Soboce

PRESIDENTE DEL DIRECTORIO

Claudio José Rodríguez Huaco

VICEPRESIDENTE DE DIRECTORIO
Fernando Jorge Devoto Achá

SECRETARIO
José Luis Orbegoso Moncloa

DIRECTORES TITULARES
Claudio Jose Rodríguez Huaco
Fernando Jorge Devoto Achá
José Luis Orbegoso Moncloa

SÍNDICO TITULAR
José Miguel Romero

DIRECTORES SUPLENTES
Aldo Luigi Cornejo Uriarte
Rolando Francisco Málaga
Arturo Humberto Pallete Fosa

SÍNDICO SUPLENTE
Patricia Valle Torrez

SUS PRODUCTOS

Principales Ejecutivos de SOBOCE S.A.

Gerente General a.i.

José Luis Orbegoso Moncloa,

Subgerente General.
Juan Mario Ríos Galindo,

Gerente Nacional de Comercialización.

Marcos Javier López Maidana,

Gerente Nacional de Administración y Finanzas.

Oscar Montero Benavides,

Gerente Nacional de Operaciones.

Álvaro Raúl Navarro Tardío,

Gerente Nacional de Hormigón, Áridos y Prefabricados.

Juan Carlos Auza Barrón,

Gerente Nacional de Proyectos

Álvaro Rolando Andrade Clavijo,

Cemento
Especificaciones Técnicas

 Norma técnica: Norma Boliviana NB-011

 Tipo de cemento: IP-30

 Presentación: bolsas de 50 Kg.

Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica debido a la

inclusión de puzolana.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos

Hormigón Readymix

El hormigón premezclado Ready Mix se comercializa en las ciudades de La Paz, El Alto, Oruro,
Cochabamba, Santa Cruz y Tarija.
Ready Mix ofrece a su clientela diferentes tipos de hormigón premezclado, entre los cuales
podemos mencionar los siguientes:

 Hormigón de cualquier resistencia

 Hormigón de Alta Resistencia

 Hormigón bombeable

 Hormigón con características especiales

 Hormigón para pavimento rígido

 Relleno Fluido

 Hormigón auto compactante

El hormigón Ready Mix se entrega en Planta o en obra de acuerdo con el requerimiento del
cliente.

Las ventajas del uso de hormigón premezclado Ready Mix, son:

 Certificación integrada de SOBOCE S.A. ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001

 Materia prima de alta resistencia

 Producto elaborado bajo estrictos estándares de calidad

 Atención personalizada

 Ahorro en personal

 Ahorro en tiempo de ejecución

 Asesoramiento técnico

 Informe de ensayo de muestras

Aridos San Roque

Los productos que fabrica la planta de Áridos San Roque para su aplicación en hormigones,
pavimento rígido y similares son los siguientes:

 Arena Nº4

 Arena Corriente

 Grava ¾”

 Grava 1”

 Grava 1 ½”

 Grava 2”

 Capa Base

Prefabricados SOBOPRET

VIGUETAS

Las viguetas pretensadas SOBOPRET cuentan con el sello de calidad IBNORCA; son elementos
constructivos elaborados con hormigón y acero de alta resistencia. Se fabrican en pistas de una
moderna planta industrial equipada con maquinaria de última generación.
Sobopret ofrece 6 series de viguetas que se adecúan a los requerimientos de resistencia y
geometría de cada obra en particular.

COMPLEMENTOS

Los complementos SOBOPRET son componentes aligerantes de relleno que se apoyan

directamente en las viguetas y sirven para reducir el peso de la losa. Son fabricados a partir de
styropor expandido por medios físicos y se los moldea a requerimiento del cliente, de acuerdo
con las dimensiones descritas en el gráfico siguiente.
Las aplicaciones y usos del sistema de losa aligerada con viguetas Pretensadas y
Complementos SOBOPRET son las siguientes:

 Entre pisos o losas, posible aplicar con:

o Vigas peraltadas.

o Vigas planas.

o Muros portantes.

o Cumbreras.

o Voladizos.

 Pasos vehiculares.

