CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.

REPUBLICA DEL PERÚ

MINISTERIO DE EDUCACIÓN

DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION DE ANCASH

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR

TECNOLÓGICO PÚBLICO RECUAY

PROYECTO:
“CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO
RAISE BORING Y ALIMAK”

PARA OPTAR EL TITULO DE:

PROFESIONAL TECNICO EN:

TOPOGRAFIA SUPERFICIAL Y MINERA

PRESENTADO POR:

- CACHA MAGUIÑA RUBEN.

Recuay, Octubre del 2013.

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DEDICATORIA

Con cariño y estimación dedico este

trabajo a mis queridos padres.

RUBEN
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AGRADECIMIENTO

Agradezco a mis familiares quienes me apoyaron incondicionalmente en todo

momento de mi formación profesional, a mis profesores quienes me impartieron

una formación académica, a todos mis compañeros de estudio, y en especial

a la CIA Minera Huancapeti S.A.C por la oportunidad que me está brindando

actualmente.

RUBEN
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INTRODUCCIÓN

El presente Proyecto trata de Las chimeneas que son labores

mineras verticales que prestan servicios como: ventilación,
echaderos de desmontes y mineral (Ore pass- Fill pass). En la
Compañía Minera Huancapeti SAC. Estas labores se desarrollan
con el Equipo de RAISE BORING y ALIMAK, por lo que se
describe a continuación todo el proceso de CHIMENEAS DE
SERVICIO EMPLEANDO EQUIPOS RAISE BORING Y ALIMAK.
Raise Boring constituye un procedimiento constructivo para la
ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles
dentro de una mina o en un proyecto de ingeniería civil. El
procedimiento, desarrollado en la década de los 50 en Estados
Unidos, consiste básicamente en perforar un barreno piloto y
luego ensanchar la perforación hacia arriba mediante una cabeza
escariadora. Esta tecnología, fue adecuada en la Compañía
Minera ALIANZA SA. Hoy Compañía Minera Huancapeti SAC.
Que continúa empleándolo para la ejecución de chimeneas.
Que son perforaciones con diámetros habituales de 1.5 a 2 m, a
unas profundidades de 100 a 200 m, pudiendo llegar a 6 m de
diámetro y más de 1000 m de profundidad.
Entre las ventajas de este sistema se encuentra la alta seguridad
y buenas condiciones de trabajo, la productividad más elevada
que con explosivos (por ejemplo, método Jaula Jora), el perfil liso
de las paredes, la sobre excavación inexistente y la posibilidad de
realizar excavaciones inclinadas. En cuanto a los inconvenientes,
la inversión elevada, el costo de excavación unitario elevado, la
poca flexibilidad en dimensiones y cambios de dirección, las
dificultades en rocas en malas condiciones y la necesidad de
personal especializado. Lo que es el sustento del presente
proyecto.
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JUSTIFICACIÓN

El proyecto de desarrollo se justifica por la presencia del intrusivo porfiritico y la

evidencia geológica de que esta fue la portadora de la mineralización y la

generadora de las vetas en dos sistemas y la posible diseminación; es una

justificación Geológica por lo tanto para este proyecto se está realizando

chimeneas tanto de servicios (ventilación) y de echaderos con estos equipos en

estudio.

Es importante validar la justificación con tres chimeneas de ventilación

estratégicos que cruce las intersecciones de las vetas, Coturcan - Tarugo;

Coturcan - Huancapeti y Coturcan - Hércules, que son las estructuras más

importantes, sin dejar de lado las otras seis o más estructuras que intersectan

a la veta Coturcan.
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SUMARIO

- DEDICATORIA

- AGRADECIMIENTO

- INTRODUCCION

- JUSTIFICACION

CAPITULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA MINERA HUANCAPETI

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

1.2. MAPA DE UBICACIÓN

1.3. HISTORIA

1.4. GEOLOGIA REGIONAL

1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI

1.6. GEOLOGIA LOCAL

1.6.1. LITOLOGIA

1.6.2. ROCAS VOLCANICAS

1.7. LITOLOGIA DE COTURCAN

1.8. CENTRO VOLCANICO HERCULES

1.8.1. VOLCANICOS HERCULES

1.9. PROYECTOS DE EXPLOTACION VETA HERCULES

1.10. PORFIDO TARUGO

1.11. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

1.12. CORTE Y RELLENO

1.12.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS

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1.13. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1.14. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

1.15. CICLO DE MINADO

1.16. SOSTENIMIENTO

CAPITULO II

2.1. PROYECTO CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO EQUIPO

RAISE BORING Y ALIMAK

2.2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA AÑO 2012

2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE PERFORACION

2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO

2.5. LABORES MINERAS

2.6. LABORES HORIZONTALES

2.7. CAMARA DE CARGUIO

2.8. LABORES VERTICALES

2.8.1. CHIMENEAS RAESE BORING

2.8.2. CHIMENEA ALIMAK

2.9. EQUIPO DE PERFORACION

2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA

2.11. EQUIPO DE EXTRACCION

2.12. VENTILACION

2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON ESTACION

TOTAL

2.14. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON TEODOLITO MAS WINCHA

2.15. LEVANTAMIENTO DE TAJOS CON BRUJULA COLGANTE

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2.16. PERFORACION Y VOLADURA MASIVA EN APLICACIÓN DE

TALADROS LARGOS

2.16.1. PERFORACION HORIZONTAL

2.16.2. PERFORACION VERTICAL

2.17. PRESENTACION

2.18. PERFORACION

2.19. REPLANTEO

2.20. METODOS DE BLOQUEO Y CALCULOS

2.20.1. DELIMITACION DE UN BLOQUE EN VETAS

2.20.2. DELIMITACION DE UN BLOQUE EN BOLSONADAS

2.21. RESERVAS

2.22. POTENCIAL

2.23. VALOR DEL MINERAL

CONCLUSIONES

ANEXOS
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CAPITULO I

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

Políticamente las propiedades de la Cia. Minera Huancapeti SAC. Se

ubica en los límites de la Provincia de Recuay y Aija, Departamento de

Ancash, geográficamente en las coordenadas UTM:

 9°45'58.54" S

 77°33'28.52" W

La vía de acceso al centro de operaciones es por carretera asfaltada de

Lima hasta Recuay (350 Kms.) de donde se toma la Carretera afirmada

Recuay – Aija y a la altura de 50 Kms. Se encuentra la mina Hércules

de donde hay 1.5 Km. hacia Tarugo.

