2.1.1.

Geología estructural

Según (ITALO ROBERT 2015), menciona que el aspecto estructural es uno

de los factores más importantes en la mina Casapalca, los múltiples
movimientos durante la tectónica andina han generado la formación del
marco estructural presente en la zona, aprovechando de estas grandes
zonas débiles previamente formadas, la actividad magmática del Mioceno
Tardío ha permitido el emplazamiento de intrusivos ácidos que son los
causantes de la mineralización.
El sistema de esfuerzos producidos en los ciclos de la tectónica Andina, en
el Terciario y pleistoceno en el centro del Perú en especial en la región de
Casapalca, San Cristóbal y Morococha ha formado un sistema de
estructuras extensas con pliegues, fallas y fracturas. Es importante
mencionar que estas estructuras controlan el emplazamiento de los
intrusivos y la mineralización de las vetas.

 Anticlinales – Sinclinales
Siendo los más importantes el gran sinclinal de Pumatarea-
Aguascocha, el cual tiene una dirección de NW-SE y una longitud de
hasta 9 km. el cual controla todo el sector de Casapalca, seguido se
tiene el anticlinal de Casapalca que tiene hasta 2 km. con su eje
paralelo al sinclinal, y el anticlinal de Antupuquio de 1 km. de longitud
con su eje paralelo al eje del sinclinal.
Este plegamiento controla todo el fallamiento y fracturamiento
transversal al eje del sinclinal que es el principal estructura debido a
que la mineralización se realizó en estas estructuras.

1
 Fallas – Fracturas
Las estructuras más importantes en el distrito minero de Casapalca
son las fallas perpendiculares al eje del sinclinal Pumatarea-
Aguascocha, las cuales tienen una dirección N-S y se encuentran
rellenadas de soluciones hidrotermales, y en algunos casos sirvieron
como ductos para la circulación de dichas soluciones.
Las fallas y fracturas están controladas por las rocas encajonantes
de acuerdo a su competencia, por ejemplo las lutitas y
conglomerados de la Familia Casapalca permiten la fuerte alteración
y el fuerte fracturamiento respectivamente y en otros casos cuando la
roca no es favorable se observan solo fracturas menores como en la
roca del Miembro Tablachaca; Familia Bellavista y la Familia. Río
Blanco.

2
Figure 1. Columna geología estructural de la mina Casapalca
Fuente: CIA Minera Casapalca

3
2.1.2. Geología económica

La mina Casapalca es un yacimiento poli metálico del tipo cordillerano con

minerales de plata, plomo, zinc, y cobre, cuya mineralogía cambia de
acuerdo al saneamiento vertical y horizontal, debido al carácter mesotermal
de las vetas estas van a tener una gran extensión vertical que alcanzaría
por debajo de la cota 3900m.s.n.m.
En las rocas sedimentarias se emplazan cuerpos mineralizados de forma
muy irregular, producto del reemplazamiento de la matriz calcárea por
soluciones hidrotermales. Con presencia de alteración propilítica y
silicificación muy leve a regular.

En el área de la concesión minera Casapalca se encuentra diversos

afloramientos dese simples fracturas rellenados con carbonato (calcita)
hasta vetas anchas rellenadas con carbonatos cuarzo y sulfuros, la cual se
presenta varias vetas casi paralelas siendo los principales:

 Veta Esperanza – Mariana – Mercedes

 Veta Oroya principal con dos ramales (Oroya Norte – Oroya Este y

Oroya Americana – Prolongación Eloida).

 Veta Don Reynaldo

 Veta Juanita con ramal Victoria.

 Veta Escondida el cual corresponde a un Split de la veta Mariana.

 Existiendo otras vetas no reconocidas su carácter económico es

bajo.

 Zona de cuerpos se presenta los cuerpos Mery, Anita, Micaela,

Emilia, Sorpresa, Vera, Mariana Techo, Negrita y Chiara.

4
 [Link]. Dimensiones y leyes de la Unidad Cuerpo Mery

La dimensión de la Unidad Cuerpo Mery consta de la unión de los

cuerpos mencionados, logrando una recuperación mayor de 82% de
mineral logrando 12000 ton/mes en función de un programa
mensual. Con el método de Sublevel Stoping se logra un VAN de $
586.161 con un índice de 14.5 a 34.28 ton/tarea.
Las leyes de los resultados en la estimación de reservas el 30 de
marzo de 2017 es lo siguiente según geología - CIA Minera
Casapalca en la Unidad Cuerpo Mery, 2017.

CERTEZA T.M.S A.V.C A. M.m Ag Oz/Tc Pb% Cu% Zn% US $ T.M.S

VETAS
Probado 1052.390 1.07 1.26 5.97 1.52 0.24 2.05 53.1
Probable 668.880 1.25 1.44 5.69 1.51 0.23 2.13 52.2
SUB TOTAL 1721.270 1.14 1.33 5.86 1.52 0.23 2.08 52.75
CUERPOS
Probado 1945.131 16.75 16.85 1.33 0.29 0.33 3.5 29.63
Probable 589.634 29.57 29.67 1.46 0.39 0.31 3.28 29.24
SUB TOTAL 2534.785 19.73 19.83 1.36 0.31 0.32 3.44 29.77
TOTAL
Probado 2997.521 11.25 11.38 2.96 0.72 0.3 2.99 38.06
Probable 1258.514 14.52 14.67 3.71 0.99 0.27 2.67 41.44
TOTAL 4256.036 12.21 12.35 3.18 0.8 0.29 2.89 39.06

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Teorías básicas de la investigación
[Link]. Geomecánica Aplicada al Diseño Subterráneo
Según (ZANABRIA; 2014) la geomecánica constituye una base de la
minería en conceptualizar la vida económica junto con el beneficio
económico con márgenes ajustados de seguridad, lo cual crea problemas
en el diseño y poder identificar qué tipo de sostenimiento se va a utilizar.

5
[Link]. Mecánica de Rocas
Según (OYANGUREN; 2004) se define como un agregado sólido que se
encuentra en todas la corteza terrestre, la mecánica de rocas se encarga de
realizar un estudio de la roca – roca intacta en referirse como él (trozo,
bloque, probeta) la cual varía según sus caracteres geológicos,
estructurales, pliegues, fallas, juntas y diaclasas la cual se desarrolla y se
logra escoger según el macizo rocoso que tipo de sostenimiento se va a
realizar.

2.2.2. Propiedades de las Discontinuidades

Según (OYANGUREN; 2004) se hace mención que las discontinuidades se
presentan comúnmente mediante número elevados de discontinuidades
que se puede encontrar en las diversas labores mineros, como además el
comportamiento de estas influyen para realizar estudios de caída de rocas
en las labores mineras.

[Link]. Shotcrete
El shotcrete es en efecto una colado in – situ que se encarga de realizar
sostenimiento al macizo rocoso este posee una mezcla que se encarga de
pulverizar los paneles del macizo rocoso afectado, brindando un
sostenimiento confort, este material se investigó hace buen tiempo, la cual
es aceptada por que su acabado es total mente húmedo y este a la vez
ejerce un mejor sostenimiento para las labores mineras según
(MANUFACTURES; 2000)

[Link]. Martillo de Schmidt para clasificación de rocas

El medio de Schmidt es el instrumento para ensayos de dureza por un
método no destructivo. Esta herramienta consiste en el resorte adosado
a la masa que al ser alcanzado el émbolo impacte sobre la superficie
dura del material medir. La cual para este método se estipula 10
ensayos para una sola muestra de la roca.

6
[Link]. Clasificación Geomecánica: Métodos de NATM, NGI, CSIR, GSI
Determinará la caída de rocas para hallar el tipo de macizo rocoso así
se logrará tomar en cuenta un grupo específico.
 Recuperación de testigos
 Se utilizará una tabla para determinar la calidad de roca.
 El diámetro del testigo debe ser igual o superior a 57,4mm.
 De las muestras los fragmentos de las rocas debe ser igual o
superior a 100mm de longitud para ser evaluada.
 Luego de dos semanas las muestras serán clasificadas para
poder apreciar la calidad de roca.

[Link]. Parámetros Geomecánicos

Resistencia a la compresión (𝜎𝑐)

Es considerada una de las propiedades más importantes a utilizar en el

diseño del sostenimiento por el shotcrete, además verifica la rotura por
presión.
Es el máximo esfuerzo que soporta la roca sometida a compresión
uniaxial.

𝜎𝑐 =
Fc FUERZA COMPRESIVA APLICADA
A = AREA DE APLICACIÓN

La resistencia de la compresión de la roca se puede determinar en

forma rápida en los frentes de avance, influyendo en el macizo rocoso.

7
 2P
πLD
=

Donde:

P = Carga que produce la rotura

D = Diámetro de la probeta
L = Longitud de la probeta

El valor de 𝜎𝑐 de la matriz rocosa suele variar entre el 5% y el 10% del

valor de la resistencia a la compresión simple.

[Link]. Definición de términos básicos

 Cemento de bajo calor de hidratación: Cemento portland que

produce una cantidad de calor limitada durante su fraguado; en

Estados Unidos se lo designa Tipo IV y en Perú el Tipo I.

 Cemento de fraguado controlado: Cemento hidráulico que

contiene aluminato de calcio fluoro-sustituido, capaz de fraguar muy

rápidamente.

 Gunitar: Consiste en la puesta en obra de un mortero u hormigón a

gran velocidad, que es transportado a través de una manguera y

proyectado neumática – mente sobre una superficie.

8
 Mortero Proyectado: Es un mortero cuyo tamaño máximo de áridos

puede llegar hasta 8mm y que aplicado a máquina, se proyecta a

gran velocidad sobre una superficie a través de una manguera y

boquilla.

 Rebote: Material proyectado que no queda incorporado a la

superficie a revestir al ser rechazada por ésta.

 Cemento natural: Cemento hidráulico que se produce calcinando

una caliza arcillosa a una temperatura por debajo del punto de

sinterización y luego moliendo el producto calcinado para obtener un

polvo fino.

 Pilote colado in situ: Pilote de hormigón colado in situ, con o sin

camisa; lo contrario de pilote pre moldeado. (Ver también drilled pier

- pilote excavado y precast pile - pilote pre moldeado).

 Estearato de butilo: material incoloro, oleaginoso y prácticamente

inodoro que se usa como ingrediente en el hormigón para proveer

impermeabilización.

 Aplanadora de mango largo: Herramienta que consiste en una gran

pieza rectangular y plana, de madera, aluminio o magnesio,

generalmente de 8 in. (20 cm) de ancho y 42 a 60 in. (100 a 150 cm)

de longitud, y un mango de 4 a 16 ft (1 a 5 m) de longitud que se usa

para alisar superficies de hormigón fresco no encofradas.

