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Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad

REFINACIÓN DE PETRÓLEO
GRUPO DEL BANCO MUNDIAL

Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad

para la refinación del petróleo

Introducción posibilidad de aplicar estas guías a instalaciones ya existentes,

podría ser necesario establecer metas específicas del lugar así
Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad son como un calendario adecuado para alcanzarlas. La aplicación
documentos de referencia técnica que contienen ejemplos de las guías debe adaptarse a los peligros y riesgos
generales y específicos de la práctica internacional establecidos para cada proyecto sobre la base de los resultados
recomendada para la industria en cuestión . Cuando uno o más
1
de una evaluación ambiental en la que se tengan en cuenta las
miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un variables específicas del emplazamiento, tales como las
proyecto, estas guías sobre medio ambiente, salud y seguridad circunstancias del país receptor, la capacidad de asimilación del
se aplican de acuerdo con los requisitos de sus respectivas medio ambiente y otros factores relativos al proyecto. La
políticas y normas. Las presentes guías sobre medio ambiente, decisión de aplicar recomendaciones técnicas específicas debe
salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse basarse en la opinión profesional de personas idóneas y con
junto con el documento que contiene las Guías generales experiencia. En los casos en que el país receptor tiene
sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se reglamentaciones diferentes a los niveles e indicadores
ofrece orientación a los usuarios respecto de cuestiones presentados en las guías, los proyectos deben alcanzar los que
generales sobre la materia que pueden aplicarse sean más rigurosos. Si corresponde utilizar niveles o
potencialmente a todos los sectores industriales. En el caso de indicadores menos rigurosos en vista de las circunstancias
proyectos complejos, es probable que deban usarse las guías específicas del proyecto, debe incluirse como parte de la
aplicables a varios sectores industriales, cuya lista completa se evaluación ambiental del emplazamiento en cuestión una
publica en el siguiente sitio web: justificación completa y detallada de cualquier alternativa
http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental propuesta, en la que se ha de demostrar que el nivel de
Guidelines desempeño alternativo protege la salud humana y el medio
ambiente.
Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen
los niveles y los indicadores de desempeño que generalmente
Aplicabilidad
pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnología
existente y a costos razonables. En lo que respecta a la Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para el
refinado del petróleo incluyen operaciones relacionadas con el
1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia y proceso de tratamiento desde el petróleo crudo hasta los
la previsión que podrían esperarse razonablemente de profesionales idóneos y
con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en circunstancias productos acabados líquidos, incluido el gas licuado de petróleo
iguales o semejantes en el ámbito mundial. Las circunstancias que los
profesionales idóneos y con experiencia pueden encontrar al evaluar el amplio (GLP), gasolina para motores, queroseno, gasóleo, gasóleo
espectro de técnicas de prevención y control de la contaminación a disposición
de un proyecto pueden incluir, sin que la mención sea limitativa, diversos para calefacción, fuel-oil, betún, asfalto, azufre y productos
grados de degradación ambiental y de capacidad de asimilación del medio
ambiente así como diversos niveles de factibilidad financiera y técnica. intermedios (por ejemplo, mezclas de propano / propileno,

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gasolina en bruto, destilados medios y destilados al vacío) para

la industria petroquímica. El Anexo A contiene una descripción
de las actividades del sector industrial. En las guías sobre
medio ambiente, salud y seguridad para las terminales de
productos del petróleo y de petróleo crudo se incluye
información adicional sobre cuestiones relativas al medio
ambiente, la salud y la seguridad asociadas a las zonas para
depósitos de almacenamiento. Este documento está dividido en
las siguientes secciones:

Sección 1.0 — Manejo e impactos específicos de la industria

Sección 2.0 — Indicadores y seguimiento del desempeño
Sección 3.0 — Referencias y fuentes adicionales
Anexo A — Descripción general de las actividades de la
industria

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1.0 Manejo e impactos craqueo catalítico en lecho fluido (FCCU) y de la unidad de

craqueo catalítico de residuos (RCCU), así como en la planta
específicos de la industria
de azufre, que puede contener pequeñas cantidades de óxidos
La siguiente sección contiene una síntesis de las cuestiones
de azufre. Para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno
relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a
deben utilizarse quemadores de bajo NOX.
la refinación del petróleo que tienen lugar durante la fase
operativa, así como recomendaciones para su manejo. Por otra Según se describe en las Guías generales sobre medio
parte, en las Guías generales sobre medio ambiente, salud y ambiente, salud y seguridad, durante la fase de planificación
seguridad se ofrecen recomendaciones para el manejo de las de las operaciones y del diseño de la instalación se debe tener
cuestiones de este tipo que son comunes a la mayoría de las en cuenta el impacto en la calidad del aire mediante la
grandes actividades industriales durante las etapas de utilización de evaluaciones de referencia de la calidad del aire y
construcción y de desmantelamiento. de modelos de dispersión atmosférica para establecer las
concentraciones potenciales en el aire a nivel del suelo.
1.1 Medio ambiente
En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y
Entre las posibles cuestiones ambientales relativas a la
seguridad se ofrece orientación para el manejo de las
refinación del petróleo se incluyen principalmente las siguientes:
pequeñas emisiones de fuentes de combustión con una
 Emisiones al aire capacidad de hasta 50 megavatios térmicos (MWth), incluidas
 Aguas residuales las normas de emisiones al aire para las emisiones de gases de

 Materiales peligrosos escape. Por lo que respecta a las emisiones de fuentes de

 Residuos combustión con una capacidad superior a 50 megavatios

 Ruido térmicos, remítase a las Guías sobre medio ambiente, salud

y seguridad para centrales térmicas.
Emisiones al aire
Gases de escape Venteo y quema en antorcha
Las emisiones de gases de escape y gases de combustión El venteo y la quema en antorcha de gases son importantes
(dióxido de carbono (CO2), óxidos de nitrógeno (NOX) y medidas operativas y de seguridad utilizadas en las
monóxido de carbono (CO)) en el sector de la refinación del instalaciones de refino de petróleo para garantizar que los
petróleo proceden de la combustión del gas y del fuel-oil o vapores y los gases se eliminen de manera segura. Los
gasóleo de las turbinas, las calderas, los compresores y otros hidrocarburos de petróleo se emiten en los procesos de venteo
motores para generar energía y calor. Los gases de combustión de emergencia y en las descargas de las válvulas de seguridad,
se producen también en las calderas de calor residual y se recogen en la red de extracción para ser quemados.
asociadas a algunas unidades de proceso durante la
El gas sobrante no debe eliminarse por venteo, sino que se
regeneración continua del catalizador o durante la combustión
debe enviar a un sistema de quema en antorcha de gases para
del coque de petróleo. Los gases de combustión se emiten a la
su eliminación. Se podría aceptar el venteo de emergencia en
atmósfera desde la chimenea de la unidad de soplado del
circunstancias específicas en las que no es posible quemar la
betún, desde el regenerador de catalizador de la unidad de

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corriente de gas, sobre la base de un estudio preciso del riesgo inertes, tecnología de válvulas de asiento de elastómero,
y será necesario proteger la integridad del sistema. Se deberá cuando proceda, e instalación de pilotos de protección;
documentar exhaustivamente la justificación para no utilizar un  Reducción al mínimo del riesgo de que se apague el piloto
sistema de quema de gases antes de considerar la función de garantizando la suficiente velocidad de salida y facilitando
venteo de emergencia. dispositivos de protección contra el viento;
 Utilización de un sistema fiable de encendido del piloto;
Antes de que se adopte la operación de quemado, se deberán
 Instalación de sistemas de protección de la presión de
evaluar las alternativas viables para el uso del gas e
instrumentos de alta integridad, cuando resulte apropiado,
incorporarlas al diseño de producción en la mayor medida
para disminuir las situaciones de sobrepresión y evitar o
posible. Durante la etapa inicial de puesta en servicio, se
reducir situaciones de quema en antorcha;
deberán calcular los volúmenes de quemado para nuevas
 Instalación, cuando proceda, de recipientes de expansión
instalaciones de forma que se puedan establecer unos objetivos
para evitar las emisiones de condensado;
fijos del volumen de gas que se va a quemar. Se deberán
 Reducción al mínimo del arrastre o la suspensión de
registrar e incluir en un informe los volúmenes de gas quemado,
líquidos en la corriente de gas de alimentación de la
procedentes de cualquier operación de quema. Se deberá
antorcha con un sistema apropiado de separación de
probar la mejora continua del proceso de quema a través de la
líquidos;
implementación de las mejores prácticas y de las nuevas
 Reducción al mínimo de los desprendimientos de llama y
tecnologías.
avances de llamas;
En el proceso de quema de gas se deberán tener en cuenta las  Hacer funcionar la antorcha de modo que permita controlar
siguientes medidas de prevención y control de la los olores y las emisiones visibles de humos (sin humo
contaminación: negro);
 Colocar la antorcha a una distancia de seguridad de las
 Implementar medidas, en la mayor medida posible, para comunidades locales y de los trabajadores, incluidas las
disminuir las fuentes de emisiones de gas; dependencias destinadas al alojamiento de los
 Utilización puntas de antorcha eficientes y optimización del trabajadores;
tamaño y cantidad de las boquillas de combustión;  Implantación de programas de mantenimiento y de
 Potenciación al máximo de la eficiencia de la combustión sustitución de los quemadores para garantizar la máxima
de la antorcha mediante el control y optimización del flujo eficiencia continua de la antorcha;
de combustible / aire / vapor, para asegurar una proporción  Medición del gas destinado a la antorcha.
correcta entre las corrientes principal y auxiliar de
alimentación a la antorcha; Para reducir los episodios de quema en antorcha ocasionados
 Reducción al mínimo, sin poner en peligro la seguridad, del por averías de los equipos y problemas en las plantas, la
gas destinado a la antorcha, procedente de purgas y fiabilidad de la planta debe ser elevada (>95 por ciento), y se
pilotos, mediante medidas que incluyan la instalación de deben prever repuestos para los equipos y protocolos de
dispositivos de reducción de los gases de purga, unidades parada de las plantas.
de recuperación de gases para la quema, gases de purga

