UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS

“INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE EN EL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA”

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR:

MARCO ANTONIO TEJADA SILVA

ASESOR
Mg. ISABEL MOROMI NAKATA

LIMA-PERÚ

2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ÍNDICE

ÍNDICE

RESUMEN .......................................................................................................................... 3

ABSTRACT ........................................................................................................................ 5

PRÓLOGO .......................................................................................................................... 7

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 12

CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES ........................................................................ 17

CAPÍTULO II: CARACTERÍSTICAS DE LAS COMPONENTES DEL CONCRETO ...... 18

2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN LA NORMATIVA PERUANA. ............. 18

2.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Y/O ESPECÍFICAS .................................... 19

2.2.1. Agregado Grueso .................................................................................................... 19

2.2.2. Agregado Fino......................................................................................................... 21

2.2.3. Cemento .................................................................................................................. 23

2.2.4. Microsílice ............................................................................................................... 23

2.2.5. Aditivo Superplastificante ........................................................................................ 24

2.2.6. Agua ........................................................................................................................ 25

CAPÍTULO III: NORMAS DE PREPARACIÓN Y METODOLOGÍA DE ENSAYOS

DE LAS PROBETAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA .......... 26

3.1. DISEÑO DE MEZCLA: ACI 211.4R-93 ...................................................................... 26

3.1.1. Metodología para el Diseño. ................................................................................... 26

3.2. FABRICACIÓN Y CURADO DE PROBETAS: ASTM C 31M .................................... 29

3.2.1. Fabricación de Probetas ......................................................................................... 29

3.2.2. Curado de Probetas. ............................................................................................... 30

3.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO: ASTM C 138 ......................................... 31

3.4. ENSAYO DE PROBETAS: ASTM C 39 M ................................................................. 32

CAPÍTULO IV: DISEÑOS DE MEZCLAS Y PREPARACIÓN DE PROBETAS .............. 33

4.1. DISEÑOS DE MEZCLA ............................................................................................. 33

4.2. PREPARACIÓN DE PROBETAS .............................................................................. 34

4.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO .................. 35

4.4 DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE ADITIVO ................................................. 38

CAPÍTULO V: ENSAYO DE PROBETAS ........................................................................ 40

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CAPÍTULO VI: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ........................................................ 41

6.1. DEFINICIÓN DE ESTADÍSTICA................................................................................ 41

6.2. TIPOS DE DATOS ..................................................................................................... 42

6.3. MÉTODOS NUMÉRICOS PARA DESCRIBIR DATOS CUANTITATIVOS ............... 43

6.3.1. Medidas de Tendencia Central ............................................................................... 43

6.3.2. Medidas de Variación o Dispersión ........................................................................ 44

6.3.3. Medidas de Forma, Coeficiente de Asimetría ......................................................... 46

6.4. TRATAMIENTO DE LOS DATOS.............................................................................. 48

6.4.1. Distribución Normal ................................................................................................. 48

6.4.2. Datos Cuantitativos Atípicos o Fuera de Rango, Análisis Mediante Percentiles. .. 50

6.4.3. Análisis de la Base de Datos .................................................................................. 50

6.4.4. Costo del concreto .................................................................................................. 88

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 92

7.1. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 92

7.2. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 99

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 100

ANEXOS ......................................................................................................................... 102

ANEXO A ........................................................................................................................ 102

ANEXO B ........................................................................................................................ 136

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RESUMEN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad existen varios estudios que relacionan la alta resistencia a la

compresión y diversas adiciones y aditivos, pero aún se encuentra en una etapa
temprana de investigación, por lo que todavía existen muchos aspectos que
analizar y el presente estudio dará más luces de cómo relacionar la resistencia a
la compresión con la relación agua/(material cementante), dosificación de aditivo,
etc. esto será de mucha utilidad al momento de diseñar concreto de alta
resistencia para sus múltiples aplicaciones.

RESUMEN DE CAPÍTULOS

En el Capítulo I se indican unos aspectos generales sobre la preparación de

probetas de concreto.

En el Capítulo II se indican las características que deben cumplir los insumos del
concreto según el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y cuáles son las
características de las componentes del concreto utilizado en la presente tesis.

El Capítulo III plantea las normas utilizadas para realizar el presente estudio, así
como una interpretación de dichas normas para facilitar su utilización.

En el Capítulo IV se presentan los diseños de mezcla y el procedimiento de

fabricación de probetas de concreto de alta resistencia.

En el Capítulo V se da una breve explicación del procedimiento de ensayo de las

probetas de concreto de alta resistencia, según la normativa correspondiente.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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El Capítulo VI se presenta el procesamiento de los resultados, utilizando las reglas

estadísticas, además de mostrar gráficas que vinculan los diferentes datos
obtenidos en laboratorio.

En el Capítulo VII se indican las conclusiones y recomendaciones para la

presente tesis.

Se encontró que el concreto con adición de microsílice mantiene creciente su

resistencia luego de los 28 días.

A menor relación agua/(material cementante) se requiere menor cantidad de

microsílice para conseguir mayores resistencias.

El aditivo se utilizó únicamente como plastificante, es decir que solo mejoró la

trabajabilidad de la mezcla sin considerar que redujera agua.

A diferencia del concreto convencional, en el que falla el mortero en los ensayos

a compresión, en el concreto del presente estudio falla el agregado grueso, como
se puede apreciar en las ultimas fotografías de ANEXO B.

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ABSTRACT

PROBLEMATIC

Currently, there are several pieces of research that relate high compressive
strength to various additions and additives; however, they are still in an early stage
of research, so there are many aspects of analyzing. The present research will give
more information on how to relate the compressive strength to water /
(cementitious material), additive dosage, etc.; this will be very useful at the time of
designing high-strength concrete for multiple applications.

SUMMARY OF CHAPTERS

In Chapter I, some general aspects of the preparation of concrete specimens are

indicated.

In Chapter II, the characteristics that must meet specific inputs to the concrete
according to the National Building Regulations (RNE) and what are the
characteristics of the components of the concrete used in this thesis are indicated.

Chapter III, the standards used for this research and the interpretation of these
standards for ease of use are raised.

In Chapter IV, the mix designs and manufacturing process specimens of high-
strength concrete are presented.

Chapter V, a brief explanation of the procedure of test specimens of high strength

concrete, according to the relevant regulations is given.

Chapter VI, processing results are presented, using statistical rules, in addition, to
show graphs linking the various data obtained in the laboratory.

In Chapter VII, conclusions and recommendations for this thesis are indicated.

It was found that the addition of microsilica concrete growing maintains its strength
after 28 days.

A lower water / (cementitious material) less microsilica is required to achieve higher

strengths.

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The additive was used solely as plasticizer; in other words, the mix workability only
improved without considering that reduced water.

Unlike the conventional concrete, which fails the mortar in compression tests, in
the concrete of this study fails the coarse aggregate, as can be seen in recent
photographs of Annex B.

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PRÓLOGO

En los últimos años se han desarrollado, en todo el mundo, y también en nuestro

país, estudios para lograr concretos de alta resistencia, que permita la
construcción de obras con mayores exigencias estructurales, sin embargo, existen
aún muchos aspectos a estudiar y precisar, debido a los muchos factores que
influyen en las características finales del concreto.

La relación entre la resistencia a la compresión del concreto y la relación

agua/cementante, ha sido establecida desde hace muchos años y es la que sirve
de referencia para la elaboración de los diseños de mezclas, pero se sabe que las
características de los componentes básicos y de las adiciones y aditivos, así como
las proporciones utilizadas influyen en la resistencia, pero no se conoce con
precisión estas relaciones.

La presente tesis ha tenido como objetivo establecer diseños de mezclas con

adición de microsílice y aditivo superplastificante para obtener concretos de alta
resistencia y analizar la influencia de estos componentes en la resistencia del
concreto elaborado.

Se han revisado los antecedentes a nivel nacional y mundial y realizado un gran

número de ensayos en probetas, con variaciones en la relación agua/cementante,
en las proporciones de los componentes, especialmente en lo referente al
porcentaje de microsílice y a la cantidad de aditivo superplastificante en las
mezclas elaboradas.

Confiamos que el trabajo realizado, por el Bachiller Marco Antonio Tejada Silva
contribuirá a incrementar el conocimiento sobre el concreto de alta resistencia y
permitirá mejorar y ampliar su aplicación en el país.

MSc. Ing. Isabel Moromi Nakata

Asesor

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LISTA DE TABLAS
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LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Análisis granulométrico del agregado grueso. ........................................... 19

Tabla 2. Propiedades físicas del agregado grueso. ................................................. 20
Tabla 3. Análisis granulométrico del agregado fino. ................................................. 21
Tabla 4. Propiedades físicas del agregado fino. ....................................................... 22
Tabla 5. Contenido óptimo de agregado grueso a partir de su TMN
y con un MF entre 2.5 y 3.2 para el agregado fino ................................. 27
Tabla 6. Cantidad de agua de mezclado según el TMN y el Slump. ..................... 27
Tabla 7. Relación a/(c+p) sin uso de reductor de agua de alto rango. .................. 28
Tabla 8. Relación a/(c+p) con el uso de reductor de agua de alto rango. ............ 28
Tabla 9. Cantidades de diseño (sin corrección por humedad) de los
elementos del concreto para 1m3 .............................................................. 34
Tabla 10. Pesos Unitarios por tanda ........................................................................... 36
Tabla 11. Pesos Unitarios ponderados por Diseño .................................................. 37
Tabla 12. Porcentaje de aditivo por Diseño ............................................................... 38
Tabla 13. Porcentaje de aditivo ponderado por Diseño ........................................... 39
Tabla 14. Dispersión de los datos en los ensayos a compresión
uniaxial de concreto. .................................................................................... 46
Tabla 15. Relación a/(c+p) y porcentaje de microsílice por diseño ........................ 51
Tabla 16. Desviación Estándar, coeficiente de variación y coeficiente
de asimetría respecto a la media de los datos. ....................................... 68
Tabla 17. Alejamiento porcentual de la mediana y la moda con
respecto a la media...................................................................................... 69
Tabla 18. Costo de los insumos ................................................................................... 88
Tabla 19. Precio de Concreto Diseño 1 ...................................................................... 88
Tabla 20. Precio de Concreto Diseño 2 ...................................................................... 88
Tabla 21. Precio de Concreto Diseño 3 ...................................................................... 89
Tabla 22. Precio de Concreto Diseño 4 ...................................................................... 89
Tabla 23. Precio de Concreto Diseño 5 ...................................................................... 89
Tabla 24. Precio de Concreto Diseño 6 ...................................................................... 90
Tabla 25. Precio de Concreto Diseño 7 ...................................................................... 90
Tabla 26. Precio de Concreto Diseño 8 ...................................................................... 90
Tabla 27. Precio de Concreto Diseño 9 ...................................................................... 91
Tabla 28. Porcentaje de aditivo ponderado en peso, por Diseño. ......................... 98
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE GRÁFICAS

LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Curva granulométrica del agregado grueso. ........................................... 20

Gráfica 2. Curva granulométrica del agregado fino. ................................................. 22
Gráfica 3. Asimetría a la izquierda .............................................................................. 46
Gráfica 4. Simétrica ....................................................................................................... 47
Gráfica 5. Asimetría a la derecha. ............................................................................... 47
Gráfica 6. Campana de Gauss para el diseño 1; 28, 56 y 91 días. ....................... 71
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 2; 7,28, 56 y 91 días. ..................... 71
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 3; 7, 28, 56 y 91 días. .................... 72
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 4; 7, 28, 56 y 91 días. .................... 72
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 5; 7, 28, 56 y 91 días. .................. 73
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 6; 7, 28, 56 y 91 días. .................. 73
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 7; 7, 28, 56 y 91 días. .................. 74
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 8; 7, 28, 56 y 91 días. .................. 74
Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 9; 7, 28, 56 y 91 días. .................. 75
Gráfica 15. Huso para el diseño 1, 95% de probabilidad. ....................................... 76
Gráfica 16. Huso para el diseño 2, 95% de probabilidad. ....................................... 77
Gráfica 17. Huso para el diseño 3, 95% de probabilidad. ....................................... 78
Gráfica 18. Huso para el diseño 4, 95% de probabilidad. ....................................... 79
Gráfica 19. Huso para el diseño 5, 95% de probabilidad. ....................................... 80
Gráfica 20. Huso para el diseño 6, 95% de probabilidad. ....................................... 81
Gráfica 21. Huso para el diseño 7, 95% de probabilidad. ....................................... 82
Gráfica 22. Huso para el diseño 8, 95% de probabilidad. ....................................... 83
Gráfica 23. Huso para el diseño 9, 95% de probabilidad. ....................................... 84
Gráfica 24. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.25 .................. 85
Gráfica 25. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.30 .................. 86
Gráfica 26. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.35 .................. 87
Gráfica 27. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.25 .................. 94
Gráfica 28. Incremento de la resistencia con la edad, en porcentaje
para la relación a/(c+p)=0.25 ................................................................... 94
Gráfica 29. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.30 .................. 95
Gráfica 30. Incremento de la resistencia con la edad, en porcentaje,
para la relación a/(c+p)=0.30 ................................................................... 95

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 31. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.35 .................. 96
Gráfica 32. Incremento de la resistencia con la edad, en porcentaje,
para la relación a/(c+p)=0.35 ................................................................... 96

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE SIMBOLOS Y SIGLAS

LISTA DE SIMBOLOS Y SIGLAS

a Cantidad de agua
A.G. Agregado grueso
a/(c+p) Relación agua, material cementante
acum Acumulado
As Coeficiente de asimetría
c Cantidad de cemento
CV Coeficiente de variación
e Base de logaritmo neperiano, 2.718282…
f´c Resistencia requerida
f´cr Resistencia específica
FV Fracción de volumen de agregado grueso
IR Rango intercuartílico
MF Módulo de finura
Me Mediana de una serie de datos
n Cantidad de datos de una serie de datos
p Cantidad de microsílice
P25 Percentil 25
P75 Percentil 75
PU Peso unitario
RET. Retenido
Slump Asentamiento
𝑆𝑠 Desviación típica o estándar muestral
𝑆𝑠2 Varianza muestral de una serie de datos
TMN Tamaño máximo nominal
V Volumen
x(1); …; x(n) Conjunto de datos ordenados de menor a mayor
x1;…; xn Conjunto de datos de una variable cuantitativa
𝑥̅ Media de una serie de datos
Y Función de densidad de la variable aleatoria normal x
𝜋 Pi, 3.141593…

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO I:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ASPECTOS GENERALES

INTRODUCCIÓN

La construcción en el Perú y a nivel mundial ha ido evolucionando en diversos

aspectos, por ejemplo, los métodos de construcción, como el cambio de la
colocación de ladrillos en un muro, a utilizar muros de concreto armado
prefabricados; avances en los materiales de construcción, de usar ladrillos de
arcilla cruda, a ladrillos de arcilla cocida; también se puede mencionar la calidad
de acero, que de fy=2800 Kg/cm2 mejora a fy=4200 Kg/cm2. Pero lo que se
relaciona con la presente tesis es la evolución de las adiciones y aditivos pues de
escorias de alto horno se pasó a microsílice o nanosílice y de aditivo plastificante
ahora se tienen aditivos superplastificantes1.

La mejora de estos materiales de construcción ha posibilitado el incremento de la

resistencia del concreto en estado endurecido hasta el punto de considerarlo
“concreto de alta resistencia”. Anteriormente se consideraba concreto de alta
resistencia al concreto con una resistencia a la compresión de 300 Kg/cm2, pero
esto era muy difícil de conseguir pues para aumentar la resistencia a la
compresión es necesario disminuir la cantidad de agua en la mezcla de concreto
(disminuir a/(c+p)), y esto trae como consecuencia la pérdida de trabajabilidad de
la mezcla y su difícil colocación en obra. Gracias a la evolución del aditivo
plastificante se puede conseguir la trabajabilidad necesaria para colocar el
concreto sin dificultad y aumentar su resistencia a la compresión; debido a esto
actualmente se considera “concreto de alta resistencia” a aquellos que logran una
resistencia a la compresión mayor a 400Kg/cm2.

Muchos estudios tratan de conseguir resistencia a la compresión cada vez

mayores utilizando diferentes adiciones y aditivos con resultados muy
interesantes, aportando más luces sobre esta área de la construcción.

1
Extraído de las clases del curso “Tecnología de Materiales” de la FIC-UNI en la que el docente
trata sobre la evolución de los materiales de construcción en las primeras clases.
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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO I:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ASPECTOS GENERALES

ANTECEDENTES

Los estudios realizados muestran que existe una relación entre la resistencia a la
compresión f´c y la relación agua/(material cementante) habiéndose planteado
tablas para diferentes dosificaciones y edades del concreto. Estas tablas indican
que para una relación de 0.30 se puede alcanzar resistencias superiores a los 800
Kg/cm2 a partir de los 56 días y que la resistencia se incrementa a medida que
aumenta la edad.

Se conoce que la granulometría del agregado grueso también influye en la

resistencia final del concreto; hay estudios que indican que, con agregado
pequeño, TMN ½” o menor, se obtienen mayores resistencias.

Por otra parte, el uso de aditivos superplastificantes es fundamental para

conseguir la trabajabilidad necesaria y reducir la relación agua/material
cementante.

A continuación, se muestra algunas investigaciones que se han desarrollado en el

Perú:

 El concreto de alta resistencia, un material en proceso de desarrollo

(Bibliografía c)

En este estudio se analizaron las proporciones en mezclas de concreto, la

cantidad de material requerido para las operaciones de mezclado y las
propiedades del concreto de alta resistencia en estado endurecido,
considerando el diseño estructural y económico.

 Estudio del concreto de mediana a alta resistencia con aditivos

anticorrosivo y cemento Portland tipo I (Bibliografía f)

La investigación plantea el estudio del fenómeno de la corrosión Z FERRO

en el acero de refuerzo y el cemento Portland tipo I. La finalidad es analizar
los efectos de la corrosión en el concreto con y sin aditivos anticorrosivos,

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO I:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ASPECTOS GENERALES

para poder determinar una posible alternativa a ser utilizada para la

prevención de la corrosión de las estructuras de concreto.

 Estudio del concreto de alta resistencia y alta performance con la

incorporación de sílice en polvo y aditivo superplastificante (Bibliografía b)

En esta investigación se estudió el desarrollo de la resistencia a la

comprensión del concreto patrón y sus demás propiedades. Luego se
procedió con el estudio del concreto con aditivo superplastificante,
analizando la influencia del aditivo en el desarrollo de la resistencia a la
comprensión del concreto y sus demás propiedades. Finalmente se
estudió el concreto con sílice en polvo y aditivo superplastificante,
analizando la influencia de la sílice en el incremento de la resistencia a la
comprensión del concreto y sus demás propiedades.

 Concreto de alta resistencia usando aditivo superplastificante, microsílice

y nanosílice con cemento Portland tipo I (Bibliografía j)

Aquí se estudia los concretos de alta resistencia preparados con

microsílice (SIKA FUME), nanosílice (SIKA STABILIZER 100) y
superplastificante (VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I,
relaciones agua-cementante menores a 0.25 y agregado grueso del huso
89.

A nivel mundial, se muestra también algunos estudios realizados:

 Strength and durability characterization of ultra-high performance concrete

under variable curing conditions (Bibliografía p)

En este estudio se realizó un análisis del concreto de alta resistencia

usando como adición la fibra y obteniendo como resultado un concreto de
f´c=1500Kg/cm2. Este estudio señala también que, a pesar de usar una
mayor cantidad de cemento, el concreto resultante es más económico,
pues no requerirá de mantenimiento o reparaciones en el futuro.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 14
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO I:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ASPECTOS GENERALES

 The role of aggregates in the production of high performance concrete u-

beams (Bibliografía k)

El artículo discute el proceso de selección del agregado más adecuado

para la producción de concreto de alto rendimiento para vigas. Presenta
también una breve descripción del proyecto, evolución y la optimización
del diseño de la mezcla utilizada en la producción de las vigas. Presenta
datos estadísticos sobre la resistencia a la compresión, módulo de
elasticidad y resistencia a la flexión.

 Curing of high-performance concrete: report of the state-of-the-art

(Bibliografía l)

En este estudio se describe la información más reciente, la tecnología y la

investigación sobre el curado del concreto de alto rendimiento. El alcance
del informe se expande un poco para examinar los conocimientos sobre
los efectos de diferentes condiciones de curado sobre el desarrollo de las
propiedades del concreto en general. Se describen los tipos específicos de
concreto de alto rendimiento más utilizados, sus propiedades y se resaltan
sus características. El informe resume parte de los conceptos y teorías
actualmente aceptadas y de cómo las características fisicoquímicas
alteran el curado y la estructura de la pasta de cemento, ya que muchos
de éstos son aplicables al estudio del concreto de alto rendimiento.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO I:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ASPECTOS GENERALES

OBJETIVOS DE LA TESIS

Objetivo Principal

 Relacionar el porcentajes de microsílice, la cantidad de aditivo

superplastificante, la relación agua/(material cementante) y la resistencia
a la compresión de probetas de concreto a diversas edades.

Objetivos Específicos

 La generación de una base de datos para que se pueda relacionar las

dosificaciones de microsílice y aditivo con el peso del concreto, resistencia
a la compresión y otras características del concreto producido en estado
fresco y endurecido.

 Dar recomendaciones para una buena práctica del uso de concreto de

alta resistencia en la construcción.

 Incentivar a futuros investigadores a realizar estudios sobre el concreto de

alta resistencia para incrementar su uso en los próximos años.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO I:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ASPECTOS GENERALES

CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES

Para la realización de mezclas de concreto no se tiene una normativa establecida,

pues solo se contempla que el concreto es aceptable cuando cumple con los
requisitos de resistencia a la compresión uniaxial y en casos especiales considerar
la resistencia a la tracción; esto deja a los investigadores un gran campo para
poder decidir cuál será la proporción de los elementos del concreto más óptima,
pero partiendo de estándares o metodologías aceptadas internacionalmente como
las ASTM y ACI que se usan en el presente estudio.

Para poder decidir la proporción de los elementos del concreto se utilizó la ACI
211.4R-93 pero luego de realizar algunas pruebas iniciales se decidió cambiar las
proporciones indicadas, esto debido a que el resultado era una mezcla muy
pedregosa y por tal razón se redujo la cantidad de piedra indicada en 2%.

