Msc. Ing. Ana Torre C.
Compuesto (de una o
varias sustancias), y que
tiene la capacidad de
endurecimiento en
presencia de agua y
que actúan uniendo
materiales
heterogéneos.
Tienen por lo tanto la
propiedad de adherir
diferentes materiales
sueltos hasta originar
nuevos.
De acuerdo a su composición Química:
Orgánicos: Resinas, polímeros en general
Inorgánicos: Yesos, cales, cementos , puzolanas etc.
De acuerdo a su forma de reacción:
Térmicos: Cuando adquiere resistencia por enfriamiento
Poliméricos: adquiere resistencia por reacciones de
polimerización
Hidráulicos: adquieren resistencias en presencia de agua.
De acuerdo a su fragua :
Aéreos: fraguan y adquieren cohesión y dureza en un medio
seco ejemplo: el barro, yeso, la cal aérea , etc.
Hidráulicos: Además de fraguar en un ambiente seco también
pueden hacerlo en un medio húmedo e incluso sumergidos en
el agua
De acuerdo a su procedencia:
› Naturales: de la calcinación de rocas naturales ejemplo: De la
calcinación de las rocas calizas se obtienen las cales ,los
cementos naturales ,el yeso etc.
• Artificiales:A partir de la cocción de piedras de composición
Atiguo materiales de construcción.
Período neolítico : cimientos y muros.
Asirios empleaban yeso (alabastro).
Egipto:Hace 6000 años argamasas de yeso
utilizaron estuco de yeso en el revestimiento
interior de las pirámides.
Los griegos denominaron gypsos
Los españoles lo introdujeron en América
Latina.
Los antiguos peruanos lo llamaban
pachach.
Mezclados con grava forman un concreto
para rellenar muros formados por dos
paredes de adobe.
Se elabora de roca natural aljez ,sulfato de
calcio dihidratado (CaSO4•2H2O).
El aljez :color blanco (dependiendo de las
impurezas en su composición el tono puede
diferir;gris,castaño,).
En canteras al aire libre o subterráneas de las
cuales se extrae, procedimientos mecánicos.
Yeso puro , blanco, por impurezas puede
tornarse gris, castaño o Rosado.
Estructura cristalina constituida por dos
moléculas de agua y por una de sulfato de
calcio
El yeso es el producto resultante de la
deshidratación de la piedra de yeso finamente
triturada y que en presencia del agua forma
una pasta
Composición química :32.6 %
CaO,46.5 % SO3,20.9 % H2O
Dureza: 2 escala de Mohs
Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
Densidad: 2.3 a 2.7 gr/cc
Peso volumétrico - masa unitaria:
Hemidrato suelto: 0.6 - 0.7 g/cm3
Hemidrato compactado: 0.8
g/cm3
Pasta de yeso (relación a/y= 0.5):
1.7 g/cm3 g/cm
EXTRACCIÓN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Selección de la piedra de yeso natural, posteriormente almacenamiento para la calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
CALCINACIÓN
el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones controlando tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades
del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.
TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de
quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los
molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en bolsas de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, de 1 Kg ó cajas de
cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
MEZCLADO
Una vez que el yeso está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para controlar tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia
mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan
las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
Control de Calidad Yemsa
ALMACENAMIENTO
Dureza =2; escala de Mohs
Gravedad específica =2.32.
Color blanco a blanco grisáceo, diversas tonalidades :amarillo,
rojizo, castaño, azul grisáceo, rosa o amarillo ;consecuencia de
las impurezas que contenga.
Suave y plástico;
Altas temperaturas de calcinación pierde toda el agua y se
desgrana con facilidad para ser luego triturado.
Resistencia al fuego
No es abrasivo
Tiene baja temperatura de calcinación
Funciona como agente oxidante,
En función de su temperatura de cocción se pueden obtener
yesos de diferentes características, los empleados en la
construcción son los semihidratados que son los obtenidos a
temperaturas entre 120 a 180°.
En la Albañilería:
ƒComo aglomerante de morteros simple o compuestos
ƒPara fabricar hormigones de yeso
ƒEn la construcción de muros y paredes
ƒEn la construcción de tabiques y paneles.
ƒPara revoques, enlucidos y estucos diversos
ƒPara aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.
ƒComo defensa contra incendios
Página 10 de 16 • En la Prefabricación:
ƒElaboración de ladrillos y bloques
ƒFabricación de baldosines
ƒConstrucción de placas decorativas
ƒEn moldeo y vaciado
ƒEn elementos decorativos
ƒEn esculturas
• Industrialmente:
ƒComo carga en la fabricación de papel
ƒComo mastico adhesivo en la fabricación de bombillas
ƒComo pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas
ƒComo vehículo de sustancias químicas
ƒComo floculante en la industria cervecera
ƒComo fijador de sustancias volátiles
ƒComo retardador en la fabricación de cemento
• Medicinalmente:
ƒComo férula para fracturas
ƒEn el moldeo de piezas dentales
ƒEn los moldes ortopédicos
• En la Agricultura:
ƒPara la corrección del pH y fijación del calcio
Se produce a partir de la calcinación de la roca caliza
carbonato de calcio
Mineral que se encuentra en la naturaleza combinado o
asociado con otras sales constituyentes de las arcillas.
