APLICACIONES DE LA ESTÁTICA DE FLUIDOS
EQUILIBRIO HIDROSTÁTICO: Partimos de una masa estacionaria formada por un fluido hidrostático en la que P es
constante en cualquier sección transversal. Consideramos un dV de esa masa, con altura dZ y área S, en el que la suma
de fuerzas es cero. Las fuerzas verticales que actúan sobre este volumen son la debida a la P que actúa hacia arriba y
vale PS, la debida a la presión P + dP que actúa hacia abajo y es (P + dP).S y la fuerza de gravedad hacia abajo que es
gρSdZ.
Tomamos las fuerzas positivas hacia arriba y las negativas hacia abajo. Hacemos la sumatoria, igualamos a cero,
simplificamos, dividimos por S y encontramos que: 𝑑𝑃 + 𝑔𝜌𝑑𝑍 = 0 (1). La ecuación anterior no puede integrarse para
fluido compresibles a menos que sepamos la variación de ρ con P.
ECUACIÓN DE LA HIDROSTÁTICA: Al integrar la ecuación (1) y dividir todo por ρ se obtiene la condición de equilibrio
𝑃
hidrostático dada por: 𝜌 + 𝑔𝑍 = 𝐶𝑇𝐸.
ECUACIÓN BAROMÉTRICA: Si escribimos ρ teniendo en cuenta la ecuación de gas ideal, lo reemplazamos en (1), e
integramos entre un nivel de altura a y uno b considerando T constante obtenemos la llamada ecuación barométrica:
𝑃𝑏 𝑔𝑃𝑀
= exp [− (𝑍𝑏 − 𝑍𝑎 )].
𝑃𝑎 𝑅𝑇
EQUILIBRIO HIDROSTÁTICO EN UN CAMPO CENTRÍFUGO: En una centrífuga el líquido que penetra por el eje de
rotación se proyecta contra la pared del aparato donde se mantiene formando una capa debido a la fuerza centrífuga.
Toda la masa de líquido gira como un cuerpo rígido, sin deslizamiento de una capa de líquido sobre otra. En estas
condiciones la distribución de P en el líquido puede obtenerse a partir de la fluidoestática.
Consideramos un espacio anular del líquido que gira, la caída de presión en ese elemento viene dada por la fuerza
ejercida por el elemento sobre el área del anillo. Sabemos que, 𝑑𝐹 = 𝜔2 𝑟𝑑𝑚, F fuerza centrífuga, m masa del líquido,
𝑑𝐹
ω velocidad angular (rad/s), b anchura del líquido y dm=2πρrbdr. Luego, con 𝑑𝑃 = 2𝜋𝑟𝑏 = 𝜔2 𝜌𝑟𝑑𝑟 integrada entre los
𝜔2 𝜌
extremos de la capa líquida (r1 y r2, suponiendo ρ constante) obtenemos: 𝑃2 − 𝑃1 = (𝑟22 − 𝑟12 ) (2). Se puede usar
2
esta ecuación ya integrada debido a que la capa líquida se forma fácilmente y se mantiene en el tiempo.
DECANTADOR GRAVITATORIO CONTINUO: Estos equipos se usan para la separación continua de 2 líquidos no
miscibles de ρ distintas. La alimentación entra por un extremo, los líquidos fluyen por el tanque, se separan en 2 capas
y descargan por los rebosaderos del otro extremo. Los rebosaderos deben ser grandes para que la resistencia de
fricción al flujo de líquidos pueda despreciarse y la descarga se haga a la misma P que hay en el espacio gaseoso situado
sobre el líquido del tanque. El funcionamiento del decantador puede estudiarse por fluidoestática. La separación de
fases será solo por gravedad, pero no instantánea.
Asignamos el subíndice “a” al líquido pesado y “b” al ligero y llamamos Z a la altura de la capa de líquido. Consideramos
que las conducciones del rebose y la parte superior del tanque están en comunicación con la atmósfera. La resistencia
de fricción al flujo es despreciable en la descarga por lo que la columna de líquido pesado equilibrará a la altura de los
dos líquidos del tanque. Mediante un balance hidrostático se obtiene: 𝑍𝑏 𝜌𝑏 + 𝑍𝑎1 𝜌𝑎 = 𝑍𝑎2 𝜌𝑎 (3) con Za1=altura de
capa de líquido pesado y Za2=altura del rebosadero usado para la descarga sobre la base del mismo. Despejamos Za1,
𝜌
𝑍𝑎2 −𝑍𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏
𝜌𝑎
reescribimos Zb=Ztotal-Za1, lo reemplazamos en la ecuación (3) y obtenemos 𝑍𝑎1 = 𝜌 que representa que la
(1− 𝑏 )
𝜌𝑎
posición de la interfase líq-líq en el separador depende de la relación de ρ y de las alturas de los rebosaderos
independientemente del caudal de los líquidos. Cuando los ρ son iguales la posición de la interfase es muy sensible a
las variaciones de altura de la columna de líquido pesado. La parte superior del tubo rebosadero puede moverse para
obtener una separación óptima.