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Emisiones fugitivas las válvulas, las bombas y las operaciones de mezclado; y las
Las emisiones fugitivas en las instalaciones destinadas a la emisiones de COV en los sistemas de tratamiento de aguas
refinación del petróleo están asociadas a los procesos de residuales y aguas aceitosas. También se pueden producir
venteos, fugas en los tuberías, válvulas, conexiones, bridas, emisiones de nitrógeno, que pueden contener hidrocarburos y
aislamientos, conductos de extremos abiertos, tanques de compuestos de azufre en forma de aerosoles, en los depósitos
almacenamiento con techos flotantes, juntas de las bombas, de almacenamiento de betún. Otras posibles fuentes de
sistemas de transporte de gases, juntas de los compresores, emisiones fugitivas incluyen las salidas de ventilación de la
válvulas de descompresión, tanques o pozos / depósitos a cielo unidad de recuperación de vapor y las emisiones de gases
abierto, así como a las operaciones de carga y descarga de los derivadas de la oxidación cáustica.
hidrocarburos. Dependiendo del programa de procesos de la
Entre las recomendaciones para prevenir y controlar las
refinería, las emisiones fugitivas pueden incluir:
emisiones fugitivas se incluyen las siguientes:

 Hidrógeno;
 Tomando como base el resumen de los diagramas de
 Metano;
proceso e instrumentación (P&ID, por su sigla en inglés),
 Compuestos orgánicos volátiles (COV), (por ejemplo,
identificar las corrientes y los equipos (por ejemplo,
etano, etileno, propano, propileno, butanos, butilenos,
tuberías, válvulas, juntas, depósitos y otros componentes
pentanos, pentenos, alquilato C6-C9, benceno, tolueno,
de la infraestructura) en los que sea probable que se
xilenos, fenol y compuestos aromáticos C9);
produzcan emisiones fugitivas de COV y priorizar su
 Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y otros
seguimiento con equipos de detección de vapor,
compuestos orgánicos semivolátiles;
acompañado por el mantenimiento o sustitución de los
 Gases inorgánicos, incluido ácido fluorhídrico derivado de
componentes según sea necesario;
la alquilación con fluoruro de hidrógeno, sulfuro de
 La selección de las válvulas, bridas, accesorios, cierres y
hidrógeno, amoniaco, dióxido de carbono, monóxido de
juntas adecuadas debe basarse en su capacidad para
carbono, dióxido de azufre y trióxido de azufre derivados
reducir las fugas de gas y las emisiones fugitivas;
de la regeneración del ácido sulfúrico en el proceso de
 Cuando la presión lo permita, los vapores de hidrocarburos
alquilación con ácido sulfúrico, NOX, metilterbutil éter
deben almacenarse o redirigirse al proceso;
(MTBE), etilterbutil éter (ETBE), teramil-metil-éter (TAME),
 Se debe considerar la utilización de lavadores para los
metanol y etanol.
gases de venteo con el fin de eliminar el petróleo y otros

Las principales causas de preocupación incluyen las emisiones productos de oxidación en los vapores suspendidos sobre

de COV en los depósitos de techo cónico durante la carga y las unidades concretas (por ejemplo, en la producción de

debidas a desgasificación; las emisiones fugitivas de betún);

hidrocarburos a través de los cierres del techo flotante de los  Las incineración de los gases se debe llevar a cabo a
depósitos de almacenamiento con este tipo de techo; las temperatura elevada (aproximadamente 800 °C) para
emisiones fugitivas en las bridas, las válvulas y las juntas de las garantizar la eliminación total de los componentes de
máquinas; las emisiones de COV en los depósitos de mezclado, menor concentración (por ejemplo, el H2S, los aldehídos,

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los ácidos orgánicos y los componentes fenólicos) y  Recuperar el azufre de los gases de cola utilizando
reducir al mínimo el impacto de las emisiones y los olores; unidades de recuperación de azufre de gran eficiencia (por
 Las emisiones procedentes de los dispositivos de venteo ejemplo, unidades Claus); 3
de las plantas de alquilación con ácido fluorhídrico (FH)  Instalar dispositivos de precipitación de nieblas (por
deben recogerse y neutralizarse para eliminar el FH en un ejemplo, dispositivos de precipitación electrostáticos o
lavador de gases antes de enviarlas a la antorcha; dispositivos antivaho) para eliminar el vapor de ácido
 Las estaciones de carga y descarga de nafta, gasolina, sulfúrico;
metanol / etanol y MTBE / ETBE / TAME deben disponer  Instalar lavadores de gas con una solución de hidróxido
de unidades de recuperación de vapor. sódico para tratar los gases de combustión procedentes de
las torres de absorción de la unidad de alquilación.
En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad para terminales de crudo y de productos Partículas sólidas
derivados del petróleo se incluyen guías adicionales para la Las emisiones de partículas sólidas en las unidades de la
prevención y control de emisiones fugitivas procedentes de los refinería están asociadas a los gases de combustión
depósitos de almacenamiento. procedentes de los hornos, las partículas finas de catalizador
emitidas por las unidades de regeneración de craqueo catalítico
Óxidos de azufre
fluidizado y otros procesos basados en catalizadores, la
Las emisiones de óxidos de azufre (SOx) y de sulfuro de
manipulación del coque y las partículas finas y las cenizas
hidrógeno pueden proceder de las calderas, los calentadores y
generadas durante la incineración de los lodos. Las partículas
otros equipos de procesos, en función del contenido en azufre
sólidas pueden contener metales (por ejemplo, vanadio y
del petróleo crudo procesado. Pueden producirse emisiones de
níquel). Las medidas para controlar las partículas sólidas
dióxido y trióxido de azufre en la regeneración del ácido
pueden también contribuir al control de las emisiones de
sulfúrico en el proceso de alquilación con ácido sulfúrico. El
metales procedentes de la refinación del petróleo. 4
dióxido de azufre de los gases residuales de una refinería
puede tener niveles de concentración iniciales de 1.500 –7.500 Entre las medidas recomendadas para minimizar y prevenir la
miligramos por metro cúbico (mg/m3). 2 contaminación se incluyen las siguientes:

Entre las medidas recomendadas para minimizar y prevenir la  Instalar ciclones, dispositivos de precipitación
contaminación se incluyen las siguientes: electrostáticos, filtros de bolsa y lavado en húmedo para
reducir las emisiones de partículas sólidas en los puntos
 Reducir al mínimo las emisiones de SOX, en la medida que
de emisión. La combinación de estas técnicas puede
sea viable, a través de la desulfuración de los
conseguir una disminución de partículas sólidas superior al
combustibles, o dirigiendo la utilización de combustibles
99 por ciento;
con alto contenido de azufre a unidades equipadas con
controles de emisiones de SOX; 3 Se debe utilizar un sistema de recuperación de azufre con un porcentaje de
recuperación de azufre como mínimo del 97 por ciento, aunque preferiblemente
2EIPPCB BREF (Documento de Referencia sobre Mejores Técnicas superior al 99 por ciento cuando la concentración de sulfuro de hidrógeno en los
Disponibles de la Oficina Europea Integrada de Control y Prevención de la gases de cola sea significativa.
Contaminación) (2003) 4 EIPPCB BREF (2003)

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 Implementar técnicas para la reducción de emisiones de reducir las emisiones al aire y evaluar opciones rentables,
partículas sólidas durante la manipulación del coque; entre técnicamente viables, para reducir las emisiones. 5 Por otra
ellas: parte, en las Guías generales sobre medio ambiente, salud y
o Almacenar el coque a granel en recintos cerrados seguridad se incluyen recomendaciones adicionales para el
protegidos manejo de los GEI.
o Mantener el coque constantemente húmedo
o Cortar el coque en una trituradora y transportarlo a un Aguas residuales
silo de almacenamiento intermedio (Hydrobins) Aguas residuales de procesos industriales
o Rociar el coque con una capa fina de petróleo para El mayor volumen de efluentes procedentes de la refinación de
adherir el polvo fino al coque petróleo incluye aguas “ácidas” de procesos y aguas de
o Utilizar cintas transportadoras cubiertas con sistemas proceso no aceitosas/no ácidas, aunque altamente alcalinas.
de extracción para mantener una presión negativa Las aguas ácidas se generan a partir del desalado, el
o Utilizar sistemas de aspiración para extraer y recoger fraccionamiento, la destilación al vacío, el pretratamiento, la
el polvo de coque hidrodesulfurización de destilados medios y ligeros, el
o Transportar en forma neumática las partículas finas hidrocraqueo, el craqueo catalítico, la coquización, la
recogidas en los ciclones a un silo fijo con filtros de viscorreducción / el craqueo térmico. Las aguas ácidas pueden
aire de salida y reciclar dichas partículas estar contaminadas con hidrocarburos, sulfuro de hidrógeno,
almacenándolas. amoniaco, compuestos orgánicos de azufre, ácidos orgánicos y
fenol. Las aguas de proceso se tratan en la unidad de
Gases de efecto invernadero (GEI) separación de aguas ácidas (SWS) para eliminar los
Durante la refinación de petróleo se pueden producir hidrocarburos, el sulfuro de hidrógeno, el amoniaco y otros
cantidades significativas de dióxido de carbono (CO2) a partir de compuestos, antes de ser recicladas para usos en procesos
los procesos de combustión (por ejemplo, la producción de internos, o reciben un tratamiento final y se eliminan a través de
energía eléctrica), las antorchas y las plantas de hidrógeno. El una unidad de tratamiento de aguas residuales in situ. Las
dióxido de carbono y otros gases (por ejemplo, los óxidos de aguas de proceso no aceitosas / no ácidas, aunque altamente
nitrógeno y el monóxido de carbono) pueden verterse a la alcalinas, son una causa potencial de problemas en las plantas
atmósfera durante la regeneración in situ del catalizador de de tratamiento de aguas residuales. El dispositivo de extracción
metales nobles. de las calderas y, en concreto, las corrientes de residuos de las
plantas de desmineralización, si se neutralizan de manera
Los responsables de explotación deben procurar maximizar la
incorrecta, pueden extraer a la fase acuosa los fenoles de la
eficiencia energética y el diseño de las instalaciones (por
fase oleosa, así como favorecer la formación de emulsiones en
ejemplo, oportunidades para mejorar la eficiencia de los
servicios auxiliares, los calentadores por combustión, la
5 Se incluye información detallada sobre las oportunidades de eficacia
optimización de los procesos, los intercambiadores de calor, los energética para las refinerías de petróleo en Energy Efficiency Improvement
motores y las aplicaciones de los motores) para minimizar la and Cost Saving Opportunities for Petroleum Refineries ( Mejora de la Eficacia
Energética y Oportunidades de Reducción de Costes para las Refinerías de
utilización de energía. El objetivo global debe consistir en Petroleo), Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory, University of
California, 2005, disponible en:
http://repositories.cdlib.org/cgi/viewcontent.cgi?article=3856&context=lbnl

