COBREADO ELECTROLITICO

1. INTRODUCCION
El principio de los métodos de recubrimiento electrolítico o químicos, también
denominados galvánicos, consiste en depositar por vía electroquímica, finas capas
de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de agua con
iones metálicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente directa. Las
capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y 100 µm. El metal que
constituye la capa se encuentra en el electrolito en forma de iones. También existen
métodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en procesos de oxidación
o reducción que, sin embargo, son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan sobre una superficie metálica o no
metálica con ciertas propiedades, para darle características que ésta por sí misma
no tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con determinada presentación en el
acabado. Si el objeto no es conductor, se le hace conductivo, por ejemplo, en la
galvanización de plásticos.
2. OBJETIVO

Preparar baños para el cobreado electrolítico.

Cobrear electrolíticamente arandelas de Hierro (Fe).
Determinar la densidad de corriente y el consumo práctico de energía
eléctrica.
Identificar las reacciones que intervienen en el proceso.

3. FUNDAMENTO TEORICO
Recubrimientos Electrolíticos.
La deposición electrolítica de un metal desde un medio fluido (acuoso, no acuoso,
fundido) es la cristalización del mismo sobre lugares activos del metal de base por
acción de la corriente eléctrica. En general, por este medio se procura obtener
recubrimientos de buena calidad con ahorro del metal de protección.
Un proceso de cristalización homogénea, de una adherencia, ausencia de poros,
superficie lisa y buenas propiedades mecánicas será dependiente de la forma en
que el metal se deposita. Las variables fundamentales a considerar son: densidad
de corriente, composición adecuada del baño, agitación, temperatura, distribución
de ánodos, etc. Densidad de corriente: se procura trabajar a altas densidades de
corriente, para lo cual se hace necesario la agitación del baño por medios
mecánicos o por ultrasonido, elevación de la temperatura y regulación máxima de
metal en el baño. El aumento de la densidad de corriente lleva a la generación de
depósitos con pequeño tamaño de grano. Esta situación puede ocasionar
crecimientos poco lisos, por lo que se recurre a inversiones de la polaridad de la
corriente en forma periódica durante el proceso (acción de electropulimentado).
Agitación del baño: ya se ha mencionado cómo el efecto de agitación favorece el
empleo de mayores densidades de corriente. La forma de agitación del baño es de
importancia, siendo inconveniente la agitación mecánica por gases y resultando
muy apropiada la de reciclo del baño con filtración, particularmente en algunos tipos
de baños.
Temperatura del baño: siempre está limitada por razones técnicas (medio).
Como se mencionó, una elevación de la temperatura favorece la velocidad del
proceso (mayor densidad de corriente). Al mismo tiempo, una mayor temperatura
provoca un mayor crecimiento de los cristales lo que provoca un recubrimiento más
blando y que a veces tiene valor práctico.
Composición del baño: se procura que en el baño se tenga una concentración
potencial muy alta del ion metálico que debe reducirse, por lo que se emplean sales
de ácidos inorgánicos o sales complejas. Estas últimas favorecen la disminución de
concentración activa del ion metálico, con lo que se aumenta la polarización. Con el
fin de aumentar la conductividad y posibilitar la formación de sales dobles o
complejas se agregan electrolitos soportes, generalmente del mismo anión que la
sal metálica base del baño.
Agentes humectantes y abrillantadores: su función es modificar la tensión
superficial de la disolución. Se los emplea normalmente a los efectos de lograr un
mejor mojado del metal a recubrir o para que actúen sobre el acabado del
recubrimiento con el objeto de evitar un proceso posterior de pulido.
En todo lo expresado no se ha considerado el efecto de generación catódica de
hidrógeno. Este efecto reduce la eficiencia del proceso y puede provocar
fragilización como consecuencia de la difusión del hidrógeno en el metal de base o
en el depositado.
ELECTRODEPOSICION DE COBRE (Cu):
La electrodeposición de cobre, se refiere a la obtención de cátodos de cobre de alta
pureza, los cuales se producen sumergiendo dos electrodos en una solución
electrolítica de sulfato de cobre. En la electrodeposición el ánodo es insoluble de
manera que el electrolito no llegará a ser contaminado durante la operación y de
ese mismo modo el ánodo no requerirá ser reemplazado frecuentemente. Al pasar
la corriente eléctrica provoca ¡a deposición de cobre en el cátodo, mientras en el
ánodo se descompone el agua dando lugar a burbujas de oxígeno 02 e iones H+
que a su vez originan el H2S04.
Se trata de fabricar una celda electrolítica con una fuente externa de alimentación
eléctrica y de observar en ella la electrodeposición de una capa de cobre sobre un
objeto de acero inoxidable, que actúa como cátodo de la celda.
Las reacciones de corrosión son de naturaleza electroquímica, ya que implican
transferencia de electrones entre el metal que sufre el ataque (que actúa como
dador electrónico o ánodo) y una segunda sustancia que recibe tales electrones, y
que por tanto se reduce, actuando como oxidante en la reacción redox.
En una celda electrolítica se produce una reacción redox no espontánea
suministrando energía eléctrica al sistema por medio de una batería o una fuente
de alimentación. La batería actúa como una bomba de electrones, arrancándolos
del ánodo y empujándolos al interior del cátodo. Dentro de la celda, para que se
mantenga la electroneutralidad, debe ocurrir un proceso que consuma electrones
en el cátodo y que los genere en el ánodo. Este proceso es una reacción redox.
En el cátodo tendrá lugar la reducción de un ion al aceptar éste los electrones
remitidos desde el ánodo. Los iones positivos (cationes) se dirigirán al polo negativo,
llamado cátodo. En el ánodo se generan electrones debido a la oxidación de un
metal u otra sustancia. Los electrones son enviados al otro electrodo por la batería.
El ánodo pierde por tanto, su carga negativa y por esa razón es el polo positivo.
La batería (una pila) al arrancar electrones del cobre anódico, ocasiona oxidación
de este metal:
Los electrones llegarán al cátodo impulsados por la batería. Una vez allí, reducirán
a los iones cúpricos presentes en el electrolito:

