ADMINISTRACION INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

C.F.P. LUIS CÁCERES GRAZIANI

PROGRAMA DE FORMACIÓN DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

TEMA: IMPLEMENTACION DE LAS 5Ss Y LA HERRAMIENTA ANDON:

ALUMNO:

MALDONADO MOLINA WENCESLAO

CURSO: INVESTIGACION TECNOLOGICA

Aula: 602-T

PROFESORA
ALFARO VALDIVIESO SILVIA

LIMA, 2015-2

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INTRODUCCIÓN

INDUSTRIAL GORAK S.A. Es una empresa de capitales 100% peruanos. Creada

pensando en las necesidades del cliente para proporcionar prendas de vestir.

Somos una empresa en el rubro de industrial textil, nos encargamos de crear las prendas
según lo pedido, pero queremos ser una empresa líder a nivel nacional e internacional,
satisfaciendo a miles de peruanos.

Las prendas elaborados por INDUSTRAL GORAK S.A. incluyen de materia prima
seleccionada para que el producto final sea satisfactoria como lo que requiere el cliente:
Nacionales de la más alta calidad. Cumpliendo los controles más rígidos de calidad del
mercado.

De esa forma estamos capacitados para grandes producciones a nivel nacional.

Satisfaciendo los estándares más altos de la demanda.

La estrategia de INDUSTRAIL GORAK S.A. es la de ofrecer un una prenda diferente a

los demás productores para el cliente que sea competitivo con los producciones diarias,
adoptando los gustos y preferencias del mercado meta. Por lo tanto la empresa tiene que
desarrollar pruebas de mercado y diseñar estrategias que le permitan afianzarse entre la
preferencia de nuestras gustos o del cliente.

INDUSTRAIL GORAK S.A no busca solo desarrollar una sola línea de producción, sino
elabora diferentes prendas de vestir ya sea de caballero y de damas lo que buscamos con
esto es satisfacer la necesidad de nuestro cliente por lo que ellos confían en nosotros y
poder brindar así todas las características necesarias que ellos requieren como tener telas
de buena calidad, hilos, una prenda de buena calidad,

Para poder entender la problemática actual de la empresa y los caminos que se seguirán
para una eficaz introducción y la producción de los productos, el proyecto tiene los
siguientes capítulos donde se desarrollara el proyecto de mejora.

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DEDICATORIA:

primeramente a dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado
salud, ser el manantial de mi vida y darme lo necesario para seguir adelante día a día
para lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.

A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por
su amor. A mi padre por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y
que me a infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.

A mi instructor por su gran apoyo y motivación para la culminación de nuestros estudios

profesionales, por su apoyo ofrecido en este trabajo, por haberme transmitidos los
conocimientos obtenidos y haberme llevado pasó a paso en el aprendizaje.

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INDICE

CAPITULO I PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.1 Presentación Legal

1.1.1 Razón Social
1.1.2 Misión y Visión de la empresa
1.1.3 Valores
1.1.4 Domicilio Legal
1.1.5 Representante Legal
1.2 Presentación del Mercado
1.2.1 Productos
1.2.2 Clientes
1.2.3 proveedores
1.3 Presentación Organizacional
1.3.1 Objetivos
1.3.2 Organigrama de la Empresa
1.3.3 Organigrama del Área de control y Distribución

CAPITULO II PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA

2.1 Descripción física del área

2.1.1 Control y Distribución de productos semi-terminados.
2.1.2 Procesos del Trabajo
2.1.3 matriz de consistencia

CAPITULO III DETERMINACION DEL PROBLEMA

3.1 Diagrama de Ishikawa

3.2 Matriz de Consistencia
3.3 controles visuales
3.4 diagrama de modal y fallos (AMFE)

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CAPITULO IV CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

1. RECOMENDACIONES
2. CONCLUCIONES
3. ANEXO

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GENERALIDADES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

Antecedentes del proyecto.

Descripción Física

A continuación pasaremos a describir el área donde se va a realizar la mejora y la

situación actual en la que se encuentra esta misma. Logrando así el alcance de nuestros
objetivos como empresa.

SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS TERMINADOS:

