigerado por agua. el valor lambda (relación aire -combustible) EL SOFTWARE DE CT 300
Para el montaje de un motor se requiere un dispositivo determinación de las pérdidas por fricción en el motor Moderno software GUNT para Windows
elevador debido al peso propio del motor. Los motores se (funcionamiento arrastrado con motor asíncrono) con amplias funciones de visualización:
someten a carga mediante un motor asíncrono refrigerado comparación de motores Diesel y de gasolina esquemas de proceso para calorímetro de
por aire, controlado a través de un convertidor de frecuen-
junto con el motor de investigación CT 300.03 gases de escape y todos los motores con
cia.
influencia de la relación de compresión y del punto de indicación en tiempo real de todas las
Los motores se pueden examinar a plena carga y a carga encendido sobre el consumo de combustible, el magnitudes medidas y calculadas
parcial. La posibilidad de variar la carga y la velocidad rendimiento, la potencia y la composición de los magnitudes calculadas
del motor permiten obtener los mapas característicos del gases de escape (con CT 159.02) consumo específico de combustible
mismo. También puede investigarse la interacción entre el caudal de aire aspirado
comparación directa de procedimientos Otto y Diesel
freno y el motor. rendimiento mecánico
Junto con accesorios adicionales rendimiento
El banco de pruebas es sumamente adecuado para demos-
traciones y para ensayos realizados independientemente análisis de gases de escape con el CT 159.02 y el rendimiento volumétrico
por estudiantes. El potente software apoya el proceso de CT 300.01 el valor lambda (relación aire -combustible)
aprendizaje de forma excelente. El material didáctico, bien indicación electrónica (CT 300.09) con un juego de representación de hasta cuatro curvas
estructurado, representa los fundamentos y guía paso a sensores adecuado para el motor (CT 300.16/.17/.18) características simultáneamente
paso por los distintos ensayos. diagrama p-V en la representación de las curvas características:
diagrama p-t pueden configurarse libremente los ejes del diagrama
El banco de pruebas se puede operar en salas de labora- evaluación de la presión durante la renovación de la
torio normales. El nivel de ruidos está dentro de un margen registro de las medidas del ensayo
carga
tolerable. Los gases de escape se conducen al exterior a determinación de la potencia indicada cuatro idiomas previamente seleccionables
través de un tubo flexible. determinación del rendimiento mecánico fácil conexión al PC a través de USB
181
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 300 Banco de Pruebas para Motores, 11kW CT 300 Banco de Pruebas para Motores, 11kW

Especificación
[1] unidad de mando y de carga para motores de
cuatro tiempos preparados con una potencia máxima
de 11kW
[2] fundamento aislado contra vibraciones para
montaje del motor y del motor asíncrono
[3] motor asíncrono con unidad de retroalimentación
como freno que genera la carga del motor
[4] arranque del motor mediante el motor asíncrono
[5] transmisión de fuerza del motor al freno mediante
un embrague de garras elástico
[6] 2 sistemas de medición de combustible separados
[7] depósito de tranquilización para el aire de
aspiración, 75L
[8] potenciómetro para el ajuste continuo del número
de revoluciones del freno
[9] medición e indicación de temperaturas (aceite,
combustible, aire), carga del motor, número de
1 embrague elástico, 2 motor asíncrono, 3 armario de distribución, 4 depósito de revoluciones, consumo de combustible, cantidad de
combustible, 5 depósito de tranquilización del aire, elementos de indicación aspiración de aire, presión del aceite
y mando, 7 consumo de combustible, 8 medición de caudal del agua de refrigeración
(motor y calorímetro CT 300.01), 9 escape, 10 motor de ensayo CT 300.03
[10] indicaciones de los valores de medición del motor:
temperatura de gases de escape y temperaturas del
agua de refrigeración
[11] software GUNT con adquisición de datos a través
de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Motor asíncrono como freno
* Banco de pruebas para motor de ensayo de depósito para tranquilización del aire de admisión. Dos - potencia nominal: 11kW a 3000min-1
Unidad de retroalimentación: 13kW
un cilindro y motores de dos cilindros hasta 11kW1 sistemas de medición de combustible separados
Rangos de medición
permiten el cambio rápido de funcionamiento con
* Motor asíncrono como unidad de carga, utilizable Diesel o con gasolina. - par: -200...200Nm
también como motor de arranque - número de revoluciones: 0...5000min-1
El armario de distribución contiene indicaciones - aire aspirado por presión diferencial: 0...938L/h
digitales para el número de revoluciones, el par el - temperaturas: 4x 0...120°C, aceite: 1x 0...150°C, gas
Descripción consumo de aire y las temperaturas (entrada y salida de escape: 1x 0...900°C
de agua de refrigeración del motor), gases de escape, - caudal de agua refrigerante: motor: 0...250L/h
Con este banco de pruebas se mide la potencia de motores de
combustible y aire aspirado). El consumo de - presión de aceite: 0...6bar
combustión interna de hasta 11kW. El banco de pruebas completo Captura de pantalla del software: esquema del proceso
consta de dos elementos principales: CT 300 como unidad de mando y combustible, el caudal del agua de refrigeración del
de carga y un motor opcional: motor de ensayo de un cilindro motor y del calorímetro CT 300.01 disponible como Dimensiones y pesos
(CT 300.03, refrigerado por agua), motor de gasolina de 2 cilindros opción se indican analógicamente. Los valores
medidos se pueden almacenar y procesar con ayuda LxAnxAl: 2100x790x1800mm (armario de distribución)
(CT 300.04, refr. por aire) y motor Diesel de 2 cilindros (CT 300.05, refr. LxAnxAl: 1550x800x910mm (fundamento)
por agua). del software para la adquisición de datos adjuntado.
La transferencia al PC se realiza a través de una Peso: aprox. 350kg
La función principal del CT 300 es poner a disposición la potencia de
frenado requerida. Como grupo de frenado se usa un motor asíncrono interfaz USB. Necesario para el funcionamiento
refrigerado por aire, con unidad de retroalimentación. El número de Para recambiar los motores se requiere un
400V, 50/60Hz, 3 fases
revoluciones de frenado se puede ajustar finamente mediante un dispositivo de elevación.
Toma de agua 500L/h
convertidor de frecuencia. La retroalimentación de la energía de frenado Ventilación y evacuación de gas de escape necesaria
a la red da como resultado un funcionamiento del banco de pruebas
Contenido didáctico / Ensayos Volumen de suministro
particularmente eficiente en cuanto a la energía. El par se mide por
medio del grupo de frenado con apoyo pendular y un transductor de Junto con un motor (CT 300.03 a CT 300.05) 1 banco de pruebas (sin motor)
fuerza. - registrar curvas de par y potencia 1 CD con software GUNT + cable USB
El motor se monta sobre un fundamento y se conecta al motor - determinar el consumo específico de combustible, 1 juego de mangueras de conexión, cables y
asíncrono. El fundamento está asilado contra vibraciones, de manera el rendimiento, el valor lambda (relación aire- herramientas
que vibraciones no se transmiten al entorno. combustible) y la pérdida por fricción (en material didáctico
El motor asíncrono se utiliza en un principio para el arranque del motor. funcionamiento de remolque)
En cuanto empieza a funcionar el motor, el motor asíncrono funciona - elaborar balances de energía (en motores Instrumentos: 1 presión del aceite con lámpara de advertencia, 2 par con
refrigerados por agua ajuste, 3 número de revoluciones con ajuste, 4 "reset" convertidor de
junto con la unidad de retroalimentación como freno para la aplicación frecuencia, 5 interruptor para motor y freno, 6 acelerador del motor,
de carga al motor de combustión interna. Al mismo tiempo, la potencia N° de artículo
7 conmutador gasolina/Diesel, 8 temperatura de aire, 9 temperaturas de agua
de frenado se retroalimenta en la red eléctrica. de refrigeración con lámpara de advertencia, 10 cantidad aspirada de aire, 063.30000 CT 300 Banco de Pruebas para
En la parte inferior del bastidor móvil hay depósitos de combustible y un 11 temperatura de combustible, 12 temperaturas aceite, gas de escape
Motores, 11kW
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4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 300.03 Motor de 1 Cilindro con Compresión Variable para CT 300 CT 300.03 Motor de 1 Cilindro con Compresión Variable para CT 300
Descripción
Especificación
El motor CT 300.03 conforma, junto con el banco de
pruebas CT 300, un banco de pruebas para motores [1] motor de ensayo de un cilindro refrigerado por
completo. agua para la instalación de un banco de pruebas,
Partiendo de un motor de 1 cilindro refrigerado por junto con CT 300
agua usual del mercado, se han realizado importantes [2] demostración de procedimientos Diesel y Otto en
modificaciones técnicas para poder examinar un motor de compresión variable
complejos temas de la tecnología de motores en el [3] relación de compresión variable mediante un
modo de pruebas. Como característica principal, el cilindro de altura ajustable
cilindro de la máquina se ha modificado de manera [4] punto de encendido ajustable
que sea posible ajustar su altura junto con la de la [5] modo Diesel con inyección directa
culata. Esto permite ajustar la relación de compresión [6] modo de gasolina con carburador
a lo largo de un amplio margen. [7] motor montado sobre una placa de montaje
El motor puede funcionar como motor de gasolina [8] transmisión de fuerza a la unidad de frenado
con encendido de chispa o como motor Diesel con mediante una junta elástica
encendido espontáneo. El modo de funcionamiento se [9] motor completo, equipado con tuberías de
puede cambiar mediante sencillas medidas de combustible y sensores de temperatura para gases de
reequipamiento. escape y agua de refrigeración
En el modo de funcionamiento Motor de gasolina es [10] tubos flexibles de combustible con acoplamientos
posible también modificar el punto de encendido, para rápidos de cierre automático
examinar experimentalmente esta modificación el
comportamiento del motor. Datos técnicos
Motor de un cilindro refrigerado por agua, 470cm³
El motor se coloca en la bancada de prueba del
- diámetro: 90mm
banco de pruebas CT 300 y se atornilla. Se une al
- carrera: 74mm
dispositivo de freno a través de una junta elástica. El
- presión de compresión máx.: 60...70bar
motor está equipado con sensores que miden las
- relación de compresión: 1:5,5...1:19
temperaturas y la presión de aceite. Los sensores se
conectan en el armario de distribución de la bancada 1 conexión de gas de escape, 2 entrada de agua de refrigeración, 3 reloj contador
- potencia efectiva: aprox. 6kW a 3000min-1
para el control de la posición del cilindro al reajustarse la relación de compresión, - punto de encendido ajustable:
de prueba del CT 300. Los tubos flexibles de
4 bomba de inyección de diesel, 5 bobina de encendido para el modo de 20° después de PMS hasta 60° antes de PMS
suministro de combustible poseen acoplamientos
gasolina, 6 manguera de gasolina con filtro de combustible, 7 ajuste del ángulo de
rápidos de cierre automático. La refrigeración por encendido, 8 soporte de la tobera de inyección de diesel durante el modo de
agua se realiza a través del CT 300 y de la red de gasolina, 9 indicación de la marca PMS, 10 caja del filtro de aire, 11 carburador Dimensiones y pesos
laboratorio. LxAnxAl: 600x520x670mm
Peso: aprox. 140kg
Contenido didáctico / Ensayos Necesario para el funcionamiento
- comparación de los procedimientos Diesel y Otto Suministro de agua de refrigeración a través de banco
- registro de las curvas de par y de potencia de pruebas CT 300
- determinación del consumo específico de Alimentación eléctrica a través de CT 300
La ilustración muestra un aparato similar.
combustible
Volumen de suministro
* Funcionamiento como motor de gasolina con - determinación del rendimiento volumétrico
1 motor completo con todas las conexiones y líneas
- determinar el rendimiento y el valor lambda
encendido de chispa o motor Diesel con encendido (relación aire-combustible) de suministro
espontáneo1 - elaboración de balances de energía 1 juego de herramientas
1 manual
* Relación de compresión ajustable sin escalas1 - determinación de la pérdida por fricción del motor
(en funcionamiento arrastrado)
* Motor de ensayo para complejos exámenes de - influencia de la relación de compresión sobre el
motores de combustión interna consumo de combustible, el rendimiento, la
potencia y la composición de los gases de escape
- influencia del punto de encendido sobre el
consumo de combustible, el rendimiento, la
potencia y la composición de los gases de escape Reajuste de la compresión: espacio de combustión mínimo/compresión máxima
(izquierda), espacio de combustión máximo/compresión mínima (derecha)
1 culata, 2 cilindro con camisa refrigerante, 3 tuerca para el ajuste de la altura del
cilindro, 4 dispositivo de apriete, 5 bloque, 6 pasador de retención (evita que el
cilindro gire también cuando se gira la tuerca), 7 ranura para el pasador de sujeción,
8 cámara de combustión

N° de artículo
06330003 CT 300.03 Motor de 1 Cilindro con
Compresión Variable para
CT 300
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

185
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 400 SERIE BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE CUATRO CILINDROS DE CUATRO TIEMPOS

DE FR CONFIGURACIONES
CIA
EN
POTEN

ADO

75 kW

CT 400.01 CT 400.16
(Motor de gasolina) (Sensores)

CT 400.09 CT 159.02
CT 400.17
CT 400 Sistema de Analizador de
(Sensores)
(Unidad de indicación gases de escape
carga)

CT 400.02
(Motor Diesel)

USB PC USB
El grupo de equipos CT 400 ofrece un amplio programa de Contenidos didácticos/Ejercicios
ensayos en motores industriales en el margen de potencia Configuración mínima Ampliación del alcance del ensayo para todos los motores mediante
familiarizarse con un motor de gasolina de 4 cilindros
de hasta 75 kW. CT 400 + motor (CT 400.01 o CT 400.02) inclusive Indicación electrónica incl. software para la Análisis de gases de
familiarizarse con un motor Diesel de 4 cilindros software para la adquisición de datos adquisición de datos con CT 400.09 + sensor de escape con CT 159.02
El banco de pruebas completo está conformado por la presión específica del motor con transmisor PMS
curvas características en función del número de revoluciones
unidad de carga CT 400 y un motor. Se puede elegir entre (CT 400.16 o CT 400.17)
par y potencia
2 motores refrigerados por agua:
consumo específico de combustible
motor de 4 cilindros en línea, gasolina rendimiento volumétrico
motor de 4 cilindros en línea, Diesel. el valor lambda (relación aire -combustible)
EL SOFTWARE DE CT 400
El motor se conecta con la unidad de carga de forma rápida curvas características en función de la carga
y sencilla. El dispositivo de aplicación de carga CT 400 consumo específico de combustible Moderno software GUNT para Windows
contiene, básicamente, un freno de corrientes parásitas rendimiento volumétrico con amplias funciones de visualización:
ajustable refrigerado por aire. Los motores se pueden estu- el valor lambda (relación aire -combustible)
esquemas de procesos para motores Diesel
diar en dos modos distintos de operación: elaboración de un balance térmico a plena carga y de gasolina con indicación online de todas
y a carga parcial las magnitudes medidas y calculadas
par constante: Fijando el acelerador del motor térmico
determinación de la potencia suministrada por el
en una posición fija, se va cambiando la curva caracte- magnitudes calculadas
combustible, potencia mecánica efectiva, potencia
rística del freno para obtener diferentes puntos de la consumo específico de combustible
térmica cedida en el radiador, potencia térmica perdida
curva de característica del motor térmico en función de la caudal de aire aspirado
por los gases de escape, potencia térmica evacuada
velocidad. Dicha curva será la de plena carga si el acele- rendimiento mecánico
por radiación y convección
rador se encuentra en su posición máxima. rendimiento
Representación en el diagrama de Sankey
velocidad constante: un regulador mantiene el número rendimiento volumétrico
comparación de motores Diesel y de gasolina
de revoluciones constante mientras se aumenta el par el valor lambda (relación aire -combustible)
motor mediante el acelerador del mismo. Así se obtienen Junto con accesorios adicionales representación de hasta cuatro curvas
diferentes puntos de carga para una velocidad de giro análisis de gases de escape con el CT 159.02 características simultáneamente
dada (curva de cargas parciales). indicación electrónica (CT 400.09) con un juego de en la representación de las curvas características:
Se dispone como accesorio de un software para la adqui- sensores adecuados para el motor (CT 400.16 /.17) pueden configurarse libremente los ejes del diagrama
sición de presión en cámara de combustión y de un equipo diagrama p-V
registro de las medidas del ensayo
de análisis de gases de escape. diagrama p-t
evolución de la presión durante la renovación de la carga cuatro idiomas previamente seleccionables
determinación de la potencia indicada fácil conexión al PC a través de USB
determinación del grado de efectividad mecánica
187
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 400 Unidad de Carga, 75kW para Motores de 4 Cilindros CT 400 Unidad de Carga, 75kW para Motores de 4 Cilindros
Descripción
Especificación
Con este banco de pruebas se mide la potencia de
motores de combustión interna de hasta 75kW. El [1] unidad de carga para motores Diesel o de gasolina
banco de pruebas completo consta de dos elementos de cuatro cilindros preparados, con una potencia
principales: CT 400 como unidad de mando y de carga máxima de 75kW
y un motor opcional: motor de gasolina CT 400.01 o [2] freno de corrientes parásitas refrigerado por aire
motor Diesel CT 400.02. El motor que se debe para aplicación de carga a los motores CT 400.01 y
examinar se conecta al CT 400 mediante un CT 400.02
embrague con árbol articulado. [3] transmisión de fuerza del motor al freno mediante
La función principal del CT 400 es poner a acoplamiento elástico a la torsión y árbol articulado
disposición la potencia de frenado requerida. Como [4] depósito de tranquilización para el aire de
grupo de frenado sirve el freno de corrientes parásitas aspiración, aprox. 220L
refrigerado por aire. El par de frenado se puede [5] potenciómetro para el ajuste continuo del freno
ajustar finamente mediante la corriente de excitación. [6] potenciómetro para "dar gas" con el motor
El par de frenado se mide por medio del grupo de [7] registro de la potencia de frenado a través del
frenado con apoyo pendular y un transductor de número de revoluciones y del par de frenado
fuerza. Dado que el freno está refrigerado por aire, no [8] medición e indicación de carga del motor,
se necesita alimentación ni evacuación de agua de temperatura del aire, cantidad de aspiración de aire,
refrigeración para el banco de pruebas. número de revoluciones
Sobre el bastidor se encuentra un depósito de 1 canal de aspiración de aire con anemómetro, 2 filtro de aire, 3 tanque de [9] indicaciones de los valores de medición del motor:
tranquilización de aire aspirado, 4 cubierta árbol articulado, 5 árbol articulado con temperaturas (aceite, gases de escape, agua de
tranquilización con un canal de aspiración para el aire embrague, 6 freno de corrientes parasitarias, 7 armario de distribución con elementos
de combustión. En el canal se mide la cantidad de aire de indicación y mando refrigeración, combustible), presión del aceite,
aspirada. consumo de combustible (con balanza de precisión)
El armario de distribución contiene indicaciones [10] software GUNT con adquisición de datos a través
digitales para el número de revoluciones, el par, la de USB en Windows Vista o Windows 7
cantidad de aire y las temperaturas (gases de escape,
aceite de motor, agua de refrigeración del motor Datos técnicos
(entrada y salida), combustible, aire aspirado). El
Freno de corrientes parásitas
armario de distribución se puede girar, con lo que se
- par de frenada máx.: 200Nm
puede ajustar un ángulo de observación óptimo para
el usuario. - número de revoluciones máx.: 6000min-1
La transferencia de datos entre la unidad de carga
Rangos de medición (sensores en el CT 400 y el
CT 400 y el motor se realiza mediante un cable de
motor):
datos que conecta los armarios de distribución de
ambos equipos. Los valores medidos se pueden leer - número de revoluciones: 0...6000min-1
- par: 0...240Nm
en displays. Los valores se pueden almacenar y
- caudal volumétrico
procesar con ayuda del software para la adquisición
aire aspirado: 0...6m³/min
de datos adjuntado. La transferencia al PC se realiza
Agua de refrigeración: 0...50L/min
a través de una interfaz USB.
- temperaturas: -50...200°C
Además de las instalaciones de seguridad usuales
gas de escape: 0...1200°C
* Unidad de mando y de carga para motores Diesel (p. ej., presión de aceite, limitador de temperatura), la La ilustración muestra el CT 400 junto con el motor Diesel CT 400.02.
unidad de carga contiene un interruptor de posición
y de gasolina de cuatro cilindros final para controlar si el freno y el motor están Dimensiones y pesos
hasta 75kW1 conectados correctamente entre sí. LxAnxAl: 1200x950x1900mm
* Freno de corrientes parásitas refrigerado por aire El material didáctico, bien estructurado, representa Peso: aprox. 250kg
con ajuste fino del par, como unidad de carga del los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos. Necesario para el funcionamiento
motor1 230V, 50/60Hz, 1 fase
* Acoplamiento sencillo del motor1 Volumen de suministro
Contenido didáctico / Ensayos
* Instalación de un banco de pruebas para motores Junto con un motor (CT 400.01 / CT 400.02) 1 unidad de carga
completo junto con un motor - registrar curvas de par y potencia 1 CD con software GUNT + cable USB
- determinar el consumo específico de combustible accesorios (entre otros, herramientas, cargador de
- determinar el rendimiento y el valor lambda batería, cables (datos, USB), balanza de precisión,
(relación aire-combustible) manguera de gas de escape 2,5m)
- balances de energía material didáctico
* eficiencia total del motor

El freno de corrientes parasitarias está montado en un bastidor con apoyo N° de artículo

pendular (1 rodamiento, 2 bastidor). La fuerza de apoyo generada por el par de
giro es captada por un dinamómetro (3). 4 árbol articulado con engranaje con 063.40000 CT 400 Unidad de Carga, 75kW para
chaveta
Motores de Cuatro Cilindros
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4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 400.01 Motor de Gasolina de 4 Cilindros CT 400.01 Motor de Gasolina de 4 Cilindros

Descripción
Especificación
El motor CT 400.01 forma, junto con la unidad de
carga CT 400, un banco de pruebas para motores [1] motor de gasolina de cuatro cilindros refrigerado
completo. El motor aquí utilizado es un motor de por agua para instalación de un banco de pruebas
gasolina de cuatro cilindros con catalizador regulado. junto con la unidad de carga CT 400
Cuenta con un circuito cerrado de agua de [2] motor montado de forma elástica sobre un bastidor
refrigeración propio. con fundamento aislado contra vibraciones
Un sólido bastidor soldado sobre ruedas, con [3] transmisión de fuerza al freno mediante
fundamento aislado contra vibraciones, sirve de acoplamiento elástico a la torsión y árbol articulado
soporte a la instalación completa. Las zonas [4] motor completo con sistema de alimentación de
peligrosas, como pueden ser superficies calientes o combustible (depósito, bomba, manguera) y circuito
piezas en rotación, están protegidas con chapas de agua de refrigeración
perforadas. La conexión con el freno se establece por [5] ensores para el caudal del agua de refrigeración y
medio de un embrague elástico a la torsión con árbol las temperaturas (gas de escape, agua de
articulado. Cierres rápidos unen el motor y la unidad refrigeración, combustible, aceite)
de carga. [6] transferencia de los datos de medición mediante
El motor está equipado con sensores que miden las cable de datos del armario de distribución al armario
temperaturas y el caudal de agua de refrigeración. El de distribución del CT 400
armario de distribución contiene el equipamiento [7] caja de distribución con testigos (presión de aceite,
electrónico completo para la gestión del motor 1 depósito de agua de refrigeración, 2 radiador con rejilla protectora, 3 conexión de fallo del dínamo), contador de horas de servicio y llave
gas de escape, 4 depósito de combustible, 5 batería con interruptor principal de de encendido
(preajustado de fábrica). En el armario de distribución batería, 6 contador de horas de servicio, 7 testigos, 8 interruptor de llave para
se encuentran una llave de encendido, un contador de encendido, 9 conexión para aire entrante del motor
horas de servicio y testigos. La transferencia de datos Datos técnicos
entre la unidad de carga CT 400 y el motor se realiza
Motor de gasolina de cuatro cilindros refrigerado por
mediante un cable de datos que conecta los armarios
agua
de distribución de ambos equipos. Una batería de
- cilindrada: 1388cm³
arranque está alojada también en el bastidor.
- calibre: 76mm
Por motivos de seguridad, el motor se ha construido
- carrera: 76,5mm
de forma que sólo sea posible su arranque si el motor
está conectado tanto mecánica como eléctricamente a - potencia entregada: máx. 55kW a 5700min-1
la unidad de carga. - par: máx. 124Nm a 3500min-1
- relación de compresión: 11:1
- secuencia de encendido: 1-3-4-2
Contenido didáctico / Ensayos Batería de arranque: 12V
junto con la unidad de carga CT 400 Contenido del depósito de combustible: 5L
- registrar curvas de par y potencia Combustible: gasolina Súper de 95 octanos
- determinar el consumo específico de combustible Aceite del motor: SAE 5W-30
- determinar el rendimiento y el valor lambda
(relación aire-combustible)
- balances de energía Dimensiones y pesos
* Motor para instalación de un banco de pruebas * eficiencia total del motor LxAnxAl: 1250x1150x1400mm
junto con la unidad de carga CT 4001 Puntos de medición en el motor Peso: aprox. 250kg
- temperaturas: T2 aceite, T3 agua refrigeración entrada motor, T4 salida agua
* Circuito cerrado de agua de refrigeración1 refrigeración motor, T5 combustible, T6 gas escape Necesario para el funcionamiento
- F caudal de agua de refrigeración, B consumo de combustible 230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz, 3 fases
* Acoplamiento sencillo a la unidad de carga CT 4001 Sensores en el CT 400: T par, n número de revoluciones, T1 temperatura del aire,
VL cantidad de aire Volumen de suministro
Flechas: roja - gas de escape, verde - combustible, azul - aire
1 motor, montado en bastidor
junto con el CT 400.09 + CT 400.16: pi presión indicada
1 manual

N° de artículo
063.40001 CT 400.01 Motor de Gasolina de
4 Cilindros
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 400.02 Motor Diesel de 4 Cilindros CT 400.02 Motor Diesel de 4 Cilindros

Descripción
Especificación
El motor CT 400.02 forma, junto con la unidad de
carga CT 400, un banco de pruebas para motores [1] motor Diesel de cuatro cilindros refrigerado por
completo. El motor aquí utilizado es un motor Diesel agua para instalación de un banco de pruebas junto
de cuatro cilindros. Cuenta con un circuito cerrado de con la unidad de carga CT 400
agua de refrigeración propio. [2] motor montado de forma elástica sobre un bastidor
Un sólido bastidor soldado sobre ruedas, con con fundamento aislado contra vibraciones
fundamento aislado contra vibraciones, sirve de [3] transmisión de fuerza al freno mediante
soporte a la instalación completa. Las zonas acoplamiento elástico a la torsión y árbol articulado
peligrosas, como pueden ser superficies calientes o [4] motor completo con sistema de alimentación de
piezas en rotación, están protegidas con chapas combustible (depósito, bomba, manguera) y circuito
perforadas. La conexión con el freno se establece por de agua de refrigeración
medio de un embrague elástico a la torsión con árbol [5] sensores para el caudal del agua de refrigeración y
articulado. Cierres rápidos unen el motor y la unidad las temperaturas (gas de escape, agua de
de carga. refrigeración, combustible, aceite)
El motor está equipado con sensores que miden las [6] transferencia de los datos de medición mediante
temperaturas y el caudal de agua de refrigeración. El cable de datos del armario de distribución al armario
armario de distribución contiene el equipamiento de distribución del CT 400
electrónico completo para la gestión del motor [7] caja de distribución con testigos (presión de aceite,
(preajustado de fábrica). En el armario de distribución 1 depósito de agua de refrigeración, 2 radiador con rejilla protectora, 3 conexión de fallo del dínamo), contador de horas de servicio y llave
gas de escape, 4 depósito de combustible, 5 batería con interruptor principal de de encendido
se encuentran una llave de encendido, un contador de batería, 6 contador de horas de servicio, 7 testigos, 8 interruptor de llave para
horas de servicio y testigos. La transferencia de datos encendido, 9 conexión para aire entrante del motor
entre la unidad de carga CT 400 y el motor se realiza Datos técnicos
mediante un cable de datos que conecta los armarios
Motor Diesel de cuatro cilindros con inyección
de distribución de ambos equipos. Una batería de
directa, refrigerado por agua
arranque está alojada también en el bastidor.
- cilindrada: 1968cm³
Por motivos de seguridad, el motor se ha construido
- calibre: 81mm
de forma que sólo sea posible su arranque si el motor
- carrera: 95,5mm
está conectado tanto mecánica como eléctricamente a
la unidad de carga. - potencia entregada: máx. 47kW a 3500min-1
- par: máx. 200Nm a 1750min-1
Batería de arranque: 12V
Contenido didáctico / Ensayos
Contenido del depósito de combustible: 5L
junto con la unidad de frenado CT 400 Aceite del motor: SAE 5W-30
- registrar curvas de par y potencia
- determinar el consumo específico de combustible
- determinar el rendimiento y el valor lambda Dimensiones y pesos
(relación aire-combustible) LxAnxAl: 1250x1150x1400mm
- balances de energía Peso: aprox. 250kg
* eficiencia total del motor
Necesario para el funcionamiento
* Motor para instalación de un banco de pruebas
230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz, 3 fases
junto con la unidad de carga CT 4001 Puntos de medición en el motor
- temperaturas: T2 aceite, T3 agua refrigeración (entrada), T4 agua
Volumen de suministro
* Circuito cerrado de agua de refrigeración1 refrigeración (salida), T5 combustible, T6 gas escape
- F caudal de agua de refrigeración, B consumo de combustible 1 motor, montado en bastidor
* Acoplamiento sencillo a la unidad de carga CT 4001 Sensores en el CT 400: T par, n velocidad de giro, T1 temperatura del aire, 1 manual
VL caudal de aire
Flechas: roja - gas de escape, azul - combustible, verde - aire
junto con el CT 400.09 + CT 400.16: pi presión indicada

N° de artículo
063.40002 CT 400.02 Motor Diesel de 4 Cilindros
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

193
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 159 Banco de Pruebas Modular para Motores de 1 Cilindro, 2,2kW Asignación de los Sistemas de Indicación
Accesorios y opciones disponibles

Amplificador
de medida

Software

Transmisor
de PMS

Sensor
de presión
Contiene
Nº de artículo Denominación

063.15901 CT 159.01 Sistema de Indicación Electrónica para CT 159

063.15903 CT 159.03 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 150 / CT 152
063.15904 CT 159.04 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 151
063.15905 CT 159.05 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 153
Accesorios
063.15902 CT 159.02 Analizador de Gases de Escape
CT 159.01
CT 110 Banco de Pruebas para Motores de 1 Cilindro, 7,5kW Sistema de Indicación Electrónica para CT 159

Accesorios y opciones disponibles CT 159.03

Nº de artículo Denominación Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 150 / CT 152

063.10013 CT 100.13 Sistema de Indicación Electrónica para CT 110

CT 159.04
063.10014 CT 100.14 Sensor de Presión para CT 100.20 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 151
063.10015 CT 100.15 Sensor de Presión para CT 100.23
063.10016 CT 100.16 Sensor de Presión para CT 100.22 CT 159.05
Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 153
063.10011 CT 100.11 Calorímetro para Gases de Escape para CT 110

063.15902 CT 159.02 Analizador de Gases de Escape CT 100.13

Sistema de Indicación Electrónica para CT 110
CT 300 Banco de Pruebas para Motores, 11kW CT 100.14
Accesorios y opciones disponibles Sensor de Presión para CT 100.20
Nº de artículo Denominación
CT 100.15
Sensor de Presión para CT 100.23
063.30009 CT 300.09 Sistema de Indicación Electrónica para CT 300
063.30016 CT 300.16 Sensor de Presión para CT 300.03
063.30017 CT 300.17 Sensor de Presión para CT 300.04 CT 100.16
063.30018 CT 300.18 Sensor de Presión para CT 300.05 Sensor de Presión para CT 100.22

063.30001 CT 300.01 Calorímetro para Gases de Escape para CT 300 CT 300.09

Sistema de Indicación Electrónica para CT 300
063.15902 CT 159.02 Analizador de Gases de Escape

CT 300.16
Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 300.03
CT 400 Unidad de Carga, 75kW para Motores de 4 Cilindros
CT 300.17
Accesorios y opciones disponibles
Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 300.04
Nº de artículo Denominación
CT 300.18
063.40009 CT 400.09 Sistema de Indicación Electrónica para CT400 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 300.05
063.40016 CT 400.16 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 400.01
063.40017 CT 400.17 Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 400.02
CT 400.09
063.15902 CT 159.02 Analizador de Gases de Escape Sistema de Indicación Electrónica para CT 400

CT 400.16
Sensor de Presión y Transmisor PMS para CT 400.01
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195
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 100.13 Sistema de Indicación Electrónica para CT 110 CT 100.14 Sensor de Presión para CT 100.20

6 5

1 2 3 4

La ilustración muestra un sensor de presión similar: 1 bujía con sensor de presión, 2 adaptador para la conexión eléctrica de la bujía, 3 llave de tubo
* Sistema para la adquisición de la presión en cámara Especificación especial, 4 utillaje de montaje, 5 cable de medición del sensor de presión con prolongación, 6 llave de tubo para aflojar la bujía estándar
de combustión para los motores de prueba [1] sistema para la adquisición de la presión en
CT 100.20, CT 100.22 y CT 100.23 cámara de combustión de un motor * Bujía instrumentada con sensor de presión1 Especificación
[2] utilización sólo con los sensores de presión * Medición de presión en la cámara de combustión de [1] bujía instrumetada con sensor de presión
Descripción CT 100.14, CT 100.15 o CT 100.16
un motor [2] bujía tipo Champion
[3] representación temporal de la evolución de la [3] sensor de presión de cuarzo
El sistema se utiliza conjuntamente con el sensor de presión de bujía
presión en función del ángulo de giro de cigüeñal en el [4] sólo debe utilizarse con CT 100.13 y CT 100.20
CT 100.14 o el sensor de presión CT 100.15 o CT 100.16. Permite
diagrama p-t para determinar la presión máxima, el Descripción
realizar mediciones de presión en la cámara de combustión de un motor En los ensayos con adquisición de la presión en la cámara de
punto de encendido y el gradiente de presión
de combustión interna y está concebido para los motores CT 100.20, combustión del motor de prueba CT 100.20, se sustituye la bujía normal Datos técnicos
[4] representación de la evolución de la presión en
CT 100.22 y CT 100.23. Los valores se transmiten a un PC para su por una instrumentada. Dicha bujía instrumentada está equipada con un Sensor de presión:
función del volumen desplazado por el pistón en el
procesamiento. El software proporciona diagramas p-t y p-V así como la microsensor de presión. Cuando la bujía está colocada, el sensor de - rango de medición: 0...100bar
diagrama p-V para la determinación de la potencia
presión media y la potencia indicada. presión está expuesto directamente a la presión de la cámara de - temperatura de servicio máx.: 200°C
indicada
El sistema está compuesto por un transmisor de PMS inductivo, un combustión. La función de bujía propiamente dicha se mantiene por - capacidad de carga máx.: 250bar
[5] sistema compuesto por un amplificador de medida,
amplificador de medida para el sensor de presión y el transmisor de completo. El componente fundamental del sensor de presión es un - peso: 1,7g
un transmisor de PMS y software para Windows Vista
PMS y el software. cristal de cuarzo piezoeléctrico termorresistente que emite una señal de
o Windows 7
carga proporcional a la presión. El sensor de presión se conecta al
Datos técnicos Dimensiones y pesos
Contenido didáctico / Ensayos amplificador de medida del sistema de indicación elcetrónica CT 100.13.
Amplificador - factor de amplificación: 10mbar/mV LxAnxAl: 30x50x130mm (bujía)
- familiarizarse y utilizar un sistema de adquisición de la presión en Peso: aprox. 1kg
Distancia de activación transmisor PMS: 1mm
cámara de combustión Contenido didáctico / Ensayos
- diagrama p-t (arriba a la izquierda) Dimensiones y pesos - mediciones de la presión en cámara de combustión en motores de
- diagrama p-V (abajo) LxAnxAl: 280x270x120mm (amplificador de medida) combustión interna
- evolución de la presión durante la renovación de la carga (arriba a la Peso: aprox. 4 kg
derecha)
- determinación de la potencia indicada Necesario para el funcionamiento Volumen de suministro
Volumen de suministro 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase 1 bujía instrumentada con sensor de presión
1 llave de tubo
1 amplificador de medida 1 cable de conexión
1 transmisor PMS 1 manual
1 software + cable USB N° de artículo N° de artículo
063.10013 CT 100.13 Sistema de Indicación 063.10014 CT 100.14 Sensor de Presión
Electrónica para CT 110 para CT 100.20
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197
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 100.11 Calorímetro de Gases de Escape para CT 110 CT 100.11 Calorímetro de Gases de Escape para CT 110
Descripción
Especificación
Para realizar un balance energético de motores de
combustión interna es necesario determinar las [1] determinación de la potencia térmica evacuada
pérdidas térmicas de los gases de escape. Un por los gases de escape de motores ensayados
procedimiento habitual para ello es la medición [2] calorímetro compuesto por un cambiador de calor
calorimétrica. En este proceso tiene lugar un de tubo aleteado y un recipiente aislado
intercambio de calor libre de pérdidas entre el gas de [3] instrumentos: 4 sensores de temperatura,
escape y un medio refrigerante. 1 caudalímetro
El calorímetro de gases de escape está compuesto [4] amplificador de medida con indicadores digitales
por un recipiente aislado de acero fino, por el que [5] conexión del motor y el calorímetro a través de un
fluye el gas de escape desde abajo hacia arriba. Al tubo flexible de gases de escape
hacerlo, el gas de escape cede calor a un tubo con [6] software GUNT incluido en el software del CT 110
aleta por el que circula agua de refrigeración. El tubo [7] conexión del amplificador de medida y el CT 110 a
está colocado en lazos para obtener una superficie de través de un cable de datos
transferencia de calor máxima. Las temperaturas [8] se requieren una conexión de agua fría y un
relevantes (entrada y salida de agua y gas de escape) desagüe
y la corriente volumétrica del agua se registran
electrónicamente y se visualizan digitalmente en un Datos técnicos
amplificador de medida. El amplificador de medida
1 sensor de temperatura, 2 salida de agua, 3 cámara, 4 tubo aleteado, 5 entrada de Calorímetro
está conectado con el banco de pruebas CT 110 a
gas de escape, 6 salida de gas de escape, 7 entrada de agua, 8 caudalímetro, - aislado, de acero inoxidable
través de un cable de datos. Así, los datos medidos se 9 válvula manual para el ajuste del caudal de agua de refrigeración Cambiador de calor de tubo aleteado
almacenan y procesan mediante la adquisición de
- superficie de transferencia de calor lado del gas de
datos del CT 110.
escape: 1,169m²
La conexión del CT 100.11 con un motor de prueba
- superficie de transferencia de calor lado del agua:
(CT 100.20 a CT 100.23) se realiza mediante un tubo
0,164m²
flexible para gases de escape resistente al calor.
Rangos de medición
Contenido didáctico / Ensayos - temperatura de gas de escape: 2x 0...600°C
- temperatura del agua: 2x 0...200°C
- determinación de la potencia térmica evacuada por - caudal: 0...160L/h
el gas de escape
- determinación de la capacidad calorífica específica
del gas de escape Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 570x570x1300mm (equipo básico)
LxAnxAl: 370x300x150mm (amplificador de medición)
Peso: aprox. 105kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Captura de pantalla del software: esquema de proceso
Toma de agua fría 200L/h y desagüe
* Cambiador de calor de flujo a contracorriente para Volumen de suministro
el análisis calorimétrico de los gases de escape de 1 calorímetro
motores de combustión interna1 1 amplificador de medida con indicaciones digitales
* Software GUNT para la adquisición de datos para 1 tubo flexible para gases de escape
1 cable de datos para la conexión con el CT 110
el ensayo calorimétrico 1 manual

Amplificador de medida: 1 indicadores digitales de las temperaturas del gas de

escape y del agua de refrigeración, 2 conmutador entrada/salida, 3 interruptor
N° de artículo
de alimentación
063.10011 CT 100.11 Calorímetro de Gases de
Escape para CT 110
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199
4 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CT 159.02 Analizador de Gases de Escape MATERIAL DIDÁCTICO COMPLEMENTARIO Y SOFTWARE

La filosofía que sigue el programa de GUNT es:
Unos aparatos de alta calidad y un material didáctico Un grupo de ingenieros expertos desarrolla y actualiza
complementario son la garantía de que con un equipo de permanentemente el material didáctico complementario.
ensayo se logren buenos resultados en el aprendizaje. El
El software – y con esto nos referimos a la adquisición
grueso de este material complementario lo constituyen
de datos asistida por ordenador – incluye siempre una
la descripción de los ensayos de referencia que hemos
completa ayuda en línea, con la que se explican las
desarrollado. Dicha descripción comprende el montaje
funciones y la aplicación. El software de GUNT lo desa-
concreto del equipo para cada ensayo y llega hasta la
rrolla y actualiza otro grupo de ingenieros expertos en
interpretación de los resultados obtenidos.
nuestra empresa.

* Medición de parámetros de gases de escape Especificación

relevantes en los motores de combustión interna [1] equipo de análisis de gases de escape para
motores
Descripción [2] pantalla con ayuda de menús para el calibrado, el
CT 159.02 es un accesorio para los bancos de pruebas CT 159, manejo y la indicación del aparato
CT 110, CT 300 y CT 400, así como para los motores correspondientes. [3] sensor de temperatura para la medición de la
El equipo permite medir la composición de los gases de escape (CO, temperatura del aceite del motor
CO2, HC, O2), la relación del aire-combustible lambda y la temperatura [4] interfaz USB
del aceite del motor. El calibrado, el manejo y la visualización de los
datos tienen lugar a través de la pantalla del aparato, con ayuda de Datos técnicos
menús. Una interface permite la conexión a un PC o a una impresora
Rangos de medición
externa. La exactitud de medición corresponde a la clase OIML
- CO: 0...10% vol.
(Organisation Internationale de Métrologie Légale) 1 y cumple los
- CO2: 0...20% vol.
requisitos del Instituto Físico-Técnico Federal Alemán (Physikalisch-
- O2: 0...22% vol.
Technische Bundesanstalt).
- HC: 0...2500ppm vol.
- lambda: 0...9,999
Contenido didáctico / Ensayos - temperatura del aceite: 0...130°C
- medición del contenido restante de oxígeno en el gas de escape - clases de precisión 1 y 0
- medición del monóxido de carbono y del dióxido de carbono Temperatura de trabajo: 5...45°C
- medición de los hidrocarburos
- determinación del valor lambda (relación aire-combustible) Dimensiones y pesos
- medición de la temperatura del aceite
LxAnxAl: 330x260x205mm
Peso: aprox. 7kg
Volumen de suministro
Necesario para el funcionamiento
1 equipo analizador de gases de escape
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
1 sonda
1 manual
N° de artículo
063.15902 CT 159.02 Analizador de Gases de
Escape
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201
 INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA

5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLI MÁTICA

INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE
PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN REFRIGERACIÓN Y AIRE
DE FRÍO SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES ACONDICIONADO
ET 101 Circuito de Refrigeración por Compresión Sencillo 204 Vista previa ET 900 Introducción a la Refrigeración 228 ET 171 Conexión Eléctrica de Compresores de Refrigerante 290

ET 350 Cambios de Estado en el Circuito de Refrigeración 206 ET 900 Introducción a la Refrigeración 230 ET 172 Fallos Eléctricos en Compresores de Refrigerante 292

ET 400 Circuito de Refrigeración con Carga Variable 208 ET 910 Sistema de Prácticas – Refrigeración, Unidad Básica 232
ET 170 Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire 294
Acondicionado Sencillas
ET 102 Banco de Ensayos Bomba de Calor 210 ET 910.10 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Básicos 234
ET 174 Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire 296
ET 411C Instalación Frigorífica de Compresión 212 ET 910.11 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Avanzados 236 Acondicionado Completas

ET 165 Instalación Frigorífica de Compresión Folleto ET 910 Curso sobre Refrigeracíon 239 Regulación del Evaporador con Válvula de
Vista previa 214 ET 930 298
con HM 365 Expansión Electrónica
Vista previa ET 915 Sistema de Prácticas HSI para Refrigeración 256
ET 165 Instalación Frigorífica con Compresor Abierto 216 y Ingeniería Climática ET 340 Automatización de Edificios con Instalaciones de 300
Calefacción y Aire Acondicionado
HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 218 Sistema de Prácticas HSI – Refrigeración e 258
ET 915
Ingeniería Climática, Unidad Básica ET 144 Instalación Eléctrica en Instalaciones Frigoríficas 302
ET 351C Termodinámica del Circuito de Refrigeración 220
ET 915.01 Modelo Refrigerador 260
Instalación Frigo. c. Cámara de Refrigeración y
ET 412C 222
de Congelación Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de 262
ET 915.02
Refrigeración y Congelación

ET 915.06 Modelo Instalación de Aire Acondicionado Sencilla 264 INGENIERÍA CLIMÁTICA

KIT DE MONTAJE ET 915.07 Modelo de Climatización 266 ET 630 Acondicionador de Aire de dos Bloques 304

MT 210 Montaje y Mantenimiento: Refrigeración 224 ET 450 Sistema de Aire Acondicionado para Vehículos 306

ET 150.01 Equipo de Llenado y Evacuación de Refrigerante 226 ET 600 Acondicionamiento de Aire Ambiente 308

ET 150.02 Juego de Herramientas 227 INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Vista previa ET 611 Sistema de Aire Acondicionado 310
con Cámara para Analizar el Bienestar
Vista previa ET 420 Acumuladores de Hielo en la Refrigeración 268
ET 611 Instalación de Aire Acondicionado con Cámara 312
Vista previa ET 420 Puesta en Marcha en Rumanía: 270
Acumuladores de Hielo en la Refrigeración ET 620 Instalaciones de Ventilación y Aire
Vista previa 314
Acondicionado Reales
ET 420 Acumuladores de Hielo en la Refrigeración 272
ET 620 Instalación de Aire Acondicionado y Ventilación 316
Vista previa ET 422 Regulación de Potencia y Fallos en las 274
Instalaciones Frigoríficas ET 605 Modelo de un Sistema de Aire
Vista previa 318
Acondicionado
Equipos
ón
ET 422 Regulación de Potencia y Fallos en Instalaciones Frigoríficas 276
Educaci
para la
ET 605 Modelo de una Instalación de Aire Acondicionado 320
n catálogo
niería
en Inge

Disponible u
ET 426 Regulación de Potencia en Instalaciones Frigoríficas 278
ET 605.01 Regulador de Software con Adquisición de Datos 322
completo
específico y
ET 428 Eficiencia Energética en Instalaciones Frigoríficas 280

ración y aire
ET 605.02 Regulador Climático 323
para refrige ET 405 Bomba de Calor para Modo de Refrigeración y de
Calefacción
282
do. ET 605.03 Caja de Conexión de Entrada/Salida (E/S) 324
acondiciona

REFRIGERAC
IÓN E
CLIMÁTICA
b APLICACIÓNES PECULIARES
INGENIERÍA
ET 480 Instalación Frigorífica de Absorción 284
Visite nuestra
ET 352 Compresor de Chorro de Vapor en la Refrigeración 286
página web
ET 460 Reciclado del Aceite en Instalaciones Frigoríficas 288

202 203
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 101 Circuito de Refrigeración por Compresión Sencillo ET 101 Circuito de Refrigeración por Compresión Sencillo

Especificación
[1] fundamentos de la refrigeración en un modelo
sencillo
[2] típica instalación de refrigeración por compresión
con compresor de émbolo, válvula de expansión
termostática, evaporador y condensador (ambos como
serpentín)
[3] 2 manómetros con escala de temperatura para el
refrigerante indican los valores del refrigerante en el
lado de alta y de baja presión
[4] 2 depósitos llenos de agua con termómetro para
demostrar el efecto de enfriamiento y calentamiento
[5] presostato para proteger al compresor
[6] mirilla para observar el estado de agregación del
refrigerante
[7] refrigerante R134a, libre de CFC

Datos técnicos
1 interruptor principal, 2 presostato, 3 evaporador con depósito de agua,
4 compresor, 5 recipiente, 6 termómetro, 7 condensador, 8 mirilla (refrigerante), Compresor
9 manómetro, 10 válvula de expansión - potencia absorbida: 104W a 5/40°C
- potencia frigorífica: 278W a 5/40°C
- cilindrada: 2,72cm³
Manómetro con escala de temperatura para R134a
- lado de aspiración (baja presión)
presión: -1...12,5bar
temperatura: -50...40°C
- lado de presión (alta presión)
presión: -1...25bar
* Introducción a la refrigeración1 depósitos. De esta manera se puede calcular qué temperatura: -40...80°C
cantidad de calor es extraída (evaporador, agua fría) y Termómetro: 2x -10...50°C
* Modelo de una instalación de refrigeración por emitida (condensador, agua caliente) al ambiente. Una Depósitos: 4x 1700mL
compresión / bomba de calor1 mirilla muestra el estado de agregación del
refrigerante delante de la válvula de expansión.
* Enfriamiento y calentamiento de los cambiadores El material didáctico, bien estructurado, representa
Dimensiones y pesos
de calor directamente palpable los fundamentos y guía paso a paso por los distintos LxAnxAl: 750x360x690mm
ensayos. Peso: aprox. 30kg
Necesario para el funcionamiento
Descripción
Contenido didáctico / Ensayos Esquema del proceso del circuito de refrigeración: 1 compresor, 2 evaporador,
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
La tarea de una instalación frigorífica es la refrigeración de sustancias y
3 recipiente, 4 condensador, 5 válvula de expansión, 6 mirilla,
productos como, por ejemplo, comestibles para protegerlos contra el - fundamentos de un circuito de refrigeración por 7 filtro/secador; PSH presostato, P presión
Volumen de suministro
pudrimiento. La refrigeración se puede describir como un proceso, en el compresión 1 equipo de ensayo, llenado con refrigerante
cual se extrae calor del ambiente. - componentes principales de una instalación 4 depósitos de agua
Una instalación frigorífica muy extendida es la así llamada instalación frigorífica 2 termómetros
de refrigeración por compresión. En esta instalación el refrigerante fluye * compresor, evaporador, condensador, elemento 2 cucharas
a través de cuatro elementos principales: compresor, condensador, de expansión material didáctico
elemento de expansión y evaporador. En la instalación frigorífica se - relación entre la presión y el punto de ebullición de
aprovecha el hecho de que el refrigerante tiene una temperatura de un líquido
ebullición inferior a baja presión. Por ello, la evaporación se produce en - funcionamiento de una instalación frigorífica /
el lado de baja presión. Durante la evaporación del refrigerante se extrae bomba de calor
calor del ambiente, es decir, el ambiente se enfría. La condensación se - adquisición de una comprensión básica del ciclo
produce en el lado de alta presión después del evaporador. En este caso termodinámico
se emite calor al ambiente. Cuando no se aprovecha el efecto de - balance energético simple
refrigeración, sino el calor emitido, se habla de una bomba de calor.
La estructura de ET 101 es la de una instalación de refrigeración por
compresión sencilla. El evaporador y el condensador están concebidos
como serpentín que está sumergido en un depósito lleno de agua. El
agua simula el ambiente. Una válvula de expansión termostática sirve de
elemento de expansión. Dos manómetros indican las presiones de
sistema existentes en el lado de alta y de baja presión. En una escala N° de artículo
Enfriar y calentar con una bomba de calor: 1 ambiente, 2 calor absorbido,
adicional en el manómetro se indica la temperatura de evaporación del 3 bomba de calor, 4 calor emitido, 5 energía eléctrica 061.10100 ET 101 Circuito de Refrigeración por
refrigerante. Dos termómetros miden la temperatura del agua en los
Compresión Sencillo
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected] 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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205
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 350 Cambios de Estado en el Circuito de Refrigeración ET 350 Cambios de Estado en el Circuito de Refrigeración

Especificación
[1] demostración de los procesos en un circuito de
refrigeración
[2] para una mejor observación de los procesos, el
evaporador y el condensador son de material
transparente
[3] evaporador y condensador con serpentín
[4] válvula de expansión en forma de una válvula de
flotador
[5] presostato para proteger al compresor
[6] sensor de temperatura, vatímetro, manómetro en el
circuito de refrigeración, caudalímetros para agua
caliente, agua fría y refrigerante
[7] válvulas de seguridad en el evaporador y
condensador
[8] refrigerante Solkatherm SES36, libre de CFC

1 presostato, 2 caudalímetro, 3 condensador, 4 válvula de expansión, 5 compresor,

Datos técnicos
6 evaporador, 7 mirilla, 8 indicador de temperatura, 9 manómetro Compresor de émbolo hermético
- cilindrada: 18,3cm³
Capacidad del evaporador: aprox. 2800mL
Capacidad del condensador: aprox. 2800mL

Rangos de medición
- temperatura: 8x -20...200°C
- presión: 2x -1...1,5bar
- caudal (agua): 2x 0...48L/h
- caudal (refrigerante): 1x 0...700L/h
* Circuito de refrigeración demostrado plásticamente1 - potencia: 0...1200W

* Componentes transparentes permiten ver los Contenido didáctico / Ensayos

Dimensiones y pesos
cambios de estado1 - montaje y funcionamiento de una instalación
LxAnxAl: 1200x500x900mm
* Evaluaciones energéticas del ciclo frigorífico frigorífica de compresión
Peso: aprox. 110kg
- observación de la evaporación y condensación del
refrigerante Necesario para el funcionamiento
Descripción - representación en un diagrama log p-h y 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
comprensión del ciclo frigorífico Toma de agua, desagüe
En una instalación frigorífica de compresión, un refrigerante fluye a - balances energéticos 1 condensador, 2 válvula de expansión, 3 compresor, 4 evaporador;
través del circuito de refrigeración y experimenta diversos cambios de - determinación del índice de rendimiento calorífico T temperatura, P presión, E potencia eléctrica, PSH presostato; azul: baja Volumen de suministro
estado. Aquí se aprovecha el efecto físico de que en la transición de la presión, rojo: alta presión, verde: agua
1 equipo de ensayo
fase líquida a la fase gaseosa del refrigerante se requiere energía que
3,5kg refrigerante Solkatherm SES36
es extraída del ambiente (entalpía de evaporación).
1 juego de mangueras de suministro
El equipo de ensayo ET 350 representa un típico circuito de
material didáctico
refrigeración, compuesto por un compresor de émbolo, condensador,
válvula de expansión y evaporador herméticos. El evaporador y el
condensador son transparentes, así el proceso de la transición de fase
durante la evaporación y condensación se puede observar muy bien. El
funcionamiento de la válvula de flotador como válvula de expansión
también se puede observar muy bien. Antes de la entrada al evaporador
se puede observar el estado de agregación del refrigerante en una
mirilla. Un circuito de agua enfría el condensador y/o proporciona la
carga de refrigeración para el evaporador. Los caudales del agua de
refrigeración y calentamiento y del refrigerante son ajustables. El bajo
nivel de presión del refrigerante SES36 utilizado posibilita el uso de un
evaporador y condensador de vidrio. El refrigerante no contiene CFC y
no es contaminante.
Las temperaturas y presiones son registradas e indicadas. Así se
pueden leer los datos principales del ciclo e introducir en un diagrama
log p-h. Además se indican la potencia del compresor así como los Válvula de expansión en forma de una válvula de flotador: 1 el flotador eleva N° de artículo
caudales de los flujos de agua y del refrigerante. una aguja del asiento de la válvula, 2 aguja, 3 refrigerante se escapa,
4 depósito 061.35000 ET 350 Cambios de Estado en el
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. Circuito de Refrigeración
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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207
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 400 Circuito de Refrigeración con Carga Variable ET 400 Circuito de Refrigeración con Carga Variable
Descripción
Especificación
Con ET 400 se examina un circuito de refrigeración
con una carga ajustable. El circuito de refrigeración [1] estudio de un circuito de refrigeración con circuito
consiste de un compresor, un condensador con de agua como carga
soplante, una válvula de expansión termostática y un [2] circuito de refrigeración con compresor,
cambiador de calor de espiralado coaxial como condensador con soplante, válvula de expansión
evaporador. Un circuito de agua sirve de carga, termostática y cambiador de calor de espiralado
compuesto por un depósito con calentador y una coaxial como evaporador
bomba. La temperatura en el depósito se ajusta [3] circuito de agua con bomba, depósito con
mediante un regulador. calentador como carga de refrigeración en el
La tarea de un circuito de refrigeración es la evaporador
generación de agua fría. Para ello, el agua fluye a [4] calentador con regulador para el ajuste de la
través de la camisa del cambiador de calor de temperatura en el depósito
espiralado coaxial, transfiere calor al refrigerante y, [5] registro de todos los valores de medición
por consiguiente, se enfría. relevantes e indicación directamente en el lugar de la
Todos los valores de medición relevantes se medición
registran por medio de sensores. Los indicadores en [6] software GUNT para la adquisición de datos a
los respectivos puntos de medición indican los valores través de USB en Windows Vista o Windows 7
de medición. De esta manera es posible asignar los [7] refrigerante R134a, libre de CFC
valores de medición fácilmente al proceso. La 1 válvula de expansión, 2 condensador con soplante, 3 sensor de presión,
4 esquema del proceso, 5 presostato, 6 compresor, 7 bomba, 8 regulador del
transmisión simultánea de los valores de medición a calentador, 9 depósito de agua caliente con calentador, 10 evaporador Datos técnicos
un software de adquisición de datos posibilita una fácil
Compresor
evaluación así como la representación del proceso en
- potencia frigorífica: aprox. 380W a 5/40°C
el diagrama log p-h. El software también muestra los
Evaporador
parámetros más importantes del proceso, tales como
- volumen del refrigerante: 0,4L
la tasa de compresión del compresor y el índice de
- volumen del agua: 0,8L
rendimiento calorífico.
Condensador
Los componentes claramente distribuidos facilitan la
- superficie de transferencia: aprox. 1,25m²
comprensión del proceso.
- consumo de potencia del soplante: 4x 12W
El material didáctico, bien estructurado, representa
Bomba
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- caudal máx.: 1,9 m³/h
ensayos.
- altura de elevación máx.: 1,4m
Depósitos
Contenido didáctico / Ensayos - volumen: aprox. 4,5L
- calentador: aprox. 450W
- montaje y componentes de una instalación
frigorífica Rangos de medición
* compresor - presión: 2x -1...15bar
* condensador - potencia del compresor: 1x 0...750W
* válvula de expansión termostática 1 compresor, 2 bomba, 3 depósito de agua caliente con calentador, - temperatura: 6x 0...100°C
* Circuito de refrigeración con circuito de agua como * evaporador 4 evaporador, 5 válvula de expansión, 6 condensador, 7 recipiente; - caudal (agua): 1x 0,05...1,8L/min
T temperatura, P presión, F caudal, TIC regulador de temperatura, PSH,
carga1 * presostato
PSL presostatos; azul-rojo: circuito de refrigeración, verde: circuito de agua
- representación del ciclo termodinámico en el
* Carga de refrigeración definida vía temperatura de diagrama log p-h Dimensiones y pesos
agua regulada1 - determinación de parámetros importantes LxAnxAl: 1400x560x1800mm
* índice de rendimiento calorífico Peso: aprox. 138kg
* Indicación de todos los valores relevantes en el * potencia frigorífica
lugar de la medición * trabajo del compresor Necesario para el funcionamiento
- comportamiento bajo carga 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 CD con el software GUNT + cable USB
material didáctico

N° de artículo
Captura de pantalla del software: diagrama log p-h 061.40000 ET 400 Circuito de Refrigeración con
Carga Variable
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 102 Banco de Ensayos Bomba de Calor ET 102 Banco de Ensayos Bomba de Calor
Descripción
Especificación
Con la bomba de calor aire-agua ET 102 se
aprovecha el calor ambiental del aire para calentar el [1] estudio de una bomba de calor con circuito de
agua. agua como carga
El circuito de la bomba de calor consiste de un [2] circuito de refrigeración con compresor, evaporador
compresor, un condensador con soplante, una válvula con soplante, válvula de expansión termostática y
de expansión termostática y un cambiador de calor de cambiador de calor de espiralado coaxial como
espiralado coaxial como condensador. Todos los condensador
componentes están montados de manera clara en el [3] circuito de agua caliente con bomba, depósito y
banco de ensayos. condensador como calentador
El vapor comprimido del refrigerante condensa en el [4] enfriamiento adicional vía serpentín en el depósito
tubo exterior del condensador y transfiere calor al de agua caliente y agua de refrigeración externa
agua que se encuentra dentro del tubo interior. El [5] registro de todos los valores de medición
refrigerante líquido se evapora a baja presión en el relevantes e indicación directamente en el lugar de la
evaporador de tubos de aletas y absorbe el calor del medición
aire ambiente. [6] software GUNT para la adquisición de datos a
El circuito de agua caliente consiste de un depósito, través de USB en Windows Vista o Windows 7
una bomba y del condensador como calentador. Para
un servicio continuo, el calor producido es disipado a Datos técnicos
través de una conexión de agua de refrigeración 1 válvula de expansión, 2 evaporador con soplante, 3 sensor de presión,
4 presostato, 5 esquema del proceso, 6 compresor, 7 caudalímetro agua de Compresor
externa. El caudal del agua de refrigeración es refrigeración, 8 bomba, 9 depósito de agua caliente, 10 condensador - potencia: 372W a 7,2/32°C
ajustado y medido a través de una válvula.
Cambiador de calor de espiralado coaxial
Todos los valores de medición relevantes se
(condensador)
registran por medio de sensores. Los indicadores en
- contenido de refrigerante: 0,55L
los respectivos puntos de medición indican los valores
- contenido de agua: 0,3L
de medición. De este manera es posible asignar los
Evaporador de tubos de aletas
valores de medición fácilmente al proceso. La
- superficie de transferencia: aprox. 0,175m²
transmisión simultánea de los valores de medición a
Bomba
un software de adquisición de datos posibilita la
- caudal máx.: 1,9m³/h
evaluación y representación del proceso en el
- altura de elevación máx.: 1,4m
diagrama log p-h. El software también muestra los
Depósito de agua caliente
parámetros más importantes del proceso, tales como
- volumen: aprox. 4,5L
la tasa de compresión del compresor y el índice de
rendimiento calorífico.
Rangos de medición
El material didáctico, bien estructurado, representa
- presión: 2x -1...15bar
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- temperatura: 4x 0...100°C, 2x -100...100°C
ensayos.
- potencia: 1x 0...375W
- caudal (agua): 1x 0...108L/h
Contenido didáctico / Ensayos - caudal (agua de refrigeración): 1x 0...216L/h
1 compresor, 2 bomba, 3 depósito de agua caliente con conexión de agua de
* Aprovechamiento del calor ambiental para el - montaje y funcionamiento de una bomba de calor refrigeración externa, 4 condensador, 5 válvula de expansión, 6 evaporador
de aire-agua con soplante; T temperatura, P presión, F caudal, PSH, PSL presostatos; Dimensiones y pesos
calentamiento del agua1 azul-rojo: circuito de refrigeración, verde: circuito de agua caliente
- representación del ciclo termodinámico en un LxAnxAl: 1400x550x1880mm
* Indicación de todos los valores relevantes en el diagrama log p-h Peso: aprox. 135kg
lugar de la medición - balances energéticos
Necesario para el funcionamiento
- determinación de parámetros importantes
* tasa de compresión en el compresor 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz, 1 fase
* índice de rendimiento calorífico ideal Conexión de agua
* índice de rendimiento calorífico real
Volumen de suministro
- dependencia del índice de rendimiento calorífico
real de la diferencia de temperatura (aire-agua) 1 banco de ensayos
- comportamiento bajo carga 1 CD con el software GUNT + cable USB
material didáctico

N° de artículo
Captura de pantalla del software: cálculo e indicación de parámetros 061.10200 ET 102 Banco de Ensayos Bomba
importantes
de Calor
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected] 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 411C Instalación Frigorífica de Compresión ET 411C Instalación Frigorífica de Compresión

Especificación
[1] estudio de una instalación frigorífica con diferentes
elementos de expansión
[2] circuito de refrigeración, compuesto por un
compresor, condensador, evaporador y elemento de
expansión herméticos
[3] cambiadores de calor de tubos de aletas
transparentes como condensador y evaporador para
poder observar las transiciones de fase del
refrigerante
[4] válvula de expansión y tubos capilares de diferente
longitud como elementos de expansión
[5] recipiente para el sobrellenado o subllenado de la
instalación con refrigerante
[6] sensores registran la presión y la temperatura
[7] compresor equipado con dos presostatos
[8] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
1 evaporador, 2 elementos de indicación y mando, 3 recipiente en la línea de [9] refrigerante R134a, libre de CFC
aspiración, 4 depósito de reserva, 5 compresor, 6 recipiente, 7 presostato del
compresor, 8 manómetro, 9 caudalímetro de refrigerante, 10 condensador,
11 filtro/secador, 12 válvula de expansión, 13 tubo capilar Datos técnicos
Compresor
- potencia absorbida: 213W a 7,2°/32°C
- potencia frigorífica: 372W a 7,2/32°C
Condensador y evaporador con soplante
- caudal volumétrico de aire máx.
condensador: 300m³/h
- caudal volumétrico de aire máx.
* Instalación frigorífica de compresión con evaporador: 180m³/h
evaporador y condensador transparentes1 Tubos capilares: 1,5m, 3m, 6m
Contenido didáctico / Ensayos Recipiente de refrigerante: 1,3L
* Comparar diferentes elementos de expansión1 - funcionamiento y comportamiento de los
Rangos de medición
* Influencia de un sobrellenado o subllenado de la componentes en el circuito de refrigeración
- presión: -1...9bar / -1...24bar
- funcionamiento con válvula de expansión o con
instalación con refrigerante tubo capilar de distinta longitud - temperatura: 4x -40...150°C, 1x -100...100°C
- subllenado o sobrellenado con refrigerante - caudal: 2...18m³/h
- ciclo termodinámico en el diagrama log p-h - potencia absorbida: 0...1000W
Descripción - desde el diagrama log p-h y en comparación con
1 evaporador, 2 recipiente en la línea de aspiración, 3 compresor,
La estructura del ET 411C es la de un típico circuito de refrigeración, los valores de medición 4 condensador, 5 recipiente, 6 depósito de reserva, 7 tubo capilar, Dimensiones y pesos
compuesto por un compresor, condensador, evaporador y elemento de * determinar la potencia frigorífica 8 válvula de expansión; T temperatura, P presión, F caudal, E potencia
expansión herméticos. El evaporador y el condensador están absorbida, PSH, PSL presostatos LxAnxAl: 1740x800x1780mm
* determinar el índice de rendimiento calorífico
concebidos como cambiadores de calor de tubos de aletas. Los tubos Peso: aprox. 190kg
* determinar el rendimiento del compresor
de ambos cambiadores de calor son en parte transparentes para Necesario para el funcionamiento
visualizar el proceso de la transición de fase durante la evaporación y
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
condensación. Tres tubos capilares de distinta longitud y una válvula de
expansión termostática se pueden comparar como elementos de Volumen de suministro
expansión. 1 banco de ensayos
El banco de ensayos está equipado con un recipiente de refrigerante. 1 CD con software GUNT + cable USB
Con ayuda del recipiente se puede extraer o agregar refrigerante al material didáctico
circuito de refrigeración. Así es posible estudiar los efectos de
sobrellenado y subllenado de la instalación.
El caudal del refrigerante es indicado por un caudalímetro. La
temperatura y la presión dentro del circuito de refrigeración así como la
potencia eléctrica absorbida por el compresor son registradas por medio
de sensores. Los valores de medición son leídos en indicadores digitales
y se pueden transferir al mismo tiempo directamente a un ordenador vía
USB para ser evaluados con ayuda del software suministrado. Las
modificaciones de parámetros en el circuito de refrigeración se pueden
ver en el diagrama log p-h del software de manera dinámica. N° de artículo
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. 061.411C0 ET 411C Instalación Frigorífica de
Captura de pantalla del software: diagrama log p-h
Compresión
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 165 INSTALACIÓN FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN CON UNIDAD DE ACCIONAMIENTO HM 365

Montaje experimental completo ET 165
1
principio de funcionamiento de una instalación frigorífica
de compresión
compresor abierto con un número de revoluciones 2
variable
medición de la potencia de
accionamiento mecánica
3
determinación del
rendimiento del compresor
4
influencia del caudal
del compresor en el
circuito de refrigeración
accionamiento mediante
la unidad universal de
accionamiento y frenado
HM 365
5 6

Sección de un compresor abierto:

1 tapa de cilindro, 2 disco de válvula, 3 émbolo,
4 barra del émbolo, 5 árbol de excéntrica,
6 polea de transmisión HM 365

Al contrario que el compresor hermético, el compre- El circuito de refrigeración de ET 165 consta de un

sor abierto de ET 165 se acciona a través de un motor compresor abierto, un condensador refrigerado por aire,
eléctrico externo. Los compresores abiertos se utilizan una válvula de expansión y un evaporador en una cámara
en la refrigeración industrial con potencias medianas de refrigeración. Para representar una carga de refrigera-
o grandes. La ventaja es que el caudal se puede ajus- ción, la cámara de refrigeración se puede calentar eléc-
tar fácilmente a través del número de revoluciones de tricamente. Los presostatos protegen al compresor de
entrada. Esto ocurre mediante un motor eléctrico regu- presiones demasiado altas o demasiado bajas abriendo
lado por revoluciones o mediante transmisiones distintas una válvula de derivación para el mismo.
del accionamiento por correa.
El número de revoluciones de entrada del compresor se
puede ajustar. Así se estudia la influencia de los distintos
caudales en la instalación frigorífica. Mediante la medi-
ción del número de revoluciones de entrada y el par motor
es posible un control con detenimiento del compresor,
p. ej. la determinación del rendimiento.