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la planta de tratamiento de aguas residuales. Los efluentes  Dirigir el hidróxido sódico gastado en la unidades de
líquidos también pueden proceder de escapes o fugas endulzamiento y tratamiento químico hacia el sistema de
accidentales de pequeñas cantidades de productos tratamiento de aguas residuales situado después de la
procedentes de los equipos de proceso, la maquinaria y las oxidación del hidróxido sódico;
zonas/depósitos de almacenamiento.  Dirigir la solución de hidróxido sódico gastado en la
oxidación del hidróxido sódico (que contiene tiosulfatos
Las prácticas recomendadas para el manejo de las aguas
solubles, sulfitos y sulfatos) al sistema de tratamiento de
residuales de proceso incluyen:
aguas residuales;
 Instalar un sistema cerrado de drenaje para recoger y
 La prevención y el control de las emisiones accidentales
recuperar las fugas y vertidos de MTBE, ETBE, y TAME.
de líquidos a través de inspecciones regulares y de labores
Estas sustancias no son adecuadas para un tratamiento
de mantenimiento de los depósitos de almacenamiento y
biológico y debe evitarse que penetren y afecten de
sistemas de transporte, incluidas las prensaestopas de las
manera negativa al sistema de tratamiento de aguas
bombas y válvulas y otros posibles puntos de fuga de
residuales;
emisiones, además de la implementación de planes de
respuesta para derrames;  Si se encuentran presentes en las instalaciones, los
efluentes ácidos y cáusticos procedentes de la preparación
 Provisión de suficiente capacidad de dilución de fluidos de
de agua desmineralizada deben neutralizarse antes de
procesos industriales para maximizar la reincorporación al
proceder al vertido en el sistema de tratamiento de aguas
proceso y evitar el vertido masivo de líquidos de proceso
residuales;
en el sistema de drenaje de aguas aceitosas;
 Enfriar las purgas de los sistemas de generación de vapor
 Diseño y construcción de embalses de contención para el
antes de su vertido. Este efluente, así como las purgas de
almacenamiento de materiales peligrosos y aguas
las torres de agua de refrigeración, puede contener
residuales, con superficies impermeables para evitar la
aditivos (por ejemplo, biocidas) y requerir tratamiento en la
infiltración de aguas contaminadas en el suelo y en las
planta de tratamiento de aguas residuales antes de
aguas subterráneas;
proceder al vertido;
 Segregación de las aguas de proceso procedentes de las
 El agua contaminada con hidrocarburos procedente de las
aguas pluviales y segregación de las aguas residuales y
actividades de limpieza programadas durante la revisión
materiales peligrosos de los embalses de contención;
de las instalaciones (las actividades de limpieza
 Implementación de buenas prácticas de manejo interno,
normalmente se llevan a cabo anualmente y pueden durar
incluida la realización del transporte de productos sobre
varias semanas) y los efluentes procedentes de fugas de
zonas pavimentadas y la recolección inmediata de
procesos industriales, que contienen hidrocarburos, deben
pequeños vertidos.
tratarse en la planta de tratamiento de aguas residuales.
Para el manejo de las corrientes de aguas residuales
individuales se deberán tener en cuenta disposiciones
específicas entre las que se incluyen las siguientes:

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Tratamiento de aguas residuales de procesos manejo de aguas residuales, las instalaciones deberán cumplir
industriales los valores de las guías para el vertido de aguas residuales tal y
Las técnicas de tratamiento de aguas residuales de procesos como se indica en la tabla correspondiente de la Sección 2 de
industriales en este sector incluyen la separación de las fuentes este documento sectorial.
y el pretratamiento de corrientes concentradas de aguas
residuales. Los pasos típicos para el tratamiento de aguas Consumo de agua y otras corrientes de aguas
residuales incluyen: filtros de grasas, colectores de flotación,
residuales
En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y
flotación por aire disuelto a presión o separadores de aceite-
seguridad se proporciona orientación sobre el manejo de
agua para la separación de aceites y sólidos flotantes; filtración
aguas residuales no contaminadas procedentes de operaciones
para la separación de sólidos filtrables; la compensación de
de servicios públicos, aguas pluviales no contaminadas y aguas
flujo y carga; la sedimentación para disminuir los sólidos en
de alcantarillado. Las corrientes contaminadas deberán
suspensión utilizando clarificadores; el tratamiento biológico,
desviarse hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales
generalmente tratamiento aeróbico, para la reducción de
de procesos industriales. En las Guías generales sobre medio
materia orgánica soluble (demanda biológica de oxígeno, DBO);
ambiente, salud y seguridad se incluyen recomendaciones
eliminación de nutrientes químicos o biológicos para la
para reducir el consumo de agua, especialmente cuando los
reducción de nitrógeno y fósforo; la cloración del efluente
recursos naturales son limitados.
cuando se necesita desinfectar; la desecación y la eliminación
de residuos en vertederos destinados a residuos peligrosos. Se
Agua de pruebas hidrostáticas: Las pruebas hidrostáticas
pueden requerir controles técnicos adicionales para (i) el
(hidrotest) de los equipos y las líneas de conducción conllevan
almacenamiento y tratamiento de compuestos orgánicos
pruebas de presión llevadas a cabo con agua (generalmente
volátiles separados en distintas unidades del sistema de
agua bruta filtrada), para comprobar la integridad del sistema y
tratamiento de aguas residuales, (ii) eliminación avanzada de
detectar las posibles fugas. Con frecuencia se añaden al agua
metales utilizando la tecnología de filtración por membrana u
aditivos químicos (por ejemplo, un inhibidor de corrosión, un
otras tecnologías de tratamiento físico/químico, (iii) eliminación
barredor de oxígeno y un colorante) para prevenir la corrosión
de los compuestos orgánicos recalcitrantes y la demanda
interna. Al manejar las aguas del hidrotest, se aplicarán las
química de oxígeno (DQO) no biodegradable utilizando carbón
siguientes medidas de prevención y control:
activado u oxidación química avanzada, (iii) reducción de la
toxicidad de los efluentes utilizando la tecnología apropiada  Utilización de la misma agua para múltiples pruebas;
(tales como osmosis inversa, intercambio iónico, carbón  Reducción de la necesidad de utilizar inhibidores de
activado, etc.), y (iv) confinamiento y neutralización de los corrosión y otros compuestos químicos reduciendo al
olores molestos. mínimo el tiempo de permanencia del agua de la prueba
en el equipo o línea de conducción;
El manejo de aguas residuales industriales y los ejemplos de
 En caso de que sea necesaria la utilización de compuestos
los métodos de tratamiento se analizan en las guías generales
químicos, se llevará a cabo una selección de aquellos que
sobre medio ambiente, salud y seguridad. Mediante el uso
sean eficaces y tengan un menor potencial de toxicidad,
de estas tecnologías y de las técnicas recomendadas para el
biodegradabilidad, biodisponibilidad y bioacumulación.

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Si el vertido al mar o a las aguas superficiales de las aguas Entre las estrategias de manejo recomendadas para los
procedentes del hidrotest es la única alternativa posible para su catalizadores se incluyen las siguientes:
eliminación, se elaborará un plan para la eliminación de las
aguas del hidrotest que tendrá en cuenta los puntos de vertido,  Empleo de catalizadores de larga duración y utilización de

la velocidad a la que se llevará a cabo el vertido, la utilización y la regeneración para aumentar la duración de los

dispersión de productos químicos, el riesgo medioambiental y catalizadores;

las labores de seguimiento necesarias. Se deberá evitar el  Utilización de métodos apropiados de manipulación y

vertido de las aguas del hidrotest en aguas costeras poco almacenamiento in situ, (por ejemplo, sumergir los

profundas. catalizadores agotados pirofóricos en agua durante el

transporte y almacenamiento provisional hasta que lleguen
Materiales peligrosos al punto final de tratamiento para evitar las reacciones
Las instalaciones destinadas a la refinación de petróleo exotérmicas no controladas);
producen, utilizan y almacenan cantidades significativas de  Devolución de los catalizadores agotados al fabricante
materiales peligrosos, incluidas materias primas, productos para su posterior regeneración o recuperación, o
acabados y semiacabados y productos derivados. En las Guías transporte a otras empresas externas de manejo para la
sobre medio ambiente, salud y seguridad para las manipulación, reciclado / manipulación de metales
terminales de crudo y de productos derivados del petróleo preciosos o pesados y eliminación de conformidad con las
y en las Guías generales sobre medio ambiente, salud y recomendaciones de manejo de residuos industriales
seguridad se abordan las técnicas recomendadas para el incluidas en las Guías generales sobre medio ambiente,
manejo de materiales peligrosos, incluida su manipulación, salud y seguridad.
almacenamiento y transporte.
Otros residuos peligrosos
Además de los catalizadores agotados, entre los residuos
Residuos
industriales peligrosos se incluyen disolventes, filtros, esencias
Residuos peligrosos: Catalizadores agotados
minerales, edulcorantes usados, aminas agotadas en la
Los catalizadores agotados proceden de las distintas unidades
eliminación de CO2, sulfuro de hidrógeno (H2S) y sulfuro
de procesos de la refinación de petróleo, incluido el
carbonilo (COS), filtros de carbón activado y lodos aceitosos
pretratamiento y el reformador catalítico; la hidrodesulfurización
procedentes de los separadores de aceite-agua, los fondos de
de destilados medios y ligeros; el hidrocraqueo; el craqueo
los depósitos y los fluidos de mantenimiento o de
catalítico en lecho fluido (FCCU); el craqueo catalítico de
funcionamiento usados o agotados (por ejemplo, aceites y
residuos (RCCU); la producción de MTBE/ETBE y TAME; la
líquidos para pruebas). Otros residuos peligrosos, incluidos los
isomerización de butanos; la unidad de hidrogenación de dienos
lodos contaminados, los lodos procedentes de la purificación
e hidroisomerización de butilenos; la regeneración de ácido
del circuito de la bomba de agua, tamices moleculares agotados
sulfúrico; la hidrodesulfurización catalítica selectiva; y las
y alúmina agotada procedente de la alquilación con ácido
plantas de hidrógeno y azufre. Los catalizadores agotados
fluorhídrico (HF), se pueden generar en los depósitos de
pueden contener molibdeno, níquel, cobalto, platino, paladio,
almacenamiento de crudo, en el desalado y fraccionamiento, la
hierro vanadio, cobre y sílice o alúmina, como portadores.

