Arco Sumergido
Básico
1 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Soldando con Arco Sumergido
Todos los tipos de producción
2 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Soldando con Arco Sumergido
Ventajas y desventajas
• Altas tasas de deposición Solo apto para posición plana y
• Todos los tipos de acero horizontal
• Alta velocidad Mayor inversión de capital
• Alta penetración Principalmente usado en proceso
automatizado.
• Nivel de preparación de junta
promedio Manejo del fundente y la escoria
• Material depositado económico
• Control de la metalurgia
• Metal depositado de alta calidad
(Rayos X)
• Buenas propiedades mecánicas
• Seguro (sin radiación)
3 Lincoln Electric Holdings, Inc.
SAW
Revisión
Equipamiento básico y consumibles
Automático
Fuentes de Poder Controlador
DC-655 / DC-1000 / NA-3S / NA-4S / NA-5S
DC-1500 / AC-1200
Alambre y Fundente
4 Lincoln Electric Holdings, Inc.
SAW
Revisión
Accesorios
Recirculador de
fundente Sistema de
posicionamiento
• Columnas pluma
• Pórticos
Cables de • Posicionadores
potencia
• Masa
• Electrodo
5 Lincoln Electric Holdings, Inc.
SAW
Equipamiento
Características de la salida
CV CC
∆V
∆V
∆A ∆A
6 Lincoln Electric Holdings, Inc.
SAW
Equipamiento
Influencia en el arco
Voltaje Constante (CV) Corriente Constante (CC)
V1 = V2 = V3 A1 = A2 = A3
A1 A2 A3
1 2 3
A1< A2 < A3
1
> >
2 3
7 Lincoln Electric Holdings, Inc.
SAW
Equipamiento
Influencia en el arco
En ambos casos, la regulación del arco busca
evitar la falta de material o que se funda el pico de
contacto
•La referencia siempre será el voltaje
(=f(arc lenght))
•La forma de reaccionar será distinta.
8 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Variables que afectan la soldadura
Principales Secundarias
• Intensidad Modo de arco
• Diámetro de alambre Preparación
• Voltaje Posición de las masas
• Velocidad de avance Posición de la torcha
• Polaridad Cantidad de fundente
• Stick Out
9 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Corriente
El amperaje definirá la densidad de corriente en el alambre.
A mayor densidad, mayor tasa de deposición y penetración
A mayor amperaje, mayor tasa de
deposición y penetración
10 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Corriente
A menor diámetro, mayor densidad; por lo tanto
mayor tasa de deposición y penetración
Ø Amps Densidad
. (MIN - MAXI) (MIN - MAX)
1,0 70 - 280 89 - 357
1,2 80 - 350 71 - 309
Density I = A ÷ (п × ¼ × Ø 2)
1,6 160 - 450 80 - 224
2,0 180 - 520 58 - 166
2,4 250 - 575 56 - 127
3,2 330 - 730 41 - 91
4,0 430 - 830 34 - 66
4,8 510 - 940 28 - 52
11 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Corriente
3.1(b) Amperaje
Amps
• Penetración
• Densidad de • WFS
corriente • Deposición
Un exceso de densidad producirá un arco
errático, socavaduras y un cordón muy convexo
12 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Corriente
13 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Voltaje
Longitud de arco Ø Amps Volts
. (MINI - MAXI) ( MINI - MAXI)
V 2,0 180 - 520 22 - 34
2,4 250 - 575 22 - 36
3,2 330 - 730 23 - 38
4,0 430 - 830 24 - 39
4,8 510 - 940 25 - 40
U = U cables + U wire + U arc
Mayor Voltaje, Arco más largo
Mayor Voltaje, cordón más ancho
14 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Voltaje
Bajo: Incremento: Excesivo:
- Arco más dirigido para - Cordón plano y ancho. - Produce Cordón “sombrero”.
dar penetración en
- Mejora remoción de escoria - Mala remoción escoria.
juntas profundas.
sobre biseles cuadrados y filetes.
- Incrementa Elementos de
- Cuando es muy bajo, el
- Mayor consumo de fundente. Aleación.
cordón se levanta, es
superficial con mala - Mayor resistencia a porosidad. - Cordón Cóncavo en filetes.
remoción de escoria.
- Ayuda a formar “puentes”. - Disminuye resistencia a
porosidad.
- Modifica Química del fundente.
