16 de agosto de 2016

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA

LABORATORIO INTEGRAL I
INGENIERÍA QUÍMICA

FILTRO PRENSA

Alumno: Ivan Humberto Cueto Gonzalez

No. Control: 14130354
Catedrática: Susana Margarita García Delgado
Fecha: 29/11/2016
OBJETIVO.-
 Conocer el equipo así como si funcionamiento.
 Realizar 2 experiencias de filtración a caída de constante, para con los
datos realizados determinar 𝛼 𝑦 𝑅𝑚 en cada caso.
 Determinar 𝛼0 del filtro de laboratorio.
 Resaltar la importancia del trabajo en grupo. Calcular el volumen medio
de filtrado en 24 horas.

MARCO TEÓRICO.-

¿QUÉ SON LOS FILTROS PRENSA?

ES UN SEPARADOR DE LÍQUIDOS Y SÓLIDOS A TRAVÉS DE FILTRACIÓN POR PRESIÓN. CONSISTE EN UNA
SERIE DE BASTIDORES DE ACERO QUE SOSTIENEN UNA TELA O MALLA. LAS PLACAS FILTRANTES
DESMONTABLES ESTÁN HECHAS DE POLIPROPILENO, Y LAS MALLAS PUEDEN SER DE TIPO SELLADA, NO
SELLADA O MEMBRANAS DE ALTA RESISTENCIA. LOS FILTROS PRENSA SON UN MÉTODO SIMPLE Y CONFIABLE
PARA LOGRAR UNA ALTA COMPACTACIÓN. LOS SÓLIDOS SE BOMBEAN ENTRE CADA PAR DE BASTIDORES Y
UNA VEZ LLENOS, MEDIANTE UN TORNILLO SE VAN OPRIMIENDO UNOS CONTRA OTROS EXPULSANDO EL
AGUA A TRAVÉS DE LA TELA. LOS FILTROS PRENSA PUEDEN COMPRIMIR Y DESHIDRATAR SÓLIDOS HASTA
OBTENER DEL 25% AL 60% POR PESO DE LOS LODOS COMPACTADOS.

¿CÓMO FUNCIONA UN FILTRO PRENSA?

EL FILTRO PRENSA TIENE UNA OPERACIÓN MUY SENCILLA:
PRIMERO, EL LODO LÍQUIDO ES BOMBEADO A LAS CÁMARAS QUE SE ENCUENTRAN RODEADAS POR LONAS
FILTRANTES. AL BOMBEAR LA PRESIÓN SE INCREMENTA Y EL LODO ES FORZADO A ATRAVESAR LAS LONAS,
PROVOCANDO QUE LOS SÓLIDOS SE ACUMULEN Y FORMEN UNA PASTA SECA. POSTERIORMENTE, EL PISTÓN
HIDRÁULICO EMPUJA LA PLACA DE ACERO CONTRA LAS PLACAS DE POLIETILENO HACIENDO LA PRENSA. EL
CABEZAL Y EL SOPORTE TERMINAL SON SOSTENIDOS POR RIELES DE LAS BARRAS DE SOPORTE. EL FILTRADO
PASA A TRAVÉS DE LAS LONAS Y ES DIRIGIDO HACIA LOS CANALES DE LAS PLACAS Y PUERTOS DE DRENADO
DEL CABEZAL PARA DESCARGA. PARA REMOVER LA PASTA COMPACTADA, SE HACE RETROCEDER EL PISTÓN
NEUMÁTICO, RELAJANDO LA PRESIÓN Y SEPARANDO CADA UNA DE LAS PLACAS, PARA PERMITIR QUE LA
PASTA COMPACTADA CAIGA DESDE LA CÁMARA.

CICLOS DE FILTRACIÓN
LOS FILTROS DE PRENSA SON SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN INTERMITENTE. CADA OPERACIÓN DE
PRENSADO SUPONE LOS SIGUIENTES PASOS:

1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro está totalmente vacío, la cabeza movible

que es activado por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La presión de
cerramiento es autorregulada mediante la filtración.