En la actualidad, INDUSTRIAL GORAK SA cuenta con dos almacenes, uno de ellos es

el almacén de acabados y el otro, también cumple también el mismo rol de almacén pero
no se almacena ninguna prenda solo es secundario llega al área y pasa de frente al área de
acabado, o también se conoce como un almacén de reserva. En estos espacios se
almacena los productos terminados de la empresa, ubicados en racks de cuatro niveles,
almacenados de acuerdo a cada familia (BARONET , BRIGATI) esto se da en caso de las
camisas y los pantalones y casaca, pero en caso de los sacos FIT que son de moda se
almacena en los parantes de dos niveles, y separado por tallas y pedidos que salen en
diferentes meses del año y uno de nuestros clientes de lo que es saco de verano es SAGA
FALABELLA, donde todos los ternos FIT son enviados al dicho cliente, y en caso de los
pedidos de los instituciones no se almacenan por mucho tiempo por lo que son pedidos
inmediatos pero también llega al área para ser hermanados por familia y persona, y estos
están ordenados por cada color en forma alfabética, los productos con las rotación se
ubican en lugares más accesibles. Actualmente, se registra una gran cantidad de
pantalones con falla de tele incluyendo los sacos que no son en grandes cantidades, pero
en el caso de camisas es en mayores cantidades pero esto se almacena en un lugar
específico del dicho área, esto es debido a la falta de control por parte del área de las
áreas de producción ya sea de sacos, camisas y pantalones, estos no registran o reportan
las prendas con fallas de telas o tienen algunas manchas las telas por lo que el área de
acabado pierde tiempo en estar revisando y devolviendo al dicho área para su arreglo o
para el cambio de tela, pero esto genera un costo adicional por cada prenda a recuperar,
además de la mano de obra y tiempo.

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RESUMEN EJECUTIVO
En nuestros empresa “INDUSTRIAL GORAK S.A.” se encargar de la elaboración de
prendas de vestir para todas los peruanos, lo sobresaliente de la empresa es que n hace
una solo líneas de producción sino hace diferentes prendas de vestir incluyendo lo de
damas y estos etapas de producción se va ah realizar con una tela de mejor calidad
incluyendo los hilos ya también la mano de obra quien lo va ah realizar y por tener un
buena calidad y por tener un buen acabado ofreciendo un producto con materias primas
de una buena calidad para que los peruanos y se sientan satisfechos por la prenda que
producimos.

El productos que realizamos o producimos es para todo tipo de persona ya sean en tallas
especiales y en tallas normales que la mayoría de la producción se realiza que
“INDUSTRIAL GORAK S.A.” ofrecerá a sus clientes será posicionado con una
estrategia de Calidad/Precio, en la que se ofrece un producto con una buena calidad y
acabado mejorado frente al de la competencia (mejor calidad), a un inferior precio.
Respondiendo de esta manera al 68 por ciento de los actuales motivos de compra del
cliente: calidad del producto y Precio. Finalmente se analizan problemas que se
enfrentan en la empresa por lo que hay esperas de las líneas de producción pero para
evitar que acurran en repetidas beses se va a emplear herramienta o técnicas y confiar en
nuestros trabajadores por que quienes lo van hacer esto son todos de la empresa desde la
gerencia hasta los colaboradores Esto permite trazar una estrategia para que la producción
diaria aumente día a día y atender al cliente de una buena manera para que nuestras
ventas sean elevadas y par que satisfacer al cliente entregando a tiempo sus pedidos con
las expectativa que el cliente dejo para producirlos y desarrollando un producto que
satisfaga sus necesidades en la preferencia del consumidor.

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CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

PRESENTACIÓN LEGAL:
Industrial Gorak S.A., empresa
formada con capitales peruanos, se
crea en 1979 como fabricante de
prendas de vestir para caballeros.
Una constante y actualización de
sistemas y procesos ha permitido su
consolidación como una de las
fábricas de confección más
importantes del país,
confeccionando productos con
estándares internacionales de
calidad y productividad.

Contamos con una infraestructura moderna, maquinaria de última generación y el

respaldo de un grupo de profesionales especializados. Nuestro compromiso es producir
prendas de vestir de calidad, con un estilo propio, marcando nuevas tendencias en moda.

Industrial Gorak S.A.C. viene incursionando en diferentes mercados del exterior en los
últimos años. Ha realizado exportaciones a Latinoamérica y Norteamérica, gracias a sus
altos estándares de calidad, confiabilidad y prestigio.

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RAZON SOCIAL : Industrial Gorak S.A

RUC : 20100306337

DOMICILIO LEGAL : Jr. Cápac Yupanqui Nro. 1641-Lince

REPRESENTANTES LEGALES :

 Gerente Ejecutivo: Urteaga Goldstein Freddy

 Sub Gerente: Vildoso Rantes María Clementina
 Gerente General: Goldstein Rojas Yedidyah Yshay
 Director: Goldstein Flexer Vivian

ACTIVIDAD ECONÓMICA : Fabricación de Prendas de vestir.

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES : 19 de Abril de 1979.

CIIU : 18100.

TELEFONOS : 470-1417.

PAGINA WEB : http://www.industrialgorak.com.pe

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Visión:
Mantener el liderazgo en el rubro de confecciones textiles, haciendo participes tanto a
distribuidores y consumidores finales, de un producto y un estilo a precio accesible, con
ventajas diferenciales de calidad y prestigio, expandirnos, hacia mercados locales e
internacionales ser una empresa de confecciones referente del sector reconocidos por el
respeto a las disposiciones legales, por su integridad, calidad y eficiencia en sus servicios

Misión:
Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la
comercialización prendas de vestir para el mercado local y extranjero.

Empresa reconocida en el mercado nacional e internacional por su calidad, buen servicio

y atención personalizada a nuestros clientes

Objetivos Estratégicos:

Posicionar nuestra marca dentro del segmento líder del mercado.

Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos

productivos.

Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas, potenciando

los valores de profesionalismo, calidad y servicio.

Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado,

para proporcionar valor agregado a los servicios y productos que
fabricamos y comercializamos.

Respetar el medioambiente a través de un desarrollo sostenible en todas

las etapas involucradas en proceso productivo.

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STAFF:

Conforma la empresa un staff de especialistas y profesionales, los cuales aportan sus

conocimientos para brindar a nuestros clientes el mejor servicio al más bajo costo.
Principios y Valores:

 Ética y Honestidad: Proceder con rectitud, honradez y transparencia en todos los

actos, de acuerdo con la ley, los principios y demás valores adoptados por la
empresa.
 Respeto y Tolerancia: Reconocer los derechos de los demás, valorando y
aceptando sus cualidades, actitudes y comportamientos individuales,
institucionales y sociales.
 Compromiso y Lealtad: Asumir de manera responsable y efectiva la misión y
visión de La Empresa entregando lo mejor de sí mismo y manteniéndose fiel a los
principios y valores, salvaguardando siempre la integridad de la empresa.
 Trabajo en Equipo: Unir talentos, experiencias, conocimientos, habilidades y
esfuerzos para el logro de nuestros objetivos, convirtiendo la colaboración y el
trabajo con los demás, en factores claves de competitividad y eficiencia que
agreguen valor a la empresa.

 Pro actividad y Competitividad: Trabajar siempre orientando a la innovación y

creatividad para garantizar la competitividad, desarrollando acciones de
mejoramiento continuo y generando valor agregado a los productos y servicios
que impacten favorablemente los resultados de La Empresa.

PRESENTACION DEL MERCADO

Productos:

Ponemos a disposición todo nuestro equipo humano y técnico para el desarrollo conjunto
de ideas y referentes que nos permitan satisfacer sus necesidades específicas.

Gracias a nuestra tecnología, infraestructura y un equipo de elevada experiencia, nuestro

servicio cuenta con circuitos cortos de fabricación que nos permiten del desarrollo rápido
de modelos especiales, satisfaciendo así el requerimiento más exigente, con la calidad
que distingue nuestro trabajo.

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Dentro de la línea de productos, Industrial Gorak produce:

 Ternos
 Sacos
 Camisas
 Pantalones
 Corbatas
 Pañuelos
 Ropa de dama
 Bermudas

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PRESENTACIÓN DEL MERCADO.

Nuestro mercado abarca todo lo que se refiere a las prendas de vestir para caballeros y
damas que se acomoden a las necesidades de nuestros clientes, ya que tenemos variedad
de tallas y modelos para los gustos de nuestro público. Por nuestro enfoque ahora somos
unos de los fabricantes textiles importantes en el país.

PROVEEDORES:

 ARIS INDUSTRIAL S.A

 ETIQUETAS ZALAQUETT S.A
 CORPORACION REY S.A
 GRUPO DISMETAL S.A.C
 COMERCIAL LA AJUGA S.A
 LINDAS TELAS S.A
 CASIMIRES NABILA S.A.C
 BORDADEX S.A
 ZIZA CREACIONES S.A.C
 LAFAYETTE DEL PERU S.A.C
 TEXTIL EL AMAZONAS
 LR ACCESORIOS & MODA TEXTIL S.A.C

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CLIENTES:

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Versión 4.0 fecha: 26/09/15

ORGANIGRAMA GENERAL
DE GERENCIA DE PRODUCCIÓN
GERENCIA DE PRODUCCIÓN

---

DEP. DE ASEG. CALIDAD

MANTENIMIENTO ---

--- SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

SALUD OCUPACIONAL

Lucy Simon Muñoz

DISEÑO Y DESARROLLO DE DEPARTAMENTO DE PCP PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

PRODUCTO INGENIERÍA
Ing. Weslie Orbegozo Lopez --- Raúl Milla Santillán
--- T. Ing. José Goldstein Flexer

DISEÑO Y FICHAS TÉCNICAS DEP. DE EVALUACIÓN DE

DESEMPEÑO
CORTE SACOS/PANTALONES
Juan Pablo Saenz Zegarra
Ing. Katya Chate Huerto
UDP MODA CORTE SACOS/PANTALONES Ramón Pereda Villanueva ALMACÉN PRODUCTOS
EN PROCESO
FUSIONADO
Elizabeth Reyes Flores Ramón Pereda Villanueva
Jean Pierre Olivera Manrique
UDP INSTITUCIONAL CORTE CAMISAS/BLUSAS ALMACÉN PRODUCTOS
TERMINADOS
Olga Linares Orellana de Ing. Carmen Jara Álvarez
Rodriguez
PATRONAJE INDUSTRIAL LOGISTICA Y ALMACÉN DE MUESTRAS
wenceslao DISTRIBUCIÓN INTERNA
MÁQUINAS AUTOMÁTICAS
Jannet Arango Peña Magaly Aguilar Solis
Richard Esquerre Namay
PLANTA DE CONFECCIONES DISTRIBUCIÓN/DESPACHO
SACOS Y PANTALONES TALLER DE SACOS
Jaime Herencia
Hilda Taipe Marcas