 Pasos peatonales.

 Cerramientos de bóvedas.

 Estacionamientos.

 Graderías

Las ventajas del sistema de losa aligerada con viguetas Pretensadas y Complementos
SOBOPRET, son:

 Certificación integrada de SOBOCE S.A. ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001

 Certificación NB 997

 Materiales de alta resistencia

 Ahorro en personal.

 Reducción en hormigón y acero de refuerzo respecto a otros sistemas constructivos.

 Estructura más esbelta, menor peso sobre las fundaciones

 Ahorro en tiempo de ejecución.

 Reducción de la cantidad de madera en el encofrado.

 Mejor aislamiento acústico y térmico.

  Mayor área de trabajo en los niveles inferiores.

CASAS PREFABRICADAS

SOBOCE S.A. ofrece al mercado de la construcción, casas industrializadas conformadas con

paneles premoldeados de hormigón, acero y placas de aislamiento térmico y acústico con alta
resistencia. Las superficies de las casas ofertadas están entre los 32 m2 a los 109 m2. El cliente
puede elegir el tamaño de la casa y el producto puede incluir o no la obra fina.

Las ventajas del uso de las casas industrializadas, son:

 Menor tiempo de ejecución (una casa se ensambla en pocas horas)

 Rapidez. Proceso de ensamblado de paneles rápido, fácil y seguro.

 Materiales de excelente calidad

 Comodidad, el cliente puede elegir el tamaño adecuado de su casa.

 Economía, ahorro en costos de construcción directos e indirectos.

 Durabilidad, producción de calidad con materiales de primer nivel.

 Diseño sismo resistente

Diseño sismo resistente

DURMIENTES

SOBOCE S.A. cuenta con una moderna planta de durmientes para vías férreas que queda
ubicada en el parque industrial, Santa Cruz.

Las características de las durmientes monobloque son:

Carga máxima por eje: 250 KN

Trocha: Métrica
Resistencia a la compresión: 50 MPa
Norma: UNE-EN 13230

El proceso productivo de las durmientes responde a un diseño elaborado por profesionales

altamente calificados garantizando la calidad, resistencia y durabilidad del producto.
Planta de Cemento Viacha - La Paz

La Planta Viacha, situada a 35 Km. de la ciudad de La Paz abastece el mercado del

departamento de La Paz y también a Cobija, capital de Pando. Cuenta con tres líneas de clinker
y tres de cemento con una capacidad actual de 906,000 toneladas de clinker y 914,000
toneladas de cemento anuales.

Las actividades de Soboce S.A. se inician en la localidad de Viacha, en el mes de febrero de

1928, con una capacidad de producción de 2.000 toneladas anuales. En 1936 la empresa
realiza su primera ampliación expandiendo su producción a 10.000 toneladas de clinker por
año y en 1944, con su segunda ampliación, incrementa la capacidad a 28.200 toneladas de
clinker por año para alcanzar en la década de los sesenta a 70,950 ton de clinker por año
mediante dos ampliaciones, la ultima con la línea Allis Chalmers.

Entre los años 1978 y 2000 se implementan 4 ampliaciones incrementando los niveles de
producción de clinker, de esta manera en febrero de 2001 se cuenta con una capacidad de
molienda de cemento de 481,120 ton por año. En la gestión 2008 se concluye la ampliación de
la planta Viacha iniciada en 2006, denominada Proyecto LP10.

En el mes de julio de 2010 se concluye la más reciente ampliación de la capacidad de

producción de clinker en la línea principal FLS2 de la planta de Viacha, duplicando la
producción de 1.000 a 2.000 toneladas por día con una inversión total de 38 millones de
dólares.

Planta de Cemento Warnes - Santa Cruz

La planta Warnes, situada a 25 Km. de la ciudad de Santa Cruz tiene por objeto satisfacer con
su producción a los mercados del oriente boliviano: los departamentos de Santa Cruz y Beni.
A fines de 1993 SOBOCE inicia uno de los proyectos más ambiciosos jamás antes realizado
denominado Proyecto Ampliación Bolivia. El 18 de octubre de 1995, SOBOCE lanza al mercado
de Santa Cruz una nueva marca denominada CEMENTO WARNES, con el fin de satisfacer las
necesidades de un mercado en expansión, con una inversión de 7 millones de dólares, para
incrementar la capacidad de producción de cemento a 180,000 t/año.

