MECANISMO DE LA ROTURA: ROTURA FRÁGIL

1. PROCESOS DE ROTURA
MATERIAL A: Características muy resistentes con escasa capacidad de deformación plástica.
MATERIAL B: Es de baja resistencia pero de alta ductilidad.
MATERIAL C: Presenta una combinación optima de resistencia y ductilidad para conseguir una
tenacidad máxima.

 La tenacidad de un material determinado se mide por su resistencia a la rotura.

 Un material es frágil cuando absorbe poca energía en el proceso de rotura y tenaz cuando
ocurre todo lo contrario.
DEFORMACION PLASTICA: Variación permanente en las dimensiones y forma de los materiales.
Es la que sufren los materiales dúctiles cuando se supera el límite elástico.
DUCTILIDAD: Propiedad de los materiales que define la actitud de los mismos a la deformación.
Se mide mediante el alargamiento (% de reducción de área que experimentan los materiales dúctiles
cuando se ha sobrepasado su carga de rotura).
TENACIDAD: Capacidad de los metales para ser deformados sin romper.
2. PROBETA DE TRACCION SIN ENTALLA:
ENTALLA: Discontinuidad o cambio de geometría que tiende a producir una intensificación de
tensiones.
PLASTIFICACION: Dícese del material que mediante una compresión más o menos prolongada,
puede cambiar de forma y conservar esta de modo permanente, a diferencia de los cuerpos
elásticos.
3. PROBETA CON ENTALLA:
 La relativa ductilidad o fragilidad de material está relacionada con la cantidad de plasticidad
existente en el extremo de la grieta durante el proceso.
 La concentración de tensiones en la PUNTA DE LA GRIETA superara en determinadas
circunstancias el limite elástico, se producirá sin probabilidad de reversibilidad una
plastificación de la PUNTA DE LA GRIETA que quedara embebida en un medio
elásticamente deformado.
 Debido al hecho de que se disipa mucha más energía durante el proceso de plastificación
que durante el de deformación elástica la tenacidad de una material con ENTALLA debería
incrementarse proporcionalmente al volumen plastificado en la PUNTA DE LA GRIETA.

4. PROBETA CON ENTALLA

El examen de una zona fracturada en una pieza de acero rota puede presentar alguna de las
siguientes características:
 CRISTALINA: brillante y reluciente, que indica que la fractura se ha producido a lo largo
de los PLANOS DE DESLIZAMIENTO DE LOS CRISTALES INDIVIDUALMENTE.
Este tipo es característico de materiales quebradizos que rompen sin distorsión.
 FIBROSA: Leñosa, generalmente es gris y amorfa siendo de carácter fibroso debido al
alargamiento de los cristales individuales y acentuado a veces por la presencia de escoria y
una estructura en bandas características de los materiales dúctiles, no isótropos como
algunos aceros forjados.
 SEDOSA: Color opaco, pero de textura fina, sin ninguna apariencia de estructura cristalina
como el acero suave.
 VIDRIOSA: Característica de materiales quebradizos de estructura fina.
 GRANULAR: Es la superficie de fractura que tiende a seguir los limites intercristalinos
tanto que la tosquedad o finura de la estructura es una medida del tamaño de grano.
Característica de metales fundidos de poca ductilidad.
ESTA IDEA NO NOS DAN UNA IDEA EXACTA DE LA FORMA DE PROPAGACION
ATRAVES DE LA MICROESTRUCTURA DEL MATERIAL.
5. MECANISMO DE FRACTURA MICROSCOPICA
 Se han establecido comparaciones entre la superficie de la rotura y la estructura de GRANO
METALOGRAFICO con el fin de definir si la rotura ha sido de naturaleza
INTERCRISTALINA o TRANSCRISTALINA.
 El estudio de los labios de la grieta es absolutamente fundamental para un estudio adecuado
de la rotura, es necesario tomar toda clase de precauciones para no producir deformaciones
adicionales que pudieran crear confusiones de interpretación.
 Con esta idea las superficies de rotura se PLAQUEAN usualmente con níquel para proteger
la muestra del efecto de redondeamiento de bordes que todo fenómeno de pulido lleva
consigo.
 La mayor parte del trabajo de investigación de rotura se ha realizado utilizando
MICROSCOPIOS DE TRANSMISION ELECTRONICA (TEM), cuando se trabaja con
TEM, se debe preparar una réplica de la superficie de fractura que permita la transmisión de
la haz de electrones de alta energía.
 Durante los últimos años ha comenzado a utilizarse los MICROSCOPIOS
ELECTRONICOS DE EXPLORACION (Scanming Electrone Microscope-SEM) con los
cuales es posible ver directamente la zona fracturada sin necesidad de réplica.