 Extracción de testigos: Acto de obtener testigos de una estructura

de hormigón o roca de fundación.

9
 Caolín: Una roca, generalmente de color blanco, que consiste

fundamentalmente en minerales arcillosos del grupo de la caolinita,

compuesta principalmente por silicato de aluminio hidratado, de bajo

contenido de hierro, usada como materia prima para la fabricación de

cemento blanco.

 Matriz: En el caso del mortero, pasta cementicia en la cual se

encuentran las partículas del agregado fino; en el caso del hormigón,

mortero en el cual se encuentran las partículas del agregado grueso.

 Fragmentación: El rompimiento de una masa sólida en pedazos, por

efecto de la voladura.

 Factor de maduración: Factor que es una función de la edad del

hormigón (horas o días) multiplicada por la diferencia entre la

temperatura media del hormigón durante el curado (grados) y una

temperatura de referencia por debajo de la cual se detiene la

hidratación. (Ver también degree-hour - grado-hora.)

 Máxima temperatura de servicio (hormigón refractario):

Temperatura por encima de la cual el hormigón refractario sufre

retracción excesiva; generalmente está entre 150 ºF (66 ºC) y 200 ºF

(93ºC) por debajo de la temperatura a la cual el hormigón refractario

se ablanda.

 Malla: Número de aberturas (incluyendo las fracciones de abertura)

por unidad de longitud de una criba o tamiz donde las aberturas son

de ¼ in. (6 mm) o menores.

10
 Micro arena: Agregado fino que atraviesa el tamiz normal de 150 µm

(No. 100), esencialmente libre de arcilla y esquisto.

 Agua de amasado: Agua en un mortero u hormigón recién

mezclado, excluyendo el agua previamente absorbida por los

agregados (es decir, el agua que se considera en el cálculo de la

relación agua cemento neta). (Ver también batched water - agua de

un pastón; surface moisture - humedad superficial.)

 Vetas: Cuerpos de mineral en forma alargada, limitados por planos

irregulares de rocas denominadas cajas o llamada manto.

 Módulo de rigidez: Relación entre el esfuerzo de corte unitario y la

deformación por corte; también se denomina módulo de corte o

módulo de elasticidad transversal; se representa mediante el símbolo

G. (Ver modulus of elasticity - módulo de elasticidad.)

 Reómetro: Es un instrumento de laboratorio que se usa para medir

la forma en que fluyen un líquido, mezcla o suspensión bajo la acción

de fuerzas externas. Se emplea para fluidos que no pueden definirse

con un único valor de viscosidad.

 Macizo Rocoso: Es el conjunto de la matriz rocosa y

discontinuidades. Presenta carácter heterogéneo, comportamiento

discontinuo, y normalmente anisótropo, según la naturaleza del

terreno.

11
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

4. DESCRIPCIÓN GEOMECÁNICA
4.1. Condiciones Geomecánicas estructurales del macizo rocoso

El comportamiento del macizo rocoso se basa en la presencia de

carbonatos (arcillas expansivos e inestables que proceden de un origen
primario etapa de formación de la roca) estas arcillas se basan según la
formación del origen secundario (minerales producto de la alteración
hidrotermal); la cual este tipo de arcillas ocasiona un rápido deterioro de
la calidad de roca y del mineral, logrando disminuir el grado de
resistencia y aumentando las presiones en las paredes, debido a la
constante absorción del agua subterránea existente.

4.2. Aspectos Geomecánicos Unidad Cuerpo Mery

El aspecto geomecánico en la Unidad Cuerpo Mery se basa de acuerdo a la
clasificación geomecánica y según el criterio tomado por Bieniawski, el
composito en su mayoría presenta un índice de RMR que varía entre 15 – 75
presentando el rango de (intensamente fracturada – leve fracturada / buena).
La estructura del macizo rocoso está compuesta por el conjunto de fallas,
diaclasas, pliegues, y características geológicas propias de la Unidad Cuerpo
Mery, y al que define la clasificación se denomina RMR (Rock Mass Rating).
El RMR se logra obtener mediante la suma de puntuaciones que
corresponden a los valores de cada uno de los seis parámetros que oscila de
0 a 90, y relacionando los parámetros de clasificación según los datos de las
labores mineras.

12
 Tabla 1: Clasificación RMR según denominación de roca
MODIFICADO
RMR
CLASE DENOMINACIÓN
85-75 I MUY BUENA
75-50 II BUENA
50-25 III REGULAR
25-50 IV MALA
0-15 V MUY MALA
Fuente: Departamento de Geomecánica CIA Casapalca

4.3. Criterios de evaluación geomecánica de Casapalca

Los criterios a realizar para la evaluación geomecánica en la Compañía Minera
Casapalca – Unidad Cuerpo Mery fueron los siguientes y según (LEÓN 2015) se
conforma en:

 Pruebas Esclerométrica: Para las pruebas de campo debe de utilizarse un

esclerómetro o martillo tipo “N” con energía de impacto de 0.225 kg.
Mediante la siguiente ecuación; se consigue la correspondencia del rebote
(R) obtenida con el martillo “L” para el cual se debe utilizar el ábaco de la
Tabla 2:

Tabla 2. Para calcular el n° de rebote

Fuente: CIA Minera Casapalca

13
 Las fórmulas a utilizar para calcular el RL y RN son:
Conocido RN: 2
RL=−3.4+ ( 0.83 RN )+ 0.0029( RN )

Conocido RL: RL=4.5+ ( 1+ 113 RL )−0.0025( R)

2

Donde:

RL= Número de rebote en el martillo tipo “L”

RN = Número de rebote en el martillo tipo “N”
El objeto de conocer la dureza de una roca, mediante el martillo Schmidt, es
poder estimar su Resistencia Compresiva, para ser tomada en cuenta en el
diseño de las fases y/u operaciones en la mina.

 Propiedades físicas.
Su determinación se basa en el establecimiento del peso seco, peso
saturado y el volumen de las probetas rocosas cilíndricas. Las propiedades
que así se determinan son:

A. Peso específico (δ): Es el peso de una unidad de volumen de

roca, expresado en gr/cm3; Kg/m3; etc. y se determina por la
siguiente formula:

Peso seco gr
δ= x 9.81 2
Volumen cm

14
 B. Porosidad (n): Es la relación entre el volumen de vació (poros) y
el volumen total de la muestra y se calcula mediante la siguiente
relación en término porcentuales

Peso saturado−Peso seco

n= x 100
δx W x Volúmen

C. Absorción (w): Es el agua que llena a los poros de una muestra

de roca sumergida en agua, y es la relación porcentual del peso
del agua absorbida, respecto al peso de la muestra seca.

W = Peso saturado – Peso seco x 100

Peso seco

Ejemplo: En el siguiente cuadro se muestra un ejemplo del

resultado de las propiedades físicas obtenidas de una muestra
representativa:

Tabla 3. Muestra del resultado de propiedades físicas

Ø Longitud Volumen P. natural P. seco P. saturado P.E. (δ) Poros Absorción
mm. mm. cm.3 Gr. Gr. Gr. Kg./m3 % %

34.80 30.50 39.10 78.57 78.45 78.66 2.653 0.72 0.27

34.80 32.50 42.20 80.20 80.05 80.30 3.010 1.10 0.70

34.80 33.50 42.20 82.20 82.10 82.30 3.160 1.20 1.10

34.80 31.50 40.10 79.60 79.40 79.80 2.855 0.85 0.45

34.80 30.50 39.10 78.57 78.45 78.66 2.653 0.72 0.27

Fuente: CIA Minera Casapalca

Clasificación de Bieniawski – Índice “RMR”

15
El valor de “RMR” se obtiene por la suma de cinco parámetros los que

tienen su correspondiente valuación y son:

1. Resistencia de la roca inalterada.

2. RQD

3. Separación entre las discontinuidades.

4. Estado de las discontinuidades.

5. Presencia de agua.

6. Parámetro que es el ajuste en la valuación que considera la

disposición de juntas respecto a la excavación.

Las categorías de roca en función del valor del RMR, están designado
como siguen:

Roca muy buena RMR entre 85 - 75

Roca buena RMR entre 75 - 50
Roca media RMR entre 50 - 25
Roca mala RMR entre 25 - 50
Roca muy mala RMR entre 0 - 15

Clasificación adoptada
Según las clasificaciones (Q, RMR) finalmente son adecuadas para la obra,
agrupando las rocas en tres categorías o tipos de rocas, siguiendo los
criterios por Deere.
Las características adoptadas para la valuación de la calidad de las rocas
son:
 Roca tipo I:
Rocas generalmente duras y moderadamente fracturadas. Las
fracturas son discontinuas e irregulares y con superficie cerradas e
inalteradas. El RQD mayor de 90% valores de RMR encima de 60 y

16
 Q mayores de 6. La roca con calidad Q igual o mayor a 6, para un
diámetro de 6.40m. se auto soporta y no requiere soporte
sistemático, requiriendo ocasionalmente pernos puntuales para
estabilizar eventuales cuñas.

 Roca tipo II:

El macizo rocoso está sano ha ligeramente meteorizado, es de
resistencia dura a media, afectando por discontinuidades con
desplazamiento amplios o moderados (0.2 – 2m) y con trazas
continúas. Pequeñas zonas de cortes y fallas pequeñas a medianas.
Las diaclasas tienen superficies inalteradas a ligeramente
meteorizadas y/o con signos de deslizamiento. Las fracturas (juntas)
son frecuentes planas y continúas.
Los valores del RQD están en el rango de 25 – 90 %, el RMR entre
41 – 60 y Q entre 0.4 – 6.

 Roca tipo III:

El macizo rocoso esta fracturado o cizallado y moderado a
completamente meteorizado, de resistencia media a baja. Las
fracturas están abiertas y rellenas con material arcilloso. Las zonas
de fallas tienen rellenos de: material arcilloso, milonita, o roca muy
fracturada o triturada.
Los valores de “Q” están entre 0.001 – 0.4 y el RMR con valores
inferiores a 40.