También se consideró un agregado fino con MF entre 2.8 y 3.2 por dar mayores
resistencias la compresión2.

Durante el desarrollo de los primeros ensayos también se notó que la mezcla es

muy sensible a la cantidad de aditivo superplastificante pues con ligeros cambios
porcentuales (de 1.6 a 1.7 en el diseño D1, por ejemplo) se pasa de una mezcla
algo seca a una mezcla que presentaba segregación.

2
En la tesis “VARIACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO DE 3.0 A 3.6 EN
CONCRETOS DE MEDIANA A BAJA RESISTENCIA” de EDWIN GALVAN BURGOS PAURO plantea que
“La resistencia a la compresión del concreto a los 28 días, disminuye a medida que el módulo de
finura aumenta desde 3.00 hasta 3.60, para todos los casos de relación a/c estudiados”.
INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
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 CAPÍTULO II: CARACTERÍSTICAS DE LAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA COMPONENTES DEL CONCRETO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL RESISTENCIA

CAPÍTULO II: CARACTERÍSTICAS DE LAS COMPONENTES DEL

CONCRETO

2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN LA NORMATIVA PERUANA.

Las componentes del concreto deben cumplir con los siguientes requerimientos3:

Agregado grueso: El agregado grueso estará formado por roca triturada obtenida
de fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio (canteras), para
certificar su calidad. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como
por ejemplo el lavado.

Agregado fino: consiste en arena natural proveniente de canteras aluviales o de

arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables. En la producción artificial del agregado fino
no deben utilizarse rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o
alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado.

Cemento: es un conglomerante (material cementante) formado a partir de una

mezcla caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua.

Microsílice: es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO 2 )

ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricación de silicio o
ferrosilicio. De manera similar al cemento también es un material conglomerante
(cementante) que se endurece en contacto con el agua. Por tener un tamaño de
partículas menor que las del cemento pueden rellenar las microfisuras que se
generen con el uso único del cemento, aumentando así la resistencia final del
concreto.

3 Basado en el RNE2009_E_060, Capitulo 3: MATERIALES.

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Aditivo superplastificante: Producto incorporado en el momento del amasado del

concreto, en cantidades medidas con relación al contenido de material cementante
del concreto, con objeto de dar mayor fluidez a la mezcla en estado fresco, no
altera las propiedades que la mezcla tendrá en estado endurecido.

Agua: componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los
materiales cementantes del concreto, además de brindar trabajabilidad a la
mezcla fresca.

2.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Y/O ESPECÍFICAS

A continuación, se pasó a detallar las características de los agregados utilizados

en la presente investigación.

2.2.1. Agregado Grueso

Origen: Cantera Jicamarca.

Huso: Número 67

Análisis Granulométrico:

Para la determinación de la granulometría se utilizó una cantidad de 5 kg de

agregado grueso (ver Tabla 1).

Tabla 1. Análisis granulométrico del agregado grueso.

TAMIZ % % RET. %
( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA
2 1/2" 63.5 0.0 0.0 100.0
2" 50.8 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 38.1 0.0 0.0 100.0
1" 25.4 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.05 0.0 0.0 100.0
1/2" 12.7 36.9 36.9 63.1
3/8" 9.5 23.9 60.8 39.2
N°4 4.75 34.1 94.9 5.1
N°8 2.38 3.3 98.2 1.8

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N°16 1.18 0.5 98.7 1.3

N°30 9.6 0.2 98.9 1.1
N°50 0.2 0.1 99.0 1.0
N°100 0.15 0.1 99.1 0.9
FONDO 0.075 0.9 100.0 0.0

Curva Granulométrica:

AGREGADO GRUESO 100

90
AGREGADO GRUESO

80

70

60

% Pasa
50

40

30

20

10

0
0.1 1 10 100 1000
Tamices ( mm )

Gráfica 1. Curva granulométrica del agregado grueso.

Propiedades Físicas:
Las propiedades físicas se determinaron siguiendo los respectivos métodos que
se indican en la Tabla 2.

Tabla 2. Propiedades físicas del agregado grueso.

Ensayo Método
Humedad Total % 0.3 ASTM C566
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1450 ASTM C29
Peso Unitario Compactado Kg/m3 1600 ASTM C29
Contenido de Vacíos % 40 ASTM C29
Material que pasa la malla N200 % 0.6 ASTM C117
Terrones arcilla y friables % 0 ASTM C142

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Gravedad Esp. De masa 2.67 ASTM C127

GEM superficie sat. Seca 2.69 ASTM C127
Gravedad Esp. Aparente 2.73 ASTM C127
Absorción % 0.9 ASTM C127
Densidad Kg/m3 2660 ASTM C127
Módulo de fineza 6.5 ASTM C136

2.2.2. Agregado Fino

Origen: Cantera Jicamarca.

Análisis Granulométrico:

Para la determinación de la granulometría se utilizó una cantidad de 5 kg de

agregado fino (ver Tabla 3).

Tabla 3. Análisis granulométrico del agregado fino.

TAMIZ % % RET. %
( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA
1/2" 12.7 0.0 0.0 100.0
3/8" 9.5 0.0 0.0 100.0
N°4 4.75 1.9 1.9 98.1
N°8 2.38 12.9 14.8 85.2
N°16 1.19 24.9 39.7 60.3
N°30 0.6 20.8 60.5 39.5
N°50 0.3 18.2 78.7 21.3
N°100 0.15 12.5 91.3 8.7
FONDO 0.075 8.7 100.0 0.0

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Curva granulométrica:

100

AGREGADO FINO
AGREGADO FINO 90

80

70

60

% Pasa
50

40

30

20

10

0
0.01 0.1 1 10 100

Tamices ( mm )

Gráfica 2. Curva granulométrica del agregado fino.

Propiedades Físicas:

Las propiedades físicas se determinaron siguiendo los respectivos métodos

indicados en la Tabla 4.

Tabla 4. Propiedades físicas del agregado fino.

Ensayo Método
Humedad Total % 0.3 ASTM C566
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1550 ASTM C29
Peso Unitario Compactado Kg/m3 1750 ASTM C29
Contenido de Vacíos % 34 ASTM C29
Material que pasa la malla N200 % 2.7 ASTM C117
Terrones arcilla y friables % 0 ASTM C142
Gravedad Esp. De masa 2.67 ASTM C128
GEM superficie sat. Seca 2.7 ASTM C128
Gravedad Esp. Aparente 2.73 ASTM C128
Absorción % 0.8 ASTM C128
Densidad Kg/m3 2660 ASTM C128
Módulo de fineza 2.87 ASTM C136

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2.2.3. Cemento4

Para el presente estudio se utilizó cemento PORTLAND TIPO I. Este cemento

tiene los siguientes óxidos, que son los principales compuestos calcáreos que se
forman durante el tratamiento térmico de una mezcla cruda de dicho cemento: 𝐶3 𝑆
(Alita), 𝐶2 𝑆 (Belita), 𝐶3 𝐴 (Celita), y 𝐶4 𝐴𝐹 (Felita), donde 𝐶 = 𝐶𝑎𝑂 ; 𝑆 = 𝑆𝑖𝑂2 ; 𝐴 =
𝐴𝑙2 𝑂3 .

La característica cementante se debe principalmente a la presencia de dos

silicatos de calcio: 𝐶3 𝑆 y 𝐶2 𝑆 que son el 75% de los compuestos del cemento
portland, aproximadamente. La presencia de aluminato, ferrita, magnesio, titanio,
álcalis, sulfatos, etc. proporcionan el efecto fundente necesario para ayudar a la
formación de 𝐶3 𝑆 a temperaturas mucha más bajas que las que se encuentran en
el horno de cemento5.
En esta tesis se utilizó cemento SOL, PORTLAND TIPO I, que es una reconocida
marca de cementos en nuestro país.

2.2.4. Microsílice

La microsílice es un residuo que se genera en los hornos de arco eléctrico que se

emplean en la industria de los metales silicoferrosos o sus aleaciones. Al reducir
el cuarzo a silicio con temperaturas hasta de 2000 °C se producen vapores de SiO
los cuales, al oxidarse y condensarse, forma pequeñas esferas con diámetro de
0.1 μm y superficie específica entre 2000 y 2500 m2/kg. Por la forma como se
consiguen también se suele denominar a la microsílice “humo de sílice”, su tamaño
considerablemente menor que el de los granos de cemento le confiere una
reactividad altamente puzolánica.

La microsílice es una adición que reacciona en un ambiente húmedo con el

hidróxido de calcio resultado de la hidratación del cemento, esta reacción genera
nuevos productos de silicato de calcio que proporcionan una mayor resistencia y
durabilidad. Las partículas extremadamente finas de la microsílice ocupan
fácilmente los espacios entre los granos de cemento rellenando las microfisuras

4
En el texto “CONCRETO REFORZADO EN INGENIERÍA” volumen 1 de BORIS BRESLER se da
una explicación más extensa de la descripción del cemento, en este estudio se resumen sus ideas.
5
Debido a este efecto fundente se produce Clinker a menor temperatura que la que teóricamente
debería tener mejorando así la capacidad cementante de dicho cemento.
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que se generan en el concreto, esto le entrega una cualidad de mayor

impermeabilidad y mayor resistencia a la compresión. Químicamente cuenta con
lo siguiente6:
SiO2 93.0 % min.
Fe2O3 0.80 % máx.
Al2O3 0.40 % máx.
CaO 0.60 % máx.
MgO 0.60 % máx.
Na2O 0.20 % máx.
K2O 1.2 % max.
C (libre) 2.0 % max.
SO3 0.40 % max.
L.O.I.7 3.5 % máx.

En el presente estudio se utilizaron dos tipos de microsílice: Sika® Fume y

Microsilica Z.

2.2.5. Aditivo Superplastificante

Los aditivos reductores de agua de alto rango reciben este nombre porque
permiten una reducción en la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos
reductores de agua llamados de tipo normal, la cantidad de agua que se puede
quitar de la mezcla varía entre 5 y 15 %, pero para los superplastificantes esto
puede llegar hasta 30%. Estos aditivos están formulados usualmente a base de
ácidos lignosulfónicos y sus sales, ácidos hidroxíl-carboxílicos y sus sales, así
como carbohidratos procesados; son estas sustancias las que provocan la
dispersión de las partículas del cemento que están agrupadas en flóculos
(grumos) que comúnmente ocurren en una mezcla sin aditivo.

En la presente tesis se utilizó dos tipos de aditivo: Sika® ViscoCrete® - 20 HE y

PLASTOL 5000.

6
Extraído de [Link]
c0466aa845c3/HT-SIKA%[Link]
7
Pruebas y ensayos de pérdida de ignición (L.O.I.)
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2.2.6. Agua8

Es común pensar que si el agua es buena para beberse, es también buena para
hacer concreto, pero el sabor, olor o procedencia no deben ser causas de rechazo
del agua, es posible hacer concreto con agua de pantano, aguas de minas, de
desechos industriales e incluso con agua de mar, pero definitivamente van a
cambiar las propiedades de dicho concreto, tanto en estado fresco como
endurecido, por tal razón se debe realizar tandas de concreto de prueba con agua
potable (concreto patrón) y el agua que se disponga en su lugar para verificar que
se cumplen los requisitos que exigen la normas en estos casos.

Para el presente estudio se utilizó agua del grifo, es decir, agua potable común.

8
Basado en el texto “CONCRETO REFORZADO EN INGENIERÍA” volumen 1 de BORIS BRESLER,
Agua para Mezcla.
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CAPÍTULO III: NORMAS DE PREPARACIÓN Y METODOLOGÍA DE ENSAYOS

DE LAS PROBETAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

3.1. DISEÑO DE MEZCLA: ACI 211.4R-93

Para el diseño de mezcla se usó la “Guide for Selecting Proportions for High-
Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash9”. En dicha guía se presenta
un método general para la selección de las proporciones de los insumos del
concreto de alta resistencia, sobre la base de lotes de prueba. El método está
limitado al concreto de alta resistencia que se produce con materiales y técnicas
convencionales.

A partir de la guía citada, y convirtiendo las unidades inglesas a las usadas en

nuestro medio, se planteó la siguiente metodología para realizar el diseño de
mezcla del concreto de alta resistencia, utilizado en la presente investigación.

3.1.1. Metodología para el Diseño.

A continuación, se muestra una secuencia de pasos para determinar la primera

aproximación de las proporciones de los elementos del concreto. Estos pasos se
elaboraron siguiendo los requerimientos de la guía ACI 211.4R-93 y colocándolos
en una secuencia tal que se pueda seguir para el diseño de mezcla.

 Paso 1. Se eligió el Slump que se desea obtener.

𝑓 ′ 𝑐+95.2
 Paso 2. Se eligió f’cr usando la siguiente expresión: 𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
0.9

 Paso 3. Se escogió la proporción del agregado grueso del concreto, en

volumen, teniendo conocido el TMN del agregado fino, de la Tabla 5:

9 Guíapara la Selección de Proporciones para Concreto de Alta Resistencia con Cemento Portland
y Cenizas Volantes, Informado por el Comité ACI 211.

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Tabla 5. Contenido óptimo de agregado grueso a partir de su TMN y con un MF entre 2.5 y 3.2
para el agregado fino

TMN (pulg) 3/8 1/2 3/4 1

Fracción de volumen de agregado grueso (FV) 0.65 0.68 0.72 075
Los volúmenes están basados sobre muestreos de agregado grueso secado al
horno como está descrito en la norma ASTM C 29 para peso unitario.

El peso del agregado grueso se determina por:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝐹𝑉 ∙ 𝑃𝑈𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 ∙ 1𝑚3

 Paso 4. Se estimó la cantidad de agua de mezclado, ingresando el valor

del Slump del paso 1 en la Tabla 6:

Tabla 6. Cantidad de agua de mezclado según el TMN y el Slump.

Agua de mezclado (kg/m3)

Slump
Tamaño nominal máximo(pulg)
(pulg)
3/8 1/2 3/4 1
1a2 183 174 168 165
3a4 189 183 174 171
5a6 195 189 180 177
Aire 3 2.5 2 1.5
atrapado 2.5* 2* 1.5* 1.0*
*con reductor de agua de alto rango
Los valores dados se deben ajustar para arenas con porcentajes de
vacíos mayores al 35 %

A partir de esto se determinó el volumen de vacíos de la arena usando la

expresión:

𝑃𝑈𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (1 − ) ∙ 100%
𝑃𝐸𝑚𝑎𝑠𝑎

Con lo que se puede dar el ajuste de agua con la siguiente fórmula:

𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑘𝑔/𝑚3 = ⏟

(𝑉𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 − 35) 𝑥 4.72
𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒

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Finalmente:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 + 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

 Paso 5. Se escogió a/(c+p) a partir de la formula y las Tablas 7 y 8:

𝑓’𝑐𝑟 = 𝑓’𝑐 + 95.2

Tabla 7. Relación a/(c+p) sin uso de reductor de agua de alto rango.

a/(c+p)
f'cr (kg/cm2) Tamaño nominal máximo A.G. (pulg)
3/8 1/2 3/4 1
28 días 0.42 0.41 0.40 0.39
476
56 días 0.46 0.45 0.44 0.43
28 días 0.35 0.34 0.33 0.33
544
56 días 0.38 0.37 0.36 0.35
28 días 0.30 0.29 0.29 0.28
612
56 días 0.33 0.32 0.31 0.30
28 días 0.26 0.26 0.25 0.25
680
56 días 0.29 0.28 0.27 0.26

Tabla 8. Relación a/(c+p) con el uso de reductor de agua de alto rango.

a/(c+p)
f'cr (kg/cm2) Tamaño nominal máximo A.G. (pulg)
3/8 1/2 3/4 1
28 días 0.5 0.48 0.45 0.43
476
56 días 0.55 0.52 0.48 0.46
28 días 0.44 0.42 0.40 0.38
544
56 días 0.48 0.45 0.42 0.40
28 días 0.38 0.36 0.35 0.34
612
56 días 0.42 0.39 0.37 0.36
28 días 0.33 0.32 0.31 0.3
680
56 días 0.37 0.35 0.33 0.32
28 días 0.30 0.29 0.27 0.27
748
56 días 0.33 0.31 0.29 0.29
28 días 0.27 0.26 0.25 0.25
816
56 días 0.30 0.28 0.27 0.26

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 Paso 6. Se determinó la cantidad de material cementante, a partir de

a/(c+p)
 y el agua de diseño.

 Paso 7. Se calculó los volúmenes en 1m3 y por diferencia hallar la

cantidad de arena.

 Paso 8. Se determinó los pesos en obra con la humedad y la absorción

de los agregados.

3.2. FABRICACIÓN Y CURADO DE PROBETAS: ASTM C 31M

Para la fabricación y curado de las probetas de concreto de alta resistencia se usó

la “Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field10” que a continuación se procede a detallar.

3.2.1. Fabricación de Probetas

Se planteó la siguiente serie de pasos para la colocación del concreto de alta

resistencia en los moldes cilíndricos basado en la “Standard Practice for Making
and Curing Concrete Test Specimens in the Field” (ASTM C 31M).

Paso 1. Se limpió los moldes normalizados de 4x8 pulg (100x200 mm) y se aplicó
una capa de desmoldante a todas las superficies que van a estar en contacto con
el concreto. Este proceso se realizó instantes antes de mezclar el concreto para
evitar que se seque el desmoldante.

Paso 2. Se colocó el concreto fresco en los moldes en tres capas en el que cada
capa representa 1/3 de la altura del molde.

Paso 3. En cada capa se aplicó 25 golpes con el pisón normalizado (varilla) para
poder distribuir uniformemente el concreto fresco y eliminar todas las burbujas de

10 Práctica Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas para ensayo del
concreto.

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aire que pudieran quedar atrapadas. Para la primera capa se apisonó en todo su
espesor, pero para las siguientes se debe penetrar 1 pulg en la capa inferior para
garantizar la continuidad del concreto entre las capas.

Paso 4. Luego de apisonar cada capa se aplicó de 10 a 15 golpes con un mazo

de goma normalizado distribuidos alrededor del molde lo más homogéneamente
posible; con esto se consigue eliminar cualquier burbuja dejada por el pisón y
nivelar la superficie de la capa.

Paso 5. Luego de completar las 3 capas se dejó reposar la probeta por unos 5
minutos11 para después eliminar el exceso de concreto y aplanar la superficie con
un badilejo, teniendo el cuidado de no dar movimientos bruscos que alteren la
integridad de las capas de concreto.

3.2.2. Curado de Probetas.

Se planteó la siguiente serie de pasos para el curado de las probetas de concreto

de alta resistencia basado en la “Standard Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Field” (ASTM C 31M).

Paso 1. Luego de 24 horas de fabricadas las probetas se procedió al desmolde de

estas utilizando un compresor de aire.

Paso 2. Se procedió a la identificación de las probetas, considerando el diseño

seguido y la fecha de vaciado del concreto.

Paso 3. Se trasladaron las probetas a las pozas de curado evitando cualquier daño
en ellas como caídas, golpes entre las probetas, etc.

Paso 4. Se colocaron las probetas en el interior de las pozas de curado. Las pozas
de curado contienen agua saturada con hidróxido de calcio que evitará la perdida
de cal de las probetas de concreto.

11Docentes de los cursos de concreto recomiendan este tiempo para que el concreto fresco pueda
asentarse y así al nivelarse quede la superficie sin grandes deformaciones.

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Paso 5. Las probetas permanecieron en curado hasta el día en el que se

ensayaron.

3.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO: ASTM C 138

Para determinar el peso unitario del concreto se utilizó la “Standard Test Method
for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete12”. Se
determinó el peso unitario para cada vaciado de concreto y se realizó los
siguientes pasos:

Paso 1. Se determinó el peso y volumen del recipiente que se va a utilizar13.

Paso 2. Se colocó concreto fresco en tres capas, cada una a un tercio de la altura
del recipiente.

Paso 3. Se realizó el apisonado con la varilla aplicando 25 golpes por capa. Para
la primera capa se debe apisonar en todo el espesor y para las demás se debe
penetrar 1 pulg en la capa inferior.
Paso 4. Luego de apisonar cada capa se dio de 10 a 15 golpes con el mazo de
goma alrededor del recipiente.

Paso 5. Luego de aplicar la tercera capa se agregó una pequeña cantidad de

concreto (unos 3 mm de concreto) para proceder al enrasado de la superficie. Se
dejó el recipiente lleno hasta el borde del molde.

Paso 6. Se limpió toda la superficie exterior del recipiente y se procedió a pesar el

recipiente con el concreto fresco.

Paso 7. Se calculó el peso unitario del concreto con la siguiente expresión:

12 Métodode Ensayo Normalizado de Densidad (Peso Unitario), Rendimiento, y Contenido de Aire

(Gravimétrico) del Concreto.

13 Enla presente tesis se utilizó un recipiente único en todos los vaciados realizados, las
características de dicho recipiente se plantean en 4.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO
DEL CONCRETO FRESCO

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𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜

𝑃𝑈𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

3.4. ENSAYO DE PROBETAS: ASTM C 39 M

Para el ensayo de las probetas de concreto de alta resistencia se utilizó la

“Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens14” a partir del cual se plantearon los siguientes pasos:

Paso 1. Se retiró las probetas a ensayar de la poza de curado y se trasladó a la

zona donde está la prensa hidráulica en la que se realizó el ensayo cuidando de
que las muestras no se maltraten o choquen entre sí durante el traslado.

Paso 2. Se midió dos diámetros perpendiculares a la mitad de la altura de la

probeta, estos diámetros no deben diferenciarse más de 2%. Se calculó el
promedio de dichos diámetros y se ingresó este valor al equipo de ensayo.

Paso 3. Se colocó la muestra en la prensa limpia, correctamente centrada en el

soporte inferior y luego se ingresaron los datos del espécimen al equipo, estos
datos son la identificación de muestra, fecha de obtención y fecha de ensayo.

Paso 4. Se realizó la tara del equipo 15 y se inició el proceso de “carga” a una

velocidad de 0.3 MPa/s hasta que la muestra falle.

Paso 5. Se repitió los pasos del 1 al 4 con las demás muestras.

14Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresión de Especímenes Cilíndricos

de Concreto

15El equipo utilizado empieza a cargar la muestra a partir de una tonelada, si la muestra tiene
cargas de rotura menores el resultado no es el correcto.

