TEMA 6

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Y AJUSTES

1. INTRODUCCIÓN

Los procesos de fabricación no permiten obtener piezas con la geometría y las

dimensiones exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una
pequeña discrepancia entre la pieza teórica representada en el plano y la pieza real
fabricada en el taller.

La fabricación de equipos y máquinas en serie, requiere que las piezas que las
componen, puedan ensamblarse sin necesidad de un trabajo previo de
acondicionamiento posterior a su fabricación, al igual que las piezas desgastadas o
deterioradas puedan sustituirse por otras de fabricación en serie. Esta característica de
las piezas se denomina “intercambiabilidad”. A su vez, para que un mecanismo
funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estén
acopladas entre sí, en condiciones bien determinadas. Esta característica se denomina
“funcionalidad” (Cueto, 2007).

Por lo tanto, las discrepancias entre las dimensiones teóricas o exactas indicadas en
los planos de dibujo y las medidas reales de las piezas, deberán mantenerse dentro de
ciertos límites a fin de que cumplan con las características de intercambiabilidad y
funcionalidad exigidas en el diseño.

2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La imposibilidad de poder obtener una dimensión exactamente igual a la

correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a múltiples
causas: falta de precisión de los aparatos de medida, errores cometidos por los
operarios, deformaciones mecánicas, dilataciones térmicas, falta de precisión de las
máquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas irregularidades
dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.

Para la fabricación de una pieza es conveniente que los límites entre los que pueden
variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo más amplia posible,
ya que siendo mínima esta tolerancia exigirá una mayor atención en la fabricación
(máquinas más precisas, operarios más cualificados, etc.), lo cual, sin duda,
encarecerá su costo (Cueto, 2007).

Por el contrario, generalmente la aplicación de la pieza requiere que aquellas

diferencias dimensionales sean mínimas para asegurar un mejor funcionamiento de la

Prof. Javier Arruti

 128

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

máquina o mecanismo al que pertenece. Por lo que deberán entonces, especificarse

las tolerancias más elevadas que permitan que la pieza opere adecuadamente, de tal
manera de que sea fabricada al menor costo posible.

Estas tolerancias deberán ser indicadas en los planos de dibujo según las reglas
establecidas en la Norma ISO 406 (1987).

Definiciones básicas

- Eje: término utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque
ésta no sea cilíndrica.

- Agujero: término utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza,
aunque ésta no sea cilíndrica.

- Medida efectiva (de una pieza): es la que se obtiene como resultado de una
medición.

- Medidas límites: las dos medidas extremas admisibles de una pieza, entre las cuales
debe encontrarse la medida efectiva.

- Medida máxima: la mayor de las dos medidas límites (ver figura 6.1).

- Medida mínima: la menor de las dos medidas límites (ver figura 6.1).

- Medida nominal: medida que sirve de referencia para definir las medidas límites
(ver figura 6.1). Es el valor indicado para una medida determinada en los dibujos y en
los gráficos; dicha medida determina la posición de la línea cero.

- Diferencia: diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal

correspondiente.

- Diferencia superior (Ds, ds): diferencia algebraica entre la medida máxima y la

medida nominal correspondiente (ver figura 6.1).

- Diferencia inferior (Di, di): diferencia algebraica entre la medida mínima y la

medida nominal correspondiente (ver figura 6.1).

- Línea cero: línea recta, a partir de la cual se representan las diferencias. La línea
cero es la línea de diferencia cero, y corresponde a la medida nominal (ver figura
6.1). Por convención, cuando la línea cero se traza horizontalmente, las diferencias
positivas quedan por encima y las negativas, por debajo.

Prof. Javier Arruti

 129

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

- Tolerancia (T, t): diferencia entre la medida máxima y mínima (ver figura 6.1).
También es la diferencia algebraica entre las diferencias superior e inferior. La
tolerancia es un valor absoluto no afectado por ningún signo.
Ds

T
Di
Diferencia

Tolerancia

ds
di
Diferencia
Superior

Inferior

Diferencia
Diferencia
Tolerancia

Superior
Inferior
Línea cero
Diámetro
Máximo

Diámetro

Diámetro
Diámetro

Nominal
Mínimo

Máximo
Diámetro
Mínimo
Figura 6.1. Representación gráfica de las definiciones básicas de tolerancias dimensionales (Norma
COVENIN 2812, 1991).