PLANTA DE CONFECCIONES TALLER DE PANTALONES SERVICIOS

CAMISAS
Héctor Junchaya Aguirre Ing. Roal Aedo

ÁREA DE ACABADOS

Héctor Junchaya Aguirre

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CAPITULO II:

IMPLEMANTACION DE LAMEJORA Taller de camisas

(Distribución actual)

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FLUJOGRAMA DE APROVISINAMIENTO ASTA PRODUCTO

TERMINAD

LICITACIONES VENTAS PRODUCCION -CORTE DESARROLLO DE PRODUCTO LOGISTICA INSUMOS

Solicitud Recepcion de Pedido Recepcion de Recepcion de Recepcion de

Avios y Especificaciones Especificaciones Ficha Maestra Materiales Materiales
Julio Maldonado Carmen Ramos/ Margot A. Winston Becerra Jenny Minauro

Genera Nº Pedido-muestra
Envio Red Espec Tec Vendedor
Registro de Muestra Genera Orden de Compra Distribución de
Datos generales Winston Becerra Materiales
Aprobación de Pedido Edwin P.
Leyla Mata
Pedido Ejecuta Orden de Compra

Especificion Veronica
Analisis de las
Especificacaiones PRE PRODUCCION
Carmen Ramos

Corte- Muestra
Registro y emision de
Materiales
En Ficha Maestra Material
según espec.
Carmen R./Julio M. Confeccion-Muestra

Seguimiento de la Muestra

Margot Abanto

Registra Obsevaciones
Muestra
Margot Abanto

Realización de Ficha Prod

Carmen Ramos

Distribución de Ficha Prod

Carmen Ramos

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PROBLEMA DEL PROYECTO: FUNDAMENTO HIPOTESIS

objetivo variables

VARIABLE
PLANTEAMIENTO: Objetivo general. INDEPENDIENTE:
El área de habilitado se encarga de
Analizar la raíz del problema, de la
 Inadecuada rotación de prendas de Inadecuada rotación
reunir todas las prendas de vestir de
La falta de organización y inadecuada rotación de las prendas de la prendas de
vestir en el área de producción de
todas las áreas de producción para
camisas.
las ´´5 Ss.´´. Para que toda de vestir del área de producción de vestir.
inventariar y distribuir al área de
la producción fluya camisas.
acabado según pedido que se hace,
DESCRIBIR: adecuadamente y sea más
Los problemas que existe en el área
ordenado al momento de Objetivo específico.
 Falta de control de ingresos y salidas de producción de camisas son. que las prendas sean
de la prendas de vestir.
distribuidas. Y la
La falta de control de las prendas de VARIABLES
herramientas de lean que es  Hacer seguimiento al área de DEPENDIENTES:
 Falta de localización y ubicación vestir se da porque no hay una
al ando que nos ayuda con producción para verificar
adecuada de la prendas de vestir, ya adecuada control en la líneas de Falta de control en el
la información del estado de que termine producirse todo
sea en camisas, pantalones, sacos, área de producción.
producción, por lo que cada lote de
la producciones las el corte.
casacas.
pedido que se produce no siempre
prendas.
 Falta de control en las línea de sale todo el pedido, siempre por  Analizar el estado actual de
producción (camisas). falta de piezas de las prendas puede
la empresa para verificar
quedar en producción, y no se sabe
cual es el proceso q no
cuánto está quedando en la
cumple
PREGUNTA: producción, y cuando llega al área
de habilitado la producción falta las
camisas, y al momento que lo

¿De qué manera se podría controlar requiera el cliente recién se

adecuadamente la rotación de la prendas de empieza a buscar la prenda para

vestir? que puedan liquidar o entregar al
cliente.

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Identificar las oportunidades de mejora usando las

herramientas lean.
Las herramientas de oportunidad que se va a utilizar en el proyecto de mejora nos va
ayudar para mejorar la productividad de la empresa y para verificar el estado de la
empresa si tiene paradas de sus máquinas para ello la herramientas lea que se va a aplicar
es el siguiente.

1.- Para empezar el primer herramienta que se utilizar como base es los 5”Ss”.

IMPLEMENATACION DE LAS 5 S COMO PLAN DE MEJORA

INTRODUCCIÓN

Para cumplir con la misión de mejorar la situación actual del area, es necesario implementar
una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para
conseguir el objetivo propuesto (Las 5s es un programa de implementación en la forma de
operación rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el
trabajo o casa.

Denominación Concepto Objetivo particular

En Español En Japonés
Clasificación 整理, Seiri Separar Eliminar del espacio de trabajo lo
innecesarios que sea inútil
Orden 整頓, Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
Limpieza 清掃, Seiso Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de los
suciedad lugares
Estandarización 清潔, Señalizar Prevenir la aparición de la
anomalías suciedad y el desorden
Seiketsu
Mantener la 躾, Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este
disciplina sentido

OBJETIVOS GENERALES.

