REFRESHMENT TECNICO

GERENCIA MINA
DIVISION ANDINA CODELCO CHILE

MINERIA SUBTERRANEA

CURSO RELATORES:
Eduardo Contreras Moreno
DESARROLLO Y EXPLOTACION Humberto Henríquez Alfaro
Profesores
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CHILE– USACH
BLOCK CAVING ABRIL 2005 1
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 HUNDIMIENTO PROGRESIVO DE BLOQUES
CAMPO DE APLICACIÓN
¾ Yacimientos masivos con grandes dimensiones, tanto
en la vertical como en la horizontal
¾ Macizo rocoso de características geomecánicas pobres:

ƒ Estabilidad de la mena pobre Æ Socavación inferior

- Hundimiento y fragmentación de la roca
- Granulometría en tamaños manejables

ƒ Superficie debe permitir la subsidencia

¾ Minerales diseminados de baja ley (cobre, molibdeno),

minerales de hierro y en chimeneas diamantíferas.

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 METODOS BASICOS

BLOCK CAVING MENA SECUNDARIA

PANEL CAVING MENA PRIMARIA

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PERFIL TIPICO PORFIDO CUPRIFERO

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 TIPOS DE MENAS
MENA SECUNDARIA

• Rocas de baja a mediana competencia

• Gran densidad de fracturas (FF > 10)
• Fracturas abiertas o débilmente selladas con limonita
• Andesitas y granodioritas secundarias
• Buena granulometría (< 12”)
• Mineralización fundamentalmente en fracturas
• Permite manejo manual de mineral
MENA PRIMARIA

• Rocas muy competentes

• Baja densidad de fracturas (FF < 7)
• Fracturas selladas con anhidrita, turmalina y cuarzo
• Brechas de turmalina y granodioritas primarias
• Granulometría gruesa (> 15”)
• Mineralización diseminada y en fracturas
• Requiere equipos para manejo de mineral

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 MENA
PRIMARIA

MENA Roca Roca

AREA Primaria (%) Secundaria (%)
SECUNDARIA

ROCAS MINA III Panel 25 75

ANDINA III Panel Inferior 77 23

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 BLOCK CAVING
¾ Yacimiento se divide en grandes bloques cuya área
basal es superior a los 2500 m2 (50 x 50 m ó más).
¾ Cada bloque se socava por su parte inferior Æ “volar”
una franja horizontal en la base del bloque suprimiendo el
apoyo del mineral suprayacente.
¾ Socavación inferior Æ fracturamiento sucesivo del
material Æ afectar gradualmente a todo el bloque.

¾ Mediante una combinación de la fuerza de gravedad y

los esfuerzos internos de la roca, la masa rocosa se
fractura y quiebra en trozos manejables Æ CAVING.

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ISOMETRICO
MINA ANDINA

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 ISOMETRICO
MINA EL TENIENTE

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¾ Los trozos de mena pasan a través de los puntos de
tiraje hasta niveles inferiores.

¾ La superficie del yacimiento se hunde continuamente

detrás del mineral arrancado, lo que produce la mezcla del
mineral con roca estéril (dilución).
¾ La dilución va aumentando gradualmente durante la
etapa de extracción.
¾ Método muy económico y eficiente en su explotación,
cuando las condiciones de la roca son favorables.

¾ La perforación y tronadura requerida en la etapa de

producción es mínima.

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¾ La preparación es complicada y requiere mucho tiempo.
El volumen de desarrollo necesario para dejar el bloque en
producción es grande.
¾ El control del flujo gravitacional es crítico, pues la
fragmentación no puede controlarse anticipadamente y los
bolones y trancaduras pueden generar pérdidas de mineral
y dilución.
¾ Riesgo de colapsos y colgaduras si la actividad minera
no es bien controlada.
¾ Genera subsidencia a gran escala, con todas las
consecuencias ambientales que de ello se pueden derivar.

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 INFRAESTRUCTURA
ƒ Manejo del mineral requiere las siguientes labores: ( )
- Nivel de Transporte (NT)
- Piques de Traspaso (OP)
- Chimeneas Largas (“dedos” entre NT y NP)
- Nivel de Traspaso o Control (si fuese necesario)
- Nivel de Producción (NP)
- Chimeneas Cortas, en forma de embudos
- Nivel de Hundimiento (NH o UCL)
ƒ Adicionalmente se necesita:
- Nivel de Ventilación (entre NT y NP)
- Chimeneas de Ventilación (inyección/ extracción aire)
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 VARIANTES DE BLOCK CAVING
1. Block Caving Gravitacional o Tradicional

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 Figura isometrica Tte.
Mostrando diferentes niveles

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 Nivel de Hundimiento - B.C. Gravitacional

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Nivel de Producción
B.C. Gravitacional

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2. Block Caving con Slushers o Scrapers

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 Block Caving
con Slushers
(sin vertical)

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3. Block Caving con LHD

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 PANEL CAVING
¾ Aplicable a roca primaria que es más competente y
menos fracturada que la roca secundaria
¾ Granulometría es de mayor tamaño Æ embudos son
reemplazados por zanjas o bateas.
¾ Método masivo donde se pierde la identidad de bloques
de hundimiento Æ
FRENTE DE HUNDIMIENTO: frente de avance
continuo que define el ingreso de área a producción a
medida que ésta se va agotando .
¾ Normalmente los desarrollos están adelantados
respecto del frente de hundimiento en una distancia que
varía entre 100 y 150 m.
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Secuencia de
Hundimiento

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¾ Las construcciones también van adelantadas respecto
del frente de hundimiento, en una distancia variable entre
50 y 100 m (“franja de seguridad), y retrasadas respecto
al frente de desarrollo.
¾ La tronadura de las zanjas o bateas se efectúa por
delante del frente de hundimiento.
¾ La socavación rompe contra las bateas previamente
abiertas en el nivel de producción.
¾ La extracción del mineral de las zanjas y su posterior
transporte a los piques de traspaso se hace mediante
equipos LHD.
¾ La fortificación de las galerías es en base a pernos de
anclaje, cables, marcos metálicos, shotcrete y concreto
armado.

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1. PANEL CAVING CONVENCIONAL

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 FR O N T O N E S
SO C A V Ó N C R U ZA D O S E N T R E
SU R CALLES

NIVEL DE
CALLES HUNDIMIENTO

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 Barrio Cívico Cabeceras
Socavón Norte

Rampa UCL

Calles Zanja
Calles

Rampas UCL

Rampa Acarreo
Cabeceras
NIVEL DE
PRODUCCION

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2. P. C. con Martillos Picadores

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Isométrico Sistema de Piques
Sistema Martillos Picadores

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 Martillo Picador Móvil
en Punto de extracción

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 Conjunto Martillo – Montacargas
Posición Traslado

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 NUEVAS VARIANTES PANEL CAVING
• El paso del frente de hundimiento es la principal
fuente generadora de daños en las galerías e
infraestructuras de los niveles inferiores.
• Formación de una zona de altas presiones por
delante del frente de hundimiento
Æ ABUTMENT STRESS
• Provoca inestabilidad del sector.
• Implica altos costos de mantención.
• Baja disponibilidad de área productiva.
• Debido a esto se han introducido unas variantes
denominadas Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado.

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 Panel Caving Tradicional

1. Desarrollos de galerías en niveles de Producción y de Hundimiento.

2. Apertura de zanjas
3. Tronadura de hundimiento.
4. Proceso de extracción.

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 Abutment Stress
en Hundimiento Convencional

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 Panel Caving con Hundimiento
Previo

1 Desarrollo de galerías en nivel de hundimiento

2 Proceso de socavación.
3 Desarrollo de galerías en nivel de producción.
4 Apertura de zanjas
5 Proceso de extracción.
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 Abutment Stress en
Hundimiento Previo

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 Panel Caving con Hundimiento
Avanzado
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO

AREA SOCAVADA
30 m. 30 m. 50 m.

1
AREA HUNDIDA 2 Nivel de
hundimiento

FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO

5 4 Nivel de
3 Producción

1 Desarrollo de galerías en nivel de hundimiento

2 Proceso de socavación.
3 Desarrollo de galerías en nivel de producción.
4 Apertura de zanjas
5 Proceso de extracción.
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 Abutment Stress en
Hundimiento Avanzado

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 PANEL CAVING TRADICIONAL
PANEL CAVING:
70 m
(FORTIF. DEFINITIVA) DESARROLLO VARIANTES DE EXPLOTACION

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO

ÁREA SOCAVADA
75 - 105 m 30 m DESARROLLO
ÁREA
45 - 60 m 30 - 45 m
PREPARADA

SOCAVACIÓN
PREVIA

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO

ÁREA SOCAVADA
30 m 30 m 50 m
(FORT. DEFINITIVA) DESARROLLO

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 Comentarios y Conclusiones
9 Diferencias principales:
- Desarrollo de galerías de producción
- Socavación previa.
9 Menor daño en galerías de producción.
9 Menor fortificación de la galería de producción.
9 Menor mantención de la galería de producción,
mayor disponibilidad.
9 Reducción de esfuerzos de 90 Mpa a 20 Mpa
bajo la zona hundida en método con
Hundimiento Previo.

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 Efectos abutment stress
HUNDIMIENTO CONVENCIONAL V/S PREVIO

EFECTOS DEL ABUTMENTS STRESS SOBRE LA VISERA Y LOS MARCOS

METÁLICOS DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIÓN.

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 FLUJO GRAVITACIONAL
¾ PRINCIPIO DE HUNDIMIENTO
• Macizo rocoso en equilibrio, mientras no exista una
abertura considerable en su interior.

• Esfuerzos presentes Æ Peso del macizo rocoso

Æ Desplazamiento de masas

• Si la resistencia de la roca no es suficiente para

soportar este cambio, se fracturará y fragmentará.

• El material fragmentado se extrae por puntos de

extracción Æ generación de un flujo masico
gravitacional

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 Fundamentos de los Métodos de Hundimiento
• Conjunto de operaciones mineras
destinadas a cortar la base de
sostenimiento de un bloque o panel
de mineral, asegurándose que no
queden puntos de apoyo.
• Base inferior de dicho bloque o
panel se comporte como una viga
(simplemente apoyada o empotrada
en sus extremos).
• Acción de las fuerzas externas,
principalmente la gravitacional,
produzcan una primera socavación y
posteriormente el desplome completo
del bloque o panel.
• Fragmentos de mineral generados
debido al progreso del hundimiento
en altura puedan ser manejados y
transportados fácilmente.
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¾ TIRAJE INDEPENDIENTE
• Desarrollado por Janelid y Kvapil en 1966.
• Modelos aceptado en la actualidad.
• Arena de diferentes colores para simular el flujo de
material hacia una única abertura.
• Tiraje Aislado Æ Extracción de material desde un
punto de extracción, sin afectar o ser afectado por
puntos adyacentes.
• Distingue dos zonas elipsoidales en el movimiento de
las partículas sometidas al F. G.:
– Zona Activa
– Elipsoide de Movimiento

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 Modelo Janelid & Kvapil

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ZONA ACTIVA
• Zona en la cual se producen movimientos primarios,
masas se desplazan con escaso movimiento relativo
entre las partículas.
• Su movimiento es posible por la extracción de un
volumen menor (elipsoide de movimiento).

ELIPSOIDE DE MOVIMIENTO
• Zona con movimientos primarios y secundarios:
desplazamientos masivos con abundantes
movimientos relativos entre las partículas.
• Diámetro elipsoide de movimiento depende de la
movilidad de las partículas.

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• Forma del elipsoide y movilidad de las partículas
depende: granulometría y forma de partículas,
presencia de elementos aglomerantes, resistencia de
la roca y humedad del material.
• Material más fino Æ > movilidad y < ∅ elipsoide.
• Escurrimiento del material Æ Formación de
elipsoides límite y movimiento en una razón constante
entre sus volúmenes: Ve.l. / Ve.m = 15
• A medida que aumenta el tiraje en altura, la
excentricidad del elipsoide (e = altura/∅ ) aumenta.
Elipsoide movimiento toma forma cilindrica de ∅ Cte.
• Dentro de este “cilindro de extracción” se produce el
flujo masivo del material Æ descenso material.

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 SITUACIONES POSIBLES
Alejamiento Excesivo Alejamiento Insuficiente

• Elipsoides no se traslapan • Intersección de elipsoides

• Zonas sin movimiento: • Hay sobretiraje y contaminación mayor
a) Pérdida de mineral • Probable inestabilidad
b) Concentración depresiones a • Desarrollo es mayor por metro
través del pilar cuadrado hundido
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¾ TIRAJE INTERACTIVO
• Heslop & Laubscher: modelos físicos con arenas de
diferentes tipos y tamaños.
• Concuerdan con el tiraje aislado de Janelid & Kvapil.
• Se fundamenta en la extracción de material de puntos
de extracción adyacentes trabajados simultáneamente.
• Generación de una zona de interacción (Z.I.) hasta
cierta altura de la columna de mineral.
• Flujo aislado:
Distancia entre puntos de extracción > 1,5 ∅ e.m.

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 TIRAJE INTERACTIVO

Movimiento Vertical

Columna
Granulometría
de
Distancia entre
Extracción puntos
Movimiento Aleatorio Altura
Regularidad
Zona de Tiraje
Interacción Velocidad de
Extracción

Puntos de Extracción
d

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• En la Z. I. se genera un rápido movimiento de las
partículas en forma aleatoria. Los campos de tensión
interactúan provocando movimientos laterales de las
partículas que vienen de la zona superior, sometidas a
fuerte presión vertical.

