UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
MEDICION DE PRESION
Profesor: Realizado por:
ING. Mary González Gabriel García
C.I: 23.518.876
Guerra Angel
C.I: 20.360.161
Julio Paracuto
C.I: 24.470.047
Puerto La Cruz, febrero 2018
Introducción
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación
seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación
y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no
también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen
al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas,
fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de
gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad
extrema.
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en
donde para la mayoría de los casos se mide directamente por
su equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una
columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma
cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.
PRESION
Se le llama Presión, a la reacción inmediata que ejerce un cuerpo sobre otro en
relación de peso o fuerza. La presión técnicamente se refiere a dos tipos
fundamentales, opresión y compresión, la opresión es comúnmente asociada a la
falta de libertad de un sujeto para movilizarse con plena independencia, y la
compresión se refiere al esfuerzo o impedimento que realiza un cuerpo sobre otro
impidiendo su salida de algún sitio.
La presión es aplicada en términos científicos, por ejemplo, en la química, la
presión de cierto vapor o gas puede provocar la ruptura de algún reactor, así como
también en algún instrumento de medición puede arrojar datos relevantes de
cualquier estudio. La presión es básicamente usada para determinar procesos en
los que la temperatura juega un papel fundamental en la realización de
algún experimento con una reacción química.
TIPOS DE PRESION
Presión atmosférica:
Esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmósfera, en cualquiera de sus
puntos. Esta fuerza no sólo existe en el planeta Tierra, sino que en otros planetas
y satélites también se presenta. El valor promedio de dicha presión terrestre es de
1013.15 Hectopascales o milibares sobre el nivel del mar y se mide con un
instrumento denominado barómetro.
Presión manométrica:
Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión atmosférica.
Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica.
La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es superior a la
atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el nombre
de presión negativa. La presión manométrica se mide con un manómetro.
Presión absoluta:
Esta equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la atmosférica. La
presión absoluta es, por lo tanto, superior a la atmosférica, en caso de que sea
menor, se habla de vacío. Ésta se mide en relación al vacío total o al 0 absoluto.
Presión relativa:
Esta se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero corresponde al
valor de la presión absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente entre la
presión absoluta y la atmosférica en un determinado lugar.
La Presión en un fluido.
Es la presión termodinámica que interviene en la ecuación constitutiva y en
la ecuación de movimiento del fluido, en algunos casos especiales esta presión
coincide con la presión media o incluso con la presión hidrostática. Todas las
presiones representan una medida de la energía potencial por unidad de volumen
en un fluido. Para definir con mayor propiedad el concepto de presión en un fluido
se distinguen habitualmente varias formas de medir la presión:
Presión media,
El promedio de las presiones según diferentes direcciones en un fluido, cuando el
fluido está en reposo esta presión media coincide con la presión hidrostática.
Presión hidrostática
Es la parte de la presión debida al peso de un fluido en reposo. En un fluido en
reposo la única presión existente es la presión hidrostática, en un fluido en
movimiento puede aparecer una presión hidrodinámica adicional relacionada con
la velocidad del fluido.
Presión hidrodinámica
Es la presión termodinámica dependiente de la dirección considerada alrededor de
un punto que dependerá además del peso del fluido, el estado de movimiento del
mismo.
INSTRUMENTOS DE MEDICION:
Manómetro diferencial
También se le conoce con el nombre de manómetro de dos ramas abiertas. Este
es un aparato que sirve para medir la diferencia de presión entre dos lugares.
El fluido que utiliza el manómetro diferencial para indicar los valores puede ser
cualquier líquido: agua, queroseno, alcohol, entre otros. La condición esencial es
que no se mezcle con el fluido que está a presión.
En caso de que se esté intentando medir presiones elevadas o diferencias muy
grandes de presión, el líquido debería ser muy denso. En estos casos suele
usarse mercurio.
En un manómetro las medidas pueden ir desde 0 a 0,5 KPa (≈ 0.2”H2O); o desde
0 a 7000 KPa (≈ 1000 psi).
2- Manómetro truncado
Es un tipo de manómetro que se utiliza para medir pequeñas presiones gaseosas.
Mide presiones absolutas y tiene las ramas más cortas que el diferencial.
3- Vacuómetro
Es un dispositivo que se utiliza para medir el vacío; es decir, para medir presiones
inferiores a la presión atmosférica.
