Introducción

La polimerización es el proceso químico (Reacción química) por el cual, mediante

el calor, la luz o un catalizador, se unen varias moléculas de un compuesto para
formar una cadena de múltiples eslabones de estas y obtener una macromolécula
(Polímero). Existen muchas de estas reacciones y son de distintas clases. Pero
todas las polimerizaciones tienen un detalle en común: comienzan con moléculas
pequeñas, que luego se van uniendo entre sí para formar moléculas gigantes.
Llamamos monómeros a esas moléculas pequeñas. Así, los procesos de
polimerización persiguen la obtención de estructuras de alto peso molecular
partiendo de materiales de bajo peso molecular. El proceso de polimerización
puede entenderse como un proceso de ensamblaje de unidades monoméricas que
se repiten para formar estructuras de mayores dimensiones.
Existen polímeros naturales que tienen gran importancia en el comercio y en la
industria, como puede ser el caso del algodón, que se encuentra formado por
numerosas fibras de celulosa. Otros ejemplos de polímeros naturales como la
seda, o la lana. La gran mayoría de los polímeros que usamos actualmente son de
origen sintético

¿Qué son los polímeros?

La definición de polímero según lo indica la Real Academia Española es
“compuesto químico, natural o sintético, formado por polimerización y que consiste
esencialmente en unidades estructurales repetidas”, es decir, que los polímeros
son compuestos químicos cuyas moléculas están formadas por la unión de otras
moléculas más pequeñas llamadas monómeros, las cuales se enlazan entre sí
como si fueran los eslabones de una cadena, estas cadenas, que en ocasiones
presentan también ramificaciones o entrecruzamientos, pueden llegar a alcanzar
un gran tamaño, razón por la cual son también conocidas con el nombre de
macromoléculas

Propiedades generales de los polímeros

● Al ser grandes moléculas, la estructura es generalmente amorfa.
● Notable plasticidad, elasticidad y resistencia mecánica.
● Los polímeros no son buenos conductores eléctricos, por lo tanto, sirven muy
bien como aislantes.
● Poco reactivos ante ácidos y bases.
● Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construcción: PVC,
baquelita, etc.
● Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elásticos (caucho), resistentes a la
tensión (nailon), muy inertes (teflón), etc.
 Clasificación de los polímeros
De acuerdo a su origen:
 Los polímeros naturales también llamados biopolímeros son todos
aquellos que provienen de los seres vivos y que por ende cumplen una
función importante en la naturaleza, por lo tanto, dentro de la naturaleza
podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las proteínas, los
polisacáridos (Almidón, Glucógeno, Celulosa, Quitina) los ácidos nucleicos
(ADN y ARN).
Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodón, la madera (celulosa), la
quitina, etc.

 Los polímeros sintéticos son los que se obtienen por síntesis ya sea en
una industria o en un laboratorio, y están conformados a base de
monómeros naturales. El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayón, los
adhesivos son ejemplos de polímeros sintéticos.
Hoy en día, al fabricarse polímeros se le pueden agregar ciertas sustancias
que modifican sus propiedades, ya sea flexibilidad, resistencia, dureza,
elongación, etc.

 Polímeros semisintéticos: Se obtienen por transformación de polímeros

naturales. Ejemplo: caucho vulcanizado, nitrocelulosa, etc.

Según sus propiedades Físicas:

 Termoestables: son polímeros que no se pueden fundir a través de un
proceso de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que
necesita temperaturas muy elevadas para sufrir algún tipo de destrucción.
 Elastómeros: son polímeros que, aunque pueden ser deformados, una vez
que desaparece el agente que causó la pérdida de su forma pueden
retornar a ella. tienen la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos a
una deformación de ella. Ej. Caucho vulcanizado.
 Termoplásticos: este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser
fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura
regular y organizada, pertenecen a la subdivisión de los cristalinos, pero si
su estructura es desorganizada e irregular, se consideran amorfos.
 Resinas: Son polímeros termoestables que sufren una transformación
química cuando se funden, convirtiéndose en un sólido que, al volverse a
fundir, se descompone. Ej. PVC, Baquelita y Plexiglás.
  Fibras: Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polímero fundido
se hace pasar a través de unos orificios de tamaño pequeño de una matriz
adecuada y se le aplica un estiramiento.

