Universidad Nacional del Centro del Perú

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

Materiales

“EFECTO DEL SULFITO EN LA FLOTACION

DE LA PIRITA ACTIVADA CON COBRE
EMPLEANDO XANTATO EN LA UNIDAD
MINERA DE SAN GENARO”

TESIS
Presentado por:

Bach. Roberto Céspedes Loayza

Para Optar el Título Profesional

Ingeniero Metalúrgico y de Materiales

HUANCAYO – PERÚ

2009
 A los profesionales que con nuestro
apoyo en la investigación pueden
lograr a desarrollarse dentro del campo
de la Metalurgia

2
Asesor:
Ing. RUBEN FABIAN

3
DEDICATORIA

ASESOR

RESUMEN

INTRODUCCION

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. OBJETIVOS 10

1.2. JUSTIFICACIÓN 11

1.3. CONSIDERACIONES PRELIMINARES 12

1.3.1. Datos de la Mina San Genaro – Huancavelica 12

1.3.2. Geología de la Mina San Genaro 15

1.3.3. Castrovirreyna en la Historia Minera del Perú 18

1.3.4. Actual Producción de Minerales en el Perú 20

CAPITULO II

FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1. PROCESOS ACTUALES 25

2.2. ANÁLISIS TEÓRICO DEL PROCESO PROPUESTO 43

2.3. Planteamiento Teórico de la Investigación 50

2.3.1. Planteamiento del Problema 51

2.3.2. Hipótesis 51

4
 CAPITULO III

INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL

3.1. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 53

3.2. ESTUDIO Y RECONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 54

3.2.1. Características Actuales de la Planta Concentradora

San Genaro 55

3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 59

3.4. RESULTADOS Y DISCUSION 62

DISCUSION

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

5
 RESUMEN

El procedimiento más importante para lograr beneficiar los minerales

sulfurados es la técnica de flotación por espumas siendo probablemente el método

más importante de separación de minerales, siendo una de las aplicaciones más

complejas de la físico química de superficies o fenómenos que ocurren en la

interfase aire – agua – mineral.

Las características mineralógicas de los minerales que se tratan en la

Planta Concentradora San Genaro de Castrovirreyna Compañía Minera S.A.

indican que se tratan de minerales polimetálicos, estando constituidos por

especies de plomo, zinc, oro y plata; razón de más para vislumbrar problemas

metalúrgicos que se presentan en la concentración de estos.

En esta tesis se ha estudiado el efecto de los iones sulfito en la flotación

inducida con xantato de la pirita activada con cobre. Diversas técnicas se han

utilizado para identificar los posibles mecanismos de interacción del sulfito con el

colector y la superficie de pirita. Se encontró que el sulfito deprimió la flotación

inducida con xantato de la pirita activada con cobre con el nitrógeno o purgado del

aire a pH 7. Sin embargo, el efecto de la depresión fue mayor cuando se usó aire.

Estudios de la solución y espectroscópicos indicaron que el bisulfito de sodio

interactuó con la superficie de la pirita, así como con el xantato isobutílico en

solución y su estado adsorbido. Sobre la base de los resultados obtenidos, una

6
combinación de los posibles mecanismos se ha propuesto para explicar el efecto

de la depresión del sulfito sobre la pirita activada con cobre. Se sugirió que la

descomposición del xantato en solución a través de la formación del perxantato y

la desorción del dixantógeno de la superficie de la pirita son responsables de la

depresión de la pirita. Además, especies hidroxidadas de hierro se formaron sobre

la superficie de la pirita, que los hagan hidrofílicos, lo que impide la formación de

burbujas con los agregados de partículas de pirita.

7
 INTRODUCCION

Recientemente la actividad minera metalúrgica en nuestro país, se está

involucrando dentro de los conceptos de globalización tecnológica para poder

competir dentro de los mercados internacionales, la competencia no solo radica en

mejorar sus performances económicas si no que la competencia también está

enfocado dentro de los criterios de aplicación de tecnología moderna, cuya

tendencia se inclina a diseñar plantas de gran capacidad y de mejor tecnología

que por la cantidad de materia prima tratan de minimizar al máximo sus costos

operacionales. Tal es así que empresas como Castrovirreyna Compañía Minera

S.A. para su Planta Concentradora San Genaro desarrollen procesos mediante la

investigación tecnológica, que permita optimizar los mismos.

La esfalerita (ZnS) es una de las principales fuentes del zinc metálico.

Coexiste generalmente con otros minerales sulfurados como la chalcopirita, la

galena y la pirita. Su concentración es lograda por flotación de espumas que utiliza

un colector tiólico de cadena corta como el xantato. Debido a sus características

químicas y estructurales únicas, la concentración de la esfalerita por flotación

requiere activación, que es un proceso de hace al mineral susceptible a

reacciones con los colectores tiólicos. La cinética de activación, mecanismo de

activación e identificación de los productos de activación han sido el sujeto del

esfuerzo intensivo de investigación desde los años veinte del siglo pasado. Sin

embargo, ninguno de las investigaciones anteriores dirigió los aspectos

8
electroquímicos de los mecanismos de activación y de los productos de activación.

La razón fue de que la esfalerita es un aislante, que hace difícil para el mineral

para ser utilizado como un electrodo. Un estudio electroquímico reciente realizado

utilizando electrodo de pasta de carbón, reveló que la activación de la esfalerita y

la adsorción subsiguiente de los colectores tiólicos en la superficie es controlada

por mecanismos electroquímicos.

Este estudio pretende enfocar los aspectos tecnológicos referentes al

análisis del efecto de los iones sulfito en la flotación inducida con xantato de la

pirita activada con cobre. Diversas técnicas se han utilizado para identificar los

posibles mecanismos de interacción del sulfito con el colector y la superficie de

pirita. Se encontró que el sulfito deprimió la flotación inducida con xantato de la

pirita activada con cobre con el nitrógeno o purgado del aire a pH 7.

La estructura de la tesis se resume de la siguiente manera, en un primer

capítulo se presenta las generalidades del estudio, en el segundo se presentan los

fundamentos teóricos, para que en un tercer capítulo se exponga la parte

experimental de la investigación, que comprende de la parte el trabajo de

laboratorio, presentación y discusión de resultados.

Esperamos que el presente trabajo cumpla con las expectativas de los

señores miembros del jurado.

9
 CAPITULO I

GENERALIDADES

El primer capítulo presenta la objetivización y justificación de la tesis, así como

algunas consideraciones preliminares tales acerca de Castrovirreyna Compañía

Minera S. A. y otros aspectos relacionados a la geología y mineralogía.

1.1 OBJETIVOS

Los objetivos de la presente tesis consideran los siguientes aspectos:

GENERAL

Determinar el efecto del sulfito en la flotación de la pirita activada con cobre

empleando xantato para controlar el efecto nocivo de este mineral en el

proceso de flotación de dicho mineral en la Unidad Minera de San Genaro.

ESPECIFICOS

a) Determinar los efectos de las diferentes variables en los procesos de

molienda, acondicionamiento y flotación para el mineral en estudio.

10
 b) Analizar instrumentalmente usando la espectroscopia visible UV y la

cromatografía iónica para caracterizar las soluciones conteniendo los

iones xantato y sulfito.

c) Determinar el comportamiento cinético de las variaciones en

concentración y el proceso de flotación del mineral.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Los aspectos del por que se plantea la problemática son presentados en la

justificación de la tesis, en este sentido indicamos lo siguiente:

a) La existencia de minerales polimetálicos sulfurados es inherente a la

minería peruana, es decir existen mayormente minerales sulfurados

conteniendo cobre, plomo, zinc y que cuentan con una impureza

principal: la pirita. Esto representa un problema minero metalúrgico,

tanto de índole ambiental como técnico operacional, que hace necesario

implementar técnicas adecuadas para su manejo y posterior disposición.

b) La activación de la esfalerita con iones cobre, luego de la etapa de

flotación de los minerales sulfurados de plomo y del cobre, es una de las

principales etapas en el beneficio de minerales aplicando la flotación

como sistema de recuperación, para la separación de otras especies

valiosas y no valiosas sulfuradas, considerando la complejidad de los

11
 minerales que corrientemente están acompañadas de minerales como la

galena, chalcopirita, pirita dentro de las principales especies.

1.3 CONSIDERACIONES PRELIMINARES

En este estudio se ha considerado incluir datos de ubicación del estudio y

aspectos relacionados a la geología del depósito mineral de la unidad San

Genaro.

1.3.1 Datos de la Mina San Genaro - Huancavelica

La zona de San Genaro trabajada desde la época colonial, aún alberga

reservas de plata, plomo, zinc, subordinadamente cobre, y algo de oro

hospedadas principalmente en estructuras lineales de geometría simple a

complejas que cortan las secuencias volcánicas de la formación

caudalosa. El área cubierta en este estudio fue de aproximadamente 25

km2 definido por los vértices opuestos de coordenadas UTM 482000E,

8541000N y 487000E, 8546000N.

Actualmente esta zona es trabajada por Castrovirreyna Compañía Minera

S.A.