Se distinguen las cales aéreas y las hidráulicas, las
primeras endurecen con el CO2 del aire y el resto lo hace
con agua.
Actualmente la cal se usa en la preparación de mortero
de cemento para albañilería de bloques y ladrillos y para
estucos especiales.
Los morteros con adición de cal tienen mayor
retentividad de agua, cualidad que evita su intercambio
con los elementos secos que se están uniendo y mantiene
la humedad necesaria para el desarrollo de su
capacidad resistente.
Griegos y Romanos, utilizaron en forma de mortero
para construir y decorar, y tratar los suelos.
Obras : templos griegos, vías romanas .
Edad media material de construcción mas utilizado.
Siglo XIX, las investigaciones en materiales busacn
aglomerantes de fraguado rápido.
Cal hidráulica descubierta a principios del siglo XIX.
En el Perú a la piedra de cal se le llama Iscu, y los
peruanos la obtenían quemando las calizas por el
método de montón y huayronas.
Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena
o con arcilla para obtener morteros que se
empleaban en revestimientos y tarrajeos.
El carbonato de calcio, (caliza), calcinado ( 900°C) da lugar
al oxido de calcio mas el anhídrido carbónico
Ca CO3 + calor Ca O+CO2
Salida del horno la cal es amorfa ,terrosa, blanca y se
encuentra ávida de agua con quien reaccionara para
formar la cal apagada .
CaO +H2O Ca(OH)2+calor
La cal apagada, endurece lentamente en contacto con el
aire y por ello se utiliza como aglomerante .
Cal Viva: De la calcinación de la piedra caliza que al
desprender anhídrido carbónico, se transforma en óxido de
calcio (CaO),
Cal aérea o grasa:Si la caliza contiene hasta un 5% de arcilla
y menos del 3%, MgCO3 y otras materias no mas de 4% ; el
90% deben ser Óxidos de calcio y magnesio para el caso de
cales aéreas que suele utilizarse como morteros de enlucidos
al apagarse da una pasta fina y untuosa de ahí la
denominación de grasa. La cal aérea debe reposar unos seis
días para usos en morteros
Cal Magra o dolomítica
Cal aérea , también llamada cal gris procedente de mezclas de rocas calizas y
dolomíticas ( menos de 5% arcillas y oxido de magnesio mayor a 10%) ,Cuando la
caliza primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extrañas
que no producen acción química alguna en el producto resultante, y si la cal
contiene de un 50 a 80% de óxido de calcio se le denomina magra , árida o
dolomítica
Cal hidráulica
Proviene de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de arcilla y que dà un
producto que además de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden
endurecer y solidificarse bajo el agua o en un medio húmedo.
la hidráulica se obtiene a mayor temperatura y además, las calizas que se emplean
para fabricar la cal hidráulica contienen apreciable %de arcilla.
Es una cal en polvo parcialmente apagada además de fraguar y endurecer en el
aire también lo hace bajo el agua obtenido a partir de rocas calizas con altos
contenidos de arcilla de hasta 20% y que por cocción a elevadas temperaturas se
forma el oxido calcico libre necesario para que se pueda apagar y al mismo
tiempo para que queden silicatos y aluminatos de calcio anhidros ( que no
contienen agua) .Estas proporcionaran a la cal en polvo sus propiedades
hidráulicas .Las cales hidráulicas tienen poco resistencia mecánica , el tiempo de
fragua puede variar desde los dos días hasta los 36 dias
Buena flexibilidad.
Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su
grano.
Aérea o hidráulica; la cal deja respirar los muros,
favoreciendo los intercambios higrométricos.
Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad.
Permeable al aire e impermeable al agua.
Excelente aislante térmico y acústico, contribuye a la
comodidad de las viviendas.
Comportamiento al fuego bueno.
Propiedades desinfectantes.
Se utiliza cal viva para sanear establos y sótanos.
Peso especifico entre 3.08 y 3.3.
Reacciona exotéricamente
ADICIONES MINERALES
A diferencia de los
aditivos, que permiten
obtener las propiedades
deseadas, las
“adiciones” son
productos de origen
mineral no metálicos,
finamente divididas.
ADICIONES MINERALES
La incorporación de las adiciones minerales
a la mezcla tiene por finalidad reaccionar
químicamente con el hidróxido de calcio
resultante de la hidratación del cemento,
para formar tobermorita adicional,
disminuyendo o eliminando los poros
capilares e incrementando las resistencias
mecánicas de la pasta y la durabilidad del
concreto.