Tabla 4. Evaluación de muestra de los 3 sistemas empleados

Clasificación de Roca adoptada para la

I II III
obra en el nivel 6 – xc 750 w

17
 Sistema “Q” >6 0.4 - 6 0.001 – 0.4

Valuación de la
calidad de macizos
rocosos – sistema de
Sistema
clasificación >60 41 – 60 00 - 40
”RMR”

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área de Geomecánica

18
 Tabla 5. Ensayo de índice manual sobre la resistencia del material rocoso (ISRM -
1978)

RANGO APROX. DE
GRADO DESCRIPCION IDENTIFICACION RESISTENCIA A LA
COMPRENSIÓN
UNIAXIAL (MPa)

R0 Roca Roca endentado por la uña del dedo pulgar 0.25 – 1.0
extremadamente
débil

Se desmorona bajo golpes firmes con las

punta del martillo de geólogo, puede ser
R1 Roca muy débil 1.0 – 5.0
pelado o descarrillado por un cuchillo de
bolsillo

Puede ser descarrillado por un cuchillo de

bolsillo con dificultad, endentado poco
R2 Roca débil 5.0 – 25.0
profundas, se forman por golpes firmes con
la punta del martillo

Roca de resistencia No puede ser raspado o descortezado con

media o un cuchillo de bolsillo, el espécimen puede
R3 25 – 50
moderadamente ser fracturado con simple golpe firme del
resistente. martillo geológico

El espécimen requiere más de un golpe del

R4 Roca resistente 50 – 100
martillo geológico para fracturarlo

El espécimen requiere muchos golpes del

R5 Roca muy resistente 100 – 250
martillo geológico para fracturarlo.

Roca
El espécimen puede ser solamente
R6 extremadamente > 250
descascarado con el martillo geológico.
resistente

Fuente: CIA Minera Casapalca- Área Geomecánica

19
 Tabla 6. Rango de velocidad de ondas "P"

Velocidad de Ondas Descripción del macizo

“P” Vp (m/s) (roca ígnea)

Roca sana fresca

> 5000

Ligeramente meteorizada y/o con fracturas ampliamente

espaciadas.
5000 – 4000

Moderadamente meteorizada y/o con fracturas ampliamente

espaciada.
4000 – 3000

Intensamente meteorizada y/o con fracturas cercanas.

3000 – 2000

Muy intensamente meteorizada y/o triturada.

2000 – 1000

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica

20
 Tabla7. Material dominante de relleno

Material Dominante del Comportamiento Potencial de Relleno

relleno
En el frente Más tarde
Presiones expansivas y empuje contra
Expansiva libre, se hace lado el revestimiento, expansivo libre con
Arcilla expansiva presiones expansivas y caída o deslave si el revestimiento es
empuje sobre el escudo. insuficiente

Se afloja y se hace lado por la Empuje contra el apoyo del

compresión. revestimiento donde esta desprotegido:
se afloja y se hace lado debido a
Arcilla inerte Compresión muy fuerte bajo cambios ambientales.
condiciones extremas.

Pueden originarse cargas muy grandes

debido a la baja resistencia, sobre todo
Clorita, talco, grafito o cuando está húmedo.
Se deshace.
serpentina

Se deshace o escurre. El Las cargas se disipan sobre el

Roca triturada, fragmento de tiempo de sostén puede ser revestimiento, escurren y disgregan si el
comportamiento arenoso. muy breve. material no está confinado.

Calcita porosa o en hojuelas

Condiciones favorables Pueden disolverse, causando
yeso
inestabilidad en el macizo rocoso.

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica

4.4. EVALUACIÓN GEOMECÁNICA DE LAS ESTRUCTURAS

MINERALIZADAS

Según la geomecánica del macizo rocoso en la Unidad Cuerpo Mery se

puede determinar que la zona de cuerpos; se encuentra formada por relleno
de fracturas, las venillas que se encuentran con rumbo de vetas madres, y el
cuerpo mineralizado de galena, tetraedrita y carbonatos; y según
remplazamiento la que se presenta siguiendo el rumbo de los

21
estratos/horizontales de areniscas calcáreas y/o remplazando los clastos y/o
matriz calcárea en el conglomerado, presenta así minerales de esfalerita,
galena.
La cual la estructura mineralizada que posee la Unidad Cuerpo Mery es
mediante zonas de cuerpos como:

o Cuerpo Mery.- Está compuesta por miembro de capas rojas entre la

veta Mariana techo y Esperanza presentando una irregular
diseminación de sulfuros de areniscas epidotizadas y piritizadas con
rumbo N12°- 25°W la cual posee niveles altos de mineralización la
cual se asocia a la veta del cuerpo la cual se trabaja mediante
taladro largos.

o Cuerpo Anita.-Está remplazando inmediatamente al Norte del

Cuerpo Mery también epidotizadas y piritizadas del miembro de
capas rojas en varios niveles y formando un solo cuerpo con el
Cuerpo Mery.

o Cuerpo Emilia.- Esta ubicado en el miembro de capas rojas, al piso

de la veta Esperanza, la cual presenta forma irregular la
diseminación de sulfuros en arenisca piritizadas y cloritizadas, este
cuerpo está asociado a la veta Esperanza Este cuerpo está al piso
de la veta.

o Cuerpo Esperanza.- Este cuerpo con diseminación de sulfuros

concordantes con la estratificación de arenisca del miembro capas
rojas, la cual remplaza inmediatamente al techo de la veta
Esperanza, la cual posee una mineralización hasta 80m de longitud
por 45m de ancho reconociéndose una altura de 300m, el cuerpo
mineralizado posee principalmente esfalerita, en pequeña proporción

22
 calcopirita, pirita, galena y asociados de franjas de epidota y arenisca
calcificada.

o Cuerpo Micaela.- Este cuerpo emplazado en el miembro de capas

rojas, su mineralización consiste de diseminación y parches de
esfalerita, calcopirita, tetraedrita y pirita también como relleno de
fracturas y relleno de cuarzo, carbonatos, esfalerita, pirita, calcopirita,
tetraedrita.

o Cuerpo Sofía.-Diseño de sulfuros diseminados en arenisca del techo

de las capas rojas, como control estratificado, esta al piso del
conglomerado base del miembro el Carmen, y al piso del cuerpo se
encuentra arenisca de grano fino del miembro de capas rojas su
longitud llega hasta 35m y su ancho hasta 20 m con una altura
reconocida de 170m.

o Cuerpo Sorpresa.- Se encuentra en la base del miembro El

Carmen; es un depósito de sulfuros diseminados concordante con
horizonte de conglomerado calcitizado, epidotizado y piritizado,
con rumbo NO 0º - 23ºW, longitud de hasta 60 m, potencia hasta de
7 m y altura reconocida hasta de 200 m.

o Cuerpo Negrita.- Es un depósito por relleno de cavidades y

reemplazamiento, la estructura que se ha rellenado
presenta rumbo paralelo a la estratificación, con minerales
masivos de esfalerita, calcopirita, pirita, galena y eventualmente
tetraedrita, se ha reconocido 2 m de ancho, de 50 m de longitud y
hasta de 150 m de altura.

o Cuerpo Vivian.- Emplazado en el miembro El Carmen, depósito de

sulfuros diseminados concordantes con horizonte de conglomerado

23
 epidotizado, piritizado y calcitado, con rumbo NO Oº - 25ºW,
reconocido hasta 110m de longitud, potencia hasta de 3 m y hasta
de 200 m de altura.

o Cuerpo Patty.- Emplazado en el miembro El Carmen, con

sulfuros diseminados concordantes con la estratificación que
presenta rumbo NO Oº - 40º W, reconocido hasta de 3 m de
potencia, 100 m de longitud y 50 m de altura.

o Cuerpo Carmen.- Emplazado en el miembro El Carmen, cuerpo

con diseminación de sulfuros concordante con la estratificación de
areniscas y conglomerados, su mineralización está compuesta por
esfalerita y calcopirita, en menor proporción tetraedrita y galena
como minerales de mena, los minerales de ganga son pirita, cuarzo y
carbonatos; el rumbo de las bandas mineralizadas y epidotizadas
es de N Oº - 30ºW con buzamiento de 73º - 85º E, reconocidas
hasta de 15 m de potencia, 100 m de longitud y 100 m de altura.

o Cuerpo Escondida.- Cuerpo mineralizado con sulfuros diseminados

en horizonte de conglomerados de la secuencia intermedia del
miembro El Carmen, su mineralogía está constituida por esfalerita,
calcopirita, tetraedrita, galena, pirita, cuarzo y carbonatos; el rumbo
es de N26º - 30°W.

Las características de la estructura mineralizada en la Unidad

Cuerpo Mery, se desarrolla según el cuerpo mineralizad, y las
paredes colgante y adyacente en las áreas de operaciones mineras.

24
 Resistencia de la roca intacta
Si es la roca poco competente es <= 1
Si la competencia de la roca es intermedia < =1.5
Si la competencia de la roca es alta > 1.5
Los números de estructuras se dividen en:
Si la roca está compuesta por estructuras muy fracturadas es
>21 ff/m
Si la roca es Fracturado > 12 - 20 ff/m
Si la roca es Poco fracturado >6 -11 f/m

La condición de las estructuras influye en la Unidad Cuerpo Mery;

como si es poco competente: estructuras sin relleno o con relleno
con una resistencia menor a la roca intacta.
Competente: estructuras sin relleno con superficie rugosa.
Muy competente: estructuras con relleno de mayor resistencia que
la roca intacta.

25
Tabla 8. Características de la estructura mineralizada Cuerpo Mery
Ambientes volcánicos complejos; frecuentemente
Marco estructural asociados con calderas.

Rocas volcánicas
genéticamente relacionadas Andesitas-riodacitas-riolitas
Ensambles de alteración Sericita a argílica. Sericita (o illita) y adularia; a veces
característicos cloritas. Alunita supérgena
Tipo de minerales de sílice y Relleno de fracturas y espacios abiertos por
texturas características calcedonia o cuarzo con texturas: crustificada,
coloforme y tipo cocada
Gangas de carbonato Ubicuas, con frecuencia manganiferas
Barita y/o fluorita presentes sólo localmente; baritina
Otras Gangas por lo general sobreyacen a la mena

Presencia de sulfuros Más escasos, principalmente pirita

Relleno de fracturas y espacios abiertos; stockwork

Forma de Ocurrencia frecuente

Esfalerita, galena, tetrahedrita, calcopirita y

Sulfuros característicos arsenopirita
Principales metales Au y/o Ag; (Zn, Pb, Cu)

Metales Accesorios Mo, Sb, As, (Te, Se, Hg)

Temperatura 200º C a 300º C

Tipo de fluido PH casi neutro; reducido

Salinidad 0 a 13 wt% NaCl eq.