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1.2. MAPA DE UBICACIÓN

1.3. HISTORIA

El distrito minero de Ticapampa es uno de los más importantes de la

Cordillera Negra y uno de los más antiguos distritos mineros del Perú.

Su explotación data por lo menos del siglo pasado y viene realizándose

hasta la fecha.

La Anglo French Ticapampa Silver Mining Co. Explotó algunos de estos

yacimientos desde 1904 hasta el año de 1966, Santo Toribio también

exploto la zona de Tarugo hasta el año 1974, a partir de 1966 la Cia.

Minera Alianza continuo la Explotacion, en la actualidad adquiere estas

propiedades la Cia. Minera Huancapeti SAC, la misma que controla casi

la totalidad de los yacimientos mineros de importancia en la zona,

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Minera Huancapeti trabaja desde el año 2006 y en forma sostenida

desde junio del año 2007.

Paralelamente pequeños mineros han trabajado alentados por los

precios de metales, hasta Setiembre del año 2008, ante la caída de los

precios todos estos pequeños mineros han abandonado.

1.4. GEOLOGIA REGIONAL:

La secuencia estratigráfica de la cordillera negra está representada por

rocas cretáceas mayormente, en los alrededores de Aija afloran las

formaciones Chimú (Valanginiano inferior), Santa (Valanginiano) y

Carhuaz (Valanginiano Superior), constituidos por Cuarcitas, calizas y

lutitas-areniscas respectivamente.

Con el nombre de Volcánicos Calipuy, se designa a la secuencia

volcánica ampliamente distribuida en la cordillera negra, constituidas por

rocas piroclàsticas y derrames lávicos plegados; la edad asignada varía

entre el cretáceo superior y el Terciario Inferior.

El Batolito de la Costa tiene una edad asignada del cretáceo superior –

Terciario inferior y el Batolito de la Cordillera Blanca una edad pliocenica,

3 a 9 millones de años.

En el lado oriental de la Cordillera Negra afloran pequeños stock del

Mioceno relacionados con la mineralización (Collaracra, Tarugo, Madre

de Dios,) que intruyen a los volcánicos Calipuy.

Las rocas sedimentarias muestran pliegues grandes y

sobrescurrimientos y el volcánico terciario presentan un fallamiento en

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bloques; los pliegues y fallamientos principales tienen rumbos similares

al plegamiento andino.

1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI

Huancapeti está emplazado en la secuencia estratigráfica de la cordillera

negra, que está representada por rocas cretáceas mayormente, en los

alrededores de Aija afloran las formaciones Chimú (Valanginiano

inferior), Santa (Valanginiano) y Carhuaz (Valanginiano Superior),

constituidos por Cuarcitas, calizas y lutitas-areniscas respectivamente.

Con el nombre de Volcánicos Calipuy, se designa a la secuencia

volcánica ampliamente distribuida en la cordillera negra, constituidas por

rocas piroclàsticas y derrames lávicos plegados; la edad asignada varía

entre el cretáceo superior y el Terciario Inferior.

En el lado oriental de la Cordillera Negra afloran pequeños stock del

Mioceno relacionados con la mineralización (Collaracra, Tarugo, Madre

de Dios,) que intruyen a los volcánicos Calipuy.

Las rocas sedimentarias muestran pliegues grandes y

sobrescurrimientos y el volcánico terciario presentan un fallamiento en

bloques; los pliegues y fallamientos principales tienen rumbos similares

al plegamiento andino.

Los volcanicos calipuy presenta variaciones laterales y se encuentra

plegado, se halla constituido en su parte inferior por tufos, la parte

intermedia por tufos conglomeradicos de color púrpura y en su parte

superior por andesitas y brechas; esta secuencia descansa en

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discordancia angular sobre las rocas cretáceas. Su potencia ha sido

estimada en 1´000 mts (Arenas 1,981).

La parte inferior se halla expuesta al NW de Lorena (Norte de Hércules),

la zona intermedia en los alrededores de la Mina Florida, Collaracra y al

sur de la veta Tuctu; en cuanto a la secuencia superior se encuentran

también al sur de Tuctu e infrayace en discordancia angular a los

volcánicos Hércules.

Los porfidos se emplazó en el cráter del antiguo centro volcánico

Hércules, es de composición dacitica con abundante biotita horblenda;

hacia el norte y hacia el este el afloramiento se halla limitado por los

volcánicos Hércules, al Oeste se encuentra fallado por la veta coturcan

que lo pone en contacto con la dacita Hércules y hacia el sur limitado por

la quebrada Caran.

Al sur de la Falla Sur y al techo de la veta Coturcan se ha encontrado

un pórfido dacítico con hornablenda por debajo del nivel 290. Es una

roca similar al Pórfido Tarugo.

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1.6. GEOLOGÍA LOCAL:

1.6.1. LITOLOGIA

En las rocas volcánicas hércules se han diferenciado brechas

piroclasticas y lavas andesiticas, además una serie sedimentaria

muy silicificada en los frontones inferiores.

1.6.2. ROCAS VOLCANICAS

Encima del fronton y hasta superficie predominan brechas

piroclasticas, aglomerados al techo de la veta. Entre los frontones

1 y 5 hay una secuencia de lavas afaniticas, lavas brechoides,

ambas de composicion andesitica. Estas rocas estan plegados

suavemente al NE con inflexiones al SE.

1.6.3. LITOLOGIA DE COTURCAN

Rocas intrusivas, dacita hercules – porfido tarugo (mioceno –

plioceno).