Según su proceso de obtención:

Los polímeros se obtienen gracias a la polimerización, en esta los monómeros se
agrupan entre si y forman el polímero.
 Por condensación: son polímeros obtenidos como consecuencia de la
unión de monómeros propiciada por una eliminación molecular, es decir, se
forman por la eliminación de agua u otra molécula sencilla entre
monómeros. No se usan iniciador, sino que las moléculas que se van a
polimerizar tienen grupos funcionales que reaccionan lentamente entre sí,
por ejemplo, agua.

Al considerar la formación de un poliéster a partir de la reacción entre el

etilenglicol y el ácido adípico, la reacción intermolecular es la siguiente:

Entre los polímeros que se obtienen por este método están:

 Polialmidias
 Poliésteres
 Polieuretanoas
 Resinas fenol-formaldehído
 Melamina-formaldehído
 La melanina-formaldehído se usa para elaborar vajillas de buena
calidad.

 Por adición: los polímeros de adición son polímeros en los que en su

reacción no se produce la liberación de compuestos de masa molecular
baja. Se lleva a cabo la polimerización en este tipo de polímeros, cuando
está presente un catalizador, que provoca la unión de un polímero detrás
del otro, hasta el final de la reacción. Es decir, un polímero de adición se
forma cuando tiene un catalizador y también una temperatura favorable
 para su formación, pues dichos factores harán que el alqueno abra su doble
enlace, de manera que quede una valencia libre de cada átomo de carbono
participante, pudiendo así añadirse moléculas de monómeros, hasta llegar
a conseguir un polímero concreto.
Dicha reacción implica siempre que se produzca una ruptura de las uniones
entre monómeros, o también una apertura entre ellas, con el fin de permitir
la formación de una cadena.

Según sus monómeros:

 Homopolímeros: son polímeros que están constituidos por monómeros
idénticos. Por ejemplo, Polietilenglicol, Siliconas, etc.

 Copolímeros: son polímeros que están constituidos por diversos sectores

repetidos, los cuales son iguales entre sí, pero las cadenas que forman
esos sectores son diferentes las unas de las otras. Por ejemplo, Baquelitas,
Poliésteres, Poliamidas.
Lo que se busca es que cada monómero imparta una de sus propiedades al
material final; así, por ejemplo, el acrilonitrilo aporta su resistencia química,
el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que
requiera la aplicación particular. Evidentemente al variar las proporciones
de los monómeros, las propiedades de los copolímeros van variando
también, de manera que el proceso de copolimerización permite hasta
cierto punto fabricar polímeros a la medida.
Según la orientación de sus monómeros:
 Polímeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan
con una estructura lineal.

 Polímeros ramificados: son aquellos que además de la cadena principal,

presentan varias de carácter secundario.

 Entrecruzados: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

Según su composición orgánica.

 Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.

 Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está

formada exclusivamente por átomos de carbono. Dentro de ellos se pueden
distinguir:
 Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
 Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus
monómeros. Ejemplos: poliestireno y caucho estireno -butadieno.
 Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de
halógenos (cloro, flúor...) en su composición. Ejemplos: PVC y PTFE.
 Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
 Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de
oxígeno o nitrógeno en su cadena principal. Algunas sub-categorías de
importancia:
 Poliésteres
 Poliamidas
 Poliuretanos
 Polímeros inorgánicos. Entre otros:
 Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
 Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Según su comportamiento al elevar la temperatura
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o
por el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polímeros:
 Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
 Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos
es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este
comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos,
que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.
 Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser
deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su
estructura.
Según sus aplicaciones.
 Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo,
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad
denominada resiliencia.

 Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente

intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.

 Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que

permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

 Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a

la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo, resistencia a la abrasión.

 Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.
 Usos comunes de los polímeros

Los usos de los polímeros poseen directa relación con el peso molecular de estos.

 Con bajo Peso molecular—-> Son sólidos quebradizos sin propiedades útiles.
 Con Peso molecular > 10 000—-> Poseen propiedades que los hacen útiles como
fibra.
 Con Peso molecular > 100 000—-> No son buenas fibras, tienen otras
utilidades derivadas de su alta resistencia al calor y a la tensión mecánica.

Polímeros de adición:

 Polietileno (PE): Termoplástico, aislante térmico e inerte químicamente.

Ejemplos: Tuberías, persianas, bolsas, botellas, vasos, film transparente, etc.

tuberias bolsas

 Polipropileno (PP): Es reciclable, versátil y transpirable. Ejemplos: Alfombras,

juguetes, prendas térmicas, salpicaderos, etc.

alfombra ropa industrial

 Policloruro de vinilo (PVC): Es un termoplástico, duro, resistente, aislante y no es
biodegradable.Ejemplos: Tuberías, platos, envases, discos, impermeables, etc.