2- Rellenado: Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración. El
tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con gran
capacidad de filtración es mejor rellenar el filtro rápidamente para evitar la formación
de una pasta en la cámara primaria antes de que se haya rellenado del todo.

3- Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a

tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de
una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtración puede reducirse de
manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una
alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtración. Cuando se ha
parado la bomba de filtración, los circuitos de filtración y ductos centrales, que están
todavía rellenos de lodo se les aplican aire comprimido para su purgado.

4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámara de
filtración. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas
una por unas. La velocidad en la separación de las placas puede ajustarse teniendo en
cuenta la textura de la pasta.

5- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30

operaciones del proceso. Para unidades largas o medio esto tienen lugar en prensados
usando spray de agua a altas presiones (80-100 bares). La limpieza esta sincronizada
con la separación de las placas.

USOS Y APLICACIONES:

Los filtro prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-liquido. Se

utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen
utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria
azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas
industrias extractivas. Actualmente los filtros prensa tienen un uso preferencial en
muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la
industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de
nivel técnico especial.

INDUSTRIA QUÍMICA:

Purificación de salmuera, separación de catalizadores, recuperación de tintas,

recuperación de carbón activo, clarificación de ácido fosfórico, clarificación de ácido
sulfúrico, clarificación de sosa cáustica.

INDUSTRIA FARMACÉUTICA:

Clarificación y separación de los diferentes productos farmacéuticos.

INDUSTRIA ALIMENTARIA:

Clarificación de cerveza y otras bebidas, clarificación de zumos, clarificación de

glucosa, dextrosa y gelatina, clarificación de aceites comestibles.
 DIAGRAMA DEL EQUIPO
Placas Marcos

Charola de
escurrimiento

Tornillo
prensador

Tanque

Tubo de vidrio
para leer el nivel
del tanque

APARATO FILTRO PRENSA

MATERIAL Y EQUIPO.-
 Filtro prensa o placa de marcos
 Bascula de pisos
 Recipiente para la suspensión, y el filtrado
 CaCO3 para preparar la suspensión
 Bomba
 Termómetro
 Lámpara de rayos ultravioleta para la determinación de humedad
 Cronometro
 Mangueras para las conexiones

DESARROLLO.-
1. Preparar una suspendió de CaCO3 en agua. Si
opera el sistema con bomba, la suspensión
debe ser ligera, para evitar que las lonas se
saturen, al 2% si se trabaja por gravedad, puede
preparase al 5%. Cada experiencia requiere
alrededor de 55 Kg de suspensión.

2. Poner la suspensión en un tanque con orificio y

colocarlo en alto para emplear la gravedad como
medio para llenar le filtro; si cuenta con una
bomba, recuerde que debe cavarla con
suspensión primero. Coloque las placas y
marcos del filtro de manera adecuada con su
medio filtrante y prensarlo. Lubrique las llaves
del filtro a fin de moverlas con facilidad para
mejor control de la caída de presión.

3. Probar el filtro con agua. Conectar directamente, si hay goteo, la

instalación se aprueba, no así si se observan chorros, en cuyo caso debe
revisarse el montaje
4. Para filtrar, conecte, del tanque de suspensión de la bomba y de esta al
filtro. A la salida del filtro, coloque un recipiente con medidor de nivel, para
medir el volumen de filtrado por unidad de tiempo, (use un cronometro),
que se obtiene durante la experiencia.

5. Desmonte y limpieza.

6. Si se realiza una segunda experiencia repetir los pasos anteriores excepto

el 1, pues desde un principio prepara el doble de la suspensión requerida.
 CÁLCULOS
Vtot de t seg.
Filtrado,
Litros
2 8,43
8 33,19 PRUEBA NO. 1
10 41,61 ∆𝑃 = 0.3kg/cm2=0.3x104 kg/m2
12 50,55 T=28°C
14 59,11 H=41.01%
16 70,11 Tiempo de montaje: 30 min
20 83,69 Tiempo de prueba con agua:30 seg
26 113,11 Tiempo de estabilización: 34.75 min
28 126,81 Tiempo de filtración: 12 min
30 136,75 Tiempo secado:6.06 min
32 148,27 Tiempo de descarga y limpieza: 27min 7.36seg
34 163,25 Tara de tanque : 9.5kg
36 177,05
Peso del tanque con muestra: 63.4kg
38 194,91
Peso de la suspensión: 55 kg al 5%: 2.75 kg de 𝐶𝑎𝐶𝑂3
40 212,8
42 229,15
2 8,43
8 33,19