6. MECANISMO DE ROTURA: “MICROVACIOS COALESCENTES”

La explicación de este fenómeno consiste en suponer que los estados de tensionales del material
provocan unas dislocaciones complejas que producen micro grietas o poros en el material.

 LOS MICROPOROS que se producen durante este proceso no deben confundirse con
microporosidades existentes con anterioridad debidas a fenómenos metalúrgicos. A
medida que se van incrementando los estados tensionales LAS ZONAS VACIAS VAN
CRECIENDO Y LLEGADO UN DETERMINADO MOMENTO SE UNEN
FORMANDO COALESCENTES DE GRIETA. Cuando la grieta alcanza el tamaño
crítico se produce EL FALLO CASTATROFICO del componente.
Existe un proceso repetitivo de formación de vacio y coalescencia con el frente principal de avance
de la grieta. EL FENOMENO SE VE AFECTADO POR UN ESTADO TENSIONAL DE LA
SIGUIENTE FORMA:

 Bajo UNA CARGA UNIAXIAL las zonas de microvacio tenderán a asociarse en un

plano perpendicular a la dirección de la carga. Los MICROVACIOS una vez agrupados
tienden a tomar forma esférica, puesto que el crecimiento y coalescencia de las zonas
de MICROVACIOS lleva consigo un proceso de DEFORMACION PLASTICA, es
lógico suponer que la energía total de fractura debería estar relacionada de alguna
forma con el tamaño de las ESFERAS FINALES. Ensayos de laboratorio han
confirmado han confirmado esta teoría demostrando que la energía de fractura es
directamente proporcional al volumen de las oquedades existentes.
 Cuando el fallo se debe a un estado tensional por esfuerzos cortantes los
MICROVACIOS se orientaran en los planos de máximo esfuerzo cortante y se
reproducirán siguiendo los mismos principios anteriores. Consecuentemente los
MICROVACIOS trataran de adaptarse a los planos de máximo esfuerzo cortante y se
alargarán adoptando formas elípticas que al separarse darán lugar a depresiones
parabólicas, las marcas de la zona fracturada están en la dirección del máximo esfuerzo
cortante y tienen diferentes orientaciones.
 Finalmente cuando tenemos una combinación de tracción y flexión el proceso de
desgarre se diferencia del caso anterior es que las marcas de la zona de fractura en
ambas caras se dirigen en el mismo sentido y apuntan hacia el origen de la grieta.

7. ROTURA TRANSGRANULAR:
Clivado o cleavage es un tipo de fractura TRANSCRISTALINA a través de planos especiales
de preferencia y usualmente está asociado con una fractura de baja energía. Este mecanismo se
da en metales cuando estos se encuentran bajo severas condiciones ambientales.

LAS FRACTURAS DE ESTE TIPO son típicamente planas y normalmente tienen un

estudio con SEM.
 En la mayoría de los aceros una fractura de estas características nos dice que el material
estuvo sujeto a una combinación de baja temperatura, alto estado tensional y esfuerzos
triaxiales.
8. ROTURA INTERGRANULAR:
Es la más fácil de reconocer, la grieta se propaga siguiendo los límites de grano y en cierto
aspecto es más difícil de estudiar.
EL FALLO INTERGRANULAR PUEDE ESTAR INDUCIDO POR LOS SIGUINTES
FACTORES. Por ejm,

 Este tipo de fallo ocurrirá cuando existan tratamientos térmicos inadecuados

desarrollando una fase FRAGIL en el límite de los granos.
 También si el material tiene un número insuficiente de SISTEMAS DE
DESLIZAMIENTO para acomodar la deformación plástica entre granos contiguos
puede ocurrir que los granos lleguen a separarse.
  Finalmente, si las regiones límites de los granos se debilitan por procesos de
deformación a elevada temperatura o intrusión de líquidos y gases en dichos limites
estaremos en condiciones de fractura intergranular.

