OPERACIONES UNITARIA III
PRQ-603
DESTILACIÓN FRACCIONADA
Docente: Mg Sc Ing. Armenio Silva Manzaneda
TEMA
DESTILACION FRACCIONADA
INDICE
1. INTRODUCCIÓN.
2. DESTILACION FRACCIONADA
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
2.2. DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS
3. PROBLEMAS PROPUESTOS.
INTRODUCCIÓN
La destilación es un proceso de
separación que consiste en eliminar
uno o más de los componentes de
una mezcla. Para llevar a cabo la
operación se aprovecha la diferencia
de volatilidad de los constituyentes
de la mezcla, separando o
fraccionando éstos en función de su
temperatura de ebullición. Se usa
para concentrar mezclas alcohólicas
y separar aceites esenciales así
como componentes de mezclas
líquidas que se deseen purificar
DESTILACION FRACCIONADA
• También denominada rectificación , consiste en hacer
re-circular en contracorriente el vapor de una mezcla
con el condensado procedente del mismo vapor, en un
aparato de nominado columna de RECTIFICACION.
• Este proceso se lleva en una serie de etapas de
vaporización repentina de tal forma que los productos de
vapor y liquido de cada etapa fluyen a contra corriente.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Destilación instantánea
D, yD
T, P
F, xF
R, xR
T, P
Mg Sc Ing. Armenio Silva
La destilación fraccionada vista como destilaciones
instantáneas en serie
V3, y3
. . . D, yD1
V2, y2
V1, y1
F, xF
L1, x1
L2, x2
. . . R, xR1
Mg Sc Ing. Armenio Silva L3, x3
Esquema general de una columna de destilación
Condensador
Acumulador de Reflujo
Zona de
Destilado (D)
enriquecimiento
Reflujo (Lo)
Alimentación (F)
Zona de
empobrecimiento
V L
Residuo (R)
Rehervidor Mg Sc Ing. Armenio Silva
Equipos exteriores de una columna de destilación
1. Rehervidor, ebullidor o calderín
Intercambiador de calor que proporciona la energía a la columna para
mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.
Clases de rehervidores según el intercambiador usado y la
localización en la columna
• Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna
• Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna
• Intercambiador tubular externo
(ver esquemas en la Fig. 9.29, pág. 434 de Treybal)
* Cuando se va a destilar una mezcla acuosa, donde el agua es el
componente pesado, se usa vapor vivo para el calentamiento.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Clases de rehervidores según el funcionamiento
VN+1 VN+1
Vapor de Vapor de
calentamiento calentamiento
LN LN
R
R
a) Rehervidor parcial b) Rehervidor total
Mg Sc Ing. Armenio Silva
2. Condensador
Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a la parte
superior de la columna. El vapor condensado retorna a la columna
como reflujo y lo demás se retira como destilado.
Clases de condensadores según el funcionamiento
V1 V1 Agua de
enfriamiento
D
Agua de
Lo enfriamiento Lo D
b) Condensador total
a) Condensador parcial
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3. Acumulador de reflujo
Tanque que recibe la corriente proveniente del condensador. El
acumulador permite una holgura operacional que puede mantener
en funcionamiento la columna cuando se presentan problemas con
el condensador.
* Existen columnas complejas donde se presenta alimentación
múltiple, varias salidas laterales de productos, y donde pueden
haber condensadores y rehervidores intermedios a lo largo del
equipo.