• Sobre la Z.I. el material se mueve verticalmente en

forma masiva (flujo masivo) y el contacto estéril-
mineral desciende en forma paralela.

• La Z.I. se ubica sobre un conjunto de puntos de

extracción separados a una distancia crítica menor de
1,5 ∅ elipsoide de tiraje.

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 DESARROLLO
PERFORACION
Máquina Stopper
En la mayor parte donde se
requiere utilizar explosivos, para
volar rocas u otro material, necesita
la operación de perforación.
Utilizando esquemas y diagramas
de perforación, para taladrar la roca
donde se alojarán las cargas
explosivas adecuadas para obtener
el éxito deseado.

Los sistemas de penetración de

rocas que han sido desarrollados y
utilizados en minería son:

Mecánicos: Percusión
Rotación
Roto percusión
Roto abrasivo

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 Percusión
La Drilling Research Inc., utilizando una cámara de alta velocidad
y medidores de tensión muy cerca del filo del bit, logró establecer
los siguientes pasos en el mecanismo del fracturamiento de la
roca.
• a) Deformación elástica de la roca, con trituración de las
irregularidades.
• b) Formación de grietas principales, con trituración de la cuña
central de la roca ubicada bajo el filo del bit. La transmisión
radial de la fuerza, produce tensiones tangenciales las que
aumentan con la presión del filo, hasta llegar a superar la
resistencia de la roca, generando grietas a partir del filo.
• c) Propagación de grietas secundarias con formación de
astillas.
• d) La secuencia se repite una y otra vez hasta que se disipa
toda la energía del impacto.
• e) Desplazamiento de los detritus con formación de cráter
expulsados por el rebote del bit y por la acción del flujo
barredor.

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 Rotación
• El mecanismo básico del fracturamiento de la roca observado
durante la perforación rotatoria utilizando un bit tipo cincel o drag
bit, fue el siguiente:

a) Deformación elástica.
b) Trituración: pulverización de la roca en contacto con el bit
c) Astillamiento y trituración: Al superarse la resistencia de la roca al
cizalle se desprenden astíllas, permitiendo un rápido giro de la
broca para impactar violentamente contra la roca sólida,
repitiéndose el ciclo.
d) Astilla mayor : poco a poco se forma una gran mordedura que
termina por ceder bruscamente, dando origen a una gran astilla,
que deja prácticamente libre por un buen trecho al bit, volviendo
a reiniciarse un nuevo ciclo semejante al anterior.

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Evolución en el Tiempo de los Equipos
de Perforación
Velocidad de penetración en el tiempo
Roca Granito
m/h
180

160

140

120

100 Martillos Hidráulicos

80

60
Mecanización

40
Método Sueco
20

1910-20 -30 -40 -50 -55 -63 -73 -77 -90 -99

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Métodos Mecánicos de Perforación
M e t o d o d e p e r f o r a c io n y q u e m a d a

M e t o d o s m e c a n ic o s

Fuente: Sandvic Bafco

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 Rotopercusión
Martillo DTH

26” 5”1/2

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 Martillos Neumáticos

Un equipo DTH neumático • Trabajan con aire comprimido.

tiene un rendimiento entre 8 y Generalmente la red entrega
11 metros por hora en un una presión de 100 psi, lo que
diámetro de 51/2”. Trabajan es insuficiente para la presión
con una presión de aire entre de trabajo que necesita el
180 a 220 psi. equipo, por lo cual requieren
de otro compresor auxiliar
Aceros llamado booster que sube la
presión aprox. a 17 bar.
Elemento Vida útil(m) US$/m
Martillo Cop 10000 0,40
• El costo total por metro
Bit bot 5 ½” 1000 0,45 perforado debe estar
Barras 89mm 1000 0,27 alrededor, entre 10 y 12
Rendimiento operativo 8 m/hr dólares.

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 Martillos DTH Hidráulicos
Estos martillos son accionados por
agua, por lo tanto, la cantidad que
utilicen va a depender del RENDIMIENTO INSTANTANEO
diámetro de perforación. Según
catálogo de Wassara (W). 0,90
0,80
0,70
0,60
W-80: 3 ½ - 4” 120 l/min 180 bar

Mt/min
0,50 W. TARGET
0,40 NEUMÁTICO
W-100 4 ½ - 5” 200 l/min 180 bar 0,30
0,20
W-150 5 ½ - 6 360 l/min 180 bar 0,10
0,00
0 10 20 30 40

La bomba se alimenta con 150 KWH Largo de perforación

Rendimiento operativo es de 15 m /hr

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 Rendimientos de DTH

REND. INSTANTANEO ASCENDENTE REND. INSTANTANEO DESCENDENTE

0,90 1,00
0,80 0,90
0,70 0,80
0,70
0,60
W. TARGET 0,60 W. TARGET

Mt/min
Mt/min

0,50
HID. REAL 0,50 W. REAL
0,40
NEUMÁTICO 0,40 NEUMÁTICO
0,30 0,30
0,20 0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Largo de perforación Largo de perforación

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 Jumbo de un Brazo
Estas máquinas óleo hidráulicas se consideran máquinas
roto percusivas por tener motor de rotación independiente

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 Perforadora Hidráulica

Sarta típica para jumbos en desarrollo horizontal

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 Aceros
Culatín o adaptador de culata

Copla o
manguito

Escareador

Barra

Bit 05

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 Daños de los aceros
• Percusión en vacío, producto de una baja presión de empuje o la mala calidad
de la roca
• Temperatura en coplas, producida por la fricción de los aceros, producto de la
retransmisión de energía.(puntos de uniones)
• Sistemas de amortiguación
• Sincronismo de los parámetros, de empuje, percusión y rotación
• Un mal apoyo de la viga al perforar, especialmente al empatar
• Movimientos de la viga durante la perforación que pueden ser nefasto para los
aceros
• Una mal alineamiento de la barra produce un daño también de centralizadores
• Una mala posición de la viga con relación a los tiros del diagrama en
perforación frontal
• Un mal control del paralelismo de los taladros
• Un barrido deficiente
• Una mal operación del procedimiento de empate
• Una mala elección de los aceros para ese tipo de roca
• Una sobre perforación de los bits
• Rectificación de los bits de mala forma o sin los instrumentos para un correcto
afilado

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Causales de daños en los aceros

OPERACIONES INCORRECTAS
incorrecto

z Empate incorrecto

‰ No apoyar la viga contra el

cerro
‰ Orientar la viga al momento del
empate
‰ Empatar con máxima potencia

correcto

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 Causal de daños en Aceros
S IG N O S D E E X C E S O D E P R E S IÓ N D E
AVANCE

‰ S e o b s e r v a f le x ió n e n la
b a rra
‰ O s c ila c ió n c o n s t a n t e d e
m a n ó m e t r o d e r o t a c ió n
‰ T ir o n e o e n m o v im ie n t o d e
avance

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 Causales de baja a los aceros
CAUSALES DE BAJA DE BITS
• Por botón saltado, que puede ser por mala fabricación del bit, por una baja
presión de empuje que provoca falta de contacto entre el bit y la roca.
• Botón quebrado en el fondo producto de una rotación con un alto torque, sobre
perforación, etc.
• Quebrado antes del fondo pude ser provocado por sobre perforación.
• Una sobre perforación, deja los botones muy gastados como para volverlos a
afilar.
• proceso deficiente de fabricación.
• Por una pérdida parcial de matriz, que se produce por una propagación del
agrietamiento lateral de lo orificio del barrido lateral.
• Por una fractura transversal en la zona del hilo producto de una perforación
suelta.
• Por una fractura longitudinal.
• Por pérdida del diámetro causado por una rotación excesiva, un avance
elevado y una roca demasiado abrasiva.
• Pegado en la perforación a causa de formaciones rocosas agrietadas, un
barrido deficiente o un bit mal afilado.

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 Revisión de aceros

Bit dado de baja Uso de plantilla

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 Vida útil de los aceros
Afiladora para bit de Accesorios Vida Util
perforación (metros perforados)
botones
Bit 45 mm 500

Copla R38 2000.

Culatín R38 3000

Barra 14” 2000.

Corona 4” 400.

[Link] R32 400

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Precios de aceros y algunos costos de minas

Accesorios Precio (US$)

• Bit 45 mm 50
COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL
• Copla R38 50
0.39
• Culatín R38 195 0.37

USD/METROS
0.35
• Barra 14” 125 0.33 ESPERADO

• Corona 4” 125 0.31

0.29
REAL

• [Link] R32 215 0.27

0.25
Mina Sur Carola Soldado Teniente
MINAS

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 Rendimientos de Aceros
Comparación de Rendimientos

6500
6000
Metros Perforados

5500
5000
copla
4500
4000 culatín
3500
barra
3000
2500
2000
1500
Mina Sur Carola Soldado Teniente
Minas

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Distribución de Ventas de Empresas
Mercado Top Hammer
DISTRIBUCIÓN TOTAL DEL MERCADO TH

5 SANDVIK
2
3 4 ATLAS COPCO
33
18 P&V
ROCK MORE
ROBIT
MITSUBISHI
35 OTROS

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 Tipos de Explosivos

PETN
ALMA REVESTIMIENTO
EXPLOSIVO
ALGODON PLASTICO

CAPA DE CAPA DE
FIBRA ALGODON

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 Propiedades de los Explosivos
• Densidad
Peso por unidad de volumen (gr/cm3)
• Volumen de gases.
Litros de gases por kilo de explosivo
• Energía (KCal/ kg)

• Velocidad de Detonación VOD (m/seg)

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 Propiedades de los Explosivos

• Presión de Detonación (PD) (KBar)

PD = k * Densidad * (VOD)2 = KBar
k = Cte. = 2,325
• Diámetro crítico
• Resistencia al agua
• Sensibilidad a iniciación y propagación

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 Propiedades de los Explosivos

Tabla con Propiedades de los explosivos Según Catálogos

Producto ANFO Mexal A Tronex 2 Softrom Trimex
Densidad (gr/cm3) 0,78- 0,81 O,75- 0,85 1,24 1,19 1,06- 1,18
Vol. De gases (lts/ kg) 1050 960 809 826 890
Energía (kcal/ kg) 912 902 948 904 815
Presión Det (kBar) 31 41,5 74 66
VOD (mt/ seg) 4000 > 2800 4900 3200 2000- 4500
PR al Anfo en peso 1,00 0,99 0,96

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 Potencia Relativa de los Explosivos

• Según Langefors la potencia relativa de un

explosivo (PR) se obtiene de la siguiente
relación. (5/6)*Factor de energía + (1/6)* Factor
de volumen
5 Q 1 V
PR = ∗ + ∗
6 Q0 6 V0

Q = Energía explosivo a utilizar

Qo= Energía explosivo Patrón (Anfo)
V = Volumen explosivo a utilizar
Vo= Volumen explosivo Patrón (Anfo)

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 Ejemplos
• Calcular la potencia relativa (PR) del Trimex con
respecto al Anfo

• Qo Anfo = 912 kcal/kg

• Q Trimex = 815 “
• Vo Anfo =1050 lts/kg
• V Trimex = 890 “
• Solución: PR = 5/6x 815/912 + 1/6x 890/ 1050
= 0.88
Significa que 1 kg de Trimex equivale a 0,88 kg de Anfo

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 Emulsiones
• Nitratos en solución + Aceites,surfactantes y diesel
90% + 10%

• Tienen alta densidad

• Es posible fabricar mezclas bombeables
• Se fabrican Anfos Pesados
• Tiene un VOD más alto que el Anfo
• Para minas Subterráneas existe la emulsión RS-95
para tiros largos de 2” ½ y desarrollos con perforación
de 1” ¾ (ORICA)

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 Forma de Carguío

Producción
Producción

Desarrollo
Desarrollo

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Balance de Oxígeno en los Explosivos
Nitrato de Amonio + Diesel
Anfo NH4 NO3 + CH2 = GASES
94,4 % 5,6 %

Gases generados en la explosión

del Anfo

CO2 N2 H2O
17 % 33 % 50%

NOx CO

Ecuación de equilibrio del Anfo es la siguiente:

3NH4NO3 + CH2 = 3N2+ 7H2O + CO2 + 912 Kcal/kg

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 Labores de Acceso
• Objetivos
- Alcanzar el cuerpo mineralizado y hacerlo accesible
- Colgar una cantidad conveniente de mineral
- Subdividir el yacimiento
• Labores de acceso
- Labores principales: Socavones
Rampas
Piques
Chiflones
Labores secundarias

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 Elección del Acceso
y su Localización

• Forma y tamaño del depósito

• Características fisiográficas
• Propósitos del acceso
• Condiciones geomecánicas y/o estructurales
• Factores económicos

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 Socavones

• Fáciles y económicos de ejecutar (manual, jumbos,

máquinas tuneleras, sectores): < costo ejecución/m
• Transporte sencillo, rápido y económico
• Fácil drenaje (0,2 - 2 %)
• Ventilación y fortificación más sencilla
• Bocamina (instalaciones superficie, nivel de aguas)

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 Rampas
• Costo de ejecución/m es mayor que en el socavón
• Pendientes usadas 5 a 25 % (8 -15 %)
• Control topográfico estricto
• Drenaje mediante bombeo, si es con pendiente
negativa
• Ventilación y fortificación más dificultosa
• Va por estéril: ataque del mineral a distintas cotas

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 Piques
• Mayor costo de ejecución por metro
• Depósitos de tamaño reducido y/o profundos
• Cuerpos de bajo manteo (< 15º): Chiflón
• Cuepos manteo medio (15-40º): Pique inclinado
• Cuerpos de gran manteo (>40º): P.V.
• Control topográfico estricto
• Ventilación y fortificación más dificultosa

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 Diseño de Labores Horizontales

• Dimensiones (A x B)

- Reglamento de Seguridad Minera (Nº 72 y modificaciones)

- Vehículos motorizados
A = ancho vehículo + 1 m c/lado
B = alto vehículo + ducto + holgura de 0,5 m
Refugios cada 30 m
- FFCC
A = ancho carro + 0,5 m c/ lado
B = alto carro cargado + obstáculo + holgura 0,5 m
Refugios cada 20 m

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Desarrollo de Labores Horizontales

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 DIAGRAMA DE DISPARO
• METODOS DE CALCULO
- Holmberg; Langerfors
- Gustafson; Konya
- Sistema gráfico (Nt = f(d))
• CRITERIO GEOMETRICO
- Rainuras paralelas
- Indiferente a distribución de Rainuras
- Principio: evitar congelamiento, ( Area disponible
labor >= Esponjamiento del material arrancado)

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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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 Desarrollo Subterráneo
Tipos de Techos y
Secciones
• Techo plano
• Techo medio arco
• Techo con radio a la
gradiente
• Techo con radio al
piso o Baskethandle

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 Elección del Techo
• Va a depender de las
características geomecánicas
de la roca o del tipo de
terreno a atravesar.
- Distribución de esfuerzos

• Del tamaño de la sección.