9. DEFINICIONES SOBRE MECANICA DE LA GRIETA

LA MECANICA DE LA FRACTURA es una tecnología relativamente reciente que trata sobre los
diversos factores que componen LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL de un elemento o sistema.
Se trata de un sistema metodológico que interrelaciona los siguientes conceptos:
- Propiedades del material
- Tensiones
- Defectos
- Geometría
- Condiciones de carga
- Requisitos operacionales
- Combinaciones de todos los elementos anteriores
Actualmente esta tecnología se limita a tratar con aquellas situaciones que presentan una
discontinuidad identificada como GRIETA O FISURA que se presupone puede llegar a
desarrollarse en servicio.
10. DESARROLLO HISTORICO
GRIFFITH. Sugiere que la tenacidad de un material frágil, su RESISTENCIA ROMPERSE debería
estar limitado por la MAYOR DE LAS GRIETAS EXISENTES EN EL MATERIAL en el
momento del ensayo. Asimismo propuso que la resistencia podría calcularse de forma matemática,
estudiando la energía superficial contenida en el sólido y el tamaño de la grieta, estableciendo una
relación de inestabilidad entre ambas. Esta inestabilidad ocurriría cuando la energía elástica liberada
por el incremento de longitud de la grieta fuera mayor que la consumida en la formación de las
nuevas superficies de la grieta.

 Esta relación puede utilizarse de formas muy diferentes a la hora de establecer los márgenes
de seguridad del diseño.
1° CASO: si estamos diseñando un sistema que debe operar en condiciones muy severas, será
preciso identificar UN MATERIAL que soporte adecuadamente la corrosión. Esto supone fijar el
parámetro Kc. Por otro lado, si se considera admisible la presencia de una GRIETA ESTABLE de
determinado tamaño, identificable por medio de ensayos no destructivos, la tensión máxima será:
Formula- cuaderno
2°CASO: puede existir, sin embargo muy diversas situaciones. Si nos encontramos con una
estructura que debe utilizarse como parte de un avión, nosotros fijamos el valor Kc, ya que
seleccionamos aluminio como material a utilizar, y por otro lado fijamos un valor máximo a las
tensiones a transmitir al resto de la estructura. Por consiguiente, limitamos el valos maximo de
grieta admisible a
Formula - cuaderno
Es necesario establecer un orden de prioridades entre EL MATERIAL, LAS TENSIONES
ADMISIBLES Y EL TAMAÑO DE DEFECTO.

 EN 1948 IRWIN: propuso modificar las teorías de GRIFFITH y aplicarlas a

MATERIALES NO TAN FRAGILES como los considerados por este, introduciendo el
concepto de ENERGIA ADSORBIDA POR PLASTIFICACION LOCALIZADA.
 EN 1952 IRWIN Y KIES: Establecieron una extensión a las teorías anteriores en la cual
demostraron que la teoría que suponía fenómenos de plastificación locales, podía ser
aplicada al análisis de fenómenos de MECANISMOS DE LA FRACTURA para aquellos
MATERIALES QUE TENIAN COMPORTAMIENTOS DUCTILES-PLASTICOS antes
de la rotura.
 EN 1957: Se llegó a demostrar matemáticamente que la energía liberada G, podía
relacionarse de forma directa con el FACTOR DE INTENSIDAD K.
 EN 1959: ASME creó un comité especial para el estudio de fenómenos de fractura en
materiales de alta resistencia.
 EN 1953 PARIS Y ERDOGEN: Demostraron que el crecimiento de grieta cíclico podría
ser expresado como una función del FACTOR DE INTESIDAD DE TENSIONES.
 EN 1965 JOHNSON Y WILLNER: Demostraron que el crecimiento lento de una grieta
en un ambiente corrosivo podría también expresarse como una función del FACTOR DE
INTENSIDAD DE TENSIONES.

