UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA

E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS

DE AUTOMATIZACIÓN

Tema:

“TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES

DE PRODUCCIÓN EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA EN LA PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”.

Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de Manera

Independiente, presentado previo la obtención del título de Ingeniero Industrial en
Proceso de Automatización

AUTOR: Blanca Graciela Changalombo Cofre

TUTOR: Ing. Christian Mariño

Ambato - Ecuador

Octubre 2011

1
 APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del trabajo de investigación sobre el tema:

“TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE

OPERACIONES DE PRODUCCIÓN EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA
EN LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA” , de la señorita Blanca Graciela
Changalombo Cofre, estudiante de la Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos
de Automatización, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e
Industrial, de la Universidad Técnica de Ambato, considero que el informe
investigativo reúne los requisitos suficientes para que continúe con los trámites y
consiguiente aprobación de conformidad con el Art. 16 del Capítulo II, del
reglamento de Graduación para Obtener el Titulo de Tercer Nivel de la
Universidad Técnica de Ambato.

Ambato, Abril 2011

EL TUTOR

-------------------------------------------

Ing. Christian Mariño

C.C: 1802732758

i
 AUTORÍA

El presente trabajo de investigación titulado: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA EN LA PROVINCIA DE
TUNGURAHUA.

Es absolutamente original, auténtico y personal, en tal virtud, el contenido, efectos

legales y académicos que se desprenden del mismo son de exclusiva
responsabilidad del autor.

Ambato, Abril 2011

-------------------------------------------
Blanca Graciela Changalombo Cofre

CC: 050325950-9

ii
 APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA

La Comisión Calificadora del presente trabajo conformada por los señores

docentes Ing. Fernando Urrutia, Ing. César Rosero, revisó y aprobó el Informe
Final del trabajo de graduación titulado “TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA EN LA PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”, presentado por la señorita Blanca Graciela Changalombo
Cofre de acuerdo al Art. 57 del Reglamento de Graduación para obtener el título
Terminal del tercer nivel de la Universidad Técnica de Ambato.

---------------------------------------------------
Ing. M. Sc. Oswaldo Paredes Ochoa
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

--------------------------------------- -------------------------------------
Ing. Fernando Urrutia Ing. César Rosero
DOCENTE CALIFICADOR DOCENTE CALIFICADOR

iii
 DEDICATORIA

A Dios nuestro Señor Creador del cielo y la tierra, ya que

es él quien me da los medios para
alcanzar mis sueños

Mis Padres Por ser la fuente de inspiración para

Cesar Augusto y seguir alcanzando mis sueños,
Luz María gracias a su amor, respeto y apoyo.
Por estar siempre conmigo cada día
dándome animo, fuerza y por creer
en mí

Mis hermanos Por ser un ejemplo de esfuerzo,

Fernando, Luis y Aracely dedicación y amor, por encontrar en
ellos a un amigo incondicional.

A mis amigos en general Por su valiosa ayuda y los momentos

compartidos a lo largo de mi carrera

iv
 AGRADECIMIENTO

A mi tutor de tesis Ing. Christian Mariño por el tiempo

dedicado y su ayuda en la
elaboración de este trabajo.

A la Facultad de Ingeniería Por darme la oportunidad de

Sistemas_ Electrónica e formarme profesionalmente en sus
Industrial instalaciones

A todos mis profesores Por los conocimientos impartidos de

forma desinteresada

Por permitirme realizar mi trabajo de

A la Tenería “INCA”
graduación

v
 ÍNDICE GENERAL
PRELIMINARES Pág.
Aprobación del Tutor I
Aprobación del Tribunal de Grado II
Autoría III
Agradecimiento IV
Dedicatoria V
Índice General VI
Índice de tablas IX
Índice de gráfico X
Índice de anexos XI
Resumen Ejecutivo XII

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I: EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
Contextualización 2
Análisis Crítico 5
Prognosis 5
Formulación del problema 6
Justificación 7
Objetivos de la investigación 8

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

Antecedentes Investigativos 9
Fundamentación
Fundamentación Legal 11
Categorías fundamentales
Gráficas de inclusión de categorías fundamentales 12
Fundamentación Teórica
Ingeniería de métodos 15
Métodos de trabajo 15
Medición del trabajo 18
Estudio de tiempos 21
Estudio de movimientos 29
Ingeniería industrial 34
Procesos de producción 36
Estandarización del proceso de producción 37
Tenería “INCA” 42
Hipótesis 59
Variables 59

vi
CAPITULO III: METODOLOGÍA
Enfoque 60
Modalidad de la investigación 60
Nivel o tipo de investigación 61
Población y muestra 62
Operacionalización de variables 63
Recolección de la información 65
Procesamiento de la información 66

CAPITULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS
Encuesta 67
Entrevista 80

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones 82
Recomendaciones 83

CAPITULO V: LA PROPUESTA
Datos Informativos 84
Antecedentes de la Propuesta 85
Justificación 85
Objetivos 86
Análisis de factibilidad 87
Fundamentación Científico - Técnico 88
Modelo Operativo
Análisis de la situación actual de la empresa
Jornadas de trabajo 90
Distribución de la planta de producción 90
Diagramación para cuero de calzado 91
Cursogramas analíticos 94
Diagramación para cuero de vestimenta 99
Cursogramas analíticos 101
Diagrama de recorrido 107
Análisis de la situación propuesta de la empresa
Jornadas de trabajo 108
Distribución de la planta de producción 108
Cursograma sinóptico para cuero de calzado 110
Cursogramas analíticos para cuero de calzado 116
Cursograma sinóptico para cuero de vestimenta 121
vii
 Cursogramas analíticos para cuero de vestimenta 127
Diagrama de recorrido 133
Estudio de tiempos 133
Metodología 221
Administración de la propuesta 222
Conclusiones y Recomendaciones 223

MATERIALES DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFÍA 227
ANEXOS 228

viii
 ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla No. 1: Símbolos utilizados en el Cursograma Sinóptico 16
Tabla No. 2: Símbolos utilizados en el Cursograma Analítico 18
Tabla No. 3: Fases de medición del trabajo 19
Tabla No. 4: Tipos de elementos para el estudio de tiempos 23
Tabla No. 5: Número de ciclos a observar, criterio General Electric 24
Tabla No. 6: Valoración según norma británica 25
Tabla No. 7: Suplementos de la OIT en % del TN 28
Tabla No. 8: Therbligs efectivos 30
Tabla No. 9: Therbligs No efectivos 31
Tabla No. 10: Factores “M” de productividad 42
Tabla No. 11: Personal administrativo y de producción de la empresa 62
Tabla No. 12: Operacionalización de variable independiente 63
Tabla No. 13: Operacionalización de variable dependiente 64
Tabla No. 14: Recolección de la Información 70
Tabla No. 15: Tiempo normal 68
Tabla No. 16: Materia prima 69
Tabla No. 17: Documentación del proceso 70
Tabla No. 18: Organigrama de trabajo 71
Tabla No. 19: Herramientas de trabajo 72
Tabla No. 20: Condiciones de seguridad e higiene 73
Tabla No. 21: Cargas de trabajo 74
Tabla No. 22: Rotación de personal 76
Tabla No. 23: Distribución de planta 77
Tabla No. 24: Supervisión del trabajo 78
Tabla No. 25: Sueldo del personal 79
Tabla No. 26: Jornadas de trabajo 80
Tabla No. 27: Ts para el proceso de ribera 214
Tabla No. 28: Ts para el proceso de curtición_ Cuero de calzado 215
Tabla No. 29: Ts para el proceso de curtición_ Cuero de Vestimenta 215
Tabla No. 30: Ts para el proceso de Recurtición_ Cuero de calzado 216
Tabla No. 31:Ts para el proceso de Recurtición_Cuero de vestimenta 217
Tabla No. 32: Ts para el proceso de acabados_ Cuero tipo Natural 218
Tabla No. 33: Ts para el proceso de Acabados_ Cuero Tipo arrugado 218
Tabla No. 34: Ts para el proceso de acabados_ Cuero Tipo Napa 219
Tabla No. 35: Ts para el proceso de acabados_ Cuero Tipo cristal 219
Tabla No. 36: Jornadas de trabajo_ Cuero de calzado y Vestimenta 220
Tabla No. 37: Producción Estándar_ Cuero de calzado y vestimenta 220
Tabla No. 38: Plan de Acción 221
Tabla No. 39: Plan de monitoreo y evaluación de la propuesta 222

ix
 ÍNDICE DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico No. 1: Árbol de problemas 4
Gráfico No. 2: Tipos de suplementos 11
Gráfico No. 3: Inclusión de las categorías fundamentales 12
Gráfico No. 4: Constelación de Ideas_ Variable Independiente 13
Gráfico No. 5: Constelación de Ideas_ Variable dependiente 14
Gráfico No. 6: Herramientas utilizadas para análisis de métodos 16
de trabajo
Gráfico No. 7: Herramientas utilizadas para análisis de la 20
medición del trabajo
Grafica No. 8: Fases del proceso productivo 36
Grafica No. 9: Tipos de proceso productivos 37
Grafica No.10: Compra de cuero serrano y costeño 57
Gráfico No. 11: Tiempo Normal 68
Gráfico No. 12: Materia prima 69
Gráfico No. 13: Documentación del proceso 70
Gráfico No. 14: Organigrama de trabajo 71
Gráfico No. 15: Herramientas de trabajo 72
Gráfico No. 16: Condiciones de seguridad e higiene 73
Gráfico No. 17: Cargas de trabajo 75
Gráfico No. 18: Rotación de personal 76
Gráfico No. 19: Distribución de planta 77
Gráfico No. 20: Supervisión del trabajo 78
Gráfico No. 21: Sueldo del personal 79
Gráfico No. 22: Jornadas de trabajo 80

x
 ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo A: Formato de Cursograma analítico 228
Anexo B: Formato para el registro de tiempos y cálculo de TS 229
Anexo C: Guía de entrevista 230
Anexo D: Cuestionario de preguntas para encuesta 231
Anexo E: Ficha de observación 234
Anexo F: Distribución de planta actual 371
Anexo G: Diagrama de recorrido actual_ cuero tipo natural 238
Anexo H: Diagrama de recorrido actual _ cuero tipo arrugado 239
Anexo I:Diagrama de recorrido actual de cuero tipo napa 240
Anexo J: Diagrama de recorrido actual de cuero tipo cristal 241
Anexo K: Distribución de planta propuesto 242
Anexo L: Diagrama de recorrido propuesto_ cuero tipo natural 243
Anexo M:Diagrama de recorrido propuesto_ cuero tipo arrugado 244
Anexo N: Diagrama de recorrido propuesto_ cuero tipo napa 245
Anexo O: Diagrama de recorrido propuesto_ cuero tipo cristal 246

xi
 RESUMEN EJECUTIVO

El trabajo está estructurado por capítulos: EL CAPITULO I consta del

Problema cuyo tema es “TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA ES
TANDARIZACIÓN DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN EN LA
TENERÍA “INCA” UBICADA EN LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA”,
donde una de sus preguntas directrices es: ¿Será posible estandarizar operaciones
de producción en la tenería “INCA” mediante un estudio de tiempos y
movimientos?, y su objetivo general es: Desarrollar un estudio de tiempos y
movimientos para estandarizar operaciones de producción en la Tenería “INCA”
ubicada en la Provincia de Tungurahua. El CAPITULO II lo conforma el marco
teórico donde la variable independiente es: tiempos y movimientos, y la variable
dependiente es: Estandarización de operaciones de producción en la tenería
“INCA”. El CAPITULO III lo conforma la metodología de la investigación,
donde se desarrollan: El enfoque de la investigación, investigación de campo,
investigación documental, proyecto factible, nivel o tipo de investigación,
población, muestra, operacionalización de variable independiente y
operacionalización de variable independiente. El CAPITULO IV corresponde al
análisis e interpretación de resultados de las observaciones directas, entrevista
realizada al gerente general y encuesta dirigidas a los trabajadores. El
CAPITULO V la conforman las conclusiones y recomendaciones. Por último el
CAPÍTULO VI corresponde a la propuesta en la cual uno de los objetivos
específicos es: Describir el proceso, utilizando la técnica de los diagramas de
proceso para resolver algún problema de ingeniería y proponer un método
mejorado a la administración, además en este capítulo se desarrollan parámetros
como análisis de factibilidad, fundamentación, metodología: modelo operativo,
administración y previsión de la evaluación. Al terminar todos los estudios e
implementar los cambios se puede observar una reducción en el tiempo de
transporte en los procesos de ribera, curtición y recurtición de 272.4543 a
227.7502 minutos para cuero de calzado, mientras que para cuero de vestimenta la
reducción en el tiempo de transporte es de 196.4513 a 139.6157 minutos, para el
proceso de acabados se tiene una reducción de tiempo de 150.1516 a 50.13.48
minutos, de 150.1516 a 50.13.48 minutos, de 239.8958 a 108.2095 minutos, de
220.0698 a 166.0709 minutos y de 216.8064 a 134.0861 minutos para cuero tipos
natural, arrugado, napa y cristal respectivamente. Dentro del sistema de
mejoramiento debe existir la planeación y controles de proceso, en el que se pueda
ver con anticipación las limitantes que tiene la fábrica para la curtición de pieles.
Ayuda también a visualizar los posibles cuellos de botella, así como la manera de
atacarlos desde un principio para evitar retrasos en el proceso productivo. Es
aconsejable una buena adecuación de las máquinas en el espacio físico, que ayuda
a tener un buen flujo de proceso que no incurra en: transportes innecesarios, cruce
de operaciones y desorden en el proceso de curtición.

Descriptores: Procesos, operaciones, elementos, Cursograma Sinóptico,

Cursograma analítico, Tiempo Estándar (Ts), Suplementos, Distribución de
planta, Diagrama de recorrido, Capacidad de producción.

xii
 INTRODUCCIÓN

El Trabajo de investigación tiene como tema: “TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN EN
LA TENERÍA “INCA” UBICADA EN LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA”,
donde su importancia radica en la necesidad de tener procedimientos
documentados con el objetivo de controlar el proceso productivo, realizar una
planificación de la producción, establecer tiempos estándares para cada operación
y elevar la calidad del producto.

Las operaciones en las plantas industriales son cada día más complejas debido
a la segmentación de los mercados en los que ya no se puede satisfacer a éstos con
una producción masiva de productos de bajo costo y alta eficiencia.

Hoy en día los clientes exigen mayor cantidad de artículos, más diferenciados a
un menor tiempo y en menor cantidad; por lo que las industrias deben adaptar sus
estrategias en los procesos a las necesidades de satisfacer los requerimientos del
mercado.

En el presente trabajo de graduación se presentará un análisis del proceso

productivo en la fabricación de cuero, también se establecerá un tiempo estándar
en cada una de las operaciones desde la recepción de materia prima hasta la
obtención de producto terminado

Con la información recabada, se pretende dar a la empresa una opción viable

en sus líneas de producción, así como mostrarle cambios necesarios para adoptar
por áreas de producción optimizadas, que le dará una alta flexibilidad en sus
sistemas de producción, costos bajos, aumento de la productividad y otros
beneficios que se podrían convertir en ventajas competitivas dentro del campo de
la industria de la curtiembre para que puedan cumplir con las exigencias actuales
y futuras del mercado

1
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Tema

“TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE

OPERACIONES DE PRODUCCIÓN EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA
EN LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA.”

Planteamiento del problema

Contextualización

En uno de los artículos de economía presentado por la revista LÍDERES el 19

de Agosto del 2010 se dice que el crecimiento de fábricas dedicadas a la curtición
de cuero en el Ecuador se dio por la alta demanda de cuero para calzado debido al
cierre de importaciones de calzado de los países vecinos, lo cual resulta
beneficioso para la economía y empleo en nuestro país. Con este antecedente las
curtiembres se deben preparar para luchar con todos los recursos y herramientas si
desea situar sus productos en un buen puesto dentro del amplio y competitivo
mercado ecuatoriano.

2
 Mediante datos estadísticos presentadas por CEPIA (Corporación de empresas
e instituciones _Parque industrial Ambato) existen innumerables fabricas
dedicadas a la curtición de cuero bovino en Tungurahua que se vienen
desenvolviendo artesanalmente debido al alto costo que representa su
tecnificación, por lo que resulta sumamente imprescindible asumir el papel de ser
eficientes y mantener el margen de productividad que se requiere utilizando
métodos de trabajo adecuados, una distribución de planta organizada, eliminando
tiempos improductivos y estandarizando tiempos

En la Tenería “INCA” los aspectos más relevantes a tomar en cuenta para

cumplir con los objetivos trazador por la alta gerencia son : métodos de trabajo,
distribución de planta, planeación y capacidad de producción los cuales nos
ayuda a determinar cuándo y cómo producir un lote de cuero. Un estudio de
tiempos y movimientos coadyuvará a cumplir con estos aspectos y además se
podrá a minimizar el tiempo requerido en la ejecución de trabajos y proporcionar
un producto confiable y de alta calidad

3
 Árbol de Problemas

Variación en la duración de Inexistencia de indicadores Incertidumbre y malestar en

las operaciones del proceso para el control del proceso los clientes
productivo en la empresa productivo

EFECTO

FALTA DE UN ESTUDIO TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES DE
PROBLEMA CENTRAL
PRODUCCIÓN EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA
EN LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA

No existen estándares en No hay métodos de medición Falta de puntualidad en la

relación a los tiempos de y seguimiento del proceso entrega de las ordenes de las
ejecución de las operaciones productivo. ordenes de producción

CAUSA

Gráfico No. 1: Relación causa-efecto

Elaborado por: Blanca Changalombo

4
Análisis crítico

Tenería “INCA” presenta un problema fundamental en la forma de ejercer todo el

proceso productivo en general debido a que no se tiene estándares en ninguna parte
del proceso de producción. Estos estándares se refieren a una falta de documentación
e información para controlar el proceso productivo que es indispensable para realizar
una planeación de la producción minuciosa y valedera

No hay métodos de medición y seguimiento del proceso productivo, así que no se

tiene indicadores lo que dificulta la toma de decisiones y los operarios están
trabajando con un tiempo de fabricación por cuero estimado por ellos mismos lo que
presenta riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes volúmenes.

Además la falta de puntualidad en la entrega de órdenes de producción genera gran

incertidumbre en los clientes, ya que no existe una base de datos donde puedan
visualizar el estado de su orden de producción por lo que no conocen el avance de su
pedido y si esté será entregado puntualmente o no.

Prognosis

Si en la tenería el “INCA” no se desarrolla un estudio de tiempos y movimientos,

conjuntamente con una mejora en los métodos de trabajo y una buena distribución de
la planta será difícil la estandarización de operaciones de producción lo cual implica
que no se podrá definir sistemáticamente la secuencia de trabajos, la planificación de
la producción será incierta y se carecerá de puntualidad en la entrega del producto.

Pues de continuar ejecutando su trabajo con los métodos establecidos hasta la

actualidad, afectará directamente en la calidad del producto

Asimismo si la empresa sigue ejecutando su trabajo con el sistema de producción

actual, podría existir un déficit económico lo cual implica que la empresa no tenga la
oportunidad de competir.
5
 De no dar atención al problema que presenta la empresa con respecto a los tiempos
mal asignados a sus obreros será imposible determinar la cantidad de cuero a
producir en un tiempo determinado

Formulación del problema

¿De qué manera incidirá el desarrollo de un estudio de tiempos y movimientos

para la estandarización de operaciones de producción en la tenería “INCA”?.

Preguntas directrices

 ¿Cómo se lleva a cabo las operaciones en la línea de producción de la tenería

“INCA”?

 ¿Existirá tiempos improductivos y movimientos innecesarios en las operaciones

realizadas en el proceso de curtición de cuero?

 ¿Será posible estandarizar operaciones de producción en la tenería “INCA”

mediante un estudio de tiempos y movimientos?

Delimitación del problema

Campo: Ingeniería Industrial

Área: Ingeniería de métodos

Aspecto: Estudio de tiempos y movimientos

Delimitación espacial: Tenería “INCA” ubicada en la provincia de Tungurahua,

cantón Ambato, parroquia Izamba, barrio la Concepción, calle Virgen del Cisne s/n y
Avenida Indoamérica.

Delimitación temporal: Este problema será estudiado, en el período

comprendido entre Octubre del 2010 y Abril del 2011.
6
 Justificación

Este proyecto traerá beneficios significativos a la tenería “INCA” en el ámbito del

control de procesos, documentando éstos y poniéndolos al alcance de todos.
Igualmente es información clave dentro del proceso de certificación del sistema de
gestión de calidad, así como para evidenciar el cumplimiento de las exigencias de
calidad, costo y entrega

Al estandarizar la sucesión de operaciones se descartan las condiciones de trabajo

inseguras y permite retirar elementos no necesarios de las estaciones de trabajo.

Se elimina en un gran porcentaje procesos innecesarios que son muy costosos y

no agregan valor al producto por los que el cliente no está dispuesto a pagar

De acuerdo a las nuevas tendencias las actividades de trabajo estandarizado son

ayudadas a desarrollar por los mismos operarios de la planta, lo que infunde más
organización en el trabajo y les inculca la mejora continua como filosofía

7
 Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos para estandarizar operaciones de

producción en la Tenería “INCA” ubicada en la Provincia de Tungurahua.

Objetivos Específicos

 Describir las operaciones en el proceso de curtición de cuero en la línea de

producción de la tenería “INCA”.

 Reconocer los tiempos improductivos y movimientos innecesarios en las

operaciones realizadas en el proceso de curtición de cuero.

 Realizar una propuesta enfocada al levantamiento de tiempos y movimientos en

cada operación del proceso productivo que sirva de guía para supervisar la
eficiencia

8
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes Investigativos

Para la presente investigación, se consideró básicamente revisión bibliográfica así

como páginas de internet y trabajos similares en cuanto al estudio de tiempos y
movimientos. Básicamente se realizó una investigación profunda en la biblioteca de
la Facultad de Ingeniería en Sistemas_ Electrónica_ Industrial de la Universidad
Técnica de Ambato, encontrando los siguientes trabajos de investigación:

 “Estudio de procesos y métodos de trabajo para el área de tintorería de la empresa

“Tecnorizo S.A.”, perteneciente a Alex Orlando Ortiz Ortiz y Carlos Humberto
Sánchez Rosero

 “Estudio de tiempos y movimientos en la construcción de un bus tipo para la

empresa Varma S.A.”, perteneciente a Myriam Cristina Gavilánez Gómez.

