CALCULO DE LA SILUETA INICIAL
La dimensión y geometría de la chapa inicial se debe calcular en función del
diseño de la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la
superficie de chapa inicial corresponderá al desarrollo de la pieza final embutida.
Esto no es cierto al 100% ya que no se considerarían las deformaciones del
material.
Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminación de orillas o
"cejas" (rebordes), por lo que es muy importante considerar en el cálculo de la
chapa inicial la necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a
recortar.
El área de la chapa inicial en el caso del vaso cilíndrico será igual a la suma de
las áreas de los elementos geométricos que forman el vaso (círculo del fondo y
cilindro de las paredes laterales), por lo tanto:
PROCESO DE FORJA
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de
objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o
en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza porque la
deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza
para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas
son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las
preformas a utilizar en forjas por estampa.
También puede encontrarse como forja en dados abiertos.
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
EFECTO Q PRODUCE LA FORJA EN CALIENTE Y EL FORJADO ISOTERMICO
. Orientación de la fibra: las propiedades mecánicas del producto variarán,
mejorándolas si el esfuerzo se aplica en la dirección de la fibra formada por el
proceso y empeorándolas si se aplica en dirección perpendicular.
Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de
re-cristalización pero inferiores a la de equi-cohesión y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producirá si se supera la temperatura de equi-cohesión y la forja se realiza
utilizando prensas, de forma continua.
Eliminación de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes
presiones a las que el material es sometido en la operación, éste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estén oxidadas).
MATERIALES A LOS QUE SE APLICA
Este proceso puede aplicarse a:
Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.
Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
RESUMEN: Es muy importante conocer las modificaciones que sufren los
materiales cuando están sometidos a diferentes fuerzas, de esto depende en
buena paste del comprender como habrá de comportarse un material en ciertas
condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o
su resistencia a algunos esfuerzos, si conocemos su comportamiento evitaremos
sorpresas desagradables .