Ubicación y Vías de Acceso

Está ubicado en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna,

departamento de Huancavelica. Y de acuerdo a la metalogenia, la zona

San Genaro se encuentra en el sector este del distrito minero de

12
Castrovirreyna, es decir, sobre la cresta occidental de los Andes en el

Sur del Perú central aproximadamente a 253 km al sureste en línea recta

desde la ciudad de Lima con alturas entre 4700 a 5200 msnm.

Se accede a la zona de estudio desde la ciudad de Lima, tomando la

Panamericana Sur hasta la localidad de San Clemente de Pisco (232

km), donde se gira a la izquierda, para seguir sobre la carretera asfaltada

Los Libertadores hasta un lugar llamado Rumichaca (195 km), de aquí se

sigue hasta el pueblo de Santa Inés sobre carretera afirmada (52 km)

para, finalmente, tomar la carretera afirmada hasta la mina San Genaro

(10 km).

La actividad económica de la Empresa está basada en el Contrato de

Cesión para la Exploración y Explotación de Derechos Mineros firmado

hasta el 2017 con la Compañía Minera Santa Inés y Morococha S.A., la

cual es titular de los derechos mineros que conforman la Unidad de

Producción San Genaro, donde desarrollamos nuestras operaciones

mineras. Además, la Empresa es titular de la concesión Carmela, y de

derechos mineros agrupados en la Unidad Económica Administrativa “El

Palomo”.

13
14
1.3.2 Geología de la Mina San Genaro

Geotecnia

La cadena andina es un ejemplo de la orogenia continental como

resultado de la subducción de una placa oceánica, la de Nazca, debajo

de la placa continental, la Sudamericana (Jaillard et al., 2002).

El área de estudio pertenece a la cresta central sur de la cordillera

occidental de los andes peruanos. Por lo que es parte de la Cadena de

los Andes (longitud aproximada de 8000 km), que está localizada en el

borde oeste del continente sudamericano.

La interacción entre la placa de Nazca y la placa sudamericana originó el

desarrollo de la cadena andina, y se reconoce en los andes (según

Dalmayrac et al., 1988) las siguientes unidades morfoestructurales

fundamentales en forma de franjas paralelas al litoral de la costa peruana

del oeste al este: La zona de subducción, la zona costanera, la cordillera

occidental, la zona intercordillerana, la cordillera oriental, y la zona

subandina.

15
16
GEOLOGÍA REGIONAL

En el Cretáceo superior (Palacios, 1995; Dalmayrac et al., 1988), es el

tiempo en que se da la inversión tectónica y da origen a la comprensión

andina responsable de la elevación de la cadena montañosa. El inicio de

la orogénesis no es simultáneo en toda la cadena, siendo una progresión

temporal y espacial de efectos tectónicos que se van desplazando al

Este. La convergencia es de dirección N 78,8° E con una velocidad

média de 7,9 cm / año (De Mets et. al., 1994; Tamaki, 1999).

La zona de estudio pertenece al Sinclinório de Castrovirreyna donde los

ejes axiales del plegamiento son truncados por el sistema de

fracturamiento de dirección E - O y al este a unos 15 km aflora el sistema

de falla Chonta de orientación

GEOLOGÍA LOCAL

La secuencia volcánica que cubre toda la zona San Genaro es la

formación caudalosa, conformada principalmente por lavas de

composición andesíticas con niveles piroclásticos y algunos niveles de

lavas basálticas.

La zona se caracteriza por albergar un conjunto de vetas de plata

(polimetálicas) de orientación general E - O agrupadas próximas a altos

topográficos de formas dómicas que parecen ser deformaciones producto

del ascenso de material subvolcánico porfirítico de composición

andesítico.

17
 La zona San Genaro alberga yacimientos metálicos principalmente de

plata del tipo filoneano, epitermal de baja sulfuración.

Principales Minerales de la Mina San Genaro:

Galena PbS

Esfalerita ZnS

Tetrahedrita 4(CuAg)SbS

Chalcopirita CuFeS2

Argentita Ag2S

Plata nativa Ag

Rosicler oscura 8Ag2Sb2S3

Rosicler claro 3Ag2As2S3

Perarceita 9Ag2As2S3

Polibasita Ag9Cu9SbS

1.3.3 Castrovirreyna en la Historia Minera del Perú

La minería fue la actividad preferente en el virreynato, por lo menos

durante el siglo XVI y gran parte del XVII, para empezar a decaer en el

siglo XVIII. Dentro de la actividad minera en la colonia se distinguen dos

momentos: El primero que va hasta el establecimiento de la

18
organización virreinal, caracterizado por un sistema de extracción

intensiva del metal en base a una febril actividad de la superficie,

desmantelamiento, apropiación, y reparto de las riquezas del antiguo

Perú. El segundo presentado por el ordenamiento económico que

empieza con las Ordenanzas de 1542.

Las mejores minas, por su calidad y rendimiento fueron de propiedad

del Estado Español. Las minas más pequeñas, en cambio, fueron

explotadas por particulares con la obligación de pagar como impuesto el

Quinto Real, o sea, la quinta parte de la riqueza obtenida. Los

principales yacimientos mineros fueron: Castrovirreyna, Huancavelica,

Cerro de Pasco, Cajabamba, Contumanza, Carabaya, Cayllama,

Hualgayoc, todas estas ubicadas en el actual Perú. Pero el

descubrimiento más grande a nivel minero fue sin duda el yacimiento de

Potosí, cuya producción se sustentó en la terrible mita minera. Se

calcula que Potosí proporciono las dos terceras partes de la plata que

hubo en el Perú, hasta que en 1776 pasara a formar parte del Virreinato

del Rio de la Plata.

Los centros mineros fueron ciudades que rápidamente se convirtieron

en emporios comerciales que engranaron todo un circuito comercial en

el que se encontraban la ciudad de México (para Zacatecas y

Guanajuato) y Lima (para Potosí, Cerro de Pasco y Huancavelica). Para

la extracción de la plata las técnicas andinas incluían el método de la

huaira, que consistía en el empleo de un horno al cual se le sometía el

19
 plomo, extrayéndose finalmente la plata. Pero esta plata era de una

impureza notoria.

En México se llegó a descubrir una técnica que se aplicó en las minas

de Potosí; consistió en mezclar la plata con el mercurio (llamado

azogue). Luego, la plata se separaba, manteniéndose en un estado de

pureza. La producción minera tuvo su auge entre 1572 a 1580 que

fluctuó de 216 000 a 1.400.000 pesos anuales; pero disminuyo su ritmo

extractivo al promediar el siglo XVII y ya en el siglo XVIII, su decadencia

fue notoria debido, en gran parte, al sistema y forma empírica como se

trabajaba en los centros mineros, también a la carencia de caminos

para agilizar el transporte y la despoblación indígena.

Entre 1790 y 1795, según las memorias del virrey Francisco Gil de

Taboada, se hallaban en explotación en su territorio (actual Perú), 728

minas de plata, 69 de oro, 4 de mercurio, 12 de plomo y 4 de cobre.

Pese a que la minería era en la época una actividad desorganizada y

riesgos, su auge fue tal que no menos del 40% de los yacimientos que

actualmente están en operación en el Perú, ya habían sido descubiertas

y trabajados en tiempos del virreinato.

1.3.4 Actual Producción de Minerales en el Perú

En febrero 2009 se incrementó la producción nacional de plata en 13.6%,

con relación al mismo mes del año anterior. Por otro lado, disminuyó la

producción de los demás metales: la de cobre en 2.59%, la de oro en

20
4.66%, la de zinc en 4.9%, la de plomo en 7.47%, la de hierro en

12.59%, la de estaño en 6.52% y la de molibdeno en 52.70%.

Como se recuerda, el Perú se mantiene como el primer productor de

plata a nivel mundial, por su gran potencial y los grandes atractivos que

ofrece para las inversiones. La producción de los minerales en general

ha tenido el siguiente comportamiento en el contexto actual de la

economía mundial.

Plata

La producción de plata fue de 305,238 Kg. finos, superando en 13.63% a

la de 2008 en que registró 268,614 Kg. finos para el mes indicado, por la

mayor producción que tuvieron numerosas empresas en este periodo.

Destacaron Minera Suyamarca (+175%), seguida por Compañía de

Minas Buenaventura SAA (+23.4%), Compañía Minera Ares SAC

(+23.3%), Volcan Compañía Minera SAA (+18.9%) y Compañía Minera

Antamina S.A. (+25.81%). La empresa Perubar S.A. no registró

producción de plata alguna este mes.

Cobre

La producción de cobre fue de 97,685 toneladas métricas finas (TMF),

siendo menor en 2.59% a la del mismo mes del año anterior en que ella

alcanzó las 100,279 TMF.

21
Este resultado se explica por la disminución que se dio en la producción

de la Compañía Minera Antamina SA (-14%) y la Sociedad Minera Cerro

Verde SAA (-6.7%). No obstante, otras empresas reportaron

incrementos, siendo los más importantes los de Southern Copper

Corporation en sus unidades Cuajone (+21%) y Toquepala (+36%).