11. TIPOS DE TECNOLOGIAS SOBRE MECANICA DE LA FRACTURA

Las tecnologías que tratan sobre fenómenos relativos a mecánica de la fractura pueden clasificarse
en 3 grupos o categorías.
1. MECANICA DE LA FRACTURA ELASTICO-LINEAL (LEFM)
2. MECANICA DE LA FRACTURA ELASTO-PLASTICA (EPFM)
3. MECANICA DE LA FRACTURA DE FLUENCIA GENERALIZADA(GYFM)

1. MECANICA DE LA FRACTURA ELASTICO- LINEAL(LEFM)

 Este tipo es aplicable en aquellos casos en los cuales la cantidad de plastificación local (en
la zona de la discontinuidad o en la punta de la grieta) que procede a la rotura, es muy
escasa con relación al tamaño del defecto o al volumen del elemento en el que se encuentra
haciendo posible que se pueda suponer UN ESTADO PLANO DE TENSIONES.
 Esta teoría permite que los conceptos de ESTADO TENSIONAL, PROPAGACION DE
GRIETA Y CONDICIONES DE CONTORNO DE LA MISMA puedan expresarse en
función del FACTOR DE INTENSIDAD K el cual relaciona TENSIONES, TAMAÑO DE
DEFECTO, GEOMETRIA DEL ELEMENTO DE LA GRIETA.
EL PROCESO COMPLETO incluyendo INICIACION DE LA GRIETA, PROPAGACION
(estática o por carga cíclica) y FALLO CATASTROFICO puede ser descrito en función de K.
USADA EN ESTUDIOS DE FIABILIDAD Y SELECCIÓN DE MATERIALES.
  SU APLICACIÓN más directa se dirige a MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA,
RELATIVAMENTE FRÁGILES Y DE SECCIONES DEGADAS, como las utilizadas en
la industria aeroespacial.
 TAMBIEN SE APLICA a MATERIALES DE BAJA RESISTENCIA, ALTA
TENACIDAD, destinados a usos estructurales, tales como rotores de turbinas y
generadores recipientes de pared gruesa, etc.

2. MECANICA DE LA FRACTURA ESTATICO-PLASTICA(EPFM)

Actualmente se está llevando a cabo una profunda serie de investigaciones con el fin de extender
los conceptos y teorías de la LEFM antes indicados, a casos en los que existen fenómenos acusados
de plastificación en la PUNTA DE LA GRIETA antes de FALLO CATASTROFICO.

 El efecto de estos fenómenos de plastificación consiste en que el parámetro K ya no es

suficiente para cubrir todos y cada uno de los fenómenos que ocurren durante el proceso.
 Las condiciones de la PUNTA DE GRIETA pueden describirse en función de lo que se ha
llamado integral J.
 El papel de LA INTEGRAL J EN EPFM es similar al jugado por el FACTOR DE
INTENSIDAD K en el caso de LEFM. La integral J describe las condiciones de entorno de
la grieta para unas condiciones de carga elasto-plasticas.
 Este tipo de tecnología es de muy reciente aparición y está siendo ya utilizada en el estudio
de determinadas estructuras.
 APLICACIÓN: Con esta tecnología podemos estudiar materiales de BAJA RESISTECIA,
ALTA TENACIDAD, DE PEQUEÑAS SECCIONES Y TRABAJANDO A ELEVADAS
T°, con TAMAÑOS DE DEFECTOS ACEPTABLES MAYORES y valores de tensiones
de diseño muy elevadas.

3. MECANICA DE LA FRACTURA DE FLUENCIA GENELARILAZADA(GYFM)

Esta categoría trata de cubrir aquellos casos en los que la sección del elemento se deforma en su
totalidad ANTES DEL FALLO CATASTROFICO.