Vtot de t seg.
Filtrado,
Litros
2 3,29
PRUEBA NO.2
∆𝑃 = 0.6kg/cm2=0.6x104 kg/m2
8 3,22125
10 3,187
T=28°C
12 3,2675 A=0.026494m2
14 3,26214286 H=42.545%
16 3,309375 Tiempo de montaje: 13min 3.20seg
20 3,7145 Tiempo de prueba con agua:13min.28.71seg
26 3,84846154 Tiempo de estabilización: 16min 33.58seg
28 3,85142857 Tiempo de filtración: 18min 27.59seg
30 3,86633333 Tiempo secado:20min 1.30seg
32 3,9596875 Tiempo de descarga y limpieza:40min 37seg
34 3,98088235 Tara de tanque : 9.5kg
36 4,04527778 Peso del tanque con muestra: 63.4kg
38 4,13184211 Peso de la suspensión: 55 kg al 5%: 2.75 kg de 𝐶𝑎𝐶𝑂3
40 4,4075
42 4,41166667
2 3,29
8 3,22125
Volumen (L) tiempo 1 t/v 1 tiempo2 t/v 2
2 8,43 4,215 8,43 3,29
8 33,19 4,14875 33,19 3,22125
10 41,61 4,161 41,61 3,187
12 50,55 4,2125 50,55 3,2675
14 59,11 4,22214286 59,11 3,26214286
16 70,11 4,381875 70,11 3,309375
20 83,69 4,1845 83,69 3,7145
26 113,11 4,35038462 113,11 3,84846154
28 126,81 4,52892857 126,81 3,85142857
30 136,75 4,55833333 136,75 3,86633333
32 148,27 4,6334375 148,27 3,9596875
34 163,25 4,80147059 163,25 3,98088235
36 177,05 4,91805556 177,05 4,04527778
38 194,91 5,12921053 194,91 4,13184211
40 212,8 5,32 212,8 4,4075
42 229,15 5,45595238 229,15 4,41166667

3
ρ.susp 1030.2885 kg/m
%ss 5 %
3
ρ.ss 2940 kg/m
3
ρ.fil 996.23 kg/m
area 0.026494 m2
2
gc 9.81 m/seg
µagua 0.8382E-3 kgr/m.seg
Prueba 1
3
Cs= 51.5144 kg ss/m susp
C= 3
53.4353 kg ss/m filtrado

PRUEBA 2
3
Cs= 51.5144 kg ss/m susp
C= 3
53.5654 kg ss/m filtrado
Pruebas ∆𝑷 𝒔𝒆𝒈 𝒔𝒆𝒈 α 𝒎⁄𝒌𝒈 Rm 𝒎−𝟏
1/qo ⁄𝒎𝟑 kc/2 Kc ⁄𝒎𝟔
kg/m2
1 0.3x10-4 3.8367𝑥103 0.0305 0.061𝑥106 28.1345𝑥106 3.5690𝑥109
2 0.6x10-4 2.9516𝑥103 0.0323 0.0646𝑥106 59.4783𝑥106 5.4913𝑥109

α0 S=1,0801
α01 4.9385𝑥103
α02 4.9382𝑥103
α02 promedio 4.9383𝑥103
 CÁLCULOS
%𝒔𝒔 %𝒔𝒔
𝟏 − 𝟏𝟎𝟎
𝝆𝒔𝒖𝒔𝒑 =[ 𝟏𝟎𝟎 + ]
𝝆𝒔𝒔 𝝆𝒇𝒊𝒍𝒕