La parte norte del afloramiento de esta veta es poco definida, tal

como se observa al este del cerro pucara. En el cerro pucairca el

afloramiento es mucho mas indefinido, podria ser inferido

siguiendo el contacto el cual es tambien irregular. Esto nos estaria

indicando las pocas posibilidades que tiene esta veta hacia el

norte a diferencia del sur en los alrededores de huancapeti, tarugo

en donde las posibilidades son mejores.

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El potencial de esta veta esta en profundidad y hacia el sur, cerca

de la interseccion con tarugo y huancapeti, el objetivo debe ser

llegar a estas intersecciones a partir del nivel 290. El proyecto de

cortar la veta en el que mejores posibilidades ofrece dentro de lo

conocido.
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1.7. CENTRO VOLCÁNICO HÉRCULES

Se denomina así al complejo de rocas volcánicas cuyo origen se halla

en el cerro Tarugo, cuyo cráter fue rellenado posteriormente por una

intrusión central; suprayacen en discordancia angular a los volcánicos

Calipuy y a las rocas cretáceas cerca de Aija.

1.7.1. VOLCANICOS HERCULES

Están constituidas por andesitas gris y verde, brechas andesititas

de color gris y púrpura, andesitas brechoides intercaladas con

horizontes de rocas de textura afanítica.

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1.8. PROYECTOS DE EXPLORACIÓN VETA HERCULES

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1.9. PÓRFIDO TARUGO

Se emplazó en el cráter del antiguo centro volcánico Hércules, es de

composición dacitica con abundante biotita horblenda; hacia el norte y

hacia el este el afloramiento se halla limitado por los volcánicos Hércules,

al Oeste se encuentra fallado por la veta coturcan que lo pone en contacto

con la dacita Hércules y hacia el sur limitado por la quebrada Caran.

Rocas Intrusivas: Al sur de la Falla Sur y al techo de la veta Coturcan se

ha encontrado un pórfido dacítico con hornablenda por debajo del nivel

290. Es una roca similar al Pórfido Tarugo. En la rampa tolva se ha

encontrado un dique de la misma característica (nivel 290). La dacita esta

al piso de la veta.

Serie Sedimentaria: Están en discordancia paralela por debajo con las

rocas volcánicas, tienen casi la misma dirección de buzamiento, pero más

variable. Está constituida por cherts blancos, calizas blancas silicificadas,

marmolizadas, con mantos de roca cloritizada y piritizada. Se observa una

marcada estratificación cruzada, ondulaciones y plegamientos locales,

con muchos cambios litológicos laterales hasta desaparecer por

adelgazamiento de la capa.

La secuencia está muy silicificada y sericitizada, tal vez provenientes de

horizontes lávicos.

Se le observa en los cruceros de los frontones 4 y 5, corresponden a la

misma secuencia, al sur de la falla Sur y al techo de la veta, al piso de la

veta en el frontón 4 en casi toda su longitud. No se conoce el piso ni su

espesor. Es muy posible que pueda ser parte de la misma secuencia

volcánica terciaria y menos probable que pertenezca al cretáceo.

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1.10. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Los diferentes cuerpos intrusivos y centro volcánicos han delineado un

esquema propio de fracturamiento, el cual coincide con el fallamiento

regional. Se tiene dos sistemas bien definidos.

Sistema de dirección andina

Sistema transversal andino.

1.11. CORTE Y RELLENO

Es un método de explotación usado en mayorías de las minas del Perú

se define de dos actividades principales.

Corte : Rotura (perforación y voladura)

Relleno: Rellenar el vació (sostenimiento) para restituir los esfuerzos de

las rocas encajonantes

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente

de las labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la

superficie del caserón. También el material de relleno puede ser de

relaves (desechos de plantas de concentración de minerales), o arena

mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se

distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada

quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento

para conseguir una superficie de trabajo dura.

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Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como

en su abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser la

siguiente:

1.11.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS

En la Cía. Minera Huancapeti se tiene dos variantes de

aplicación:

 Corte y relleno ascendente con relleno.

 Corte y relleno descendente con relleno empleando

maderas tablas.

1.12. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Aplicando con un 10% en sus tajos, o casi nada.

Para la aplicación de éste método, se debe de preparar el tajeo,

preparando chimeneas de 2,40 m x 1,50 m de sección, en los extremos

del bloque mineralizado, que van a servir de acceso e instalación de

servicios, luego se ejecuta un sub nivel de 1,50 m x 1,80 m, dejando un

puente de 3,5 m, al medio del tajeo se ejecuta una chimenea de corta de

1,50 m x 1,50 m hacia el subnivel, el cual servirá de echadero para la

producción del tajeo. A partir del sub nivel de explotación se realizan

cortes de explotación de 1,5 m, para llegar a 4 m con la secuencia de

minado entre perforación, voladura, limpieza y relleno.

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1.13. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

En este método de explotación, el minado se realiza de arriba para abajo

de los diferentes horizontes o pisos de mineral, aplicando el relleno

hidráulico cementado e hidroneumático. Es una secuencia del avance

tecnológico de los sistemas de corte y relleno descendente, que tuvo su

origen en Canadá.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido

descendente. Después que un corte o piso haya sido completamente

extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el

piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el

sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del

mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

Las eficiencias suben con este método a medida que el uso del cemento

se incrementa, a pesar de que los costos son elevados, esto se supera

son la velocidad del minado.

Otra variante aplicada a terreno suelto y recuperación de puente.

Representa el 5% de los tajos.

En este tipo de recuperación las betas tienen que tener un ángulo de

inclinación de 15° a 40° de inclinación.

1.14. CICLO DE MINADO

Perforación: bresting con jack-leg.

Sostenimiento: cuadro de madera, Split set, pernos helicoidales.

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Limpieza: wincha de rastrillaje, también se emplean personal como

ramfleros que bajan el mineral con lampa así los tolvas, para luego sacar

con los caros mineros de 1.5 y 2 toneladas.

Relleno: hidráulico y/o detrítico no se emplea.

1.15. SOSTENIMIENTO

El sostenimiento en la minería subterránea consiste en imaginar la

solución de un problema de ingeniería tratando de resolver a la mano

con la reducción de costos y la seguridad.