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CAPÍTULO IV: DISEÑOS DE MEZCLAS Y PREPARACIÓN DE PROBETAS

4.1. DISEÑOS DE MEZCLA

A partir de los pasos indicados en el CAPÍTULO III y las características de los

materiales indicados en el CAPÍTULO II, se realizó los cálculos para determinar
nueve diseños de mezcla, cabe resaltar que se hicieron las siguientes
consideraciones:

1. Se escogió un Slump de 3 a 4 pulg.

2. Se escogieron tres valores para la relación a/(c+p): 0.25, 0.30 y 0.3516.

3. Se escogieron tres porcentajes para la cantidad de microsílice: 5, 7.5 y 10 %

del material cementante.

4. La cantidad de aditivo superplastificante se varió tal que se obtenga la

trabajabilidad suficiente para ser colocado en los moldes.

5. El contenido de humedad del agregado grueso y fino se determinó para cada

vaciado realizado, es decir, diariamente.

6. La cantidad de agregado grueso calculado en 3.1.1., Paso 3 se redujo en 2%

luego de que se realizaron 2 tandas de prueba y se observó que no se obtenía
la trabajabilidad adecuada.

7. Se realizó los vaciados para cantidades entre 40 y 60 probetas.

8. Para cada vaciado se determinó el PU.

16 Puesto que la investigación busca relacionar f´c con las cantidades de microsílice y aditivo, no se
utilizó la Tabla 3.4. sino que se asumió directamente los valores de a/(c+p) indicados.

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Luego de los cálculos se tiene la Tabla 9, con las cantidades de los elementos del
concreto:

Tabla 9. Cantidades de diseño (sin corrección por humedad) de los elementos del concreto para
1m3

CEME PESO DEL

PESOS DE ARENA PIEDRA AGUA ADITIVO MICROSÍLICE
NTO CONCRETO
DISEÑO (KG) (KG) (LT) (KG) (KG)
(KG) (KG)

DISEÑO 1 708.3 345.1 1066.2 186.4 11.9 37.3 2355.2

DISEÑO 2 689.6 305.2 1066.2 186.4 18.6 55.9 2332.6
DISEÑO 3 671.0 282.5 1066.2 186.4 18.6 74.6 2310.0
DISEÑO 4 590.2 456.4 1066.2 186.4 12.4 31.1 2346.8
DISEÑO 5 574.7 437.6 1066.2 186.4 12.4 46.6 2328.0
DISEÑO 6 559.2 418.7 1066.2 186.4 12.4 62.1 2309.1
DISEÑO 7 505.9 547.0 1066.2 186.4 8.5 26.6 2340.8
DISEÑO 8 492.6 530.8 1066.2 186.4 8.5 39.9 2324.7
DISEÑO 9 479.3 514.6 1066.2 186.4 8.5 53.3 2308.5

4.2. PREPARACIÓN DE PROBETAS

Para la preparación de las probetas se realizó la corrección por humedad en cada

vaciado y se usó las recomendaciones dadas por el fabricante del aditivo17.

A continuación, indicaremos los pasos que se siguieron para la preparación de las

probetas:

Paso 1. Se calculó la humedad de los agregados según se señala en el ASTM

C566.

Paso 2. Se realizó los cálculos de los pesos de los agregados húmedos según el
diseño que se va a vaciar y para la cantidad de probetas a realizarse.
Paso 3. Se pesó los elementos del concreto para su mezclado.

Paso 4. Se limpió y cubrió con desmoldante los moldes.

17Las instrucciones se encuentran en [Link]

concreto/descargas-aditivos-concreto/[Link]?page=6 .

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Paso 5. Se humedeció el tambor de la mezcladora para evitar que este absorba

humedad de la mezcla.

Paso 6. Se colocó el agregado grueso y luego el agregado fino en la mezcladora

y luego se mezcló por 1minuto, para que se homogenicen los agregados.

Paso 7. Se agregó el cemento y microsílice, y se mezcló por un minuto para

homogenizar los sólidos de la mezcla y evitar irregularidades en la masa.

Paso 8. Se agregó la mitad del agua y se mezcló hasta que la masa se observe
homogénea (aproximadamente 2 minutos).

Paso 9. Se disolvió el aditivo en la otra mitad de agua y se agregó a la mezcla, se

dejó mezclar por cuatro minutos más (recomendación dada por el fabricante del
aditivo).

Paso 10. Luego de terminado los 4 minutos de mezclado se “bajó” la mezcla a dos
buggys teniendo cuidado de no dejar mortero en la mezcladora, se golpeó con un
mazo de goma el tambor de la mezcladora para ayudar a bajar todo el mortero.

Paso 11. Se llenaron los moldes según se plantea en 3.2.1. Fabricación de

Probetas.

Paso 12. Se curaron las probetas según lo planteado en 3.2.2. Curado de

Probetas.

4.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Usando la metodología descrita en 3.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO:

ASTM C 138 se procedió a determinar el peso unitario de cada tanda realizada, el
peso de recipiente que se utilizó era de 2886.5 g, el volumen era de 0.1 pie3 que
equivalen a 0.002832 m3, los datos se muestran en la Tabla 10:

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Tabla 10. Pesos Unitarios por tanda

PU
DISEÑO FECHA PESO (Kg) CANTIDAD DE PROBETAS
(Kg/m3)
D1 13/02/2014 9.79 30 2438
D1 24/02/2014 9.62 45 2380
D1 25/02/2014 9.86 22 2463
D1 04/03/2014 9.61 8 2374
D1 05/03/2014 9.70 10 2406
D1 05/03/2014 9.64 21 2385
D2 05/03/2014 9.64 29 2385
D2 06/03/2014 9.63 61 2381
D2 07/03/2014 9.56 54 2357
D3 11/03/2014 9.56 29 2357
D3 12/03/2014 9.63 64 2381
D3 13/03/2014 9.62 31 2378
D4 13/03/2014 9.58 31 2364
D4 17/03/2014 9.70 40 2406
D4 18/03/2014 9.65 44 2389
D5 21/03/2014 9.61 41 2374
D5 24/03/2014 9.65 44 2389
D5 01/04/2014 9.53 44 2346
D6 27/03/2014 9.55 66 2353
D6 04/04/2014 9.47 40 2325
D7 14/04/2014 9.49 44 2332
D7 15/04/2014 9.49 44 2332
D7 21/04/2014 9.49 44 2332
D8 28/04/2014 9.45 43 2318
D8 29/04/2014 9.46 45 2321
D8 26/05/2014 9.57 46 2360
D9 27/05/2014 9.27 45 2254
D9 02/06/2014 9.65 46 2389
D9 03/06/2014 9.49 42 2332
Total de probetas preparadas: 1153

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Realizando un promedio ponderado para cada diseño se tiene la Tabla 11:

Tabla 11. Pesos Unitarios ponderados por Diseño

DISEÑO PU ponderado(Kg/m3)
D1 2408
D2 2373
D3 2375
D4 2388
D5 2370
D6 2343
D7 2332
D8 2334
D9 2325

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4.4 DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE ADITIVO

El fabricante del aditivo recomendó la siguiente dosificación18:

 Como Superplastificante: 0.5% - 1% del peso del cemento.

 Como Reductor de Agua de Alto Rango: 0.75% -2% del peso del
cemento.

Pero se utilizaron los valores de la Tabla 12:

Tabla 12. Porcentaje de aditivo por Diseño

DISEÑO ADITIVO (%) CANTIDAD DE PROBETAS

D1 1.499 30
D1 1.600 45
D1 1.600 22
D1 1.499 8
D1 1.798 10
D1 1.868 21
D2 1.800 29
D2 2.200 61
D2 2.501 54
D3 2.499 29
D3 2.500 64
D3 2.500 31
D4 2.201 31
D4 1.999 40
D4 1.790 44
D5 2.000 41
D5 2.000 44
D5 2.000 44
D6 2.001 66
D6 1.999 40
D7 1.500 44
D7 1.600 44
D7 1.600 44
D8 1.601 43
D8 1.601 45
D8 1.601 46
D9 1.726 45
D9 1.700 46
D9 1.700 42

18
Extraído de la ficha técnica del aditivo PLASTOL 5000.
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Ponderando los resultados (ver Tabla 13):

Tabla 13. Porcentaje de aditivo ponderado por Diseño

DISEÑO ADITIVO ponderado (%)

D1 1.628
D2 2.232
D3 2.500
D4 1.973
D5 2.000
D6 2.000
D7 1.567
D8 1.601
D9 1.709

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PROBETAS

CAPÍTULO V: ENSAYO DE PROBETAS

Para el ensayo de las probetas se prosiguió como se indica en 3.4. ENSAYO DE

PROBETAS: ASTM C 39 M.

Se ensayaron 1065 probetas a compresión con edades de 7, 28, 56 y 91 días.

Debido a las exigencias del proyecto de investigación “REDES NEURONALES Y

SIMULACIÓN DE MONTECARLO” se realizaron algunos ensayos en edades de
7, 14, 45 y 77 días, adicionales a los mencionados en líneas anteriores; en el
ANEXO A se muestran los datos obtenidos en laboratorio, pero no se incluyen en
los cálculos.

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CAPÍTULO VI: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Según se observa en el ACI 318S-05, el análisis estadístico de los valores de

resistencia a la compresión del concreto para un cierto diseño es una herramienta
muy útil, imprescindible, y que se debe de ahondar en cada ensayo.

En el ACI 318SR-05 (comentarios) se evidencia que la mejor manera en la que se

debe de analizar los datos obtenidos de ensayos de resistencia a la compresión
uniaxial es mediante la Distribución Normal 19 , pero es necesario realizar las
comprobaciones pertinentes para garantizar que los resultados de los ensayos de
compresión uniaxial del concreto de alta resistencia estudiado también cumplan
con dicha distribución.

A continuación, se plantearán las definiciones y ecuaciones necesarias para

justificar que los resultados de los ensayos de compresión uniaxial del concreto
de alta resistencia estudiado se ajustan a la distribución normal.

6.1. DEFINICIÓN DE ESTADÍSTICA

Para Sierra Bravo (1991), la Estadística es:

“La ciencia formada por un conjunto de teorías y técnicas cuantitativas, que tienen
por objeto la organización, presentación, descripción, resumen y comparación de
conjunto de datos numéricos, obtenidos de poblaciones en su conjunto de
individuos o fenómenos o bien de muestras que representan las poblaciones
estudiadas, así como el estudio de su variación, propiedades, relaciones,
comportamiento probabilístico de dichos datos y la estimación inferencia o
generalización de los resultados obtenidos de muestras, respecto a las
poblaciones que aquéllas representan. La Estadística en la investigación
científica, dada la necesidad de manejar y tratar en ellas grandes cantidades,
progresivamente crecientes, de datos.”

19
En el ACI 318S-05 y el ACI 318SR-05 no se dice expresamente que los resultados de los ensayos
de compresión uniaxial cumplan con una Distribución Normal, pero la forma como se analizan lo
demuestra.
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Irma Nocedo de León (2001), anota que:

“La Estadística es la ciencia encargada de suministrar las diferentes técnicas y

procedimientos que permiten desde organizar la recolección de datos hasta su
elaboración, análisis e interpretación. Abarca dos campos fundamentales la
Estadística Descriptiva y la Estadística Inferencial.”

Para Hopkins y Glass, (1997):

“La Estadística es un lenguaje para comunicar información basada en datos

cuantitativos.”

Douglas Montgomery (1985), define a la Estadística como:

“El arte de tomar decisiones acerca de un proceso o una población con base en
un análisis de la información contenida en una muestra tomada de la población.”

6.2. TIPOS DE DATOS

Los datos (o variables) pueden ser de dos tipos: cuantitativos y cualitativos.

Los datos cuantitativos son los que representan una cantidad reflejada en una
escala numérica. A su vez, pueden clasificarse como datos cuantitativos discretos
si se refieren al conteo de alguna característica, o datos cuantitativos continuos si
se refieren a una medida.

Los datos cualitativos o categóricos se refieren a características de la población

que no pueden asociarse a cantidades con significado numérico, sino a
características que sólo pueden clasificarse.

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6.3. MÉTODOS NUMÉRICOS PARA DESCRIBIR DATOS CUANTITATIVOS

Es cierto que un diagrama de barras o un histograma nos ayudan a tener una

imagen de cómo son los datos, pero normalmente es necesario complementar esa
imagen mediante medidas que, de forma objetiva, describan las características
generales del conjunto de datos.

Veamos tres tipos de medidas, que básicamente responden a tres preguntas: por
dónde están los datos (medidas de posición), cuan agrupados están los datos
(medidas de dispersión) y qué forma tienen los datos (medidas de forma).

6.3.1. Medidas de Tendencia Central

Las medidas de tendencia central son medidas de posición que tratan de

establecer un valor que pueda considerarse el centro de los datos en algún
sentido.

Media

Sea un conjunto de datos de una variable cuantitativa, x1;…; xn. La media de los
datos es:

∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖
𝑥̅ =
𝑛

Esta medida es la más común dentro de las de tendencia central y corresponde al

centro de gravedad de los datos.

Mediana

Sea un conjunto de datos de una variable cuantitativa, x1; …; xn. Ordenando la

muestra de menor a mayor, x(1); …; x(n), la mediana es el valor de la variable que
deja el mismo número de datos antes y después que él, una vez ordenados estos.

El cálculo de la mediana dependerá de si el número de datos, n, es par o impar:

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𝑛+1
 Si n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición una vez
2

que los datos han sido ordenados (en orden creciente o decreciente),
porque éste es el valor central. Es decir: 𝑀𝑒 = 𝑥(𝑛+1)
2

 Si n es par, la mediana es la media aritmética de las dos observaciones

centrales. Cuando n es par, los dos datos que están en el centro de la
𝑥 𝑛 +𝑥 𝑛
𝑛 𝑛 ( )
2
( +1)
2
muestra ocupan las posiciones y + 1. Es decir: 𝑀𝑒 =
2 2 2

La mediana corresponde exactamente con la idea de valor central de los datos;

de hecho, puede ser un valor más representativo de éstos que la media, ya que
es más robusta que la media.

Moda o intervalo modal

Se define como el valor más frecuente de los datos. Lo que ocurre es que, si éstos
son datos de una variable continua o discreta con muchos valores, puede que los
datos apenas se repitan, en ese caso se debe agrupar por intervalos, y no debe
darse un valor como moda, sino un intervalo modal, aquél con mayor frecuencia
asociada.

6.3.2. Medidas de Variación o Dispersión

Las medidas de variación o dispersión están relacionadas con las medidas de

tendencia central, ya que lo que pretenden es cuantificar cuan concentrados o
dispersos están los datos respecto a estas medidas.

Se va a dar medidas de dispersión asociadas a la media puesto que la idea de

estas medidas es valorar en qué medida los datos están agrupados en torno a la
media.

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Varianza muestral

Dados unos datos de una variable cuantitativa, x1; …; xn, la varianza muestral de
esos datos es:
∑𝑛𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )
𝑠𝑠2 =
𝑛−1

Cuanto mayor sea la varianza de unos datos, más dispersos, heterogéneos o

variables son esos datos. Cuanto más pequeña sea una varianza de unos datos,
más agrupados u homogéneos son dichos datos.

Desviación típica o estándar muestral

El principal problema de la varianza es su unidad de medida. Por cómo se define

si, por ejemplo, la variable se expresa en kilos, la media también se expresa en
kilos, pero la varianza se expresa en kilos cuadrados, lo que hace que hace difícil
valorar si una varianza es muy elevada o muy pequeña.

Es por ello que se define la desviación típica o estándar muestral de los datos
como

𝑠𝑠 = √𝑠𝑠2

La unidad de medida de la desviación típica es la misma que la de la media.

Coeficiente de variación

Se debe proporcionar cada media junto con alguna medida de dispersión,

preferentemente la desviación típica. Una forma de valorar en términos relativos
cómo es de dispersa una variable es precisamente proporcionar el cociente entre
la desviación típica y la media (en valor absoluto), lo que se conoce como
coeficiente de variación.

Dado un conjunto de datos de media 𝑥̅ y desviación estándar 𝑠𝑠 , se define el

coeficiente de variación como
𝑆𝑠
𝐶𝑉 =
|𝑥̅ |

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La principal ventaja del coeficiente de variación es que no tiene unidades de

medida, lo que ayuda a su interpretación.

La Tabla 14 muestra cuánto debe ser el coeficiente de variación para poder confiar
en los datos que se poseen sobre el ensayo a compresión uniaxial de concreto.

Tabla 14. Dispersión de los datos en los ensayos a compresión uniaxial de concreto20.

CV, como medida del cuidado aplicado en la preparación del

Valor de la
concreto (%)
dispersión
Muy Bueno Bueno Suficiente Malo
Dispersión 𝑆𝑠
En obra < 10 10 a 15 15 a 20 > 20
En laboratorio <5 5a7 7 a 10 > 10

6.3.3. Medidas de Forma, Coeficiente de Asimetría

Las medidas de forma comparan la forma que tiene la representación gráfica, bien
sea el histograma o el diagrama de barras de la distribución, con una situación
ideal en la que los datos se reparten en igual medida a la derecha y a la izquierda
de la media.

Gráfica 3. Asimetría a la izquierda. Elaboración propia.

20
En el artículo “El control estadístico de la calidad en la técnica del hormigón” se plantea está
tabla para concreto desde 200 kg/cm2 hasta 600 Kg/cm2 de resistencia a la compresión, por lo
que será una buena referencia para el presente estudio.
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Gráfica 4. Simétrica. Elaboración propia.

Gráfica 5. Asimetría a la derecha. Elaboración propia.

Esa situación en la que los datos están repartidos de igual forma a uno y otro lado
de la media se conoce como simetría, y se dice en ese caso que la distribución de
los datos es simétrica. En ese caso, además, su mediana, su moda y su media
coinciden. Por contra, se dice que una distribución es asimétrica a la derecha si
las frecuencias (absolutas o relativas) descienden más lentamente por la derecha
que por la izquierda. Si las frecuencias descienden más lentamente por la
izquierda que por la derecha diremos que la distribución es asimétrica a la
izquierda.

Para valorar la simetría de unos datos se suele utilizar el coeficiente de asimetría

de Fisher que se calcula

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∑𝑛
𝑖=1(𝑥𝑖 −𝑥̅ )
3

𝑛−1
𝐴𝑠 =
𝑠𝑠3

Obsérvese que para evitar el problema de la unidad y hacer que la medida sea
escalar y por lo tanto relativa, dividimos por el cubo de su desviación típica. De
esta forma podemos valorar si unos datos son más o menos simétricos que otros,
aunque no estén medidos en la misma unidad de medida. La interpretación de
este coeficiente de asimetría es la siguiente:

 Tanto mayor sea el coeficiente en valor absoluto, más asimétricos serán

los datos.

 El signo del coeficiente nos indica el sentido de la asimetría:

o Si es positivo indica que la asimetría es a la derecha.
o Si es negativo, indica que la asimetría es a la izquierda.

6.4. TRATAMIENTO DE LOS DATOS

“Es un error capital el teorizar antes de poseer datos. Insensiblemente uno

comienza a alterar los hechos para encajarlos en las teorías, en lugar encajar las
teorías en los hechos” Estas son palabras de Sherlock Holmes en la novela “Un
escándalo en Bohemia”, este personaje fue creado en 1887 por el escritor escocés
sir Arthur Conan Doyle; con estas palabras se enfatiza la necesidad de poseer
información base y de buscar una teoría que se ajuste a dichos datos.

6.4.1. Distribución Normal

La distribución normal fue reconocida por primera vez por el francés Abraham de
Moivre (1667-1754). Posteriormente, Carl Friedrich Gauss (1777-1855) elaboró
desarrollos más profundos y formuló la ecuación de la curva; de ahí que también
se la conozca, más comúnmente, como "campana de Gauss"21. La distribución de
una variable normal está completamente determinada por dos parámetros, su

21
De “ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA E INFERENCIAL I, FASCÍCULO 1” de García Mancilla, Hugo.
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media y su desviación estándar, para el ACI 318 se denotan como 𝑥̅ y 𝑆𝑠 . La

Distribución Normal viene dada por la siguiente ecuación:

1 ̅
1 𝑥−𝑥
− ∙( )
𝑌= ∙𝑒 2 𝑆𝑠
𝑆𝑠 ∙ √2 ∙ 𝜋

Donde:

Y: función de densidad de la variable aleatoria normal x.

Propiedades de la distribución normal

La distribución normal posee ciertas propiedades importantes que conviene

destacar:

 Tiene una única moda, que coincide con su media y su mediana.

 La curva normal es asintótica al eje de abscisas. Por ello, cualquier valor

entre −∞ y +∞ es teóricamente posible. El área total bajo la curva es, por
tanto, igual a 1.

 Es simétrica con respecto a su media 𝑥̅ . Según esto, para este tipo de

variables existe una probabilidad de un 50% de observar un dato mayor
que la media, y un 50% de observar un dato menor.

 La distancia entre la línea trazada en la media y el punto de inflexión de la

curva es igual a una desviación típica. Cuanto mayor sea 𝑆𝑠 , más aplanada
será la curva de la densidad.

 El área bajo la curva comprendida entre los valores situados

aproximadamente a dos desviaciones estándar de la media es igual a 0.95.
En concreto, existe un 95% de posibilidades de observar un valor
comprendido en el intervalo [𝑥̅ − 1.96𝑆𝑠 ; 𝑥̅ + 1.96𝑆𝑠 ].

 La forma de la campana de Gauss depende de los parámetros 𝑥̅ y 𝑆𝑠 . La

media indica la posición de la campana, de modo que para diferentes
valores de 𝑥̅ la gráfica es desplazada a lo largo del eje horizontal. Por otra
parte, la desviación estándar determina el grado de apuntamiento de la

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curva. Cuanto mayor sea el valor de 𝑆𝑠 , más se dispersarán los datos en

torno a la media y la curva será más plana.

6.4.2. Datos Cuantitativos Atípicos o Fuera de Rango, Análisis Mediante

Percentiles.

Como en todos los casos de análisis de datos siempre existe la posibilidad de que
alguno de los datos obtenidos sea atípico, ya sea por un error de lectura, una mala
calibración de algún equipo, o en el caso del estudio que se trata, alguna anomalía
en la preparación de las probetas, una colocación inadecuada del espécimen en
el equipo de ensayo, una almohadilla de neopreno mal colocada, etc. en cualquier
caso hay que discernir si se utilizan todos los datos obtenidos.

Para evaluar la confiabilidad de los datos se procederá a utilizar el método de

percentiles22, en el cual se plantea lo siguiente:

De un conjunto de datos x1; :::; xn.