 “Análisis de tiempos y movimientos en el área de recepción y entrega de

vehículos, taller de mantenimiento a gasolina, ASSA Matriz Ambato”
perteneciente a Wilmer Rolando Salinas Núñez.

9
 “Estudio de tiempos y movimientos en la fabricación de asientos para bus
interprovincial y bus tipo en la empresa construcciones valencia” perteneciente a
Fernando Raúl Paredes Bermeo

 “Estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de suelas para la empresa de

Poliuretano LA FORTALEZA” perteneciente a Jhoana Elizabeth Mariño Ordoñez

De la misma manera se realizo una investigación exhaustiva en la biblioteca de la

facultad de Mecánica, Escuela de Ingeniería industrial de la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo encontrando trabajos afines a nuestra investigación:

 “Optimización de la producción, en el proceso de mezclado de la línea de caucho,

en la empresa Plasticaucho Industrial S.A.” presentado por Marco Flores Ortiz

 “Optimización de los métodos de trabajo en el proceso de construcción de

máquinas para labrar madera en la empresa Cima Castro” desarrollado por Mario
Fernando Lascano Sumbana.

En la Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniería, Escuela

de Ingeniería de Mecánica Industrial se rencontró trabajos similares como:

 “Estudio de tiempos y movimientos a las operaciones realizadas en una pequeña

industria de productos lácteos” desarrollado por Gloria Julissa Fuentes González.

 “Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de una industria

manufacturera de ropa” realizado por Oscar Alexis Castillo Rivas

Por último se encontró que en la desaparecida Universidad Cooperativa de

Colombia del Ecuador, Facultad de Ciencias Básicas e Ingeniería también se
desarrollo un trabajo similar a nuestro tema de investigación como es:

10
 “Plan de mejoramiento continuo, desarrollo de métodos de trabajo, planificación y
control de la producción para la empresa de calzado Calzafer” realizado por
Germán Cunalata Mosquera

De estos trabajos se tomará como base los aspectos más relevantes para el
desarrollo de la presente investigación.

Fundamentación

Fundamentación legal

La Organización Internacional del Trabajo (O.I.T) establece que la medición del

trabajo en la industria es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.

Siguiendo los lineamientos de OIT observamos que existen tres tipos de

suplementos:

Fijos

SuplementoS Variables

Permanentes

especiales
TransiTorios

Gráfico No. 2: Tipos de suplementos

Fuente: Organización Internacional del trabajo

11
 Categorías fundamentales

Gráficas de inclusión de las categorías fundamentales

Ingeniería Ingeniería
de métodos industrial

Métodos y
Procesos
medición del
productivos
trabajo

Estudio de Estandarización
tiempos y de operaciones
movimientos de producción
EN LA

Inclusión de la variable Independiente. Inclusión de la variable Dependiente.

Gráfico No. 3: Categorías fundamentales

Elaborado por: Blanca Changalombo

12
 Constelación de Ideas de la Variable Independiente

ESTIMACIÓN /
MUESTREO DE HISTÓRICOS
TRABAJO

DATOS THERBLIGS THERBLIGS

TÉCNICAS PARA
NORMALIZADOS NO
CÁLCULO DE TS EFECTIVOS

PRINCIPIO DE
SISTEMAS DE TIEMPOS ANÁLISIS DE
ECONOMÍA DE
PREDETERMINADOS MOVIMIENTOS
MOVIMIENTOS
BÁSICOS

ESTUDIO DE TIEMPOS TIEMPOS Y ESTUDIO DE

CON CRONÓMETRO MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS

ETAPAS
EQUIPO
UTILIZADO

Gráfico No. 4: Subcategorías de la variable Independiente

Elaborado por: Blanca Changalombo

13
 Constelación de Ideas de la Variable Independiente

PLANEACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
PROPORCIONA
COSTOS ESTIMADOS
ESTABLECER LAS
CARGAS DE TRABAJO
TIEMPO APLICACIÓN
ESTÁNDAR
SISTEMA DE
INCENTIVOS

ESTANDARIZACIÓN DE
PRODUCCIÓN OBJETIVOS DE LOS
OPERACIONES DE
ESTÁNDAR ESTANDARES
PRODUCCIÓN

¿CÓMO
CALCULAR?
ESTANDARIZACIÓN
VENTAJAS
DEL PROCESO

Gráfico No. 5: Subcategorías de la variable Dependiente

Elaborado por: Blanca Changalombo

14
Fundamentación Teórica

Ingeniería de métodos

Definición: La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de

procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo
directo e indirecto a un cuidadoso escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
faciliten más la realización del trabajo, y que permitan que éste sea hecho en el
menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida.

El objetivo: Su objetivo primordial es el incremento en la utilidades de la

empresa.

El campo de acción de la ingeniería de métodos: comprende el diseño, la

formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto
después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección
de ingeniería de trabajo

El ingeniero de metodos debe seguir un proseso sistematico, el cual

comprendera las siguientes operaciones:

1. Selección del proyecto 7. Desarrollo de un análisis de

2. Obtención de los hechos trabajo
3. Presentación de los hechos 8. Establecimiento de un estándar
4. Efectuar un análisis de tiempo
5. Desarrollar el método ideal 9. Seguimiento del método
6. Presentación de método

Métodos de trabajo

Mediante los métodos de trabajo se puede obtener información del método

Actual o Propuesto mediante la utilización de graficas y diagramas.

15
  Cursograma sinóptico de
proceso
Sucesión de eventos  Cursograma analítico
(óp./maq./mat.)
 Diagrama bimanual
GRAFICAS

 Gráfico de actividades
Escalados en “tiempo” múltiples
 Sismograma

Realizado por: Investigador

 Diagrama de recorrido o circuito
 Diagrama de hilos
DIAGAMAS (Indicadores de  Ciclograma
movimiento)  Cronociclograma
 Gráfico de trayectoria

Gráfico No. 6: Herramientas utilizadas para análisis de métodos de trabajo

Fuente: [Link]

Cursograma sinóptico de proceso (diagrama del proceso de operación)

Diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden las actividades.

Presenta un cuadro general del modo en que suceden las principales operaciones e
inspecciones; además permiten añadir los tiempos que demanda cada operación.

Símbolo Descripción Indica Descripción

Entrada de
Indica los materiales con
Flecha material
los que inicia el proceso.

Ejecución de un trabajo en
Circulo Operación
una parte del producto
Indica que se verifica la
Cuadrado Inspección
calidad, cantidad o ambas
Tabla No. 1: Símbolos utilizados en el Cursograma Sinóptico
Elaborado por: Blanca Changalombo

16
Cursograma analítico

Su objetivo es proporcionar una imagen clara de toda secuencia de

acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de
los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones
y otras actividades.

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Los tipos de Cursograma analíticos existentes son:

Del operario:

 Cada una de las acciones de la persona que trabaja (voz activa)

 Sigue la trayectoria de una persona.
 Trabajos en los que no se repite maquinalmente actos.
 Añadir un croquis que indique el trayecto.

De material: Movimiento y secuencia que tiene el o los materiales que componen

el producto

De equipo: Movimiento del equipo mientras es utilizado para el desempeño de

alguna tarea.

17
 Símbolo Descripción Indica Descripción
Indica los materiales con los que
Entrada de
Flecha
material inicia el proceso.
Ejecución de un trabajo en una
Circulo Operación
parte del producto
Indica que se verifica la calidad,
Cuadrado Inspección
cantidad o ambas

Indica el movimiento de los

Flecha Transporte trabajadores, materiales y equipo
de un lugar a otro

Indica depósito de un objeto en un

Triangulo Almacenamiento almacén por un tiempo
determinado

Indica demora en el desarrollo de

los hechos. Representa trabajo en
D Grande Espera
suspenso entre operaciones
sucesivas

Cuadrado/ Operación/Inspe Indica la ejecución de dos

circulo cción actividades al mismo tiempo.
Tabla No. 2: Símbolos utilizados en el Cursograma Analítico
Elaborado por: Blanca Changalombo

En el anexo A se presenta el Formato de Cursograma analítico

Medición del trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una
norma de ejecución preestablecida.

18
 ETAPA DESARROLLO
SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar
O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tares o

REGISTRAR proceso utilizando técnicas más apropiadas y disponiendo los

datos en la forma más cómoda para analizarlos
Los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose sí se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el
EXAMINAR
lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecutan; y los
medios empleados
El método más económico tomando en cuenta las
circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión, así
ESTABLECER
como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y
otros especialistas cuyos enfoque deben analizarse y discutirse
Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación
EVALUAR
con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo
El nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar

DEFINIR dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las

personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
El nuevo método, formando a las personas interesadas, como
IMPLEMENTAR
practica general con el tiempo fijado
La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
CONTROLAR
obtenidos y comparándolos con los objetivos
Tabla No. 3: Fases de medición del trabajo
Fuente: NIEBEL, FREIVALDS (2004), Métodos, estándares y diseño del trabajo, Ingeniería Industrial. 11ª.
Ed. en español, McGraw-Hill, México

19
Técnicas de medición del trabajo

 Estudio de tiempos
Directas (Cronómetro)
 Muestreo de trabajo

TÉCNICAS

Jz  Estimación / históricos
 Datos normalizados
Indirectas
 Sistemas de tiempos
predeterminados

Gráfico No. 7: Herramientas utilizadas para análisis de la medición del trabajo

Fuente: [Link]

 Muestreo del trabajo

El muestreo de trabajo se define como “una aplicación de las técnicas del

muestreo aleatorio al estudio de actividades laborales de manera que las
proporciones del tiempo dedicado a los diferentes elementos del trabajo puedan ser
calculadas dentro de cierto grado de validez estadística”

 Datos normalizados o estándar

Los datos estándar deberían ser el objetivo de todos los departamentos de

estudio de tiempos y movimientos. Son la técnica más rápida y económica de
establecer estándares de tiempo y pueden ser más precisos y coherentes que
cualquier otra técnica de estudio de tiempos.

20
 Sistemas de tiempos predeterminados

Cuando durante la fase de planeación de un programa de desarrollo de un

producto nuevo se requiere un estándar de tiempo, se utiliza la técnica de tiempos
predeterminados.

Fuente: Según la norma de terminología de la Ingeniera Industrial -ANSI Z94.12

Estudio de tiempos

Definición: Es una técnica para determinar con mayor exactitud

posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Esta técnica está
basada en la medición del contenido del trabajo con un método
prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y por retrasos
personales e inevitables.

Equipo utilizado en el estudio de tiempos: Para llevar a cabo un estudio de tiempos

se utiliza implementos indispensables para poder medir y documentar los datos
recolectados:

 Cronómetro: Se emplea para la medición de los tiempos de las operaciones

normalizadas en la fabricación de una pieza.

 Hoja de proceso: Evidencia pasó a paso el proceso de fabricación de la pieza.

Documentando tipos de elementos, descripción del elemento, herramientas,
dispositivos de sujeción, maquinas, velocidades de corte, avance y revoluciones
por minuto.

 Hoja de observaciones: Documenta el muestreo de la toma de tiempos de cada

una de los elementos que se establecieron en el método mejorado de trabajo.

21
 Tablero o paleta

 Calculadora de bolsillo

Etapas en el estudio de tiempos

1. Seleccionar la tarea para el estudio

Es necesario determinar qué operación se va a medir. El tiempo es una decisión

que depende del objetivo general que se persigue con el estudio de medición.

2. Obtener y registrar la información y datos

Toda la información acerca de la tarea/del operario y de las condiciones que

pueden influir en la ejecución del trabajo

3. Comprobación del método

La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del

cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en una fábrica.

4. Descomponer la tarea en “elementos”

Elemento: Es la parte delimitada de un trabajo que se selecciona para facilitar

la observación, medición y análisis. Delimitar los elementos depende mucho del
tipo de trabajo utilizando reglas con criterios lógicos

22
 Según su frecuencia
Regulares o Son los que aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo.
repetitivos
Irregulares o de Son los que aparecen cada cierto número de ciclos
frecuencia
Casuales o Son los que no forman parte del ciclo de trabajo
extraños
Según la forma de ejecución

Manuales. Son los que ejecuta el operario durante el ciclo de trabajo.

Son los empleados por la máquina para ejecutar un elemento
Mecánicos
con el automático en funcionamiento.
Según su duración
Son aquellos que su valor permanece invariable (o
Constantes.
prácticamente tienen siempre el mismo valor).
Son aquellos que su duración es función del valor de un
Variables
parámetro determinado.
Tabla No. 4: Tipos de elementos
Fuente: [Link]

5. Determinar el tamaño de la muestra

Otra consideración de importancia es estimar el tamaño de la muestra o el

número de observaciones que deben efectuarse para cada elemento a fin de obtener
un resultado confiable de tiempos básicos, dado un nivel de confianza y un margen
de exactitud previamente determinado.

El tratamiento estadístico se basa en el número de observaciones realizadas

previamente; la formula a aplicar para un nivel de confianza de 95.45% y un
margen de error de +/- 5% es la siguiente:

40 n′ ∑ x − (∑ x)
n=
∑x
23
 Siendo:

 n = Tamaño de la muestra a determinar

 n′ = Numero de observaciones del estudio preliminar
 x = Valor de las observaciones

Numero de ciclos a
Tiempo de ciclo (min)
cronometrar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00 - 5.00 15
5.00 - 10.00 10
10.00 - 20.00 8
20.00 - 40.00 5
Más de 40.00 3
Tabla No. 5: Número de ciclos a observar, criterio General Electric
Fuente: GARCÍA CRIOLLO, Roberto (2005), Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y medición
del trabajo. 2ª edición, Editorial McGraw-Hill, México .

6. Valorar el ritmo

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo, es utilizado para ajustar el

tiempo observado a niveles normales.

La valoración es un factor y se determina así:

Ritmo observado
Valoración =
100

Los factores que influyen en el ritmo de trabajo son:

24
 Variaciones en la calidad de los materiales
 Eficiencia de los equipos
 Variaciones en la concentración de los trabajadores
 Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.)
 Estado de ánimo

Para realizar la valoración hay que adoptar una escala de valoración. Según la
Norma Británica 0 –100

Escala Descripción Km/h

0 Actividad nula
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, parece
50 3.2
dormido, sin interés en el trabajo
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no
75 pagado a destajo, pero bien dirigido, Parece lento pero 4.8
no pierde tiempo
Activo, capaz, como de operario calificado medio, logra
100 6.4
con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
Muy rápido el operario actúa con gran seguridad,
125 destreza y coordinación de movimientos, muy por 8
encima del anterior.
Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo
150 9.6
intenso, sin probabilidad de durar por varios períodos.
Tabla No. 6: Valoración según norma británica
Fuente: [Link]

En la escala británica la cifra 100 representa el desempeño tipo. De este modo,

si el analista considera que la operación se lleva a cabo a un ritmo inferior al tipo,
aplicará un factor de menor valor; en el caso contrario, si la operación se realiza
con una velocidad mayor empleará un factor superior a 100

25
7. Cronometraje de cada elemento:

Para la medición de los tiempos se utiliza cronómetro, que puede realizarse en

forma acumulativa o vuelta acero. Para el registro de tiempos cronometrados y el
cálculo del tiempo estándar se utilizará el formato del anexo B.

8. Convertir el tiempo observado en tiempo normal

Tiempo Observado (TO): Tiempo promedio del ciclo de operación medido

con un cronómetro en el puesto de trabajo. Consiste en tomar tiempo a la misma
operación varias veces, luego se promedia. Se debe tener en cuenta la variación del
tiempo de la operación

Tiempo Normal: La definición de tiempo normal se describe como el tiempo

requerido por el operario normal o estándar para realizar una operación cuando
trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.

Tiempo Normal (TN)

Tiempo Registrado (TR) Valoración(R)

TR ∗ R
TN =
100

9. Determinar los “suplementos”

Tiempos Suplementarios: Es el tiempo que se concede al trabajador con el

objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se
presentan en la tarea

Tiempos Suplementarios

Suplementos Constantes Suplementos Variables

26
 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son suplementos
Constantes:

 Por Necesidades Personales o Básicas: Es el tiempo que se asigna al

trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo
asignado es constante para un mismo tipo de trabajo

 Por Fatiga: Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o

imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de
trabajo.

Y suplementos variables que para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%. Para
trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

Para elaborar el cálculo del tiempo estándar se debe utilizar la siguiente tabla
proporcionada por la OIT:

27
 Suplementos Constantes H M Suplementos variables H M
Por necesidades personales 5 7 Mala iluminación
Por fatiga 4 4  Ligeramente por debajo 0.0 0.0
Suplementos variables  Bastante por debajo 2.0 2.0
Por trabajar de pie 2 4  Absolutamente insuficiente 5.0 5.0
Por postura normal Concentración Intensa
 Ligeramente incomodo 0 1  Trabajo de cierta presión 0.0 0.0
 Inclinado 2 3  Fatigoso 2.0 2.0
 Echado estirado 7 7  Muy Fatigoso 5.0 5.0
Uso de energía o fuerza Muscular kg. Ruidos
2.50 0 1  Continuo 0.0 0.0
5.00 1 2  Intermitente y fuerte 1.0 1.0
7.50 2 3  Intermitente y muy fuerte 2.0 2.0
10.00 3 5  Estridente y fuerte 5.0 5.0
12.50 4 5
Tensión Mental
15.00 5 8
17.50 7 10  Proceso bastante complejo 1.0 1.0
20.00 9 13  Proceso complejo 4.0 4.0
22.50 11 16  Muy complejo 8.0 8.0
25.00 13 20 Monotonía
30.00 17  Algo monótono 0.0 0.0
35.50 22  Bastante monótono 1.0 1.0
Condiciones atmosféricas mili calorías/ /s  Muy monótono 4.0 4.0
16.00 0 0 Tedio
14.00 0 0  Algo aburrido 0.0 0.0
12.00 0 0  Aburrido 2.0 1.0
10.00 0.3 0.3  Muy aburrido 5.0 2.0
8.00 1 1
6.00 2.1 2.1
5.00 3.1 3.1
4.00 4.5 4.5
3.00 6.4 6.4
2.00 10 10
Tabla No. 7: Suplementos de la OIT en % del TN
Fuente: [Link]
28
 10. Establecer el tiempo tipo

Tiempo Estándar (TS)

Tiempo Normal (TN) Tiempos Suplementarios

Tiempo Registrado (TR) Valoración(R) Suplementos Constantes Suplementos Variables

TS = TN x (1 + % Suplemento)

Estudio de movimientos

Análisis cuidadoso de los movimientos que efectúa el cuerpo al realizar una

operación, con el fin de eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y
acelerar los eficientes, aumentando así el índice de producción.

El estudio de movimientos comprende la observación cuidadosa de la operación y

la elaboración de un diagrama de proceso del operario considerando la economía de
movimientos.

Análisis de movimientos básicos: Los therbligs efectivos son los que implican un
avance directo en el progreso del trabajo, pueden acortarse pero no eliminarse;
mientras que los therbligs no efectivos son los que no hacen avanzar el progreso del
trabajo, estos, de ser posible, deben eliminarse.

29
 Therblig Símbolo Color Descripción
Movimiento con la mano vacía desde y
Verde hacia el objeto; el tiempo depende de la
Alcanzar AL
olivo distancia; en general precede a soltar y va
seguido de tomar.
Movimiento con la mano llena; el tiempo
depende de la distancia, el peso y el tipo de
Mover M Verde
movimiento; en general está precedido por
tomar y seguido de soltar o posicionar
Cerrar los dedos alrededor de un objeto;
inicia cuando los dedos hacen contacto con
Rojo el objeto y termina cuando se logra el
T
Tomar lago control; depende del tipo de tomar; en
general está precedido por alcanzar y
seguido por mover.
Dejar el control de un objeto; por lo común
Soltar S Carmín
es el therblig más corto
Posicionar un objeto en un lugar
Azul predeterminado para su uso posterior; casi
Preposicionar PP
cielo siempre ocurre junto con mover, como al
orientar una pluma para escribir.
Manipular una herramienta al usarla para
Usar U Purpura
lo que fue hecha; se detecta con facilidad
Violeta Unir dos partes que van juntas; se detectan
Ensamblar E
oscuro con facilidad en el avance del trabajo.
Opuesto al ensamble, separación de partes
Violeta
Desensamblar DE que están juntas; en general precedido de
claro
posicionar o mover; seguido de soltar.
Tabla No. 8: Therbligs efectivos
Fuente: NIEBEL, Benjamín (2000). Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos. 9ª Ed.
Alfa omega, Colombia

30
 Therblig Símbolo Color Descripción
Ojos o manos que deben encontrar un
Buscar B Negro objeto; inicia cuando los ojos se mueven
para localizar un objeto.
Gris Elegir un artículo entre varios;
Seleccionar SE
claro comúnmente sigue a buscar.
Orientar un objeto durante el trabajo; en
Posicionar P Azul general va precedido de mover y seguido
de soltar.
Comparar un objeto con un estándar, casi
Ocre
Inspeccionar I siempre con la vista, pero también puede
quemado
ser con otros sentidos
Hacer una pausa para determinar la
Castaño
Planear PL siguiente acción; en general se detecta
o café
como una duda antes del movimiento.
Más allá del control del operario debido a
Retraso Amarillo la naturaleza de la operación; por ejemplo,
RI
inevitable ocre la mano izquierda espera mientras la
derecha termina un alcance más lejano.
Retraso Amarillo Sólo el operario es responsable del tiempo
R
evitable limón ocioso, como al toser
Descanso para Aparece en forma periódica, no en todos
contrarrestar la D Naranja los ciclos; depende de la carga de trabajo
fatiga físico.
Ocre Una mano detiene un objeto mientras la
Sostener SO
dorado otra realiza un trabajo provechoso.
Tabla No. 9: Therbligs No efectivos
Fuente: NIEBEL, Benjamín (2000). Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos. 9ª Ed.,
Alfa omega, Colombia

31
Principios de la economía de movimientos

a. Uso del cuerpo humano

1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.

2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante
períodos de descanso.

3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y

simétricas, y esta operación debe ser simultánea.

4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación

más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.

5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador

siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado
por un esfuerzo muscular.

6. Los movimientos de las manos continuos, suaves y curveado, deben preferirse

por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección
repentinos y agudos.

7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
movimientos restringidos o controlados.

8. Se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre

que sea posible.

9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como
sea posible.

32
b. Acomodo del lugar de trabajo.

1. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.

2. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del
lugar de uso.

3. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de

utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.

4. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.

5. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor

secuencia de movimientos.

6. Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena

iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.

7. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal

manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el
trabajo sea fácilmente posible.

8. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena
postura cada trabajador

c. Diseño de las herramientas y equipo.

1. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en
forma más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con
el pie.

2. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.

33
 3. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre
que sea posible.

4. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los

dedos, donde cada dedo realice un movimiento específico, tal como en la
mecanografía.

5. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el

operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo
y con la mayor ventaja mecánica.

Ingeniería industrial

La ingeniería industrial es la rama de la ingeniería que busca optimizar los

recursos de la empresa (mano de obra, maquinaria/equipo, materia prima, moneda)
para maximizar los resultados de la misma (aumentar producción, ventas, utilidades y
disminuir costos).
resultados
Porductividad Total = ∗ 100
recursos

Objetivos de la Ingeniería Industrial

La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva,

Estratégica y Táctica en Ingeniería y Tecnología;

Que tiene como propósito de analizar, diseñar y mejorar sistemas industriales, de

evaluar su comportamiento, así como de tomar decisiones mediante la aplicación de
teorías matemáticas y estadísticas, de metodologías de integración de empresas y
simulación, así como de los métodos de análisis y diseño de la ingeniería y de las
ciencias sociales. Para ello sus principales objetivos está dirigido a:

34
 Aplicar y desarrollar metodologías de planeación estratégica en tecnologías y de
análisis de decisiones

 Optimizar procesos básicos, intermedios y terminales tanto de manufactura como

de servicios para lograr la excelencia de la Producción Terminal de Bienes y
Servicios

 Servir con instrumentos técnicos para la investigación y capacitación, que faciliten

la resolución de problemas.

 Ofrecer a un medio organizacional con conocimientos y herramientas actualizadas,

para que su desempeño sea eficiente en la solución de problemas de gestión de
operaciones y de la productividad que se dan en las: medianas, pequeñas y micro
empresas.

Aplicaciones de la ingeniería industrial

La ingeniería industrial, se interesa en incrementar la eficiencia de los procesos y

en disminuir los costos de lo que se produce u ofrece.

Pero, para ello el ingeniero industrial posee una serie de aplicaciones:

 Estudios de Movimientos y Tiempos

 Higiene y Seguridad Industrial

 Control de Calidad

 Control de Inventario

 Distribución de Plantas y Manejo de Materiales

 Ubicación de Plantas Industriales

 Investigación de Operaciones
35
Procesos de producción

¿Qué es un proceso de producción?

Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente

interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entradas”,
denominados factores, en ciertos elementos “salidas”, denominados productos, con el
objetivo primario de incrementar su valor.

Proceso de
Factores Producto
producción

(+) ∆ VALOR

Fases del proceso productivo

 Primera fase: Aprovisionamiento de las materias primas y auxiliares

 Segunda fase: Manipulación y medios de producción

 Tercera fase: El resultado de un producto o servicio

Almacenamiento Transformación Almacenamiento

Entrada

Insumos:
Terreno, Mano Proceso de Productos
de obra, Capital, conversión Bienes
Materiales, Servicios
Equipos

Salida
Retroalimentación
Gráfico No. 8: Fases del proceso productivo
Elaborado Por: Blanca Changalombo

36
 La teoría de la producción estudia estos sistemas, asumiendo que esa noción de
transformación no se limita exclusivamente a las mutaciones técnicas inducidas
sobre determinados recursos materiales, propia de la actividad industrial.

El concepto también abarca a los cambios “de modo”, “de tiempo”, “de lugar” o
de cualquier otra índole, provocados en los factores con similar intencionalidad de
agregar valor.

Tipos de procesos productivos

Gráfico No. 9: Tipos de proceso productivos

Elaborado por: Blanca Changalombo

Estandarización del proceso de producción

Estandarización del proceso

Los estándares “son el resultado final del estudio de tiempos y la medición del
trabajo.” La estandarización de procesos es un proceso dinámico por el cual se
documenta los trabajos a realizar, la secuencia, los materiales y herramientas de
seguridad a usar en los mismos, facilitando la mejora continua para lograr niveles de
competitividad mundial.

37
Objetivos de los Estándares

Los objetivos principales de estas técnicas son:

 Incrementar la productividad y la confiabilidad del producto tomando en cuenta la

seguridad.

 Reducir el costo unitario, para producir más bienes y servicios de calidad. La

aptitud de producir más con menos redundará en más trabajos para más personas
por un número mayor de horas por año.

 Sólo mediante la aplicación de los principios de métodos, estándares y diseño del

trabajo podrán aumentar los productores de bienes y servicios, y a la vez que se
incrementa el potencial de compra de los consumidores.

Tiempo estándar

Es el patrón que mide el tiempo requerido para determinar una unidad de trabajo,
utilizando métodos y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad que pueda mantener día tras día, sin mostrar
síntomas de fatiga

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación

Aplicaciones del tiempo estándar

Los estándares de tiempo son fundamentales para la operación de cualquier

empresa de manufactura o de negocios. El tiempo es el denominador común del que
surgen todos los elementos de costo.

38
 Existe un interés especial en los estándares de tiempo usados en la operación
efectiva de una compañía de manufactura o negocios, y en los resultados del estudio
de tiempos entre las diferentes aplicaciones del tiempo estándar tenemos:

 Para determinar el salario devengado por esa tarea especifica

 Ayuda a la planeación de la producción

 Facilita su supervisión.

 Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y

justos

 Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

 Ayuda a formular un sistema de costo estándar.

 Proporciona costos estimados.

 Proporciona bases para establecer sistemas de incentivos y su control.

 Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.

Producción estándar

Ts = Tn (1 + %Suplementos)

Unas ves que se calcula en tiempo estándar podemos calcular la producción

estándar, es decir cuantas se puede completar en un tiempo predeterminado

, donde la producción estándar se determina de la

, , .

siguiente manera:

1
Ps =
tiempo estandar

El valor obtenido de dicho cálculo se redondea al número menor

39
Productividad

La Organización de Cooperación Económica Europea, define productividad como:

“El cociente que obtiene al dividir la producción por uno de los factores de la
producción”, es decir:

( )= ∗ 1000

Factores internos y externos que afectan la productividad

Factores Internos:

 Terrenos y edificios

 Materiales

 Energía

 Máquinas y equipo

 Recurso Humanos

Factores Externos

 Disponibilidad de materiales o materias primas

 Mano de obra calificada

 Políticas estatales relativas a tributación y aranceles

 Infraestructura existente

 Disponibilidad de capital e intereses

 Medidas de ajuste aplicadas

Podemos mencionar que un ingeniero industrial ≈ ingeniero en productividad

40
Enfoques de productividad

 = Mantener igual los resultados y disminuir los recursos. Como ejemplos

tenemos a los bancos o a las maquiladoras que reducen la mano de obra.

 = Aumentar la producción manteniendo los mismos costos. Como ejemplo de

esto tenemos a los empleados multifuncionales y motivados, además de mejorar

tareas.

 = Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir

costos, aunque obviamente esto es más difícil de lograr.

Definiciones básicas de productividad

Productividad parcial.- Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de

insumo (mano de obra, energía, capital, materia prima).

Produccion total
Parcial =
insumos

Productividad de factor total.- es la razón de la producción neta entre la suma de

los insumos mano de obra y capital

Produccion neta
Pft =
mano de obra + capital

Donde producción neta = producción total – servicios y bienes intermedios

comprados

Productividad total.- Es la razón entre la producción total y la suma de todos los

factores de insumo.

41
 Existe una gran variedad de parámetros que afectan la productividad del trabajo;
en especial, los ingenieros industriales analizan los factores conocidos como las “M”
mágicas, así llamadas porque todos los términos incluidos empiezan con esta letra

Ingles Español
Men Hombre
Money Dinero
Materiales Materiales
Methods Métodos
Markets Mercado
Machines Maquinas, Mantenimiento
del sistema, Manufactura y
Medio Ambiente
Tabla No. 10: Factores “M” de productividad
Fuente: GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto (1997). Calidad
total y productividad. 2ª Ed. McGraw Hill, México

Tenería “INCA”

Reseña Histórica

Tenería “INCA”, fue constituida el 28 de mayo de 1985 y quedó legalmente

registrada e inició sus operaciones el día 7 de octubre del mismo año. Creada con el
objetivo de proporcionar a la industria del calzado y vestimenta cuero de calidad.

El desarrollo que ha tenido la empresa, ha permitido ofrecer su producto en las

ciudades de Ambato, Cuenca y Cotacáchi, así como en algunos cantones de Ambato
como son Cevallos y Quisapincha

Actualmente, se consolida como una organización dinámica, con notable presencia

en la rama de la Curtición de cuero bobino, cubriendo gran parte del mercado
regional

42
Actividad productiva

Tenería “INCA” es una empresa ambateña, que se dedica a la elaboración de

cuero para la elaboración de calzado y vestimenta. Actualmente la producción está
enfocada en un 60% a la línea de calzado y un 40% a la línea de vestimenta

Ubicación de la Empresa

La empresa se localiza en la provincia de Tungurahua, cantón Ambato, parroquia

Izamba, barrió la Concepción, calle Virgen del Cisne s/n y Avenida Indoamérica.

Este lugar cumple con los requerimientos de la empresa, ya que cuenta con
disponibilidad de mano de obra, fácil acceso, medios de transporte, calles y avenidas
asfaltadas, agua potable, servicio telefónico, servicio de la empresa eléctrica.

Estructura organizacional

Para atender satisfactoriamente a los clientes, se cuenta con un equipo de trabajo

distribuido en gerencia, administración y producción, de la siguiente manera:

1Gerente General 1 secretaria

1 Persona encargada de ventas 1 Jefe de Producción

1 auxiliar de contabilidad 8 Obreros

El gerente general de la empresa es el Ing. Guillermo Gordillo que es el

representante legal de la empresa y es el encargado de administrar la empresa,
proponiendo las políticas y estrategias de desarrollo, propone el plan estratégico y el
plan operativo anual y verifica que se cumpla.

43
 La persona encargada de ventas realiza la distribución del producto terminado,
igualmente efectúa los estudios de mercado para identificar los índices de demanda,
establece políticas de ventas.

La auxiliar de contabilidad y la secretaria, son las encargadas de llevar un control

de toda la documentación de la empresa, de las relaciones públicas, realiza informes a
gerencia general, determina costos, verifica los gastos, la contabilidad y trámites de
venta entre otros.

El encargado de producción tiene la responsabilidad de controlar el proceso de

fabricación del producto, la rotación y compra de los productos en bodega, el
funcionamiento de las máquinas, la planificación de la producción y entrega de
producto.

44
Descripción general de la planta de producción

La tenería “INCA” posee dos galpones industriales, cada galpón consta de dos
niveles.

Está construido con paredes de bloque y piso de cemento en ambos niveles, en el

primer nivel el techo es de concreto, mientras que en el segundo nivel tiene techo de
lámina galvanizada. El área superficial del terreno es de 1500 m², las longitudes de
largo y de ancho son de 64.8 m y 23.12 m respectivamente.

La empresa ocupa en su totalidad uno de los galpón. Mientras que el segundo nivel
del otro galpón es utilizado parcialmente por un arrendatario.

Descripción del curtido de cueros de bovinos

Se denomina curtido al proceso por el cual se transforma la piel en un material que

se conserva a través del tiempo y posee características de flexibilidad, resistencia y
belleza que le da gran valor comercial y estético

Los cueros de bovinos, están constituidos por un tejido fibroso y elástico que una
vez procesado dan un corte y grano aptos para su uso en confecciones finas. En
general los bovinos jóvenes dan cueros de mayor calidad que los adultos. Las pieles
de becerro poseen una estructura más fina debido a que los folículos capilares son
más pequeños y están mucho más juntos entre sí. Estas pieles provienen de terneros
lecheros machos que son faenados cuando su desarrollo permite obtener un razonable
rendimiento carnicero.

45
 En la piel fresca existen zonas de estructura bastante homogéneas de acuerdo a su
espesor y grado de compactación. Se pueden diferenciar tres grandes zonas:

 Crupón: Es la zona más homogénea tanto en espesor como

en su estructura histológica; es la más compacta y valiosa.
Se corresponde con la región dorsal y lumbar del animal y
equivale al 45% del peso total de la piel fresca.

 Cuello: Su espesor es irregular. Corresponde a la piel del

cuello y cabeza del animal y representa el 25% del peso
total de la piel fresca.

 Falda: Es la zona más irregular de la piel. Se corresponde

con la piel que recubre el vientre y las patas. Esta zona
equivale al 30% del peso total de la piel fresca.

Proceso de producción

La curtición se efectúa normalmente en una serie de etapas con duraciones

diversas que pueden oscilar entre minutos u horas. El curtido de piel y cuero es un
proceso que se divide en una serie de etapas en las cuales las pieles se tratan con
diversos agentes químicos y no químicos y se someten a diversas operaciones
mecánicas.

El proceso de curtición se divide normalmente en: Ribera, Curtición, Recurtición y

Acabados, donde las tres primeras fases del proceso corresponden al área húmeda.

 Ribera

Su objetivo es preparar la piel para el curtido limpiándola y acondicionándola,

además de asegurar la humedad requerida para los subsiguientes procesos.

46
 Se calcula que alrededor del 50% del consumo de agua de la curtiembre es
empleado en esta etapa. El proceso se realiza en lotes, de acuerdo a la capacidad
máxima de los bombos que es de 2800 Kg. El proceso de ribera comprende las
siguientes operaciones:

Recepción: Las pieles pueden llegar a la curtiembre sin

acondicionamiento alguno como pieles “frescas”, o por el
contrario tratadas con sal como “frescas saladas” o “secas
saladas”. Cuando están saladas, generalmente son descargadas
y dispuestas en estibas

Clasificación: Clasificar las pieles de acuerdo a su tamaño

(pequeños, medianos y grandes) y su calidad (rayados y con
garrapatas). Los cuero de los animales serranos son de
mayor calidad que los cuero del animal costeño.

Pesaje: El peso es necesario saber con exactitud el peso

del lote de cueros para determinar la cantidad de químicos
que se van a suministra, se realiza con ayuda de una báscula.

Preremojo: Previo a la etapa de remojo, el propósito del preremojo es asegurar la

completa eliminación de polvo, sangre, excrementos, etc. y empezar a diluir la sal de
conservación. De acuerdo al estado de las pieles o cueros en pelo, habrá que cambiar
el agua y realizar varios lavados.

Remojo: El remojo debe efectuarse correctamente para que

las pieles o cueros se reblandezcan bien. Si el remojo es
incorrecto, la penetración de los agentes químicos en todas las
etapas siguientes puede no ser homogénea y afectará a la
calidad final del curtido

47
 Pelambre: Su objetivo es depilar la piel, eliminando el
material hecho de queratina (pelo, raíces de pelo y epidermis);
y encalar la piel, a fin de hincharla en forma homogénea y
prepararla para el curtido.

Lavado del pelambre: Después del pelambre, la cal sobrante y otros materiales
desprendidos durante el proceso de depilado se eliminan mediante una o varias etapas
de lavado.

Descarnado: El descarnado es la operación que separa,

por corte mecánico, los residuos de carne, grasa subcutánea y
tejido conectivo de la piel. Esta operación en la empresa se
realiza de forma manual

Dividido: En la operación de dividido se emplea una máquina divididora y, como

su nombre lo indica, las pieles son divididas en flor (parte externa) y carnaza (parte
interna).

 Curtición

En las operaciones que propenden la Curtición existen variaciones significativas

en cuanto a la dosificación de insumos y de reactivos químicos, que dependen del tipo
de piel a procesar, del producto requerido y del método empleado. Igual que en la
etapa anterior el proceso se realiza en lotes, de acuerdo a la capacidad máxima de los
bombos que es de 2000Kg. Comprende las siguientes operaciones:

Pesaje: Las pieles deben ser pesadas para determinar la

cantidad de químicos que se van a suministrar. El peso para
el curtido es menor en comparación con el peso para
pelambre porque de las pieles divididas generan residuos.

48
 Desencalado y purgado: Es un acondicionamiento para el
curtido. El desencalado es la neutralización parcial de la piel,
cuyo objetivo es detener su hinchamiento y remover el sulfuro
y la cal presentes, mediante lavados con agua y la adición de
reactivos. El purgado tiene como objetivo eliminar las proteínas no colágenos
remanentes en la piel, incluyendo algunas raíces de pelo remanentes, a fin de mejorar
la textura del cuero.

Lavado: Después de la etapa de desencalado y purga se

efectúa otro lavado para eliminar de la piel los productos
químicos sobrantes

Piquelado: Tiene como objetivo llevar las pieles al pH requerido para el curtido
(pH final entre 2.8 a 3.5) y, al mismo tiempo, detener cualquier tendencia al
hinchamiento ácido.

Curtición y basificado: Su objetivo es estabilizar el colágeno de la piel,

convirtiéndolas en material fuerte y resistente la putrefacción, usando productos
químicos naturales, sintéticos o minerales. Además otro de los objetivos es
transformar la piel en un cuero curtido “Wet Blue”

 Recurtición

El proceso también se realiza en lotes, de acuerdo a la capacidad máxima de los

bombos (no siempre se utiliza la capacidad máxima), esta capacidad es de 450 Kg.
Las operaciones que comprenden el proceso de recurtición son:

Escurrido: Esta operación se realiza por escurrimiento natural para eliminar gran
parte de la humedad del wet blue.

49
 Clasificado: Los cueros en azul (curtido al cromo), se
clasifican de acuerdo a la calidad (imperfectos en la
superficie), se seleccionan por “pieles de primera” a aquellos
cueros cuya superficie está libre de imperfecciones, las
“pieles de segunda” son aquellas donde la superficie tiene
ralladuras poco profundas, y como “pieles de tercera” son aquellos cueros cuyas rayas
son profundas y con picadura de garrapatas.

Rebajado: Es una regulación mecánica del espesor del

cuero. Los productos pasan por este proceso para
proporcionarles el calibre deseado, de acuerdo a la
necesidad del cliente o para que tenga homogeneidad en el
espesor. Este proceso se realiza en una máquina
rebajadora, que por medio de cuchillas, se le da el rebajado
por el lado de la carne de la piel (de uno en uno)

Recortado: Se trata de eliminar los imperfectos en los

bordes, cuellos y las distintas marcas en la superficie como
rayones, picaduras de insectos, marcas, etc. Este recorte se
realiza de forma manual (utilizando cuchillos) y según el
criterio del operario

Pesaje: La cantidad de productos químicos a suministrar en cada operación se

realiza en relación al peso de las pieles por lo que es necesario pesarlas con ayuda de
una báscula para saber con exactitud cuántas hojas que deben ser ingresadas en el
bombo del proceso de recurtición.

Remojo: Las pieles pasan al bombo donde se le adiciona agua, humectantes,

jabón líquido y fungicidas, con el fin de ayudar a matar las bacterias que quedaron
vivas en el proceso de pelambre y curtido. Con este proceso se logra que las pieles no
sufran descomposición después del proceso de teñido o secado.
50
 Recromado y Neutralización: Es una operación en húmedo para elevar el pH
ácido del cuero mediante la adición de sales como el formiato de sodio o el
bicarbonato de sodio. En esta etapa se adiciona un porcentaje bajo de cromo, con el
fin de ayudar a emparejar el PH de las pieles (3,8 – 4 PH). El pH de las pieles nos
indica el grado de acidez.

Lavado: Esta operación ayuda a eliminar el sobrante de cromo que se adicionó en

la etapa anterior

Recurtido y Teñido Se desea darle a los cueros llenura y grabado, esta parte
corresponde a la calidad del proceso.

Engrasado: Es necesario someter al cuero a un proceso de engrase, para obtener

un cuero suave y flexible, por el que se incorporan agentes lubricantes que
mantendrán las fibras separadas, disminuyendo la fricción entre ellas. De este modo,
se logra disminuir la fragilidad de las fibras del cuero, consiguiendo además un
material elástico y con una mejor resistencia al desgarre. La humectabilidad del cuero
disminuye, mejorando su impermeabilidad al agua debido a que los espacios
interfibrilares quedan parcialmente rellenos del producto usado para el engrase.

Fijar grasa: Esta etapa corresponde a la parte final del proceso de recurtido.
Consiste en bajar el pH de las pieles hasta 3,8 (pH inicial de las pieles al comenzar el
proceso de recurtido) con el fin de cerrar los poros de la flor y la piel quede
impregnada de todos los químicos utilizados en el proceso. Esto se logra con ayuda
de ácidos, resinas y sales metálicas.

Escurrido y secado al vacio: El escurrido se realiza con la ayuda de una

máquinaescurridora en la cual se logra reducir solo un 50 % de agua. Mientras que el
secado al vacío es un secado intermedio. El tiempo de secado depende del grosor del
cuero y da la blandura deseada. No se requiere adhesivo y esto es importante para el
cuero que se acaba con flor plena.

51
 Secado al ambiente: En este proceso se logra eliminar
gradualmente el contenido de agua de los cueros dependiendo
de la temperatura del ambiente. Es necesario hacer
inspecciones periódicas hasta un contenido de humedad entre
18% al 20% (prácticamente seco),

Mollizado o ablandado: Después de secar los cueros, estas quedan con

endurecimiento debido a una aglomeración de las fibras (acartonadas) y necesitan de
una acción mecánica para soltarse y que las pieles tomen soltura nuevamente. Esto se
logra sometiendo las fibras del cuero a un acondicionado que sería un repetido
doblado y estirado, lo que provoca que las fibras se separen entre sí dando un cuero
más flexible. El objetivo es darle al cuero la flexibilidad necesaria para el artículo que
deseamos, ya sea por palizón, ablandado a rueda o a pistón (mollisa)

Recorte de faldas: Es necesario para lograr una buena presentación del cuero.
Consiste en cortar el contorno de los cueros de forma manual (utilizando cuchillos) y
según el criterio del operario

Existe algunas variaciones en la fabricación del cuero de calzado y cuero de

vestimenta, a continuación se explican algunas de las operaciones que intervienen en
el proceso de elaboración del cuero de vestimenta.

 Acabado

El acabado final de los cueros consta de diversas etapas donde se van a definir las
propiedades finales de la superficie, como brillo, color, tacto, etc.
Todo esto con la idea de protegerla, embellecerla y darle unas características
definidas como: acabados grasos, cerosos, anilinas, semianilinas, lucidos,
transparentes, charoles, pintados, gamuzados, etc. Es decir que la secuencia de
operaciones varía según el tipo de cuero a fabricar.