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Accesorios internos de una columna de destilación
1. Columnas de platos
• Platos
• Distribuidor del alimento
2. Columnas empacadas
• Empaque
• Platos soporte para el empaque
• Distribuidor del alimento
• Colectores y redistribuidores de líquido
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Plato de una columna de destilación
[Link]
Mg Sc Ing. Armenio Silva
TIPOSMgDE PLATOS
Sc Ing. Armenio Silva
Determinación de las cargas térmicas en el condensador y
en el rehervidor - Balances de materia y entalpía
Condensador QD
V1, y1, HV1
D, yD, HD
Lo
xo
HLo
F, xF, HF QP
R, xR, HR
QR Rehervidor Mg Sc Ing. Armenio Silva
Sea RD = Lo / D (relación de reflujo externa)*
Carga térmica del condensador
Balance de materia total
V1 = Lo + D
es decir,
V1 = D (RD + 1)
Balance de entalpía total
V1 HV1 = Lo HLo + D HD + QD
es decir,
QD = D ( (RD + 1) HV1 - RD Lo - HD)
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Carga térmica del rehervidor
Balance de materia global (toda la columna)
F=D+R
Balance de entalpía global (toda la columna)
F HF + QR = D HD + R HR + QD + QP
es decir,
QR = D (HD- HF) + R (HR - HF) + QD + QP
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Parámetros importantes que definen el grado de separación de
una mezcla en una columna de destilación
1. Relación de reflujo externa, RD = Lo / D
2. Relación de reflujo interna, L / V
3. Número de etapas teóricas o unidades de transferencia
Métodos simples para calcular parámetros de separación en
sistemas binarios
1. Método de McCabe - Thiele
2. Método de Ponchon y Savarit
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Método de McCabe – Thiele
Restricción para su aplicación
Pérdidas de calor o calores de disolución pequeños
Suposiciones simplificadoras usuales
-El flujo molar líquido es constante en cada una de las zonas de la
columna
-La relación L / V es constante para cada una de las zonas
-Para los cálculos se considera que X esta en equilibrio con Y
Casos de aplicación
Sistemas de isómeros con puntos de ebullición cercanos
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Hipótesis Mc Cabe
Sector enriquecimiento:
Ln Ln 1 ... cte L Vn 1 Vn ... cte V
Sector agotamiento:
Lm Lm1 ... cte L Vm1 Vm ... cte V
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Condensador
Destilado
Acumulador
enriquecimiento
Sector de
Alimento
agotamiento
Platos
Sector de
Residuo
Caldera
Esquema de una columna de platos sencilla
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Esquema de una columna de platos
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1
Plato n-1
Ln-1, Xn-1 Vn, Yn
Plato n
Ln, Xn Vn+1, Yn+1
Plato n+1
Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2
NOMENCLATURA
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Representación de las corrientes que entran y abandonan
el plato n en el diagrama de equilibrio T-X-Y
Ln-2, Xn-2 TB
Vn-1, Yn-1
Ln-1, Xn-1 Vn, Yn Temperatura
Plato n TA
Ln, Xn Vn+1, Yn+1
Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2
0% A Xn Xn-1 Yn+1 Yn 100% A
100% B 0% B
Mg Sc Ing. Armenio Silva Concentración
Superficie I
D, XD
enriquecimiento
Sector de Ln, Xn
F, XF Vn+1 Yn+1
agotamiento
Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de
R, XR
Superficie II
Esquema básico de una columna para realizar los balances de
materia
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Balance global
Superficie
I
D, XD Total F DR
Componente
FX F DX D RX R
volátil
enriquecimiento
Sector de
Ln, Xn XF XR
F, XF DF
Vn+1 Yn+1 XD XR
agotamiento
Lm Vm+1 Ym+1
Sector de
Xm
XD XF
R, RF
XR XD XR
Superficie
II
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Balance sector enriquecimiento
Total Vn 1 Ln D
Componente V Y
n 1 n 1 Ln X n DX D
volátil
L X DX D L X DX D
Yn 1 n n n n
Vn 1 Vn 1 Ln D Ln D
Línea operativa sector
enriquecimiento
L.O.S.E.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
L.O.S.E. en función de la razón de reflujo
Razón de reflujo
L
RD
D
L DX D RD XD
Yn 1 X X
LD L D RD 1 RD 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Balance sector agotamiento
Total Vm 1 Lm R
Componente
Vm 1Ym 1 Lm X m RX R
volátil
L X RX R L X RX R
Ym 1 m m m m
Vm 1 Vm 1 Lm R Lm R
Línea operativa sector agotamiento
L.O.S.A.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
EFECTO DE LAS CONDICIONES OPERACION
• Las condiciones de la corriente de alimentación “F” que entra a la
torre determina la relación entre el vapor Vm en la sección de
empobrecimiento y Vn sección de enriquecimiento y entre Lm y Ln.
Calor necesario para vaporizar 1 mol de a lim entacion en condicones de entrada
q
Calor latente molar de vaporizacion dela a lim entacion
HV H F
q
HV H L
HV =Entalpia de la alimentación al punto de roció
HL= Entalpia de la alimentación al punto de burbuja
HF= Entalpia de la alimentación en condiciones de entrada
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Estado termodinámico de la alimentación
Balance global de materia
F + Ln + Vm = Lm + Vn (1)
Vn Ln
HVn, f HLn, f-1 Balance global de entalpía
F HF + Ln HLn, f-1 + Vm HVm,f+1 = Lm HLm, f + Vn HVn, f
F
Hf Considerando que las entalpías de los
vapores saturados son similares, e
igualmente las de los líquidos saturados, en
este plato de alimentación, se tiene:
F HF + HL (Ln - Lm) = HV (Vn – Vm) (2)
Vm Lm
HVm, f+1 HLm, f Combinando (1) y (2):
Lm Ln HV H F
=q
F HV H L
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Alimentación
También se puede considerar a “q” como el numero de moles de liquido saturado
producido en el plato de alimentación por cada mol que penetra en la torre.