El software permite una representación clara de los

datos de medición en el ordenador. Los transcursos de
tiempo pueden registrarse y guardarse. Una propiedad
muy útil es la representación del ciclo en el diagrama
log p-h. Mediante una hoja de cálculo (p. ej. MS Excel)
se pueden evaluar los datos guardados. La transferen-
HM 365 Unidad Universal de Acciona- ET 165 Instalación Frigorífica con Compresor Abierto cia de los datos de medición al ordenador se realiza
miento y Frenado Universal mediante un puerto USB.
215
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 165 Instalación Frigorífica con Compresor Abierto ET 165 Instalación Frigorífica con Compresor Abierto

Especificación
[1] estudio de un circuito de refrigeración con
compresor de velocidad regulada
[2] circuito de refrigeración con compresor abierto,
condensador, válvula de expansión termostática y
evaporador en la cámara de refrigeración
[3] la carga de refrigeración dentro de la cámara de
refrigeración es ajustable por medio de un calentador
[4] accionamiento y ajuste del número de revoluciones
del compresor abierto vía HM 365
[5] condensador y evaporador con soplante
[6] indicadores digitales de presión, temperatura,
caudal, potencia y número de revoluciones
[7] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
[8] refrigerante R134a, libre de CFC

1 válvula de expansión, 2 elementos de indicación y mando, 3 presostato,

Datos técnicos
4 caudalímetro, 5 compresor, 6 condensador, 7 recipiente, 8 cámara de Compresor abierto
refrigeración - potencia frigorífica: aprox. 845W (a una velocidad de
975min-1 y -10/40°C)
- número de revoluciones: 500...1000min-1
Condensador con soplante
- superficie de transferencia: 2,5m²
- potencia: aprox. 1935W a 25°C de temperatura del
aire (ambiente) / Δt=15°C
Evaporador
- superficie de transferencia: 3,62m²
* Medición de potencia en un compresor abierto con - potencia: 460W a 3°C de temperatura del aire
número de revoluciones variable1 (cámara) / Δt=13°C
Contenido didáctico / Ensayos Potencia del calentador: 500W
* Cámara de refrigeración con puerta transparente y - fundamentos de la refrigeración
carga de refrigeración ajustable1 - grupo de construcción y componentes de una Rangos de medición
instalación frigorífica - temperatura: 4x -5...105°C, 1x -50...250°C
* Componente de una serie de aparatos para el * compresor abierto con accionamiento - presión: 2x -1...15bar
estudio de máquinas motrices y de trabajo * condensador - número de revoluciones: 1x 0...1000min-1
* evaporador - caudal R134a: 1x 2...15g/s
* válvula de expansión termostática - potencia: 1x 0...500W
Descripción 1 válvula de expansión, 2 cámara de refrigeración, 3 calentador, 4 recipiente
* presostato en la línea de aspiración, 5 compresor con conexión a HM 365,
El banco de ensayos ET 165 permite realizar ensayos fundamentales - determinación de parámetros importantes 6 condensador, 7 recipiente; T temperatura, P presión, PSL, Dimensiones y pesos
en el campo de la refrigeración. * índice de rendimiento calorífico PSH presostatos, F caudal, S número de revoluciones, E potencia eléctrica;
El banco de ensayos contiene un circuito de refrigeración cerrado con * potencia del compresor azul: baja presión, rojo: alta presión LxAnxAl: 1470x800x1850mm
compresor abierto, un condensador con soplante, una válvula de * potencia frigorífica Peso: aprox. 185kg
expansión termostática y un evaporador dentro de una cámara de * relación de compresión Necesario para el funcionamiento
refrigeración con puerta transparente. Un soplante dentro de la cámara * rendimiento volumétrico 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
de refrigeración se encarga de una distribución uniforme de la - representación del ciclo termodinámico en un
temperatura. Por medio de un calentador ajustable dentro de la cámara diagrama log p-h Volumen de suministro
de refrigeración se simula una carga de refrigeración. La unidad de - determinación del rendimiento del compresor 1 banco de ensayos, 3 correas trapezoidales
accionamiento HM 365 propulsa el compresor a través de una correa - influencia del caudal del compresor sobre el 1 CD con el software GUNT + cable USB
trapezoidal. El número de revoluciones del compresor es ajustado en la circuito de refrigeración material didáctico
unidad HM 365. El circuito está equipado con un presostato combinado
para el lado de presión y de aspiración del compresor.
Todos los valores de medición relevantes se registran por medio de
sensores. Los indicadores digitales muestran los valores de medición. La
transmisión simultánea de los valores de medición a un software de
adquisición de datos posibilita una evaluación cómoda así como la
representación del proceso en el diagrama log p-h. El software también
muestra los parámetros más importantes del proceso, tales como la
potencia frigorífica y el índice de rendimiento calorífico. N° de artículo
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
061.16500 ET 165 Instalación Frigorífica con
guía paso a paso por los distintos ensayos. Captura de pantalla del software: esquema del proceso
Compresor Abierto
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado
Descripción
Especificación
La unidad HM 365 es el elemento principal de una
serie de equipos modulares que permiten realizar [1] unidad de frenado y accionamiento para la
ensayos en las más variadas máquinas motrices y conexión de diversas máquinas motrices o máquina
máquinas generatrices, p. ej. bombas, turbinas o generatriz
motores de combustión. La máquina a estudiar es [2] motor asíncrono con convertidor de frecuencia
conectada a la unidad HM 365 mediante una correa [3] motor asíncrono suspendido de manera oscilante,
trapezoidal. Unos cierres unen mecánicamente la medición del par vía brazo de palanca y sensor de
unidad HM 365 y la máquina motriz o máquina fuerza
generatriz que se va a estudiar. [4] medición del número de revoluciones mediante
La función principal de la unidad HM 365 es poner a detector de luz de reflexión en el árbol del motor
disposición la potencia de accionamiento o de frenado [5] modo de 4 cuadrantes mediante convertidor de
necesaria para el estudio de la máquina motriz o frecuencia
máquina generatriz seleccionada. Esta potencia es [6] valores de medición para número de revoluciones y
generada por un motor asíncrono refrigerado por aire par indicados digitalmente en el aparato
con convertidor de frecuencia. La energía, que es
generada durante el frenado en el modo de servicio de Datos técnicos
generador, es convertida en calor por medio de una
Motor asíncrono con convertidor de frecuencia
resistencia de carga. El par motor y/o el par de
1 elementos de indicación y mando, 2 husillo dispositivo tensor por el motor - potencia: 2200W
frenado se puede ajustar de manera sensible. El par
es medido a través de un sensor de fuerza. Para ello,
asíncrono, 3 resistencia de carga, 4 cierre, 5 palanca de bloqueo dispositivo - número de revoluciones máx.: aprox. 3000min-1
tensor, 6 chapaleta de mantenimiento, 7 cubierta protectora de la correa trapezoidal - par máx.: aprox. 12Nm
el motor asíncrono está suspendido de manera
Accionamiento por correa trapezoidal
oscilante. Para tensar la correa trapezoidal, el motor
- longitud correa trapezoidal: 1157mm, 1180mm,
puede ser desplazado.
1250mm
La unidad HM 365 dispone de indicadores digitales
- tipo de correa trapezoidal: SPA
del número de revoluciones y del par. La transferencia
- diámetro de la polea de correa: 125mm
de datos entre la unidad HM 365 y la máquina motriz o
Resistencia de carga: 72 Ohmios, 2400W
máquina generatriz a estudiar se realiza a través de
Rangos de medición
un cable de datos. Todas las señales de medición
- par: -15...15Nm
están disponibles en forma eléctrica y se pueden
almacenar y procesar con ayuda del software de - número de revoluciones: 0...5000min-1
adquisición de datos de la máquina motriz o máquina
generatriz. Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1000x800x1250mm
Peso: aprox. 125kg
Contenido didáctico / Ensayos
motor asíncrono como accionamiento: Necesario para el funcionamiento
- medición del par 400V, 50Hz/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
- medición del número de revoluciones Representación del modo de 4 cuadrantes en el diagrama de par-número de Volumen de suministro
rev.: I modo de motor, marcha a la derecha (propulsar), II modo de generador,
motor asíncrono como freno: 1 unidad universal de accionamiento y frenado
* Elemento principal para ensayos con diferentes marcha a la izquierda (frenar), III modo de motor, marcha a la izquierda
1 juego de correas trapezoidales
- medición del par (propulsar), IV modo de generador, marcha a la derecha (frenar); línea roja:
máquinas motrices y máquinas generatrices1 flujo de energía, M par, n número de rev. 1 manual
- medición del número de revoluciones
* Motor asíncrono con convertidor de frecuencia y
ajuste fino del par de accionamiento y de frenado1
* Conexión del HM 365 y la máquina motriz o máquina
generatriz mediante correa trapezoidal1
* Instalación de un banco de pruebas completo junto
con una máquina motriz o máquina generatriz

N° de artículo
La construcción de ensayo completo por ejemplo: bomba axial HM 365.45 está
conectada a la unidad universal de accionamiento y frenado HM 365 070.36500 HM 365 Unidad Universal de
Accionamiento y Frenado
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

219
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 351C Termodinámica del Circuito de Refrigeración ET 351C Termodinámica del Circuito de Refrigeración

Especificación
[1] estudio termodinámico de un circuito de
refrigeración
[2] circuito de refrigeración con compresor abierto,
condensador refrigerado por agua, válvula de
expansión termostática y evaporador calentado
indirectamente
[3] accionamiento del compresor con motor de
velocidad regulada vía correa trapezoidal
[4] motor suspendido de manera oscilante para la
medición del par
[5] evaporador tipo serpentín con circuito de agua
caliente como carga de refrigeración
[6] cambiador de calor de espiralado coaxial
refrigerado por agua como condensador
[7] indicadores de temperatura, presión, caudal,
número de revoluciones, par y potencia en el aparato
[8] software GUNT para la adquisición de datos a
1 válvula de expansión, 2 evaporador, 3 caudalímetro refrigerante, 4 presostato, través de USB en Windows Vista o Windows 7
5 esquema de proceso, 6 recipiente, 7 circuito de agua caliente del evaporador, [9] refrigerante R134a, libre de CFC
8 motor de accionamiento, 9 compresor, 10 caudalímetro agua de refrigeración,
11 condensador, 12 elementos de indicación y mando
Datos técnicos
Compresor abierto
- potencia frigorífica: aprox. 550W (a una velocidad
de 500min-1 y -10/20°C)
- motor: 550W, 1400min-1
Calentador: 1x 1000W
Condensador
* Instalación frigorífica de compresión para estudios para ser evaluados allí con ayuda del software - potencia: 1300W
termodinámicos1 suministrado. El software permite representar el
proceso en un diagrama log p-h y muestra los Rangos de medición
* Evaporador calentado indirectamente y parámetros más importantes del proceso, tales como - temperatura: 9x -30...100°C, 1x 0....100°C
condensador refrigerado por agua1 la tasa de compresión del compresor y el índice de - presión: 1x -1...9bar, 1x -1...15bar, 4x -1...15bar
rendimiento calorífico. - par (compresor): 0...10Nm
* Compresor abierto con motor de accionamiento El material didáctico, bien estructurado, representa - número de rev. (compresor): 0...2500min-1
suspendido de manera oscilante para medición del los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - potencia absorbida (compresor): 0...1125W
par motor ensayos. - potencia (calentador): 0...1125W
- audal (agua): 5...70g/s
- caudal (refrigerante): 0...0,5L/min
1 evaporador, 2 compresor, 3 motor de accionamiento, 4 condensador,
Descripción Contenido didáctico / Ensayos 5 recipiente, 6 válvula de expansión; P presión, T temperatura, M par,
En este banco de ensayos se concedió gran importancia a la idea de - ciclo en el diagrama log p-h S número de revoluciones, E potencia eléctrica; PSL, PSH presostato; Dimensiones y pesos
- comparación del ciclo real con el ciclo ideal azul: baja presión, rojo: alta presión, verde: agua de refrigeración
hacer todos los procesos termodinámicos de la instalación frigorífica lo LxAnxAl: 1520x790x1760mm
más transparente posible. Para ello se pueden medir las potencias del - balances energéticos en evaporador y
condensador Peso: aprox. 120kg
compresor, evaporador y condensador. En todos los puntos relevantes
se encuentran sensores para la medición de la temperatura y presión, - cálculo de la potencia del motor vía número de Necesario para el funcionamiento
así que también se pueden estudiar exactamente las pérdidas de calor y revoluciones y par 230V, 50/60Hz, 1 fase
presión en una instalación frigorífica. - determinación de las pérdidas Conexión de agua
El circuito de refrigeración de ET 351C dispone de un compresor - determinación del índice de rendimiento calorífico
abierto con número de revoluciones variable, un condensador - comportamiento bajo carga Volumen de suministro
refrigerado por agua, una válvula de expansión termostática así como un - comportamiento no estacionario 1 banco de ensayos
evaporador que es calentado por un circuito de agua caliente. 1 juego de mangueras, 1 bomba de mano
El compresor es accionado por un motor suspendido de manera 1 CD con el software GUNT + cable USB
oscilante con convertidor de frecuencia para el ajuste del número de material didáctico
revoluciones. Un transductor de carga posibilita aquí la medición del par
motor. De esta manera se puede determinar la potencia de
accionamiento mecánica del compresor a través del número de
revoluciones. La potencia calorífica eléctrica del circuito de agua caliente
se puede regular sin escalonamiento y es indicada. A través del flujo del
agua de refrigeración se mide la potencia emitida del condensador. N° de artículo
Los valores de medición son leídos en indicadores digitales y se Captura de pantalla del software: diagrama log p-h 061.351C0 ET 351C Termodinámica del Circuito
pueden transferir al mismo tiempo directamente a un ordenador vía USB de Refrigeración
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA PRINCIPIOS DE LA GENERACIÓN DE FRÍO

ET 412C Instalación Frigo. c. Cámara de Refrigeración y de Congelación ET 412C Instalación Frigo. c. Cámara de Refrigeración y de Congelación

Especificación
[1] estudio de una instalación frigorífica con cámara de
refrigeración y de congelación
[2] circuito de refrigeración con compresor,
condensador y 2 evaporadores con válvula de
expansión termostática y regulador de presión de
evaporación
[3] cámara de congelación aislada con soplante y
calefacción de descongelación eléctrica
[4] cámara de refrigeración aislada con regulador de la
presión de evaporación
[5] cambiador de calor para el subenfriamiento del
refrigerante
[6] funcionamiento paralelo o individual de las
cámaras mediante válvulas electromagnéticas
[7] simulación de 18 fallos
[8] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
1 palpador de fallos, 2 elementos de indicación y mando con esquema de procesos, [9] refrigerante R134a, libre de CFC
3 manómetro, 4 presostato, 5 cambiador de calor, 6 recipiente, 7 compresor,
8 condensador con soplante, 9 regulador de la presión de evaporación, 10 válvula,
11 cámara de congelación, 12 válvula de expansión, 13 cámara de refrigeración Datos técnicos
Compresor
- potencia absorbida: 491W a 5/40°C
- potencia frigorífica: 1104W a 5/40°C
Condensador con soplante
- caudal volumétrico de aire: 290m³/h
- superficie de transferencia: 1,5m²
Cámara de refrigeración
* Instalación frigorífica con 2 presiones de USB para ser evaluados allí con ayuda del software - superficie de transferencia del evaporador: 1,06m²
evaporación distintas1 suministrado. Cámara de congelación
Las presiones más importantes son indicadas adi- - superficie de transferencia del evaporador: 2,42m²
* Simulación de 18 fallos cionalmente por medio de manómetros directamente - caudal volumétrico de aire, soplante: 135m³/h
en el banco de ensayos. El software permite la - calefacción de descongelación eléctr.: aprox. 150W
representación del ciclo en un diagrama log p-h. Regulador de la presión de evaporación: 0...5,5bar
Descripción El material didáctico, bien estructurado, representa
Para poder identificar fallos en instalaciones frigoríficas se requieren los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Rangos de medición
amplios conocimientos. Esto quiere decir que también se tienen que ensayos. - temperatura: 12x -50...120°C
conocer la estructura y la función de cada uno de los componentes. Por - presión: 1x -1...15bar, 3x -1...9bar, 3x -1...24bar
medio de la instalación ET 412C se pueden adquirir estos - potencia: 0...1125W
conocimientos. Contenido didáctico / Ensayos 1 condensador, 2 compresor, 3 cambiador de calor, 4 regulador de la presión - caudal: 1,5...23,5L/h
de evaporación, 5 cámara de refrigeración, 6 cámara de congelación con
Los componentes de un circuito de refrigeración con cámara de - estructura y componentes de una instalación calefacción de descongelación 7 válvula de expansión; T temperatura,
refrigeración y congelación están montados claramente en el banco de frigorífica con 2 evaporadores P presión, F caudal, PSH, PSL presostatos
Dimensiones y pesos
ensayos. Unas válvulas electromagnéticas posibilitan el funcionamiento - componentes y sus funciones
LxAnxAl: 2000x670x1900mm
paralelo o individual de los evaporadores en ambas cámaras. El circuito * compresor, condensador, evaporador
Peso: aprox. 210kg
está equipado con un presostato combinado para el lado de presión y de * válvula de expansión termostática
aspiración del compresor. La cámara de refrigeración posee un regula- * regulador de la presión de evaporación Necesario para el funcionamiento
dor de la presión de evaporación. Se estudia la influencia del regulador * presostato 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
de la presión de evaporación sobre todo el proceso. Un cambiador de * calefacción de descongelación eléctrica
calor interno en la línea de alimentación de ambos evaporadores sirve - termodinámica del ciclo frigorífico Volumen de suministro
para subenfriar el refrigerante y, por lo tanto, para alcanzar una mayor * influencia del subenfriamiento del refrigerante 1 banco de ensayos
eficiencia. Al mismo tiempo se sobrecalienta el gas de aspiración. * representación del ciclo termodinámico 1 CD con el software GUNT + cable USB
Para la descongelación de la cámara de congelación existe una en un diagrama log p-h material didáctico
calefacción eléctrica. La simulación de 18 diferentes fallos, tales como * determinación de parámetros importantes
válvulas electromagnéticas defectuosas o relés defectuosos, está * índice de rendimiento calorífico
prevista en esta instalación. * potencia frigorífica
El esquema de procesos en el banco de ensayos proporciona una * trabajo del compresor
visión general. Las lámparas de señales en el esquema de procesos - localización de fallos en componentes de
indican el estado de servicio de componentes seleccionados. instalaciones frigoríficas N° de artículo
Todos los valores de medición relevantes se registran por medio de
sensores. Los valores de medición son leídos en indicadores digitales y 061.412C0 ET 412C Instalación Frigorífica con
se pueden transferir al mismo tiempo directamente a un ordenador vía Captura de pantalla del software: diagrama log p-h con 2 distintas presiones de Cámara de Refrigeración y de
evaporación Congelación
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA KIT DE MONTAJE

MT 210 Montaje y Mantenimiento: Refrigeración MT 210 Montaje y Mantenimiento: Refrigeración

Descripción
Especificación
Con ayuda de MT 210 los aprendices aprenderán a
trabajar en un proyecto complejo. Se trata de la [1] proyecto de montaje para la formación de técnicos
planificación, realización y comprobación de procesos en mecatrónica para refrigeración
de montaje, puesta en marcha y reparación de una [2] montaje de una instalación frigorífica con cámara
instalación frigorífica. El montaje abarca la instalación de refrigeración utilizando el respectivo juego de
de todo lo relacionado con el circuito de refrigeración: componentes
montaje de los presostatos de baja y alta presión, de [3] regulación de temperatura vía termostato
la válvula de expansión y de las tuberías del circuito [4] grupo frigorífico refrigerado por aire con compresor
de refrigeración. Las uniones de los tubos no son [5] cámara de refrigeración con evaporador de vitrina
soldadas, sino establecidas por medio de uniones incorporado y soplante
roscadas. La instalación electrotécnica comprende el [6] cámara de refrigeración con mirilla grande
cableado y la conexión de todos los grupos y [7] panel de montaje para el montaje de los
elementos de conmutación componentes eléctricos y del circuito de refrigeración
Para el montaje se requiere el juego de herramientas [8] montaje eléctrico según esquema de conexiones
ET 150.02 y para la puesta en marcha el equipo de [9] fácil acoplamiento de los tubos del circuito de
llenado y evacuación ET 150.01. refrigeración gracias a uniones roscadas
La instalación MT 210 completamente montada es [10] banco de trabajo con cajones para guardar los
una instalación frigorífica con regulación de componentes
temperatura completamente apta para funcionar con 1 válvula de expansión, 2 termostato, 3 válvula electromagnética, 4 mirilla, [11] refrigerante R134a, libre de CFC
5 condensador con soplante, 6 filtro/secador, 7 armario de distribución, [12] el juego de prácticas forma parte de la línea de
cámara de refrigeración y termostato eléctrico. El 8 compresor, 9 presostato con manómetro, 10 cámara de refrigeración con mirilla y
montaje y desmontaje se puede repetir varias veces. evaporador incorporado productos GUNT para prácticas de montaje,
Todo el ensayo es montado en un banco de trabajo, mantenimiento y reparación
con cajones para guardar componentes y
herramientas. El panel de montaje y la cámara de Datos técnicos
refrigeración están montados sobre un bastidor. El 8
7 Grupo frigorífico
bastidor, grupo frigorífico y armario de distribución 6
PSH PSL - potencia absorbida: 190W
están atornillados fijamente a la superficie de trabajo
- potencia frigorífica: 373W a 5°C (temperatura de
del banco de trabajo. Los componentes eléctricos y
evaporación)
del proceso de refrigeración son fijados en el panel de
- recipiente: aprox. 1L
montaje de aluminio.
1 Evaporador de vitrina
El material didáctico, bien estructurado, representa
- potencia: 50W a t0=-6°C, ΔT=8K
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 2 - superficie de transferencia: 1,06m²
ensayos.
TC Cámara de refrigeración con mirilla
TC - LxAnxAl: 480x280x390mm
Contenido didáctico / Ensayos Panel de montaje de aluminio
5 - LxAn: 710x500mm
- leer y comprender la documentación técnica 3 4
Válvula de expansión termostática, ajustable
- planificar y realizar pasos y procesos de montaje Termostato, ajustable: -30...15°C
- establecer conexiones de tubos según el esquema
* Proyecto de aprendizaje de gran afinidad con la de la instalación 1 filtro/secador, 2 mirilla, 3 termostato, 4 válvula de expansión, 5 cámara de
- establecer la instalación eléctrica según el refrigeración con evaporador, 6 compresor, 7 grupo frigorífico, Dimensiones y pesos
práctica 1 8 condensador; P presión, PSL, PSH presostatos; azul: baja presión,
esquema de conexiones rojo: alta presión LxAnxAl: 1530x750x1670mm
* Apropiado para la formación en profesiones donde - poner en marcha y comprobar la instalación Peso: aprox. 155kg
se procesa metal o se trabaja con electricidad1 frigorífica después del montaje (junto con
ET 150.01) Necesario para el funcionamiento
* Interdisciplinario y abarcando varios campos de - conocer el funcionamiento de una instalación 230V, 50Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
aprendizaje1 frigorífica como sistema y de sus componentes
Volumen de suministro
como partes integrantes del sistema
* Montaje de una instalación frigorífica con todos los - análisis de averías: localización, evaluación y 1 banco de trabajo con cajones, armario de
componentes eliminación de fallos distribución, grupo frigorífico, panel de montaje y
- planificar, realizar y evaluar los procesos de cámara de refrigeración
mantenimiento 1 kit de montaje, compuesto por todos los compo-
nentes necesarios y material de instalación
junto con ET 150.01: material didáctico compuesto por: descripción
- vaciar y llenar instalaciones frigoríficas técnica del sistema, juego de dibujos con compo-
nentes y lista de despiece, descripción de los
procesos de montaje, mantenimiento y reparación

N° de artículo
Prueba de estanqueidad en la válvula de expansión de la instalación 051.21000 MT 210 Montaje y Mantenimiento:
completamente montada Refrigeración
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA KIT DE MONTAJE

ET 150.01 Equipo de Llenado y Evacuación de Refrigerante ET 150.02 Juego de Herramientas

* Evacuación y llenado de instalaciones frigoríficas Especificación * Maletín con herramientas para el montaje y Especificación
con refrigerante R134a [1] equipo portátil mantenimiento de instalaciones frigoríficas [1] herramienta habitual para el montaje y
[2] bomba de vacío y báscula de llenado mantenimiento de instalaciones frigoríficas
Descripción [3] ayuda de montaje de 4 válvulas Descripción [2] detector de fugas a baterías, apropiado para el
El accesorio ET 150.01 sirve para el vaciado y el llenado de [4] manómetros de pulsación amortiguada para Las siguientes herramientas están contenidas un vez en el juego refrigerante R134a
instalaciones frigoríficas. La instalación frigorífica se vacía con ayuda de presión de aspiración, alta presión; vacuómetro ET 150.02: cortatubos, llave inglesa, tenazas, rebordeadora, [3] multímetro digital para corriente alterna y corriente
una bomba de vacío. Gracias al vaciado con una bomba de vacío se [5] manómetros para presión de aspiración y alta desbarbadora de mano, alicates de corte lateral, cuchillo pelacables, continua, a baterías
logra eliminar el aire y la humedad contenidos en la instalación presión con escala de temperatura para el refrigerante herramienta engarzadora, pinza pelacables, juego de llaves Allen
frigorífica, así que inmediatamente después de puede proceder a llenar R134a (7 piezas), juego de pinzas doblatubos (3 piezas), juego de
[6] conexiones para alta presión y presión de Dimensiones y pesos
la instalación con refrigerante. La cantidad correcta del refrigerante es destornilladores (4 planos, 2 de estrella), juego de llaves de boca
aspiración LxAnxAl: 420x210x180mm (maletín)
controlada con ayuda de una báscula de llenado. (19 piezas), regla graduada de acero, sierra pequeña, fresa de
Peso: aprox. 10kg
El equipo está concebido especialmente para el refrigerante libre de Datos técnicos desbarbado, lima. Para la localización de fallos eléctricos se dispone de
CFC R134a. un multímetro. La prueba de estanqueidad en las instalaciones
Bomba de vacío: potencia del motor: 0,25kW, volu-
frigoríficas se efectúa con un detector de fugas para gases refrigerantes
men de aspiración: 66L/min, vacío final: 0,02mbar
de alta calidad.
Contenido didáctico / Ensayos Rangos de medición
Un maletín de plástico robusto para las herramientas también es
- preparar la estación de llenado - presión de aspiración: -1...8bar
suministrado.
- vaciar la instalación frigorífica - alta presión: 0...31bar
- llenar la instalación frigorífica - vacío: 0...1000mbar
Volumen de suministro
Dimensiones y pesos
1 maletín con herramientas
Volumen de suministro LxAnxAl: 510x175x485mm
1 detector de fugas
1 bomba de vacío LxAnxAl: 370x270x60mm (báscula de llenado)
1 multímetro digital
3 mangueras de llenado Peso: aprox. 15kg
1 báscula de llenado Necesario para el funcionamiento
1 manual de instrucciones
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase

N° de artículo
N° de artículo
061.15001 ET 150.01 Equipo de Llenado y
Evacuación de Refrigerante 061.15002 ET 150.02 Juego de Herramientas
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 900 INTRODUCCIÓN A LA REFRIGERACIÓN: SISTEMA DE PRÁCTICAS CON DISPOSICIÓN MODULAR

Montaje de circuitos de refrigeración sencillos Módulos intercambiables
Con el sistema de prácticas ET 900, se puede cono- funcionamiento, como un compresor, evaporador, Los módulos intercambiables están dispuestos para el cada uno. De este modo se pueden utilizar distintas
cer el mando y el modo de funcionamiento de las condensador y elemento de expansión. Otros compo- montaje sobre las placas. Los módulos del condensador combinaciones. En el pedido vienen incluidos un juego de
instalaciones frigoríficas. El sistema de prácticas nentes como un presostato, caudalímetro, mirilla y filtro/ y el evaporador están disponibles con dos versiones mangueras y un cable.
contiene todos los componentes necesarios para el secador amplían los contenidos de aprendizaje.

en papel 1 5
en la práctica Mirilla con filtro /secador Ventana de indicación Presostato Compresor
y caudalímetro y mando

PSL PSH
2 3 4

+
Circuito de refrigeración con condensador refrigerado por aire y evaporador calentado por aire

Esquema del proceso: 1 condensador, 2 presostato, 3 compresor, 4 evaporador,

5 mirilla con filtro/secador y caudalímetro

Las mangueras de
conexión y los acopla-
mientos incluidos en
el pedido permiten a
los estudiantes montar Condensador Condensador Evaporador calentado Evaporador calentado
instalaciones frigoríficas refrigerado por agua refrigerado por aire por aire con tubo capilar por agua con tubo capilar
de compresión sencillas (refrigerador de aire) (refrigerador de agua)
de forma rápida y sin
problemas.
Contenidos didácticos
funcionamiento estacionario: condensador refrigerado bomba de calor: evaporador calentado por aire con
por aire con un evaporador calentado por aire un condensador refrigerado por agua (calentador de
funcionamiento no estacionario: condensador agua)
refrigerado por agua con un evaporador calentado por vaciado y llenado de la instalación frigorífica
agua instalación frigorífica y componentes principales
generadores de agua fría: condensador refrigerado principio fundamental de un ciclo termodinámico
por aire con un evaporador calentado por agua balance energético sencillo
localización de fallos

EL SISTEMA DE PRÁCTICAS ET 900 CON COMPONENTES INTERCAMBIABLES OFRECE UN CURSO COMPLETO SOBRE LOS FUNDAMENTOS DE LA REFRIGERACIÓN.
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 900 Introducción a la Refrigeración ET 900 Introducción a la Refrigeración

Especificación
[1] construir circuitos de refrigeración sencillos con
diferentes componentes
[2] 8 módulos cerrados y aptos para funcionar, cada
uno montado en una placa
[3] bastidor ligero de aluminio para el alojamiento de 6
módulos
[4] evaporador y condensador disponibles una vez
como cambiador de calor aire-refrigerante (cambiador
de calor de tubos de aletas) y una vez como
cambiador de calor agua-refrigerante (con serpentín)
[5] módulos equipados con válvulas manuales
[6] conexión de los componentes vía tubos flexibles
[7] refrigerante R134a, libre de CFC

Datos técnicos
Compresor de refrigerante hermético
1 presostato, 2 compresor, 3 evaporador calantado por agua, 4 evaporador - potencia absorbida: 67W a -10/32°C
calantado por aire, 5 condensador refrigerado por aire, 6 panel de indicación y - potencia frigorífica: 151W a 5/32°C
mando, 7 mirilla con filtro/secador y caudalímetro, 8 condensador refrigerado por Capacidad de los depósitos:
agua
- depósito de agua, evaporador: 2L
- depósito de agua, condensador: 3L
Presión de activación del presostato
- B.P.: 1bar
- A.P.: 14bar
Manómetro
- presión de aspiración: 1...10bar
- presión de envío: 1...30bar
* Sistema de ejercicios con módulos intercambiables1 de circuitos refrigerantes, son indicados. La medición Rotámetro: 0,4...7,4L/h
de la temperatura se realiza con termómetros propios
* Componentes montados sobre placas1 del laboratorio. Dimensiones y pesos
* Rápida conexión mediante tubos flexibles El material didáctico, bien estructurado, representa
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos LxAnxAl: 1300x700x900mm
ensayos. LxAn: 370x340mm (placas para componentes)
Peso: aprox. 30kg
Descripción
Gracias a ensayos fáciles y claros, este equipo sirve principalmente Necesario para el funcionamiento
Contenido didáctico / Ensayos
para ofrecer una introducción básica a la refrigeración. 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Con ET 900 se llega a conocer el funcionamiento y el mando de una fundamentos de un circuito de refrigeración sencillo
- reconocer y comprender el ciclo termodinámico Volumen de suministro
instalación frigorífica. El equipo de ensayo contiene todos los Circuito de refrigeración con condensador refrigerado por aire y evaporador
componentes necesarios para un circuito de refrigeración - cambios de estado del refrigerante calantado por agua; 1 condensador, 2 presostato, 3 bastidor, 4 compresor, 1 bastidor
completamente apto para funcionar, tales como compresor, - representar el circuito de refrigeración en el 5 evaporador, 6 elementos de indicación y mando, 7 mirilla con filtro/secador y 8 componentes sobre placas
esquema de proceso caudalímetro; azul: tubos flexibles del circuito de refrigeración, verde: cables 1 juego de tubos flexibles
condensador, evaporador y tubo capilar como elemento de expansión. para la alimentación eléctrica
- representación del ciclo termodinámico en un 1 juego de cables
Otros componentes completan el equipo: Panel de indicación y mando,
diagrama log p-h material didáctico
presostato e indicador de presión para proteger el compresor contra una
- evaluar índices, potencia frigorífica y flujos
presión demasiado alta así como caudalímetro y mirilla con
filtro/secador. El equipo dispone de dos condensadores y dos térmicos
varios modos de funcionamiento
evaporadores: como cambiador de calor aire-refrigerante y como
- enfriar el aire
cambiador de calor agua-refrigerante Así los componentes se pueden
combinar de diferente manera. - generar agua de refrigeración
Los componentes están montados sobre placas formando módulos - bomba de calor (generar agua caliente)
listos para el montaje. 6 de los 8 módulos se pueden posicionar a la vez ejercicios prácticos
- vaciar y rellenar la instalación frigorífica (con
en el bastidor y unir por medio de cables y tubos flexibles. De esta
ET 150.01)
manera se pueden construir instalaciones frigoríficas de compresión
- localización de fallos
simples. Para el llenado de la instalación se recomienda utilizar el equipo
de llenado y vaciado de refrigerante ET 150.01. PSL PSH
Por medio de ensayos se aclaran primero los procesos que suceden
dentro del equipo así como los cambios de estado del refrigerante. Unos
experimentos más avanzados posibilitan el uso del equipo como
instalación frigorífica y como bomba de calor. Las presiones, caudales y
la potencia absorbida del compresor, que son parámetros importantes N° de artículo
1 condensador, 2 presostato, 3 compresor, 4 evaporador, 5 mirilla con
filtro/secador y caudalímetro 061.90000 ET 900 Introducción a la Refrigeración
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 910 Sistema de Prácticas - Refrigeración, Unidad Básica ET 910 Sistema de Prácticas - Refrigeración, Unidad Básica
Descripción
Especificación
Con este sistema de prácticas se dejan realizar 7
experimentos orientados a la práctica respecto al [1] unidad básica para el sistema de prácticas de la
funcionamiento de una instalación frigorífica mediante 1 refrigeración
aplicación de circuitos de refrigeración de diferente 6 [2] ampliación con componentes de ET 910.10 para
configuración. Los componentes utilizados son ensayos básicos con circuitos de refrigeración simples
habituales en la refrigeración y por ello hay una gran [3] ampliación con componentes de ET 910.11 para
orientación a la práctica. ensayos avanzados en instalaciones frigoríficas
La unidad básica ET 910 contiene las componentes [4] grupo frigorífico, compuesto por un compresor
principales de un circuito de refrigeración: un grupo 5 hermético, condensador, recipiente, presostato y
frigorífico con compresor, condensador y recipiente 2 válvulas de cierre
así como una cámara de refrigeración con evaporador [5] cámara de refrigeración aislada con evaporador
integrado, soplante para la ventilación forzada y una integrado, calefacción de descongelación eléctrica y
calefacción de descongelación eléctrica. Un 4 bandeja colectora de condensado
presostato protege el compresor contra una presión 3 [6] cámara de refrigeración, grupo frigorífico y
demasiado elevada. El flujo del refrigerante se puede alimentación eléctrica provista de conectores de
modificar por medio de válvulas de cierre. laboratorio de seguridad
En combinación con los componentes de ET 910.10, [7] refrigerante R134a, libre de CFC
p.ej. cambiador de calor, caudalímetro o manómetro,
se pueden realizar circuitos de refrigeración sencillos. 1 cámara de refrigeración, 2 alimentación eléctrica (ET 910.05), 3 mesa (ET 910.05),
4 bastidor inferior (ET 910.05), 5 grupo frigorífico, 6 bastidor (ET 910.05), Datos técnicos
Para ensayos más avanzados se utilizan 7 componentes de ET 910.10 Grupo frigorífico refrigerado por aire
adicionalmente los componentes de ET 910.11, p.ej.
- potencia absorbida: 367W a -10/32°C
válvula de postinyección, regulador de potencia o
- potencia frigorífica: 731W a -10/32°C
temporizador de descongelación. Todos los
- caudal volumétrico de aire máx.: 850m³/h
componentes del sistema de prácticas tienen llaves
- recipiente: 1,4L
esféricas en las conexiones. Con ayuda de ET 910.12,
Evaporador con soplante
el juego de accesorios necesario, los componentes
- potencia: 190W con t=2°C, ΔT=8K
son interconectados para formar una instalación
- superficie refrigeradora: 1,81m²
frigorífica completa. Para un montaje experimental
- caudal volumétrico de aire máx.: 140m³/h
completo se requiere el equipo ET 910.05, un puesto
- calefacción de descongelación eléctrica: 50W/m
de laboratorio con bastidor para el alojamiento de los
componentes así como alimentación eléctrica. El
refrigerante R134a libre de CFC sirve de fluido de Dimensiones y pesos
trabajo. LxAnxAl: 600x300x700mm (cámara de refrig.)
Con el juego de mantenimiento ET 910.13 se LxAnxAl: 670x550x380mm (grupo frigorífico)
efectúan adicionalmente ejercicios para el llenado y Peso: aprox. 45kg
vaciado de la instalación frigorífica.
El material didáctico, bien estructurado, representa Necesario para el funcionamiento
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
ensayos. 1 cámara de refrigeración con evaporador y calefacción de descongelación Volumen de suministro
* Montaje de diferentes circuitos de refrigeración eléctrica, 2 grupo frigorífico con compresor, condensador y recipiente,
3 interruptor (ET 910.10), 4 manómetro (ET 910.10), 5 caudalímetro 1 grupo frigorífico
utilizando juegos de componentes modulares1 Contenido didáctico / Ensayos (ET 910.10), 6 mirilla con filtro/secador (ET 910.10), 7 válvula de expansión 1 cámara de refrigeración
(ET 910.10)
* Clara distribución de los componentes Junto con ET 910.10, ET 910.11, ET 910.13 material didáctico
- montaje de circuitos de refrigeración de compresión
- vaciado y llenado de instalaciones frigoríficas
- funcionamiento de componentes de la
refrigeración
- ciclo termodinámico de la generación de frío
- localización de fallos
- diversos modos de funcionamiento del recipiente
* con y sin recipiente
* pump-down
* llenado del circuito de refrigeración
- comparación de diferentes elementos de
expansión

En nuestro folleto de producto ET 910 encontrará un

plan de estudios estructurado así como una
descripción detallada del espectro de ensayos.
N° de artículo
061.91000 ET 910 Sistema de Prácticas -
La ilustración muestra el juego de accesorios ET 910.12.
Refrigeración, Unidad Básica
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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ET 910.10 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Básicos ET 910.10 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Básicos

Especificación
[1] componentes para el montaje de circuitos de
refrigeración sencillos con ayuda de ET 910
[2] cambiador de calor como sobrecalentador
[3] interruptor, 3 polos
[4] ayuda de montaje: válvula de 4 vías con mirilla
[5] mirilla con indicador de humedad
[6] válvula de mariposa regulada por presión
[7] válvula de expansión termostática
[8] 2 termostatos con diferentes rangos de
temperatura
[9] componentes montados sobre placas, listos para la
conexión
[10] símbolos y denominaciones en las placas
resistentes a la abrasión

Datos técnicos
1 válvula de expansión regulada por presión, 2 válvula de expansión termostática, Válvula de expansión regulada por presión
3 interruptor, 4 termostato eléctrico, 5 recipiente en la línea de aspiración, - rango de presión: 1...7bar
6 cambiador de calor (sobrecalentador), 7 ayuda de montaje, 8 manómetro lado de Válvula de expansión termostática
presión/lado de aspiración, 9 caudalímetro, 10 mirilla con filtro/secador - temperatura de evaporación: -45°...20°C
- potencia nominal obús de válvula: 0,3kW
Interruptor, 3 polos: 3kW
2 termostatos eléctricos
- -5...25°C
- -25...5°C
Cambiador de calor
- potencia: aprox. 2,5kW a -10°C
La ilustración muestra algunos de los componentes dentro del bastidor de ET 910.05.
temperatura de evaporación
* Montaje de circuitos de refrigeración simples1
Rangos de medición
* Ensayos básicos orientados a la práctica con Contenido didáctico / Ensayos - presión, lado de alta presión: -1...24bar
componentes reales de la industria - montaje de diversos circuitos de refrigeración - presión, lado de baja presión: -1...9bar
sencillos - caudal: 3...41kg/h
- montaje, funcionamiento y ajuste de los
Descripción componentes Dimensiones y pesos
En combinación con ET 910, ET 910.05 y el juego de accesorios * mirilla con filtro/secador Altura de las placas: 297mm
ET 910.12, el equipo ET 910.10 permite el montaje y la realización de * caudalímetro Peso: aprox. 20kg
Circuito de refrigeración con válvula de expansión termostática
ensayos básicos muy variados referentes a la refrigeración. * manómetro de presión y aspiración 1 mirilla con filtro/secador, 2 caudalímetro, 3 interruptor, 4 grupo frigorífico
En estos ensayos orientados a la práctica se utilizan componentes * ayuda de montaje (ET 910) con recipiente, condensador, compresor, 5 manómetro, 6 válvula de Volumen de suministro
habituales. Estos componentes están montados sobre placas en estado * sobrecalentador expansión termostática, 7 cámara de refrigeración (ET 910) con evaporador 12 componentes sobre placas
listo para la conexión y se colocan dentro del bastidor de ET 910.05 en * válvula de expansión regulada por presión 1 válvula de expansión regulada por presión
un orden claro. * válvula de expansión termostática 1 válvula de expansión termostática
El juego contiene componentes sencillos de la refrigeración, tales como * interruptor, 3 polos 1 interruptor
elementos de expansión y filtros, al igual que componentes eléctricos * termostato eléctrico de dos puntos con histéresis 2 termostatos eléctricos
como, p.ej., interruptor y termostato. El sobrecalentador contenido en el de conmutación 1 cambiador de calor
juego es un cambiador de calor que se encarga de que el refrigerante se * recipiente en la línea de aspiración 1 ayuda de montaje
1 7 6
evapore completamente antes de entrar en el compresor mientras que el - leer y comprender los dibujos técnicos y las 2 manómetros
refrigerante líquido es subenfriado delante del elemento de expansión. El instrucciones de servicio 1 caudalímetro
comportamiento de regulación del elemento de expansión se observa en - localización de fallos 2 1 mirilla con filtro/secador
el caudalímetro. Los manómetros proporcionan información sobre las 1 recipiente en la línea de aspiración
tasas de compresión del circuito de refrigeración Mediante mediciones
de presión y temperatura se puede seguir el cambio de estado del
PSH PSL
refrigerante y anotarlo en un diagrama log p-h. La medición de la 5
temperatura se realiza con termómetros propios del laboratorio.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. 3 4
N° de artículo
1 caudalímetro, 2 mirilla con filtro/secador, 3 recipiente, 4 condensador, 061.91010 ET 910.10 Componentes de la
5 compresor, 6 evaporador, 7 válvula de expansión termostática; PSL, Refrigeración para Ensayos
PSH presostatos; rojo: alta presión, azul: baja presión
Básicos
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 910.11 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Avanzados ET 910.11 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Avanzados

Especificación
[1] componentes para el montaje de circuitos de
refrigeración sencillos con ayuda de ET 910 y
ET 910.10
[2] válvula de postinyección
[3] regulador de refrigeración con sensor PTC
[4] temporizador de descongelación, paso adelante
30min
[5] relé temporizado
[6] válvula conmutadora de 4/2 vías, válvula
electromagnética
[7] termostato eléctrico como regulador de
temperatura
[8] contactor de potencia y contactor auxiliar

Datos técnicos
Potencia nominal de los reguladores con t0=-10°C,
1 válvula de postinyección, 2 regulador de refrigeración, 3 válvula electromagnética, tc=25°C
4 válvula conmutadora de 4/2 vías, 5 contactor de potencia, 6 válvula, 7 temporizador - presión de evaporación: 2,8kW con Δp=0,2 bar
de descongelación, 8 regulador de potencia, 9 regulador de arranque, 10 regulador de - inicio: 5,3kW con Δp=0,2bar
la presión de evaporación, 11 regulador de temperatura, 12 relé
temporizado, 13 contactor auxiliar
- potencia: 4,8kW con offset=0,7bar
Recipiente en la línea de aspiración: 0,3L, máx. 28bar
Regulador de temperatura: -5...35°C
10 9 8 7 6 Regulador de refrigeración: -40...110°C
Válvula de postinyección: -45...35°C
Relé temporizado
- retraso de respuesta: 0,05s...100h
La ilustración muestra algunos de los componentes en el bastidor de ET 910.05.
Rangos de medición
* Montaje de circuitos de refrigeración complejos1 - presión, evaporación: 0...5,5bar
- presión de aspiración: 0,2...6bar
* Componentes sofisticados de la refrigeración para Contenido didáctico / Ensayos - presión, regulador de potencia: 0,2...6bar
ensayos avanzados - montaje de distintos circuitos de refrigeración
- montaje, funcionamiento y ajuste de los Dimensiones y pesos
componentes
Descripción Altura de las placas: 297mm
* reguladores de la presión de evaporación, de
1 2 3 4 5 Peso: aprox. 25kg
En combinación con ET 910, ET 910.10, ET 910.05 y el juego de arranque, de potencia y de de refrigeración
accesorios ET 910.12, el equipo ET 910.11 permite la realización de * termostato eléctrico Volumen de suministro
ensayos avanzados referentes a la refrigeración. * válvula de mariposa Regulación de potencia con postinyección; 1 caudalímetro, 2 mirilla con filtro/ 14 componentes sobre placas
En estos ensayos orientados a la práctica se utilizan componentes * válvula de postinyección secador, 3 interruptor, 4 válvula de postinyección, 5 grupo frigorífico (ET 910), 1 válvula manual
habituales. Estos componentes están montados sobre placas en estado * válvula electromagnética con bobina 6 manómetro, 7 regulador de potencia, 8 válvula, 9 válvula de expansión, 1 regulador de temperatura
listo para la conexión y se colocan dentro del bastidor de ET 910.05 en * válvula conmutadora de 4/2 vías 10 cámara de refrigeración (ET 910)
1 regulador de la presión de evaporación
un orden claro. * contactor de potencia y auxiliar 1 regulador de arranque
Este juego contiene componentes complejos de la refrigeración, tales * relé temporizado 1 regulador de potencia
como regulador de potencia, regulador de arranque, temporizador de * temporizador de descongelación 1 válvula conmutadora de 4/2 vías
descongelación, válvula conmutadora de 4/2 vías y regulador de * descongelación por gas caliente 1 válvula de postinyección
refrigeración. La válvula conmutadora de 4/2 vías, por ejemplo, sirve - leer y comprender los dibujos técnicos y las 1 regulador de refrigeración
instrucciones de servicio 8 7
para invertir el sentido de flujo del circuito. De esta manera es posible 1 10 9 PTC
2 válvulas electromagnéticas
descongelar un evaporador congelado, utilizándolo temporalmente como - localización de fallos 1 relé temporizado
condensador. Los manómetros proporcionan información sobre las tasas
6
1 contactor de potencia
de compresión del circuito de refrigeración 2
1 contactor auxiliar
Mediante mediciones de presión y temperatura se puede seguir el 1 temporizador de descongelación
cambio de estado del refrigerante y anotarlo en un diagrama log p-h. La
medición de la temperatura se realiza con termómetros propios del PSH PSL
laboratorio. 5
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. 3 4
N° de artículo

1 caudalímetro, 2 mirilla c. filtro/secador, 3 recipiente, 4 condensador, 5 compre-

061.91011 ET 910.11 Componentes de la
sor, 6 regulador de potencia, 7 válvula de postinyección, 8 evaporador, 9 válvula Refrigeración para Ensayos
de expansión, 10 válvula; PSL, PSH presostato; rojo: alta pres., azul: baja pres. Avanzados
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 910 CURSO SOBRE REFRIGERACIÓN

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 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

CONOCIMIENTOS BÁSICOS CONOCIMIENTOS BÁSICOS

¿CÓMO FUNCIONA UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA? REPRESENTACIÓN TÉCNICA DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Una instalación frigorífica transporta Instalación frigorífica de compresión El proceso técnico se representa en En el diagrama de proceso del sistema contiguo se representa
calor desde un lugar más frío a un diagramas de proceso del sistema. una instalación frigorífica sencilla. El refrigerante se evapora en un
La mayoría de las instalaciones frigoríficas funcionan según el principio
lugar más caliente. El calor se trans- En un diagrama de proceso del cambiador de calor de tubos de aletas aireado 1 y es aspirado y
de la instalación frigorífica de compresión. En esta fluye un líquido
porta de forma ascendente. sistema se representan los compo- comprimido por un compresor de émbolo 4. En la entrada y salida del
de fácil ebullición, el llamado refrigerante, en un ciclo cerrado con las
nentes que participan en la transfor- compresor hay válvulas de cierre 3, 5 para que el compresor pueda
Por tanto, también se habla de siguientes cuatro estaciones:
mación técnica a través de símbolos cambiarse sin que haya pérdidas de refrigerante.
bomba de calor, especialmente Evaporación A Condensación C estándar (EN 1861).
cuanto el efecto útil de la instalación Compresión B Expansión D Dos presostatos 2, 6 protegen al equipo de presiones demasiado altas
consiste en la emisión de calor. El diagrama de proceso del sistema o demasiado bajas. El vapor refrigerante caliente se condensa en un
La evaporación A se produce con presiones y temperaturas reducidas.
ación constructiva de una instalación cambiador de calor de tubos de aletas refrigerado por aire 7 adicional y
El refrigerante absorbe calor del entorno y enfría de este modo. El
y también para el mantenimiento y es recogido en un colector 8. El refrigerante líquido circula desde aquí
vapor todavía frío es aspirado por un compresor B y mediante la
la reparación. Por tanto, la lectura a través de un filtro/secador 9 y una mirilla con indicador de humedad
utilización de energía mecánica se aumenta su presión. El vapor refri-
y la compresión de un diagrama de 10 hasta un caudalímetro 11.
gerante ahora caliente se enfría en un condensador C y se condensa
proceso del sistema es un elemento
bajo la emisión de calor en el entorno. Después, el refrigerante Una válvula de expansión termostática 12 expande el refrigerante
emisión de calor importante para la formación de los
líquido producido bajo presión se expande de nuevo en un elemento líquido y lo conduce al evaporador. La válvula de expansión termos-
en la condensación técnicos en mecatrónica para refri-
de expansión D con la baja presión de evaporación y se conduce al tática mide la temperatura en la salida del evaporador y garantiza un
geración.
presión alta evaporador. El refrigerante se vuelve a evaporar y se finaliza así el calentamiento leve del refrigerante antes de que entre en el compresor.
ciclo. Así se evita que el compresor aspire refrigerante líquido. Un termos-
tato 13 enciende el compresor según sea necesario.
Como refrigerantes se utilizan hidrofluorocarburos (HFC) pero también
TC
hidrocarburos como butano o propano o las sustancias inorgánicas 1 Igualmente importante para los técnicos en mecatrónica para refrige-
12
gaseoso

amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2). ración es la lectura y la compresión de los esquemas de conexiones.
potencia
motriz del 2 3
Diagrama log p-h
compresor 11 PSL LOS SÍMBOLOS MÁS IMPORTANTES EN LA REFRIGERACIÓN
El ciclo frigorífico se puede representar claramente en el diagrama TC 13
log p-h del refrigerante correspondiente. Es este diagrama se traza la °C 4
Compresor de émbolo Filtro /secador
PSH
presión sobre la entalpía. 10
líquido

6 5
La curva límite negra delimita el área de vapor húmedo. En esta área
hay tanto vapor como líquido simultáneamente. A la izquierda (x=0)
aparece el refrigerante totalmente líquido y a la derecha (x=1) total-
9 7
mente gaseoso. La evaporación A y condensación C tienen lugar con Válvula de cierre Mirilla con indicador de
8 humedad
presiones y temperaturas constantes. Con la compresión B aumenta
la temperatura y la presión. Las diferencias de entalpía indican las
energías cambiadas. h1 – h4 indica el calor absorbido y con ello la
presión baja Diagrama de proceso del sistema
potencia frigorífica, mientras que h2 – h3 vuelve a indicar el calor
emitido al ambiente. El trabajo mecánico suministrado al comprimir Cambiador de calor de Rotámetro
absorción de calor corresponde a la diferencia de entalpía h2 – h1. La expansión D del tubos con aletas
refrigerado por aire
en la evaporación refrigerante líquido en el elemento de expansión es adiabático y no
como condensador
resulta en una modificación de la entalpía.