52
Maquinaría utilizada para la curtición de cuero en la tenería “INCA”

Bombos: Construidas con madera especial perfectamente curadas y compactadas

por un especial y largo tratamiento que las hace impenetrables por los productos
químicos y que les permite efectuar con toda garantía operaciones de remojo,
pelambre, curtación y recurtición.

La construcción y armadura del bombo de tipo extrafuerte con todos los aros de
sujeción de acero inoxidable. Consta de distribuidores internos en ambos extremos
del bombo.

El propósito general del bombo es optimizar al máximo el m movimiento de las

pieles con los baños

La tenería “INCA” posee cuatro bombos:

 1 Bombo para pelambre que trabaja con una velocidad de 3 rpm, y tiene una
capacidad de carga de 2800 kg. que es el equivalente a 140 cueros máximo

 1 Bombo para curtación que funciona con una velocidad de 6 rpm, con una
capacidad de carga de 2000 kg. que equivale a una máximo de 286 bandas
máximo

53
 2 Bombo para recurtición, donde uno de ellos no está en funcionamiento por
motivos de mantenimiento, mientras que el otro bombo trabaja a una velocidad de
12 rpm, con una capacidad de carga de 450kg cada uno

MáquinaRaspadora: Se rebaja la banda de cuero por el

lado de carne de la piel (de uno en uno). Consta de cuchillas
las cuales deben ser afiladas por medio de un esmeril después
de un periodo determinado. A medida que la hoja de cuero va
introduciéndose en la máquina rebajadora, las cuchillas van
cortando por el lado del descarne de la piel, residuos de cuero.

Escurridora: Este proceso consiste en pasar de uno en uno las pieles por una
máquina escurridora, conformada por dos rodillos, que al hacer contacto producen
presión y se va eliminando el exceso de agua, permitiendo así, un adecuado ingreso
del cuero a la etapa inmediatamente posterior del proceso.

Secadora al vacío: Es una máquina para utilizar en

diferentes procesos (después del batanado, previo al lijado,
para alisar la superficie). Se utiliza para el pre secado y
luego terminar de secar en el sol. Se trata de dos superficies
que se superponen: una lisa que es la que se calienta y la
otra con una fina malla que es a través de la que se hace
vacío; las mismas se superponen con el cuero en medio.

54
 Máquina de ablandar o Sistema de pinos (Mollisa):
Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen
pinos desencontrados. Las placas tienen movimiento
vibratorio vertical, haciendo que los pinos inferiores
penetren entre los pinos de las placas superiores. El
movimiento de los cueros se ejecuta por cintas. Es un
sistema continuo y de alta producción pero no se gana en superficie

Prensa: La prensa le proporciona al cuero un grabado

determinado, simulando su poro original. Estos grabados se
hacen por medio de unas placas metálicas que colocadas en
la prensa a una determinada temperatura, presión y
retención, nos da el grabado que queramos.

Lijadora: Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de

un cilindro revestido de papel de esmerilar. El esmerilado puede realizarse:

 Por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con
ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un artículo tipo
afelpado.

 Por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo tipo
nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa
muy fina y característica

 Por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en este caso
la operación se conoce corno desflorado o flor corregida.

55
 Máquina para desempolve: Consiste en retirar el polvo de
las superficies de las pieles, a través de un sistema de cepillos.
En el cuero que no se realiza esta operación, el polvo está
fijado al mismo dificultando las operaciones de acabado, no
adhiriendo la tintura a la piel

Toggling O Templado: A esta máquina también se le

conoce como Estacadora. El toggling consiste en el estiramiento
del cuero en marcos metálicos de chapa perforada con ganchos

especiales. El cuero se estira y se sujeta mediante un número de

abrazaderas (ganchos especiales o toggles) que se enganchan en
las chapas. El toggling tiene la ventaja de proporcionarle a las
pieles mayor elongación y plenitud.

Batanara: Utilizado para lograr en los cuero un ablandado

requerido. Es una alternativa cuando el aspecto de la flor suelta
no tiene importancia, así como la obtención de superficie. Su
velocidad es de 15 rpm, normalmente.

Cabinas De Pintura: Aquí se les proporciona el acabado a

los cueros, como pinturas, fondos, anilinas, puentes, lacas,
tactos, etc.

Equipo de apoyo: A parte de las maquinas mencionadas anteriormente, la

empresa cuenta con otros equipos que sirven de apoyo para el proceso productivo
como son: básculas, que sirven para pesaje de los químicos utilizados en las etapas de
ribera, curtición, recurtición y acabados, también se cuenta con un caldero para
calentar agua, y dos un compresor que suministran aires a las pistolas utilizados en el
área de acabados.

56
Materia prima

En tenería “INCA” se manejan dos tipos de materia prima para poder desarrollar el
proceso productivo de la empresa, que sería la piel del animal y los productos
químicos.

Piel de animal: La empresa en este momento cuenta con 2 proveedores, un

proveedor de cuero de animales vacunos de la sierra y otro proveedor de cuero de
animales vacunos de la costa.

Principalmente se trabaja con cuero serrano porque su calidad es mejor en

comparación con el cuero costeño.

De datos estadísticos obtenidos de la empresa en la figura siguiente podemos

observar como ha sido el porcentaje de compra a los 2 proveedores en el periodo de
Octubre del 2010 a Marzo del 2011.

88% 85% 90% 85% 100%

22% 15% 15%

10% 0%

Serrano Costeño

Gráfico No.10: Compra de cuero serrano y costeño

Elaborado por: Blanca Changalombo

57
 El tiempo de entrega de las pieles desde el momento en que se realiza el pedido es
de 3 días. La compra de las pieles se realiza por número de hojas, teniendo en cuenta
un promedio de la medida del lote y su calidad. Es importante indicar que el pago de
las pieles se realiza de contado

Para la empresa es muy difícil desplazarse cada vez que realiza la compra de las
pieles, pues los costos se incrementarían excesivamente, en este caso se trabaja con la
selección del proveedor. Cuando llegan los cargamentos de las pieles, se realiza una
inspección visual y un conteo (una por una).

Productos químicos: Los químicos son parte principal en el proceso productivo

de la empresa, ya que estos ayudan a proporcionar la transformación de las pieles,
obteniendo un producto final de muy buena calidad.

La compra de los productos químicos se realiza por vía telefónica o por fax, ya que
muchas casas químicas están alejadas de la empresa.

La empresa maneja dos tipos de bodegas para el almacenamiento de estos

productos: la primera correspondería a los productos químicos utilizados para los
procesos de ribera, curtición y recurtición y la otra para los productos químicos
utilizados en el proceso de acabado.

Cada bodega maneja su propio responsable (administrador de los químicos), que

es el encargado de pesar los químicos utilizados en cada lote y a la vez de
proporcionárselo a cada trabajador.

58
 Para la etapa de ribera se utilizan productos como: humectantes, bactericidas,
detergentes, sulfuro de sodio y cal hidratada

 Para el proceso de curtición se utilizan los siguientes productos: sulfato de amonio,

bisulfito de sodio, ácido fórmico y sulfato básico de cromo

 Para la recurtición los productos químicos a utilizar son : anilinas, recurtientes o

rellenantes, grasas, acido fórmico y humectantes

 Para la fase de acabados se utilizan los siguientes productos: ligantes, pigmentos y

colorantes, penetrantes, ceras, agentes de tacto, solventes, resinas y lacas

Hipótesis

El desarrollo de un estudio de tiempos y movimientos servirán para la

estandarización de operaciones de producción en la en la Tenería INCA

Variables

Variable Independiente

Tiempos y movimientos

Variable Dependiente

Estandarización de operaciones de producción en la tenería “INCA”

59
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

Enfoque

El proyecto se enfocará dentro del paradigma Cuali-Cuantitativo porque las

observaciones realizadas permitirán acercarnos a la realidad de la problemática y
además se realizará un estudio de tiempos con cronómetro en cada una de las
operaciones que conforman el proceso de producción de la Tenería “INCA” con sus
respectivos cálculos de tiempo básico, tiempo estándar y tiempo suplementario.

Modalidad Básica de la Investigación

Investigación de Campo

Se realizará la investigación de campo porque es necesario tener contacto directo

con la realidad, palpando con precisión las dificultades que se tiene en las diferentes
áreas de producción con los métodos que trabajo que practican hasta el momento los
trabajadores de tenería “INCA”.

60
Investigación Documental

Con la finalidad de aprender, ampliar y profundizar los conocimientos sobre el

estudio de tiempos y movimientos que permitan realizar la estandarización las
operaciones producción, se tomará en cuenta:

Libros de diferentes autores, documentales escritos por la organización

internacional de trabajo (OIT), Internet y otros medios bibliográficos.

Proyecto Factible

Al proyecto investigado se lo puede ubicar dentro de un proyecto factible porque

tanto el planteamiento del problema, la fundamentación teórica y la metodología,
permiten dar una solución práctica posible en plazos fijos al inconveniente de la
empresa.

Nivel o Tipo de Investigación

La investigación es descriptiva porque el problema ha sido sondeado en un

contexto especial y está orientada a solucionar la inexistencia y desconocimiento de
los métodos de trabajo y medición de tiempos, facilitando el proceso de producción
de la Industria Tenería INCA; se trata de una investigación a nivel correlacional
porque las entrevistas y encuestas se aplicarán al gerente y trabajadores de la
empresa, además no se limita a diagnosticar el problema, sino que se plantea una
propuesta cuya aplicación significará cambios en la realidad estudiada.

61
 Población y muestra

Población

No. de Personas
Administrativo
Gerente General 1
Encargado de ventas 1
Auxiliar de contabilidad 1
Secretaria 1
Producción
Jefe de Producción 1
Ribera 2
Curtido 2
Recurtido 1
Acabados 3
TOTAL 13
Tabla No. 11: Personal administrativo y de producción de la empresa
Elaborado por: Blanca Changalombo

Muestra

La población motivo de la investigación la conforman 13 personas, quienes se

afectan directamente con el estudio.

Operacionalización de variables

62
 Conceptualización Categorías Indicadores Ítems Técnica – Instrumento
ESTUDIO DE TIEMPOS: Técnica Muestreo del trabajo ¿Conoce sobre la medición del trabajo? ENTREVISTA: dirigida a
actividad que implica la técnica de Datos normalizados al gerente de la tenería
¿La tenería pone en práctica alguna de las
establecer un estándar de tiempo o estándar ENTREVISTA: dirigida a
técnicas de medición del trabajo?
permisible para realizar una tarea Sistemas de tiempos al gerente de la tenería
determinada mediante un método predeterminados ¿Conoce Ud. el Tiempo normal que se ENCUESTA: dirigida a los
demora en realizar su trabajo?
prescrito, con la debida consideración Estudio de tiempos No trabajadores de la tenería
Si
de la fatiga, las demoras personales y ¿La tenería cuenta con actividades de ENTREVISTA: dirigida a
Métodos de trabajo producción definidas claramente?
los retrasos inevitables. Graficas al gerente de la tenería
Diagramas ¿La distribución de la planta de ENTREVISTA y
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: producción es la adecuada para satisfacer
ENCUESTA
Análisis cuidadoso de los las necesidades de producción?

movimientos básicos que efectúa el ¿Existe una documentación de los ENCUESTA: dirigida a los
procesos que Ud. realiza en su lugar de trabajadores de la tenería
cuerpo al realizar una operación, con
trabajo?
el fin de eliminar o reducir los No
Therbligs efectivos Si
movimientos ineficientes y facilitar y Análisis de
Therbligs no ¿Las herramientas de trabajo están ENCUESTA: dirigida a los
acelerar los eficientes, aumentando movimientos básicos ubicadas en lugares apropiados, en donde
efectivos trabajadores de la tenería
así el índice de producción. no pierda tiempo al momento de
utilizarlos?
Si No

Tabla No. 12: Operacionalización de variable independiente Elaborado por: Blanca Changalombo

63
 Conceptualización Categorías Indicadores Ítems Técnica – Instrumento
ESTANDARIZACIÓN DE Tiempo estándar Balance de las ¿Las cargas de trabajo de las personas ENCUESTA: dirigida a los
PROCESOS: Es un proceso líneas de están bien distribuidas? trabajadores de la tenería
Si No
dinámico por el cual se documenta el producción
estándar de tiempo, la secuencia, los Producción estándar ¿Las órdenes de producción se entregan ENTREVISTA: dirigida a
materiales y herramientas de Capacidad de con puntualidad? al gerente de la tenería

seguridad a usar en los mismos, producción

¿Conoce la capacidad de producción de la ENTREVISTA: dirigida a
facilitando la mejora continua para tenería? al gerente de la tenería
lograr niveles de producción
¿La tenería cuenta con una Planeación ENTREVISTA: dirigida a
requeridos. al gerente de la tenería
adecuada de la producción?

Producción Insumos ¿La tenería proporciona la materia prima

ENCUESTA: dirigida a los
Proceso de a tiempo para ejecutar el trabajo? trabajadores de la tenería
- Siempre
transformación - A veces
Producto - Nunca
¿Es necesario realizar inspecciones del
ENTREVISTA: dirigida a
proceso de producción?
los gerente de la tenería
Tabla No. 13: Operacionalización de variable dependiente Elaborado por: Blanca Changalombo

64
 Recolección de Información

Las técnicas que se implementaron para la recolección de la información

durante la investigación fueron entrevista, encuesta y observación directa las
cuales encontramos en el anexos C, D y E respectivamente.

Para este trabajo de investigación se aplicó la técnica de la observación directa

en donde se consiguió evidenciar y visualizara de cerca la problemática que existe
en el área de producción por no poseer métodos de trabajo adecuados y tiempos
estándares establecidos para realizar cada una de las operaciones.

Por otra parte también se aplicó entrevistas estructuradas dirigida

exclusivamente el gerente general de la tenería.

Como parte del trabajo de campo se aplicaron instrumentos de recolección de

datos, que consistieron en un cuestionario aplicado a todo el personal que labora
en la empresa.

La encuesta realizada solo al personal del área de producción se llevó a cabo

dos ocasiones. La primera vez se tuvo como objetivo verificar y sondear si los
obreros entendían las preguntas que les efectuaba, mientras que para la segunda
encuesta se realizó las correcciones pertinentes en las preguntas y se hizo la
encuesta para obtener información con respecto a la problemática que presenta la
empresa.

Para concretar el plan de recolección de información, conviene contestar las

siguientes preguntas:

65
 PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN

¿Para qué? Para alcanzar los objetivos de la investigación

¿De qué personas u objetos? Gerente general, personal y jefe de producción

Indicadores (matriz de operacionalización de

¿Sobre qué aspectos?
variables)

¿Quién? Blanca Changalombo

Encuesta: 10/11/2010 y 16/11/2010

¿Cuándo?
Entrevista:29/11/2010

¿Dónde? Tenería “INCA”

¿Qué técnicas de
Encuesta Entrevista
recolección?

¿Cuántas veces? Encuesta: 2 Entrevista: 1

¿Con qué? Cuestionario Guía de la Entrevista

Tabla No. 14: Recolección de la Información

Elaborado por: Blanca Changalombo

Procesamiento de la Información

Una vez realizada la entrevista estructurada se procedió a realizar las siguientes

actividades:

 Revisión de la información recogida

 Tabulación de la encuesta.

 Manejo de la información.

 Análisis de la información.

66
 CAPITULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Encuesta realizada en el área de producción

De la encuesta realizada a 8 obreros y al jefe de producción la tenería “INCA”

ubicada en la provincia de Tungurahua, cantón Ambato, parroquia Izamba, barrio
la Concepción, calle Virgen del Cisne s/n y Avenida Indoamérica, se obtuvo los
siguientes resultados:

67
 Pregunta 1: ¿Conoce Ud. el Tiempo normal que se demora en realizar su
trabajo? Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 4 44.44
No 5 55.56
Total 9 100
Tabla No. 15: Tiempo normal
Elaborado por: Blanca Changalombo

44,44% Si
55,56% No

Gráfico No. 11: Tiempo Normal

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

De las 9 personas que se encuestaron la mayor parte de ellos coincide en que

no existe un estándar de tiempo definido por el jefe de producción para cada
operación

Análisis

Mediante las técnicas utilizadas en recolección de la información en la tenería

“INCA” no sé a realizado una medición del trabajo con alguna de las técnicas
existentes por lo que el tiempo para cada operación es incierto.

68
Pregunta 2: ¿La tenería proporciona la materia prima a tiempo para ejecutar el
trabajo sin ocasionar retrasos en la producción?
Siempre Con frecuencia Con poca frecuencia Nunca

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Siempre 2 22.22
Con Frecuencia 4 44.44
Con poca frecuencia 2 22.22
Nunca 1 11.11
Total 9 100
Tabla No. 16: Materia prima
Elaborado por: Blanca Changalombo

11,11% Siempre
22,22%
Con frecuencia
22,22%
Con poca
44,44% frecuencia
Nunca

Gráfico No. 12: Materia prima

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

Existen ocasiones en que la tenería no les proporciona la materia prima a

tiempo para que los obreros ejecuten su trabajo sin ocasionar retrasos en la
producción

Análisis

Mediante las herramientas utilizadas en la recolección de la información se

afirma que en las bodegas de materia prima hace falta realizar inventarios en
forma permanente para determinar lo que hace falta

69
Pregunta 3: ¿Existe una documentación de los procesos que Ud. realiza en su
lugar de trabajo?
Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 3 33.33
No 6 66.67
Total 9 100
Tabla No. 17: Documentación del proceso
Elaborado por: Blanca Changalombo

33,33%
Si
66,67% No

Gráfico No. 13: Documentación del proceso

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

Con relación a esta pregunta no existe la documentación pertinente que permita

una mejora continua del proceso

Análisis

Como se puedo evidenciar mediante las observaciones la inexistencia de una

documentación del proceso productivo se da por una falta de cultura de registrar
lo que se va realizando.

70
Pregunta 4: ¿La empresa le proporciona un organigrama de trabajo en la cual Ud.
pueda basarse para realizar sus actividades?

Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 2 22.22
No 7 77.78
Total 9 100
Tabla No. 18: Organigrama de trabajo
Elaborado por: Blanca Changalombo

22,22%
Si
No
77,78%

Gráfico No. 14: Organigrama de trabajo

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

Con relación a los organigramas en el puesto de trabajo son poco habituales, lo

que indica que existe un elevado índice de conflictos al momento de que el
operario ejecuta su trabajo.

Análisis

Las encuestas revelan que en la empresa no se han realizado un estudio de

ingeniería de métodos para mejorar y agilizar el proceso, creando procedimientos
inadecuados que no permiten administrar tanto el proceso como el recurso
humano

71
Pregunta 5: ¿Las herramientas de trabajo están ubicadas en lugares apropiados,
en donde no pierda tiempo al momento de utilizarlos?
Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 4 22
No 5 78
Total 9 100
Tabla No. 19: Ubicación de Herramientas de trabajo
Elaborado por: Blanca Changalombo

44,44% Si
55,56% No

Gráfico No. 15: Ubicación de herramientas de trabajo

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

Al aplicarse la encuesta se encuentra que herramientas de trabajo se ubican en

lugares alejados al puesto de trabajo

Análisis.

De la información que se recopilo mediante la encuesta y de las observaciones

realizadas a los obreros, las herramientas están ubicadas en lugares poco
estratégicos por la falta de estanterías en cada estación de trabajo

72
Pregunta 6: ¿Cómo son las condiciones de seguridad e higiene en el puesto de
trabajo para desarrollar sus actividades con normalidad?
Excelente Bueno Regular Malo

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Excelentes 1 11.11
Buenos 2 22.22
Regular 3 33.33
Malo 3 33.33
Total 9 100
Tabla No. 20: Condiciones de seguridad e higiene
Elaborado por: Blanca Changalombo

11,11%
Excelente
33,33%
22,22% Bueno
Regular
Malo
33,33%

Gráfico No. 16: Condiciones de seguridad e higiene

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

De la información que se recopilo las condiciones de seguridad e higiene son

regulares

Análisis

Con las técnicas de recolección de información utilizadas podemos afirmar que

en el campo de la seguridad no se ha realizado ningún estudio de riesgo y
accidentes en los puestos de trabajo, y en lo que a higiene se refiere en empresas
dedicadas a curtición de cuero se generan residuos que son de un olor muy fuerte
y ocasionan cierto malestar en los trabajadores.

73
Pregunta 7: ¿Las cargas de trabajo de las personas están bien distribuidas?

Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 3 33.33
No 6 66.67
Total 9 100
Tabla No. 21: Cargas de trabajo
Elaborado por: Blanca Changalombo

33,33%
Si
66,67% No

Gráfico No. 17: Cargas de trabajo

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

De las 9 personas que se encuestaron se puede demostrar que existe

conformidad con el trabajo designado por el jefe de producción al personal de la
planta

Análisis

Mediante la información obtenida es un problema al que en nuestra propuesta

tomaremos menor importancia porque si las cargas de trabajo están bien
distribuidas se entiende que el balance en la línea de producción es eficiente.

74
Pregunta 8: ¿Cree que la rotación del personal contribuye adecuadamente para el
desarrollo de las actividades productivas?

Si A veces No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 4 44.44
A veces 3 33.33
No 2 22.22
Total 9 100
Tabla No. 22: Rotación de personal
Elaborado por: Blanca Changalombo

22,22%
Si
44,44%
A veces
No
33,33%

Gráfico No. 18: Rotación de personal

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

De las personas encuestadas un porcentaje mayoritario opina que la rotación

del personal ayuda a desarrollar el trabajo en forma normal.

Análisis

De las observaciones realizadas y los resultados obtenidos en la encuestas se

dice que el personal va rotando de acuerdo a las exigencias de los pedidos de los
clientes.

75
Pregunta 9: ¿La distribución de la planta de producción es la adecuada para
satisfacer las necesidades de producción?

Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 2 22.22
No 7 77.78
Total 9 100
Tabla No. 23: Distribución de planta
Elaborado por: Blanca Changalombo

22,22%
Si
No
77,78%

Gráfico No. 19: Distribución de planta

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

Del total de los encuestados un porcentaje considerable opina que la

distribución de la planta es deficiente

Análisis

Con las observaciones realizadas se puede afirmar que existe demasiado

espacio que es innecesario por lo que al momento de transportar material se debe
recorrer excesivo espacio

76
Pregunta 10: ¿Es necesario que el jefe de producción realice inspecciones
periódicas de su trabajo?

Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 3 33.33
No 6 66.67
Total 9 100
Tabla No. 24: Supervisión del trabajo
Elaborado por: Blanca Changalombo

33,33%
Si
66,67% No

Gráfico No. 20: Supervisión del trabajo

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación:

Con relación a esta pregunta se los obreros dicen que las inspecciones
periódicas son indispensables en cada estación de trabajo

Análisis

Mediante esta perspectiva se puede deducir que para el personal las

inspecciones se hacen esenciales porque no se les proporciona las especificaciones
necesarias para cada operación y la capacitación en cuanto a curtiembre se refiere
es poco frecuente.