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coquización, los secadores de corrientes de butano, propano y Residuos no peligrosos

propileno y la isomerización de los butanos. La alquilación con ácido fluorhídrico produce lodos de
neutralización que pueden contener fluoruro cálcico, hidróxido
Las aguas de procesos industriales deben analizarse y
cálcico, carbonato cálcico, fluoruro de magnesio, hidróxido de
clasificarse como peligrosas o no peligrosas en función de las
magnesio y carbonato magnésico. Después del secado y la
normas reguladoras locales o de los métodos aceptados
compresión, se pueden comercializar para ser utilizados en
internacionalmente. En las Guías generales sobre medio
acererías o se pueden depositar en vertederos. En las Guías
ambiente, salud y seguridad se tratan detalladamente los
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad se
asuntos relacionados con el almacenamiento, manipulación,
tratan detalladamente los asuntos relacionados con el
tratamiento y eliminación de residuos peligrosos y no
almacenamiento, manipulación, tratamiento y eliminación de
peligrosos.
residuos no peligrosos.

Entre las estrategias específicas del sector industrial

Ruido
recomendadas para residuos peligrosos se incluyen las
Las principales fuentes de ruido en las instalaciones dedicadas
siguientes:
a la refinación del petróleo incluyen grandes máquinas rotativas,
 Enviar los lodos aceitosos desde los depósitos de tales como compresores y turbinas, bombas, motores
almacenamiento de petróleo crudo y desde el desalador eléctricos, enfriadores de aire (si los hay) y calentadores.
hasta el tambor de coquización retardada, cuando se Durante la despresurización de emergencia, se pueden generar
considere oportuno, para recuperar los hidrocarburos; niveles altos de ruido debido a los gases a alta presión

 Asegurarse de que no se lleve a cabo un craqueo excesivo enviados a la antorcha y a la liberación de vapor a la atmósfera.

en la unidad de viscorreducción para evitar la producción En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y

de un fuel-oil inestable, que dé lugar a un aumento de seguridad se incluyen recomendaciones generales para el

lodos y de formación de sedimentos durante el manejo del ruido.

almacenamiento;
 Potenciar al máximo la recuperación del aceite de los
1.2 Higiene y seguridad ocupacional
lodos y las aguas residuales aceitosas. Reducir al mínimo Los peligros en materia de higiene y seguridad en el trabajo que
las pérdidas de aceite hacia el sistema de efluentes. El pueden surgir durante la construcción y desmantelamiento de
petróleo se puede recuperar de los derrames utilizando las instalaciones destinadas a la refinación de petróleo son
técnicas de separación (por ejemplo, separadores por similares a los de otras instalaciones industriales, y su manejo
gravedad y centrifugadoras); se trata en las Guías generales sobre medio ambiente, salud
 El tratamiento de los lodos incluye la aplicación en el y seguridad.
terreno (biorremediación), o extracción de disolventes
seguida de combustión de los residuos y utilización en Las cuestiones relativas a la higiene y seguridad ocupacional

asfalto, cuando sea viable. En algunos casos, puede ser que pueden relacionarse específicamente con las instalaciones

necesario estabilizar los residuos antes de eliminarlos para se deberán identificar en función del análisis de seguridad en el

reducir la filtración de metales tóxicos. trabajo o de la evaluación exhaustiva de riesgos o peligros,

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utilizando las metodologías establecidas, tales como un estudio  Análisis de la integridad mecánica y el mantenimiento
de identificación de riesgos [HAZID], un análisis de riesgos y preventivo de los servicios auxiliares y maquinaria de los
operabilidad [HAZOP], o una evaluación cuantitativa de los procesos;
riesgos [QRA]. En términos generales, la planificación del  Formación de los trabajadores; y
manejo de la higiene y seguridad deberá incluir la adopción de  Elaboración de instrucciones operativas y procedimientos
un método sistemático y estructurado para prevenir y controlar de respuestas a emergencias.
los peligros físicos, químicos, biológicos y radiológicos
asociados a la higiene y seguridad que se describen en las Atmósfera con deficiencia de oxígeno
Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. La posible emisión y acumulación de gas nitrógeno en las
zonas de trabajo podría dar lugar a la creación de una
Los peligros más significativos relativos a la higiene y seguridad atmósfera asfixiante debido al desplazamiento del oxígeno.
en el trabajo se producen durante la fase operativa de la Entre las medidas de prevención y control para reducir los
instalación destinada a la refinación de petróleo y entre ellos se riesgos de las emisiones de gases asfixiantes se incluyen las
incluyen principalmente los siguientes: siguientes:

 Seguridad del proceso  Diseño e instalación de sistemas de ventilación para

 Atmósfera con deficiencia de oxígeno garantizar los niveles de nitrógenos apropiados de
 Peligros químicos conformidad con las normas del sector;
 Incendios y explosiones  Instalación de un sistema automático de parada de
emergencia que pueda detectar y prevenir la emisión no
Seguridad de los procesos
controlada de nitrógeno (incluida la presencia de
Se deberán implementar programas de seguridad de los
atmósferas con deficiencia de oxígeno en zonas de
procesos debido a las características específicas de este
trabajo 6 ), poner en marcha la ventilación forzosa y reducir
sector, que incluyen reacciones químicas complejas, utilización
al mínimo la duración de las emisiones;
de materiales peligrosos (por ejemplo, compuestos tóxicos,
 Implementación de los procedimientos para acceder a los
reactivos, inflamables o explosivos), y reacciones que se
espacios confinados descritos en las Guías generales
realizan en varias etapas.
sobre medio ambiente, salud y seguridad, teniendo en
cuenta los peligros específicos de las instalaciones.
El manejo de la seguridad de los procesos incluye las
siguientes medidas:
Peligros químicos
 Comprobación de los peligros físicos de los materiales y Las emisiones de ácido fluorhídrico, monóxido de carbono y

las reacciones; sulfuro de hidrógeno pueden presentar peligros de exposición

 Estudios de análisis de peligros para revisar las prácticas

de química e ingeniería de los procesos, incluidas la 6 Las zonas de trabajo en las que pueda darse una atmósfera con deficiencia
de oxígeno deberán estar equipadas con sistemas de seguimiento de zona
termodinámica y la cinética; capaces de detectar dichas condiciones. Los trabajadores también deberán
estar equipados con sistemas personales de seguimiento. Ambos tipos de
sistemas de seguimiento deberán incluir una alarma de advertencia ajustada a
una concentración de O2 en aire del 19,5%.

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ocupacional. Las fugas de sulfuro de hidrógeno se pueden Ácido fluorhídrico

producir por regeneración de aminas en las unidades de Los trabajadores pueden estar expuestos al ácido fluorhídrico
tratamiento de aminas, y en las unidades de recuperación de (HF) en la unidad de alquilación con HF. Las medidas de
azufre. El monóxido de carbono se produce en las unidades de seguridad en el trabajo incluyen las siguientes: 8
craqueo catalítico en lecho fluido y de residuos y en la sección
de producción de gas sintético de la planta de hidrógeno. Las  Reducir la volatilidad del HF incorporando los aditivos
mezclas de monóxido de carbono con el aire son explosivas y apropiados para disminuir la presión de vapor;
se puede producir un reencendido espontáneo / explosivo. El  Minimizar las retenciones de HF;
sulfuro de hidrógeno representa un peligro inmediato de  Diseñar la planta de forma que se limite la extensión de la
incendio cuando se mezcla con el aire. zona de la planta expuesta a los peligros potenciales del
HF, y disponga de salidas de emergencia para los
Los trabajadores pueden estar expuestos a posibles peligros trabajadores;
por inhalación (por ejemplo, de sulfuro de hidrógeno, monóxido
 Identificar claramente las zonas peligrosas debido a la
de carbono, COV e hidrocarburos aromáticos policíclicos)
acción del HF, e indicar dónde se deberán llevar los EPP;
durante las operaciones habituales de la planta. Entre los
 Implementar un procedimiento de descontaminación de los
peligros para la piel se puede incluir el contacto con ácidos,
trabajadores en una zona dedicada a tal efecto;
vapor y superficies calientes. Los peligros químicos se deberán
 Instalar una distancia de seguridad entre la unidad de
manejar en función del resultado de un estudio de seguridad en
alquilación con HF, otras unidades de procesos y los
el trabajo y de un estudio sobre higiene industrial, así como de
límites de la refinería;
conformidad con las orientaciones en materia de higiene y
 Utilizar sistemas de lavado de gases para neutralizar y
seguridad en el trabajo incluidas en las Guías generales sobre
eliminar el HF antes de enviarlo a la antorcha;
medio ambiente, salud e higiene. Entre las medidas
 Utilizar una cuba de neutralización de HF para los
protectoras se incluyen la formación de los trabajadores, los
efluentes antes de verterlos en el sistema de aguas
sistemas de permisos de trabajo, la utilización de equipos de
residuales aceitosas de la refinería;
protección personal (EPP), y los sistemas de detección de
 Utilizar un tanque exclusivo para recoger los alquilatos y
gases tóxicos con alarmas. 7
llevar a cabo mediciones habituales de pH antes de
enviarlos a la mezcla de gasolinas;
 Tratar los butanos y propanos en los desfluorizadores de
alúmina para destruir los fluoruros orgánicos y, a
continuación, con un álcali para eliminar cualquier resto de
HF;
 El transporte del HF con origen o destino en la planta se
7 Las cuestiones sobre higiene y seguridad y las estrategias de prevención y deberá manipular de conformidad con las guías para el
control asociadas con la refinación del petróleo, incluidos los peligros químicos
y peligros de incendios y explosiones se describen de manera detallada en el
Manual Técnico de la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud
Ocupacional (OSHA), Sección IV Peligros de Seguridad, Capítulo 2. (1999) 8 Se pueden encontrar recomendaciones para la manipulación del ácido
Procesos industriales de la refinación de petróleo, disponible en fluorhídrico en la Práctica Recomendada RP 751 del API. Funcionamiento
http://www.osha.gov/dts/osta/otm/otm_iv/otm_iv_2.html seguro de las unidades de alquilación con ácido fluorhídrico (1999).