Paso 1. Se calculan los cuartiles primero y tercero, es decir, los percentiles 25 y

75, P25 y P75. Se calcula el llamado rango intercuartílico (IR), 𝐼𝑅 = 𝑃75 − 𝑃25.

Paso 2. Se consideran datos atípicos aquellos inferiores a 𝑃25 − 1.5 ∙ 𝐼𝑅 o

superiores a 𝑃75 + 1.5 ∙ 𝐼𝑅

6.4.3. Análisis de la Base de Datos

Con los datos obtenidos en laboratorio se verificarán los diferentes parámetros

mencionados en 6.3. MÉTODOS NUMÉRICOS PARA DESCRIBIR DATOS
CUANTITATIVOS. Estas verificaciones serán para cada diseño y para cada una
de las diferentes edades planteadas. Para los cálculos se hiso uso del software

22
El doctor Antonio José Sáez Castillo indica en “Apuntes de Estadística para Ingenieros” además
de este método el método de la regla empírica, en el que se plantea que el 99.5% se encuentran
en el rango [𝑥̅ − 3 ∙ 𝑆𝑠 ; 𝑥̅ + 3 ∙ 𝑆𝑠 ], los datos que se encuentren fuera de este rango se
considerarán atípicos.
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Excel y la Tabla 15 con las dosificaciones en porcentaje; hay que considerar que
se han agrupado los diseños según la relación a/(c+p).

Tabla 15. Relación a/(c+p) y porcentaje de microsílice por diseño

DISEÑO a/(c+p) % microsílice

DISEÑO 1 0.25 5.0
DISEÑO 2 0.25 7.5
DISEÑO 3 0.25 10.0
DISEÑO 4 0.30 5.0
DISEÑO 5 0.30 7.5
DISEÑO 6 0.30 10.0
DISEÑO 7 0.35 5.0
DISEÑO 8 0.35 7.5
DISEÑO 9 0.35 10.0

Datos Atípicos

Se plantea a continuación los valores de la media, desviación estándar y la

aplicación del método planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS
O FUERA DE RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, para cada una de
las edades de cada diseño; ser el caso se indicará cuantos datos se retiraron y
qué modificación sufrió la media y la desviación estándar.

 Diseño 1, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 857.033

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 33.464

- P25: 839.750

- P75: 883.500

- IR: 43.750

- P25-1.5IR: 774.125

- P75+1.5IR: 949.125

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

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 Diseño 1, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 901.345

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 56.647

- P25: 862.000

- P75: 948.000

- IR: 86.000

- P25-1.5IR: 733.000

- P75+1.5IR: 1,077.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 1, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 914.682

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 33.504

- P25: 897.250

- P75: 931.000

- IR: 33.750

- P25-1.5IR: 846.625

- P75+1.5IR: 981.625

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un solo dato atípico,
retirando este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 919.000

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 27.348

 Diseño 2, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 752.733

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- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 37.438

- P25: 733.000

- P75: 771.000

- IR: 38.000

- P25-1.5IR: 676.000

- P75+1.5IR: 828.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 2, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 837.483

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 45.637

- P25: 811.000

- P75: 859.000

- IR: 48.000

- P25-1.5IR: 739.000

- P75+1.5IR: 931.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un solo dato atípico,
retirando este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 833.929

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 42.190

 Diseño 2, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 863.767

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 36.634

- P25: 837.250

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- P75: 889.000

- IR: 51.750

- P25-1.5IR: 759.625

- P75+1.5IR: 966.625

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 2, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 874.222

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 26.912

- P25: 846.000

- P75: 898.000

- IR: 52.000

- P25-1.5IR: 768.000

- P75+1.5IR: 976.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 3, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 736.500

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 28.720

- P25: 729.250

- P75: 754.250

- IR: 25.000

- P25-1.5IR: 691.750

- P75+1.5IR: 791.750

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Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay cinco datos atípicos,
retirando estos datos atípicos se tiene:

Media (Kg/cm2) 742.640

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 17.495

 Diseño 3, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 837.645

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 56.815

- P25: 810.500

- P75: 865.500

- IR: 55.000

- P25-1.5IR: 728.000

- P75+1.5IR: 948.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un solo dato atípico,
retirando este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 831.500

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 46.133

 Diseño 3, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 830.400

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 51.432

- P25: 792.500

- P75: 872.750

- IR: 80.250

- P25-1.5IR: 672.125

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- P75+1.5IR: 993.125

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 3, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 838.400

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 48.824

- P25: 793.750

- P75: 881.000

- IR: 87.250

- P25-1.5IR: 662.875

- P75+1.5IR: 1,011.875

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 4, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 620.067

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 26.838

- P25: 602.500

- P75: 642.000

- IR: 39.500

- P25-1.5IR: 543.250

- P75+1.5IR: 701.250

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

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 Diseño 4, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 713.138

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 30.363

- P25: 696.000

- P75: 736.000

- IR: 40.000

- P25-1.5IR: 636.000

- P75+1.5IR: 796.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 4, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 750.316

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 52.412

- P25: 708.500

- P75: 795.000

- IR: 86.500

- P25-1.5IR: 578.750

- P75+1.5IR: 924.750

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 4, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 776.733

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 45.409

- P25: 745.250

- P75: 811.250

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- IR: 66.000

- P25-1.5IR: 646.250

- P75+1.5IR: 910.250

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 5, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 696.733

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 20.944

- P25: 688.500

- P75: 709.500

- IR: 21.000

- P25-1.5IR: 657.000

- P75+1.5IR: 741.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un solo dato atípico,
retirando este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 700.000

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 17.321

 Diseño 5, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 800.133

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 31.270

- P25: 781.750

- P75: 823.000

- IR: 41.250

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- P25-1.5IR: 719.875

- P75+1.5IR: 884.875

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 5, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 832.233

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 30.204

- P25: 811.250

- P75: 849.500

- IR: 38.250

- P25-1.5IR: 753.875

- P75+1.5IR: 906.875

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un solo dato atípico,
retirando este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 829.655

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 27.172

 Diseño 5, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 847.697

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 31.204

- P25: 819.000

- P75: 868.000

- IR: 49.000

- P25-1.5IR: 745.500

- P75+1.5IR: 941.500

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Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 6, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 686.222

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 37.555

- P25: 661.000

- P75: 710.500

- IR: 49.500

- P25-1.5IR: 586.750

- P75+1.5IR: 784.750

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 6, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 851.517

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 45.174

- P25: 823.000

- P75: 877.000

- IR: 54.000

- P25-1.5IR: 742.000

- P75+1.5IR: 958.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

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 Diseño 6, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 871.556

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 51.023

- P25: 840.500

- P75: 890.000

- IR: 49.500

- P25-1.5IR: 766.250

- P75+1.5IR: 964.250

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay cuatro datos atípicos,
retirando estos datos atípicos se tiene:

Media (Kg/cm2) 863.043

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 29.371

 Diseño 6, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 906.800

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 38.301

- P25: 876.250

- P75: 930.000

- IR: 53.750

- P25-1.5IR: 795.625

- P75+1.5IR: 1,010.625

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

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 Diseño 7, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 620.500

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 27.558

- P25: 606.500

- P75: 632.000

- IR: 25.500

- P25-1.5IR: 568.250

- P75+1.5IR: 670.250

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay dos datos atípicos,
retirando estos datos atípicos se tiene:

Media (Kg/cm2) 616.071

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 22.415

 Diseño 7, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 736.767

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 30.534

- P25: 717.750

- P75: 760.500

- IR: 42.750

- P25-1.5IR: 653.625

- P75+1.5IR: 824.625

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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 Diseño 7, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 772.900

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 34.329

- P25: 754.750

- P75: 799.000

- IR: 44.250

- P25-1.5IR: 688.375

- P75+1.5IR: 865.375

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 7, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 806.222

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 29.055

- P25: 790.250

- P75: 835.000

- IR: 44.750

- P25-1.5IR: 723.125

- P75+1.5IR: 902.125

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 8, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 614.419

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 65.504

- P25: 578.500

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- P75: 665.500

- IR: 87.000

- P25-1.5IR: 448.000

- P75+1.5IR: 796.000

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un dato atípico, retirando
este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 606.967

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 51.551

 Diseño 8, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 764.867

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 59.545

- P25: 714.000

- P75: 817.000

- IR: 103.000

- P25-1.5IR: 559.500

- P75+1.5IR: 971.500

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 8, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 807.633

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 58.418

- P25: 761.000

- P75: 856.000

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 64
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO VI:
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

- IR: 95.000

- P25-1.5IR: 618.500

- P75+1.5IR: 998.500

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 8, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 853.018

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 32.612

- P25: 836.000

- P75: 871.000

- IR: 35.000
- P25-1.5IR: 783.500
- P75+1.5IR: 923.500

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay dos datos atípicos,
retirando estos datos atípicos se tiene:

Media (Kg/cm2) 856.673

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 26.650

 Diseño 9, 7 días.

- Media (Kg/cm2): 557.467

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 38.315

- P25: 524.000

- P75: 596.000

- IR: 72.000

- P25-1.5IR: 416.000

- P75+1.5IR: 704.000

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Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

 Diseño 9, 28 días.

- Media (Kg/cm2): 709.400

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 44.437

- P25: 688.250

- P75: 745.000

- IR: 56.750

- P25-1.5IR: 603.125

- P75+1.5IR: 830.125

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un dato atípico, retirando
este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 714.276

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 36.145

 Diseño 9, 56 días.

- Media (Kg/cm2): 734.560

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 39.487

- P25: 714.000

- P75: 766.000

- IR: 52.000

- P25-1.5IR: 636.000

- P75+1.5IR: 844.000

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Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, Sí hay un dato atípico, retirando
este dato atípico se tiene:

Media (Kg/cm2) 736.633

𝑆𝑠 (Kg/cm2) 37.047

 Diseño 9, 91 días.

- Media (Kg/cm2): 751.567

- 𝑆𝑠 (Kg/cm2): 49.301

- P25: 727.500

- P75: 795.000

- IR: 67.500

- P25-1.5IR: 626.250

- P75+1.5IR: 896.250

Según lo planteado en 6.4.2. DATOS CUANTITATIVOS ATÍPICOS O FUERA DE

RANGO, ANÁLISIS MEDIANTE PERCENTILES, no hay datos atípicos.

Se encontraron 21 datos atípicos, estos están resaltados en la tabla del Anexo A.

Mediadas de variación de los datos

A continuación (Tabla 16), se muestran a manera de resumen, los valores de las

medias, medianas, desviaciones estándar moda y coeficientes de variación y de
simetría de los diferentes diseños y edades analizadas, además se coloca una
relación de la mediana y media, y moda y media para poder evaluar las
propiedades de la Distribución Normal de los datos sin datos atípicos.

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Tabla [Link]ón Estándar, coeficiente de variación y coeficiente de asimetría respecto a la

media de los datos.

Desviación Coeficiente
Edad Coeficiente de
Diseño Media (Kg/cm2) Estándar de
(días) variación (%)
(Kg/cm2) Asimetría

28 857.033 33.464 3.90% -0.399

D1 56 901.345 56.647 6.28% 0.327

91 919.000 27.348 2.98% -0.042

7 752.733 37.438 4.97% -0.174

28 833.929 42.190 5.06% -0.576

D2
56 863.767 36.634 4.24% 0.129

91 874.222 26.912 3.08% 0.010

7 742.640 17.495 2.36% -0.023

28 831.500 46.133 5.55% -0.294

D3
56 830.400 51.432 6.19% -0.420

91 838.400 48.824 5.82% -0.297

7 620.067 26.838 4.33% -0.243

28 713.138 30.363 4.26% -0.025

D4
56 750.316 52.412 6.99% -0.180

91 776.733 45.409 5.85% -0.262

7 700.000 17.321 2.47% 0.597

28 800.133 31.270 3.91% -0.631

D5
56 829.655 27.172 3.28% -0.533

91 847.697 31.204 3.68% -0.236

7 686.222 37.555 5.47% -0.147

28 851.517 45.174 5.31% -0.063

D6
56 863.043 29.371 3.40% 0.316

91 906.800 38.301 4.22% 0.239

7 616.071 22.415 3.64% -0.220

28 736.767 30.534 4.14% 0.093

D7
56 772.900 34.329 4.44% -0.274

91 808.286 30.531 3.78% 0.212

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Desviación Coeficiente
Edad Coeficiente de
Diseño Media (Kg/cm2) Estándar de
(días) variación (%)
(Kg/cm2) Asimetría

7 606.967 51.551 8.49% -0.083

28 764.867 59.545 7.78% -0.221

D8
56 807.633 58.418 7.23% -0.335

91 856.673 26.650 3.11% 0.098

7 557.467 38.315 6.87% 0.111

28 714.276 36.145 5.06% 0.026

D9
56 736.633 37.047 5.03% -0.607

91 751.567 49.301 6.56% -0.740

Como se puede notar, el coeficiente de variación no supera el 10% (Tabla 17) en

ningún caso por lo que se consideran los datos suficientes, según la Tabla 14;
además se observa que el coeficiente de asimetría es pequeño, por lo que se
puede considerar a los datos prácticamente simétricos respecto a la media.

Tabla 17. Alejamiento porcentual de la mediana y la moda con respecto a la media.

Alejamiento Alejamien
Edad Media Mediana Moda
Diseño de la to de la
(días) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
mediana moda

28 857.033 861.500 889.000 0.521% 3.730%

D1 56 901.345 895.000 895.000 0.704% 0.704%

91 919.000 920.000 917.000 0.109% 0.218%

7 752.733 757.500 733.000 0.633% 2.622%

28 833.929 838.000 811.000 0.488% 2.749%

D2
56 863.767 858.500 825.000 0.610% 4.488%

91 874.222 872.000 846.000 0.254% 3.228%

7 742.640 742.000 748.000 0.086% 0.722%

28 831.500 838.000 838.000 0.782% 0.782%

D3
56 830.400 844.500 783.000 1.698% 5.708%

91 838.400 844.000 887.000 0.668% 5.797%

7 620.067 621.000 619.000 0.151% 0.172%

D4
28 713.138 715.000 723.000 0.261% 1.383%

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Alejamiento Alejamien
Edad Media Mediana Moda
Diseño de la to de la
(días) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
mediana moda

56 750.316 752.000 795.000 0.224% 5.955%

91 776.733 782.500 752.000 0.742% 3.184%

7 700.000 694.500 691.000 0.786% 1.286%

28 800.133 808.500 792.000 1.046% 1.016%

D5
56 829.655 833.000 806.000 0.403% 2.851%

91 847.697 858.000 858.000 1.215% 1.215%

7 686.222 693.000 646.000 0.988% 5.861%

28 851.517 851.000 851.000 0.061% 0.061%

D6
56 863.043 856.000 856.000 0.816% 0.816%

91 906.800 911.000 906.000 0.463% 0.088%

7 616.071 620.000 625.000 0.638% 1.449%

28 736.767 733.000 680.000 0.511% 7.705%

D7
56 772.900 776.500 771.000 0.466% 0.246%

91 808.286 799.000 766.000 1.149% 5.232%

7 606.967 593.000 593.000 2.301% 2.301%

28 764.867 764.000 741.000 0.113% 3.120%

D8
56 807.633 821.500 825.000 1.717% 2.150%

91 856.673 855.000 836.000 0.195% 2.413%

7 557.467 551.000 524.000 1.160% 6.003%

28 714.276 716.000 697.000 0.241% 2.419%

D9
56 736.633 740.000 766.000 0.457% 3.987%

91 751.567 759.000 780.000 0.989% 3.783%

También es de observarse que la mediana y la moda no difieren en más del 8%

respecto a la media, por lo que puede considerar que los datos cumplen con las
características de la Distribución Normal.

Distribución normal de los Datos

Luego de que se cumplieran las características de la Distribución Normal se

procederá a graficar las campanas de Gauss para cada diseño y cada edad.

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0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001
790 810 830 850 870 890 910 930 950 970 990

D1 28 DÍAS D1 56 DÍAS D1 91 DÍAS

Gráfica 6. Campana de Gauss para el diseño 1; 28, 56 y 91 días.

0.0058

0.0053

0.0048

0.0043

0.0038

0.0033

0.0028

0.0023

0.0018
700 750 800 850 900

D2 7 DÍAS D2 28 DÍAS D2 56 DÍAS D2 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 2; 7,28, 56 y 91 días.

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0.0089

0.0079

0.0069

0.0059

0.0049

0.0039

0.0029

0.0019

0.0009
700 750 800 850 900

D3 7 DÍAS D3 28 DÍAS D3 56 DÍAS D3 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 3; 7, 28, 56 y 91 días.

0.006

0.0055

0.005

0.0045

0.004

0.0035

0.003

0.0025

0.002

0.0015
570 620 670 720 770 820

D4 7 DÍAS D4 28 DÍAS D4 56 DÍAS D4 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 4; 7, 28, 56 y 91 días.

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0.0086

0.0076

0.0066

0.0056

0.0046

0.0036

0.0026
670 720 770 820 870

D5 7 DÍAS D5 28 DÍAS D5 56 DÍAS D5 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 5; 7, 28, 56 y 91 días.

0.0054

0.0049

0.0044

0.0039

0.0034

0.0029

0.0024

0.0019

0.0014

0.0009
610 660 710 760 810 860 910 960

D6 7 DÍAS D6 28 DÍAS D6 56 DÍAS D6 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 6; 7, 28, 56 y 91 días.

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0.0073

0.0063

0.0053

0.0043

0.0033

0.0023

0.0013
570 620 670 720 770 820 870

D7 7 DÍAS D7 28 DÍAS D7 56 DÍAS D7 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 7; 7, 28, 56 y 91 días.

0.0059

0.0049

0.0039

0.0029

0.0019

0.0009
510 560 610 660 710 760 810 860 910

D8 7 DÍAS D8 28 DÍAS D8 56 DÍAS D8 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 8; 7, 28, 56 y 91 días.

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0.0043

0.0038

0.0033

0.0028

0.0023

0.0018

0.0013
495 545 595 645 695 745 795

D9 7 DÍAS D9 28 DÍAS D9 56 DÍAS D9 91 DÍAS

Gráfica [Link] de Gauss para el diseño 9; 7, 28, 56 y 91 días.

Se puede plantear visualmente que los ensayos a compresión uniaxial de las

probetas de concreto de alta resistencia sí cumplen con la Distribución Normal.

Husos de máxima probabilidad

Como se plantea en las Propiedades de la distribución normal existe un 95%

de probabilidad que los datos se encuentren en el intervalo [𝑥̅ − 1.96𝑆𝑠 ; 𝑥̅ + 1.96𝑆𝑠 ]
con el cual se puede plantear husos de máxima probabilidad para los diferentes
diseños, a continuación se muestran dichos husos.

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HUSO PARA DISEÑO 1, 95% DE PROBABILIDAD

1100

1050

1000

950

900

850

800

750

700

650

600
f´c (Kg/cm2)

550 Máximo
Mínimo
500
Media
450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 15. Huso para el diseño 1, 95% de probabilidad.

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HUSO PARA DISEÑO 2, 95% DE PROBABILIDAD

1000

950

900

850

800

750

700

650

600

550
f´c (Kg/cm2)

500 Máximo
Mínimo
450
Media

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 16. Huso para el diseño 2, 95% de probabilidad.

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HUSO PARA DISEÑO 3, 95% DE PROBABILIDAD

1001

951

901

851

801

751

701

651

601

551
f´c (Kg/cm2)

501 Máximo
Mínimo
451
Media

401

351

301

251

201

151

101

51

1
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 17. Huso para el diseño 3, 95% de probabilidad.

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HUSO PARA DISEÑO 4, 95% DE PROBABILIDAD

950

900

850

800

750

700

650

600

550
f´c (Kg/cm2)

500
Máximo
450 Mínimo
Media
400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 18. Huso para el diseño 4, 95% de probabilidad.

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HUSO PARA DISEÑO 5, 95% DE PROBABILIDAD

1000

950

900

850

800

750

700

650

600

550
f´c (Kg/cm2)

500 Máximo
Mínimo
450
Media

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 19. Huso para el diseño 5, 95% de probabilidad.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

HUSO PARA DISEÑO 6, 95% DE PROBABILIDAD

1050

1000

950

900

850

800

750

700

650

600
f´c (Kg/cm2)

550
Máximo
500 Mínimo
Media
450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 20. Huso para el diseño 6, 95% de probabilidad.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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HUSO PARA DISEÑO 7, 95% DE PROBABILIDAD

950

900

850

800

750

700

650

600

550
f´c (Kg/cm2)

500
Máximo
450 Mínimo
Media
400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 21. Huso para el diseño 7, 95% de probabilidad.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

HUSO PARA DISEÑO 8, 95% DE PROBABILIDAD

1000

950

900

850

800

750

700

650

600

550
f´c (Kg/cm2)

500 Máximo
Mínimo
450
Media

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 22. Huso para el diseño 8, 95% de probabilidad.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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HUSO PARA DISEÑO 9, 95% DE PROBABILIDAD

900

850

800

750

700

650

600

550

500
f´c (Kg/cm2)

450 Máximo
Mínimo
400 Media

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 23. Huso para el diseño 9, 95% de probabilidad.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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Comparación respecto a la cantidad de microsílice y la relación a/(c+p)

Como se ha utilizado tres proporciones de a/(c+p) y tres proporciones de

microsílice, se procederá a mostrar una serie de gráficas en las que se puede
observar cómo varía la resistencia media en función de la cantidad de microsílice.

COMPARACIÓN DE MEDIAS PARA a/(c+p)=0.25

1000
950
900
850
800
750
700
650
600
f´c (Kg/cm2)

550
500 5% de Microsílice D1
450 7.5% de Microsílice D2
400 10% de Microsílice D3

350
300
250
200
150
100
50
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 24. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.2523

23
Para el diseño D1 no se tiene información a los 7 días, se muestra este gráfico con corrección
en las conclusiones.
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COMPARACIÓN DE MEDIAS PARA a/(c+p)=0.30

1000

950

900

850

800

750

700

650

600

550
f´c (Kg/cm2)

500 5% de Microsílice D4
7.5% de Microsílice D5
450
10% de Microsílice D6
400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 25. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.30

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COMPARACIÓN DE MEDIAS PARA a/(c+p)=0.35

900

850

800

750

700

650

600

550

500
f´c (Kg/cm2)

450 D7
D8
400
D9

350

300

250

200

150

100

50

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 26. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.35

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6.4.4. Costo del concreto

Como se tiene la cantidad de insumos que se van a utilizar en cada diseño (ver Tabla 18), se
plateará un costo por metro cúbico de concreto el cuál se muestra a continuación (Tablas del 19 al
27).