El sostenimiento que determinado, e influirá directamente en los costos

de mantenimiento, si una falla producirá un derrumbe paralizando el

proceso de productivo de la mina con posibilidad de accidente.

La evaluación de las rocas o mineral fijan el tipo de sostenimiento

teniendo en cuenta las presiones producidos por las roca.

Si este fenómeno se combina como una técnica de sostenimiento, los

costos se reducirían y contribuirían en la economía de la operación.

Con la mecanización de la mina hace que la excavación subterráneas

adquieran no solo dimensiones mayores, que las convencionales

sino también pierden la estabilidad la roca .

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CAPITULO II

Mina subterránea
Mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la
superficie del terreno.

Para la minería subterránea se hace necesaria la realización de túneles,

pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados son mediante
túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno realce por subniveles y cámaras-almacén

Socavón de una mina convencional

.

Socavón de una mina sin rieles o sistema tracles

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Tipos

Las minas subterráneas se dividen en dos tipos, principalmente, según la posición de las mismas
con respecto al nivel del fondo del valle:

 Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaña o con encanpane. En
ellas el acceso es más fácil, al poder realizarse mediante galerías horizontales excavadas en
las laderas del valle. Así mismo, el desagüe de las mismas se realiza por gravedad, a través
de las labores de acceso.

 En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario
excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del
yacimiento. En este caso el desagüe tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el
agua desde del interior de la mina a la superficie.

Diferentes Clasificaciones Según el tipo de trabajo

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Perforación de producción:
Término utilizado en las explotaciones mineras a trabajos de extracción de
mineral (estéril). Los equipos y métodos varían según el sistema de
explotación.

Perforación de chimeneas:
Labores verticales muy utilizadas en minería subterránea . Se utilizan métodos
de perforación especiales, entre los cuales destacan el
m é t o d o R a i s e B o r i n g y l a j a u l a t r e p a d o r a Alimak.

2.1. PROYECTO CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO EQUIPO

RAISE BORING Y ALIMAK.

En el ala sur se encuentra el intrusito y el centro volcánico, se considera

que desde aquí se inicia el flujo mineralizado y el responsable de la

mineralización de todas las 9 vetas que se observan en esta zona con

dos sistemas, y es en esta zona donde se interceptan, con posible

formación de bolsonadas y desimanación en el intrusito; de allí su

proyección de labores de desarrollo que va a tener ir acompañado con

chimeneas de servicios (ventilación) que se realizan con estos equipos

RAISE BORING Y ALIMAK. Geológicamente está demostrada la

posibilidad de mineral.

Si se pudiera adelantar con perforaciones diamantinas se podría cubicar

y validar rápidamente este proyecto en donde se emplearan labores

verticales empleando el Raise Boring que cuenta la unidad minera.

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CORTE LONGITUDINAL Y PROYECCIÓN AL FUTURO VETA COTURCAN

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2.2. PROGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA AÑO 2013

MINA LONGITUD (m) COSTO U.S.$

Coturcán 3,250 276,250

Hércules 4,730 402,050

Señor de Burgos 700 59,500

Huancapetí 350 29,750

TOTAL 9,030 767,550

EQUIPOS EXISTENTES

1 Máquina de perforación diamantina Diamec 232

3 Computadoras de escritorio

1 Camioneta doble cabina

EQUIPOS REQUERIDOS

1 Máquina perforadora diamantina Diamec 232

1 Camioneta doble cabina para exploraciones

2 Computadora de escritorio, Procesador Intel Core I7, 3.06 GHZ, Quad-

Core

1 Plotter marca HP Desk Jet 110 Plus

1 Impresora multifuncional marca HP Laser jet – M1522n

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2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE PERFORACION

Para iniciar el marcado de una malla de perforación se realiza mediante

un replanteo ya que se toman como base dos puntos Topográficos para

marcar el eje de referencia (perforación).

Se toma en consideración el espaciamiento (taladro a taladro) y Burden

(de taladro al contacto) y se ubican la chimenea o cara libre y las filas de

perforación y orientación de taladros de acuerdo al contacto

mineralizado.

2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO

 Estación Total

 Trípode

 Dos plomadas

 Flexometro

 Pintura y agua
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 Una brocha con el atacador

 Planos de la malla de perforación

 Protector (Escalimetro)

2.5. LABORES MINERAS

Se está planteando Labores principales y secundarias como se describe

a continuación:

2.6. LABORES HORIZONTALES

Se están planteando dos tipos de labores.

Labor principal, de sección 4.0m X 4.0m para ingreso con Volquetes

Labor secundaria de sección 3.0m X 3.0m

3.00 mts

3.00 mts

4.00 mts
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2.7. CAMARA DE CARGUIO:

Se contará con cámaras de carguío de desmonte cada 200m. a fin de

almacenar dos a tres disparos, para luego hacer la limpieza mediante los

volquetes de 25 Tn. de capacidad.

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2.8. LABORES VERTICALES

2.8.0. CHIMENEAS RAISE BORING 1.5 X 1.5.

El equipo de RAISE BORING realiza trabajos de perforación de

chimeneas como pueden ser de servicios, ventilación, echaderos de

desmontes y mineral (Ore pass- Fill pass). Raise Boring.

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MEDIDAS EXACTAS DE LABOR LINEAL PARA EL EQUIPO

DATOS TOMADOS DEL RAISE BORING.

• Marca: AFY1800/40/250 RAISE BORING MACHINE

• Velocidad de avance del ilot pipe=18-24m/Dia.
• Voltaje= 440V
• Distancia del proyecto= 40m.
• Angulo de inclinación= 90°
• Diámetro de la broca piloto=250mm.
• Diámetro del rimado=1.50m.
• Termino del piloto=10% de luz.
DATOS TECNICOS DEL EQUIPO

• REAMINING: 1.4 -1.8m

• BORE ANGLE: 60-90°

• RPM: 5 - 33rpm

• FUERZA: 700KN
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• RATED PULLING FORCE= 1250KN.