Resulta ser una herramienta muy útil en plantas de frío o donde se trabajan gases
licuados, debido a que los puntos críticos de los gases y del vapor se calculan con
base en temperaturas y presiones absolutas.
4- Sensores de presión
Los sensores de presión son dispositivos diseñados para someter a los materiales
a una presión que los deforma en su rango elástico. Tal deformación es
proporcional a la presión usada y se considera lineal.
De esta manera, los sensores de presión transforman la presión en
desplazamiento. Luego, el sensor convierte el movimiento en una señal eléctrica
como voltaje o corriente.
Los transductores de presión más universales son:
*La galga extensiométrica.
*Los capacitadores variables.
*La piezoeléctrica.
5- Tubo U
Consiste en un tubo de vidrio doblado en forma de U, que se llena parcialmente
con un líquido de densidad conocida.
Uno de los extremos del tubo se conecta al objeto o al espacio en el que se quiere
medir la presión, mientras que el otro extremo se deja libre.
La presión ejercida en el extremo donde hay alta presión provocará el movimiento
del líquido dentro del tubo.
Ese movimiento se reflejará en una diferencia de nivel (o altura) marcada como h,
y que depende de la presión y de la densidad del líquido en el tubo.
6- Tubo de Bourdon
Se trata de aparato con un tubo metálico y elástico, que se aplana y se curva de
una forma especial. Cuando se le aplica presión, el tubo se endereza y su extremo
libre se desplaza.
Es este movimiento el que mueve las palancas y los engranajes, que terminan
desplazando una aguja que indica la presión en la escala.
7- Fuelle
Este instrumento tiene un componente elástico en forma de fuelle o acordeón, al
que se le aplica la presión que se pretende medir.
Al aplicarle la presión, el fuelle se estira y es ese movimiento el que desplaza a la
aguja indicadora de la medida.
8- Manómetro de diafragma
Este instrumento es una variante del manómetro de fuelle. Tiene forma de disco al
que se le hacen corrugaciones circulares concéntricas.
En este dispositivo la presión se ejerce sobre un diafragma elástico, cuya
deformación se traduce en el movimiento del puntero indicador de la medida.
El diafragma también puede ser metálico, en cuyo caso se vale de la característica
elástica del material a medir.
Este tipo de manómetro se usa para medir presiones diferenciales bajas o
presiones de vacío.
9- Barómetro
Es el instrumento utilizado para medir la presión atmosférica.
CONCLUSION
Los instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy
importante para las industrias de proceso en general de hoy en día.
Tienen su campo de aplicación que es amplio y abarca desde valores muy bajos
(vacío) hasta presiones muy altas. Los instrumentos de presión se dividen en tres
grupos: Mecánicos, Neumáticos, Electromecánicos Electrónicos.
Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de Medida
Directa que mide la presión comparándola con la ejercida por un líquido, densidad
y altura conocida, el desplazamiento puede indicarse por un sistema de flotador y
palanca indicadora y mueve un indicador de una escala.
Los Elementos primarios Elásticos miden la presión cuando en su parte interior
tiende a enderezarse y el movimiento transmitido a la aguja indicadora por un
sector dentado y un piñón.
Los Elementos Neumáticos, la función de medida queda establecido por su campo
de medida del elemento. Utilizará componentes de elementos mecánicos consiste
un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras que uno de 3-15
psi será de equilibrio de movimientos con elementos de fuelle.
Los Elementos Electromecánicos-Electrónicos, utiliza elementos mecánicos
Elásticos combinado con un traductor eléctrico que genera la señal eléctrica
correspondiente.
El Electrónico ocupa los mismos componentes que el Electromecánico su
medición ejerce una fuerza sobre una barra rígida del transmisor, la señal pasa a
un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma proporcional
al intervalo de presiones de proceso.
Al conocer los instrumentos de medida de presión, su mantención tiene
un objetivo indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e
intempestivos.
Hoy en día la medida de Presión está normalizada en PASCAL de acuerdo con
la Organización Internacional de Estandarización ( ISO ). El PASCAL en un
newton por metro cuadrado (1 N / m²).
BIBLIOGRAFIA
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Mecánica de los Fluidos - 3ra Edición – Irving Shames
Mecánica de los Fluidos – 3ra Edición – Merle Potter