Circuito de refrigeración de compresión Cambiador de calor de Válvula de expansión

tubos con aletas aireado TC
termostática
con calefacción de
descongelación como
evaporador

Colector PSH Presostato

Diagrama log p-h PSL

para el ciclo frigorífico
de compresión sencillo
Esquema de conexiones correspondiente
241
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

Concepción y Contenidos Didácticos Espectro de Ensayo

El sistema de prácticas modular ET 910, un curso formación autónoma del diagrama de proceso del sistema DISTINTOS ELEMENTOS DE EXPANSIÓN: FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS
completo sobre refrigeración, ha sido diseñado por GUNT en una instalación real, que funciona, el estudiante
especialmente para el uso en la formación profesional. obtiene resultados continuamente. Válvula manual como elemento de expansión
Válvula de expansión regulada por presión
Gracias al sistema de prácticas modular, los campos El sistema de prácticas ET 910 utiliza componentes
Tubo capilar
didácticos van acompañados de forma óptima de ensayos industriales normales de la refrigeración. Así se garantiza
Válvula de expansión termostática con compensación de presión interna
prácticos para la formación de técnicos en mecatrónica la orientación a la práctica necesaria con un alto nivel de
para refrigeración. También se puede utilizar con mucho reconocimiento.
éxito el sistema de prácticas ET 910 en la enseñanza DISTINTAS REGULACIONES DE TEMPERATURA: FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS
Al seleccionar los componentes, se tuvo en cuenta la
superior de ingeniería energética y refrigeración.
integración de todos los temas posibles a tratar en la
El sistema de prácticas es ideal para el trabajo en grupo formación. Regulación de la temperatura de evaporación mediante el regulador de la presión de evaporación KVP
independiente con 2 a 3 estudiantes. Al contrario que los (nivel de refrigeración normal)
Mediante el uso de placas modulares, los ensayos se Regulación de la temperatura de la cámara frigorífica mediante interruptor termostático con control de compresor
montajes experimentales con tubería fija, aquí se pueden
pueden organizar de forma flexible y clara. La utiliza- Regulación de la temperatura de la cámara frigorífica mediante regulador de temperatura eléctrico con control
llevar a cabo con facilidad modificaciones en el circuito
ción de mangueras que se puedan cerrar minimiza las de compresor
de refrigeración y se pueden experimentar sus efectos
pérdidas de refrigerante al modificar los ensayos.
directamente. Esta retroalimentación inmediata garantiza
un éxito permanente en el aprendizaje. Mediante la trans-
DISTINTAS REGULACIONES DE POTENCIA: FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS
Cobertura de campos didácticos en la formación de técnicos en mecatrónica para Regulador de potencia KVC
refrigeración mediante trabajos experimentales con el sistema de prácticas ET 910 Regulador de potencia KVC con postinyección
Regulador de refrigeración eléctrico con válvula magnética y control pump-down
TÉCNICA ELÉCTRICA, DE
REFRIGERACIÓN INGENIERÍA CLIMÁTICA CONTROL Y DE AUTOMATIZACIÓN DISTINTAS CONMUTACIONES DE DESCONGELACIÓN EN EL CAMPO DE LA CONGELACIÓN:
Relación entre las funciones Estudio de los estados del Fundamentos de la
FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS
del ciclo frigorífico aire electrotécnica
Desconexión del compresor mediante temporizador de descongelación
Desconexión del compresor mediante termostato del evaporador
Fabricación de subsistemas Relaciones fundamentales en la inge- Consumidores de corriente Calefacción de descongelación eléctrica mediante temporizador de descongelación
mecánicos niería de ventilación y climatización alterna monofásica Descongelación por gas caliente mediante válvula conmutadora y temporizador de descongelación

Termodinámica, Componentes y funcionamiento Protección contra peligros

diagrama log p-h del sistema de aire acondicionado eléctricos DISTINTAS AMPLIACIONES PARA EL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN: FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS
Influencia de un cambiador de calor: subenfriamiento y sobrecalentamiento
Refrigerantes y aceites de Climatización, diagrama h-x Controles sencillos de la Arranque del compresor descargado de presión mediante válvula de derivación con retardo
lubricación refrigeración Control de presión de aspiración mediante regulador de arranque KVL
Separador de líquido en la tubería de aspiración
Reguladores primarios y Circuito de aire en el sistema de Consumidores de corriente Funcionamiento con o sin colector
secundarios conductos alterna trifásica

DISTINTAS AMPLIACIONES PARA EL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN: BÚSQUEDA DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO

Cambiadores de calor Medidas contra incendios Accionamientos eléctricos y
localización de fallos Abertura del circuito de refrigeración con desplazamiento de refrigerante
Abertura del circuito de refrigeración con aspiración del refrigerante
Compresores Ahorro de energía Regulación de instalaciones Evacuación del circuito de refrigeración
frigoríficas Llenado del circuito de refrigeración
Búsqueda de fugas
Tuberías Automatización de edificios Ajuste de termostatos y reguladores
Control del funcionamiento eléctrico

Esta es una selección de los ensayos más importantes.

Búsqueda de averías, manteni-
miento y eliminación = aplicaciones para el Mediante la combinación se puede trabajar con muchas más posiciones de aplicación de la refrigeración. Puede
sistema de prácticas ET 910 organizar un curso completo sobre refrigeración con el sistema ET 910.

243
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

El Montaje de Nuestro Sistema de Prácticas

Se pueden tratar en detalle los siguientes temas de la formación de técnicos en mecatrónica para refrigeración con el El equipo básico presenta múltiples posiciones de aplicación. Si desea tratar el campo de la refrigeración con mayor
equipamiento básico y los juegos de ampliación y mantenimiento. profundidad, puede ampliar el equipamiento con ET 910.11 y ET 910.13. Gracias a la modularidad, se pueden crear fácil-
mente sistemas de puestos múltiples.

EQUIPO BÁSICO
Fundamentos del circuito de refrigeración Enfoques ampliados del circuito de refrigeración ET 910.05 Equipamiento mínimo para un puesto de trabajo
Circuito de refrigeración sencillo compuesto por Funcionamiento del evaporador (presión de evapora- Puesto de Trabajo capaz de funcionar que consta de unidad base ET 910,
ción, sobrecalentamiento) de Laboratorio juego de componentes ET 910.10, puesto de trabajo
compresor, condensador, colector, filtro /secador,
de laboratorio ET 910.05 y accesorios ET 910.12.
válvula de expansión, evaporador Diferencia entre evaporador aireado /no aireado, Con este, es posible realizar muchos ensayos de los
Funcionamiento de los componentes individuales formación de escarcha en el evaporador campos fundamentales y relaciones de funcionamiento
Presiones y temperaturas en el ciclo Funcionamiento del condensador y colector ampliadas.
Comportamiento con carga de refrigeración distinta (presión de condensación)
Comportamiento con temperaturas distintas en la Funcionamiento del cambiador de calor,
cámara frigorífica subenfriador /sobrecalentador
Comportamiento con caudales másicos distintos Funcionamiento del separador de líquido
Efecto de las pérdidas de presión en el sistema de
tuberías, simulación mediante válvula manual
Efecto de sobrellenado/subllenado
Funcionamiento del filtro/secador y mirilla ET 910.12
Accesorios ET 910.10
Conexión eléctrica de un consumidor
ET 910 Unidad Basicá Juego de Componentes

JUEGO DE AMPLIACIÓN ET 910.11

Regulador primario y secundario en el circuito de Calefacción de descongelación eléctrica con tempo- Además, permite ensayos adicionales con reguladores
refrigeración rizador de descongelación primarios y secundarios en el circuito de refrigeración.
Distintos elementos de expansión: válvula manual como Descongelación por gas caliente con válvula Mediante los componentes eléctricos también es
posible realizar tareas de electrotécnica.
elemento de expansión, tubo capilar, válvula de conmutadora de 4/2 vías y temporizador de
expansión regulada por presión, válvula de expansión descongelación
termostática
Distintos reguladores de potencia: regulador de la Controles eléctricos sencillos de la refrigeración
presión de evaporación KVP, regulador de arranque KVL, Control de los fundamentos técnicos de control
regulador de potencia KVC con postinyección, Realización de tareas de la refrigeración:
termostato eléctrico con válvula magnética, regulador Regulación termostática, autoenclavamiento,
de refrigeración con válvula magnética funcionamiento de cambio, conmutación de retardo,
Control pump-down del compresor regulador de refrigeración electrónico
Arranque del compresor descargado mediante válvula de
derivación con retardo ET 910.11 Juego de Ampliación de Componentes

JUEGO DE MANTENIMIENTO ET 910.13

Búsqueda de averías y mantenimiento El juego de mantenimiento abarca principalmente Necesario para el llenado y vaciado del sistema.
Vaciado y evacuación del equipo Herramientas seleccionadas Se puede utilizar un juego de mantenimiento
ET 910.13 para varios puestos de trabajo. Con ello se
Llenado y comprobación de fugas en el equipo Equipo de detección de fugas
pueden realizar también tareas de mantenimiento y
Abertura del equipo con desplazamiento de Multímetro búsqueda de averías.
refrigerante /pump-down Equipo de llenado y evacuación ET 910.13
Ajuste de válvulas de expansión, termostatos, presostatos Juego de Mantenimiento

245
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

Vista a Través de los Componentes Modulares

ET 910.10 Juego de componentes para ensayos fundamentales ET 910.11 Juego de ampliación de componentes para ensayos avanzados

Componente 10/ 01: Componente 10/ 03: Componente 11/01: Válvula manual Componente 11/ 03: Regulador de Componente 11/ 05:
Mirilla con filtro/ secador Manómetro lado de presión como elemento de expansión la presión de evaporación KVP Regulador de potencia KVC

Componente 10/ 02: Componente 10/ 04: Componente 11/ 02: Componente 11/ 04:
Caudalímetro Manómetro lado de aspiración Regulador de temperatura Regulador de arranque KVL

Componente 10/ 05: Componente 10/ 07: Válvula de Componente 11/ 06: Válvula Componente 11/ 08: Componente 11/ 10:
Ayuda de montaje expansión regulada por presión conmutadora de 4/2 vías Separador de líquido Regulador de refrigeración
de -5 a +25°C
Componente 10/ 06: Componente 10/ 08: Componente 11/ 07: Componente 11/ 09:
Cambiador de calor Válvula de expansión termostática Válvula de postinyección Temporizador de descongelación

Componente 10/ 09: Componente 10/11: Componente 11/ 11: Componente 11/ 13: Contactor de
Interruptor de 3 pines Termostato eléctrico de -25 a +5°C Válvula magnética (2x) potencia, 3 pines, con interruptor
auxiliar
Componente 11/ 14: Contactor
Componente 10/10: Componente 11/ 12: Relé auxiliar, 4 contactos cerradores,
Termostato eléctrico de -5 a +25°C temporizado, un relé conmutador 4 de reposo

247
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

Ejemplo: Circuito de Refrigeración Sencillo con Válvula de Expansión Termostática

Juego de accesorios ET 910.12

4 5 9 8

1, 2, 3
7 6 10

Montaje experimental con ET 910, ET 910.05, ET 910.10 y ET 910.12

El juego de accesorios ET 910.12 se necesita para la repuesto, piezas en T, piezas de acoplamiento y cables
conexión hidráulica y eléctrica de los módulos entre sí y de laboratorio. Además, contiene dos tubos capilares de En este ensayo introductorio se construye un circuito de
con la unidad base. Este incluye tubos flexibles de refri- distinta longitud, dos distribuidores y una longitud sufi- refrigeración sencillo con un grupo frigorífico (compresor 3,
TC condensador 2, colector 1), cámara de refrigeración con evapo-
gerante de distintas longitudes y diámetros (parcialmente ciente en la manguera de aislamiento.
rador 4, válvula de expansión termostática 5 y mirilla con filtro /
con grifos de cierre), filtro /secador de refrigerante como 5 secador 7.
La acción de regulación de la válvula de expansión puede
6 4 observarse en el caudalímetro 6. Los manómetros 8, 9 permiten
una visualización de las tasas de compresión en el circuito. El

Montajes Experimentales Ejemplares 7

estudiante conoce los elementos y las funciones del circuito de
refrigeración. A través de mediciones de presión y temperatura,
se puede seguir el cambio de estado del refrigerante e introducir
A continuación se presentan, a modo de ejemplo, algunos Con la combinación de los componentes de ensayo nece- en el diagrama log p-h. Se profundiza en la compresión de los
procesos palpando las temperaturas.
montajes experimentales interesantes combinables con el sarios, el estudiante se familiariza con los componentes 9 8
sistema de prácticas: de refrigeración reales que se muestran en los diagramas
P P
de proceso.
Circuito de refrigeración sencillo con compresor, PSL
condensador, válvula de expansión termostática y Con la puesta en marcha se realizan actividades prácticas
evaporador tales como la evacuación, el llenado y la prueba de 1 3
estanqueidad. Así se pueden practicar las prescripcio-
Componentes
Circuito de refrigeración con regulación de potencia y 1 Colector (grupo frigorífico ET 910)
nes y reglas correspondientes. En la etapa experimental
postinyección 2 2 Condensador (grupo frigorífico ET 910)
concluyente, el estudiante puede comprender completa-
PSH 3 Compresor (grupo frigorífico ET 910)
Circuito de refrigeración con descongelación por gas mente el funcionamiento del sistema. El funcionamiento
4 Evaporador (cámara de refrigeración ET 910)
caliente del evaporador se optimiza mediante el ajuste de los reguladores y
5 Válvula de expansión termostática (componente 08, ET 910.10)
los elementos de expansión. Se pueden demostrar los 6 Caudalímetro (componente 02, ET 910.10)
Al trabajar con el sistema de prácticas, el estudiante
efectos de las influencias externas como, p. ej., la tempe- 7 Mirilla con filtro/secador (componente 01, ET 910.10)
aprende en primer lugar a leer y comprender diagramas
ratura del evaporador en el comportamiento y la potencia 8 Manométro lado de aspiración (componente 04, ET 910.10)
de proceso del sistema de refrigeración y esquemas de
de la instalación frigorífica. 9 Manométro lado de presión (componente 03, ET 910.10)
conexiones sencillos.
10 Interruptor de 3 pines (componente 09, ET 910.10)
Diagrama de proceso del sistema
Juego de accesorios ET 910.12 con cables, mangueras, etc.

249
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

Ejemplo: Regulación de Potencia con Postinyección Ejemplo: Descongelación por Gas Caliente con Válvula Conmutadora de 4/2 Vías

6 7 9 5 11 12 5 6 7 10 11

1, 2, 3 1, 2, 3
8 13 4
9
8 12 4
10

Montaje experimental con ET 910, ET 910.05, ET 910.10, ET 910.11 y ET 910.12 Montaje experimental con ET 910, ET 910.05, ET 910.10, ET 910.11 y ET 910.12

Este ensayo muestra un tipo de regulación de potencia en instala- Con temperaturas del evaporador inferiores a 0°C, p. ej. en insta-
ciones de gran tamaño. Mientras que en instalaciones pequeñas, laciones frigoríficas a baja temperatura, se congela la mayoría de
TC la potencia se controla con el servicio de encendido y apagado TC la humedad del aire y se forma una capa de escarcha sobre las
7 del compresor, en las instalaciones de mayor tamaño se utiliza 6 superficies del cambiador de calor. Esta capa de hielo evita la trans-
un regulador de potencia KVC 5. Cuando se dan grandes dife- ferencia de calor y reduce la superficie de transferencia cuando las
rencias de presión entre el lado de presión y el de aspiración láminas se hielan completamente. Por eso, la capa de hielo se
8 6 4 5
del compresor, el KVC permite refluir un flujo parcial del gas 8 5 elimina periódicamente. Además de una calefacción de descon-
PTC comprimido al lado de aspiración. De este modo se reduce el gelación eléctrica (se puede calentar igualmente con ET 910)
9 flujo efectivo de refrigerante. Para impedir en este caso un sobre- 4 también existe la llamada descongelación por gas caliente.
7
10 calentamiento del compresor, se inyecta un cantidad reducida 9 Con una válvula conmutadora de 4/2 vías 4 se cambia la función
de refrigerante líquido directamente en la tubería de aspiración
del evaporador 5 y el condensador 2. El evaporador helado por
mediante la válvula de postinyección 4. El refrigerante se evapora
completo recibe directamente el gas caliente de la descarga del
inmediatamente y enfría el flujo de aspiración del modo deseado.
compresor y se descongela de forma muy efectiva. La descon-
12 11 A través de la válvula manual como elemento de expansión 9 se
puede desactivar la postinyección intencionadamente para poder 11 10 gelación por gas caliente se inicia habitualmente mediante un
P P P P temporizador de descongelación.
observar la influencia inmediatamente.
PSL PSL
Componentes Componentes
1 3 1 3
1 Colector (grupo frigorífico ET 910) 1 Colector (grupo frigorífico ET 910)
2 Condensador (grupo frigorífico ET 910) 2 Condensador (grupo frigorífico ET 910)
3 Compresor (grupo frigorífico ET 910) 3 Compresor (grupo frigorífico ET 910)
2 2
4 Válvula de postinyección (componente 07, ET 910.11) 4 Válvula conmutadora de 4/2 vías (componente 06, ET 910.11)
PSH PSH
5 Regulador de potencia KVC (componente 05, ET 910.11) 5 Evaporador (cámara de refrigeración ET 910)
6 Evaporador (cámara de refrigeración ET 910) 6 Válvula de expansión termostática (componente 08, ET 910.10)
7 Válvula de expansión termostática (componente 08, ET 910.10) 7 Válvula magnética (componente 11, ET 910.11)
8 Caudalímetro (componente 02, ET 910.10) 8 Caudalímetro (componente 02, ET 910.10)
9 Válvula manual como elemento de expansión (componente 01, ET 910.11) 9 Mirilla con filtro/secador (componente 01, ET 910.10)
10 Mirilla con filtro/secador (componente 01, ET 910.10) 10 Manométro lado de aspiración (componente 04, ET 910.10)
11 Manométro lado de aspiración (componente 04, ET 910.10) 11 Manométro lado de presión (componente 03, ET 910.10)
12 Manométro lado de presión (componente 03, ET 910.10) 12 Interruptor de 3 pines (componente 09, ET 910.10)
Diagrama de proceso del sistema 13 Interruptor de 3 pines (componente 09, ET 910.10) Diagrama de proceso del sistema 13 Temporizador de descongelación (componente 09, ET 910.11)
Juego de accesorios ET 910.12 con cables, mangueras, etc. Juego de accesorios ET 910.12 con cables, mangueras, etc.

251
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

Conocimientos de los Ensayos El Material Didáctico Adjunto

Los estudiantes pueden comprender los cambios de es- Hemos desarrollado material adjunto detallado para 05/2009

ET 910
ÜBUNGSSYS
tado del refrigerante en el ciclo mediante mediciones de el sistema de prácticas ET 910, que le facilitará el uso del 2.1.2
Druckgere
geltes Dro
TEM KÄL

sselventil
TETECHNIK

NIK
05/2009 KÄLTETECH
temperatura y presión. Además del ejercicio de la habili- sistema en las clases. ET 910
lverdichte
r
ÜBUNGSSYS
Kältemitte
TEM

lverdichte
r besitzt
riebsmo-
Der Einbau
tils (9) erfo
Kältemitte
eines dru
lgt auf der
ckgeregel
Hochdruck
11

ten Drosse
Kältemitte metische . Der Ant l) vor dem
lven-
2.1.1 Der her chgehäuse Kapsel seite (flü

dad práctica, la realización correcta de una medición de ein ges chw

tor und Käl
eißtes Ble
temittelver
acht. Som
it
dich
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Kältemitte
otor ver
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druckgere
pfungsdru
dam pfungstem
Verdampfe
ck im Ver
peratur
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da-
untergebr rieb sm der gel te sind

09
dem Ant wie Drosselven über das
gdichtung den kon

büttel 05/20
direkt mit
El material didáctico adjunto consta en detalle de:
til einste
temperatura (posición de medición correcta y un buen braucht
offene Käl
auch kein
temittelver
e Gleitrin

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dichter. Der
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ventil unt
stant geh
eingestellt
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e Druck
Drosselven
nach dem
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til öffnet,

GmbH, Bars
mo sch e Wert übe n wird Dro ssel-
Kurbelsch
leife der elektri rschritten und sch
welchen
Abb. 2.4 ließt, wen
eord-
contacto de la sonda con la tubería) o la lectura adecuada Es gibt Kap
triebsmoto
seln, bei
r unten und
bei andere
ichter ist
n oben ang
in dem Kap dert
selge-
Ansicht Dro
sselventil ein und bei
ventil wird
(10) aus
in einem
wird. Das
. Das dru
Kältemitte
ckgeregel
n der
l tritt bei (8)

Gerätebau
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Motorverd urch verhin Sammle
r angewe Kältemitte l-
net ist. Der ern aufgehängt, wod Kap sel ge- ste llt: ndet und lkreislauf
ohn
Fed e auf die wird e

de un manómetro, también se trata la cuestión del estado Descripción completa del sistema ET 910 nittener
aufgesch erdichter häuse mit sgeräusch nternen
Druck- wie folgt
einge-

N.T.
Abb. 2.1 Kältemittelv
s Pulsation Die kapseli
Eine Um
wird, das ührt, dam
it drehung
können.

halten G.U.
den l aus gef Uhr zeig der Reg
leitet wer ibe ersinn erh ulie rschraube
sind flex
gleitungen rechen. ca. 0,8 öht den Ver (11) im
und Sau re nicht abb notwen-
bar. Ein dampfungs

estacionario del sistema. auf die Roh stellen die

dem Uhr e Umdre
hung ent
druck um

te vorbe
beim Anl schlüsse l- zeigersinn gegengese
schen An Kältemitte druck um verringert tzt
Die elektri rieb des ca. 0,8 bar den Verdam
zum Bet erfolgt Abb. 2.2 . pfungs-
bindungen Anschluss

Alle Rech
Ver e Symbol
Dro Das Dro
dig en elektri sch temitte l ssel ventil sse lventil fun
her. Der it kein Käl ktioniert
Indicaciones de mando detalladas verdichters
über abg
edichtete
Stifte, dam
galpum -
Mit der Reg
der (4) vor
ulierschra
gespannt.
ube (5) wird
wie folgt:

Die Regulie die Regulierfe-

A través de la introducción de los valores medidos en el austritt.
Die Schmie
rung erfo
es Öl tritt
lgt mit ein
am oberen
er Zentrifu
Lager aus
en in den
und
Öl-
rer Kraft

Druck unt
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gesetzt den nungsrichtung und
Kräften von
Gegenfed
rfeder wirk
damit ent
t mit ih-
gegen-

diagrama log p-h, el ciclo se puede representar gráfica-

pe. Restlich nach unt er der Me er (6) und
selwand stift (2) mbran (1).
der Kap bringt die Der Übe dem
läuft an auf wirkenden rtragungs-
lt bis Nach der
sumpf. sau gda mpfgeküh ge- Düse (7) Kräfte zus
am
ng aus und
Descripción detallada del montaje y el funcionamiento de
fer das flüssige men.
A Läu seln sind mpfkühlu der Nad
el (3) ver
B Ständer Viele Kap r Heißda unter den Druck
Kältemitte
l teilweise dampft
mit Öl- ode ht norma
lerweise im Verdam und erhöht
einige, die
mente. Las particularidades o irregularidades del circuito C Zylinder
D Kolben
tange
rüstet sind
dem in der
. Eine Kap
Anlage vor
sel ste
handenen
Saugdr uck . ter wird das
dampfer
gasförm
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ige Kältem
fendem Ver
ittel aus
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dich-
it

los componentes utilizados E Kolbens

F Kurbelsc
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bleibt bei
Ist der Ver
nachström
und der
endem Käl
Verdampfu
dem Ver
ngsdruck
-

de refrigeración se muestran claramente en el importante G Kapselg

H Elek
ehäuse
trisc he Anschlü
sse Abb. 2.3
Sch nitt Drossel
ventil
druck im
Ver
dichter aus
dampfer
, steigt der
an und die
temittel
Verdampfu
Nadel sch
konstant.
ngs-
ließt die
er-
Kältemittelv ild
Schnittb

diagrama log p-h para la refrigeración y estas pueden dis- Abb. 2.2 dichter
2 Geräteb
eschreib
ung

Indicaciones de montaje con diagrama de proceso del 2 Geräteb

eschreib
ung

cutirse después. 5

sistema, esquema de conexiones y lista de piezas 4

El concepto abstracto de la entalpía se explica a través Descripción detallada de los componentes

de un balance de los flujos de energía cambiados. Tam- Hojas de trabajo con instrucciones para los ensayos de
bién las propiedades fundamentales de las mezclas de los estudiantes
05/2009

fases, la condensación y la evaporación se pueden acla- ET 910

ÜBUNGSSYS
TEM KÄL
TETECHNIK

rar mediante el diagrama log p-h. Documentos originales del fabricante e instrucciones 05/2009
ÜBUNGSSYS
TEM KÄL
TETECH NIK
TC

ET 910 ler KVC rdisier-

en standa
de montaje para los componentes principales 5.5.1
Experim
ent 9 : Lei
Für Leistu
stungsreg
ngsregler
fall. In die
gibt es kein
sem Exp
eriment wird
ein ein-
der Lei-
21

Registro de los valores de medición en una instalación ten Einbau

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gestellt,
Saugdr uck des
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Verdichters
kon- 19
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3/8" blue

EL
regler den 18 20 3/8" blue

frigorífica
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Instrucciones de montaje y ensayos

05/2009

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ET 910

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Introducción de los valores de medición en el diagrama log p-h
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Mediante cálculos termodinámicos sencillos pueden de-
Cálculo de flujos de energía y determinación

N.T.
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del índice de rendimiento calorífico

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cálculo del índice de rendimiento calorífico permite expre-

Alle Rech
sar la calidad y efectividad de la instalación frigorífica. Re-
sulta interesante la influencia de la tasa de compresión o de 18

la temperatura de la cámara frigorífica en la magnitud del 6 Anhang

índice de rendimiento calorífico y así en la eficiencia de una

19

instalación frigorífica.
6 Anhang

Documentos originales del fabricante

253
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES: ET 910

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255
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 915 SISTEMA DE PRÁCTICAS HSI PARA REFRIGE RACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA

Los equipos de ensayo El software de aprendizaje
Esta serie de equipos ofrece ensayos fundamenta- evaporador. La climatización (ET 915.07) dispone además GUNT ha recogido los fundamentos de la refrigeración yos. La conexión entre el equipo de ensayo y el ordena-
les para los distintos campos de la refrigeración de una instalación para la humidificación del aire. Depen- y la ingeniería climática en un software de aprendizaje dor se lleva a cabo a través del puerto USB. El software
y la ingeniería climática. La unidad base ET 915 incluye diendo del objetivo del ensayo, la unidad base se conecta interactivo. El moderno y potente software es un compo- de aprendizaje guía paso a paso durante los ensayos.
los componentes compresor y condensador; los modelos con uno de los modelos accesorios a un circuito de refri- nente integral del sistema de prácticas, respondiendo Este contribuye en gran medida, mediante imágenes y
accesorios contienen los elementos de expansión y el geración completo. al concepto de integración del hardware/software (HSI). textos explicativos, a la comprensión de los fundamentos
Permite una cómoda ejecución y evaluación de los ensa- teóricos.
EQUIPOS DE ENSAYO DE REFRIGERACIÓN
Dependiendo de los modelos accesorios utilizados y en
conexión con el software de aprendizaje se transmiten los Refrigeración:
TC contenidos de aprendizaje típicos: fundamentos de un ciclo frigorífico
TC

el.
instalaciones frigoríficas y sus componentes principales
el. funcionamiento con distintas etapas de refrigeración
representación en el diagrama log p-h
TC

el.
Ingeniería climática:
fundamentos de la climatización de aire
sistemas de aire acondicionado y sus componentes
ET 915.01 Modelo Refrigerador ET 915.02 Modelo Instalación
principales
Frigorífica
calentamiento, refrigeración, humidificación y
+ deshumidificación
representación en el diagrama h-x
Preguntas para controlar los resultados de aprendizaje

PSL

PSH

+ ET 915 Unidad básica con grupo frigorífico

EQUIPOS DE ENSAYO DE INGENIERÍA CLIMÁTICA Representación del ciclo frigorífico ideal en Esquema del proceso de ET 915.01
el diagrama log p-h
H
H
y descripción de los
M cambios de estado
H H

TC el. el.
el.

TC

Ciclo frigorífico con

ET 915.06 Modelo Instalación de ET 915.07 Modelo evaporadores conectados
Aire Acondicionado Sencillo Climatización en paralelo

UN CURSO COMPLETO EN EL CAMPO DE LA REFRIGERACIÓN Y LA INGENIERÍA CLIMÁTICA

257
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e Ingeniería Climática, Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e Ingeniería Climática,
ET 915 ET 915
Unidad Básica Unidad Básica

Especificación
[1] ensayos básicos acerca del funcionamiento de
instalaciones frigoríficas y de aire acondicionado por
medio de combinación de la unidad básica con los
modelos
[2] sistema de prácticas GUNT con tecnología HSI
[3] grupo frigorífico, compuesto por compresor,
condensador y recipiente
[4] conexión entre grupo frigorífico y modelo por medio
de mangueras de refrigerante
[5] modelo fijado de manera segura en el ET 915 con
ayuda de cerrojos
[6] manómetro para refrigerante con escala de
temperatura
[7] refrigerante R134a, libre de CFC
[8] mando de la instalación vía válvulas
electromagnéticas y software
[9] funciones del software GUNT: software de
1 compresor, 2 condensador con soplante conectable, 3 recipiente, 4 válvula aprendizaje, adquisición de datos, mando de la
electromagnética, 5 bastidor para el alojamiento de los modelos, 6 filtro/secador, instalación
7 manómetro, 8 presostato, 9 manguera de refrigerante

Datos técnicos
Grupo frigorífico
- potencia frigorífica: 340W a 0/32°C
Recipiente: 0,7L

Rangos de medición
- temperatura: 1x -50...50°C, 3x 0...100°C
* Unidad básica para el montaje de ensayos básicos para la adquisición de datos y de software de - presión
aprendizaje. El software de aprendizaje contribuye en 1x lado de aspiración: -1...9bar
referentes a la refrigeración e ingeniería climática1
alto grado a la comprensión de los fundamentos 2x lado de presión: -1...15bar
* Entorno de aprendizaje moderno gracias a la teóricos por medio de ilustraciones y textos
integración de hardware/software (HSI, según sus explicativos. Con ayuda de un sistema de creación, el
Dimensiones y pesos
siglas en ingles)1 profesor puede diseñar ejercicios adicionales. Por
cada modelo hay un software GUNT adaptado al LxAnxAl: 830x650x320mm
* Cuatro modelos para la refrigeración e ingeniería contenido didáctico. Peso: aprox. 60kg
climática Las temperaturas y presiones existentes en el sistema Necesario para el funcionamiento
son registradas por sensores y representadas
1 compresor, 2 condensador, 3 recipiente, 4 mirilla, 5 filtro/secador, 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
dinámicamente en el software. La influencia de las
6 manguera de refrigerante para los modelos; PSH, PSL presostatos;
Descripción modificaciones de parámetros se puede seguir online T temperatura, P presión; azul: baja presión, rojo: alta presión Volumen de suministro
Según el objetivo del ensayo, la unidad básica ET 915 puede ser en diagramas log p-h / h-x. Además, la instalación 1 grupo frigorífico, llenado con refrigerante
complementada por uno de los modelos suministrables como accesorio frigorífica es controlada vía este software. 1 CD con sistema de creación para el software GUNT
(ET 915.01 Refrigerador, ET 915.02 Instalación Frigorífica con Etapa de El material didáctico, bien estructurado, representa de aprendizaje
Refrigeración y Congelación, ET 915.06 Instalación de Aire los fundamentos y guía paso a paso por los distintos material didáctico
Acondicionado Sencilla, ET 915.07 Climatización) para formar un circuito ensayos.
de refrigeración completo.
Los componentes principales de ET 915 son compresor, condensador y
Contenido didáctico / Ensayos
recipiente así como sistemas eléctricos y de comunicación. Los modelos
son montados sobre la unidad básica e interconectados hidráulica y Junto con ET 915.01, ET 915.02, ET 915.06 y
eléctricamente por medio de mangueras de refrigerante y cables. Los ET 915.07
acoplamientos autosellantes reducen la pérdida de refrigerante a un - fundamentos del ciclo frigorífico
mínimo. Todos los componentes están distribuidos de manera clara y - fundamentos de la climatización de aire
visible para poder comprender el funcionamiento. - componentes de una instalación frigorífica /
El software moderno y de alto rendimiento es parte integral del sistema instalación de aire acondicionado
de prácticas en forma de la así llamada integración de - mando de la instalación
hardware/software (HSI). El software posibilita una realización y - localización de fallos
evaluación confortable de todos los ensayos. La conexión entre el N° de artículo
equipo de ensayo y el ordenador se establece mediante una interfaz 061.91500 ET 915 Sistema de Prácticas HSI -
USB. Captura de pantalla del software: esquema de proceso del modelo ET 915.07. Refrigeración e Ingeniería
El software GUNT consta de software para el mando de la instalación y Los valores de medición son indicados "online".
Climática, Unidad Básica
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

259
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 915.01 Modelo Refrigerador ET 915.01 Modelo Refrigerador

Especificación
[1] modelo de un refrigerador para colocación sobre la
mnidad básica ET 915
[2] sistema de prácticas GUNT con tecnología HSI
[3] cámara de refrigeración con evaporador, soplante y
carga de refrigeración
[4] cámara con parte frontal transparente
[5] calentador eléctrico para la generación de una
carga de refrigeración
[6] elementos de expansión seleccionables vía
válvulas electromagnéticas: válvula de expansión o
tubo capilar
[7] sensores para el registro de temperatura y presión
[8] mando de las válvulas electromagnéticas, soplante,
calentador y simulación de fallos vía software
[9] software GUNT: software de aprendizaje,
adquisición de datos, mando de la instalación
[10] software GUNT para la adquisición de datos a
1 evaporador, 2 soplante, 3 cámara de refrigeración, 4 calentador, 5 conexiones con través de USB en Windows Vista o Windows 7
el ET 915, 6 esquema de proceso, 7 válvula electromagnética, 8 tubo capilar,
9 válvula de expansión
Datos técnicos
Cámara de refrigeración
- LxAnxAl: 270x270x220mm
Calentador PTC eléctrico como carga de
refrigeración: 210W
TC Tubo capilar: longitud 2m
Rangos de medición
1 - temperatura: 3x -50...50°C
el. - presión: -1...9bar
* Modelo sencillo de un refrigerador doméstico para verifica con una evaluación de desempeño. Con
2
la conexión al ET 9151 ayuda de un sistema de creación, el profesor puede
diseñar ejercicios y evaluaciones de desempeño 3
Dimensiones y pesos
* Mando de componentes y simulación de fallos vía adicionales.
software GUNT LxAnxAl: 850x380x550mm
Peso: aprox. 30kg
Contenido didáctico / Ensayos Volumen de suministro
Descripción - conocer y comprender el montaje y el 1 modelo refrigerador, llenado con refrigerante
El equipo ET 915.01 es parte integrante del sistema de prácticas HSI funcionamiento de una instalación frigorífica simple 1 CD con software GUNT + cable USB
referente a la refrigeración e ingeniería climática. En combinación con la - modo de funcionar de un evaporador
Esquema de proceso del modelo refrigerador: 1 evaporador, 2 calentador,
unidad básica ET 915 se crea el modelo apto para funcionar de un - diversos elementos de expansión 3 tubo capilar, 4 válvula de expansión; T temperatura, P presión; azul: baja
refrigerador doméstico. El modelo es montado sobre la unidad básica, * funcionamiento con tubo capilar presión, rojo: alta presión
asegurado por medio de cerrojos y convertido en un circuito de * funcionamiento con válvula de expansión
refrigeración completo mediante la interconexión con mangueras de - comportamiento bajo carga
refrigerante. - ciclo frigorífico en el diagrama log p-h
El equipo ET 915.01 consiste de una cámara de refrigeración con - simulación de fallos
calentador como carga de refrigeración, evaporador, soplante y diversos
elementos de expansión. El soplante contribuye a alcanzar una
temperatura uniforme dentro de la cámara. Con el calentador se puede
simular adicionalmente una carga de refrigeración. Las válvulas
electromagnéticas posibilitan el funcionamiento de la instalación con
tubo capilar o con válvula de expansión. Todos los componentes están
montados de manera clara sobre un panel.
El mando de componentes individuales de la instalación, en este caso
de la regulación de temperatura, soplante, calentador, compresor y
válvulas electromagnéticas, se realiza a través del software. El software
ofrece la posibilidad de simular fallos.
Las temperaturas y presiones existentes en el sistema son registradas
por sensores y representadas dinámicamente en el software. La
influencia de las modificaciones de parámetros se puede seguir online
en el diagrama log p-h. Captura de pantalla del software: esquema de proceso
Los fundamentos y componentes individuales se representan en el N° de artículo
software de aprendizaje para ET 915.01. El progreso de aprendizaje se 061.91501 ET 915.01 Modelo Refrigerador
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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261
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración y Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración y
ET 915.02 ET 915.02
Congelación Congelación

Especificación
9 [1] modelo de una instalación frigorífica para
1 colocación sobre la unidad básica ET 915
[2] sistema de prácticas GUNT con tecnología HSI
[3] cada cámara de refrigeración consiste de:
evaporador con soplante (para la circulación del aire)
2 y calentador para la generación de una carga de
2 refrigeración
3 [4] cámara de refrigeración con parte frontal
8 transparente
[5] regulador de la presión de evaporación ajustable
4 2 [6] elementos de expansión seleccionables: válvula de
expansión o tubo capilar
[7] modos de funcionamiento de la instalación
5 7 configurables vía 5 válvulas electromagnéticas
[8] sensores para el registro de temperatura y presión
6 [9] mando de válvulas electromagnéticas, soplante,
calentador y simulación de fallos vía software
1 regulador de la presión de evaporación, 2 evaporador, 3 soplante, 4 calentador, [10] software GUNT: software de aprendizaje,
5 conexiones con ET 915, 6 esquema de proceso, 7 tubo capilar, 8 válvula adquisición de datos, mando de la instalación
electromagnética, 9 válvula de expansión
[11] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

TC Datos técnicos
Cámara de refrigeración
1 3 5 - LxAnxAl: 270x270x220mm
el.
4 Calentador PTC eléctrico como carga de
refrigeración: 210W
* Conexión en paralelo o en serie de evaporadores1 están montados de manera clara sobre un panel. 6 Tubo capilar: longitud 2m
El mando de los componentes individuales de la Regulador de la presión de evaporación: 0...5,5bar
* Mando de componentes y simulación de fallos vía instalación, en este caso de la regulación de TC
software GUNT temperatura, soplante, calentador, compresor y Rangos de medición
válvulas electromagnéticas, se realiza a través del 2 - temperatura: 6x -50...50°C
3 5
software. El software ofrece la posibilidad de simular el.
- presión: 2x -1...9bar
Descripción fallos. 4
El equipo ET 915,02 es parte integrante del sistema de prácticas HSI Las temperaturas y presiones existentes en el
Dimensiones y pesos
referente a la refrigeración e ingeniería climática. En combinación con a sistema son registradas por sensores y representadas
dinámicamente en el software. La influencia de las LxAnxAl: 850x380x750mm
unidad básica ET 915 se crea el modelo apto para funcionar de una
modificaciones de parámetros se puede seguir online Modelo instalación frigorífica, evaporadores conectados en paralelo Peso: aprox. 45kg
instalación frigorífica con etapa de refrigeración y congelación. El modelo 1 regulador de la presión de evaporación, 2 válvula de retención,
es montado sobre la unidad básica, asegurado por medio de cerrojos y en el diagrama log p-h. 3 evaporador, 4 calentador, 5 válvula de expansión, 6 tubo capilar; Volumen de suministro
convertido en un circuito de refrigeración completo mediante la T temperatura, P presión; azul: baja presión, rojo: alta presión
1 modelo instalación frigorífica, llenado con
interconexión con mangueras de refrigerante. refrigerante
En las combinaciones de refrigeración y congelación, los evaporadores Contenido didáctico / Ensayos
CD con software GUNT + cable USB
se conectan preferentemente en paralelo. Para aumentar la potencia - montaje y funcionamiento de una instalación
frigorífica, los evaporadores son conectados en serie. Así se pueden frigorífica con dos evaporadores
alcanzar diferentes rangos de temperatura para la refrigeración y - conexión en serie y en paralelo de evaporadores
congelación por medio de varios niveles de presión dentro de los - conocer diversos elementos de expansión
evaporadores. * funcionamiento con tubo capilar
El equipo ET 915.02 contiene dos cámaras de refrigeración separadas, * funcionamiento con válvula de expansión
cada una provista de evaporador y elementos de expansión. Los - comportamiento bajo carga
evaporadores pueden funcionar alternativamente estando conectados en - ciclo frigorífico en el diagrama log p-h
serie o en paralelo. Dos soplantes en las cámaras de refrigeración - influencia de la presión de evaporación
contribuyen a que se alcance una distribución de temperatura uniforme. - simulación de fallos
Con calentadores se pueden simular adicionalmente cargas de
refrigeración. Una de las cámaras de refrigeración se puede utilizar
alternativamente con una válvula de expansión o un tubo capilar como
elemento de expansión. Los diversos modos de funcionar se ajustan a N° de artículo
través de válvulas electromagnéticas. Funcionando en paralelo, un
regulador de la presión de evaporación posibilita un ajuste independiente 061.91502 ET 915.02 Modelo Instalación
del nivel de temperatura en la cámara superior. Todos los componentes Frigorífica con Etapa de
Captura de pantalla del software: esquema de proceso
Refrigeración y Congelación
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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263
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 915.06 Modelo Instalación de Aire Acondicionado Sencilla ET 915.06 Modelo Instalación de Aire Acondicionado Sencilla

Especificación
[1] modelo de una instalación de aire acondicionado
sencilla para colocación sobre la unidad básica
ET 915
[2] sistema de prácticas GUNT con tecnología HSI
[3] conducto de aire con parte frontal transparente
[4] evaporador como refrigerador de aire
[5] soplante radial con válvula de mariposa
[6] válvula de expansión termostática como elemento
de expansión
[7] sensores para el registro de temperatura y presión
diferencial para determinar el caudal volumétrico de
aire
[8] mando de los componentes individuales y de la
instalación los grupos y la simulación de fallos vía
software
[9] software GUNT: software de aprendizaje,
adquisición de datos, mando de la instalación
1 evaporador como refrigerador de aire, 2 conducto de aire, 3 sensor de [10] software GUNT para la adquisición de datos a
temperatura, 4 esquema de proceso, 5 conexiones para ET 915, 6 válvula través de USB en Windows Vista o Windows 7
electromagnética, 7 válvula de expansión, 8 soplante radial, 9 sensor de presión
diferencial
Datos técnicos
Conducto de aire: 136x136x435mm
Evaporador como refrigerador de aire
3 2 1 - superficie de transferencia: aprox. 900cm²
Soplante radial
- potencia absorbida máx.: 80W
- caudal máx.: 255m³/h
* Modelo de una instalación de aire acondicionado verifica con una evaluación de desempeño. Con
ayuda de un sistema de creación, el profesor puede Rangos de medición
sencilla para la refrigeración de locales1
diseñar ejercicios y evaluaciones de desempeño - temperatura: 2x -50...50°C, 2x 0...100°C
* Mando de componentes y simulación de fallos vía adicionales. TC - presión diferencial: 0...10mbar
software GUNT
4 Dimensiones y pesos
Contenido didáctico / Ensayos
LxAnxAl: 970x370x600mm
Descripción - instalación de aire acondicionado para la
Peso: aprox. 35kg
El equipo ET 915.06 es parte integrante del sistema de prácticas HSI refrigeración de locales y sus componentes
referente a la refrigeración e ingeniería climática. En combinación con la principales Volumen de suministro
unidad básica ET 915 se crea el modelo apto para funcionar de una - modo de funcionar de un evaporador como Esquema de proceso del modelo instalación de aire acondicionado sencilla: 1 modelo instalación de aire acondicionado sencilla,
instalación de aire acondicionado sencilla. El modelo es montado sobre refrigerador de aire 1 soplante radial, 2 refrigerador de aire, 3 conducto de aire, 4 válvula de llenado con refrigerante
la unidad básica, asegurado por medio de cerrojos y convertido en un - simulación de fallos expansión; T temperatura, P presión; flecha roja: caliente, flecha azul: frío;
1 CD con software GUNT + cable USB
azul: baja presión, rojo: alta presión
circuito de refrigeración completo para el refrigerador de aire mediante la
interconexión con mangueras de refrigerante.
En instalaciones para la refrigeración de locales el aire a enfriar es
aspirado por un soplante, enfriado y luego devuelto al espacio de donde
fue extraído. Con este modelo se explican los fundamentos de la
refrigeración de locales así como los componentes de una instalación de
aire acondicionado.
El modelo ET 915.06 contiene un conducto de aire con parte delantera
transparente, soplante para el transporte del aire, un evaporador como
refrigerador de aire así como una válvula de expansión. Todos los
componentes están montados de manera clara sobre un panel.
El direccionamiento de componentes individuales de la instalación, en
este caso del compresor y soplante, se realiza a través del software. El
software ofrece la posibilidad de simular fallos.
El caudal volumétrico de aire se determina a través de una medición de
presión diferencial. Las temperaturas antes y después del evaporador
son registradas con sensores, digitalizadas y representadas
dinámicamente en el software. N° de artículo
Los fundamentos y componentes individuales se representan en el 061.91506 ET 915.06 Modelo Instalación de
software de aprendizaje para ET 915.06. El progreso de aprendizaje se Captura de pantalla del software: esquema de proceso
Aire Acondicionado Sencilla
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

265
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA SISTEMAS DE PRÁCTICAS MODULARES

ET 915.07 Modelo de Climatización ET 915.07 Modelo de Climatización

Especificación
[1] modelo de una instalación de aire acondicionado
para colocación sobre la unidad básica ET 915
[2] sistema de prácticas GUNT con tecnología HSI
[3] conducto de aire con parte delantera transparente
y chapaleta de ventilación ajustable para el servicio
con aire exterior y con aire de circulación
[4] evaporador como refrigerador de aire
[5] 2 calentadores como precalentador y
postcalentador de aire
[6] humectador de aire con interruptor de flotador,
soplante, indicador de nivel de llenado
[7] válvula de expansión termostática como elemento
de expansión
[8] sensores para el registro de temperatura así como
sensores combinados de humedad y temperatura
[9] mando de los componentes individuales y de la
instalación los grupos y la simulación de fallos vía
1 conducto de aire, 2 postcalentador de aire, 3 esquema de proceso, 4 humectador software
de aire, 5 conexiones para ET 915, 6 evaporador, 7 válvula de expansión, [10] software GUNT: software de aprendizaje,
8 precalentador de aire, 9 soplante, 10 sensores de humedad y temperatura,
11 chapaleta de ventilación
adquisición de datos, mando de la instalación
[11] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
H H

6 7 Datos técnicos
M
Conducto de aire, arriba: 136x136x800mm
Evaporador como refrigerador de aire
5 H H 3 2 1 - superficie de transferencia: aprox. 900cm²
* Modelo de una instalación de aire acondicionado servicio con aire de circulación. Según la conmutación Calentador de aire: 2x 250W
de los dos calentadores de aire, del refrigerador de Soplante axial
completa1
aire y del humectador, el aire dentro del sistema de el. el. - potencia absorbida máx.: 20W
* Calentar, enfriar, humectar y deshumectar1 conducto puede ser, enfriado, calentado, humectado o
el. 4 - caudal máx.: 160m³/h
deshumectado. Humectador
* Servicio con aire exterior y con aire de circulación El mando de los componentes individuales de la
TC
- calentador: 200W
posible1 instalación se realiza a través del software. La Servomotor para la chapaleta de ventilación: 24V DC
8
* Mando de componentes y simulación de fallos vía temperatura y humedad antes y después del
evaporador así como dentro de la cámara climática Rangos de medición
software GUNT son registradas con sensores, digitalizadas y - temperatura: 2x -50...50°C, 5x 0...50°C
representadas dinámicamente en el software. El Climatización con servicio de aire de circulación: 1 soplante, 2 precalentador de - humedad: 4x 10...100% h. r.
aire, 3 refrigerador de aire, 4 humectador de aire, 5 postcalentador de aire,
acondicionamiento del aire se puede seguir online en 6 conducto de aire, 7 chapaleta de ventilación con servomotor, 8 válvula de
Descripción
el diagrama h-x. expansión; T temperatura, P presión, H humedad; flecha roja: caliente, flecha
El equipo ET 915.07 es parte integrante del sistema de prácticas HSI Dimensiones y pesos
Los fundamentos y componentes individuales se azul: frío; azul: baja presión, rojo: alta presión
referente a la refrigeración e ingeniería climática. En combinación con la representan en el software de aprendizaje para LxAnxAl: 850x400x680mm
unidad básica ET 915 se crea el modelo apto para funcionar de una ET 915.07. El progreso de aprendizaje se verifica con Peso: aprox. 51kg
instalación de aire acondicionado completa. El modelo es montado sobre una evaluación de desempeño. Con ayuda de un Volumen de suministro
la unidad básica, asegurado por medio de cerrojos y convertido en un sistema de creación, el profesor puede diseñar
circuito de refrigeración completo para el refrigerador de aire mediante la 1 modelo climatización, llenado con refrigerante
ejercicios y evaluaciones de desempeño adicionales.
interconexión con mangueras de refrigerante. 1 botella de cuello estrecho
El clima ambiental es creado por la interacción de la temperatura del 1 CD con software GUNT + cable USB
aire, la temperatura de calefacción y la humedad del aire. La función de Contenido didáctico / Ensayos
la climatización de locales es adaptar el clima ambiental según las - instalación de aire acondicionado completa y sus
necesidades de personas o mercancías sensibles. Con este modelo se componentes principales
demuestra el funcionamiento de una instalación de aire acondicionado, - calentamiento y enfriamiento en el diagrama h-x
los componentes principales y los modos de servicio con aire exterior y - humectación y deshumectación en el diagrama h-x
con aire de circulación. - servicio de aire exterior y de aire de circulación
El modelo ET 915.07 dispone de dos conductos de aire con parte - simulación de fallos
delantera transparente. Mientras que el conducto de aire superior sirve
de cámara climática, en el conducto de aire inferior se encuentran el
refrigerador de aire, dos calentadores de aire eléctricos y un humectador
de vapor. Entre los dos conductos de aire se encuentra un soplante que N° de artículo
Climatización con servicio de aire exterior; A: humectación,
hace circular el aire. Una chapaleta accionada por motor en el conducto B: deshumectación; amarillo: seco, verde: húmedo, azul: enfriar, rojo: calentar
de aire superior posibilita conmutar entre servicio con aire exterior y 061.91507 ET 915.07 Modelo de Climatización
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

267
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 420 ACUMULADORES DE HIELO EN LA REFRIGERA CIÓN

La necesidad de frío en edificios como centros comer- también cuando haya caídas de tensión, p. ej. en hospi-
ciales y hospitales fluctúa en gran medida a lo largo de tales. EJEMPLOS DE MODOS DE FUNCIONAMIENTO SELECCIONABLES
un día. Durante el día, la necesidad de frío es mucho Los acumuladores de hielo utilizan la absorción de ener-
mayor que por la noche. Las instalaciones frigoríficas Carga del acumulador de hielo (servi-
gía que se produce con el cambio de estado del agua, de
están diseñadas para las horas punta. En momentos sólido a líquido. La ventaja frente a otros acumuladores
cio nocturno)
cuando la necesidad de frío es reducida, estas insta- (p. ej. acumuladores de agua caliente) es la cantidad de El compresor del circuito de refrigeración se
laciones funcionan de forma ineficiente y resultan muy calor relativamente grande por volumen con una diferen- acciona con energía nocturna económica. El
costosas. Los acumuladores de hielo se cargan con cia de temperatura muy baja. La energía de frío acumu- evaporador del circuito de refrigeración enfría la 5
energía nocturna económica y se descargan durante el lada puede volver a utilizarse casi por completo. mezcla de glicol-agua en otro circuito. La mezcla 1
día para cubrir las horas punta. Por consiguiente, es de glicol-agua fluye en un serpentín en un acumu-
3
necesario instalar una potencia reducida. Como conse- lador de hielo aislado. La mezcla de glicol-agua 4
cuencia, los gastos de explotación e inversión son más extrae del agua energía en el acumulador de hielo
reducidos. Otra ventaja es el suministro de frío seguro para que se refrigere. El calor residual producido
1 circuito de refrigeración
en el condensador del circuito de refrigeración
2 acumulador de hielo
EL BANCO DE ENSAYO se conduce a un depósito refrigerante lleno con
3 depósito refrigerante
una mezcla de glicol-agua. La refrigeración de la 4 circuito de la torre de refrigeración
mezcla en el depósito refrigerante se lleva a cabo 2 por vía húmeda
mediante el funcionamiento individual o combi- 5 circuito de la torre de refrigeración
nado de las torres de refrigeración. en seco

Descarga del acumulador de hielo

(servicio diurno)
El compresor del circuito de refrigeración se apaga
Vista interna del acumulador para no consumir corriente cara durante las horas
5
de hielo punta. La mezcla de glicol-agua del depósito 1 3
refrigerante (carga de refrigeración) desprende su
energía al hielo en el acumulador de hielo. El hielo
El banco de ensayo dispone de un acumulador de hielo y se derrite y la energía del derretido sirve para la 4
del circuito de refrigeración con compresor para la carga del refrigeración.
acumulador. El calor residual del circuito de refrigeración
calienta una mezcla de glicol-agua en un depósito. Esta mezcla 1 circuito de refrigeración
2 acumulador de hielo
sirve al mismo tiempo como carga de refrigeración. 3 depósito refrigerante (carga)
La ilustración muestra un aparato similar 4 circuito de la torre de refrigeración
2 por vía húmeda
LAS TORRES DE REFRIGERACIÓN 5 circuito de la torre de refrigeración
en seco

Están a disposición una torre de refrigeración en seco, accio- Refrigeración de la carga directa-
nada directamente con una mezcla de glicol-agua, y una torre mente con el circuito de refrigeración
de refrigeración por vía húmeda, accionada con un circuito
También es posible la refrigeración directa de la
adicional con agua. Por consiguiente, el calor residual,
carga (mezcla de glicol-agua en el depósito refri-
p. ej., producido durante la carga del acumulador de gerante) con el circuito de refrigeración a través 5
hielo en el condensador del circuito de refrigeración, 1
de una válvula de derivación hacia el acumula- 3
puede descargarse. dor de hielo. El calor residual producido en el
El estudio del modo de funciona- condensador del circuito de refrigeración calienta 4
el depósito refrigerante. También es posible el uso
miento y de la potencia frigorífica
individual o combinado de ambas torres de refri-
de ambas torres es, junto con el 1 circuito de refrigeración
geración para este modo de servicio.
estudio del acumulador de hielo, un 2 acumulador de hielo
componente de los contenidos de 3 depósito refrigerante (carga)
4 circuito de la torre de refrigeración
aprendizaje. 2 por vía húmeda
5 circuito de la torre de refrigeración
Torre de refrigeración en seco Torre de refrigeración por vía húmeda en seco

269
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

PUESTA EN MARCHA EN RUMANÍA: ET 420 ACUMULA DORES DE HIELO EN LA REFRIGERACIÓN

Universitatea Tehnica
"Gheorghe Asachi" din Iasi
Facultatea de Constructii si Instalatii
Cátedra de Instalatii pentru Constructii

Un ingeniero del servicio técnico de GUNT explica a los clientes los distintos tipos de funcionamiento. La torre de refrigeración por vía húmeda está conectada y puede ponerse en marcha.

La Facultatea de Constructii si Ins-

talatii en la Universitatea Tehnica
“Gheorghe Asachi” en Lasi (Ruma-
nía) enseña campos fundamentales
de la refrigeración e ingeniería cli-
mática. Nuestros ingenieros del
servicio técnico realizan la puesta
en marcha. Además de una com-
probación de los productos sumi-
nistrados, se realiza una instruc-
ción en el mando de los equipos
para el cliente.
La Universitatea Tehnica “Gheor-
ghe Asachi” utiliza además del
ET 420 otros equipos de GUNT
para la enseñanza. Para la in-
geniería climática se utilizan los
ET 605 y ET 611. Para ensayos
de refrigeración se utilizan los
ET 411C y ET 480, entre otros.
Los equipos de GUNT suminis-
trados cumplen excelentemente
todos los requisitos de la universi-
Vista en planta de la torre de refrigeración por vía húmeda Colocación de la torre de refrigeración en seco Se explica el funcionamiento del acumulador de hielo. dad.