Fuente de fluidos Dominantemente meteórico

Origen profundo; probablemente lixiviado de rocas

Fuente de Azufre encajonantes profundas
Rocas precambrianas o fanerozoicas subyacentes a
Fuente de Plomo las volcánicas

26
 Otras denominaciones Adularia – Sericita

Fuente: CIA Minera Casapalca- Área de Geomecánica

Tabla 9. Competencia de rocas según método de explotación

Condiciones Competencia Roca Intacta

Mineral Método
Explotación Baja Media Alta
Sub level
Stoping
2 2 1

Over cut and fill

1 3 4

Fuente: CÍA Minera Casapalca – Área Geomecánica

Tabla 10. Competencia de roca según pared colgante

Competencia Espaciamiento de Condición de

Roca Intacta Fracturas estructuras

Pared colgante
Método de
Explotación B M A MC PE E ME B M A

Sub level
2 2 3 3 3 4 4 4 2 1
Stoping

Over cut and

1 2 2 2 3 4 4 3 2 3
fill

Fuente: CIA Minera Casapalca - Área Geomecánica

27
Según las características geomecánicas la pared pendiente
UCS = 50 MPa, Profundidad = 200m P.E= 2.6ton/m3
RQD = 55%
Espaciamiento: 11f/m
Condiciones estructuras: fracturas con relleno arcilloso (encontrándose cerca al
mineral)

 Análisis del Cuerpo Mery

El análisis geomecánico en la Unidad Cuerpo Mery y su entorno físico se

realiza en base a los mapeos geológico – estructurales, mapeo
geomecánico para la caracterización del macizo rocoso y la obtención de
parámetros geomecánicos.

Los datos se tomaron en campo, por el método “Líneas de Detalle” para

cada dominio estructural en el nivel 6- xc 750w la estimación de
parámetros de resistencia de la roca, los trabajos de gabinete empleando
técnicas como la proyección estereográfica, métodos estadísticos para el
análisis y representación de la información tomada en el campo.

La caracterización geomecánica del macizo rocoso en la Unidad Cuerpo

Mery y entorno Para la clasificar la estructura del macizo rocoso en el área,
se ha utilizado el sistema de valoración del macizo rocoso RMR89 de
Bieniawski.

Para ello se registraron datos del mapeo geomecánico en campo mediante

las cuales se realizaron en las estaciones distribuidas en las labor del
crucero xc 750w, se tomó información referida a la orientación de

28
 discontinuidades, resistencia a la compresión uniaxial de la roca, grado de
fracturamiento, espaciamiento entre discontinuidades, condición de
fracturas (persistencia, apertura, rugosidad, relleno y alteración) y la forma
de presencia del agua subterránea.

Resistencia a la Compresión Uniaxial: Se tomó datos en campo usando el

martillo de Schmidt
Se realizó pruebas de rebote para estimar la RCU de la roca, la que es
requerida como un parámetro de entrada en el sistema de clasificación del
macizo rocoso RMR y en los cálculos del método gráfico de estabilidad.

Tabla 11. Datos de resistencia a la compresión uniaxial

XC -750 W - RESISTENCIA COMPRESION UNIAXIAL - MARTILLO SCHMIDT CAMPO

ES TACI ON TI PO DE REBOTE DENS I DAD

REBOTE CORRECCI ON UCS (Mpa)
GEOMECANI CA CORREGI DO (Tn/m3)
ES TRUCTURA
ACION
INCLIN

1 Andesita 0° 34 2.94 31.06 2.7 46.61

2 Andesita 0° 40 2.7 37.30 2.7 63.21

3 Andesita 0° 38 2.78 35.22 2.7 57.10

4 Andesita 0° 35 2.9 32.10 2.7 49.04

5 Andesita 0° 35 2.9 32.10 2.7 49.04

Andesita 0° 41 2.65 38.35 2.7 66.53

6
Mineral 0° 25 3.25 21.75 3.2 36.88

Andesita 0° 43 2.55 40.45 2.7 73.71

Fuente: Elaboración Propia Unidad Cuerpo Mery

29
 Tabla 12. Datos de resistencia a la compresión uniaxial

XC – 750W - RESISTENCIA COMPRESION UNIAXIAL - MARTILLO SCHMIDT CAMPO

ES TACI ON TI PO DE REBOTE DENS I DAD UCS

INCLINA
REBOTE CORRECCI ON

CION
GEOMECANI CA CORREGI DO (Tn/m3) (Mpa)
ES
TRUCTURA
1 Andesita 0° 32 3.02 28.98 2.7 42.11
Andesita 0° 34 2.94 31.06 2.7 46.61
2 Mineral 0° 25 3.25 21.75 3.2 36.88
Andesita 0° 26 3.22 22.78 2.7 31.11
3 Andesita 0° 35 2.9 32.10 2.7 49.04
Andesita 0° 34 2.94 31.06 2.7 46.61
4 Mineral -45° 30 0.8 29.20 3.2 57.22
Andesita 0° 31 3.06 27.94 2.7 40.02
5 Andesita 0° 35 2.9 32.10 2.7 49.04
Andesita 0° 41 2.65 38.35 2.7 66.53
6 Mineral 0° 35 2.9 32.10 3.2 67.88
Andesita 0° 43 2.55 40.45 2.7 73.71
7 Andesita -45° 36 0.75 35.25 2.7 57.19
Andesita 0° 41 2.65 38.35 2.7 66.53
8 Mineral 0° 36 0.75 35.25 3.2 81.73
Andesita 0° 40 2.7 37.30 2.7 63.21
Fuente: Elaboración Propia Unidad Cuerpo Mery

El resumen del análisis de la información mencionada para cada dominio

estructural se dividió en dos labores directamente influyente al cuerpo
Esperanza (Crucero y By Pass), las cuales se caracteriza y tipifica el
macizo rocoso según el sistema de valoración RMR89 de Bieniawski y se
muestra a continuación en las tablas.

30
4.5. PRINCIPIOS GEOMECÁNICOS BÁSICOS
4.5.1. Principios Básicos del NATM
El concepto usado por Terzaghi (NATM) representa el movimiento de la roca
suelta en el túnel.
Aunque el método NATM rechaza auto-definirse como una técnica específica,
la cual consiste de algunos principios básicos:
 Maximizar la resistencia inherente del macizo rocoso permitiendo su
deformación, de tal manera que la roca sea su propio soporte.
 Aplicación de una membrana fina de shotcrete para prevenir mayor
deformación de la roca.
 Medición y seguimiento sistemático de los movimientos en las labores
en interior mina, para poder adecuarse a las posibles medidas de apoyo
adicionales requeridas.
 Apoyo flexible, con soportes activos que combinan shotcrete con fibra
metálica.
 La roca suelta dentro del área tendera a interrumpir
 Durante la construcción del túnel habrá algún relajamiento de la
cohesión de la formación rocosa arriba y en los lados del área a realizar.
 El ancho B1 de la zona de la roca donde existe movimiento, dependerá
de las características de la roca y de las dimensiones Ht y B del túnel.
 B1 = B + 0,5 Hp

31
 Figure [Link]ón del arco del túnel según Terzaghi
Fuente: CIA Minera Casapalca – Área geomecánica

4.5.2. CLASIFICACION DE TERZAGHI PARA TUNELES

Se basa evidentemente en la experiencia de Terzaghi en túneles de ferrocarril

y con cerchas de acero, basada únicamente en el terreno, a partir de la
anchura y la altura del túnel. Permitiendo así un dimensionamiento adecuado y
verificando incluso el tipo de roca.
Además se basa en la tendencia que puede encaminar el sostenimiento a
estos diversos tipos de roca y algunos siendo más flexibles según el macizo
rocoso.
Siendo el soporte de marcos de acero de túneles en roca a una profundidad
mayor a (1,5B+Ht)

32
 Tabla [Link]ón según Terzaghi (1946)

CLASIFICACION DE TERZAGHI (1946)

ESTADO DE LA ROCA CARGA DE ROCA Hp (pies) OBSERVACIONES

Dura y masiva 0
Solo se necesita refuerzo escaso si
hay desprendimiento o chasquido

Dura pero estratificada o esquistosa 0a 0.5B

Refuerzo escaso más que nada como
protección contra desprendimientos.
La carga puede cambiar en forma
Masiva Ligeramente fisurada 0 a 0.25B
errádica de un punto a otro
Medianamente fracturada en bloques
0.25B a 0.35(B+Ht)
algo abiertos No hay presión lateral
Muy fracturada en bloques y las
0.35 a 1.10 (B+Ht)
fracturas abiertas Poca o ninguna presión lateral

Presiones laterales considerables.

Totalmente trituradas pero Los efectos de las infiltraciones hacia
1.10 (B+Ht)
químicamente inalterada el piso del túnel requieren apoyo
continuo para las partes bajas de los
marcos o bien marco circulares.

Roca comprimida profundidad

1.10 A 2.20 (B+Ht) Considerablemente presión lateral.
moderada
Se requiere plantilla apuntalada. Es
preferible usar marcos circulares

Roca comprimida a gran profundidad 2.10 a 4.50 (B+Ht)

Hasta 250 pies, independientemente

Roca expansiva Marcos circulares indispensables,
del valor (B+Ht)
shotcrete y refuerzos elásticos

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área de Geomecánica

33
 4.5.3. Clasificación de Barton NGI

Fue desarrollada en el Instituto Geotécnico de Noruega (NGI) por Barton, Líen

y Lunde y como en el caso del RMR está basado en varios cientos de túneles
construidos en la minería. Este sistema consiste en dar terreno una serie de
parámetros que sustituiremos en una fórmula para así formar un índice
denominado Q que es con el que podremos diseñar el sostenimiento, la
variación lineal, en este caso se da una variación exponencial.
Donde:
RQD (Rock Quality Designation) se basa en el porcentaje de sondeo
recuperado en el que la roca se encuentra relativamente intacta.

Figure 3. Método de sondeo de rocas - RQD

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica

34
 4.5.4. Clasificación Bieniawsky CSIR

Según (URREA CAMPOS 2015), se basa en el comportamiento complejo del

macizo rocoso en excavación la cual realiza la combinación del RQD y la
influencia de los rellenos como arcillosos y de meteorización, el CSIR es
propuesto para terrenos fisurados la cual proporciona una base para la
compresión de las características del macizo facilitando la planeación y el
diseño de estructuras.

