ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE FUNDICION
Practica No. 1
Tema: Reconocimiento de Laboratorio
Grupo: Gr3
Nombre: David Murillo
Fecha de Realización: 16/11/2017
Fecha de Entrega: 17/11/2017
Calificación:
1.- Objetivos:
1.1. Conocer el Laboratorio de Fundición, las diversas secciones que lo componen, los
principales equipos y materiales empleados en las distintas operaciones realizadas para la
obtención de piezas mediante el proceso de fundición.
1.2. Identificar los diferentes tipos de hornos existentes en el laboratorio, conocer sus
capacidades, estructura y temperaturas máximas de trabajo.
2.- Marco Teórico:
En la actualidad, donde se realice el proceso de fundición debe contar con las siguientes
secciones:
-Sección hornos.
-Sección modelos y modelaje
-Sección análisis de arena.
2.1. Sección Hornos:
La principal ventaja de los hornos de combustible sólido, líquido o gas frente a los
hornos eléctricos es que son más económicos y de fácil operación. La mayoría de estos
hornos se caracterizan por el uso del crisol que es donde se carga el material a fundir. Los
hornos que usan el crisol son recomendables cuando conviene que el metal no se ponga en
contacto con los gases generados por la combustión.
En general los hornos debido a su forma de calentamiento se clasifican en:
Por combustible
2.1.1. Hornos que funcionan con combustible líquido.
2.1.2. Hornos que funcionan con combustible sólido.
2.1.3. Hornos que funcionan con combustible gaseoso.
Figura 1. Estructura básica de un horno de combustible
Hornos Eléctricos
2.1.4. Inducción.
2.1.5. De Arco.
2.1.6. De Resistencia.
Figura 2. Estructura básica de un horno de inducción.
2.2.- Sección Modelos y modelaje:
Se llama modelo de una pieza definida, al elemento o conjunto de elementos que
permiten su reproducción.
El modelaje es el conjunto de procedimientos y de medios empleados para la realización
de los modelos y cajas de machos.
Clasificación de los modelos
Por el aspecto exterior del modelo
2.2.1. Modelos directos.
2.2.2. Modelos con noyos.
2.2.3. Placa modelo.
2.2.4. Modelos de terraja o calibre.
2.2.5. Modelos simplificados llamados de “costillas”
Según los materiales que constituyen el modelo
2.2.6. Modelos de madera.
2.2.7. Modelos metálicos.
2.2.8. Modelos en yeso.
2.2.9. Modelos en cera.
2.2.10. Modelos de polipropileno expandido (espuma Flex).
2.3.- Sección de Análisis de Arenas:
La arena utilizada en fundición debe cumplir con ciertas propiedades físicas, químicas y
mecánicas; estas propiedades son las que le dan las características necesarias para obtener
un excelente agregado de moldeo.
3.- Trabajos:
3.1. Mediante la ayuda de un esquema (vistas o perspectiva) indique las partes principales
de los hornos de Laboratorio.
3.2. Para cada horno, enumerar las características importantes como: temperaturas
máximas, capacidades de acuerdo al horno de: Fundición gris, Acero, Cu, Al, Zn, Sn y Pb,
combustible utilizado entre otras.
3.2.1. Horno Basculante
Temperatura Máxima: 1300°C.
Capacidad de fundición: 60 Kg Cu.
Combustible utilizado: Combustible líquido-diésel.
3.2.2. Horno a Gas
Temperatura Máxima: 1100°C.
Capacidad de fundición: 18 Kg de Cu.
Combustible utilizado: Combustible gas GLP.
3.2.3. Horno Fijo
Temperatura Máxima: 1500°C.
Capacidad de fundición: 60 Kg de Cu.
Combustible utilizado: Combustible líquido-diésel.
3.2.4. Horno de Inducción
Temperatura Máxima: 1700°C
Capacidad de fundición: 100 Kg de Cu
Combustible utilizado: Electricidad.
3.2.5. Horno Cubilote
Temperatura Máxima: 1450°C
Capacidad de fundición: 150-200 Kg de Cu
Combustible utilizado: Coque.
3.3. Describir las características de los metales utilizados en la industria.
3.3.1. Acero
Coeficiente de Contracción: 12
Punto de fusión: 1535°C
Densidad: 7850 Kg/𝑚3
3.3.2. Hierro
Coeficiente de Contracción: 12 α (10-6 °C-1)
Punto de fusión: 1538°C
Densidad: 7874 Kg/𝑚3
3.3.3. Bronce
Coeficiente de Contracción: 57 α (10-6 °C-1)
Punto de fusión: 830-1020°C
Densidad: 0,89 Kg/𝑚3
3.3.4. Latón
Coeficiente de Contracción: 18 α (10-6 °C-1)
Punto de fusión: 900-940°C
Densidad: 0,84-0,87 Kg/𝑚3
3.3.4. Aluminio
Coeficiente de Contracción: 23 α (10-6 °C-1)
Punto de fusión: 660°C
Densidad: 2698,4Kg/𝑚3
3.3.5. Plomo
Coeficiente de Contracción: 30 α (10-6 °C-1)
Punto de fusión: 327°C
Densidad: 11340 Kg/𝑚3
3.4 Aplicaciones industriales de la producción de hierro fundido en el país.
En Ecuador el único proceso utilizado a escala industrial es la fundición mediante
electrodos de carbón, el proceso comienza con la llegada de la chatarra previamente
clasificada a la acería, luego es fragmentada en pedazos más pequeños los cuales son
transportados al crisol de fundición, después se procede a colocar los dos electrodos y luego
con ayuda de un trasformador de alto voltaje se produce un arco eléctrico entre ambos
electrodos el cual derrite la chatarra. Dependiendo de la aplicación, la colada pasa a
procesos de conformados específicos como pueden ser la elaboración de palanquilla o
elementos diversos por colado.
Un sistema utilizado en Ecuador es la fundición mediante hornos de cubilote en los
cuales se colocan capas de coque y chatarra de manera alternada, las cuales se van
consumiendo de abajo hacia arriba. La aplicación fundamental de estos cubilotes es la
elaboración de ruedas trituradoras de caña, tapas de alcantarillado, y elementos para la
industria de la construcción así como para la automotriz.
4.- Conclusiones
5.- Recomendaciones
6.- Bibliografía
https://aceroyhierro.wordpress.com/
https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_dilataci%C3%B3n