Establecer propuestas de las herramientas de las 5s para mejorar el área de

habilitado

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

•Proponer alternativas de soluciones a los problemas existentes a través de la

metodología de mejora continua las 5S.

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• Implantar y evaluar dichas soluciones.

DESARROLLO.

Luego de haber encontrado los problemas en el dicho área ahora pasamos al

planteamiento del plan de mejora del empresa para ello utilizaremos las 5 “S”
como plan de mejora.

1.1CLASIFICACION (SEIRI)

El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante
la presencia de elementos innecesarios.

PROPOSITO.
El propósito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos
los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de
oficina cotidianas.

La implantación del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que él se evita

problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de
energía.

Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:

•Se mejora el control visual de los materiales y herramientas que se encuentran

en el área.

•Es más fácil identificar las áreas o sitios del habilitado con riesgo potencial de
accidente laboral.

JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los
siguientes problemas:

•EL en el área ya mencionado, se pierde tiempo valioso

para encontrar algún material y se dificulta el trabajo.

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COMO IMPLANTAR EL SEIRI

Identificar Elementos Innecesarios

El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los

elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este
paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

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2.- ORGANIZACIÓN SEITON

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de

modo que se puedan encontrar con facilidad.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para
eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizado

MODO DE IMPLANTACION DEL SEITON

La implantación del Seiton recurrió a la aplicación de métodos simples: Los

métodos que se utilizaron fueron

 Controles visuales
Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los
siguientes temas:
 Sitio donde se encuentran los elementos
 Conexiones eléctricas
 Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de
herramientas y útiles son: para ello contamos con mesas de trabajo
 Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia
de uso.

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3 SEISO
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. , implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averías, fallos o cualquier tipo de fuga.

Modo de aplicación en el almacén

 Integre la limpieza como parte de mi trabajo diario en el almacén ya que soy

responsable de dicha área.
 Asumí la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.
 Gracias al proceso de limpieza puedo identificar problemas en los equipos con
facilidad y poder determinar en qué estado están.

Beneficios del seiso

 Puedo reducir el riesgo de que se produzcan accidentes dentro del área

mencionada.
 Puedo incrementar la vida útil de las herramientas otorgándole los cuidados
necesarios.

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4 SEIKETSU
Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación
de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible
que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda
la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Modo de aplicación en el almacén

 Primeramente realice la integración de las acciones SEIRI, SEITON Y SEISO

en la rutina del área de almacén.
 Estandarizar los procesos de aplicación de las primeras “S” donde se tiene que
seguir el estándar establecido.
 Creación de las normas del.
 Utilización de formatos de salida del almacén para el área de producción

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5 SHITSUKE

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si
se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Modo de aplicación en el almacén

 Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.

 Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo
 Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar
problemas y defectos del equipo y áreas de trabajo.

La segunda herramienta aplicar para verificar mayormente información es la

herramienta del ando.

IMPLEMENATACION DEL ANDON COMO PLAN DE MEJORA LEAN

Es el término japonés que significa "ayuda". Es un tablero de luces o señales
luminosas que indican las condiciones de trabajo de un área entera de
producción, el color indica el tipo de problema o la condición de trabajo.
Las variantes para los sistemas Andón son ilimitadas y el diseño depende del
tipo de proceso y cantidad de líneas o máquinas que se deseen monitorear.

El sistema de andón consiste en lo siguiente:

Se aplicó esta herramienta por que no se sabía si uno de los productos ya bajo
al área de planchado o en qué operación están las prendas, la herramienta en si
es de mucha ayuda porque nos da la información que nosotros requerimos y en
el momento adecuado porque nos está informado de todos los procesos que se
está ejecutando. El sistema andón utilizado para esta operación es de multicolor
y a continuación se explica en que consiste.

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Los Sistemas Andón Multicolor:

Indican al supervisor del área el lugar y el tipo de anomalía, pero como está
señalado con colores específicos para los departamentos de apoyo El
significado de cada luz de color cada empresa lo maneja a su gusto.

TALLER COSTURA
TRANSITO
AREA DE PLANCHA
ALMACEN DE ACABADO
DESPACHO A SAGA
AREA CORTE

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IMPLEMENATACION DEL CONTROL VISUAL COMO PLAN DE

MEJORA LEAN
La implementación de los controles visuales se da por la demora de encontrar
los piezas de los prendas de vestir, hubo demasiado tiempo muerto en la
búsqueda de la pieza de los prendas como no estaban clasificado, ni por talla
tampoco por color y lo más importante que los pedidos estaban mezclados, no
se sabía ni de que institución era lo único que se pudo clasificar era por el corte
y por color, por lo tanto se puso en marcha la implementación de los controles
visuales para ubicarlos con mayor facilidad.