Durante la gestión 2008, se ejecutó la ampliación de la capacidad de molienda de Warnes a

través de la instalación de un separador de alta eficiencia, para alcanzar una capacidad
instalada de 202.000 t/año.

Planta de Cemento El Puente - Tarija

La producción de la Planta de Cemento El Puente, situada a 100 km. de la ciudad de Tarija cubre los
mercados del sur del país, específicamente los departamentos de Tarija y Potosí.

En febrero de 1997, SOBOCE S.A. adquiere el 100% de la fábrica produciendo 51,415 toneladas de clinker
en esa primera gestión, ese mismo año se pone en marcha el filtro de mangas de la línea de horno,
reduciendo a valores permisibles la pérdida de polvo al medio ambiente.

Otro avance importante para la región, es el reemplazo de la línea antigua de molienda. A fines del año
2006 se implementa el nuevo molino fabricado por la empresa Chanderpur Works de la India con una
inversión de US$ 2.200.000.

En el año 2012 se realiza otra ampliación importante llegando así a la actual capacidad de producción de
clinker de 195,000 t/año y de 202,000 t/año de cemento.

Información Sobre la Licitación Internacional de FACEP

Planta de Cemento Emisa - Oruro

La producción de la planta Emisa en Oruro, situada a km 3 ½ de la carretera a Cochabamba, complementa
el abastecimiento de la región occidental de y además llega al corazón del país: el departamento de
Cochabamba. Actualmente tiene una capacidad instalada de 166.000 toneladas por año.

Para conocer la historia de la planta Emisa es necesario saber que en el año 1978 se crea una fábrica de
materiales petroleros para la perforación de pozos de exploración con el nombre de San Onofre,
posteriormente en el año 1980 cambia la razón social a EMINDOR y se inicia la producción de cemento
blanco en pequeñas cantidades. El año 1988 cambia por segunda vez la razón social a Empresa Minera
Sajama S.A., EMISA.

Entre los años 1996 y 1997 un grupo neozelandés compra EMISA y se convierte en parte de las operaciones
de la transnacional Fletcher Challenge Industries. El 15 de noviembre de 2002 SOBOCE adquiere EMISA
denominada transitoriamente Sociedad Inversiones Oruro S.A., Inversor S.A. y a finales de marzo de 2003
se fusiona a SOBOCE S.A. por incorporación y disolución de la sociedad.
Hormigón Premezclado Ready Mix

Ready Mix La Paz

Cuatro son las Plantas instaladas en esta región. La primera situada en la zona de Villa Fátima,
la cual inicia sus operaciones en 1996; la segunda está ubicada en la ciudad de El Alto desde
año 2003;la tercera, inaugurada en septiembre de 2014 está ubicada en la zona de Kellumani y
la cuarta, ubicada en la Planta industrial de Viliroco km 17 Carretera a Viacha.

Ready Mix Tarija

La Planta Ready Mix Tarija inicia sus operaciones el 5 de Abril de 2008. Es una moderna planta
móvil, ubicada estratégicamente para la distribución de hormigón a toda la ciudad de Tarija.

Ready Mix Cochabamba

Ubicada en la zona de Colcapirhua en la ciudad de Cochabamba, la Planta Ready Mix

Cochabamba inicia sus operaciones en el mes de mayo de 1999.

Ready Mix Santa Cruz

En la ciudad de Santa Cruz, Ready Mix cuenta con dos Plantas, la primera fundada en 1996
ubicada en el Parque Industrial. La segunda, ubicada en la localidad de Warnes que atiende
principalmente a proyectos de pavimentación.