%𝟓 %𝟓
𝟏 − 𝟏𝟎𝟎
𝝆𝒔𝒖𝒔𝒑 =[ 𝟏𝟎𝟎 + ] 𝒂 𝒍𝒂 − 𝟏 = 𝟏𝟎𝟑𝟎. 𝟐𝟖𝟖𝟓kg/m3
2940 996.23

%𝒔𝒔
𝑪𝒔 = ∗ 𝝆𝒔𝒖𝒔𝒑
𝟏𝟎𝟎
%𝟓 𝟐𝟖𝟖𝟓kg
𝑪𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟑𝟎. = 51.5144kg ss/m3 susp
𝟏𝟎𝟎 m3

PRUEBA NO. 1
𝑪𝒔
𝒄=
𝟏 𝑪𝒔
𝟏 − {[( 𝑯 ) − 𝟏] 𝝆 }
𝟏 − 𝟏𝟎𝟎

𝟓𝟏, 𝟓𝟏𝟒𝟒
𝒄= = 𝟓𝟑. 𝟒𝟑𝟓𝟑kg ss/m3 filtrado
𝟏 𝟓𝟏, 𝟓𝟏𝟒𝟒
𝟏 − {[( 41.01) − 𝟏] 𝟗𝟗𝟔. 𝟐𝟑 }
𝟏 − 𝟏𝟎𝟎

𝑨𝟐 𝒈𝒄
𝜶=[ ] (∆𝑷 ∗ 𝑲𝒄)
𝒄𝝁

(𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟒𝟗𝟒)𝟐 (𝟗. 𝟖𝟏)

𝜶=[ ] (𝟎. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔 ) = 𝟐𝟖. 𝟏𝟑𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒎⁄𝒌𝒈
(53.4353)(0.8382𝑥10−3 )
𝑨𝒈𝒄 𝟏
𝑹𝒎 = [∆𝑷 ∗ ]
𝝁 𝒒𝟎
(𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟒𝟗𝟒)(𝟗. 𝟖𝟏)
𝑹𝒎 = [(𝟎. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟒 ∗ 𝟑. 𝟖𝟑𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎𝟑 )] = 𝟑. 𝟓𝟔𝟗𝟎𝒙𝟏𝟎𝟗 𝒎−𝟏
(0.8382𝑥10−3 )
𝛼
𝛼0 =
∆𝑃 𝑠
 𝟐𝟖. 𝟏𝟑𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔
𝛼0 = 𝟏,𝟎𝟖𝟎𝟏
= 4.9385𝑥103
𝟎. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟒
(24ℎ𝑟𝑠)(60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟)(𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑉̅24𝐻𝑟𝑠 = = 𝑙𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜/24ℎ𝑟𝑠
𝑡𝑐𝑚𝑖𝑛

(24ℎ𝑟𝑠)(60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟)(42𝑙𝑡𝑠)
𝑉̅24𝐻𝑟𝑠 = = 793.606 𝑙𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜/24ℎ𝑟𝑠
76.2091𝑚𝑖𝑛

PRUEBA NO. 2
𝑪𝒔
𝒄=
𝟏 𝑪𝒔
𝟏 − {[( 𝑯 ) − 𝟏] 𝝆 }
𝟏 − 𝟏𝟎𝟎

𝟓𝟏, 𝟓𝟏𝟒𝟒
𝒄= = 𝟓𝟑. 𝟓𝟔𝟓𝟒kg ss/m3 filtrado
𝟏 𝟓𝟏, 𝟓𝟏𝟒𝟒
𝟏 − {[( ) − 𝟏] }
42.545 𝟗𝟗𝟔. 𝟐𝟑
𝟏 − 𝟏𝟎𝟎

𝑨𝟐 𝒈𝒄
𝜶=[ ] (∆𝑷 ∗ 𝑲𝒄)
𝒄𝝁

(𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟒𝟗𝟒)𝟐 (𝟗. 𝟖𝟏)