Parámetros base de la clasificación

Para cumplir con los dos requisitos anteriores Bieniawski propuso

originalmente que su “clasificación geomecánica” comprendiera los siguientes
parámetros:
RQD (Índice de calidad de la roca), grado de la meteorización, resistencia a la
comprensión uniaxial de la roca inalterada, distancia entre sí de fisuras y
estratificación, orientaciones del rumbo y el buzamiento, Separación de las
fisuras, continuidad de las fisuras e infiltraciones de aguas subterráneas.
Después de ajustes a la clasificación propuesta los cinco parámetros básicos
utilizados para la cuantificación de las propiedades del macizo son:

1. Resistencia de la roca inalterada. Bieniawski emplea la clasificación

de la resistencia a la compresión de la roca que proponen Deere y
Miller.
2. RQD: Corresponde al índice de calidad de la roca propuesto por
Deere.
3. Espaciamiento de fisuras. El término fisura se utiliza para toda clase
de discontinuidades como las fisuras, fallas, planos de estratificación
y otros planos de debilidad.
4. El estado de las fisuras. Este parámetro toma en cuenta la
separación o abertura de las fisuras, su continuidad, la

35
 rugosidad de su superficie, el estado de las paredes (duras o
blandas) y la presencia de relleno de las fisuras.
5. Condiciones del agua subterránea. Se hace un intento de medir
la influencia del flujo de aguas subterráneas sobre la
estabilidad de excavaciones en términos de caudal
observado que penetra en la excavación.

Características de las discontinuidades

 Orientación y número de discontinuidades (rumbo, buzamiento,
familias)
 Frecuencia o espaciado de las juntas (distancia entre dos
discontinuidades)
 Grado de apertura o separación (abierto o cerrado)
 Extensión, persistencia, continuidad
 Rugosidad o textura superficial (pulida, lisa o rugosa). Relleno

Figure 4. Características de las discontinuidades

Fuente: Study Lib Geotecnia

36
 Valuación de Parámetros
La forma en la que los cinco parámetros han sido incorporados en la clasificación
de Geomecánica CSIR para macizos fisurados se muestra donde aparecen los
rangos de valores para cada parámetro de acuerdo a las condiciones descritas
para cada sector.

Tabla 14. Clasificación geomecánica CSIR de macizos de roca

CLASIFICACIÓN DE LOS PARAMETRO Y SU EVALUACIÓN

PARAMETRO ESCALA DE VALORES

Para esta escala tan

Resistencia de la roca alterada

Indice de la carga de baja prefiere la prueba

>10 Mpa 4 - 10 Mpa 2 -4 Mpa 1 - 2Mpa
punta de la resistencia a la
compresión uniaxial
1

Resistencia a 5 - 25 1 -25 <1

compresión uniaxial > 250 Mpa 100 - 250 Mpa 50 -100 Mpa 25 -50 Mpa Mpa Mpa Mpa

Valuación 15 12 7 4 2 1 0

RQD 90% - 100% 75% - 90% 50% - 75% 25% - 50% < 25%
2
Valuación 20 17 13 8 3

Espaciamiento de Juntas > 2m 0.6 - 2m 200 -600 mm 60 - 200 mm <60 mm

3
Valuación 20 15 10 8 5

Superficies muy
Superficies algo Superficies algo Superficies pulidas
rugosas sin
rugosas separación rugosas, separación o relleno <5mm. Relleno blando > 5mm
Condición de continuidad, sin
41mm paredes de <1mm paredes de Espesor o fisuras o fisuras abiertas >
4 discontinuidades separación.
roca ligeramente roca altamente abiertas 1-5mm 5mm fisuras continuas
Paredes de roca
meteorizadas meteorizadas fisuras continuas
sana

Valuación 30 25 20 10 0

Cantidad de
infiltración por 10m Ninguna < 10 litros/min 10 -25 litros/min 25 - 125 litros/min > 125litros /min
de túnel
Aguas subterráneas

Relación entre la
presión de agua y el
5 0 < 0.1 0.1 - 0.2 0.2 - 0.5 > 0.5
esfuerzo principal o
mayor

Solo húmedo (agua Ligera presión de Serios problemas de

Situación general Totalmente seco Húmedo
de intersticios) agua agua

Valuación 15 10 7 4 0

37
Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica
Metodología propuesta para usar la clasificación CSIR
Para la determinación del tipo de soporte temporal a instalar en cada uno de los
sectores de una excavación subterránea, en la etapa de diseño se propone el
siguiente procedimiento:
1) Dibujar un corte transversal donde aparezca el eje del túnel, la cobertura
composición geológica, fallas, discontinuidades, y parámetros
conocidos.
2) De acuerdo a las condiciones geológicas y parámetros geotécnicos se
deben escoger sectores donde el comportamiento geotécnico sea
similar.
3) Seleccionar los parámetros representativos para cada uno de los
sectores.
4) De acuerdo a los parámetros de cada sector cuantificar y establecer las
condiciones del macizo en cada sector.
Tabla 15. Soporte a instalar según el tipo de roca CSIR
CLASE DE
ROCA PERNOS ϕ =20mm CONCRETO NEUMÁTICO SOPORTES DE ACERO
ROCA
MUY No requiere soporte. Excepto en No requiere soporte. Excepto en No requiere soporte,
BUENA 75 sitios aislados sitios aislados excepto en sitios aislados
- 85
ROCA Pernos en la roca de 3m de
5cm en la clave o en pared si se
BUENA 65 longitud cada 2.5m No son necesarios
requiere
-75 ocasionalmente con malla
ROCA Pernos de 4m de longitud cada
5cm a 10 cm en la clave o donde
MEDIA 45 1.5 a 2m en la clave y paredes No se require
se requiera
-65 con malla en la clave
ROCA Pernos de 5m de longitud cada Marcos livianos y
De 10cm a 15cm en la clave y 10
POBRE 1.5m en la clave y paredes con espaciados 1.5m donde se
cm en las paredes.
20 - 45 malla requiera
ROCA
MUY Pernos de 6m cada 1.5m en la De 15 a 20 cm en la clave, 15cm Grupo de marcos medios
POBRE clave y paredes con malla en las paredes y 5cm en el frente pesados
15 -20

38
Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica
De acuerdo al tipo de roca determinado por esta clasificación, es posible
establecer el claro activo o longitud de la excavación que se puede dejar sin
soporte durante un determinado tiempo,

Figure 5. Relación entre el tiempo de sostenimiento y la clasificación CSIR.

Fuente: Galeón Túneles en Roca

En la determinación de sectores se debe tener en cuenta la cobertura, tipo de

material, el estado del material a excavar, el rumbo y buzamiento de los
estratos respecto al túnel, presencia de Fallas o discontinuidades y posición
del nivel freático. Las fallas son sectores especiales y los portales de la
excavación, también representan otros sectores.

39
 4.5.5. Indice G.S.I (Geological Strength Index)
Según (URREA CAMPOS 2015), el GSI es un sistema para la estimación de
las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a partir de observaciones
geológicas de campo. Los dos parámetros que toma en cuenta esta
clasificación son los siguientes:
 Estado de fracturamiento
 Calidad de las discontinuidades
Una vez realizadas las observaciones en campo, se escogió basados en la
situación que está más cercana al estado del macizo en estudio, obteniendo
de esta forma, el rango de valores del GSI, que se muestra a continuación:

GSI = 66 – 55

El valor del índice GSI puede ser estimado directamente de la clasificación

del GSI

GSI = 〖RMR〗^189 – 5

Donde el RMR89 se le asigna 15 puntos a la condición de aguas subterráneas

y 0 puntos al ajuste por orientación de las discontinuidades a este valor se le
denomina RMR089 = 66 y se sustituye.
De la tabla de GSI del RMR89 = RMR089 = 66 y se sustituye en la ecuación
(3.8) logrando.
GSI = 66-5
GSI = 61
El valor del índice GSI define la calidad del macizo rocoso como: Roca
fracturada en bloques regulares (BR), muy bien entrelazado, consistiendo en
bloques forma- dos por tres familias de discontinuidades y la condición de las
discontinuidades es Regular (R), superficies lisas, moderadamente
meteorizadas o alteradas.

40
 Que está en el rango del GSI determinado por observaciones de campo.

Figure 6. Indice GSI

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica

4.6. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE SOSTENIMIENTO CON

SHOTCRETE VÍA SECA

4.6.1. Proceso de Aplicación sistema de shotcrete vía seca

En la proyección de shotcrete por vía seca únicamente se pre mezclan los
materiales secos, y la mezcla se transporta por mangueras mediante aire
comprimido; el agua necesaria para la hidratación es aplicada en la
boquilla. En el método por vía seca se puede agregar un acelerante bien en
la boquilla (como un líquido) o bien se puede agregar al material seco como
polvo antes del bombeo.

41
 El método por vía seca genera una gran cantidad de polvo en el ambiente
que conlleva riesgos para la salud de los operadores a largo plazo.
Además, como la proyección manual para el operador es muy exigente
físicamente, no se puede concentrar al 100% en la calidad del acabado.

La tecnología de este tipo ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial

porque el diseño de la mezcla es netamente artesanal, es muy variable en
su calidad al depender de la voluntad del operador la aplicación del agua y
en consecuencia no mantiene constante su relación agua/cemento; el
rebote irregular muestra una estructura de gradación discontinua y
finalmente la compatibilidad entre los 38 diversos tipos de cemento y los
acelerantes ultrarrápidos ha sido un problema de difícil solución.

Figure 7. Aplicación del shotcrete vía seca

Fuente: Manual de Shotcrete

42
Tabla 16. Cuadro comparativo de ventaja y desventaja del shotcrete vía seca

VENTAJAS DESVENTAJAS

Los equipos son más pequeños y El tiempo de lanzado es más lento

adaptables a las limitaciones de requiere cuatro trabajadores como
espacio físico de las labores. mínimo.

Equipos lanzadores son más El control de la relación agua

económicos /cemento depende de shotcreteros.

En la boquilla se tiene control del

agua y de la consistencia de la Mayor polución, requiere de EPP
mezcla adecuados.

Manejo sencillo Su rendimiento es menor que el de

vía húmeda
Velocidad de proyección alta 80 -
100m/s
Transportable a mayor distancia No adecuado para labores de

El shotcrete trabaja rápidamente en secciones 4.0 x 4.0m

zonas con flujo de agua y alcanza

buena resistencia.

Fuente: CIA Minera Casapalca – Área Geomecánica

4.6.2. Propiedades del Shotcrete Vía Seca

Estas propiedades que se menciona sobre el shotcrete vía seca se basa
según (León 2017).