Vn Ln Lm Ln qF
F
(1-q) F
qF
Vn Vm (1 q) F
Vm Lm
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Línea de alimentación
D, y
xF F xD D RxR 1
Destilación
2
F, XF súbita
yVm xLm RxR
R, x
yVn xLn DxD 3
Restando 2 y 3
y (Vm Vn ) x( Lm Ln ) RxR DxD
y (Vm Vn ) x( Lm Ln )
xF 4
F F
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Línea de alimentación
Balance global de materia
F + Ln + Vm = Lm + Vn
Vm - Vn = Lm - Ln- F
(Vm Vn ) ( Lm Ln )
1
F F
(Vm Vn )
q 1
F
Reemplazando en (4)
q XF
y x
(q 1) q 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
LOCALIZACION DE LA LINEA “q” PARA CONDICIONES
TIPICAS DE ALIMENTACION
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Líneas de operación
En la diagonal Y=X, se cumple:
RD X n XD
Yn 1 X=XD
RD 1 RD 1
Lm X m RX R
Ym 1 X=XR
Lm R Lm R
q XF X=XF
y X
(q 1) q 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)
a) Se dibuja la curva de equilibrio Y-X
b) Se sitúan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.
c) Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF,, que como sabemos pertenecen a
las líneas L.O.S.E., L.O.S.A. y L.A. respectivamente.
d) Se traza la L.A. una vez conocido “q”
e) Se traza L.O.S.E. una vez conocido RD
f) Se traza L.O.S.A. desde X=XR hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E. (se
puede demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común).
g) Se construyen los escalones como se indica en la figura. Los escalones se
apoyan en la L.O.S.E en el sector de enriquecimiento y en la L.O.S.A. en el de
agotamiento. Se empieza en XD y se termina en XR. Cada escalón se
corresponde con una etapa ideal de equilibrio. Si el último escalón no es
completo se calcula la parte proporcional de escalón que le corresponde.
h) Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza
con la L.A.
i)Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales. Uno de ellos
será siempre la caldera.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Fracción molar en el vapor, y
XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
L.A.
Fracción molar en el vapor, y
XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
L.A.
L.O.S.E.
Fracción molar en el vapor, y
XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
L.A.
L.O.S.E.
Fracción molar en el vapor, y
L.O.S.A.
XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
1
Fracción molar en el vapor, y
XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)
j) Se calcula el número de platos reales, conocida la eficacia de plato
(que varía entre 0 y 1). El valor obtenido se redondea hacia arriba. Así:
número. [Link]
eficacia. plato
número. [Link]
k) Se calculan las necesidades energéticas de la columna, conocidos los
calores latentes de cambio de estado, :
mvapor .saturado vs V
magua. fríaC pAF( Tsalida Tentrada) V
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Condiciones límites de operación
Fracción molar en el vapor, y
Aumento de la
razón de reflujo
XR XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Condiciones límites de operación
Fracción molar en el vapor, y
Disminución de la
razón de reflujo
XR XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Condiciones límites de operación
Número mínimo de pisos
Fracción molar en el vapor, y
Reflujo Total
XR XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Condiciones límites de operación
Número infinito de pisos
Fracción molar en el vapor, y
Reflujo mínimo
XR XD
Fracción molar en el líquido, x
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Condiciones límites de operación
Fracción molar en el vapor, y
Fracción molar en el vapor, y
a) Aumento RD b) Disminución RD
XR XD XR XD
Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x
Número mínimo de pisos
Número infinito de pisos
Fracción molar en el vapor, y
Fracción molar en el vapor, y
c) Reflujo total d) Reflujo mínimo
XR XD XR XD
Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x
RDopt = 1,2-2 RD min
Mg Sc Ing. Armenio Silva
PROBLEMA 2.1
Se desea diseñar una columna de para separar 10.000kg/h de una mezcla que contiene 40% de
benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza (destilado) con 92% de
benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos estos porcentajes están en
peso. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3,5.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el número de platos ideales y la ubicación del plato de alimentación en los
siguientes casos:
i) la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición
ii) la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de líquido.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 260 mmHg
X 0 0,0169 0,1292 0,2529 0,4113 0,5810 0,2801 1
Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,2262 0,9002 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
0.4 0.6
F 10000 116 .5 k mol / h
78 92
40
XF 78 0 ,4402
40 60
78 92
97
XD 78 0 ,9744
97 3
78 92
2
XB 78 0 ,0235
2 98
78 92
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Calculo de caudales de destilado y residuo
F D R D R 116,5 kmol / h
FX F DX D RX R (116 ,5)(0.4402 )
D(0.9744 ) B(0.0235 )
D 51 .05 kmol/h
R 65.45kmol/h
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Línea de alimentación (q=1)
q xF
y x recta de pendiente
q 1 q 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
Línea alimentación
0,9 (q=1)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Línea operativa del sector de enriquecimiento LOSE
RD xD 3.5 0.9744
y x x 0.7778 x 0.2165
RD 1 RD 1 4.5 4.5
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
Línea alimentación
0,9 (q=1)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
LOSE 0,3
(y= 0.2228x+0.2165)
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
Línea alimentación
0,9 (q=1)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
LOSE 0,3
(y= 0.2228x+0.2165)
0,2 LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Sector
enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
0,5
Y
8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Cálculo de caudales
L L
RD 3. 5 L 178.675k mol/h
D 51 .05
V L D 178 .675 51 .05 229 .725 k mol/h
Mg Sc Ing. Armenio Silva
PROBLEMA 2.2
Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo de
platos para cada uno de los casos de alimentación del
problema anterior.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Número mínimo de platos
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9 q= 1
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de Reflujo mínima
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de Reflujo mínima
Mg Sc Ing. Armenio Silva
0.39= XD/(RDmin +1) Rdmin =1.50
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de Reflujo mínima
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7 q= 2/3
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de Reflujo mínima
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de Reflujo mínima
Mg Sc Ing. Armenio Silva
0.30= XD/(RDmin +1) Rdmin =2.25
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de Reflujo mínima
Mg Sc Ing. Armenio Silva
PROBLEMA 2.3
Se desea rectificar una mezcla ideal de dos componentes A y B, siendo el
valor de la presión de vapor del componente más volátil (A) tres veces mayor
que la del otro componente (B) a la misma temperatura. El alimento, con un
caudal de 5 kmol/h, entra en la columna mitad vapor y mitad líquido, con un
40% en moles del componente A. El destilado debe tener una concentración
molar de A del 95% y el residuo del 4% en el mismo componente.
Si en el condensador de cabeza de columna se eliminan 82000 kcal/h,.
Calcular:
a) Caudal de destilado obtenido
b) Ecuaciones de las dos rectas de operación
c) Número de pisos teóricos de la columna
d) Piso teórico en que debe introducirse el alimento
e) Número de pisos reales si la eficacia de plato es de 0,8
Datos: El calor latente de vaporización de cualquier mezcla de ambos
componentes vale =10000 kcal/kmol, independientemente de la temperatura.
Mg Sc Ing. Armenio Silva
a) Caudales de destilado y residuo
F D R 5 kmol / h
FX F DX D RX R
( 5 )( 0.4 ) D( 0.95 ) B( 0.04 )
D 1.98 k mol/h
R 3.02 kmol/h
Mg Sc Ing. Armenio Silva
b) Condensador
V 82000 k cal / h
82000 (10000 ) V V 8.20kmol / h
V L D L V D 8.20 1.98 6.22 k mol/h
L 6.22
RD 3.14
D 1.98
RD xD 3.14 0.95
y x x 0.76 x 0.23
RD 1 RD 1 4.14 4.14
Mg Sc Ing. Armenio Silva
c) Calculo del número de platos
q 0.5
q x 0.5 0.4
y x F x X 0.8
q 1 q 1 0.5 1 0.5 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Datos de equilibrio
yA y
xA
AB
( 1 y )
x
yB
xB ( 1 x )
PA0 x A PB0 xB
yA ; yB
P P
yA
xA PA0 / P PA0
AB 0 0 3
yB PB / P PB
xB
Mg Sc Ing. Armenio Silva
Datos de equilibrio
y
3x
AB ( 1 y ) x 3 y
1 2x
( 1 x )
x 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
y 0 0,429 0,667 0,818 0,923 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8 y X 0.8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
y 0.76 x 0.23
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
9 pisos; alimentación = 5º
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Mg Sc Ing. Armenio Silva
nº pisos teóricos 8
nº pisos reales 10
eficacia 0,8
Mg Sc Ing. Armenio Silva