 Lo primero que se hiso fue ordenar todos las prendas que contábamos en
el área dependiendo del pedido y la fecha que van a salir del área, esto
nos permite ubicarlos con mayor facilidad los productos, se perdía
demasiado tiempo en la búsqueda del producto mientras tanto el área de
producción también tenía tiempos muertos.
 Una vez ordenado, por talla, color y por prenda lo que se hizo fue
contabilizar o inventariar todas las prendas existentes en el dicho área
para dar parte el encargado del área después se ubicó en estante, en las
primera estantes se ubicaron todos las prendas de institución,
dependiendo la fecha de salida de cada uno de ellos.

 y por último se puso la localización para recurrir en el con mayor facilidad

y menor tiempo posible y así poder reducir los tiempos de entrega a las
diferentes área de producción.

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Objetivos de la mejora con la herramienta lean

Objetivo general.

Analizar la raíz del problema, de la inadecuada rotación de las prendas de vestir del área
de producción de camisas.

Objetivo específico.

 Hacer seguimiento al área de producción para verificar que termine producirse

todo el corte.

 Analizar el estado actual de la empresa para verificar cual es el proceso q no

cumple

Antecedentes de la mejora usando la herramienta lean

Presentación del área a mejorar

Descripción Física

A continuación pasaremos a describir el área donde se va a realizar la mejora y

la situación actual en la que se encuentra esta misma. Logrando así el alcance
de nuestros objetivos como empresa.

SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS TERMINADOS:

En la actualidad, INDUSTRIAL
GORAK SA cuenta con dos
almacenes, uno de ellos es el
almacén de acabados y el
otro, también cumple también
el mismo rol de almacén pero
no se almacena ninguna
prenda solo es secundario
llega al área y pasa de frente
al área de acabado, o
también se conoce como un
almacén de reserva. En estos espacios se almacena los productos terminados
de la empresa, ubicados en racks de cuatro niveles, almacenados de acuerdo a

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cada familia (BARONET , BRIGATI) esto se da en caso de las camisas y los

pantalones y casaca, pero en caso de los sacos FIT que son de moda se
almacena en los parantes de dos niveles, y separado por tallas y pedidos que
salen en diferentes meses del año y uno de nuestros clientes de lo que es saco
de verano es SAGA FALABELLA, donde todos los ternos FIT son enviados al
dicho cliente, y en caso de los pedidos de los instituciones no se almacenan por
mucho tiempo por lo que son pedidos inmediatos pero también llega al área para
ser hermanados por familia y persona, y estos están ordenados por cada color
en forma alfabética, los productos con las rotación se ubican en lugares más
accesibles. Actualmente, se registra una gran cantidad de pantalones con falla
de tele incluyendo los sacos que no son en grandes cantidades, pero en el caso
de camisas es en mayores cantidades pero esto se almacena en un lugar
específico del dicho área, esto es debido a la falta de control por parte del área
de las áreas de producción ya sea de sacos, camisas y pantalones, estos no
registran o reportan las prendas con fallas de telas o tienen algunas manchas las
telas por lo que el área de acabado pierde tiempo en estar revisando y
devolviendo al dicho área para su arreglo o para el cambio de tela, pero esto
genera un costo adicional por cada prenda a recuperar, además de la mano de
obra y tiempo.

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Justificación de la mejora usando herramienta lean.

Una de las necesidades más apremiantes en la empresa INDUSTRIAL GORAK

SA, Mentalidad de sus trabajadores por lo que ellos son los que producen y el
fruto de ello es que el cliente sale satisfecho con sus pedidos entregados a
tiempo con una buena calidad y al momento que lo solicitaron.

Se justifica el presente trabajo puesto que la experiencia de la INDUSTRIAL

GORAK SA. “BARONET” es una gran competencia de la gran mayoría de las
empresas de este rubro, que por un
crecimiento rápido se vuelven lentos en el
crecimiento organizacional, ya que los
gerentes están más evocados a hacer crecer
la empresa, tener más ventas, más ingreso,
pero este crecimiento debe ser sostenido para
que todo el personal que colaboran en la
empresa se sientan cómodos con los trabajos
que portan en la empresa , por en una
empresa lo más importante son los
trabajadores, las maquinas son secundarios
por lo que los trabajadores son los que van a
satisfacer las necesidades del cliente y por el
esfuerzo que ellos realizan tiene más ventas y mayor ingreso tiene la empresa.

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Marco teórico.

Rotación de inventario.

La rotación del inventario corresponde a la frecuencia de renovación de las

existencias consideradas, durante un tiempo dado. La rotación del inventario, en
realidad, está informando del número de veces que se recupera la inversión en
existencias, durante un periodo.

Inadecuada rotación de las prendas de vestir.- esto se da cuando las prendas

no tienen un buen control de salida desde la producción hasta llegar al área de
acabados o área de almacén, por lo que cada lote de pedido no sale completo
sale por partes por la falta de tela, o puede ser por falla de tela.

Para solucionar el problema se va a utilizar las herramientas kanbam.

Kamban.- es un sistema de información que controla de modo armónico la
fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como
entre distintas empresas.
Para aplicar esta herramienta lo que se tiene q hacer primero es aplicar las
tarjetas al inicio de salida de las prendas del área de producción para que se
pueda distinguir las prendas con falla o los que son de institución o moda.