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transporte de productos peligrosos descritas en las Guías prevención y control de los peligros de incendios y
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. explosiones, incluidas las disposiciones necesarias para la
segregación de las zonas de procesos, almacenamiento,
Incendios y explosiones servicios auxiliares y seguridad. Las distancias de
Los peligros de incendios y explosiones que se generan por las seguridad pueden basarse en estudios específicos de
operaciones de los procesos industriales incluyen las emisiones seguridad en la instalación y en la aplicación de las
accidentales de gases sintéticos (que contienen monóxido de normas reconocidas internacionalmente sobre seguridad
carbono e hidrógeno), oxígeno, metanol y gases de refinería. contra incendios; 11
Las emisiones de gases de refinería pueden provocar dardos  Disponer de dispositivos de detección temprana de
de fuego, si se inflaman en la zona de emisión, o pueden dar escapes, tales como comprobación de la presión de los
lugar a una explosión de nube de vapores (VCE, por su sigla en sistemas de transporte de líquidos y gases, además de la
inglés), a una bola de fuego o a una llamarada, dependiendo de detección de calor y humo en caso de incendio;
la cantidad de material inflamable implicada y del grado de  Evaluación del potencial de acumulación de vapor en los
confinamiento de la nube. El metano, el hidrógeno, el monóxido depósitos de almacenamiento e implementación de
de carbono y el sulfuro de hidrógeno pueden inflamarse incluso técnicas de control y prevención (por ejemplo, la
sin que haya fuentes de encendido, si su temperatura es inertización con nitrógeno para el almacenamiento de
superior a sus respectivas temperaturas de autoencendido de ácido sulfúrico y betún);
580°C, 500°C, 609°C y 260°C. Los vertidos de líquidos  Evitar las posibles fuentes de encendido (por ejemplo,
inflamables presentes en las instalaciones destinadas a la configurando el diseño de los conductos para evitar
refinación de petróleo pueden provocar fuegos en charco. Los vertidos sobre conductos, equipos y máquinas rotativas
peligros de explosiones también pueden estar asociados a la con elevadas temperaturas);
acumulación de vapores en los depósitos de almacenamiento
 Facilitar medidas de protección pasiva contra incendios
(por ejemplo, ácido sulfúrico y betún).
dentro de la zona de incendio proyectada, que sean
capaces de resistir la temperatura de las llamas durante el
Las medidas recomendadas para prevenir y controlar los
tiempo suficiente para permitir al operario aplicar la
riesgos de incendios y explosiones derivados de las
estrategia apropiada para apagar el incendio;
operaciones de los procesos industriales incluyen las
 Limitar las zonas que puedan verse potencialmente
siguientes: 9
afectadas por emisiones accidentales:
 Diseñar, construir y operar las refinerías de petróleo de o Definiendo las zonas de incendio y equipándolas con
conformidad con las normas internacionales 10 para la un sistema de drenaje apropiado para recoger y
transportar las emisiones accidentales de líquidos
9 En la Práctica Recomendada RP 2001 del API se encuentran
inflamables a una zona de contención segura, incluida
recomendaciones adicionales para los peligros de incendios y explosiones.
Protección contra Incendios en las Refinerías (2005).
10 Se incluye un ejemplo de buenas prácticas en el Código 30 de la National
Fire Protection Association (NFPA) de los Estados Unidos: Líquidos
combustibles e inflamables. Se incluye orientación adicional para reducir al
mínimo la exposición a la iluminación y la electricidad estática en la Práctica 11En el Código 30 de la National Fire Protection Association (NFPA) de Estados
Recomendada del API: Protección contra las igniciones derivadas de la energía Unidos se puede encontrar un ejemplo de información adicional sobre espacios
estática, la iluminación y las corrientes parásitas (2003). seguros.

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la contención secundaria en los tanques de petróleo se incluye orientación pertinente adicional aplicable al
almacenamiento transporte marítimo y por ferrocarril, así como a las
o Instalando muros de separación resistentes al fuego y instalaciones ubicadas en zonas costeras.
a las ondas expansivas en las zonas donde no se
puedan conseguir las distancias de separación Peligros graves 12
apropiadas; Los peligros de seguridad más significativos guardan relación
o Diseñando el sistema de aguas residuales aceitosas con la manipulación y almacenamiento de sustancias gaseosas
de modo que se evite la propagación del incendio. y líquidas. Entre los impactos se puede incluir la exposición
significativa de los trabajadores y, potencialmente, de las
Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para las comunidades de los alrededores, en función de las cantidades y
terminales de productos del petróleo y de petróleo crudo los tipos de productos químicos emitidos de manera accidental
abordan recomendaciones adicionales sobre el manejo de los y de las condiciones de reacción respecto a acontecimientos
peligros de incendios y explosiones asociados al catastróficos, tales como incendios y explosiones. 13
almacenamiento de petróleo crudo.
Los peligros graves deben evitarse a través de la
1.3 Higiene y seguridad en la implementación de un programa de manejo de la seguridad de
comunidad los procesos que incluya todos los elementos mínimos descritos
en la sección correspondiente de las guías generales sobre
Los impactos en la higiene y seguridad de la comunidad
medio ambiente, salud y seguridad, incluidos:
durante la construcción y desmantelamiento de las refinerías de
petróleo son comunes a los de otras instalaciones industriales,
 Un estudio amplio de los riesgos en las instalaciones,
y se analizan en las guías generales sobre medio ambiente,
incluido un análisis pormenorizado de las consecuencias
salud y seguridad.
de los eventos de riesgo con una probabilidad superior a
10-6/año (por ejemplo, HAZOP, HAZID, o QRA);
Los peligros más significativos para la higiene y seguridad en la
 La formación de los empleados en cuestiones relacionadas
comunidad asociados a las refinerías de petróleo tienen lugar
con los peligros operativos;
durante la fase operativa, incluida la amenaza derivada de
accidentes importantes relacionados con incendios y  Los procedimientos para el manejo de los cambios en las

explosiones en las instalaciones y las posibles emisiones operaciones, estudio de los peligros de los procesos,

accidentales de materias primas o productos acabados durante mantenimiento de la integridad mecánica, revisión previa a

el transporte al exterior de la planta de procesamiento. Tanto la puesta en funcionamiento, permisos de trabajo a

seguidamente, en el presente documento, como en las guías temperaturas elevadas y otros aspectos esenciales de la

generales sobre medio ambiente, salud y seguridad se

12 Las cuestiones sobre higiene y seguridad y las estrategias de prevención y
ofrece orientación sobre el manejo de estas cuestiones. control asociadas al refino del petróleo se describen de manera detallada en el
Manual Técnico de la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud
Ocupacional (OSHA), Sección IV Peligros de Seguridad, Capítulo 2. (1999)
En las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para el Procesos industriales de la refinación del petróleo, disponible en
http://www.osha.gov/dts/osta/otm/otm_iv/otm_iv_2.html
transporte marítimo, por ferrocarril, para puertos y en las 13 En la Práctica Recomendada RP 2001 del API 2001 “Protección contra el
fuego en las refinerías”, 2005, se incluyen recomendaciones adicionales para
relativas a terminales de crudo y a productos derivados del los peligros de incendio y explosiones.

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seguridad de los procesos, incluidos en las guías analizan en las guías sobre medio ambiente, salud y
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad; seguridad para centrales térmicas. En las guías generales
 El sistema de manejo de transporte seguro según se sobre medio ambiente, salud y seguridad se proporciona
especifica en las guías generales de medio ambiente, orientación sobre consideraciones ambientales basadas en la
salud y seguridad, si el proyecto incluye un componente carga total de emisiones.
de transporte de materias primas o materiales procesados;
Las guías sobre efluentes son aplicables a los vertidos directos
 Los procedimientos para la manipulación y
o de efluentes tratados a aguas superficiales para uso general.
almacenamiento de materiales peligrosos;
Los niveles de vertido específicos del emplazamiento pueden
 El plan de emergencia que deberá incluir, como mínimo, la
establecerse basándose en la disponibilidad y condiciones de
elaboración y aplicación de un Plan de Manejo de
los sistemas públicos de tratamiento y recolección de aguas de
Emergencia, elaborado con la participación de las
alcantarillado o, si se vierten directamente a aguas
autoridades locales y de las comunidades potencialmente
superficiales, basándose en la clasificación del uso del agua
afectadas.
receptora que se describe en las guías generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad.
2.0 Indicadores y seguimiento
del desempeño
Tabla 1. Niveles de emisiones al aire para las
2.1 Medio ambiente instalaciones de refinación de petróleoa
Contaminantes Unidades Valor de las guías
Guías sobre emisiones y efluentes
NOX mg/Nm3 450
En las Tablas 1 y 2 figuran las guías sobre emisiones y
150 para las unidades de
efluentes para este sector. Los valores de las guías para las SOX mg/Nm3 recuperación de azufre;
500 para el resto de unidades
emisiones y efluentes del proceso industrial en este sector son
Partículas
mg/Nm3 50
indicativos de la práctica internacional recomendada para la sólidas
Vanadio mg/Nm3 5
industria reflejada en las normas correspondientes de los
Níquel mg/Nm3 1
países con marcos normativos reconocidos. Se da por supuesto
H2 S mg/Nm3 10
que las actuaciones contempladas en las guías son factibles en
a. Gas seco al 3 por ciento de O2.
circunstancias normales de funcionamiento en instalaciones
debidamente diseñadas y explotadas a través de la aplicación
de las técnicas de control y prevención de la contaminación que Seguimiento ambiental
se analizan en las secciones previas del presente documento. En los programas de seguimiento ambiental implementados
para este sector deben abordarse todas las actividades
Las guías de emisiones procedentes de la combustión de
identificadas que podrían tener impactos importantes en el
centrales de generación de vapor y energía con una capacidad
medio ambiente durante las operaciones normales y en
igual o inferior a 50 MWth, se analizan en las guías generales
condiciones irregulares. Las actividades de seguimiento
sobre medio ambiente, salud y seguridad y las guías sobre
ambiental deben basarse en indicadores directos o indirectos
emisiones procedentes de centrales de mayor capacidad se
de las emisiones, en los efluentes y en el uso de los recursos

