“OXICORTE”
CURSO:
Soldadura
DOCENTE:
Flores Sotero, Luis Moisés
ALUMNO:
León Díaz, Anthony
CARRERA PROFESIONAL:
MECÁNICA-ELÉCTRICA (C10 – IV)
AÑO ACADÉMICO:
2015 - II
LA LIBERTAD –TRUJILLO
PERÚ
Taller de Soldadura
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Realizar correctamente el corte de planchas de metal.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer el proceso de corte con llama.
Utilizar de forma segura un soplete de corte por oxiacetiléno.
Configurar los parámetros adecuados para un proceso de oxicorte.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El sistema de “oxicorte” es una técnica auxiliar a la soldadura utilizada en
innumerables aplicaciones industriales. Por ejemplo: para cortar placas de
acero al carbón en línea recta y diversas formas (redondeadas, ángulos,
cuadradas), biselado de extremos de tuberías, chatarra.
1.1. Características generales
Los factores que se deben controlar en el proceso de corte son:
Presión de los gases.
Volumen de mezcla de gases.
Tiempo de precalentamiento.
Tipo de boquilla de corte (depende del espesor del material a
cortar).
Velocidad de corte (velocidad lineal del soplete durante el corte).
Ancho de corte o sangría.
De lo anterior se deduce que el contenido de aditivos y otros elementos
al acero es muy importante en el proceso de oxicorte, dado que modifica
sustancialmente la capacidad de combustión del acero.
1.2. Ventajas del oxicorte
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Taller de Soldadura
Incomparable perpendicularidad del corte, reduciendo las
operaciones post-corte.
Reducción de la sangría (3 a 6 veces menor que con la tecnología
plasma).
Menos generación de humos y polvos finos y nocivos para la salud de
los operarios.
Menos cambios y gastos de consumibles, haciendo el proceso
extremadamente eficaz a nivel de costo por metro linear cortado
1.3. Sistema oxicorte:
Fig 1. Sistema de oxicorte y soldadura
oxiacetilénica
“Aunque la técnica del oxicorte parece ser un proceso sencillo, los operarios
que a diario se dedican a este tipo de trabajo advierten que llevarlo a cabo,
correctamente, requiere no sólo de experiencia, sino de ciertos cuidados
durante el proceso, a fin de obtener un mejor resultado”
3. PROCEDIMIENTO
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Taller de Soldadura
INSTALACIÓN DE BALONES DE OXIGENO Y ACETILENO
DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON IMÁGENES DE
ETAPAS
VISUALIZACIÓN
1. Recocer el contenido de cada balón según el color y el tipo
de rosca o ajuste.
OXIGENO
Primera
etapa: ACETILENO
RECONOCI-
MIENTO DE
BALONES
Fig 2. Balones.
ELEMENTO ROSCA
ACETILENO IZQUIERDA
OXIGENO DERECHA
1. Manorector y Manometro.
MANÓMETROS
Segunda
Etapa: CANTIDAD DE GAS PRESIÓN
INSTRUMEN- EN EL BALÓN
TOS DE
REGULACIÓ
N
Fig 3. Manorreductor
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Taller de Soldadura
1. Purgado del sistemas : para elminar cualquier tipo de gas.
(colocar las agujas del los manometros a cero).
Fig 4. Manómetros en cero (purgados).
2. Utilizando el regulador del manometro, regulamos las
Tercera presiones de ambos balones.
Etapa:
REGULA- « La presion del oxigeno es equivalente a 10 al del
CION Y
PURGADO acetileno. Si tengo 50 Psi de presion de acetileno,
DE
MANOREDU- debemos tener 5 Psi de oxigeno »
CTORES.
Fig 5. Regulación de gases.
FICHA DE CONTROL EPP
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Taller de Soldadura
NOMBRE: León Díaz, Anthony SECCIÓN: “E”
N° DE MESA DE TRABAJO:
REALIZAR UN CHECK SI TIENE EL *Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que
SIGUIENTE IMPLEMENTO DE encuentra el implemento de seguridad”
SEGURIDAD EN SU MESA DE
TRABAJO.