Área de habilitado.- el área de habilitado es donde se habilita todas las piezas,

ya sea de los pantalones como otras prendas por lo que, toda lo producción llega
al ares de habilitado para que se verifique la cantidad que ingresa y la cantidad
que sale, el área de habilitado es como un almacén pero temporal se almacenan
si hay demasiado producción hasta que llegue fecha del pedido o la entrega de
las prendas de vestir a los diferentes instituciones o pedidos personales.
Raquer.- son dos parantes unidos, y en la parte de abajo con llantas donde nos
permite transportar los sacos en mayor cantidad, con lo que se puede
transportar los sacos del área de producción hasta el área de habilitado o al área
de acabado, por lo que los sacos no se pueden maltratar mucho.

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Fundamento teórico.

El área de habilitado se encarga de reunir todas las prendas de vestir de todas

las áreas de producción para inventariar y distribuir al área de acabado según
pedido que se hace, Los problemas que existe en el área de producción de
camisas son.

La falta de control de las prendas de vestir se da porque no hay una adecuada

control en la líneas de producción, por lo que cada lote de pedido que se
produce no siempre sale todo el pedido, siempre por falta de piezas de las
prendas puede quedar en producción, y no se sabe cuánto está quedando en la
producción, y cuando llega al área de habilitado la producción falta las camisas,
y al momento que lo requiera el cliente recién se empieza a buscar la prenda
para que puedan liquidar o entregar al cliente.

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CAPITULO III
Análisis de la situación actual
Mapa de flujo valor actual o diagrama de proceso actual

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Priorización de causa raíces (Pareto)

Tabla de frecuencias

Frec.
CAUSAS Frecuencia
Normaliz
rechaso de sacos por falla 15 22%
falta hojales 13 19%
falta botones 12 18%
falla de telas 10 15%
seda descosida 8 12%
manga mal pegada 5 7%
manchas de telas 4 6%

Tabla de frecuencias ordenadas

CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz Frec. Acumulada

rechazo de sacos por falla 15 22% 22%

falla de telas 13 19% 42%
falta ojales 12 18% 60%
falta botones 10 15% 75%
manga mal pegada 8 12% 87%
seda descosida 5 7% 94%
manchas de telas 4 6% 100%
100%

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Diagrama
Causas
de Pareto
25% 100% 100% 100%
22% 94%
90%
87%
19%
20% 80%
18% 75%
70%
15%

Frecuencia Acumulada
15% 60% 60%
Frecuencia

12%
50%
10% 42% 40%
7%
6% 30%
5% 22% 20%
10%
0% 0%
rechaso de sacos por
fallafalla
de telasfalta hojales
falta botones
manga
Causasmal pegada
seda descosida
manchas de telas

Análisis de las cusas raíces que generan el problema

DIAGRAMA DE ISHIKAWA-ECHO

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AREA DE AREA DE SACOS

PANTALONES

La ficha técnica no llega Reclutamiento

en su momento apresurado

Bo produce conpleto Mucha exigencia para los

nuevos PROBLEMAS
FRECUENTES DE LA
PRODUCCION
Hay demasiado
reproceso
Codificación mal
hecha

Fallas de telas Paralización de una

maquina por averías por
falta de mantenimiento
Fuente: Elaboración Propia.
AREA DE
CAMISAS
ACABADO

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CAPITULO IV
Propuesta técnica de la mejora.

Plan de acción de la mejora propuesta.

Las herramientas propuestas para la mejora son:

 La herramienta de los 5s me facilitar como base para la

implementación de las herramientas lean.

 El andón.-esta herramienta me va ayudar con la información,

nos va indicar en que operación esta las prendas de vestir.

 En los controles visuales me va a ayudar reducir los tiempos

por las localizaciones que se hiso para que se más factible de
encontrar la prenda deseada en menor tiempo posible y así
reducir los tiempos de esperas por parte de la producción.

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Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de

operación mejorada

CAMISA Manga Larga - AROM

PUÑOS PUNTERAS CUELLO Clásico con Remalle DELANTERO BOLSILLO DELANTERO
(Fusionado) barbas (Fusionado) DERECHO IZQUIERDO
Bastillar Atracar Armar cuello Hacer Doble Planchar Hacer doble
33 19 20 5 3 1
puños barbas insert. punteras Doblez delant bolsillo doblez delant
botones

PIE DE CUELLO Recortar, voltear Pegar botones Hacer Ojales

34 Armar puños 21 6 2
(Fusionado) y planchar cuello delantero delantero

Recortar y Bastillar pie Pespuntar Pegar boton

35 24 22 7 4 Pegar bolsillo
Voltear puños cuello cuello de repuesto
Piquetear
Planchar Recortar
36 25 centro pie de 23 10 Unir hombros
puños cuello cuello CANESU(2) ESPALDA
etiqueta

Pespuntar Unir cuello Pegar

37 26 Embolsar Pegar Mangas
8 etiqueta de 9 15
puños con pie Canesú c/remalle
marca

Hacer ojal Recortar y voltear

38 27 16
puños unión cuello c/pie MANGAS (2)
YUGOS (2)