Tabla 18. Costo de los insumos24

PRECIO
UNIDAD COSTO (S/.) CANTIDAD
UNITARIO (S/.)
Cemento (KG) bolsa 16.19 42.5 Kg 0.38
Arena (KG) metro cúbico 49.63 1550 Kg 0.03
Piedra (KG) metro cúbico 38.07 1450 Kg 0.03
Agua (LT) metro cúbico 5 1000 Lt 0.01
Aditivo (KG) balde 20Kg 325 20 Kg 16.25
Microsílice (KG) bolsa 25Kg 100 25 Kg 4.00

Tabla 19. Precio de Concreto Diseño 1

DISEÑO 1 PARCIAL
CEMENTO (KG) 708.3 269.82
ARENA (KG) 345.1 11.05
PIEDRA (KG) 1066.2 27.99
AGUA (LT) 186.4 0.93
ADITIVO (KG) 11.9 193.38
MICROSÍLICE (KG) 37.3 149.20
Total Soles 652.37

Tabla 20. Precio de Concreto Diseño 2

DISEÑO 2 PARCIAL
CEMENTO (KG)
689.6 262.70
ARENA (KG)
305.2 9.77
PIEDRA (KG)
1066.2 27.99

24
Los precios fueron obtenidos de la revista de CAPECO, edición del Marzo de 2015, los precios
del aditivo y la microsílice se obtuvieron de las mismas plantas.
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AGUA (LT)
186.4 0.93
ADITIVO (KG)
18.6 302.25
MICROSÍLICE (KG)
55.9 223.60
Total Soles 652.37

Tabla 21. Precio de Concreto Diseño 3

DISEÑO 3 PARCIAL
CEMENTO (KG)
671 255.61
ARENA (KG)
282.5 9.05
PIEDRA (KG)
1066.2 27.99
AGUA (LT)
186.4 0.93
ADITIVO (KG)
18.6 302.25
MICROSÍLICE (KG)
74.6 298.40
Total Soles 652.37

Tabla 22. Precio de Concreto Diseño 4

DISEÑO 4 PARCIAL
CEMENTO (KG)
590.2 224.83
ARENA (KG)
456.4 14.61
PIEDRA (KG)
1066.2 27.99
AGUA (LT)
186.4 0.93
ADITIVO (KG)
12.4 201.50
MICROSÍLICE (KG)
31.1 124.40
Total Soles 652.37

Tabla 23. Precio de Concreto Diseño 5

DISEÑO 5 PARCIAL
CEMENTO (KG)
574.7 218.93
ARENA (KG)
437.6 14.01

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PIEDRA (KG)
1066.2 27.99
AGUA (LT)
186.4 0.93
ADITIVO (KG)
12.4 201.50
MICROSÍLICE (KG)
46.6 186.40
Total Soles 652.37

Tabla 24. Precio de Concreto Diseño 6

DISEÑO 6 PARCIAL
CEMENTO (KG)
559.2 213.02
ARENA (KG)
418.7 13.41
PIEDRA (KG)
1066.2 27.99
AGUA (LT)
186.4 0.93
ADITIVO (KG)
12.4 201.50
MICROSÍLICE (KG)
62.1 248.40
Total Soles 652.37

Tabla 25. Precio de Concreto Diseño 7

DISEÑO 7 PARCIAL
CEMENTO (KG)
505.9 192.72
ARENA (KG)
547 17.51
PIEDRA (KG)
1066.2 27.99
AGUA (LT)
186.4 0.93
ADITIVO (KG)
8.5 138.13
MICROSÍLICE (KG)
26.6 106.40
Total Soles 652.37

Tabla 26. Precio de Concreto Diseño 8

DISEÑO 8 PARCIAL
CEMENTO (KG)
492.60 187.65

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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ARENA (KG)
530.80 17.00
PIEDRA (KG)
1066.20 27.99
AGUA (LT)
186.40 0.93
ADITIVO (KG)
8.50 138.13
MICROSÍLICE (KG)
39.90 159.60
Total Soles 652.37

Tabla 27. Precio de Concreto Diseño 9

DISEÑO 9 PARCIAL
CEMENTO (KG)
479.30 182.59
ARENA (KG)
514.60 16.48
PIEDRA (KG)
1066.20 27.99
AGUA (LT)
186.40 0.93
ADITIVO (KG)
8.50 138.13
MICROSÍLICE (KG)
53.30 213.20
Total Soles 652.37

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES

En la presente tesis:

 Se utilizó Cemento Sol tipo I

 Se utilizó Aditivo Superplastificante Sika® ViscoCrete® - 20 HE y

PLASTOL 5000 en cantidades entre 1.6 y 2% del peso del material
cementante.

 Se utilizó Microsílice Sika® Fume y Microsilica Z en cantidades de 5, 7.5

y 10 % del material cementante.

 Se utilizaron 9 tipos de diseño con relación agua/(material cementante)

de 0.25, 0.30 y 0.35.

 Se ensayaron probetas a 7, 28, 56 y 91 días de edad.

 Se utilizaron para este estudio 1065 probetas.

 Se obtuvieron valores medios de f´c entre 557 y 919 Kg/cm2.

Influencia de la Microsílice

Las gráficas estadísticas de las curvas de Gauss muestran los rangos de máxima
probabilidad (95%) para f´c según el diseño especificado.

El concreto con adición de microsílice mantiene creciente su resistencia luego de

los 28 días.

Para un a/(c+p)=0.25 se obtienen mayores resistencias con 5 % de microsílice con

respecto a 7.5 y 10% de microsílice.
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para un a/(c+p)=0.30 se obtienen mayores resistencias con 10 % de microsílice a

partir de 10 días. con respecto a 5 y 7.5% de microsílice.

Para un a/(c+p)=0.35 se obtienen mayores resistencias con 7.5 % de microsílice

a partir de 10 días, con respecto a 5 y 10% de microsílice.

A menor relación a/(c+p) se requiere menor cantidad de microsílice para conseguir

mayores resistencias.

En las siguientes gráficas se observa la resistencia a la compresión uniaxial media

para cada relación a/(c+p) y la edad, considerando la cantidad de microsílice.

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

COMPARACIÓN DE MEDIAS PARA a/(c+p)=0.25

950

900

850

800
f´c (Kg/cm2)

750
5% de Microsílice D1
700
7.5% de Microsílice D2
650 10% de Microsílice D3

600

550

500
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 27. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.2525

120%

115%

5% de Microsílice D1
110%
7.5% de Microsílice D2
10% de Microsílice D3
7 Días 28 Días 56 Días 91 Días
105%
D1 100% 111% 117% 119%
D2 100% 111% 115% 116%
D3 100% 112% 112% 113%
100%
7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91

Gráfica 28. Incremento de la resistencia con la edad, en porcentaje, para la relación a/(c+p)=0.25

25
Para el diseño D1, se asignó a los 7 días un valor del 90% del f´c a 28 días para compensar la
falta de datos a esta edad.
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

COMPARACIÓN DE MEDIAS PARA a/(c+p)=0.30

950
900
850
800
750
700
f´c (Kg/cm2)

650
600 5% de Microsílice D4
550 7.5% de Microsílice D5
500
10% de Microsílice D6
450
400
350
300
250
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 29. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.30

135%

130%

125%

120%
5% de Microsílice D4

115%
7.5% de Microsílice D5
10% de Microsílice D6
110%
7 Días 28 Días 56 Días 91 Días
D4 100% 115% 121% 125%
105% D5 100% 114% 119% 121%
D6 100% 124% 126% 132%
100%
7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91

Gráfica 30. Incremento de la resistencia con la edad, en porcentaje, para la relación a/(c+p)=0.30

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

COMPARACIÓN DE MEDIAS PARA a/(c+p)=0.35

900
850
800
750
700
650
f´c (Kg/cm2)

600
D7
550
D8
500
450 D9
400
350
300
250
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad (días)

Gráfica 31. f´c para cada proporción de microsílice con a/(c+p)=0.35

145%

140%

135%

130%

125% D7
5% de Microsílice
120% 7.5% de Microsílice D8
10% de Microsílice D9
115%
7 Días 28 Días 56 Días 91 Días
110%
D7 100% 120% 125% 131%
105% D8 100% 126% 133% 141%
D9 100% 128% 132% 135%
100%
7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91

Gráfica 32. Incremento de la resistencia con la edad, en porcentaje, para la relación a/(c+p)=0.35

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Para todos los diseños realizados se observa que las resistencias no se estabilizan
hasta los 96 días para indicar una edad en la que se alcance la máxima
resistencia.

Crecimiento de la resistencia con la edad:

 La resistencia se incrementa más rápido para el diseño D1 con 5% de

microsílice, pero también se tiene que el diseño D3 con 10% de microsílice
la resistencia crece más rápido en los 28 días iniciales para luego frenar
su crecimiento.

 La resistencia se incrementa más rápido para el diseño D6 con 10% de

microsílice en los 28 días iniciales para luego frenar su crecimiento, pero
se observa también que el diseño D5 con 7.5% de microsílice tiene un
crecimiento más lento.

 La resistencia se incrementa más rápido para el diseño D8 con 7.5% de

microsílice al cabo los 91 días, pero en los 28 días iniciales el diseño D9
tiene un mayor crecimiento de resistencia para luego frenar.

 En los tres tipos de relación a/(c+p) se observa que para la dosificación de

10% de microsílice la resistencia a la compresión, en los 28 días iniciales,
crece más rápido que en el resto de diseños para luego frenar dicho
crecimiento.

Influencia del Aditivo Superplastificante

Luego de realizar tandas de prueba para encontrar la dosificación adecuada para

el aditivo se llegó a la conclusión de que la mezcla era sensible a pequeños
cambios porcentuales 26 , por lo que el aditivo se utilizó únicamente como
plastificante, es decir que no se consideró que redujera agua, en la tabla 13 se
indicaron los valores ponderados que se utilizaron.

26
A medida que se probaba las cantidades de aditivo se notó que al agregar 0.1% más a una
mezcla de consistencia poco plástica se podía obtener una mezcla casi segregada.
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Tabla 28. Porcentaje de aditivo ponderado en peso, por Diseño.

DISEÑO ADITIVO ponderado (%)

D1 1.628
D2 2.232
D3 2.500
D4 1.973
D5 2.000
D6 2.000
D7 1.567
D8 1.601
D9 1.709

Conclusiones Adicionales

A pesar de que las probetas de concreto de tamaño 10x20cm dan mayores

dispersiones se comprueba que son suficientes para confiar en la base de datos
obtenida en laboratorio.

Se encontraron 21 datos atípicos, que representan el 2 % de los 1065 datos

obtenidos.

Puesto que el estudio del concreto de alta resistencia está todavía en desarrollo
es importante indicar que las resistencias de los ensayos a compresión uniaxial
desarrollados en la presente tesis sí se ajustan a una distribución normal, de forma
similar al concreto estándar, y esto se debe a que se cumplen las características
de la distribución normal con un margen de error tolerable (Tabla 16 y Gráficas de
la 6 a la 14).

Al realizar los ensayos de compresión en los concretos de uso más habitual

(f´c=210 Kg/cm2 por ejemplo) es el mortero el que falla, dejando al agregado
grueso sin rotura; pero en el concreto presentado en este estudio se observó que
el agregado grueso también falla (ver ultimas fotos del ANEXO B).

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7.2. RECOMENDACIONES

Verificar que los agregados se encuentren libres de materiales extraños y que se

encuentren limpios pues de contener polvo o suciedad no se dará una adecuada
adherencia con el material cementante.

Al realizar los diseños de mezcla utilizar como referencia la Tabla 13 para dosificar
el aditivo Superplastificante, partiendo de 0.2 % menos para evitar que se
segregue la mezcla, en laboratorio ir agregando más aditivo en cantidades de
0.1% si la mezcla se observa muy seca o 0.05% si la mezcla casi tiene la
consistencia deseada, hasta llegar a la consistencia óptima; para esto hay que
separar una pequeña cantidad de agua para disolver el aditivo.

Realizar la corrección por humedad para cada vaciado pues la mezcla es sensible
al agregar el aditivo superplastificante.

Realizar la medición del aditivo superplastificante en peso, pues de esta manera

se tendrán mejor precisión que medirlo en volumen.

Verificar que los instrumentos a utilizar al momento de la mezcla se encuentren

humedecidos para que no quiten agua a la preparación.

No aplicar el desmoldante a los moldes de plástico con más de una hora de

anticipación pues estos se secan y dificultan el desmoldado de las probetas.

Usar dos buggys para bajar el concreto fresco del mezclador pues el agregado
grueso tiende a quedarse en el fondo del buggy y el mortero en la superficie.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 99
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL BIBLIOGRAFÍA

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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c. Breña Cáceres, Jesús Aurelio “El concreto de alta resistencia, un material

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INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 100
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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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ANEXOS

ANEXO A

A continuación, se muestran los resultados de los ensayos a compresión uni axial

obtenidos en laboratorio. Se ha resaltado aquellos resultados considerados
atípicos.
Carga de Resistencia a la % de aditivo (%
Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

1 D1 28 DÍAS 28 81.7 68277 836 1.6

2 D1 28 DÍAS 28 81.9 70498 861 1.6

3 D1 28 DÍAS 28 82.4 66694 810 1.6

4 D1 28 DÍAS 28 81.2 69118 851 1.6

5 D1 28 DÍAS 28 81.7 65923 807 1.6

6 D1 28 DÍAS 28 82 66278 808 1.6

7 D1 28 DÍAS 28 82.2 69156 842 1.6

8 D1 28 DÍAS 28 81.9 64346 786 1.6

9 D1 28 DÍAS 28 82.2 70539 858 1.6

10 D1 28 DÍAS 28 81.9 69377 848 1.6

11 D1 28 DÍAS 28 81.7 70437 862 1.6

12 D1 28 DÍAS 28 82.7 71332 863 1.6

13 D1 28 DÍAS 28 82.4 72779 884 1.6

14 D1 28 DÍAS 28 82 68829 839 1.6

15 D1 28 DÍAS 28 82 72926 889 1.6

16 D1 28 DÍAS 28 81.9 74187 906 1.6

17 D1 28 DÍAS 28 82.2 71162 866 1.6

18 D1 28 DÍAS 28 82.2 66434 809 1.6

19 D1 28 DÍAS 28 81.7 71500 875 1.6

20 D1 28 DÍAS 28 82 69301 845 1.6

21 D1 28 DÍAS 28 82.7 71638 867 1.6

22 D1 28 DÍAS 28 81.6 71879 882 1.6

23 D1 28 DÍAS 28 82.4 70227 853 1.6

24 D1 28 DÍAS 28 82.2 72168 878 1.6

25 D1 28 DÍAS 28 82 75011 915 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 102
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Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

26 D1 28 DÍAS 28 82.5 66407 805 1.6

27 D1 28 DÍAS 28 82.4 73419 892 1.6

28 D1 28 DÍAS 28 81.9 72736 889 1.6

29 D1 28 DÍAS 28 81.7 73546 900 1.6

30 D1 28 DÍAS 28 82.4 72832 885 1.6

31 D1 56 DÍAS 56 82.5 79944 969 1.6

32 D1 56 DÍAS 56 82.2 70729 861 1.6

33 D1 56 DÍAS 56 81.7 82252 1007 1.6

34 D1 56 DÍAS 56 82 82178 1002 1.6

35 D1 56 DÍAS 56 81.9 79696 974 1.6

36 D1 56 DÍAS 56 82.5 72000 873 1.6

37 D1 56 DÍAS 56 82 77947 951 1.6

38 D1 56 DÍAS 56 81.2 75486 930 1.6

39 D1 56 DÍAS 56 81.9 79401 970 1.6

40 D1 56 DÍAS 56 81.4 80747 992 1.6

41 D1 56 DÌAS 56 82.5 71081 862 1.6

42 D1 56 DÌAS 56 82 66839 815 1.6

43 D1 56 DÌAS 56 82.5 73840 895 1.6

44 D1 56 DÌAS 56 82.2 71371 869 1.6

45 D1 56 DÌAS 56 82.2 72875 887 1.6

46 D1 56 DÌAS 56 82.4 73650 895 1.6

47 D1 56 DÌAS 56 82.4 70184 853 1.6

48 D1 56 DÌAS 56 82.2 74501 907 1.6

49 D1 56 DÌAS 56 82.4 67759 823 1.6

50 D1 56 DÌAS 56 82.7 69936 846 1.6

51 D1 56 DÌAS 56 81.9 68127 832 1.6

52 D1 56 DÌAS 56 82.5 71545 867 1.6

53 D1 56 DÌAS 56 82.4 72014 875 1.6

54 D1 56 DÌAS 56 82.7 73955 895 1.6

55 D1 56 DÌAS 56 82.7 73888 894 1.6

56 D1 56 DÌAS 56 82 76777 936 1.6

57 D1 56 DÌAS 56 81.9 77568 948 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 103
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

58 D1 56 DÌAS 56 82.4 66820 812 1.6

59 D1 56 DÌAS 56 82.2 73879 899 1.6

60 D1 91 DÍAS 91 82.2 74538 907 1.6

61 D1 91 DÍAS 91 82.2 76894 936 1.6

62 D1 91 DÍAS 91 82.4 80307 975 1.6

63 D1 91 DÍAS 91 82 75854 925 1.6

64 D1 91 DÍAS 91 82.2 70957 864 1.6

65 D1 91 DÍAS 91 81.6 74742 917 1.6

66 D1 91 DÍAS 91 82.2 75318 917 1.6

67 D1 91 DÍAS 91 81.9 72034 880 1.6

68 D1 91 DÍAS 91 82.5 76252 924 1.6

69 D1 91 DÍAS 91 81.7 76074 931 1.6

70 D1 91 DÍAS 91 81.9 73136 894 1.6

71 D1 91 DÍAS 91 82.4 75796 921 1.6

72 D1 91 DÍAS 91 81.7 72162 883 1.6

73 D1 91 DÍAS 91 82.2 77934 948 1.6

74 D1 91 DÍAS 91 82.2 78060 950 1.6

75 D1 91 DÍAS 91 82.8 76178 920 1.6

76 D1 91 DÍAS 91 82.2 78848 960 1.6

77 D1 91 DÍAS 91 82.4 67851 824 1.6

78 D1 91 DÍAS 91 82 76388 931 1.6

79 D1 91 DÍAS 91 82.2 72892 887 1.6

80 D1 91 DÍAS 91 82.8 75542 912 1.6

81 D1 91 DÍAS 91 82.5 75630 917 1.6

82 D2 28 DÌAS 28 82 70449 859 2.5

83 D2 28 DÌAS 28 82.2 69852 850 2.5

84 D2 28 DÌAS 28 81.9 61985 757 2.5

85 D2 28 DÌAS 28 82.4 68849 836 2.5

86 D2 28 DÌAS 28 82.4 70733 859 2.5

87 D2 28 DÌAS 28 81.7 66259 811 2.5

88 D2 28 DÌAS 28 82 68661 837 2.5

89 D2 28 DÌAS 28 82 66771 814 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 104
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

90 D2 28 DÌAS 28 82.2 71633 872 2.5

91 D2 28 DÌAS 28 81.4 65985 811 2.5

92 D2 28 DÌAS 28 82 61955 755 2.5

93 D2 28 DÌAS 28 81.1 67967 839 2.5

94 D2 28 DÌAS 28 80.9 67655 836 2.5

95 D2 28 DÌAS 28 81.2 72415 892 2.5

96 D2 28 DÌAS 28 81.9 69375 848 2.5

97 D2 28 DÌAS 28 81.6 67125 823 2.5

98 D2 28 DÌAS 28 81.6 65964 809 2.5

99 D2 28 DÌAS 28 81.7 72452 887 2.5

100 D2 28 DÌAS 28 82.2 70144 854 2.5

101 D2 28 DÌAS 28 81.6 76424 937 2.5

102 D2 28 DÌAS 28 81.9 64630 790 2.5

103 D2 28 DÌAS 28 81.1 71790 886 2.5

104 D2 28 DÌAS 28 81.2 66765 822 2.5

105 D2 28 DÌAS 28 81.9 69473 849 2.5

106 D2 28 DÌAS 28 82.2 70253 855 2.5

107 D2 28 DÌAS 28 82 63579 775 2.5

108 D2 28 DÌAS 28 81.6 72348 887 2.5

109 D2 28 DÌAS 28 82.2 73515 895 2.5

110 D2 28 DÌAS 28 82.2 60990 742 2.5

111 D2 56 DÌAS 56 81.1 70355 868 2.5

112 D2 56 DÌAS 56 81.4 71765 882 2.5

113 D2 56 DÌAS 56 81.9 72776 889 2.5

114 D2 56 DÌAS 56 81.9 70264 859 2.5

115 D2 56 DÌAS 56 81.2 69711 858 2.5

116 D2 56 DÌAS 56 82 75387 919 2.5

117 D2 56 DÌAS 56 81.4 68012 836 2.5

118 D2 56 DÌAS 56 81.6 72466 889 2.5

119 D2 56 DÌAS 56 81.4 68718 845 2.5

120 D2 56 DÌAS 56 81.7 77906 954 2.5

121 D2 56 DÌAS 56 81.6 72559 890 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 105
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