Mandil de cuero *Sucios
Guantes de cuero * Rotos en la parte de los dedos
Lentes para soldar *Con poco visibilidad
Escarpines de cuero *Sucios
FICHA DEL EQUIPO OXIACETILÉNICO
NOMBRE
N° DEL PUESTO DE TRABAJO
DATOS TÉCNICOS
NOMBRE DEL EQUIPO: OXICORTE
MARCA: SMIRH WTN SD USA
MODELO:
WH 110 A
CAÑA DE CORTE/MODELO:
LIFETIME WH 100
BOQUILLA SOLDAR/MODELO:
MW - 205
IMPLEMENTOS
MANGUERAS: MANÓMETROS:
PROCESO DE OXICORTE
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Taller de Soldadura
DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON IMÁGENES DE
ETAPAS
VISUALIZACIÓN
1. Seleccionamos la boquilla según el espesor del material
base.
Numero Pulgadas Milímetros
00 1/8” 3
0 5/16” 8
1 ½” 13
2 1” 25
3 1 5/4” 44
4 2” 63
5 3” 76
6 5” 101
7 6” 150
8 10” 254
Tabla de tipos de boquillas
Primera
etapa:
PRECALEN-
TAMIENTO
Fig 6. Boquilla y Soplete
2. Con ayuda del soplete y utilizando parte del oxígeno y el
acetileno se crea una llama de precalentamiento formada
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Taller de Soldadura
por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Llama Carburante
Primera
etapa:
PRECALEN-
TAMIENTO
USAMOS
Llama Neutral
Llama Oxidante
“La principal función de la llama de precalentamiento es llevar
la pieza hasta la temperatura de combustión”
GAS COMBUSTIBLE Y
OXIGENO
CALENTAMIENTO POR
LLAMA
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Taller de Soldadura
Fig 7. Boquilla y Precalentamiento
Fig 8. Precalentamiento
1. Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza,
se actúa sobre el soplete para permitir la salida del
oxígeno puro por el orificio central de la boquilla.
OXIGENO
GAS COMBUSTIBLE Y
OXIGENO
Segunda CALENTAMIENTO POR
LLAMA
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Etapa:
COMBUS-
TION
Fig 9. Boquilla y Combustión
2. En esta etapa se consigue enriquecer en oxígeno la
atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así,
utilizando la llama de precalentamiento como agente
iniciador, dar lugar a la combustión.
Segunda
Etapa:
COMBUS-
TION
Fig 10. Combustión
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Taller de Soldadura
PLANCHA DE 3/4
RESULTADO
Fig 11. Oxicorte en plancha de 3/4
PLACA DE 1/8
RESULTADO
Fig 12. Oxicorte en plancha de 1/8
1. Colocamos la lámina a una posición de 45° y ayudados por
una barra de acero realizamos un corte recto.
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Taller de Soldadura
LÁMINA
BARRA DE ACERO
Etapa Extra:
OXICORTE
ANGULAR
(45°)
Fig 13. Posición de lámina a 45°
RESULTADO
Fig 14. Resultado de corte a 45°
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Taller de Soldadura
Para un corte angular no solo podemos colocar la lámina a 45°, también
podemos usarla de manera recta, pero con una barra que tenga el
Angulo 45° (ver imagen)
Fig 15. Corte con barra de 45°
Nombre de
la OXICORTE
tarea
Modelo de Presión de Presión de
Espesor
boquilla Acetileno (Psi) oxigeno (Psi)
3/4 0 5 50
1/8 00 3.5 40
1/8 (45°) 00 3.5 40
4. RECOMENDACIONES
Tener en todo momento un balón de gas (oxígeno y acetileno) de
reemplazo, para evitar retrasos en la tarea.
Mejorar la indumentaria de seguridad, puesto que algunos guantes de
protección están rotos y uno que otro lente que no permite una buena visión
de trabajo.
5. CONCLUSIONES
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Taller de Soldadura
Los aceros al carbono y los de baja aleación son aptos, las fundiciones o
los aceros inoxidables sólo se pueden cortar mediante oxicorte si se
usan varillas de aportación que provoquen la combustión.
El proceso de oxicorte es una combustión, y no una fusión.
Velocidad de corte depende del tipo de boquilla, material a cortar y de la
regulación de los gases.
La boquilla para el precalentamiento, como para el corte, debes estar a 2 o
5 cm del dardo interior. No se debe pegar ni alejar mucho la boquilla de la
lámina.
A laminas gruesas más presión y a laminas delgadas menos presión. No se
puede invertir lo anterior, si no se obtendría un mal corte, es más, en vez de
cortar hasta se podría “soldar” el material (literalmente).
Hay que se pacientes, el precalentamiento completo del material a cortar
puede ser lento, así que es necesario esperar para que al momento de la
expulsión del oxígeno puro, el corte como la sangría sea bueno y uniforme.
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