15 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Voltaje
• Longitud de arco Exceso de voltaje
• Ancho de cordón induce socavaduras y
Voltaje
• Remoción de escoria hace al arco sensible
• Consumo de fundente al soplo magnético
16 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Voltaje
V V
Un pequeño aumento
del voltaje reduce las A altas velocidades, el
perforaciones al crear voltaje debe reducirse
un cordón más ancho
Dependiendo de la actividad del fundente,
un variación del voltaje puede inducir
! modificaciones en la composición
química de la zona fundida
17 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Diámetro
Ø Ø Amps Density
. (MIN - MAXI) (MIN - MAX)
1,0 70 - 280 89 - 357
1,2 80 - 350 71 - 309
1,6 160 - 450 80 - 224
2,0 180 - 520 58 - 166
2,4 250 - 575 56 - 127
3,2 330 - 730 41 - 91
4,0 430 - 830 34 - 66
4,8 510 - 940 28 - 52
Density I = A ÷ (п × ¼ × Ø 2)
Con corriente constante, a menor diámetro de alambre, mayor será la
densidad; por lo tanto, mayor tasa de deposición y penetración
18 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Diámetro
• Penetración (C/corriente constante)
Diámetro de • Estabilidad e arco
alambre • Ignición de arco
• Corriente máxima admisible
19 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Velocidad de Soldadura
mm/min
1. Excesiva Rápido: Disminuye la mojabilidad,
Penetration (mm)
aumenta la socavación, golpes de arco,
porosidad y cordón heterogéneo.
2. Menor Velocidad: Da tiempo a los gases de salir
de la poza, reduciendo la porosidad.
3. Excesivamente Lento:
a) Mayor penetración.
b) Destellos de arco.
c) Una poza grande alrededor del arco que
genera un cordón irregular, salpicaduras e
inclusiones de escoria.
d) Cordón tipo sombrero susceptible a grietas.
20 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Velocidad de Soldadura
21 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Velocidad de Soldadura
• Penetración
Velocidad • Ancho de cordón
• Irregularidad del cordón
Velocidad excesiva puede producir socavaduras, hacer al
arco sensible al soplo magnético y con tendencia a la
generación de poros.
Una velocidad muy baja puede producir cordones con
forma de sombrero y atrapamiento de escoria
22 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Corriente vs Voltaje
23 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Electrical Stick Out
Resistencia eléctrica
CTWD
ºC
CTWD
Joule effect = R x I 2
24 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Electrical Stick Out
• Tasa Deposición
Stick out • Penetración
• (Requiere aumento de voltaje)
Twin-Arc: ESO = 20-25 mm Simple arc: ESO = 20-30 mm
Tandem Arc: ESO = 25-35 mm
25 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Polaridad
Transferencia de Electrones
CC+
+/- - CC-
+ DEPOSICION
e- 30% más que CC(+)
e-
e-
- -/+ +
DEPOSICION
CA
15% más que CC(+)
26 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Polaridad
CC+
CC-
CA
• Menos penetración • Dificultad para • Alta penetración
arranque de arco
• Estabilidad de arco • Arco estable
• Limita el soplo de
• Alta deposición arco • Sin porosidad
Comparado con CC+, aumentar entre 3 y 4 Volts en CC- y entre 1
y 3 Volts en AC para obtener la forma de cordón correcta.
27 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Polaridad
CC+
CC-
CA
• Toda aplicación • Espesores reducidos • Evita soplo magnético
• Alta velocidad • Juntas de filete • Aceros magnetizados
• Pase de raíz • Pasadas de relleno • Tandem-Arc (2nd arc)
• Twin-Arc • Recargue • Series-Arc
28 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Cantidad de Fundente
Protección de arco
mm
Cantidad de Fundente
•Poco fundente causa flashes y porosidad.
•Demasiado fundente crea mala conformación
de cordón debido a la presión excesiva sobre
el cordón
Cantidad Recomendada
Simple-arc: 20 - 35 mm
Twin-Arc: 20 - 35 mm
Tandem-Arc: 30 - 50 mm
29 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Posición de la Torcha
Bajo Mano Horizontal
83-85º
90º 90-93º
Vista frontal Vista lateral Vista frontal
(Nota – Se requiere soporte de fundente)
30 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Posición de la Torcha
Filete Filete
50-55º 90-93º
40-45º 90-93º
Vista frontal Vista lateral Vista frontal Vista lateral
31 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Posición de la Torcha
Traslape Traslape
80-78º 90-93º
80-78º 90-93º
Vista frontal Vista lateral Vista frontal Vista lateral
32 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Posición de la Torcha
Externa Interna
d d
90-75º 90-75º
Vista lateral Vista lateral
(En diámetros menores utilizar soporte
para fundentes)
33 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Posición de la Torcha
Desfasaje
Ø Piece Shifting (d)
d < 500 20 - 25 mm
. 500 - 1000 30 - 40 mm
1000 - 1250 40 - 50 mm
1250 - 1800 50 - 65 mm
d . > 1800 65 - 75 mm
Para una correcta conformación de
cordón, la posición de la torcha debe
ser ajustada de acuerdo al diámetro
externo de la pieza.