122 D2 56 DÌAS 56 82.2 67749 825 2.5

123 D2 56 DÌAS 56 82 74201 905 2.5

124 D2 56 DÌAS 56 82.2 63579 774 2.5

125 D2 56 DÌAS 56 82.4 70416 855 2.5

126 D2 56 DÌAS 56 82.5 67594 819 2.5

127 D2 56 DÌAS 56 82.7 69063 836 2.5

128 D2 56 DÌAS 56 82.4 75275 914 2.5

129 D2 56 DÌAS 56 82.7 71892 870 2.5

130 D2 56 DÌAS 56 82.8 68301 825 2.5

131 D2 56 DÌAS 56 82.7 70173 849 2.5

132 D2 56 DÌAS 56 82.4 69243 841 2.5

133 D2 56 DÌAS 56 82.4 68409 831 2.5

134 D2 56 DÌAS 56 82.4 69334 842 2.5

135 D2 56 DÌAS 56 82.5 73478 891 2.5

136 D2 56 DÌAS 56 82.5 68649 832 2.5

137 D2 56 DÌAS 56 82.5 74482 903 2.5

138 D2 56 DÌAS 56 82.2 72536 883 2.5

139 D2 56 DÌAS 56 82.2 71677 872 2.5

140 D2 56 DÌAS 56 82.5 70688 857 2.5

141 D2 7 DÍAS 7 81.6 61797 758 2.5

142 D2 7 DÍAS 7 82.2 66721 812 2.5

143 D2 7 DÌAS 7 81.9 59808 731 2.5

144 D2 7 DÌAS 7 81.6 61820 758 2.5

145 D2 7 DÌAS 7 81.9 55862 683 2.5

146 D2 7 DÌAS 7 81.6 60201 738 2.5

147 D2 7 DÌAS 7 81.9 64854 792 2.5

148 D2 7 DÌAS 7 81.4 56178 690 2.5

149 D2 7 DÌAS 7 81.2 62601 771 2.5

150 D2 7 DÌAS 7 81.6 62606 768 2.5

151 D2 7 DÌAS 7 81.7 59884 733 2.5

152 D2 7 DÌAS 7 81.7 55381 678 2.5

153 D2 7 DÌAS 7 80.4 58226 724 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 106
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

154 D2 7 DÌAS 7 81.4 63052 775 2.5

155 D2 7 DÌAS 7 81.2 59546 733 2.5

156 D2 7 DÌAS 7 81.2 61491 757 2.5

157 D2 7 DÌAS 7 81.9 58020 709 2.5

158 D2 7 DÌAS 7 80.9 56760 702 2.5

159 D2 7 DÌAS 7 81.6 60748 745 2.5

160 D2 7 DÌAS 7 81.2 61226 754 2.5

161 D2 7 DÌAS 7 81.6 60205 738 2.5

162 D2 7 DÌAS 7 81.1 65946 814 2.5

163 D2 7 DÌAS 7 81.1 66740 823 2.5

164 D2 7 DÌAS 7 80.6 63294 786 2.5

165 D2 7 DÌAS 7 81.1 60210 743 2.5

166 D2 7 DÌAS 7 80.6 61592 764 2.5

167 D2 7 DÌAS 7 80.6 64506 801 2.5

168 D2 7 DÌAS 7 81.2 62012 764 2.5

169 D2 7 DÌAS 7 80.8 61879 767 2.5

170 D2 7 DÌAS 7 81.2 62618 771 2.5

171 D2 91 DÍAS 91 82 74002 902 2.5

172 D2 91 DÍAS 91 82.7 74100 897 2.5

173 D2 91 DÍAS 91 82.4 69630 846 2.5

174 D2 91 DÍAS 91 82.4 74826 909 2.5

175 D2 91 DÍAS 91 82.4 71095 864 2.5

176 D2 91 DÍAS 91 82.2 69526 846 2.5

177 D2 91 DÍAS 91 83 74832 902 2.5

178 D2 91 DÍAS 91 82.5 71936 872 2.5

179 D2 91 DÍAS 91 82.5 73185 887 2.5

180 D2 91 DÍAS 91 82.2 73565 895 2.5

181 D2 91 DÍAS 91 82.2 75034 913 2.5

182 D2 91 DÍAS 91 82.8 68985 833 2.5

183 D2 91 DÌAS 91 82.2 71462 870 2.5

184 D2 91 DÌAS 91 82.2 68559 834 2.5

185 D2 91 DÌAS 91 82.4 74006 899 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 107
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

186 D2 91 DÌAS 91 81.9 71408 872 2.5

187 D2 91 DÌAS 91 82 68604 837 2.5

188 D2 91 DÌAS 91 82 72121 879 2.5

189 D2 91 DÌAS 91 82.4 71492 868 2.5

190 D2 91 DÌAS 91 82.2 72307 880 2.5

191 D2 91 DÌAS 91 81.9 68801 841 2.5

192 D2 91 DÌAS 91 82 69322 845 2.5

193 D2 91 DÌAS 91 82.4 69668 846 2.5

194 D2 91 DÌAS 91 82.4 71005 862 2.5

195 D2 91 DÌAS 91 82 75278 918 2.5

196 D2 91 DÌAS 91 81.6 74469 913 2.5

197 D2 91 DÌAS 91 82 71711 874 2.5

198 D3 28 DÍAS 28 82.5 70473 854 2.5

199 D3 28 DÍAS 28 82.2 71406 869 2.5

200 D3 28 DÍAS 28 82.4 60708 737 2.5

201 D3 28 DÍAS 28 82.4 67072 815 2.5

202 D3 28 DÍAS 28 81.9 68593 838 2.5

203 D3 28 DÍAS 28 82.4 60807 739 2.5

204 D3 28 DÌAS 28 81.4 68560 843 2.5

205 D3 28 DÌAS 28 81.9 75887 927 2.5

206 D3 28 DÌAS 28 82 66257 808 2.5

207 D3 28 DÌAS 28 82.4 69612 846 2.5

208 D3 28 DÌAS 28 82.5 69149 838 2.5

209 D3 28 DÌAS 28 82.5 71028 861 2.5

210 D3 28 DÌAS 28 82.2 73249 891 2.5

211 D3 28 DÌAS 28 82.2 71682 872 2.5

212 D3 28 DÌAS 28 82.2 66512 809 2.5

213 D3 28 DÌAS 28 82.4 84120 1022 2.5

214 D3 28 DÌAS 28 82 73529 897 2.5

215 D3 28 DÌAS 28 82.2 63445 772 2.5

216 D3 28 DÌAS 28 82.4 66890 812 2.5

217 D3 28 DÌAS 28 81.9 66772 816 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 108
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

218 D3 28 DÌAS 28 82.2 68399 832 2.5

219 D3 28 DÌAS 28 81.9 67629 826 2.5

220 D3 28 DÌAS 28 82.2 71104 865 2.5

221 D3 28 DÌAS 28 81.7 62634 767 2.5

222 D3 28 DÌAS 28 81.9 66894 817 2.5

223 D3 28 DÌAS 28 81.7 70748 866 2.5

224 D3 28 DÌAS 28 81.9 69601 850 2.5

225 D3 28 DÌAS 28 82.5 73265 888 2.5

226 D3 28 DÌAS 28 82.4 62693 762 2.5

227 D3 28 DÌAS 28 82 64728 789 2.5

228 D3 28 DÌAS 28 82 68784 839 2.5

229 D3 56 DÌAS 56 82.4 72041 875 2.5

230 D3 56 DÌAS 56 82.5 73470 891 2.5

231 D3 56 DÌAS 56 82.2 75713 921 2.5

232 D3 56 DÌAS 56 82.4 59842 727 2.5

233 D3 56 DÌAS 56 82.5 64559 783 2.5

234 D3 56 DÌAS 56 82.4 65343 794 2.5

235 D3 56 DÌAS 56 82.5 72297 876 2.5

236 D3 56 DÌAS 56 82.2 65116 792 2.5

237 D3 56 DÌAS 56 82.2 71503 870 2.5

238 D3 56 DÌAS 56 81.9 63653 778 2.5

239 D3 56 DÌAS 56 82.2 69731 849 2.5

240 D3 56 DÌAS 56 82.2 66985 815 2.5

241 D3 56 DÌAS 56 82.4 69624 846 2.5

242 D3 56 DÌAS 56 82 61697 752 2.5

243 D3 56 DÌAS 56 81.9 70057 856 2.5

244 D3 56 DÌAS 56 82 65800 802 2.5

245 D3 56 DÌAS 56 82.2 65991 803 2.5

246 D3 56 DÌAS 56 82 65645 800 2.5

247 D3 56 DÌAS 56 82.4 59286 720 2.5

248 D3 56 DÌAS 56 81.9 67771 828 2.5

249 D3 56 DÌAS 56 82.2 65100 792 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 109
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

250 D3 56 DÌAS 56 82.2 71696 873 2.5

251 D3 56 DÌAS 56 82 64213 783 2.5

252 D3 56 DÌAS 56 82.4 69774 848 2.5

253 D3 56 DÌAS 56 83 74130 893 2.5

254 D3 56 DÌAS 56 83 73222 882 2.5

255 D3 56 DÌAS 56 82.8 69827 843 2.5

256 D3 56 DÌAS 56 82.7 72070 872 2.5

257 D3 56 DÌAS 56 83 71490 862 2.5

258 D3 56 DÌAS 56 82.4 72952 886 2.5

259 D3 7 DÍAS 7 81.6 59546 730 2.5

260 D3 7 DÍAS 7 82.4 61551 748 2.5

261 D3 7 DÍAS 7 82 59914 731 2.5

262 D3 7 DÍAS 7 81.9 60960 745 2.5

263 D3 7 DÍAS 7 81.7 61787 756 2.5

264 D3 7 DÍAS 7 82.4 59236 720 2.5

265 D3 7 DÍAS 7 81.9 62417 763 2.5

266 D3 7 DÍAS 7 81.9 60752 742 2.5

267 D3 7 DÍAS 7 81.6 59779 733 2.5

268 D3 7 DÍAS 7 82 59811 729 2.5

269 D3 7 DÍAS 7 81.7 60120 736 2.5

270 D3 7 DÍAS 7 81.6 62125 762 2.5

271 D3 7 DÍAS 7 81.7 59742 731 2.5

272 D3 7 DÍAS 7 81.4 60825 748 2.5

273 D3 7 DÍAS 7 81.1 60712 749 2.5

274 D3 7 DÍAS 7 81.7 60126 736 2.5

275 D3 7 DÍAS 7 81.9 61878 756 2.5

276 D3 7 DÍAS 7 82.5 56241 682 2.5

277 D3 7 DÍAS 7 82.2 56630 689 2.5

278 D3 7 DÍAS 7 82.4 61582 748 2.5

279 D3 7 DÍAS 7 82.4 61060 742 2.5

280 D3 7 DÍAS 7 82.4 64230 780 2.5

281 D3 7 DÍAS 7 82 61959 756 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 110
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

282 D3 7 DÍAS 7 82.4 60131 730 2.5

283 D3 7 DÍAS 7 82 55802 680 2.5

284 D3 7 DÍAS 7 82.8 58009 701 2.5

285 D3 7 DÍAS 7 82 63324 772 2.5

286 D3 7 DÍAS 7 81.6 65135 799 2.5

287 D3 7 DÍAS 7 81.7 55457 679 2.5

288 D3 7 DÍAS 7 82 59218 722 2.5

289 D3 91 DÌAS 91 81.4 65656 807 2.5

290 D3 91 DÌAS 91 81.7 63527 778 2.5

291 D3 91 DÌAS 91 82.5 70008 849 2.5

292 D3 91 DÌAS 91 82.4 76335 927 2.5

293 D3 91 DÌAS 91 81.9 72359 884 2.5

294 D3 91 DÌAS 91 82.4 73008 887 2.5

295 D3 91 DÌAS 91 82.5 64856 786 2.5

296 D3 91 DÌAS 91 81.7 71181 871 2.5

297 D3 91 DÌAS 91 82.2 69104 841 2.5

298 D3 91 DÌAS 91 81.9 72599 887 2.5

299 D3 91 DÌAS 91 81.9 69390 848 2.5

300 D3 91 DÌAS 91 82.2 68684 836 2.5

301 D3 91 DÌAS 91 81.9 59326 725 2.5

302 D3 91 DÌAS 91 81.7 69219 847 2.5

303 D3 91 DÌAS 91 81.9 72069 881 2.5

304 D3 91 DÌAS 91 82.5 68701 833 2.5

305 D3 91 DÌAS 91 82 64461 786 2.5

306 D3 91 DÌAS 91 82 72209 881 2.5

307 D3 91 DÌAS 91 82.4 65538 796 2.5

308 D3 91 DÌAS 91 82.2 63625 774 2.5

309 D3 91 DÌAS 91 82 63628 776 2.5

310 D3 91 DÌAS 91 82.2 72879 887 2.5

311 D3 91 DÌAS 91 82.4 71294 866 2.5

312 D3 91 DÌAS 91 82 65065 793 2.5

313 D3 91 DÌAS 91 82 74835 913 2.5

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 111
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

314 D3 91 DÌAS 91 82 67760 826 2.5

315 D3 91 DÌAS 91 82.2 71543 871 2.5

316 D3 91 DÌAS 91 81.9 64401 787 2.5

317 D3 91 DÌAS 91 82 72339 882 2.5

318 D3 91 DÌAS 91 81.7 67556 827 2.5

319 D4 28 DÍAS 28 82 54988 671 2.0

320 D4 28 DÍAS 28 82.2 60465 736 2.0

321 D4 28 DÍAS 28 82.5 58988 715 2.0

322 D4 28 DÍAS 28 82.4 53863 654 2.0

323 D4 28 DÍAS 28 82.4 58605 712 2.0

324 D4 28 DÍAS 28 82.4 57276 696 2.0

325 D4 28 DÌAS 28 82.2 59635 726 2.0

326 D4 28 DÌAS 28 82 59880 730 2.0

327 D4 28 DÌAS 28 82.5 57499 697 2.0

328 D4 28 DÌAS 28 81.7 56208 688 2.0

329 D4 28 DÌAS 28 82.2 58927 717 2.0

330 D4 28 DÌAS 28 81.9 60836 743 2.0

331 D4 28 DÌAS 28 81.7 60779 744 2.0

332 D4 28 DÌAS 28 81.7 58921 721 2.0

333 D4 28 DÌAS 28 80.9 61482 760 2.0

334 D4 28 DÌAS 28 82.5 59670 723 2.0

335 D4 28 DÌAS 28 82.2 57344 698 2.0

336 D4 28 DÌAS 28 82.5 60977 739 2.0

337 D4 28 DÌAS 28 82.7 61024 738 2.0

338 D4 28 DÌAS 28 82 59264 723 2.0

339 D4 28 DÌAS 28 82.5 60758 737 2.0

340 D4 28 DÌAS 28 82.8 58904 711 2.0

341 D4 28 DÌAS 28 82.5 56214 681 2.0

342 D4 28 DÌAS 28 82.4 53718 652 2.0

343 D4 28 DÌAS 28 82.7 58636 709 2.0

344 D4 28 DÌAS 28 82.5 56933 690 2.0

345 D4 28 DÌAS 28 82.4 58231 707 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 112
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

346 D4 28 DÌAS 28 82.8 65091 786 2.0

347 D4 28 DÌAS 28 82.5 55827 677 2.0

348 D4 56 DÌAS 56 83 60749 732 2.0

349 D4 56 DÌAS 56 82.5 63306 767 2.0

350 D4 56 DÌAS 56 82.5 65607 795 2.0

351 D4 56 DÌAS 56 82.2 63577 774 2.0

352 D4 56 DÌAS 56 82.4 65415 795 2.0

353 D4 56 DÌAS 56 82 65241 796 2.0

354 D4 56 DÌAS 56 81.7 66029 808 2.0

355 D4 56 DÌAS 56 81.7 67928 832 2.0

356 D4 56 DÌAS 56 82.5 67988 824 2.0

357 D4 56 DÌAS 56 81.9 64051 783 2.0

358 D4 56 DÌAS 56 82.2 58710 715 2.0

359 D4 56 DÌAS 56 82.5 53631 650 2.0

360 D4 56 DÌAS 56 82.5 57920 702 2.0

361 D4 56 DÌAS 56 82 56352 687 2.0

362 D4 56 DÌAS 56 82.4 61884 752 2.0

363 D4 56 DÌAS 56 82 56100 684 2.0

364 D4 56 DÌAS 56 82.4 59286 720 2.0

365 D4 56 DÌAS 56 82.4 57534 699 2.0

366 D4 56 DÌAS 56 82 60806 741 2.0

367 D4 7 DÍAS 7 81.7 48039 588 2.0

368 D4 7 DÍAS 7 82.2 50430 614 2.0

369 D4 7 DÍAS 7 82.5 54141 656 2.0

370 D4 7 DÍAS 7 83.2 50458 607 2.0

371 D4 7 DÍAS 7 83.2 51394 618 2.0

372 D4 7 DÍAS 7 81.7 51926 636 2.0

373 D4 7 DÍAS 7 82 51211 624 2.0

374 D4 7 DÍAS 7 82.7 52445 635 2.0

375 D4 7 DÍAS 7 82 48898 596 2.0

376 D4 7 DÍAS 7 82.4 47788 580 2.0

377 D4 7 DÍAS 7 81.7 53028 649 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 113
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

378 D4 7 DÍAS 7 83.2 52115 627 2.0

379 D4 7 DÍAS 7 82.7 51486 623 2.0

380 D4 7 DÍAS 7 82.5 54324 659 2.0

381 D4 7 DÍAS 7 83.5 48468 581 2.0

382 D4 7 DÍAS 7 82.2 49612 604 2.0

383 D4 7 DÍAS 7 82.4 53958 655 2.0

384 D4 7 DÍAS 7 81.4 49875 613 2.0

385 D4 7 DÍAS 7 82.5 53782 652 2.0

386 D4 7 DÍAS 7 81.2 50250 619 2.0

387 D4 7 DÍAS 7 81.6 47145 578 2.0

388 D4 7 DÍAS 7 82.4 51725 628 2.0

389 D4 7 DÍAS 7 81.9 50645 619 2.0

390 D4 7 DÍAS 7 81.4 49008 602 2.0

391 D4 7 DÍAS 7 82.4 46477 565 2.0

392 D4 7 DÍAS 7 82.5 53141 644 2.0

393 D4 7 DÍAS 7 82.5 48714 591 2.0

394 D4 7 DÍAS 7 82.5 53213 645 2.0

395 D4 7 DÍAS 7 82.2 54472 663 2.0

396 D4 7 DÍAS 7 82.2 51875 631 2.0

397 D4 91 DÍAS 91 82.7 62158 752 2.0

398 D4 91 DÍAS 91 83.3 69064 829 2.0

399 D4 91 DÍAS 91 83.3 69506 834 2.0

400 D4 91 DÍAS 91 82 66896 816 2.0

401 D4 91 DÍAS 91 82 70711 862 2.0

402 D4 91 DÍAS 91 82 60967 743 2.0

403 D4 91 DÌAS 91 81.7 64334 788 2.0

404 D4 91 DÌAS 91 82 66137 806 2.0

405 D4 91 DÌAS 91 82.2 66841 813 2.0

406 D4 91 DÌAS 91 82 69574 848 2.0

407 D4 91 DÌAS 91 81.9 67057 819 2.0

408 D4 91 DÌAS 91 82.2 64388 784 2.0

409 D4 91 DÌAS 91 82.2 65709 800 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 114
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

410 D4 91 DÌAS 91 82.4 65622 797 2.0

411 D4 91 DÌAS 91 81.7 67066 821 2.0

412 D4 91 DÌAS 91 82 61916 755 2.0

413 D4 91 DÌAS 91 81.4 54170 666 2.0

414 D4 91 DÌAS 91 81.9 64618 790 2.0

415 D4 91 DÌAS 91 82.2 59681 726 2.0

416 D4 91 DÌAS 91 82.4 66365 806 2.0

417 D4 91 DÌAS 91 82 62899 767 2.0

418 D4 91 DÌAS 91 82 60511 738 2.0

419 D4 91 DÌAS 91 82 64059 781 2.0

420 D4 91 DÌAS 91 82.2 61776 752 2.0

421 D4 91 DÌAS 91 82.4 59372 721 2.0

422 D4 91 DÌAS 91 82.4 61680 749 2.0

423 D4 91 DÌAS 91 82.4 59841 727 2.0

424 D4 91 DÌAS 91 81.7 62153 761 2.0

425 D4 91 DÌAS 91 82.2 58118 707 2.0

426 D4 91 DÌAS 91 82.5 61379 744 2.0

427 D5 28 DÍAS 28 82.7 66671 807 2.0

428 D5 28 DÍAS 28 82.5 64885 787 2.0

429 D5 28 DÍAS 28 81.9 63491 776 2.0

430 D5 28 DÍAS 28 82.5 64702 784 2.0

431 D5 28 DÍAS 28 82.5 68213 827 2.0

432 D5 28 DÍAS 28 82.8 61975 748 2.0

433 D5 28 DÍAS 28 82.8 68732 830 2.0

434 D5 28 DÍAS 28 82.5 66839 810 2.0

435 D5 28 DÍAS 28 82.2 60522 737 2.0

436 D5 28 DÍAS 28 82.2 68524 834 2.0

437 D5 28 DÍAS 28 82.5 62186 754 2.0

438 D5 28 DÍAS 28 82.7 65489 792 2.0

439 D5 28 DÍAS 28 82.2 70375 856 2.0

440 D5 28 DÍAS 28 82.8 61374 741 2.0

441 D5 28 DÍAS 28 82.5 68562 831 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 115
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

442 D5 28 DÌAS 28 81.9 67032 819 2.0

443 D5 28 DÌAS 28 82.7 68222 825 2.0

444 D5 28 DÌAS 28 81.9 67302 822 2.0

445 D5 28 DÌAS 28 82.4 65827 800 2.0

446 D5 28 DÌAS 28 82.5 66138 802 2.0

447 D5 28 DÌAS 28 82.4 68011 826 2.0

448 D5 28 DÌAS 28 82.8 64677 781 2.0

449 D5 28 DÌAS 28 82.4 65199 792 2.0

450 D5 28 DÌAS 28 83 68320 823 2.0

451 D5 28 DÌAS 28 83 67893 818 2.0

452 D5 28 DÌAS 28 81.9 67380 823 2.0

453 D5 28 DÌAS 28 82 67319 821 2.0

454 D5 28 DÌAS 28 82.7 64504 780 2.0

455 D5 28 DÌAS 28 82.5 67043 813 2.0

456 D5 28 DÌAS 28 82.7 61585 745 2.0

457 D5 56 DÍAS 56 82.4 68516 832 2.0

458 D5 56 DÍAS 56 81.7 70209 860 2.0

459 D5 56 DÍAS 56 82.8 67229 812 2.0

460 D5 56 DÍAS 56 83.2 71566 861 2.0

461 D5 56 DÍAS 56 82.8 75142 907 2.0

462 D5 56 DÍAS 56 82.4 71294 866 2.0

463 D5 56 DÍAS 56 82.5 69585 844 2.0

464 D5 56 DÍAS 56 82.2 68560 834 2.0

465 D5 56 DÍAS 56 83.3 67587 811 2.0

466 D5 56 DÍAS 56 82.5 65995 800 2.0

467 D5 56 DÌAS 56 82 67323 821 2.0

468 D5 56 DÌAS 56 82.2 66394 808 2.0

469 D5 56 DÌAS 56 82.5 72362 877 2.0

470 D5 56 DÌAS 56 82.2 69704 848 2.0

471 D5 56 DÌAS 56 82.7 68941 834 2.0

472 D5 56 DÌAS 56 82.2 68434 833 2.0

473 D5 56 DÌAS 56 81.7 70190 859 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 116
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

