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PRESENTACIÓN
En el presente trabajo damos a conocer dos métodos, muy utilizados para
realizar pruebas de compactación. Se denomina compactación de suelos al
proceso mecánico por el cual se busca mejorar las características de
resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los mismos. Este
proceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos, como
consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios de volúmenes de
importancia, fundamentalmente ligados a pérdida de volumen de aire.

Si se agrega una pequeña cantidad de agua a un suelo y luego éste compacta,

el suelo tendrá cierto peso específico. Si el contenido de agua del mismo suelo
es incrementado gradualmente y la energía de compactación es la misma, el
peso específico seco del suelo se incrementará gradualmente. La razón es que
el agua actúa como un lubricante entre las partículas del suelo y, bajo
compactación ésta ayuda a reacomodar las partículas sólidas a un estado más
denso. El incremento en peso específico con el incremento del contenido de
agua en un suelo alcanzará un valor límite más allá del cual cantidades
adicionales de agua conducirán a una reducción del peso específico seco. El
contenido de agua para el cual se obtiene el peso específico seco máximo se
llama contenido de agua óptimo.

Las pruebas estándar de laboratorio usadas para evaluar los pesos específicos
secos máximos y los contenidos óptimos de agua para varios suelos son:
Prueba Proctor Estándar y Prueba Proctor Modificado.
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OBJETIVOS:
Determinar el peso volumétrico seco máximo (d máx.) que pueda
alcanzar un material, así como la humedad óptima (W ópt.) a que deberá
hacerse la compactación.
Comprender que el Proctor estándar y el Proctor modificado son
métodos para el mejoramiento de suelos basado en un principio de
compactación, diferenciarla de otras tantas como vibro flotación,
precomprensión, drenes de arena, drenes plásticos, estabilización por
aditivos.
Determinar el contenido óptimo de humedad y la densidad seca máxima
de acuerdo a las normas ASTM.
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MARCO TEÓRICO

COMPACTACIÓN Y MÉTODO PROCTOR ESTÁNDAR

Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se

busca mejorar las características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo
deformación de los mismos. Este proceso implica una reducción más o menos
rápida de los vacíos, como consecuencia de la cual en el suelo ocurren
cambios de volúmenes de importancia, fundamentalmente ligados a pérdida de
volumen de aire.

La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico

seco máximo del suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo
tenga una humedad determinada que se conoce como humedad óptima.

La importancia de la compactación es obtener un suelo de tal manera

estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a
través de toda la vida útil de la obra.

Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales,

tales como cortina de presa de tierra, diques, terraplenes para caminos y
ferrocarriles, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario
compactar el terreno natural, como en el caso de cimentaciones sobre arena
suelta.

Las ventajas que representa una compactación adecuada son:

a) El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su

capacidad de absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.

b) La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han

sido forzadas a ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De allí
que si una masa de suelos está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán
prácticamente a cero y se establecerá un contacto firme y sólido entre sus
partículas, aumentando la capacidad del suelo para soportar mayores pesos.
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Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de
los materiales con los que se trabaje en cada caso. Los suelos puramente
friccionantes como la arena se compactan eficientemente por métodos
vibratorios y métodos estáticos; en cambio los suelos plásticos, el
procedimiento de carga estática resulta el más ventajoso. Los métodos usados
para determinar la densidad máxima y humedad óptima en trabajos de
mantenimiento y construcción de carreteras son los siguientes:

a) Proctor Standard.

b) Proctor Modificado

c) Prueba Estática

El ensayo Proctor estándar se refiere a la determinación del peso por unidad de

volumen de un suelo que ha sido compactado por un procedimiento definido
para diferentes contenidos de humedad.

A.- ESPECIFICACIONES PARA LA PRUEBA PROCTOR ESTÁNDAR

(ASTM 638 - 91)

CONCEPTO MÉTODO A MÉTODO B MÉTODO C

Diámetro del 4 pulg. 4 pulg. (101.6 6 pulg. (152.4
molde (101.6 mm.) mm.) mm.)
Volumen del 0.0333 pie3 0.0333 pie3 0.075 pie3
molde (94.4 cm3) (94.4 cm3) (2124 cm3)
5.5 lb. (2.5 5.5 lb. (2.5 5.5 lb. (2.5
Peso del pisón
Kg.) Kg.) Kg.)

Altura de caída 12 pulg. 12 pulg. 12 pulg.

del pisón (304.8 mm.) (304.8 mm.) (304.8 mm.)

Número de
golpes del
25 25 56
pisón por capa
de suelo
Número de
capas de 3 3 3
compactación
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Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción extra

dimensionada (fracción gruesa) y el material no será incluido en la prueba se
deben hacer correcciones al Peso Unitario y Contenido de Agua del espécimen
de ensayo o la densidad de campo usando el método de ensayo ASTM D-
4718.