34 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Parámetros de Soldadura
Secuencia de Soldadura
Primera Pasada Segunda Pasada
60 - 70%
2
No aumentar la penetración para Aumentar parámetros para asegurar
evitar la perforación el solapado de los cordones
35 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Diseño de Junta
4.1(a) Dimensiones de apertura y cara de raíz
(comparado con MIG)
MIG/MAG SAW
3 - 5 mm
1,5 - 2 mm
4 - 6 mm
3 - 4 mm
8 - 12 mm
5 - 6 mm
> 6 mm > 12 mm
3mm abertura de raíz Sin abertura de raíz
2 mm cara de raíz 6 mm de cara (o menos)
36 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Diseño de Juntas
Uniones a tope.
SAW
60º 60º 20º
6
60º / 14º 60º / 14º
6 15
6
Aumentando la cara de
14º 14º raíz y disminuyendo el
6 ángulo del bisel se
6 logra una reducción
del volumen a llenar
R = 6,5 R = 6,5
37 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Diseño de Juntas
Uniones a tope en juntas de esquina.
SAW
6 45º 30º
60º
6 15
45º
6
60º
38 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Diseño de Juntas
Apertura de Raíz.
Apertura máxima permitida sin respaldo
Depende del 1,5 mm 1,5 mm
espesor
1,5 mm
Depende del 2 - 3 mm
espesor
Si el fundente cae por la apertura de raíz, esta debe llenarse con otro
proceso antes de soldar con SAW
39 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Estado del Material Base
Limpieza
• Las juntas a ser soldadas y todas las superficies alrededor de
ellas deben estar limpias
• Sin óxido
• Sin laminilla
• Sin pintura….
En lo posible, trate de no soldar placas
con alto contenido de sulfuro.
40 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Calor Aportado
- ¿Es un proceso de mucho calor?
“Mi temor es que el proceso SAW aporte una importante cantidad de calor
a las placas. ¿Cuál será el estrés inducido y las deformaciones
resultantes?
¿No sería mejor utilizar otro proceso?”
41 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Calor Aportado
Cálculo de Energía
El calor aportado en las placas soldadas es proporcional a la
energía eléctrica y inversamente proporcional a la velocidad de
soldadura
Calor aportado (J/cm)
Amperaje (A) × Voltaje (V) × 60
Velocidad (cm/min)
42 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Calor Aportado
Ejemplo (comparando MIG)
MIG/MAG SAW
alambre = 1,2 mm Garganta = 5,5 mm Alambre = 3,2 mm Garganta = 5,5 mm
Polaridad (+) Espesor = 10 mm Polaridad (-) Espesor = 10 mm
Intensidad: 325 A Intensidad: 500 A
Voltaje: 28 V Voltaje: 30 V
Velocidad: 31 cm/min Velocidad: 48 cm/min
29.410 J/cm 18.750 J/cm
43 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Calor Aportado
Valores máximos recomendados
• Aceros al carbono = 30KJ/cm
• Aceros inoxidables = 25KJ/cm
Para obtener buenas
propiedades mecánicas
44 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Arco Sumergido
Consumibles
45 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Funciones del material de aporte
• Proyecta la corriente al metal a
soldar
• Produce el calor para fundir
• Produce el cordón de soldadura
• Puede agregar aleantes al depósito
46 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Tipos de Alambres para SAW
• Alambres sólidos y tubulares para aceros
al carbono
• Alambres sólidos y tubulares para aceros
aleados
• Alambres sólidos para aceros inoxidables
47 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Clasificación AWS para los Alambres de
Acero al Carbono para SAW
EM12K
Electrodo
Contenido de manganeso
Contenido nominal de carbono
Contenido de Silicio
48 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Alambres Sólidos de Acero al
Carbono para SAW
Lincolnweld L-50
Lincolnweld L-56
Lincolnweld L-60
Lincolnweld L-61
Lincolnweld LA-71
Lincolnweld LC-72
Lincolnweld L-S3
49 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Características de los Alambres
para SAW
Lincolnweld L-61
• EM12K
Es el más popular de los alambres para SAW
Es muy versátil
Puede usarse para pases simples o múltiples
Lincolnweld L-71
• EM14K
Se usa cuando se necesitan excelentes propiedades
mecánicas
Las propiedades mecánicas son excelentes después
de un post-tratamiento térmico
Contiene pequeñas cantidades de Titanio para
conservar la tenacidad después de un alivio de
tensiones
50 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Características de los Alambres
para SAW
Lincolnweld L-50
• EM13K; ER70S-3
Contenido mayor de Silicio y Manganeso para aumentar la dureza
El Silicio y Manganeso como desoxidantes del depósito
El alambre es excelente para soldaduras con algo de
contaminación sobre el material base
Lincolnweld L-60
• EL12
