Scribd
Cargar
70 vistas1 página

PROBLEMAS Logistica

Este documento presenta 4 problemas de planeación de recursos de fabricación (MRP) que involucran: 1) calcular los requerimientos netos, recibos y expediciones de pedidos para un artículo J, 2) repetir el problema 1 con inventarios actuales dados, 3) desarrollar un árbol de lista de materiales y programa MRP para un artículo Z requerido en 50 unidades con plazos de fabricación dados para sus componentes, y 4) notas sobre simplificar el manejo de datos MRP.

Cargado por

Franco Fernández Paz
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
70 vistas1 página

PROBLEMAS Logistica

Este documento presenta 4 problemas de planeación de recursos de fabricación (MRP) que involucran: 1) calcular los requerimientos netos, recibos y expediciones de pedidos para un artículo J, 2) repetir el problema 1 con inventarios actuales dados, 3) desarrollar un árbol de lista de materiales y programa MRP para un artículo Z requerido en 50 unidades con plazos de fabricación dados para sus componentes, y 4) notas sobre simplificar el manejo de datos MRP.

Cargado por

Franco Fernández Paz
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

PROBLEMAS

1. En el siguiente programa de planeación de MRP para el artículo J, indique los


requerimientos netos correctos, los recibos de pedidos planeados y las expediciones
de pedidos planeados para ajustarse a los requerimientos brutos. El plazo es de una
semana
2. Repita el problema resuelto 1 utilizando unos inventarios disponibles actuales de 20 X,
40 Y, 30 Z, 50 A, 100 B y 900 C.
3. Suponga que el producto Z está hecho de dos unidades de A y cuatro de B. A está
hecho de tres unidades de C y cuatro de D. D está hecho de dos unidades de E.
Los plazos para compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son: Z
necesita dos semanas; A, B, C y D necesitan una semana cada uno y E necesita tres
semanas.
En el periodo diez se requieren cincuenta unidades. (Suponga que en el momento no
existe inventario disponible de ninguno de estos artículos).
a. Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b. Desarrolle un programa de planeación de MRP que muestre los
requerimientos brutos y netos, más las fechas de expedición y de recibo de los
pedidos.
4. Nota: Para los problemas 4 a 9, simplifique el manejo de los datos para incluir el recibo
de los pedidos que se han colocado realmente en periodos anteriores; se puede
utilizar el siguiente esquema de seis niveles. (Existe una serie de técnicas diferentes
utilizadas en la práctica, pero el punto importante es rastrear lo que está disponible lo
que se prevé que llegará, lo necesario y el tamaño de los pedidos que deben
colocarse). Una posibilidad es calcular los números de la manera siguiente:

También podría gustarte