Aromático
Aplicación:
Para producir altos rendimientos de benceno, tolueno, xilenos e hidrógeno a partir de naftas a través del
proceso de aromatización CCR, junto con la tecnología Regenc de regeneración continua de
catalizadores. Los cortes de benceno y tolueno se alimentan directamente a una unidad de extracción
de aromáticos. La fracción de xilenos, obtenida por fraccionamiento y posterior tratamiento por el
proceso de Arofinación para eliminación de diolefinas y olefinas, es ideal para la producción de
paraxileno y ortoxileno. Descripción: Este proceso incluye reactores de lecho móvil y un sistema
continuo de regeneración de catalizadores, junto con un sistema de flujo duro y fluido
A través del reactor S (4). El catalizador de Ine nooust (última generación AR 501 & 505) se mueve hacia
abajo a través de cada reactor. Al salir del reactor, el catalizador se eleva por gas hasta la tolva de
alimentación del reactor siguiente, donde se distribuye para su entrada. Después del último reactor, un
sistema de elevación de gas inerte aísla y transporta el catalizador a la sección de regeneración Regenc
recién introducida (3). Se elimina el coque, se devuelve el catalizador a su estado original y se envía al
primer reactor; El ciclo comienza de nuevo. Un sistema de recuperación (4) separa el hidrógeno para su
uso en unidades aguas abajo y el Aromizate se envía a una sección de estabilización. La unidad está
totalmente automatizada y los controles de operación están integrados en un DCS, requiriendo sólo un
mínimo de supervisión y esfuerzo de mantenimiento. Rendimientos
Economía:
La inversión de ISBL para una típica unidad de Aromización CCR de 25,000 bpsd con un regenerador
Regenc, ubicación en la Costa del Golfo 2004. Inversión que incluye el inventario inicial del catalizador,
US $ millones 53 Requisitos típicos de los servicios públicos: 76 Combustible, 106 kcal / h (17) Vapor, HP
t / h (exportación neta) 5,900 Electricidad, kWh / h Coste de funcionamiento del catalizador, De metales
nobles
continuación Plantas comerciales:
Se han concedido licencias a 64 unidades de reforma CCR, incluidas siete plantas en funcionamiento y
cuatro en fase de diseño. Concesionario: Axens, Axens NA.
2 BTY aromático
Aplicación:
Un proceso aromático basado en destilación extractiva, GT BTX recupera eficientemente benceno,
tolueno y xilenos de las refinerías o flujos aromáticos petroquímicos, como el reformado catalítico o la
gasolina de pirólisis. Descripción: La alimentación de hidrocarburos se precalienta con disolvente
circulante caliente y se alimenta en un punto medio a la columna de destilación extractiva (EDC). El
disolvente magro se alimenta en un punto superior para extraer selectivamente los aromáticos en los
fondos de la columna en una operación de destilación de vapor / líquido. Los hidrocarburos no
aromáticos salen de la parte superior de la columna y pasan roam ir rotur nod
Tratamiento adicional. El disolvente rico de la parte inferior de la EDC se dirige a la columna de
recuperación de disolvente (SRC), donde los compuestos aromáticos se separan por encima. El
desprendimiento de vapor de un circuito de agua de circuito cerrado facilita la extracción de
hidrocarburos. El SRC funciona bajo vacío para reducir el punto de ebullición en la base de la columna. El
solvente magro de la parte inferior de la SRC se pasa a través del intercambio de calor antes de regresar
a la EDC. Una pequeña porción del disolvente de circulación pobre se procesa en una etapa de
regeneración del disolvente para eliminar los productos pesados de descomposición, que se purgan
diariamente. Las ventajas del proceso sobre la extracción líquido-líquido convencional
Gama de materias primas. La flexibilidad de diseño permite el uso de unidades de recuperación de
compuestos aromáticos de base o sistemas convencionales de desbaste en muchas configuraciones de
renovación. BTX aromáticos, continuación
Economía
Unidad nueva Expansión de la unidad convencional de recuperación BTX Alimentación, bpd 3.500 Lt.
reformate 4.000 incremental 3.5 Costo de capital, $ MM 6.5 Pago simple antes de impuestos, año 2.2
1.2 ROI, 85 44 Plantas comerciales: Catorce licencias comerciales están en vigor. Referencia Reducción
de benceno en la obligación de gasolina de motor o oportunidad, "
3 BTY aromático
Aplicación:
Para producir reformado, que se concentra en benceno, tolueno y xilenos (BTX) a partir de nafta y
materiales de alimentación de condensado a través de una operación de reformado de alta severidad
con un subproducto de hidrógeno. El Proceso de Plataforma de CCR está licenciado por UOP.