𝜶=[ ] (𝟎. 𝟔𝒙𝟏𝟎𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔 ) = 𝟓𝟗. 𝟒𝟕𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒎⁄𝒌𝒈
(53.5654)(0.8382𝑥10−3 )
𝑨𝒈𝒄 𝟏
𝑹𝒎 = [∆𝑷 ∗ ]
𝝁 𝒒𝟎
(𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟒𝟗𝟒)(𝟗. 𝟖𝟏)
𝑹𝒎 = −3
[(𝟎. 𝟔𝒙𝟏𝟎𝟒 ∗ 𝟐. 𝟗𝟓𝟏𝟔𝒙𝟏𝟎𝟑 )] = 𝟓. 𝟒𝟗𝟏𝟑𝒙𝟏𝟎𝟗 𝒎−𝟏
(0.8382𝑥10 )

𝛼
𝛼0 =
∆𝑃 𝑠
𝟓𝟗. 𝟒𝟕𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
𝛼0 = 𝟏,𝟎𝟖𝟎𝟏
= 4.9382𝑥103
𝟎. 𝟔𝒙𝟏𝟎𝟒
(24ℎ𝑟𝑠)(60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟)(𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑉̅24𝐻𝑟𝑠 = = 𝑙𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜/24ℎ𝑟𝑠
𝑡𝑐𝑚𝑖𝑛
(24ℎ𝑟𝑠)(60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟)(42𝑙𝑡𝑠)
𝑉̅24𝐻𝑟𝑠 = = 498.63 𝑙𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜/24ℎ𝑟
121.29𝑚𝑖𝑛
OBSERVACIONES.-
El equipo utilizado en esta práctica “filtro prensa” se debe de instalar adecuadamente y aplicar
mucha fuerza al momento de compactarlos para que el medio filtrante no se salga de las
placas y marcos y así poder obtener una buena torta dando así buenos resultados en la
práctica.

CONCLUSIONES.-
El equipo prensa es uno de los equipos con los que se pueden obtener muy buena efectividad
a separar un sólido de un líquido aplicando presión en este. Mediante la obtención de los
datos se puede determinar la resistencia del medio filtrante así como la resistencia de la torta

APORTACIONES.-
Filtro de prensa para el tratamiento de lodos
Tratamiento de lodos
La filtración es el método más utilizado en el tratamiento de lodos producidos en el tratamiento
de las aguas residuales. Puede consistir en el drenaje en lechos de arena o puede ser mecánico
por medios de aspiración o en condiciones de alta presión que requieren de procedimientos y
equipos más sofisticados.
Los filtros prensa funcionan mediante la aplicación de altas condiciones de presión (desde 5 a 15
bares o más).

Descripción
Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas
prensadas entre ellas cuentan con un sistema hidráulico-neumático que puede ser automático,
semiautomático. La presión aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presión
interna de la cámara que se forma debido a la inyección mediante bomba del lodo al sistema.
Esta disposición de placas verticales forman cámaras de filtración estanca a la inmersión que
permiten la fácil mecanización de la descarga de las pastas. Membranas filtrantes finamente y
fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas.
A través de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cámara de filtración.
Están generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una distribución
adecuada del flujo, presión adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cámara. Lodos
sólidos se acumulan gradualmente en la cámara de filtración hasta que se genera una pasta
compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrás del soporte de filtración mediante
ductos internos.

La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos

por m2 de superficie de filtración. Para cada modelo de filtro de prensa el volumen
de la cámara y la superficie de filtración depende del número de placas del filtro.
En términos prácticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.
La filtración depende de:
- espesamiento de la pasta
- concentración de lodo
- resistencia especifica
- coeficiente de compresibilidad.
Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta
capacidad de filtración. Es recomendable espesar el lodo antes de la operación en el
filtro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtración permite
capacidad de producción mayor, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con
condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema
presenta condiciones de operatividad seguras y con pocos riesgos.

Funcionamiento
El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:

 Lodo orgánico hidrófilo: acondicionamiento inorgánico es recomendado para

la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del
filtro.
 Lodo inorgánico hidrófilo: el filtro prensa generalmente requiere la adición
de arcilla únicamente.
 Lodo inorgánico hidrofóbico: es muy denso e ideal para los filtros de prensa.
Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar.
 Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo
que contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una
operación más suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a
intervalos frecuentes.

BIBLIOGRAFÍA.-
http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm

http://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-prensa-23843.htm