271
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 420 Acumuladores de Hielo en la Refrigeración ET 420 Acumuladores de Hielo en la Refrigeración

Especificación
[1] estudio de la carga y descarga de un acumulador
de hielo
[2] instalación con acumulador de hielo, depósito de
glicol-agua, instalación frigorífica de compresión, torre
de refrigeración por vía húmeda y por vía seca
[3] circuito de refrigeración para R134a con
compresor, condensador, evaporador y válvula de
expansión
[4] circuitos de agua glicolada con bombas:
enfriamiento del condensador de refrigerante,
calentamiento del evaporador de refrigerante, carga
y/o descarga del acumulador de hielo, funcionamiento
de la torre de refrigeración en seco
[5] circuito de agua con bomba para el funcionamiento
de la torre de refrigeración por vía húmeda
[6] termómetros, manómetros, caudalímetros en todos
los puntos de medición relevantes para hacer un
1 depósito de mezclado caliente, 2 bomba, 3 depósito de mezclado frío, 4 manómetro balance de los procesos
circuito de refr., 5 caudalímetro, 6 evaporador de refr., 7 condensador de refr.,
8 compresor de refr., 9 acumulador de hielo
Datos técnicos
Compresor, potencia frigo: aprox. 1,7kW a -15/32°C
Bomba, circuito acumulador de hielo:
- caudal máx.: 7m³/h, altura de elevación máx.: 8m
Bombas, torres de refrigeración por vía húmeda y/o
vía seca
- caudal máx.: 3,6m³/h, altura de elevación máx.: 10m
Bomba, enfriamiento del condensador
Banco de ensayos (en segundo plano), torre de refrigeración en seco (en primer plano) y torre de refrigeración por vía húmeda (a la derecha)
- caudal máx.: 4m³/h, altura de elevación máx.: 4m
* Instalación frigorífica industrial con acumulador de El registro de todas las magnitudes necesarias Acumulador de hielo: 150L
Depósito de mezclado: 2x 20L
hielo, torre de refrigeración en seco y torre de posibilita hacer el balance de cada uno de los
Torre de refr. por vía húmeda, capacidad de
procesos.
refrigeración por vía húmeda1 El material didáctico, bien estructurado, representa enfriamiento nominal: 12,8kW
* Eficiencia energética en la refrigeración e los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Torre de refr. por vía seca, capidad nom.: 13,8kW
ingeniería climática ensayos.
Rangos de medición
- temper.: 4x -20...40°C; 7x 0...60°C; 4x -50...100°C
Descripción Contenido didáctico / Ensayos 1 acumulador de hielo, 2 depósito de mezclado frío, 3 torre de refr. por vía - presión: 1x -1...9bar, 1x -1...24bar
húmeda, 4 torre de refr. en seco, 5 depósito de mezclado caliente, - caudal: 3x 0,1...1m³/h; 1x 15...105L/h; 1x 0,4...m³/h
- montaje y funcionamiento de una instalación 6 condensador de refr., 7 compresor de refr., 8 evaporador de
Los acumuladores de hielo se utilizan en la refrigeración para cubrir
frigorífica energéticamente eficiente refr., tuberías: verde: agua, azul-rojo: refr., naranja: mezcla de glicol-agua
una elevada necesidad de frío adicional (cargas punta). Los
acumuladores de frío en la mayoría de los casos se cargan de noche,
- función y utilización de un acumulador de hielo Dimensiones y pesos
* cargado
cuando la demanda energética general y los gastos de energía son LxAnxAl: aprox. 2000x790x1900mm
* descargado
bajos. (banco de ensayos)
- balance de los flujos energéticos
Para la carga y descarga del acumulador de hielo sirve un circuito con LxAnxAl: aprox. 1250x790x1700mm
- transporte de energía a través de diversos medios
una mezcla de glicol-agua entre el acumulador de hielo y la instalación (torre de refrigeración por vía húmeda)
- ciclo frigorífico de compresión en el diagrama
frigorífica de compresión. Al cargar el acumulador de hielo, la mezcla de LxAnxAl: aprox. 900x790x900mm
log p-h
glicol-agua es refrigerada a través del circuito de refrigeración por (torre de refr. en seco)
- funcionamiento y potencia de una torre de
compresión a una temperatura bajo 0°C y le extrae energía al agua en el Peso: aprox. 550kg (total)
refrigeración por vía húmeda
acumulador de hielo, así que el agua se congela. Durante la descarga, el
- funcionamiento y potencia de una torre de Necesario para el funcionamiento
hielo que se descongela le extrae energía a la mezcla de glicol-agua, así
refrigeración en seco 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 230V, 60Hz, 3 fases
que la mezcla se enfría. En este proceso de enfriamiento, el acumulador
de hielo sustituye la instalación frigorífica de compresión. Conexión de agua
El equipo ET 420 dispone además de dos depósitos de mezclado Volumen de suministro
(caliente y frío) para la mezcla de glicol-agua, de una torre de
refrigeración en seco y de una torre de refrigeración por vía húmeda. Al 1 banco de ensayos, 1 torre de refrigeración por vía
evaporarse el refrigerante en el circuito de refrigeración por compresión húmeda, 1 torre de refrigeración en seco, 1 juego de
y al descargar el acumulador de hielo se le extrae energía a la mezcla, tubos flexibles, 1 bidón de glicol, material didáctico
mientras que durante la condensación del refrigerante se suministra Flujos energéticos en la instalación: 1 torre de refr. en seco, 2 depós. de
energía. Según las necesidades, las torres de refrigeración o bien mezclado frío, 3 acumulador de hielo, 4 evapor. de refrigerante, 5 compresor N° de artículo
de refrigerante, 6 condens. de refr., 7 depós. de mezclado caliente, 8 torre de
transfieren energía o bien extra en energía. refr. por vía húmeda; azul: agua, amarillo: mezcla de glicol-agua, verde: 061.42000 ET 420 Acumuladores de Hielo en la
refrigerante, gris: aire, rojo Pel potencia eléctrica Refrigeración
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Visit our Websites: www.gunt.de | www.gunt2e.de 2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 422 REGULACIÓN DE POTENCIA Y FALLOS EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

12 11

10

Software para un refuerzo óptimo en el proceso

de aprendizaje:
Defecto 8: regulador
9
esquema del proceso con indicación de los valores de medición de arranque sin funciona-
diagrama de los transcursos de tiempo 8 miento, puenteado mediante
representación del ciclo termodinámico en el diagrama log p-h una válvula electromagné-
tica abierta
2
Simulación de fallos típicos en instalaciones frigoríficas
Fallos mecánicos típicos 7 6
5
1 Válvula de retención del regulador de arranque
defectuosa
2 Válvula de retención para la descongelación
por gas caliente defectuosa
3 Tubería de presión en el compresor obstruida
4 Fugas en el compresor
5 Regulador de arranque KVL defectuoso
6 Tubería de aspiración en el compresor obstruida 3 4
7 Regulador de potencia KVC defectuoso
8 Válvula de flotador del separador de aceite obstruida
9 Filtro/secador helado
10 Regulador de la presión de evaporación KVP en
la cámara de refrigeración mal ajustado
11 Válvula de expansión en la cámara de
refrigeración defectuosa KVP regulador de la presión de evaporación, KVR regulador de la presión de condensación, KVL regulador de
Válvulas electromagnéticas en la parte trasera del banco arranque, KVC regulador de potencia, NRD regulador de presión del colector, NRV válvula de retención;
12 Válvula de expansión en la cámara de
de ensayo para la simulación de fallos mecánicos refrigerante caliente, refrigerante frío, tuberías para descongelación por gas caliente,
refrigeración defectuosa
tuberías de aceite lubricante

275
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 422 Regulación de Potencia y Fallos en Instalaciones Frigoríficas ET 422 Regulación de Potencia y Fallos en Instalaciones Frigoríficas

Especificación
[1] estudio de una instalación frigorífica con cámara de
refrigeración y de congelación
[2] circuito de refrigeración con compresor,
condensador, regulador de potencia, regulador de
arranque, presostato combinado y 2 evaporadores en
cámaras aisladas
[3] cada cámara con válvula electromagnética,
termostato, válvula de expansión termostática,
soplante y cambiador de calor para el subenfriamiento
del refrigerante
[4] cámara de refrigeración con regulador de la
presión de evaporación
[5] cámara de congelación con calefacción de
descongelación eléctrica y descongelación por medio
de gas caliente
[6] funcionamiento paralelo o separado de las
cámaras mediante válvulas electromagnéticas
1 válvula de expans., 2 cámara de congel., 3 termostato, 4 cambiador de calor, [7] simulación de 12 fallos
5 válvula electromagn., 6 condensador, 7 regulador (presión de condens.), 8 regulador [8] PC con pantalla táctil para activar los fallos, la
de potencia, 9 compresor, 10 regulador de arranque, 11 presostato, 12 regulador
(presión de evapor.), 13 caudalímetro, 14 cámara de refrig., 15 ordenador con pantalla adquisición de datos, la evaluación y la representación
táctil en el diagrama log p-h
[9] refrigerante R404a
Datos técnicos
Compresor
- potencia frigorífica: 2440W a -10/30°C
Condensador con soplante
- caudal volumétrico de aire: 570m³/h
* Modelo de una instalación frigorífica comercial La simulación de 12 fallos diferentes, tales como Superficies de transferencia del evaporador
orientado a la práctica1 válvulas defectuosas o tuberías obstruidas, estas son - cámara de refrigeración: 1,12m²
activadas por medio de un ordenador (PC) con - cámara de congelación: 1,88m²
* Cámaras de refrigeración y congelación para el pantalla táctil. Calefacción de descongelación eléctrica
estudio de diferentes métodos de regulación de Los valores de medición relevantes se transfieren - aprox. 125W
potencia1 directamente al ordenador (PC) con pantalla táctil y Regulador de potencia: 0,2...6bar
son evaluados. El software permite representar el ciclo Regulador de arranque: 0,2...6bar
* Simulación de 12 fallos1 termodinámico en un diagrama log p-h. Termostato: 2x -25...15°C
El material didáctico, bien estructurado, representa Regulador de la presión de evaporación: 0...5,5bar
* 2 métodos de descongelación para la cámara de los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
congelación ensayos. Rangos de medición
1 cámara de congel., 2 válvula de retención descongel. por gas caliente,
3 regulador (presión de condens.), 4 condensador, 5 regulador
- temperatura: 6x -50...50°C; 5x 0...100°C
(presión recipiente), 6 compresor, 7 regulador de arranque, 8 regulador de - presión: 3x -1...12,5bar; 2x -1...24bar
Descripción Contenido didáctico / Ensayos potencia, 9 regulador (presión de evapor.), 10 cámara de refrig., 11 válvula - caudal: 2x 1,5...22,5L/h
La regulación eficiente de la potencia y temperatura en instalaciones electromagn. (termostato), 12 cambiador de calor, 13 válvula de expans.; - potencia absorbida (compresor): 0...5kW
- conocer los instrumentos esenciales para la T temperatura, P presión, F caudal; PSL, PSH presostatos
frigoríficas es un tema importante en la refrigeración. Con ET 422 es modificación de la potencia frigorífica Dimensiones y pesos
posible estudiar diferentes métodos de regulación de potencia. * termostato
Los componentes de un circuito de refrigeración con cámara de * regulador de potencia LxAnxAl: 2420x780x1900mm
refrigeración y congelación están montados claramente en el banco de * regulador de arranque Peso: aprox. 280kg
ensayos. Unas válvulas electromagnéticas posibilitan el funcionamiento * regulador de la presión de evaporación Necesario para el funcionamiento
paralelo o separado de los evaporadores en ambas cámaras. El circuito * regulador de la presión de condensación
está equipado con un regulador de potencia, un regulador de arranque y 400V, 50Hz, 3 fases ó 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
- localización de fallos en componentes de
un presostato combinado para el lado de presión y de aspiración del instalaciones frigoríficas Volumen de suministro
compresor. Un cambiador de calor en la línea de alimentación de cada - influencia del subenfriamiento del refrigerante 1 banco de ensayos
evaporador permite estudiar el subenfriamiento del refrigerante con - conocer los métodos de descongelación material didáctico
respecto a la eficiencia del proceso. La potencia frigorífica en cada una * calefacción de descongelación eléctrica
de las cámaras es regulada por medio de un termostato. La cámara de * descongelación por medio de gas caliente
refrigeración posee además un regulador de la presión de evaporación. - representación del ciclo termodinámico en un
Existen dos métodos de descongelación para la cámara de diagrama log p-h
congelación: una calefacción de descongelación eléctrica y una
descongelación por medio de gas caliente, en la cual se envía N° de artículo
refrigerante caliente procedente del compresor directamente a través del
evaporador en dirección contraria. 061.42200 ET 422 Regulación de Potencia y
Captura de pantalla del software: diagrama log p-h Fallos en Instalaciones Frigoríficas
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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277
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 426 Regulación de Potencia en Instalaciones Frigoríficas ET 426 Regulación de Potencia en Instalaciones Frigoríficas
Descripción
Especificación
La regulación eficiente de la potencia y temperatura 1
en instalaciones frigoríficas es un tema importante en 11 [1] métodos para la regulación de potencia en
la refrigeración. Con ET 426 es posible estudiar 2 instalaciones frigoríficas
diferentes métodos de regulación de potencia. Para 0
0

-0.5

-1
0.5
1

9
5
[2] circuito de refrigeración con compresor,
ello se dispone de un circuito de refrigeración con dos 3 1.246 10 condensador y 2 evaporadores en cámaras de
cámaras de refrigeración, en las cuales se genera una refrigeración aisladas
carga de refrigeración por medio de un calentador Motorschutz
[3] cada cámara de refrigeración dispone de un
199,9

ajustable. Los soplantes en ambas cámaras de calentador ajustable para la generación de una carga
refrigeración se encargan de una distribución de 4 de refrigeración, una válvula de expansión
temperatura uniforme.
0

-0.5

-1
0.5
1

9
5
termostática y un soplante
En la primera cámara de refrigeración, un termostato 9 [4] 1 cámara de refrigeración con regulador de
con válvula electromagnética y un regulador de la refrigeración para la regulación de temperatura,
presión de evaporación regulan la presión del 5 válvula electromagnética, soplante y calefacción de
refrigerante en el evaporador y, por consiguiente, la 6 0
0.5
1 0
0.5
1
descongelación como actuadores
[5] 1 cámara de refrigeración con termostato, válvula
-0.5 5 -0.5 5

-1 9 -1 9

temperatura.
Los sensores registran la temperatura en la segunda 7 electromagnética y regulador de la presión de
8
cámara de refrigeración así como la temperatura del evaporación para la regulación de temperatura
refrigerante antes y después del evaporador. Un [6] compresor con número de revoluciones variable
regulador de refrigeración procesa las señales de los 1 termostato, 2 cámara de refrigeración con calentador y soplante, 3 elementos de mediante convertidor de frecuencia
mando (calentador), 4 regulador de refrigeración, 5 elementos de mando (compresor), [7] regulador de potencia en el bypass del compresor
sensores. A través de una válvula electromagnética el 6 cámara de refrigeración con calentador, soplante y calefacción de descongelación,
regulador de refrigeración modifica el flujo de 7 compresor y condensador, 8 presostato combinado, 9 válvula electromagnética, [8] refrigerante R134a, libre de CFC
refrigerante en el evaporador regulando así la 10 válvula de expansión, 11 regulador de la presión de evaporación
temperatura en la segunda cámara de refrigeración. Datos técnicos
En el regulador de refrigeración se ajustan además las TC
Compresor
temperaturas para la conexión y desconexión de los
8 - potencia frigorífica: aprox. 560W a -5/25°C
soplantes y de la calefacción de descongelación. La TC 7
potencia frigorífica de todo el circuito de refrigeración y 1450min-1
- motor de accionamiento: 550W
también se puede ajustar a través del número de el.6
2 calentadores: aprox. 500W
revoluciones del compresor. Adicionalmente existe la
4 soplantes
posibilidad de ajustar la potencia frigorífica en un 1 TC - caudal volumétrico de aire máx.: aprox. 36,5m³/h
regulador de potencia en el bypass del compresor.
1 calefacción de descongelación: aprox. 75W
Ambas cámaras de refrigeración poseen ventanas
TC Regulador de refrigeración
para poder observar el funcionamiento de los PSH
TIC - 3 entradas
soplantes y la formación de hielo. Los manómetros
posibilitan una lectura fácil de las presiones en los
2 3 5 - 3 salidas
el.
PSL Regulador de la presión de evaporación: 0...5,5bar
puntos relevantes.
Termostato: -5...20°C
El material didáctico, bien estructurado, representa
4 Regulador de potencia: 0,2...6bar
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos.
La ilustración muestra un aparato similar. Rangos de medición
1 condensador, 2 regulador de potencia, 3 compresor, 4 regulador de la presión
- número de revoluciones compresor:
* Estudio de diferentes métodos de regulación de
de evaporación, 5 cámara de refrigeración con calentador, soplante y calefac-
Contenido didáctico / Ensayos ción de descongelación, 6 cámara de refrigeración con calentador y soplante, 465...975min-1
potencia1 - instrumentos esenciales para la modificación de la
7 válvula de expansión, 8 válvula electromagn. con termostato; T temperatura, - temperatura: 3x -60...50°C
P presión; PSH, PSL presostatos, TIC regulador de refrigeración - potencia del calentador: 2x 0...1000W
* Compresor abierto con número de revoluciones potencia frigorífica - presión: 3x -1...9bar; 1x -1...24bar
variable1 * termostato

Temperature in °C
* regulador de la presión de evaporación Evaporator temp.
* Carga de refrigeración ajustable vía calentador1 * regulador de refrigeración
10 Chamber temp.
Defroster out
Dimensiones y pesos
* Descongelación regulada por medio de * regulador de potencia LxAnxAl: 1100x750x1900mm
* compresor con número de revoluciones variable Peso: aprox. 150kg
temperaturas predeterminadas - mando de un regulador de refrigeración con
0

temperaturas predeterminadas para Necesario para el funcionamiento

* regulación de la potencia frigorífica -10 230V, 50/60Hz, 1 fase
* conexión y desconexión de la calefacción de
Volumen de suministro
descongelación
-20 1 banco de ensayos
* conexión y desconexión de los soplantes
material didáctico
-30
00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00
Time
N° de artículo
Transcurso temporal de un control de descongelación (verde) con temperatura 061.42600 ET 426 Regulación de Potencia en
del evaporador (rojo) y temperatura de la cámara de refrigeración (azul)
Instalaciones Frigoríficas
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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279
 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 428 Eficiencia Energética en Instalaciones Frigoríficas ET 428 Eficiencia Energética en Instalaciones Frigoríficas
Descripción
Especificación
El uso eficiente de energía es un tema muy 11
1 [1] instalación frigorífica con compresores combinados
importante en la refrigeración. Mediante la conexión
Temperatur Temperatur Sole Durchfluß Sole
Temperature °C Temperature Brine °C Flow Brine l/min

Austritt Kondensator Eintritt Verdampfer Eintritt Wärmeübertrager

Outlet Condensor Inlet Evaporator Inlet Heat Exchanger Austritt Wärmeübertrager
Outlet Heat Exchanger
Eintritt Kondensator 3 4 Eintritt Sammler 1 2
Inlet Condensor 2 5 Inlet Tank
Eintritt Verdichter Austritt Verdampfer
Inlet Compressor 1 6 Outlet Evaporator

en paralelo de varios compresores pequeños se 2 1234.5

para el estudio de la eficiencia energética
puede satisfacer la mayor necesidad de potencia en la
F1

F2
F3

F4
ESC

Enter

10 [2] circuito de refrigeración con 3 compresores

industria. Esto posibilita una adaptación óptima a la 100
Kondensator Lüfter
Condensor Fan
0
Heizer Sole
Heater Brine
Pumpe Sole
Pumpe Brine
conectados en paralelo, condensador, válvula de
potencia necesaria a través de la conexión y 3 0
5
10
15

20

24
0
5
10
15

20

24
expansión termostática y cambiador de calor de
9
-1 -1

bar bar

desconexión de compresores. Para ello, la instalación espiralado coaxial como evaporador

ET 428 contiene tres compresores conectados en [3] cambiador de calor para el subenfriamiento del
paralelo que se pueden conectar y desconectar por refrigerante conectable vía válvulas
medio de un regulador. 4 [4] el circuito de agua glicolada contiene una bomba y
8
Los componentes de un circuito de refrigeración con un depósito con calentador como carga de
los tres compresores están montados claramente en refrigeración en el evaporador.
7 [5] regulador combinado para el funcionamiento en
el banco de ensayos. Un circuito de agua glicolada
con bomba y un depósito con calentador sirven de paralelo de los compresores
carga de refrigeración en el evaporador. Un cambiador 5 [6] separación del aceite del refrigerante en el lado de
de calor interno en el circuito de refrigeración permite 6 presión y reciclado del aceite por el lado de aspiración
estudiar el subenfriamiento del refrigerante con del compresor
respecto a la eficiencia del proceso. La evaluación [7] soplante en el condensador con velocidad
cuantitativa de la eficiencia se realiza a través de un 1 condensador, 2 presostato, 3 cambiador de calor, 4 compresor, 5 evaporador, ajustable
6 bomba, 7 calentador, 8 depósito de refrigeración (carga de refrigeración), [8] software GUNT para la adquisición de datos a
balance energético en el circuito de agua glicolada y 9 recipiente, 10 armario de distribución, 11 separador de aceite
mediante medición de la potencia eléctrica de los través de USB en Windows Vista o Windows 7
compresores. [9] refrigerante R134a, libre de CFC
Como protección de los tres compresores, el circuito PSH
de refrigeración está equipado con un presostato Datos técnicos
combinado para el lado de presión y de aspiración. 7
8 6 3 compresores
Para garantizar una alimentación de aceite segura de
- potencia frigorífica: 1584W a -10°C/55°C cada uno
los tres compresores, en el lado de presión de los
- potencia absorbida: 1156W a -10°C/55°C cada uno
compresores se encuentra un separador de aceite. El PSL
Condensador con soplante
aceite separado se vuelve a suministrar a los 5
1 - potencia: 4100W
compresores por el lado de aspiración. El flujo del
- caudal volumétrico de aire: 1250m³/h
aceite se puede observar a través de mirillas en las
Potencia del cambiador de calor de espiralado
tuberías correspondientes.
coaxial: 4kW con ΔT=9K; 0,6m³/h mezcla glicol-agua
Todos los valores de medición relevantes se 3 TC Bomba de la mezcla de glicol-agua
registran por medio de sensores. Los valores de
2 - caudal máx.: 4,2m³/h
medición son leídos en indicadores digitales y se
el. - altura de elevación máx.: 5,6m
pueden transferir al mismo tiempo directamente a un 4
Potencia del calentador: 3kW
ordenador vía USB para ser evaluados allí con ayuda
Depósitos
del software suministrado.
- mezcla de glicol-agua: 23L
El material didáctico, bien estructurado, representa 1 cambiador de calor, 2 evaporador, 3 válvula de expansión, 4 depósito de
La ilustración muestra un aparato similar. - recipiente circuito de refrigeración: 5,8L
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos refrigeración con calentador (carga de refrigeración), 5 recipiente,
ensayos. 6 condensador, 7 separador de aceite, 8 compresor; T temperatura,
* Instalación frigorífica con 3 compresores P presión, F caudal, PSH, PSL presostatos; azul: baja presión, rojo: alta Rangos de medición
funcionando en conjunto1 presión, verde: reciclado del aceite - temperatura: 4x 0...100°C, 4x -100°C...100°C
Contenido didáctico / Ensayos - presión: 1x -1...9bar, 1x -1...24bar
* Adaptación óptima a la potencia necesaria mediante - caudal: 1x 1...25L/min
conexión y desconexión de compresores - magnitudes de influencia sobre la eficiencia - potencia del compresor: 0...4995W
energética
individuales1
* parámetros del regulador
* Regulador combinado industrial para la * subenfriamiento del refrigerante Dimensiones y pesos
conexión y desconexión de compresores - funcionamiento combinado de compresores LxAnxAl: 1810x710x1920mm
- funcionamiento de un regulador combinado Peso: aprox. 265kg
individuales1
- métodos de reciclado del aceite en una instalación
* Cambiador de calor conectable para el con compresores combinados Necesario para el funcionamiento
subenfriamiento del refrigerante1 - representación del ciclo termodinámico en un 400V, 50/60Hz, 3 fases
diagrama log p-h Volumen de suministro
* Observación del transporte del aceite de engrase
en el circuito de refrigerante 1 banco de ensayos, 1 CD con el software GUNT +
cable USB, material didáctico

N° de artículo
061.42800 ET 428 Eficiencia Energética en
Captura de pantalla del software: diagrama log p-h
Instalaciones Frigoríficas
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281
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

ET 405 Bomba de Calor para Modo de Refrigeración y de Calefacción ET 405 Bomba de Calor para Modo de Refrigeración y de Calefacción

Especificación
[1] bomba de calor de aire-agua para modo de
refrigeración y de calefacción
[2] diversos modos de funcionamiento seleccionables
vía válvulas electromagnéticas
[3] circuito de refrigeración con compresor,
condensador (cambiador de calor con soplante),
2 evaporadores con soplantes (etapas de refrigeración
normal y de congelación)
[4] circuito de agua glicolada con depósito, bomba y
cambiador de calor de espiralado coaxial
[5] cambiador de calor de espiralado coaxial y
cambiador de calor con soplante utilizables como
condensador o evaporador en el circuito de
refrigeración
[6] 1 válvula de expansión termostática por cada uno
de los cambiadores de calor y de los evaporadores
[7] adicionalmente 1 regulador de presión de
1 evaporador, 2 válvula de expans., 3 tubo capilar, 4 evaporador (congelación), evaporación y 1 tubo capilar para el evaporador de
5 regulador de la presión de evaporación, 6 compresor, 7 recipiente, 8 cambiador de etapa de refrigeración normal
calor con soplante, 9 bomba, 10 elementos de indicación y de mando, 11 depósito
para la mezcla de agua-glicol, 12 caudalímetro, 13 válvula electromagnética, [8] indicadores de temperatura, presión, caudal y
14 cambiador de calor de espiralado coaxial potencia absorbida del compresor
[9] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
[10] refrigerante R134a, libre de CFC
Datos técnicos
Compresor
- potencia frigorífica: 934W a -6,7/55°C
* Bomba de calor de aire-agua se encarga de la disipación del calor. Este cambiador - potencia absorbida: 620W a -6,7/55°C
* Modo de refrigeración y calefacción posible de calor puede ser conmutado por válvulas Cambiador de calor con soplante
electromagnéticas para ser utilizado como evaporador - superficie de transferencia: 1,25m², caudal volumé-
* Gran orientación a la práctica gracias al uso de también. trico de aire: 650m³/h, potencia: 1148W a DT=15K
componentes industriales de la refrigeración Los valores de medición son leídos en indicadores Evaporadores con soplante
* Diversos modos de funcionamiento ajustables vía digitales y se pueden transferir al mismo tiempo - etapa de refrigeración normal
válvulas electromagnéticas directamente a un ordenador vía USB para ser * superf. de transfer.: 1,21m², caudal volumétrico de
aire: 80m³/h, potencia: 140W (tL1=5°C, DT1=10K)
* Software GUNT para la adquisición de datos evaluados allí con ayuda del software suministrado. El
software permite representar el proceso de una - etapa de congelación
manera muy clara. * superf. de transfer.: 3,62m², caudal volumétrico de
El material didáctico, bien estructurado, representa aire: 125m³/h, potencia: 330W (tL1=5°C, DT1=10K)
Descripción 1 tubo capilar, 2 válvula de expans., 3 evaporador, 4 regulador (presión de
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Cambiador de calor de espiralado coaxial
Las instalaciones frigoríficas y bombas de calor sólo se diferencian en evapor.), 5 compresor, 6 depósito para la mezcla de agua-glicol, 7 bomba,
ensayos. 8 cambiador de calor de espiralado coaxial, 9 cambiador con soplante,
- capacidad: 1,6kW a 0°C; DT=9K
la definición de su utilización, pero pueden ser idénticas en la Rangos de medición
10 recipiente; T temperatura, P presión, F caudal, PSH, PSL presostatos
construcción. La mercancía en un supermercado, por ej., puede ser Contenido didáctico / Ensayos - temperatura: 11x -50...150°C
refrigerada y también calentada con el calor residual del espacio de - presión: 2x -1...15bar, 1x -1...24bar
- montaje, funcionamiento y componentes esenciales
venta. En el verano, el espacio de venta también se puede refrigerar - caudal:4...40L/h (refriger.); 2,5...65g/s (glicol-agua)
de una bomba de calor y/o instalación frigorífica
con la misma instalación. - potencia: 0...1150W
- representación del ciclo termodinámico en el
Con el equipo ET 405 se puede estudiar el modo de refrigeración y de
diagrama log p-h Dimensiones y pesos
calefacción. A través de válvulas electromagnéticas se pueden
- comparar diferentes modos de funcionamiento
seleccionar diversos modos de funcionamiento. LxAnxAl: 2210x800x1900mm
- medición de la potencia del compresor y de la
El circuito de refrigeración con compresor y condensador (cambiador Peso: aprox. 330kg
potencia térmica y/o capacidad de enfriamiento en
de calor con soplante) dispone de 2 evaporadores con soplantes (etapas
de refrigeración normal y de congelación) y válvulas de expansión
el circuito de agua glicolada Necesario para el funcionamiento
- determinación de 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
termostáticas. Los 2 evaporadores se pueden conectar en paralelo o en
* rendimiento Conexión de agua
serie. En el caso de una conexión en serie, un tubo capilar sirve de
* índice de rendimiento calorífico de la bomba de
elemento de expansión en el evaporador de etapa de refrigeración Volumen de suministro
calor e instalación frigorífica
normal. El circuito de refrigeración está conectado con un circuito de
* trabajo específico del compresor 1 banco de ensayos, 1 CD con el software GUNT+
agua glicolada a través de un cambiador de calor de espiralado coaxial.
* tasa de compresión del compresor cable USB, material didáctico
El cambiador de calor de espiralado coaxial puede ser conmutado por
* capacidad de enfriamiento específica
válvulas electromagnéticas para ser utilizado como evaporador o como
condensador. De esta manera se puede calentar o enfriar la mezcla de
* potencia frigorífica específica N° de artículo
- comparar los índices de bomba de calor - Aplicación supermercado: 1 muebles frigoríficos, 2 congelador, 3 bomba de
glicol-agua en el depósito. En el modo neto de refrigeración (sin función 061.40500 ET 405 Bomba de Calor para Modo de
instalación frigorífica calor, 4 condens. externo, 5 convector para calentar o refrigerar la sala de
de calefacción) el cambiador de calor con soplante como condensador ventas Refrigeración y de Calefacción
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283
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA APLICACIÓNES PECULIARES

ET 480 Instalación Frigorífica de Absorción ET 480 Instalación Frigorífica de Absorción

Especificación
[1] funcionamiento de una instalación frigorífica de
absorción
[2] componentes principales de la instalación:
evaporador, absorbedor, hervidor con bomba de
burbujas de vapor, condensador
[3] solución amoníaco-agua como fluido de trabajo,
hidrógeno como gas auxiliar
[4] hervidor para la extracción de amoníaco
[5] bomba de burbujas de vapor para el transporte
dentro del circuito
[6] la calefacción eléctrica ajustable en el evaporador
sirve de carga de refrigeración
[7] el hervidor funciona alternativamente con un
calentador eléctrico o con un quemador de gas
[8] aparato de encendido piezoeléctrico para el
funcionamiento con gas
[9] indicadores digitales de temperatura y potencia
1 condensador, 2 evaporador con calefacción, 3 absorbedor, 4 depósito,
5 quemador de gas, 6 válvula de desahogo de presión para el funcionamiento con gas
propano, 7 hervidor con bomba de burbujas de vapor para la extracción del Datos técnicos
amoníaco, 8 elementos de indicación y mando
Fluido de trabajo: solución amoníaco-agua
Gas auxiliar: hidrógeno
Calentador eléctrico: 125W
Quemador de gas, ajustable: gas propano
Calefacción evaporador, ajustable: 50W

Rangos de medición
- temperatura: 4x -80...180°C
* Modelo de una instalación frigorífica de absorción1 funcionamiento silencioso. - potencia: 0...150W
ET 480 muestra el modo de funcionar de una
* Hervidor funcionando alternativamente con gas o instalación frigorífica de absorción con los siguientes
Dimensiones y pesos
con electricidad1 componentes principales: evaporador, absorbedor,
hervidor como extractor con bomba de burbujas de LxAnxAl: 750x450x750mm
* La calefacción ajustable en el evaporador sirve de vapor, condensador. El hervidor se puede calentar Peso: aprox. 47kg
carga de refrigeración alternativamente con gas o con electricidad. Una otra Necesario para el funcionamiento
calefacción eléctrica en el evaporador genera la carga
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
de refrigeración.
Descripción Gas propano 30...50mbar
Las temperaturas en el circuito de refrigeración así
Las instalaciones frigoríficas de absorción trabajan con energía térmica. como la potencia calorífica en el hervidor y en el Volumen de suministro
1 condensador, 2 evaporador, 3 absorbedor, 4 depósito, 5 hervidor con
Estas instalaciones aprovechan el principio de que sustancias líquidas evaporador son registradas e indicadas digitalmente. bomba de burbujas de vapor; verde: solución rica en amoníaco, 1 equipo de ensayo
ya se evaporan a temperaturas bajas cuando la presión disminuye. Este El material didáctico, bien estructurado, representa amarillo: solución pobre en amoníaco, azul: mezcla de gas amoníaco-hidrógeno 1 tubo flexible
principio básico es demostrado en el equipo de ensayo ET 480 tomando los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 1 reductor de presión
como ejemplo una solución amoníaco-agua; en este caso el amoníaco ensayos. material didáctico
actúa como refrigerante.
El amoníaco líquido se evapora dentro del evaporador y extrae calor
del ambiente. Para mantener la presión de evaporación a un nivel bajo, Contenido didáctico / Ensayos
el vapor de amoníaco es absorbido por el agua dentro del absorbedor. - demostración del principio básico de una
En el siguiente paso, a la solución rica en amoníaco le es extraída instalación frigorífica de absorción
permanentemente amoníaco para que el proceso de absorción no llegue - la instalación frigorífica de absorción y sus
a paralizarse. Para ello se calienta la solución rica en amoníaco en un componentes principales
extractor hasta que el amoníaco vuelva a evaporarse. En el último paso, - comportamiento bajo carga
el vapor de amoníaco es enfriado al nivel de salida dentro del
condensador, condensado y transportado hacia el evaporador. La
solución pobre en amoníaco retorna al absorbedor. Para mantener en
pie las diferencias de presión en la instalación, hidrógeno es utilizado
como gas auxiliar.
En instalaciones de proceso, el calor residual que se produce puede
ser utilizado para la generación de frío. En instalaciones móviles
pequeñas como refrigerador de camping o minibar del hotel, el calor N° de artículo
necesario es generado eléctricamente o con un quemador de gas. Otra 1 hervidor con bomba de burbujas de vapor, 2 condensador, 3 evaporador,
ventaja de las instalaciones frigoríficas de absorción es su 4 absorbedor; A: circuito de amoníaco, B: circuito de agua, C: circuito de 061.48000 ET 480 Instalación Frigorífica de
hidrógeno Absorción
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285
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA APLICACIÓNES PECULIARES

ET 352 Compresor de Chorro de Vapor en la Refrigeración ET 352 Compresor de Chorro de Vapor en la Refrigeración

Especificación
[1] estudio de un compresor de chorro de vapor
[2] circuito de refrigeración con condensador,
evaporador y compresor de chorro de vapor para
refrigerante
[3] circuito de vapor con bomba y generador de vapor
para el funcionamiento del compresor de chorro de
vapor
[4] depósito transparente con serpentín refrigerado por
agua como condensador
[5] depósito transparente con calentador ajustable
como evaporador
[6] evaporador inundado con válvula de flotador como
elemento de expansión
[7] generador de vapor con camisa de agua calentada
eléctricamente
[8] medición de la intensidad y tensión de la corriente
para determinar la potencia en el evaporador
1 manómetro, 2 presostato, 3 elementos de indicación y mando, 4 generador de [9] refrigerante Solkatherm SES36, libre de CFC
vapor, 5 evaporador, 6 bomba, 7 conexiones para agua de refrigeración,
8 caudalímetro, 9 condensador, 10 compresor de chorro de vapor
Datos técnicos
Compresor de chorro de vapor
- dmin tobera convergente-divergente: aprox. 1,7mm
PSH
- dmin tobera de mezcla: aprox. 7mm
PSL
Condensador
7 - depósito: aprox. 3,5L
6 - superficie del serpentín: aprox. 0,17m²
4 Evaporador
* Instalación frigorífica con compresor de chorro y presión son medidos e indicados en el equipo de - depósito: aprox. 3,5L
5
de vapor1 ensayo. La potencia del calentador el. - potencia del calentador: 4x 125W
en el evaporador es ajustable. El caudal del agua de F Generador de vapor
* Generación de frío mediante calor1 refrigeración en el condensador es ajustado por medio 1 el. - depósito del refrigerante: aprox. 0,75L
de una válvula. - camisa de agua: aprox. 9L
* Condensador y evaporador transparentes El material didáctico, bien estructurado, representa E 3 - potencia del calentador: 2kW
2 Bomba
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos. - caudal máx.: aprox. 1,7L/min
Descripción - altura de elevación máx.: aprox. 70m c.a.
A diferencia de las instalaciones frigoríficas de compresión habituales, 1 generador de vapor, 2 bomba, 3 conexiones para agua de refrigeración, Rangos de medición
las máquinas frigoríficas de eyección de vapor no poseen un compresor Contenido didáctico / Ensayos 4 condensador, 5 válvula de flotador, 6 evaporador, 7 compresor de chorro de - corriente: 0...2,5A
mecánico, sino un compresor de chorro de vapor. Por esta razón es vapor;
- comprender el funcionamiento de una instalación T temperatura, P presión, PSL, PSH presostatos, F caudal, E tensión e
- tensión: 0...230VAC
posible utilizar diferentes fuentes de calor para la generación de frío. frigorífica de compresión según el método de - temperatura: 10x -20...200°C
intensidad de la corriente
Tales fuentes de calor podrían ser, por ejemplo, la energía solar o el chorro de vapor - presión: 2x 0...10bar / 2x -1...1,5bar
calor residual de procesos. - ciclo de Clausius-Rankine con circulación a la - caudal (agua de refrigeración): 6...75g/s
La instalación contiene dos circuitos de refrigerante: un circuito sirve derecha y a la izquierda
para la generación de frío (ciclo frigorífico) y el otro para la generación Dimensiones y pesos
- balances energéticos
de vapor propulsor (ciclo de vapor). - determinación del índice de rendimiento calorífico LxAnxAl: 1300x460x1200mm
El compresor de chorro de vapor comprime el vapor de refrigerante y lo del circuito de refrigeración Peso: aprox. 170kg
transporta al interior del condensador. Un depósito transparente con un - ciclo en el diagrama log p-h Necesario para el funcionamiento
serpentín refrigerado por agua sirve de condensador. - comportamiento bajo carga
En el ciclo frigorífico una parte del refrigerante condensado fluye al 230V, 50/60Hz, 1 fase
interior del evaporador que está conectado al compresor de chorro de Conexión de agua
vapor por el lado de aspiración. El evaporador es un así llamado Volumen de suministro
evaporador inundado, en el cual una válvula de flotador mantiene el nivel
p1 1 equipo de ensayo
de llenado a un nivel constante. El refrigerante absorbe el calor
1 tubo flexible
ambiental o el calor del calentador y se evapora. El vapor de refrigerante
4kg refrigerante Solkatherm SES36
es aspirado por el compresor de chorro de vapor y comprimido
1 embudo
nuevamente.
material didáctico
En el ciclo de vapor una bomba bombea la otra parte del condensado
al interior de un generador de vapor. Un depósito con camisa de agua N° de artículo
calentado eléctricamente evapora el refrigerante. El vapor de Diagrama log p-h: A ciclo frigorífico, B ciclo de vapor, p1 presión en el
refrigerante generado propulsa el compresor de chorro de vapor. evaporador, p2 presión en el condensador, p3 presión en el generador de 061.35200 ET 352 Compresor de Chorro de
Todos los valores de medición relevantes como los de la temperatura vapor Vapor en la Refrigeración
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287
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA APLICACIÓNES PECULIARES

ET 460 Reciclado del Aceite en Instalaciones Frigoríficas ET 460 Reciclado del Aceite en Instalaciones Frigoríficas
Descripción
Especificación
El reciclado del aceite en instalaciones frigoríficas es
de gran importancia para la vida útil del compresor y, [1] estudio del reciclado del aceite en dirección del
por consiguiente, para un suministro de frío constante compresor en circuitos de refrigeración con aceite
y seguro. soluble en refrigerante
En la mayoría de los compresores se llega a [2] circuito de refrigeración con 2 compresores
transportar una cierta cantidad de aceite de engrase conectados en paralelo, condensador con 2 soplantes,
junto con el refrigerante comprimido. En el caso de un evaporador con soplante y válvula de expansión
refrigerante líquido, el aceite está disuelto en el termostática
refrigerante y es transportado sin ninguna dificultad. [3] 3 columnas ascendentes simples y una doble
En el caso de un refrigerante en estado gaseoso, el hechas de vidrio en la línea de aspiración del circuito
aceite permanece en estado líquido y se acumula en de refrigeración
las partes más bajas de la instalación. Esto puede [4] columnas ascendentes seleccionables vía válvulas
ocasionar una falta de aceite en el compresor. Para [5] caudal en el circuito de refrigeración ajustable a
transportar el aceite de vuelta hacia el compresor, través del funcionamiento combinado o individual de
tiene que existir una velocidad mínima en las tuberías. los dos compresores
Si la velocidad en la columna ascendente del lado de [6] el número de revoluciones del soplante es
aspiración del compresor es demasiado baja (carga ajustable
parcial), el aceite no es transportado de regreso al [7] manguitos de inmersión para la medición de
compresor debido a su mayor densidad. temperatura
La velocidad en la columna ascendente depende del [8] refrigerante R134a, libre de CFC
diámetro de la tubería y del flujo másico del
refrigerante. Un diámetro menor de la columna Datos técnicos
ascendente resulta en una mayor velocidad y asegura
2 Compresor con condensador
el reciclado del aceite incluso con carga parcial. A
- potencia frigorífica: 1194W a -10/32°C
plena carga, sin embargo, la pérdida de presión es
- caudal volumétrico de aire soplante: 1300m³/h
más elevada debido al diámetro pequeño.
Evaporador
Para compensar esta desventaja, se utilizan
- superficie de transferencia: 5,7m²
columnas ascendentes dobles. A carga parcial, el 1 manómetro lado de presión, 2 manómetro lado de aspiración, 3 caudalímetro,
4 elementos de indicación y mando, 5 columna ascendente d = 6mm, 6 columna - caudal volumétrico de aire soplante: 720m³/h
aceite se acumula en un arco al pie de la tubería
ascendente d = 10mm, 7 columna ascendente d = 14,4mm, 8 columna ascendente Columnas ascendentes
doble. El aceite en el arco bloquea una de las dos doble, 9 válvula para la selección de la columna ascendente - d = 14,4mm; L = 1110mm
tuberías de tal manera que el refrigerante fluye con
- d = 10mm; L = 1110mm
gran velocidad a través de la otra tubería
- d = 6mm; L = 1110mm
transportando el aceite hacia el compresor. A plena
- d = 8/10mm (columna ascendente doble);
carga, el aceite dentro del arco es presionado hacia
L aprox. 1300mm
arriba de tal manera que el refrigerante puede fluir a
través de ambas tuberías.
Rangos de medición
En la parte frontal de ET 460 se encuentran tres
- presión: 1x -1...9bar, 1x -1...24bar
columnas ascendentes transparentes de diferentes
- caudal: 1x 1,5...23,5L/h
diámetros y una columna ascendente doble. La
- temperatura: 5x 0...100°C
* Transporte de lubricantes solubles en refrigerante selección de la columna ascendente se efectúa con
ayuda de válvulas. De este modo es posible observar
en instalaciones frigoríficas1 el transporte del aceite a diferentes velocidades. Los Dimensiones y pesos
* Material transparente para la observación de los componentes restantes del circuito de refrigeración se LxAnxAl: 1410x800x1900mm
estados de transporte en columnas ascendentes1 encuentran en la parte posterior del banco de Peso: aprox. 216kg
ensayos. El funcionamiento separado o combinado de
* Observación de los procesos en una columna dos compresores conectados en paralelo posibilita un Necesario para el funcionamiento
ascendente doble con funcionamiento a plena carga funcionamiento a plena carga y a carga parcial. 230V, 50/60Hz, 1 fase
y a carga parcial1 Volumen de suministro
* Funcionamiento separado o paralelo de dos Contenido didáctico / Ensayos 1 banco de ensayos
compresores para plena carga y carga parcial1 - fundamentos del reciclado del aceite en 1 válvula de expansión, 2 evaporador, 3 columnas ascendentes, 4 columna material didáctico
ascendente doble, 5 válvulas para la selección de la columna ascendente,
* Material didáctico bien estructurado instalaciones frigoríficas 6 compresor, 7 condensador, 8 recipiente; P presión, F caudal, T temperatura,
- influencia del diámetro de la columna ascendente PSH, PSL presostatos; azul: baja presión, rojo: alta presión
sobre el transporte del aceite
- influencia del funcionamiento a plena carga y a
carga parcial sobre el transporte del aceite
- funcionamiento de una columna ascendente doble
- funcionamiento separado o paralelo de los
compresores N° de artículo
061.46000 ET 460 Reciclado del Aceite en
Instalaciones Frigoríficas
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289
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

ET 171 Conexión Eléctrica de Compresores de Refrigerante ET 171 Conexión Eléctrica de Compresores de Refrigerante

Especificación
1 13 [1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
X5 X6 X7 X8 X9 X10
para la formación de técnicos en mecatrónica para
12 refrigeración
2
L1 N PE

10 0.5
5 15 0 1

[2] conexión eléctrica profesional de un compresor de

20 5
Q
0 -0.5

-1 24 -1 9
bar bar
F1

refrigerante
3
>P

[3] circuito de refrigerante con compresor, recipiente,

<P

11 2 válvulas y 2 manómetros para el estudio de

4 presostatos en el lado de presión y de aspiración
T

X20 X21 F2

10 [4] componentes eléctricos para el arranque y

C
K
funcionamiento del compresor montados de manera
5 9 muy bien visible
C

F2 K
F1
Q 8 [5] conectores de laboratorios y cables para la
6 conexión de los componentes eléctricos
X13 X14 X15 X11 X12 X16 X17 X18 X19 X3 X4 X1 X2
7 [6] funcionamiento de un termostato
[7] esquema de conexiones en la placa frontal para la
fácil identificación de los componentes
[8] refrigerante R134a, libre de CFC
1 presostato lado de aspiración, 2 presostato lado de presión, 3 manómetro lado de
presión, 4 protección contra sobretemperaturas, 5 condensador de arranque,
6 compresor de refrigerante, 7 conectores de laboratorio, 8 interruptor principal, Datos técnicos
9 fusible automático, 10 relé de arranque, 11 esquema de conexiones,
12 termostato, 13 manómetro lado de aspiración Compresor de refrigerante
- potencia absorbida: aprox. 165W
Recipiente: 0,8L
L
Rangos de medición del manómetro
N
- lado de presión: -1...24bar
- lado de aspiración: -1...9bar
1 3 5
Margen de regulación presostato
- lado de presión: 8...32bar
* Conexión eléctrica profesional de un compresor 7 - lado de aspiración: -0,9...7bar
de refrigerante1 Termostato: -5...35°C
Contenido didáctico / Ensayos M Componentes eléctricos para compresores
* Utilización de un compresor de refrigerante real1 - lectura, comprensión, cableado y verificación de 4 6 - condensador de arranque
- relé de arranque
* Montaje y estudio de una cadena de seguridad esquemas de conexiones eléctricas para
2 - protección contra sobretemperaturas (bimetal)
compresores de refrigerante
- montaje y funcionamiento de componentes - fusible automático
Descripción eléctricos para un compresor de refrigerante
* condensador de arranque Dimensiones y pesos
La conexión de componentes eléctricos para el arranque y * relé de arranque
funcionamiento de compresores de refrigerante es una tarea típica del * protección contra sobretemperaturas LxAnxAl: 900x400x650mm
campo de la refrigeración. En esto, los aspectos de seguridad también Cadena de seguridad: 1 interruptor principal, 2 fusible automático, 3 presostato Peso: aprox. 35kg
* fusible automático lado de presión, 4 presostato lado de aspiración, 5 termostato, 6 protección
juegan un papel importante. Por medio de la instalación ET 171 se * presostato contra sobretemperaturas, 7 compresor de refrigerante con componentes para Necesario para el funcionamiento
pueden adquirir estos conocimientos y habilidades. Todos los * termostato el arranque
componentes son alimentados con tensión de red y comprobados para 230V, 50Hz, 1 fase
- montaje y comprobación de una cadena de
garantizar una gran orientación a la práctica. seguridad Volumen de suministro
Los componentes eléctricos para el arranque y funcionamiento del - métodos de representación de la electrotecnia
compresor de refrigerante están distribuidos de forma muy bien visible. A 1 equipo de ensayo
* símbolos 1 multímetro
través de los conectores del laboratorio se establece la conexión * esquemas de conexiones
eléctrica con cables de cada uno de los componentes. En el caso de los 1 juego de cables de laboratorio
- aspectos de seguridad al trabajar con tensión material didáctico
componentes se trata, por ejemplo, del condensador, que es necesario de red
para el arranque del motor, así como del relé de arranque. El plan de
conexiones en la placa frontal permite la asignación fácil de cada uno de
los componentes.
El circuito de refrigerante con compresor y recipiente posibilita
comprobar los presostatos en el lado de aspiración y de presión del 1 3
compresor. La presión se ajusta por medio de válvulas y así se activa el
presostato. Dos manómetros permiten observar el desarrollo de la 2
presión. En caso de que se active un presostato, se interrumpe la
alimentación eléctrica del compresor. La conexión y comprobación de
otros componentes típicos de la cadena de seguridad, tales como el N° de artículo
interruptor protector o fusible automático, también son realizadas.
Compresor de refrigerante con componentes para el arranque: 1 compresor de 061.17100 ET 171 Conexión Eléctrica de
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y refrigerante, 2 relé de arranque, 3 condensador de arranque
guía paso a paso por los distintos ensayos. Compresores de Refrigerante
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

ET 172 Fallos Eléctricos en Compresores de Refrigerante ET 172 Fallos Eléctricos en Compresores de Refrigerante

Especificación
12 [1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
para la formación de técnicos en mecatrónica para
refrigeración
F1 F2 F3 [2] estudio de los componentes eléctricos para el
F4 F5 F6
funcionamiento de un compresor de refrigerante
[3] compresor de refrigerante real habitual en la
F7 F8 F9
refrigeración
F1 0 F 11 F12 [4] componentes eléctricos para el arranque y
F13 F14 F1 5
funcionamiento del compresor montados en una caja
de distribución transparente
[5] dispositivos de seguridad generales montados de
manera bien visible
0 [6] esquema de conexiones ilustrado en la placa
frontal
[7] identificación de 15 fallos: el multímetro mide las
tensiones o resistencias en los conectores de
laboratorio
1 condensador de servicio, 2 pulsadores para fallos, 3 relé de arranque, 4 compresor
de refrigerante, 5 multímetro, 6 interruptor principal, 7 fusibles automático,
8 contactor de potencia, 9 conectores de laboratorio, 10 esquema de conexiones, Datos técnicos
11 contactor de sobretemperatura, 12 condensador de arranque
Compresor de refrigerante
L
- potencia absorbida: aprox. 870W
Componentes eléctricos para compresores
N
- condensador de arranque
- relé de arranque
- condensador de servicio
4 - protección contra sobretemperaturas (bimetal)
Dispositivos de seguridad generales
2
* Compresor de refrigerante real habitual en la - contactor de potencia
refrigeración1 5 6
- fusible automático
Contenido didáctico / Ensayos
* Estudio de componentes eléctricos importantes - conexión eléctrica de compresores de refrigerante Dimensiones y pesos
de la refrigeración1 - lectura y comprensión de los esquemas de 3
8 LxAnxAl: 900x400x650mm
conexiones eléctricas 7
* Simulación de 15 fallos - montaje y funcionamiento de los componentes Peso: aprox. 60kg
eléctricos de un compresor de refrigerante Necesario para el funcionamiento
* condensador de arranque
Descripción * relé de arranque
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz, 1 fase
Para poder identificar fallos eléctricos en instalaciones frigoríficas se * condensador de servicio 1 fusible automático, 2 interruptor principal, 3 contactor de potencia, Volumen de suministro
4 contactor de sobretemperatura, 5 compresor de refrigerante, 6 relé de
requieren amplios conocimientos. Aparte del montaje y el * protección contra sobretemperaturas arranque, 7 condensador de servicio, 8 condensador de arranque 1 equipo de ensayo
funcionamiento de los componentes eléctricos individuales, estos * contactor de potencia 1 multímetro
conocimientos también abarcan la lectura de esquemas de conexiones. * fusible automático material didáctico
Por medio de la instalación ET 172 se pueden adquirir estos - localización de fallos en componentes eléctricos
conocimientos. * en estado sin corriente
* bajo tensión eléctrica
Los componentes eléctricos para el arranque y el funcionamiento de un
compresor de refrigerante están distribuidos claramente visibles dentro
de una caja de distribución transparente y ya están cableados entre sí.
Se estudian el condensador necesario para el arranque del motor así
como el relé de arranque. Los dispositivos de protección típicos, como
interruptor protector y fusible automático, también están montados de
manera muy bien visible.
La simulación de 15 diferentes fallos, tales como la rotura de bobina en
el motor, cortocircuito en el condensador de servicio o contactos
fundidos en el relé de arranque, es posible. Para la identificación de los
fallos se comprueban las tensiones o resistencias en los conectores de
laboratorio con ayuda de un multímetro. La ilustración del esquema de
conexiones en la placa frontal facilita la asignación de los puntos de
medición. Localización de fallos en el compresor: F1, F7 fallo en bobinado principal, N° de artículo
F2, F8 fallo en bobinado auxiliar, F3, F10, F11 fallo en condensador de servicio
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y y de arranque, F12 contactor de sobretemperatura defectuoso,
guía paso a paso por los distintos ensayos. 061.17200 ET 172 Fallos Eléctricos en
F13, F15 relé de arranque defectuoso
Compresores de Refrigerante
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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293
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire Acondicionado Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire Acondicionado
ET 170 ET 170
Sencillas Sencillas

Especificación
1 13 [1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
2 X1 X2 X3 X13 X4 X5 X6 X9 X10 para la formación de técnicos en mecatrónica para
12 refrigeración
[2] simulación del circuito eléctrico de una instalación
FAZN B6

3
F1 F2 F3 F1
Q K1
F2 K2 de aire acondicionado sencilla para enfriar
11 [3] circuitos de mando reales con componentes
F4 F5 F6

eléctricos, circuitos de carga simulados

L1 N PE

4 F1
X11 X12

10 [4] simulación eléctrica del compresor y soplante

X1

F7 F8 F9
X11
Q

F10 F1 1 F 12
X2 X13
I
[5] regulación de temperatura con termostato y
K1

X3 0

0
0

9 compresor
5
X12
X4
MAICO FS4

X9
M
F13 F14 F15
[6] soplante con 2 velocidades ajustables
T
X5

F2

X8
X6

X7
X10

[7] los estados de servicio de los componentes

X7
K2 8 simulados son indicados mediante lámparas en el
C X8 C X9

esquema de conexiones
7 [8] esquema de conexiones ilustrado en la placa
6
frontal
[9] identificación de 15 fallos: el multímetro mide las
1 contactor de potencia, 2 interruptor principal, 3 fusible automático, 4 pulsadores tensiones o resistencias en los conectores de
para fallos, 5 condensador de arranque, 6 lámpara para compresor simulado, laboratorio
7 esquema de conexiones, 8 lámpara para soplante simulado, 9 interruptor para el
soplante, 10 conectores de laboratorio, 11 relé de arranque, 12 protección contra
sobretemperaturas, 13 termostato
Datos técnicos
Compresor simulado
L
- corriente de arranque: > 3A
N
Componentes eléctricos para compresores
- condensador de arranque
- relé de arranque
10
- protección contra sobretemperaturas (bimetal)
* Simulación de una instalación de aire acondicionado los conectores de laboratorio con ayuda de un Componentes eléctricos para soplantes
sencilla con compresor, soplante y termostato1 multímetro. La ilustración del esquema de conexiones - interruptor de encendido/apagado
en la placa frontal facilita la asignación de los puntos - interruptor de número de revoluciones
* Estudio de componentes eléctricos importantes de de medición. M 9 Termostato: -5...35°C
la ingeniería climática1 El material didáctico, bien estructurado, representa Dispositivos de seguridad generales
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - contactor de potencia
* Simulación de 15 fallos ensayos. - fusible automático

Descripción Contenido didáctico / Ensayos Dimensiones y pesos

Para poder identificar fallos eléctricos en instalaciones frigoríficas se - montaje eléctrico y modo de funcionar de LxAnxAl: 900x400x650mm
1 fusible automático, 2 interruptor principal, 3 contactor de potencia, Peso: aprox. 30kg
requieren amplios conocimientos. Aparte del montaje y el instalaciones de aire acondicionado sencillas 4 termostato, 5 protección contra sobretemperaturas, 6 compresor simulado,
funcionamiento de los componentes eléctricos individuales, estos - lectura y comprensión de los esquemas de 7 relé de arranque, 8 condensador de arranque, 9 soplante simulado, Necesario para el funcionamiento
conocimientos también abarcan la lectura de esquemas de conexiones. conexiones eléctricas 10 interruptor para el soplante
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Por medio de la instalación ET 170 se pueden adquirir estos - montaje y funcionamiento de componentes
conocimientos. eléctricos de una instalación de aire acondicionado Volumen de suministro
ET 170 muestra el circuito eléctrico de una instalación de aire * condensador de arranque 1 equipo de ensayo
acondicionado sencilla, compuesta principalmente por un compresor de * relé de arranque 1 multímetro
refrigerante y un soplante en el refrigerador de aire. Los circuitos de * protección contra sobretemperaturas material didáctico
mando existen realmente. Los motores del compresor y del soplante son * contactor de potencia
simulados. * fusible automático
El control del compresor es realizado por un termostato. Mediante un * interruptor de encendido/apagado
balasto, el número de revoluciones del motor del soplante se deja * interruptor de número de revoluciones
regular en dos etapas. Un relé y un condensador de arranque se * termostato
encargan de arrancar el motor del compresor. - localización de fallos en componentes eléctricos
Unos dispositivos de protección típicos, tales como interruptores * en estado sin corriente
protectores, completan el circuito eléctrico. El estado de los * bajo tensión eléctrica
componentes simulados, el compresor y el soplante, es indicado por
lámparas en el esquema de conexiones que se encuentra en la placa
frontal.
N° de artículo
La simulación de 15 diferentes fallos, como p. ej. la rotura de bobina del
motor o un contacto de conmutación defectuoso, es posible. Para la Fallos en el soplante: F11 velocidad alta defectuosa, F12 velocidad baja
061.17000 ET 170 Fallos Eléctricos en
identificación de los fallos se comprueban las tensiones o resistencias en defectuosa, F13 ninguna alimentación eléctrica, F15 motor del soplante Instalaciones de Aire
defectuoso Acondicionado Sencillas
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

295
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire Acondicionado Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire Acondicionado
ET 174 ET 174
Completas Completas

Especificación
[1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GeNT
para la formación de técnicos en mecatrónica para
refrigeración
[2] simulación de un circuito eléctrico de una
instalación de aire acondicionado completa con
humectación y función de bomba de calor para
calentar, enfriar y humectar
[3] circuitos de mando reales con componentes
eléctricos, circuitos de carga simulados
[4] simulación eléctrica de compresor, 2 soplantes
(aire ambiente, aire exterior), válvula conmutadora de
4 vías, calefacción adicional
[5] humectación con higrostato, válvula
electromagnética e interruptor de flotador (bomba
simulada)
[6] descongelación por gas caliente mediante
conmutación de la válvula conmutadora de 4 vías
1 pulsadores para fallos, 2 interruptor de flotador, 3 válvula electromagnética [7] los estados de servicio de los componentes
humectador, 4 condensador de arranque soplante aire ambiente, 5 componentes simulados son indicados mediante lámparas en el
eléctricos compresor, 6 interruptor protector para soplante aire ambiente y bomba
humectador, 7 detector de hielo, 8 presostato compresor, 9 temporizador de
esquema de conexiones
descongelación, 10 higrostato, 11 termostato [8] esquema de conexiones ilustrado en placa frontal
[9] identificación de 30 fallos: el multímetro mide las
tensiones o resistencias en los conectores de
laboratorio
Datos técnicos
Termostato para conmutación calentar/enfriar
- rango de medición: 1...60°C
* Simulación del circuito eléctrico de una instalación La simulación de 30 diferentes fallos, como p. ej. la Componentes eléctricos del compresor
de aire acondicionado completa con humectación y rotura de bobina del motor o un relé defectuoso, es - relé de arranque
posible. Para la identificación de fallos se comprueban - condensador de arranque
función de bomba de calor1 las tensiones o resistencias en los conectores de - condensador de servicio
* Estudio de componentes eléctricos importantes de laboratorio con ayuda de un multímetro. La ilustración - protección contra sobretemperaturas
la ingeniería de climática1 del esquema de conexiones en la placa frontal facilita - 2 presostatos
la asignación de los puntos de medición. Componentes eléctricos del soplante aire ambiente
* Simulación de 30 fallos El material didáctico, bien estructurado, representa - condensador de arranque
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - interruptor protector Heinemann
ensayos. Componentes de humectación
Descripción - higrostato: rango de medición: 30...100% h. r.
A circuito de mando, B circuito de carga; 1 válvula conmutadora de 4 vías
Para poder identificar fallos eléctricos en instalaciones frigoríficas se - interruptor de flotador
calentar/enfriar, 2 válvula electromagnética humectador, 3 compresor,
requieren amplios conocimientos. Aparte del montaje y el Contenido didáctico / Ensayos 4 soplante aire ambiente, 5 calefacción adicional, 6 bomba humectador, - válvula electromagnética
funcionamiento de los componentes eléctricos individuales, estos - montaje eléctrico y modo de funcionar de 7 soplante aire exterior - interruptor protector Heinemann
conocimientos también abarcan la lectura de esquemas de conexiones. instalaciones de aire acondicionado completas Componentes de descongelación
Por medio de la instalación ET 174 se pueden adquirir estos - lectura y comprensión de los esquemas de - detector de hielo: -10...12°C
conocimientos. conexiones eléctricas - temporizador: tiempo de conmutación 10...60min
ET 174 muestra el circuito eléctrico de una instalación de aire acondi- - montaje y funcionamiento de componentes eléc- Interruptor protector para la calefacción adicional
cionado completa con función de bomba de calor. Los circuitos de man- tricos de una instalación de aire acondicionado Dimensiones y pesos
do existen realmente. Los componentes en los circuitos de carga son * condensador de arranque
* relé de arranque LxAnxAl: 1050x400x860mm
simulados (p.ej. compresor, calentador, válvula conmutadora de 4 vías).
* condensador de servicio Peso: aprox. 48kg
La instalación de aire acondicionado con función de bomba de calor re-
frigera en el verano y calienta en el invierno. En el modo de calefacción, * protección contra sobretemperaturas Necesario para el funcionamiento
el temporizador de descongelación inicia la descongelación por gas * interruptor protector Heinemann 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz, 1 fase
el.
caliente mediante una breve conmutación de la válvula conmutadora de * válvula electromagnética
M Volumen de suministro
4 vías. En caso de temperaturas exteriores muy bajas, una calefacción * temporizador de descongelación
eléctrica adicional se activa en el modo de calefacción. En caso de una * interruptor de flotador 1 equipo de ensayo, 1 multímetro + accesorios,
humedad del aire baja, el higrostato activa la función de humectación. * termostato / higrostato / detector de hielo material didáctico
Unos dispositivos de protección típicos, tales como interruptores pro- - localización de fallos en componentes eléctricos
tectores y detectores de hielo, completan el circuito eléctrico. El estado * en estado sin corriente PSL PSH N° de artículo
de servicio de los componentes simulados es indicado por lámparas en * bajo tensión eléctrica
el esquema de conexiones que se encuentra en la placa frontal. 061.17400 ET 174 Fallos Eléctricos en
Instalación de aire acondicionado simulada: 1 compresor, 2 válvula de 4 vías
calentar/enfriar, 3 soplante aire exterior, 4 soplante aire ambiente, 5 calefacción Instalaciones de Aire
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Regulación del Evaporador con Válvula de Expansión Regulación del Evaporador con Válvula de Expansión
ET 930 ET 930
Electrónica Electrónica

Especificación
[1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
para la formación de técnicos en mecatrónica para
refrigeración
[2] estudio y programación de un regulador de
refrigeración industrial en el ejemplo de un congelador
[3] simulación del congelador mediante el software
[4] esquema en la placa frontal con lámparas para la
indicación de los estados de servicio de los
actuadores
[5] programación del regulador de refrigeración con
aparato de programación
[6] congelador simulado con compresor, válvula de
expansión electrónica, soplante, calefacción de
descongelación eléctrica para el evaporador,
calefacción de bastidor, sensores de presión y
temperatura
[7] componentes reales del congelador para fines de
1 sensor de presión, 2 válvula de expansión electrónica, 3 pantalla del regulador de demostración: 1 válvula de expansión electrónica,
refrigeración, 4 sensor de temperatura, 5 esquema del congelador simulado 1 sensor de presión, 2 sensores de temperatura
[8] software GUNT para la simulación vía USB bajo
Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Funciones del regulador de refrigeración
- función de termostato
- servicio diurno/nocturno
- funciones de descongelación
* Programación orientada a la práctica de un regula- función de termostato, del servicio diurno/nocturno, de - mensajes y alarmas
dor de refrigeración moderno1 la función de descongelación, de las funciones de - funcionamiento del soplante
ahorro de energía y de las funciones de seguridad. - funciones de ahorro de energía
* Software para la simulación de un congelador En el software de simulación se introduce la - funciones de seguridad
comercial1 temperatura exterior, se selecciona el refrigerante y se Sensores simulados
abre y cierra la puerta del congelador. En el de menú - temperatura del aire delante del evaporador
* Componentes reales de la regulación del evapora- "transcurso temporal" se indican los estados de - temperatura del aire detrás del evaporador
dor montados en placa frontal para la demostración servicio de los componentes individuales y se - temperatura superficie de evaporación
registran los desarrollos de la temperatura y presión. - temperatura del refrigerante delante del compresor
Los componentes reales adicionales como válvula de Congelador simulado: 1 calefacción en el bastidor, 2 evaporador, 3 conexión - presión del refrigerante delante del compresor
Descripción expansión y sensores de presión y temperatura sirven del grupo frigorífico lado de aspiración, 4 conexión del grupo frigorífico lado de Funciones del software de simulación
presión, 5 válvula de expansión, 6 calefacción de descongelación eléctrica,
La regulación de muebles refrigeradores como estanterías refrigeradas, para fines de demostración y aumentan la orientación 7 soplante, 8 mercancía refrigerada; T temperatura, P presión
- entrada de la temperatura exterior
vitrinas refrigeradas y congeladores es un tema central de a la práctica. - abrir/cerrar la puerta
la refrigeración comercial. El objetivo de la regulación es asegurar la alta El material didáctico, bien estructurado, representa - selección del refrigerante
calidad de los comestibles y al mismo tiempo funcionar de una manera los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - presión y temperaturas en función del tiempo
energéticamente eficiente. ensayos.
Con ET 930 se aprende el funcionamiento y la programación de un Dimensiones y pesos
regulador de evaporador industrial (regulador de refrigeración) tomando
un congelador como ejemplo. El software simula el congelador. El Contenido didáctico / Ensayos LxAnxAl: 660x350x570mm
- regulador de refrigeración moderno Peso: aprox. 20kg
esquema representado en la placa frontal facilita la comprensión. Las
lámparas en el esquema indican el estado de servicio de cada uno de con válvula de expansión electrónica Necesario para el funcionamiento
los componentes. - modo de funcionar del regulador 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
El regulador de refrigeración regula la temperatura en el congelador a * función de termostato
través de la válvula de expansión electrónica. Además controla el * servicio diurno y nocturno Volumen de suministro
soplante para hacer circular el aire. Se encarga de la descongelación del * servicio con congelador abierto y cerrado 1 equipo de ensayo
evaporador y evita que la tapa del congelador se quede pegada por * funciones de descongelación 1 CD con software GUNT + cable USB
efecto de la congelación a través de una calefacción de bastidor. El * funciones de seguridad material didáctico
regulador de refrigeración supervisa continuamente el funcionamiento de * funciones de alarma
los componentes y emite una señal de alarma cuando surgen fallos. * supervisión de los componentes N° de artículo
El regulador es programado con un aparato de programación a través - programación del regulador
de un cable de datos. De esta manera se efectúan los ajustes de la - localización de fallos Captura de pantalla del software de simulación: desarrollos de temperatura 061.93000 ET 930 Regulación del Evaporador
(arriba), estados de conmutación (abajo) con Válvula de Expansión
función de termostato, del servicio diurno/nocturno, de la función de
Electrónica
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Automatización de Edificios con Instalaciones de Calefacción y Automatización de Edificios con Instalaciones de Calefacción y
ET 340 ET 340
Aire Acondicionado Aire Acondicionado