Marcar puño
39 28 Pespuntar unión 11 Pegar Yugos 17 Igualar basta
p/pegar boton cuello c/pie
botones

Pegar Hacer Ojal en Recoger A

40 29 12 18 Hacer basta
botones puño pie cuello mangas
botones

Planchar puños Pegar Botón Hacer adorno Ordenar cuello

41 30 13 B 42
p/pegar a cuerpo pie cuello yugos y puños

B Marcar pie cuello Recortar Recotar

31 14 43
p/pegar a cuerpo yugos escote

TIPO DE OPERACIÓN Compaginar

32 Refilar pie cuello 44 cuerpo y
Manual Ojaladora
p/pegar a cuerpo
cuello
A Marcar yugo
Recta Botonera 45
p/pegar puño

Remalladora Plancha
46 Pegar puños

Botonera Planchadora
automatizada de puños 47 Pegar cuello

Guillotinadora Maq. Electroneumática

para cuello
48 Limpieza
Recta p/pegar
yugos

1 Inspección

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CAPITULO V
Costos de implementación de la mejora

COSTO DE MANO DE OBRA

COSTO DE MANO DE OBRA

HORAS DE
ESTUDIO DEL PROYECTO DETALLE COSTO
IMPLEMENTACION
practicante(estudio el MALDONADO
proyecto) MOLINA 24 S/. 90.00
MONTESINO
asistente de producción CERNO 24 S/. 90.00
jefe de planta JOSE CHERO 24 S/. 180.00
COSTO DEL ESTUDIO S/. 360.00

COSTO MATERIALES.

COSTO DE MATERIALES
HOJAS BOND S/. 20.00
LAPICEROS S/. 8.00
IMPRESIÓN S/. 10.00
MATERIALES DE ESTUDIO PLANTILLAS S/. 8.00
ALFILER S/. 5.00
STIKERS DE COLORES S/. 4.00
TECKNOPOR S/. 25.00
COSTO DE MATERIALES S/. 80.00

COSTO SUPERVICION.

SUPERVICION DE LO IMPLEMENTADO

SUPERVICION DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVICION COSTO

PRACTICANTE 10 S/. 37.50

COSTO TOTAL DE SUPERVICION S/. 37.50

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COSTO TOTAL DE LA MEJORA IMPLEMENTADO.

COSTO TOTAL DE LA MEJORA

COSTO DE LAS MEJORAS COSTO

ESTUDIO DE PROYECTO S/. 360.00
MATERIALES DE ESTUDIO S/. 80.00
SUPERVICION DE LO IMPLAMENTADO S/. 37.50

COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 477.50

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CAPITULO VI
CONCLUSIONES

CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

MEJORA

 El problema principal que se analizo fue la falta de mantenimiento

preventivo en los equipos y máquinas que nos ocasiono demasiadas
horas de paradas de maquina haciendo bajar nuestra productividad y
muchos de los personales tenían que hacer otros trabajos, mientras que
el de ellos estaba aumentado su trabajo.

 Luego de hacer el análisis de la situación en que se encontraba el

problema, se implementó la mejora que consiste en implementar la
herramienta ando con la finalidad de verificar en que operación están
las prendas para ello se los carteles de información.

 Mejorar más los procesos de cambios de molde con un mayor estudio y

análisis los tiempos pueden reducirse, y aumentaría más nuestra
productividad.

 Hacer q las capacitaciones a los trabajadores sean más frecuentes debido

que un trabajador bien capacitado es más eficiente en sus labores. Y si
una persona está capacitado con mayor frecuencia nos dar mayores
resultados con su trabajo y tendrá mayor rendimiento en su trabajo.

 Al implementar la herramientas de lean manufacturing lo que se busca es

reducir los tiempos muertos, o tiempos de espera para que una persona
tenga mayor productividad y que no haya parada de máquinas no
planificadas, por lo que siempre está pasando en las diferente áreas de
proceso, y hay demoras en el momento de la entrega de los pedidos para
que el cliente salga satisfecho con lo pedido y la empresa por haber
producido.
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CAPITULO VII
RECOMENDACIONES

Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de

innovación y mejora.

 Para que no ocurran las Excesivas Paradas de Máquinas y baje nuestra

productividad se recomienda:

 Utilizar el formato elaborado 2 veces al día para un mayor control de los

diagnósticos de los equipos y máquinas.

 Capacitar al personal y mantenerlos en la empresa, debido a que si

abandona su trabajo debemos capacitar a otro nuevo y aumentarían
nuestras horas hombres y las maquinas no estarían en su productividad
requerida

 Lograr que el personal que tiene alguna duda o sugerencia lo haga llegar
al área de recursos humanos para evaluarlo porque a veces son ellos los
que conocen más a la empresa y pueden ayudar a mejorar los procesos.

 Seguir implementado el Método del SMED para optimizar los tiempos en

los cambios de molde

 Tener las herramientas necesarias para los cambios de molde,

frecuentemente demora el proceso debido a la falte de accesorios y
herramientas de trabajo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.industrialgorak.com.

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