Platos impermeables

 Poliestireno (PS): Es un termoplástico, es duro y un buen

aislante. Ejemplos: Juguetes, envases, aislante, etc.

juguetes envase
 Politetrafluoretileno (PTFE = Teflón): No se oxida, es insoluble y no reacciona con
ácidos o bases. Ejemplos: Industria, fontanería, medicina, etc.

Sartén Cinta
  Caucho sintético (elastómeros): Es elástico. Ejemplos: Neumáticos, prendas
acuáticas, etc.

Neumáticos Prenda acuática

Polímeros de condensación:

 Nailon 6,6 (una poliamida): Posee resistencia a la rotura, no arde, no es atacado

por polillas, no se encoge ni necesita plancha. Ejemplos: Fibras textiles.

Pantys Chaqueta
  Kévlar (una poliamida): Más fuerte que el acero, flexible, ligero, no es
biodegradable, posee gran resistencia química y es resistente al
fuego. Ejemplos: Industria textil, paracaídas, blindajes aviones, raquetas tenis, trajes
espaciales, etc.

Raquetas de tenis Traje espacial

 Polietilentereftalato (PET, nombre comercial: dracón; un poliéster):No se arruga y

es un termoplástico. Ejemplos: Envasado alimentos, medicamentos, etc.

Envases
 Poliuretanos: Fibras elásticas tipo Lycra, colchones, etc.

Colchón Ropa deportiva de lycra

  Baquelita: Es insoluble en agua, resistente a los ácidos, al calor y es
termoestable. Ejemplos:Enchufes, mangos utensilios cocina, teléfonos color negro,
etc.

Enchufe Utensilios de cocina

 Resinas epoxi: Inodoras, incoloras,inertes, inmiscibles con el

agua. Ejemplos: Lubricantes, adhesivos, aplicaciones médicas, etc.

Adhesivos

Reciclaje y Contaminación por Polímeros

Reciclaje
El reciclado mecánico de los plásticos se considerará exclusivamente para
aquellos productos procedentes del consumo, es decir, para aquellos que ya
hayan tenido una primera utilización y no el de aquellos que son el resultado de
una producción fallida o de restos de fabricación.
El procedimiento que se sigue para reciclar mecánicamente plásticos consiste en
trocear el material e introducirlo en una extrusora para fabricar granza reciclada y
después transformarla.
Los plásticos posconsumo a nivel mundial se reciclan en un porcentaje muy bajo,
solamente el 2% del total frente a cifras superiores de otros materiales como el
29% del aluminio o el 60% del papel. Dos son las causas fundamentales de este
hecho. La primera es que solamente se pueden reciclar mecánicamente los
plásticos termoplásticos no así los termofijos o los elastómeros.
Los polímeros entrecruzados, al no poder fluir es imposible darles nuevas formas y
usos. Estos pueden ser nuevamente utilizados si se les tritura aplicándolos como
materiales de relleno para carreteras, pistas deportivas o para preparar tierras de
cultivo.
En segundo lugar, un plástico que ha sido utilizado pierde en cierto grado sus
propiedades bien debido a la degradación que haya podido sufrir durante su uso o
bien por la presencia de sustancias ajenas de los productos que contuvo. Esta
merma de propiedades hace que estos plásticos reciclados deban emplearse en la
fabricación de productos diferentes a los del primer uso o en aplicaciones con
menores exigencias.
Además, el plástico usado puede ocasionar problemas durante su transformación
y no dar la calidad esperada en el nuevo producto debido a la falta de
homogeneidad existen entre los mismos residuos, ya que, aun tratándose del
mismo tipo de plástico, pudo tener aplicaciones diferentes, como por ejemplo un
polietileno procedente de un film de agricultura, de un envase de aceite o de una
botella de leche.
Mezcla de plásticos
Es necesario hacer una consideración previa al reciclado mecánico de los
plásticos, y es la diferente naturaleza química que presentan. En los residuos de
plásticos posconsumo se encuentran siempre mezclados los plásticos de diferente
naturaleza.
Por regla general la mezcla de plásticos diferentes, en el caso de que se puedan
transformar conjuntamente dado que no todos presentan la misma estabilidad
térmica, da lugar una mezcla heterogénea que no presenta buenas propiedades
mecánicas para ser utilizado como material. Solamente en algunos casos las
mezclas de polímeros dan lugar a una masa homogénea originando una sola fase
continua, por ser los polímeros miscibles entre sí.
Separación de plásticos:
Separar cada plástico de los otros de diferente naturaleza que aparecen juntos en
los RSU (Residuos Sólidos Urbanos), es demasiado complicado y casi imposible
ya que aparentemente todos son iguales como consecuencia de los aditivos y
cargas que llevan incorporadas.
Es por eso que los polímeros son marcados con el Código de Identificación de la
Resina
Contaminación por Polímeros
En la naturaleza siempre han existido las materias que contengan los polímeros,
como el látex, el algodón, la madera, etc. Han coexistido por millones de años con
la naturaleza, pero siempre de una forma controlada y en pequeñas cantidades, ya
que la naturaleza se demora una eternidad en procesarlas y devolverlas a ella.
El problema es que, al crear nuevos productos, y utilizar los polímeros causa que
las industrias hagan una mayor cantidad de ellas y al tiempo esos se producen un
problema, porque hay muy pocos organismos que se encarguen en el
procesamiento y tan solo al aumentar los avances tecnológicos de estos productos
causa que ya no pueda ser reutilizados o tan solo el costo para hacerlo sea mucho
más alto.
 Código de Identificación de la Resina