• RAISE BORIN WEIGHT: 7200kg

• TOTAL POWER INSTALLED. 135HKw

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD FISICA DEL EQUIPO (DF)

• DF==hnox100/hp
• Dónde:

• hp = porcentaje de tiempo real de operación horas programadas por estado

físico=7%

• hno = horas netas de operación=7 horas

• DF=hnox100/hp

• DF=0.07x 100/10

• DF= 0.7 = 70%.

TIEMPO DE PERFORACION RAISE.

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OTRO TIEMPOS QUE AFECTAN LA PERFORACION.

CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD MECANICA (DM)

hp  ( M  R ) X 100
• DM 
hp  M

• Dónde:
• DM: disponibilidad mecánica en porcentajes.
• hp : horas programadas para el trabajo = 12 hrs.
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• M: mantenimiento o tiempo de reajuste general = 3hr.

• R: tiempo de reparación e general (mecánica y eléctrica) =8 hrs.
• Calculo:
12hs  (3hs  8hs) x100
• DM 
12hs  3hs
• DM= 56.883 %

CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE OPERACIÓN (E.O)

hs  ( s  r  M  R ) x100
• O.E  .
hs  ( s  r )

• Dónde:
• E.O=porcentaje de utilización durante las horas programadas.
• S= tiempo de servicios demoras Ejm agua, aceite, engrase, limpieza.
• r = refrigerio (hora de almuerzo) =1hr.
• M= mantenimiento=2 hrs
• R= reparación =4 hrs.
• hp = horas programadas para el trabajo =12 hrs.

CALCULO
12hs  (1hs  1hs  2hs  4hs) x100
• E.O 
12hs  (1hs  1hs )

• E.O= 0.4
• E.O= 40 %

 TIEMPO DE PERFORACIÓN = 14 min: 58 seg.

 TIEMPO DE MONTAJE = 5min : 17 seg.
 TIEMPO DE DESMONTAJE = 4 min : 40 seg.
 TIEMPO DE ANCLAJE = 01min : 46 seg.
 TIEMPO DE POSICIONAMIENTO = 03 min : 20 seg
 TIEMPO DE BARRIDO = 30 seg.
 RESUMEN:
 TIEMPO POR BARRA = 30min :31seg
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
43

 N° DE BARRAS POR HORA = 2 BARRAS

 POR GUARDIA x 8 hrs Netas= 16 metros
 TIEMPO TOTAL EN PERFORACIN.32 HRS.
 METROS TOTAL PERFORADOS.43 MTS.
 DIAS TOTAL EN PERFORACION.02 DIAS.

PREPARACION DE LOZA (BASE) RAISE BORING.

• MEDIDAS DEL AREA
• Alto. 4.0 mts.
• Seccion.4.0 mts
• Loza medida.1.20m.0.32.1.14
• TIEMPO DE FRAGUE
• 48 HRS.
• PREPARACION LOZA
• 02 DIAS
• HORAS HOMBRES
• 36 hrs por día.
• Total.72 hrs.

MATERIALES UTILIZADOS
• ARENA.6m3
• Piedra chancada.01m3
• Cemento.25 bolsas
• ADITIVOS.
• Sika.02 baldes.

2.8.1. CHIMENEA ALIMAK 2.5 X 2.5 M

 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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Consiste en la Excavación de una Chimenea con Sección

cuadrara de 2.5 m x 2.5 m.

EXCAVACIÓN DE LA CHIMENEA SECCIÓN 2.5 M X 2.5 M. Para

esta Etapa se utilizará la Jaula Trepadora Alimak STH 5E y
Equipos Neumáticos de Perforación Stoper S250.
La Excavación a realizar será de una sección cuadrada de 2.5 m x
2.5 m como se muestra en la figura 1.1.

Figura 1-a
La ejecución comprende 3 Sub Etapas: Sub Etapa Preliminar;
donde se realizará el traslado de los equipos a la cámara de
estación, el montaje del equipo Alimak y los primeros 2 disparos
de sellado (6 pies) para el asentamiento del equipo que subirá y a
lo largo del proyecto. Sub Etapa de Ciclo: comprende el ciclo
común de una Excavación de Chimenea comprendiendo la
Ventilación, regado del frente, desatado de rocas sueltas,
sostenimiento según el tipo de rocas que se encontrase,
perforación del frente desde la jaula Trepadora, voladura del
frente y la limpieza. Sub Etapa de Comunicación de Chimenea;
donde se ubicará el punto de comunicación y se realizarán todos
los preparativos para la comunicación de la Chimenea excavada
ya sea a superficie o galería.
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Traslado de Equipos a Cámara de Estación: La compañía

minera entregará listo la cámara de Estación a donde se
trasladarán todos los equipos necesarios para la Excavación de la
Chimenea. Se ubicará el punto topográfico desde donde se
realizará la excavación y se montarán los equipos necesarios para
su ejecución: Son los primeros 2 disparos (4 m) en la Chimenea
de 2.5 m x 2.5 m para poder colocar los carriles curvos y la cola
para el montaje de la Jaula Trepadora en estado Vertical.

Figura 1–a. Sellado.

Una vez que se haya sellado el personal calificado colocará los
carriles curvos, el carril de servicios y los carriles para la cola con
pernos de anclaje.
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Figura 1–b Colocado de primeros carriles.

Montaje de Equipo: Se instalará el Tablero eléctrico, todas las
conexiones de agua y aire necesarias, en esta Etapa se montará
la Jaula Principal - Trepadora Alimak y la Jaula Auxiliar Alicab en
la cámara de estación. Ver figura 1.- c.

Figura 1–c. Montaje de Jaula Trepadora Alimak.

Al terminar la Perforación y Voladura del Sellado la Jaula
Trepadora tomará la posición vertical desde donde se empezará
con el ciclo común de trabajo. Ver figura 1- d.

Figura 1–d
Sub Etapa de Ciclo: Cuando la Jaula trepadora Alimak ya se
encuentre montada en posición vertical, se comenzará con un
ciclo de trabajo de excavación en chimenea que se repetirá hasta
la comunicación a superficie o galería.
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A. Ventilación y Regado: Los gases y el polvo creados por el

disparo anterior son despejados rociando una mezcla del agua y
aire a través de los tubos del carril guía.