Oro

La producción nacional de oro ha sido de 14,019,356 gramos finos,

siendo ligeramente inferior en 4.66% a la de febrero del 2008 en que ella

fue de 14,703,952 gramos finos.

La disminución se explica por la menor producción de Minera Yanacocha

SRL (-7.3%) y Minera Barrick Misquichilca SA en sus unidades

Acumulación Alto Chicama (-15%) y Pierina (-37.4%), respectivamente.

Es importante mencionar que en febrero de 2008 las empresas Minera

IRL S.A. y Gold Fields La Cima S.A. todavía no registraban producción

de este metal.

Zinc

En febrero de 2009 la producción de zinc fue de 113,802 TMF, siendo

menor en 4.9% a la del año anterior en que registró 119,664 TMF.

22
Los recortes más importantes en la producción han sido los de Empresa

Minera Los Quenuales SA en su unidad Acumulación Iscaycruz (-34.8%)

y Volcan Compañía Minera SAA en su unidad Cerro de Pasco (-29.49%).

Pero si bien la producción total disminuyó, la Compañía Minera Antamina

SA tuvo un importante incremento en la producción de este metal

(+49%).

Plomo

La producción de plomo fue de 24,203 TMF, acusando una disminución

de 7.47% con respecto a febrero de 2008 en que llegó a 26,156 TMF.

Tal resultado se explica por la menor producción de las empresas Volcan

Compañía Minera S.A.A. (-17.51%), Empresa Minera Los Quenuales SA

(-46.6%), Compañía Minera Raura SA (-73.8%), Sociedad Minera El

Brocal S.A.A. (-22.9%) y el cese de producción de Perubar SA.

Estaño

En estaño se obtuvo una producción de 2,857 TMF, al experimentarse

una disminución de 6.52% respecto al mismo mes del 2008 en que ella

fue de 3,056 TMF.

Asimismo, la producción de hierro fue de 371,623 TLF, evidenciando una

caída de 12.59% con relación a febrero 2009 en que registró 324,822

TLF.

23
Finalmente, la producción de molibdeno ha sido de 849 TMF, lo que

significa una disminución de 52.7% si se le compara con la del 2008 que

fue 1,794 TMF.

24
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS TEORICOS

Para entender la problemática y plantear adecuadamente la hipótesis, en primer

lugar se revisan los aspectos teóricos del trabajo, analizando los procesos

actuales, es decir como se viene beneficiando los minerales sulfurados en líneas

generales, incidiremos en la base conceptual de los fundamentos de la flotación,

aspectos de química de superficies y la electroquímica aplicada a la flotación.

2.1 PROCESOS ACTUALES

Fundamentos del Proceso de Flotación

La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de

concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las

propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la

selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias

de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de

burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

25
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida,

líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar,

la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y

el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con

porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de

sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder

formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las

partículas sólidas.

Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que

constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas

previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra un

adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100

micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las

posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy

finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo

partícula burbuja.

En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se

divide en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola con

los minerales que componen la ganga.

Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado.

26
Reactivos Usados en la Flotación

Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que

promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo

físico-químico del proceso.

Pueden clasificarse en:

Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del

mineral, confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).

Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

1. Estabilizar la espuma

2. Disminuir la tensión superficial del agua

3. Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula

4. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas

(coalescencia)

Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores,

depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la acción

de los colectores sobre la superficie del material.

27
Mecanismos de Flotación

Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que

sucede con la partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen

una unión estable.

El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e

hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un

fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad

de los sólidos. Los metales nativos, súlfuros de metales o especies tales como

grafito, carbón bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se

llaman minerales hidrofóbicos. Por otra parte, los minerales que son óxidos,

sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables por el

agua. Se puede observar además que los minerales hidrofóbicos son

aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que

los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se adhieren normalmente

a ellas.

En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las

partículas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa

con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos

orgánicos de carácter heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un

compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con

las propiedades iónicas, es decir, con carga eléctrica definida.

28
 La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie

por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte polar propiedades

hidrofóbicas.

El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación de

burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el

contacto entre las partículas y las burbujas requiere que las primeras estén en

constante agitación, la cual la otorga el rotor de la máquina de flotación, de

modo que para realizar la unión con las burbujas son necesarios: a) su

encuentro y b) condiciones favorables para formar el agregado.

El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de

agua que las separa es muy fina. En este momento para que la partícula

pueda acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una

barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la

partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se

supera y las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera

queda repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un

contacto trifásico (sólido-líquido-gas).

Variables Operacionales Relevantes en el Proceso

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación

son:

29
Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que

las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su

concentración.

Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,

espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la

selección de la mejor fórmula de reactivos.

Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso

dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico

desprendido de la evaluación de los consumos.

Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso

que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.

Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio

de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres

elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el

agua.

Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH,

especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de

reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor

resultado operacional.

30
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de

flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de

las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las

cargas circulantes.

Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.

Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene

cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las

consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.

Reactivos de Flotación Utilizados en laboratorio

Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbamato)

Propiedades Químicas:

El SF-323 es un reactivo relativamente estable en medios ácidos, a pH

alcalino presenta una buena estabilidad en los rangos normales usados en los

procesos de flotación.

Usos:

El SF-323 es un colector fuerte, más selectivo que los Xantatos y

ampliamente usado en la flotación de minerales sulfurados de cobre en medio

alcalino o neutro.

31
Su uso de debe normalmente debido a que su selectividad lo hace adecuado

para la flotación de sulfuros de cobre en presencia de pirita y oro libre a pH

alto; 10 a 11.5.

El reactivo requiere de un tiempo de acondicionamiento, por lo que se

recomienda su dosificación a la molienda.

Las dosificaciones normales de SF-323 varían de 10 a 40 g/t de mena

alimentada al circuito.

Precauciones de Manejo:

Durante su manejo se deben tomar precauciones para evitar el contacto

prolongado, mediante el uso de anteojos y guantes de neoprene o PVC.

Puede ser almacenado al aire libre cuidando que la protección contra la

oxidación y corrosión de los envases sea adecuada.

Se recomienda que los envases permanezcan cerrados.

Debido a su naturaleza inflamable debe ser almacenado y manejado lejos

de calores excesivos a llamas abiertas. En caso de inflamación debe ser

usado un extintor tipo B o C.

32
Colector XAP ó xantato amílico de potasio

Propiedades químicas y usos

Es un producto que se aplica generalmente en aquellas operaciones que

requieren el más alto grado de poder colector. Se usa en la flotación de

minerales sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a descomponerse en

soluciones con un pH inferior a 6.0.

Se aplica con especial éxito en la flotación de la pirita que contiene oro.

Precauciones de Manejo

Los xantatos son estables durante largos períodos de tiempo, siempre y

cuando se almacenen en un lugar seco y fresco. Las personas que manejan

las xantatos deben tomar ciertas precauciones. Debe evitarse la llama viva o el

fuego, puesto que las xantatos y algunas de sus productos de

descomposición son combustibles.

Los xantatos, en términos generales, deben manipularse con el mismo

grado de precaución que se aconseja para otros productos químicos

orgánicos.

33
Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)

Descripción

El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotación de

minerales sulfurados de cobre y en la flotación de oro y plata. Se utiliza

también una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una

espumación más resistentes.

La velocidad de espumación del MIBC es mayor que la obtenida con otros

espumantes. Esta menor persistencia es ventajosa en aquellos casos en que

desea obtener un manejo adecuado de los concentrados en instalaciones en

las cuales un exceso de espumación no es recomendable.

El MIBC permite un excelente control del proceso de flotación por que no

tiene características colectoras.

Precauciones de manejo

El MIBC debe ser manejado con los cuidados que requiere un producto

inflamable y deben tomarse las precauciones pertinentes. En caso de

inflamación debe ser utilizado un extintor tipo B ó C. La práctica usual

recomienda una dosificación entre 30 y 70 g/ton de mineral alimentado al

circuito.

34
Aplicaciones de la Cal en Flotación

Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador de

pH.

El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotación es para ajustar el

pH, cambiando las propiedades electroquímicas de la pulpa, y así lograr una

mejor acción de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la

interacción del colector con la superficie de mineral útil.

El ambiente alcalino favorece la depresión de ciertas especies como la pirita.

La cal puede ser adicionada en forma sólida - como cal hidratada - o en

forma de lechada de cal. Su dosificación depende del aumento de pH

requerido, a partir del pH natural de la pulpa, y el contenido de CaO

hidrolizable de la cal.

Así, cada sistema de flotación tendrá un consumo de cal particular, el cual

debe de ser determinado experimentalmente.