Estos símbolos desarrollados en 1988 por la Sociedad de la Industria de Plásticos

(SPI por sus siglas en inglés), Inc., identifican el contenido de resina del recipiente
en el que se han colocado los símbolos. Durante 20 años, el sistema del Código
de Identificación de Resinas de la SPI ha facilitado el reciclaje de los plásticos
después de utilizados por el consumidor en los Estados Unidos.
Historia del código de la SPI
A medida que un número creciente de comunidades ponía en práctica programas
de reciclaje en los años 80, se hizo evidente la necesidad de un código coherente
y uniforme que identificara el contenido de resina(s) en cada contenedor plástico.
La clasificación del control de calidad antes del reciclado es importante para
garantizar que el plástico reciclado sea lo más homogéneo posible para los
usuarios finales. Este es un punto importante, porque el plástico no está limitado a
ningún material en particular; sino que los plásticos son un grupo de materiales
relacionados con propiedades diferentes. Estos materiales pueden usarse
individualmente o combinados para una variedad de aplicaciones.
Desde su desarrollo, 39 estados han adoptado leyes sobre el uso de los códigos
de identificación de resinas que coinciden con el sistema SPI. En el Reino Unido y
en China se han adoptado para el uso variaciones del código y la Federación
Británica de Plásticos (British Plastics Federation) y PlasticsEurope (antes
Asociación de Fabricantes de Plásticos en Europa) recomiendan el uso del código
SPI. En este momento en que el reciclaje es más importante que nunca, el Código
de Identificación de Resinas del SPI sigue teniendo una función crucial en el
proceso, brindando a los fabricantes un sistema uniforme que puede aplicarse
universalmente.
Ahora, el código SPI para la identificación de resinas es la base de una nueva
norma propuesta de ASTM International, la WK20632, Práctica para Marcar
productos plásticos para su identificación en la reutilización y el reciclaje. La norma
propuesta está siendo elaborada por el Subcomité D20.95 sobre Plásticos
Reciclados, parte del Comité D20 de ASTM International sobre Plásticos.
"SPI se complace en estar trabajando con ASTM International, así como con
expertos de la industria y del gobierno, en esta importante iniciativa, y ansía
desarrollar un sistema de código de resinas actualizado de modo que puedan
identificarse, reutilizarse y reciclarse más fácilmente todos los tipos de plásticos,"
dijo William R. Carteaux, el presidente de SPI. "La responsabilidad ambiental es
algo que nos compete a todos, y la industria de los plásticos se esfuerza
continuamente por cumplir con su parte."
Propósitos del Código
Los propósitos del código original de SPI fueron:
 Brindar un sistema nacional coherente para facilitar el reciclado de los
plásticos usados;
 Concentrarse en los recipientes plásticos;
 Ofrecer un medio para identificar el contenido de resina de las botellas y
recipientes que se encuentran normalmente en los residuos residenciales; y
 Ofrecer una codificación para los seis tipos de resinas más comunes, y una
séptima categoría para todos los otros tipos que no estén dentro de los
códigos 1 al 6.
La norma propuesta de ASTM
Si bien originalmente apuntaba a ayudar en el reciclaje de botellas plásticas y
recipientes rígidos de plástico después de ser usados por el consumidor, el uso
del código SPI se ha extendido para incluir potencialmente películas para
embalaje y productos terminados reutilizables y/o reciclables. Esto se reflejará en
la norma propuesta, ya que la WK20632 irá más allá del sistema original SPI
brindando códigos adicionales para tipos de resinas no incluidas en los códigos 1
al 6, haciendo agregados potenciales a la lista de materiales actualmente
disponibles para reciclaje.
Además de extender el rango de materiales cubiertos, la norma propuesta de
ASTM permitirá codificar los recipientes con números tal como aparecen en el
código original SPI y/o el sistema "cero más número" (por ejemplo 01) que se
utiliza en sistemas de codificación similar en el Reino Unido y en China.
Al considerar el agregado de nuevos tipos de resinas y permitir la participación de
todos los interesados en las revisiones futuras de la norma propuesta, la WK20632
dará a los códigos SPI originales un medio para cambiar a medida que cambien
las necesidades de reciclaje.