B. Desate de Rocas: Cuando ha sido el aire despejado, el equipo

trepador Alimak puede ascender hasta el tope de la chimenea,
escala y desata las rocas sueltas que se pudieran encontrar e
instala una nueva sección de carril de guía, todo bajo la
protección del guarda cabeza de seguridad.

C. Sostenimiento Preventivo: Si el terreno lo necesita se

colocara el sostenimiento preventivo con Pernos Puntuales de 6’,
todo bajo la protección del guarda cabeza de seguridad de la
Jaula trepadora Alimak.

D. Perforación de Frente: Se hace de la plataforma de la

Trepadora Alimak. La plataforma se adapta para caber en el
tamaño y la forma de la Chimenea.

E. El Carguío: también se hace de la plataforma.

F. La voladura, se acciona de una localización bien-protegido en

la estación inferior y los cables son cortocircuitados en tres o dos
partes.

G. Limpieza: La limpieza de la carga se realiza en la cámara para

después acceder nuevamente y seguir con el ciclo. La limpieza

estará a cargo de la Compañía. Este ciclo se cumplirá hasta llegar

a comunicar la Chimenea, donde se preparará todo para la

segunda parte de este proyecto consiste en la ampliación a una

sección mayor.
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48

2.9. EQUIPO DE PERFORACIÓN

Se debe avanzar con Jumbo “Boomer 282”

2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA

Se limpiara con scoop de 4.0 yardas cúbicas.

2.11. EQUIPO DE EXTRACCION

Se evacuara el material con Volquetes de 25 toneladas de capacidad.

2.12. VENTILACION

La ventilación será artificial con cámaras de ventilación, mediante

Ventiladores eléctricos de 25000-30000-50000 CFM.

2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO CON ESTACIÓN

TOTAL (LEICA TCR 407)

1) Se estaciona el instrumento topográfico, una vez estacionado se

pulsa la tecla fnc lo cual nos da varias opciones en la cual la f1.
2) Luego de fnc se pulsa la tecla f1 que es nivelar.
3) Después la tecla menú.
4) Luego programa
5) Fi = topografía y nos aparece la ventana.
6) F1 =configurar trabajo
7) Luego la tecla en nuevo (y se empieza a digitar el nombre del
trabajo) y se pulsa la tecla enter.
8) Ok
9) Luego la tecla f2 que es configurar el punto de estación
10) Punto de estación x.y.z
11) Con la tecla entrada para digitar
12) X.y.z. Y se ingresa datos
13) Ok
14) Entrada de altura de instrumento ahí en techo (-) y en piso (+)
15) Ok
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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16) Luego f3 orientación lo cual nos indica el punto de vista atrás.

17) F2 usar coordenadas x.y.z
18) Vista atrás
19) Ok
20) Para visar en punto rec lo cual esto quedara almacenado
21) No.
22) para prender el láser función f4
23) La tecla f4 empezar
24) Pto = 1
25) Code= l (laterales)-t (techo)-.p (piso)-.ch (chimeneas)-.c (cuadros).
26) Luego levantar con la tecla all

2.14. REPLANTEO

1) El programa Replanteo permite replantear en el terreno puntos de

coordenadas conocidas, estos valores pueden ser recuperados de la

memoria interna o pueden ser introducidos manualmente.

En primer lugar se tiene que realizar el establecimiento del Azimut de

Partida.
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
50

2) Luego se busca de la memoria interna o se introduce por teclado las

coordenadas tridimensionales del punto a replantear (P1)

3)

En

el

instrumento aparece una diferencia de Azimut (dHz) , entonces el topógrafo

tiene que mover el círculo Hz hasta volver el valor de dHz á 00º00'00".

Realizando esta operación, el topógrafo habría ajustado la visual hacia el punto

a replantear y guía al ayudante (ayudante con la mira ) a esa visual.

 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
51

4) Una vez que el ayudante se encuentra en la visual directa al punto a

replantear, se realiza la medición de la distancia, dando como resultado la

diferencia (+ - ) en metros que se necesita para llegar al punto.

Se indica al ayudante que se sitúe en dicho punto y nuevamente se procede a

realizar la medición de la distancia.

5) Se procede a realizar esta operación hasta que los valores de la dHorizontal,

dDist Hz y d altura estén en 0 (cero) o cercanos a este valor.

CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
52
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
53

6) De la misma manera se procede con los demás puntos.

Buscando de la memoria interna o introduciendo por teclado, los valores del

próximo punto a replantear ( P2 )

7) Moviendo el círculo Hz del instrumento hasta que la diferencia de Azimut

(dHz ) esté en 00º00'00" obteniendo de esa manera, la visual hacia el punto a

replantear y guiar al ayudante a esa visual.

 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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8) Realizar la medición de la distancia, dando como resultado la diferencia (+ -)

en metros, hasta llegar al punto guiando al ayudante para que se sitúe en dicho

punto y nuevamente realizando la medición de la distancia.

9) Hasta que los valores de la d Horizontal, d Dist Hz y d Altura estén en 0

(cero) o cercanos a este valor.

CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
55
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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TRASLADO Y MANIPULACIÓN DE Paginas: 1 de 2