Es el alambre con el más bajo contenido de Silicio y Manganeso
Se suele usar con fundentes activos
Tiene buena resistencia a la porosidad causada por contaminantes
orgánicos
Es el alambre preferido para uniones de tuberías, cuando se desea
baja dureza
51 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Características de los Alambres
para SAW
Lincolnweld L-56
• EH11K; ER70S-6
Contiene los niveles más altos de Silicio y Manganeso
Se usa con fundentes neutros y tiene propiedades mecánicas excelentes
Lincolnweld LC-72
• EC1
Permite más altas tasas de deposición en soldaduras grandes
Este alambre está certificado con el fundente 980
Lincolnweld L-S3
• EH12K
Se usa cuando se necesitan excelentes propiedades de impacto
Excelentes propiedades mecánicas después de un tratamiento de alivio de
tensiones
52 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Funciones del Fundente
• Protege contra contaminantes
• Protege al operario
• Provee de agentes limpiadores al charco de soldadura
• Puede proveer de aleantes al depósito
• Puede reducir el contenido de Carbono en el depósito de
soldadura
53 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Profundidad del Fundente
• Debe ser la suficiente para evitar que se vea el
arco eléctrico a través del fundente depositado
• Si no hay suficiente fundente:
El operario se encandila
Manejo del operario deficiente
Porosidad
• Si hay demasiado fundente
El cordón será irregular y estrecho
El cordón será muy arrugado
Habrá que recoger más fundente al final
54 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Clasificación AWS de la Combinación
Alambre / Fundente para SAW
FXYZ-EM12K-Ni1
Fundente
Resistencia a la tracción mín.
Tipo de tratamiento térmico
Resistencia al impacto a baja temp.
Electrodo sólido
Nivel de Manganeso
Contenido nominal de Carbono
Acero Siliconado
Tipo y cantidad de aleante en el depósito
55 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Aglomerados
versus Fundidos
Aglomerados Fundidos
• Ventajas • Ventajas
Desoxidantes añadidos Granos más finos pueden
fácilmente removerse fácil sin que hallan
cambios en su composición
Menos consumo de química
fundente en el arco Menos higroscópicos
Fundentes muy básicos
con excelentes
propiedades de impacto • Limitaciones
Los desoxidantes y aleantes son
más difíciles de añadir
• Limitaciones El rango de consumo de fundente
Son más higroscópicos está limitado
Consumo de fundente más alto
56 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Básicos
• Los fundentes aglomerados se pueden formular para que sean
altamente básicos
• Excelentes propiedades de impacto
• Basicidad es una función de la química del fundente
• Los fundentes básicos de Lincoln son: 880M, MIL-800H,
MIL800-HPNi, 882
• Ningún beneficio en pases simples
57 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Activos
• Contienen cantidades controladas de Manganeso y/o Silicio
• Mejora la resistencia a la porosidad y agrietamiento en la
soldadura
• En Lincoln Electric Co., se identifican con la serie de los 700
• Producen pases simples con menos defectos
• Están limitados en aplicaciones de pases múltiples
58 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Neutros
• No se producen cambios en los niveles de Mn o Si del depósito
por cambios en el voltaje del arco
• Están identificados como de la serie de los 800 y 900
• Se usan para aplicaciones en pases ilimitados
• Contienen poco o ningún desoxidante
• Mantiene la composición del depósito igual a través de diferentes
cambios de voltajes
59 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Aleados
• Se usan principalmente con alambres de aceros al carbono
para lograr los depósitos aleados
• Sirven para soldar aceros de baja aleación o para
recubrimientos de superficies
• Se puede cambiar el voltaje para lograr la dureza deseada
• Generalmente reducen los costos
• Son versátiles y pueden alterar los aleantes en el depósito
60 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Tipos de Fundentes
• Fundentes activos Lincoln de la serie 700
• Fundentes neutros Lincoln de la serie 800
• Fundentes neutros Lincoln de la serie 900
• Fundentes aleados Lincoln
• Fundentes para aceros inoxidables
61 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Activos de la Serie 700
• Lincolnweld 760
Produce una excelente apariencia en soldaduras planas
Reduce la porosidad causada por soplo de arco
• Lincolnweld 761
Resistencia a la agrietadura superior
Buena tenacidad del depósito en pases simples
Buena capilaridad (mojado) hasta a 70 pulgadas por minuto
62 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Activos de la Serie 700