- Cavernas
- Túneles de transporte
(camiones, ferrocarriles)
- Desarrollos de preparación
de minas, etc.

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 Sección Típica Método NATM

Perforación de paraguas Sección típica

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 Tipos de Rainuras
Tipos de Rainuras
más utilizadas:

- De tiros paralelos
(Burn Cut), también
llamada rainura
Sueca.

- En “V” (Angle Cut)

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 Tipos de Rainuras

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 Perforación Paralela

Las mayores ventajas de los tiros

paralelos con respecto al angular, es:
- La facilidad de posicionamiento de las
perforadoras para realizar el trabajo.
- Se logra un mayor avance por disparo
Cuando realizamos la quemada en rounds
paralelos, pueden ocurrir los siguientes
problemas.

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 Problemas en tiros Paralelos
• Congelamiento o
Recementación.
Ocurre por:
- Concentración de
energía muy alta
- Volumen insuficiente de
tiros vacíos
- Intervalos de retardos
no adecuados
-Características desfavo-
rable de la roca

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 Problemas de Tiros Paralelos
• Detonación por simpatía. Distribución típica de tiros
- Explosivos muy en rainura para evitar
sensibles detonación por simpatía
Barrenos de
- Corta distancia entre Carga
tiros 2

- Presencia de agua
- Rocas agrietadas
Barrenos de alivio
(Rainura)

1 3

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 Problemas en Tiros Paralelos

Desensibilización por presión dinámica

A medida que se sube la densidad del explosivo
este se torna menos sensible y mucho más
cuando en su composición no contienen
sensibilizadores.
-Efecto canal.
Cuando el cartucho es de menor diámetro que el
tiro, existiendo un gran espacio anular entre
ellos
-Presión impuesta por un tiro adyacente

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 Características Principales

Emprimado típico en las minas subterráneas

Huincha aislante Tubo tecnel

A' Corte A' - A''

A''
Detonador alojado en el cartucho

Cartucho de tronex plus

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 Desarrollo Horizontal

Rogers Holmberg presenta varia

relaciones para diseñar rounds de
disparos en labores horizontales, se basó
en Langefors y Gustafsson.
- Determinar la profundidad de la perforación,
ocupando un barreno vacío
H = 0,15 ⊕ 34,1 ∗ Dh − 39,4 ∗ Dh 2 (Fórmula N°1)

H = largo del tiro (m)

Dh = Diámetro del tiro Vacío (m)

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 Cálculo de Longitud del Barreno
Cuando se ocupan dos
barrenos vacíos se ocupa la
misma fórmula anterior
reemplazando el Dh por Df
Df = Dh ∗ 2 (Fórmula 2)
D
H = 0,15 + 34,1 ∗ Df − 39,4 ∗ Df 2
B
(Fórmula 3)
Df = diámetro final de dos
tiros vacíos (en m)
Dh = diámetro de cada tiro E
vacío( en m)

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 Primer Cuadrante

β
F

Desviación de la perforación. F = desviación de la perforación

β = error de emboquillado
F = senα ∗ H + β α = desviación angular
H = profundidad del terreno
(Fórmula 4)

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 Desviaciones en la Perforación
• Frente Perforada • Replanteo de frente perforada

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 Desviaciones de Rainuras

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 Primer Cuadrante
• Como ya se indicó para un burden mayor de 2 Df el ángulo de salida
es demasiado pequeño y se produce una “deformación plástica” de la
roca entre los dos tiros.

• Cuando el burden es menor a 1 Df, y la concentración de la carga es

muy elevada se producirá la “sinterización” de la roca fragmentada.
No saliendo la rainura.

• Cuando no existen desviaciones se recomienda que el burden se

calcule sobre la base de
• B = 1,5 * Dh (¨Fórmula 5) con un tiro hueco
• B = 1,5 * Df (Fórmula 6) con dos tiros huecos

• Cuando la desviación angular de perforación es mayor a 1%, y existen

errores en la empatadura del tiro, el burden se calcula a partir de:
B = 1,7 * Dh – F (Fórmula 7) Un tiro hueco
B = 1,7 * Df – F (Fórmula 8) Dos tiros huecos

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 Cálculo del Primer Cuadrante (PRC)
Cálculo concentración de carga del PRC
⎛ B ⎞ ⎛ B − DhóDf⎞ ∗⎛ c ⎞
1,5

55d⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ (Fórmula 8)
⎝ Dh⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 0,4 ⎠
l= ∗
SAnfo 1

donde:
l = Concentración de carga (Kg explosivo/m de tiro)
d = Diámetro de los tiros o barrenos (m)
B = Burden (m)

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 Cálculo del PRC

Dh ó Df = Diámetro del tiro o los tiros vacíos

c = Factor de roca

El factor de roca “c” es una medida empírica,

equivalente a la cantidad de explosivo
necesario para remover un metro cúbico de
roca, nosotros usaremos c = 0,4.

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Relación de burden entre tiros PRC con
diámetros de tiro hueco

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Relación Concentración de Carga y
Burden Máximo

V = Burden

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Concentración de carga por metro lineal de
perforación
• Calculada la concentración de carga “l” (fórmula 8) se
obtiene la cantidad de explosivo en peso por cada metro
lineal de tiro perforado. Con este resultado se analiza el
explosivo disponible en el mercado y se elige aquel
cuyo “l” coincida o esté muy cercano al calculado.

Ejemplo
• Un cartucho de Tronex 2 (1” x 8”) pesa 125 gr.
• En un metro lineal de perforación entran 5
cartuchos, lo que significa que el “l” del Tronex es de
0,625 Kg de explosivo por metro de tiro.

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 Cálculo de Espaciamiento y Cargas de Barrenos
Primer Cuadrante
• Espaciamiento
(Fórmula 9)
E = B1 ∗ 2
Cálculo de cargas

• Taco = h = (10 d) (Fórmula10)

• Largo de columna a cargar (Lc)

Lc = H – h (Fórmula 11)

El explosivo que se debe utilizar en las rainuras será

el que tenga el l (ele) más cercano al “l” calculado.

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 Carga Explosiva para Rainuras

• Carga de un barreno = Q

Q = l (H – h) (Fórmula 12)
Q = Kg explosivos por metro de barreno
l = Concentración de carga por metro de barreno (Kg/m)
H = Largo de la perforación
H = Taco
Cálculo del N° de Cartuchos = Nc

Nc = Q / Peso de un cartucho en kg (Fórmula 13)

Total cartuchos PRC = Nc * 4 (Fórmula 14)

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 Cálculo del Segundo Cuadrángulo
(SEC)
• El espaciamiento entre tiros (Fórm. 9) debe
ser corregida por las desviaciones
laterales de las perforaciones, quedando:
• E1 = (B – F)* 2
Luego se calcula el Burden en función del
espaciamiento corregido (E1C) y (“l”) del
explosivo a utilizar. −2
E1c ∗l ∗ S Anfo
B2T = 8,8∗10 ∗
d ∗c

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 Cálculo del Burden (SEC)

−2
E1c ∗l ∗ S Anfo (Fórmula 17)
B2T = 8,8∗10 ∗
d ∗c
B2T = Burden del SEC teórico
E1c = Ancho teórico corregido del Cuadrángulo precedente
l = Concentración de carga de acuerdo al explosivo a utilizar Kg/m
SAnfo= Potencia relativa en peso del explosivo a utilizar con respecto al
Anfo
d = Diámetro del barreno en metro
c = Constante de la roca

Burden Práctico B2P = B2T – F (Fórmula18)

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 Restricciones del Burden

• El Burden Práctico debe cumplir la siguiente

restricción.
0,5E =< B2P =< 2E
La condición B2P=< 2E, es con el objeto que no
ocurra una deformación plástica de la roca en el
proceso de la rotura
B2P => 0,5E. Significa que el cuadrángulo
número 2 será mayor que el primero y los tiros
de este último quedarán ubicados dentro del
perímetro del segundo cuadrángulo

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 Segundo Cuadrángulo

Espaciamiento

⎛ E ⎞
E2 = ⎜ B2 P + 1 ⎟ ∗ 2
⎝ 2⎠
B1
(Fórmula19)

B2 E1

E2

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 Cálculo Explosivo 2° Cuadrante

• El cálculo del explosivo para el segundo

cuadrante es similar al primero, es decir,
se emplean las mismas fórmulas. Lo que
puede ser diferente es el “l” del explosivo
a utilizar en este cuadrante.
• El mismo cálculo sirve para el tercer y
cuarto cuadrante haciendo siempre la
salvedad del “l” del explosivo a utilizar en
cada uno de ellos.

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 Tercer y Cuarto Cuadrante

• Para calcular el Burden se entra con el

Espaciamiento anterior corregido
• Tercer Cuadrante
• Espaciamiento anterior (Fórmula 20)

⎛ E ⎞
E 2 = ⎜ B2 P + 1 ⎟ ∗ 2
⎝ 2 ⎠

• Esp. Anterior corregido (Fórmula 21)

⎛ E ⎞
E2C = ⎜ B2P + 1 − F⎟ ∗ 2
⎝ 2 ⎠

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 Tercer y Cuarto Cuadrante

Cálculo del Burden tercer cuadrante

−2
E2c ∗ l ∗ S Anfo
B3T = 8,8 ∗10 ∗ (Fórmula 22)
d ∗c

Burden Práctico = B3P = B3T –F (Fórmula 23)

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 Tercer y Cuarto Cuadrante
• Espaciamiento Tercer Cuadrángulo
(Fórmula 25) ⎛ E ⎞
E3T = ⎜ B3P + 2 ⎟ ∗ 2
⎝ 2 ⎠
• Espaciamiento corregido ⎛ E2 ⎞
=
(Fórmula 26) 3C ⎜ 3P
E B + − F ⎟∗ 2
⎝ 2 ⎠
• Burden Cuarto Cuadrángulo
⎛ E ⎞ −2
E3C ∗ l ∗ S Anfo
E 3C = ⎜ B 3 P + 2T − F ⎟ ∗ 2 B4T = 8,8 ∗10
⎝ 2 ⎠ d ∗c
(Fórmula 27) (Fórmula 28)

B4P = B4T −F (Fórmula 29)

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 Barrenos del Piso
• Cálculo de Zapateras
lb ∗ S
(Fórmula 30 ) B PisoTeóric o = 0 ,9 ∗
Anfo

E
c ∗ f ∗
B
c = Factor de roca corregido
c = c + 0,05 si B > 1,4 m PT

c = c + 0,07/B si B < ó = 1,4 m

PT PT

c = Factor de roca (0,4)

lb = Concentraciòn carga de fondo del explosivo utilizado
SAnfo = Potencia relativa en peso del explosivo usado con
respecto al Anfo
f = Factor de fijación en este caso igual a 1,45
E/B = Relación Espaciamiento Burden, valor = 1

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 Restricciones
• Burden debe cumplir la siguiente condición:
BPc =< 0,6 H
Si no se cumple esta condición se debe disminuir
la concentración de la carga de fondo lb y volver
a aplicar la relación (Fórmula 30)

• Al perforar estos barrenos debe considerarse el

ángulo necesario para proporcionar la holgura
que permita absorber el ancho de la perforadora
sin que se disminuya el ancho del Túnel, se usa
un ángulo de 3°.-

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 Tiros de Contorno

A n g u lo d e a p e r t u r a

p r a c ti c o
te o r ic o

A n g u lo d e a p e r t u r a = E l a n g u lo e n t r e e l p e r f il d e l t u n e l
p r a c t ic o y t e o r ic o

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 Método Operatorio del Cálculo
a.- Aplicar fórmula 30, reemplazar valores, como
no tenemos ocupamos en su lugar el factor de
roca c , es decir, 0,4.
b.- Tendremos como resultado un valor BPT , el cual
se aplica para determinar que , ocuparemos
para reemplazar en la fórmula 30 y obtener el
Burden del piso corregido (BPC).
c.- Determinamos el Burden Práctico B1P
B1P = BC − Hsenγ − F (Fórmula 31)

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 Número de Tiros en Zapateras

d.- Calculamos el N° de tiros para ello

utilizamos la siguiente fórmula
(Fórmula 32)

Donde:
N° = Números de tiros
A = Ancho de la labor
H = Longitud de las perforaciones
γ = 3 ° ángulo de inclinación de los barrenos
E = Espaciamiento (de la relación E/B =1, se ocupa el BPC
BPC = E

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Espac. Zapateras y Tiros de Esquina
El resultado de N° es con decimal se aproxima
al entero superior
e.- Calculamos el espaciamiento práctico E1P
A + 2 Hsen γ (Fórmula33)
E1 P =
N −1
El E1P calculado corresponde al ancho en el
fondo de los tiros
f.-Al proyectar el fondo de los tiros al piso de la
labor, tenemos que calcular los tiros de lasγ
esquinas del piso (Fórmula 34)
E2 = E1P − Hsenγ
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 Cálculos de las cargas

• Longitud carga de fondo (hb)

De donde hb = 1,25 * B1P (Fórmula 35)
(Fórmula 31)

Concentración carga de fondo “l ” explosivo a utilizar.