474 D5 56 DÌAS 56 82.5 69270 840 2.0

475 D5 56 DÌAS 56 82.5 62790 761 2.0

476 D5 56 DÌAS 56 82.5 64213 778 2.0

477 D5 56 DÌAS 56 82.5 66474 806 2.0

478 D5 56 DÌAS 56 82.5 67087 813 2.0

479 D5 56 DÌAS 56 82.4 67923 825 2.0

480 D5 56 DÌAS 56 82.4 69797 848 2.0

481 D5 56 DÌAS 56 82.4 68418 831 2.0

482 D5 56 DÌAS 56 82.5 65915 799 2.0

483 D5 56 DÌAS 56 82.7 66642 806 2.0

484 D5 56 DÌAS 56 82.4 69997 850 2.0

485 D5 56 DÌAS 56 82.5 70845 859 2.0

486 D5 56 DÌAS 56 83 70011 844 2.0

487 D5 7 DÍAS 7 82 55980 683 2.0

488 D5 7 DÍAS 7 82 56821 693 2.0

489 D5 7 DÍAS 7 82.5 58198 706 2.0

490 D5 7 DÍAS 7 81.9 56984 696 2.0

491 D5 7 DÍAS 7 82.2 56792 691 2.0

492 D5 7 DÍAS 7 83.5 60334 723 2.0

493 D5 7 DÍAS 7 82.4 57430 698 2.0

494 D5 7 DÍAS 7 82.5 59592 722 2.0

495 D5 7 DÍAS 7 82.8 57204 691 2.0

496 D5 7 DÍAS 7 83.2 55907 673 2.0

497 D5 7 DÍAS 7 82.5 60551 734 2.0

498 D5 7 DÍAS 7 82.4 58683 713 2.0

499 D5 7 DÍAS 7 83 57375 691 2.0

500 D5 7 DÍAS 7 82.5 56626 686 2.0

501 D5 7 DÍAS 7 82.4 53623 651 2.0

502 D5 91 DÍAS 91 82 69790 851 2.0

503 D5 91 DÍAS 91 83 66980 807 2.0

504 D5 91 DÍAS 91 82.4 66640 809 2.0

505 D5 91 DÍAS 91 83 70361 848 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 117
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

506 D5 91 DÍAS 91 82.5 64884 787 2.0

507 D5 91 DÍAS 91 82.8 65968 797 2.0

508 D5 91 DÍAS 91 82 65439 798 2.0

509 D5 91 DÍAS 91 82.4 70851 861 2.0

510 D5 91 DÍAS 91 82.4 67208 816 2.0

511 D5 91 DÍAS 91 82.4 66951 813 2.0

512 D5 91 DÍAS 91 82.2 67720 824 2.0

513 D5 91 DÍAS 91 81.7 70082 858 2.0

514 D5 91 DÍAS 91 82.4 70824 860 2.0

515 D5 91 DÍAS 91 82.2 71269 867 2.0

516 D5 91 DÌAS 91 82.4 72385 879 2.0

517 D5 91 DÌAS 91 81.7 71739 878 2.0

518 D5 91 DÌAS 91 82.2 71851 874 2.0

519 D5 91 DÌAS 91 82.4 70614 858 2.0

520 D5 91 DÌAS 91 82.4 70133 852 2.0

521 D5 91 DÌAS 91 82 73285 894 2.0

522 D5 91 DÌAS 91 82.5 74222 900 2.0

523 D5 91 DÌAS 91 81.9 70664 863 2.0

524 D5 91 DÌAS 91 82.5 71809 871 2.0

525 D5 91 DÌAS 91 82.2 67262 819 2.0

526 D5 91 DÌAS 91 82.2 68884 838 2.0

527 D5 91 DÌAS 91 82.5 67790 822 2.0

528 D5 91 DÌAS 91 82 73892 901 2.0

529 D5 91 DÌAS 91 82.5 72641 881 2.0

530 D5 91 DÌAS 91 82 70416 859 2.0

531 D5 91 DÌAS 91 82 66802 815 2.0

532 D5 91 DÌAS 91 82.4 69565 845 2.0

533 D5 91 DÌAS 91 82.5 71608 868 2.0

534 D5 91 DÌAS 91 82.5 71020 861 2.0

535 D6 28 DÍAS 28 82.8 73263 885 2.0

536 D6 28 DÌAS 28 82.5 61928 751 2.0

537 D6 28 DÌAS 28 82.5 69849 847 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 118
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

538 D6 28 DÌAS 28 82.2 67648 823 2.0

539 D6 28 DÌAS 28 82.5 68798 834 2.0

540 D6 28 DÌAS 28 82.7 68518 829 2.0

541 D6 28 DÌAS 28 82 65301 796 2.0

542 D6 28 DÌAS 28 82.5 66433 805 2.0

543 D6 28 DÌAS 28 82.4 71804 872 2.0

544 D6 28 DÌAS 28 81.9 66184 809 2.0

545 D6 28 DÌAS 28 81.9 70626 863 2.0

546 D6 28 DÌAS 28 82.5 66844 810 2.0

547 D6 28 DÌAS 28 82.5 70317 852 2.0

548 D6 28 DÌAS 28 82.8 70436 851 2.0

549 D6 28 DÌAS 28 82.4 69473 844 2.0

550 D6 28 DÌAS 28 82.7 76570 926 2.0

551 D6 28 DÌAS 28 82.2 75109 914 2.0

552 D6 28 DÌAS 28 82.5 72362 877 2.0

553 D6 28 DÌAS 28 82 71024 866 2.0

554 D6 28 DÌAS 28 82.7 72843 881 2.0

555 D6 28 DÌAS 28 82.8 78001 942 2.0

556 D6 28 DÌAS 28 82.4 74636 907 2.0

557 D6 28 DÌAS 28 82.5 75202 912 2.0

558 D6 28 DÌAS 28 82.4 68307 830 2.0

559 D6 28 DÌAS 28 83 64010 771 2.0

560 D6 28 DÌAS 28 83.2 69973 842 2.0

561 D6 28 DÌAS 28 82.5 71259 864 2.0

562 D6 28 DÌAS 28 82.5 72051 873 2.0

563 D6 28 DÌAS 28 82.4 67309 818 2.0

564 D6 56 DÍAS 56 81.7 67749 829 2.0

565 D6 56 DÍAS 56 82.4 74503 905 2.0

566 D6 56 DÍAS 56 82.5 68737 833 2.0

567 D6 56 DÍAS 56 82.4 75297 915 2.0

568 D6 56 DÍAS 56 82 68665 837 2.0

569 D6 56 DÍAS 56 82.8 74066 894 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 119
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

570 D6 56 DÍAS 56 81.9 70100 856 2.0

571 D6 56 DÍAS 56 82.5 80927 981 2.0

572 D6 56 DÍAS 56 82.4 70315 854 2.0

573 D6 56 DÍAS 56 82.8 80903 977 2.0

574 D6 56 DÍAS 56 82.8 80431 971 2.0

575 D6 56 DÍAS 56 82.5 75972 921 2.0

576 D6 56 DÌAS 56 82.2 70399 857 2.0

577 D6 56 DÌAS 56 82.5 66711 809 2.0

578 D6 56 DÌAS 56 82.4 72709 883 2.0

579 D6 56 DÌAS 56 83.2 70077 843 2.0

580 D6 56 DÌAS 56 82.4 72064 875 2.0

581 D6 56 DÌAS 56 83 68667 828 2.0

582 D6 56 DÌAS 56 82.5 70526 855 2.0

583 D6 56 DÌAS 56 82.7 70209 849 2.0

584 D6 56 DÌAS 56 82.5 71223 863 2.0

585 D6 56 DÌAS 56 82.7 62256 753 2.0

586 D6 56 DÌAS 56 82.7 72659 879 2.0

587 D6 56 DÌAS 56 83.2 71154 856 2.0

588 D6 56 DÌAS 56 82.7 69259 838 2.0

589 D6 56 DÌAS 56 81.9 72421 885 2.0

590 D6 56 DÌAS 56 82 72655 886 2.0

591 D6 7 DÍAS 7 82.5 58224 706 2.0

592 D6 7 DÍAS 7 82 49343 602 2.0

593 D6 7 DÍAS 7 83 58440 704 2.0

594 D6 7 DÍAS 7 82 52988 646 2.0

595 D6 7 DÍAS 7 82.2 51692 629 2.0

596 D6 7 DÍAS 7 82.4 53189 646 2.0

597 D6 7 DÍAS 7 83 53652 647 2.0

598 D6 7 DÍAS 7 82 54052 659 2.0

599 D6 7 DÍAS 7 82.5 54694 663 2.0

600 D6 7 DÍAS 7 82.8 53062 641 2.0

601 D6 7 DÍAS 7 82.4 56286 684 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 120
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

602 D6 7 DÌAS 7 81.7 58084 711 2.0

603 D6 7 DÌAS 7 81.7 55864 684 2.0

604 D6 7 DÌAS 7 81.6 57853 710 2.0

605 D6 7 DÌAS 7 81.6 54349 667 2.0

606 D6 7 DÌAS 7 81.9 56860 695 2.0

607 D6 7 DÌAS 7 81.9 60159 735 2.0

608 D6 7 DÌAS 7 81.9 54747 669 2.0

609 D6 7 DÌAS 7 82.4 57402 697 2.0

610 D6 7 DÌAS 7 82.2 57312 698 2.0

611 D6 7 DÌAS 7 82.2 59394 723 2.0

612 D6 7 DÌAS 7 82.2 60682 739 2.0

613 D6 7 DÌAS 7 82.5 60162 729 2.0

614 D6 7 DÌAS 7 82.5 57143 693 2.0

615 D6 7 DÌAS 7 82.2 62765 764 2.0

616 D6 7 DÌAS 7 82.2 55384 674 2.0

617 D6 7 DÌAS 7 82.5 58795 713 2.0

618 D6 91 DÌAS 91 82.4 71251 865 2.0

619 D6 91 DÌAS 91 81.9 75483 922 2.0

620 D6 91 DÌAS 91 82.8 77837 940 2.0

621 D6 91 DÌAS 91 82.5 76111 923 2.0

622 D6 91 DÌAS 91 81.2 71833 885 2.0

623 D6 91 DÌAS 91 82.4 70967 862 2.0

624 D6 91 DÌAS 91 82.5 69293 840 2.0

625 D6 91 DÌAS 91 81.6 81018 994 2.0

626 D6 91 DÌAS 91 82.5 70673 857 2.0

627 D6 91 DÌAS 91 82.2 75448 918 2.0

628 D6 91 DÌAS 91 82.4 69780 848 2.0

629 D6 91 DÌAS 91 82 71412 871 2.0

630 D6 91 DÌAS 91 81.6 76426 937 2.0

631 D6 91 DÌAS 91 82.5 76910 932 2.0

632 D6 91 DÌAS 91 82.2 77611 945 2.0

633 D6 91 DÌAS 91 82.5 76250 924 2.0

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 121
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

634 D6 91 DÌAS 91 82.2 77798 947 2.0

635 D6 91 DÌAS 91 82.8 76231 921 2.0

636 D6 91 DÌAS 91 82.4 77460 941 2.0

637 D6 91 DÌAS 91 82.2 73056 889 2.0

638 D6 91 DÌAS 91 82.8 75787 915 2.0

639 D6 91 DÌAS 91 82 73844 900 2.0

640 D6 91 DÌAS 91 82 71957 877 2.0

641 D6 91 DÌAS 91 82.2 74405 906 2.0

642 D6 91 DÌAS 91 82.7 70749 856 2.0

643 D6 91 DÌAS 91 82.5 81270 985 2.0

644 D6 91 DÌAS 91 81.9 74282 908 2.0

645 D6 91 DÌAS 91 82.5 72258 876 2.0

646 D6 91 DÌAS 91 82.5 75418 914 2.0

647 D6 91 DÌAS 91 82.5 74751 906 2.0

648 D7 28 DÌAS 28 82.2 59327 722 1.6

649 D7 28 DÌAS 28 82.2 61356 747 1.6

650 D7 28 DÌAS 28 82.5 56121 680 1.6

651 D7 28 DÌAS 28 82.5 60037 728 1.6

652 D7 28 DÌAS 28 82.5 59414 720 1.6

653 D7 28 DÌAS 28 81.9 62265 761 1.6

654 D7 28 DÌAS 28 82.5 60802 737 1.6

655 D7 28 DÌAS 28 82.4 61679 749 1.6

656 D7 28 DÌAS 28 82.2 63205 769 1.6

657 D7 28 DÌAS 28 82.5 62522 758 1.6

658 D7 28 DÌAS 28 81.9 60001 733 1.6

659 D7 28 DÌAS 28 81.9 59835 731 1.6

660 D7 28 DÌAS 28 82.5 60859 738 1.6

661 D7 28 DÌAS 28 82.4 59069 717 1.6

662 D7 28 DÌAS 28 82.5 59609 723 1.6

663 D7 28 DÌAS 28 82.5 56132 680 1.6

664 D7 28 DÌAS 28 82 63611 776 1.6

665 D7 28 DÌAS 28 82 57051 696 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 122
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

666 D7 28 DÌAS 28 81.9 62493 764 1.6

667 D7 28 DÌAS 28 81.9 58322 713 1.6

668 D7 28 DÌAS 28 84.5 58851 697 1.6

669 D7 28 DÌAS 28 82.5 60088 728 1.6

670 D7 28 DÌAS 28 83.2 60941 733 1.6

671 D7 28 DÌAS 28 82.7 63441 768 1.6

672 D7 28 DÌAS 28 82.4 64469 783 1.6

673 D7 28 DÌAS 28 82.7 66652 806 1.6

674 D7 28 DÌAS 28 82.7 58471 707 1.6

675 D7 28 DÌAS 28 83.2 59193 712 1.6

676 D7 28 DÌAS 28 82.7 63507 768 1.6

677 D7 28 DÌAS 28 82.4 62516 759 1.6

678 D7 56 DÌAS 56 81.9 67682 827 1.6

679 D7 56 DÌAS 56 82.2 60156 732 1.6

680 D7 56 DÌAS 56 82.2 63889 778 1.6

681 D7 56 DÌAS 56 82 58587 714 1.6

682 D7 56 DÌAS 56 82.5 59393 720 1.6

683 D7 56 DÌAS 56 82.4 67691 822 1.6

684 D7 56 DÌAS 56 82.5 62425 757 1.6

685 D7 56 DÌAS 56 82.2 60820 740 1.6

686 D7 56 DÌAS 56 82.5 64131 777 1.6

687 D7 56 DÌAS 56 82.2 64691 787 1.6

688 D7 56 DÌAS 56 82.4 63954 777 1.6

689 D7 56 DÌAS 56 82.8 64888 784 1.6

690 D7 56 DÌAS 56 83.2 63903 769 1.6

691 D7 56 DÌAS 56 82.4 66195 804 1.6

692 D7 56 DÌAS 56 82.5 63622 771 1.6

693 D7 56 DÌAS 56 82.8 63877 771 1.6

694 D7 56 DÌAS 56 82 62539 763 1.6

695 D7 56 DÌAS 56 83.3 58965 708 1.6

696 D7 56 DÌAS 56 82.7 59597 721 1.6

697 D7 56 DÌAS 56 82.8 62399 754 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 123
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

698 D7 56 DÌAS 56 83 66924 807 1.6

699 D7 56 DÌAS 56 82.5 65603 795 1.6

700 D7 56 DÌAS 56 83.5 64788 776 1.6

701 D7 56 DÌAS 56 82.7 67435 816 1.6

702 D7 56 DÌAS 56 83.5 63237 758 1.6

703 D7 56 DÌAS 56 82.7 66138 800 1.6

704 D7 56 DÌAS 56 82.8 65905 796 1.6

705 D7 56 DÌAS 56 83.3 60829 730 1.6

706 D7 56 DÌAS 56 83.2 67071 807 1.6

707 D7 56 DÌAS 56 82.2 67889 826 1.6

708 D7 7 DÍAS 7 82.5 49801 604 1.6

709 D7 7 DÍAS 7 82.8 50183 606 1.6

710 D7 7 DÍAS 7 82.7 52724 638 1.6

711 D7 7 DÍAS 7 83.2 47468 571 1.6

712 D7 7 DÍAS 7 82.8 50622 611 1.6

713 D7 7 DÍAS 7 82.8 50895 615 1.6

714 D7 7 DÍAS 7 82.4 47255 574 1.6

715 D7 7 DÍAS 7 82.5 52155 632 1.6

716 D7 7 DÍAS 7 82.4 48212 586 1.6

717 D7 7 DÍAS 7 83.5 53618 642 1.6

718 D7 7 DÍAS 7 81.4 56416 693 1.6

719 D7 7 DÍAS 7 82 54802 668 1.6

720 D7 7 DÍAS 7 82.5 48648 590 1.6

721 D7 7 DÍAS 7 81.4 50423 620 1.6

722 D7 7 DÍAS 7 82.2 47402 577 1.6

723 D7 7 DÍAS 7 81.9 51169 625 1.6

724 D7 7 DÍAS 7 82.4 51495 625 1.6

725 D7 7 DÍAS 7 82.5 50152 608 1.6

726 D7 7 DÍAS 7 81.4 50151 616 1.6

727 D7 7 DÍAS 7 82.4 51493 625 1.6

728 D7 7 DÌAS 7 82.4 51339 624 1.6

729 D7 7 DÌAS 7 83 50545 609 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 124
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

730 D7 7 DÌAS 7 83 51748 624 1.6

731 D7 7 DÌAS 7 82.7 51450 623 1.6

732 D7 7 DÌAS 7 82.5 51182 620 1.6

733 D7 7 DÌAS 7 82.7 53393 646 1.6

734 D7 7 DÌAS 7 82.8 52626 636 1.6

735 D7 7 DÌAS 7 83.2 52503 632 1.6

736 D7 7 DÌAS 7 82.5 55450 672 1.6

737 D7 7 DÌAS 7 82.8 49960 603 1.6

738 D7 91 DÌAS 91 82.7 63983 774 1.6

739 D7 91 DÌAS 91 82.8 63873 771 1.6

740 D7 91 DÌAS 91 82.4 66549 808 1.6

741 D7 91 DÌAS 91 82.5 65225 791 1.6

742 D7 91 DÌAS 91 82.7 65686 795 1.6

743 D7 91 DÌAS 91 82.4 63102 766 1.6

744 D7 91 DÌAS 91 82.2 66941 815 1.6

745 D7 91 DÌAS 91 82.2 65758 800 1.6

746 D7 91 DÌAS 91 82.7 68328 827 1.6

747 D7 91 DÌAS 91 82.2 68867 838 1.6

748 D7 91 DÌAS 91 82.5 64984 788 1.6

749 D7 91 DÌAS 91 81.9 62705 766 1.6

750 D7 91 DÌAS 91 82 62137 758 1.6

751 D7 91 DÌAS 91 82.2 65570 798 1.6

752 D7 91 DÌAS 91 82.5 65844 798 1.6

753 D7 91 DÌAS 91 82.5 69151 838 1.6

754 D7 91 DÌAS 91 82.2 70967 864 1.6

755 D7 91 DÌAS 91 82.5 68872 835 1.6

756 D7 91 DÌAS 91 82.5 67274 816 1.6

757 D7 91 DÌAS 91 82.2 69512 846 1.6

758 D7 91 DÌAS 91 82.2 65073 792 1.6

759 D7 91 DÌAS 91 82.4 68666 834 1.6

760 D7 91 DÌAS 91 82.5 64200 778 1.6

761 D7 91 DÌAS 91 82 68437 835 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 125
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

762 D7 91 DÌAS 91 82.2 65165 793 1.6

763 D7 91 DÌAS 91 82 70319 857 1.6

764 D7 91 DÌAS 91 82.4 65279 793 1.6

765 D7 91 DÌAS 91 82 70362 858 1.6

766 D8 28 DÍAS 28 82.7 66082 800 1.6

767 D8 28 DÍAS 28 82.7 67710 819 1.6

768 D8 28 DÍAS 28 82.5 65121 789 1.6

769 D8 28 DÍAS 28 82 69088 842 1.6

770 D8 28 DÍAS 28 81.6 60888 747 1.6

771 D8 28 DÍAS 28 81.6 61398 753 1.6

772 D8 28 DÍAS 28 82 60741 741 1.6

773 D8 28 DÍAS 28 82.7 61414 743 1.6

774 D8 28 DÍAS 28 82.5 61151 741 1.6

775 D8 28 DÍAS 28 82.4 65135 791 1.6

776 D8 28 DÍAS 28 82 56611 690 1.6

777 D8 28 DÍAS 28 81.6 52628 646 1.6

778 D8 28 DÍAS 28 82.4 61142 743 1.6

779 D8 28 DÍAS 28 82.2 56534 688 1.6

780 D8 28 DÍAS 28 82.5 57127 693 1.6

781 D8 28 DÍAS 28 82.5 58185 705 1.6

782 D8 28 DÍAS 28 82.5 56862 689 1.6

783 D8 28 DÍAS 28 82.4 55914 679 1.6

784 D8 28 DÍAS 28 82.4 62170 755 1.6

785 D8 28 DÍAS 28 82.4 57176 695 1.6

786 D8 28 DÌAS 28 81.7 67056 821 1.6

787 D8 28 DÌAS 28 82.7 67032 811 1.6

788 D8 28 DÌAS 28 83.3 64407 773 1.6

789 D8 28 DÌAS 28 82.7 66218 801 1.6

790 D8 28 DÌAS 28 82.8 68047 822 1.6

791 D8 28 DÌAS 28 82.2 69342 844 1.6

792 D8 28 DÌAS 28 82.7 65432 792 1.6

793 D8 28 DÌAS 28 83.2 70678 850 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 126
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