 Esta tecnología es por consiguiente, aplicable a todas aquellas roturas dúctiles, como por
ejm FALLOS A TEMPERATURA ELEVADA POR FLUENCIA, en secciones delgadas,
con materiales muy dúctiles en condiciones de tensiones planas.
Aunque el campo de aplicación de esta tecnología es mucho más limitado que el de los 2 casos
anteriores, existe una serie de casos de aplicación clara, tales como FALLAS POR FLUENCIA
DE TUBERIAS DE VAPOR DE ALTA, DE TURBINAS DE GAS, DE TUBOS DE
CAMBIADORES DE CALOR DE BAJO ESPESOR Y ALTA T°, ETC.

12. TEORIA DE GRIFFITH

Siempre que en un material existe una grieta en una zona bajo tensiones, debe existir un estado de
equilibrio entre:
1. LA DISMINUCION DE ENERGIA POTENCIAL
 2. EL INCREMENTO DE LA ENERGIA SUPERFICIAL RESULTANTE DE LA
PRESENCIA DE LA GRIETA.
 Existirá equilibrio entre la cesión de la energía almacenada y el trabajo realizado por las
cargas totales.
 Toda grieta crecerá si el sistema suministra la ENERGIA SUPERFICIAL necesaria para la
formación de nuevas superficies de fractura.
 El proceso de ENERGIA SUPERFICIAL se debe al hecho de que no existe una
configuración en equilibrio entre los átomos de cualquier superficie sólida.

13. FACTOR DE INTENSIDAD DE TENSIONES K

INGLIS calculó que se producía una magnificación de las TENSIONES APLICADAS en los
extremos del eje mayor de la elipse. Dicho valor seria y podría calcularse:
FORMULA-CUADERNO
Kt representa el efecto de la geometría de la grieta en el nivel de tensiones existente en el
extremo de la misma.
Kt: se incrementa con el incremento del tamaño de la grieta y decrece con el radio de curvatura.
De aquí se pueden obtener 2 conclusiones. SI EXISTEN GRIETAS deberán cumplir lo que
sigue con el fin de obtener un valor Kt lo menor posible:
1. SER LO MAS PEQUEÑA POSIBLE
2. TENER LA INVERSA DEL RADIO DE CURVATURA 1/P LO MENOR POSIBLE.
 LO PRIMERO se debe satisfacer a través de inspecciones en servicio adecuadas y LO
SEGUNDO puede corregirse en determinadas circunstancias haciendo un pequeño
taladro circular en el extremo de la grieta.
 Existe por otro lado el hecho de que el máximo nivel de tensiones/deformaciones que
un determinado componente puede resistir es inversamente proporcional a Kt, aquellos
casos de una respuesta elástica del material.
 Sin embargo, el nivel de tensiones existente en el material tiene un efecto significativo
en este proceso.
 Afortunadamente, las concentraciones de tensiones en la mayoría de los materiales no
resultan en crecimientos de longitud de grieta, si no en procesos de deformación
plástica de la zona con mayores tensiones.
 Como resultado de este fenómeno se emplea parte de la energía en producir la
plastificación y, por consiguiente, no se forman nuevas superficies de fractura.
Como hemos visto anteriormente el valor de Kt que ocasiona la rotura de un material para
UN ESPESOR, UNA CONFIGURACION DE GRIETA Y UNA CARGA DADA se define
como Kc y se define como tenacidad.
La diferencia básica entre 2 elementos fisurados reside en la magnitud del parámetro que
nos identifica el estado tensional en la ZONA DE LA GRIETA. Este parámetro lo hemos
definido como Kt (FACTOR DE INTENSIDAD DE TENSIONES) y nos sirve como un
factor de escala para definir el estado tensional e la PUNTA DE GRIETA.
 TRATANDO DE PONER UNA ANALOGIA: “CARGA ES A RESISTENCIA A LA
ROTURA LO QUE EL FACTOR DE INTENSIDAD TENSIONAL ES A LA
TENACIDAD”
El valor de Kc varía con el espesor del material según la figura, siempre que consideremos
un estado TENSIONAL PLANO.
Por consiguiente, para llevar a cabo diseños conservadores es preciso trabajar con valores
de K1c. Estos valores se determinan por medio de ensayos en laboratorio, de tal forma que
siempre se tiene la seguridad de que espesores mayores PRESENTAN COMO MINIMO
DICHO VALOR K1c.

