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Intercambiadores de Calor en Ingeniería Química

Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se encuentran en el laboratorio de ingeniería química, incluyendo intercambiadores de calor de convección forzada, intercambiadores de doble tubo concéntrico, secadores de doble cono rotatorio y condensadores. Explica los principales componentes y funciones de los intercambiadores de doble tubo y coraza, el equipo más comúnmente utilizado debido a su alta capacidad de transferencia de calor y versatilidad.

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Intercambiadores de Calor en Ingeniería Química

Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se encuentran en el laboratorio de ingeniería química, incluyendo intercambiadores de calor de convección forzada, intercambiadores de doble tubo concéntrico, secadores de doble cono rotatorio y condensadores. Explica los principales componentes y funciones de los intercambiadores de doble tubo y coraza, el equipo más comúnmente utilizado debido a su alta capacidad de transferencia de calor y versatilidad.

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TNM Instituto Tecnológico de La Laguna

Ingeniería Química

Laboratorio Integral III

Practica No. 1

Intercambiadores de calor

Manuel Santiago Hernández Reyes

14131015

04/Feb/2018
Objetivo
Identificar los diferentes equipos del laboratorio de Ingeniería Química que poseen
algún elemento de intercambio de calor, con la finalidad de conocer el tipo al cual
pertenece y las características de su funcionamiento.

Marco Teórico

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones físicas en las que es necesario


transferir calor desde un fluido caliente hasta uno frío con múltiples propósitos.
Por ejemplo, ahorro de energía (combustible) lo que disminuye los costos de
operación; ó para llevar al fluido a una temperatura óptima, bien sea para un
procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en el
caso de transporte y/o almacenamiento.

Para transferir calor existen una amplia variedad de equipos denominados


intercambiadores de calor. Los equipos de intercambio de calor se pueden clasificar de
acuerdo a diferentes criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas, relación
área de transferencia de calor a volumen ocupado, número de fluidos involucrados, de
acuerdo al servicio, tipo de construcción, etc.

Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere el calor de un medio a otro.


El calor se transfiere por conducción a través de los materiales intercambiadores que
separan los medios utilizados. El medio a través del cual se produce este intercambio
de calor es el que determina los distintos tipos de intercambiadores de calor que
podemos encontrar.

Equipo utilizado
 Intercambiador de calor de convección forzada
 Intercambiador de calor de doble tubo concéntrico
 Secador de doble cono rotatorio
 Condensadores de superficie
 Condensador de contacto

Substancias
Ninguna

Procedimiento
El maestro explicara el funcionamiento de los diferentes equipos de intercambio de
calor existentes en el laboratorio, para que el alumno comprenda la finalidad para la
cual fueron instalados.

Investigación de intercambiador de doble tubo y coraza

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las


refinerías y plantas químicas en general debido a que:

a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.


b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación.

1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflector longitudinal. 6-


Cabezal posterior. 7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la carcasa. 9-Boquillas para los tubos.
Este tipo de equipo consiste en una carcasa cilíndrica [1] que contiene un arreglo de
tubos [2] paralelo al eje longitudinal de la carcasa.

Los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas
perforadas [3]. Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas
deflectores (baffles) [4] que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para
soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la
dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos.

El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales
conocidos como cabezal eso canales [6 y 7]. Hay dos tipos básicos de
intercambiadores de tubo y carcasa:

El de tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos
a la carcasa, y el que tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el
primer caso, se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial
que sufren los materiales que conforman el equipo.

En el segundo caso los problemas originados por la expansión diferencial se pueden


eliminar empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de
la coraza o empleando tubos en forma de U en el extremo que no está sujeto.

Clasificación

TEMA también ha conformado una serie de normas mecánicas para la construcción,


fabricación, y materiales constructivos de tres tipos de intercambiadores de calor
tubulares: R, C, B.

Los intercambiadores clase R son los usados en condiciones de operación severas,


en procesos petroleros y afines.

La Clase C designa a los intercambiadores usados en aplicaciones comerciales y


procesos generales bajo condiciones moderadas.