• Carga de fondo “CF”
(Fórmula 36) CF = l * hb
• Concentración carga de columna “ lp “
lp = 0,7 * l
Longitud de columna “hp” hp = H – (hb +h)(Fórmula 37)

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 Carga por Barreno

• Carga por barreno “ Q “

Q = CF + Cc (Kg explosivo/barreno) (Fórmula 38)

reemplazando:
Q = l * hb + lp * hp
• N° de cartuchos por barreno N°C

N°C = Q / Peso unitario del cartucho(kg)

(Fórmula 39)

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 Tiros del Techo

• Sistema de Recorte (Smooth Blasting)

• Espaciamiento “E”
E = K * d (Fórmula 40)
Donde:
K = Constante, varía entre 15 y 16
d = Diámetro del tiro
Entrega además una concentración de carga teórica “l”
(Fórmula 41)
l = 90 ∗ d
2

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 Cálculo del Burden Tiros del Techo

• Entrega un burden teórico y se calcula en

función del espaciamiento dividido por una
constante igual a 0,8.
BT = E / 0,8 (mts) (Fórmula 42)
• Al igual que en las zapateras hay que
restarle la diferencia por ángulo y por
desviaciones, obteniendo un Burden
Práctico “BP”.
BP = BT − Hsenγ − F (Fórmula 43)

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 Número de Tiros en Coronas

• Número de tiros en coronas “ N°TC”

N°TC = (Longitud arco / E) + 2 (Fórmula 44)
• Explosivo por tiro “Q”
Q = l * H (kg explos) (Fórmula 45)

Nº cartuchos= Q /Peso unidad cartucho

Total cartuchos = Nº cartuchos por tiro * NºTC

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 Perforaciones de Cajas
• Los tiros de cajas se pueden No controlando el Explosivo
calcular por dos modalidades
diferentes:

- Controlando el explosivo
Sistema Recorte : Se emplean las Donde:
mismas fórmulas de control de f = 1,2 ; E / B =1,25 ;
coronas. (smooth blasting). En la E = 1,25 * B corregido
fórmula 44 cambia. En remplazo
longitud del arco debe ponerse
Números de tiros caja
H’- BPC(Piso)-BP(techo)
NºT= (H’- BPC(Piso)-BP(techo) / E) +1
- No controlando el explosivo.
Se emplean las mismas fórmulas Se aproxima al entero. Se
de las zapateras, pero cambian vuelve a recalcular E, en
algunos valores.
funciòn del Nùmero de tiro
con la fòrmula anterior.

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 Cálculo de Explosivos para Cajas
• El sistema de cálculo es igual al de las zapateras:

Donde:
Lp = 0,5 * l (Fòrmula 47)

Q = l * hb + lp * hp

NºC/T = Q / Peso unidad Cart.

Total cartuchos = Nº cartuchos por tiro * NºTC

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 Tiros Auxiliares
• Para el cálculo de estos • Barrenos con rotura
barrenos horizontales horizontal hacia abajo
hacia arriba o hacia f = 1,2 (E/B) = 1,25
abajo. Se usan las
mismas fórmulas para
calcular los barrenos del Cálculo de las cargas
piso, la diferencia radica explosivas
en las relaciones, E/B y La única diferencia de las
factor de fijación “f”. zapateras es la carga de
Barrenos con rotura columna lp
horizontal hacia arriba lp = 0,5 * l
f = 1,45 (E/B) = 1,25

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 Recomendaciones
• Conjuntamente con el cálculo del
explosivo debe confeccionarse una tabla
para anotar los resultados de cada una de
los sectores del disparo, especificando el
tipo de explosivo la cantidad de cartuchos
los fulminantes con su respectivo número
de retardo, etc.

• Observar la tabla adicional al Cálculo del

disparo
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 Round de Disparo 4,7 x 4,32

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 Round en Andesita Primaria
Descripción de Diagrama

Sección 4,7x4,32 m Número de Tiros 59

Área 18,753 m Número de Tiros Huecos 2

Perímetro 11,82 m Anfo Utilizado 132 Kg

Longitud de Perforación 3,7 m Tronex Utilizado 163 unid

Diámetro de Perforación 45 mm Softron Utilizado 126 unid

Metros Perforados 233.1 Factor de Carga 2,89kg/m3

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 Tabla adicional al cálculo del disparo
N° de Tronex Plus 1 1/8 x 8 Anfo Softron 11/16 x 20
PERFORACIÓN
Tiros un/tiro total US $ Kg/tiro total US $ un/tiro total US $
Zapateras 8 14 112 25,76 0 0 0 0
Contorno 18 1 18 4,14 0 0 6 108 41,04
Rainura 12 1 12 2,76 3,67 44,04 17,18 0 0
Auxilares 24 1 24 5,52 3,67 88,08 34,35 0 0
TOTAL 62 166 38,18 132,12 51,53 108 41,04

Total Explosivo 172,46

ACCESORIOS UNIDAD PRECIO US $
Avance Promedio 3,22
Nonel MS 1 - 5 3 1,04 3,12 Área 18,753
Nonel MS 6 - 10 9 1,03 9,27 Perímetro 11,82
Nonel MS 10 - 14 1,04 0 Volumen Removido 60,38
Nonel LP 1 - 5 17 1,06 18,02 Longitud de Perforación 3,7
Nonel LP 6 - 10 15 1,05 15,75 N° de Tiros con Carga 62
Nonel LP 10 - 14 18 1,06 19,08 Metros Perforados 244,2
Guía Compuesta 1 0,81 0,81 Metros Perf / metro de avance 75,84
Cordón Detonante 40 0,12 4,8 Perforación Específica 4,04
TOTAL 70,85 Factor de Carga 2,86
Densidad de Carga 1,08
EXPLOSIVOS : 130,7 US$
ACCESORIOS : 70,91 US$ TOTAL 335,92 US$
ACEROS : 134,31 US$

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Abaco para Determinar el Número de
Tiros
P e r fo r a c io n

N U M E R O D E T IR O S
160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120 m2

S E C C IO N T R A N S V E R S A L D E L T U N E L

Fuente Sandvic

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 Ciclo de perforación y Quemada

Fuente: Sandvic

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Actividades en el Avance de los Desarrollos
para Calcular Costos Directos
Actividades en el avance 3.- Extracción de marina.
horizontal de labores
mineras. - Equipos cargadores
- Mano de Obra en la extrac –
1.-Perforación ción de marina.
- Aceros de perfor. en avance
- Ventilación auxiliar de gases
- Mano de Obra en perforación
diesel
- Equipos de perforación.
4.- Fortificación
2.-Tronadura
- Mano de Obra en servicios
- Explosivos
de fortificación.
- Mano de Obra en el carguío de
explosivos - Insumos.
. - Ventilac. auxiliar Post tronada

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 Planilla Tipo para Calcular Costo de
Acero
Item Unidades Metros Precio Dólares Costo Item
Gastadas Perforados UnitarioUS$ Gastados
US$/m perf
Culatín -------- ------- --------- ----------- ---------
Coplas -------- ------- --------- ----------- ---------
Barras -------- ------- --------- ----------- ----------
m perf bit
Bit -------- -------- --------- ------------ ----------
Bit -------- -------- --------- ----------- ----------
Suma metros perforados bit (m perf bit)
Σ US$ Gastados

Total costo aceros = Σ US$ Gastados / m perf bit

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 Problemas con los Desarrollos

• Errores de operación
- Iniciar una labor sin marcas topográficas

- Errores en la marca de los tiros

- Errores de empatadura de tiros

- Error en el carguío de tiros

a).- Mal emprimado
b).- No hay relación entre los diámetros de cartucho y perforación.
c).- Si cargamos Anfo, regular la presión del aire entre 45 y 70 psi
d).- Tiempos de salida no relacionados, etc.

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 Problemas

• El plano que
presentamos es el
diseño de una galería
a construir.

• Presentamos a conti-
nuación, como se
construyó la galería y
como quedó

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 Problemas

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 Problemas

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Frente Irregular Fallas en Zapateras

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Desarrollo no marcado por Topografía

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 Fallas en barras de 4,3 mt
N° de Casos

Causa Diagnóstico Corrección

En Fe Ma Abr Ma Jun Jul

Desalineamiento de la
columna de
perforación y Realizar operación
Quiebre de Hilo - - 1 2 - - 1 sobre esfuerzo de adecuada de
flexión para desacople
desacople de
barras
Avance y rotación Regular las presiones de
insuficientes avance y rotación

Engrasar siempre antes de

Desgaste de Grasa insuficiente
3 2 2 1 3 4 - acoplar
Hilo

Copla con rosca Usar aceros con el mismo

desgastada grado de utilización

Centralizador Recambio oportuno de

Trizadura desgastado repuestos
- 1 - 2 2 3 6
Quebradura
Lubricación deficiente Lubricar adecuadamente

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 Round de Disparo

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 Round fácil de marcar
Secciòn 3,5 x 4 m
m
1 ,5 0

Nº tiros 45
d io
Ra

Diámetro 45 mm
Diámetro tiro hueco 4”
0,70 m

Largo tiro 4m
0,70 m

2,50 m
0,70 m
0,70 m

0,70 m 0,70 m 0,70 m 0,70 m 0,70 m

3,50 m

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 Desarrollo Vertical
Sistema de Construcción.
Piques:
-Manuales
-Mecanizados (Plataformas, con máquinas perfo-
radoras, palas para recoger marina y cargar
baldes de extracción).
Chimeneas:
- Manuales
- Jaula Jora (no se usa)
- Jaula Trepadora (Alimak)
- Raise Bore
- Blind Hole
- VCR
- Zanjas ( preparación de bloques)

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 Chimenea Manual

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 Jaula Jora
4
Estos equipos, ya no
se utilizan.
1.- Plataforma de traslado
2.- Carrete con mangueras
para aire.
3
3.-Plataforma de opera -
ción
4.-Huinche con freno de
hombre muerto
2 1

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 Jaula Trepadora

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 Raise Bore

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 Raise Bore
La máquina debe ir montada Necesita un desarrollo especial
sobre una losa de concreto para la instalación, por su altura

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 Raise Bore

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 Blind Hole

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 Blind Hole

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 Aplicación del Blind Hole

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 Diseño de Zanjas
La geometría que debe tener la zanja recolectora está determinada
por condiciones de borde. Que se pueden clasificar en:

1.-Aspectos del diseño Mineros, como:

- Variante de hundimiento
- Layout del nivel de producción
- Tipo y dimensiones de mallas de extracción
- Distancia entre niveles Hundimiento y Producción
- Altura de socavación
- Sección de la galería de zanja en zona de batea
- Dimensiones de la visera de protección en punto de extracción

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 Diseño de Zanjas
2.- Aspecto Geomecánico
- Longitud de la estocada de carguío
- Dimensiones del crown pillar
- Posición de la fortificación en el punto de extracción
3.- Aspecto Geológico.
- Característica del macizo rocoso donde se excavará
la batea
4.- Aspectos Operacionales.-
- Características del equipo de perforación ( tipo, di –
mensiones de sus elementos para perforar)

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 Diseño y Burden Tiros Zanja
Factores a considerar en el diseño de la
perforación.
• Tipo de roca
• Diseño minero
• Geometría de la excavación requerida
• Equipos de perforación (maniobrabilidad).
El cálculo de Burden se hace con el algoritmo de
Langefors. D de ∗ s
Donde: Bmáx =
33 c ∗ f ∗ E
Bmáx = Burden máximo en mts B
D = Diámetro de la perforación
c = Constante de roca (c = 0,5) de = Densidad del explosivo
F = Factor de fijación E/B = Relación Espac./ Burden = 1,25
s = Potencia relativa en peso (Anfo respecto a dinamita 35% = 0,87)

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 Diseño y Tiros Zanja
Angulo f Bpráctico = Bmáx – (e + 0,02 x L)
90° 1,00
Donde e = Error de empatadura = a 2 veces D
80° 0,99
L = Longitud promedio de la barrenadura
70° 0,87
60° 0,81 0,02 = Corresponde a la desviación en el
largo de la perforación 2%

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 Diseño de Zanja

Zona de recepción (amplia)

Potencial Concentración

de Cargas y Daño a
Viseras

Zona de descarga reducida

para la distribución de tiros

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 Ejemplo de Diseño de Zanjas