Fundamentos Teóricos de la Flotación de Minerales Sulfurados

Se sabe que sin el desarrollo de la flotación no hubiera sido posible el

desarrollo de la industria minera. Virtualmente toda la producción de cobre,

plomo, zinc y plata, para mencionar solo algunos, es obtenida primeramente

por medio de flotación. Entre los grandes descubrimientos científicos podemos

mencionar en lo referente a la industria minera la fundición de metales, nace

35
más de 5,000 años, y últimamente (1905) la flotación de minerales. Antes sólo

se fundían los metales nativos (oro y cobre) pero ahora el desarrollo de la

flotación ha permitido la explotación de yacimientos de baja ley y de minerales

complejos; igualmente ha convertido las antiguas canchas de relave en minas

de hoy en día.

Dentro de los metálicos recuperados por flotación se tiene: Cu, Pb, Zn, Fe,

Mo, Ag, Au, Mn, Cr, Ni, Co, Bi, etc. además dentro de los no metálicos se tiene

los fosfatos, micas, fluorita, feldespatos, carbonatos, berilio, baritina, talco,

carbón, silicatos, etc. y aún las sales solubles como el cloruro de potasio son

recuperados por flotación. Se flotan también productos alimenticios,

desperdicios, impurezas de las aguas servidas, plata de las películas

fotografías, metales de las escorias, etc.

La minería ha cambiado bastante en los últimos años debido entre otras

cosas a la eficacia de este proceso, así por ejemplo en 1935 la ley promedio

de los minerales de cobre tratados fue de 1.57%, en 1960 era ya de 0.72%, y

aún así el precio del cobre ha decrecido, se estima que anualmente se trata

mediante flotación una cantidad de minerales por un valor de más de 1.5

billones de dólares (1960), tomando como base un precio de 0.60 dólares la

libra de cobre esto representará 950,000 millones de toneladas de minerales

de cobre con 0.8% de ley tratadas al año.

El proceso de flotación fue patentado en 1906 por E. Sulman, H. Pickard y

J. Ballot siendo el ácido oleico el primer colector usado y que a la vez sirvió de

espumante, luego siguieron el descubrimiento de los xantatos de la esfalerita

36
con sulfato de cobre; la patente de los xantatos expiró en 1942. Hasta antes

del descubrimiento de la flotación la concentración gravimétrica, primero y

luego la cianuración fueron los procesos más usados para concentrar y

recuperar los valores metálicos. La concentración gravimétrica sin embargo,

estaba limitada a tamaños mayores que la malla 100 (149 micrones),

considerándose el tamaño menor como lamas no recuperables.

Los principios de flotación son una combinación compleja de las leyes de

química de superficie, química de coloides, cristalografía y física que aún 90

años después de inventada no son claramente comprendidos.

Es bastante interesante reseñar la historia del proceso de flotación, del

avance progresivo y del modo en que este proceso se ha ido perfeccionado

hasta llegar a lo que hoy en día representa para la industria minera, razones

de espacio sin embargo, nos impiden hacer esto por lo cual en estas líneas

nos referimos sobre todo a los principios modernos que gobiernan el proceso,

así como algunas de sus aplicaciones.

CARACTERIZACION MINERALÓGICA DE LOS MINERALES DE COBRE,

PLOMO, ZINC Y OTROS MINERALES SULFURADOS

A continuación presentamos un resumen de la mineralogía de los

principales minerales existentes en la zona de estudio:

37
Calcosina (SCu2)

Cristalografía: Ortorrómbico (por debajo de 105°C); hexagonal (por encima de

esta temperatura). Cristales muy raros, normalmente pequeños y tubulares de

aspecto hexagonal.

Propiedades Físicas: exfoliación insignificante. Fractura Concoidea, brillo

metálico. Imperfectamente séctil. Color gris plomo brillante, que se torna negro

mate al ser expuesto al aire. Raya negra grisácea, algunas calcosinas son

blandas y fuliginosas.

Composición: Cu = 79,8%, S = 20,2%. Puede contener pequeñas cantidades

de Ag y Fe.

Yacimiento: La calcosina es la mena de cobre más importante. Aparece

principalmente como un mineral supergénico en zonas de enriquecimiento de

los depósitos de los sulfuros. La chalcocita aparece con la bornita y otros

minerales hipógenos en los filones de sulfuros.

Digenita

Es una variante de la calcosina, es decir sus propiedades son casi

similares, salvo que su composición es Cu 9S5, el color varía de azul a negra.

Galena (PbS)

Cristalografía: Isométrica. La forma más corriente es el cubo. La galena tiene

estructura tipo ClNa.

38
Propiedades Físicas: Exfoliación perfecta. Dureza: 2,5. Gravedad Específica:

7,4-7,6. Reluciente brillo metálico. Color y raya: gris plomo.

Composición: Pb 86,6%; S 13,4%.Los análisis dan casi siempre presencia de

plata, probablemente como mezcla de minerales de plata, tales como la

argentita o tetraedrita. La galena puede contener también pequeñas

cantidades de cinc, cadmio, antimonio, arsénico y bismuto. El azufre puede

estar sustituido por el selenio y se le conoce una serie completa SPb-SePb.

Yacimiento: La galena es un sulfuro muy corriente, que se encuentra en

filones asociado con la blenda, pirita, marcasita, chalcopirita, cerusita,

anglesita, dolomita, calcita, cuarzo, baritina y fluorita. Cuando se halla en

filones hidrotermales, la galena se asocia a menudo con minerales de plata.

Otro tipo de depósito de galena está asociado a las calizas, ya sea en filones,

rellenando espacios libres en la roca o en depósitos de reemplazamiento.

Blenda (ZnS)

Cristalografía: Isométrico. Formas corrientes son el tetraedro, dodecaedro y

cubo, pero los cristales frecuentemente son maclas polisintéticas. Se

encuentra generalmente en masas exfoliables o granulares.

Propiedades Físicas: Dureza 3,5 –4, Gravedad Específica 3,9-4,1. Brillo no

metálico y resinoso a submetálico; también adamantino. Color blanco cuando

39
es puro y verde casi puro. Corrientemente amarillo, castaño a negro,

oscureciéndose con el aumento del contenido de hierro. Raya blanca a

amarillo y castaño.

Composición: Zn 67%; S 33% cuando es pura. Casi siempre contiene hierro

S(ZnFe).

Yacimiento: La blenda, la mena más importante del cinc, es un mineral

extremadamente corriente, y está asociado con la galena, pirita, marcasita,

chalcopirita, smithsonita, calcita y dolomita. Por su yacimiento está

íntimamente relacionada con la galena, con la cual corrientemente se asocia.

Está ampliamente distribuida, pero se encuentra principalmente en filones y

depósitos en caliza de irregular situación. La blenda también se encuentra en

filones en las rocas ígneas y en los depósitos metamórficos de contacto.

Chalcopirita

Cristalografía: Tetragonal, corrientemente tetraédrico por la presencia de caras

diesfenoidales.

Propiedades Físicas: Dureza 3,5 a 4, Gravedad Específica 4,1 a 4,3, Brillo

metálico, frágil, color amarillo de latón, raya negra verdosa.

40
Composición: Cu = 34,6%, Fe = 30,4%, S = 35,0%, en ocasiones los análisis

muestran variaciones en los porcentajes debido a las mezclas mecánicas de

otros sulfuros.

Yacimiento: La chalcopirita es el mineral más corriente, y una de las fuentes

más importantes de este metal. Aparece en filones, está asociado con la pirita,

pirrotita, blenda, galena, cuarzo, calcita y diversos minerales de cobre. Puede

contener Au o Ag y convertirse en mena de aquellos metales. La chalcopirita

se altera frecuentemente transformándose en malaquita, azurita, covelina,

chalcocita y cuprita. Las concentraciones de cobre en la zona de

enriquecimiento supergénico son frecuentemente el resultado de dicha

alteración y emigración del cobre en disolución con deposición subsiguiente.

Covelita:

Cristalografía: Hexagonal, raras veces en cristales hexagonales tabulares.

Normalmente maciza como revestimiento o diseminada en otros minerales de

cobre.

Propiedades Físicas: Dureza 1,5 a 2, gravedad específica 4,6 a 4,76, brillo

metálico, color azul añil u oscuro, raya gris plomo a negra, frecuentemente

iridiscente, opaco.

Composición: Cu = 66,4%, S = 33,6%. Puede contener pequeñas cantidades

de Fe.

41
Yacimiento: La covelita no es un mineral abundante pero se halla en muchos

depósitos de cobre como un mineral supergénico, normalmente como

recubrimiento en la zona de enriquecimiento de la zona de sulfuros.

Enargita:

Cristalografía: Ortorrómbico. Columnar, en forma de hojas, macizo.

Propiedades Físicas: Dureza 3, gravedad específica 4,47, brillo metálico, color

y raya negro grisáceo a negro hierro, opaco.

Composición: En S4AsCu3: Cu = 48,3%, As = 19,1%, S = 32,6%. El Sb

sustituye al As hasta un 6% y normalmente hay algo de Fe y Zn presentes.

Yacimiento: La enargita es un mineral relativamente raro, que se encuentra en

filones y en depósitos de reemplazamiento, asociado a la pirita, blenda,

bornita, galena, tetraedrita, covelita y chalcocita.