La clase B designa a los intercambiadores de calor de carcasa y tubos usados en


procesos químicos. Generalmente, en estos últimos, los materiales constructivos son
no-ferrosos, mientras que en los Clase C y Clase R, se usan materiales ferrosos.

Los tipos más frecuente de intercambiador son: AES, AEP, CFU, AKT, y AJW. Aunque
pueden existir diferentes configuraciones a las mencionadas, estas no pueden ser
identificadas por la nomenclatura TEMA. .

Cabezal fijo .

Se caracterizan por tener dos placas de tubos soldadas a la carcaza, el interior de los
tubos se puede limpiar mecánicamente después de remover la tapa del canal. El
banco de tubos no se puede extraer y su limpieza exterior se debe realizar
químicamente. Se utiliza para fluidos limpios, por el lado de la carcaza.

•No presentan uniones internas por lo cual se elimina partes potenciales de fugas, los
tubos internos se pueden colocar muy cerca de la cara interna de la carcaza y por lo
tanto el numero de tubos para un determinado diámetro es mayor que para cualquier
otro tipo de intercambiador. .
•Se puede usar para altas presiones y fluidos tóxicos
Cabezales fijos, tipos y aplicaciones

Tipo A: Es un barril cilíndrico o canal con bridas en ambos extremos, uno de los cuáles
permite el acceso al canal y el otro se sujeta con pernos a la hoja de tubos fija.

Tipo B: Consiste en un barril cilíndrico con un bonete soldado en un extremo y una


brida en otro, sujeta con pernos a al espejo de tubos. Ambos se usan con placa de
tubo fija, tubos en forma de U y bancos de tubo removible Sujeta hoja tubos Acceso
canal bonete brida 7 Cabezales fijo, tipos y aplicaciones

Tipo C: Una brida se sujeta con pernos y permite el acceso al canal y el otro extremo
esta soldado a la hoja de tubos. Presenta problemas de mantenimiento.

Tipo D: Es utilizado especialmente para altas presiones. El canal y la placa de tubo


tienen construcción forjada integral.

Tubos en forma de U

Se caracteriza por tener solo una placa de tubos en forma de U, que tienen la
particularidad de moverse libremente con relación a la carcaza lo que elimina el
problema de la expansión diferencial. Los bancos de tubos se pueden remover para
limpieza mecánica, pero el interior de estos se limpia en general químicamente.

Cabezal flotante

Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijas, mientras que la otra flota libremente
permitiendo el movimiento diferencial entre la carcaza y los tubos, se puede extraer
todo el haz de tubos para la limpieza.
Tipo y características de las carcazas

Tipo E (1 paso): Es la construcción mas usada en intercambiadores de carcaza y tubo.

Tipo F (2 pasos): Esta construcción requiere del uso de deflectores longitudinales. Las
boquillas de entrada y salida se sitúan en el lado de placa de tubos fijos.

Tipo J (flujo dividido) : Se usa para reducir la caída de presión.

Tubos
Son conocidos como tubos para condensadores. .
Se encuentran disponibles en varios metales, los que incluyen acero, cobre, 70-30
cobre níquel, aluminio-bronce etc. .
Se pueden obtener en diferentes gruesos de pared, definidos por el calibrador
Birmingham para alambre, que en la practica se denomina BGW del tubo.
Los tubos ¾ y 1 plg son los mas comunes en el diseño de intercambiadores de calor.

Deflectores

Los deflectores tienen las funciones: Soportar haz de tubos. Restringir la vibración de
los tubos debido a los choques con el fluido. Canalizar el flujo por la carcaza
originando turbulencia para lograr mayores efectos de transferencia de calor.

Bibliografía
“Guía de intercambiadores de calor: Tipos generales y Aplicaciones” Prof. Diosinda Gonzales
https://www.pirobloc.com/productos/intercambiadores-de-calor/
http://t-soluciona.com/noticias/intercambiadores-calor-que-son-sirven/
http://www.sunji.co/project/secador-de-vacio-rotatorio-con-doble-cono/

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