Otro valor que influye en este planeamiento. A través del concepto de temperatura
de transición, vemos el valor K1c que no es fijo si no que es función de la T°.
 Pero por otro lado el efecto de la T°, en el caso de aceros ferriticos, se ha visto
como un cambio del mecanismo de fractura microscópica: DESGARRE
(CLEAVAGE) a bajas temperaturas y VACIOS COALESCENTES A T°
ELEVADAS.
14. INTERRELACIONES ENTRE LA ENERGIA DE IMPACTO Y LA TENACIDAD
LOS ENSAYOS CHARPY, aunque presentan una limitación evidente en lo referente al tamaño
de la muestra ensayada versus el tamaño real del componente, tienen sin embargo grandes
ventajas por lo sencillo y fácil de su realización.
ORNER Y HARTBOWER, consideraron que LA GRIETA INICIAL del ensayo charpy podía
considerarse como representativa de LA ENERGÍA PRECISA PARA LA APARICIÓN DE LA
GRIETA, pero no de la ENERGIA PRECISA PARA LA PROPAGACION DE LA MISMA.

 LA APLICABILIDAD DE LA HIPOTESIS DE ORNER Y HARTBOWER debe

restringirse a aquellos materiales que presentan poca o ninguna sensibilidad al proceso
de carga ya que estamos comparando valores CHARPY (dinámicos) con valores
estáticos de tenacidad a la rotura K.
15. ROTURA FRÁGIL
Fractura que se produce sin existir deformación previa sobre todo en los aceros al carbono
manganeso y de alto limite elástico.
LA ROTURA FRAGILSIGUE PRODUCIENDOSE A PESAR DE DISPONER DE TODA LA
INFORMACION NECESARIA PARA EVITARLA. La única conclusión que puede obtenerse
es que sobre algún punto concreto del problema hay una total falta de comunicación y que la
información disponible no ha llegado a manos del responsable del diseño y de la
ESPECIFICACION DEL MATERIAL.
Los hechos fundamentales son bastante simples. ESTRUCTURAS TALES COMO BARCOS,
RECIPIENTES A PRESION, TANQUES DE ALMACENAMIENTO, PUENTES
CONSTRUIDOS utilizando ACEROS FERRITICOS, se han roto, repentinamente durante el
servicio o incluso durante la construcción al presentarse una fractura rápida que no ha sido ni
precedida ni acompañada de una deformación plástica importante, a pesar de los valores
perfectamente aceptables de la ductilidad del material obtenido en los ENSAYOS DE
TRACCION.
LAS FRACTURAS SE INICIAN EN ALGUNA DISCONTINUIDAD GEOMETRICA QUE
PRODUCEN CONCENTRACIONES DE TENSIONES MAS O MENOS IMPORTANTES.
ESTAS DISCONTINUIDADES pueden ser grietas de la soldadura o de la zona afectada por el
calor, una grieta de fatiga, una STRAY FLASH, el extremo de una soldadura en ángulo, una
esquina de un alargamiento de una chapa (tales como los que se realiza para la colocación de
escalas en las escotillas de los barcos), falta de penetración en una soldadura a tope o cualquiera
de las discontinuidades introducidas en una estructura, bien como característica del diseño
inicial, bien producida accidentalmente durante la fabricación.

