PREGUNTA 3
¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP?
Ambas son técnicas para organizar la producción de la demanda dependiente, la MRP organiza
los materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda en un tiempo. Mientras que
la DRP planea la distribución de los recursos.
PREGUNTA 7
MRP es más que un sistema de inventarios; ¿qué otras capacidades
caracterizan al sistema MRP?
Permiten que el administrador de operaciones programe y reabastezca el inventario, además de
ordenarlo.
PREGUNTA 11
¿Cuál es la lógica de
(a) las listas fantasmas de materiales,
Son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre sub ensambles que
existen sólo temporalmente. Esto sirve para no tener largas listas estructuradas de materiales.
(b) una lista estructurada de materiales para la planeación, y
Con esta se puede conocer los artículos que contiene un producto y así facilitar el proceso.
(c) una pseudo lista estructurada de materiales?
Nos da la idea de los materiales que se necesitan para elaborar un producto.
PREGUNTA 15
Como enfoque para la administración de inventarios, ¿en qué difiere el
sistema MRP analizado en el capítulo 12 que maneja la cantidad
económica a ordenar (EOQ)?
En que se puede diferenciar las demandas de productos, ya sean dependientes o independientes
(constantes, EOQ) y así poder tener concordancia entre la producción y el requerimiento de
materiales.
PREGUNTA 19
La estructura de los sistemas MRP sugiere tiempos de entrega fijos. Sin
embargo, muchas compañías han cambiado su operación usando técnicas
JIT y Kanban. ¿Cuáles son estas técnicas y cuáles las dificultades y el
impacto de agregar los métodos de inventario y compras JIT a una
organización que tiene MRP?
Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujo balanceado y supermercados. La MRP
es una técnica de planeación con tiempos de entrega fijos, en el que el tiempo de entrega varía
dependiendo de la producción y esto limita el que se acople al JI
PROBLEMA 3
El subensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7.
Cada unidad de S se integra con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada
unidad de T requiere 1 unidad de V; 2 unidades de W y 1 unidad de X. Por
último, cada unidad de U comprende 2 unidades de Y y 3 de Z. La empresa
que fabrica todos los artículos necesita 2 semanas para hacer S; 1 semana
para T; 2 semanas para U; 2 semanas para V; 3 semanas para W; 1 semana
para X; 2 semanas para Y y 1 semana para Z.
a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los
padres y los componentes.
Pedido de 100 productos:
S=100
Parte U: 2* número de S=2*100=200
Parte T: 1* número de S=1*100=100
Parte V: 1* número de T=1*100=100
Parte W: 2* número de T=2*100=200
Parte X: 1* número de S=1*100=100
Parte Y: 2* número de U=2*200=400
Parte Z: 3* número de U=3*200=600
Nivel 0 S
Nivel 1 T (1) U (2)
Nivel 2 V (1) W (2) X (1) Y (2) Z (3)
Nivel Articulo Cantidad por Requerimientos totales
unidad para 10 S
0 S 1 10
1 T 1 10
1 U 2 20
2 V 1 10
2 W 2 20
2 X 1 10
2 Y 4 40
2 Z 6 60
b) Prepare una estructura de producto escalonada.
Nivel 0 S
Nivel 1 T U U
Nivel 2 V W W X Y Y Z Z Z Y Y Z Z Z
Tiempo de entrega del subensamble S
W T
X S
Y
U
Z
2 sem Y
2 sem. U
1 sem Z
1 sem X 2 sem. S
1 sem T
3 sem. W
2 sem V
1 2 3 4 5 6 7
Tiempo en semanas
PROBLEMA 4
Usando la información del problema 14.3, prepare un plan de requerimientos brutos de materiales
Codigo
Tiempo
Tamaño de Identificaicon Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
de Disponible Inventario Asignado
del lote bajo del articulo 1 2 3 4 5 6 7
entrega
nivel
Requerimientos
100
brutos
Recepciones
programadas
Lote Inventario proyectado 0
2 0 - - 0 S
por lote Requerimientos netos 100
Recepcion planeada
100
de la orden
Liberacion planeada
100
de la orden
Requerimientos
100 (S)
brutos
Recepciones
programadas
Lote Inventario proyectado 0
1 0 - - 1 T
por lote Requerimientos netos 100
Recepcion planeada
100
de la orden
Liberacion planeada
100
de la orden
Lote Requerimientos
2 0 - - 1 U 200 (S)
por lote brutos
Recepciones
programadas
Inventario proyectado 0
Requerimientos netos 200
Recepcion planeada
200
de la orden
Liberacion planeada
200
de la orden
Requerimientos
100 (T)
brutos
Recepciones
programadas
Lote Inventario proyectado 0
2 0 - - 2 V
por lote Requerimientos netos 100
Recepcion planeada
100
de la orden
Liberacion planeada
100
de la orden
Requerimientos
200 (T)
brutos
Recepciones
programadas
Lote Inventario proyectado 0
3 0 - - 2 W
por lote Requerimientos netos 200
Recepcion planeada
200
de la orden
Liberacion planeada
200
de la orden
Lote Requerimientos
1 0 - - 2 X 100 (T)
por lote brutos
Recepciones
programadas
Inventario proyectado 0
Requerimientos netos 100
Recepcion planeada
100
de la orden
Liberacion planeada
100
de la orden
Requerimientos
400 (U)
brutos
Recepciones
programadas
Lote Inventario proyectado 0
2 0 - - 2 Y
por lote Requerimientos netos 400
Recepcion planeada
400
de la orden
Liberacion planeada
400
de la orden
Requerimientos
600 (U)
brutos
Recepciones
programadas
Lote Inventario proyectado 0
1 0 - - 2 Z
por lote Requerimientos netos 600
Recepcion planeada
600
de la orden
Liberacion planeada
600
de la orden
PROBLEMA 7
Regrese a los problemas 14.3 y 14.5. Además de la demanda de 100
unidades de S, se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de
S. Estas 20 unidades de U se requieren en el área de mantenimiento y se
usarán en la semana 6. Modifique el plan de requerimientos netos de
materiales para reflejar este cambio. PX
Si se necesitan 20 Unidades U, para la semana 6, para lo que calculamos el número de partes
necesarias y colocamos en nuestro diagrama según el tiempo establecido:
Parte Y: 2* número de U=2*20=40
Parte Z: 3* número de U=3*20=60
Con los datos originales, y los datos adicionales de unidades de U, se tiene el siguiente programa
(en rojo se encuentran las piezas adicionales de U):
Semanas Tiempo de entrega
1 2 3 4 5 6 7
S. Semana a la que se requiere 200 2 semanas
Semana de liberación de la orden 200
T. Semana a la que se requiere 100 1 semana
Semana de liberación de la orden 100
V. Semana a la que se requiere 100 100 2 semanas
Semana de liberación de la orden
W. Semana a la que se requiere 200 200 3 semanas
Semana de liberación de la orden
X. Semana a la que se requiere 100 1 semana
Semana de liberación de la orden 100
U. Semana a la que se requiere 200 20 2 semanas
Semana de liberación de la orden 200 20
Y. Semana a la que se requiere 400 40 2 semanas
Semana de liberación de la orden 400 40
Z. Semana a la que se requiere 600 60 1 semana
Semana de liberación de la orden 600 60