Pirita:

Cristalografía: Generalmente en cristales, las formas más corrientes son el

cubo, el piritoedro, el octaedro y algunas combinaciones de las mismas.

También maciza, granular, reniforme, globular y estalactítica.

Propiedades Físicas: Fractura concoide, frágil, dureza 6 a 6,5, gravedad

específica 5,02, brillo metálico resplandeciente, color amarillo latón pálido,

puede ser oscuro debido a la pátina, raya verdosa o pardo negra, opaco,

paramagnético.

42
 Composición: Fe = 46,6%, S = 53,4%, puede contener pequeñas cantidades

de Ni y Co.

Yacimiento: La pirita es el sulfuro más corriente y extendido, se forma tanto a

altas y bajas temperaturas, pero las masas mayores son probablemente a

altas temperaturas, aparece como segregación magmática, directa y como

mineral accesorio en las rocas ígneas. La pirita se altera fácilmente a óxidos

de Fe, normalmente limonita.

2.2 ANÁLISIS TEÓRICO DEL PROCESO PROPUESTO

La esfalerita (ZnS), a diferencia de la mayoría de los otros sulfuros, flota

pobremente con los xantatos de cadena corta y otros colectores tiólicos

solubles. La razón que con más frecuencia es citada es la solubilidad alta de

compuestos de zinc-thiol en agua en comparación con los otros. Por ejemplo,

el valor de pK para el xantato de etilo de zinc es 8,31, mientras que el del

xantato de etilo de cobre es 19,3. Una solución a este problema es activar el

mineral por la reacción siguiente:

ZnS + Cu2+ → CuS + Zn2+

tal que el sulfuro de cobre (CuS) sea formado en la superficie. El colector

xantato entonces puede reaccionar con el producto de activación para formar

43
una capa insoluble de xantato de cobre a través de una reacción tipo corrosión

de potencial mixto tal como

CuS + X- = CuX + So + e

acompañada por una reacción de reducción tal como:

O2 + 2H2O + 4e = 4OH-

el cuál produce la hidrofobicidad de la superficie del mineral.

En la práctica, para separar la esfalerita de otros minerales sulfurados como

la galena y la chalcocita, típicamente, el sulfuro de cobre y la galena son

flotados utilizando colectores tiólicos. La esfalerita entonces es activada por el

sulfato $de cobre antes de flotar el mineral utilizando colectores tiólicos. En

este caso, una activación eficiente es importante para lograr una buena

recuperación y un consumo bajo de cobre. A veces, la esfalerita es activada y

es flotada junto con los sulfuros de cobre y plomo para obtener un

concentrado bulk. Mientras que la esfalerita es desactivada por el cianuro, la

galena y la chalcocita serán flotados. En cualquier caso, el control de

activación, desactivación y depresión son esenciales en la selectividad y la

recuperación de la flotación de la esfalerita.

Finkelstein y Allison (1976) definieron el proceso de activación, desactivación y

depresión de la siguiente manera:

44
 La activación es un proceso por la cual la superficie de una partícula

mineral es modificada para hacerla reaccionar más fácilmente o totalmente

con un colector.

La desactivación es un proceso por la cual un agente activador es removido

de la superficie de un mineral, con lo cual permite ser menos capaz de

reaccionar fácilmente y totalmente con un colector.

La depresión es un proceso por la cual la superficie de una partícula es

modificada de tal manera que se convierta a ser más mojable por el agua.

Para que la flotación ocurra, es importante tener una película hidrofóbica

estable de producto de xantato en la superficie de la esfalerita. Para lograr

este propósito, un producto estable de activación que puede reaccionar luego

con el xantato para formar las necesidades metálicas insolubles de la especie

de xantato para ser formadas primero durante activación.

Una de las técnicas de separaciones más importantes en los circuitos de

flotación de sulfuros es aquella que implica la eliminación de la pirita

despreciable que casi siempre es encontrada con otros sulfuros metálicos. A

excepción de unas pocas plantas que utilizan la pirita para producir ácido

sulfúrico, el objetivo de la mayoría de las plantas de flotación es de rechazar la

pirita para producir un concentrado de grado vendible. Más recientemente,

regulaciones sobre aire limpio indican la eliminación de la pirita en los lechos

de fusión para reducir la emisión de precursoras lluvias ácidas.

45
 La pirita, como varios otros sulfuros, puede ser activada para una flotación

más eficiente por interacción con iones metálicos pesados disueltos de, por

ejemplo, Cu2+. La activación puede ser lograda intencionalmente para el

propósito de flotar la pirita a partir de otros minerales, o puede ocurrir

inadvertidamente cuando el mineral es oxidado. La mayor parte de la

investigación en la activación por metales pesados de los sulfuros ha sido

dirigida a la esfalerita, que es activada intencionalmente por el ión cúprico

para modificar sus propiedades de superficie para aumentar su flotación con

colectores de tiólicos. De numerosos estudios se ha concluido generalmente

(Finkelstein y Allison, 1976; Wang et Al, 1989 una, B) que la activación de la

esfalerita por Cu(II) corresponde termodinámicamente a la reacción del

intercambio iónico
+

La fuerza conducente para esta reacción es la solubilidad más baja del CuS

que del ZnS. Sin embargo, ha sido mostrado que el potencial redox durante

activación tiene un efecto fuerte en la cinética de recepción de cobre en la

esfalerita.

Comparado a los muchos estudios en la activación del Cu(II) de la esfalerita,

ha habido pocos trabajos en la activación de la pirita por Cu(II). Bushell y

Krauss (1962) propuso que la pirita es activad con Cu(II) por la reacción

FeS2 + Cu2+ → CuS + So + Fe2+

46
el cuál implica en esencia la oxidación de la pirita con la formación de azufre

elemental. Ellos también informaron que la pirita no se activa en pH menos de

7. Esto está de acuerdo con Nicol (1984) que concluyó que la pirita es

improbable llegue a ser activado con Cu(II) en el rango de pH (4 a 6)

generalmente empleado en la flotación de pirita. De acuerdo con Nicol (1984),

Allison (1982) informó que existe una adsorción pequeña de Cu(II) debajo del

pH indicado. También informa que nada de hierro es perceptible en la fase de

solución durante activación. Permanece incertidumbre considerable con

respecto a que mecanismo por cuál la pirita es activada por el Cu(II) y la

naturaleza química del producto de activación.

La flotación por espuma es ampliamente utilizada para la separación de

minerales sulfurados en menas complejas. Ejemplos típicos en la separación

secuencial de los sulfuros incluyen la depresión de la esfalerita y pirita durante

la flotación de la galena y/o chalcopirita. Un problema común para la

selectividad de los minerales de cobre-zinc-hierro está relacionado con la

activación involuntaria de la pirita y esfalerita por los iones de cobre. La

adición de cianuro es usualmente empleado en la práctica industrial y para el

acomplejamiento y remoción de los iones cobre de los sulfuros no deseados

en la flotación selectiva de los minerales. Sin embargo, el uso del cianuro

causa problemas ambientales y de seguridad. Las especies oxidadas de

azufre, como el sulfito (SO3)2, bisulfito (HSO3), metabisulfito (S2O5)2- o el

dióxido de azufre (SO2), se han utilizado en algunas operaciones de

procesamiento de minerales como depresores en lugar del cianuro.

47
 Diferentes mecanismos han sido propuestos para explicar el efecto del

sulfito en la depresión selectiva de los minerales sulfurados. En general, estos

mecanismos pueden dividirse en dos categorías principales. La primera

categoría incluye la interacción de iones sulfito con la superficie del mineral.

Misra y otros (1985) propuso dos mecanismos de depresión incluyendo la

formación de una capa superficial hidrofílica de metal sulfito y el consumo de

iones de cobre en la solución por el sulfito. Como un resultado de esta

interacción, algunos precipitados insolubles de sulfito de cobre sulfito se

forman haciendo la superficie del mineral hidrófila (Misra y otros 1985).

Además, se ha demostrado que las especies de sulfito adsorbidas interactúan

con especies de minerales de azufre y esto puede disminuir la hidrofobicidad

de la superficie (Li y otros 1995). La segunda categoría incluye la interacción

del sulfito con el colector, ya sea en solución o su estado adsorbido.

Yamamoto (1980) encontró que la descomposición de iones sulfito

descompone al colector xantato en la solución a través de la formación del

perxantato. Miller (1970) informó la desorción de las especies del colector pre-

adsorbido como el dixantógeno por iones sulfito. Illyuvieva y otros (1984)

propuso un mecanismo de consumo de oxígeno disuelto por sulfito. En este

caso particular, el Eh de la solución podría ser reducido debido a la oxidación

de sulfito a sulfato. Debido a la falta de oxígeno en solución, la formación de

dixantógeno y adsorción del colector también puede ser reducido al mínimo

(Illyuvieva y otros 1984).

48
 Sin embargo, la acción y los mecanismos de los reactivos azufre-oxidados

no son bien entendidos, sobre todo cuando se aplica a la pirita activada con

cobre. El objetivo de este trabajo actual es estudiar el efecto de sulfito en la

flotación inducida con xantato de la pirita activada con cobre e identificar los

mecanismos que están involucrados en la interacción del sulfito tanto con la

superficie de la pirita y las especies colectoras (xantato).