Normas internacionales y nacionales para el reciclaje de

polímeros.
Normas internacionales.
 ISO 17422: 2002
Proporciona una estructura para la inclusión de los aspectos
medioambientales en las normas para productos de plástico. Se propone un
enfoque que tienda a minimizar cualquier impacto ambiental adverso sin
desmerecer el propósito principal de garantizar la aptitud para el uso
adecuado de los productos en cuestión.
 ISO 15270: 2008
Ha sido desarrollado para ayudar a todos los actores de la industria de
plásticos en el desarrollo de:
 Una infraestructura global sostenible para la recuperación y el reciclaje
de plásticos
 Un mercado sostenible para materiales plásticos recuperados y sus
productos manufacturados derivados
 Esta norma internacional también establece los requisitos de calidad
que deben ser considerados en todos los pasos del proceso de
recuperación.
 ISO 18606: 2013
Especifica los procedimientos y requisitos para el envasado que son
adecuados para el reciclado orgánico. Packaging es considerado como
recuperable por reciclado orgánico sólo si todos los componentes
individuales cumplen con los requisitos.
  ISO 18606: 2013
Es aplicable al reciclado orgánico de envases usados, pero no aborda la
normativa en relación con la recuperabilidad de los productos envasados
residuales.
 ISO 18606: 2013
Nos roporciona información sobre los requisitos para la biodegradabilidad
de los envases usados que termina en el ambiente del suelo como basura,
basura, porque no se considera como una opción de recuperación
 ISO 15270: 2008
Establece las diferentes opciones para la recuperación de residuos
plásticos derivados de fuentes pre-consumo y post-consumo. La norma
ayudar en la selección de las metodologías y los procesos para la gestión
de los plásticos post-uso que pueda ser abordado utilizando diversas
estrategias.