43
 Adherencia
La adherencia está en función a condiciones en que la roca sea
sólida, limpia y exenta de partes sueltas. La mezcla choca a la
superficie del terreno a una velocidad elevada, y sella las
irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las
partículas más finas. A la vez, sobre el soporte se forma una fina
capa de pasta de cemento, a la cual se incrustan los granos de
áridos gruesos, efectuándose un puente o arco de adherencia. Su
resistencia al desprendimiento viene dada por la variación de la
naturaleza de la superficie de aplicación. Se admite que la
adherencia del Shotcrete con la roca permite la absorción de los
esfuerzos de flexión el cual se mejora con la adición de fibras. La
unión del shotcrete con la roca debe ser lo más fuerte para evitar
el proceso de aflojamiento y descompresión.

 Porosidad
El shotcrete proyectado generalmente contiene más cantidad de
áridos finos y más cantidad de cemento que el shotcrete
tradicional; por lo que la porosidad es menor; además la relación
agua/ cemento es menor y la compacidad alta, se crean poros
bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre sí.
La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso
de las operaciones.

 Densidad Aparente
Varían entre 2.0 a 2.5 Kg/cm 3 que dependen del contenido del
cemento y la porosidad. La experiencia demuestra que
densidades menores a 2.2 kg/cm3, conducen a la obtención de
resistencias menores a 24 Mpa mientras que densidades
superiores a 2.25kg/cm3 permiten obtener resistencias
superiores a 24 Mpa.

44
 Resistencia a la compresión
En la mayor de las veces es ligeramente inferior a la de un
shotcrete normal de granulometría 30mm, debido a la finura del
shotcrete proyectado en el nivel 6 – xc 750w. Como dato estándar
alcanza resistencias a compresión no inferiores a 29Mpa a los 28
días. Sin embargo, una característica fundamental del shotcrete
proyectado es la evolución de resistencias con el tiempo a causa
de su contenido elevado de cemento, 49 Mpa a los 12 meses y
60Mpa a los 4 años. Algunas veces se ha reportado hasta
70Mpa. Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir
altos valores de resistencias en base a mezcla de concreto
prevista para obtener a la compresión de 28 días.

 Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción realizada en el nivel 6 – xc 750w tiene
una variación entre 26 Mpa– 28Mpa a .los 28 días y 58 Mpa a los
3 años. Esta resistencia mejora con la utilización con fibra
metálica.
Para determinar la resistencia a la tracción se empleó el Método
brasiliano, que constituye en ensayar muestras cilíndricas que se
logra comprimir, para optar del resultado.

2. PR
RT = π . l .d

Donde:

RT : Resistencia a la tracción de la roca en (kgf/cm2).

PR : Fuerza de la ruptura de la muestra de la roca en (kgf).
d: Diámetro de la muestra de la roca (cm)
l: Longitud de la muestra de la roca (cm)

45
 Se desarrolló 6 ensayos, los resultados brindándose la resistencia
a la tracción de 10 (Mpa), en la destrucción se pudo constatar el
estado intacto de la roca.

Tabla 17. Muestra de ensayos de resistencia a la tracción

Diámetro Longitud Carga de Resistencia a la

Código (cm) (cm) ruptura tracción (Mpa)
(Mpa)

T1 5.02 10.05 515.04 9.89

T2 5.01 10.07 510.03 10.12
T3 5.02 10.06 515.83 9.94
T4 5.02 10.03 515.65 10.16
T5 5.04 10.05 515.56 10.00
T6 5.03 10.04 513.54 10.14

PROMEDIO 514.275 10.04

Fuente: Elaboración Propia

 Permeabilidad
En el caso del shotcrete proyectado alcanza valores entre 10 – 25
x 10 -10 m/s que es inferior al del shotcrete normal que es de 50 x
10 -10 m/s.
La relación agua/cemento para el shotcrete lanzado esta
comprendida entre 0.35 a 0.5 por peso, que es más baja que la
mayoría de los valores de la mezcla empleadas pero se
encuentran entre 0.06–0.10 %

46
4.7. REQUERIMIENTOS DE LA CAPA DE SHOTCRETE
Los requerimientos de la capa de shotcrete se basa según (León 2017)
la cual lo divide en y adecuando a las operaciones mina de la Unidad
Cuerpo Mery.
4.7.1. Requerimientos mecánicos
 Debe poseer resistencia a temprana edad suficiente para
contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último
tramo excavado.
 Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de
corte o cizalla y flexo-tracción, para de esa manera soportar
eficazmente a las solicitaciones del “empuje de roca”.
4.7.2. Requerimientos físicos
 Protección contra la meteorización la erosión o deterioro de la
superficie rocosa del macizo rocoso atravesado.
 Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.
 Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación
adquiera alto rango.
4.7.3. Requerimientos hidráulicos
 Sellado de las aguas de infiltración a la labor.
 Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y
controlar un régimen de pérdida de carga, cuando la excavación
tiene por finalidad conducir agua.
4.7.4. Requerimientos químicos
 Protección de la roca a la acción de aguas agresivas, humos, gases.
 Impedir que la roca circundante a la excavación, sufra
desestabilización por efectos de las aguas ácidas.
4.8. PROCESOS DEL SHOTCRETE
El proceso del shotcrete por vía seca se encuentra conformado por el
fraguado, y el endurecimiento; según (León 2017).

47
4.8.1. EL FRAGUADO
El proceso de endurecimiento del hormigón en sus primeras etapas se
describe excelentemente mediante la teoría de la percolación. El primero en
estudiar estos hechos. El principio de la teoría de la percolación que se
explica de la siguiente manera: en un sistema de partículas totalmente
disperso, donde no existe ningún contacto entre los diferentes componentes
del mismo.
En el caso de la mezcla cementicia, inicialmente, la percolación ocurre de
forma aleatoria y aislada, con la formación de una ligazón mecánica entre
dos granos. Después surge la formación de subconjuntos continuos de
granos ligados mecánicamente y, por último, la aparición de caminos
continuos de granos que unen partes del volumen. Este momento
corresponde al paso del estado plástico al estado sólido.. Ahora es cuando
el esqueleto formado puede presentar fisuración, al haberse completado el
fraguado de la mezcla. En el hormigón, el fraguado se define como la
aparición de rigidez en la masa fresca y precede a la ganancia de
resistencia del hormigón, que continúa durante largo tiempo si se presentan
las condiciones favorables el endurecimiento.

Figure 8. Rango
Fuente: del Hidratación
Scielo grado de hidratación de fraguado

48
Factores que afectan el tiempo de fraguado del hormigón
Los factores más importantes son:

 Temperatura/ clima. El aumento de la temperatura reduce el tiempo

de fraguado. La disminución de la temperatura aumenta el tiempo de
fraguado. La hidratación parará cuando la temperatura esté cerca de
0°C. La exposición a la luz del sol y las condiciones ventosas
también influencian el fraguado, especialmente en la superficie, en
gran parte debido a los efectos de calor y refrigeración por
evaporación.
 Relación agua - materiales cementicios (a/mc). Una relación a/c
más baja reduce el tiempo de fraguado. Contenido de
cemento/adiciones. El aumento del contenido de cemento reduce el
tiempo de fraguado.
 Tipo de cemento. La química del cemento afectará fuertemente el
tiempo de fraguado.
 Aditivos químicos. Los aditivos aceleradores y retardadores se
utilizan deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La
sobredosis de algunos reductores de agua puede dar lugar al retraso
del fraguado.
 Tiempo de adición de los aditivos. La adición retrasada de algunos
reductores de agua puede evitar la rigidización temprana o el retraso.
 Mezclado. La mejora del mezclado influencia la hidratación
mejorando la homogeneidad y la dispersión de los reactivos y, así,
también acelera el fraguado

49
4.9. EL ENDURECIMIENTO
En el cemento portland, el más frecuente empleado en los hormigones, el
primer componente en reaccionar es el aluminato tricálcico con una duración
rápida y corta (hasta 7-28 días). Después el silicato tricálcico, con una
aportación inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuación el silicato bicálcico con una aportación inicial débil y muy
importante a partir de los 28 días.
El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está
en polvo y sus partículas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente
por contacto del agua con la superficie de los granos, formándose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una película en la superficie del grano.

4.9.1. Calor de hidratación

El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el
cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente,
de la composición química del cemento, siendo el C 3A y el C3S los
compuestos más importantes para la evolución de calor. Relación agua-
cemento, finura del cemento y temperatura de curado también son factores
que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratación. Apesar del cemento
portland poder liberar calor por muchos años, la tasa de generación de calor
es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor
en los tres primeros días, con la mayor tasa de liberación de calor
normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas.

50
 Tabla 18. Tipos de cementos según el calor de hidratación

Cemento
tipo II -
TIPOS DE Cemento Cemento Moderado Cemento Cemento Cement
CEMENTOS tipo I tipo II calor de tipo III tipo IV o tipo V
hidratació
n

7 26 7 28 7 28 7 28
N° de días días días días días 7 días días días días días 7 días

N° de muestras 15 7 16 7 4 2 2 3 1 6

Promedio 349 400 344 396 263 370 406 233 274 310

Máximo 372 444 371 424 283 372 414 251 - 341

Mínimo 320 377 306 372 227 366 397 206 - 257

% del tipo
(7días) 100 99 75 106 67 89
Fuente: Elaboración Propia

Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el

calor de hidratación es frecuentemente beneficioso en clima frío, pues
ayuda a mantener las temperaturas favorables para el curado.
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reacción renovada del aluminato
tricálcico; su intensidad y localización dependen normalmente de la
cantidad de aluminato tricálcico y de sulfato en el cemento.

51
En el ensayo de calorimetría, las primeras medidas de calor se obtienen
aproximadamente 7 minutos después de la mezcla de la pasta; como
resultado, sólo se puede observar la inclinación descendente del primer
pico
El tercer pico ocurre entre 12 y 90 horas. Esta información puede ser útil en
el control del aumento de temperatura en el concreto masivo.

4.9.2. Materiales para el shotcrete por vía seca

Los materiales a utilizarse para el proceso del shotcrete por vía seca se
basa según (León 2017), la cual permitirá un adecuado uso en el
proceso de elaboración del shotcrete por vía seca.

[Link]. El cemento portland I

Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia
prima que se pueda estar compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y
otros minerales o simplemente caliza.
.

Finura Superficie 42.5kg

especifica Blaine

Estabilidad de volumen Expansión de autoclave

0.2%

Tiempo de fraguado Prueba Vicat:

Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
2
Resistencia a la 3 días: 170kg/cm
2
compresión 7 días: 225kg/cm
2
28 días: 265Kg/cm

Contenido de aire 9.0%

52
[Link]. El agua
Es un elemento fundamental en la preparación del shotcrete lanzado
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad, manchado,
corrosión del refuerzo y propiedades del shotcrete endurecido.
El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de
aceite, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que
puedan ser nocivas para el shotcrete y acero.
Se debe realizar análisis químico, donde no debe tener valores
superiores a los máximos admisibles de las sustancias existentes.
El agua para el curado debe tener las mismas características que el
utilizado en la preparación.
El agua de lanzado llega a una válvula instalada en la boquilla a través
de una línea de alta presión y debe estar conectado directamente a la
alimentación principal, esta presión debe ser apropiada para el equipo.