3. ACOTACIÓN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE MEDIDAS

LINEALES

3.1. Diferencias admisibles

Una cota con tolerancia dimensional debe incluir la media nominal seguida de los
valores de las diferencias (ver figura 6.2). La diferencia superior se indicará encima
de la diferencia inferior. Ambas diferencias se indicarán con su signo correspondiente
y en las mismas unidades que la medida nominal. De igual manera las diferencias
tendrán el mismo tamaño que el número de cota.

+0,2
40 -0,1 40

Figura 6.2. Diferencias admisibles (Norma ISO 406, 1987).

Prof. Javier Arruti

 130

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Si una de las dos diferencias es cero, debe indicarse con la cifra cero (ver figura 6.3).

0,2 +0,2
0,1 40 0 40 ±

Figura 6.3. Tolerancia dimensional con una diferencia cero (Norma ISO 406, 1987).

Si la tolerancia está dispuesta simétricamente respecto a la medida nominal, el valor

de las diferencias debe indicarse sólo una vez, precedido por el signo ± (ver figura
6.4).

39,9
40 ±0,2 40,2

30 g5 ( ) 30 g5 ( )
-0.007 29.993
g5 -0.016 29.984

Figura 6.4. Tolerancia simétrica (Norma ISO 406, 1987).

3.2. Medidas límites

Las medidas límites pueden indicarse con una cota superior y una cota inferior,
colocando la media máxima sobre la medida mínima (ver figura 6.5).

40,2
0,2 39,9

( 29.993
29.984 )
+0°15´

Figura 6.5. Medidas límites (Norma ISO 406, 1987).

Prof. Javier Arruti

 131

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

3.3. Medidas límites en un sentido

Si una cota está limitada únicamente en un sentido, debe añadirse a continuación de la

misma la indicación “mín.” o “máx.” (ver figura 6.6).

40,2 máx. 40,2 mín.

Figura 6.6. Medidas límites en un sentido (Norma ISO 406, 1987).

3.4. Símbolos ISO

Las componentes de una cota con tolerancia dimensional según ISO, deben indicarse
en el orden siguiente:

a) La medida nominal.
b) El símbolo de la tolerancia, formado por una letra (o dos), que indica la
posición de la tolerancia y un número que indica la calidad.
Medida nominal
Posición
Calidad
50 g 7

Cuando, además de los símbolos ISO (ver figura 6.7(a)), sea necesario indicar los
valores de las diferencias (ver figura 6.7(b)) o las medidas límites (ver figura 6.7(c)),
la información adicional debe escribirse entre paréntesis.

-0,007
-0,007
-0,007 29,993
29,993
24,993
25
2525 g5
g5g5 25
25g5
25 g5 -0,016
-0,016
g5 -0,016 25
25g5
25 g5 29,984
29,984
g5 24,984

(a) (b) (c)

Figura 6.7. (a) Acotación de tolerancias con símbolos ISO, (b) con símbolos ISO y diferencias y (c)
con símbolos ISO y medidas límites (Norma ISO 406, 1987).

Prof. Javier Arruti

 132

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Calidad de fabricación

Para cada dimensión se han previsto 18 grados de tolerancia (llamadas calidad de

fabricación, o simplemente calidad) designados con IT 01, IT 0, IT 1 a IT 16 (desde
la fabricación más precisa a la menos precisa). De esta manera el intervalo de
tolerancia para una dimensión cuya calidad es 01 será menor que si presenta una
calidad 10. Los intervalos de tolerancia en función de la calidad y la dimensión de la
pieza se indican en la tabla 6.1.

Tabla 6.1. Valores numéricos de las tolerancias fundamentales (valores en micras (μ)) (Norma
COVENIN 2812, 1991).
Grupos de CALIDADES
Dimensiones
(mm) IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
Hasta 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
>3a6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
> 6 a 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
> 10 a 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
> 18 a 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
> 30 a 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
> 50 a 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
> 80 a 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
> 120 a 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
> 180 a 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
> 250 a 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
> 315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
> 400 a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

Nota: Las tolerancias de las calidades 01 a 4 para ejes, y 01 a 5 para agujeros, están
previstas especialmente para la fabricación de calibres e instrumentos de medición.
Las tolerancias de las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas
especialmente para piezas destinadas a ser montadas entre sí. La calidad 3, tanto para
ejes como para agujeros, está prevista también para su empleo por la industria
relojera y de precisión. Las calidades superiores a 11, tanto para ejes como para
agujeros, están previstas para la elaboración basta de piezas aisladas.