El tamaño del decantador viene dado por el tiempo que se requiere para la separación, que depende de la diferencia
de ρ de los líquidos y de μ de la fase continua. Para que los líquidos sean claros y no formen emulsiones, el tiempo de
1
6,24 𝜇
separación puede estimarse como: 𝑡 = (𝜌 con t en hs, ρ en lb/pie3 y μ en cp. Al estimar el tiempo para un cierto
𝑎 −𝜌𝑏 )
caudal puedo calcular el volumen del equipo.
DECANTADOR CENTRÍFUGO: Tiene el mismo principio que el decantador gravitatorio. Cuando la diferencia de ρ de los
líquidos es pequeña la fuerza de gravedad es muy débil para separar los líquidos en un tiempo razonable. En esos casos
se usa este decantador que consta de un recipiente metálico cilíndrico vertical que gira alrededor de su eje a gran
velocidad. El líquido pesado forma una capa sobre el fondo, debajo de la capa de líquido ligero, se hace girar el
recipiente y el líquido pesado forma una capa próxima a la pared interior del aparato. En el interior de la capa de
líquido pesado se forma una capa de líquido ligero. Las dos capas están separadas por una interfase cilíndrica de radio
ri, la interfase es vertical ya que la fuerza de gravedad es despreciable comparada a la centrífuga. La interfase se llama
zona neutra. En la interfase ambas fases tienen igual Pi(ri).
Cuando el equipo está en funcionamiento la alimentación se introduce cerca del fondo, la descarga del líquido ligero
se hace a través de uno orificios próximos al eje y el líquido pesado pasa por debajo de una placa anular, perpendicular
al eje y tiene una descarga interna. Si la resistencia de fricción al flujo de los líquidos que salen del recipiente es
despreciable, la posición de la interfase se establece en función de un balance hidrostático y las alturas de descarga.
Llamamos ra al radio en el que se sitúa el conducto de salida del líquido pesado y rb al radio en el que se sitúan los
orificios por los que sale el líquido liviano. Si ambos líquidos giran con el recipiente y la fricción es despreciable: 𝑃𝑖 −
𝑃𝑏 = 𝑃𝑖 − 𝑃𝑎 . Planteando la ecuación (2) con estas dos diferencias de P e igualándolas, simplificando y despejando ri
𝜌
𝑟𝑎2 − 𝑏 𝑟𝑏2
𝜌𝑎
se obtiene: 𝑟𝑖 = √ 𝜌 . Se observa que ri varía con la relación de ρ, sobre todo cuando la relación es cercana a 1.
(1− 𝑏 )
𝜌𝑎
Si los ρ son iguales, la zona neutra puede ser inestable, para que la operación sea estable la diferencia entre ρ no debe
ser inferior al 3%. Si rb se mantiene constante y aumenta ra la zona neutra se desplaza hacia la pared del equipo. Si
disminuye ra la zona se desplaza hacia el eje (razonamiento análogo variando rb). Puede variarse tanto ra como rb para
controlar la posición de la zona neutra (importante en práctica).
FILTRACIÓN CENTRÍFUGA
En las centrífugas de filtración la suspensión se introduce como alimentación en una cesta rotatoria que tiene una
pared perforada recubierta con un medio filtrante. La P de la acción centrífuga obliga al líquido a traspasar el medio
filtrante dejando los sólidos retenidos. Si para la alimentación y sigue centrifugando los sólidos quedan mucho más
secos que con un filtro prensa o de vacío, esto es una gran ventaja para la centrífuga respecto de la sedimentación ya
que reducen costos si se requieren los sólidos secos. Los órdenes de fuerza de gravedad deben ser menos al menor
diámetro de la centrífuga. Tipos de centrífugas de filtración:
CENTRÍFUGAS DISCONTINUAS SUSPENDIDAS: Las más comunes son las
máquinas de recipiente suspendido que operan en discontinuo y los filtros son
lonas o telas metálicas. En ellas la cesta está suspendida en la parte inferior de
un eje vertical giratorio que es accionado desde la parte superior. Un medio
filtrante recubre la pared perforada de la cesta, la alimentación entra a ella a
través de un tubo. El líquido escurre por el medio filtrante hasta la carcasa y
sale por la descarga mientras los sólidos forman una torta en el interior de la
cesta. A través de los sólidos puede rociarse el líquido para separar el material
soluble y después se centrifuga la torta para secarla. Se desconecta el motor y
disminuye la velocidad de giro por medio de un freno. Cuando la cesta gira
lento los sólidos se descargan mediante una cuchilla que desprende la torta del
medio filtrante y cae a través de una abertura situada en el fondo de la cesta.
Se lava el medio filtrante para limpiarlo, se conecta el motor y se repite el ciclo.
También pueden usarse otro tipo de centrífugas que se accionan desde el
fondo, en las que el motor, la cesta y la carcasa están suspendidas desde vástagos verticales sobre una placa base. Los
sólidos se descargan a mano a través de la parte superior de la carcasa o a través de aberturas en el fondo de la cesta.