Descripción: El proceso consiste en una sección de reactor, una sección de regeneración de
catalizadores continuos (CCR) y una sección de recuperación de producto. Los reactores de flujo radial
(1) apilados facilitan la transferencia del catalizador hacia y desde la sección (2) de regeneración del
catalizador CCR. Se utilizan un calentador de carga y unos calentadores intermedios (3) para conseguir
una conversión y selectividad óptimas para la acción ro endo- tórica
líquido producto es enviado a un estabilizador (5) a eliminar luz extremos. vapor de el separador es
comprimido y enviado a un gas-recuperación sección (6) a separado 90% -pure hidrógeno subproducto.
un combustible gas subproducto de lpg lata también ser producido. uop último r-270 serie catalizador
maximiza aromáticos rendimiento. rendimiento típico rendimiento de magro medio este nafta h2, wt%
4.3 1.7 benceno, wt% 29.9 tolueno, wt% 30.4 xylenes, wt% 13.1 r wt% agt
Economía Inversión
de capital por tonelada de pienso US $ 50-75 Utilidades por tonelada de tonelada de electricidad, kWh
12 0.16 Vapor, HP mt Agua, enfriamiento m3 20 0.13 Combustible, MMkcal Plantas comerciales: Existen
173 unidades en operación y 30 unidades adicionales
Unidades de diseño y construcción. La capacidad operativa total representa más de 3.9 millones de bpd
Licenciatario: UOP LLC.
4 obtención de BTX con otra tecnología
Aplicación:
Para producir benceno petroquímico, tolueno y xilenos (BTX) a través de la aromatización de propano y
butanos usando el proceso BP-UOP Cyclar. Descripción: El proceso consiste en una sección de reactor,
una sección de regeneración continua de catalizadores (CCR) y una sección de recuperación de
producto. Los reactores de flujo radial (1) apilados facilitan la transferencia del catalizador hacia y desde
la sección (2) de regeneración del catalizador CCR. Un calentador de carga y los calentadores
intermedios (3) logran una conversión y selectividad óptimas para la reacción endotérmica. El efluente
del reactor se separa en productos líquidos y de vapor (4) El producto líquido se envía a una columna de
separación (5)
En el producto C6 anotico. Vapor del Separato S CO presionado y enviado a una unidad de recuperación
de gas (6). El vapor comprimido se separa a continuación en un coproducto de hidrógeno al 95%, una
corriente de gas combustible que contiene subproductos ligeros y una corriente reciclada de GLP sin
convertir. Rendimientos: Los rendimientos totales de aromáticos como un% en peso de la gama de
alimentación fresca de 61% para propano a 66% para alimentación mixta de butano. El rendimiento de
hidrógeno es aproximadamente 7% en peso de alimento fresco. La distribución típica del producto es
27% de benceno, 43% de tolueno, 22% de Ca aromáticos y 8% de C9 + aromáticos.
Economía:
US Costa del Golfo dentro de límites de batería, suponiendo que el controlador de turbina de gas se usa
para compresor de producto. Inversión, US $ por tonelada métrica (tm) de piensos 175-208
inversión, nos $ por métrico tonelada (mt) de alimentar 175-208 típico utilidad requisitos, unidad por mt
de alimentar 0.013 electricidad, kwh (0.7) vapor, mp mt (crédito) 0.13 vapor, lp, mt agua, refrigeración,
mt 19 combustible, mmkcal 0.55 caldera agua de alimentación, mt comercial plantas en 1990, el
primero cyclar unidad fue encargado a
proceso 1,000 bpd de c3 o ca materia prima a o high- o bajo-presión más un ancho intervalo de
operativo condiciones. un segundo unidad capaz de tratamiento c3 y c4 materia prima fue encargado en
2000, y oper- ates a diseño capacidades. referencia: doolan, p c., y p r. pujado, "hacer aromáticos de
lpg," hidrocarburo tratamiento, septiembre 1989, pp. 72-76. gosling, c. d., et al., proceso lpg a btx
productos, "hidrocarburo tratamiento, diciembre 1991.
licenciante: uop llc.