Especificación
[1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
Heizungsanlage / Heating Facilitie
1 Aussentemperatur / Outdoor
1. Kessel / 1. Boiler
s
Te mperatur e Heizkreis 1 / Heating Circuit 1
16 Vo rlauftemperatur / Flow Te mperatur e
Lüftungsanlage / V entilation an d A irconditioning Uni t
29 Aussentemperatur / Outdoor T emperature
30 Lüftungsklappen / V entilation Dampers
Zulüfter / Supply Fa n
42 Reparaturschalter / Service Switch
para la formación de técnicos en mecatrónica para
refrigeración
2 Strömungswächter / Flow Sensor 17 Pumpe 1 mit konstanter Drehzahl / Constand Speed Pump 1 Zuluft Filter / Inlet Air Filter 43 Druckwächter / Pressure Control Devic e
3 Zugüberwachung / Boiler Flue Senso r 18 Pumpe 2 mit konstanter Drehzahl / Constant Speed Pump 2 31 Druckwächter / Pressure Control Devic e 44 Zulufttemperatur / Suppl y A ir T emperature
4 Brenner / Burne r 19 3-W egemischer / Flow-Mixing- Va lv e Erhitzer / Heating Coi l Ablüfter / Extract Fan
5 Kesselpumpe / Boiler Pump 20 Raumtemperatur / Room Te mperatur e 32 Rücklauftemperatur / Return Flow T emperatur e 45 Reparaturschalter / Service Switch
6 3-W egemischer / Flow-Mixing-V alv e Heizkreis 2 / Heating Circuit 2 33 Pumpe 1 / Pump 1 46 Druckwächter / Pressure Control Devic e
7 V orlauftemperatur / Flow Te mperatur e 21 Vo rlauftemperatur / Flow Te mperatur e 34 Pumpe 2 / Pump 2 47 Ablufttemperatur / Extract Air T emperature
8 Rücklauftemperatur / Boiler Return T emperatur e 22 Pumpe 1 mit variabler Drehzahl / V ariable Speed Pump 1 35 3- We gemischer / Flow-Mixing- Va lv e
2. Kessel / 2. Boiler 23 Pumpe 2 mit varialbler Drehzahl / Va riable Speed Pump 2 36 Frostschutz / Frost Protector
9 Strömungswächter / Flow Sensor 24 Raumtemperatur / Room T emperatur e 37 Zulufttemperatur / Inle t A ir T emperatur e

[2] mando y programación de un DDC para

10 Zugüberwachung / Boiler Flue Sensor 25 Rücklauftemperatur / Return Flow T emperatur e Kühler / Cooling Coi l
11 Brenner / Burne r Wa rmwasserbereitung / Domestic W ater Heating 38 Kaltwassersatz / Chiller Plant
12 Kesselpumpe / Boiler Pum p 26 3-W egeverteiler / Flow-Diverting- Va lv e 39 Kaltwasserpumpe 1 / Chilled W ater Pump 1
13 3- We gemischer / Flow-Mixing- V alv e 27 Zirkulationspumpe / Secondary Pump 40 Kaltwasserpumpe 2 / Chilled W ater Pump 2
14 V orlauftemperatur / Flow T emperature 28 W assertemperatur Speicher / Domestic W ater T emperature 41 3-W egemischer / Flow-Mixing- Va lv e
15 Rücklauftemperatur / Boiler Return Te mperatur e

instalaciones de calefacción y aire acondicionado

[3] esquema de proceso de la instalación de
2 9 20 24
7 14

3 10 16 21 25 28

4 11 27

calefacción simulada con 2 calderas, 2 ramales de

1

8 15
17 18

5 12

6 13 19
22 23
26

calefacción y calentamiento de agua

[4] esquema de proceso de la instalación de aire
acondicionado simulada con selección de servicio de
aire exterior y de aire de circulación
[5] DDC programables con selección e indicación de
los estados de servicio así como simulación de fallos
[6] esquema de proceso con indicadores de barra y
lámparas para los estados de servicio de los
actuadores
[7] 16 potenciómetros en los esquemas de proceso
1 módulos DDC, 2 esquema de proceso de la instalación de calefacción simulada, para el ajuste de temperaturas simuladas
3 indicador de barras para el estado de servicio del actuador, 4 esquema de proceso [8] esquemas de proceso en la placa frontal
de la instalación de aire acondicionado simulada, 5 lámpara para el estado de servicio
On/Off del actuador, 6 potenciómetro para el ajuste de la temperatura
Datos técnicos
DDC
- 16 entradas digitales
- 8 salidas digitales
- 16 entradas analógicas
- 8 salidas analógicas
- círculos de regulación: 4
* Mando y programación de un DDC para los cuales se puede simular, por ejemplo, un cambio - funciones PLC
instalaciones de calefacción y aire acondicionado de la temperatura exterior, ambiente o de ida. - energía auxiliar: 24V AC
Indicadores de barras y lámparas indican los estados - 14 pulsadores para la selección de los estados
* Instalación de calefacción simulada con de servicio de los actuadores. de servicio
calentamiento de agua Aparte de una configuración y parametrización - 16 pulsadores para la simulación de fallos
* Instalación de aire acondicionado simulada con manual vía teclado, el DDC también puede ser Rango de medición indicadores de barras: 0...100%
servicio de aire exterior y de aire de circulación adaptado a la respectiva tarea de regulación con
ayuda del software de configuración suministrado. El
Dimensiones y pesos
DDC permite además la supervisión de dispositivos de
LxAnxAl: 1300x400x950mm
Descripción seguridad como, por ejemplo, una protección contra el
funcionamiento en seco en la caldera. Por medio de Instalación de calefacción simulada: 1 caldera con calentador, 2 tubería de Peso: aprox. 72kg
En la ingeniergía de edificación la ingeniería climática y la técnica de ca- retorno, 3 tubería de ida, 4 calentador de agua, 5 calefacción de locales,
lentamiento son un tema central. En la ingeniergía de edificación, para la pulsadores se puede simular fallos como, por ejemplo, Necesario para el funcionamiento
6 sensor de temperatura exterior
regulación y supervisión de instalaciones de calefacción y aire acondicio- la activación de un interruptor de presión diferencial en
230V, 50/60Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz, 1 fase
nado en la mayoría de los casos se utilizan DDCs (Controles Digitales el soplante.
Directos, según sus siglas en inglés) o reguladores climáticos PLC. La
El material didáctico, bien estructurado, representa Volumen de suministro
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 1 equipo de ensayo
adaptación del regulador a las respectivas tareas se realiza por medio
ensayos. material didáctico
de programación, con lo cual se ahorra el trabajo de un nuevo cableado.
Con ayuda de ET 340 se puede aprender el mando y la programación
Contenido didáctico / Ensayos
de un DDC para una instalación de calefacción y una instalación de aire
acondicionado. Los esquemas de proceso para las dos instalaciones - mando y programación de un DDC
simuladas se encuentran en la placa frontal. - efectos de cambios de temperatura sobre el
La instalación de calefacción simulada posee dos calderas conectadas comportamiento de una
en paralelo. La temperatura de ida es regulada a través de la * instalación de calefacción
temperatura exterior con mezcladores de 3 vías. Existen dos ramales de * instalación de aire acondicionado
calefacción con radiadores simulados y diferentes actuadores: - localización de fallos en una
mezclador de 3 vías y bombas. Otro mezclador de 3 vías es el actuador * instalación de calefacción
para el calentamiento del agua. * instalación de aire acondicionado
La instalación de aire acondicionado simulada con calentador de aire, - dispositivos de seguridad
refrigerador de aire y soplantes puede funcionar en el modo de aire
exterior y de aire de circulación a través de chapaletas que son Instalación de aire acondicionado simulada: 1 chapaleta de aire de escape, N° de artículo
accionadas por un motor. 2 chapaleta de aire de circulación, 3 chapaleta de aire exterior, 4 sensor de 061.34000 ET 340 Automatización de Edificios
En ambos esquemas de proceso están integrados potenciómetros, con temperatura exterior, 5 filtro, 6 calentador de aire, 7 tubería de ida/retorno
agua caliente, 8 refrigerador de aire, 9 enfriador de agua, 10 soplante aire de con Instalaciones de Calefac-
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected] entrada, 11 local, 12 soplante aire de salida ción y Aire Acondicionado
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

ET 144 Instalación Eléctrica en Instalaciones Frigoríficas ET 144 Instalación Eléctrica en Instalaciones Frigoríficas
Descripción
Especificación
El cableado de componentes eléctricos es una tarea
típica del campo de la refrigeración. Aparte del [1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
montaje y la función de cada uno de los componentes para la formación de técnicos en mecatrónica para
eléctricos, adquirir conocimientos sobre la interacción refrigeración
de estos componentes en circuitos también es una [2] montaje y estudio de circuitos con componentes
importante materia de enseñanza. En esto, los eléctricos de la refrigeración
aspectos de seguridad también juegan un papel [3] componentes eléctricos montados de forma bien
importante. Por medio de la instalación ET 144 se visible y colocados sobre bornes en serie
pueden adquirir estos conocimientos y habilidades. [4] 1 juego de cables con manguitos para el cableado
Los componentes eléctricos están distribuidos de de los componentes eléctricos mediante bornes en
manera clara y bien visible. Todos los componentes serie
están fijados sobre bornes en serie. Con ayuda de los [5] 3 presostatos, 2 termostatos, 1 válvula
cables contenidos en el alcance de suministro es electromagnética, 1 temporizador, 4 interruptores
posible ensamblar diferentes circuitos de manera protectores, 5 contactores, 3 relés, 2 condensadores
profesional y así que estén listos para funcionar. Unas [6] 5 lámparas para la simulación de consumidores
lámparas simulan los consumidores. Todos los
componentes son alimentados con tensión de red y Datos técnicos
comprobados p. garantizar una gran orientación a la
3 presostatos
práctica.
- alta presión: 8...32bar
Existen componentes eléctricos para el arranque y
- baja presión: -0,9...7bar
funcionamiento de compresores de refrigerante, como
- presión diferencial: 0,3...4,5bar
p.ej. relé de arranque electromagnético y
2 termostatos: -5...20°C
condensador. Con ayuda de un temporizador es
1 temporizador
posible incorporar y estudiar circuitos para el
- 2 salidas conmutables
descongelamiento cíclico en instalaciones frigoríficas.
- tiempo de conmutación: 1...60min
Esto significa que también se tiene que saber
4 interruptores protectores
programar el temporizador correctamente. Además,
- interruptor bimetálico
en el alcance de suministro también están incluidos 1 presostato, 2 interruptor de presión diferencial, 3 bornes en serie, 4 interruptor
protector con limitador de corriente de arranque, 5 temporizador, 6 termistor - termistor protector
componentes de seguridad típicos como presostatos,
protector, 7 relé de arranque PTC, 8 caja de distribución, 9 lámparas, - interruptor protector con limitador de corriente de
termostatos e interruptores protectores. Estos
10 condensadores, 11 interruptor bimetálico, 12 relé de arranque electromagnético, arranque
componentes posibilitan el montaje y el estudio de una 13 relé de protección ajustable, 14 relé temporizado, 15 contactor, 16 válvula - relé de protección ajustable
cadena de seguridad típica para la refrigeración. electromagnética, 17 termostato
5 contactores
El material didáctico, bien estructurado, representa
- 2x: 3 contactos de trabajo, 1 contacto de reposo
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- 3x: 4 contactos de trabajo
ensayos.
3 relés

Reset
dp
- relé de arranque electromagnético
Contenido didáctico / Ensayos - relé de arranque PTC
- relé temporizado
- lectura, comprensión, cableado y verificación de
* Montaje y cableado de circuitos eléctricos típicos de esquemas de conexiones eléctricas
0230 L M S T2 PE Condensador de arranque y de servicio: 15µF, 80µF
la refrigeración1 - montaje y funcionamiento de componentes
L N PE

* Estudio de componentes eléctricos importantes de eléctricos de la refrigeración Dimensiones y pesos

la refrigeración1 * condensador de arranque LxAnxAl: 820x420x1010mm
* condensador de servicio Peso: aprox. 42kg
* Montaje y estudio de una cadena de seguridad * relé de arranque
* relé temporizado Necesario para el funcionamiento
10 11 12 13 14 T
* temporizador 400V, 50Hz, 3 fases ó 230V, 60Hz, 3 fases
* interruptor protector 1 2 4 PE
K S F
Volumen de suministro
* limitador de corriente de arranque
* contactor 1 equipo de ensayo
* presostato 1 juego de accesorios (cables + manguitos)
* termostato material didáctico
Esquemas de conexiones: 1 interruptor de presión diferencial, 2 válvula
* válvula electromagnética electromagnética, 3 relé de arranque electromagnético, 4 termostato
- montaje y comprobación de una cadena de
seguridad
- conexión en estrella / en triángulo
- cambio del sentido de giro en un circuito de
corriente alterna
- aspectos de seguridad al trabajar con tensión de
N° de artículo
red
061.14400 ET 144 Instalación Eléctrica en
Instalaciones Frigoríficas
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303
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 630 Acondicionador de Aire de dos Bloques ET 630 Acondicionador de Aire de dos Bloques

Especificación
[1] equipo de ensayo de la línea de práctica de GUNT
para la formación de técnicos en mecatrónica para
refrigeración
[2] montaje y funcionamiento de un acondicionador de
aire de dos bloques habitual
[3] ilustración del principio de dos bloques con pared
de separación
[4] 6 diferentes modos de servicio: calentar, enfriar,
deshumectar, ventilar, automático, prueba
[5] 3 funciones adicionales ajustables vía mando a
distancia: sleep, swing, temporizador
[6] 2 manómetros de refrigerante muestran la presión
de aspiración y de envío del compresor
[7] refrigerante R410A, libre de CFC
[8] mando a distancia a baterías

Datos técnicos
1 entrada de aire unidad interior, 2 salida de aire unidad interior, 3 caja de
distribución, 4 manómetro, 5 mando a distancia, 6 unidad exterior, 7 pared de Acondicionador de aire de dos bloques
separación - potencia absorbida: aprox. 1,7kW
- capacidad de enfriamiento: aprox. 3,3kW
- potencia térmica: aprox. 3,4kW
- caudal volumétrico de aire máx. (unidad interior):
8 aprox. 420m³/h
- deshumectación (unidad interior): aprox. 0,8L/h
- temporizador: 24h

Rango de medición presión

* Acondicionador de aire moderno con función de siguientes funciones: temporizador para un encendido - lado de aspiración/presión: -1...40bar
bomba de calor: enfriar y calentar1 y apagado regular, tiempo de servicio restante en
horas (modo sleep; apropiado para un servicio
Dimensiones y pesos
* 6 diferentes modos de servicio ahorrador de energía) y posición horizontal de las
láminas en la salida de aire para la distribución del LxAnxAl: 1000x1000x1500mm
aire (modo swing; fijo o movible). Peso: aprox. 80kg
Descripción Necesario para el funcionamiento
Los acondicionadores de aire de dos bloques sirven para enfriar, 230V, 50Hz, 1 fase
deshumectar y también para calentar espacios. Están compuestos por Contenido didáctico / Ensayos
una unidad interior y una unidad exterior. - montaje y funcionamiento de un acondicionador Volumen de suministro
Esquema de proceso ejemplar de un acondicionador de aire de dos bloques
En la unidad interior se encuentra un cambiador de calor con soplante, de aire de dos bloques con unidad interior (A) y unidad exterior (B): 1 cambiador de calor unidad 1 acondicionador de aire de dos bloques
el cual trabaja como evaporador en el circuito de refrigeración estando - 6 modos de servicio interior, 2 válvula, 3 recipiente en la línea de aspiración, 4 compresor, 1 mando a distancia
en el modo de refrigeración. En el modo de calefacción trabaja como * enfriar 5 válvula conmutadora, 6 cambiador de calor unidad exterior, 7 tubo capilar, 1 manual de instrucciones
condensador. La unidad exterior contiene un compresor, otro cambiador * deshumectar (enfriamiento ligero) 8 válvula de retención; flecha roja: calentar, flecha azul: enfriar
de calor, un elemento de expansión (p.ej. tubo capilar) y un elemento * calentar
que posibilita la conmutación del modo de refrigeración al modo de * ventilar (sólo soplante de la unidad interior)
calefacción. En el modo de refrigeración, el refrigerante que se evapora * servicio automático (modo de servicio adecuado
le extrae calor al aire ambiente dentro del cambiador de calor de la para la temperatura ambiente)
unidad interior. En la unidad exterior, el calor dentro del cambiador de * prueba de la función de refrigeración
calor es transferido al aire ambiente mediante condensación del - 3 funciones adicionales
refrigerante. En el modo de calefacción, el transporte de calor es al * "Sleep" (desconexión al cabo de unas horas)
revés. * "Swing" (posición de las láminas salida de aire)
ET 630 contiene una pared de separación, en cuyo lado delantero y * temporizador para el encendido y apagado
trasero se ha montado un acondicionador de aire de dos bloques - funciones del mando a distancia
moderno. Para demostrar mejor el funcionamiento, existen dos
indicadores de presión adicionales para el refrigerante. El modo de
servicio, la etapa del soplante de la unidad interior (funcionamiento del
soplante) y la temperatura ambiente deseada son seleccionados a
través de un mando a distancia. En el servicio automático, la
temperatura ambiente real es registrada y un modo de servicio es
seleccionado automáticamente para alcanzar la temperatura N° de artículo
predeterminada.
En el mando a distancia se pueden ajustar adicionalmente las Montaje de un acondicionador de aire de dos bloques (a modo de ejemplo): 061.63000 ET 630 Acondicionador de Aire de dos
A unidad interior, B unidad exterior Bloques
2E a division of G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, t +49 40 67 08 54-0, f +49 40 67 08 54-42, E-mail [email protected]
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305
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 450 Sistema de Aire Acondicionado para Vehículos ET 450 Sistema de Aire Acondicionado para Vehículos
Descripción
Especificación
Los sistemas de aire acondicionado de vehículos
sirven para enfriar el aire dentro del habitáculo del [1] estudio de un sistema de aire acondicionado típico
vehículo. En la mayoría de los casos funcionan según para el enfriamiento del habitáculo de un vehículo
el principio de circulación aspirando el aire a enfriar [2] circuito de refrigeración por compresión con
del mismo habitáculo. El aire frío generado por la compresor, condensador, filtro/secador, válvula de
instalación de aire acondicionado es transportada de expansión y evaporador
vuelta al interior del habitáculo por medio de un [3] electromotor con número de revoluciones variable
soplante. como accionamiento del compresor
El circuito de refrigeración para la generación del aire [4] condensador con soplante
frío en el banco de ensayos ET 450 contiene un [5] evaporador como refrigerador de aire con soplante
compresor, un condensador con soplante y un de tres etapas
evaporador como refrigerador de aire con soplante de [6] accionamiento del compresor mediante correa
tres etapas y válvula de expansión. Todos los trapezoidal y transmisión magnética
componentes de la instalación son elementos típicos [7] simulación de 8 fallos vía pulsadores en una caja
que se utilizan en la industria automovilística. Así, por cerrable
ejemplo, el refrigerador de aire con soplante de tres [8] la instalación es encendida por medio de la
etapas está provisto de unas salidas de aire típicas. cerradura del encendido
De esta manera se alcanza una gran orientación a la [9] indicadores de temperaturas, presiones
práctica. 1 caja con pulsadores activadores de fallos, 2 cerradura del encendido, 3 refrigerador (refrigerante), caudal (refrigerante), corriente
de aire con soplante de tres etapas, 4 armario de distribución, 5 caudalímetro, absorbida, número de revoluciones
En el banco de ensayos se trabaja con una 6 compresor, 7 condensador con soplante, 8 electromotor
alimentación eléctrica de 12V DC que es usual en los [10] refrigerante R134a, libre de CFC
vehículos. Incluso se incorporó la función de la [11] alimentación eléctrica aire acondicionado: 12V DC
cerradura del encendido para encender la instalación.
Un electromotor acciona el compresor por medio de Datos técnicos
una correa trapezeoidal y una transmisión magnética.
Electromotor
El número de revoluciones del motor y, por tanto, la
- motor trifásico
del compresor se puede ajustar variablemente
10 - número de revoluciones variable mediante
mediante un convertidor de frecuencia para simular 11
así el accionamiento a través del motor del vehículo.
S convertidor de frecuencia 500...3000min-1
Los parámetros importantes como presión,
E - potencia: 4kW a 3000min-1
Compresor axial
temperatura, caudal y potencia absorbida del
compresor son indicados. Como particularidad se han - potencia frigorífica: aprox. 3kW a 3000min-1
TC Condensador: potencia: 6,6kW
implementado 8 fallos conectables. La instalación es
Evaporador: potencia: 5,3kW
especialmente adecuada para la formación de
mecánicos de automóviles.
Rangos de medición
El material didáctico, bien estructurado, representa
- temperatura: 4x -100...100°C
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
- caudal (R134a): 10...95L/h
ensayos.
1 filtro/secador, 2 caudalímetro, 3 mirilla, 4 válvula de expansión, 5 armario - presión: -1...9 bar / -1...24bar
de distribución, 6 evaporador, 7 compresor, 8 transmisión magnética, - número de revoluciones: 0...3000min-1
* Típico sistema de aire acondicionado para el 9 condensador, 10 presostato combinado, 11 motor; rojo: alta presión,
- corriente: 0...10A
Contenido didáctico / Ensayos azul: baja presión
enfriamiento del habitáculo del vehículo1
- modo de funcionar, montaje y mando de un
* Utilización de componentes de la industria sistema de aire acondicionado de vehículo Dimensiones y pesos
automovilística1 - reconocimiento de fallos típicos y reparación de LxAnxAl: 1210x800x1520mm
un sistema de aire acondicionado defectuoso Peso: aprox. 185kg
* Simulación de 8 fallos de la instalación * simulación de 8 fallos
- componentes típicos de una instalación frigorífica Necesario para el funcionamiento
- circuito de refrigeración como ciclo termodinámico 400V, 50/60Hz, 3 fases ó 230V, 60Hz, 3 fases
* diagrama log p-h
Volumen de suministro
* determinación del índice de rendimiento calorífico
y del rendimiento de la instalación 1 banco de ensayos, llenado con refrigerante
* determinación de la tasa de compresión del material didáctico
compresor

Circuito de refrigeración: 1 compresor, 2 condensador con soplante, N° de artículo

3 filtro/secador, 4 refrigerador de aire con soplante de tres etapas, 5 válvula de
expansión; rojo: alta presión estado gaseoso, amarillo: alta presión estado 061.45000 ET 450 Sistema de Aire
líquido; azul: baja presión estado líquido, celeste: baja presión estado gaseoso
Acondicionado para Vehículos
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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307
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 600 Acondicionamiento de Aire Ambiente ET 600 Acondicionamiento de Aire Ambiente

Especificación
[1] influencia de componentes típicos de una
instalación de aire acondicionado sobre el
acondicionamiento del aire ambiente
[2] instalación de aire acondicionado con conducto de
aire abierto
[3] instalación de aire acondicionado con refrigerador
de aire, humectador de vapor, soplante, precalentador
y postcalentador de aire
[4] todos los componentes se pueden conectar y
desconectar individualmente
[5] determinación del caudal volumétrico de aire
mediante medición de la presión diferencial con
un manómetro de tubo inclinado
[6] sensores combinados de temperatura y humedad
del aire antes y después de cada etapa
[7] sensores de presión y temperatura del refrigerante
[8] adquisición de datos con el software GUNT bajo
1 elementos de mando, 2 refrigerador de aire (evaporador directo), 3 soplante, Windows Vista o Windows 7 vía USB
4 precalentador de aire, 5 sensor de temperatura, 6 grupo frigorífico, 7 humectador [9] software con posibilidad de representación en un
de aire, 8 postcalentador de aire, 9 conducto de aire, 10 manómetro de
tubo inclinado, 11 elementos de indicación diagrama log p-h / diagrama h-x
[10] refrigerante R134a, libre de CFC

Datos técnicos
Humectador de vapor
- potencia absorbida: 4kW, capacidad de vapor:
5,5kg/h, conmutable en 3 etapas
Soplante
* Instalación de aire acondicionado con humectador refrigerante. Los valores de medición son leídos en - potencia absorbida: 190W
indicadores digitales y se pueden transferir al mismo - caudal volumétrico máx.: 810m³/h, dpmax: 420Pa
de vapor1
tiempo directamente a un ordenador vía USB para ser - número de revoluciones: 500...1150min-1
* Amplio programa de ensayo para el condiciona- evaluados allí con ayuda del software suministrado. Precalentador de aire: 2kW, conmutable en 2 etapas
miento del aire ambiente1 El material didáctico, bien estructurado, representa Postcalentador de aire: 1kW, conmut. en 2 etapas
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Conducto de aire, AnxAl: 300x350mm
* Representación de los fundamentos termodinámicos ensayos. Evaporador directo como refrigerador de aire: 6kW
en un diagrama log p-h / diagrama h-x Grupo frigorífico
- potencia absorbida: 968W a 5/25°C
Contenido didáctico / Ensayos - potencia frigorífica: 2,3kW a 5/25°C
Descripción - climatización del aire ambiente Montaje de la instalación de aire acondicionado: 1 soplante, 2 precalentador
En muchas situaciones de la vida cotidiana el estado del aire ambiente * montaje de una instalación de aire acondicionado: de aire, 3 refrigerador de aire, 4 humectador de aire, 5 postcalentador de aire;
Rangos de medición
no coincide con las exigencias que valen, por ejemplo, para un componentes principales y su función sensores: H humedad, T temperatura, P pression, F caudal - presión diferencial (caudal volumétrico de
invernadero, para la fabricación de piezas sensibles o para oficinas con * magnitudes de influencia en la climatización aire): 0...100Pa
un clima agradable. La velocidad de flujo, la temperatura y la humedad * medición de la temperatura y humedad del aire - temperatura: 5x 0...50°C, 4x -100...200°C
del aire se pueden modificar con ayuda de instalaciones de aire * influencia del flujo de aire - humedad: 5x 0...100%
acondicionado para adaptarlas a las exigencias del clima ambiental. * cambios de estado en un diagrama h-x - presión (refrigerante): 2x 0...16bar
Con el banco de ensayos ET 600 se puede estudiar el funcionamiento - montaje de una instalación frigorífica: - caudal (refrigerante): 8...102L/h
y el efecto de componentes individuales de una instalación de aire componentes principales y su función Dimensiones y pesos
acondicionado. ET 600 contiene todos los componentes que también - mediciones en el circuito de refrigeración
son utilizados en la ingeniergía de edificación. En este caso se ha dado * ciclo termodinámico en un diagrama log p-h LxAnxAl: 2565x790x1750mm
mucha importancia a la utilización de piezas originales. * determinación de la potencia térmica y potencia Peso: aprox. 180kg
Para el acondicionamiento del aire se han distribuido los siguientes frigorífica Necesario para el funcionamiento
componentes en un conducto de aire abierto: refrigerador de aire 400V, 50Hz, 3 fases ó 230V, 60Hz, 3 fases
(evaporador directo con grupo frigorífico), humectador de vapor, Conexión de agua y desagüe
soplante, precalentador y postcalentador de aire. Cada uno de estos
componentes se puede conectar y desconectar individualmente. La Volumen de suministro
influencia que un componente individual tiene sobre el 1 banco de ensayos, llenado con refrigerante, 1 CD
acondicionamiento del aire es igual de interesante como la influencia c. software GUNT + cable USB, material didáctico
que tiene una combinación cualquiera de componentes.
Unos sensores registran la temperatura y la humedad del aire antes y N° de artículo
después de cada etapa al igual que las presiones y temperaturas del Captura de pantalla del software: esquema del proceso 061.60000 ET 600 Acondicionamiento de Aire
refrigerante. Los valores de medición son leídos en indicadores digitales
Ambiente
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 611 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CON CÁMARA PARA ANALIZAR EL BIENESTAR

MATERIAL DIDÁCTICO ADJUNTO Y SOFTWARE:

LA AYUDA PARA EL ÉXITO RÁPIDO EN EL APRENDIZAJE
Refrigeración Humidificación

Calentamiento

Deshumidificación

Cámara climática

Mezcla
Enfriador de agua

MÁS QUE LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA DEL CLIMA AMBIENTAL:

EXPERIMENTADO EL BIENESTAR EN SÍ MISMO
La climatización del aire se realiza en una cámara nentes clásicos de los sistemas de aire acondicionado
cerrada, lo suficientemente grande para que entren de gran tamaño: enfriador de agua, regulador PLC,
personas. De este modo se puede examinar la influen- cartucho de filtro. El equipo funciona con servicio de
cia del clima ambiental en la sensibilidad personal. aire exterior y con aire de circulación.
ET 611 es un equipo real, que contiene los compo-
El material didáctico adjunto presenta claramente poder observar mejor los procedimientos no esta-
las posiciones del sistema de aire acondicionado cionarios. La tarea del estudiante es la de leer los
REGULACIÓN CLIMÁTICA CON PLC en las que se dan los distintos cambios de estado valores de medición en las posiciones relevantes
del aire. La medición manual sólo muestra estados del sistema de aire acondicionado, introducir los
estacionarios. El software facilita, además de los datos correctamente en el diagrama h-x y evaluar-
El mando del sistema de aire acondicionado se realiza
transcursos de tiempo, la visualización dinámica los.
mediante PLC. El mando de las distintas funciones del
de los valores de medición en el diagrama h-x para
PLC se aprende paso a paso:
indicación de alarmas
indicación de los valores de medición
introducción de las variables de referencia
introducción de los parámetros de regulación
introducción de los valores límite
... y mucho más.
Esquema del proceso con
representación online de los datos
Representación del balance energético
en el diagrama de Sankey
Representación de las modificaciones
de estado en el diagrama h-x

311
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 611 Instalación de Aire Acondicionado con Cámara ET 611 Instalación de Aire Acondicionado con Cámara

Especificación
9 8 7 6 5 [1] instalación de aire acondicionado con cámara para
ensayos de climatización y ventilación
[2] cámara apropiada para la estancia de personas
[3] regulador climático PLC, servicio manual y
automático
°C °C
[4] componentes industriales: soplante, enfriador de
agua refrigerado por aire, refrigerador de aire,
calentador de aire, humectador de vapor
100

90

80

70
[5] indicadores digitales de temperatura, humedad,
velocidad del aire, temperatura del agua fría, potencia
60

50

40

30

20

10

[6] refrigerante R407C, libre de CFC

[7] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

1 2 3 4 Datos técnicos
Regulador climático PLC
1 enfriador de agua, 2 caudalímetro, 3 humectador de vapor, 4 cámara climática, - 17 entradas universales, 4 salidas analógicas,
5 distribuidor de vapor (humectador), 6 refrigerador de aire, 7 regulador climático 10 salidas de conmutación
PLC, 8 armario de distribución con esquema de procesos, elementos de indicación y Soplante radial
mando, 9 entrada de aire exterior con soplante; cubierto: calentador de aire
- potencia absorbida: 0,75kW
- caudal máx.: 39m³/min
- presión diferencial: 450Pa
Calentador de aire: 6x 250W cada uno
Humectador de vapor
- capacidad de vapor: 6kg/h
- potencia absorbida: 4,5kW
Enfriador de agua
* Instalación de aire acondicionado real con - potencia absorbida: 2,1kW
- potencia frigorífica: 6,2kW a 32°C, ∆T=5K
enfriador de agua y cámara climática1
Contenido didáctico / Ensayos - soplante, caudal volumétrico de aire: 3500m³/h
* Cámara para estudios de zonas de bienestar, - montaje, funcionamiento y comportamiento de una - compresor, potencia absorbida: 2kW
apropiada para la estancia de personas1 instalación de aire acondicionado real - bomba, potencia absorbida: 550W
- servicio de aire exterior y de aire de circulación - refrigerador de aire, potencia: 4,84kW
* Regulador climático con PLC integrado1 - cambios de estado en el diagrama h-x para aire Rangos de medición
* Adquisición de datos mediante software húmedo: calentar, enfriar, humectar, deshumectar, - caudal (agua fría): 0...1600L/h
mezclar - temperatura: 8x 0...50°C
- aplicación de la recta de mezcla - humedad: 6x 0...100%
Descripción - ensayos de bienestar de personas, curva del calor - velocidad de flujo: 2x 0...20m/s
Captura de pantalla del software: esquema del proceso - potencia: 4x 0...6kW
El bienestar de las personas juega frecuentemente un papel muy sofocante
importante en la climatización de salas y edificios. El bienestar de las - balance energético en el diagrama de Sankey
personas depende de la temperatura, de la humedad relativa y de la - regulador climático PLC 0% 10% 20% 30% Dimensiones y pesos
40

T in °C
* regulación de humedad 40%
velocidad de flujo del aire. Según la norma DIN 13779 se ha definido Instalación, LxAnxAl: 2700x1480x1900mm,
una llamada "zona de bienestar", la cual determina valores que una * regulación de temperatura 35
60% peso: aprox. 450kg
instalación de aire acondicionado debe alcanzar. * servicio manual o automático 30
80% Cámara, LxAnxAl: 1170x1170x2100mm,
25
ET 611 es una instalación de aire acondicionado completa que dispone 100% peso: aprox. 190kg
de amplias posibilidades de ensayo. Se estudia la influencia de la 20
Enfriador de agua, LxAnxAl: 1400x600x900mm,

60
humedad del aire y de la temperatura sobre el bienestar de las peso: aprox. 180kg

50
15
personas. La instalación dispone de una cámara climática diseñada para

40
10
el uso con personas. Así, el estudiante tiene la posibilidad de estudiar la Necesario para el funcionamiento

30
5
influencia de diversos estados de funcionamiento de la instalación sobre 400V, 50/60Hz, 3 fases

20
0
su propia sensación de bienestar. Los componentes utilizados, tales

10

g
Volumen de suministro

J/k
-5
como soplante radial, calentador de aire eléctrico, humectador de vapor

nk
1 instalación de aire acondicionado, llenada con

0
y enfriador de agua, son habituales en la climatización y ventilación

hi
- 10

comercial sin excepción alguna. Un regulador climático PLC supervisa y - 15

refrigerante
controla todas las funciones. Este regulador posibilita tanto el servicio 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1 CD con el software GUNT + cable USB
x in g/kg
automático como el servicio manual de la instalación. material didáctico
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y Diagrama h-x con zona de bienestar (verde) y curva del calor sofocante (rojo;
N° de artículo
guía paso a paso por los distintos ensayos. x=12g/kg); h Entalpía, x humedad absoluta, T temperatura, φ humedad
relativa 061.61100 ET 611 Instalación de Aire
Acondicionado con Cámara
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313
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 620 INSTALACIONES DE VENTILACIÓN Y AIRE ACON DICIONADO REALES: ASÍ ES EN LA PRÁCTICA

ET 620 es un sistema de aire acondicionado real con conducto de aire y sale por las descargas de aire a la
conductos de aire conectados. El banco de ensayo está habitación. Como alternativa, también se puede conectar COMPONENTES REALES
compuesto por el equipo principal, un grupo frigorífico y un sistema de conductos externo. DE LA INGENIERÍA CLIMÁTICA
un humectador de vapor. El aire climatizado fluye por un
Mando mediante PLC
Equipo principal El mando del sistema de aire acondi-
1
cionado se realiza mediante PLC. El
6 mando de las distintas funciones del
1 5
PLC se aprende paso a paso:
indicación de alarmas
indicación de los valores de medición
introducción de las variables de
referencia
4
introducción de los parámetros de
regulación
introducción de los valores límite
... y mucho más.
2 3 7
Seguridad en la ingeniería 5
climática
En el conducto de aire hay una válvula
antiincendios. Las válvulas antiincen-
1 armario de distribución con PLC, 2 refrigerador con conexiones para grupo frigorífico, dios se utilizan para cerrar la red de
Elemento de liberación
3 tramo de humidificación con conexiones para humectador de vapor, 4 + 6 descargas para el aire ambiente climatizado, ventilación en caso de incendio del
con punto de soldadura
5 válvula antiincendios, 7 manguitos de conexión estándar para sistema de conductos externo foco del incendio. Para activar y cerrar
intacto
la válvula antiincendios se utiliza un
resorte y un elemento de liberación
térmico. En caso de incendio, la solda-
dura se funde, las planchas metálicas
se sueltan y el resorte cierra la válvula
Válvula antiincendios Elemento de liberación
antiincendios.
con punto de soldadura
fundido

Descargas de aire típicas Rejilla de ventilación

Para que el clima resulte agradable a
las personas en las habitaciones debe
evitarse la ventilación fuerte. 6
El conducto de aire de ET 620 dispone
de distintos tipos de descarga de aire. 4
La tarea de las descargas de aire es la
distribución del aire en la habitación con
una velocidad del aire mínima. La distri-
bución del aire, la velocidad del aire y
la pérdida de presión de las distintas
descargas de aire pueden compararse.
Descarga de aire de techo (izquierda) y
válvula de disco (derecha)
Grupo frigorífico Humectador de vapor
315
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 620 Instalación de Aire Acondicionado y Ventilación ET 620 Instalación de Aire Acondicionado y Ventilación

Especificación
13 12 11 10 9
[1] instalación de aire acondicionado y ventilación
8 orientada a la práctica con 3 unidades independientes:
aparato principal, grupo frigorífico, humectador de
vapor
[2] servicio manual o automático vía regulador
climático PLC
[3] Aparato principal con conducto de aire, soplante,
instalación de aire acondicionado
7 [4] instalación de aire acondicionado con evaporador
directo como refrigerador de aire, calentador de aire
eléctrico, humectación
[5] tubos flexibles p. la interconexión de evaporador
directo/grupo frigo., humectación/humectador de vapor
[6] conducto de aire hecho de chapa galvanizada en
4 5 6 calor con mirillas y conexiones de medición de presión
para el registro de desarrollos de presión
[7] conducto de aire con filtro, persiana, salida de aire
1 armario de distribución con regulador, 2 entrada de aire con filtro, 3 grupo de techo, rejilla de protección contra la intemperie,
frigorífico, 4 soplante, 5 calentador de aire, 6 humectador de vapor, 7 boquilla de rejilla de ventilación, válvula antiincendios, chapaleta
conexión normalizada para sistema de conductos de aire externo, 8 manómetro de
tubo inclinado, 9 rejilla de ventilación con ajuste de cantidad, 10 detector de humos, de revisión, bastidores de aislamiento sonoro, detector
11 válvula antiincendios, 12 salidas de aire de techo, 13 refrigerador de aire de humos
(evaporador directo) [8] pieza de conexión normalizada para la conexión de
un sistema de ventilación externo
10 9 8 7 6 5 [9] refrigerante R404a, libre de CFC

Datos técnicos
Soplante, con velocidad regulada 0...1500min-1
* Instalación de aire acondicionado y ventilación

4 Stages
posibilita la conexión a un sistema de conductos de - caudal volumétrico de aire máx.: 2500m³/h

Flow indicator

Binary Temp. limiter

0-10V
completa para funcionamiento en laboratorios1 aire externo, así que es posible climatizar cualquier - altura de elevación máx.: 715Pa

Filter fault

Duct sensor
Room sensor

Smoke detector
espacio disponible. - potencia motor de accionamiento: 1,1kW

Fire damper
* Gran orientación a la práctica gracias al uso de

0-10V
La instalación de aire acondicionado y ventilación Calentador de aire, de 4 etapas: 0-5-10-15-20kW

On/Off
componentes habituales y a una escala real1 consiste de tres unidades independientes una de la Refrigerador de aire (evap. dir.), potencia frigo.: 27kW

Binary
Binary
otra: aparato principal, humectador de vapor y grupo Grupo frigorífico: potencia frigo. nom.: aprox. 16,6kW
* Servicio manual o automático posible mediante un

0-10V
0-10V
frigorífico. La interconexión de estas unidades se a 7,2/32°C, potencia abs.: aprox. 7,4kW a 7,2/32°C

Binary
regulador climático PLC1

Binary
realiza mediante tubos flexibles. Debido al calor Humectador de vapor
residual, el grupo frigorífico no se debería colocar en - capacidad de vapor: 10kg/h
* Conexión de un sistema de conductos de aire el espacio que se va a climatizar. - potencia absorbida: 7,5kW
externo posible El material didáctico, bien estructurado, representa Pieza de conexión ext. normalizada: 400x400mm
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Secciones transversales de los conductos
Esquema de control y regulación: 1 grupo frigorífico, 2 regulador,
ensayos. 3 humectador de vapor, 4 detector de humos, 5 válvula antiincendios, - abajo: AnxAl: 63x63cm, arriba: AnxAl: 35,8x35,8cm
Descripción 6 sección de humectación, 7 calentador de aire eléctrico, 8 soplante, Manómetro de tubo inclinado: 0...750Pa
El montaje experimental corresponde al montaje de una instalación de 9 refrigerador de aire (evaporador directo), 10 filtro; T/H temperatura /
aire acondicionado y ventilación real. La potencia de la instalación es Contenido didáctico / Ensayos humedad
Dimensiones y pesos
suficiente como para climatizar un laboratorio. - bases de la climatización y ventilación orientadas
La instalación de aire acondicionado y ventilación contiene un cartucho a la práctica LxAnxAl: 4000x850x1770mm (instal. de aire acon.)
filtrante, un soplante con velocidad regulada, un evaporador directo - montaje y mantenimiento de una instalación de aire LxAnxAl: 1080x700x1150mm (condensador)
como refrigerador de aire, un calentador de aire eléctrico y un sistema acondicionado y ventilación LxAnxAl: 450x500x1050mm (generador de vapor)
de humectación con humectador de vapor. Las siguientes funciones son - principios del acond. de aire amb. (diagrama h-x) Peso: aprox. 590kg
posibles: calentar/enfriar y humectar/deshumectar. Para ello, cada uno - explicación de componentes: filtro, calentador de Necesario para el funcionamiento
de los componentes activos puede ser operado manualmente así como aire, refrigerador de aire, humectador, grupo
automáticamente a través de un regulador climático PLC central. Con el 400V, 50/60Hz, 3 fases o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
frigorífico, regulador climático, chapaletas, salidas Conexión de agua, desagüe
regulador climático es posible regular la temperatura y la humedad - funcionamiento de los dispositivos de seguridad
independientemente la una de la otra. Como en la realidad, es posible - medición del desarrollo de la presión y de pérdidas Volumen de suministro
que la instalación trabaje en función de la hora y del día de semana por de presión 1 aparato principal, 1 grupo frigorífico, 1 humectador
medio de programas horarios. En cada sección del conducto es posible - efecto del refrigerador de aire, calentador de aire y de vapor, 1 juego de tubos flexibles y cables, material
medir pérdidas de presión. humectador sobre el estado del aire en la salida didáctico
Todos los componentes habituales como filtro, calentador de aire / - estudio del comportamiento de regulación de una
refrigerador de aire, salidas, detector de humos, persianas, chapaleta de climatización N° de artículo
revisión y válvula antiincendios están disponibles y pueden ser automática, determinación de factores limitantes
explicados. Una pieza de conexión normalizada en el conducto de aire 061.62000 ET 620 Instalación de Aire
Desarrollo de presión en la instalación Acondicionado y Ventilación
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 605 MODELO DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICI ONADO... ...CON SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN

Un sistema de aire acondicionado modelo orientado a la práctica con todos los LA SOLUCIÓN DE SOFTWARE: MUY ILUSTRATIVA Y VARIADA
elementos y funciones
REGULADOR DE SOFTWARE ET 605.01 CON
ADQUISICIÓN DE DATOS
Los fundamentos de la ingeniería climática se pueden Las funciones principales del sistema: refrigerar,
transmitir de forma ideal con el modelo ET 605. El calentar, humedecer y transporte de aire, se activan o Adquisición de datos y visualización, regulación y mando
sistema de aire acondicionado consta de un conducto desactivan a través de conmutadores. El servicio con en una solución de software
de aire con la parte frontal transparente y una cámara aire de circulación y aire exterior también es posible.
climatizada con dos cargas de refrigeración diferen- Todos los datos de medición relevantes se pueden Esta solución se recomienda cuando los criterios didácticos y
tes. La construcción total del sistema está orientada a leer en pantallas digitales. metódicos tengan prioridad.
enfoques didácticos y metódicos, ayudando así en el En comparación con reguladores industriales, el software
Una ampliación esencial del espectro del objetivo
proceso de aprendizaje. ofrece una representación muy visual y atractiva del proceso
didáctico es que el equipo con distintos enfoques se
puede ampliar a un sistema totalmente automatizado. de climatización.

LA SOLUCIÓN INDUSTRIAL

REGULADOR CLIMÁTICO ET 605.02

Esta solución de automatización se recomienda cuando el
objetivo didáctico prioritario sea el conocimiento exacto de un
regulador climático típico industrial. El regulador adaptado al
sistema ET 605 tiene múltiples funciones y una pantalla gráfi-
ca. Dependiendo de la temperatura y humedad deseadas en
la cámara climática, este controla los componentes.

LA HERRAMIENTA IDEAL PARA IMPLEMENTAR IDEAS PROPIAS

CAJA DE CONEXIÓN E /S ET 605.03

Esta solución se recomienda cuando el tema automatización sea prio-
ritario y tengan que elaborarse soluciones propias. La caja de conexión
pone a disposición todas las señales de entrada y salida que el usuario
puede modificar según sus ideas y deseos. Aquí se puede concebir,
p. ej., la conexión de un regulador climático o un software escrito por
el usuario.

319
5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 605 Modelo de una Instalación de Aire Acondicionado ET 605 Modelo de una Instalación de Aire Acondicionado

Especificación
[1] modelo de una instalación de aire acondicionado
que funciona con aire exterior y con aire de circulación
[2] conducto de aire con parte delantera transparente
[3] conducto de aire con soplante, refrigerador de aire,
humectador, chapaletas, calentador de aire y
sensores
[4] cámara con fuente de calor húmeda (latente) y
seca (sensible) como carga de refrigeración
[5] chapaletas motorizadas para el servicio con aire
exterior y con aire de circulación
[6] esquema de proceso con lámparas de señales
[7] instalación de aire acondicionado preparada para
diferentes soluciones de automatización: 4 conexiones
de cables de datos para la conexión de los accesorios
[8] refrigerante R134a, libre de CFC

1 grupo frigorífico, 2 filtro/secador (refrigerante), 3 manómetro de refrigerante,

Datos técnicos
4 conducto de aire con sensor de temperatura/humedad, 5 cámara climática con Grupo frigorífico refrigerado por aire
fuente de calor sensible y latente, 6 soplante, 7 calentador de aire, 8 elementos de - potencia absorbida: 140W a -10°C
indicación y mando, 9 humectador, 10 refrigerador de aire, 11 chapaletas de
ventilación, 12 servomotor, 13 caudalímetro de refrigerante
- potencia frigorífica: 320W a +5/40°C
Humectador
- potencia calorífica: 400W
Calentador de aire
1 2 3 4 - potencia calorífica: 360W
2 calentadores en la cámara como carga de refrig.
- potencia calorífica: 0...250W cada uno, ajustable
el.
10 el. sin escalonamiento
* Cámara climática con fuente de calor latente y - Regulador de software ET 605.01 Sección de tránsito del conducto de aire
TC
sensible como carga de refrigeración1 - Regulador climático industrial ET 605.02 - AnxAl: 155x155mm
- Caja de conexión de señales ET 605.03 9
* Servicio con aire exterior y con aire de circulación1 para la implementación de una solución de usuario 7 M 5 Rangos de medición
el.
individual. - temperatura: 0...50°C
* Software opcional para la adquisición de datos 6 - humedad: 10...90% h. r.
(ET 605.01)1 El material didáctico, bien estructurado, representa
el.
- potencia: 0...600W (potencia absorbida del
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 8 compresor en el grupo frigorífico); 2x 0...300W
* Posibilidades de conexión para aplicación de
ensayos. (cargas de refrigeración)
diferentes soluciones de automatización - presión (refrigerante): -1...9bar / -1...24bar
- caudal (refrigerante): 1,5...23,5L/h
Contenido didáctico / Ensayos 1 refrigerador de aire, 2 humectador, 3 calentador de aire, 4 soplante, - velocidad del aire: 0...2,5m/s
Descripción 5 fuente de calor sensible, 6 fuente de calor latente, 7 servomotor para las
- instalación de aire acondicionado y sus chapaletas, 8 compresor, 9 condensador, 10 válvula de expansión;
En la ingeniería de edificación la ingeniería climática es un tema
componentes T temperatura, H humedad
Dimensiones y pesos
central. Por ello, la ingeniería climática juega un papel importante en la - acondicionamiento del aire ambiente
formación profesional de ingenieros y especialistas. LxAnxAl: 2010x760x1910mm
- mezcla de diferentes flujos de aire
El banco de ensayos ET 605 es muy claro y representa una instalación Peso: aprox. 309kg
- representación en un diagrama h-x para aire
de aire acondicionado completa con un conducto de aire y una cámara
húmedo Necesario para el funcionamiento
climática. Los componentes principales de la instalación son un * humectar y deshumectar
refrigerador de aire con grupo frigorífico, soplante, humectador de vapor 230V, 50/60Hz, 1 fase ó 230V, 60Hz, 3 fases
* calentar y enfriar Conexión de agua
y calentador de aire. Tres chapaletas de ventilación accionadas por
- representación del circuito en el diagrama log p-h
motor ajustan la distribución del aire en la instalación de aire Volumen de suministro
- efectos de una carga de refrigeración (seca y
acondicionado. La cámara climática está equipada con dos fuentes de
húmeda) 1 banco de ensayos, llenado con refrigerante
calor diferentes (húmeda y seca). En los puntos relevantes dentro del
- servicio con aire exterior y con aire de circulación material didáctico
conducto de aire se miden la temperatura y la humedad relativa y se
indican digitalmente. Dos manómetros con escala de temperatura junto con el accesorio opcional:
integrada y un caudalímetro proporcionan todos los datos de medición - automatización de una instalación de aire
relevantes para el circuito de refrigeración. acondicionado
El equipo ET 605 es operado manualmente. Una característica esencial
de la instalación de aire acondicionado es que la instalación está
completamente preparada para soluciones de automatización variadas.
Así, el usuario puede convertir este tema importante en el objeto de sus N° de artículo
Estructura esquemática de una instalación de aire acondicionado según
clases. Las siguientes soluciones están a disposición: DIN 1946: 1 refrigerador de aire, 2 humectador de aire, 3 calentador de aire, 061.60500 ET 605 Modelo de una Instalación de
4 soplante Aire Acondicionado
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Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
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5 REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA INGENIERÍA CLIMÁTICA

ET 605.01 Regulador de Software con Adquisición de Datos ET 605.02 Regulador Climático

* Solución de automatización para ET 605 vía Especificación * Solución de automatización para ET 605 habitual Especificación
software1 [1] software GUNT guiado por menú en la industria1 [1] regulador climático con tecnología PLC
[2] representación del esquema de la instalación con
* Visualización, medición, control, regulación1 [2] adquisición de datos y evaluación
* Regulador PLC con amplias funciones y pantalla los parámetros de proceso más importantes en la
[3] regulación de una instalación de aire
* Cambios de estado en un diagrama h-x, transcursos acondicionado mediante regulador de software gráfica pantalla del regulador
temporales [4] función de aparato registrador
Descripción
[3] funciones de control y regulación generales
[5] esquema de proceso con representación online de [4] servicio automático y manual posible
Descripción los datos El regulador climático ET 605.02 está perfectamente ajustado a la [5] servicio de verano y de invierno, detector de hielo
[6] diagrama h-x integrado con representación de los instalación de aire acondicionado ET 605. Regula la temperatura y [6] diseño de menú fácil de manejar; selección de
El software dispone de un programa de adquisición de datos y de un valores de medición actuales humedad dentro de la cámara. Además existe un programa horario para idioma
regulador climático que posibilita la automatización de la instalación de [7] selección de idioma la fijación de períodos de utilización, un conmutador selector de energía
aire acondicionado ET 605. A través de este regulador se direccionan y un detector de hielo.
los componentes (p. ej. calentador de aire, chapaletas) para alcanzar las Datos técnicos
Los sensores combinados de temperatura y humedad en ET 605
temperaturas y humedades preajustadas en el interior de la cámara Datos técnicos Regulador PLC
registran el estado del aire de salida y de entrada de la cámara. Para
climática. En un programa horario se pueden seleccionar los períodos de Base del software: LabVIEW compensar desviaciones de la regulación, el regulador direcciona las - 17 entradas universales
utilización de la instalación de aire acondicionado para cada día. Requisitos del sistema chapaletas de ventilación, el calentador de aire y el refrigerador de aire. - 10 salidas binarias
Todos los valores de medición relevantes son registrados, evaluados y - Windows Vista ó Windows 7 Esta solución de automatización es recomendada cuando el objetivo de - 4 salidas analógicas
representados en transcursos temporales y en un diagrama h-x. la formación es conocer el funcionamiento exacto de un regulador Direccionamiento continuo de las chapaletas de
El software tiene mejores posibilidades de representación que un climático habitual en la industria. ventilación
regulador industrial. Por esta razón, esta solución de automatización Direccionamiento de 2 puntos de
ofrece las más grandes ventajes en sentido didáctico. - calentador de aire / refrigerador de aire /
Contenido didáctico / Ensayos humectador de aire / soplante
Contenido didáctico / Ensayos
- conocer y saber aplicar un regulador climático moderno
- conocer y saber aplicar la solución de automatización para la Dimensiones y pesos
* regulación en cascada de la temperatura del aire de salida,
instalación de aire acondicionado ET 605 vía software regulación de humedad LxAnxAl: 370x330x150mm
- representación online de temperaturas, humedades (relativas y * circuito de arranque Peso: aprox. 5kg
absolutas), velocidad del aire, potencia calorífica de fuente de calor * conmutador selector de energía (control de las chapaletas)
(latente y sensible), posición de las chapaletas de ventilación, fases Necesario para el funcionamiento
* protección contra heladas
de funcionamiento del refrigerador de aire / calentador de aire / 230V, 50/60 Hz, 1 fase ó 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
soplante / humectador
N° de artículo Volumen de suministro
Volumen de suministro N° de artículo
1 regulador, 1 juego de cables de datos, 1 manual
1 CD con el software GUNT + cable USB, 1 manual con descripción de 061.60501 ET 605.01 Regulador de Software con
061.60502 ET 605.02 Regulador Climático
las funciones del software y de su aplicación Adquisición de Datos
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ET 605.03 Caja de Conexión de Entrada/Salida (E/S) MATERIAL DIDÁCTICO COMPLEMENTARIO Y SOFTWARE

Especificación
[1] caja de conexión para la conexión de una solución La filosofía que sigue el programa de GUNT es:
de automatización externa para ET 605
[2] conectores de laboratorio con señales de entrada y Unos aparatos de alta calidad y un material didáctico Un grupo de ingenieros expertos desarrolla y actualiza
salida definidas complementario son la garantía de que con un equipo de permanentemente el material didáctico complementario.
[3] parametrización y configuración de la solución ensayo se logren buenos resultados en el aprendizaje. El
externa por el usuario, p. ej. de un regulador El software – y con esto nos referimos a la adquisición
grueso de este material complementario lo constituyen
[4] conexión de la caja con la instalación ET 605 de datos asistida por ordenador – incluye siempre una
mediante 2 cables de cinta suministrados la descripción de los ensayos de referencia que hemos
completa ayuda en línea, con la que se explican las
desarrollado. Dicha descripción comprende el montaje
funciones y la aplicación. El software de GUNT lo desa-
Datos técnicos concreto del equipo para cada ensayo y llega hasta la
rrolla y actualiza otro grupo de ingenieros expertos en
16 entradas analógicas, 0...10V DC interpretación de los resultados obtenidos.
nuestra empresa.
- 6 para temperatura
- 6 para humedad relativa
- 2 para potencia: fuente de calor sensible, fuente de
calor latente
- 1 para velocidad del aire
- 1 para posición de las chapaletas

2 salidas analógicas (1 sin usar), 0...10V DC

- 1 para direccionamiento de la posición de las
chapaletas

8 entradas digitales (3 sin usar), TTL=0V DC / 5V DC

- 5 para mensajes: estado de servicio de los
componentes (refrigerador de aire, humectador,
calentador de aire, agua adicional para el
humectador, soplante)

8 salidas digitales (4 sin usar), TTL=0V DC / 5V DC

- 4 para encendido/apagado de un componente
(refrigerador de aire, humectador, calentador de
aire, soplante)

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 360x220x170mm
Peso: aprox. 4kg
Volumen de suministro
* Montaje de una solución de automatización 1 caja de conexión
individual para ET 6051 2 cables de cinta
1 diagrama de asignación de contactos
* Puesta a disposición de todas las señales de E/S
relevantes para su posterior procesamiento
Descripción
A través de la caja de conexión ET 605.03 se puede conectar, por
ejemplo, un regulador del cliente con la instalación de aire
acondicionado ET 605. Este regulador se encarga del control y de la
regulación de la instalación de aire acondicionado después de haber
sido debidamente configurado y parametrizado por el usuario. En este
caso se tienen que observar las definiciones de entrada y salida. El
regulador se conecta a la caja mediante conectores de laboratorio. La
conexión con la instalación de aire acondicionado se establece por
medio de los dos cables de cinta suministrados.
Esta solución se recomienda cuando el tema "Automatización" se
encuentra en primer plano y se deben elaborar soluciones propias.