 LAS FRACTURAS se producen a bajas T°, y con frecuencia, estando la estructura

sometida a cargas muy por debajo del valor nominal permitido por un cálculo de
esfuerzo conservador. LAS TENSIONES RESIDUALES INTRODUCIDAS
DURANTE LOS PROCESOS DE SOLDADURA juegan un papel muy importante en
la aparición de ROTURA FRÁGIL con cargas aplicadas bajas. Sin embargo, la rotura
frágil puede, incluso potencialmente, producirse en ausencia de tensiones residuales.
 TODOS LOS ACEROS FERRITICOS, cuando se enfrían a T°. Suficientemente bajas,
muestran un cambio en el aspecto de la fractura de dúctil a una forma de fractura
totalmente FRAGIL, sin señal alguna de ductilidad al bajar la T°. Esta transmisión de
DUCTIL a FRAGIL puede ser gradual a lo largo de un amplio margen de temperaturas
o puede ser repentino y aparecer en un intervalo muy estrecho de T°.
 Para la mayoría de los aceros, LA TEMPERATURA a la que se produce este cambio
puede llegar a ser tan baja como la del aire líquido, a menos que, y esto es importante,
exista UNA AGUDA ENTALLA. LA PRESENCIA DE LA ENTALLA produce
CONCENTRACIONES DE TENSIONES y puede elevar esta T° hasta 200°C e,
incluso más. LA CONSECUENCIA INMEDIATA ES QUE UN ACERO QUE
CONTEGA UNA AGUDA ENTALLA SE PUEDE ROMPER FRAGILMENTE,
incluso a temperatura muy por encima de 0 ° c.
EL INTERVALO EXACTO DE TEMPERATURAS dentro del cual se produce esta
transición y, por debajo del cual cualquier estructura de acero corre riesgo de sufrir
ROTURA FRAGIL, desgraciadamente no es una constante de material. Varia con la
COMPOSICION QUIMICA, LA T° DE ACABO, EL ESPESOR DE LA CHAPA, LA
CONFIGURACION DE LA ENTALLA, LA CARGA APLICADA Y EL
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO. Es sin embargo de gran importancia saber si
una estructura construida a base de un determinado a base de un determinado tipo de acero
de especificación conocida, está corriendo el riesgo de rotura frágil a la temperatura más
baja a la que se considera que podría estar expuesta dicha estructura durante el servicio.

ES IMPORTANTE ESTABLECER: algún tipo de correlación fiable entre el

comportamiento del material a la T° de servicio más baja y un ensayo que pueda
ser realizado antes de utilizar dicho material y que puede formar parte de la
especificación del suministro.
16. ENSAYO CHARPY V
EL ENSAYO CHARPY V CON ENTALLA sigue siendo de amplia aplicación. En este ensayo
se utilizan como criterios de aceptación, EL ASPECTO DE LA ZONA FRACTURADA,
PARTICULARMENTE EL PORCENTAJE DE CRISTALINIDAD O LA ENERGIA
ABSORBIDA. La correlacion entre los ensayos y la experiencia no es, sin embargo, muy
 positiva. SE PONE DE MANIFIESTO EL HECHO DE NO CONSIDERAR EL ESPESOR
TOTAL DE LA CHAPA EN EL ENSAYO.

 Un acero aleado con un límite elástico doble de un acero suave, puede llegar a
requerir valores de ensayos charpy con entalla V, 4 o 5 veces mayores, pasando de
20 pies/libras a 80 o 100 pies/libras a la menos T° de servicio.
AFORTUNADAMENTE durante los últimos años se ha identificado como uno de los factores
fundamentales del proceso EL FENOMENO DE LA PLANIFICACION DE LA PUNTA DE LA
GRIETA EXISTENTE EN EL MATERIAL. Esta planificación se produce antes que se inicie la
rotura, todo ello a la menor temperatura de servicio.