[Link]. Áridos y agregados

Los áridos constituyen alrededor del 75% en el volumen de una mezcla
típica de shotcrete por vía seca, las cuales son empleadas para la
elaboración del shotcrete por la cual es necesario la selección y
clasificación de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por
una mezcla de ambos.
Los agregados para el shotcrete vía seca, deberá cumplir con los
requisitos de las especificaciones estándar ASTM C-33 u otras. Los
agregados finos se le considera como tal a la arena de dimensiones
reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8”) agregado grueso o material
retenido en el tamiz 4.75mm (N°4) y puede ser grava, piedra chancada.
Tamaño del estándar % que pasa mallas ASTM%

53
Tabla 19. Estándar de mallas según ASTM

Estándar de mallas según ASTM %

N° de Mallas %ASTM
1/2” 81 -100
3/8” 65 – 80
N°4 48 – 64
N°8 34 -54
N°16 20 -36
N°50 7 -18
N°100 3 -12
N°200 0-5
Fuente: Elaboración Propia

Pueden emplearse agregados que no cumplen con la granulometría citada

siempre en cuando que en los ensayos previos se obtenga buenos
resultados.
Se debe tener en cuenta que las arenas más finas favorecen la retracción y
las más gruesas incrementan el porcentaje de rebote. Estos agregados
estarán compuestos de partículas limpias, duras, resistentes y de una
calidad uniforme. Su forma redondeada o cúbica y contendrá menos del 15
% de partículas planas, delgadas, o alargadas.
El contenido máximo de la humedad en la arena deberá estar comprendido
entre el 3% y el 6%, para poder no bloquear la manguera y formar capas de
mortero dentro de la aliva, pero si la arena al mezclarse, lo cual producirá
una separación excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de
aplicación de las labores mineras en la Unidad Cuerpo Mery.

[Link]. Aditivos

54
 Acelerantes
Son aquellos que se aceleran endureciendo o desarrollo de la
resistencia inicial del shotcrete; la cual se clasifica en silicatos
(líquido, dosificación del 5% - 8% del peso de cemento) y aluminatos
(polvo y líquido, dosificación del 1- 6% del peso del cemento)
 Plastificados:
Fluidificantes reductores de agua se utiliza para poder disminuir la
relación agua / cemento y facilitar la bombeabilidad durante el
lanzado de shotcrete
 Superfludificantes:
Para la producción de shotcrete y mortero fluido o como reductor de
agua; estos son recientemente y efectivos de ingredientes reductores
de agua de alto rango. También existen los de retardador de
fraguado de alto alcance. Los niveles de dosis generalmente son
más altos que los reductores o retardadores convencionales.
 Impermeabilizante: para shotcrete y morteros impermeabilizantes.
 Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40
horas.

[Link]. Adiciones
La microsílica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal libre
del cemento que representa un 25% de la pasta y forma el silicato
cálcico que es un compuesto estable con resistencias propias y que
formará una pasta mucho más resistente a los esfuerzos físicos,
además va ser más resistente a los ataques químicos y atmosféricas y
en general puede ofrecer un grado de durabilidad mayor en los
hormigones proyectados.

[Link]. Fibras
La adición de fibras a los morteros y hormigones mejora sus
características notablemente. Aunque hay fibras de distintas naturaleza

55
la cual divulgados, conocidos, y de mejor rendimientos son las
metálicas.
Además de la ventaja del acero de tener un módulo de elasticidad 10
veces superior al hormigón; están las cualidades de una buena
adherencia de estas a la mezcla, un alto alargamiento de rotura y una
gran facilidad de mezclado.
La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones
proyectados hace que mejoren sus propiedades mecánicas haciendo
que disminuye su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la
fisuración; aumenta la resistencia a la aparición y propagación de
grietas; aumenta la resistencia a la tracción, al impacto y a la
cizalladura; mejora el comportamiento a la flexo- tracción y aumenta la
durabilidad.
Las formas más frecuentes de las fibras son:
 Sección circular, rectas
 Sección rectangular y ganchos en sus extremos
 Sección rectangular y extremos ovalados y girados
La utilización más común es de fibras de 30 o 40 mm de longitud y
0.50mm de diámetro.
El uso de las fibras se justifica porque aumenta la resistencia a la
tracción, impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por
contracción plástica, remplazan a la mallas electro soldadas, disminuye
el rebote, mejoran la dureza y resistencia al impacto. En el caso de
fibras de acero Dramix, en el mercado existe diferentes longitudes (20,
25, 30, 35, 40, 50,60mm) y en diferentes clases de l/d = (45, 65,80).
Para la mina se recomienda utilizar fibras de acero Dramix RL 45/30BN
que tiene la longitud de 30mm y 0.62mm de diámetro que da una
relación de l/d = 48

56
 CAPÍTULO V

ANÁLISIS DE RESULTADOS

5.1. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

El procedimiento de mezclado se basa según (AZANCOT 2015)
Siendo el objetivo de realizar el diseño y la aplicación del shotcrete por
vía seca.

5.1.1. Procedimientos de mezclado por vía seca

Arena, grava, cemento y fibra metálica es colocado en el área de
preparación por medio de un sistema de transporte. Cada uno de los
compuestos mencionados anteriormente es colocado en la aliva para la
cual se determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la
cantidad correcta dentro de la aliva, el proceso de alimentación se realiza
mediante la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua,
son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea. Al finalizar el
mezclado ya elaborado se ejecuta el lanzado de shotcrete vía seca el,
macizo rocoso.

57
 5.1.2. Procedimientos de mezclado por vía seca

1. Se mezcla el cemento con el agua incluyendo, asegurando la

homogeneidad, excluyendo los aditivos químicos plastificantes,

retardantes.

2. Se realiza el vaciado de la mezcla dentro de las aliva, y dentro de la

cámara del equipo de bombeo.

3. La mezcla es introducida dentro de la manguera de alimentación

mediante desplazamiento al aire a presión.

4. Se adiciona el aditivo acelerante de fibras metálicas en la boquilla del

sistema de proyección.

5. Se impulsa mediante el aire comprimido el mezclado de alta velocidad

contra la superficie de la pared rocosa.

5.2. DISEÑO DE SHOTCRETE EN CASAPALCA

Objetivo

Evaluación del diseño y la aplicación del shotcrete vía seca para

realizar el sostenimiento en el nivel 6 – xc 750w, logrando beneficios
para la extracción y producción de mineral, como también el ahorro del
tiempo y logrando seguridad a los trabajadores de la Unidad Cuerpo
Mery.

58
5.2.1. Equipos de Protección Personal
 Casco y barbiquejo
 Anteojos de seguridad luna clara
 Respirador con filtros para polvo y cartuchos para gas
 Protector auditivo y tapones
 Guantes de badana
 Mameluco con cinta reflectiva
 Botas de jebe con punta de acero
 Corre porta lámpara
 Lámpara a batería
5.2.2. Equipos/herramientas/ materiales

Equipos:
 Aliva 280
 Mezcladora
 Compresora
Herramientas:
 Manguera de Jebe 1”
 Manguera de Jebe ½”

Materiales:
 Cemento tipo I
 Agregados
 Acelerante
 Calibradores
 Fibra de acero

59
5.2.3. Mano de obra

 1 Maestro Shotcretero
 4 Ayudante Shotcretero
 1 Bodeguero
 1 Capataz
 1 Ing. De Guardia

El cálculo de diseño de mezcla típica que debe obtenerse para lanzado

de shotcrete por vía seca tiene las siguientes características.
Diseño de mezcla para shotcrete vía seca.
Por metro cúbico de concreto
 10 bolsas de cemento
 220 palas de arena
 30kgs de fibra de acero
 210 lts de agua
 2gls de aditivo
 0.5 relación de agua/cemento
 2.50% respecto al peso de cemento

Tabla 20. Peso específicos de los materiales

DISEÑO DE MEZCLA PARA SHOTCRETE VÍA SECA

Descripción Unidad 210kg/cm2 Observaciones
Cemento Kg 400 Tipo I
Áridos Kg 167 Granulometría II
Fibra Metálica Kg 20 Suelta
Acelerante Gl 3 Agilizar fragua
Agua Lt 180 Regulable
Fuente: Elaboración Propia

60
 Tabla 21. Cálculo de volumen de materiales

CALCULO DE VOLUMEN DE LOS MATERIALES

Item Peso (kgs) Volumen (m3)
Cemento 400 0.1371
Agua 153 0.2125
Aditivo Acelerante 10.6 0.0071
Arena 1578.6 0.6095
Fibra de acero 30 0.0038
Aire 0.0300
VOLUMEN TOTAL 1
Fuente: Elaboración propio

El diseño de shotcrete en la Compañía Minera Casapalca Unidad Cuerpo Mery se

basa en la mezcla seca la cual es agregada dentro de la tolva de alimentación y a
medida que el rotor gira la mezcla va cayendo por gravedad dentro de la cámara
del rotor. A medida que la cámara se llena con mezcla, otra comprime el aire. La
mezcla se ubica en la cámara de salida, donde la acción del aire, a una presión
de 6.3 bares, es lanzada a través de la manguera hacia la boquilla, donde el agua
es adicionada.
Las máquinas tipo rotor son las más usadas para el transporte del concreto
lanzado. El material seco se sopla en porciones mediante aire comprimido y se
transporta a la velocidad a través de manguera y tubos.
Es acelerante es incorporado por un dosificador, mediante mangueras conectadas
por separado, hasta la boquilla. La dosificación se sincroniza con la cantidad de
concreto, de manera tal que el acelerante de fraguado se agregue
constantemente. En el proceso de lanzado por vía seca pueden, remplazarse los
acelerantes con cementos rápidos especiales, que fraguan en muy corto tiempo
tras ser humedecidos con agua.

61
Tabla 22. Cálculo de materiales en terreno - interior mina
Fuente: Elaboración propio

CALCULO DE MATERIALES EN TERRENO – MINA

CALCULO ADITIVO

Aditivo acelerante 2 Gls

7.57Lts
Cálculo Volumen de Arena 0.6095
Peso unitario suelto (kg/m3) 1505
Volumen de agregado suelto (m3) 1.72
Pies cúbicos de arena (pie3/m3) 37.04

Tandas por metro cubico (bls cem/m3) 10

Pies cúbicos por tanda (pie3/bls cem) 3.7
Número lampadas por pie cúbico 6
Número lampadas por tanda 22

Nota: 1 tanda de arena es para 1 bolsa de cemento equivalente una tanda a 157.86Kg.