BARRAS DE PERFORACION SISTEMA DE GESTIÓN
INTEGRADO - SSOMAC
RAISE BORING
IPERCB–2=5

SSOMAC/PETS/RB/12/ 05 MINA SUBTERRÁNEA

Efectuar el traslado y manipulación de accesorios de perforación previniendo Actos y
OBJETIVOS Condiciones sub estándares que eviten causar lesiones al personal y daño a los
accesorios.
ALCANCE A todo el personal que trabaja en manipular barras de perforación Raise Borre.
Jefe de zona, Jefe de guardia, Sobreestantes y/o capataz, Maestro Perforista,
RESPONSABLE
Ayudante.
 Lesiones en cualquier parte del cuerpo por resbalamiento o caída de los
RIESGOS accesorios.
 Daños de los accesorios de perforación.
EQUIPO DE Protector (casco),Botas con puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
PROTECCIÓN reflectoras, respirador contra polvo, tapón auditivo, correa porta lámpara, lámpara,
PERSONAL (EPP) lentes, ropa de jebe.
 Barretillas de 5pies
HERRAMIENTAS  Lampas
 Picos, comba, cáncamos en los astiales y/o techos.
1 ro Ubicar la cuchara del Scoop o Cargador Frontal al ras del piso donde se
encuentran las barras apiladas, empujar la cuchara a fin de que las barras ingresen a
la cuchara por resbalamiento. Con la ayuda de barretillas se deben empujar hacia el
interior de la cuchara. Asegurar las barras con cuñas o madera.
2 do Previo al armado de cama de madera para las barras, el espacio de trabajo
donde se va a manipular las barras debe ser adecuado para trabajar en forma segura
y cómoda. Evitar espacios reducidos.
3 ro Preparar una cama con durmientes o rieles para colocar los barrenos en
dirección del portabarreno. La cama debe estar armado al ras del portabarreno, de
manera que no se haga muchos esfuerzo durante su manipulación y se eviten riesgos.
PROCEDIMIENTO La cama debe estar en posición horizontal, nunca debe tener gradiente o pendiente
donde puedan deslizarse los tubos.
4 to Una vez que el portabarrenos retira la barra de perforación a un costado, los
ayudantes deben retirar la barra con la ayuda de sus barretillas. Las barras deben ser
colocadas al final de la cama y ser apiladas hasta tres filas como máximo si hay
espacio debe apilarse hasta dos filas.
5 to Para levantar las barras por encima de la primera fila, debe hacerse a través de
una rampa formado con tablas de madera; la gradiente debe ser la formada entre la
horizontal y una fila de barras, esta debe ser la mínima posible. Las maderas que se
utilizan deben estar secas, en lo posible evitar usar madera mojada. Con la ayuda de
tecle o barretillas se saca la tubería del porta barrenos.
1. SSOMAC - 001 Orden y Limpieza
DOCUMENTACIÓN 2. SSOMAC - 005 Equipo e Instalación de Protección Personal
ASOCIADA 3. SSOMAC - 021 Evaluación de Riesgo
4. Prevención de caída de rocas – ISEM.

Preparado Por Revisado por: Aprobado Por: Fecha de Aprobación

Supervisor: Ing. Jesús Arias Ing. Carlos Trillo Ing. Adán Puente
Asistente Superintendente Superintendente de Mina Dpto. de Seguridad UEA C de
Ing. W. Chávez de Mina P

Ing. C. Huamán
Fecha: 19/09/06
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
57

Paginas: 1 de 2
SISTEMA DE GESTION
OPERACIÓN EQUIPO INTEGRADO - SSOMAC
RAISE BORRE DRESSER IPER
2B = 05
480 - 500 i
SSOMAC/PETS/RB/07/ 06 RAISE BORER
OBJETIVOS Realizar las operaciones de las Perforadoras, evitando daños al personal y/o equipo
Jefe , jefe Mantenimiento, supervisores , personal mantenimiento y ayudantes de
ALCANCE perforadora.
RESPONSABLE Operador de Perforadoras, capataz, jefe de guardia, jefe de zona
RIESGOS Atrapamiento, Sobreesfuerzo, descarga eléctrica, laceraciones.
EQUIPO DE Protector de Cabeza, Anteojos de Seguridad, Respirador contra Polvos, Guantes de
PROTECCIÓN Cuero, Botas con Punta de Acero, Mameluco con cinta reflectora, Protector de oídos
(orejeras).
PERSONAL (EPP)
Llave ajustable, estilson, comba, engrasador, galonera de aceite, llaves
HERRAMIENTAS
desajuste barras de perforación, destornillador.
1 ro Verificar el lugar de trabajo, consistencia del terreno, acceso al
lugar de trabajo.
2do No debe haber personal no autorizado cerca de la máquina
perforadora
3 ro Chequear rápidamente el estado de equipo, mangueras,
conexiones visualmente si se encuentran flojos, cable eléctrico de
arrancador a perforadora.
4 to Coordinar con operador de Compresoras (ver Pet`s –
Operación Compresora)
5 to Iniciar la verificación siempre presiones de aire, aceite, torque,
amperaje, etc.
PROCEDIMIENTO 6 to Nunca perforar piloto ante la ausencia de aire.
7 mo Dejar de perforar si hay fugas de aceite. Fallas constante de
algún sistema de la perforadora.
8 vo Evitar recalentamiento del aceite por falta de agua.
9 no Informar a operaciones en caso, que las comunicaciones del
piloto sea en zonas de trabajo, colocar cinta y avisos de seguridad.
10 mo Para el rimado colocar cintas y/o avisos de seguridad en el
área de caída de detritos.

PASO EXTRAORDINARIO. En caso de no tener personal para hacer

guardia comunicación piloto bloquear el paso a esta zona..

1. SSOMAC - 001 Orden y Limpieza

2. SSOMAC - 004 Sistema de Bloqueo de acceso
3. SSOMAC - 005 Equipo e Instalación de Protección Personal
DOCUMENTACIÓN
4. SCOMAC - 011 Iluminación y Visión
ASOCIADA
5. SSOMAC - 018 Desarrollo, Entrenamiento y Competencia de
Personal.
6. SSOMAC - 021 Evaluación de Riesgo
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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Paginas: 2 de 2
SISTEMA DE GESTION
OPERACIÓN EQUIPO INTEGRADO - SSOMAC
RAISE BORRE DRESSER
IPER
480 - 500
2B = 5
SSOMAC/PETS/RB/07/ 06 RAISE BORER
Preparado Por Revisado por: Aprobado Por: Fecha de Aprobación
Supervisor: Ing. Alejandro Ruiz Ing. Adán Puente
Ing. M. Ramos Jefe Mantto. Raise Borer Jefe de Seguridad Dpto. de seguridad UEA C de
P
Ing. D. Trinidad

Operadores y Ayudantes
Personal Mantenimiento
Fecha:
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Pag 1 de 1