Normas mexicanas.
En México existen cerca de 3500 normas relacionadas con polímeros en las que
se busca establecer diferentes estándares como lo son.
 Métodos de ensayo
 Métodos de practica
 Envasado
 Terminología
 Simbología
Sin embargo, a continuación, se presenta una tabla de las principales normas
sobre polímeros que establecen terminología, simbología y métodos de reciclaje
de polímeros.
Clave NMX-E Titulo costo
057-CNCP- Industria del plástico – Abreviaturas de términos $ 300,00
2004 relacionados con los plásticos. OBJETIVO: Establecer
y proveer una forma práctica y útil de abreviar los
nombres técnicos de compuestos plásticos.
PUBLICACIÓN: 2004-04-23 (Cancela a la NMX-E-057-
1978)
PROY 057- Industria del plástico – Abreviaturas de términos $ 200,00
CNCP-2014 relacionados con los plásticos OBJETIVO: Establecer
y proveer una forma práctica y útil de abreviar los
nombres técnicos de compuestos plásticos.
PUBLICACIÓN: Consulta Pública 2015-04-15
(Cancelará a la NMX-E-057-CNCP- 2004)
060-CNCP- Industria del plástico – Terminología de plásticos. $1
2010 OBJETIVO: El objetivo de la presente Norma es 020,00
 establecer los términos relacionados con los plásticos
y así es uniforme la terminología usada.
PUBLICACIÓN: 2010-05-04 (Cancela a la NMX-E-060-
1978)
232-CNCP- Industria del plástico – Símbolos de identificación de $ 160,00
2014 plásticos. OBJETIVO: Esta norma mexicana establece
y describe los símbolos de identificación que deben
tener los productos fabricados de plástico en cuanto al
tipo de material que se utiliza, con la finalidad de
facilitar su selección, separación, acopio, recolección,
reciclado y/o reaprovechamiento. PUBLICACIÓN:
2015-02-24 (Cancela a la NMX-E-232-CNCP-2011).
233-CNCP- Industria del plástico – Reciclado – Terminología $ 180,00
2011 OBJETIVO: Establece los términos relacionados con el
reciclado de plásticos, con el objeto de unificar la
terminología empleada en esta área de la industria del
plástico. Asimismo, esta recopilación de términos ha
sido preparada para evitar la ocurrencia de más de un
término dado al reciclado de plástico y para evitar dar
una doble significación en el caso de términos
particulares. PUBLICACIÓN: 2011-09-21 (cancela a la
NMX-E-233-CNCP-2005)
260-CNCP- Industria del plástico – Materiales bioplásticos – $ 100,00
2014 Terminología. OBJETIVO: Establece los términos
relacionados con materiales bioplásticos, con el objeto
de unificar la terminología empleada en esta área de la
industria del plástico. Asimismo, esta recopilación ha
sido elaborada para homologar los términos
empleados a materiales bioplásticos, evitando dar
doble significación en el caso de términos particulares.
PUBLICACIÓN: 2015-05-07
 CERAMICOS
Introducción.
Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los materiales más antiguos
hechos por el Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo
que desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el Chino, pasando el
conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa.
Estas civilizaciones, en contraposición a las culturas prehistóricas que
simplemente dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o junto a una fogata,
fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró las
prestaciones del material y sus bondades estéticas.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura
frágil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja
tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas
propiedades aislantes.
Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto
terminado es normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos
materiales se daña fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.

¿Qué son los cerámicos?

Son compuestos químicos o soluciones complejas, que comprenden fases que
contienen elementos metálicos y no metálicos. Sus enlaces iónicos o covalentes
les confieren una alta estabilidad y son resistentes a las alteraciones químicas. A
temperaturas elevadas pueden conducir iónicamente, pero muy poco en
comparación con los metales. Son generalmente aislantes. Tienen una amplia
gama de propiedades mecánicas, sin embargo, su comportamiento mecánico real
suele ser menos predecible que el de los metales, por eso su uso en aplicaciones
críticas es muy limitado. Los materiales cerámicos no son tan simples como los
metales, sin embargo, pueden clasificarse y estudiarse en función de sus
estructuras cristalinas.

Propiedades de los cerámicos.

 Propiedades mecánicas
Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace
iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran
limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano.
 Propiedades magnéticas
No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo, podemos
encontrar cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia como
ferritas y granates. Éstas son las llamadas cerámicas ferrimagnéticas. En
estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos magnéticos distintos,
esto conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como
resultado una imantación neta.
 Propiedades eléctricas
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constate dieléctrica.
Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad
de polarizarse.
 Propiedades térmicas
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas
debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre
la banda de covalencia y la banda de conducción en estos materiales es
demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la
banda de conducción, por este hecho son buenos aislantes térmicos. Debido a
su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios
son utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.

Estructura cristalina

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la

estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo, la mayoría
de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre
estas estructuras podríamos destacar las más importantes como son:
 Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de
bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con
los iones bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el
centro de las caras, el ión titanio se situará en el centro de la celda unidad
coordinado a seis iones oxígeno.
 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal
compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de
metal y 18 de oxígeno.
 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un
retículo cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las
posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en
particular.
 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.
 Clasificación de cerámicos.
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos:
 Materiales cerámicos tradicionales. Normalmente los materiales
cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes básicos:
arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales
son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las
porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.
 Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería. Las cerámicas
ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por
compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2O3),
carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4). Ejemplos de aplicación
de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio
en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido
de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips
en un módulo de conducción térmica.
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso
de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabrijar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado
el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando
el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de
la pasta. Se emplea para vajillay objetos de decoración.La cocción se
realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se

recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300
y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en
automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más importantes son:
 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300
°C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada
con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su
cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000
y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en
el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
 arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y
componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de
los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío,
las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que
se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran
variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia
pequeñas
 Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas
de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel
de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva
a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de

reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Usos de los cerámicos.

 Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al
calor.
 Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad
térmica.
 Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos,
baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.
 Aislantes en aparatos electrónicos.
 Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
  Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.
 Vidrio.