N° de artículo
061.60503 ET 605.03 Caja de Conexión de
Entrada/Salida (E/S)
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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN

6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN

ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE

CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS CALEFACCIÓN DOMÉSTICA SISTEMAS DE VENTILACIÓN
Ensayos Básicos para la Formación en la Técnica Vista previa Sistemas de Calefacción en Edificios 360 HL 710 Planificación y Montaje de Conductors
Vista previa 328 Vista previa 402
de Calefacción de Aire
HL 620 Panel Didáctico sobre Regulación de Calefacción 362
HL 101 Panel de Prácticas de Dilatación Térmica 330 HL 710 Sistemas de Conductos de Aire 404
HL 630 Eficiencia en la Técnica de Calefacción 364
HL 104 Panel de Prácticas de Medida de Temperatura 332 HL 720 Instalación de Ventilación 406
ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar 366
HL 102 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Diversas Tuberías 334 HL 722 Regulación para Sistema de Ventilación 408
HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano 368
HL 113 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Robineterías 336
HL 300 Equipo de Demostración de Calefacción 370
HL 103 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Codos de Tuberías 338
Vista previa HL 353 Sistema de Calefacción de Agua 372
HL 111 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Tuberías Rectas 340 Caliente Modular

HL 210 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en el Sistema de Tuberías 342 HL 353 Calentamiento de Agua 374

HL 105 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 3 Vías 344 HL 353.01 Comparación de Calefacciones de Locales 376

HL 106 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 4 Vías 346 Distribución de Calor y Regulación en Sistemas
HL 353.02 378
de Calefacción
HL 107 Panel de Prácticas con Bombas de Circulación 348
HL 350 Banco de Ensayos para Quemador de Fuel 380
HL 110 Panel de Prácticas con Vaso de Expansión 350
HL 351 Sistema de Demostración Caldera de Calefacción 382
HL 109 Panel de Prácticas con Dispositivos de Seguridad 352
HL 352 Caldera de Agua para Calefacción Doméstica 384
HL 112 Panel de Prácticas con Radiadores 354
HL 860 Analizador de Humos 386
HL 108 Panel de Prácticas de Calefacción 356
HL 360 Equipo de Demostración con Depósito de Fuel 388
HL 305 Banco de Prácticas para Compensación Hidráulica 358
de Radiadores HL 392C Dispositivos de Seguridad de Calefacción 390

HL 510 Panel Didáctico sobre Instalaciones Domésticas del Gas 392

HL 500 Calentador de Gas Instantáneo 394

HL 358 Panel de Prácticas con Quemador de Gas de Tiro Forzado 396

HL 356 Modelo Funcional Quemador de Gas 398

HL 530 Panel de Demostración Funcionamiento 400

de Aparatos a Gas

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327
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

ENSAYOS BÁSICOS PARA LA FORMACIÓN EN LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN

FUNDAMENTOS
expansión termostática
medición de temperatura
pérdida de presión en las tuberías
y robineterías

HL 101 Panel de Prácticas de HL 104 Panel de Prácticas de HL 102 Panel de Prácticas de HL 113 Panel de Prácticas de HL 103 Panel de Prácticas de HL 111 Panel de Prácticas
Dilatación Térmica Medida de Temperatura Pérdidas de Carga en Tuberías Pérdidas de Carga en Robinetería Pérdidas de Carga en Codos de Pérdidas de Carga

COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN

válvula mezcladora de tres o cuatro vías
bomba de circulación, conexión en serie y en paralelo
cambiador de calor (radiador), compensación hidráulica
poner
dispositivos de seguridad para sistemas de agua ri o d e bería dis
El labora
to ente y fría
m a s d e agua cali
caliente de to ües.
de desag se
así como o de agua caliente o
is tr a n c
vaso de expansión El sumin zar p. ej. con el b HL 105 Panel de Prácticas con HL 107 Panel de Prácticas con HL 108 Panel de Prácticas de HL 110 Panel de Prácticas con
re a li
puede
o HL 351. Válvula Mezcladora de 3 Vías Bombas de Circulación Calefacción Vaso de Expansión
sistema de calefacción completo de ensay

+ + HL 106 Panel de Prácticas con HL 112 Panel de Prácticas HL 305 Banco de Prácticas para HL 109 Panel de Prácticas con
Válvula Mezcladora de 4 Vías con Radiadores Compensación Hidráulica de Dispositivos de Seguridad
Radiadores

HL 105 HL 112
Junto con la caldera HL 351, puede Formación de personal
construirse un sistema de calefacción especializado para tecnología
de edificios:
+ +
completo, generador de calor incluido.
teoría (fundamentos)
ejercicios prácticos
instalación
mantenimiento
HL 351 Sistema de Demostración
Caldera de Calefacción HL 106 HL 305

329
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

HL 101 Panel de Prácticas de Dilatación Térmica HL 101 Panel de Prácticas de Dilatación Térmica

Especificación
[1] estudios de la dilatación térmica de diferentes
secciones de tubo
[2] secciones de tubo seleccionables con grifos de
bola
[3] tomas de agua con acoplamientos rápidos
[4] uso con toma de agua caliente y fría
[5] ajustar la temperatura de agua con grifería mixta
con termoelemento
[6] medición de temperatura mediante termómetro
digital accionado por pila
[7] dispositivo dinamométrico para determinar la
fuerza de dilatación

Datos técnicos
Longitud sección de tubo: 1000mm
Anchuras nominales
- PVC, PE, Cu: DN15
- Cu: DN 8
- Acero: 1/2"
Conexión grifería mixta: 1/2"
Dispositivo dinamométrico
- constante de resorte: 78N/mm
- constante de resorte total c: 156N/mm

Rangos de medición
- temperatura: -50...90°C
1 bastidor, 2 panel, 3 comparadores de cuadrante, 4 dispositivo dinamométrico,
5 sección de medida PVC, DN 15, con compensador, 6 sección de medida PE,
* Estudio de la dilatación térmica de diferentes DN 15, 7 grifo de bola, 8 sección de medida acero, 1/2", 9 sección de medida Cu,
Dimensiones y pesos
secciones de tubo1 DN 8, 10 línea de medida Cu, DN 15, 11 grifería mixta con termostato,
Contenido didáctico / Ensayos 12 termómetro digital LxAnxAl: 1650x700x1850mm
* Secciones de tubo seleccionables por separado con - dilatación térmica de diversos materiales Peso: aprox. 100kg
grifos de bola1 como PVC, PE, Cu o acero Necesario para el funcionamiento
- medida de la elongación de las tuberías
* Tomas de agua con acoplamientos rápidos - determinación de los coeficientes de
Toma de agua fría y caliente
dilatación térmica y de la fuerza de dilatación Volumen de suministro
- influencia del diámetro del tubo 1 banco de ensayos
Descripción
- compensador de dilatación 1 manual
El banco de ensayos estando equipado con componentes originales
utilizados en las instalaciones sanitarias.
Se tienen seis sección de medida. Una de ellas está provista de un
compensador de dilatación. La elongación de los tubos se determina con
comparadores de cuadrante. Un dispositivo dinamométrico permite
determinar la fuerza de dilatación.

N° de artículo
065.10100 HL 101 Panel de Prácticas de
Dilatación Térmica
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

HL 104 Panel de Prácticas de Medida de Temperatura HL 104 Panel de Prácticas de Medida de Temperatura

Especificación
[1] estudio de 4 métodos diferentes de medir la
temperatura en el rango de 0...60°C
[2] 4 secciones de medida diferentes, seleccionables
individualmente mediante grifos de bola
[3] indicación digital de las temperaturas registradas
por los sensores electrónicos
[4] medición del caudal de paso con rotámetro
[5] tomas de agua con acoplamientos rápidos

Datos técnicos
Rangos de medición
- rotámetro: 150...1600L/h
- termómetro
indicador bimetálico: 0...60°C
dilatación de líquidos: 0...60°C
termómetro de resistencia Pt100: -50...400°C
termopar tipo K: 0...1200°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1650x200x1100mm (panel)
Peso: aprox. 46kg (panel)
Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Toma de agua caliente: 1500L/h, desagüe
1 bastidor, 2 panel, 3 grifo de escape, 4 termoelemento Tip K, 5 temómetro de
resistencia Tipo Pt100, 6 indicaciones digitales para Pt100 y termopar tipo K, Volumen de suministro
* Estudio de diferentes métodos de medir la 7 termómetro indicador bimetálico, 8 termómetro de dilatación de líquidos, 1 banco de ensayos
temperatura1 9 rotámetro, 10 grifo de bola, 11 toma de agua
1 manual
Contenido didáctico / Ensayos
* Cuatro secciones de medida diferentes1 - funcionamiento, tipo de construcción y
* Secciones de medida libremente seleccionables a aplicación de termómetros bimetal
- funcionamiento, tipo de construcción y
través de grifos de bola1 aplicación de termómetros de dilatación de líquido
* Tomas de agua con acoplamientos rápidos y de resistencia, así como de termopares
- precisión de medición, sensibilidad y errores de
medición de diferentes termómetros
Descripción - metodos de montaje, errores de montaje y
Por medio de válvulas de esfera se pueden seleccionar individualmente respuesta
cuatro secciones de medida distintas con diferentes termómetros. Las
temperaturas medidas con termómetros de resistencia y termopares se
indican digitalmente. Los termómetros bimetal y de dilatación de líquido
completan los métodos de medida de temperatura que se contemplan.
Un rotámetro hace posible estudiar la respuesta de los medidores
frente al caudal de paso. Se puede estudiar la influencia de la posición y
el método de montaje en la precisión de las medidas.

N° de artículo
065.10400 HL 104 Panel de Prácticas de Medida
de Temperatura
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HL 102 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Diversas Tuberías HL 102 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Diversas Tuberías

Especificación
[1] estudio de las pérdidas de carga sujetas a la
fricción en tuberías por las que pasa el flujo
[2] elementos de tuberías habituales en la ingeniería
sanitaria y de calefacción
[3] panel claramente dispuesto fijado a un bastidor
estable móvil
[4] cuatro secciones de medición de diámetros y
materiales diferentes
[5] secciones de tubo seleccionables mediante grifos
de bola
[6] tomas de agua con acoplamientos rápidos en el
avance y el retorno
[7] caudal ajustable mediante válvulas
[8] medición de caudal mediante rotámetro
[9] medición de presión diferencial mediante
instrumento de medición de presión diferencial con
indicador
1 caudalímetro, 2 válvula de avance, 3 sección de tubo de cobre 15x1mm, 4 sección
de tubo de cobre 18x1mm, 5 sección de tubo de acero 1/2", 6 sección de tubo de
plástico transparente, 7 instrumento de medición de presión diferencial, 8 puntos de Datos técnicos
medición de presión, 9 grifos de bola para seleccionar las secciones de tubo
Longitud de medición de las secciones de tubo:
1000mm
- sección de tubo 1: plástico transparente, diámetro:
20x1,5mm
-sección de tubo 2: acero, diámetro: 1/2"
-sección de tubo 3: cobre, diámetro: 18x1mm
-sección de tubo 4: cobre, diámetro: 15x1mm
Instrumento de medición de presión diferencial
* Pérdidas de carga en tuberías1
Rangos de medición
* Distintos materiales y diámetros Contenido didáctico / Ensayos - caudal: 150...1600L/h
estudio de las pérdidas de carga en las tuberías por - presión diferencial: -350mbar...350mbar
las que pasa el flujo
Descripción - medición de la diferencia de presión en distintas Dimensiones y pesos
En las tuberías con flujo de paso se producen pérdidas de carga como secciones de tubo
consecuencia de la fricción entre la pared de la tubería y el agua. La - influencia de distintos diámetros de tubería LxAnxAl: 1650x700x1850mm
pérdida de carga depende directamente de la rugosidad de la superficie - influencia de distintos materiales y rugosidades de Peso: aprox. 92kg
de la pared interior de la tubería y, por tanto, del material utilizado. superficies Necesario para el funcionamiento
Además, la pérdida de carga se ve afectada por el caudal volumétrico y - influencia de la velocidad de flujo
Esquema de proceso con posición de los puntos de medición: 1 avance, Toma de agua: 1500L/h, desagüe
el área de la sección transversal por la que pasa el flujo. - comparación entre experimento y cálculo 2 grifo de bola para seleccionar la sección de medición, 3 retorno; P presión,
Con el HL 102 se estudia la pérdida de carga de fluidos incompresibles F caudal Volumen de suministro
en elementos de tuberías rectos por los que pasa totalmente el flujo. El 1 banco de ensayos
banco de ensayos es apropiado para evaluar la influencia en el flujo de 1 instrumento de medición de presión diferencial
distintos materiales y diámetros de tubería. Los elementos de tuberías 1 juego de mangueras
utilizados son habituales en la ingeniería sanitaria y de calefacción. El material didáctico
panel claramente dispuesto está fijado a un bastidor estable móvil.
En el panel hay cuatro elementos de tuberías rectos, que se pueden
seleccionar individualmente mediante grifos de bola. El caudal se ajusta
en las válvulas en el avance y retorno y se lee en un rotámetro.
Los puntos de medición de presión en el sistema de tuberías están
construidos como cámaras anulares y se encuentran entre el inicio y el
final de las secciones de medición. De este modo se logra una medición
de la presión precisa. Los sensores de medición se conectan en parejas
a un instrumento de medición de presión diferencial y la presión
diferencial correspondiente se mide en el indicador.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos.

N° de artículo
Presiones diferenciales medidas con caudales diferentes:
rojo: plástico, negro: diámetro de cobre=15x1mm, verde: diámetro de 065.10200 HL 102 Ingeniería de Instalación:
acero=1/2", azul: diámetro de cobre=18x1mm; Q caudal, p presión Pérdidas en Diversas Tuberías
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HL 113 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Robineterías HL 113 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Robineterías

Especificación
[1] estudio de las pérdidas de carga en distintas
robineterías de cierre
[2] elementos de tuberías habituales en la ingeniería
sanitaria y de calefacción
[3] panel claramente dispuesto fijado a un bastidor
estable móvil
[4] secciones de tubo seleccionables individualmente
mediante grifos de bola
[5] tomas de agua con acoplamientos rápidos
[6] caudal ajustable mediante válvulas
[7] medición de caudal mediante rotámetro
[8] medición de presión diferencial mediante
instrumento de medición de presión diferencial con
indicador

Datos técnicos
1 caudalímetro, 2 toma de agua, 3 grifos de bola para seleccionar las secciones de Grifo de bola, plástico, transparente, diámetro: DN32
tubo, 4 cámaras anulares, 5 desagüe, 6 válvula de compuerta, 7 válvula de asiento Grifo de bola, acero, diámetro: DN15
recto, 8 válvula de asiento inclinado, 9 grifo de bola, 10 sección de tubo Válvula de asiento inclinado, diámetro: DN15
transparente, 11 grifo de bola (plástico transparente), 12 manómetro de presión
diferencial
Válvula de asiento recto, diámetro: DN15
Válvula de compuerta, diámetro: DN15
Instrumento de medición de presión diferencial

Rangos de medición
- caudal: 150...1600L/h
- presión: -350...350mbar

* Banco de ensayos para la ingeniería sanitaria y de Dimensiones y pesos

calefacción1
Contenido didáctico / Ensayos LxAnxAl: 1800x700x1780mm
* Pérdidas de carga en robineterías estándar con - pérdidas de carga en robineterías
Peso: aprox. 90kg
paso de flujo - medición de la diferencia de presión Necesario para el funcionamiento
- influencia de la forma del orificio de la válvula en la Toma de agua: 1500L/h, desagüe
pérdida de carga
Descripción - influencia de la velocidad de flujo Volumen de suministro
En los sistemas de tuberías se producen pérdidas de carga como - determinación de coeficientes de resistencia 1 banco de ensayos
consecuencia de la fricción y las turbulencias. En la práctica se producen - comparación entre experimento y cálculo 1 instrumento de medición de presión diferencial
pérdidas de carga por el uso de robineterías de cierre, que deben tener 1 juego de mangueras de conexión
en cuenta al diseñar redes de tuberías. Representación esquemática de las distintas válvulas y su función: 1 grifo de material didáctico
Con el HL 113 se estudian las pérdidas de carga de distintas bola, 2 válvula de asiento inclinado, 3 válvula de asiento recto, 4 válvula de
robineterías de cierre. Los elementos de tuberías utilizados son compuerta
habituales en la ingeniería sanitaria y de calefacción. El panel
claramente dispuesto está fijado a un bastidor estable móvil.
El banco de ensayos contiene cinco secciones de tubo, en las que se
han montado distintas robineterías de cierre. Las secciones de tubo se
pueden seleccionar individualmente mediante grifos de bola.
Uno de las secciones de tubo es transparente y tiene un grifo de bola
también transparente para poder visualizar las condiciones de flujo
delante y detrás de una robinetería de cierre. El caudal se ajusta en las
válvulas en el avance y retorno y se lee en un rotámetro.
Los puntos de medición de presión en el sistema de tuberías están
construidos como cámaras anulares y se encuentran directamente
delante y detrás de las robineterías. De este modo se logra una
medición de la presión precisa. Los sensores de medición se conectan
en parejas a un instrumento de medición de presión diferencial y la
presión diferencial correspondiente se mide en el indicador.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. N° de artículo
Pérdida de carga en las robineterías con distintos caudales: rojo: válvula de
asiento recto, azul: válvula de asiento inclinado, verde: válvula de compuerta, 065.11300 HL 113 Ingeniería de Instalación:
violeta: grifo de bola DN15, naranja: grifo de bola DN32; p presión, Q caudal Pérdidas en Robineterías
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HL 103 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Codos de Tuberías HL 103 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Codos de Tuberías

Especificación
[1] estudio de la pérdida de carga en elementos de
tuberías con distintos cambios en la dirección de la
tubería y materiales
[2] elementos de tuberías habituales en la ingeniería
sanitaria y de calefacción
[3] panel claramente dispuesto fijado a un bastidor
estable móvil
[4] selección sencilla de las secciones de medición
mediante conexión de manguera con acoplamientos
rápidos
[5] caudal ajustable mediante válvulas
[6] medición de caudal mediante rotámetro
[7] medición de presión diferencial mediante
instrumento de medición de presión diferencial con
indicador

1 caudalímetro, 2 caudalímetro de avance, 3 sección de medición de acero/ángulo de

Datos técnicos
tubería, 4 sección de medición de acero/codo de tubería, 5 sección de medición de Secciones de medición: 2300mm
cobre/ángulo de tubería, 6 sección de medición de cobre/codo de tubería, 7 punto de - sección de tubo 1: acero, diámetro: 1/2", ángulo
medición de presión, 8 instrumento de medición de presión diferencial
de tubería de 90°
- sección de tubo 2: acero, diámetro: 1/2", codo de
tubería de 90°
- sección de tubo 3: cobre, diámetro: 18x1mm,
ángulo de tubería de 90°
- sección de tubo 4: cobre, diámetro: 18x1mm, codo
de tubería de 90°
Instrumento de medición de presión diferencial
* Resistencias al flujo en tuberías1
Rangos de medición
* Secciones de medición con distintos materiales Contenido didáctico / Ensayos - caudal: 150...1600L/h
y cambios en la dirección - medición de caudal - presión diferencial: -350mbar...350mbar
- medición de presión diferencial
- influencia de material y rugosidad de superficie Dimensiones y pesos
Descripción - influencia de la velocidad de flujo
- influencia de los cambios en la dirección de la LxAnxAl: 1650x700x1850mmmm
Además de las pérdidas de carga debido a la fricción de tubería, las
tubería Peso: aprox. 100kg
tuberías por las que pasa agua sufren pérdidas de carga en los cambios
en la dirección de la tubería. En la práctica se utilizan diversos cambios Necesario para el funcionamiento
en la dirección de la tubería de geometría diferente en las redes de Presiones diferenciales medidas con caudales diferentes: Toma de agua 1500L/h, desagüe
tuberías. rojo: ángulo de tubería/acero, negro: codo de tubería/acero, verde: ángulo de
Con el HL 103 se estudia la influencia en el flujo en tuberías de tubería/cobre, azul: codo de tubería/cobre; Q caudal, p presión Volumen de suministro
distintos cambios en la dirección de la tubería de diversos materiales. 1 banco de ensayos
Los elementos de tuberías utilizados son habituales en la ingeniería 1 instrumento de medición de presión diferencial
sanitaria y de calefacción. El panel claramente dispuesto está fijado a un 1 juego de mangueras de conexión
bastidor estable móvil. material didáctico
El banco de ensayos contiene cuatro elementos de tuberías, cada uno
con diez cambios en la dirección con la misma longitud de tubería.
Dos secciones de medición tienen radios diferentes y están fabricados
con materiales diferentes. La conexión con la sección de medición
deseado se realiza mediante una manguera. El caudal se ajusta en las
válvulas en el avance y retorno y se lee en un rotámetro.
Los puntos de medición de presión en el sistema de tuberías están
construidos como cámaras anulares y se encuentran entre el inicio y el
final de las secciones de medición. De este modo se logra una medición
de la presión precisa. Los sensores de medición se conectan en parejas
a un instrumento de medición de presión diferencial y la presión
diferencial correspondiente se mide en el indicador.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos. N° de artículo
1 curso del flujo en el codo de tubería, 2 perfil del flujo en la salida de un codo
de tubería, 3 curso del flujo en el ángulo de tubería, 4 perfil del flujo en la 065.10300 HL 103 Ingeniería de Instalación:
salida de un ángulo de tubería Pérdidas en Codos de Tuberías
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HL 111 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Tuberías Rectas HL 111 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Tuberías Rectas

Especificación
[1] pérdidas de carga en el sistema de tuberías abierto
[2] panel claramente dispuesto fijado a un bastidor
estable móvil
[3] depósito elevado transparente con rebosadero
para alimentar a la sección de tubo
[4] presión de suministro estática constante
[5] caudal ajustable mediante grifos de bola
[6] sección de medida con 6 puntos de medición
[7] indicación de la presión con 6 tubos manométricos

Datos técnicos
Depósito: aprox. 8L
6 tubos manométricos

Rango de medición
- presión: -200...600mmCA
1 depósito elevado, 2 rebosadero, 3 grifo de bola para la entrada, 4 puntos de
medición de presión con cámaras anulares, 5 grifo de bola para el desagüe,
6 resistencia ajustable, 7 panel de tubos manométricos Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1650x200x1100mm
Peso (total): aprox. 90kg
Necesario para el funcionamiento
Toma de agua, desagüe
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
material didáctico
* Pérdidas de carga en una tubería recta1
* Visualización de la presión hidrostática y de la Contenido didáctico / Ensayos
presión del flujo - presión hidrostática
- presión del flujo
- pérdida de carga
Descripción - representación de desarrollos de presión
La distribución de presión en fluidos en movimiento y en reposo en
tuberías se diferencian cualitativamente entre sí. Con la misma presión
de suministro, en los fluidos en movimiento se producen pérdidas como
Esquema de proceso: 1 depósito, 2 rebosadero, 3 ajuste de entrada/salida,
consecuencia de la fricción de tubería, que se manifiestan como 4 resistencia ajustable, 5 salida de agua
pérdidas de carga; en los fluidos en reposo, la presión estática es
constante en elementos de tuberías horizontales.
Con el HL 111 se visualiza el desarrollo de presión de fluidos
incompresibles en movimiento y en reposo en las tuberías. El banco de
ensayos es apropiado para aclarar conceptos como la presión
hidrostática en líquidos en movimiento y en reposo. El panel claramente
dispuesto está fijado a un bastidor estable móvil.
La presión de suministro es generada a través de un depósito elevado.
Para garantizar una presión de suministro constante, el depósito está
equipado con un sistema de reabastecimiento y un rebosadero. En la
salida del depósito hay una sección de medida. El caudal y, por tanto, la
velocidad de flujo se pueden ajustar en dos puntos.
A lo largo de la sección de medida hay seis puntos de medición de
presión. Las presiones respectivas se pueden leer a través de los tubos
manométricos en referencia a la altura de la columna de líquido.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
guía paso a paso por los distintos ensayos.

Caída de presión lineal en el elemento de tubería con paso de flujo: p1 a p6 N° de artículo

puntos de medición de presión; verde: sin caudal, rojo: con velocidad de flujo
media, azul: con velocidad de flujo plena, violeta de puntos: con velocidad de 065.11100 HL 111 Ingeniería de Instalación:
flujo media y resistencia ajustada a través de grifo de bola intermedio Pérdidas en Tuberías Rectas
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HL 210 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en el Sistema de Tuberías HL 210 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en el Sistema de Tuberías
Descripción
Especificación
Cuando el agua fluye a través de un sistema de
tuberías se producen resistencias como consecuencia [1] estudio de las pérdidas de carga en contracciones,
de cambios en la dirección, robineterías y fricción de ángulos de tubería, codos de tubería, robineterías y
tubería. Las resistencias al flujo dependen elementos de tubería de diámetros diferentes
directamente de la geometría de los elementos de [2] elementos de tuberías habituales en la ingeniería
tubería así como del número y tipo de elementos. sanitaria y de calefacción
Además, la velocidad de flujo desempeña un papel [3] panel claramente dispuesto fijado a un bastidor
importante cuando se producen pérdidas de carga. estable móvil
El HM 210 le permite estudiar y visualizar la [4] circuito de agua cerrado con bomba y depósito
distribución de presión en un sistema de tuberías. El [5] válvulas de purga integradas en manómetro y en la
banco de ensayos permite la comprobación sección de tubo
experimental de distintos factores influyentes en las [6] medición de caudal mediante rotámetro
pérdidas de carga en sistemas de tuberías reales. La [7] medición de la distribución de presión en 13 puntos
relación entre la característica de la instalación y la de medición de presión, indicación con 13 tubos
bomba se estudia en el ensayo. Los elementos de manométricos
tuberías utilizados son habituales en la ingeniería
sanitaria y de calefacción. El panel claramente Datos técnicos
dispuesto está fijado a un bastidor estable móvil.
1 panel de tubos manométricos, 2 punto de medición de presión, 3 válvula de Bomba
El banco de ensayos puede funcionar
calefacción, 4 válvula de compuerta, 5 caudalímetro, 6 descarga de agua, 7 válvula - 3 etapas
independientemente del suministro de agua y está de calefacción, 8 bomba, 9 válvula de asiento inclinado, 10 válvula de purga en el - caudal máx.: 4,5m³/h
equipado con una bomba y un depósito de agua. Hay circuito de agua, 11 depósito de compensación
- altura de elevación máx.: 6m
elementos de tuberías con radios diferentes y tuberías
Depósito: aprox. 5L
rectas con distintos diámetros en un circuito de agua
cerrado. Además incluye diversas válvulas estándar
Rango de medición
de la ingeniería de calefacción. Entre los distintos
- caudal: 100...1000L/h
elementos hay puntos de medición de presión para
- presión: 1600mmCA
poder determinar la pérdida de carga del elemento de
tubería correspondiente.
Las presiones respectivas se pueden leer a través de Dimensiones y pesos
los tubos manométricos en referencia a la altura de la LxAnxAl: 1900x700x2020mm
columna de líquido. El caudal es registrado y leído con Peso: aprox. 140kg
un rotámetro.
El material didáctico, bien estructurado, representa Necesario para el funcionamiento
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 230V, 50Hz, 1 fase
ensayos.
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
Contenido didáctico / Ensayos material didáctico
- desarrollo de presión en un sistema de tuberías
* Visualización de pérdidas de carga1 cerrado con bomba de circulación Esquema de proceso con posición de los puntos de medición: 1 descarga de
- influencia de diámetro de la tubería, velocidad de agua, 2 válvula de calefacción, 3 válvula de compuerta, 4 expansión,
* Comparación de pérdidas de distintos elementos de flujo, cambios en la sección transversal y 5 válvula de purga, 6 depósito de compensación, 7 válvula de asiento
tubería1 elementos de tubería en las pérdidas de carga
inclinado, 8 bomba, 9 válvula de calefacción, 10 contracción; P presión,
F caudal
- determinación de características de la bomba,
* Circuito de agua cerrado con bomba de circulación características de la instalación y del punto de
funcionamiento

N° de artículo
Representación esquemática de las pérdidas de carga en el sistema de 065.21000 HL 210 Ingeniería de Instalación:
tuberías: p presión en mmCA Pérdidas en el Sistema de Tuberías
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HL 105 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 3 Vías HL 105 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 3 Vías

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] válvula mezcladora de 3 vías DN 20
[3] bomba de circulación
[4] 4 rotámetros
[5] 4 termómetros indicadores bimetálicos
[6] 2 tomas de agua de calefacción DN 15
[7] 2 tomas de agua de caldera DN 15
[8] 1 válvula de rebose de presión diferencial
[9] tomas de agua con acoplamientos rápidos

Datos técnicos
Bomba
- consumo de potencia: 70W
- caudal máx.: 60L/min
- altura de elevación máx.: 4m
Válvula mezcladora de 3 vías
- ángulo de ajuste: 90°C
- tiempo de apertura: 100s

Rangos de medición
- caudal: 3x 150...1700L/h, 1x 40...400L/h
- temperatura: 0...100°C

Dimensiones y pesos
1 bastidor, 2 panel, 3 toma de agua de calefacción, 4 termómetro indicador
LxAnxAl: 1650x 700x1850mm
bimetálico, 5 purgador d'aire, 6 válvula de rebose de presión diferencial, 7 bomba, 8
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de válvula mezcladora de 3 vías con servomotor, 9 rotámetro, 10 armario de distribución Peso: aprox. 112kg
calefacción1
control de la válvula mezcladora, 11 tomas de agua de caldera
Necesario para el funcionamiento
Contenido didáctico / Ensayos
* Función de una válvula mezcladora de 3 vías1 - función de una válvula mezcladora de 3 vías
230V, 50/60Hz, 1 fase
Tomas de agua caliente: 1800L/h, toma de agua fría,
* Compuesto de un sistema de calefacción completo - influencia de la relación de mezcla en la desagüe
temperatura de agua de ida y de circulación
con otros bancos de ensayos de la serie HL 100 - influencia de la posición de la válvula en el caudal Volumen de suministro
de paso 1 banco de esayos
Descripción 1 manual
Junto con otros bancos de ensayos de la serie HL 100
El banco de ensayos se concibió ante todo para aprendices de la es posible componer un sistema de
técnica sanitaria y de calefacción. calefacción completo.
Una válvula mezcladora de tres vías en un sistema de calefacción
cumple la función de regulación de temperatura de circulación y de agua
de ida. Una bomba se encarga de que el agua circule por las tuberías.
La compensación de presión en el sistema se efectúa por medio de una
válvula de rebose. Las temperaturas en todos los puntos importantes del
circuito de calefacción se miden con termómetros bimetal.

N° de artículo
065.10500 HL 105 Panel de Prácticas con Válvula
Mezcladora de 3 Vías
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

HL 106 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 4 Vías HL 106 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 4 Vías

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] válvula mezcladora de 4 vías DN 20
[3] bomba de circulación
[4] 4 rotámetros
[5] 4 termómetros indicadores bimetálicos
[6] 2 tomas de agua de calefacción DN 15
[7] 2 tomas de agua de caldera DN 15
[8] 1 válvula de rebose de presión diferencial
[9] tomas de agua con acoplamientos rápidos

Datos técnicos
Bomba
- consumo de potencia: 60W
- caudal máx.: 60L/min
- altura de elevación máx.: 4m
Válvula mezcladora de 4 vías
- ángulo de ajuste: 90°C
- tiempo de apertura: 2min

Rangos de medición
- caudal: 3x 150...1600L/h, 1x 0...440L/h
- temperatura: 0...100°C

Dimensiones y pesos
1 bastidor, 2 panel, 3 toma de agua de calefacción, 4 termómetro indicador LxAnxAl: 1650x200x1100mm (panel)
bimetálico, 5 purgador d'aire, 6 válvula de rebose de presión diferencial, 7 bomba,
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de 8 válvula mezcladora de 4 vías con servomotor, 9 rotámetro, 10 armario de Peso: aprox. 45kg (panel)
calefacción1 distribución control del mezclador, 11 toma de agua de caldera Necesario para el funcionamiento
Contenido didáctico / Ensayos
* Función de una válvula mezcladora de 4 vías1 - función de una válvula mezcladora de 4 vías
230V, 50Hz, 1 fase
Tomas de agua caliente: 1500L/h, desagüe
* Compuesto de un sistema de calefacción completo - influencia de la relación de mezcla en la
Volumen de suministro
temperatura de agua de ida y de circulación
con otros bancos de ensayos de la serie HL 100 - influencia de la posición de la válvula en 1 banco de esayos
el caudal de paso 1 manual
Descripción Junto con otros bancos de ensayos de la serie HL 100
El banco de ensayos se concibió ante todo para aprendices de la es posible componer un sistema de
técnica sanitaria y de calefacción. calefacción completo.
Una válvula mezcladora de cuatro vías asume en un sistema de
calefacción, además de la función de regulación de temperatura de
circulación y de agua de ida a través de los elementos de calefacción,
también la regulación de la temperatura de retorno a la caldera. Hay
empalmes que permiten el suministro del agua caliente necesaria así
como la conexión de radiadores. La compensación de presión en el
sistema se efectúa a través de una válvula de rebose. Termómetros
bimetal indican las temperaturas de interés.

N° de artículo
065.10600 HL 106 Panel de Prácticas con Válvula
Mezcladora de 4 Vías
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

HL 107 Panel de Prácticas con Bombas de Circulación HL 107 Panel de Prácticas con Bombas de Circulación

Especificación
[1] 2 bombas en conexiones en serie y en paralelo
[2] diferentes modos de funcionamiento del panel
conmutables con grifos de bola
[3] 2 rotámetros
[4] medición de la presión con 6 manómetros de
Bourdon
[5] 1 termómetro indicador bimetálico
[6] tomas de agua con acoplamientos rápidos

Datos técnicos
2 bombas
- consumo de potencia: 70W
- caudal máx.: 60L/min
- altura de elevación máx.: 4m

Rangos de medición
- caudal: 1x 150...1600L/h, 1x 400...4000L/h
- temperatura: 0...60°C
- presión: 0...2,5bar

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1650x200x1100mm (panel)
Peso: aprox. 58kg (panel)
Necesario para el funcionamiento
1 bastidor, 2 panel, 3 vaso de expansión, 4 toma de agua, 5 purgador d'aire, 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
6 rotámetro, 7 bomba, 8 armario de distribución control de bombas, 9 grifo de bola,
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de 10 manómetro, 11 termómetro indicador Volumen de suministro
calefacción1 1 banco de ensayos
Contenido didáctico / Ensayos 1 manual
* Función de bombas de circulación, conmutación - curvas características de la bomba para diversos
paralela y en línea1 números de revoluciín
- determinación de curvas características de la red
* Compuesto de un sistema de calefacción completo de tuberías y puntos de servicio
con otros bancos de ensayos de la serie HL 100 - conexión de bombas en serie y en paralelo

Descripción
El banco de ensayos incluye un trazado de tuberías con dos bombas
de circulación. Por medio de grifos de bola se puede conmutar entre
funcionamiento en serie y en paralelo.
Para la medida del caudal se han previsto dos caudalímetros con
diferentes intervalos de medida. Los manómetros muestran la presión en
todos los puntos de interés del sistema. La temperatura puede leerse en
un termómetro bimetal.
El banco de ensayos cuenta con un circuito cerrado de agua con vaso
de expansión, siendo así independiente de la red de suministro de agua.

N° de artículo
065.10700 HL 107 Panel de Prácticas con
Bombas de Circulación
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

HL 110 Panel de Prácticas con Vaso de Expansión HL 110 Panel de Prácticas con Vaso de Expansión

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] compresor para la generación de presión
[3] depósito de medición con escala
[4] vaso de expansión
[5] manómetro
[6] grifo de bola en tubería de unión entre depósito de
medición y vaso de expansión
[7] válvula de seguridad ajustable
[8] regulador de presión de aire con protección contra
sobrepresión
[9] modelo seccionado de un vaso de expansión

Datos técnicos
Vaso de expansión
- volumen: 2L
- presión de carga: 1,4bar
Depósito de medición
- volumen: 3,75L
- presión máx.: 2,5bar
Compresor
- consumo de potencia: 65W
- caudal máx.: 11,5L/min
- presión máx.: 2bar
- vacío final: 240mbar
Regulador de presión de aire
1 bastidor, 2 panel, 3 compresor, 4 regulador de presión, 5 válvula de aguja,
6 válvula de aguja para ajustar la presión y para la ventilación, 7 manómetro, - ajustable: 0,06...2bar
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de 8 depósito de medición, 9 grifo de bola, 10 vaso de expansión
calefacción1 Rango de medición
Contenido didáctico / Ensayos - presión: 0...2,5bar
* Función de un vaso de expansión - función y comportamiento de un vaso de
expansión de membrana Dimensiones y pesos
- volumen desplazado en una cámara de expansión
Descripción en función de la presión LxAnxAl: 1650x700x1850mm (panel)
Peso: env. 95kg (panel)
Con este banco de ensayos se comprueba el funcionamiento de un
vaso de expansión corriente y se registra una curva característica de Necesario para el funcionamiento
presión-volumen. Para ello se llena el vaso de expansión con agua 230V, 50Hz, 1 fase
procedente de un depósito de almacenamiento.
La presión es generada por un pequeño compresor y se ajusta por Volumen de suministro
medio de una válvula reguladora de presión. La cantidad de agua 1 banco de ensayos
admitida por el vaso de expansión se lee en la escala que lleva el 1 modelo seccionado "vaso de expansión"
depósito de reserva. 1 manual

N° de artículo
065.11000 HL 110 Panel de Prácticas con
Vaso de Expansión
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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HL 109 Panel de Prácticas con Dispositivos de Seguridad HL 109 Panel de Prácticas con Dispositivos de Seguridad

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] depósito a presión
[3] dispositivo de calefacción, con armarion de
distribución
[4] 2 manómetro de Bourdon
[5] 1 termómetro indicador bimetálico
[6] Válvula de seguridad térmica
[7] 1 grupo de seguridad con válvula de desahogo de
presión, válvula de cierre, empalmes de ensayo e
válvula de retención, empalme de manómetro y
válvula de seguridad
[9] 2 tuberías de purga, 1 tubería de carga, 1 desagüe

Datos técnicos
Depósito a presión de acero (1.4541)
- capacidad: aprox. 5L
- presión máx. de servicio: 7,8bar
Dispositivo de calefacción
- potencia: 3kW
- tipo de protección: IP 65
Válvula de seguridad térmica
- temperatura de reacción: 95°C
Válvula de desahogo de presión
- rango de ajuste: 1,5...6bar
1 bastidor, 2 panel, 3 dispositivo de calefacción, 4 válvula de sobrepresión, 5 válvula
de seguridad térmica, 6 manómetro de Bourdon, 7 termómetro indicador bimetálico, Rangos de medición
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de 8 depósito a presión, 9 válvula de seguridad, 10 grupo de seguridad, 11 armario de - presión: 0...10bar
calefacción1 distribución para el dispositivo de calefacción - temperatura: 0...120°C
Contenido didáctico / Ensayos
* Función de dispositivos de seguridad1 - función de válvulas de seguridad Dimensiones y pesos
* Depósito a presión comprobado - función y estructura de un grupo de seguridad
LxAnxAl: 1660x700x1850mm
- función de una válvula de seguridad térmica
Peso: aprox. 105kg

Descripción Necesario para el funcionamiento

En el banco de ensayos se encuentra un depósito a presión con 230V, 50/60Hz, 1 fase
calefacción eléctrica. Se puede llenar a través de diferentes secciones Toma de agua, desagüe
de tubo. Una de las secciones de tubo está equipada con un grupo de Volumen de suministro
seguridad para un calentador de agua cerrado. El depósito a presión
1 banco de esayos
está provisto además de válvula de seguridad térmica.
1 manual
Si se sobrepasan los niveles de presión o temperatura prefijados, los
dispositivos de seguridad se disparan. La presión y la temperatura del
sistema se leen.

N° de artículo
065.10900 HL 109 Panel de Prácticas con
Dispositivos de Seguridad
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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HL 112 Panel de Prácticas con Radiadores HL 112 Panel de Prácticas con Radiadores

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] 4 radiadores con válvula termostática, purgador de
aire y detentor ajustable
[3] 5 rotámetros
[4] 2 tomas de agua de caldera DN 15
[5] 2 tomas de agua refrigerante DN 15
[6] tomas de agua con acoplamientos rápidos

Datos técnicos
Radiador
- cambiador de calor de 10 placas
- capacidad: 3kW

Rangos de medición
- caudal: 1x 1000L/h, 4x 300L/h

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1650x700x1850mm
Peso: aprox. 110kg
Necesario para el funcionamiento
Toma de agua caliente, toma de agua refrigerante
Volumen de suministro
1 bastidor, 2 panel, 3 tomas de agua refrigerante con grifo de bola, 4 rotámetro, 1 banco de esayos
5 radiador, 6 válvula termostática, 7 purgador de aire, 8 detentor de radiator 1 juego de accesorios
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de ajustable, 9 tomas de agua de caldera con válvulas de compuerta 1 manual
calefacción1
Contenido didáctico / Ensayos
* Manejo de un sistema de calefacción por agua - compensación hidráulica de los radiadores
caliente1 - determinación del calor cedido
- determinación de curvas características de la red
* Compuesto de un sistema de calefacción completo de tuberías en diferentes condiciones de
con otros bancos de ensayos de la serie HL 100 funcionamiento

Descripción
El banco de ensayos contiene un sistema de tuberías con cuatro
radiadores. Cada radiador lleva un purgador de aire, una válvula
termostática y un detentor.
El caudal que pasa por cada radiador y por la instalación completa se
mide con rotámetros. Las conexiones para agua de refrigeración
permiten disipar el calor generado en la instalación, recibido a través de
las tomas de agua caliente. Todas las tomas de agua están dotadas de
acoplamientos rápidos.

N° de artículo
065.11200 HL 112 Panel de Prácticas con
Radiadores
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

HL 108 Panel de Prácticas de Calefacción HL 108 Panel de Prácticas de Calefacción

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] regulador de calefacción con realimentación de la
temperatura de agua de ida
[3] válvula mezcladora de 4 vías DN 20
[4] bomba de circulación
[5] 7 rotámetros
[6] 4 cambiadores de calor de placas
[7] 5 termómetros indicadores bimetálicos
[8] 2 tomas de agua fría DN 15
[9] 2 tomas de agua de caldera DN 15
[10] 1 válvula de rebose de presión diferencial

Datos técnicos
Bomba
- consumo de potencia: 60W
- caudal máx.: 60L/min
- altura de elevación máx.: 4m
Cambiador de calor de 8 placas
- capacidad: 3kW
Regulador de calefacción con realimentación de la
temperatura de agua de ida
- entradas: 2 sensores de temperatura

Rangos de medición
- temperatura: 0...100°C
1 bastidor, 2 tomas de agua fría, 3 rotámetro, 4 cambiador de calor de placas,
5 panel, 6 válvula termostática, 7 purgador de aire, 8 sensor de temperatura de - caudal: 2x 150...1600L/h, 1x 0...1000L/h,
* Banco de ensayos para la técnica sanitaria y de local, 9 termómetro indicador, 10 regulador de calefacción, 11 vávula de rebose, 4x 0...400L/h
12 sensor de temperatura de agua de ida, 13 bomba, 14 válvula mezcladora,
calefacción1 15 tomas de agua de caldera
Contenido didáctico / Ensayos
Dimensiones y pesos
* Función de un sistema de calefacción central1 - aprender un sistema de calefacción central y sus
componentes LxAnxAl: 1850x700x1780mm
* Alta referencia a la práctica usando componentes Peso: aprox. 100kg
- compensación hidráulica de los radiadores
usuales - función de una bomba de circulación Necesario para el funcionamiento
- función de un regulador de calefacción 230V, 50/60Hz, 1 fase
- función de una válvula mezcladora de cuatro vías Tomas de agua caliente y fría: 1700L/h
Descripción
Una bomba de circulación garantiza la circulación a través de cuatro Volumen de suministro
radiadores, cuya temperatura se ajusta con válvulas termostáticas. 1 banco de esayos
Un dispositivo de regulación digital mantiene constante la temperatura 1 manual
de local. En caso de variaciones activa una válvula mezcladora de
cuatro vías. Ésta ajusta, además de la temperatura de agua de ida,
también la de retorno a la caldera. Las tomas de agua fría permiten
disipar el calor generado. La compensación de presión se realiza por
medio de una válvula de rebose. Las temperaturas se pueden leer en
termómetros indicadores.

N° de artículo
065.10800 HL 108 Panel de Prácticas de
Calefacción
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN ENSAYOS BÁSICOS DE LA TÉCNICA DE CALEFACCIÓN – PANELES DE PRÁCTICAS

Banco de Prácticas para Compensación Hidráulica de Banco de Prácticas para Compensación Hidráulica de
HL 305 HL 305
Radiadores Radiadores

Especificación
[1] banco de ensayos para la técnica sanitaria y de
calefacción
[2] 6 radiadores, con válvula termostática, purgador de
aire y detendor ajustable
[3] vaso de expansión, grupo de seguridad de
calderas según DIN 4751, válvula de rebose
[4] 5 rotámetros
[5] 1 termómetro superficial para medir la temperatura
a la entrada y la salida de radiadores
[6] tomas de agua con acoplamiento rápido, diámetro
interior 13, para conexión opcional a un circuito de
calefacción externo

Datos técnicos
Bomba
- consumo de potencia: 60W
1 radiador, 2 válvula termostática, 3 sensor, 4 válvula de equilibrado, 5 válvula de - caudal máx.: 60L/min
rebose de presión diferencial, 6 toma de agua retorno, 7 válvula de compuerta, - altura de elevación máx.: 4m
8 bomba, 9 toma de agua de ida, 10 purgador de aire de radiador, 11 rotámetro, 6 válvulas de equilibrado: PN 16
12 válvula de purgador de aire autom
Rangos de medición
- caudal: 1x 30...320L/h, 4x 50...640L/h
- temperatura: 1x -50...30°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 2300x750x1800mm
Peso: aprox. 150kg
* Compensación de un sistema de calefacción1
Necesario para el funcionamiento
* Tomas de agua con acoplamientos rápidos Contenido didáctico / Ensayos
230V, 50Hz, 1 fase
- resistencia variable de la red de tuberías
- válvula de equilibrado Volumen de suministro
Descripción - válvula termostática preajustable 1 banco de esayos
La compensación hidráulica sirve para limitar la cantidad de agua - válvula de alivio de presión diferencial 1 termómetro
calculada para cada radiador. Con ella se debe garantizar que todos los 1 manual
radiadores puedan ser abastecidos de agua caliente conforme a su
demanda de calor en cada punto de operación. La compensación tiene
lugar por medio de detendores ajustables.
El banco de ensayos incorpora componentes comerciales. Contiene
tres subcircuitos de calefacción con radiadores, válvulas termostáticas y a) distribución de temperatura en radiadores sin compensación hidráulica:
bomba de circulación. Cada circuito puede ser cerrado. Una vez llena es 1: locales demasiado frío, 2: locales demasiado caliente;
b) distribución de temperatura en radiadores con compensación hidráulica
independiente de la red de suministro de agua o de las tomas de agua produce temperaturas de locales uniformes;
de ida y agua de retorno de la calefacción. Pero también se puede rojo: agua de ida, azul: agua de retorno
utilizar junto con un circuito de calefacción.

N° de artículo
065.30500 HL 305 Banco de Prácticas para
Compensación Hidráulica de
Radiadores
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359
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN EN EDIFICIOS

Calefacciones centrales de agua caliente Regulación de temperatura
Una calefacción central de agua caliente tiene cuatro Una importante tarea de la calefacción central es mantener, apropiados. El uso de estrategias reguladoras especiales
etapas de tarea que cumplir: de la forma más exacta posible, la temperatura ambiente garantiza el confort y la eficiencia energética. Por esta
deseada. Para ello hay que ajustar la potencia calorífica razón, el control y regulación de una instalación de cale-
generación central de agua caliente
3 adecuadamente. El control manual de la potencia calo- facción es un tema especialmente importante.
transporte de agua caliente rífica resulta complicado e inexacto. Hoy en día esto
1 se realiza de forma automática mediante reguladores
transferencia de calor a las habitaciones
control y regulación de la temperatura
2 4 REGULACIÓN DE TEMPERATURA SENCILLA MEDIANTE VÁLVULA TERMOSTÁTICA
Cuando la temperatura ambiente asciende, la válvula termos-
4
Principio de una calefacción central de agua tática reduce automáticamente el flujo de agua caliente al
caliente para edificios: 1 bomba de circulación, radiador. La sustancia de dilatación se dilata con el calenta-
3
2 caldera, 3 radiador, 4 tuberías miento y cierra mediante un taqué el cono de válvula.
2
1 al radiador, 2 cono de válvula, 3 taqué, 1
GENERACIÓN DE AGUA CALIENTE 4 sustancia de dilatación como sonda de temperatura

REGULACIÓN DE CALEFACCIÓN TÍPICA PARA UNA CASA UNIFAMILIAR

El regulador electrónico mide la temperatura del ambiente
y la exterior y calcula así el calor necesario de la casa. La
temperatura de salida requerida para cubrir el calor necesa- 6
rio se ajusta a través de una válvula mezcladora. El sumi- 4
11 10 3
nistro de agua caliente se realiza igualmente mediante la
Caldera calentada por Calefacción por Energía térmica solar Bomba de calor geotérmica 5
caldera con energía calorífica. Para ello, el regulador activa 7
aceite, gas o madera resistencia eléctrica 2
la bomba de carga según sea necesario. 9
8
El agua como portador de calor
1 depósito de agua caliente, 2 radiador,
Agua Ventajas Inconvenientes Agua 3 temperatura ambiente, 4 temperatura de salida, 1
caliente alta capacidad térmica con la presión ambiente sólo rango fría 5 bomba de circulación, 6 regulador, 7 válvula mezcladora,
económica y fácil de de temperatura de 0 a 100 °C 8 bomba de carga, 9 caldera,
suministrar corrosiva con la presencia de 10 temperatura de la caldera, 11 temperatura exterior
no tóxica y no contaminante oxígeno

Radiador Calefacción de suelo o por radiadores Calentadores de aire

por convección natural murales por convección natural por convección forzada

Instalación de calefacción completa para un edificio grande con regulación

TRANSFERENCIA DE CALOR A LAS HABITACIONES mediante un control digital (DDC).
361
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 620 Panel Didáctico sobre Regulación de Calefacción HL 620 Panel Didáctico sobre Regulación de Calefacción
Descripción
Especificación
Este banco de ensayos muestra de forma ilustrativa
el funcionamiento de un sistema de regulación de [1] banco de esayos para regulación digital de
calefacción. El regulador electrónico, el termostato de calefacción
local y el mezclador son componentes reales. Las [2] componentes reales: servomotor, termostato de
temperaturas del agua, del local y del exterior se local con sensor de temperatura, regulador de la
ajustan con potenciómetros. Las lámparas calefacción
señalizadoras indican el funcionamiento de las [3] 4 potenciómetros para ajustar las temperaturas
bombas y de la caldera de calefacción. [4] simulación de: bombas, depósito de agua sanitaria,
La disposición racional de los componentes sobre un radiador, válvula mezcladora de 3 vías y válvula de
esquema de proceso hace más fácil la comprensión retención; representado esquemáticamente sobre
de las relaciones entre ellos. La selección manual de panel
parámetros mediante potenciómetros garantiza la
reacción rápida del sistema. Datos técnicos
Servomotor de una válvula mezcladora de 3 vías
Contenido didáctico / Ensayos - funcionamiento manual o automático
Temperaturas ajustables
- manejo de un regulador de calefacción moderno - temperatura exterior
- ajuste de la temperatura - salida de la caldera
1 panel con componentes representados esquemáticamente: caldera, depósito de
- comportamiento del sistema agua sanitaria, bombas, válvula de retención, válvula mezcladora de 3 vías, radiador), - temperatura de agua de ida (circuito de calefacción)
2 regulador de calefacción, 3 potenciómetro, 4 interruptor principal, 5 servomotor, - temperatura de agua sanitaria
6 termostato de local
- temperatura de local (vía termostato)
Regulador digital de calefacción
- regulado por condiciones atmosféricas

Rango de medición
- temperatura: -20...60°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1400x700x1850mm
Peso: aprox. 75kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
Volumen de suministro
1 banco de esayos
1 manual

* Regulación electrónica de calefacción regulada

por condiciones atmosféricas1 Esquema de proceso: 1 quemador, 2 caldera, 3 bomba, 4 válvula mezcladora
de 3 vías, 5 bomba, 6 radiador, 7 depósito de agua sanitaria;
* Respuesta rápida del sistema a modificaciones rojo: agua caliente
de temperatura azul: agua fría

N° de artículo
065.62000 HL 620 Panel Didáctico sobre
Regulación de Calefacción
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 630 Eficiencia en la Técnica de Calefacción HL 630 Eficiencia en la Técnica de Calefacción

Especificación
[1] fundamentos de la técnica de calefacción
energéticamente eficiente
[2] circuito de agua cerrado con dos bombas de
circulación, vaso de expansión, dispositivo de
calefacción y convector
[3] regulador de software de dos puntos y PID para
temperatura: variables de referencia, histéresis, y
parámetros PID ajustables
[4] grupo de seguridad de la caldera según la norma
DIN 4751
[5] siete sensores de presión diferencial, cuatro
sensores de temperatura, un sensor de potencia y un
sensor de caudal
[6] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7

Datos técnicos
Bomba de circulación convencional
- consumo de potencia: 140W
- caudal máx.: 5m³/h
- altura de elevación máx.: 7m
Bomba de circulación regulada por presión diferencial
- consumo de potencia: 4...50W
- caudal máx.: 3,5m³/h
- altura de elevación máx.: 6m
1 sensor de caudal, 2 válvula, 3 bomba convencional, 4 bomba regulada por presión
diferencial, 5 llave esférica de tres vías, 6 sensor de temperatura, 7 dispositivo de Dispositivo de calefacción eléctrico: 2000W
* Banco de ensayos con circuito de calefacción calefacción regulable, 8 paro de emergencia, 9 vaso de expansión, 10 convector, Vaso de expansión: 2L
cerrado1
11 ventilador, 12 esquema de proceso, 13 válvula de termostato, 14 válvula de
Contenido didáctico / Ensayos equilibrado, 15 punto de medición de presión diferencial, 16 grupo de seguridad de la Regulador de software
* Banco de ensayos sobre bastidores móviles1
caldera
- conocimiento del circuito de calefacción - variables de referencia ajustables: 0...80°C
* Bombas, dispositivos de calefacción y ventiladores - conocimiento de la regulación de temperatura
Rangos de medición
* regulador de dos puntos
convectores controlables mediante PC * regulador PID - presión diferencial: 5x 0...600mbar, 2x 0...100mbar
* registro de respuesta a un escalón - temperatura: 0...100°C
- registro características de las bombas y la - caudal: 0...50L/min
Descripción - potencia activa: 0...200W
robinetería
El banco de ensayos contiene un circuito de calefacción cerrado y - balances energéticos
completo con bomba de circulación, dispositivo de calefacción eléctrico, - determinación de la eficiencia de las bombas de Dimensiones y pesos
convector para emisión de calor, distintas secciones de tubo, robinetería potencia hidráulica y del consumo de potencia
y elementos de seguridad. eléctrico LxAnxAl: 2000x750x1760mm
Mediante siete sensores de presión diferencial se pueden determinar - transferencia de calor en un convector (cambiador Peso: aprox. 150kg
las pérdidas en la robinetería principal. La acción de regulación y los de calor de agua y aire con ventilador) Necesario para el funcionamiento
flujos energéticos se pueden representar a través de los cuatro sensores - comparación de bombas de circulación 230V, 50Hz, 1 fase
de temperatura y caudal y un sensor de potencia. Además, es posible * bomba convencional
realizar ensayos comparativos entre una bomba de circulación * bomba regulada por presión diferencial Volumen de suministro
convencional y una regulada por presión diferencial. 1 banco de ensayos
Los valores de medición se transmiten vía USB directamente a un PC y 1 CD con software GUNT + cable USB
se evalúan en este con el software incluido. Ambas bombas de manual
circulación, el dispositivo de calefacción y el ventilador del convector se
pueden controlar a través del PC. Esquema del proceso: Δp presión diferencial, F caudal, T temperatura, E potencia
eléctrica, TIC regulación de temperatura, C convector, H dispositivo de calefacción,
CP bomba de circulación, V1 válvula de equilibrado, V2 válvula de termostato

N° de artículo
065.63000 HL 630 Eficiencia en la Técnica
de Calefacción
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar

Especificación
[1] modelo para demostraciones operacional de una
planta térmica solar
[2] unidad de alumbrado con 25 lámparas halógenas
[3] inclinación y distancia del colector ajustables
[4] 2 absorbedores intercambiables con recubrimiento
diferente
[5] circuito solar con bomba y caudal regulable
[6] depósito de agua caliente con serpentín como
cambiador de calor y calefacción eléctrica adicional
[7] sensores para registrar la temperatura y la
iluminancia
[8] software GUNT para registro de datos vía USB

Datos técnicos
Colector plano
- superficie del absorbedor: 320x330mm
1 unidad de alumbrado, 2 armario de distribución, 3 sensor de iluminancia, 4 colector - ángulo de inclinación: 0...60°
plano con ajuste de distancia e inclinación, 5 sensor de temperatura, 6 depósito,
7 calefacción eléctrica adicional Unidad de alumbrado
- cuadro de lámparas: 25x 50W

Bomba
- caudal regulable: de 0 a 24L/h

Rangos de medición
- temperatura: 4x 0...100°C
- caudal: 0...30L/h
- iluminancia: 0...3kW/m²
* Modelo para demostraciones de una planta Los valores de medición se indican en el equipo y se
térmica solar c pueden transmitir al mismo tiempo a un ordenador vía Dimensiones y pesos
USB. Una vez en el ordenador, los datos se pueden
* Unidad de alumbrado para un funcionamiento representar claramente con el software suministrado y LxAnxAl: 1840x800x1500mm
Peso: aprox. 167kg
independiente de las condiciones meteorológicas c evaluar.
El material didáctico, bien estructurado, representa Necesario para el funcionamiento
* Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica los fundamentos y guía paso a paso por los distintos 230V, 50/60Hz, 1 fase o 230V, 60Hz/CSA, 3 fases
adicional c ensayos.
Volumen de suministro
* Colector plano inclinable con absorbedores
1 banco de ensayos
intercambiables Contenido didáctico / Ensayos Componentes principales: 1 unidad de alumbrado, 2 colector plano, 3 depósito, 1 matraz aforado
- montaje y funcionamiento de una planta térmica 4 filamento calentador, 5 bomba; R iluminancia, T temperatura 1 absorbedor
solar sencilla 1 CD con el software GUNT + cable USB
Descripción
- determinación de la potencia útil material didáctico
Las plantas térmicas solares transforman la energía solar en energía - balance energético en el colector solar
térmica útil. ET 202 le permite demostrar el calentamiento térmico solar - influencia de la iluminancia, el ángulo de radiación
de agua sanitaria. y el caudal
Una unidad de alumbrado simula la radiación solar natural y permite - determinación de curvas características de
realizar series de ensayos independientemente de las condiciones rendimiento
meteorológicas. La luz se transforma en calor en un absorbedor y se - influencia de distintas superficies de absorbedor
transmite a un líquido portador de calor. Una bomba transporta dicho
líquido a través de un depósito de agua caliente. En el depósito se
desprende el calor al agua a través de un cambiador de calor integrado.
Con ET 202 pueden examinarse distintos ángulos de radiación e
iluminancias. Para mediciones comparativas de pérdidas de colectores,
se puede cambiar el absorbedor con recubrimiento selectivo montado
previamente por un absorbedor más sencillo revestido de negro. A
través de dos conexiones, se pueden conectar consumidores de calor
externos al depósito.
El banco de ensayos está equipado con sensores para registrar las N° de artículo
temperaturas relevantes (entrada del colector, salida del colector, aire
061.20200 ET 202 Fundamentos de la Energía
ambiente y depósito) y la iluminancia.
Térmica Solar
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano
Descripción
Especificación
Con el banco de ensayos HL 313 se pueden
demostrar los aspectos fundamentales del [1] banco de ensayos para examinar la función y
calentamiento térmico solar de agua sanitaria en una comportamiento de servicio de un colector plano
instalación con componentes de la práctica. [2] colector plano térmico solar con recubrimiento
En un colector plano habitual, la energía de radiación absorbente selectivo
se transforma en calor y se transmite en un líquido [3] angulo de inclinación del colector ajustable
portador de calor al circuito solar. El calor llega al [4] estación del circuito solar con bomba, depósito de
circuito de agua caliente a través de un cambiador de expansión y válvula de seguridad
calor. [5] circuito de agua caliente con acumulador
Un regulador solar controla las bombas para el intermedio, bomba y cambiador de calor de placas
circuito de agua caliente y solar. El circuito solar está [6] cuatro termómetros bimetálicos
protegido con un depósito de expansión y una válvula [7] regulador solar con sensores de temperatura, de
de seguridad. iluminancia y de caudal
El banco de ensayo ha sido dimensionado de modo [8] registrador de datos con interfaz USB
que se pueda realizar un proceso de calentamiento [9] funcionamiento con radiación solar o fuente de luz
completo en el marco de un ensayo práctico. artificial HL 313.01
Las temperaturas son medidas en el depósito, en la
salida y entrada del colector, y el caudal se mide en el Datos técnicos
circuito solar. Además, al igual que en la práctica, se 1 termómetro de alimentación y retorno, 2 interfaz USB, 3 caudalímetro,
4 acumulador intermedio, 5 bomba del circuito de agua caliente, 6 cambiador de Circuito solar
muestran las temperaturas de alimentación y retorno calor, 7 depósito de expansión, 8 bomba del circuito solar, 9 válvula de seguridad, - colector
en la estación del circuito solar. 10 termómetro del aire ambiente, 11 regulador solar, 12 colector
superficie del absorbedor: 2,3m²
Para una iluminancia suficiente, la instalación
caudal nominal: 20...70L/h
debería utilizarse con radiación solar o la fuente de luz
presión de servicio: 1...3bar
artificial opcional HL 313.01.
- válvula de seguridad: 4bar
El material didáctico, bien estructurado, representa
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
Circuito de agua caliente
ensayos.
- cambiador de calor de placas: 3kW, 10 placas
- acumulador intermedio: 70L
Contenido didáctico / Ensayos
Rangos de medición
- conocimiento de las funciones del colector plano y - caudal: 20...150L/h
del circuito solar - temperatura: 4x 0...120°C
- determinación de la potencia útil
- relación entre el caudal y la potencia útil
- determinación del rendimiento del colector Dimensiones y pesos
- relación entre la diferencia de temperatura LxAnxAl: 1660x800x2300mm
(colector/entorno) y el rendimiento del colector Peso: aprox. 240kg
Necesario para el funcionamiento
* Transformación de energía solar en calor 1 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase

* Banco de ensayos con componentes de la práctica 1 Volumen de suministro

1 banco de ensayos
* Colector plano orientable 1 material didáctico
* Sistema con cambiador de calor y dos circuitos
separados 1
* Regulador solar con registrador de datos y
interfaz USB
TDIC regulador solar
1 sensor de iluminancia, 2 colector, 3 termómetro de aire ambiente, 4 estación del
circuito solar, 5 válvula de seguridad, 6 depósito de expansión, 7 bomba del circuito
de agua caliente, 8 cambiador de calor, 9 bomba del circuito de agua caliente,
10 acumulador intermedio;
F caudal, T temperatura, P presión, R iluminancia

N° de artículo
065.31300 HL 313 Calentamiento de Agua
Industrial con Colector Plano
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 300 Equipo de Demostración de Calefacción HL 300 Equipo de Demostración de Calefacción

Descripción
Especificación
Este banco de ensayos contiene dos circuitos de
calefacción independientes, que están provistos de [1] función y comportamiento de servicio de una
una válvula mezcladora de 3 vías la una, y de 4 la instalación moderna de calefacción con regulador de
otra. calefacción digital
El calor generado por una caldera eléctrica puede [2] válvula mezcladora de 4 vías y de 3 vías
disiparse a través de cuatro radiadores distintos. Para [3] caldera eléctrica
estudiar el comportamiento a plena carga y a largo [4] 2 bombas de circulación, 1 bomba de agua
plazo, se dispone de un cambiador de calor de placas sanitaria
en el circuito de agua sanitaria. La instalación dispone [5] 4 radiadores diferentes así como cambiador de
de un circuito de agua cerrado con vaso de expansión. calor de placas adicional como consumidor doméstico
Las temperaturas y presiones de interés se de agua caliente
representan en instrumentos de fácil lectura. [6] tuberías laqueadas en colores para identificar las
La instalación se controla a través de un regulador tomas de alimentación y retorno de la calefacción
digital de acuerdo con el estado actual de la técnica. [7] medición de la temperatura, de la presión y del
caudal

Contenido didáctico / Ensayos Datos técnicos

- aprender los componentes de una instalación de Caldera eléctrica, 4 etapas
1 manómetro, 2 bomba, 3 válvula mezcladora de 4 vías, 4 bomba de agua sanitaria,
calefacción moderna y su funcionamiento 5 caldera eléctrica, 6 vaso de expansión, 7 cambiador de calor de placas, - potencia: 6-9-12-15kW
- comportamiento de servicio de un circuito 8 termómetro, 9 radiador plano, 10 radiador tubular, 11 armario de distribución con - temperatura del agua máx.: 95°C
calefactor regulado digitalmente con válvula regulador digital de calefacción, 12 rotámetro, 13 sensor de temperatura,
- contenido acumulador de agua: 16L
mezcladora de 3 vías 14 purgador de aire
Bomba
- comportamiento de servicio de un circuito - consumo de potencia: 70W
calefactor regulado digitalmente con válvula - caudal máx.: 60L/min
mezcladora de 4 vías - altura de elevación máx.: 4m
- estudios en un cambiador de calor de placas Bomba de agua sanitaria
en el servicio de contracorriente - consumo de potencia: 20W
- estudio de pérdidas de presión en robineterías - caudal máx.: 640L/min
de distintos tipos - altura de elevación : 1,4m
- llenar instalaciones de calefacción Cambiador de calor de placas
- puesta en funcionamiento de instalaciones de - capacidad: 3kW
calefacción - 10 placas
- compensación hidráulica de radiadores Contador de agua: 2,5m³/h
- determinación de líneas características de la
bomba Rangos de medición
- determinación de líneas características de la red - temperatura: 3x 20...120°C / 2x 0...120°C /
de tubos 2x 0...100°C / 4x 0...80°C
- comportamiento de la instalación con aire en el - presión: 8x 0...2,5bar
sistema de tuberías - caudal: 100...1000L/h
* Instalación moderna de calefacción con regulador
digital1 Dimensiones y pesos
Esquema de proceso: generador de calor, 2 calefacción y consumo de agua
* Circuito de agua cerrado con vaso de expansión sanitaria, 3 instalación de calefacción; rojo: agua de ida, azul: agua de retorno LxAnxAl: 1800x780x2000mm
Peso: aprox. 280kg
Necesario para el funcionamiento
400V, 50Hz, 3 fases o 230V, 60Hz, 3 fases
Se necesita una toma de agua
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 manual

N° de artículo
065.30000 HL 300 Equipo de Demostración de
Calefacción
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 353 SISTEMA DE CALEFACCIÓN DE AGUA CALIENTE MODULAR

El generador de agua caliente HL 353 REGULACIÓN DE SISTEMAS
HL 353 sirve como unidad de alimentación DE CALEFACCIÓN CON UNA
y produce el agua caliente necesaria para
el funcionamiento de los bancos de ensayo
O DOS SUBCIRCUITOS
HL 353.01 y HL 353.02. dos radiadores planos en un
La unidad de alimentación contiene una caldera circuito de calefacción con un
con quemador de aceite y depósito de aceite. subcircuito
Mediante las mangueras con acoplamientos válvula mezcladora de tres vías
rápidos, los bancos de ensayo HL 353.01 y/o
como actuador con regulador de
HL 353.02 se conectan a la unidad de alimenta-
calefacción, controlado por
ción para constituir una instalación de calefac-
ción totalmente operacional. temperatura (temperatura
exterior)
El sistema calentado por aceite presenta como
simulador para modificación de
ventaja en el laboratorio que la instalación de
la temperatura exterior
calefacción se puede poner en marcha en un
periodo de tiempo muy breve y reaccionar rápi- cuatro radiadores en un circuito
damente al calor necesario cambiante. de calefacción con dos
subcircuitos
dos reguladores de calefacción
con válvulas magnéticas para
regular la temperatura
Típico de GUNT...