Ready Mix Oruro

Una moderna Planta fue instalada en la zona industrial de Huajara, la que está en
funcionamiento desde marzo de 2016.
Planta de Áridos San Roque

La primera Planta de áridos, denominada San Roque, fue instalada en la ciudad de La Paz el
año 1998 en terrenos aledaños a la zona y el río del mismo nombre, sobre la carretera a
Copacabana (Km. 13 de la Ceja de El Alto).

Después de pasar a formar parte de Soboce S.A. y con el afán de mejorar la calidad y reducir
distancias de transporte, en el mes de abril de 2006 se traslada a la zona de Achachicala.

Esta nueva Planta es un modelo en cuanto a producción, seguridad industrial, control de

calidad, señalización e infraestructura. Tiene una capacidad de producción de 33 m3 por hora y
toda su producción está destinada a consumo interno.

Planta de Áridos Abapo

Áridos ABAPO inició operaciones en la localidad de ABAPO en Agosto de 2012, a 150 Km de

Santa Cruz. Posteriormente se trasladó su ubicación al Parque Industrial donde funciona desde
enero de 2015 y también su producción está destinada a consumo interno.

Planta de Áridos San Roque

La primera Planta de áridos, denominada San Roque, fue instalada en la ciudad de La Paz el
año 1998 en terrenos aledaños a la zona y el río del mismo nombre, sobre la carretera a
Copacabana (Km. 13 de la Ceja de El Alto).

Después de pasar a formar parte de Soboce S.A. y con el afán de mejorar la calidad y reducir
distancias de transporte, en el mes de abril de 2006 se traslada a la zona de Achachicala.

Esta nueva Planta es un modelo en cuanto a producción, seguridad industrial, control de

calidad, señalización e infraestructura. Tiene una capacidad de producción de 33 m3 por hora y
toda su producción está destinada a consumo interno.

Planta de Áridos Abapo

Áridos ABAPO inició operaciones en la localidad de ABAPO en Agosto de 2012, a 150 Km de

Santa Cruz. Posteriormente se trasladó su ubicación al Parque Industrial donde funciona desde
enero de 2015 y también su producción está destinada a consumo interno.

Valores

Integridad
Basamos nuestro accionar en principios de honestidad y transparencia. Respetamos las leyes,
las cumplimos y velamos por su cumplimiento. La reputación de la empresa se ha ganado
sobre la base de una conducta ética profesional y personal; velamos porque el nombre de
SOBOCE sea señal de confianza.

Conciencia Social
Consideramos prioritario mantener el máximo nivel de seguridad en el trabajo, que preserve la
salud y la integridad del personal y del entorno.
Hacemos un uso racional de los recursos, preservando y mejorando el medio ambiente en
forma compatible con los intereses actuales de la sociedad y de generaciones futuras.
Respeto
Las relaciones de trabajo se basan en el respeto por los demás y el propio. El éxito del trabajo
en equipo se fundamenta en la confianza y sinceridad de sus componentes así como en la
consideración ante los demás.

Compromiso
Estamos comprometidos con la excelencia, como responsabilidad propia y de empresa.
Solamente se logrará esto asumiendo con seriedad y formalidad el cumplimiento de cada una
de las tareas, como desafíos personales.

1925
La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. fue fundada el 24 de septiembre de
1925 e inició su actividad industrial como productor de cemento tres años
después. Al principio la maquinaria era de segunda mano y se llegó a producir
2,000 toneladas métricas (TM) de clinker por año. El cemento producido en
Viacha (con el nombre comercial “Hércules”), era muy competitivo respecto
a productos importados alemanes o chilenos, lo que permitió que su uso se
fuera extendiendo rápidamente en el conjunto de empresas constructoras,
mineras, de electrificación, de ferrocarriles, y otras. En ese entonces, la
unidad de venta era el barril o “barrica”, equivalente a 172 Kg.

Las materias primas para producir cemento en la fábrica de Viacha se obtenían

de canteras cercanas a la misma, la piedra caliza, el principal insumo,
provenía de las comunidades campesinas Colquechaca, Machacamarca,
Marquiviri, Collana, Hichuraya y Uncallamaya.; muchas de las cuales
continúan aportando a la producción del cemento Viacha.

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350
y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es
aproximadamente 15 micrómetros.