Si
Al
Fe
Silicato de calcio Hidróxido
Componentes del Agua
hidratado de calcio
Cemento Pórtland
Reacción puzolanica de las adiciones minerales
Si
Ca + Al + ceniza + H 2O C-S-H
Silicato de
Fe calcio
Si Hidratado
Ca(OH)2 + Ca + Al componente
Fe no durable
Componentes del Hidróxido
Cemento Pórtland de calcio Componentes
subproducto de la adición
no durable mineral
ADICIONES MINERALES
Elempleo de adiciones
minerales en los
aglomerantes
hidráulicos es de
antigua data. Los
romanos las utilizaron
perennizando sus
estructuras en base a
morteros de cal y
puzolana.
ADICIONES MINERALES
En la década del cincuenta tuvieron
importante desarrollo, en Europa
incorporándose al cemento Pórtland,
incrementándose rápidamente la
capacidad instalada frente a los
requerimientos de la reconstrucción de la
post-guerra.
Mejora las
propiedades al estado
fresco Bajo calor de
Mejora el hidrataciòn
bombeo
Performance de Estructura densa,
Control de la
reactividad
las Adiciones baja permeabilidad
Alcali-silice Minerales
Alta resistencia al
ataque quimico (agua
de mar, cloruros, Concretos de
sulfatos etc.) altas resistencias
Bajas resistencias iniciales
Fuente: Stefan Dietz - Holcim
Clasificación de las Adiciones Minerales
Diagrama ternario:
CLASIFICACIÓN:
1 Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silica fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
2 Escoria de Alto Horno
3 Filler
Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si mismo
puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero
que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para
formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
PUZOLANAS NATURALES :
• Puzolanas Naturales
• Cenizas volcánicas
• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
• Tierras de diatomeas (diatomitas)
Puzolanas Artificiales :
Cenizas volantes (fly ash):
Subproducto de centrales termoeléctricas que utilizan carbón
pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partículas esféricas.
La Norma ASTM C 618 define dos clases de cenizas volantes:
Clase F: Producidas por la calcinación de carbón antracítico o
bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolánicas.
Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-
bituminoso lignito. Esta clase de cenizas, además de tener
propiedades puzolánicas, también tienen propiedades
cementicias.
ADICIONES MINERALES
Arcillas activadas térmicamente:
Las arcillas naturales no presentan actividad
puzolánica a menos que su estructura cristalina sea
destruida mediante un tratamiento térmico a
temperaturas del orden de 600 a 900 °C.
Microsílice (silica fume):
Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza
con carbón en hornos de arco eléctrico para la
producción de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El
material que es extremadamente fino es colectado por
filtración de los gases de escape del horno, en filtros
de mangas.
Clase de Adición Mineral
Requisitos N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado vía húmeda 34 34 34
en la malla de 45 mm (N° 325), máx., %A
Indice de actividad resistente:B
Con cemento portland, a 7 días, mín., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 días, mín., % 75 75 75
Demanda de agua, máx., % del control 115 105 105
Estabilidad:D
Expansión, contracción en autoclave, máx,% 0,8 0,8 0,8
Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 mm (N° 325), 5 5 5
variación máx., puntos de % del promedio
Clase de Adición Mineral
Composición Química
N F C
Dióxido de silicio + óxido de
aluminio + óxido de fierro, 70,0 70,0 50,0
mín, %
Trióxido de azufre (SO3), 4,0 5,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad, 3,0 3,0 3,0
máx., %
Pérdida por calcinación, 10,0 6,0A 6,0
máx., %
A Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de pérdida
por calcinación si cuenta con registros de performance o resultados de ensayos de
laboratorio aceptables.
CARACTERISTICAS FISICAS
CARACTERISTICAS FISICAS
CARACTERISTICAS FISICAS
Ceniza Volante
•Incrementa la trabajabilidad Cemento
•Mejora el bombeo
Dartsch, Lutze
Betonwerk + Fertigteil-Technik, 58 (1992)
BENEFICIOS DE LA ADICION
DE CENIZA VOLANTE
EN EL CONCRETO
Reducción de la exudación
7
Reducción
6
de agua
5 de
Exudacion %
Convencional exudación
4
2
Fly Ash
1
0
20 40 60 80 100 120
Tiempo, Minutos
Source: Berry & Malhotra “Critical Review”
•Mejora en la trabajabilidad
• Concreto con • Concreto sin
Ceniza Volante Ceniza Volante
•Efecto de la ceniza volante
en el bombeo
Concreto Patrón Vs.
Concreto 10% Fly Ash + Cemento Tipo I Sol
Concreto 10% Fly Ash + Cemento Tipo I Sol 350
340
330
320
310
300
Concreto, Cemento Tipo I Sol 290
280
270
260
250
240
230
220
Resistencia kg/cm2
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Edad / dias
FUENTE : ACI 232
• Incremento en la durabilidad del
concreto
Expansion de mortero debido al ataque de sulfatos
Ref: Robert Torrent
Holcim Group
Suiza
• Cemento
• Ceniza Volante
• Microsilica
•Cemento
Foto Fly Ash - Stefan Dietz, HGRS-CPD - Holcim