De esta manera, en el cátodo se va formando un precipitado de cobre que se

deposita como una fina capa de color rojizo en la superficie de la cucharilla. Existe
además una relación simple entre la cantidad de electricidad que pasa a través de
una celda electrolítica y la cantidad de sustancia depositada en él cátodo. Ambas
cantidades son directamente proporcionales (ley de electrólisis de Faraday).
En general, durante la electrodeposición se observa lo siguiente:
 El oxígeno gaseoso se desprende en las cercanías del ánodo como:

El ion hidrógeno enriquece al electrolito en ácido.

El Cu° se deposita en las paredes del cátodo como:

Los reactantes en el proceso se empobrecen.

En la celda se da la siguiente reacción:
Los procesos de electrodeposición incluyen cambios de especies iónicas a especies
atómicas, de modo que una energía definida y un voltaje de descomposición son
requeridos, los requerimientos de voltaje teórico pueden ser calculados a partir del
potencial estándar de la reacción total de celda y las actividades de los iones en
solución es decir:

(T = temperatura, °K; F = Constante de Faraday, 96500 culombios por peso

equivalente gramo; R = constante de los gases, 8.31 Joules/g mol °K) de los cuales.

Además de este potencial de descomposición teórico, la producción de oxigeno

gaseoso en el ánodo requiere un sobre voltaje significativo. De igual modo, se
requiere un potencial extra debido a la caída de voltaje en el electrolito, polarización
y conexiones en el ánodo y cátodo.
El voltaje total de celda para electrodeposición está en el rango de 2 - 2.5 voltios,
según la densidad de corriente y la temperatura del electrolito.
Ventajas de un recubrimiento de cobre
Las principales ventajas para realizar el cobreado de piezas son:
 Adherencia: La adherencia entre el material base y el material aportado se
realiza a nivel molecular, evitando el desprendimiento de la capa aportada.
 Tenacidad: El cobre electrolítico no presenta problemas de fragilidad, por lo
que no se producen saltos de material aportado.
 Conducción eléctrica: Ayuda a la conducción de la electricidad debido a
sus características.
 Ductilidad: Mejora la ductilidad del material al aplicar el tratamiento
electrolítico.
Aplicaciones
El cobre se emplea como protector de los metales y como pre capa para diferentes
tratamientos posteriores. Su aplicación se ha extendido a todo tipo de sectores
como de ferretería, material eléctrico, estampación metálica, material de
saneamiento y grifería.
 4. PROCEDIMIENTO
1. Desbaste:

Las placas así como las arandelas deben ser lijadas para eliminar toda imperfección
o impureza que contenga en su superficie externa, las lijas van desde 80-120-180-
220-420-8000-1000-1200.

2. Pulido:

Una vez terminadas de lijas las arandelas, se procede a pulir, esto es primordial
para obtener un brillo especial, el cual se necesitara para que el cobreado
electrolítico tenga una apariencia aceptable.
Las arandelas son llevadas a pesar, este dato será tomado como pesado inicial.

3. Desengrase:

El desengrase consiste en lavar la superficie tanto de las arandelas como de las

placas de cobre, esto es para retirar alguna suciedad obtenida durante el lijado.
Generalmente se hace con detergente en agua potable.
4. Decapado:

El decapado es realizado en HCL al 10% durante 1-2 minutos, a temperatura

ambiente. Luego se procede a enjuagar.

5. Neutralizado:

Va a sumergirse en una solución NaOH al 5% durante 1-2 minutos a temperatura

ambiente, esta tiene que neutralizarse. Luego enjuagar las arandelas.
6. Cobreado Alcalino:

Este proceso de realizo en la cuba de vidrio con una bomba de aire,

 7. Cobreado Acido:

8. Secado:

Las arandelas después de ser secadas, son pesadas finalmente, este dato será
tomado como peso final.