2
CENTRÍFUGAS AUTOMÁTICAS DISCONTINUAS: Las más comunes son las de ciclo corto cuyo medio filtrante son finos
tamices metálicos y la cesta gira con velocidad constante alrededor de un eje horizontal. La suspensión, el líquido de
lavado de la torta y del medio filtrante se rocían en la cesta a intervalos controlados de tiempo. La cesta se descarga
mientras gira a gran velocidad por medio de una cuchilla que asciende periódicamente y desprende los sólidos
llevándolos a la descarga. Temporizadores del ciclo y válvulas controlan las partes de la operación que pueden
alargarse o acortarse a conveniencia.
Las centrífugas automáticas tienen gran capacidad de
producción si operan con cristales que descargan
libremente y no se usan si la alimentación tiene partículas
más finas que 150 mallas. Con cristales gruesos el ciclo
dura entre 35 y 90 segundos, debido a la corta duración
del ciclo y a la pequeña retención de la suspensión
alimento, filtrado y sólidos descargados, las centrífugas
automáticas se incorporan fácilmente en procesos
continuos de fabricación. Las pequeñas cargas de sólido se
pueden lavar eficazmente con poco líquido y si es necesario mejorar la calidad puede aumentarse el tiempo de esta
etapa. No se pueden tratar sólidos que escurren fácilmente ya que requerirían ciclos antieconómicos por su larga
duración, además, se produce rotura o degradación de los cristales por la cuchilla cortadora.
CENTRÍFUGAS CONTINUAS DE FILTRACIÓN: Las más comunes son
las transportadoras donde el medio filtrante es la pared ranurada
de la misma cesta. En estas, una cesta rotatoria con la pared
ranurada se alimenta mediante un embudo giratorio que acelera
suave y progresivamente la suspensión de alimentación. La
alimentación entra por un extremo del embudo desde una tubería
estacionaria situada en el eje de rotación de la cesta, se desplaza
hacia la parte más ancha del embudo ganando velocidad y cuando
lo abandona hacia la pared de la cesta gira en el mismo sentido y con una velocidad casi igual. El líquido fluye a través
de la pared de la cesta cubierta con lona y se forma una capa de cristales que se mueve sobre la superficie filtrante
por medio de un impulsor alternativo. El impulsor va moviendo los cristales y abriendo espacio sobre la superficie
filtrante en la que se deposita más torta, cuando los cristales alcanzan el borde caen en la carcasa y pasan a la descarga.
El filtrado y el líquido de lavado salen por lugares separados. La lenta aceleración de la alimentación y la desaceleración
de la descarga de sólidos minimizan la rotura de cristales.
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN CENTRÍFUGA: La teoría de la filtración a P constante es aplicable a la centrífuga
una vez que la torta se depositó y permite calcular el caudal de filtrado que circula a través de la torta. Llamamos r1=
radio de la superficie interior del líquido, r2=radio interior de la cesta, ri=radio de la cara interior de la torta.
Despreciamos los efectos de gravedad y las variaciones de E cinética. Suponemos que:
La torta está completamente llena de líquido
El flujo de líquido es laminar
La resistencia del medio filtrante, α, es constante
La torta es prácticamente incompresible, por lo que se puede usar una
resistencia media específica constante
En principio suponemos que el A disponible para el flujo no varía con el radio,
luego la velocidad lineal del líquido, u=q/A. La caída de P en un filtro es ∆𝑃 =
𝑚𝑐 𝛼
𝜇𝑢 ( 𝐴
+ 𝑅𝑚 ), donde el primer término del corchete es la resistencia de la torta
de filtración y el segundo la de la membrana. La caída de P por acción centrífuga
𝑚𝑐 𝛼 𝑅𝑚
es: ∆𝑃 = 𝑞𝜇 ( 𝐴2
+ 𝐴
). Igualando los ∆P y despejando q se obtiene:
3
𝜌𝜔2 (𝑟22 −𝑟12 )
𝑞= 𝑚 𝛼 𝑅 (4), esta ecuación se aplica a una torta de masa definida y no es una ecuación integrada para un
2𝜇( 𝑐2 + 𝑚 )
𝐴 𝐴
proceso de filtración que comienza con una centrífuga vacía. Acá, α es mayor que en un filtro de P o de vacío operando
en iguales condiciones. En tortas compresibles α aumenta con la fuerza centrífuga aplicada y con el espesor de la torta
cuando la fuerza centrífuga es constante. Cuando la variación de A con el radio no puede despreciarse (4) se reescribe:
𝜌𝜔2 (𝑟22 −𝑟12 )
𝑞= 𝑚𝑐 𝛼 𝑅𝑚
, donde A2=A del medio filtrante, Aa=A media aritmética de la torta=(𝑟𝑖 − 𝑟2 )𝜋𝑏 y AL=A media
2𝜇( + )
𝐴𝐿 𝐴𝑎 𝐴2
(𝑟2 −𝑟𝑖 )2𝑏𝜋
logarítmica de la torta= 𝑟
, todas en m2, con b=altura de la cesta en m y ri=radio interior de la torta en m.
2.303 log( 2 )
𝑟𝑖