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aplicables al proyecto concreto. Las actividades de seguimiento

deben llevarse a cabo con la frecuencia que sea suficiente para
proporcionar datos representativos sobre el parámetro en Tabla 2. Niveles de efluentes para las
cuestión. Estas actividades deben ser realizadas por personas instalaciones de refinación de petróleoa
idóneas, que han de seguir los procedimientos indicados de Contaminantes Unidades Valor de las guías
seguimiento y mantenimiento de registros y utilizarán equipos PH S.U. 6-9
calibrados y mantenidos adecuadamente. La información DBO5 mg/L 30

obtenida debe ser analizada y examinada a intervalos DQO mg/L 150

TSS mg/L 30
periódicos y comparada con las normas operativas con el fin de
Aceites y grasas mg/L 10
adoptar las medidas correctoras que sean necesarias. Las
Cromo (total) mg/L 0,5
guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad Cromo (hexavalente) mg/L 0,05
contienen orientaciones adicionales sobre los métodos Cobre mg/L 0,5

analíticos y de muestreo que pueden aplicarse en el caso de las Hierro mg/L 3

emisiones y efluentes. Cianuro

Total mg/L 1
Libre 0,1
Uso de recursos, consumo de energía, Plomo mg/L 0,1
generación de residuos y emisiones Níquel mg/L 0,5
En las Tablas 3 y 4 figuran ejemplos de consumo de recursos y Mercurio mg/L 0,02
las cantidades de residuos / emisiones generadas por cada Vanadio mg/L 1

millón de toneladas de petróleo crudo procesado. Se Fenol mg/L 0,2

Benceno mg/L 0,05
proporcionan valores de referencia de la industria
Benzo-a-pireno mg/L 0,05
exclusivamente a efectos comparativos y cada proyecto
Sulfuros mg/L 1
individual debería fijarse como objetivo la mejora continua en Total Nitrógeno mg/L 10b
estas áreas. Total Fósforo mg/L 2
Incremento de <3c
C
temperatura
Notas:
a. Se presupone una instalación integrada para refino de petróleo
b. La concentración de nitrógeno (total) de los efluentes puede llegar a 40
mg/l en los procesos que incluyen hidrogenación.
c. En el límite de una zona de mezcla fijada con criterios científicos, que
tiene en cuenta la calidad del agua ambiental, el uso del agua
receptora, los receptores potenciales y la capacidad de asimilación

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el valor umbral límite de exposición profesional (TLV®) y los

Tabla 3. Consumo de recursos y energía1
índices biológicos de exposición (BEIs®) publicados por la
Parámetro Unidades Referencias de la
industria American Conference of Governmental Industrial Hygienists
Uso de la tierra (1) hectáreas 200-500 (ACGIH) 14 , el Instituto Nacional de Higiene y Seguridad
Ocupacional de los Estados Unidos 15 , los límites permisibles de
Energía total(1) MJ por tonelada 2.100 – 2.900
métrica de petróleo exposición publicados por la Administración de Seguridad e
crudo procesado
Higiene Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA) 16 , los

Energía KWh por tonelada 25 - 48 valores límite indicativos de exposición profesional publicados
eléctrica(1)(2) métrica de petróleo
crudo procesado
por los Estados miembros de la Unión Europea 17 , u otras
fuentes similares.
Agua dulce m por tonelada
3 0,07 – 0,14
complementaria métrica de petróleo
crudo procesado Tasas de accidentes y letalidad
Notas:
Deben adoptarse medidas para reducir a cero el número de
1. Basado en parte en EC BREF para Refinerías accidentes entre los trabajadores del proyecto (sean empleados
2. Instalaciones de Greenfield
directos o personal subcontratado), especialmente los
Tabla 4. Generación de residuos y emisiones1 accidentes que pueden causar una pérdida de horas de trabajo,

Referencias de la diversos niveles de discapacidad o, inclusive, muerte. Como

Parámetros Unidades
industria punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto puede
Aguas 0,1 - 5 utilizarse el desempeño de instalaciones en este sector en
residuales
países desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes
Emisiones
Dióxido de 25.000 – 40.000 publicadas (por ejemplo, a través de la Oficina de Estadísticas
carbono Toneladas / millón 90 – 450 Laborales de los Estados Unidos y el Comité Ejecutivo de Salud
Óxidos de de toneladas de
petróleo crudo 60 – 150 y Seguridad del Reino Unido) 18 .
nitrógeno
procesado
Partículas
sólidas 60 – 300
120 - 300
Seguimiento de la higiene y seguridad
Óxidos de azufre ocupacional
Compuestos
orgánicos Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden
volátiles
correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto
Residuos 20 - 100
sólidos
concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseñadas
Notas: y aplicadas por profesionales acreditados 19 como parte de un
1. Basado en parte en EC BREF para Refinerías

14 http://www.acgih.org/TLV/
2.2 Higiene y seguridad ocupacional 15 http://www.cdc.gov/niosh/npg/
16

http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDAR
Guías sobre higiene y seguridad ocupacional DS&p_id=9992
17 http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/
Para evaluar el desempeño en materia de higiene y seguridad 18 Disponible en: http://www.bls.gov/iif/ and

http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm
en el trabajo deben utilizarse las guías sobre exposición que se 19 Los profesionales acreditados incluyen: higienistas industriales certificados,

publican en el ámbito internacional, entre ellas: las guías sobre higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la seguridad
certificados o su equivalente.

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programa de seguimiento de la higiene y seguridad en el

trabajo. En las instalaciones, además, debe llevarse un registro
de los accidentes y enfermedades laborales así como de los
sucesos y accidentes peligrosos. Las guías generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones
adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y
seguridad en el trabajo.

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3.0 Referencias y fuentes adicionales

American Petroleum Institute (API). 2003. Recommended Practice: Protection University of California, 2005. Ernest Orlando Lawrence Berkeley National
Against Ignitions Arising out of Static, Lightning, and Stray Currents. Laboratory. Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for
Washington, DC: API. Petroleum Refineries. Disponible en:
http://repositories.cdlib.org/cgi/viewcontent.cgi?article=3856&context=lbnl
API. 1999. API Publication 2218. Fireproofing Practices in Petroleum and
Petrochemical Processing Plants. Second Edition, agosto de 1999. Washington, United States (US) Environmental Protection Agency (EPA). 40 CFR Part 60
DC: API. Standard of Performance for New Stationary Sources. Subpart Kb—Standards
of Performance for Volatile Organic Liquid Storage Vessels (Including Petroleum
API. 1998. API Standard 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. Third Edition, Liquid Storage Vessels) for Which Construction, Reconstruction, or Modification
November 1998. Washington, DC: API. Commenced After July 23, 1984. Washington, DC: US EPA. Disponible en
http://www.epa.gov/epacfr40/chapt-I.info/
API. 1997. Manual of Petroleum Measurement Standards, Chapter 19 –
Evaporative Loss Measurement, Section 2 - Evaporative Loss from Floating- US EPA, 40 CFR Part 60 Standard of Performance for New Stationary Sources.
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Anexo A: Descripción general de las actividades de la industria

Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para la tiene un alto contenido de azufre (más del 0,5% en peso) y es
refinación de petróleo cubren las operaciones de procesamiento altamente nafténico. El petróleo crudo también se clasifica en
desde el petróleo crudo hasta los productos acabados líquidos, ligero, medio y pesado, en función de su contenido en
incluidos gas licuado de petróleo (GLP), gasolina para motores, parafinas, nafténicos y aromáticos.
queroseno, gasóleo, gasóleo para calefacción, fuel-oil, betún,
asfalto, azufre y productos intermedios (por ejemplo, mezclas Unidades de proceso
de propano / propileno, gasolina en bruto, destilados medios y Desalado
destilados al vacío) para la industria petroquímica. Los El desalado es un proceso para lavar el petróleo crudo con
productos acabados se producen a partir de la mezcla de agua dulce a temperatura y presión elevadas para disolver,
diferentes productos intermedios. Generalmente nos referimos separar y eliminar las sales y los sólidos. El petróleo crudo y el
a estas mezclas como grupo de gasolinas, grupo de gasóleos, crudo reducido (generalmente conocido como crudo de
grupo de GLP, entre otros, y tienen varias composiciones que alimentación) y el agua dulce son los insumos de la unidad de
dependen de la configuración del proceso de la refinería. desalado y sus productos son el crudo lavado y el agua
contaminada.
Las refinerías de petróleo son sistemas complejos
específicamente diseñados en función de los productos Unidades de destilación primaria
deseados y las propiedades del petróleo crudo utilizado como Estas unidades incluyen la unidad de destilación atmosférica
carga de alimentación. Se pueden encontrar desde refinerías (Fraccionamiento o CDU) seguida de la unidad de alto vacío
parcialmente integradas hasta refinerías totalmente integradas (HVU). El petróleo crudo desalado se lleva a una torre de
(o refinerías de conversión total), según el uso de las diferentes destilación que trabaja a presión atmosférica donde las distintas
unidades de procesamiento. fracciones que componen el crudo se separan por intervalos de
los puntos de ebullición. Las fracciones más pesadas
La carga de alimentación utilizada en una refinería es petróleo
recuperadas en el parte inferior de la CDU (residuo atmosférico)
crudo, que es una mezcla de hidrocarburos. 20 Los
no se evaporan a la presión atmosférica de la torre y requieren
hidrocarburos del petróleo crudo son una mezcla de tres grupos
un fraccionamiento adicional en condiciones de vacío en la torre
químicos, incluidas las parafinas (normales e isoparafinas), los
de destilación al vacío.
naftenos y los aromáticos. La distinción más común entre los
tipos de petróleo crudo es entre “dulce” o “ácido”. El petróleo Unidad de producción de betún
crudo dulce generalmente tiene un bajo contenido de azufre y
La unidad de producción de betún se alimenta con residuos de
es ligeramente parafínico. El petróleo crudo ácido generalmente
vacío. En la unidad de soplado del betún (BBU), se inyecta aire
al betún caliente, lo que produce reacciones de
20 La mezcla de hidrocarburos puede tener distintas composiciones químicas y deshidrogenación y polimerización y genera un producto más
estructuras moleculares con algunas impurezas. La mayor parte de estas
impurezas, tales como azufre (generalmente en forma de compuestos duro con una viscosidad más elevada, un punto de
orgánicos tales como mercaptanos y sulfuros), nitrógeno, vanadio y níquel
están químicamente vinculadas a las estructuras de los hidrocarburos. Otros, reblandecimiento más alto y una penetración reducida. El betún
como la arcilla, el agua, las sales de zinc solubles en agua, el cromo y el sodio
están presentes como materiales inorgánicos. soplado se elimina del fondo del recipiente de oxidación y se