794 D8 28 DÌAS 28 82.7 68238 826 1.6

795 D8 28 DÌAS 28 82 70257 857 1.6

796 D8 45 DÌAS 45 82.8 66617 804 1.6

797 D8 45 DÌAS 45 83.2 66740 803 1.6

798 D8 45 DÌAS 45 82.4 69845 848 1.6

799 D8 45 DÌAS 45 82.5 66242 803 1.6

800 D8 45 DÌAS 45 82.5 71639 868 1.6

801 D8 45 DÌAS 45 82.5 66084 801 1.6

802 D8 56 DÍAS 56 82.5 64935 787 1.6

803 D8 56 DÍAS 56 82.5 68077 825 1.6

804 D8 56 DÍAS 56 82.5 63332 768 1.6

805 D8 56 DÍAS 56 82.4 67880 825 1.6

806 D8 56 DÍAS 56 82.4 68912 837 1.6

807 D8 56 DÍAS 56 82.5 67843 822 1.6

808 D8 56 DÍAS 56 82.2 70013 852 1.6

809 D8 56 DÍAS 56 82.4 68633 834 1.6

810 D8 56 DÍAS 56 82.5 70690 857 1.6

811 D8 56 DÍAS 56 82 66496 811 1.6

812 D8 56 DÌAS 56 82.2 71397 869 1.6

813 D8 56 DÌAS 56 82.4 70555 857 1.6

814 D8 56 DÌAS 56 82.5 65276 791 1.6

815 D8 56 DÌAS 56 82 72863 889 1.6

816 D8 56 DÌAS 56 82.4 71855 873 1.6

817 D8 56 DÌAS 56 82 69979 853 1.6

818 D8 56 DÌAS 56 82.2 67454 821 1.6

819 D8 56 DÌAS 56 82.5 73153 887 1.6

820 D8 56 DÌAS 56 82.4 72810 884 1.6

821 D8 56 DÌAS 56 81.7 72314 885 1.6

822 D8 56 DÌAS 56 81.7 61662 755 1.6

823 D8 56 DÌAS 56 82.4 61274 744 1.6

824 D8 56 DÌAS 56 82.5 63026 764 1.6

825 D8 56 DÌAS 56 82 59525 726 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 127
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

826 D8 56 DÌAS 56 82.2 55856 680 1.6

827 D8 56 DÌAS 56 82.5 63606 771 1.6

828 D8 56 DÌAS 56 82.2 62441 760 1.6

829 D8 56 DÌAS 56 82.4 58560 711 1.6

830 D8 56 DÌAS 56 82.5 62091 753 1.6

831 D8 56 DÌAS 56 82.2 60659 738 1.6

832 D8 7 DÍAS 7 82.2 48176 586 1.6

833 D8 7 DÍAS 7 82.2 48080 585 1.6

834 D8 7 DÍAS 7 82.7 50545 612 1.6

835 D8 7 DÍAS 7 83.5 45099 540 1.6

836 D8 7 DÍAS 7 82.7 49003 593 1.6

837 D8 7 DÍAS 7 82.5 44102 535 1.6

838 D8 7 DÍAS 7 83 48719 587 1.6

839 D8 7 DÍAS 7 82.2 46808 570 1.6

840 D8 7 DÍAS 7 82.7 47733 578 1.6

841 D8 7 DÍAS 7 82.5 47721 579 1.6

842 D8 7 DÍAS 7 84 44901 535 1.6

843 D8 7 DÍAS 7 82.5 48143 584 1.6

844 D8 7 DÍAS 7 82.5 47290 573 1.6

845 D8 7 DÍAS 7 82.5 48897 593 1.6

846 D8 7 DÍAS 7 82.5 50658 614 1.6

847 D8 7 DÍAS 7 82.8 50407 609 1.6

848 D8 7 DÍAS 7 82.8 47825 578 1.6

849 D8 7 DÍAS 7 83 48207 581 1.6

850 D8 7 DÍAS 7 82.4 40033 486 1.6

851 D8 7 DÍAS 7 82.4 50659 615 1.6

852 D8 7 DÌAS 7 82.8 69371 838 1.6

853 D8 7 DÌAS 7 82.2 52699 641 1.6

854 D8 7 DÌAS 7 82.5 54698 663 1.6

855 D8 7 DÌAS 7 81.6 54473 668 1.6

856 D8 7 DÌAS 7 82.5 55482 673 1.6

857 D8 7 DÌAS 7 82.2 55760 679 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 128
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

858 D8 7 DÌAS 7 82.7 55468 671 1.6

859 D8 7 DÌAS 7 82 52408 639 1.6

860 D8 7 DÌAS 7 81.9 55022 672 1.6

861 D8 7 DÌAS 7 82.4 55172 670 1.6

862 D8 7 DÌAS 7 82.4 57650 700 1.6

863 D8 91 DÌAS 91 82.4 75070 912 1.6

864 D8 91 DÌAS 91 82.7 69583 842 1.6

865 D8 91 DÌAS 91 82.4 69637 846 1.6

866 D8 91 DÌAS 91 82.2 71635 872 1.6

867 D8 91 DÌAS 91 82.7 69759 844 1.6

868 D8 91 DÌAS 91 82.4 74140 901 1.6

869 D8 91 DÌAS 91 82.7 68612 830 1.6

870 D8 91 DÌAS 91 82.4 71417 867 1.6

871 D8 91 DÌAS 91 81.7 70069 858 1.6

872 D8 91 DÌAS 91 82.7 70490 853 1.6

873 D8 91 DÌAS 91 82.7 69886 846 1.6

874 D8 91 DÌAS 91 82.5 71988 873 1.6

875 D8 91 DÌAS 91 82 69846 852 1.6

876 D8 91 DÌAS 91 82.2 67375 820 1.6

877 D8 91 DÌAS 91 82 71169 868 1.6

878 D8 91 DÌAS 91 82.4 74077 900 1.6

879 D8 91 DÌAS 91 82.7 68481 829 1.6

880 D8 91 DÌAS 91 82.5 73658 893 1.6

881 D8 91 DÌAS 91 82.7 70694 855 1.6

882 D8 91 DÌAS 91 82.5 71878 871 1.6

883 D8 91 DÌAS 91 82.4 71514 869 1.6

884 D8 91 DÌAS 91 82.5 68924 836 1.6

885 D8 91 DÌAS 91 82.2 66176 805 1.6

886 D8 91 DÌAS 91 82.5 68984 836 1.6

887 D8 91 DÌAS 91 82.2 71040 865 1.6

888 D8 91 DÌAS 91 81.7 71938 881 1.6

889 D8 91 DÌAS 91 82.7 69103 836 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 129
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

890 D8 91 DÌAS 91 82.4 75070 912 1.6

891 D8 91 DÌAS 91 82.7 69583 842 1.6

892 D8 91 DÌAS 91 82.4 69637 846 1.6

893 D8 91 DÌAS 91 82.2 71635 872 1.6

894 D8 91 DÌAS 91 82.7 69759 844 1.6

895 D8 91 DÌAS 91 82.4 74140 901 1.6

896 D8 91 DÌAS 91 82.7 68612 830 1.6

897 D8 91 DÌAS 91 82.4 71417 867 1.6

898 D8 91 DÌAS 91 81.7 70069 858 1.6

899 D8 91 DÌAS 91 82.7 70490 853 1.6

900 D8 91 DÌAS 91 82.7 69886 846 1.6

901 D8 91 DÌAS 91 82.5 71988 873 1.6

902 D8 91 DÌAS 91 82 69846 852 1.6

903 D8 91 DÌAS 91 82.2 67375 820 1.6

904 D8 91 DÌAS 91 82 71169 868 1.6

905 D8 91 DÌAS 91 82.4 74077 900 1.6

906 D8 91 DÌAS 91 82.7 68481 829 1.6

907 D8 91 DÌAS 91 82.5 73658 893 1.6

908 D8 91 DÌAS 91 82.7 70694 855 1.6

909 D8 91 DÌAS 91 82.5 71878 871 1.6

910 D8 91 DÌAS 91 82.4 71514 869 1.6

911 D8 91 DÌAS 91 82.5 68924 836 1.6

912 D8 91 DÌAS 91 82.2 66176 805 1.6

913 D8 91 DÌAS 91 82.5 68984 836 1.6

914 D8 91 DÌAS 91 82.2 71040 865 1.6

915 D8 91 DÌAS 91 81.7 71938 881 1.6

916 D8 91 DÌAS 91 82.7 69103 836 1.6

917 D8 91 DÌAS 91 81.6 62257 764 1.6

918 D8 91 DÌAS 91 82.7 61210 741 1.6

919 D8 91 DÌAS 91 82.2 65498 797 1.6

920 D9 14 DÌAS 14 82.5 53356 647 1.6

921 D9 14 DÌAS 14 82.2 51585 628 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 130
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

922 D9 14 DÌAS 14 82.4 55145 670 1.6

923 D9 28 DÌAS 28 82 56472 689 1.6

924 D9 28 DÌAS 28 82.2 53713 654 1.6

925 D9 28 DÌAS 28 83.3 57341 688 1.6

926 D9 28 DÌAS 28 83.3 47327 568 1.6

927 D9 28 DÌAS 28 82.5 54800 664 1.6

928 D9 28 DÌAS 28 83.8 58411 697 1.6

929 D9 28 DÌAS 28 83.3 53311 640 1.6

930 D9 28 DÌAS 28 82.7 58924 713 1.6

931 D9 28 DÌAS 28 82.8 55952 676 1.6

932 D9 28 DÌAS 28 83 62870 758 1.6

933 D9 28 DÌAS 28 82.5 64922 787 1.6

934 D9 28 DÌAS 28 82.2 61434 748 1.6

935 D9 28 DÌAS 28 82 61951 755 1.6

936 D9 28 DÌAS 28 81.4 60745 747 1.6

937 D9 28 DÌAS 28 82 59056 720 1.6

938 D9 28 DÌAS 28 81.6 59306 727 1.6

939 D9 28 DÌAS 28 82.4 59596 724 1.6

940 D9 28 DÌAS 28 82.5 57140 693 1.6

941 D9 28 DÌAS 28 82.5 63725 773 1.6

942 D9 28 DÌAS 28 82.5 61516 746 1.6

943 D9 28 DÌAS 28 82.2 56329 686 1.6

944 D9 28 DÌAS 28 82 60862 742 1.6

945 D9 28 DÌAS 28 82.5 57304 695 1.6

946 D9 28 DÌAS 28 83 58272 702 1.6

947 D9 28 DÌAS 28 82.8 62955 760 1.6

948 D9 28 DÌAS 28 82.8 59435 718 1.6

949 D9 28 DÌAS 28 82.2 58895 717 1.6

950 D9 28 DÌAS 28 83.3 59600 716 1.6

951 D9 28 DÌAS 28 82.2 57256 697 1.6

952 D9 28 DÌAS 28 82 55951 682 1.6

953 D9 56 DÌAS 56 82.2 55236 672 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 131
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

954 D9 56 DÌAS 56 82 53864 657 1.6

955 D9 56 DÌAS 56 82 51943 633 1.6

956 D9 56 DÌAS 56 82.4 53446 649 1.6

957 D9 56 DÌAS 56 81.9 58265 712 1.6

958 D9 56 DÌAS 56 82.5 55112 668 1.6

959 D9 56 DÌAS 56 82.5 54926 666 1.6

960 D9 56 DÌAS 56 82.4 58761 714 1.6

961 D9 56 DÌAS 56 81.7 56783 695 1.6

962 D9 56 DÌAS 56 82.5 55753 676 1.6

963 D9 56 DÌAS 56 82.5 57760 700 1.6

964 D9 56 DÌAS 56 82.5 58935 714 1.6

965 D9 56 DÌAS 56 82.4 60388 734 1.6

966 D9 56 DÌAS 56 82.4 61471 747 1.6

967 D9 56 DÌAS 56 82.5 61261 743 1.6

968 D9 56 DÌAS 56 82.5 59926 726 1.6

969 D9 56 DÌAS 56 82.5 63837 774 1.6

970 D9 56 DÌAS 56 82.7 59144 716 1.6

971 D9 56 DÌAS 56 82.7 61851 748 1.6

972 D9 56 DÌAS 56 82.4 60289 732 1.6

973 D9 56 DÌAS 56 82.2 63206 769 1.6

974 D9 56 DÌAS 56 82 62240 759 1.6

975 D9 56 DÌAS 56 82.5 63177 766 1.6

976 D9 56 DÌAS 56 82.5 64580 783 1.6

977 D9 56 DÌAS 56 82.7 61120 740 1.6

978 D9 56 DÌAS 56 82.4 60814 739 1.6

979 D9 56 DÌAS 56 82.7 62816 760 1.6

980 D9 56 DÌAS 56 82.5 66004 800 1.6

981 D9 56 DÌAS 56 82.5 64098 777 1.6

982 D9 56 DÌAS 56 82.4 63044 766 1.6

983 D9 56 DÌAS 56 82.5 57760 700 1.6

984 D9 56 DÌAS 56 82.5 58935 714 1.6

985 D9 56 DÌAS 56 82.4 60388 734 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 132
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

986 D9 56 DÌAS 56 82.4 61471 747 1.6

987 D9 56 DÌAS 56 82.5 61261 743 1.6

988 D9 56 DÌAS 56 82.5 59926 726 1.6

989 D9 56 DÌAS 56 82.5 63837 774 1.6

990 D9 56 DÌAS 56 82.7 59144 716 1.6

991 D9 56 DÌAS 56 82.7 61851 748 1.6

992 D9 56 DÌAS 56 82.4 60289 732 1.6

993 D9 56 DÌAS 56 82.2 63206 769 1.6

994 D9 56 DÌAS 56 82 62240 759 1.6

995 D9 56 DÌAS 56 82.5 63177 766 1.6

996 D9 56 DÌAS 56 82.5 64580 783 1.6

997 D9 56 DÌAS 56 82.7 61120 740 1.6

998 D9 56 DÌAS 56 82.4 60814 739 1.6

999 D9 56 DÌAS 56 82.7 62816 760 1.6

1000 D9 56 DÌAS 56 82.5 66004 800 1.6

1001 D9 56 DÌAS 56 82.5 64098 777 1.6

1002 D9 56 DÌAS 56 82.4 63044 766 1.6

1003 D9 7 DÍAS 7 81.7 40651 498 1.6

1004 D9 7 DÍAS 7 82 41566 507 1.6

1005 D9 7 DÍAS 7 82.2 43457 529 1.6

1006 D9 7 DÍAS 7 82.4 44432 540 1.6

1007 D9 7 DÍAS 7 82.4 45527 553 1.6

1008 D9 7 DÍAS 7 83 42437 511 1.6

1009 D9 7 DÍAS 7 81.9 44298 541 1.6

1010 D9 7 DÍAS 7 82.7 45344 549 1.6

1011 D9 7 DÍAS 7 82.7 42195 511 1.6

1012 D9 7 DÍAS 7 82 41407 505 1.6

1013 D9 7 DÌAS 7 81.4 46396 570 1.6

1014 D9 7 DÌAS 7 82.2 48253 587 1.6

1015 D9 7 DÌAS 7 82.2 43016 524 1.6

1016 D9 7 DÌAS 7 82.4 44681 543 1.6

1017 D9 7 DÌAS 7 82 43602 532 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 133
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

1018 D9 7 DÌAS 7 82.4 42849 520 1.6

1019 D9 7 DÌAS 7 81.9 46558 569 1.6

1020 D9 7 DÌAS 7 82.2 46772 569 1.6

1021 D9 7 DÌAS 7 82.5 43241 524 1.6

1022 D9 7 DÌAS 7 82.5 43263 524 1.6

1023 D9 7 DÌAS 7 83 49503 597 1.6

1024 D9 7 DÌAS 7 82.4 50717 616 1.6

1025 D9 7 DÌAS 7 83.3 47859 575 1.6

1026 D9 7 DÌAS 7 83 49207 593 1.6

1027 D9 7 DÌAS 7 82.4 49460 601 1.6

1028 D9 7 DÌAS 7 82 50449 615 1.6

1029 D9 7 DÌAS 7 82 49390 602 1.6

1030 D9 7 DÌAS 7 81.9 49613 606 1.6

1031 D9 7 DÌAS 7 82.8 49580 599 1.6

1032 D9 7 DÌAS 7 82.8 50870 614 1.6

1033 D9 77 DÌAS 77 82.7 62213 753 1.6

1034 D9 77 DÌAS 77 83.2 59846 720 1.6

1035 D9 77 DÌAS 77 82 63103 769 1.6

1036 D9 91 DÌAS 91 81.9 59154 723 1.6

1037 D9 91 DÌAS 91 82 54864 669 1.6

1038 D9 91 DÌAS 91 82.5 52606 638 1.6

1039 D9 91 DÌAS 91 82.2 57465 699 1.6

1040 D9 91 DÌAS 91 82.5 60936 739 1.6

1041 D9 91 DÌAS 91 82.5 54085 656 1.6

1042 D9 91 DÌAS 91 82.5 60132 729 1.6

1043 D9 91 DÌAS 91 82.8 58509 707 1.6

1044 D9 91 DÌAS 91 81.9 60202 736 1.6

1045 D9 91 DÌAS 91 83 55351 667 1.6

1046 D9 91 DÌAS 91 82.5 63127 765 1.6

1047 D9 91 DÌAS 91 82.5 62480 757 1.6

1048 D9 91 DÌAS 91 82.2 64815 789 1.6

1049 D9 91 DÌAS 91 82.7 64456 780 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 134
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Carga de Resistencia a la % de aditivo (%

Identificación Edad de Área
N° Rotura compresión de material
de muestras ensayo (cm²)
(kg) (kg/cm²) cementante)

1050 D9 91 DÌAS 91 82.7 65875 797 1.6

1051 D9 91 DÌAS 91 82.5 59949 727 1.6

1052 D9 91 DÌAS 91 82.5 63349 768 1.6

1053 D9 91 DÌAS 91 82.4 61759 750 1.6

1054 D9 91 DÌAS 91 82.7 61398 743 1.6

1055 D9 91 DÌAS 91 82 61321 748 1.6

1056 D9 91 DÌAS 91 82.7 64270 778 1.6

1057 D9 91 DÌAS 91 82.5 65706 797 1.6

1058 D9 91 DÌAS 91 82.4 66255 805 1.6

1059 D9 91 DÌAS 91 82.5 65998 800 1.6

1060 D9 91 DÌAS 91 82 66884 816 1.6

1061 D9 91 DÌAS 91 82.2 62490 761 1.6

1062 D9 91 DÌAS 91 82.5 65906 799 1.6

1063 D9 91 DÌAS 91 82.4 66834 812 1.6

1064 D9 91 DÌAS 91 81.9 66426 812 1.6

1065 D9 91 DÌAS 91 82.7 64464 780 1.6

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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ANEXO B

A continuación, se muestra el panel fotográfico tomado en el Laboratorio de

Ensayo de Materiales de la FIC-UNI durante la elaboración y ensayo de las
probetas de concreto de alta resistencia.

Se muestra el momento del pesado del agregado grueso. El pesado es en

kilogramos

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 136
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

En la fotografía se muestra la medición de la cantidad de agua utilizando una

probeta de plástico graduada hasta un litro.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

En la imagen se aprecia el pesado del aditivo superplastificante para incrementar

la trabajabilidad del concreto fresco. El pesado es en gramos.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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La fotografía muestra el pesado del agregado fino. El pesado es en kilogramos.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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En la imagen se aprecia el pesado del material cementante. El pesado es en

kilogramos.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

La fotografía muestra la colocación de desmoldante en los moldes de plástico de

medidas 10x20cm (10 cm de diámetro y 20 cm de altura).

En la imagen se aprecia un grupo de moldes engrasados (con desmoldante)

listos para su utilización.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 141
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

Se muestra la colocación de los agregados en el mezclador de 9 m3 para la

preparación del concreto de alta resistencia.

Se aprecia los agregados en el mezclador antes de homogeneizarlo.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 142
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

En la imagen se aprecia los agregados en el mezclador homogeneizados.

La toma muestra el material cementante en el mezclador, junto con los

agregados.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 143
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

En la fotografía se observa la incorporación del agua la mezcla (75% del agua)

que contiene los agregados y el material cementante.

En la imagen se muestra el mezclado del aditivo superplastificante con el 25%

del agua que se había separado para ser incorporado a la mezcla de concreto.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 144
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Se observa la incorporación del aditivo disuelto en agua a la mezcla de concreto.

En la toma se aprecia la mezcla final de todos los elementos del concreto de alta
resistencia.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 145
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS

La fotografía muestra el “bajado” de la mezcla a un buggy para ser colocado en

los moldes.

La fotografía muestra cómo se toma un poco de mezcla para ser colocada en los
moldes, la mezcla debe ser tomada tratando de que sea de la parte profunda del
buggy para evitar que quede al final poco mortero.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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Se observa en la imagen la colocación de una capa de mezcla en los moldes. Se

llenan los moldes de cuatro en cuatro.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 147
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Se aprecia en la fotografía el apisonado de una de las capas de concreto.

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La toma muestra el vibrado de los moldes de concreto dando ligeros golpes con
el mazo de goma para poder expulsar las burbujas de aire que pudieron quedar
atrapadas al momento del apisonado.

La imagen muestra un grupo de probetas llenas de concreto fresco.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 149
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En la fotografía se observa el proceso de enrasado de probetas con concreto

fresco para así obtener una superficie plana que permita el mejor ensayo de
estas probetas.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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En la toma se observa un grupo de probetas que ya cumplieron con la edad

necesaria para ser ensayadas.

La imagen muestra la colocación de una probeta en la prensa hidráulica para ser

ensayada.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 151
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La imagen muestra el área de ensayo consistente en la prensa hidráulica, la

computadora que controla la prensa, etc.

En la ilustración se observa la ejecución del software TESTXPERT que controla

la prensa hidráulica.

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EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Bach. Tejada Silva, Marco Antonio 152
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En la fotografía se observa una probeta de concreto, correspondiente al diseño

D3, colocada en la prensa uniaxial, lista para ser ensayada.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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La toma muestra la misma probeta de concreto anterior, pero ensayada a

compresión uniaxial. Se observa también que no solo ha fallado el mortero, sino
además el agregado grueso.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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La imagen muestra otra probeta ensayada.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
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La imagen muestra otra probeta ensayada.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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La imagen muestra otra probeta ensayada.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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La imagen muestra otra probeta ensayada.

INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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La imagen muestra una probeta del diseño D1 ensayada a los 7 días.

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La fotografía muestra una probeta ensayada, notándose que el agregado grueso

ha fallado.

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