Perfil de dos Zanjas Es muy conveniente medir las vibracio-

nes que producen las tronadas y
tronadas cuantificar los daños que se originan por
este efecto

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 VCR
• Vertical Crater Retreat (VCR)
• Se aplica solamente en tiros verticales ó semiverticales
• Existe una relación entre el largo de la carga y el
diámetro del tiro que puede ser igual o menor a 6

• Ejemplo: si tenemos perforado a 5”1/2 de diámetro el

largo de la carga será:

5,5 * 0,0254 * 6 = 0,85 m Largo de la carga explosiva

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 Teoría del Cráter
• La profundidad óptima h , y el R están
b

relacionada con la masa explosiva, elevada S = Espaciamiento

a (1/3)
1

hb = k ∗ Ex 3

R
S

hb
Ex
1
• Ex =Explosivo R = C R ∗ Ex 3

• H = Profundidad carga
b

• R = Radio del cráter

• K = Constante, generalmente =0,6
2S
• cR = Constante Radio = 0,8

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 Cráter
Encontrar la profundidad de la carga
y el radio del cráter

• Ejemplo: si nosotros tenemos una carga

explosiva de Anfo de 10,2kg

• Hb = 0,6 *10,2 1/3 = 1,30 m

• R = 0,8 *10,2 1/3 = 1,7 m

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 Chimenea a VCR
Cuerda de polipropileno de 5 – 10 mm de • Los largos de los tacos
diámetro
Inferior = 10 d
Superior = 12d
cuerda
Donde :
d = Diámetro del tiro (m)
Tubo de El material del taco puede ser
señal una gravilla de 10 mm. La arena
de río puede servir para
diámetros pequeños. No hay
que olvidar que este tipo de
cargas son esféricas y
necesitan un taco que impida al
máximo la salida de los gases.-
Explosivo El taco superior debe quedar en
lo posible al mismo nivel.
En la perforación de los tiros se
puede tolerar una desviación
Taco de
madera
hasta 5 veces el diámetro.
Chimenea

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 Método Sudafricano
Perforación en Abanico
• Es un esquema en la cual las Donde :
perforaciones están B = burden (m)
configuradas en forma de
abanico de ahí su nombre. E = espaciamiento (m)
• La separación entre los Lc = largo de la columna
abanicos corresponde al explosiva (m)
Burden “B” H = largo promedio del hoyo (m)
• La separación entre los l = Cantidad de explosivo por
fondos de los tiros de cada metro de tiro (gr/m)
abanico, es el espaciamiento K = factor de carga (gr/mm3)
“E”
• Para calcular estos Se asume que todos las
parámetros se utiliza la perforaciones son paralelas y
siguiente fórmula se establece que el taco es
igual a 20 veces el diámetro
• B * E = (Lc/H) x (l/ k)

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 Cálculo
• LC = H – 20d/1000 Resolución
d = Diámetro del explosivo “l” anfo en 57 mm = 2350 grs
(mm) Aplicando fórmula:
La relación Lc = H – 0,2d
LC = 10 - 0,2* 57 = 8,9 m
Espaciamiento – Burden
BxS= (LC/H) * (l/k)
es entre 1,3 a 1,5
S= 1,3 B
Reemplazando:
Ejemplo:
BxS =(8,9/10) * (2350/600) = 3,47
Roca caliza k = 600 gr/mm3
B x (1,3 B) = 3,47
Largo de perfor. = 10 m
De donde:
Explosivo Anfo densidad 0,92
B = 1,6 m
Diámetro de perfor. = 57 mm
S = 2,1 m

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 Diseño
Dibujo: la misma operación se ejecuta
a.- Se dibuja la galería y la desde la esquina superior
sección del bloque a tronar izquierda por la parte superior
b.- Se materializa el centro de las del perimetro de la sección del
perforaciones, considerando la bloque hasta aprox el eje
altura de la perforadora. central vertical de la galería.
c.- Se une este centro con la e.- Todos los puntos originados
esquina superior Izquierda, entre paralelas y Línea
originando un eje patrón. perimetral del bloque se unen al
punto central de origen de la
d.- A partir de este eje se trazan línea patrón, dando así las
líneas paralelas separadas con direcciones de cada tiro.
el valor del espaciamiento “S”
desde la esquina superior izq f.- Lo mismo se hace con la otra
hasta la proyección del piso de mitad. Si existiera algún
la labor,originando desface entre los tiros
intersecciones con la línea centrales, estos se acomodan
izquierda del perímetro de la
sección del bloque

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 Diseño
g.- Al dibujarlo con autocad, taco A = 20 veces el diámetro
facilita el trabajo, porque el
sofware entrega todos los taco B = 50 veces el diámetro
datos que uno requiere del taco C = 75 veces el diámetro
dibujo, largos de tiros ángulos
horizontales, etc.- los cuales
deben ser tabulados para
incluirlos en los planos de
perforación.-
TACOS
En el carguío hay que asumir
diferentes largos de tacos e
identificarlos

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 Método Sudafricano

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 DISEÑO Y PLANIFICACION
METODO DE EXPLOTACION
POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES

VARIABLES MANEJABLES POR

VARIABLES INTRINSECAS DEL YACIMIENTO PLANIFICADOR
- Geometría y disposición espacial yacimiento - Sectores productivos y altura de extracción
- Caracterización física del yacimiento - Disposición de niveles
- Hundibilidad del macizo rocoso - Altura de socavación
- Granulometría - Método de extracción
- Diseño de la malla de extracción
- Disposición de las galerías
- Sistema de traspaso
- Secuencia de hundimiento y extracción

VARIABLES MANEJABLES POR OPERADOR

- Control de leyes del mineral y dilución
- Uniformidad del tiraje
- Fragmentación de la zona mineral y dilución
- Recuperación
- Altura de extracción

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 GEOMETRIA Y DISPOSICION ESPACIAL
¾ CRITERIOS BASICOS:
• Yacimientos masivos, leyes uniformes, de grandes
dimensiones y formas más o menos redondeadas.

• Sector con características geológicas y geomecánicas

apropiadas para la aplicación del método.

• Análisis del beneficio económico que reporta el mineral de

interés.

• Su aplicación a yacimientos pequeños se descarta, por no

ser un método selectivo y requerir una fuerte inversión en
obras de preparación.

• Mina en producción Æ considerar: infraestructura existente y

“expertice” del personal.

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 CARACTERIZACION FISICA
¾ CONSIDERA:
• Obtención de un modelo geológico estructural que establezca
características como ley, litología, mineralogía, texturas,
alteración, presencia de agua y estructuras presentes.

• Evaluación de las propiedades geomecánicas del macizo

rocoso, determinando parámetros relevantes para el diseño.

• Definir la calidad de los materiales rocosos que constituyen el

“edificio minero” y las solicitaciones de cargas (tectónicas-
gravitacionales) a que está sometido inicialmente.

• Establecer si el método más apropiado para explotar en foma

económica, segura y eficiente el yacimiento en estudio.

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 HUNDIBILIDAD
ANALISIS DEL MACIZO
DE LA HUNDIBILIDAD
• Laubscher (1990), Mathews y otros, han establecido
una metodología para estimar el grado de
hundibilidad del macizo rocoso.

• Abacos distinguen 3 o más zonas del

comportamiento de hundibilidad, en función del
índice MRMR y del radio hidráulico Rh de la base
del bloque.

• El MRMR es una característica de la roca y el Rh se

obtiene en función de él.

• Mediante
Rh = Area de corte / Perímetro de corte

se obtiene el área mínima de socavación que nos

asegure que la roca va a hundir satisfactoriamente.
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 ABACO DE LAUBSCHER
V a lo r R M R M a ju st a d o

100 ZO N A EST A B LE T
E
H U N D IB IL ID A D M A L A T R A N S IC ÍO N
40
DE
30 ZO N A ZO NA DE
H U N D IM IE N T O
20 H

10 B U E N A H U N D IB IL ID A D

10 20 30 40 50 60
R a d io H id rá u lic o R H ( m )

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EJEMPLO Sea MRMR = 50 Æ Rh = 23 m
area a *b
RH = =
perimetro 2 * (a + b)

a *b
RH = ≥ 23 m
2( a + b )
h

Si a = b, tenemos

b
a*a
RH = ≥ 23 m
a 4*a

a ≥ 92 m
Entonces, el área mínima es de 8464 m2.

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 GRANULOMETRIA ESPERADA
• La predicción de la granulometría que es posible obtener
en el proceso de hundimiento es uno de los aspectos
críticos de este método de explotación.

• El proceso de hundimiento por gravedad será óptimo, si

las estructuras geológicas y litológicas lo permiten.

• Las estructuras y discontinuidades que conforman el

macizo rocoso son de gran importancia en la
granulometría esperada.

• El mineral que aparece en el punto de extracción

presenta una distribución granulométrica productos
etapas:
– FRAGMENTACION PRIMARIA

– FRAGMENTACION SECUNDARIA

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FRAGMENTACION PRIMARIA
• Corresponde a la fragmentación que se produce
durante el hundimiento de la masa rocosa.
• Es un proceso natural que resulta de la relación de
los esfuerzos actuantes y la orientación y
resistencia de los sistemas de discontinuidades
geológicas.

FRAGMENTACION SECUNDARIA

• Ocurre al interior de la columna de material ya

fragmentado a medida que éste es extraído por los
puntos de extracción.

• Es una forma comparable a una molienda autógena,

mediante conminución del material, a medida que es
extraído por los puntos de carguío.
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ETAPAS DE UN ESTUDIO DE FRAGMENTACION
• Levantamiento de información básica.
• Predicción granulométrica.
• Back análisis granulométrico.
• Validación de la predicción realizada.
METODOS DE PREDICCION
• Basados en procesos analíticos y dependen de la
geometría del macizo rocoso.

• Metodologías:
– Teniente
– Size
– BCF (Block Cave Fragmentation)
– Empírica.
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 1. METODOLOGIA TENIENTE
• Desarrollada por Superintendencia de Geología.
• Considera dos situaciones extremas generando curvas
granulométricas de empaquetamiento de bloques.
• In situ: Considera 3 conjuntos estructurales
ortogonales Æ granulometría más gruesa.
• Minería: Datos de espaciamiento en 3 direcciones
ortogonales de muestreo que permite el diseño minero
(calles, Xc, etc) Æ mayor área Æ granulometría más
fina.
• Generación de las curvas de distribución de volúmenes
de rocas tiene un tratamiento estadístico:

- Módulo Unidimensional
- Modulo Tridimensional.

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a) MODULO UNIDIMENSIONAL
• Distribución de discontinuidades sigue a Poisson
• Distribución de espaciamiento por set estructural
(− α )
f (x) = α * e *x

con α = Frecuencia de fracturas, fracturas/m

x = Espaciamiento fracturas, metros.

• Distribución acumulada de sobretamaños de

espaciamientos por conjunto de discontinuidades :

( −α * x )
F ( x) = 1 − e
F(x)= Probabilidad que espaciamiento sea menor que x

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• Distribución de probabilidad de proporción de tamaño
que quedará retenida en la parrilla:

( − α * x )
1 − F (x ) = e
• Coeficiente α (media de distribución exponencial)
Æ Regresión lineal Æ Teoría de mínimos cuadrados

n
− ∑ ( 1 − F ( x i )) ⋅ x i
α = i=1
n
2
∑ i
x
i=1

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b) MODULO TRIDIMENSIONAL
• Considera que hay ortogonalidad e independencia
entre los 3 conjuntos de discontinuidades analizadas

Fy= F1(x)⋅ F2 (x)⋅ F3(x)

(−α1⋅x) (−α2⋅x) (−α3⋅x)
Fy= (1−e )⋅ (1−e )⋅ (1−e )

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 2. METODOLOGIA SIZE
• Programa computacional que permite estimar la
fragmentación primaria como secundaria.

• Información básica: FF de masa rocosa, supone tres

conjuntos principales de estructuras.

• Fragmentación primaria

• Se basa en la geometría de la masa rocosa, asumiendo

estructuras geológicas continuas.

• Observaciones de terreno confirman cierta validez del

supuesto anterior.

• Usa simulación Montecarlo

• Sólo explica el primer 20% de extracción de un bloque.

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• Fragmentación secundaria
• Se estima en base a modelos similares a los ocupados
en las etapas de molienda.
• A mayor altura de columna mayor probabilidad de que
los fragmentos de roca se quiebren.
• Proceso se evalúa con 2 funciones:
- Función de selección Æ probabilidad de que un
fragmento sea seleccionado para ser quebrado

Probab. selección = f ( forma del fragmento)

> “Razón de aristas” Æ > Probab. selección

- Función de quiebre Æ forma o número de trozos

en que el fragmento de roca se quiebra

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 3. METODOLOGIA BCF (1993)
ƒ Se basa en modelos empíricos, analíticos y lógicos de los
procesos.

ƒ Consta de 3 módulos:

• Análisis estereográfico de los datos de discontinuidades

tomados de las líneas de detalle Æ orientaciones y
espaciamientos.

• Cálculo de Fragmentación primaria.

• Cálculo de fragmentación secundaria.

ƒ Información básica requerida:
- MRMR - IRS - FF/m de fracturas y vetillas)
- JC - IBS (intact block strength)
- Espaciamiento medio, mínimo, máximo.
- Dip y dip direction de discontinuidades
- Esfuerzo normal y de corte (plano de desplome)

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 4. METODOLOGIA EMPIRICA
• Metodologías más utilizadas en el pasado.
• Dentro de estas encontramos a:
• Kuznetsov: ⎛ V 0 ⎞
0 .8

X = A ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ Q 0 . 167

⎝ Q ⎠
X : Tamaño promedio de la fragmentación.
A : Factor propio de la roca.
V0: Volumen de roca (m3) volada por tiro.
Q : Cantidad de explosivo utilizado (Kg).