B.- GRÁFICA PARA COMPROBAR, APROXIMADAMENTE

LA PRUEBA DE PROCTOR

La siguiente gráfica sirve para comprobar, aproximadamente, para comprobar

si una determinada prueba de Proctor estuvo bien ejecutada. Con la humedad
y el peso volumétrico seco máximo determinados en la prueba se localiza un
punto en que debe caer dentro de la zona marcada por las dos líneas de la
gráfica.
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C.- DESCRIPCION DEL TRABAJO

MATERIALES:

Muestra de suelo de 20 Kg. para Proctor estándar.

Agua.

HERRAMIENTAS:

Malla de 1”,3/4”, 3/8” y Nº 4 con tapa y fondo

Un molde de compactación de 6” (152.4 mm.) de diámetro interior y
volumen de 0.075pie3 (2124 cm3)
Un pisón metálico (martillo proctor) de 5.5lbs. de peso (2.5Kgs.) de 5cm.
(2”) de diámetro (para Proctor estándar)
Una guía metálica de forma tubular de 35cm de largo aproximadamente
Una regla metálica
Extractor de muestras, espátulas
Pipeta
Probeta graduada
Pocillos
Taras
Bandeja
Martillo de Goma
Herramientas de mezcla

EQUIPOS:

Balanza electrónica
Horno
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PROCEDIMIENTO:
I.- EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA:

La muestra extraída fue la cantera ubicada en el nuevo pabellón de

ingenierías(al fondo de la UNCP) Huancayo, en la cual extrajimos una cantidad
apreciable de 50 Kg.

1. De la muestra extraída por cuarteo que se supone es la más

representativa.
2. Secar el material si estuviera húmedo, puede ser al aire pero de
preferencia llevar al horno.

3. Disgregar los terrones del material fino pasando el rodillo sobre una
superficie plana o triturarlo con el martillo de goma tratando de
desmenuzar la muestra de suelo para que pase por el tamiz N° 4.

4. Una vez obtenida la muestra procedemos a clasificar basándonos en las

especificaciones para la prueba Proctor estándar (ASTM 698 - 91); para
este ensayo tamizamos a través de las mallas 3/4”, 3/8” y Nº 4 para
determinar el método de prueba (tomar una muestra representativa de
2Kg. a 4Kg.) obteniendo sus porcentajes y comparándola con las
especificaciones de acuerdo al tipo de método, tomamos cerca de 4 Kg.
de muestra y procedimos a clasificarlo.
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PESO RETENIDO % PARCIAL % ACUMULADO

TAMIZ
(gr.) RETENIDO RETENIDO

1” 524 12,685 12,685

3/4” 203 4,914 17,599
3/8” 86 2,082 19,680
Nº 4 1988 48,124 67,804
Resto 1330 32,196 100

Las características de nuestra muestra se adecuan al descrito por la del

Método C, entonces seguiremos las condiciones que se requieren.

5. Para obtener el peso específico seco máximo realizaremos cuatro

ensayos formando una curva, en la cual hallaremos la cúspide de ésta.
Para el primer cálculo cogemos una muestra representativa de 5Kg le
añadimos el 2% del peso total de la muestra en mililitros de agua, 100
mililitros para este caso (la cantidad de agua varía en tal proporción
según se realiza el ensayo para cada porcentaje, el agua debe ser
mezclado con la cantidad necesaria para alcanzar el contenido de
humedad basado en porcentaje de peso seco).

6. Mezclamos las cantidades indicadas tratando de encontrar una mezcla

uniforme, para luego comenzar a depositar ciertas masas en el molde
llevando a cabo así nuestro ensayo.
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7. Previamente pesamos el molde cilíndrico y anotamos su peso (sin la

extensión metálica para el 2%; para el 4%, 6% y 8% la pesamos sin
base).

8. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en tres (3) capas,

llenándose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura y se
compacta cada capa de la forma siguiente:

- Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde;

se eleva el pistón hasta que alcance la parte superior y se suelta
permitiendo que tenga una caída libre de 30.48 cms., se cambia
de posición la guía, se levanta y se deja caer nuevamente el
pistón. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de
manera que con 56 golpes se cubra la superficie. Esta operación
de compactación se repite en las tres capas del material.

9. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y

con la regla metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro.
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10. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada

anotando su peso. (Peso del material + cilindro).

11. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la
parte central del espécimen se toman aproximadamente 100 gr. a más, y
se pesa en la balanza, se sensibiliza anotando su peso. (Peso húmedo).

12. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por

un período de 24 horas, transcurrido este período determínese el peso
seco del material.