77
Pregunta 11: ¿Según el trabajo que Ud. realiza su cómo considera su sueldo?
Menor que en la mayoría de las empresas
Igual que en la mayoría de las empresas
Mejor que en la mayoría de las empresas

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Menor 1 11.11
Igual 6 66.67
Mayor 2 22.22
Total 9 100
Tabla No. 25: Sueldo del personal
Elaborado por: Blanca Changalombo

11,11%
22,22%
Menor
Igual
66,67% Mejor

Gráfico No. 21: Sueldo del personal

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

Con relación al sueldo del personal la mayor parte dice que su sueldo es similar
al de otras empresas dedicadas a la misma actividad productiva.

Análisis

Si bien es cierto el personal de planta es conforme con el sueldo que gana,

mediante un estudio de tiempos y movimientos se puede determinar un sistema de
incentivo económico y generar una competencia sana en los obreros.

78
Pregunta 12: ¿La jornada de trabajo y los períodos de descanso son los
adecuados?
Si No

RESPUESTA FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 3 11.11
No 6 55.56
Total 9 100
Tabla No. 26: Jornadas de trabajo
Elaborado por: Blanca Changalombo

33,33%
Si
66,67% No

Gráfico No. 22: Jornadas de trabajo

Elaborado por: Blanca Changalombo

Interpretación

De las encuestas realizadas se deduce que el personal no esta conforme con las
jornadas de trabajo y el periodo de descanso

Análisis

De la información que se recopilo en la encuesta y las observaciones

realizadas, en los trabajadores no existe el hábito de la puntualidad.

79
Entrevista dirigida al gerente general de la Tenería “INCA”

1. ¿Conoce sobre la medición del trabajo?

2. ¿La tenería pone en práctica alguna técnica para la medición del trabajo?

3. ¿La tenería con actividades de producción bien definidas?

4. ¿La distribución de la planta de producción es la adecuada para satisfacer las

necesidades de producción?

5. ¿Las órdenes de producción se entregan con puntualidad?

6. ¿Conoce la capacidad de producción de la tenería?

7. ¿La tenería cuneta con una planeación adecuada de la producción?

8. ¿Cree que será beneficioso para el área de producción el desarrollo de un

estudio de tiempos y movimientos?

9. ¿Cree que mejoren las condiciones de trabajo y el ambiente laboral con un

estudio de tiempos y movimientos?

La entrevista realizada al Ing. Químico Guillermo Gordillo gerente general de

tenería “INCA” revela lo siguiente:

En cuanto a las preguntas 2 y 3 el ingeniero manifiesta que en la tenería se

trabaja de una forma elemental, las operaciones de producción no son bien
manejadas por las personas que laboran en el área de producción por la
inexistencia de métodos de trabajo preestablecidos lo cual dificulta cumplir con
varios objetivos. Además recalca que es necesario mejorar los procesos, los
procedimientos, la disposición del área de trabajo, reducir el esfuerzo del
personal, ahorro del uso de materiales, energía y mano de obra, aumentar la
seguridad y crear mejores condiciones de trabajo.

80
 En relación a las preguntas 1 y 9, con el mediano conocimiento que tiene el
gerente sobre un estudio de tiempos y movimientos manifiesta que resultaría
beneficioso para la empresa porque permitiría hacer más fácil, rápido, sencillo y
seguro el desempeño de las labores. Un aspecto importante que expresa el
ingeniero en la entrevista es que no se tiene documentos y/o fuentes que abalicen
que los tiempos asignados a cada operación del proceso productivo sean los
correctos.

Con respecto a las preguntas 4 ,5 y 6 el ingeniero reconoce que los operarios

realizan un esfuerzo físico excesivo al momento de transportar cuero de una
estación de trabajo a otra por lo que una mejor distribución de la maquinaria sería
ideal, además como no existe la cantidad de maquinas necesarias para la
fabricación de cuero de calzado, pocas veces se ha realizado una planificación de
la producción porque se depende de la disponibilidad de las máquinas en otras
empresa. Además manifiesta que la capacidad de producción de la empresa
igualmente está sujeta a factores externos que se encuentran fuera del alcance de
la empresa, únicamente se fija una meta diaria que se debe alcanzar.
Las limitaciones expuestas anteriormente hacen que se generen retrasos en
pedidos que realizan los clientes

El apoyo de parte del gerente general para realizar un estudio de tiempos y

movimientos en tenería “INCA” es incondicional porque esto permitirá entregar
el producto terminado a tiempo a los clientes, pero la condición para realizar el
trabajo de graduación en la empresa es que se debe manejar con mucho cuidado la
información en especial las formulaciones que la empresa utiliza para la
fabricación de sus productos, y que sea favorable para la planta de producción
como para las políticas de la empresa.

81
 CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para las conclusiones y recomendaciones nos apoyaremos de la entrevista

realizada al gerente general (anexo C), entrevista realizada a obreros (anexo D) y
las observaciones directas (Anexo E).

Conclusión

 La empresa no cuenta con ninguna medición del proceso e igualmente carece

de un sistema de documentación pertinente, lo cual ocasiona conflictos entre
departamentos haciendo que la interrelación entre ellos sea deficiente.
Asimismo no existen métodos de trabajo apropiados en el área de producción
porque no se les proporciona las especificaciones necesarias para la ejecución
de una determinada operación. Esto dificulta llevar a cabo las operaciones de
manera eficiente y ágil (Apoyados en la pregunta 3 de la entrevista; preguntas
3 y 4 de la entrevista; y las observaciones)

 Debido a una inadecuada distribución de planta existen transportes excesivos e

innecesarios haciendo que el operario utilice un gran esfuerzo físico al cargar
una cantidad determinada de cuero para trasladarlo de una estación de trabajo a
otra. Además en el área de producción no se cuenta con los elementos
necesarios para la ejecutar las tareas de producción en forma continua, pues la
falta de tecnología suficiente para la elaboración de cuero de calzado hace que

82
 se arriende algunas máquinas en la tenería “San José”, esto genera pérdidas de
tiempo al transportar producto en proceso de un lugar a otro y esperar un turno.
(Apoyados en las preguntas 4 y 9 de la entrevista; pregunta 9 de la entrevista; y
las observaciones).

 Por una falta de planificación de la producción y las metas diarias incumplidas,

cuando se fabrica grandes lotes el aproximado de tiempo para entregar el
producto terminado es erróneo porque existe días de retraso en su entrega e
inconformidad en los pedidos que realizan los clientes (Apoyados en la 7 de la
entrevista; pregunta 1 de la encuesta; y las observaciones).

Recomendaciones

 Es necesario documentar las operaciones de producción con el fin de controlar

y mejorar el proceso productivo. Además es imprescindible establecer métodos
de trabajo a través de diagramas las cuales servirán como una guía para que el
personal realice mejor la actividad encomendada sin ningún tipo de dificultad.

 Se aconseja una mejor adecuación de las máquinas en el espacio físico, que

ayuda a tener un buen flujo de proceso que no incurra en transportes
innecesarios, cruce de operaciones y desorden en el proceso de curtición. Se
debe realizar un programa de capacitación de personal, que involucre al
supervisor, a manera de evitar retrasos en el proceso productivo, por falta de
conocimiento en métodos para la elaboración del cuero. Además eliminando
transportes y movimientos innecesarios, mediante un estudio y adecuación de
la planta de producción será posible disminuir las fatigas en los obreros y
ahorrar tiempos improductivos.

 Mediante la estandarización de operaciones se podrá designar el tiempo tipo

para cada uno de los trabajos permitiendo saber cuánto se demora en realizar
un lote de 260 bandas de cuero, además se podrá realizar un cálculo de la
capacidad de producción de la fabrica y consecuentemente entregar el producto
terminado a tiempo sin generar conflictos.

83
 CAPITULO VI

LA PROPUESTA

Datos Informativos

Tema

“TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE

OPERACIONES DE PRODUCCIÓN EN LA TENERÍA “INCA” UBICADA
EN LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA.”

Institución ejecutora: Universidad Técnica de Ambato

Beneficiarios: Tenería “INCA”

Ubicación: Provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Parroquia de Izamba, Barrio la

Concepción, calle Virgen del Cisne s/n y Avenida Indoamérica.

Tiempo estimado para la ejecución: Inicia el 28 de Octubre del 2010 y finaliza

28 de Abril del 2011

Equipo técnico responsable:

 Tutor de Tesis: Ing. Christian Mariño

 Estudiante: Blanca Changalombo

84
 Antecedentes de la Propuesta

Previo al análisis de los métodos de trabajo de la tenería “INCA” se pudo

observar que se hace imprescindible una reubicación de algunas maquinarias con
el propósito de minimizar la fuerza de trabajo de los operarios, además los
estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo son uno
de los ingredientes de un sistema de cálculo de precio.

La empresa no cuenta con tecnología actual y maquinaria suficiente para el

desarrollo de sus actividades, provocando que existan tiempos improductivos al
trasladar el producto en proceso de un lugar otro. Además la capacidad de
producción en la empresa es incierta porque no se tiene una fundamentación
valedera que permita cumplir con lo planificado.

La falta de puntualidad en la entrega de órdenes de producción genera gran

incertidumbre en los clientes, hay ocasiones que los clientes al ver que la empresa
no cumplirá con su pedido optan por no volver a hacer más pedidos. Es decir que
por no entregar los órdenes de producción a tiempo se pierde prestigio y clientela.

Justificación

La propuesta permitirá mejorar técnicas y habilidades disponibles a fin de

lograr una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un
método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el
producto queda dentro del alcance de este trabajo.

La estandarización de las operaciones mediante un estudio de tiempos y

movimientos es una propuesta que traerá ventajas significativas como:

 Aumento en la destreza de ejecución del trabajo por parte del operario, lo que
mejora la calidad y disminuye la supervisión; el número de inspecciones
necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.

85
 Con una distribución adecuada de la planta productiva se logra una reducción
en los movimientos en el traslado de materiales y consecuentemente se
disminuyen los tiempos de acceso a máquinas, además de mejorar visualmente
el área maximizando el espacio útil.

 Además es posible realizar un monitoreo, medición y evaluación del

desempeño de la producción.

 Mediante el establecimiento de estándares es posible darles mayor

participación a los operarios en las reformas que implementa la empresa,
creando sensibilidad, respeto y ahorro de los recursos de la empresa.

 Origina competencia sana entre los operarios para poder lograr una meta de
excelentísimo orden y un reconocimiento por su esfuerzo en forma de
incentivos.

Objetivos

General

Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos para la estandarización de las

operaciones de producción en la tenería INCA.

Específicos

 Describir el proceso, utilizando la técnica de los diagramas de proceso para

resolver algún problema de ingeniería y proponer un método mejorado a la
administración.

 Determinar una mejor distribución de la planta de producción, para evitar

tiempos de ocio entre operaciones.

 Realizar estudio de tiempos y movimiento, por medio del cronometraje.

 Establecer tiempos estándares en las operaciones del proceso completo y la

producción estándar de algunos tipos de cuero tanto para calzado y vestimenta

86
 Análisis de factibilidad

Política

Con respecto a las políticas de la empresa es una propuesta viable porque

ayuda a cumplir con los objetivos planteados por la alta gerencia, entregando un
producto de calidad a los clientes

Tecnológica

Permitirá a largo plazo introducir tecnología en maquinarias que favorezcan al

estudio propuesto mejorando de forma significativa los tiempos para la ejecución
de una operación.

Organizacional

Desde el punto de vista operativo la propuesta es factible pues en la empresa se

mejora el ambiente laboral ya que se acondicionarán los puestos de trabajo, las
herramientas a utilizar serán las adecuadas, las operación se realizarán con
seguridad, se equilibra la carga física de trabajo del hombre y consecuentemente
la calidad del producto será superior

Ambiental

Con lo referente a lo ambiental se considera una propuesta factible porque las

máquinas no permanecerán prendidas todo el tiempo sino solo cuando se los
necesite, así se logrará consumir menor energía y los ruidos que ocasionan no
serán permanentes

87
Económico-financiera

La propuesta de un estudio de tiempos y movimientos es factible desde el

punto de vista económico pues el gerente general de la empresa está consiente de
los beneficios que se obtendrán al estandarizar operaciones de producción y está
dispuesto a brindar el apoyo económico necesario para la futura implementación
del proyecto.

Legal

Con referente a lo legal es una propuesta factible, porque permite determinar

las cargas de trabajo para cada operario con un sueldo merecido, impidiendo así
que sean explotados (Racionalización del trabajo)

Fundamentación Científico - Técnico

Cursograma sinóptico

Conocido también como diagrama de proceso de operación muestra la secuencia

cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricación, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada
de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza
principal.

Cursograma analítico

Conocido también como diagrama del proceso de flujo es una representación

gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas
y almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye la información que se
considera deseable para el análisis; por ejemplo, el tiempo necesario y la distancia
recorrida.

88
Estudio de tiempos con cronómetro

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma preestablecida

¿Cómo calcular el tiempo estándar?

Para calcular el tiempo tipo o estándar se deben seguir los siguientes pasos:

1. Determinar el tiempo normal de cada operación

R ∗ TR
TN =
100

Dónde:

 R: es el ritmo de trabajo observado

 TR: Tiempo registrado con el cronómetro

2. Cálculo de suplementos

Suplementos constantes: Para hombres los suplementos por necesidades

personales es de 5% y por fatiga es de 4% según la OIT (Organización
internacional del trabajo)

Suplementos variables: Se designan de acuerdo a la fuerza muscular utilizada,

a las condiciones atmosféricas, a la iluminación del lugar de trabajo, al ruido, la
complejidad de la operación y tedio

% Suplementos = %suplementos ijos + %suplementos variaables

3. Cálculo del TS
TS = TN ∗ (1 + % suplementos)

89
 Modelo Operativo

Análisis de la situación actual de la empresa

Jornadas de trabajo

De lunes a viernes se trabajan 2 horarios. El primero de 8:30 a 13:00 hrs. y el

segundo de 14:00 a 17:30 hrs. El día sábado se trabaja de 8:30 a 13:30 hrs.

Las horas extras se trabajan de la siguiente manera: 2 horas diarias por operario
de lunes a viernes y 1 hora el día sábado.

Distribución de la planta

La distribución de planta de la empresa, es por proceso, es decir, de acuerdo a

las distintas operaciones del proceso se encuentran ubicadas las máquinas para
que la materia prima lleve cierto orden en el transcurso de un proceso a otro.

En la entrada de la planta se realiza la recepción de las pieles, ahí se efectúa la

clasificación y pesaje de las diferentes pieles. Luego se encuentra la sección
húmeda, que corresponde a las operaciones de remojo, pelambre, descarnado,
dividido, curtición y recurtición.

En otra sección de la empresa se hallan el área de acabado donde se encuentran

ubicadas las cabinas de acabado, también están el depósito de los químicos y el
almacén, que es donde se realizan todos los despachos y se almacenan las pieles
antes de ser enviadas a los respectivos clientes.

En el primer nivel del galpón utilizado se ubican:

 1 Bombo para el preremojo, remojo y pelambre

 1 bombo para la curtición
 2 bombos para la recurtición
 1 Batanadora
 1 máquina raspadora

90
  Bodega de químicos para las etapas de ribera, curtición y recurtición. La
bodega está formada de estantes y tanques para almacenar químicos
 Tanque reservorio subterráneo para agua.

En segundo nivel se localiza:

 Gerencia general
 Departamento de contabilidad
 Secretaria
 Baño
 Bodega de producto terminado
 Área de acabados que consta de 2 cabinas para pintar cuero, soportes para
secar cuero, 2 caballetes y 4 mesas para poner, medir y hacer paquetes.

En otro de los galpones funciona la lijadora para cuero de calzado, estacadora,

y prensa. En el segundo nivel se encuentran 2 compresores que suministran de
aire a las cabinas de pintado y lijadora para cuero de vestimenta.

En el espacio entre los dos galpones se encuentra la escurridora de cuero

curtido, área de descarnado, almacén de tanque vacíos, área de descarnado, pozos
para cuero descarnado.

En el anexo F se indica la distribución actual de la planta de producción.

Diagramación para cuero de calzado

Para la diagramación del proceso de Curtición de cuero para calzado se toma

como base las siguientes operaciones:

 Ribera

1. Recepción de pieles 6. Pelambre

2. Clasificación
7. Lavado de pelambre
3. Pesaje
8. Descarnado
4. Preremojo
9. Dividido
5. Remojo
91
  Curtición

10. Recepción de pieles 14. Lavado de Desencalado y

divididas purga
11. Pesaje 15. Piquel
12. Lavado 16. Curtición y basificado
13. Desencalado y purga 17. Escurrido o secado al
ambiente

 Recurtición

18. Clasificación 26. Engrase

19. Rebajado 27. Lavado
20. Recorte de faldas 28. Fijar grasa
21. Pesaje 29. Escurrido y secado al vacío
22. Remojo 30. Secado al ambiente
23. Recromado y neutralizado 31. Mollizado o ablandado
24. Lavado 32. Recorte de faldas
25. Recurtido y teñido

En cualquier tipo de cuero para calzado que se desea fabricar las operaciones
del proceso de ribera, curtición y recurtición son los mismos, mientras que en el
área de acabados existen variaciones significativas que dan características
diferentes al cuero

 Acabados de acuerdo al tipo de cuero requerido

Tipo de cuero natural

33. Planchado y grabado

34. Pintado (dos manos)
35. Lacado (una mano)
36. Planchado y grabado
37. Medir y hacer paquetes

92
 Tipo de cuero arrugado

33. Planchado y grabado

34. Pintado (dos manos)
35. Lacado (una mano)
36. Medido
37. Arrugado.
38. Planchado
39. Lacado (una mano)
40. Batanado
41. Planchado y grabado
42. Hacer paquetes

Los Cursograma que se muestran a continuación muestra la trayectoria de la

materia prima.

93
 Cuero para calzado_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No.1 Hoja: 1 Resumen

de: 3
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 32
calzado
Transporte 10
Actividad: Ribera, Espera 3
Curtición y recurtición Inspección 15
Método: Actual Almacenamiento 2
Lugar: Área de Distancia (m) 13742.8
producción Tiempo(min _hombre) 272.4543
Analista: Blanca Ch
Total
Fecha: 21/12/2010
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Recepción de pieles, control de calidad 20kg. c/u

Clasificación

A bodega de pieles saladas

Pesaje

Preremojo

Controlar grado de salinidad

Remojar

Verificar limpieza de piles

Pelambre

Control de calidad de pieles depiladas

Lavar cuero depilado

Descarnar y verificar calidad del cuero 10kg. c/u

Trans. En
A área de dividido fuera de la empresa 260 1242 22.6911
camión (2 Op.)

Dividido

Comprobar calibre
Trans. En
De regreso a la fabrica 260 1231 21.6336
camión (2 Op.)

Recepción de pieles divididas 7 kg. c/u

Pesaje

Lavado

Desencalado y purga
94
 Cuero para calzado_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 1 Hoja: 2 Resumen

de: 3
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 32
calzado
Transporte 10
Actividad: Ribera, Espera 3
Curtición y recurtición Inspección 15
Método: Actual Almacenamiento 2
Lugar: Área de Distancia (m) 13742.8
producción Tiempo(min _hombre) 272.4543
Analista: Blanca Ch
Total
Fecha: 21/12/2010
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Controlar pH

Lavado de desencalado y purga

Piquelado

Verificar pH

Curtición y basificado

Controlar Ph
Trans. A
A área de escurrido 260 1776 55.2660
mano (2 Op.)
Escurrido o secada al ambiente 3kg. c/u

Hasta obtener cuero húmedo

Verificar humedad
Trans. A
A área de recurtido 260 889.2 23.6958
mano (2 Op.)

Clasificación
Trans. A
A área de rebajado 260 613.6 20.0386
mano (2 Op.)

En bodega de cuero para rebajar

Rebajado

Controlar calibre del cuero

Trans. A
A área de recurtición 260 689 27.9396
mano (2 Op.)

Recorte de faldas

Pesaje

Remojo

Recromado y neutralizado

95
 Cuero para calzado_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 1 Hoja: 3 Resumen

de: 3
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 32
calzado
Transporte 10
Actividad: Ribera, Espera 3
Curtición y recurtición Inspección 15
Método: Actual Almacenamiento 2
Lugar: Área de Distancia (m) 13742.8
producción Tiempo(min _hombre) 272.4543
Analista: Blanca Ch
Total
Fecha: 21/12/2010
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Controlar pH 3 kg. c/u

Lavado de Recromado y neutralizado

Recurtido y teñido

Verificar que la anilina atraviese la

superficie del cuero

Engrasado

Verificar calidad del engrasado

Lavado del engrasado

Fijar grasa

Hasta destilar exceso de agua

Trans. En
A área de escurrido y secado al vacio
260 1832 24.5868 Camión (2
fuera de la empresa
Op.)

Escurrido y secado al vacio

Trans. En
A área de secado dentro de la empresa 260 1832 24.777
Camión (2 Op.)

Secado al ambiente

Hasta obtener cuero seco

Verificar que el cuero esté seco

Trans. En
A área de mollizado o ablandado fuera
260 1814 25.6956 Camión (2
de la empresa
Op.)

Mollizado o ablandado
Trans. En
A área de recorte de faldas dentro de la
260 1824 26.1302 Camión (2
empresa
Op.)

Recorte de faldas

96
 Cuero para calzado tipo Natural_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 2 Hoja: 1 Resumen

de: 1
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Tipo de cuero
Operación 5
Natural para calzado
Transporte 5
Espera 0
Actividad: Acabados Inspección 4
Método: Actual Almacenamiento 1
Lugar: Área de producción Distancia (m) 3809
Tiempo(min _hombre) 150.1516
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 18/01/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Trans. A
A prensa 260 390 23.1666
mano (2 Op.)