• Lincolnweld 780
Es el recomendado para aplicaciones semiautomáticas o
manuales
Da excelente forma al cordón en la posición horizontal y es bueno
para aplicaciones circunferenciales de pequeños diámetros
• Lincolnweld 781
Es para aplicaciones de pase simple y alta velocidad sobre
metales limpios
Es para aplicaciones en láminas finas en pase simple a
velocidades superiores a 70 pulgadas por minuto
63 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Neutros de la serie 800
• Lincolnweld 860
Buena soldabilidad para un fundente neutro
Se recomienda para unión de tuberías
• Lincolnweld 880
Se suele usar con alambres sólidos de baja aleación
No debe usarse para aplicaciones de alambre simple con AC
• Lincolnweld 880M
La mejor opción para pases múltiples con AC
No diseñado para aplicaciones semiautomáticas
Es un fundente altamente básico que da excelentes propiedades al
impacto a baja temperatura
64 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes Neutros de la Serie 800
• Lincolnweld 882
Se usan con alambres de baja aleación con un contenido de silicio menor al
0.2%
Excelente para propiedades de impacto a baja temperatura
• Lincolnweld MIL 800-H
Excelente Propiedades mecánicas en impactos a baja temperatura
Se recomienda para alambres de acero al Carbono y de baja aleación
Recomendado para alta velocidad de soldadura o aplicaciones generales
La “-H” de bajo hidrógeno indica que también resiste la humedad y actúa en el
charco acelerando la difusión del hidrógeno
• Lincolnweld 8500, 8500-H
– Excelentes propiedades mecánicas en condiciones “tal como soldado” o con
alivio de tensiones
– Se suele usar donde se necesita buenas propiedades de impacto en los pases
de cubierta
La “-H” de bajo hidrógeno indica que también resiste la humedad y actúa en el
charco acelerando la difusión del hidrógeno
65 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fundentes de la serie 900
• Lincolnweld 960
Es un fundente de bajo costo para uso general
Produce soldaduras con buena resistencia al impacto y la escoria sale
fácil
Diseñado para soldadura semiautomática
• Lincolnweld 980
Es excelente para sistemas automáticos o semiautomáticos
Es excelente para biseles profundos
Produce una resistencia excepcional a la porosidad causada por el
soplo de arco
66 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fuentes de Poder CC/CV
DC-600
67 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Fuentes de Poder CC/CV
DC-1000 DC-1500
68 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Equipo Alimentador de Alambre y
Caja de Control Automático
NA - 5
69 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Caja de Control Automático
70 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Equipo Alimentador de Alambre
71 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Tractor LT-7
72 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Tractor LT-7
73 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Tractores
• El tractor puede desplazarse sobre rieles o sobre el mismo material
base
• Es portátil (ideal para astilleros, tanques, etc.)
• Es compacto
• Es auto-propulsado
• Una persona puede operarlo
74 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Cabezales de Contacto para Soldadura
Automática por SAW con un Alambre
K148 K231
Hasta 4,8mm Hasta 5,6mm
>600Amps utiliza Hasta 650Amps
recirculador de agua
75 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Cabezal de Contacto y Accesorios “Tiny Twin Arc”
para soldadura Automática SAW
• K129
76 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Unidades Recuperadoras de Fundente
• Estas unidades economizan fundente
• El tiempo de limpieza se reduce
• Hay que cuidarse de no recoger
contaminantes
• Estos sistemas deben mantenerse sellados
y secos
77 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Unidades Recuperadoras de Fundente
• Fundente sin derretir, polvo y pequeños
pedazos de escoria son recogidos dentro
del separador de fundente
• El fundente recuperado caerá por gravedad
dentro de la tolva
• El polvo y pedazos de escoria son
separados y almacenados aparte
78 Lincoln Electric Holdings, Inc.
Almacenamiento de los Fundentes
• Los fundentes deben conservarse secos para evitar problemas que
afecten seriamente a la soldadura.
• La humedad puede causar:
Porosidad superficial
Extremada fluidez de la escoria, superficie muy arrugada del cordón,
dificultad al remover la escoria, grietas.
Porosidad interna en el depósito
Alto contenido de Hidrógeno en el depósito que inducirá al
agrietamiento
79 Lincoln Electric Holdings, Inc.