– Distribución Rosin-Rammler:
R = Porción del material retenido
n en la parrilla.
− ⎛⎜ x xc ⎞
⎟ X = Tamaño de la parrilla.
R = e ⎝ ⎠
n = Índice de uniformidad.
Xc = Tamaño característico.
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 Distribución de Tamaños
Intervalo Fracción A cumulada %Parcial
Corregida(%)
(pulg) Sobre tamaño X Bajo Tamaño X Retenido

>60 2,2 97,8 2,2

50 - 60 4,7 95,3 2,5
45 - 50 6,7 93,3 2
40 - 45 9,6 90,4 2,9
35 - 40 13,5 86,5 3,9
30 - 35 18,9 81,1 5,4
25 - 30 26,1 73,9 7,2
<25 100 - 73,9

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 120

PORCENTAJE BAJO TAMANO (%

100

80

60

40

20

0
0 20 40 60 80
TAMANOS DE COLPAS (PULGADAS)

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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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 SECTORES PRODUCTIVOS Y ALTURA DE
EXTRACCION
• Estos yacimientos, debido a sus grandes dimensiones, tienen
una altura que permite la existencia de varios niveles
productivos. Además su gran extensión horizontal permite la
subdivisión de los niveles productivos en sectores o áreas de
producción.

• Tamaño, ubicación y forma de los niveles productivos y su

subdivisión en sectores obedece a diseños mineros que toman
en cuenta aspectos técnicos (volumen de reservas, tipo de
roca, variante de explotación, ritmos de producción, etc.) y
consideraciones económicas.

• El límite del sector productivo en el plano horizontal queda

definido por una envolvente final establecida en base a un
criterio de corte.
Æ RESERVAS
MINERAS

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• Yacimiento se divide en sectores cuya altura está establecida
por la columna de mineral que se haya definido explotar.

¿ Alturas de explotación grandes o pequeñas?

• D. Laubscher Æ Alturas grandes

Æ Menor costo de desarrollo (US$/t)

Æ Disminución del efecto de dilución de sobrecarga
Æ Mayor inestabilidad de las labores de base
Æ Afecta duraciónde puntos de extracción: reparaciones no
deben superar el costo de abrir un nuevo nivel.

• La altura de extracción de las columnas de mineral del sector a

explotar se determinan de manera de maximizar el VAN de los
flujos de cajas generados de la explotación del proyecto
([Link]). Æ RESERVAS
EXTRAIBLES
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 INVENTARIO DE RESERVAS
(Reservas Geológicas o In Situ)

RESERVAS DILUIDAS

RESERVAS MINERAS
(Definen los límites económicos
de zona en estudio)

RESERVAS EXTRAIBLES
(Aplicación del costo de oportunidad)

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 RESERVAS DILUIDAS
• Dilución: contaminación del mineral con estéril o con
mineral de baja ley.

• Introducción de estéril (sobrecarga o lateral) en el

mineral durante la explotación Æ provoca disminución de
la ley del mineral

• Razón entre tonelaje de estéril y el tonelaje total extraído.

• Algoritmos de dilución permiten pasar del inventario de

reservas geológicas a las reservas diluidas.

• Algoritmos más usados: Tercios y de Laubsher

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 Modelo Volumétrico de Laubscher
• Permite estimación del comportamiento de la
dilución.
• Modelación del mecanismo de mezcla entre el
mineral y el estéril, producto del hundimiento
masivo.
• Reasigna leyes a las unidades básicas de
cubicación (UBC) pertenecientes a una columna de
extracción, considerando la ley in situ de las UBC de
esa misma columna, sean éstas de mineral o estéril.
• Se fundamenta en la existencia de una zona de
interacción y en la estimación del porcentaje de
extracción de inicio de la dilución (PED).

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 Zona de Interacción

Movimiento Vertical

Columna
de Granulometría
Extracción Distancia entre
Movimiento Aleatorio Altura puntos
Zona de Regularidad
Tiraje
Interacción
Velocidad de
Extracción

Puntos de Extracción

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PED: Porcentaje de Extracción de Comienzo de la
Dilución
a) Observaciones en terreno

b) Abaco de Laubsher

c) Formulismo
A∗ f −B
PE[%] = e
∗ C ∗100
A∗ f e

A : Altura columna extraíble

fe : Factor de esponjamiento
B : Altura zona de interacción
C : Factor de corrección

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• Altura de columna extraíble (A): distancia vertical entre el nivel
de hundimiento y la topografía.

• Factor de esponjamiento (fe): incremento de volumen al

propagarse el hundimiento. Es función de la fragmentación:

fe Fragmentación
1.16 Fina
1.12 Media
1.08 Gruesa

• Altura zona de interacción (B): altura de la zona sobre el punto

de extracción donde ocurre la mezcla de material y en la cual
el tiraje es uniforme.

B = Bteórico * Factor

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Distancia Máxima 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Altura Teórica 14 20 27 34 41 48 55 62 68 75

Rango RMR 10 20 30 40 50 60 70 80
Factor 1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 2,4 2,9

• Factor de corrección (C): es función de la regularidad del tiraje.

Tiraje Razón Factor de Corrección

Regular x/s ≥ 4,0 1
Irregular 4,0 > x/s ≥ 2,5 0,9
Muy Irregular x/s < 2,5 0,8

Donde x = media, t extraídas.

s = desviación estándar, t extraídas.

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 Descripción Modelo Volumétrico
• Se considera cada columna de mineral formada por
un conjunto de unidades básicas de cubicación
(UBC) cuyas leyes y tonelajes se designan por Li y
Ti.

• La cota base de la columna corresponderá al nivel

de hundimiento del área en estudio y la cota techo
será el límite conocido de la mineralización.

• Sobre techo mineralizado se considera una columna

de estéril, como mínimo de igual longitud a la
columna de mineral.

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ƒ Columna mineralizada
formada por 9 UBC con
PED = 45%

ƒ Trazar una recta entre

PED y el punto medio de la
recta horizontal que
corresponde al 100% de
extracción(contacto estéril
– mineral)

ƒ La línea representa el
contacto mineral – estéril y
su proyección sobre la
abcisa derecha determina
el término de la dilución
(155%)
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Para definir las zonas que
corresponden a las leyes de
las UBC:
ƒ Se dividen los trazos
remanentes de mineral
(sectores sin achurado) de
las ordenadas izquierda y
derecha de acuerdo al
número de UBC y
proporcional al tonelaje de
cada una de ellas.
ƒ Luego se unen los puntos
así definidos originando las
líneas de contacto de las
diferentes leyes.

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 ƒ Lex (80%) = Ley extraíble a un
80% de extracción
LE * AB + L9 * BC + L8 * CD + L7 * DE + L6 * EF + L5 * FG
Lex(80%) =
AG

LE: Ley de estéril

Li: Ley de la UBCi

ƒ Ldil2 = Ley diluida UBC Nº2

L1 * A1 d1 + L2 * A2 d 2 + L3 * A3 d 3 + L4 * A4 d 4 + L5 * A5 d 5
Ldil 2 =
A1 * d1 + A2 * d 2 + A3 * d 3 + A4 * d 5 + A5 * d 5

Li: Ley de la UBCi Ai: Área de UBCi

di: Densidad UBCi

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 RESERVAS MINERAS
• Reservas de mineral técnica y económicamente
factibles de extraer y procesar.
• Se calculan por medio de la integración vertical de
las columnas de las reservas diluidas.
• Este proceso se realiza usando algún criterio de
corte:
9 LEY DE CORTE
9 COSTO DE CORTE
9 BENEFICIO DE CORTE
• Sectorizar las reservas de manera de acercarnos a
la secuencia de explotación
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 1.- Ley de Corte
• Ley de Equilibrio: está determinada por el contenido
de mineral por unidad de peso que permite cubrir
todos los costos desde la preparación hasta la
comercialización.

• Ley Crítica: es el contenido de fino por unidad de

peso que permite cubrir todos los costos variables
desde su arranque hasta su comercialización.
• Criterio:

Ley de Corte (%CuT) < = Ley Media Columna (%CuT)

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 DETERMINACIÓN DE ENVOLVENTES
HORIZONTALES Y VERTICALES
RESTRICCIONES:
• Operacionales
• Geomecánicas
OPERATORIA:
• Se trata de no incorporar los bloques cuya ley
media sea menor a la ley de corte.

• El propósito de este criterio es maximizar en el

largo plazo los beneficios brutos. Para ello se
define una ley de corte tal que pague los
costos de procesos desde su extracción hasta
su comercialización.
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 LEYES EXTRAÍBLES

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• Se analiza la ley media del primer bloque y si es mayor
o igual a la de corte, integra la columna extraíble.

• Si la ley es menor a la de corte, se pasa al bloque

superior y se calcula la ley media ponderada, si es
mayor o igual a la de corte ambos bloques pasan a
integrar la columna explotable.
• Si la ley ponderada es menor, se continúa ponderando
con los bloques superiores de la columna hasta
completar todos los bloques.

• En caso de no encontrar ningún bloque, se recurre a

elegir la altura de columna que posea la mayor ley
ponderada.

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 Altura Columnas Extraíbles

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 Suavización de altura extraíble
• Altura mínima de extracción: Es equivalente al 30% de
la altura de material primario in-situ. Con esta altura se
logra quebrar la columna de material primario y
propagar el hundimiento, evitando dejar pilares
remanentes.
• Altura máxima de extracción: Es particular para cada
sector productivo, y es función de lo que se ha
obtenido históricamente en la explotación del sector.
• Delta altura entre puntos vecinos: Varía de 0 a 40
metros, para conseguir bajar en forma mas o menos
horizontal el material diluyente, y además, para lograr
un agotamiento de área continuo y no tener en un
instante una zona en producción aislada
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 Ejemplo: Determinación de Ley de
Corte
Rc Rf
Tm, Lm Tc, Lc Tf, Lf
MINA CONCENT FUNDICION

Relaves Escorias

B=I-C

I = Tm * Lm * Rc * Rf * P Im = Lm * Rc * Rf * P

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C = (( Cpr+Cop+Cc) + (Cse+Cfu)*(Lm/Lc)*Rc + (Cbl+Ctr+GG)*
(Lm/Lf) *Rc*Rf) * Tm

Cpr = Costo de Preparación de la Columna (US$/t mineral)

Cop = Costo de Operación Mina (US$/t mineral)
Cc = Costo de Concentración (US$/t mineral)
Cse = Costo de Secado (US$/t concent)
Cfu = Costo de Proceso de Fusión (US$/t concent)
Cbl = Costo de Proceso Blister (US$/t fino)
Ctr = Costo de Transporte (US$/t fino)
GG = Gastos Generales (US$/lb fino)

Cde = Costo de desarrollo (US$/m²)

Cpr = Cde / (Den*Alt) Den = Densidad de la columna
Alt = Altura de la columna (m)

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Ley de equilibrio

Cpr + Cop + Cc
Le = ----------------------------------------------------------------------
Rc* (Rf*P - (Cbl + Ctr + GG) * Rf/Lf - (Cse + Cfu)/Lc)

Ley crítica

Cop + Cc
Lc = -----------------------------------------------------------------------
Rc* (Rf*P - (Cbl + Ctr + GG) * Rf/Lf - (Cse + Cfu)/Lc)

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 2. Costo de Corte
• Los valores de corte se estiman mediante una
comparación directa con el nivel de costos
aceptables para la empresa.

• La determinación de un valor de costo de corte para

la planificación de largo plazo se obtiene realizando
un detallado análisis de fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas de la empresa, abarcando
todas las áreas en su conjunto.

• Un valor apropiado puede obtenerse, como referencia,

eligiendo un valor que conduzca a un costo medio no
superior al tercer cuartil (75%) de la competencia.

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• Criterio:
Costo de Corte (US$/lb) > Costo medio columna (US$/lb)
• Se calcula el costo del primer bloque si es menor al
costo de corte, el bloque se incluye en la columna
económica.

• Si el costo es mayor que el valor de corte, se

promedia con el costo del bloque superior, si el valor
es menor ambos bloques se incluyen en la columna.

• Si el costo sigue siendo mayor se incluyen más

bloques hasta cumplir la condición.
• Si se llega hasta la topografía o nivel de techo del
estudio, sin obtener resultados se elige como altura
la de menor costo acumulado.
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 3.- Beneficio de Corte
• El beneficio de corte se estima de acuerdo a las
expectativas económicas de la empresa.

• Beneficio de Corte < ó = Beneficio medio columna

(US$) (US$)

• Se calcula el beneficio del primer bloque si es mayor

al beneficio de corte, el bloque se incluye en la
columna económica.

• Si el beneficio es menor que el beneficio de corte, se

promedia con el costo del bloque superior, si el valor
es mayor ambos bloques se incluyen en la columna.

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• Si el beneficio sigue siendo mayor se incluyen
más bloques hasta cumplir la condición.

• Si al ejecutar este procedimiento se llega hasta la

topografía o nivel de techo del estudio, sin
obtener resultados se elige como altura aquella
de mayor beneficio acumulado.