El sistema de laboratorio
ideal para la introducción
Generador de agua caliente HL 353 HL 353.02 Distribución de Calor y Regulación en Sistemas de Calefacción
a los fundamentos de la
técnica de calefacción Los bancos de ensayo HL 353.01 y HL 353.02
Los dos bancos de ensayo contienen circuitos de calefacción CONTROL INDIVIDUAL DE
...orientado a la práctica, independientes entre sí, que sirven para calentar el aire ambiente. CALEFACCIÓN EN LOCALES
claro, modular Ambos circuitos constan de elementos reguladores. Para ello, los
bancos de ensayo utilizan agua caliente, preparada por el HL 353. calefacción de suelo
Los bancos de ensayo también pueden recibir suministro de una válvula mezcladora de tres vías
fuente de calor térmica solar. Todos los componentes del sistema como actuador con regulador de
son elementos comerciales de la técnica de calefacción y están por calefacción, controlado por
ello muy orientados a la práctica. temperatura (temperatura
exterior)
Material didáctico Contenidos didácticos/ejercicios dos radiadores
válvula termostática y válvula de
Nuestro material didáctico (descripción técnica montaje de una instalación para la generación de agua caliente radiador de una tubería
del sistema y ensayos de referencia) es una para calefacciones locales
ayuda valiosa para la preparación de sus calentador de aire
Junto con los bancos de ensayo HL 353.01 y /o HL 353.02 regulador de temperatura
clases y la ejecución de los ensayos.
montaje de instalaciones de calefacción con elementos ambiente para el soplante
reguladores del calor
funcionamiento y montaje de componentes de la técnica de
calefacción
funcionamiento y montaje de una calefacción local con varias
subcircuitos (HL 353.02)
compensación hidráulica en un circuito de calefacción con
varios radiadores (HL 353.02) HL 353.01 Comparación de Calefacciones de Locales
373
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 353 Calentamiento de Agua HL 353 Calentamiento de Agua

Especificación
[1] calentamiento de agua para la calefacción de
locales
[2] junto con los bancos de ensayos HL 353.01 y/o
HL 353.02: Montaje de instalaciones de calefacción
completas
[3] caldera con quemador de aceite, grupo de
seguridad de la caldera, protección contra el
funcionamiento en seco y bomba de circulación en la
agua de ida
[4] depósito de aceite con bomba y grifería de
seguridad
[5] 3 termómetros de cuadrante
[6] 2 sensores de temperatura y 1 manómetro de
presión diferencial para la medición de temperatura y
presión en diversos puntos de medición
[7] conexiones de agua de calefacción con
acoplamientos rápidos
1 esquema de proceso, 2 protección contra funcionamiento en seco, 3 grupo de
seguridad caldera, 4 caldera con quemador de aceite, 5 vaso de expansión,
6 depósito de aceite, 7 agua de retorno, 8 agua de ida, 9 armario de distribución con Datos técnicos
elementos de indicación y mando, 10 tubo de gas de escape
Caldera
- potencia calorífica: 17...21kW
- máx. temperatura de agua: 75°C
- contenido de agua: 50L
- máx. sobrepresión de servicio: 3bar
Grupo de seguridad de la caldera según DIN 4751
- 2,5bar
- 50kW
* Montaje de una instalación de calefacción de Vaso de expansión
edificio completa junto con los bancos de ensayos - volumen: 12L
Contenido didáctico / Ensayos - máx. presión: 3bar
HL 353.01 y/o HL 353.021 Bomba de circulación, agua de ida
- montaje de una instalación de calentamiento de
* Caldera con quemador de aceite, depósito de agua para la calefacción de locales - consumo de potencia máx.: 60W
aceite y control del quemador1 - funcionamiento y montaje de componentes - caudal máx.: 3600L/h
habituales - altura de elevación máx.: 4m
* Montaje orientado a la práctica gracias al uso de - caldera con quemador de aceite, control del Depósito de aceite: 36L
componentes habituales de la técnica de quemador y dispositivos de seguridad
calefacción - medición de presiones diferenciales y temperaturas
1 caldera, 2 quemador, 3 depósito de aceite, 4 grifería de llenado de la
Rangos de medición
- temperatura: 1x 0...300°C, 4x 0...100°C
caldera, 5 vaso de expansión, 6 protección contra el funcionamiento en seco,
Junto con HL 353.01 y/o HL 353.02 7 grupo de seguridad caldera, 8 distribuidor agua de ida, 9 bomba de
- presión diferencial: 0...2,5bar
Descripción - montaje de una instalación de calefacción completa circulación (agua de ida), 10 distribuidor agua de retorno; T1-T3 termómetro de
* servicio, funcionamiento, regulación, evaluación cuadrante, MP punto de medición para presión o temperatura
El banco de ensayos HL 353 (calentamiento de agua) sirve de unidad Dimensiones y pesos
energética y cálculo de la potencia calorífica
de suministro para los bancos de ensayos HL 353.01 y HL 353.02. Junto LxAnxAl: 1950x750x2400mm
- lectura y comprensión de símbolos y esquemas
con HL 353.01 y/o HL 353.02 es posible montar una instalación de Peso: aprox. 255kg
de proceso
calefacción completa. Todos los componentes son habituales en la
técnica de calefacción y ofrecen una gran orientación a la práctica. Necesario para el funcionamiento
El elemento principal de la unidad de suministro es la caldera con 230V, 50Hz, 1 fase
quemador de aceite, control del quemador y los dispositivos de Una evacuación del gas de escape es necesaria (tubo
seguridad correspondientes. Un depósito de aceite con bomba y grifería de escape DN 130)
de seguridad proporciona el combustible. Con ayuda de acoplamientos Conexiones de agua y desagüe recomendadas
rápidos se conectan los bancos de ensayos HL 353.01 y/o HL 353.02 en Volumen de suministro
las tuberías de ida y retorno de la calefacción. Una bomba de circulación
en la agua de ida abastece los bancos de ensayos conectados con agua 1 banco de ensayos
caliente. material didáctico
Unos termómetros de cuadrante están montados de manera fija en
diversos puntos de la unidad de suministro. El sistema de tuberías
dispone de varios puntos de medición. En estos puntos de medición se
pueden medir la temperatura con dos sensores o la presión para la
determinación de la presión diferencial con ayuda de un manómetro.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y Instalación de calefacción completa compuesta por los bancos de ensayos N° de artículo
HL 353 y HL 353.02 Distribución de Calor y Regulación en Sistemas de
guía paso a paso por los distintos ensayos. Calefacción 065.35300 HL 353 Calentamiento de Agua
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

375
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 353.01 Comparación de Calefacciones de Locales HL 353.01 Comparación de Calefacciones de Locales

Especificación
[1] junto con suministro de agua caliente: montaje de
una instalación de calefacción completa con
2 circuitos de calefacción independientes
[2] circuito de calefacción A con calefacción de suelo,
bomba de circulación, regulador de calefacción y
mezclador de tres vías
[3] circuito de calefacción B con calentador de aire con
soplante, 2 radiadores y bomba de circulación
[4] 1 radiador con válvula termostática y 1 radiador
con válvula monotubo
[5] regulador de temperatura ambiente para el
soplante del calentador de aire
[6] registro de caudal y presión
[7] 8 puntos de medición para presión diferencial y
temperatura (medición de temperatura con sensores
de HL 353)
[8] conexiones de agua caliente con acoplamientos
1 bomba de circulación, 2 mezclador de tres vías, 3 manómetro, 4 caudalímetro, rápidos
5 radiador, 6 calentador de aire con soplante, 7 calefacción de suelo, 8 armario de
distribución con elementos de indicación y mando, 9 regulador de temperatura
ambiente, 10 regulador de calefacción en función de la temperatura, 11 esquema de Datos técnicos
proceso
Calefacción de suelo, tubos de cobre
- longitud: 7500mm
- diámetro del tubo: 14mm
- espesor de la pared del tubo: 0,8mm
- volumen de llenado: 1,2L/m
Radiador, acero
- potencia calorífica: 492W (con agua de
* Montaje de un instalación de calefacción de edificio El material didáctico, bien estructurado, representa ida a 70°C, agua de retorno a 55°C y temperatura
completa junto con el banco de ensayos HL 353 los fundamentos y guía paso a paso por los distintos ambiente a 20°C)
ensayos. Calentador de aire
Calentamiento de Agua1 - potencia calorífica: 7,14...9,32kW (con
* 2 circuitos de calefacción independientes el uno agua de ida a 90°C, agua de retorno a 70°C,
Contenido didáctico / Ensayos temperatura de entrada a 15°C)
del otro:
- montaje de una calefacción de suelo con regulador - máx. caudal: 1260m³/h
- calefacción de suelo Bomba
y actuador
- calentador de aire con soplante, 2 radiadores1 * regulador de calefacción en función de la - consumo de potencia máx.: 60W
* Equipo de regulación para ambos circuitos de temperatura (temperatura exterior) con mezclador - caudal máx.: 3600L/h
de tres vías - altura de elevación máx.: 4m
calefacción Válvula termostática: 5...26°C
- montaje de una calefacción de locales con
radiadores Rangos de medición
1, 2 conexiones para la unidad de suministro (p.ej. HL 353), 3 bomba, 4 mezclador de - presión: 2x 0...1,6bar
Descripción * válvula termostática tres vías, 5 calefacción de suelo, 6 radiador, 7 válvula termostática, 8 válvula de
* válvula de radiador monotubo estrangulación, 9 válvula de radiador monotubo, 10 calentador de aire, 11 soplante;
- presión diferencial: 1x 0...0,25bar
El banco de ensayos HL 353.01 posibilita en combinación con una - montaje de una calefacción de local con calentador A: circuito de calefacción calefacción de suelo, B: circuito de calefacción con - caudal: 1x 15...160L/h, 1x 100...1000L/h,
instalación de calentamiento de agua, p. ej. HL 353, el montaje de una de aire y regulador de temperatura ambiente radiadores y calentador de aire; 1x 20...250L/h
instalación de calefacción completa. El agua caliente fluye a través de P1-P2 manómetro, MP punto de medición de presión o temperatura, F caudal;
- montaje y funcionamiento de componentes rojo: agua de ida, azul: agua de retorno
las calefacciones y calienta el aire ambiente. habituales de la técnica de calefacción
HL 353.01 contiene dos circuitos de calefacción. Ambos circuitos de Dimensiones y pesos
- medición de presiones diferenciales, temperaturas
calefacción disponenen de dispositivos de regulación habituales en la y caudales LxAnxAl: 2500x760x2000mm
técnica de calefacción. Cada circuito de calefacción posee su propia - cálculo y evaluación energéticos de la potencia Peso: aprox. 185kg
bomba de circulación. El circuito de calefacción (A) con calefacción de calorífica Necesario para el funcionamiento
suelo es supervisado por un regulador digital en función de la - lectura y comprensión de símbolos y esquemas
temperatura (temperatura exterior). Un mezclador de tres vías es el 230V, 50Hz, 1 fase
de proceso
actuador. El segundo circuito de calefacción (B) dispone de un Volumen de suministro
calentador de aire con regulador de temperatura ambiente, un radiador
1 banco de ensayos
con válvula termostática y de un radiador con válvula monotubo.
1 juego de accesorios (mangueras, herramientas)
El banco de ensayos es conectado a las aguas de ida y de retorno de
material didáctico
la unidad de suministro HL 353 con ayuda de tubos flexibles y
acoplamientos rápidos y abastecido con agua caliente. N° de artículo
Los puntos de medición de temperatura, presión, presión diferencial y
caudal permiten realizar cálculos y evaluaciones energéticas. 065.35301 HL 353.01 Comparación de
Calefacciones de Locales
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 353.02 Distribución de Calor y Regulación en Sistemas de Calefacción HL 353.02 Distribución de Calor y Regulación en Sistemas de Calefacción

Especificación
[1] junto con un suministro de agua caliente: montaje
de una instalación de calefacción con 2 circuitos de
calefacción independientes
[2] el circuito de calefacción A con un solo subcircuito
contiene 2 radiadores planos, 1 bomba de circulación,
1 regulador de calefacción con 1 mezcaldor de 3 vías
y simulador para la modificación de la temperatura
exterior
[3] el circuito de calefacción B con 2 subcircuitos
contiene 4 radiadores, 1 bomba de circulación,
2 reguladores de calefacción, 2 válvulas
electromagnéticas
[4] válvula de estrangulación para la compensación
hidráulica en el circuito de calefacción con
2 subcircuitos
[5] medición de caudal y presión
[6] 9 puntos de medición para presión diferencial y
1 bomba de circulación, 2 mezclador de 3 vías, 3 manómetro, 4 caudalímetro, temperatura (medición de temperatura con sensores
5 contador de calor, 6 radiador, 7 armario de distribución con elementos de indicación de HL 353)
y mando, 8 regulador de calefacción (circuito de calefacción A), 9 regulador de
calefacción (circuito de calefacción B), 10 radiador plano de acero, 11 radiador plano [7] conexiones de agua caliente con acoplamientos
de aluminio, 12 esquema de proceso rápidos
Datos técnicos
Radiador plano, aluminio
- potencia calorífica: 545W (con agua de ida a 70°C,
agua de retorno a 55°C y temperatura ambiente
a 20°C)
Radiador plano, acero
* Montaje de una instalación de calefacción de edificio acoplamientos rápidos y abastecido con agua caliente. - potencia calorífica: 665W (con agua de ida a 70°C,
completa junto con el banco de ensayos HL 353 Están disponibles puntos de medición de agua de retorno a 55°C y temperatura ambiente
temperatura, presión, presión diferencial y caudal. El a 20°C)
* 2 circuitos de calefacción independientes el uno circuito de calefacción con 2 subcircuitos está Radiador, acero
del otro: equipado con 2 contadores de calor. Con ayuda de - potencia calorífica: 492W (con agua de ida a 70°C,
- circuito de calefacción con un solo subcircuito estos contadores es posible realizar cálculos y agua de retorno a 55°C y temperatura ambiente
- circuito de calefacción con dos subcircuitos evaluaciones energéticas. a 20°C)
* 2 contadores de calor en el circuito de calefacción El material didáctico, bien estructurado, representa Bomba
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos - consumo de potencia máx.: 60W
de 2 subcircuitos ensayos. - caudal de salida máx.: 3600L/h
* Equipo de regulación para ambos circuitos de - altura de elevación máx.: 4m
calefacción Contenido didáctico / Ensayos Contador de calor: 20...90°C, 1m³/h
- montaje de una calefacción de local con regulador
1, 2 conexiones para la unidad de suministro (p.ej. HL 353), 3 bomba, 4 contador de Rangos de medición
y actuador calor, 5 radiador, 6 radiador plano de aluminio, 7 radiador plano de acero,
Descripción * regulador de calefacción en función de la 8 regulador de calefacción, 9 mezclador de tres vías;
- presión: 2x 0...1,6bar
El HL 353.02 posibilita en combinación con una instalación de temperatura (temperatura exterior) con mezclador de A: circuito de calefacción con un solo subcircuito, B: circuito de calefacción con dos - presión diferencial: 0...0,25bar
calentamiento de agua, p. ej. HL 353, el montaje de una instalación de 3 vías subcircuitos; - caudal: 3x 20...250L/h
P1-P2 manómetro, MP punto de medición de presión o temperatura, F caudal;
calefacción completa. El agua caliente fluye a través de las * simulador para modificar la temperatura exterior rojo: agua de ida, azul: agua de retorno Dimensiones y pesos
calefacciones y calienta el aire ambiente. - funcionamiento y montaje de una calefacción de
local dividida en secciones LxAnxAl: 2500x760x2000mm
HL 353.02 contiene 2 circuitos de calefacción. Ambos circuitos de
- compensación hidráulica en un circuito de Peso: aprox. 240kg
calefacción disponenen de dispositivos de regulación habituales en la
técnica de calefacción. Cada circuito de calefacción posee su propia calefacción con varios radiadores Necesario para el funcionamiento
bomba de circulación. - montaje y funcionamiento de componentes 230V, 50Hz, 1 fase
El circuito de calefacción simple con un solo subcircuito dispone de habituales de la técnica de calefacción
2 radiadores planos y es supervisado por un regulador de calefacción en - medición de presiones diferenciales, temperaturas Volumen de suministro
función de la temperatura. Un mezclador de 3 vías es el actuador. Para y caudales 1 banco de ensayos
la modificación de la temperatura exterior se dispone de un simulador. - cálculo y evaluación energéticos de la potencia ca- material didáctico
El circuito de calefacción con 2 subcircuitos dispone de 4 radiadores y lorífica en base a mediciones de cantidades de calor
2 reguladores de calefacción. La distribución del calor en los - lectura y comprensión de símbolos y esquemas
2 subcircuitos se efectúa por medio de válvulas electromagnéticas. de proceso
El banco de ensayos es conectado a las aguas de ida y de retorno de N° de artículo
la unidad de suministro HL 353 con ayuda de tubos de la calefacción de 065.35302 HL 353.02 Distribución de Calor y
la unidad de suministro HL 353 con ayuda de tubos flexibles y Regulación en Sistemas de Calefacción
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 350 Banco de Ensayos para Quemador de Fuel HL 350 Banco de Ensayos para Quemador de Fuel
Descripción
Especificación
El banco de ensayos está equipado con un
quemador de fuel. La presión del fuel en el quemador, [1] caldera de calefacción en condiciones de servicio
la temperatura de la cámara de combustión medida con quemador de fuel
con un termopar y la temperatura de precalentamiento [2] caldera con unidad reguladora
del fuel se leen en los displays de un aparato de [3] cuerpo de caldera con mirilla de cristal especial
medida adicional. En la parte inferior del bastidor se [4] circuito de calefacción y de refrigeración con vaso
coloca un pequeño depósito de fuel. de expansión, grupo de seguridad, termómetros,
Esta caldera de calefacción presenta la peculiaridad contador de agua, cambiador de calor
de disponer de una mirilla que permiten observar la [5] depósito del fuel transparente con tubuladora de
llama. El calor generado se disipa por medio de un relleno y tubuladora de purga de aire
cambiador de calor de placas y de tomas adicionales [6] transporte del calor generado vía cambiador de
de agua refrigerante, de modo que el banco de calor de placas y tomas de agua fría
ensayos puede estar funcionando de manera
continua. Datos técnicos
Con el analizador de humos HL 860 se pueden
Caldera
realizar análisis de los gases de escape.
- potencia nominal: 17...21kW
- unidad reguladora con limitador de temperatura
Contenido didáctico / Ensayos 1 amplificador de medida con indicadores digitales, 2 unidad reguladora de Quemador
caldera, 3 caldera de calefacción con mirilla, 4 termoelemento, 5 filtro de fuel de dos - potencia nominal: aprox. 18kW
- estructura y comportamiento de servicio de un pasos, 6 depósito del fuel, 7 vaso de expansión, 8 tomas del circuito de agua fría, Bomba
quemador de fuel 9 contador de agua, 10 cambiador de calor, 11 termómetro, 12 grupo de seguridad
- consumo de potencia: 60W
- servicio de una caldera de calefacción con - caudal máx.: 60L/min
quemador de fuel - altura de elevación máx.: 4m
- influencia del ajuste del quemador en la Cambiador de calor de placas
combustión y en el aspecto de la llama - capacidad: 3kW
- mediciones de temperatura en diferentes zonas de - 10 placas
la cámara de combustión Grupo de seguridad de caldera según DIN 4751
- mediciones de la presión del aceite en el - 2,5bar
quemador observando el efecto de los cambios en - 50kW
el aspecto de la llama Depósito de fuel: 15L
- estudio del efecto del precalentamiento del
aceite en la combustión y especialmente en el Rangos de medición
aspecto de llama - presión (prepresión de aceite): 1...25bar
- cálculo de la potencia calorífica de una caldera - temperatura: 1x 0...1200°C / 1x -50...400°C /
de calefacción 1x 0...120°C / 2x 0...80°C / 1x 0...60°C
- función de un cambiador de calor de placas - contador de agua: 2,5m³/h
- curvas de tiempo de temperatura en un cambiador
de calor de placas
Dimensiones y pesos
* Banco de ensayos para quemador de fuel1 LxAnxAl: 1560x800x2000mm
Peso: aprox. 238kg
* Ampliable a una instalación completa de
calefacción1 Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
* Caldera con mirilla para observación de la llama Toma de agua fría
Ventilación y evacuación de gas de escape necesaria
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 manual

N° de artículo
065.35000 HL 350 Banco de Ensayos para
Quemador de Fuel
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 351 Sistema de Demostración Caldera de Calefacción HL 351 Sistema de Demostración Caldera de Calefacción
Descripción
Especificación
Después de alcanzar la temperatura del agua de la
caldera previamente establecida, pueden activarse [1] caldera de calefacción en condiciones de servicio
diferentes estados de funcionamiento cambiando la con quemador de fuel
presión del fuel. [2] caldera con unidad reguladora
Un circuito de agua caliente integrado en el equipo, [3] circuito de calefacción y de refrigeración con vaso
con cambiador de calor de placas, simula el circuito de de expansión, grupo de seguridad, termómetros,
calefacción de una vivienda. El calor generado se contador de agua, cambiador de calor
puede disipar utilizando agua de refrigeración, [4] depósito del fuel transparente con tubuladora de
consiguiéndose así un funcionamiento continuo. Se relleno y tubuladora de purga de aire
puede calcular el calor cedido. [5] transporte del calor generado vía cambiador de
En la pared trasera de la caldera hay tomas para un calor de placas y tomas de agua fría
circuito externo de calefacción. De este modo, el
HL 351 se puede ampliar con otros paneles de Datos técnicos
prácticas de la serie HL para montar una instalación
Caldera
completa de calefacción.
- potencia nominal: 17...21kW
- unidad reguladora con limitador de temperatura
Contenido didáctico / Ensayos Quemador
- potencia nominal: aprox. 18kW
- funcionamiento de un quemador de fuel Bomba
- servicio de una caldera de calefacción con - consumo de potencia: 70W
quemador de fuel - caudal máx.: 60L/min
- ajuste del quemador durante su funcionamiento - altura de elevación máx.: 4m
- mediciones de temperatura en diferentes zonas de Cambiador de calor de placas
la cámara de combustión - capacidad: 3kW
- cálculo de la potencia calorífica de una caldera - 10 placas
de calefacción Grupo de seguridad de caldera según DIN 4751
- función de un cambiador de calor de placas - 2,5bar
- curvas de tiempo de temperatura en un cambiador 1 bastidor, 2 depósito del fuel, 3 vaso de expansión, 4 tomas del circuito de agua
fría, 5 contador de agua, 6 cambiador de calor, 7 bomba de circulación, - 50kW
de calor de placas Depósito de fuel: 15L
8 termómetro, 9 grupo de seguridad, 10 unidad reguladora, 11 caldera de
calefacción, 12 sensor de temperatura, 13 filtro de fuel de dos pasos Contador de agua: 2,5m³/h

Rangos de medición
- temperatura: 1x 0...120°C / 2x 0...80°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1100x740x1700mm
Peso: aprox. 200kg

* Banco de ensayos para quemador de fuel1 Necesario para el funcionamiento

230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
* Depósito del fuel transparente1 Toma de agua fría
* Ampliable a una instalación completa de Volumen de suministro
calefacción 1 banco de ensayos
1 manual

N° de artículo
065.35100 HL 351 Sistema de Demostración
Caldera de Calefacción
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

383
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 352 Caldera de Agua para Calefacción Doméstica HL 352 Caldera de Agua para Calefacción Doméstica
Descripción
Especificación
Cabe destacar que se han montado en el costado de
la caldera una mirilla que permite observar la llama y [1] funcionamiento de caldera de acero
valorar así directamente los distintos ajustes del [2] quemador de fuel, quemador de gas natural et
quemador. La instalación incluye un depósito de quemador de gas propano disponibles como
agua sanitaria que puede actuar, al calentarse, como accesorios
segundo consumidor de energía térmica. Está [3] cuerpo de caldera con mirilla de cristal especial
equipada con los dispositivos de seguridad prescritos. [4] calentador de agua sanitaria con bomba de
Además de la presión del fuel, también se miden circulación
todas las temperaturas y los caudales de agua de [5] depósito del fuel transparente con
interés, así como la temperatura de la cámara de tubo de alimentacíon y de purga de aire
combustión. Un circuito de agua caliente que lleva un [6] indicadores digitales para: sensor de presión
cambiador de calor de placas simula un circuito de de admisión de fuel, sensor de temperatura et caudal
calefacción. Los valores medidos se pueden [7] software GUNT para la adquisición de datos a
almacenar y procesar con ayuda del software para la través de USB en Windows Vista o Windows 7
adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC
se realiza a través de una interfaz USB. Datos técnicos
La instalación se suministra con depósito de fuel.
Caldera de calefacción
Tres quemadores distintos son disponibles como
1 regulación de calefacción, 2 caldera de calefacción, 3 armario de distribución con - potencia nominal: 18...21kW
accesorios: quemador de fuel (HL 352.01), quemador
indicadores digitales y panel de mando, 4 filtro de fuel de dos pasos, 5 depósito - unidad de reguladora con limitador de temperatura
de gas natural (HL 352.02) et quemador de gas del fuel de plexiglas con válvulas, 6 toma de gas, 7 manómetro de presión de gas, Bomba
propano (HL 352.03). 8 quemador de fuel HL 352.01 (no incluido)
- consumo de potencia: 60W
- caudal máx.: 60L/min
Contenido didáctico / Ensayos - altura de elevación máx.: 4m
Cambiador de calor de placas: 3kW, 10 placas
- estructura y comportamiento en funcionamiento de Grupo de seguridad de caldera según DIN 4751
una caldera de calefacción - 2,5bar
- servicio de una caldera de calefacción con - 50kW
quemador (3 quemadores distintos disponibles Calentador de agua sanitaria: 160L
como accesorios) Depósito del fuel transparente: 15L
- cambio de ajustes durante el servicio observando
los efectos en la imagen de llama Rangos de medición
- mediciones de temperatura en diferentes zonas de - presión del fuel: 1...16bar
la cámara de combustión - temperatura: 1x0...1.200°C / 1x -50...400°C /
- mediciones de la presión del fuel en el quemador 8x 0...100°C
observando el efecto de los cambios en la imagen - caudal: 3...60L/min
de llama
- estudio de los efectos del precalentamiento del
fuel Dimensiones y pesos
- cálculo del rendimiento de calor de una caldera de LxAnxAl: 1000x1440x1920mm
* Banco de ensayos para quemadores de gas y fuel calefacción Peso: aprox. 377kg
y gas propano1 - función/perfil de temperatura de un Esquema de proceso: 1 caldera de calefacción, 2 quemador, 3 calentador de agua Necesario para el funcionamiento
cambiador de calor de placas sanitaria, 4 agua de retorno calentador de agua sanitaria, 5 agua de ida calentador
* Equipado de manera estándar con acumulador de de agua sanitaria, 6 toma de agua fría, 7 desagüe agua caliente, 8 bomba, 9 agua 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz/CSA, 1 fase
agua caliente1 de ida circuito de calefacción, 10 cambiador de calor de placas, 11 agua de retorno
circuito de calefacción, 12 toma de agua de refrigeración, 13 desagüe agua de Volumen de suministro
* Mirilla para observar la imagen de llama refrigeración, 14 sensor de temperatura externo
1 instalación son quemador
1 CD con software GUNT + cable USB
1 manual

N° de artículo
065.35200 HL 352 Caldera de Agua para
Calefacción Doméstica
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 860 Analizador de Humos VISITANDO LOS LABORATORIOS DE NUESTROS CLIENTES

Especificación
[1] analizador de humo transportable en maleta de
metal para instalaciones de calefacción
[2] medida simultánea de la temperatura de la
temperatura de combustión y de los gases de escape,
del oxígeno residual, del monóxido de carbono, de
las pérdidas de gas de escape, del rendimiento de la
combustión, de la presión de tiro,
del exceso de aire
[3] posibilidad de servicio por pilas recargables o de
red

Datos técnicos
Rangos de medición
- oxígeno residual: 0...20,9%
- monóxido de carbono: 0...2000ppm
- dióxido de carbono: dependiente del combustible
- óxidos de nitrógeno: 0...2000ppm
- temperatura de los gases de escape: -20...800°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 425x185x290mm
Peso: aprox. 12kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50Hz, 1 fase
Volumen de suministro
1 equipo de ensayo en maleta de metal
1 manual

* Medición de parámetros relevantes de la técnica

de gas de humo1
* Termoimpresora e interface de PC integradas
Descripción
El equipo funciona con una pila recargable o con conexión de red. Se
puede comprobar la presencia de O2, CO, CO2 y óxidos de nitrógeno en
u tos de
los gases de escape de instalaciones de calefacción domésticas, con
it
medida simultánea de la temperatura de los gases de escape y de la
tos d e inst
cien
temperatura de combustión.
El aparato está equipado, además de con una pantalla, con una
ñ o s en
clie n tes.
termoimpresora y con una interfaz RS232. A esta interfaz RS232 se
a stros
puede conectar un PC.
sde hace n u e
tiliz an de
fac c ión de
T se u para satis
Contenido didáctico / Ensayos
U N
- medida del oxígeno residual en los gases de escape
- medida del monóxido de carbono y del dióxido de carbono
quip os G
t é cn i ca e t a l les: c i m i ento
- medida de óxidos de nitrógeno
Los e ormación p c i ó n y d n el cono
- medida de la temperatura de los gases de escape y de la de N° de artículo f c once mite
combustión
d e r a n s
065.86000 HL 860 Analizador de Humos
l t o n ivel s G U NT t
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de A quipo emente.
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.
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387
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 360 Equipo de Demostración con Depósito de Fuel HL 360 Equipo de Demostración con Depósito de Fuel
Descripción
Especificación
El banco de ensayos contiene todos los accesorios
de seguridad y los dispositivos de protección para [1] depósito del fuel, completo con todos los
depósitos prescritos. Además del depósito de fuel de dispositivos necesarios para llenado, extracción y
doble pared con dispositivos de carga y vaciado, se protección
han montado en un panel de chapa instrumentos [2] depósito del fuel según DIN 6616, de pared doble
indicadores como el de nivel de llenado y el de fugas. [3] indicador neumático del nivel
Como el banco de ensayos es completamente [4] sistema de fugas de líquido, sistema de fugas de
operativo, se puede utilizar también para abastecer de vacío
fuel las instalaciones del laboratorio. [5] 1 filtro de fuel de uno paso, 1 filtro de fuel de dos
pasos
[6] protección contre sobrellenar
Contenido didáctico / Ensayos [7] atornilladura de combinación
- epósito de fuel con los dispositivos prescritos [8] tubo de llenado con cierre
para extracción, llenado y seguridad [9] tubo de sonda con sonda de nivel y cierre
- normas, reglas técnicas, bases legales y [10] ventilación del depósito
disposiciones sobre lugares para almacenar el
fuel de calefacción Datos técnicos
- función de los dispositivos de protección de Depósito del fuel: 350L
1 depósito del fuel, 2 bastidor, 3 tubo de carga con cierre, 4 atornilladura de
tanques y depósitos combinación, 5 tubo de nivel de sonda con cierre, 6 ventilación del depósito, 1 indicador de fugas con depósito
- llenado de un depósito de fuel 7 protección contre sobrellenar, 8 tapa de domo, 9 robinetería, 10 indicación de 1 indicador de fugas
- extracción de fuel de calefacción de un depósito fugas de vacío, 11 depósito de líquido de fugas, 12 indicación de nivel con indicación
de fugas de líquido, 13 filtro del fuel, 14 purgador de aire automático, 15 tomas de
fuel
Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1200x800x1400mm
Tara: aprox. 250kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50Hz, 1 fase
Volumen de suministro
1 instalación, completamente montada
1 botella de cuello estrecho, 1000ml
1 manual

* Almacenamiento de fuel de calefacción en

depósitos1
* Depósito del fuel de pared doble con funda
protectora interior1
* Estudio de dispositivos de protección de depósitos
y su función

N° de artículo
065.36000 HL 360 Equipo de Demostración con
Depósito de Fuel
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 392C Dispositivos de Seguridad de Calefacción HL 392C Dispositivos de Seguridad de Calefacción

Especificación
[1] estudio de dispositivos de seguridad para una
instalación de calefacción
[2] demostración de función de dispositivos de
seguridad con aire comprimido: válvula termostática,
limitador de presión de seguridad, válvula de
seguridad, regulador de temperatura, válvula de
seguridad térmica
[3] demostración de función de dispositivos de
seguridad en un circuito de agua cerrado con bomba
de circulación y vaso de expansión: separador de aire,
válvula de aireación rápida, válvula de seguridad,
interruptor de caudal, interruptor de caudal
[4] dispositivo de calefacción eléctrico para
dispositivos de seguridad térmicos: regulador de
temperatura, válvula de seguridad térmica
[5] software GUNT para la adquisición de datos a
través de USB en Windows Vista o Windows 7
1 válvula termostática, 2 válvula de aireación rápida, 3 válvula de seguridad,
4 separador de aire, 5 válvula de retención, 6 válvula de desahogo de presión,
7 interruptor de caudal, 8 bomba, 9 vaso de expansión, 10 dispositivo de Datos técnicos
calefacción, 11 válvula de seguridad térmica, 12 regulador de temperatura,
13 válvula de seguridad, 14 limitador de presión de seguridad Válvula de seguridad térmica
- temperatura de reacción: 98°C
Regulador de temperatura: 70...100°C
Limitador de presión de seguridad
- 1...10bar, ajustable
Válvula de seguridad: 2,5bar
Interruptor de caudal
- 7,7...13,4L/min (caudal creciente)
* Estudio de dispositivos de seguridad para una Válvula de desahogo de presión: 1,5...6bar
instalación de calefacción con adquisición de datos Dispositivo de calefacción: 800W
Contenido didáctico / Ensayos Bomba
- función y comportamiento de - consumo de potencia: 70W
Descripción * válvula de seguridad - caudal máx.: 60L/min
* válvula de purga de aire rápida - altura de elevación máx.: 4m
Con este banco de ensayos se pueden estudiar y evaluar diversos
* limitador de presión de seguridad
dispositivos de seguridad e instrumentos de control. Todos los Rangos de medición
* válvula de seguridad térmica
componentes son utilizados comúnmente en la industria. - caudal: 1...25L/min
* válvula termostática
Los valores medidos se pueden almacenar y procesar con ayuda del - temperatura: 0...160°C
* regulador de temperatura
software para la adquisición de datos adjuntado. La transferencia al PC - presión: 2x 0...10bar
* separador de aire
se realiza a través de una interfaz USB.
* interruptor de caudal
Esquema de proceso: 1 válvula de desahogo de presión, 2 válvula electromagnética, Dimensiones y pesos
3 interruptor de caudal, 4 separador de aire, 5 vaso de expansión, 6 dispositivo de LxAnxAl: 2010x750x1910mm
calefacción, 7 regulador de temperatura, 8 válvula de seguridad térmica, 9 limitador
Peso: aprox. 226kg
de presión de seguridad, 10 válvula de seguridad, 11 válvula termostática, 12 válvula
de retención, 13 válvula de aireación rápida; T temperatura, P presión, F caudal; Necesario para el funcionamiento
azul: circuito de agua, gris: aire comprimido
230V, 50/60Hz, 1 fase
Aire comprimido: 3bar
Toma de agua
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 depósito colector
1 CD con software GUNT + cable USB
1 manual

N° de artículo
065.392C0 HL 392C Dispositivo de Seguridad de
Calefacción
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 510 Panel Didáctico sobre Instalaciones Domésticas del Gas HL 510 Panel Didáctico sobre Instalaciones Domésticas del Gas

Especificación
[1] prácticas en tuberías de gas
[2] 2 tuberías seleccionables por separado
[3] 1 contador de gas de una tubuladora
[4] 1 contador de gas dos tubuladoras
[5] 1 sección de tubo previsto para detección de fugas
[6] 1 sección de tubo como tubería de abastecimiento
con enchufe de gas y toma de gas con grifo de bola

Datos técnicos
Regulador de presión aire
- presión de entrada máx.: 10bar
- presión de salida: 0,01...0,6bar
Regulador de presión de gas
- presión de entrada: 350mbar
- presión de salida: 20mbar
Detector de fugas: máx. 500mm columna de agua
1 sección de tubo simulación de fugas, 2 grifo de bola, 3 contador de gas con
2 tubuladoras, 4 regulador de presión de gas, 5 grifo de bola, 6 toma de aire
comprimido, 7 alimentación en aire comprimido, 8 sección de tubo con enchufe de Dimensiones y pesos
gas y toma de gas con grifo de bola, 9 contador de gas con 1 tubuladora, 10 válvula LxAnxAl: 1650x700x1850mm
Peso: aprox. 125kg
Necesario para el funcionamiento
Alimentación en aire comprimido
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 detector de fugas de gas para tuberías de gas con
* Prácticas en tuberías de gas1 extensión
* Simulación de fugas en tuberías Contenido didáctico / Ensayos
1 spray de detección de fugas de gas
1 manual
- simulación de diferentes fugas
- detección de fugas
Descripción - trabajo con tuberías de gas
Los ensayos se realizan con aire. En el panel hay una toma de aire - control previo y posterior según la normativa
comprimido con acumulador y válvula de desahogo de presión. vigente
El banco de ensayos está equipado con dos ramales de tuberías que
se pueden seleccionar individualmente. En uno de ellos se pueden
simular diversas fugas. El otro representa una tubería
de suministro de gas normal. En cada uno de los ramales hay un
contador de gas. Se utilizan exclusivamente componentes industriales Esquema de procesos: 1 sección de tubo simulación de fugas, 2 contador de gas,
reales. 3 regulador de presión de gas, 4 regulador de aire comprimido, 5 válvula de
seguridad, 6 depósito a presión, 7 alimentación en aire comprimido, 8 contador de
Con este banco de ensayos, además de buscar fugas también se gas
pueden hacer prácticas de instalación de tuberías de gas.

N° de artículo
065.51000 HL 510 Panel Didáctico sobre
Instalaciones Domésticas del Gas
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 500 Calentador de Gas Instantáneo HL 500 Calentador de Gas Instantáneo

Descripción
Especificación
Para mostrar con mayor claridad la estructura del
equipo se han desmontado la carcasa y el cambiador [1] simulación de un calentador instantáneo de gas
de calor del calentador instantáneo. Por razones de [2] funcionamiento del calentador con aire, sin peligro
seguridad, el equipo se hace funcionar con aire. Las [3] generación de presión con bomba de membrana
llamas del quemador se simulan con diodos LED. [4] simulación de las funciones de seguridad por PLC
Una bomba de diafragma, con regulador de presión, [5] simulación de 12 fallos mediante PLC
genera el aire comprimido a la presión de entrada
requerida para que funcione el calentador. Todas las Datos técnicos
funciones de seguridad necesarias, como la de
Calentador instantáneo
encendido de la llama piloto, la de detección de llama
- potencia térmica nominal: 19,2kW
con termopar y la del limitador de temperatura, son
Bomba de diafragma
simuladas electrónicamente por un PLC.
- caudal máx.: 70L/min
Un circuito de simulación de fallos controlado por
Regulador de presión de gas: 16...28mbar
PLC permite simular doce fallos diferentes en total.
Manómetros
- agua: 0...6bar
Contenido didáctico / Ensayos - gas: 0...60mbar
- tubo en U: 10-0-10mbar
- método volumétrico para ajuste del quemador Rotámetros
1 presión de gas, 2 presión de agua de entrada, 3 rotámetro de gas, 4 manómetro
de gas de tubo en U, 5 calentador de gas instantáneo, 6 válvula principal de gas, - aire: 0,75...7Nm³/h
- método de presión de tobera para ajuste del 7 mezclador, 8 pulsadores para la simulación de fallos, 9 rotámetro de agua, - agua: 75...1000L/h
quemador de gas 10 presión de agua de salida
- localización de fallos
Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1650x800x1850mm
Peso: aprox. 100kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50Hz, 1 fase
Alimentación en agua y desagüe: vía manguera de ½"
con acoplamiento rápido
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 manual

* Métodos para ajuste del quemador de gas1

* Simulación de 12 fallos Esquema de proceso: 1 entrada de gas, 2 bomba de diafragma, 3 regulador de
presión de gas, 4 regulador de cantidad de gas, 5 quemador, 6 cambiador de calor,
7 tobera Venturí, 8 mezclador, 9 entrada y salida de agua, 10 calentador de gas
instantáneo;
amarillo: tubería de gas, azul: agua fría, rojo: agua caliente, verde: válvulas para la
simulación de fallos

N° de artículo
065.50000 HL 500 Calentador de Gas
Instantáneo
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 358 Panel de Prácticas con Quemador de Gas de Tiro Forzado HL 358 Panel de Prácticas con Quemador de Gas de Tiro Forzado

Especificación
[1] simulación del funcionamiento de un quemador de
gas
[2] funcionamiento del quemador con aire, sin peligro
[3] generación de la presión mediante bomba
de diafragma, medio de bombeado: aire
[4] indicación de las presiones de servicio más
importantes en manómetros de tubo
[5] indicación de servicio del quemador mediante luz
centelleada
[6] monitoreo del servicio del quemador
con guardallamas

Datos técnicos
Quemador de gas
- Categoría de potencia 13...28kW
Regulador de presión de gas
1 caudalímetro, 2 manómetro, 3 válvula de cantidad de gas, 4 contador de gas, - presión de entrada: 0,4bar
5 grifo de bola, 6 instrumento compacto, 7 quemador, 8 elementos de mando de - presión de salida: 0,04bar
calefacción, 9 secuencias de control del quemador Bomba de diafragma
- consumo de potencia: 70W
- caudal máx.: 70L/min, 230mbar

Rangos de medición
- caudal de aire: 0,5...5,5Nm³/h
- presión: 3x 0...50mbar

Dimensiones y pesos
* Ajuste de la carga nominal de un quemador de gas
LxAnxAl: 1650x700x1850mm
con orientación práctica1 Peso: aprox. 115kg
Contenido didáctico / Ensayos
* Indicación de las presiones de servicio más - identificación de los componentes de Necesario para el funcionamiento
importantes1 instalaciones de calefacción 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
- puesta a punto de un quemador de gas
* Secuencias de control del quemador1 - ajuste de la carga nominal de un quemador de gas Volumen de suministro
* Operación sin peligro gracias al servicio con aire - análisis de averías y su eliminación 1 banco de ensayos
- cálculo del caudal de gas / del volumen de servicio 1 manual

Descripción
Esquema de proceso: 1 entrada de gaz, 2 bomba de diafragma para la generación de
Este banco de ensayo contiene un quemador de gas de tiro forzado de presión, 3 válvula de desahogo de presión, 4 válvula, 5 caudalímetro, 6 contador de
tipo comercial. Los componentes de un sistema controlado de gas están gas, 7 grifo de bola, 8 instrumento compacto, 9 quemador
reunidos en un instrumento compacto.
La función del quemador se simula con aire, gracias a lo cual se puede
utilizar este dispositivo en aulas y laboratorios sin ningún peligro. El aire
comprimido se suministra mediante un pequeño compresor integrado en
el equipo.

N° de artículo
065.35800 HL 358 Panel de Práctica con
Quemador de Gas de Tiro
Forzado
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas sin previo aviso.

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6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 356 Modelo Funcional Quemador de Gas HL 356 Modelo Funcional Quemador de Gas

Especificación
[1] simulación de un quemador de gas de tiro forzado
de todos los estados de funcionamiento
[2] simulación de fallos: 9 selectores de fallos en caja
con cerradura
[3] otros componentes reales de la instalación:
guardallamas, interruptor manométrico del gas,
dispositivo de control de presión del aire,
transformador de encendido, termostato, limitador de
temperatura de seguridad, válvulas electromagnéticas
del gas, motor del ventilador, interruptor de
emergencia de la installación de calefacción
[4] puntos de comprobación eléctrica importantes del
quemador accesibles a través de conectores de
laboratorio y conectores de puente de medición para
el análisis de fallos

1 elementos de indicación, 2 quemador de gas de tiro forzado,

Datos técnicos
3 pulsador "reset", 4 imitación de la llama, 5 esquema de circuitos, Quemador de gas de tiro forzado totalmente
6 indicación de temperatura de termostato, 7 interruptor de emergencia de la automático para gas natural
installación de calefaccion, 8 pulsador "reset" de limitador de temperatura,
9 indicación de temperatura de agua de caldera, 10 pulsadores de fallos
- potencia: 15...45kW
- consumo de potencia: aprox. 160W
- potencia del motor: 70W
PLC
- 16 entradas digitales
- 14 salidas digitales
- 2 entradas analógicas
- 1 salida analógica
* Simulación electrónica del funcionamiento de un Multímetro digital
quemador de gas de tiro forzado1 - para tensión continua y alterna
Contenido didáctico / Ensayos
* Simulación controlada por PLC de 9 fallos de - predeterminación de la temperatura de la Dimensiones y pesos
distintos componentes caldera al termostato (variable de referencia) por
potenciómetro LxAnxAl: 1250x700x1720mm
- predeterminación de la temperatura del agua de la Peso: aprox. 105kg
Descripción caldera por potenciómetro Necesario para el funcionamiento
HL 356 demuestra el funcionamiento básico y el comportamiento típico - representación de la imagen de la llama y de los 230V, 50/60Hz, 1 fase
en caso de anomalías en el funcionamiento de un quemador de gas indicadores de estado de funcionamiento del
original. Se utilizan componentes industriales reales. Se simulan todos quemador Volumen de suministro
los estados de funcionamiento del quemador, de manera que esta - fallos posibles (activables mediante pulsadores 1 instalación modelo
instalación modelo se utiliza sin gas ni llama. El sistema no reviste por lo de fallos) 1 multímetro digital LCD
tanto ningún peligro y es independiente de tuberías de gas y de escape * dispositivo de control de presión del aire 1 juego de cables
de gases. En el panel frontal se encuentra una representación gráfica de * regulador de temperatura de la caldera 1 manual
la conexión de la unidad de regulación. A los puntos de comprobación * guardallamas 1 manual del quemador de gas de tiro forzado
eléctrica importantes del quemador (bornes de la unidad de regulación) * válvula electromagnética del gas
se puede acceder para el análisis de fallos a través de conectores de * motor del ventilador
laboratorio y puentes en el panel frontal. Los fallos se pueden comprobar * interruptor manométrico del gas
así opcionalmente en funcionamiento bajo tensión o bien sin tensión, * limitador de temperatura de seguridad
como componentes aislados. * transformador de encendido
* alimentación eléctrica de la unidad reguladora

N° de artículo
065.35600 HL 356 Modelo Funcional Quemador
de Gas
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399
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN CALEFACCIÓN DOMÉSTICA

HL 530 Panel de Demostración Funcionamiento de Aparatos a Gas HL 530 Panel de Demostración Funcionamiento de Aparatos a Gas

Especificación
[1] aprender a conocer una caldera mixta
(calefacción/agua caliente) a gas típica
[2] componentes principales montados
esquemáticamente en un panel
[3] quemador con mirilla para observar la llama
[4] cambiador de calor de placas para simular un
radiador; se utiliza agua fría como carga térmica
[5] instrumentos adicionales para balances
energéticos: termómetros, caudalímetros, manómetros
[6] funcionamiento con gas propano

Datos técnicos
Caldera de gas
- potencia térmica nominal: 8,9...18kW
- grado de eficacia estandarizado con carga
nominal: 93%
1 cambiador de calor de placas como radiador, 2 válvula de rebose, 3 cambiador de - temperatura de agua de ida, ajustable: 82...87°C
calor como consumidor de agua caliente, 4 vaso de expansión, 5 bomba, - temperatura del agua caliente: 30...65°C
6 instrumento compacto, 7 purgador de aire, 8 mirilla, 9 quemador, 10 manómetro - sobrepresión de servicio admisible
de tubo en U, 11 unidad de mando y reguladora
* lado de la calefacción: 3bar
* lado del agua caliente: 10bar
- temperatura de gases de escape: 90...125°C
Vaso de expansión
- capacidad: 2L
- presión previa: 0,5bar

Dimensiones y pesos
* Disposición esquemática de los componentes de
LxAnxAl: 1650x1200x350mm
una caldera mixta (calefacción/agua caliente) típica1
Contenido didáctico / Ensayos Peso: aprox. 110kg
* Circuitos separados para calefacción de locales y - aprender el funcionamiento de una caldera mixta Necesario para el funcionamiento
calentamiento de agua sanitaria1 (calefacción/agua caliente) 230V, 50Hz, 1 fase
- comprender un circuito de calefacción
* Mirilla para observar la llama1 - calentamiento de agua sanitaria
Gas propano: 1,72kg/h, 50mbar
Toma de agua fría
* Instrumentos adicionales para balances energéticos - medición de presiones del gas en una caldera de
gas Volumen de suministro
- determinación de la potencia y del rendimiento 1 banco de ensayos
Descripción 1 manual
Con HL 530 se muestra de forma ilustrativa el funcionamiento de una Esquema de proceso: 1 cambiador de calor, 2 quemador, 3 instrumento compacto,
caldera mixta (calefacción/agua caliente) de gas. Los componentes 4 bomba, 5 válvula de 3 vías, 6 cambiador de calor como consumidor de agua
principales de la caldera de gas se han dispuesto esquemáticamente caliente, 7 vaso de expansión, 8 cambiador de calor como radiador
sobre un panel para una mejor comprensión. Un esquema de proceso
muestra adicionalmente el funcionamiento de forma esquemática.
HL 530 permite la demostración de un circuito de calefacción así como
la representación del calentamiento de agua de sanitaria. Se simula un
radiador por medio de un cambiador de calor de placas. Como carga
térmica se hace pasar agua fría por el cambiador de calor. Una mirilla
permite observar la llama del gas en el quemador. Termómetros y
caudalímetros integrados permiten registrar valores medidos para
determinar potencias y rendimientos. El equipo funciona con gas licuado
(propano), siendo así independiente de tuberías de gas natural
preinstaladas.

N° de artículo
065.53000 HL 530 Panel de Demostración
Funcionamiento de Aparatos a Gas
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401
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN SISTEMAS DE VENTILACIÓN

HL 710 PLANIFICACIÓN Y MONTAJE DE SISTEMAS DE CONDUCTOS DE AIRE

a escala
Sistema
montaje
original,
l
Desarrollo de
de capacidades prácticas:
individua
planificación, montaje,
comprobación
...comprensión

SISTEMAS DE CONDUCTOS DE AIRE CON COMPONENTES TÍPICOS DE LA INGENIERÍA DE VENTILA CIÓN: MONTAJE Y ENSAYOS

Los componentes Los ensayos

En el sistema de conductos de aire
se montan varias piezas con puntos
de medición para medir la presión.
Con un manómetro inclinado y uno
1
digital se puede medir la presión 3
dinámica y estática en dichos
puntos. De este modo, es posible
determinar las pérdidas de presión
de determinados componentes o
de todo el sistema de conductos de
2
Curvas Reducción (izquierda) y Ramificaciones aire. 1 manómetro digital, 2 manómetro Sistema de conductos
elementos de conexión Con el anemómetro se miden las inclinado, 3 anemómetro de aire (azul),
velocidades del aire y los flujos curva característica del
volumétricos en las descargas del soplante (rojo),
equipo. Los valores de medición 1 punto de funcionamiento
sirven para crear curvas caracterís-
ticas del soplante y la instalación.
Partiendo de las curvas caracte-
rísticas se determina el punto de
funcionamiento.

Válvula de mariposa (izquierda) e Válvula de disco (izquierda) y Filtro Puntos de medición para presión
iris (derecha) descarga de ranura (derecha) dinámica y estática

403
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN SISTEMAS DE VENTILACIÓN

HL 710 Sistemas de Conductos de Aire HL 710 Sistemas de Conductos de Aire

Especificación
[1] montaje experimental para la formación de técnicos
de ventilación
[2] soplante radial, sobre bastidor móvil, para la
conexión de conductos de aire
[3] conductos de aire hechos de tubos galvanizados
de plegado paralelo con codos, empalmes y piezas
[4] distribución variable de las conexiones para la
medición de presión
[5] 6 soportes de montaje para la fijación de los
conductos de aire
[6] manómetro de tubo inclinado y manómetro digital
para 2 distintos rangos de medición
[7] medición de la velocidad del aire vía anemómetro
[8] armario de distribución con indicadores de
corriente y tensión

1 codo de 90°, 2 junta reductora, 3 salida en forma de ranura, 4 filtro de bolsillo,

Datos técnicos
5 soporte de montaje, 6 codo de 45°, 7 pieza en T, 8 soplante, 9 bifurcación, Soplante
10 casete de filtro, 11 iris, 12 válvula de descarga - potencia absorbida: 900W
- caudal máx.: 1680m³/h
- presión diferencial máx.: 1000Pa
- número de revoluciones: 0...2840min-1
Tubos
- longitud: 1600mm
- diámetro: 8x DN200, 8x DN100
Codos y empalmes, DN100 y DN200 respectivamente
- codo de 90°, codo de 45°
* Planificación y montaje de sistemas de conductos - bifurcación de 45°
de aire sencillos y complejos1 - pieza en T, pieza en T con junta reductora
Contenido didáctico / Ensayos - junta reductora, conexión enchufable, manguito
* Medición de las presiones dinámicas y estáticas - planificación, montaje y prueba de sistemas de Elementos de estrangulación, DN100 y DN200
en sistemas de conductos de aire1 conductos de aire respectivamente
- componentes típicos de la ingeniería de ventilación - válvula de mariposa
* Medición de la velocidad y del caudal volumétrico - medición del caudal y de la velocidad del aire - iris
del aire bajo diferentes condiciones - medición de presiones dinámicas y estáticas Filtros, DN100 y DN200 respectivamente
- determinación de la pérdida de carga a través de - filtro de bolsillo
diversos componentes como codos, ángulos, - casete de filtro
Descripción distribuidores, etc. Plano de distribución de tuberías: 1 válvula de aire de entrada o de descarga, Rangos de medición
2 iris, 3 junta reductora, 4 filtro, 5 válvula de mariposa, 6 soplante; P punto - presión: 0...200Pa / 0...2000Pa
Las instalaciones de ventilación se utilizan en muchos sectores. Sirven - registro de curvas características de la instalación de medición de presión; azul: codos y empalmes
para la ventilación de oficinas, gimnasios, fábricas, auditorios, etc. Estas - registro de la curva característica del soplante - velocidad: 0,25...30m/s
instalaciones consisten de un sistema de conductos y frecuentemente de - determinación del punto de funcionamiento - corriente: 0...10A
otros dispositivos para el acondicionamiento del aire ambiente. Además - determinación de la potencia eléctrica del motor - tensión: 0...230V
pueden haber elementos para la depuración del aire o la reducción del del soplante (corriente y tensión) Dimensiones y pesos
ruido, como p.ej. filtros. - determinación del rendimiento del soplante
LxAnxAl: 800x810x1250mm (soplante)
Con el banco de ensayos HL 710 se estudia cómo se puede distribuir el
Peso: aprox. 422kg (total)
aire en un edificio. El sistema de conductos de aire es alimentado por un
soplante de velocidad regulada. El aprendiz ensambla sistemas de Necesario para el funcionamiento
conductos de aire variables utilizando componentes habituales como 230V, 50Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
tubos, codos, ramificaciones, filtros y válvulas de descarga. Las
conexiones para la medición de presión se dejan montar en muchas Volumen de suministro
posiciones. 1 soplante radial sobre bastidor móvil
Se estudian los efectos que tienen los componentes individuales sobre 6 soportes de montaje
la pérdida de carga y, por consiguiente, sobre la velocidad y el caudal 1 juego de tubos, codos, empalmes, piezas (salidas,
del aire. Para ello se utilizan dos manómetros con diferentes rangos de filtros, etc.)
medición y un aparato manual para la medición de la velocidad del aire. 1 manómetro de tubo inclinado, 1 manómetro digital
Además se determina la curva característica del soplante. Para la 1 anemómetro
determinación de la potencia absorbida del soplante se utilizan un material didáctico
voltímetro y un amperímetro.
El material didáctico, bien estructurado, representa los fundamentos y
1 voltímetro, 2 ajuste número de revoluciones del soplante, 3 interruptor de N° de artículo
encendido/apagado soplante, 4 interruptor principal, 5 amperímetro
guía paso a paso por los distintos ensayos. 065.71000 HL 710 Sistemas de Conductos
de Aire
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405
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN SISTEMAS DE VENTILACIÓN

HL 720 Instalación de Ventilación HL 720 Instalación de Ventilación

Descripción
Especificación
En la ingeniería de edificación se utilizan
instalaciones de ventilación en tiendas comerciales, [1] funcionamiento de una instalación de ventilación
hospitales, restaurantes o salas de reuniones para [2] todos los componentes habituales en la ingeniería
asegurar el cambio de aire necesario en cada una de de ventilación, en parte con mirillas
las salas. El aire es calentado o enfriado por un [3] rejilla de protección contra la intemperie y
cambiador de calor. chapaleta de persiana ajustable en la entrada del aire
HL 720 muestra el funcionamiento de una instalación [4] filtro para la depuración del aire
de ventilación y sus componentes. Los componentes [5] cambiador de calor para el calentamiento /
utilizados son habituales en la ingeniería de enfriamiento del aire
ventilación comercial y por ello ofrecen una gran [6] soplante radial accionado vía correa
orientación a la práctica. La instalación de ventilación [7] 2 bastidores de aislamiento sonoro
es utilizada como instalación de aire adicional. [8] diversas salidas de aire para la distribución del aire
El aire entra por una rejilla de protección contra la en el respectivo espacio: válvula de disco, salida de
intemperie y fluye a través de los componentes de la aire de techo y rejilla de ventilación con caudal
instalación de ventilación, tales como la chapaleta de ajustable
persiana y el filtro. Según el modo de servicio, [9] tapa de revisión para fines de inspección
calentamiento o enfriamiento, el aire aspirado es [10] válvula antiincendios evita la transferencia de
calentado o enfriado en un cambiador de calor. La fuego y humo al interior del conducto de aire
alimentación del cambiador de calor es realizada por 1 válvula antiincendios, 2 manómetro de tubo inclinado, 3 rejilla de protección contra la [11] conducto de aire con conexiones para la medición
intemperie, 4 chapaleta de persiana, 5 filtro, 6 cambiador de calor, 7 soplante con de presión
el lado del laboratorio. Un soplante se encarga del motor de accionamiento, 8 tapa de revisión, 9 conducto de aire, 10 válvula de disco,
transporte del aire. En el recorrido del conducto de 11 salida de aire de techo, 12 salida de aire de pared, 13 conex. para med. de presión [12] mediciones de presión con manómetro de tubo
aire están montados componentes típicos, tales como inclinado
bastidores de aislamiento sonoro, chapaleta de [13] medición de la corriente para determinar la
revisión, diversas salidas de aire y una válvula potencia absorbida del soplante
antiincendios. [14] determinación del caudal vía presión diferencial
Las mirillas posibilitan la vista hacia los bastidores de
aislamiento sonoro, filtros y soplante. La función Datos técnicos
original de los componentes no se pierde.
Conducto de aire: 1845x630x305mm
El registro de presiones y presiones diferenciales en
Soplante
puntos de medición relevantes permite la
- caudal máx.: 2500m³/h
representación del desarrollo de la presión para toda
la instalación. La potencia de accionamiento eléctrica - número de revoluciones: 1600min-1
- motor de accionamiento: 750W
del soplante así como el caudal volumétrico de aire
Cambiador de calor aire-agua como
son determinados por medio de cálculo.
calentador/refrigerador del aire
El material didáctico, bien estructurado, representa
- potencia: 7,6kW
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos
ensayos.
Rangos de medición
- presión: 0...700Pa
1 rejilla de protec. contra la intemperie, 2 chapaleta de persiana, 3 filtro, 4 cam- - corriente: 0...6A
Contenido didáctico / Ensayos
* Instalación de ventilación completa1 biador de calor, 5 soplante, 6 conducto de aire, 7 bastidores de aislamiento
- montaje y funcionamiento de una instalación de sonoro, 8 salida de aire de pared, 9 válvula antiincendios, 10 ramificación,
* Gran orientación a la práctica gracias al uso de ventilación 11 salida de aire para instalaciones del techo, 12 válvula de disco; P presión Dimensiones y pesos
componentes industriales de la ingeniería de - mediciones de presión en el conducto de aire LxAnxAl: 1960x900x2000mm
ventilación1 - determinación de la potencia de accionamiento Peso: aprox. 263kg
eléctrica del soplante
* Representación de desarrollos de presión - determinación del caudal Necesario para el funcionamiento
- montaje y funcionamiento de componentes como 400V, 50/60Hz, 3 fases ó 230V, 60Hz, 3 fases
* rejilla de protección contra la intemperie Conexión de agua (caliente y frío), desagüe
* chapaleta de persiana
Volumen de suministro
* filtro
* cambiador de calor como calentador/ refrigerador 1 planta de ensayo
de aire material didáctico
* soplante
* tapa de revisión
* bastidores de aislamiento sonoro
* rejilla de ventilación con caudal regulable
* válvula antiincendios
* salidas de aire de techo

Desarrollo de presión dentro de la instal. de ventilación: 1 chapaleta de persia-

na, 2 filtro, 3 camb. de calor, 4 soplante, 5 bastidores de aislam. sonoro, 6 salida N° de artículo
de aire de techo, 7 válvula antiincendios; rojo: sobrepresión, azul: depresión
065.72000 HL 720 Instalación de Ventilación
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407
6 CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN SISTEMAS DE VENTILACIÓN

HL 722 Regulación para Sistema de Ventilación

Especificación
NOS TOMAMOS MUY EN SERIO LA CALIDAD
[1] regulación de temperatura de un sistema de
ventilación
[2] bomba de circulación
[3] válvula mezcladora de 3 vías DN 20
[4] regulador electrónico con sensor de temperatura y
ajuste de la variable de referencia
[5] 3 termometros, 1 sensor de temperatura con
indicador
[6] acoplamientos rápidos para conexión a la
alimentación de agua caliente y al sistema de
ventilación

Datos técnicos
Bomba
- consumo de potencia: 70W
- caudal máx.: 60L/min
- altura de elevación máx.: 4m

Rangos de medición
- temperatura: 1x -50...600°C, 3x 0...120°C

Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 1000x650x1450mm
Peso: aprox. 65kg
Necesario para el funcionamiento
230V, 50/60Hz, 1 fase
Tomas de agua caliente: 1bar y 2000L/h, desagüe
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 manual

* Regulación de temperatura para el sistema de

ventilación HL 720
Descripción
El banco de ensayos HL 722 se requiere cuando el sistema de
ventilación HL 720 deba emplearse para ensayos con regulación de
temperatura de local.
El banco de ensayos se intercala entonces mediante acoplamientos
rápidos entre el sistema de ventilación y un generador externo de agua
caliente. Con esta disposición puede mostrarse la regulación de

de
temperatura de local en sistemas de ventilación.
Para el banco de ensayos se emplean sólo componentes originales.
s t e m a i c ado
tro s i ce r t i f
Contenido didáctico / Ensayos
Nues idad está
cal
- regulación de temperatura del flujo de aire de un sistema de
ventilación
d e l a 9 98.
i ó n e 1
N° de artículo gest desd
065.72200 HL 722 Regulación para Sistema de
Ventilación
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409
INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN INSTALACIONES SANITARIAS

7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 210 Panel de Medida para Instalaciones Sanitarias 412 ST 310 Sistema de Demostración de Agua Potable 416 ST 510 Sistema de Demostración de
Vista previa 422
Instalaciones de Desagüe
ST 250 Cavitación 414 ST 320 Panel de Demostración Limpieza de Tuberías 418
ST 510 Sistema de Demostración de Instalaciones de Desagüe 424
ST 330 Panel de Prácticas de Protección de Agua Potable 420

¿Equipos experimentales técnicos para sistemas

sanitarios en un catálogo de «ingeniería térmica,
calefacción, ventilación y climatización»?
Así es, exactamente.
La ingeniería de edificación abarca la construcción
e instalación, así como el funcionamiento y super-
visión de los sistemas mecánicos y eléctricos de la
ingeniería de suministros. Estos sistemas son respon-
sables del funcionamiento seguro, cómodo y ecoló-
gico de los edificios modernos. Las competencias
de los ingenieros de edificación comprenden desde
sistemas de comunicación, suministro y gestión de
energía, protección contra incendios, iluminación,
calefacción, ventilación e ingeniería climática hasta
sistemas sanitarios (agua, agua residual e ingeniería
sanitaria).
En el campo de la ingeniería de edificación han
surgido nuevas responsabilidades, como por ejemplo,
en las áreas de gestión de energía, protección de
ruido o sostenibilidad (p. ej., ahorro de agua).
Los edificios tienen un índice de emisión de CO2
nocivo muy elevado. Los servicios innovadores
pueden mejorar notablemente la eficiencia energé-
Visite nuestra
tica.
página web
... Por esta razón, hemos incluido equipos experimen-
tales para sistemas sanitarios en este catálogo.