Aspectos Termodinámicos

Los procesos de activación al ser desarrollados en la interfase agua –

sólido, se producen las reacciones electroquímicas y de intercambio químicas,

entre las especies involucradas, lo que puede ser claramente entendido en los

diagramas Eh –pH o diagramas de Pourbaix.

49
 DIAGRAMA Eh – pH PARA EL SISTEMA Cu – S – H2O , A 25º C.

2.3 Planteamiento Teórico de la Investigación

En base a los análisis realizados sobre los fundamentos teóricos,

plantearemos nuestro problema, que nos permitirá especificar nuestra

hipótesis, la cual en el siguiente capítulo será demostrada y discutida.

50
2.3.1 Planteamiento del Problema

La flotación por espumas es utilizada extensamente para la separación

de minerales sulfurados en minerales complejos. Ejemplos típicos en la

separación secuencial de sulfuros incluyen la depresión de la esfalerita y

pirita durante la flotación de la galena y/o la chalcopirita. Un problema

común para la selectividad mineral del cobre- hierro - zinc está

relacionado a la activación involuntaria de la pirita y la esfalerita por

iones de cobre. La adición del cianuro es empleada generalmente en la

práctica industrial para el acomplejamiento y remoción de los iones

cobre de los sulfuros no deseados en la flotación selectiva de minerales.

Sin embargo, el uso de cianuro causa problemas ambientales y de

seguridad.

Con estos criterios nos podemos plantear el siguiente interrogante:

¿Conociendo efecto del sulfito en la flotación de la pirita activada con

cobre empleando xantato se podrá controlar el efecto nocivo de este

mineral en el proceso de flotación de dicho mineral en la Unidad Minera

de San Genaro?

2.3.2 Hipótesis

Conociendo el efecto del sulfito en la flotación de la pirita activada con

cobre empleando xantato se podrá controlar el efecto nocivo de este

mineral en el proceso de flotación de dicho mineral en la Unidad Minera

de San Genaro

51
VARIABLES:

VARIABLES INDEPENDIENTES:

 pH de flotación

 Adición combinada de reactivos

 Tiempo de flotación

VARIABLES DEPENDIENTES:

 Recuperación de la pirita

52
 CAPITULO III

INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL

La investigación experimental se realiza relacionando el análisis teórico con el

planteamiento del problema. En este capítulo se expone la metodología y

procedimientos experimentales, así como la presentación de los resultados.

3.1 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Las técnicas de investigación a emplear consistirán, en primer lugar de

plantear el esquema de flotación, partiendo desde el estudio de la materia

prima, principales materiales y equipos que se emplean en los experimentos

de flotación, incidiendo en un análisis químico por instrumentación de los

productos, luego se hace la presentación de los resultados, con la respectiva

discusión.

53
3.2 ESTUDIO Y RECONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

La muestra de pirita se obtuvo de la mina San Genaro, Huancavelica, Perú. La

composición elemental de la pirita analizados por ICP-MS (Plasma Acoplada

Inductivamente - Espectroscopia de Masas) se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Ensayo Químico de la muestra de pirita

Mineral Elementos químicos presentes (% peso)

Fe S Ca Mg Mn Si Pb Cu Zn

Pirita 44.93 53.51 0.45 0.08 0.02 0.69 0.02 0.13 0.18

Todos los productos químicos fueron de grado analítico. El nitrato cúprico

(Cu(NO3)2 3H2O) se utilizó para introducir los iones de cobre durante el

tiempo de acondicionamiento. El xantato isobutílico de sodio (C4H9OCSSNa,

abreviado como SIBX) y el óxido de metanol polipropileno (Dowfroth 250) se

añadieron en los experimentos como un colector de flotación y espumante,

respectivamente. El reactivo sulfito utilizados en los actuales estudios como un

depresor fue el bisulfito de sodio (NaHSO3). Los valores de pH de la pulpa de

7 y 9 han sido controladas por medio de soluciones de HCl y un buffer de

carbonato / bicarbonato, respectivamente. Agua desionizada se utilizó en todo

el trabajo experimental.

54
3.2.1 Características Actuales de la Planta Concentradora San Genaro

La Planta Concentradora se encuentra ubicado al SE del centro

minero San Genaro, el terreno donde esta ubicado posee una

pendiente bastante elevada lo que se aprovecha para la distribución

de las diferentes secciones, equipos y maquinas en lugares

apropiados que permiten el flujo de pulpas, aguas y reactivos por

gravedad.

La Planta Concentradora tiene una capacidad instalada de 650 TMSD

siendo la capacidad promedio de tratamiento de 600 TMSD de

mineral.,

Los resultados metalúrgicos obtenidos al primer semestre del 2006

fueron los siguientes:

PRODUCTO Oz Ag/TM Oz Au/TM %Pb %Zn

Mineral 7.46 0.035 1.01 1.53
Concentrado de 206.81 0.936 30.49 15.25
Plomo
Concentrado de 30.03 0.140 1.29 47.87
Zinc
Recuperación 75.53 75.18 77.42 36.33
Total

55
SECCIONES DE OPERACIÓN

Las operaciones y procesos de operación son los siguientes:

SECCION CHANCADO TAMIZADO

 CHANCADO PRIMARIO, compuesto por un cedazo lavador Denver Dillon

de 4’ x 8’ y una chancadora de quijadas FUNVESA 15” X 24”, con un set

de descarga de 3”, el mineral lavado es conducido hacia el circuito de

molienda mientras que el grueso pasa a la siguiente etapa del

 CHANCADO SECUNDARIO, compuesto por un cedazo Symons de 3’ x 7’

y una chancadora cónica SYMONS DE 3’, con un set de descarga de 1-

1/2”, el mineral fino es depositado en la tolva de finos mientras que el

grueso pasa a la siguiente etapa,

 CHANCADO TERCIARIO, compuesto por un cedazo Symons 4’ x 8’ y una

chancadora cónica TELSMITH 36 FC, el mineral fino es depositado en la

tolva de finos mientras que el grueso pasa a la chancadora Telsmith cuyo

producto regresa al cedazo Symons cerrando el circuito y obteniéndose un

producto de 100% malla ½”.

SECCION MOLIENDA - CLASIFICACION

 En esta sección se realizaron cambios en el sistema de clasificación

mecánica a clasificación por hidrociclones en dos circuitos.

 El primer circuito constituido por un molino FUNCAL y un MAGENSA

ambos de 6’ x 6’ usando como remolienda el molino DENVER 5’ x 5’

operando con bombas de tipo SRL de 5” x 4” y ciclones D 15. En el

56
 segundo circuito el mismo esquema con los molinos ALLIS CHALMER 6’ x

6’ y un molino MARCY 5’ x 5’, llegando a obtener un producto general de

55% malla -200.

SECCION FLOTACIÓN

Circuito de flotación Bulk (Pb-Ag-Au)

Conformado por celdas circulares (02) de tipo columna una de 5’ x 6’ y otra de

6’ x 7’, haciendo las veces de celdas unitarias, el producto de estas es enviado

a las celda Ok 10 TC Outokumpu (1er Rougher) las espumas son enviadas a

las celdas Denver 32” x 32” (12) el concentrado es enviado directamente a los

filtros, el relave de estos es enviado alas celdas reconvertidas DR-100 (06)

(Scavenger) a través de una bomba vertical de 2-1/2”, el relave es enviado

hacia el circuito de flotación de zinc y las espumas vuelve nuevamente a la

celdas limpiadoras Denver.

Circuito de flotación de Zinc (Zn-Ag-Au)

Consta de acondicionadores (02) de 4’ x 4’ cuyo producto es enviado a través

de una bomba horizontal de tipo SRL de 5” x 4” hacia la celda Ok 10 TC

Outokumpu, (1er Rougher), las espumas son enviados a las celdas

limpiadoras Denver 32” x 32 (06)”, la cola es enviado a las celdas

reconvertidas DR 100 (04), la espuma es devuelto nuevamente a las celdas

Denver limpiadoras de zinc cuyo producto pasa a la etapa del filtrado

57
Se tienen dos circuitos, obteniéndose los concentrados por flotación

diferencia: primero flotamos el plomo-plata con un grado de concentrado de

220 Oz Ag, luego de reactivar al zinc flotamos en su circuito obteniendo un

concentrado de 54% Zn. En ambos circuitos se disponen de control

automático de nivel para las celdas OK-10 y DR-100, para la dosificación de

reactivos se cuentan con bombas dosificadores y para el control de pH se

dispone de un controlador automático de cal

SECCION FILTRADO

La Planta Concentradora San Genaro no cuenta con sistema de espesadores

para sedimentar los sólidos por lo que los concentrados son enviados por

gravedad hacia la sección de filtrado con una densidad promedio, de 1550 g/L

para el concentrado bulk y 1100 g/L para el concentrado de zinc, obteniéndose

un producto con 9.4% y 11.4% de humedad respectivamente para cada

concentrado en promedio, a través de un sistema de dos filtros EIMCO de 6’ø

X 6 discos, uno para cada caso.