INSTALACIONES ELECTRICAS EN EQUIPOS
Tarea: PETS /03/12
RAISE BORER
Ocupación ELECTRICISTA

OBJETIVO Realizar las instalaciones eléctricas para los Equipos evitando daños al personal y/o
equipo.
REGLAMENTOS Reglamento de seguridad para el subsector electricidad
Reglamento de seguridad e higiene ocupacional D.S. 046-2001-EM
PASO Parar todo trabajo cuando la consistencia del terreno no es seguro.
EXTRAORDINARIO
EMERGENCIA En caso de accidente personal parar las instalación. Evacuar al accidentado.
EPP Mameluco
Anteojos
Tapones de Oídos
Respirador
Guantes de cuero o jebe
Protector de cabeza
HERRAMIENTAS Llave ajustable, Destornillador plano, alicate, pinza de corte, navaja, etc.
Pértiga
Guantes de alta
Amperímetro
Probador de tensión
Herramientas para colocación de soportes de cables.

PROCEDIMIENTO 1.- COMUNICACIÓN

- Coordinar y comunicar al personal de operaciones y electricistas de la instalación y
trabajos a efectuar en el momento de instalación.
2.- INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
- Verificar el lugar de trabajo: la consistencia del terreno, acceso al lugar de trabajo.
3.- PREPARACIÓN ANTES DEL TRABAJO
- Coordinar con personal electricista para que soliciten orden de apertura a operador
de la S.E paragsha de seccionador o cut out en caso de alimentación desde
subestación.
- Se tiene que trabajar con una Orden de Trabajo que debe darlo operador de S.E.
Paragsha.
- Verificar con probador de tensión que no haya tensión en el circuito, colocar candado
y avisos de seguridad “electricistas trabajando “
4.- REALIZAR LOS TRABAJOS
- Colocación soportes, tendido de cable, instalar al panel de fuerza de la perforadora
y/o compresor, etc.
5.- FIN DE LOS TRABAJOS
- Inspección final y verificar que todo material y herramienta sea retirado de cajas de
los paneles de las perforadoras o subestación.
- Cancelar Orden de trabajo (O/T) con el operador de S.E Paragsha, y solicitar Orden
de cierre de seccionador o cut out.
- Retirar avisos y candado de seguridad y verificar la tensión del circuito.
- Realizar las pruebas correspondientes en vacío y con carga (Nivel de tensión,
corriente) y comunicar al personal de operaciones y demás involucrados de la
operatividad del sistema.

Fecha de
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
aprobación

A. Ruiz G. P. Aguero M. Ocampo

Jefe Mantto Raise Borer Jefe Raise Borer Jefe Dpto. Seguridad
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
61
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
64

PRESENTACIÒN EN DATAMINE DE LAS ZONAS HERCULES COTURCAN CARIDAD

CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
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CAPITULO III
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
66

PROYECTO CHIMENEAS RAISE BORING Y

ALIMAK

CONCLUSIONES

 El proyecto es viable porque las evidencias Geológicas de mineral son

abrumadoras que necesariamente se tiene que realizar chimeneas de

servicio con estos equipos lo que requiera el proyecto.

 La inversión necesaria para sacar adelante este proyecto es más de un

millón de dólares pero con la ventaja que es mes a mes, no es un

desembolso único.

 Con Perforaciones diamantinas también se puede cubicar rápidamente.

 El proyecto contempla hasta Diciembre, por las distancias que se tiene y

considerando un avance encima del 85%, para el cual se requiere de

personal capacitado para el manejo de estos equipos.

 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
67

 Las vetas más importantes son Huancapeti y Tarugo, que a su vez son

los que más distante están en donde se tienen que realizar chimeneas

de ventilación con estos equipos.

 Es necesario dar prioridades a los objetivos según rentabilidad futura,

sobre todo se va tener una mina ventilada para la comunidad del

trabajador.

 Lo que actualmente se está trabajando para el logro de una producción

sostenida que cubra la capacidad de la planta pero sin dificultades de

ventilación.

RECOMENDACIONES

• Cómo operar la compresora y todo sus componentes

• Antes de Operar la Perforadora realice las inspecciones de área de

trabajo tanto el operador y el ayudante

• No debe haber personal no autorizado cerca de la máquina

Perforadora.

• Arrancar el equipo y verificar ruidos extraños y fugas de aceite.

• Inicie perforación, verifique siempre presiones de aire, aceite, torque,

amperaje, etc.

• Nunca perforar piloto ante la ausencia de aire.

 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
68

• Dejar de perforar si hay fugas de aceite. Fallas constantes de algún

sistema de la perforadora.

• Comunicar a Operaciones en caso de comunicarse piloto cerca de

Zonas de trabajo. Colocar Cintas y avisos de Seguridad.

• Para el rimado colocar cintas y/o avisos de seguridad en el área de

caída de los detritos.

 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
69

BIBLIOGRAFÍA

 Ferrer, R.; Piña, B. (1991) . “Introducción a la topografía”. Universidad de

Cantabria. Santander

 Domínguez, F. (1993) . “ Topografía general y aplicada”. Ediciones

Mundi-Prensa.

 Domínguez, F. (1997) . “Topografía abreviada ”Ediciones Mundi-prensa.

 Ferrer, R.; Piña, B. (1991) . “Instrumentos topográficos”. Universidad de

Cantabria. Santander

 López-Cuervo, S. (1996) . “ Topografía”. Ediciones Mundi-Prensa.

 Martínez, R. (2000) . “ Topografía y Sistemas de Información”. Editorial

Bellisco.

 Valdés, F. (1993) . “ Topografía”. Ediciones CEAC. Barcelona.

CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
70

ANEXOS
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
71

RAISE BORING

MACHINE

CABINA DE MANDO
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
72

MACHINE

BROCA PILOTO

RIMADORA

BARRAS DE RIMADO
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
73

TCR-407 TS-02

EQUIPOS TOPOGRÁFICOS
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
74
 CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
75

MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA TRABAJOS EN SUPERFICIE E

INTERIOR MINA
i