411
7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 210 Panel de Medida para Instalaciones Sanitarias ST 210 Panel de Medida para Instalaciones Sanitarias
Descripción
Especificación
En este banco de ensayos se puede conectar la
grifería sanitaria a fin de estudiar su funcionamiento y [1] estudio de de la grifería sanitaria más usual
características. Para ello, el banco de ensayos ofrece [2] posibilidad de alimentación de agua fría y caliente
numerosas posibilidades de conexión, en parte con con acoplamientos rápidos
tomas flexibles, de modo que pueden usarse [3] posibilidad de probar varias griferías
productos adicionales de diferentes fabricantes. simultáneamente
[4] grifo de descarga por pulsador
[5] grifo mezcladores bimando por una ducha
Contenido didáctico / Ensayos [6] grifo mezcladores bimando como grifo de agua
[7] 3 termómetros indicadores
- función de la grifería sanitaria
[8] 2 manómetros de Bourdon
* grifos mezcladores bimando
[9] 2 rotámetros
* grifo de descarga por pulsador
[10] 2 válvulas de desahogo de presión ajustables
- estudio del funcionamiento y comportamiento
operativo
Datos técnicos
junto con las griferías sanitarias adicionales Grifo de descarga por pulsador
- comparación de productos de diferentes - DN 20
fabricantes, por ej. - 1,2...5bar
* grifos mezcladores monomando
* grifos de caño alto Válvula de desahogo de presión
- presión entrada máx.: 25bar
- presión salida: 1,5...6bar, hasta 70°C

Rangos de medición
- temperatura: 0...100°C
- presión: 0...6bar
- caudal: 0...1600L/h
1 panel, 2 alimentación agua caliente, 3 alimentación agua fría, 4 válvula de
desahogo de presión, 5 rotámetro, 6 soporte para grifería de pie, 7 manómetro de
Bourdon, 8 termómetro, 9 conexión grifo de descarga por pulsador, 10 calibre de
puntas regulable, 11 conexión grifería de pared, 12 conexión grifería de pie,
Dimensiones y pesos
13 conexión agua de mezcla, 14 salida agua de mezcla LxAnxAl: 1350x700x1850mm
Peso: aprox. 106kg
Necesario para el funcionamiento
Toma de agua fría: 1,5bar
Toma de agua caliente: 1,5bar
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
* Banco de ensayos con grifería sanitaria más usual 1 manual

N° de artículo
066.21000 ST 210 Panel de Medida para
Instalaciones Sanitarias
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413
7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 250 Cavitación ST 250 Cavitación

Descripción
Especificación
Se denomina cavitación a la formación de burbujas
de vapor en líquidos fluyentes como consecuencia de [1] estudio de los procesos de cavitación en un tubo
una gran depresión. Cuando la velocidad de flujo de Venturi
aumenta, la presión estática del fluido cae a la presión [2] tubo de Venturi con 3 puntos de medición de
del vapor y se forman burbujas de vapor. Las burbujas presión
son arrastradas e implosionadas por el flujo cuando la [3] ajuste del caudal mediante grifos de bola
presión estática con velocidad en descenso vuelve a [4] válvula de desahogo de presión, ajustable
aumentar por encima de la presión del vapor. [5] termómetro para medir la temperatura
El ST 250 es apropiado para demostrar procesos de [6] medición de caudal mediante rotámetro
cavitación utilizando el ejemplo de un tubo de Venturi. [7] manómetro para indicar el desarrollo de la presión
En el tubo de Venturi se transforma la energía de en el tubo de Venturi
presión en energía cinética y vice versa. En la sección
transversal más estrecha se producen burbujas de Datos técnicos
vapor.
Válvula de desahogo de presión: 0,5...2bar,
El equipo de ensayo contiene un tubo de Venturi de
hasta 70°C
plástico transparente para visualizar los procesos de
Tubo de Venturi transparente
flujo. En el tubo de Venturi hay tres puntos de
- sección transversal de ataque: diámetro, interior:
medición de presión: en la entrada, en el punto más
1 termómetro, 2 rotámetro, 3 grifos de bola para ajustar el caudal, 4 válvula de 18mm, contracción: 10,5°
estrecho y en la salida. La presión de entrada se
desahogo de presión, 5 tubo de Venturi, 6 manómetro - sección transversal de salida: diámetro, interior:
puede ajustar mediante la válvula de desahogo de
18mm, expansión: 4°
presión. El caudal y el nivel de presión se ajustan a
- sección más estrecha: diámetro, interior: 3,5mm
través de dos grifos de bola que se encuentran en la
entrada y salida del sistema de tuberías.
Rangos de medición
La distribución de presión en el tubo de Venturi se
- presión: -1...1,5bar
indica en tres manómetros. El caudal se puede leer en
- temperatura: 0...60°C
un rotámetro. La medición de la temperatura se realiza
- caudal: 0...1000L/h
directamente delante del tubo de Venturi y se indica
en el termómetro.
El material didáctico, bien estructurado, representa Dimensiones y pesos
los fundamentos y guía paso a paso por los distintos LxAnxAl: 700x400x930mm
ensayos. Peso: aprox. 30kg
Necesario para el funcionamiento
Contenido didáctico / Ensayos Toma de agua: 2bar, desagüe
- función de un tubo de Venturi
Volumen de suministro
- presión en función del caudal
- procesos de cavitación con caudales y presiones 1 equipo de ensayo
diferentes material didáctico

* Estudio de los procesos de cavitación1 Representación del desarrollo de la presión de un fluido en movimiento a través de un
tubo de Venturi
* Visualización de la formación de burbujas de vapor p presión, x sección, p1 presión en la entrada, p2 presión en la sección transversal

de un tubo de Venturi
más estrecha, p3 presión en la salida, pv presión del vapor

N° de artículo
066.25000 ST 250 Cavitación
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 310 Sistema de Demostración de Agua Potable ST 310 Sistema de Demostración de Agua Potable

Especificación
[1] aprender los componentes más importantes de una
instalación de agua potable
[2] sistema dividido en lado de agua fría, lado de agua
caliente, sistema de aguas sucias
[3] circuito de agua fría con contador de agua, válvula
de desahogo de presión, válvula de asiento oblicuo,
separador de sistema y puntos de toma
[4] circuito de agua caliente con grupo de seguridad,
recipiente de presión calentable, válvula de desahogo
de presión, válvula antirretorno, bomba de circulación
con cronómetro y puntos de toma
[5] sistema de aguas sucias en el dorso del panel,
tubería de escape HT DN 40
[6] grifo mezclador monopalanca, grifo mezclador
bipalanca, alcahofa de la ducha, aireador de tubo

Datos técnicos
1 purgador de aire, 2 válvula de seguridad térmica, 3 recipiente de presión con
dispositivo de calefacción, 4 bomba, 5 grupo de seguridad, 6 válvula de desahogo de Contador de agua de rueda de aletas DN20: 2,5m³/h
presión, 7 desagüe, 8 filtro de flujo reversible con válvula de desahogo de presión, Separador de sistemas euro BA, clase de peligro 4
9 contador de agua, 10 toma de agua, 11 separador del sistema, 12 grifo mezclador
bipalanca, 13 grifo mezclador monopalanca
Grupo de seguridad, 6bar
- válvula antirretorno
- válvula de desahogo de presión
- válvula de cierre
Válvula de seguridad térmica: 95°C
Cuerpo de calefacción enroscable 3kW (en depósito a
presión)
Bomba de circulación
* Banco de ensayos con todos los componentes - consumo de potencia: 20W
usuales de una instalación de agua potable1 - caudal máx.: 640L/h
Contenido didáctico / Ensayos - altura de elevación máx.: 1,4m
* Concebido para la formación en la técnica sanitaria - funcionamiento de los siguientes componentes - temperaturas de trabajo máx.: 110°C
* contador de agua
* válvula de desahogo de presión con y sin filtro Rangos de medición
Descripción de flujo reversible - presión: 3x 0...10bar
En este panel del banco de ensayos se ha montado una instalación de * válvula antirretorno
agua potable como las de las viviendas. Con un pequeño calentador de * grupo de seguridad Dimensiones y pesos
agua eléctrico y una tubería de circulación con sus componentes, se * depósito a presión con calefacción
LxAnxAl: 2000x700x1900mm
muestra cómo se calienta el agua fría de la red. * bomba de circulación
Peso: aprox. 163kg
Los dispositivos de seguridad muestran cómo se protegen las * válvula de seguridad térmica
instalaciones de agua potable del reflujo de aguas residuales hacia la Esquema de proceso: 1 recipiente de presión con dispositivo de calefacción,
Necesario para el funcionamiento
tubería de agua potable. 2 bomba, 3 grupo de seguridad, 4 filtro de flujo reversible con válvula de desahogo de 230V, 50Hz, 1 fase
En la parte posterior del panel se encuentra un sistema de tuberías presión, 5 separador del sistema; azul: agua fría, rojo: agua caliente Toma de agua fría: 1,5bar, desagüe
para el drenaje de las aguas residuales.
Volumen de suministro
1 banco de ensayos
1 manual

N° de artículo
066.31000 ST 310 Sistema de Demostración de
Agua Potable
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 320 Panel de Demostración Limpieza de Tuberías ST 320 Panel de Demostración Limpieza de Tuberías

Especificación
[1] limpieza de tuberías conforme a la norma DIN 1988
[2] toma de agua fría mediante manguera
[3] uso de componentes originales en las instalaciones
sanitarias
[4] posibilidad de introducir suciedad en el sistema de
líneas a través de una apertura que puede cerrarse
[5] sectores transparentes de tubos permiten una
observación óptima del proceso de lavado
[6] accesorio opcional: compresor de limpieza (no
incluido)

Datos técnicos
Mezclador automático (mezclador termostático)
- presión máx.: 1...5bar
- caudal como mínimo: 5L/min
- temperatura de agua máx.: 80°C, con cierre de
seguridad de temperatura
Grifo mezclador bipalanca
Acondicionador simulado de agua caliente
Elementos de seguridad
- purgador rápido
- válvula de seguridad en el acondicionador de agua
caliente
Tuberías: Cu / plástico transparente
2 tomas de agua fría con acoplamiento Geka de 1”
10 conexiones de manguera con acoplamientos
1 línea colectora de evacuación, 2 grifo mezclador bipalanca, 3 simulación
acondicionador de agua caliente, 4 válvula de cierre, 5 toma de agua, 6 purgador rápidos
* Limpieza de tuberías conforme a la norma DIN 19881 rápido, 7 apertura de relleno capacitada para cerrarse, 8 mezclador automático,
9 sector de tubo transparente, 10 cisterna, 11 manilla
* Uso de componentes originales en las Dimensiones y pesos
Contenido didáctico / Ensayos
instalaciones sanitarias1 - introducción de suciedad en el sistema LxAnxAl 1900x300x1300mm (panel)
Peso: aprox. 100kg (panel)
* Posibilidad de introducir suciedad - limitaciones en el proceso de limpieza
Necesario para el funcionamiento
Suministro de agua fría: mín. 3bar
Descripción
Volumen de suministro
El proceso de limpieza está destinado a eliminar residuos en las
1 banco de ensayos
tuberías de agua potable, por ejemplo, restos de estaño y de estopas.
1 juego de mangueras de empalme
Para ello deben lavarse los diferentes ramales de abajo a arriba. El
1 manual
proceso de limpieza se puede observar a través de secciones
transparentes de tubo. La limpieza se efectúa mediante dos tomas de
agua que se conectan a la red de suministro de agua fría. La
introducción de suciedad en el sistema de tuberías se lleva a cabo
mediante aperturas que después permanecen cerradas.
Al montar la instalación se ha prestado la máxima atención al uso de
componentes originales en las instalaciones sanitarias.

N° de artículo
066.32000 ST 320 Panel de Demostración
Limpieza de Tuberías
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 330 Panel de Prácticas de Protección de Agua Potable ST 330 Panel de Prácticas de Protección de Agua Potable

Especificación
[1] simulación de 3 pisos y sótano de una casa
[2] dispositivos de protección contra el reflujo de agua
residual en la tubería del agua potable
[3] simulación de una rotura de tubo o una caída de
presión
[4] sistema de tubos de material transparente
[5] 2 tubos ascensionales con aireación
[6] 6 válvulas de escape con tomas de manguera
[7] 3 depósitos de agua transparentes
[8] separador de tubo, válvulas de retención y aireador
de tubo ascendente como dispositivos de protección
[9] contador de agua en la tubería de alimentación

Datos técnicos
2 válvulas de retención DN20
1 separador de tubos DN20
2 aireadores de tubo ascendente DN20
1 aireador de tubo de caudal con válvula de
retención DN20
1 aireador de tubo de caudal sin válvula de
retención DN20
2 tapones DN20
2 secciones de tubo DN20
3 depósitos de plexiglás 6,5L

1 bastidor, 2 panel, 3 separador de tubos, 4 grifo de vaciado, 5 aireador de tubo Dimensiones y pesos
ascendente, 6 depósito de agua, 7 manguera, 8 válvula de retención, 9 válvula de
* Seguridad e higiene de tuberías de agua potable1 escape, 10 contador de agua, 11 válvula de asiento inclinado, 12 entrada de agua LxAnxAl: 1650x200x1100mm (panel)
Peso: aprox. 45kg (panel)
* Instalación de agua potable de una casa de tres Contenido didáctico / Ensayos Necesario para el funcionamiento
pisos con sótano1 - función de diferentes dispositivos de seguridad Toma de agua fría: 1,5bar
* Ensayos del reflujo de agua residual en la tubería * separadores de tubos
Volumen de suministro
* válvulas de retención
del agua potable * purgadores de aire 1 banco de ensayos
- evitar el reflujo de agua residual en la tubería del 1 manual
agua potable
Descripción
En el banco de ensayos se ha montado un sistema de tuberías abierto,
que simula una instalación doméstica de agua potable con cuatro alturas
diferentes. Estas alturas representan el sótano (altura de la toma de
agua potable) y tres plantas. Es posible simular una rotura de tubo o una
caída de presión. De este modo se puede observar el reflujo de agua
residual en la tubería de agua potable.

N° de artículo
066.33000 ST 330 Panel de Prácticas de
Protección de Agua Potable
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 510 SISTEMA DE DEMOSTRACIÓN DE INSTALA CIONES DE DESAGÜE

INGENIERÍA DE SANEAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE UN VISTAZO CON EL ST 510 DE GUNT FUNCIONAMIENTO DE SIFONES

• componentes transparentes
de vidrio y PMMA para la Sifón en
observación óptima de los reposo
procesos del flujo
• comparación directa de la
disposición correcta e inco-
rrecta de las tuberías Salida a
través
• ventilación y purga de aire del sifón
modificable mediante válvu-
las electromagnéticas
• accionamiento sencillo de Presión demasiado
descargas mediante control alta en el lado
remoto del desagüe, sifón
ineficaz
• medición de las tasas de
presión en el sistema de
tuberías Presión demasiado
baja en el lado
• circuito de agua cerrado Cisternas y sifones
del desagüe, el
con depósito de reserva y sifón se vacía
bomba

La instalación correcta de
alcantarillado en edificios es CONDICIONES DE FLUJO EN DISINTOS EMPALMES EN BAJANTES
decisiva para un funciona-
miento sin problemas del correcto, todos los
sistema de alcantarillado. componentes de la
Con una disposición inade- tubería se ventilan
cuada de las tuberías y una
elección errónea de las seccio-
nes de tubería pueden produ- incorrecto, la
cirse grandes sobrepresiones bajante inferior no
y depresiones, que dificultan o se ventila
Montaje del sistema de
impiden el desagüe correcto del
demostración en instalacio-
agua residual. Además pueden
nes del cliente
surgir molestias por olores o incorrecto, la bajante
ruidos, así como atascos. inferior y la entrada
no se ventilan
La ventilación suficiente del
sistema de tuberías bajo todas
las condiciones de desagüe es
correcto, todos los
decisiva para el funcionamiento
componentes de la
adecuado.
tubería se ventilan
Tuberías y robineterías de vidrio
Observación
del flujo
423
7 INSTALACIONES SANITARIAS

ST 510 Sistema de Demostración de Instalaciones de Desagüe ST 510 Sistema de Demostración de Instalaciones de Desagüe

Especificación
[1] planta de ensayo para la demostración de
ingeniería de saneamiento de aguas residuales
[2] tuberías y depósito transparentes de vidrio
[3] 10 cisternas con válvulas electromagnéticas con
control remoto
[4] 2 inodoros con cisternas o descarga a presión
[5] contiene tuberías de bajada, colectoras, de
ventilación y derivación
[6] 6 tubos manométricos para indicar el desarrollo de
presión en la bajante
[7] medición de caudal con rotámetro

Datos técnicos
Bomba
- consumo de potencia: 550W
- caudal máx.: 70L/min
1 taza de inodoro, 2 bomba, 3 depósito, 4 armario de distribución, 5 tubos - altura de elevación máx.: 42m
manométricos, 6 bajante con puntos de medición de presión, 7 cisterna Depósito colector
- volumen aprox. 300L
Cisternas transparentes
- 4x 20L
- 6x 10L
- 1x 9L
Descarga a presión para inodoro máx. 9L

Rangos de medición
- caudal: 0,4...4L/h
La ilustración muestra un aparato similar.
- 6 tubos manométricos: 1500mmCA
* Tuberías y depósitos transparentes para observar Para medir las presiones en el sistema de
los procesos fluidodinámicos1 alcantarillado hay puntos de medición de presión a lo Dimensiones y pesos
largo de la bajante. Los puntos de medición de presión
* Circuito de agua cerrado se conectan mediante mangueras a tubos
LxAnxAl: 5700x800x3900mm
Peso: aprox. 1100kg
manométricos. La determinación del caudal se realiza
a través de un rotámetro. Necesario para el funcionamiento
Descripción El material didáctico, bien estructurado, representa 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, 1 fase
En la ingeniería de saneamiento de aguas residuales, el trazado de los fundamentos y guía paso a paso por los distintos Conexión de aire comprimido: 6...10bar
desagües es fundamental. Las inclinaciones de tuberías, entradas y ensayos. 1 cisterna, 2 taza de inodoro, 3 tuberías transparentes
salidas de tuberías, reducciones, así como secciones transversales Volumen de suministro
deben considerarse en el diseño, teniendo en cuenta la interacción entre 1 planta de ensayo
los componentes. En particular, la distribución de presión en sistemas de Contenido didáctico / Ensayos 1 juego de mangueras de medición
tuberías complejos es un gran reto para los ingenieros que trabajan en - desarrollo de presión en la bajante 2 controles remotos
su diseño. Los fallos de diseño provocan ruidos, sifones vacíos y - tubería de derivación material didáctico
tuberías atascadas. - comportamiento del flujo incorrecto con una
El ST 510 permite realizar múltiples ensayos del área de la ingeniería ventilación escasa de las tuberías
de saneamiento de aguas residuales y permite visualizar procesos del - comportamiento del flujo incorrecto con un
flujo en alcantarillados. dimensionado erróneo de las tuberías
La planta de ensayo contiene un sistema de desagüe completo basado - flujo en tubería mal colocada
en elementos de tuberías habituales de la práctica. Las tuberías son - efecto de aspiración en empalmes
transparentes para poder visualizar los procesos del flujo. En la parte - comportamiento de robineterías sanitarias
superior de la planta de ensayo hay cisternas, que se pueden abrir o - función de distintas tuberías de desagüe
cerrar individualmente mediante válvulas electromagnéticas. Además, la
tubería de derivación, las tuberías de ventilación y la descarga a presión
también están equipadas con válvulas electromagnéticas. Las válvulas
electromagnéticas se activan a través de un control remoto. Con ayuda
de la planta pueden estudiarse el flujo y el desarrollo de presión en
empalmes de distintos tipos, empalmes de tubería, modificaciones de la 1 incorrecto: sifón B1 vaciado a través de la pieza en Y al aclarar A3,
2 correcto: sifón B3 no vaciado por la expansión de la sección transversal y
sección transversal y sifones en situaciones de ventilación y purga una buena ventilación, 3 fallo de ventilación por secciones transversales
diversas. La planta dispone de un circuito de agua cerrado con depósito N° de artículo
iguales de tuberías, 4 fallo de ventilación por una alta velocidad de flujo
colector y bomba. 066.51000 ST 510 Sistema de Demostración de
Instalaciones de Desagüe
G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de G.U.N.T Gerätebau GmbH, Hanskampring 15-17, D-22885 Barsbüttel, Tfno +49 (40) 67 08 54-0, Fax +49 (40) 67 08 54-42, E-mail [email protected], Web http://www.gunt.de
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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN

ÍNDICE

PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA)

caldera mixta HL 530 (400) capacitancia térmica WL 920 (14) condensador de funciona- ET 144 (302) ET 172 (292) detección de fugas HL 510 (392) MT 210 (224) evaporador de vidrio WL 210 (38) ET 352 (286)
A calentador de agua HL 109 (352) HL 500 (394) carga de refrigerante MT 210 (224) ET 900 (230) miento detector de llama HL 500 (394) ET 411C (212)
ST 310 (416) HL 530 (400) ET 910 (232) conducción de calor en WL 372 (24) WL 374 (26) diagrama h-omega ET 600 (308) ET 605 (320) evolución de la presión CT 100.13 (196)
absorbedor ET 202 (84, 366) calentador instantáneo HL 500 (394) caudal de aire ET 500 (144) ET 512 (154) cuerpos sólidos WL 375 (30) WL 376 (34) ET 611 (312) ET 620 (316) eyector de vapor ET 352 (286)
HL 313 (86, 368) de gas ET 513 (148) HL 720 (406) WL 900 (28) ET 915.07 (266)
ET 480 (284) calentamiento de agua ET 202 (84, 366) cavitación ST 250 (414) conducción de calor en WL 373 (36) WL 201 (10) WL 320 (82)
absorción WL 362 (22) sanitaria HL 300 (370) célula solar ET 250 (88) gases diagrama h-s ET 850 (128)
acumulador de hielo ET 420 (272) HL 313 (86, 368) circuito de «pump down» ET 412C (222) ET 422 (276) conducción de calor en WL 373 (36) diagrama p-t CT 100.13 (196) F
adapción de potencia ET 428 (280) HL 107 (348) HL 352 (384) HL 530 (400) circuito de calefacción HL 108 (356) HL 300 (370) líquidos
aire acondicionado ET 340 (300) ET 450 (306) diagrama p-V ET 500 (144) ET 508 (152)
HL 620 (362) HL 530 (400) HL 353 (374ff) conductividad térmica WL 373 (36) WL 374 (26) flujo de aire WL 312 (68) WL 314 (74)
ET 600 (308) ET 605 (320) circuito de error ET 170 - 174 (294ff) ET 795 (100)
calibración de manómetros WL 203 (16) WL 376 (34) WL 900 (28) HL 710 (404)
ET 611 (312) ET 620 (316) ET 340 (300) ET 422 (276) CT 100.13 (196)
calidad del vapor ET 805.50 (134) conducto de ventilación ET 600 (308) ET 620 (316) fotovoltaico ET 250 (88)
ET 630 (304) ET 915.07 (266) diagrama T-s ET 508 (152)
calor solar ET 202 (84, 366) HL 720 (406) HL 710 (404) freno de corrientes CT 400 (188)
ET 915.07 (266) HL 313 (86, 368) ET 450 (306) ET 860 (114) conexión en estrella/ ET 144 (302) dilatación térmica HL 101 (330)
parásitas
aire acondicionado de ET 450 (306) calorímetro ET 805.50 (134) HL 500 (394) HL 356 (398) triangulo dióxido de carbono CT 159.02 (200)
fricción en tuberías HL 102 (334)
automóviles CT 100.11 (198) circuito de protección ET 170 (294) ET 171 (290) conexión serie/paralelo ET 915.02 (262) HL 860 (386)
fuente de luz WL 362 (22) ET 250 (88)
aire circulante ET 605 (320) ET 611 (312) calorímetro de estrangu- ET 805.50 (134) ET 172 (292) ET 250 (88) HL 107 (348) dispositivos de protección HL 360 (388)
circuito de salmuera ET 420 (272) ET 428 (280) HL 313 (86, 368)
ET 620 (316) HL 720 (406) lamiento constante de Stefan- WL 362 (22) dispositivos de seguridad ET 860 (114) HL 109 (352)
ET 915.07 (266) coeficiente de emisión WL 362 (22) fuerza de dilatación HL 101 (330)
calorímetro para gases CT 100.11 (198) Boltzmann HL 392C (390) HL 356 (398)
aire de admisión CT 110 (174) CT 159 (164) coeficiente de pérdidas HL 113 (336) funcionamiento de CT 110 (174) CT 159 (164)
de escape consumo de vapor ET 813 (120) ET 830 (132) HL 360 (388)
CT 300 (182) CT 400 (188) coeficiente de transfe- WL 110 (52) WL 302 (48) remolque CT 300 (182)
cámara climática ET 605 (320) ET 611 (312) específico ET 851 (130)
aire fresco ET 605 (320) ET 611 (312) rencia de calor funcionamiento en ET 412C (222) ET 422 (276)
cámara de combustion CT 152 (170) ET 792 (104) consumo específico de ET 813 (120) ET 830 (132)
ET 915.07 (266) ET 794 (102) colector de energía solar HL 313 (86, 368) vapor ET 851 (130) paralelo ET 915.02 (262)
ET 202 (84, 366) funcionamiento en verano ET 174 (296)
ajuste del quemador HL 350 - 352 (380ff)
HL 500 (394) HL 356 (398)
cámara frigorifica ET 422 (276) ET 910 (232)
ET 412C (222) colector de placa plana HL 313 (86, 368)
contactor de auxiliar
contactor de potencia
ET 910.11 (236)
ET 910.11 (236)
E y en invierno
HL 358 (396) cambiador de calor WL 110 (52) WL 302 (48) ET 202 (84, 366) contador de agua ST 310 (416)
columna de refrigeración WL 320 (82) ebullición WL 204 (40) WL 210 (38)
almacenamiento de fuel HL 360 (388) WL 308 (64) WL 310 (72) contador de gas HL 358 (396) HL 510 (392)
comparación motores de CT 110 (174) CT 159 (164) WL 220 (42)
de calefacción WL 312 (68) WL 314 (74) contenido de vapor ET 805.50 (134)
ángulo HL 103 (338) ET 300 (78) WL 315C (66) dos tiempos y de cuatro tiempos contenido restante de CT 159.02 (200)
ebullición en película WL 210 (38) WL 220 (42) G
ángulo de giro de cigüeñal CT 100.13 (196) comparación motores de CT 110 (174) CT 159 (164) ebullición nucleada WL 220 (42)
cambiador de calor a WL 110 (52) WL 302 (48) oxígeno
arranque de la turbina ET 795 (100) ET 796 (106) gasolina y de motores CT 300.03 (184) ebullición subenfriada WL 210 (38) gases de escape CT 159.02 (200)
contracorriente WL 308 (64) WL 315C (66) control de arranque ET 422 (276)
aspecto de la llama HL 350 (380) HL 352 (384) Diesel CT 400 (188) efecto de la realimentación ET 810 (116) ET 850 (128) HL 860 (386)
cambiador de calor de WL 110.03 (58) control de bajo nivel de ET 860 (114)
HL 530 (400) compartimento de MT 210 (224) ET 426 (278) de agua fría gases ideales WL 102 (18)
carcasa y tubos WL 310 (72) WL 312 (68) agua
autoignición CT 100.22 (178) refrigeración ET 165 (216) eficiencia de la turbina ET 792 (104) ET 794 (102) generador ET 810 (116) ET 830 (132)
WL 314.02 (77) control de las tuberías de HL 510 (392)
CT 100.23 (179) ET 915.02 (262) ET 795 (100) ET 796 (106) generador de vapor ET 813.01 (124)
WL 315C (66) gas
CT 151 (169) ET 412C (222) ET 830 (132) ET 851 (130) ET 830 (132) ET 850 (128)
cambiador de calor de WL 110.04 (60) convección WL 310 (72) WL 314 (74)
CT 300.03 (184) compensación hidráulica HL 112 (354) HL 305 (358) eficiencia volumétrica ET 500 (144) ET 513 (148)
doble camisa WL 315C (66) WL 352 (20) WL 377 (32) ET 860 (114)
CT 400.02 (192) HL 353 (374ff) ET 165 (216) CT 110 (174)
cambiador de calor de WL 310 (72) curva característica de la HL 107 (348) HL 210 (342) golpe de aceite ET 460 (288)
compensador HL 101 (330)
flujos cruzados WL 314.02 (77) bomba HL 300 (370) HL 630 (364) CT 159 (164) CT 300 (182) grifería HL 210 (342) ST 210 (412)
composición de los gases CT 159.02 (200)
cambiador de calor de WL 110.02 (56) curva característica de la HL 107 (348) HL 112 (354) CT 400 (188) grifo de descarga por ST 210 (412)
B placas HL 300 (370) WL 315C (66)
de escape
compresión variable CT 152 (170)
red de tuberías HL 210 (342) HL 300 (370) electricidad solar ET 250 (88) pulsador
cambiador de calor de CT 100.11 (150) curva carácteristica del ET 500 (144) ET 513 (148) eliminación de escarcha ET 910.11 (236) grifos de caño alto HL 101 (330) ST 210 (412)
banco de ensayo de CT 110 (174) CT 159 (164) CT 300.03 (184)
tubos con aletas WL 310 (72) WL 312 (68) compresor por gas caliente ST 310 (416)
compresor ET 500 (144) ET 508 (152)
CT 300 (182) CT 400 (188) WL 315C (66) curva característica del ET 620 (316) HL 710 (404)
ET 513 (148) ET 512 (154) eliminar la escarcha ET 144 (302) ET 174 (296) guardamotor ET 144 (302)
bandas de medida de WL 202 (12) cambiador de calor de WL 110.01 (54) soplante
compresor abierto ET 351C (220) ET 426 (278) ET 422 (276) ET 170 -172 (290ff)
temperatura tubos concéntricos WL 302 (48) WL 308 (64) curva de presión de vapor WL 204 (40) WL 220 (42)
ET 165 (216) ET 910.11 (236)
bomba de calor ET 101 (204) ET 102 (210) WL 314.01 (76) WL 230 (44) ET 810 (116)
compresor de dos etapas ET 500 (144) ET 508 (152) empuje específico ET 792 (104) ET 796 (106)
ET 405 (282) ET 630 (304) WL 315C (66) ET 405 (282) ET 813 (120)
compresor de refrigerante ET 170 (294) ET 171 (290) energía solar ET 202 (84, 366)
bomba de circulación
burbujas de vapor
HL 107 (348) HL 630 (364)
WL 210 (38) ET 480 (284)
cambiadores de calor WL 110 (52) WL 315C (66) ET 172 (292) ET 428 (280) ET 250 (88) H
funcionar en flujos WL 302 (48) WL 308 (64) compresor de una etapa ET 512 (154) ET 513 (148)
ST 250 (414) HL 313 (86, 368)
paralelos hidrocarburo CT 159.02 (200)
cambio de estado WL 102 (18)
compresor semihermético ET 422 (276)
compresores combinados ET 428 (280)
D equipo de calefacción HL 108 (356) HL 112 (354)
higrómetro WL 201 (10)
cantidad de calor cedida CT 100.23 (179) HL 300 (370) HL 305 (358)
condensación en gotas humectación ET 600 (308) ET 605 (320)
C al circuito de refrigera- CT 300.03 (184)
WL 230 (44)
condensación en película WL 230 (44)
depósito de descarga de ST 320 (418) ST 510 (424) HL 350 (380) HL 351 (382)
ET 611 (312) ET 620 (316)
ción por el motor CT 400.01 - 400.02 (190ff) agua HL 630 (364) HL 530 (400) ET 915.07 (266)
condensador WL 230 (44) ET 810 (116)
caldera de calefacción HL 350 - 352 (380ff) capacidad calorífica CT 100.11 (150) depósito de fuel HL 360 (388) equipo de calefacción, HL 105 - 110 (344ff)
ET 813 (120) ET 830 (132) humedad del aire WL 201 (10)
HL 353 (374ff) específica del gas de escape depósito de mezcla WL 110.04 (60) componentes HL 112 (354)
ET 851 (130) humedad relativa WL 201 (10)
caldera de Marcet WL 204 (40) capacidad del cambiador WL 110 (52) ET 300 (78) WL 315C (66) equipo de refrigeración ET 420 (272)
caldera de paso continuo ET 830 (132) ET 850 (128) condensador coaxial ET 102 (210) ET 405 (282) humidificación ET 600 (308) ET 605 (320)
de calor WL 302 (48) WL 308 (64) condensador de arranque ET 144 (302) ET 170 (294) desagüe ST 310 (416) ST 510 (424) espacio muerto ET 508 (152) ET 611 (312) ET 620 (316)
caldera de vapor WL 204 (40) ET 810 (116)
ET 813.01 (124) WL 315C (66) ET 171 (290) ET 172 (292) deshumidificación ET 600 (308) ET 605 (320) evaporador coaxial ET 400 (208) ET 428 (280) ET 915.07 (266)
ET 830 (132) ET 850 (128) capacidad térmica WL 314 (74) condensador de camisa ET 352 (286) ET 411C (212) ET 915.07 (266) evaporador de tubos con ET 400 (208) ET 405 (282) humidificador por chorro ET 600 (308) ET 611 (312)
ET 860 (114) CT 100.11 (198) de vidrio ET 611 (312) aletas de vapor ET 620 (316)

427
INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN

ÍNDICE

PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA) PALABRA CLAVE CÓDIGO (PÁGINA)

medida del par motor CT 110 (174) HM 365 (166) planta de potencia de ET 810 (116) ET 813 (120) regulador de la presión ET 412C (222) ET 422 (276)
I CT 300 (182) CT 400 (188) vapor ET 830 (132) ET 850 (128) del evaporador ET 426 (278) T U
mezcla de aire ET 340 (300) ET 605 (320) ET 851 (130) ET 915.02 (262)
instalación de ventilación ET 620 (316) HL 710 (404) ET 611 (312) post-inyección ET 910.11 (236) temperatura de alimenta- HL 105 (344) HL 106 (346) unidad de accionamiento HM 365 (150, 218)
ET 910.11 (236)
HL 720 (406) ET 915.07 (266) potencia indicada CT 100.13 (196) ción HL 108 (356) unidad de carga HM 365 (122, 166)
regulador de potencia ET 422 (276) ET 426 (278)
instalación domestica de HL 510 (392) momento de encendido CT 152 (170) presión de aspiración CT 100.20 - 100.24 (176ff) temperatura de la cámara HL 350 (380) unidad de retroalimen- CT 110 (174) CT 300 (182)
ET 910.11 (236)
gas CT 300.03 (184) presión de saturación WL 204 (40) de combustión tación
instalación eléctrica en ET 144 (302) regulador de temperatura ET 426 (278)
CT 100.13 (196) presión hidrostática HL 111 (340) HL 210 (342) temperatura de la pared WL 308 (64)
instalaciones frigoríficas ET 170 - 174 (294ff) de refrigeración ET 910.11 (236)
monóxido de carbono CT 159.02 (200) presión indicada CT 100.13 (196) temperatura de los gases CT 110 (174) CT 159 (164)
ET 340 (300) ET 930 (298) HL 860 (386) presostato de caldera ET 860 (114) ET 930 (298) de escape CT 300 (182) CT 400 (188)
MT 210 (224) motor de combustión CT 110 (174) CT 159 (164) principio de absorción ET 165 (216) regulador del nivel de ET 860 (114) HL 860 (386)
instalaciones sanitarias ST 210 (412) ST 310 (416) interna CT 300 (182) CT 400 (188) HL 313 (86, 368) agua temperatura de retorno HL 105 (344) HL 106 (346)
ST 330 (420) ST 510 (424) motor de cuatro tiempos CT 100.20 (176) proceso de condensación WL 230 (44) relación aire/combustible CT 100.20 - 100.22 (176ff) temperatura de vapor WL 204 (40)
intervalo de temperatura WL 900 (28) CT 100.22 - 100.23 (178ff) psicrómetro WL 201 (10) WL 202 (12) CT 110 (174) termistor WL 202 (12) WL 920 (14)
investigación de materiales WL 376 (34) CT 150 - 152 (168ff) PT100 WL 202 (12) WL 920 (14) CT 150 - 153 (168ff) termómetro WL 202 (12) WL 920 (14)
para la construcción CT 300.03 (184) purgador de aire ST 330 (420) CT 159 (164) HL 104 (332)
inyección directa CT 100.22 (178) CT 400.01 - 400.02 (190ff) CT 159.02 (200) termómetro bimetal WL 202 (12) WL 920 (14)
CT 151 (169)
CT 300.03 (184)
motor de dos tiempos CT 100.21 (177)
CT 153 (171)
CT 300 (182) HL 104 (332) V
CT 300.03 (184) termómetro de dilatación HL 104 (332) WL 202 (12)
CT 400.02 (192) motor de gasolina CT 100.20 - 100.21 (176ff)
CT 150 (168)
Q CT 400 (188) ET 795 (100) de líquido WL 920 (14) vacío WL 102 (18) WL 375 (30)
ET 796 (106) termómetro de resistencia WL 202 (12) WL 920 (14) WL 377 (32)
CT 152 - 153 (170ff) quemador de fuel ET 860 (114) HL 350 (380) válvula antirretorno ST 310 (416)
relaciones de compresión CT 152 (170) HL 104 (332)
CT 300.03 (184)
L CT 400.01 (190)
quemador de gas
HL 351 (382)
HL 350 (380)
HL 352 (384)
HL 351 (382)
CT 300.03 (184) termopar WL 202 (12) WL 920 (14) válvula conmutadora ET 910.11 (236)
ET 405 (282)
relé temporizado ET 910.11 (236) HL 104 (332)
motor de precombustión CT 100.23 (179)
lavabo ST 510 (424) HL 356 (398) rendimiento de la caldera ET 810 (116) ET 830 (132) termostato ET 144 (302) ET 174 (296) válvula de expansión ET 350 (206) ET 405 (282)
motor diesel CT 151 (169)
lecho fluidizado WL 225 (92) quemador de gas de tiro HL 358 (396) HL 356 (398) ET 850 (128) ET 426 (278) ET 910.10 (234)
CT 100.22 - 100.23 (178ff)
ley de Boyle-Mariotte WL 102 (18) forzado ET 910.10 (234) ET 411C (212)
CT 300.03 (184) resistencia de la corriente HL 103 (338)
ley del coseno de Lambert WL 362 (22) CT 400.02 (192) tobera de empuje ET 792 (104) válvula de retención ST 330 (420)
resistencia de la red de HL 305 (358)
leyes de Kirchhoff WL 362 (22) motor Otto CT 100.20 - 100.21 (176ff) torre de refrigeración WL 320 (82) ET 420 (272) válvula mezcladora ET 605 (320)
tuberías
limitador de presión de ET 860 (114) CT 150 (168) torre de refrigeración seca ET 420 (272) ET 915.07 (266)
retorno de aceite ET 428 (280) ET 460 (288)
caldera CT 152 - 153 (170ff) R rugosidad HL 102 (334) HL 103 (338)
tramo de regulación de gas HL 358 (396) HL 510 (392) válvula mezcladora de HL 106 (346) HL 108 (356)
limitador del nivel de agua ET 860 (114) CT 300.03 (184) trampilla contra incendios ET 620 (316) HL 720 (406) cuatro vías HL 300 (370) HL 620 (362)
limpieza de tuberías ST 320 (418) CT 400.01 (190) radiación WL 362 (22) WL 377 (32) transductor de presión CT 100.13 (197) válvula mezcladora de HL 105 (344) HL 300 (370)
lubricantes ET 460 (288) motor refrigerado por agua CT 100.23 (179) radiación térmica WL 362 (22) WL 377 (32) transferencia de calor WL 210 (38) WL 220 (42) tres vías
CT 300.03 (184) radiador HL 108 (356) HL 112 (354) S WL 225 (92) WL 230 (44) válvula termostática HL 108 (356) HL 112 (354)
CT 400.01 - 400.02 (190ff) HL 300 (370) HL 305 (358) WL 310 (72) WL 314 (74) HL 210 (342) HL 305 (358)
secciones de los tubos ET 460 (288) WL 315C (66) WL 320 (82) HL 353 (374ff)
M reductor de presión
HL 353 (374pp)
HL 392C (390) ST 310 (416) seguridad de una caldera ET 860 (114) WL 375 (30) WL 377 (32) HL 392C (390) HL 630 (364)
de vapor ET 202 (84, 366) válvulas de cierre HL 113 (336) HL 210 (342)
manómetro WL 203 (16) reexpansión ET 508 (152)
sensor de bujía de encen-
manómetro de Bourdon WL 203 (16) N reflexión WL 362 (22) dido
CT 100.13 (197) tratamiento del agua de ET 830 (132) HL 300 (370)
refrigeración de aire ET 630 (304) alimentación vapor WL 204 (40) ET 810 (116)
manómetro de tubo en U WL 203 (16) separador de tubos ST 330 (420)
nivel de congelación ET 412C (222) ET 422 (276) ambiente tubería HL 101 (330) HL 102 (334) ET 813 (120)
manómetro de tubo WL 203 (16) sifón ST 510 (424)
simulación ET 170 (294) ET 172 (292) HL 103 (338) HL 111 (340) ET 813.01 (124)
inclinado refrigeración posterior ET 508 (152)
mapa de actuaciones de ET 795 (100) ET 174 (296) ET 508 (152) ST 320 (418) ST 510 (424) ET 830 (132) ET 850 (128)
refrigerador de aire ET 600 (308) ET 605 (320)
la turbina ET 795 (100) ET 860 (114) tubo capilar ET 411C (212) ET 910 (232) vapor húmedo WL 210 (38)
ET 915.06 (264)
máquina de vapor ET 810 (116) ET 813 (120) P refrigerador intermedio ET 508 (152)
simulación de un com-
HL 620 (362)
ET 508 (152)
HL 356 (398) ET 915.01 (260)
ET 405 (282)
ET 805.50 (134)
máquina de vapor de ET 813 (120) ET 850 (128)
refrigerador por absorción ET 480 (284)
cilindros en carcasa pérdida de carga HL 102 (334) HL 103 (338) presor tubo Venturi ST 250 (414) vapor saturado WL 204 (40)
refrigerar ET 405 (282) ET 611 (312) simulación de una turbina ET 795 (100)
máquina de vapor mono- ET 810 (116) HL 113 (336) HL 210 (342) turbina axial ET 830 (132) ET 851 (130) ET 805.50 (134)
ET 620 (316) ET 630 (304) de gas
cilíndrica de doble efecto HL 630 (364) HL 710 (404) ET 796 (106) ET 810 (116)
régimen taponado WL 210 (38) simulación del quemador HL 358 (396) HL 356 (398)
medida de humedad del WL 201 (10) WL 320 (82) pérdidas por fricción HL 111 (340) HL 113 (336) turbina de impulsión ET 796 (106) ET 813.01 (124)
aire ET 600 - 620 (308ff) regulación de la presión ET 508 (152) sistema de calefacción HL 108 (356) HL 300 (370)
HL 210 (342) CT 110 (174) turbina de potencia ET 792 (104) ET 794 (102) vapor sobrecalentado ET 805.50 (134)
regulación de la tempe- HL 108 (356) HL 620 (362) central HL 352 (384) HL 353 (374ff)
medida de la potencia ET 400 (208) ET 428 (280) CT 159 (164) CT 300 (182) ET 795 (100) ET 830 (132) ET 850 (128)
ratura ambiente HL 720 (406) HL 353 (374ff) sistema de control de ET 144 (302) ET 171 (290)
ET 500 (144) perfil de temperatura WL 110 (52) WL 302 (48) turborreactor ET 792 (104) ET 796 (106) vaso de expansión HL 110 (350)
seguridad ET 860 (114)
medida de presión WL 203 (16) WL 308 (64) WL 315C (66) regulador combinado ET 428 (280)
sistema de tuberías ST 320 (418)
medida de presión en el CT 100.13 (196) WL 352 (20) WL 372 (24) regulador de calefacción HL 108 (356) HL 300 (370)
sistema sepado o split ET 630 (304)
cilindro HL 350 - 352 (380ff) HL 620 (362) HL 630 (364) sobrecalentador WL 204 (40) ET 830 (132)
medida de temperatura WL 202 (12) WL 920 (14) planta de potencia ET 830 (132) HL 353 (374ff) ET 850 (128)
HL 104 (332) planta de potencia de ET 792 (104) ET 794 (102) regulador de la presión de ET 422 (276) suministro de agua ST 310 (416) ST 330 (420)
medida del empuje ET 792 (104) ET 796 (106) turbina de gas aspiración ET 910.11 (236) potable

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INGENIERÍA TÉRMICA Y CLIMATIZACIÓN

VISTA GENERAL DE PRODUCTOS

CÓDIGO PRODUCTO PÁGINA CÓDIGO PRODUCTO PÁGINA CÓDIGO PRODUCTO PÁGINA CÓDIGO PRODUCTO PÁGINA

CT 100.11 Calorímetro de Gases de Escape para CT 110 198 ET 422 Regulación de Potencia y Fallos en Instalaciones Frigoríficas 276 HL 101 Panel de Prácticas de Dilatación Térmica 330 ST 210 Panel de Medida para Instalaciones Sanitarias 412
CT 100.13 Sistema de Indicación Electrónica para CT 110 196 ET 426 Regulación de Potencia en Instalaciones Frigoríficas 278 HL 102 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Diversas Tuberías 334 ST 250 Cavitación 414
CT 100.14 Sensor de Presión para CT 100.20 197 ET 428 Eficiencia Energética en Instalaciones Frigoríficas 280 HL 103 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Codos de Tuberías 338 ST 310 Sistema de Demostración de Agua Potable 416
CT 100.20 Motor de Gasolina de 4 Tiempos para CT 110 176 ET 450 Sistema de Aire Acondicionado para Vehículos 306 HL 104 Panel de Prácticas de Medida de Temperatura 332 ST 320 Panel de Demostración Limpieza de Tuberías 418
CT 100.21 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 110 177 ET 460 Reciclado del Aceite en Instalaciones Frigoríficas 288 HL 105 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 3 Vías 344 ST 330 Panel de Prácticas de Protección de Agua Potable 420
CT 100.22 Motor Diesel de 4 Tiempos para CT 110 178 ET 480 Instalación Frigorífica de Absorción 284 HL 106 Panel de Prácticas con Válvula Mezcladora de 4 Vías 346 ST 510 Sistema de Demostración de Instalaciones de Desagüe 424
CT 100.23 Motor Diesel de 4 Tiempos, Refrigerado por Agua, para CT 110 179 ET 500 Compresor de Émbolo de 2 Etapas 144 HL 107 Panel de Prácticas con Bombas de Circulación 348
CT 110 Banco de Pruebas para Motores de 1 Cilindro, 7,5 kW 174 ET 508 Simulador de un Compresor de Aire de 2 Etapas 152 HL 108 Panel de Prácticas de Calefacción 356 WL 102 Cambio de Estado de los Gases 18
CT 150 Motor de Gasolina de 4 Tiempos para CT 159 168 ET 512 Equipo de Pruebas Compresor de Émbolo 154 HL 109 Panel de Prácticas con Dispositivos de Seguridad 352 WL 110 Unidad de Alimentación para Cambiadores de Calor 52
CT 151 Motor Diesel de 4 Tiempos para CT 159 169 ET 513 Compresor de Émbolo de una Etapa 148 HL 110 Panel de Prácticas con Vaso de Expansión 350 WL 110.01 Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos 54
CT 152 Motor de Gasolina de 4 Tiempos con Compresión Variable 170 ET 600 Acondicionamiento de Aire Ambiente 308 HL 111 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Tuberías Rectas 340 WL 110.02 Cambiador de Calor de Placas 56
CT 153 Motor de Gasolina de 2 Tiempos para CT 159 171 ET 605 Modelo de una Instalación de Aire Acondicionado 320 HL 112 Panel de Prácticas con Radiadores 354 WL 110.03 Cambiador de Calor de Carcasa y Tubos 58
CT 159 Banco de Pruebas Modular para Motores de 1 Cilindro, 2,2 kW 164 ET 605.01 Regulador de Software con Adquisición de Datos 322 HL 113 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en Robineterías 336 WL 110.04 Cambiador de Calor de Doble Camisa 60
CT 159.02 Analizador de Gases de Escape 200 ET 605.02 Regulador Climático 323 HL 210 Ingeniería de Instalación: Pérdidas en el Sistema de Tuberías 342 WL 110.20 Generador de Agua Fría 62
CT 300 Banco de Pruebas para Motores, 11kW 182 ET 605.03 Caja de Conexión de Entrada/Salida (E/S) 324 HL 300 Equipo de Demostración de Calefacción 370 WL 201 Fundamentos de la Medida de Humedad del Aire 10
CT 300.03 Motor de 1 Cilindro con Compresión Variable para CT 300 184 ET 611 Instalación de Aire Acondicionado con Cámara 312 HL 305 Banco de Prácticas para Compensación Hidráulica de Radiadores 358 WL 202 Fundamentos de la Medida de Temperatura 12
CT 400 Unidad de Carga, 75kW para Motores de 4 Cilindros 188 ET 620 Instalación de Aire Acondicionado y Ventilación 316 HL 313 Calentamiento de Agua Industrial con Colector Plano 86/368 WL 203 Fundamentos de la Medición de Presión 16
CT 400.01 Motor de Gasolina de 4 Cilindros 190 ET 630 Acondicionador de Aire de dos Bloques 304 HL 350 Banco de Ensayos para Quemador de Fuel 380 WL 204 Presión de Vapor del Agua 40
CT 400.02 Motor Diesel de 4 Cilindros 192 ET 792 Turbina de Gas 104 HL 351 Sistema de Demostración Caldera de Calefacción 382 WL 210 Proceso de Evaporación 38
ET 794 Turbina de Gas con Turbina de Potencia 102 HL 352 Caldera de Agua para Calefacción Doméstica 384 WL 220 Proceso de Ebullición 42
ET 101 Circuito de Refrigeración por Compresión Sencillo 204 ET 795 Simulador de Turbina de Gas 100 HL 353 Calentamiento de Agua 374 WL 225 Transferencia de Calor en Lecho Fluidizado 92
ET 102 Banco de Ensayos Bomba de Calor 210 ET 796 Turbina de Gas como Motor a Reacción 106 HL 353.01 Comparación de Calefacciones de Locales 376 WL 230 Proceso de Condensación 44
ET 144 Instalación Eléctrica en Instalaciones Frigoríficas 302 ET 805 Central Térmica de Vapor de 20kW con Sistema de Control de Procesos 138 HL 353.02 Distribución de Calor y Regulación en Sistemas de Calefacción 378 WL 302 Banco de Ensayos Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos 48
ET 150.01 Equipo de Llenado y Evacuación de Refrigerante 226 ET 805.50 Determinación del Contenido de Vapor 134 HL 356 Modelo Funcional Quemador de Gas 398 WL 308 Transferencia de Calor en Cambiador de Calor de Tubos Concéntricos 64
ET 150.02 Juego de Herramientas 227 ET 810 Central Térmica de Vapor con Máquina de Vapor 116 HL 358 Panel de Prácticas con Quemador de Gas de Tiro Forzado 396 WL 310 Cambiador de Calor de Flujos Cruzados 72
ET 165 Instalación Frigorífica con Compresor Abierto 216 ET 813 Máquina de Vapor de Dos Cilindros 120 HL 360 Equipo de Demostración con Depósito de Fuel 388 WL 312 Banco de Transferencia de Calor en Flujos de Aire 68
ET 170 Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire Acondicionado Sencillas 294 ET 813.01 Generador de Vapor Eléctrico 124 HL 392C Dispositivos de Seguridad de Calefacción 390 WL 312.03 Elemento de Cambiador de Calor Evaporador para Refrigerante 71
ET 171 Conexión Eléctrica de Compresores de Refrigerante 290 ET 830 Central Térmica de Vapor 1,5 kW 132 HL 500 Calentador de Gas Instantáneo 394 WL 314 Banco de Ensayos de Transferencia de Calor 74
ET 172 Fallos Eléctricos en Compresores de Refrigerante 292 ET 833 Central Térmica de Vapor 1,5kW con Sistema de Control de Procesos 136 HL 510 Panel Didáctico sobre Instalaciones Domésticas del Gas 392 WL 314.01 Estructura Experimental Flujo Paralelo 76
ET 174 Fallos Eléctricos en Instalaciones de Aire Acondicionado Completas 296 ET 850 Generador de Vapor 128 HL 530 Panel de Demostración Funcionamiento de Aparatos a Gas 400 WL 314.02 Estructura Experimental Corriente Mixta 77
ET 202 Fundamentos de la Energía Térmica Solar 84/366 ET 851 Turbina de Vapor Axial 130 HL 620 Panel Didáctico sobre Regulación de Calefacción 362 WL 315C Banco de Ensayos para Distintos Cambiadores de Calor 66
ET 250 Medición en Módulos Solares 88 ET 860 Dispositivos de Seguridad en Calderas de Vapor 114 HL 630 Eficiencia en la Técnica de Calefacción 364 WL 320 Torre de Refrigeración por Vía Húmeda 82
ET 300 Cambiador de Calor Agua-Aire 78 ET 900 Introducción a la Refrigeración 230 HL 710 Sistemas de Conductos de Aire 404 WL 352 Transferencia de Calor por Convección 20
ET 340 Automatización de Edificios con Instalaciones de Calefacción y Aire Acondicionado 300 ET 910 Sistema de Prácticas - Refrigeración, Unidad Básica 232 HL 720 Instalación de Ventilación 406 WL 362 Transferencia de Calor por Radiación 22
ET 350 Cambios de Estado en el Circuito de Refrigeración 206 ET 910.10 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Básicos 234 HL 722 Regulación para Sistema de Ventilación 408 WL 372 Transferencia de Calor por Conducción 24
ET 351C Termodinámica del Circuito de Refrigeración 220 ET 910.11 Componentes de la Refrigeración para Ensayos Avanzados 236 HL 860 Analizador de Humos 386 WL 373 Conducción de Calor en Gases y Líquidos 36
ET 352 Compresor de Chorro de Vapor en la Refrigeración 286 ET 915 Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e Ingeniería Climática, Unidad Básica 258 WL 374 Conducción de Calor en Sólidos 26
ET 400 Circuito de Refrigeración con Carga Variable 208 ET 915.01 Modelo Refrigerador 260 HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 122/150 WL 375 Coeficiente de Conductividad Térmica 30
ET 405 Bomba de Calor para Modo de Refrigeración y de Calefacción 282 ET 915.02 Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración y Congelación 262 HM 365 Unidad Universal de Accionamiento y Frenado 166/218 WL 376 Conductividad Térmica de Materiales para Construcción 34
ET 411C Instalación Frigorífica de Compresión 212 ET 915.06 Modelo Instalación de Aire Acondicionado Sencilla 264 WL 377 Convección y Radiación 32
ET 412C Instalación Frigo. c. Cámara de Refrigeración y de Congelación 222 ET 915.07 Modelo de Climatización 266 MT 210 Montaje y Mantenimiento: Refrigeración 224 WL 900 Banco de Ensayos de Conductividad Térmica 28
ET 420 Acumuladores de Hielo en la Refrigeración 272 ET 930 Regulación del Evaporador con Válvula de Expansión Electrónica 298 WL 920 Banco de Ensayos de Medida de Temperatura 14

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