Estos productos son llenados en sacos metaleros de polipropileno de 80 kg

aprox. y asegurados para su despacho hacia la ciudad de Lima y posterior

comercialización.

CANCHAS DE RELAVE

Los productos no valiosos son eliminados hacia dos canchas de relave, por

acción de los reactivos usados para la metalurgia de la plata y el zinc, ambas

58
 cuentan con un sistema de drenaje de clarificación de aguas de relave

mediante chimeneas de tipo ladera, actualmente el tonelaje acumulado es de

4'109,309 y una vida útil de dos años.

3.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EXPERIMENTOS DE MOLIENDA DE MINERALES, ACONDICIONADO Y

FLOTACION

Una masa conocida (50 gramos) de pirita fue molida en húmedo a 30% de

sólidos en un molino centrífugo de bolas Fritsch (200 ml de volumen) durante

7 minutos. El d80 del mineral molido fue alrededor de 38 micrones. Después

de la molienda, la pulpa se lavo en una celda de flotación Gliwice de 500 ml.

La pulpa fue acondicionada en 5 etapas y cuatro concentrados y la cola final

se recogieron para pesar y analizar. El tiempo total de flotación fue de 8

minutos. Los pesos húmedos y secos, se midieron para todos los productos de

flotación. El pH de la pulpa se mantuvo constante durante las pruebas batch

de flotación. Purgado de nitrógeno (o aire) se utilizó a lo largo del estudio. El

Eh de la pulpa se midió utilizando un electrodo Hg/Hg 2Cl2 Un resumen del

procedimiento experimental se muestra esquemáticamente en la Figura 1

59
Fig. 1. Presentación esquemática del procedimiento de flotación

60
Espectroscopía infrarroja transformada de Fourier (FTIR)

Espectros de infrarrojo de transformada de Fourier se obtuvieron mediante

un espectrómetro Nicolet Magna 750. La muestras de pirita para análisis

FTIR fueron preparados de manera similar a los experimentos de flotación.

El pH de la pulpa se mantuvo constante en alrededor de 7, mientras que

los lodos se purgaron con nitrógeno. Después del acondicionamiento y

filtración, la muestra de pirita fue colocada en la copa de un accesorio

aparato de reflactancia difusa Spectra Tech reflectancia. La contribución de

pirita se restará de todos los espectros de infrarrojo y los respectivos

factores de substracción estuvieron cerca de 1.

ESPECTROSCOPÍA UV-VISIBLE

Un espectrómetro Varian 5E CARY se utilizó para determinar la

concentración del xantato remanente en solución antes y después de la

adición del bisulfito de sodio. El xantato isobutílico se añadió a un

recipiente de acondicionamiento de 100 ml conteniendo agua desionizada

que había sido previamente purgado con nitrógeno antes de la adición del

colector. El pH se ajustó a 7. El espectro de xantato se registró en el rango

de 200 a 400 nm. El bisulfito de sodio, se añadió y el espectro de absorción

se registraron en función del tiempo.

CROMATOGRAFÍA IÓNICA

Un detector de conductividad del agua 431 fue empleado para determinar

la estabilidad del sulfito y cualquier adsorción en la pirita en presencia y en

ausencia de cobre adsorbido. Las especies azufre-oxidados en solución, es

61
 decir, el sulfato (SO42-) y sulfito (SO32-), se midió utilizando el método de

cromatografía de aguas iónica con una columna CI-Pak A HC. La adsorción

UV a 220 nm fue utilizada para las mediciones de IC. Las muestras de

pirita se prepararon de forma similar a los experimentos de flotación

presentados en la Figura 1. El pH de la pulpa se mantuvo constante en 9

utilizando un buffer carbonato / bicarbonato y la pulpa fue purgado con

nitrógeno. Después de acondicionar, la suspensión fue filtrada para separar

los sólidos y la cantidad de especies de sulfito residual se determinaron en

función del tiempo.

3.4 RESULTADOS Y DISCUSION

ESTUDIO DE FLOTACION

Las Figuras 2 y 3 muestran el efecto del bisulfito de sodio en la flotación de

la pirita activada con cobre previamente tratados con xantato isobutílico a

pH 7 y 9, respectivamente. La Tabla 2 presenta los datos de flotación que

se han analizado utilizando la siguiente ecuación cinética de primer orden

(Lynch et. Al 1981):

R = Rmax (1-e-kt ) (1)

donde R es el porcentaje de pirita recuperada en el tiempo t, Rmax es la

recuperación de flotación máxima en el tiempo infinito y k es la constante

de velocidad de flotación (min-1).

62
En las condiciones experimentales estudiadas (a pH 7 y 9), el efecto del

bisulfito de sodio en la flotación inducida con xantato de la pirita activada

con cobre purgado con nitrógeno fue similar. En presencia de sulfito, la

recuperación de la pirita se redujo de 69,7% a 53,2% a pH 7 y de 69,3% a

57,7% a pH 9. Durante todas las pruebas de flotación, una disminución del

Eh de 40 mV, se observó después de adición de sulfito de sodio, lo que

sugiere un posible consumo de oxígeno disuelto por iones sulfito.

Tabla 2. Máxima recuperación de flotación (R max) y constante de

velocidad (k), de la pirita como una función del pH de la pulpa

Descripción del pH7 pH9

experimento Rmax k Rmax k

Pirita sólo 15.2 0.30 18.0 0.30

Pirita + Cu2+ 20.4 0.50 19.5 0.50

Pirita + Cu2+ SIBX 69.7 0.86 69.3 0.88

Pirita + Cu2+ + SIBX+ 53.2 0.90 57.7 0.85

NaHSO3

63
Fig. 2. Efecto del bisulfito de sodio en la recuperación de flotación de la

pirita activada con cobre pretratada con xantato isobutílico. Todas las

pruebas a pH 7, en nitrógeno (símbolos vacíos) y con purga de aire

(símbolos llenos).

[Cu(NO3 )2] = 2.6 x 10-4 mol dm-3;

[SIBX] = 1.1 x 10-4 mol dm-3;

[NaHSO3] = 1.9 x 10-3 mol dm-3

64
Fig. 3. Efecto del bisulfito de sodio en la recuperación de flotación de

la pirita activada con cobre pretratada con xantato isobutílico. Todas

las pruebas de pH 9, con el nitrógeno.

[Cu(NO3 )2] = 2.6 x 10-4 mol dm-3;

[SIBX] = 1.1 x 10-4 mol dm-3;

[NaHSO3] = 1.9 x 10-3 mol dm-3

65
Experimentos de flotación adicionales se llevaron a cabo con purga de aire

para identificar el efecto del aire sobre la flotación inducida con xantato de

la pirita activada con cobre, ya sea en la presencia o ausencia de bisulfito

de sodio (a pH 7). En este caso, la flotación inducida con xantato de la

pirita activada con cobre en una atmósfera de aire es menor en

comparación con el mismo experimento con purgado con nitrógeno. La

recuperación de pirita fue de 71,8% en nitrógeno y 55,6% en aire. La

combinación del bisulfito sodio y el purgado de aire disminuyó la

recuperación de la pirita aún más, de 55,6% a 32% (Figura 2).

Salvo indicación en contrario, el pH 7 fue elegido para estudios

espectroscópicos adicionales para identificar los efectos de la depresión del

bisulfito de sodio en la flotación de la pirita activada con cobre inducida con

xantato.

ESTUDIOS FTIR

La Figura 4 muestra los espectros de DRIFT FTIR del xantato isobutílico

adsorbido en la superficie de pirita activado con cobre a pH 7 purgado con

nitrógeno en ausencia y presencia de bisulfito de sodio.

66
Fig. 4. Espectros infrarrojos del xantato isobutílico adsorbido en pirita
activada con cobre acondicionado a pH 7, en nitrógeno: (a) en
ausencia de bisulfito de sodio, (b) en presencia de NaHSO3
[Cu(NO3 )2] = 1.0 x 10-3 mol dm-3;
[SIBX] = 1.1 x 10-3 mol dm-3;
[NaHSO3] = 1.0 x 10-2 mol dm-3

67
Las bandas de infrarrojos observadas en la Figura 4 a 1230 - 1270 cm-1

son características del dixantógeno (Poling 1961; Leppinen y otros 1988,

1989; Prestidge y otros 1993). El pico ancho en 1120 cm-1 es debido a la

sustracción incompleta de la pirita. En presencia de bisulfito de sodio, las

bandas pertenecientes al dixantógeno isobutílico desaparecieron con la

pérdida de estructura en la región 1000 - 1100 cm-1 (Figura 4b).

ESTUDIOS UV-VISIBLE

Los espectros de absorción para la interacción del xantato isobutílico con

bisulfito de sodio en solución, se han registrado en función del tiempo a pH

7, como se muestra en las Figuras 5. Es evidente que la concentración

inicial del xantato (pico en 301 nm) disminuyeron con el tiempo, mientras

que al mismo tiempo, apareció una banda de absorción en 347 nm (Figura

5).