Planchado y grabado, controlar que no

haya arrugas
Trans. A
A área de pintado 260 949 32.1058
mano (2 Op.)

Pintado y secado, verificar que la pintura

cubra totalmente la flor del cuero

Lacado y secado, controlar que no haya

imperfecciones en la superficie del cuero
Trans. A
A prensa 260 949 31.9254
mano (2 Op.)

Planchado y grabado, verificar que no

exista soltura de flor
Trans. A
A área de acabados 260 949 32.1058
mano (2 Op.)

Medir y hacer paquetes

Trans. A
A bodega de producto terminado 260 572 30.8480
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

97
 Cuero para calzado tipo Arrugado_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO
Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 3 Hoja: 1 Resumen

de: 1
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Tipo de cuero Operación 10
Arrugado para calzado Transporte 8
Espera 0
Actividad: Acabados Inspección 5
Método: Actual Almacenamiento 1
Lugar: Área de producción Distancia (m) 6029.4
Tiempo(min _hombre) 239.8958
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 24/01/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Trans. A
A prensa 260 390 23.1666
mano (2 Op.)

Planchado y grabado, controlar que no

haya arrugas
Trans. A
A área de pintado 260 949 32.1058
mano (2 Op.)
Pintado y secado, verificar que la pintura
cubra totalmente la flor del cuero

Lacado y secado, controlar que no haya

imperfecciones en la superficie del cuero

Medido

Arrugado
Trans. A
A prensa 260 949 33.5664
mano (2 Op.)
Planchado y grabado
Trans. A
A área de pintura 260 949 34.0338
mano (2 Op.)

Lacado y secado
Trans. A
A batanadora 260 585 29.2792
mano (2 Op.)

Batanado

Verificar si las pieles estén ablandadas

Trans. A
A prensa 260 686.4 22.8622
mano (2 Op.)

Planchado y grabado
Trans. A
A área de acabados 260 949 34.0338
mano (2 Op.)

Hacer paquetes
Trans. A
A bodega de producto terminado 260 572 30.8480
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

98
Diagramación para cuero de vestimenta

El procedimiento que se sigue para la elaboración del cuero de vestimentas es

idéntico a la elaboración del cuero de calzado. Las operaciones en el proceso de
ribera son los mismos, en el proceso de curtición la operación de desencalado y
purga se cambia por un desengrase, desencalado y purga, mientras que en el
proceso de recurtición las operaciones son las mismas desde escurrido o secado al
ambiente hasta el Recromado y neutralizado. Mientras que los acabados dependen
del tipo de cuero requerido.

 Ribera

1. Recepción de pieles 6. Pelambre

2. Clasificación
7. Lavado de pelambre
3. Pesaje
8. Descarnado
4. Preremojo
9. Dividido
5. Remojo

 Curtición

10. Recepción de pieles divididas

11. Pesaje
12. Lavado
13. Desengrase, desencalado y purga
14. Lavado de desengrase, desencalado y purga
15. Piquel
16. Curtición y basificado

99
 Recurtido

17. Escurrido o secado al 24. Lavado del Recromado y

ambiente neutralizado
18. Clasificación 25. Recurtido, teñido y engrase
19. Rebajado 26. Fijar grasa
20. Recorte de faldas 27. Secado al ambiente
21. Pesaje 28. Batanado
22. Remojo 29. Estacado o estirado
23. Recromado y neutralizado

Todas las operaciones de Ribera, Curtición, y Recurtición son las mismas para
los diferentes tipos de cuero para vestimenta

 Acabados para tipo de cuero requerido

Tipo de cuero napa

30. Recorte de faldas 34. Lacado (una mano)

31. Pintado (dos manos) 35. Planchado y grabado
32. Estacado o estirado 36. Batanado
33. Pintado (una mano) 37. Medir y hacer paquetes

Tipo de cuero cristal

30. Recorte de faldas 39. Pintado (Cera)

31. Lijado 40. Planchado y grabado
32. Pesaje 41. Lacado y Cristalizado
33. Humectado 42. Planchado y grabado
34. Engrase y reteñido 43. Batanado
35. Fijar grasa 44. Medir y hacer paquetes
36. Secado
37. Batanado
38. Estacado o estirado
100
 Cuero para vestimenta_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No.4 Hoja: 1
de: 3
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 29
vestimenta
Transporte 7
Actividad: Ribera, Espera 3
Curtición y recurtición Inspección 16
Método: Actual Almacenamiento 2
Lugar: Área de Distancia (m) 7103.8
producción Tiempo(min _hombre) 196.4513
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 21/02/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Recepción de pieles, control de calidad

Clasificación

A bodega de pieles saladas

Pesaje

Preremojo

Controlar grado de salinidad

Remojar

Verificar limpieza de piles

Pelambre

Control de calidad de pieles depiladas

Lavar cuero depilado

Descarnar y verificar calidad del cuero 10kg. c/u

Trans. En
A área de dividido fuera de la empresa 260 1242 22.6911
camión (2 Op.)
Dividido

Comprobar calibre
Trans. En
De regreso a la fabrica 260 1231 21.6336
camión (2 Op.)

Recepción de pieles divididas 7 kg. c/u

Pesaje

Lavado

Desengrase, desencalado y purga

Controlar pH

101
 Cuero para vestimenta_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 4 Hoja: 2
de: 3
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 29
vestimenta
Transporte 7
Actividad: Ribera, Espera 3
Curtición y Recurtición Inspección 16
Método: Actual Almacenamiento 2
Lugar: Área de Distancia (m) 7103.8
producción Tiempo(min _hombre) 196.4513
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 21/02/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Lavado del desengrase, desencalado y purga

Piquelado

Verificar pH

Curtición y basificado

Controlar pH
Trans. A
A área de escurrido 260 1776 55.2660
mano (2 Op.)
Escurrido o secada al ambiente 3kg. c/u

Hasta obtener cuero húmedo

Verificar humedad
Trans. A
A área de recurtido 260 889.2 23.6958
mano (2 Op.)

Clasificación
Trans. A
A área de rebajado 260 613.6 20.0386
mano (2 Op.)
En bodega de cuero para rebajar

Rebajado

Controlar calibre del cuero

Trans. A
A área de recurtición 260 689 27.9396
mano (2 Op.)

Recorte de faldas

Pesaje

Remojo

Recromado y neutralizado

Controlar pH

Lavado del Recromado y neutralizado

Recurtido, teñido y engrase

102
 Cuero para vestimenta_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 4 Hoja: 3
de: 3
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 29
vestimenta
Transporte 7
Actividad: Recurtición y Espera 3
acabados Inspección 16
Método: Actual Almacenamiento 2
Lugar: Área de Distancia (m) 7103.8
producción Tiempo(min _hombre) 196.4513
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Verificar que la anilina atraviese la

superficie del cuero
Fijar grasa

Hasta destilar exceso de agua

Secado al ambiente

Hasta obtener cuero seco

Verificar que el cuero este seco

Batanado

Controlar que las pieles estén

ablandadas
Trans. A
A área de estacado 260 663 25.1866
mano (2 Op.)

Estacado o estirado

Controlar calidad de estacado

103
 Cuero para vestimenta tipo Napa_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 5 Hoja: 1
de: 1
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 8
vestimenta tipo napa
Transporte 7
Espera 0
Actividad: Acabados
Inspección 6
Método: Actual
Almacenamiento 1
Lugar: Área de
Distancia (m) 6037.2
producción
Tiempo(min _hombre) 220.0698
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Recorte de faldas
Trans. A
A área de pintado 260 1014 33.1362
mano (2 Op.)
Pintado y secado, verificar que la pintura
cubra totalmente la flor del cuero
Trans. A
A área de estacado 260 1029.6 34.0184
mano (2 Op.)

Estacado o estirado

Controlar calidad del estiramiento

Trans. A
A área de pintura 260 1029.6 35.1984
mano (2 Op.)

Pintado y secado, verificar que la

pintura cubra la superficie de la piel
Lacado y secado, verificar calidad de
cuero
Trans. A
A prensa 260 949 31.9422
mano (2 Op.)

Planchado y grabado, verificar que no

haya soltura del flor
Trans. A
A batanadora 260 858 26.1596
mano (2 Op.)

Batanado
Controlar que las pieles estén
ablandadas
Trans. A
A área de acabados 260 585 28.7670
mano (2 Op.)

Medir y hacer paquetes

Trans. A
A bodega de producto terminado 260 572 30.8480
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

104
 Cuero para vestimenta tipo Cristal_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 6 Hoja: 1
de: 2
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 15
vestimenta tipo Cristal
Transporte 10
Espera 2
Actividad: Acabados
Inspección 9
Método: Actual
Almacenamiento 1
Lugar: Área de
Distancia (m) 6081
producción
Tiempo(min _hombre) 216.6480
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Recorte de faldas
Trans. A
A área de lijado 260 125 11.780
mano (2 Op.)
Destroncado, lijado, desempolve.
Controlar que se lije toda la superficie
Trans. A
A balanza 260 1016 31.0428
mano (2 Op.)
Pesar y cargar cueros al bombo

Humectado

Engrase y reteñido

Fijar grasa

Hasta destilar exceso de agua

Secar cuero al ambiente

Hasta obtener cuero seco

Verificar si el cuero está seco

Batanado
Controlar que las pieles estén
ablandadas

A área de estacado 260 510 15.0224

Trans. A
Estacado o estirado mano (2 Op.)

Controlar calidad del estiramiento

Trans. A
A área de pintura 260 792 26.3362
mano (2 Op.)

Pintado y secado, verificar que la

pintura cubra la superficie de la piel
Trans. A
A prensa 260 730 21.9650
mano (2 Op.)

105
 Cuero para vestimenta tipo Cristal_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 6 Hoja: 2
de: 2
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 15
vestimenta tipo Cristal
Transporte 10
Espera 2
Actividad: Acabados
Inspección 9
Método: Actual
Almacenamiento 1
Lugar: Área de
Distancia (m) 6081
producción
Tiempo(min _hombre) 216.6480
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Planchado y grabado, controlar que no se
formen arrugas en la superficie
Trans. A
A área de pintura 260 730 22.4910
mano (2 Op.)
Lacado y cristalizado, Verificar que el
producto cubra toda la superficie del
cuero
Trans. A
A prensa 260 730 21.9650
mano (2 Op.)
Planchado y grabado, controlar que no se
formen arrugas en la superficie
Trans. A
A batanadora 260 660 24.1170
mano (2 Op.)

Batanado
Controlar que las pieles estén
ablandadas
Trans. A
A área de acabados 260 450 20.7056
mano (2 Op.)

Medir y hacer paquetes

Trans. A
A bodega de producto terminado 260 338 21.223
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

106
Diagrama de recorrido

 En el Anexo G visualizamos la trayectoria de la materia prima hasta obtener

cuero tipo natural para calzado

 El anexo H corresponde a la trayectoria de materia prima para la fabricación de

cuero tipo arrugado para calzado

 En el anexo I podemos observar la trayectoria de materia prima hasta obtener

cuero tipo Napa para vestimenta

 El anexo J se indica el recorrido de la materia prima dentro del área de

producción para la fabricación de cuero tipo cristal para vestimenta

Cada trayectoria trazada sobre la disposición física de la planta, indica

diferentes problemas como:

 El tráfico cruzado donde se puede observar se atraviesan las líneas de flujo. No

es una situación deseable, y con una mejor disposición se cruzarían menos
trayectorias. Todo cruce de tráfico es un problema, debido a consideraciones de
congestión y seguridad. Una colocación adecuada de la maquinaría eliminará la
mayor parte del tráfico cruzado.

 Los regresos hacen el material retrocede en la planta. El material siempre debe

moverse hacia el extremo de embarques de la planta. Los movimientos hacia
atrás cuestan tres veces más que el flujo correcto.

 El recorrido en distancia que representa dinero para la empresa. Mientras

menos distancias se recorran mejor.

Con estas ilustraciones indicadas en los anexos se puede conocer de mejor

manera la forma en que la empresa está trabajando en la actualidad.

107
Análisis de la situación propuesta de la empresa

Jornadas de trabajo

La jornada de trabajo que se ha adecuado a la producción es la diurna, que

consta de 8 horas diarias de lunes a viernes y 5 horas los sábados. Se trabaja en un
horario de 8:30 am a 1:00 pm y de 2:00 pm a 5:30 pm de lunes a viernes, y de
8:30 am a 13:30 pm el día sábado. Se trabajan 2 horas extras de lunes a viernes y
1 hora extra el día sábado.

De lunes a viernes, en el horario de la mañana se deben dar 15 minutos de pausa

activa para que los obreros tengan la oportunidad de servirse un refrigerio con el
propósito de rendir eficientemente en las áreas de trabajo, pero este tiempo será
recuperado en el horario de la tarde, es decir que se trabajará de 1:45 pm a 5:45
pm.

Distribución de la planta

La empresa no había sido objeto de una reforma de su distribución y no se

tuvieron bases o fundamentos para darle la configuración que tiene originalmente.

Por este motivo encontramos un ambiente desorganizado y con un poco

aprovechamiento de los espacios en la planta, las materias primas se encuentran
clasificadas pero no cuentan con un medio de almacenamiento adecuando y
eficiente, la distribución del proceso productivo no tiene una buena secuencia lo
que crea incertidumbre en los operarios porque al transportar cuero de un lugar a
otro

Para que el flujo de las operaciones sea lo más continuo posible se deben
minimizarse las distancias entre las operaciones, por lo que se sugiere:

 Entre el área de recurtición y el área de rebajado es necesario habilitar una

puerta de acceso para acortar distancia en el transporte de cuero

108
 Es necesario de la prensa se ubique en el segundo nivel del primer galpón, para
eliminar algunos transportes innecesarios y acortar distancias entre operaciones

 En el espacio que existe entre los dos galpones de la fábrica, es conveniente

que la bodega y el área de escurrido en donde se ubica la máquina escurridora
que no funciona formen una sola área de estacado con el propósito de reducir
distancias de transporte

 Las maquinas para lijar y desempolvar cuero de vestimenta se encuentran en el

segundo nivel del segundo galpón, por lo que se considera indispensable que
aquellas maquinas se trasladen al lugar que anteriormente ocupaba la prensa.
De este modo acortaremos distancia de transporte.

 Para comodidad de los trabajadores se hace necesario poner una cubierta en el

área de descarnado

Con todas estas modificaciones el área de producción quedaría distribuida de

la forma que se indica en el Anexo K

109
110
111
112
 Empresa: Tenería “INCA” Diagrama No. : 15

Producto: Cuero para calzado Método: Propuesto

El diagrama empieza en: Escurrido Elaborado por: Blanca Changalombo.

El diagrama termina en: Recorte de faldas Fecha: 15/03/2011 Hoja: 2 De 2

A B

Recurtido y
139.92 min 13
Teñido
12.07 min Pesar y poner
14
químicos

148.98 min 15 Engrasado

Pesar y poner
11.68 min 17
químicos
24.42 min 16 Lavado

72.57 min 18 Fijar grasa

Escurrido y
320.95 min 19
secado al vacio

55.31 min 20 Secado al ambiente

63.79 min 21 Mollizado

Recorte de
72..03 min 22
faldas

RESUMEN_130 Bandas (½ lote)

Símbolo Significado Cantidad Tiempo (min) Tiempo (h)

Operación 22 1548.39 25.8

Inspección 6 15 0.25

Total 28 1563.39 26.1

113
114
115
 Cuero para calzado_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No.7 Hoja: 1 Resumen

de: 3
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 32 32 0
calzado
Transporte 10 8 2
Actividad: Ribera, Espera 3 3 0
Curtición y recurtición Inspección 15 15 0
Método: Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: Área de Distancia (m) 13742.8 12534 1208.8
producción Tiempo(min _hombre) 272.4543 227.7502 44.7041
Analista: Blanca Ch
Total
Fecha: 21/12/2010
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Recepción de pieles, control de calidad 20kg. c/u

Clasificación

A bodega de pieles saladas

Pesaje

Preremojo

Controlar grado de salinidad

Remojar

Verificar limpieza de piles

Pelambre

Control de calidad de pieles depiladas

Lavar cuero depilado

Descarnar y verificar calidad del cuero 10kg. c/u

Trans. En
A área de dividido fuera de la empresa 260 1242 22.6911
camión (2 Op.)

Dividido

Comprobar calibre
Trans. En
De regreso a la fabrica 260 1231 21.6336
camión (2 Op.)

Recepción de pieles divididas 7 kg. c/u

Pesaje

Lavado

116
 Cuero para calzado_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 7 Hoja: 2 Resumen

de: 3
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 32 32 0
calzado
Transporte 10 8 2
Actividad: Ribera, Espera 3 3 0
Curtición y recurtición Inspección 15 15 0
Método: Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: Área de Distancia (m) 13742.8 12534 1208.8
producción Tiempo(min _hombre) 272.4543 227.7502 44.7041
Analista: Blanca Ch
Total
Fecha: 21/12/2010
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Desencalado y purga

Controlar pH

Lavado de desencalado y purga

Piquelado

Verificar pH

Curtición y basificado

Controlar pH
260 1776 55.2660 Trans. A
A área de escurrido
mano (2 Op.)
Escurrido o secada al ambiente 3kg. c/u

Hasta obtener cuero húmedo

Verificar humedad
260 1001 27.4578 Trans. A
A área de recurtido
mano (2 Op.)
Clasificación

En bodega de cuero para rebajar

Rebajado

Controlar calibre del cuero

Recorte de faldas

Pesaje

Remojo

Recromado y neutralizado

117
 Cuero para calzado_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 7 Hoja: 3 Resumen

de: 3
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 32 32 0
calzado
Transporte 10 8 2
Actividad: Ribera, Espera 3 3 0
Curtición y recurtición Inspección 15 15 0
Método: Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: Área de Distancia (m) 13742.8 12534 1208.8
producción Tiempo(min _hombre) 272.4543 227.7502 44.7041
Analista: Blanca Ch
Total
Fecha: 21/12/2010
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Controlar pH 3 kg. c/u

Lavado de Recromado y neutralizado

Recurtido y teñido

Verificar que la anilina atraviese la

superficie del cuero
Engrasado

Verificar calidad del engrasado

Lavado del engrasado

Fijar grasa

Hasta destilar exceso de agua

Trans. En
A área de escurrido y secado al vacio
fuera de la empresa 260 1832 24.5868 Camión (2
Op.)

Escurrido y secado al vacio

260 1832 24.777 Trans. En
A área de secado dentro de la empresa
Camión (2 Op.)
Secado al ambiente

Hasta obtener cuero seco

Verificar que el cuero esté seco

Trans. En
A área de mollizado o ablandado fuera
de la empresa 260 1814 25.6956 Camión (2
Op.)

Mollizado o ablandado
Trans. En
A área de recorte de faldas dentro de la
260 1806 25.6423 Camión (2
empresa
Op.)

Recorte de faldas

118
 Cuero para calzado tipo Natural_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 8 Hoja: 1 Resumen

de: 1
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Tipo de cuero
Operación 5 5 0
Natural para calzado
Transporte 5 2 3
Espera 0 0 0
Actividad: Acabados Inspección 4 4 4
Método: Propuesto Almacenamiento 1 1 1
Lugar: Área de producción Distancia (m) 3809 884 2925
Tiempo(min _hombre) 150.1516 50.1348 100.0168
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 18/01/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Trans. A
A prensa 260 312 19.2868
mano (2 Op.)

Planchado y grabado, controlar que no

haya arrugas

Pintado y secado, verificar que la pintura

cubra totalmente la flor del cuero

Lacado y secado, controlar que no haya

imperfecciones en la superficie del cuero

Planchado y grabado, verificar que no

exista soltura de flor

Medir y hacer paquetes

Trans. A
A bodega de producto terminado 260 572 30.8480
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

119
 Cuero para calzado tipo Arrugado_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 9 Hoja: 1 Resumen

de: 1
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Tipo de cuero Operación 10 10 0
Arrugado para calzado Transporte 8 4 4
Espera 0 0 0
Actividad: Acabados Inspección 5 5 0
Método: Propuesto Almacenamiento 1 0 0
Lugar: Área de producción Distancia (m) 6029.4 2355.6 3673.8
Tiempo(min _hombre) 239.8958 108.2095 131.6863
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 24/01/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

260 312 19.2868 Trans. A

A prensa
mano (2 Op.)
Planchado y grabado, controlar que no
haya arrugas

Pintado y secado, verificar que la pintura

cubra totalmente la flor del cuero

Lacado y secado, controlar que no haya

imperfecciones en la superficie del cuero

Medido
Arrugado
Planchado y grabado
Lacado y secado
Trans. A
A batanadora 260 709.8 28.3478
mano (2 Op.)
Batanado
Verificar si las pieles estén ablandadas
Trans. A
A prensa 260 761.8 29.7269
mano (2 Op.)
Planchado y grabado
Hacer paquetes
Trans. A
A bodega de producto terminado 260 572 30.8480
mano (2 Op.)
En bodega de producto terminado

120
121
Empresa: Tenería “INCA” Diagrama No. : 19

Producto: Cuero para vestimenta Método: Propuesto

El diagrama empieza en: Escurrido Elaborado por: Blanca Changalombo.

El diagrama termina en: Estacado Fecha: 30/03/2011 Hoja: 1 De 2

PRODUCTOS 130 PIELES CURTIDAS Y

QUÍMICOS BASIFICADAS

100 min 1 Escurrido

31.97 min 2 Clasificado

136.67 min 3 Rebajado

Recortee de
96.81 min 4
faldas

7.77 min 5 Pesaje

Pesar y poner
2.15 min 7 químicos
Determinar
5 min 6 cantidad de
químicos

Pesar y poner Remojo

5.62 min 9 48.33 min 8
químicos

Recromado y
150.97 min 10 neutralizado

Pesar y poner
15.07min 12 3
químicos

26.17 min 11 Lavado

A B

122
 Empresa: Tenería “INCA” Diagrama No. : 19

Producto: Cuero para vestimenta Método: Propuesto

El diagrama empieza en: Escurrido Elaborado por: Blanca Changalombo.

El diagrama termina en: Estacado Fecha: 30/03/2011 Hoja: 2 De 2

A B

Recurtido,
122.62 min 13 Teñido y
engrase

11.45 min Pesar y poner

14
químicos
4

73.23 min 15 Fijar grasa

Secado al
51.49 min 16
ambiente

273.05 min 17 Batanado

258.15 min 18 Estacado

RESUMEN_130 Bandas (½ lote)

Símbolo Significado Cantidad Tiempo (min) Tiempo (h)

Operación 18 1420.70 23.68

Inspección 7 35 0.58

Total 25 1455.7 24.26

123
 Empresa: Tenería “INCA” Diagrama No. : 20

Producto: Cuero para vestimenta Método: Propuesto

El diagrama empieza en: Planchado O grabado Elaborado por: Blanca Changalombo.