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enfría antes de ser enviado a almacenamiento. El betún Las unidades de isomerización C5 – C6 están basadas en los
normalmente se almacena en depósitos calentados de techo procesos de isomerización primaria (por ejemplo, de los tipos
cónico, calorifugados e inertizados con nitrógeno, que disponen “de un solo paso” y “con reciclo”), utilizados para convertir una
de válvulas de seguridad. El nitrógeno vertido en la atmósfera molécula lineal en una molécula ramificada con la misma
puede contener hidrocarburos y compuestos de azufre en forma fórmula original. Generalmente, las parafinas moleculares de
de pequeñas gotas líquidas que contienen partículas en peso molecular bajo (C4-C6) se convierten en isoparafinas que
suspensión. tienen un mayor índice de octano. Existen tres tipos diferentes
de catalizadores, incluidos los catalizadores promovidos por
Procesos que consumen hidrógeno cloruro, las zeolitas y los catalizadores de circonio sulfatado.
Los procesos de hidrotratamiento 21 e hidroprocesamiento se
utilizan para eliminar impurezas tales como azufre, nitrógeno, La unidad de hidrogenación de dienos y de hidroisomerización
oxígeno, haluros y restos de impurezas metálicas que pueden de butilenos está situada antes de la alquilación y se basa en
desactivar los catalizadores de metales nobles. El un proceso catalítico altamente selectivo. Este proceso
hidrotratamiento también mejora la calidad de las fracciones hidrogena los acetilenos y los dienos para convertirlos en las
procesadas convirtiendo las oleofinas y dioleofinas en parafinas mono-oleofinas correspondientes sin afectar el valioso
para reducir la formación de goma en los combustibles. El contenido en oleofina de la alimentación, a la vez que convierte
hidroprocesamiento craquea las moléculas pesadas el 1-buteno lineal en 2-butenos lineales que en la alquilación
transformándolas en productos más ligeros y comercializables. producen componentes de gasolina con un índice de octano
Ambos procesos están situados, generalmente, antes de las mayor al de los derivados del 1-buteno.
unidades de proceso, como la unidad de reformado catalítico y
las unidades de hidrocraqueo, 22 en las que el azufre y el
Unidad de reformado catalítico y pretratamiento
La alimentación habitual son naftas pesadas en bruto (HVN)
nitrógeno podrían tener efectos negativos en el funcionamiento
procedentes de la unidad de destilación de crudo y, cuando sea
del catalizador. El consumo de hidrógeno es elevado y exige la
posible, nafta pesada hidrotratada procedente de la unidad de
existencia de una planta de hidrógeno en la refinería.
hidrocraqueo. La nafta de alimentación, mezclada con una
corriente de gas rico en hidrógeno, se calienta y vaporiza y
después se lleva al reactor de hidrotratamiento (pretratamiento),
21 El proceso de hidrotratamiento se puede dividir en una serie de categorías de
que contiene un catalizador en lecho fijo de cobalto / níquel /
reacción: hidrotratamiento de nafta (o pretratamiento, en caso de que se trate
del principio del reformado), hidrodesulfurización (HDS, incluida la unidad de molibdeno. Una vez separados del hidrógeno, los hidrocarburos
hidrodesulfurización de destilados medios, la hidrodesulfuración catalítica
selectiva y la hidrodesulfurización profunda de los gasóleos), hidrocraqueo inferiores a C5 contenidos en el producto se eliminan en la torre
selectivo (o desparafinación), hidrodesnitrificación, saturación de oleofinas y
saturación de aromáticos e hidrotratamiento de residuos. de separación. La nafta pesada, libre de nitrógeno y
22 La unidad de hidrocraqueo es uno de los procesos de refino más versátiles,
capaz de convertir cualquier fracción, desde gasóleos atmosféricos hasta aceite compuestos de azufre, que sale de la unidad de
residual (desasfaltado), en productos con un peso molecular inferior al de la
alimentación. Las reacciones de hidrocraqueo se producen a una elevada
hidrotratamiento, pasa a la sección de reformado catalítico con
presión parcial de hidrógeno en reactores catalíticos sometidos a una presión el fin de mejorarla para su uso en la mezcla de gasolinas con
considerablemente alta (35 a 200 bar) y a temperatuas comprendidas entre 280
y 475ºC. El catalizador (basado en una mezcla de Co/Ni/Mo) tiene una función alto octanaje.
doble: hidrogenación y craqueo. Los tipos más comunes de tecnologías de
reactor aplicados son lecho fijo y lecho en ebullición. La selección del tipo de
tecnología generalmente viene determinada por el contenido en metales de la
alimentación.

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Existen cuatro tipos principales de reacciones que tienen lugar catalizador, reduciendo así la actividad y la selectividad. El
durante el proceso de reformado: (1) deshidrogenación de catalizador debe regenerarse de manera continua,
naftenos a aromáticos; (2) deshidrociclación de parafinas a fundamentalmente quemando a temperatura elevada el coque
aromáticos; (3) isomerización; e (4) hidrocraqueo. Existen siete del catalizador en el regenerador. Los productos se separan por
procesos de reformado catalítico que se pueden clasificar en medio de un tren de fraccionamiento.
tres categorías, incluido el reformado “continuo”, que utiliza
reactores de lecho móvil, así como el “cíclico” y el “semi- Unidades de la planta de gas
regenerativo”, que utilizan ambos reactores de lecho fijo. Los hidrocarburos con punto de ebullición más bajo se tratan
generalmente en una planta de separación normal que funciona
Unidades de craqueo catalítico (Craqueadores a presión elevada. Las plantas de gas permiten la recuperación
catalíticos) y separación por destilación de hidrocarburos C1 - C5 y
El craqueado catalítico es, con diferencia, el proceso de compuestos más altos procedentes de los distintos gases
conversión más utilizado para mejorar los hidrocarburos residuales de refinería. La planta de gas está formada por un
pesados convirtiéndolos en hidrocarburos de menor punto de tren de fraccionamiento en el que se separan los siguientes
ebullición y más valorados. El proceso utiliza tanto el calor residuos: fracción C1-C2; fracción C3 (propano); fracción C4
como el catalizador para romper las moléculas grandes de (butano); y gasolina desbutanizada. Las unidades de
hidrocarburos en moléculas más ligeras y pequeñas. A tratamiento de aminas eliminan el sulfuro de hidrógeno y sulfuro
diferencia de la unidad de hidrocraqueo, no utiliza hidrógeno y, de carbonilo de los demás residuos. Antes de ser enviados a
por lo tanto, se produce una desulfurización limitada durante el los depósitos correspondientes, los productos líquidos pasan
proceso. Los diseños de las unidades de craqueo catalítico por las unidades de endulzamiento, basadas en la adsorción
incluyen reactores de lecho móvil, reactores de lecho fluidizado selectiva de tamices moleculares.
(por ejemplo, la unidad de craqueo catalítico de lecho fluido
[FCCU], la unidad de craqueo catalítico de residuos [RCCU]), y Unidades de eterificación
unidades de paso único. La corriente de alimentación de la La alimentación de las unidades de MTBE/ETBE son los
FCCU es el gasóleo pesado de vacío desulfurizado procedente residuos de hidrocarburos C4 procedentes de la FCCU, así
del hidrocraqueo. La RCCU trata alimentaciones más pesadas, como el metanol y el etanol. El isobutileno reacciona con el
como los residuos de la destilación atmosférica. metanol o con el etanol para producir directamente MTBE
(metilterbutil éter) o ETBE (etilterbutil éter), respectivamente.
En ambos procesos, el vapor y el aceite entran en contacto con
Los reactores pueden ser adiabáticos, de tubos, o se pueden
el catalizador caliente en el fondo del reactor. El proceso de
combinar con una torre de fraccionamiento (este tipo de reactor
craqueo tiene lugar en presencia de un catalizador de tipo
normalmente se denomina reactor de destilación catalítica o
zeolita. El catalizador fluidizado y el vapor de los hidrocarburos
columna de reactor). El catalizador es una resina sulfónica. La
que han reaccionado se separan mecánicamente en un sistema
alimentación de las unidades TAME es LCN, (formado por
de ciclones y los restos de aceite que queden en el catalizador
hidrocarburos C5, tanto parafinas como oleofinas). Sin embargo,
se eliminan alimentando con vapor de agua la sección de
únicamente los isoamilenos reactivos (2-metil-1-buteno y 2-
separación del reactor. Los procesos de craqueo catalítico
metil-2-buteno) reaccionan con el metanol para producir
producen coque que se deposita en la superficie del