Esto sugiere que un producto intermedio de la descomposición del xantato,

conocido como perxantato, fue formado (Yamamoto 1980). En

aproximadamente 15 minutos, el xantato fue completamente descompuesta

y prácticamente no fue detectado xantato o perxantato, como se muestra

en la Figura 6.

68
Fig. 5. Espectros UV de la solución de xantato isobutílico en la

presencia de bisulfito sodio en función del tiempo

Todas las pruebas en presencia de 1,9 × 10-3 mol dm-3 NaHSO3

añadido después del acondicionamiento de la pirita con 1,1 × 10 -4 mol

dm-3 [SIBX], pH 7, en nitrogeno

69
Fig. 6. Descomposición del xantato isobutílico de sodio (medido a 301

nm) en presencia de 1,9 10-3 mol dm-3 bisulfito de sodio  en función

del tiempo, el pH 7, en nitrógeno

[SIBX] = 1.1 x 10-4 mol dm-3 ;

-3
[NaHSO3] = 1.9 x mol dm-3

70
ESTUDIOS DE CROMATOGRAFÍA IÓNICA

La Figura 7 muestra la estabilidad del sulfito y la adsorción en pirita en

presencia y en ausencia de iones de cobre a pH 9. Los resultados se

presentan como concentraciones residuales de sulfito (SO32-) y sulfato (SO4

2-
) en solución versus tiempo. En ambos casos, en comparación a sus

concentraciones iniciales, la cantidad de sulfito en la solución restante

disminuye, mientras que la cantidad de sulfato de aumentos después de 25

minutos de acondicionamiento. Sin embargo, en la presencia de iones de

cobre, menos de sulfito se detecta en la solución y la formación de sulfato

es más rápida.

Fig. 7. Estabilidad de sulfito y adsorción en pirita medido por IC en la

presencia y en ausencia de iones de cobre, en pH 9 (purga de

nitrógeno)

[Cu(NO3 )2] = 2.6 x 10-4 mol dm-3;

[NaHSO3] = 1.9 x 10-3 mol dm-3

71
 DISCUSIÓN

Los datos de flotación han mostrado que a pH 7 y 9 el bisulfito de sodio

actúa como un depresor para la flotación inducida con xantato de la pirita

activada con cobre con nitrógeno o purgado de aire. Sin embargo, el efecto

de la depresión con sulfito con purgado de aire es superior. Es posible que

un mayor número de productos de oxidación se formaron sobre la

superficie de la pirita con purga de aire, que los hagan más hidrofílicos

(Figura 2). La depresión de la pirita por sulfito puede explicarse por los

resultados obtenidos en los estudios espectroscópicos y de las soluciones.

Los análisis de infrarrojos han indicado que, en virtud de las condiciones

experimentales estudiadas, el xantato isobutílico es adsorbido en la

superficie de la pirita activada con cobre en forma de dixantógeno. La

adición de bisulfito de sodio resultó en la deserción del dixantógeno (Figura

4). Desde que el dixantógeno es la especie colector responsable para la

flotación de la pirita (Fuerstenau y otros 1968; Majima y Takeda 1968;

Huiatt 1969; Huang y Miller 1978; Montalti 1994), la desorción del

dixantógeno de la superficie puede conducir a la depresión de la pirita.

Además, se observó que la introducción de la pasta al sulfito se redujo el

potencial redox en 40 mV. En consecuencia, el sulfito además también

puede reducir la adsorción del xantato debido a la falta de oxígeno en

solución, lo que limita la formación del dixantógeno (Miller 1970; Shen y

otros, 2001).

72
Los resultados de la espectroscopia UV-visible puede además explicar la

disminución en la recuperación de la pirita. Se ha demostrado que el sulfito

descompone a los iones xantato en solución, así como las presentes en la

superficie de la pirita (Figuras 5 y 6). El perxantato se formó (a 350 nm)

durante la descomposición del xantato. Un mecanismo similar fue

propuesto por Yamamoto (1980), quien identificó los productos de la

descomposición del etil xantato por el sulfito como etanol, tiosulfato y el

dióxido de carbono.

Por otra parte, el estudio de la cromatografía iónica ha puesto de manifiesto

que una menor cantidad de sulfito y más iones de sulfato existen en

solución cuando el bisulfito de sodio y los iones de cobre se encuentran

presentes. Es probable que los iones de cobre promuevan la oxidación del

sulfito a sulfato. Los iones sulfito también promueven la oxidación de la

superficie de la pirita activada con cobre haciéndolo hidrofílico, lo que

reduce la flotabilidad de las partículas de pirita (Figura 7). Por lo tanto, se

sugiere que el consumo de sulfito de solución podría ser debido a la

adsorción del sulfito en la superficie del mineral, la oxidación de sulfito a

sulfato y la precipitación superficial del sulfito. Además, algo adicional de

sulfato en solución puede ser debido a la oxidación directa de la superficie

de la pirita (Hoyack y otros 1987).

Sobre la base de los resultados obtenidos en el trabajo presentado, se ha

sugerido un efecto compuesto del sulfito sobre la flotación de la pirita. Se

comprobó que, en las condiciones experimentales estudiadas, una

73
combinación de cuatro mecanismos fue responsable de la depresión de la

flotación inducida con xantato de la pirita activada con cobre por el sulfito, a

saber:

i) Descomposición del xantato en la solución a través de la formación del

perxantato (Yamamoto 1980):

ROCSS- + HSO3- + SO32- + O2  ROCSSO-  ROH + 2S2O32- + CO2

ii) Desorción del dixantógeno de la superficie de la pirita (Miller, 1970)

Fe (C4H9OCSS)2 + HSO3-  2C4H9OCSS- + FeSO3 + H+

iii) Consumo de oxígeno disuelto por iones sulfito, acompañado por una

disminución del potencial redox de la pulpa (Illyuvieva et. al 1984):

HSO3- + 1/2O2(aq)  SO42- + H+

iv) Oxidación de la pirita por iones sulfito, haciendo a la superficie del

mineral hidrofílica (acompañado por una oxidación de tiosulfato a

sulfato):

FeS2  FeS +S0 (Abramov y Avdohin 1997)

S0 + HSO3-  S2O32- +H+ (Li y otros 1995)

74
 CONCLUSIONES

1. El sulfito deprimió a la flotación inducida con xantato de la pirita activada

con cobre a pH 7 y 9. El efecto depresor de los iones de sulfito puede

mejorarse utilizando purga de aire en lugar de nitrógeno.

2. Estudios espectroscópicos y de la solución revelaron que la depresión

de la flotación de la pirita se debe a la interacción del sulfito con el

xantato isobutílico en solución y su estado adsorbido, así como con la

propia superficie de la pirita.

3. El efecto específico de los iones de sulfito en la superficie química de la

pirita activada con cobre previamente tratados con xantato isobutílico es

determinado usando análisis XPS y ToF- SIMS. Estas técnicas

espectroscópicas permitieron identificar el tipo y la superficie de

exposición de especies que pueden ser responsables de la depresión de

la pirita.

4. Este estudio está en curso y los resultados obtenidos serán discutidos

en un futuro trabajo.

75
 RECOMENDACIONES

1. La activación de los minerales es un fenómeno de interfases, entre

sólidos y líquidos, que debe de ser estudiado también desde el punto

de vista electroquímico, para poder entender mejor los fundamentos

y mecanismos involucrados.

2. Debe implementarse los estudios ambientales respectivos en caso

de determinarse la existencia de posibles generaciones de

sustancias que puedan afectar a los efluentes o emisiones.

3. Se debe de buscar interrelacionar a las empresas minero

metalúrgicas con las universidades e instituciones dedicadas a la

investigación, en este caso las entidades de gobierno deben de jugar

un rol importante.

76
 BIBLIOGRAFIA

1. Manzaneda C., José‚; "PROCESAMIENTO DE MINERALES", UNI, Lima

- Perú, 1990.

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Press, Oxford, 1992.

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Capítulo: Flotación de Sulfuros, UNMSM, Lima, 2002,

4. Astucuri, Venancio; "FUNDAMENTOS Y APLICACIONES

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Ciencias, Lima, 1981.

5. Currie, John M.; "OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTO

DE MINERALES", Trad. por Chia Aquije, J. y Chia Aquije, L., Lima -

Perú, 1984.

6. Cyanamid; "MANUAL DE PRODUCTOS QUIMICOS PARA LA

MINERIA", Edición Comercial, México, 1988.

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8. Fuerstenau, D.W.; "FLOTACION A.M. GAUDIN MEMORIAL"; AIME,

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MINERALES", Editorial Limusa S.A., México D.F. 1990.

10. Quiroz N., I.; "INGENIERIA METALURGICA - OPERACIONES

UNITARIAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES", Texto UNI, Lima

- Perú.

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11. Anónimo, Fundamentos del proceso de flotación,

[Link]

78