 La forma práctica de interpretar este fenómeno se conoce con el nombre de ensayo

COD (CRACK OPENING DISLACEMENT) o ensayo de prolongación de grieta.
ESTA PRUEBA UTILIZA UNA PROBETA PRISMATICA, EN LA QUE EL
ESPESOR DE LA CHAPA ES IGUAL AL ESPESOR DE LA PROBETA.
UNA ENTALLA, MECANIZADA DE FORMA MUY FINA, localizada en el medio y a lo ancho
de la probeta, con su extremo preparado por fatiga, para una fácil propagación es el elemento
central del ensayo.
PROCESO
La abertura de la grieta es medida al tiempo que se lleva a cabo el doblado de la probeta entre 2
apoyos fijos. La probeta se coloca con la entalla hacia el exterior, de tal forma que la deformación
plástica de PUNTA de la misma se puede medir por medio de la propagación de la grieta. Se
establece un diagrama cargas/desplazamiento a la menor T° de trabajo prevista y por medio de
experiencias previas, se define un valor del COD mínimo que garantice la prevención de la rotura
frágil. Este mismo ensayo con ciertas modificaciones permite EVALUAR EL
COMPORTAMIENTO FRAGIL DE LA UNION SOLDADA Y DE LA ZONA AFECTADA POR
EL CALOR.
Como vemos a través de esta detallada descripción, se trata pues de un fenómeno complejo que se
ve afectado de forma diferente por una serie de factores que podemos resumir de la siguiente
manera:
1. Temperatura
2. Entalla
3. Espesor de material
4. Estructuras
5. Tensiones residuales
6. Velocidades de carga
 Sin embargo está perfectamente demostrado que para que se pueda producir una
rotura frágil deben coexistir necesariamente 3 factores:
1. TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA DE TRANSICION DEL MATERIAL.
2. ENTALLA CON UNA ELEVADA CONCENTRACION DE TENSIONES.
3. SOLICITACION DE TRACCION
Como sabemos, la temperatura de transición de un acero es aquella o aquel rango de
temperaturas, pasado el cual, el comportamiento de un material con entalla pasa de DUCTIL A
FRAGIL. Los diversos tipos de aceros presentan diversas temperaturas de transición pero un
mismo acero puede en determinadas circunstancias y bajo diversas condiciones de espesor
MOSTRAR VARIACIONES SIGNIFICATIVAS EN LOS VALORES DE LA
TEMPERATURA DE TRANSICION.

 UN ACERO NORMALIZADO por ejm será por lo general más tenaz que otro no
normalizado de igual composición. Existe un fenómeno de AFINAMIENTO DE
GRANO durante el normalizado, lo cual mejora su tenacidad.
 Los materiales que se encuentran debajo de su temperatura de transición no están
necesariamente debilitados. Como hemos indicado anteriormente, es preciso que se
den simultáneamente las otras 2 condiciones ENTALLA Y TENSION PARA SEA
POSIBLE UNA ROTURA FRAGIL.
 LA ENTALLA presenta una serie de funciones en este proceso produciendo una
CONCENTRACIÓN DE TENSIONES muy localizada y particularmente cerca de
valores de tensiones igual al límite elástico y superiores produce deformaciones
localizadas en su entorno. Al mismo tiempo se producen TENSIONES
BIAXIALES O TRIAXIALES en el plano de la entalla inhibiendo el mecanismo de
deslizamiento dúctil de los granos y favoreciendo la acumulación de tensiones y la
rotura frágil.
 POR DESGRACIA LA SOLDADURA es uno de los procesos que con más
frecuencia introduce entallas en el material. En un conjunto de circunstancias
particulares la severidad de la entalla necesaria para iniciar una rotura frágil
DEPENDERA DE A SENSIBILIDAD DEL MATERIAL EN EL CUAL SE
ENCUENTRA LA ENTALLA.
 PARA QUE SE PRODUZCA LA ROTURA es también necesario que existan
tensiones de tracciones en el material. En estructuras SOLDADAS, ESTAS
TENSIONES PUEDEN SER OCASIONADAS POR SOLDADURA BAJO LA
FORMA DE TENSIONES RESIDUALES Y POR CARGAS APLICADAS.
 Esto no significa que tengamos unas tensiones superiores al límite elástico de un
área significativa del material. Sera suficiente que estas tensiones se produzcan en
la PUNTA DE GRIETA para comenzar EL PROCESO DE ROTURA.
 EL EFECTO QUE PUEDEN TENER DIVERSAS DISCONTINUIDADES DE
SOLDADURA es ahora más claro, grietas, mordeduras, faltas de penetración,
faltas de fusión, etc. Serán áreas de ELEVADAS CONCENTRACIONES DE
ESFUERZOS y todas ellas son PUNTOS POTENCIALES DE INICIO DE
ROTURA.
 Por otro lado LA MAYORIA DE DEFECTOS DE SOLDADURA se encuentran
situados en un área DE ALTAS TENSIONES RESIDUALES de tal forma que un
cambio de temperatura en el material que rodea al defecto con una tensión adicional
muy pequeña puede llegar a ocasionar LA ROTURA.