Normas.
Normas internacionales
ISO 10545-1
Muestreos y condiciones de aceptación de un despacho de revestimientos
cerámicos.
La norma incluye los siguientes items:
 Alcance de la norma: Especifica las normas que definen los lotes, el
muestreo, la inspección y finalmente la aceptación o rechazo de los
revestimientos cerámicos.
 Definiciones: Lote mínimo por proveedor. Criterio de homogeneidad.
 Número de muestras para cada ensayo en particular.
Conformidades.
 Principios: Por atributos, según valores individuales y promedios.
 Constitución de lotes de inspección: Criterios de homogeneidad.
 Amplitud de la inspección: Acuerdos proveedor - cliente.
 Muestreo.
 Inspección.
 Determinación de aceptabilidad o rechazo de los lotes
Inspeccionados.
 Informe o reporte de aceptación (o rechazo).
ISO 10545-2
Determinación de las dimensiones y calidad superficial.
La norma incluye los siguientes items:
 Alcance de la norma: Especifica métodos para determinar las
características
 dimensionales. Instrumentos utilizados, procedimientos y
 expresión de resultados.
 Ancho y largo.
 Espesor.
 Rectitud de los lados.
 Rectangularidad de la pieza.
 Planalidad superficial: Curvatura y alabeo.
 Calidad superficial: Define los defectos (no intencionales) como
fracturas,
  cuarteo de esmaltes, burbujas, pinchazos, cachados, etc.
ISO 10545-12
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO
La norma incluye los siguientes ítems:
 Alcance de la norma: Define el objetivo del ensayo
 Principios básicos: Piezas impregnadas en agua y sometidas a
temperaturas entre 5°C y -5°C.
 Equipos empleados.
 Muestras a testear y preparación.
 Impregnación con agua al vacío.
 Procedimiento.
 Informe de los resultados: Número de piezas dañadas luego de 100
ciclos.

ISO 10545-17 (Prenorma)

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE FRICCIÓN
La norma aún no es definitiva. Está en estudio y se han presentado cuatro
métodos para determinar esta propiedad tanto dinámica como estática.
 Alcance de la norma: Define el objetivo del ensayo.
 Definiciones: Define el coeficiente de fricción estático y dinámico.
 Principios básicos: Describe los principios en que se basa cada
método.
 Métodos de ensayo: Todos se realizan sobre piezas húmedas y
secas.
 Método A: Deslizador dinámico: Determina la fuerza necesaria
para mover un deslizador de goma sobre la superficie de la
baldosa a velocidad constante.
 Método B: Deslizador estático: Determina la fuerza necesaria
para iniciar el movimiento de un deslizador de goma sobre la
superficie de la pieza.
 Método C: Plataforma inclinada: Determina el ángulo de un
panel de 1m por 0,5m revestido en cerámica al cual una
persona muestra signos de inseguridad al caminar. Este test se
realiza con el panel y los zapatos mojados en aceite lubricante.
 Método D: Péndulo: Determina la energía absorbida cuando un
péndulo con un zapato en su extremo roza contra la cerámica
en estudio.
 Preparación de las muestras.
 Informe de resultados.
Normas mexicanas
NMX-J-711-3-ANCE-2016
CLAVE O CÓDIGO TÍTULO DE LA NORMA MEXICANA

Materiales aislantes cerámicos y de vidrio-Parte 3: Especificaciones para

NMX-J-711-3-ANCE-2016 materiales individuales.

Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Mexicana aplica para materiales cerámicos, de vidrio, vitrocerámicos y mica de vidrio para
propósitos de aislamiento eléctrico. Proporciona una guía para la clasificación de materiales para propósitos
generales de aislamiento eléctrico, e indica valores numéricos típicos para las características pertinentes
para cada subgrupo o tipo de material como se determina por medio de los métodos de prueba de la NMX-
J-711-2-ANCE-2016. Estos valores numéricos aplican sólo para los especímenes de prueba y los métodos
de prueba especificados. Los valores pueden no aplicar a los especímenes de prueba y productos de otras
formas y dimensiones o métodos de fabricación.

Concordancia con normas internacionales

Esta NMX-J-711-3-ANCE-2016, Materiales aislantes cerámicos y de vidrio-Parte 3: Especificaciones para
materiales individuales, tienen concordancia IDÉNTICA con la Norma Internacional "IEC 60672-3, Ceramic
and glass-insulating materials-Part 3: Specifications for individual materials, ed2.0 (1997-10)".