5.3. PROCEDIMIENTO DE LANZADO DE SHOTCRETE VÍA SECA

 Verificar el correcto orden y limpieza del área

 Tener clara la orden impartida por el supervisor y revisar el check list

de los equipos.

 Inspeccionar el área de trabajo, realizar el IPERC y llenar el check

list.

 Delimitar la zona de trabajo.

62
  Ventilar en todo momento la labor.
 Minimizar todos los riesgos presentes en la zona de trabajo
 Verificar el buen estado de los equipos a usar (aliva, compresora) y
accesorios, empalmes que se encuentren en buen estado.
 Toda conexión de aire que se tome de la red principal debe estar
asegurada con su respectiva cadena.
 Conectar la manguera de lanzado para impulsar la mezcla, previo
soplado para eliminar posibles obstrucciones en la manguera
asegurando la salida del aire.
 Disparar la mezcla en forma perpendicular y de forma circular en
dirección a la pared a sostener.
 El lanzado debe hacerse a una distancia entre 1.0m y 1.50m para
evitar el rebote del shotcrete.
 El lanzado se realizará de la parte inferior hacia la parte superior de
la sección.
 Luego de terminar el lanzado de shotcrete, sopletear, lavar la
boquilla y los accesorios usados.
 Retirar todo el equipo a un lugar seguro, dejando la labor limpia y
ordenada.
 Cumplir con la clasificación de los residuos sólidos.

5.4. ENSAYOS Y RESULTADOS

5.4.1. Pruebas con acelerantes

a) Ensayos realizados

63
Tabla 23. Ensayos realizados con acelerantes

ENSAYOS REALIZADOS PARA PRUEBA DE ACELERANTES

Muestras Acelerante Densidad kg/lt Ph

M1 Siguanita L-65 1.36 10.5

M2 Siguanita L-26 R 1.48 12

M3 Siguanita L -65 1.37 10.5

M4 Siguanita L -26R 1.48 12

M5 Siguanita L -65 1.36 10.5

M6 Siguanita L -26R 1.48 12

M7 Siguanita L -26R 1.48 12

M8 Siguanita L- 65 1.36 10.5

Fuente: Elaboración propia

b) Resultados

 Se obtiene que el Siguanita L -26R es más mejor que el Siguanita L -65

debido al ph 12 q posee.
 El Siguanita L – 65 es especialmente indicado para trabajos de
shotcrete vía seca y trabaja a una temperatura de 1°C

5.4.2. Pruebas de fragua

64
a) Características de los aditivos empleados
 El concreto se vuelve más denso que un concreto normal
 Relación A/C es menor
 Buena resistencia al ataque químico, a la abrasión y al desgaste
 Gran adherencia al sustrato
 Fácil colocación y rendimiento de aplicación
 No requiere de formaletas o encofrados
 Acelerante el lanzado de shotcrete vía seca.

b) Ensayos y resultados

 En este tipo de prueba se aprecia los resultados obtenidos en el

fraguado del diseño de la mezcla para el lanzado de shotcrete

65
Tabla 24. Pruebas de fraguado de las probetas
PRUEBAS DE LABORATORIO DEL FRAGUADO DE LAS PROBETAS CILINDRICAS

DIII SC DIVSC DV SC
TIPO DE D PATRON DI 3330 DII 3330 Relación Relación Relación
DISEÑO Relación: 0.44 Relación 0.43 Relación 0.43 0.43 0.43 0.43
DOSIFICACION EN EL AREA DE TRABAJO

CANTIDAD
DEL
400kg 400kg 400kg 400kg 400kg 400kg
CEMENTO
TIPO 1
AGREGAD
O SECO - 1670kg 1670kg 1670kg 1670kg 1670kg 1670kg
GRAD 2
FIBRA
4.0kg 4.0kg 4.0kg 4.0kg 4.0kg 4.0kg
METÁLICA

AGUA 180lt 180lt 180lt 180lt 180lt 180lt

TEMPERA
TURA DEL
13.8 14.5 14 13.2 13.5 13
CONCRET
O (°C)

Fuente: Elaboración Propia

66
Tabla 25. Pruebas de endurecimiento de las probetas

PARAMETRO DE ENDURECIMIENTO DEL FRAGUADO

RESISTENCIA A 24 HR kg/cm2 98kg/cm2 104kg/cm2 70kg/cm2 79kg/cm2 126kg/cm2 100kg/cm2

RESISTENCIA A 3 DIAS kg/cm2 288kg/cm2 241kg/cm2 254kg/cm2 174kg/cm2 256kg/cm2 250kg/cm2

RESISTENCIA A 7 DIAS kg/cm2 360kg/cm2 337kg/cm2 372kg/cm2 279kg/cm2 346kg/cm2 340kg/cm2

RESISTENCIA A 28DIAS kg/cm2 420kg/cm2 412kg/cm2 401kg/cm2 423kg/cm2 422kg/cm2 389kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 26. Promedio de pruebas de fragua

Promedio de los resultados en las pruebas de fragua

Resultado de soporte a la compresión axial

EDAD DI 3330 Relación DII 3330 Relación DIII SC Relación DIVSC Relación DV SC Relación
Días 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43

1 10.1Mpa 10.4Mpa 7Mpa 12.8Mpa 10Mpa

3 28.8Mpa 24.1Mpa 25.4Mpa 25.6Mpa 25Mpa

67
 7 36Mpa 33.7Mpa 37.2Mpa 34.6Mpa 34Mpa

28 42Mpa 41.2Mpa 40.1Mpa 42.2Mpa 38.8Mpa

Fuente: Elaboración Propia

c) Pruebas para determinación de volumen de mezcla

Para determinar la prueba de volumen se realiza el porcentaje de variación o asentamiento por hidratación

%Variación de Volumen por hidratación= (Vst-Vht)/Vst x 100

Vst= Volumen seco total
Vht = Volumen hidratado total
Volumen hidratado total
Vht=Vst (100%-21.5%)

Asentamiento por hidratación =21.5%

Volumen de rebote
Vr = Vrh
Vr = Volumen de rebote
Vrh = Volumen de rebote hidratado
% de rebote real
% de rebote = (Vrh x 100)/Vht

68
 Vrh x 100
% de rebote=
Vht

Volumen del Concreto Colocado y Pegado

El volumen del concreto compacto y pegado no corresponde a la diferencia entre el volumen de mezcla en seco y
el del material de rebote, pues la mezcla se compacta en el momento del impacto contra la superficie de
aplicación y recibe el nombre de “factor de compactación”.

Vht −% D
F. C .=
Vmc

Vmcp = Vht - %D F.C

F.C. = factor de compactación
Vht = volumen de mezcla hidratado total.
D = desperdicios (% de rebote y mermas).
Vmcp = volumen de mezcla compacto y pegado

La compactación depende de varios parámetros, entre ellos el surtido de los áridos y la velocidad de impacto del
chorro, con los áridos ordinariamente utilizado y con una presión de aire a la entrada de la manguera de impulsión,
de 6 Kg./cm.2, se obtiene un factor de compactación de orden 1.35.

69
 Volumen de Oquedades

Oquedades son todas las irregularidades y huecos fuertes del arco de un túnel minero.
Vht = Vmcp + Voh + Vrh + Vmh
Voh = Vht – (Vmcp + Vrh + Vmh)
Voh = volumen de oquedades hidratada.
Volumen total de lanzado es de 6.446m3

5.5. TIEMPO DE LANZADO DE SHOTCRETE

El tiempo de lanzado de shotcrete es muy importante la cual en si el lanzado de shotcrete es de 3hr – 4hr para
1m3 de shotcrete esto se da dependiendo de los trabajadores y el área de trabajo.

70
 5.5.1. PRUEBAS PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO – FRAGUA EN EL TIEMPO

Tabla 27. Prueba de perdida de asentamiento - fragua

Tiempo DPATRON DI DII DIII DIV DV

(horas)
0.0 8¾ 8¾ 9¾ 10 ¾ 10 10 ½
0.5 7½ 8½ 9½ 9½ 9½ 9
1.0 7 8 9 8½ 9 8¾
1.5 6½ 7¾ 8 8 8½ 8½
2.0 6 7 6 7½ 8¼ 8
2.5 5½ 6½ 5 6½ 8 7½
3.0 5 5¾ 4½ 6 7 6¾
3.5 4 4½ 3¾ 5½ 6½ 6
4.0 3½ 3¾ 2¾ 4 5¾ 5½
Fuente: Elaboración Propia

5.6. COSTOS DE LANZADO DE SHOTCRETE

Tabla 28. Costo de los
MATERIALES Cantidad Unidad P.U (U$$) Total U$$ U$$/m2
materiales a usar en la mezcla
Bolsas de cemento 30 und 4.55 136.5 4.55

Arena 3 m3 5.6 16.8 0.56

Aditivo 12 gla 4.54 54.48 1.82

Fibra Metálica
71 15 kgrs 1.8 27 0.9

Total 7.83
 Fuente: Elaboración Propia

Tabla 29. Calculo de los costos materiales

Hormigón Manual Vía Seca

m3 de shotcrete proyectado 10.743m3

m3 de shotcrete rechazado por rebote 4.297 m3

Precio del shotcrete 8.116 $/m3

Coste del shotcrete $ 870

Acelerante

72
 Cantidad de acelerante empleado 300.815kg

Exceso / falta por mala dosificación 45.122kg

Precio del acelerante 0.87 $/kg

Coste de acelerante $ 302

FIBRA

Cantidad de fibra empleada 781.338kg

Precio de la fibra 1.20 $/kg

Coste de fibra $ 915

TOTAL DE MATERIALES

Total coste material 2087$/año

Costes de materiales por m3 323$/ m3

Fuente: Elaboración Propia

73
 INDICE DE ACCIDENTABILIDAD ACUMULADO - AÑO 2017
0.16

0.14

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep- Octubre
tiembre

74
 Imágenes tomadas de Unidad Cuerpo Mery – CIA Minera Casapalca

Figura 13: Mezclado del Shotcrete BP 755 en Aliva Figura 24: Aliva 246 para shotcrete vía seca

Figura 35: Montaje de ensayos Figura 16: Lanzado de shotcrete BP 755 SE

75