Fig. 2 Esquematización de preparación de celda para el cobreado alcalino.

DETERMINACION DE LAS REACCIONES

El proceso electrolítico se realiza cuando se producen reacciones con transferencia
de electrones a través de un circuito externo, este puede recibir o entregar energía
eléctrica al proceso.
Una celda de electrodeposición sirve para verificar un proceso electroquímico de
naturaleza no espontanea (absorción de energía) donde las reacciones de
oxidación y reducción son forzadas por el consumo de Energía eléctrica.
La electrolisis es un fenómeno complejo, ante todos los productos de la electrolisis
resultan diferentes, según sea o no atacable. Las Reacciones Electroquímicas que
suceden en el cobreado electrolítico son las siguientes:
Reacciones en el Ánodo
Realizada en el Ánodo (electrodo de cobre), conectada en la barra Catódica (polo
positivo) y en esta ocurre la reacción de Oxidación.
Reacción Potencial Estándar (v)
Cu° Cu+2 + 2e- E oxid = -0.337
2OH- ½ O2 + H2O + 2e- E oxid = 0.401
Reacciones en el Cátodo
Realizada en el Cátodo (probeta ha recubrir), que está conectada a la barra
conductora (polo negativo) y en esta ocurre la Reacción de Reducción.
Reacción Potencial Estándar (v)
Cu+2 + 2e- Cu° E oxid = -0.337
2H2O + 2e- H2 + 2 OH- E oxid = -0.828
Luego la reacción total de Celda será:
Cu° + 2OH- + Cu+2 + H2O + 4e- Cu+2 + ½ O2 + H2O + Cu°+ H2 +
2OH- + 4e-
H2O ½ O2 + H
5. MATERIALES, EQUIPOS Y SUSTANCIAS
Cantidad Material e Imagen
Instrumento
5 Lijas de fierro

1 Fuente de
tensión

2 Placas de
cobre 5x10cm

50ml HCl

6 Arandelas de
fierro
50mL HNO3

20ml NaOH

1 Cronometro

2c Cepillos

1 Termómetro

2L Agua destilada

1 bomba de aire

1 Cuba de vidrio

2 Cables
conectores

1 Detergente

1L Acido Muriático
6. RESULTADOS
CELDA DE COBREADO ELECTROLÍTICO

Fig. Celda de cobreado electrolitico

Tabla de Resultados de los datos de Cobreado de cada Arandela

Arandela 1 Arandela 2 Arandela 3
Área (dm2) 0.0966 0.1108 0.0993
I (Amperios) 0.75 0.7 0.75
Voltaje (v) 2.00 2.00 2.00
Peso inicial (g) 6.1345 6.2045 6.1365
Peso final (g) 6.1717 6.2485 6.1826
Δmreal 0.0372 0.044 0.047

ΔmTeórica 0.0381 0.0.47 0.056

Tiempo de Cobreado 15 20 25
(seg)
Densidad de 7.765 6.318 7.553
Corriente, J (A/dm2)
Eficiencia Catódica 97.63 93.61 83.92

7. CONCLUSIONES

 Se preparó el baño para el cobreado electrolítico.

 Se logró cobrear electrolíticamente la arandela de Fe concluyendo que la
variación del voltaje, la intensidad de corriente y el tiempo de cobreado influye
en el espesor de la capa de recubrimiento. Así mismo el agitar o no la
solución durante el cobreado repercute en la variación o no de la intensidad
de corriente.
 8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda preparar bien la superficie catódica, porque de esta depende

en gran manera el brillo del depósito obtenido. Una buena preparación de
dicha superficie antes del recubrimiento favorece considerablemente su
posterior abrillantado y además evitamos la contaminación del baño.
 Se recomienda para futuras investigaciones analizar el comportamiento de
tipos de dosificadores (Purificadores de baño), ya que este nos puede brindar
un baño libre de impurezas después de varias operaciones de cobreado.
 Es recomendable usar los equipos de protección personal para no inhalar
gases u otros productos de reacción.
 Se recomienda realizar un decapado para obtener un recubrimiento con
buena adherencia.

9. BIBLIOGRAFIA
Bibliografía consultada:
 Bader. "Diccionario Enciclopédico de Metalurgia".
 Gutiérrez y Miranda. "Preparación mecánica de minerales y carbonos".
 Perry "Manual del Ingeniero Químico".
 [Link]. Iones en solución introducción a la electroquímica. El manual moderno.
E.U.A. 1980.
 R. Sillos. Manual Técnico SurTec-tratamentos de superficies. Brasil. 2003.
Páginas web:

 [Link]
 [Link]
 [Link]
[Link]
 [Link]
 http.//[Link]
 [1]“Electrodeposición”.[Enlínea].[Link]
 “Recubrimiento Electrolítico De Cobre” [En línea]
[Link] Consulta (15-06-13).