El diagrama termina en: Medir y hacer paquetes Fecha: 09/04/2011 Hoja: 1 De 1

Tipo de cuero: Napa

PRODUCTOS 130 BANDAS DE CUERO
QUÍMICOS RECURTIDAS

16.51 min 2 84.95 min Recorte de

Preparar pintura 1
faldas

249.89 min 1y3 Pintado y secado

260.31 min 4 Estacado

12.87 min 5 Preparar pintura

2

11.10 min 7 Preparar laca 132.39 min 3y6 Pintado y secado

115.55 min 4y8 Lacado y secado

146.49 min Planchado y

5y9
grabado

293.21 min 10 Batanado

RESUMEN_130 Bandas (½ lote)

6
Símbolo Significado Cantidad Tiempo (min) Tiempo (min)

Operación 11 1496.2 24.94 Medir y hacer

172.94 min 11
paquetes
Inspección 6 30 0.5

Total 17 1526.2 25.44

124
Empresa: Tenería “INCA” Diagrama No. : 21

Producto: Cuero para vestimenta Método: Propuesto

El diagrama empieza en: Planchado O grabado Elaborado por: Blanca Changalombo.

El diagrama termina en: Medir y hacer paquetes Fecha: 27/04/2011 Hoja: 1 De 2

Tipo de cuero: Cristal

PRODUCTOS 130 BANDAS DE CUERO
QUÍMICOS RECURTIDAS

Recorte de
79 min 1
faldas

419.97 min 1y2 Lijado

24.82 min 3 Pesaje

47.55 min 4 Humectado

119.21 min Engrase y

5
reteñido

79.27 min 6 Fijar grasa

Secado al
51.49 min 7
ambiente

107.60 min 8 Batanado

267.48 min 9 Estacado

12.87 min 10 Preparar pintura

4

132.39 min 5 y 11 Pintado y secado

A B

125
 Empresa: Tenería “INCA” Diagrama No. : 21

Producto: Cuero para vestimenta Método: Propuesto

El diagrama empieza en: Planchado O grabado Elaborado por: Blanca Changalombo.

El diagrama termina en: Medir y hacer paquetes Fecha: 27/04/2011 Hoja: 2 De 2

Tipo de cuero: Cristal

A B

12.87 min 13 Preparar Planchado y

199.49 min 6 y 12 grabado

140.20 min Lacado y

7 y 14
secado

Planchado y
199.03 min 8 y 15 grabado

361.55 min 16 Batanado

167.49 min Medir y hacer

17
paquetes

RESUMEN_130 Bandas (½ lote)

Símbolo Significado Cantidad Tiempo (min) Tiempo (h)

Operación 17 2422.34 40.37

Inspección 9 45 0.75

Total 26 2467.34 41.12

Cuero para Vestimenta_ Ribera, Curtición y Recurtición

126
 CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo
Diagrama No.10 Hoja: 1
de: 3
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 29 29 0
vestimenta
Transporte 7 5 2
Actividad: Ribera, Espera 3 3 0
Curtición y recurtición Inspección 16 16 0
Método: Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: Área de Distancia (m) 7103.8 5562 1541.8
producción Tiempo(min _hombre) 196.4513 139.6157 56.8356
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 21/02/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Recepción de pieles, control de calidad

Clasificación

A bodega de pieles saladas

Pesaje

Preremojo

Controlar grado de salinidad

Remojar

Verificar limpieza de piles

Pelambre

Control de calidad de pieles depiladas

Lavar cuero depilado

Descarnar y verificar calidad del cuero 10kg. c/u

Trans. En
A área de dividido fuera de la empresa 260 1242 22.6911
camión (2 Op.)

Dividido

Comprobar calibre
Trans. En
De regreso a la fabrica 260 1231 21.6336
camión (2 Op.)

Recepción de pieles divididas 7 kg. c/u

Pesaje

Lavado

Desengrase, desencalado y purga

127
 Cuero para vestimenta_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 10 Hoja: 2
de: 3
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 29 29 0
vestimenta
Transporte 7 5 2
Actividad: Ribera, Espera 3 3 0
Curtición y Recurtición Inspección 16 16 0
Método: Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: Área de Distancia (m) 7103.8 5562 1541.8
producción Tiempo(min _hombre) 196.4513 139.6157 56.8356
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 21/02/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Controlar pH
Lavado del desengrase, desencalado y purga

Piquelado

Verificar pH

Curtición y basificado

Controlar pH
Trans. A
A área de escurrido 260 1776 55.2660
mano (2 Op.)
Escurrido o secada al ambiente 3kg. c/u

Hasta obtener cuero húmedo

Verificar humedad
Trans. A
A área de recurtido 260 1001 27.4578
mano (2 Op.)

Clasificación

En bodega de cuero para rebajar

Rebajado

Controlar calibre del cuero

Recorte de faldas

Pesaje

Remojo

Recromado y neutralizado

Controlar pH

Lavado del Recromado y neutralizado

Recurtido, teñido y engrase

128
 Cuero para vestimenta_ Ribera, Curtición y Recurtición

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 10 Hoja: 3
de: 3 Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 29 29 0
vestimenta
Transporte 7 5 2
Actividad: Ribera, Espera 3 3 0
Curtición y Recurtición Inspección 16 16 0
Método: Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: Área de Distancia (m) 7103.8 5562 1541.8
producción Tiempo(min _hombre) 196.4513 139.6157 56.8356
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Verificar que la anilina atraviese la

superficie del cuero
Fijar grasa

Hasta destilar exceso de agua

Secado al ambiente

Hasta obtener cuero seco

Verificar que el cuero este seco

Batanado

Controlar que las pieles estén

ablandadas
Trans. A
A área de estacado 260 312 12.5672
mano (2 Op.)

Estacado o estirado

Controlar calidad de estacado

129
 Cuero para vestimenta tipo Napa_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 11 Hoja: 1
de: 2
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 8 8 0
vestimenta tipo napa
Transporte 7 6 1
Espera 0 0 0
Actividad: Acabados
Inspección 6 6 0
Método: Propuesto
Almacenamiento 1 1 0
Lugar: Área de
Distancia (m) 6037.2 3835 2202.2
producción
Tiempo(min _hombre) 220.0698 166.0709 53.9989
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

Recorte de faldas
Trans. A
A área de pintado 260 579.8 27.9674
mano (2 Op.)
Pintado y secado, verificar que la pintura
cubra totalmente la flor del cuero
Trans. A
A área de estacado 260 579.8 27.0785
mano (2 Op.)

Estacado o estirado

Controlar calidad del estiramiento

Trans. A
A área de pintura 260 579.8 27.9674
mano (2 Op.)

Pintado y secado, verificar que la

pintura cubra la superficie de l piel
Lacado y secado, verificar calidad de
cuero
Planchado y grabado, verificar que no
haya soltura del flor
Trans. A
A batanadora 260 761.8 25.9234
mano (2 Op.)

Batanado
Controlar que las pieles estén
ablandadas
Trans. A
A área de acabados 260 761.8 26.2862
mano (2 Op.)

Medir y hacer paquetes

Trans. A
A bodega de producto terminado 260 572 30.8480
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

130
 Cuero para vestimenta tipo Cristal_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 12 Hoja: 1
de: 2
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 15 15 0
vestimenta tipo Cristal
Transporte 10 7 3
Espera 2 2 0
Actividad: Acabados
Inspección 9 9 0
Método: Propuesto
Almacenamiento 1 1 0
Lugar: Área de
Distancia (m) 6081 3394 2687
producción
Tiempo(min _hombre) 216.6480 134.0861 82.5619
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Recorte de faldas
Trans. A
A área de lijado 260 536 17.7538
mano (2 Op.)
Destroncado, lijado, desempolve.
Controlar que se lije toda la superficie
Trans. A
A balanza 260 662 21.7645
mano (2 Op.)
Pesar y cargar cueros al bombo

Humectado

Engrase y reteñido

Fijar grasa

Hasta destilar exceso de agua

Secar cuero al ambiente

Hasta obtener cuero seco

Verificar si el cuero está seco

Batanado
Controlar que las pieles estén
ablandadas

A área de estacado 260 240 10.3452

Trans. A
Estacado o estirado mano (2 Op.)

Controlar calidad del estiramiento

Trans. A
A área de pintura 260 446 18.4536
mano (2 Op.)

Pintado y secado, verificar que la

pintura cubra la superficie de la piel

131
 Cuero para vestimenta tipo Cristal_ Acabados

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. 12 Hoja: 2
de: 2
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Cuero para
Operación 15 15 0
vestimenta tipo Cristal
Transporte 10 7 3
Espera 2 2 0
Actividad: Acabados
Inspección 9 9 0
Método: Propuesto
Almacenamiento 1 1 0
Lugar: Área de
Distancia (m) 6042.8 3394 2648.8
producción
Tiempo(min _hombre) 220.0698 134.0861 85.9837
Analista: Blanca Ch.
Total
Fecha: 08/03/2011
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min
Planchado y grabado, controlar que no se
formen arrugas en la superficie
Lacado y cristalizado, Verificar que el
producto cubra toda la superficie del
cuero
Planchado y grabado, controlar que no se
formen arrugas en la superficie
Trans. A
A batanadora 260 586 21.6974
mano (2 Op.)

Batanado
Controlar que las pieles estén
ablandadas
Trans. A
A área de acabados 260 586 22.8486
mano (2 Op.)

Medir y hacer paquetes

Trans. A
A bodega de producto terminado 260 338 21.223
mano (2 Op.)

En bodega de producto terminado

132
Diagrama de recorrido

 Anexo L: Trayectoria de materia prima para curtición de cuero tipo natural

para calzado

 Anexo M: Trayectoria de materia prima para elaboración de cuero tipo

arrugado para calzado

 Anexo N: Trayectoria de materia prima para la fabricación de cuero tipo napa

para vestimenta

 Anexo O: Trayectoria de materia prima hasta obtener cuero tipo Napa para
vestimenta

En estos anexos se visualiza la trayectoria de la materia prima, eliminando

transportes innecesarios, y acortando distancias entre operaciones de producción

Estudio de tiempo

Mediante un estudio de tiempos se puede establecer estándares de producción

justos. El objetivo de este apartado es establecer estándares de tiempo permitido
para realizar una tarea dada, con los suplementos por fatiga, por retrasos
personales y retrasos inevitables.

Formato para el registro de tiempos: Se utilizo un formato bastante didáctico

con el propósito de entender de mejor manera el estudio de tiempos de cada
operación (Anexo B).

Codificación: En este formato se designaron códigos para cada operación del

proceso productivo que nos permita identificar de mejor manera cada operación.
La codificación está conformada por dos secciones:

1. Sección alfabética: En la sección alfabética existen cinco letras cuando el

registro de tiempo nos sirve tanto para cuero de calzado y vestimenta donde:

 Las dos primeras letras identifica que es cuero para calzado (C) y
vestimenta (V)
133
  Y las tres letra restantes del código corresponden a los primeros caracteres
del nombre de la operación

Cuando el registro de tiempos nos sirve solo para calzado (C) o vestimenta (V)
la sección alfabética de nuestra codificación solo tendrá cuatro letras:

 Las primera letra identifica que es cuero para calzado (C) o vestimenta (V)

 Y las tres letra restantes del código corresponden a las primeras letras del
nombre de la operación

2. Sección numérica: Corresponde al número que se utilizo en la diagramación de

operaciones

Esta codificación es utilizo para el proceso de ribera, curtición y recurtición.

Para la etapa de acabados de cuero se utilizo una codificación semejante a la

anterior igualmente por una sección alfabética y otra numérica, así:

1. Sección alfabética:

 La primera letra identifica si es cuero para calzado (C) o vestimenta (V)

 La segunda letra se le asigna de acuerdo al tipo de cuero: Natural (N),

Arrugado (A), Napa (N) y Cristal (C)

 Y las tres letra restantes del código corresponden a las primeras letras del
nombre de la operación

2. Sección numérica: Corresponde al número que se utilizo en la diagramación

de operaciones
Ejemplos: Procesos de ribera, curtición y recurtición

CVDES_08 CMOL_31 VEST_29

Calzado Vestimenta DEScarnado Calzado MOLlizado Vestimeta ESTestacado

134
 Ejemplos: Etapa de acabados

CNLAC_35 VCNBAT_37

Calzado Vestimenta LACado Vestimenta Cristal BATanado

Cálculo del tiempo tipo o estándar: El tiempo estándar de cada operación se

calculó de la siguiente manera:

 Registrar el tiempo cronometrado (TR) y el ritmo de trabajo (R), tomando

como base las siguientes tablas:

Tiempo de Numero de ciclos a

ciclo (min) cronometrar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00 - 5.00 15
5.00 - 10.00 10
10.00 - 20.00 8
20.00 - 40.00 5
Más de 40.00 3
Tabla No. 5: Número de ciclos a observar, criterio General Electric.

Escala Descripción Km/h

0 Actividad nula
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, parece dormido, sin
50 3.2
interés en el trabajo
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo,
75 4.8
pero bien dirigido, Parece lento pero no pierde tiempo
Activo, capaz, como de operario calificado medio, logra con
100 6.4
tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
Muy rápido el operario actúa con gran seguridad, destreza y
125 8
coordinación de movimientos, muy por encima del anterior.
Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin
150 9.6
probabilidad de durar por varios períodos.
Tabla No. 6: Valoración según norma británica

135
 Para determinar el tiempo Normal aplicamos la siguiente fórmula:

R ∗ TR
TN =
100

 Posteriormente se suman los tiempos normales.

 Se anota el número de ciclos que se han registrado

 El resultado de la suma de los tiempos normales se divide para número de

ciclos registrados, dando como resultado el tiempo normal promedio.

 Posteriormente para determinar el tiempo estándar aplicamos la siguiente

fórmula:

%
= ∗ 1+
100

Asignación de suplementos: Ningún operario puede mantener un paso

estándar todos los minutos del día de trabajo. Los suplementos por descanso
tienen dos componentes principales:

 Suplementos Constantes

Interrupciones personales: Se aplica a los casos inevitables de abandono

del puesto de trabajo, por ejemplo para ir al baño o a beber algo

Interrupciones por fatiga: Se aplica para compensar la energía consumida

en la ejecución de un trabajo o para aliviar la monotonía.

 Suplementos variables: Se añaden cuando las condiciones de trabajo

difieren, en nuestro estudio de tiempos se consideraron los siguientes:
Trabajo de pie, Postura anormal, Levantamiento de pesos o uso de fuerza,
Condiciones atmosféricas, Ruido, Tensión Mental, Monotonía. Para lo cual
se tomó como referencia la tabla de Suplementos en % del TN asignada por
la OIT.

136
 Suplementos Constantes H M Suplementos variables H M
Por necesidades personales 5 7 Mala iluminación
Por fatiga 4 4  Ligeramente por debajo 0.0 0.0
Suplementos variables  Bastante por debajo 2.0 2.0
Por trabajar de pie 2 4  Absolutamente insuficiente 5.0 5.0
Por postura normal Concentración Intensa
 Ligeramente incomodo 0 1  Trabajo de cierta presión 0.0 0.0
 Inclinado 2 3  Fatigoso 2.0 2.0
 Echado estirado 7 7  Muy Fatigoso 5.0 5.0
Uso de energía o fuerza Muscular kg. Ruidos
2.50 0 1  Continuo 0.0 0.0
5.00 1 2  Intermitente y fuerte 1.0 1.0
7.50 2 3  Intermitente y muy fuerte 2.0 2.0
10.00 3 5  Estridente y fuerte 5.0 5.0
12.50 4 5
Tensión Mental
15.00 5 8
17.50 7 10  Proceso bastante complejo 1.0 1.0
20.00 9 13  Proceso complejo 4.0 4.0
22.50 11 16  Muy complejo 8.0 8.0
25.00 13 20 Monotonía
30.00 17  Algo monótono 0.0 0.0
35.50 22  Bastante monótono 1.0 1.0
Condiciones atmosféricas mili calorías/ /s  Muy monótono 4.0 4.0
16.00 0 0 Tedio
14.00 0 0  Algo aburrido 0.0 0.0
12.00 0 0  Aburrido 2.0 1.0
10.00 0.3 0.3  Muy aburrido 5.0 2.0
8.00 1 1
6.00 2.1 2.1
5.00 3.1 3.1
4.00 4.5 4.5
3.00 6.4 6.4
2.00 10 10
Tabla No. 7: Suplementos de la OIT en % del TN

(Ver Archivos Ribera_Curtición y recurtición Y Acabados_ Calzado)

137
 Resumen del tiempo estándar para la elaboración de cuero: Los tiempos
para la elaboración de cuero tanto de calzado y de vestimenta requiere de jornadas
de trabajo intensas y laboriosas en ciertas ocasiones.

Proceso de Ribera_ Cuero para calzado y vestimenta

Capacidad de bombo: 2800 Kg
Peso promedio cada piel: 20 Kg
Capacidad máxima de pieles en el bombo: 140 Kg
Cantidad de pieles para el proceso: 130 Pieles
TS (min)
Operación
260 bandas
Recepción 16.5415
Clasificación 50.3002
Pesaje 36.9694
Preremojo 208.2771
Remojo 435.8329
Pelambre 559.8137
Lavado de Pelambre 21.9450
Descarnado 472.6973
Dividido 182.5626
Total (min) 1984.9397
Total (horas) 33.0823
Jornadas de trabajo 4.1353
Tabla No. 27: Ts para el proceso de ribera
Elaborado por: Blanca Changalombo

214
 Proceso de Curtición_ Cuero para calzado
Capacidad de bombo: 2000 Kg
Peso promedio cada piel: 7 Kg
Capacidad máxima de pieles en el bombo: 286 Kg
Cantidad de pieles para el proceso: 260 Bandas
Operación TS (min)
260 bandas
Recepción 45.0747
Pesaje 43.4975
Lavado 92.2899
Desencalado y purga 166.4276
Lavado del desencalado y purga 34.0829
Piquel 65.7630
Curtición y basificado 830.9783
Total (min) 1278.1139
Total (horas) 21.3019
Jornadas de trabajo 2.6627
Tabla No. 28: Ts para el proceso de curtición_ Cuero de calzado
Elaborado por: Blanca Changalombo

Proceso de Curtición_ Cuero para Vestimenta

Capacidad de bombo: 2000 Kg
Peso promedio cada piel: 7 Kg
Capacidad máxima de pieles en el bombo: 286 Kg
Cantidad de pieles para el proceso: 260 bandas
Operación TS (min)
260 bandas
Recepción 45.0747
Pesaje 43.4975
Lavado 92.2899
Desengrase, desencalado y purga 176.4520
Lavado del desencalado y purga 34.0829
Piquel 65.7630
Curtición y basificado 830.9783
Total (min) 1288.1383
Total (horas) 21.4690
Jornadas de trabajo 2.6836
Tabla No. 29: Ts para el proceso de curtición_ Cuero de Vestimenta
Elaborado por: Blanca Changalombo

215
 Proceso de Recurtición_ Cuero para calzado
Capacidad de bombo: 450 Kg
Peso promedio cada piel: 3 Kg
Capacidad máxima de trabajo del bombo: 150 Kg
Cantidad de pieles para el proceso: 130 bandas
TS (min) Ts (min)
Operación
130 bandas 260 bandas
Escurrido 200.1008
Clasificación 63.9436
Rebajado 137.8777 275.7554
Recorte de faldas 96.8157 193.6314
Pesaje 7.7686 15.5372
Remojo 55.4789 110.9578
Recromado y neutralizado 156.5857 313.1714
Lavado del recromado y neu. 26.1751 52.3502
Recurtido y teñido 151.5921 303.1842
Engrasado 161.0399 322.0798
Lavado del engrase 24.4189 48.8378
Fijar grasa 84.2459 168.4918
Escurrido y secado al vacío 323.7949 647.5898
Secado al ambiente 55.3189 110.6378
Mollizado 63.2290 126.458
Recorte de faldas 72.0277 144.0554
Total (min) 3096.7824
Total (horas) 51.6130
Jornadas de trabajo 6.4516
Tabla No. 30: Ts para el proceso de Recurtición_ Cuero de calzado
Elaborado por: Blanca Changalombo

Desde la operación de rebajado hasta el recorte de faldas se duplica tiempo

estándar porque solo se trabaja con la mitad del lote (130 bandas de cuero), ya
que el bombo del proceso de recurtición solo tiene una capacidad de 450 kg
equivalente a 150 bandas (capacidad máximo) tanto para cuero de calzado y
vestimenta, a pesar que el calibre del cuero para vestimenta está entre 0.8 y 1.2
mm y el cuero de calzado se manejan calibres entre 1.4 y 1.8 mm.

216
 Proceso de Recurtición_ Cuero para vestimenta
Capacidad de bombo: 450 kg
Peso promedio cada piel: 3 kg
Capacidad máxima de trabajo del bombo: 150 kg
Cantidad de pieles para el proceso : 130 bandas
TS (min) TS (min)
Operación
130 bandas 260 bandas
Escurrido 200.1008
Clasificación 63.9436
Rebajado 137.8777 275.7554
Recorte de faldas 96.8157 193.6314
Pesaje 7.7686 15.5372
Remojo 55.4789 110.9578
Recromado y neutralizado 156.5857 313.1714
Lavado del recromado y neu. 26.1751 52.3502
Recurtido, teñido y engrase 137.6929 275.3858
Fijar grasa 87.6840 175.368
Secado al ambiente 51.4945 102.989
Batanado 273.0517 546.1034
Estacado 258.1499 516.2998
Total (min) 2841.5938
Total (horas) 47.3599
Jornadas de trabajo 5.9200
Tabla No. 31: Ts para el proceso de Recurtición_ Cuero de vestimenta
Elaborado por: Blanca Changalombo

En el proceso de acabados igualmente solo se trabajo la mitad del lote según se

va liberando cuero del área de acabados, por lo que el Tiempo estándar será el
doble para terminar de procesar el lote de 130 pieles enteras que es el equivalente
a 260 bandas.