13. Repita los pasos del 5 al 12 hasta obtener un número de resultados que
permitan trazar una curva cuya cúspide corresponderá a la máxima
densidad para una humedad óptima, esta vez para el 4%, 6%, y 8%.
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II.- PARTE EXPERIMENTAL:

 Para el Proctor Estándar :

PESO ESPECÍFICO
Ensayo Nº 1 2 3 4
Peso de muestra húmeda + molde Grs. 5556 5573 5737 5873
Peso del molde Grs. 1885 1885 1885 1885
Peso de la muestra húmeda Grs. 3671 3688 3852 3988
Volúmen del molde c.c. 944 944 944 944
Densidad húmeda Gr/c.c. 3,889 3,907 4,081 4,225

CONTENIDO DE HUMEDAD
Tara Nº 7 12 18 25
Peso muestra húmeda + tara Grs. 312,8 309,8 288,5 278,1
Peso muestra seca + tara Grs. 306 300 275 253
Peso del agua Grs. 6,8 9,8 13,5 25,1
Peso de la tara Grs. 49 63 66 23
Peso de la muestra seca Grs. 257 237 209 230
Contenido de humedad % 2,64591 4,13502 6,45933 10,913

Densidad maxima 3,92 gr/cc

Humedad optima 8,60 %
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III.- CÁLCULOS:

Calcular el contenido de humedad ω

Calcular el Peso seco
Calcular la densidad húmeda
Calcular la densidad seca

𝑊𝑚 𝑊𝑚𝑒 − 𝑊𝑒
𝛾ℎ = =
𝑉𝑐 𝑉𝑐

𝛾ℎ
𝛾𝑑 =
1+𝜔

Dónde:

h = Peso volumétrico húmedo.

d = Peso volumétrico seco.

Wm = Peso de la muestra compactada.

We = Peso del molde cilíndrico

Vc = Volumen del cilindro

ω = Contenido de humedad.

Wme = Peso de muestra compactada + Peso del Cilindro

También se puede calcular el peso volumétrico de la curva de Saturación

(dz).
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LABORATORO DE MECÁNICA DE SUELOS

FIC-UNC

OBRA:ENSAYO DE PROCTOR ESTANDAR

CALICATA:C-1 FECHA:JULIO-2012
DATOS DE LA MUESTRA

ENSAYO 1 (AL 2%) 2 (AL 4%) 3 AL (6%) 4 AL (8%)

3 3 3 3
N° de Capas

25 25 25 25
N° de Golpes por Capa

5556 5573 5737 5873

Peso del suelo + molde Gr.

1885 1885 1885 1885

Peso del molde Gr

3671 3688 3852 3988

Peso de la muestra húmeda Gr.

944 944 944 944

Volumen del molde Gr

3,889 3,907 4,081 4,225

Densidad húmeda Gr/cc

CONTENIDO DE HUMEDAD

ENSAYO Nº 1 (AL 2%) 2 (AL 4%) 3 AL (6%) 4 AL (8%)

59 9 8 14
Recipiente N°

312,8 309,8 288,5 278,1

Peso muestra húmeda + tara Gr.

306 300 275 253

Peso de muestra seca + tara Gr.

6,8 9,8 13,5 25,1

Peso del agua Gr

49 63 66 23
Peso de la tara Gr

257 237 209 230

Peso de la muestra seca Gr.

2,646 4,135 6,459 10,913

Contenido de humedad %

3,789 3,752 3,833 3,809

Densidad seca
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IV.- GRÁFICAS

RELACION HUMEDAD-DENSIDAD
4.00

3.80
DENSIDAD SECA Gr./c.c.

3.60

3.40

3.20

3.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HUMEDAD %

RELACION HUMEDAD-DENSIDAD
4.00

3.80
DENSIDAD SECA Gr./c.c.

3.60

3.40

3.20

3.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

HUMEDAD %
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CONCLUSIONES

Con cierta humedad, el suelo llega a su densidad máxima cuando se le

aplica una cantidad específica de energía.

El método de compactación mediante este ensayo permite abrir las

puertas a muchas posibilidades de solución como ya se ha visto en el
ensayo es un proceso en el cual se podría mejorar la calidad del suelo
teniendo en cuenta las características iníciales.
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RECOMENDACIONES

Se recomienda tener sumamente cuidado en el uso de los tamices, en

su uso propiamente dicho no dejar que se derrame muestra, porque
varía el peso establecido inicialmente y el error se muestra al operar los
cálculos, otros detalles como la limpieza de los tamices ya que muchas
veces queda depositada en la misma malla cierta cantidad de muestra.

Dejar caer el pistón desde la altura requerida al tope de la guía metálica.

Medir de manera más próxima en la probeta las cantidades de agua

necesarias para las mezclas respectivas

Tener en cuenta las unidades y calibración de la balanza electrónica.

Hacer secar la muestra por un tiempo de 24 horas, no exceder esta

condición ya que no llegaría al punto ideal con el que se quiere trabajar.
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BIBLIOGRAFÍA

Mecánica de Suelos – Crespo Villalaz 5ta edición pdf.

Principio de Ingeniería de Cimentaciones – Braja M. Das pdf

Mecánica de Suelos – Juárez Badillo * Rico Rodríguez 3ra edición

Tomo 1