Bibliografía
IEC 60672-3 ed2.0 (1997-10), Ceramic and glass-insulating materials-Part 3: Specifications
for individualmaterials.

NMX-J-711-1-ANCE-2016
CLAVE O CÓDIGO TÍTULO DE LA NORMA MEXICANA

Materiales aislantes cerámicos y de vidrio-Parte 1: Definiciones y

NMX-J-711-1-ANCE-2016 clasificación.

Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Mexicana aplica para materiales cerámicos, de vidrio, vitrocerámicos y mica de vidrio para
propósitos de aislamiento eléctrico. Proporciona las definiciones y términos usados, y proporciona las tablas
de clasificación de varios tipos de materiales en grupos de acuerdo con el tipo de composición, atributos de
propiedad y aplicaciones.

Concordancia con normas internacionales

Esta NMX-J-711-1-ANCE-2016, Materiales aislantes cerámicos y de vidrio-Parte 1: Definiciones
y clasificación, tiene concordancia IDENTICA con la Norma Internacional "IEC 60672-1, Ceramic and
glass insulating materials-Part 1: Definitions and classification, ed2.0 (1995-07)".

Bibliografía
IEC 60672-1 ed2.0 (1995-07), Ceramic and glass insulating materials-Part 1: Definitions and classification.
 NMX-J-250-1-ANCE-2017
CLAVE O CÓDIGO TÍTULO DE LA NORMA MEXICANA

Aisladores Pruebas sobre aisladores tipo columna para uso interior y

NMX-J-250-1-ANCE-2017 exterior de material cerámico o vidrio para sistemas con tensión nominal
mayor que 1 kV (Cancela a la NMX-J-250-1-ANCE-2004)

Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Mexicana aplica a aisladores tipo columna y unidades de aisladores tipo columna de materiales
cerámicos o vidrio, para uso interior y exterior en instalaciones eléctricas o equipo, que se operan en
corriente alterna con una tensión nominal mayor que 1 kV y una frecuencia de 60 Hz.
Esta norma puede considerarse como una guía para aisladores tipo columna para uso en sistemas en
corriente directa.
Esta norma no aplica para aisladores compuestos o para aquellos aisladores poliméricos de interior en
material orgánico, los cuales son cubiertos por otras normas.
El objetivo de esta norma es definir:
a) Los términos usados;
b) Las características eléctricas y mecánicas de los aisladores tipo columna;
c) Las condiciones bajo las cuales los valores especificados de estas características se comprueban;
d) Los métodos de prueba, y
e) El criterio de aceptación.
Los valores numéricos de las características de los aisladores tipo columna pueden consultarse en la NMX-
J-714-ANCE-2016.
Esta norma no incluye requisitos relacionados con la selección de aisladores tipo columna para condiciones
de operación específicos.

Bibliografía
 BRESCIA, Frank y otros. (1977). Química. Nueva Editorial Interamericana
S.A. D.F. México. 654p.
 FOUSTER, Juan y otros. (1985). Química. Universidad Nacional Abierta.
Estudios Profesionales I. Ingeniería Industrial. Impresos Urbina.
Caracas. Venezuela. 455p.
 ALLINGER, N. y otros. (1978). "Química orgánica". Edit. Reverté S.A.,
Madrid.
 GUARDIA, C. y otros. (2009). "Química 2 Bachillerato". Edit. Santillana.
Madrid.
 MAIER, M. "POLÍMEROS" (Consultado en mayo 2012).
 RODRÍGUEZ, Á. y otros. (2007). "Química 2 Bachillerato". Edit. McGraw-Hill.
Madrid.
 MARTÍNEZ, A. (2000). Cronología del Petróleo Venezolano. Caracas,
PDVSA-CIED. FONCIED. 639 p.
 BRESCIA, Frank y otros. (1977). Química. Nueva Editorial Interamericana
S.A. D.F. México. 654p.
  FOUSTER, Juan y otros. (1985). Química. Universidad Nacional Abierta.
Estudios Profesionales I. Ingeniería Industrial. Impresos Urbina. Caracas.
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Cibergrafia
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 http://www.ceramicaycristal.com/cc138pdf/normas.pdf
 http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5501958&fecha=20/10/2017
 http://polimeros-plastiko.blogspot.mx/2007/08/reciclaje-y-contaminacin-por-
polmeros.html
 https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPSO08/wilhelm_spso08.html