217
 Proceso de acabados_ Cuero para calzado tipo Natural
TS (min) TS(min)
Operación
130 bandas 260 bandas
Planchado y grabado 130,1259 260,2518
Pintado 237,4864 474,9728
Lacado 126,0709 252,1418
Planchado y grabado 86,5062 173,0124
Medir y hacer paquetes 174,4655 348,9310
Total (min) 1509.3098
Total (horas) 25.1552
Jornadas de trabajo 3.1444
Tabla No. 32: Ts para el proceso de acabados_ Cuero tipo Natural
Elaborado por: Blanca Changalombo

Proceso de acabados_ cuero de calzado tipo arrugado

Cuero de calzado tipo Arrugado
TS para TS para
Operación
130 bandas 260 bandas
Planchado y grabado 130.1259 260.2518
Pintado 237.4864 474.9728
Lacado 126.0709 252.1418
Medir 81.0740 162.1480
Arrugar 119.1988 238.3976
Planchado 103.8611 207.7222
Lacado 142.2291 284.4582
Batanado 36.1567 72.3134
Prensado 87.3179 174.6358
Hacer paquetes 91.9437 183.8874
Total (min) 2310.9290
Total (horas) 38.5155
Jornadas de trabajo 4.8144
Tabla No. 33: Ts para el proceso de Acabados_ Cuero Tipo arrugado
Elaborado por: Blanca Changalombo

218
 Proceso de acabados_ Cuero de vestimenta tipo Napa
Cuero de vestimenta tipo Napa
TS (min) TS(min)
Operación
130 bandas 260 bandas
Recorte de faldas 84.9568 169.9136
Pintado (dos manos) 266.4006 532.8012
Estacado o estirado 260.3077 520.6154
Pintado (una mano) 145.2597 290.5194
Lacado (una mano) 126.6478 253.2956
Planchado y grabado 146.4873 292.9746
Batanado 293.2077 586.4154
Medir y hacer paquetes 172.9351 345.8702
Total (min) 2992.4054
Total (horas) 49.8734
Jornadas de trabajo 6.2342
Tabla No. 34: Ts para el proceso de acabados_ Cuero Tipo Napa
Elaborado por: Blanca Changalombo

Proceso de acabados_ Cuero de vestimenta tipo Cristal

TS (min) TS(min)
Operación
130 bandas 260 bandas
Recorte de faldas 79.0329 158.0658
Lijado 419.9728 839.9456
Pesaje 24.8157 49.6314
Humectado 47.5525 95.105
Engrase y reteñido 119.2118 238.4236
Fijar grasa 79.2684 158.5368
Secado al ambiente 51.4945 102.989
Batanado 107.6074 215.2148
Estacado o estirado 267.483 534.966
Pintado (Cera) 145.2597 290.5194
Planchado y grabado 199.4943 398.9886
Lacado y Cristalizado 153.0689 306.1378
Planchado y grabado 199.0304 398.0608
Batanado 361.5515 723.103
Medir y hacer paquetes 167.4969 334.9938
Total (min) 4844.6814
Total (horas) 80.7447
Jornadas de trabajo 10.0931
Tabla No. 35: Ts para el proceso de acabados_ Cuero Tipo cristal
Elaborado por: Blanca Changalombo

219
 RESUMEN GENERAL_ JORNADAS DE
TRABAJO
Calzado Vestimenta
Natural Arrugado Napa Cristal
Ribera 4.1353 4.1353 4.1353 4.1353

Curtido 2.6627 2.6627 2.6836 2.6836

Recurtido 6.4516 6.4516 5.9200 5.9200

Acabados 3.1444 4.8144 6.2342 10.0931

Total
16.3941 18.0641 18.9731 22.8320
Jornada
Tabla No. 36: Jornadas de trabajo_ Cuero de calzado y Vestimenta
Elaborado por: Blanca Changalombo

Cálculo de producción estándar: Para calcular el estándar de producción de

para la elaboración de cuero utilizaremos la siguiente fórmula:

1
Ps =
tiempo estandar

Calzado Vestimenta
Natural Ts Arrugado Ts Napa Ts Cristal Ts
(horas) (horas) (horas) (horas)
Ribera 33.0823 33.0823 33.0823 33.0823
Curtición 21.3019 21.3019 21.4690 21.4690
Recurtición 51.6130 51.6130 47.3599 47.3599
Acabados 25.1552 38.5155 49.8734 80.7447
Total_ horas 131.1524 144.5128 151.7846 182.6559
Semanas
Requeridas
2.9145 3.2114 3.3730 4.0590
sin horas
extras
Semanas
Requeridas
2.3420 2.5806 2.7104 3.2617
con horas
extras
Producción Estándar (Lote/semana)
Sin horas
0.3431 0.3114 0.2965 0.2464
extras
Con horas
0.4270 0.3875 0.3689 0.3066
extras
Tabla No. 37: Producción Estándar_ Cuero de calzado y vestimenta
Elaborado por: Blanca Changalombo
220
 Metodología

Etapas Metas Actividades Recursos Responsable Tiempo (semanas)

 Video - Cámara  Investigadora

 Computador  Tutor
Observación,  Internet  Gerente
28-10-2010 hasta recolección de 
Sensibilización Libros  Personal
28-11-2010 (20%) información. 8
 Transporte Administrativo
 Impresiones  Empleados
 Copias

 Cronómetro de
Cursograma de vuelta a cero
operaciones y  Registro para
Toma de tiempos toma de tiempos  Investigadora
28 de noviembre con cronómetro de
Ejecución  Tablero  Tutor
55% cada operación del 12
 Calculadora de
proceso de bolsillo
producción  Computador
 Internet

 Investigadora
28-03-2011 hasta  Tutor
Evaluación Revisiones del Plan Documentación
28-04-2011(25%) 4
 Gerente

Tabla No. 38: Plan de Acción Elaborado por: Blanca Changalombo

221
 Administración de la propuesta

PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN

1. ¿Quién solicita evaluar? La Tenería “INCA”

El cumplimiento de tiempo estándar asignado a cada

2. ¿Qué evaluar?
operación del proceso productivo

Para lograr la capacidad de producción calculada

3. ¿Por qué evaluar?
mediante el estudio de tiempos

Para verificar que las estándares de tiempos designada en

4. ¿Para qué evaluar?
cada operación se cumplan

5. ¿Con qué criterios? Coherencia, viables, efectividad, eficiencia, eficacia.

6. ¿Quién evalúa? Personal designado.

7. ¿Cuándo evaluar? Cuando la Empresa lo necesite

8. ¿Cómo evaluar? Con la gestión Administrativa, Evaluación y Seguimiento

9. ¿Con qué evaluar? Recursos que sean necesarios

Tabla No. 39: Plan de monitoreo y evaluación de la propuesta
Elaborado por: Blanca Changalombo

222
 Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

 La empresa cuenta con los respectivos diagramas de procesos para tener una
idea de la secuencia de las operaciones lo cual permite controlar el proceso.
Ayuda también a visualizar los posibles cuellos de botella, así como la manera
de atacarlos desde un principio para evitar retrasos en el proceso productivo.

 Mediante el desglose de operaciones en la curtición de cuero para vestimenta

y calzado, el diagrama de operaciones y el estudio de capacidad productiva, se
genera el sistema de distribución de maquinaria, que incluye la secuencia del
flujo de proceso. Esto ayuda a reducir los tiempos de proceso y por ende, los
costos de producción.

 Como resultado del estudio se determinó el estándar de tiempos de producción

para cada una de las operaciones anteriormente nombradas, con el fin de contar
con una herramienta que facilite la programación de la producción, el control
de rendimiento y requisitos de la mano de obra y maquinaria

 Mediante el estándar de tiempo establecido en cada puesto de trabajo se pudo

determinar la capacidad de producción para cada tipo de cuero tanto para
calzado y vestimenta. Consecuentemente se fija el tiempo en que se puede
entregar un pedido sin que exista retrasos en la entrega del producto terminado

 La especialización del personal es un factor indispensable en la tenería

“INCA”, debido a que mientras más especializado sea un trabajador se reduce
el tiempo de curtición, y por lo tanto el costo de producción disminuye.

223
 La creación de personal polifuncional es uno de los objetivos de la empresa,
asociado a métodos que reduzcan los tiempos y problemas al momento de
cambiar de tipo de cuero a fabricar.

 El exceso de transporte y los retrocesos significan costos para la empresa, y en

vista que la organización persigue la reducción de estos, se pueden eliminar o
simplificar mediante la reorganización de maquinas, haciendo más rápido el
proceso de producción

 Una vez reorganizadas, algunas estaciones de trabajo en las áreas de

recurtición y acabados en la cual se incluye operaciones de rebajado y
prensado respectivamente, se logró reducir y eliminar distancias de transporte
innecesarios de cuero

 No existe un plan adecuado de salarios con incentivos que motiven a personal

operativo a alcanzar los niveles de eficiencia y productividad. La
implementación de estudios de tiempos, es una herramienta útil para el control
del desempeño, especialmente para la selección de un mejor sistema de
incentivo a los empleados.

 Es importante mencionar que en la empresa con un estudio de tiempos se fue

percibiendo un ambiente de disponibilidad a los cambios, es decir, aunque en
el principio se hizo difícil demostrar las fortalezas y oportunidades que brinda
el estudio, con el paso de los meses, cada uno de los empleados y su
propietario han ido analizando las bondades de nuestro estudio, por lo que con
mayor seguridad puede lograrse dentro de algún tiempo cercano se realice la
implementación total del estudio de tiempos y movimientos

224
Recomendaciones

 El método de trabajo propuesto cubre muchos aspectos de mejora de productividad

y asegura la calidad del producto final, ya que nuestro estudio cubre todo el
proceso productivo de la curtición.

 Verificar todo el proceso productivo desde un principio debe ser una ley debido a
que muchos problemas encontrados en producción son efecto de un mal control de
procesos, razón por la cual es necesario tener un buen Control de Calidad en cada
parte del proceso productivo desde que se recibe el cuero hasta que el producto es
enviado al cliente.

 La distribución de planta propuesta se debe tomar como una solución a uno de los
diferentes problemas que presenta la empresa, pues con ella se elimina transportes
y se reducen distancias de transporte entre estaciones de trabajo. De esta manera la
empresa estará en capacidad de cubrir su demanda sin dificultad

 Una buena adecuación de las máquinas en el espacio físico ayuda a tener un buen
flujo de proceso que no incurra en transportes innecesarios, cruce de operaciones y
desorden en el proceso de curtición.

 Cuando se está en la negociación de nuevos contratos, es necesario verificar varios

aspectos claves dentro de la organización, a efecto de no incurrir en atrasos e
incumplimientos de contratos con los clientes por falta de capacidad productiva
y/o equipo técnico.

 Los empleados forman la base de una empresa, por lo que cada uno de ellos
demuestra su importancia a través de su trabajo, por lo que es obligación de los
gerentes tratar de involucrarlos en el mejoramiento y desarrollo de su área de
trabajo, y por consiguiente de su proceso.

225
 Se hace indispensable que mediante un estudio de factibilidad y análisis del punto
de equilibrio se adquiera maquinarias para no tener la necesidad de adquirir del
servicio de maquila en otras empresas en donde se deben esperar el turno.

 Con respecto a las operaciones lentas identificadas en el estudio de tiempos y

movimientos, se puede aumentar un operario en el caso del lijado ya que el mismo
operario es el que se encarga de lijar la parte de la flor en una maquina, mientras
que en otra máquina de similares características a la anterior lija la parte de la
costra y por último se desempolva el cuero. Es decir que un mismo operario está
encargado de tres maquinas. En el caso del estacado se puede optar por utilizar a
los operarios mejor calificados dentro de la empresa. Mientras que para el
rebajado, el operario debe dar prioridad al cuero de la empresa puesto a que
también se da servicio de maquila. De esta manera se agilizarán las operaciones y
así se incrementará la eficiencia de la línea de producción.

226
BIBLIOGRAFÍA

 SUMATH, David (1990). Ingeniería y administración de la productividad.

McGraw-Hill. México

 HODSON William K (1996), Manual del Ingeniero industrial. 4ª. Edición.

Mc GrawHil. México

 W. Niebel y ADRIS Freivalds (2004). Ingeniería Industrial Métodos,

Estandares y diseño del trabajo. 11 Edición. Alfaomega. Mexico D. F.

 NIEBEL, Benjamín (2000). Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y

movimientos. 9ª Edición. Alfaomega. Colombia

 MAYNARD. Manual del Ingeniero Industrial. 4ª Edición. Mac Graw Hill.

Tomo I y II. México

 OIT (2004). Introducción al estudio del trabajo. 4ª Edición. Limusa. Mexico

 ELWOOD, Buffa. Administración y dirección técnica de la Producción. 4ª

Edición. Limusa. México D.F.

 PHILIP. E. Hicks (2000). Ingeniería Industrial y Administración. 2ª Edición.

CECSA. México

 [Link]

 [Link]

 [Link]/recursos/documentos/fulldocs/ger/[Link]

227
 ANEXOS

Anexo A: FORMATO DE CURSOGRAMA ANALÍTICO

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario/Material/Equipo

Diagrama No. Hoja:
de:
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Operación
Transporte
Espera
Actividad: Inspección
Método: Almacenamiento
Lugar: Distancia (m)
Tiempo(min _hombre)
Analista:
Total
Fecha:
Cantidad Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
DESCRIPCIÓN Unidades Metros Min

228
Anexo B: FORMATO PARA EL REGISTRO DE TIEMPOS Y CÁLCULO DE TS

ESTUDIO DE TIEMPOS
HOJA de

No. de cueros por Lote: CÓDIGO OPERACIÓN DESCRIPCIÓN

Proceso:

Operación:

Cuero para: Operario:

MAQUINA Analista:
CICLO

ELEMENTO 1 ELEMENTO 2 ELEMENTO 3 ELEMENTO 4

ADITAMENTOS
R TR TN R TR TN R TR TN R TR TN
DIAGRAMA DEL PUESTO 1

TOTAL
No. OBSERVACIONES
PROMEDIO

TIEMPO NORMAL X LOTE

PRODUCCIÓN MIN. POR PRODUCCIÓN STD.
APROBÓ TIEMPO NORMAL TOTAL (MIN) SUPLEMENTOS % TS POR LOTE (MIN) STD. 60 MIN JORNADA X JORNADA

R==> Ritmo de trabajo Cálculo de suplementos %

TR==> Tiempo registrado Constantes Variables Total
TN==> Tiempo normalizado
(TR*R)/100

229
Anexo C: GUÍA DE ENTREVISTA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIÓN

MODELO DE ENCUESTA

Dirigida al gerente general de la Tenería “INCA”

1. ¿Conoce sobre la medición del trabajo?

2. ¿La tenería pone en práctica alguna técnica para la medición del trabajo?
3. ¿La tenería cuenta con actividades de producción bien definidas?
4. ¿La distribución de la planta de producción es la adecuada para satisfacer las
necesidades de producción?
5. ¿Las órdenes de producción se entregan con puntualidad?
6. ¿Conoce la capacidad de producción de la tenería?
7. ¿La tenería cuenta con una Planeación adecuada de la producción?
8. ¿Cree que será beneficioso para el área de producción el desarrollo de un estudio
de tiempos y movimientos?
9. ¿Cree que mejoren las condiciones de trabajo y el ambiente laboral con un estudio

de tiempos y movimientos?

230
Anexo D: CUESTIONARIO DE PREGUNTAS PARA ENCUESTA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIÓN

MODELO DE ENCUESTA

Dirigida a los trabajadores de Tenería “INCA”

Instrucciones: Entre las opciones marque con una “X” lo que represente su punto de vista
con relación a lo planteado

1. ¿Conoce Ud. el Tiempo normal que se demora en realizar su trabajo?

Si No

2. ¿La tenería proporciona la materia prima a tiempo para ejecutar el trabajo sin
ocasionar retrasos en la producción:

Siempre Con frecuencia

Con poca frecuencia Nunca

231
 3. ¿Existe una documentación de los procesos que Ud. realiza en su lugar de
trabajo?

Si No

4. ¿La empresa le proporciona un organigrama de trabajo en la cual Ud. pueda

basarse para realizar sus actividades?

Si No

5. ¿Las herramientas de trabajo están ubicadas en lugares apropiados, en donde

Ud. no pierda tiempo al momento de utilizarlos?

Si No

6. ¿Cómo son las condiciones de seguridad e higiene en el puesto de trabajo

para desarrollar sus actividades con normalidad?

Excelentes Buenos
Regular Malo

7. ¿Las cargas de trabajo de las personas están bien distribuidas?

Si No

8. ¿La distribución de la planta de producción es la adecuada para satisfacer las

necesidades de producción?

Si No

9. ¿Cree que la rotación del personal contribuye adecuadamente para el

desarrollo de las actividades productivas?
Si A veces No
10. ¿Es necesario que el jefe de producción realice inspecciones periódicas de su
trabajo?
Si No

232
11. ¿Según el trabajo que Ud. realiza su como considera su sueldo?
Menor que en la mayoría de las empresas
Igual que en la mayoría de las empresas
Mejor que en la mayoría de las empresas

12. ¿La jornada de trabajo y los períodos de descanso son los adecuados?

Si No

233
Anexo E

Ficha De Observación

Empresa: Tenería “INCA”. Área: Ribera, curtición, recurtición y acabados

Fecha_ Inicio: 18/11/2010 Fecha_ Finalización: 21/12/2010

Investigador-Observador: Blanca Changalombo

OBJETO DE COMENTARIOS DEL OBSERVADOR

OBSERVACIÓN

 En cuanto se refiere a los químicos se recibe el material con características

uniformes y están en buenas condiciones al llegar al operario. Pero cuando
hablamos de cuero en bruto existe variación de características cuando llegan
a la fábrica.

 Los residuos de pelambre, raspado y dividido son almacenadas por

Material periodos no muy largos para luego ser vendidos (Estos residuos generan
olores desagradables en el trabajo)

 Existe almacenes temporales innecesarios que podrían reducirse él en

determinadas partes del proceso

 Las bodegas de productos químico se deben organizar de mejo manera

 La entrega de los materiales a los operarios se realiza en forma puntual

Manejo de  Podría reducirse el número de manipulaciones a que están sometidos los

cueros y como consecuencia de aquello recortarse las distancias a recorrer
Materiales
 Se reciben, mueven y almacenan los químicos en depósitos adecuados y
limpios

 Las herramientas que se emplean no son las adecuadas para el trabajo a

realizar
Herramientas y
 No se poseen estanterías para guardar las herramientas y accesorios en
otros accesorios lugares apropiados

 Las herramientas se encuentran en malas condiciones para su utilización

 Se podrían reemplazar las herramientas y otros accesorios para disminuir

esfuerzos

234
 Ficha De Observación

Empresa: Tenería “INCA”. Área: Ribera, curtición, recurtición y acabados

Fecha_ Inicio: 17/01/2011 Fecha_ Finalización: 18/02/2011

Investigador-Observador: Blanca Changalombo Continuación Anexo E

OBJETO DE COMENTARIOS DEL OBSERVADOR

OBSERVACIÓN

 Es posible reducirse el número de montajes haciendo más apropiado

el tamaño de los lotes de producción

 La disponibilidad de espacio físico hace que las maquinas no se

ubique en lugares estratégicos para que el flujo del proceso de
producción sea continuo

 Se puede combinarse la inspección con alguna operación

Maquinaria
 Es imposible aumentar la alimentación o velocidad de la máquina con
el objetivo de hacer rápido las actividades

 Existe maquinaria que ocupa espacio pero no funciona como es el

caso de la escurridora.

 No se poseen las maquinas necesarias para el proceso de fabricación

de cuero de calzado

 Los operario están calificados tanto mental como físicamente para

realizar su trabajo en forma parcial

 No existe el hábito de la puntualidad. Y los obreros sugieren que en la

jornada de trabajo de la mañana se realice una pausa activa que les
Operarios permita en mejor rendimiento

 Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o

disposiciones del trabajo adecuando el área de trabajo

 Los salarios base son los adecuados para esta clase de trabajo que
realiza cada operario

 Las inspección son satisfactorias durante todo el proceso productivo

235
 Ficha De Observación

Empresa: Tenería “INCA”. Área: Ribera, curtición, recurtición y acabados

Fecha_ Inicio: 23/02/2011 Fecha_ Finalización: 14/03/2011

Investigador-Observador: Blanca Changalombo Continuación Anexo E

OBJETO DE COMENTARIOS DEL OBSERVADOR

OBSERVACIÓN

 La iluminación, la calefacción y la ventilación son adecuadas para el

trabajo

 Los sanitarios no están adecuados para ser utilizados

 La jornada de trabajo es la apropiada, pero en cuanto al periodo de

Condiciones de descanso se hace indispensable una regulación del tiempo
trabajo
 Los estantes para guardar las herramientas y accesorios no son los
adecuados

 Inexistencia de normas de seguridad para el área de trabajo y falta de

utilización de equipo de protección personal en algunas partes del
proceso

 Quejas frecuentes de los clientes por no entregar producto terminado

en el tiempo acorado

Administración de  Inexistencia de una base de datos a través de los cuales se pueda

planificar la producción
la producción
 Falta de coordinación entre departamentos de producción y
administración

236
 Empresa : DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: Realizado por:
ANEXO F
Tenería “INCA” Actual Blanca Changalombo

237
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para calzado: Realizado por:
ANEXO G
Tenería “INCA” Actual Tipo Natural Blanca Changalombo

238
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para calzado: Realizado por:
ANEXO H
Tenería “INCA” Actual Tipo Arrugado Blanca Changalombo
239
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para Vestimenta: Realizado por:
ANEXO I
Tenería “INCA” Actual Tipo Napa Blanca Changalombo

240
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para Vestimenta: Realizado por:
ANEXO J
Tenería “INCA” Actual Tipo Cristal Blanca Changalombo

241
 Empresa : DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: Realizado por:
ANEXO K
Tenería „INCA“ Propuesto Blanca Changalombo

242
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para calzado: Realizado por:
ANEXO L
Tenería “INCA” Propuesto Tipo Natural Blanca Changalombo

243
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para calzado: Realizado por:
ANEXO M
Tenería “INCA” Propuesto Tipo Arrugado Blanca Changalombo

244
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para Vestimenta: Realizado por:
ANEXO N
Tenería “INCA” Propuesto Tipo Napa Blanca Changalombo

245
 Empresa : DIAGRAMA DE RECORRIDO: Cuero para Vestimenta: Realizado por:
ANEXO O
Tenería “INCA” Propuesto Tipo Cristal Blanca Changalombo

246
247