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 Reservas Extraíbles
• Son aquellas reservas que al momento de
extraerlas generan un beneficio económico al
negocio, específicamente maximizan el valor
presente de los beneficios futuros.
• La base de éstas, son las reservas mineras
• Se aplica el criterio de Lane para determinarlas.
• Es necesario definir una secuencia de
explotación teniendo en cuenta:
- Factores operacionales.
- Factores geológicos y geomecánicos.
- Factores económicos.
• Con la secuencia ya definida se debe tratar de
compatibilizar la información de tonelajes y leyes
con el orden de salida propuesto.
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• El algoritmo de Lane, modificado para minería
subterránea, se aplica a cada columna según la
secuencia de explotación preestablecida.
• Se parte por la primera columna, para luego
proseguir con la segunda y así sucesivamente,
hasta recorrer todo el cuerpo en estudio.
• Cada columna, dividida en bloques, es recorrida
en forma ascendente estudiando la extracción
del primer bloque, a continuación se estudia la
extracción de los dos primeros bloques, se
continua estudiando la extracción de los tres
primeros bloques, y así sucesivamente hasta
recorrer toda la columna.

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DESCRIPCIÓN DEL MODELO
• Definición previa de los límites económicos del
yacimiento (envolvente) y de la secuencia de
explotación.
• Entonces, el problema se reduce a establecer un
mecanismo que permita optimizar la variable ley de
cierre de cada columna; que es equivalente a decir,
el porcentaje de extracción de columna
Ti, gi

• La información de las
reservas geológicas extraíbles T3, g3 UBC
se presenta, por lo general, en T2, g2

columnas tal como se ilustra T1, g1

en la figura:

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• La pregunta que se busca responder es ¿Cuál es el
porcentaje óptimo de extracción E* de la columna y la
ley de corte asociada a dicho valor ?.
• Para poder incorporar el costo alternativo de
oportunidad antes señalado, es necesario derivar una
expresión que contemple dicha situación.
• La siguiente figura representa, de una forma
esquemática, la problemática descrita:

Q
donde Q representa el
tonelaje extraíble de la
columna en cuestión
en un tiempo t.

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• La expresión del beneficio de explotar dicha porción Q
es:
B = (P ∗ r ∗ l − c − m ) ∗ Q − f ∗ t − F (1)

donde:
B : Beneficio (US$).
P : Precio de venta del producto (US$/t Cu fino)
l : Ley media del bloque (%)
r : Recuperación metalúrgica. (%)
c : Costo de proceso del mineral (US$/t)
m: Costo mina (US$/t)
f : Costos fijos (US$)
t : Tiempo en explotar el bloque (años)
Q : Tonelaje extraíble por bloque (t)
F : Costo preparación por bloque (US$)
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• El objetivo es obtener el mayor valor actual neto
del negocio. Entonces
V

B0 B1 B2 B3 B4 Bn

V= B+W
t Tiempo
(1+d)t
W

donde:
V : Valor presente de los beneficios (US$)
B : Beneficio por explotar el bloque (US$)
W: Valor presente de los beneficios del resto de
los bloques, actualizados al final del período t
d : Tasa de descuento (º/1)
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ƒ Con algunas simplificaciones matemáticas tenemos
v = ( P ∗ r ∗ l − c − m) ∗ Q − ( f + d ∗ V ) ∗ t − F
definiendo a esta fórmula como el incremento en el valor
presente debido a la explotación del bloque.
ƒ El factor más importante de la fórmula es d*V, que
representa el costo de oportunidad de diferir la extracción
del resto del yacimiento cuando se opta por prolongar la
vida del bloque, extrayendo un mayor tonelaje a menor ley.
ƒ Cuando se comienza con el análisis del incremento del
valor presente, la tasa de descuento es nula, por lo tanto el
costo de oportunidad es nulo.
ƒ Lane propone leyes de equilibrio entre las diferentes
etapas involucradas en el proceso de producción (mina -
concentradora – fundición). En este caso sólo se tomarán
las etapas mina y concentradora.
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• Como
Q = E ∗T
donde E: Porcentaje de extracción del bloque.
T: Tonelaje del bloque in situ.
tendremos los siguientes casos:

1) Si la mina limita el proceso:

v = E * T * ((P * r * l – c – m) – (f + d*V)/M) – F (2)

2) Si la concentradora limita el proceso:

v = E * T * ((P * r * l – c – m) – (f + d*V) / C) – F (3)

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 ƒ Al graficar las ecuaciones (2) ó (3), es decir el incremento
del valor presente en función del porcentaje de extracción,
se puede encontrar el porcentaje de extracción de la
columna que maximiza el incremento del valor presente,
ƒ Ese es el punto de interés que define la extracción más
conveniente de la operación y es el parámetro que sirve
para estimar las reservas extraíbles
v
Obtenido el porcentaje
de extracción óptimo, la
ley de cierre de los
puntos de extracción es
una consecuencia de
este último valor.
E* E
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 DISPOSICION DE NIVELES

• Disposición de cuatro niveles principales:

- Nivel de Hundimiento (NH)

- Nivel de Producción (NP)
- Nivel de Ventilación (NV)
- Nivel de Transporte (NT)

• Si se espera una granulometría muy grande en los puntos de

extracción desarrollar un nivel intermedio entre NP y NT,
destinado a efectuar reducción de tamaño. Æ Nivel de
Reducción.

• Los niveles debieran establecerse a las menores distancias

verticales entre ellos, con el fin de minimizar los costos de
desarrollo de las labores verticales que los comunican.

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ƒ El puente protector del hundimiento o “Crown Pillar”,
concebido para proteger al personal y garantizar la
producción, debe tener una altura lo más baja posible
respaldada en un estudio geomecánico de manera tal
que no haga peligrar la estabilidad general del NP (rango
frecuente: 8 a 18 m de espesor).

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 ALTURA DE SOCAVACION
ƒ Es la altura necesaria para generar el desplome de un
panel.
ƒ Es función de las características de la roca.
ƒ La altura de socavación solo debe ser capaz de producir
el quebrantamiento de la base del sector a explotar,
suficiente para inducir un estado de esfuerzos que vayan
quebrando el panel a medida que se efectúa el tiraje.
ƒ Todo incremento de la altura de socavación representa:
- Mayor cantidad de metros perforados
- Mayor consumo de explosivos
- Influencia en la concentración de esfuerzos en la
zona del frente de hundimiento.
ƒ La altura de socavación esta en rangos de 4 a 20 m.
Experiencias en terreno entregan los resultados óptimos.

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ƒ La altura de socavación se define como la distancia
vertical existente entre el piso del nivel de
hundimiento y la base suspendida del bloque
resultante de la tronadura.

ƒ La altura de socavación así definida debe superar a la

altura del cono formado por el ángulo de reposo del
mineral.

ƒ Se pretende evitar que la roca fracturada que se

acumula a partir del espacio limitado por los bordes
de las chimeneas, no alcance una altura de
socavación producida por la tronadura, ya que de ser
así serviría de apoyo al bloque cuya base se ha
socavado impidiendo o dificultando el desplome
posterior.

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Hs = ½ *Apex *Tg β

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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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 TECNICAS DE SOCAVACIÓN.
™ Socavación en abanico: Es la más común. Ha sido
usada en todos los sistemas de explotación por
hundimiento.

™ Socavación plana ( Narrow Undercut ): Esta técnica

pueden implementarse desde calles sucesivas del
nivel de hundimiento y a través de tecnología
convencional. (Hundimiento Previo).

™ Socavación plana con corte inclinado (Narrow

Crinkle Cut): Este tipo de socavación está siendo
introducida en un intento de superar el problema
de confinamiento y limpieza del producto de la
tronadura de socavación, a través de la
construcción de una corte inclinado sobre el mayor
apex.

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 Socavación con tiros paralelos
™ Socavación posterior o convencional: En este caso el nivel de
producción es previamente desarrollado, continuando
posteriormente, con el nivel de hundimiento de modo que la
socavación es realizada directamente sobre el nivel de
producción.

™ Socavación previa: En este caso se desarrollan y socavan

primero las labores del Nivel de hundimiento para que la zona
de abutment stress avance por terreno sólido, posteriormente
se desarrollan las labores del Nivel de Producción.

™ Socavación avanzada: En este caso se desarrollan previamente

un mínimo de labores en el Nivel de Producción, luego se
empieza la socavación delante de la apertura de bateas de
extracción

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 Socavación medio pilar

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 Socavación pilar completo

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Socavación frontón y perforación radial

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SOCAVACION CON
TIROS PARALELOS

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La técnica de socavación mediante Tiros Paralelos,
a pesar resultar un poco más cara, tiene grandes
ventajas sobre las otra alternativas (Medio Pilar y
Pilar Completo). Entre ellas tenemos:
¾ Mejor distribución de la carga explosiva en el
pilar.
¾ Mejor socavación del centro del pilar.
¾ Prácticamente no se requiere extraer el
esponjamiento del material tronado.
¾ Mejora la orientación de la perforación al quedar
perpendicular al frente de hundimiento, lo que se
traduce en mayor vida útil de los barrenos.
¾ Se elimina la re-perforación.
¾ Genera mayor velocidad en la integración de área
socavada.
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 METODO DE EXTRACCION
• Existen diferentes sistemas para extraer el mineral.
• El criterio principal para elegir el método de extracción es la
granulometría del mineral hundido, de modo que reúna las
mejores ventajas técnicas y económicas.
• Sistema Gravitacional es de menor costo cuando la
granulometría es fina, a pesar de su alta inversión inicial de
capital y requerir un gran número de labores de preparación
previas.
• Sistema con Slushers funciona bien en granulometría fina a
regular, pero no compite en productividad, recuperación y
eficiencia con el gravitacional. Su ventaja es que requiere un
desarrollo mínimo del área de producción.
• Sistema con LHD permite la explotación en forma económica
de sectores con granulometría gruesa. Requiere de labores de
gran tamaño para el transito de los equipos, por lo que se
adapta mejor a rocas de mayor competencia.

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 DISEÑO DE MALLA DE EXTRACCION
• La malla de extracción corresponde a la disposición
geométrica de los puntos destinados a extraer el mineral.
• Queda determinada por:
- Forma como se realiza la extracción
- Tamaño de los fragmentos de roca a manipular
- Evaluación técnica-económica de alternativas
• La configuración de los puntos de extracción debe perseguir la
mayor regularidad geométrica, con el propósito de obtener una
máxima recuperación de mineral y una mínima dilución con
material estéril.
• Las configuraciones pueden ser cuadradas, triangulares y
mixtas.
• La evaluación económica debe considerar los costos de
desarrollo involucrados, a objeto de encontrar la malla de
extracción que signifique la menor inversión y cumpla las
exigencias técnicas.
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• Los pasos para diseñar una malla de extracción son:
1. Determinación del diámetro del elipsoide de extracción
2. Distribución geométrica de los elipsoides de extracción
3. Evaluación de las configuraciones geométricas
4. Análisis de las potenciales mallas de extracción
5. Evaluación de las distintas mallas de extracción
6. Selección del tipo de malla de extracción más conveniente
7. Operativización de la(s) malla(s) de extracción
8. Estudio de influencia de la tercera dimensión en la malla
9. Evaluación económica de la malla(s) de extracción
seleccionada(s)
NOTA: Revisar artículo sobre el tema en Volumen 3
Número 4 (enero – mayo 2005) de Revista RIM del
Departamento de Ingeniería en Minas de la USACH.

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Diámetro del Elipsoide de Extracción
• Es la base para el diseño y dimensionamiento de la
malla de extracción.
• Para su determinación se requiere la siguiente
información básica:
- Caracterización geomecánica del macizo rocoso
- Granulometría esperada del material
- Ancho del punto de extracción
• Con el diámetro del elipsoide se selecciona la mejor
configuración geométrica de elipsoides, a la cual se
le incorpora el trazado de las galerías de producción
considerando los equipos a utilizar, permitiendo así
obtener la malla de extracción más conveniente.

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Ejemplo
• Información de entrada

Tipo de Roca Andesita Primaria

RMR ajustado máximo 47
RMR ajustado mínimo 46
Clase 3B (Regular)
FF/m 3.4
Rango de fragmentación 0.5 – 3.9 m
Ancho punto de extracción 4m

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Abaco de Laubscher Æ espaciamiento de los puntos
de extracción

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Curva de Laubscher Æ altura de interacción de elipsoides (:

RMR max - RMR min =

47 - 46 = 1

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 Curva de Kvapil Æ diámetro teórico de elipsoide de
extracción

Altura de
Interacción = 42 m

W’ = 18 m
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Formula de Kvapil Æ determinacion del diámetro
real

Wt = W’ + a – 1.8
donde a = ancho del punto de extracción
W’ = diámetro teórico del elipsoide.
Entonces con
W’ = 18 m
a =4m
Æ Wt = 20.2 m ≈ 20 m

O sea el radio del elipsoide es

d = 10 m

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 Distribución Geométrica de los
Elipsoides de Extracción
La configuración de los elipsoides debe cumplir con:
- Los elipsoides deben disponerse en filas y columnas en
un arreglo regular, que permita un diseño estandarizado
de parte o totalidad del nivel de producción
- Los elipsoides deben ser equidistantes, es decir, la
distancia entre sus centros debe ser igual en cualquier
dirección.
- La malla debe asegurar que los elipsoides de extracción
se intercepten de una manera tal que minimicen las
perdidas de mineral y evite el ingreso prematuro de
dilución.

- La malla debe ser suficientemente amplia, de modo de

maximizar el área de sustentación del nivel de producción.