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directamente TAME (teramil-metil-éter). Se utilizan reactores Unidades de coquización

adiabáticos y el catalizador es el mismo que para las unidades La coquización es un proceso de craqueo térmico severo
MTBE / ETBE. utilizado principalmente para reducir la producción de gasóleos
residuales de bajo valor de la refinería, y transformarlos en
Unidades de alquilación combustibles para el transporte, como la gasolina y los
El objeto de las unidades de alquilación es producir un
gasóleos pesados y ligeros. Como parte del proceso, la
componente de mezcla de gasolina de alta calidad llamado
coquización también produce coque de petróleo, que es
alquilato. La alquilación es la reacción de las oleofinas C3 y C4
fundamentalmente carbón sólido, con distintas cantidades de
con el isobutano para formar isoparafinas de mayor peso
impurezas y que contiene entre un 5 y un 6% de hidrocarburos.
molecular y con octanaje más alto (preferiblemente isooctanos).
Existen dos tipos de procesos de coquización: los procesos de
El proceso conlleva condiciones de reacción a baja temperatura
coquización retardada y la coquización fluida. El proceso de
llevadas a cabo en presencia de ácidos muy fuertes (ácido
flexicoquización es similar a la coquización fluida, pero dispone
fluorhídrico y ácido sulfúrico no fumante). La reacción de
de gasificación totalmente integrada para gasificar el coque
alquilación con ácido fluorhídrico produce un aceite soluble en
fluidizado con el fin de producir gas de coque.
ácidos (denominado normalmente ASO) que, después de la
neutralización, se quema en un horno por medio de un Los vapores calientes procedentes de los tambores de coque
quemador especial. La reacción de alquilación con ácido contienen hidrocarburos craqueados más ligeros, sulfuro de
sulfúrico produce lodos ácidos (ácido agotado), que se queman hidrógeno y amoniaco, y se devuelven a la unidad de
para recuperar ácido sulfúrico (regeneración de ácido sulfúrico). fraccionamiento donde estos hidrocarburos más ligeros pueden
someterse a un sistema de tratamiento de gases ácidos. Los
Los lodos ácidos se llevan a un horno de descomposición junto
hidrocarburos condensados se vuelven a procesar, mientras
con el gas combustible, donde, a 1.050°C, tiene lugar la
que el agua se reutiliza para templar o cortar el coque.
descomposición del ácido sulfúrico en dióxido de azufre. El gas
que sale del horno se enfría a 350*C en una caldera de calor En los gasificadores de flexicoquización el azufre contenido en
residual y posteriormente se enfría de nuevo y se filtra. El gas y el coque se convierte, principalmente, en sulfuro de hidrógeno y
el agua condensada pasan al sistema de tratamiento de gases. en trazas de sulfuro de carbonilo. El nitrógeno contenido en el
coque se convierte en amoniaco.
Unidad de polimerización
En la unidad de polimerización, las oleofinas C3 y C4 se Unidad de viscorreducción
dimerizan y oligomerizan para producir la llamada gasolina La unidad de viscorreducción es un proceso de craqueo térmico
polimérica que actúa como componente de alto octanaje de la no catalítico muy conocido que convierte residuos de vacío o
mezcla. El proceso es similar a la alquilación en lo que se residuos atmosféricos en gas, nafta, destilados y alquitrán.
refiere a materia prima y productos, pero normalmente se utiliza Utiliza calor y presión para romper las moléculas grandes de
como una alternativa más económica a la alquilación. Las hidrocarburos en moléculas más pequeñas y ligeras.
reacciones generalmente tienen lugar, en condiciones de
El factor más importante para controlar la intensidad del
presión alta, en presencia de un catalizador de ácido fosfórico
craqueo debería ser siempre la estabilidad y la viscosidad del
adsorbido en sílice natural.

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llamado residuo viscorreducido, que se lleva al grupo de contienen altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno y
gasóleos. En general, el incremento de la temperatura o del sulfuro de carbonilo mezclados con gases combustibles ligeros.
tiempo de residencia produce un incremento de la intensidad Antes de que se recupere el azufre elemental es necesario
del craqueo. Si se aumenta la intensidad, se aumenta separar los gases combustibles (principalmente metano y
igualmente el rendimiento en gasolina y, al mismo tiempo, se etano) del sulfuro de hidrógeno y del sulfuro de carbonilo, lo que
producen residuos craqueados (gasóleos) de viscosidad más se consigue, habitualmente, disolviendo el sulfuro de hidrógeno
baja. El craqueo excesivo, sin embargo, produce un gasóleo y el sulfuro de carbonilo en un solvente químico. Los solventes
inestable que deriva en la formación de lodos y sedimentos utilizados con más frecuencia son las aminas, tales como
durante el almacenamiento. dietanolamina (DEA). También se utilizan adsorbentes secos,
como tamices moleculares, carbón activado y hierro esponja.
Existen dos tipos de operaciones de viscorreducción: craqueo
en horno o “de bobina” y craqueo “de remojo”. El gas producido En los procesos con solventes de amina llevados a cabo en las
se lleva a una unidad de tratamiento de aminas para eliminar el unidades de tratamiento de gases amina, la solución de DEA, o
sulfuro de hidrógeno. de otro solvente de amina, se bombea a una torre de absorción
donde los gases entran en contacto y el sulfuro de hidrógeno y
Unidades de producción de aceites lubricantes el sulfuro de carbonilo se disuelven en la solución. Los gases
Un complejo para producir la base para aceites lubricantes está combustibles, libres de sulfuro de hidrógeno y de sulfuro de
formado, generalmente, por una torre de destilación al vacío, carbonilo, se eliminan y envían a la red de gases combustibles
una unidad desasfaltadora, una unidad de extracción de de la refinería. La solución de sulfuro de carbonilo y sulfuro de
aromáticos, una unidad de desparafinación, una unidad hidrógeno de la amina se regenera mediante calentamiento y
opcional de hidrogenación de alta presión y una unidad de separación con vapor de agua, para eliminar el sulfuro de
hidroacabado para mejorar el color y la estabilidad, para cumplir hidrógeno gaseoso, antes de volver reciclarla en la torre de
las especificaciones de los productos y para eliminar las absorción. El sulfuro de hidrógeno y el sulfuro de carbonilo se
impurezas. Un complejo convencional para la fabricación de envían a la unidad Claus para recuperar el azufre. Las
lubricantes requiere mucha mano de obra debido, emisiones al aire procedentes de las unidades de recuperación
principalmente, a su funcionamiento por lotes, los distintos de azufre estarán formadas por sulfuro de hidrógeno, SOX, y
grados de aceite lubricante que se producen normalmente y la NOX en los gases de cola de proceso, además de las fugas.
intensa manipulación de productos que conlleva.
El proceso Claus consiste en la combustión parcial de las
Unidades de tratamiento de gases y recuperación de corrientes de gas ricas en sulfuro de hidrógeno y sulfuro de
azufre carbonilo y en la reacción posterior del dióxido de azufre
El azufre se elimina a partir de una serie de corrientes de gases resultante y el sulfuro de hidrógeno no quemado en presencia
residuales de procesos de refinería (gas ácido) para cumplir los de un catalizador a base de bauxita para producir azufre
límites de emisiones de SOX y para recuperar el azufre elemental. Las unidades Claus eliminan únicamente el 90 por
elemental comercializable. Las corrientes de gases residuales ciento del sulfuro de hidrógeno y del sulfuro de carbonilo, a la
de proceso, o gases ácidos, procedentes de la unidad de salida hay otros procesos para conseguir la eliminación
coquización, de la FCCU y de las unidades de hidrotratamiento completa del azufre (hasta un 99,5%).

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Unidad de separación de aguas ácidas (SWSU) que permanecen en el producto. El resultado del endulzamiento
Muchas unidades de proceso generan aguas contaminadas con no reduce el contenido total de azufre y, por lo tanto,
amoniaco y sulfuros, normalmente conocidas como aguas únicamente se aplica a aquellas corrientes en las que el
ácidas. La unidad de separación de aguas ácidas (SWSU) contenido de azufre no constituya un problema.
permite volver a utilizar las aguas ácidas eliminando los sulfuros
El licor de lavado cáustico agotado (solución cáustica agotada)
y el amoniaco. El proceso se complica por la presencia de otros
procedente de la unidad de extracción es una de las corrientes
productos químicos tales como el fenol y las cianidas.
de residuos más problemática generada en las refinerías. Esto

Planta de hidrógeno se debe principalmente a la excesivamente alta concentración

de sulfuros que hace que no sea posible su vertido directo en la
Normalmente la alimentación de la planta de hidrógeneo es el
WWTU. Los niveles altos de sulfuros también pueden producir
metano que se obtiene de las unidades de proceso de la
problemas de seguridad y olores cuando se liberan como gas.
refinería, el GLP o, si hay disponibilidad, gas natural externo a
la refinería. Esta unidad normalmente está formada por un
En la unidad de oxidación cáustica, los sulfuros reactivos
reformador y produce una mezcla de hidrógeno y monóxido de
contenidos en el licor cáustico gastado se oxidan produciendo
carbono, conocida como gas sintético (singas). Después de
tiosulfatos, sulfitos y sulfatos solubles. La corriente tratada
pasar por una sección de recuperación de calor, el singas frío
resulta entonces adecuada para el biotratamiento en la WWTU.
se introduce en el reactor de conversión por desplazamiento
donde, con un catalizador a base de hierro o cobre, se hace Unidades de gasificación
reaccionar el monóxido de carbono con el agua para producir Las unidades de gasificación incluyen gasificación de coque,
más hidrógeno y dióxido de carbono. Este último se separa en gasificación de hidrocarburos (oxidación parcial) y purificación
una unidad de regeneración – absorción de aminas. Un sistema de hidrógeno (a saber, lavado en húmedo, sistemas de
cerrado de drenaje recoge y recupera los vertidos de aminas, membrana, separación criogénica y adsorción mediante un
evitando así que sean purgados en la WWTU. proceso cíclico de presión). El gas sintético producido por la
gasificación del coque contiene sulfuro de hidrógeno y sulfuro
Unidades de tratamiento químico
de carbonilo, y el gas se trata en una unidad de tratamiento de
Los tratamientos químicos se utilizan para conseguir productos
aminas.
con determinadas especificaciones. Las unidades de extracción
y endulzamiento están diseñadas para reducir el contenido de Instalaciones de mezcla
mercaptanos de las corrientes de hidrocarburos, para mitigar el El proceso de mezclado es la operación final del proceso de
olor y el ruido y para reducir la corrosividad. Estos tratamientos refinación del petróleo. Consiste en la mezcla de los productos
se consiguen mediante un proceso de extracción, oxidación o en distintas proporciones para cumplir determinadas
ambos, dependiendo de la corriente de proceso tratada. El especificaciones comerciales. La mezcla se puede llevar a
proceso de extracción elimina los mercaptanos mediante cabo, de forma continua o discontinua, en tanques de
extracción cáustica, y disminuye el contenido en azufre. El mezclado.
proceso de endulzamiento hace que los mercaptanos se Las emisiones al aire procedentes del proceso de mezclado
conviertan en disulfuros, menos olorosos y menos corrosivos, incluyen fugas de compuestos orgánicos volátiles procedentes

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de los tanques de mezclado, las válvulas, las bombas y las

operaciones de mezclado.

Instalaciones auxiliares
Las instalaciones auxiliares de las refinerías de petróleo
generalmente están formadas por unidades de tratamiento de
aguas residuales, sistemas de purga y quema en antorcha,
unidades de recuperación de vapor (por ejemplo, oxidación
térmica, absorción, adsorción, separación de membrana y
condensación criogénica), y sistemas de electricidad/energía
(por ejemplo, calderas, hornos, turbinas de gas).

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