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Configuraciones geométricas de elipsoides

Cuadrada Triangular

Mixta

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 Variantes de Configuración de Elipsoides
Las variantes en la configuración pueden ser:

(a) Elipsoides separados: Separados a una distancia predefinida.

(b) Elipsoides Tangentes: Hacen contacto en la línea de perímetro.

(c) Elipsoides Traslapados: Superpuestos unos con otros.

Entonces, se pueden generar:

(1) Configuración Cuadrangular Tangente.
(2) Configuración Cuadrangular Tangente y Traslapada.
(3) Configuración Triangular Tangente.
(4) Configuración Triangular Tangente y Separada.
(5) Configuración Triangular Traslapada Parcial.
(6) Configuración Triangular Traslapada Total.
(7) Configuración Mixta Tangente.

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 Criterios Geométricos de Comparación

• Utilizando criterios geométricos, que se basan en el

cálculo de índices geométricos, se comparan las distintas
configuraciones.

• Los índices geométricos son:

- Densidad
- Angulo entre ejes
- Sustentación
- Anisotropía
- Distorsión

• Se elabora una matriz de comparación y se selecciona

aquellas mallas de mayor puntaje.

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 Diseño de malla de extracción
• Establecido el diseño geométrico de los elipsoides de
extracción se determina el diseño de la malla de extracción
asociada a cada una de las distribuciones de elipsoides.

• La malla de extracción en una vista en planta queda definida

por las galerías de producción, las galerías de extracción y el
ángulo entre ellas.

• Esta malla debe ser adecuada para que los equipos a utilizar
puedan operar eficientemente.

• Considerar la forma y disposición de los receptáculos

(embudos o bateas) que reciben el material proveniente del
nivel de hundimiento.

• Tomar en cuenta las características y dimensiones de los

equipos a emplear para retirar el mineral de los puntos de
extracción (LHD u otro).

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Malla Cuadrada
Malla Teniente

Malla Henderson

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 Selección malla de extracción
™ ASPECTOS OPERACIONALES
• Experiencia práctica de aplicación en Panel Caving
• Grado de mecanización del proceso de extracción de
mineral: Es compatible con un sistema de extracción con
equipos LHD.
• Direcciones de operación del equipo LHD: En algunos
diseños los equipos deben cambiar de dirección para cargar en
la zanja opuesta.
• Posibilidad de usar parte de la galería zanja opuesta: En
algunos diseños esto sirve para las maniobras del equipo.
• Productividad de los equipos LHD: Mayores productividades
cuando los diseños permiten minimizar el tiempo de maniobras.
• Posibilidad de aplicar LHD eléctrico: Con la finalidad de usar
energías más limpias.

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™ ASPECTOS GEOMETRICOS
• Angulo galería producción/galería de extracción
• Número de direcciones de galerías
• Geometrías de los pilares de sustentación
• Generación de puntas de diamante

™ ASPECTOS GEOMECANICOS
• Factor de Seguridad: Cuociente entre la resistencia promedio y
la solicitación promedio a la cual la labor está sometida.
• Probabilidad de falla: Mediante curvas de distribución se puede
representar el factor de seguridad asociado a una cierta
probabilidad de ocurrencia.
™ OTROS ASPECTOS
• Interacción del mineral: En las distintas de mallas es posible
identificar zonas donde no hay interacción de mineral.
• Ventilación de galerías: Algunas mallas presentan ventajas para
la ventilación.

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 DISPOSICION DE GALERIAS
• Comprende las localizaciones y orientación de las galerías, en
especial de las ubicadas en el NH y el NP por estar más
expuestas a los efectos del proceso de hundimiento.
• Su diseño debe considerar:
- Geometría del cuerpo mineralizado
- Campo de esfuerzos in-situ
- Orientación de las estructuras principales
- Requerimientos de producción
• La disposición de las galerías de extracción del mineral, como
las de acceso al nivel de producción, deben ser orientadas:
- En la dirección que minimice los esfuerzos de las presiones
del hundimiento sobre sus bordes.
- Lo más perpendiculares a los sistemas de fracturamiento
principales.
- Teniendo en cuenta la orientación del frente de hundimiento.

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• La disposición de las galerías en el nivel de hundimiento
deben ser concordantes con la configuración de las galerías
del nivel de producción, a fin de llevar una secuencia de
hundimiento que permita cubrir los sectores productivos en
mejor forma.

• Disposiciones regulares, en que las galerías de hundimiento y

producción se encuentran en un mismo plano vertical, son las
más usadas.

• Deben estudiarse diferentes orientaciones de las galerías del

nivel de producción seleccionando aquella que mejor
armonice los factores geomecánicos y operativos.

• La sección de las galerías depende del tipo de extracción,

manual o mecanizada, y del tamaño de los equipos a utilizar.
También de la competencia de las rocas y magnitud de los
esfuerzos.
j
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EFECTO DE LOS ESFUERZOS
• Se analiza mediante los índices de anisotropía que se producen
en distintas direcciones, siendo la condición más estable la que
produce menor índice de anisotropía (esf. máximo/esf. mínimo).

• Las galerías de extracción deben ser

orientadas siguiendo la dirección del
esfuerzo principal mayor. P
ANALISIS:
• Estado tensional del
sector
• Simulación geomecánica
en 3D
• Distribución de esfuerzos
alrededor galería
• Selección de orientación
Q
de galería

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EFECTO DE LAS DISCONTINUIDADES

• La orientación más favorable de las

galerías será la que produzca un
volumen mínimo de material inestable
(cuñas) en el techo de la excavación Æ
galería perpendicular al rumbo de las
discontinuidades o fallas principales.

• La situación más desfavorable será

cuando el eje de la excavación quede
paralelo al rumbo de la línea de
intersección de las discontinuidades
(Æ cuña larga paralela al eje de la
cavidad).

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Daños en
galerías

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 Daños en galerías

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 SISTEMA DE TRASPASO
• Comprende el recorrido del mineral desde el nivel de
producción hasta el nivel de transporte.

• El diseño del sistema de traspaso involucra:

- Densidad de piques de traspaso
- Diseño de piques de traspaso
- Diseño de buzones
- Elementos del pique

• En una extracción con LHD la disposición de los piques

dependerá de las máximas longitudes de acarreo de estos
equipos de manera que no pierdan significativamente su
rendimiento (normalmente distancias menores a 150 m).

• El diámetro se establece en función de las características

granulométricas del mineral. Se utilizan relaciones de diámetro
pique a tamaño máximo de colpas mayor o igual a 3, según el
tipo de roca.
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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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• La inclinación de los piques de traspaso se diseñan entre
rangos que van de 50º a 75 º.

• La existencia de un nivel intermedio de control granulométrico

depende de la distribución de tamaños esperada para el
mineral. A veces este nivel de reducción no se construye y la
reducción de tamaño de la roca se realiza en el nivel de
producción con martillos picadores.

• El diseño de los buzones de descarga de mineral en el nivel de

transporte considera fundamentalmente las dimensiones de
los piques, los tamaños máximos de colpas y las
características de los equipos de transporte.

• Para proteger adecuadamente los buzones de descarga es

necesario que exista en los últimos metros un cambio gradual
de inclinación del pique al que se conecta, que sirva de freno
al flujo de material evitando un excesivo esfuerzo de estas
instalaciones.
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• Existen una variedad de mecanismos de cierre para los
buzones de descarga: cadenas, dedos cortadores, guillotinas,
compuertas, etc. La selección del mecanismo adecuado
obedece a una decisión técnica-económica.
• Es usual controlar el tamaño de las colpas que ingresan al
pique mediante parrillas, cuya abertura entre barras debe ser
igual al doble de la dimensión máxima del bolón esperado.

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SECUENCIA DE HUNDIMIENTO Y EXTRACCION
• Panel Caving Æ Proceso continuo:
Æ Incorporación de nuevas áreas de explotación
Æ Abandono de aquellas que agotaron sus reservas

¾ AREAS DE EXPLOTACION:
• Area en Producción: Es el área que involucra a los sectores
en proceso de extracción, comprendida entre el límite del
sector agotado y el frente de hundimiento. En ella se
distinguen el Area Abierta y el Area Activa.
Area Abierta: Area calculada como la suma de las
áreas de influencia de los puntos de extracción,
independientes del estado operacional en que se
encuentran.
Area Activa: Area total de producción descontando las
áreas de influencia de los puntos de extracción con
problemas operacionales (colgado, reparación, etc.).
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 Area Activa m ( ) 2
=
Producción (tpd)
Vel. Extracción (t/m 2 ⋅ día)

El área nueva a hundir se determina en función del área activa

requerida y del área agotada de cada periodo. Es decir,

(Area Activa)i = (Area activa)i-1+ (Area Nueva)i – (Area Agotada)i-1

• Area Agotada: Corresponde a los sectores cuyas reservas

económicas han sido extraídas.

• Area en Desarrollo: Área que se encuentra en la etapa de

preparación y construcción de su infraestructura.

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 Frente de Hundimiento

Area en Desarrollo
Area en
Producción
Area Agotada
Dirección
de Avance

• Plano de Tiraje: Contacto entre el estéril hundido y el

mineral quebrado. El ángulo entre este plano y la horizontal
determina el “Angulo de Tiraje” (45º a 60º).

• Plano de Desplome: Contacto entre el mineral in-situ y el

mineral quebrado. El ángulo entre este plano y la horizontal
es el “Angulo de Desplome”.

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REFRESHMENT TECNICO - GERENCIA MINA DIVISION ANDINA CODELCO CHILE
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¾ VELOCIDAD DE EXTRACCION: Cantidad de mineral
que es extraída en una unidad de tiempo de un sector
en explotación.

• Depende de las características del mineral

(resistencia a la fractura) y de la capacidad de
extracción del método aplicado en el sector,
incluyendo la capacidad de los sistemas de traspaso
y acarreo.

• Mide la rapidez con que se extraen las reservas del

área y se puede expresar en:

(m/día), metros de altura que se extraen de la columna

mineralizada en un día.
(t/m2-día), toneladas que se extraen por cada metro
cuadrado de área hundida en el día.

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• Altura de Columna, por metro cuadrado de la base:
representa una cierta cantidad de mineral extraído
por periodo.
2
Vel. Extracción (t/m ⋅ día)
Altura extracción (m/día ) = 3
Densidad mineral (t/m )

• Mantener un estricto control de la velocidad de

extracción hasta que la columna de roca ha sido
extraída en un 30 a 35 % (0,10 Æ 0,25 m/día)
- Asegurar la propagación del Caving
- Reducir la posibilidad de puntos colgados
- Disminuir la sismicidad
- Evitar “air blast”
• Sobre 35 % de extracción condicionar la velocidad
de extracción al cumplimiento de la capacidad
productiva impuesta para el periodo y por la
disponibilidad del área a hundir.
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¾ FRENTE DE HUNDIMIENTO: La línea de hundimiento
debe considerar dos factores:
- Orientación de línea de hundimiento
- Dirección de avance del hundimiento
• La orientación de la línea de hundimiento debe
escogerse de manera de minimizar la posibilidad de
inestabilidad de las labores.
• La experiencia ha demostrado que la orientación del
frente de hundimiento que produce mayor estabilidad
de las galerías es perpendicular a las galerías de
producción.
• La dirección de hundimiento de preferencia debe ser
perpendicular al sistema estructural dominante en el
sector productivo.
• Líneas de hundimiento perpendiculares a la dirección
del esfuerzo principal favorecen la hundibilidad y la
fragmentación.
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• La dirección de avance del frente de hundimiento
debe establecerse buscando hundir los sectores con
mejores leyes de mineral.

• Las exigencias de producción definen la cantidad de

desarrollos a realizar, como las áreas necesarias a
hundir.

• La determinación de la secuencia de extracción del

mineral debe ser un equilibrio entre:

- La conveniencia de extraer a la brevedad las

mejores reservas
- Las restricciones técnicas y operacionales para
acceder a ellas, y
- Los recursos disponibles para lograr esos
objetivos.

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• La secuencia de hundimiento debe tomar en cuenta, a
lo menos, los siguientes aspectos:
- Restricciones geomecánicas
- Privilegiar las mejores leyes
- Avance de la subsidencia
- Desarrollos existentes
- Exigencias de producción

• La metodología usada para crear el programa de

hundimiento de áreas es:
1. Definir el área inicial para comenzar el hundimiento.
2. Calcular la producción de cada columna usando la
velocidad de extracción definida en base al
porcentaje de extracción involucrado.
3. Determinar la duración de cada columna Æ obtener
las áreas que se van agotando por periodo.
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 PROGRAMA DE PRODUCCION

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4. Operatividad de la secuencia de hundimiento:

Æ Verificar la viabilidad de materializar el plan de

producción generado. Para ello:

• Se analiza la factibilidad técnica de disponer en forma

oportuna de los desarrollos de infraestructura,
construcciones, montajes y servicios requeridos para
la ejecución del plan de producción propuesto.

• Supuesto: Las obras necesarias para incorporar un

área al proceso productivo son construidas en su
totalidad el año inmediatamente anterior al área inicial
de explotación.

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• El plan comprometido con la ejecución del plan de
producción se elabora estimando el tipo y volumen de
obras a construir anualmente en:

- Preparación en áreas a hundir

- Subniveles de ventilación
- Nivel de transporte
- Estimación de flota de equipos
- Caudales de ventilacion
- Infraestructura requerida
- Servicios de apoyo
- Construcciones
- Otros

5. Evaluación económica

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 ¡¡¡ GRACIAS POR SU ATENCION !!!

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