Posición de las tolerancias

Ha sido prevista para cada medida nominal toda una gama de diferencias, que definen
la posición de las tolerancias con respecto a la línea cero, mediante una de las
diferencias nominales, la superior (ds o Ds) o la inferior (Di o di), simbolizados por
una letra (a veces, dos) mayúscula para los agujeros y minúsculas para los ejes (ver
figuras 6.8 y 6.9). La letra “h” es utilizada para las zonas de tolerancia de los ejes
cuyo límite superior de tolerancia se encuentra en la línea cero. La letra “H”, por el

Prof. Javier Arruti

 133

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

contrario, se utiliza para las zonas de tolerancia de los agujeros cuyo límite inferior de
tolerancia se encuentra en la línea cero.

Los ejes que tengan el límite superior de tolerancia por debajo de la línea cero, se
acotan con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g; y aquellos cuyo límite inferior queda
por encima de dicha línea, se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za,
zb, zc; los ejes j tienen posición asimétrica, y los ejes js, posición simétrica (figura
6.8).

Diferencias Positivas
+150

+100
zc

+50 zb
js v x y z za
s t u
ef f fg g h
Línea 0
e j k m n p r
d
cd
-50 c

Diferencias Negativas
-100

Medida Nominal
b
-150

-200

-250 a

-300

-350

Figura 6.8. Posición de las diferencias de tolerancia para ejes (Norma COVENIN 2812, 1991).

Los agujeros que tengan el límite inferior de tolerancia por encima de la línea cero se
acotan con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G; y aquellos cuyo límite
superior queda por debajo de dicha línea, se indican con las letras M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC; los agujeros J y K tienen posición asimétrica, mientras
que los JS la tienen simétrica (figura 6.9).

La distancia de esos límites a la línea cero va disminuyendo, pasando desde la

posición “a” a la “g” para los ejes y de la “A” a la “G” para los agujeros. Asimismo,
y en igualdad de calidad, dicha distancia va aumentando desde la posición “j” a la
“zc” para los ejes, y desde la “J” a la “ZC” para los agujeros.

Prof. Javier Arruti

 134

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Para la determinación de las diferencias superiores e inferiores tanto para ejes como
para agujeros, a partir de los símbolos ISO, se utilizan las tablas presentadas en el
anexo B.

+350
+300

+250 A

Diferencias Positivas
+200

+150
B
+100

+50 C
CD
D
E J K M N
Línea 0 P R S T U V X
EF F FG G Y Z
H
-50 JS ZA
ZB

Diferencias Negativas
ZC
-100

Medida Nominal
-150

Figura 6.9. Posición de las diferencias de tolerancia para agujeros (Norma COVENIN 2812, 1991).

4. ACOTACIÓN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE MEDIDAS

ANGULARES

Las notaciones establecidas para la indicación de tolerancias en medidas lineales son

igualmente aplicables a las medidas angulares (ver figura 6.10).

+0° 15´
100° -0° 30´ 100° ±0° 30´ 100° 30´máx.

70,35°
70°±0,35° 69,65°

Figura 6.10. Acotación de tolerancias dimensionales de medidas angulares.

Prof. Javier Arruti

2
 135

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Cuando la desviación angular se exprese en minutos de grado (ó segundos de minuto

de grado), el valor en minutos (ó segundos) debe ir precedido de 0° (ó 0° 0´).

5. AJUSTES

Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas
que lo componen estén acopladas entre sí en condiciones bien determinadas.

Se entiende por ajuste, la relación mecánica existente entre dos piezas cuando acoplan
entre sí (una de ellas encaja en la otra); esta relación resulta con “juego” (holgura)
cuando las dos piezas pueden moverse entre sí con cierta facilidad, y con “apriete”
cuando verificado el acople las piezas han quedado sin posibilidad de movimiento
relativo entre ellas. Los ajustes deberán ser acotados en los planos de dibujo según las
reglas establecidas en la Norma ISO 406 (1987).

Definiciones básicas

- Ajuste: relación resultante de la diferencia, antes de su montaje, entre las medidas

de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.

- Medida nominal de un ajuste: valor común de la medida nominal de los dos

elementos del ajuste.

- Tolerancia del ajuste: suma aritmética de las tolerancias de los dos elementos de
un ajuste.

- Juego: diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando
esta diferencia es positiva (figura 6.11).
Juego

Figura 6.11. Juego entre dos piezas.

- Apriete: en un ajuste, es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes

del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa (figura
6.12).

Prof. Javier Arruti

 136

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Apriete
Figura 6.12. Apriete entre dos piezas.

6. TIPOS DE AJUSTES

6.1. Ajuste móvil o juego: ajuste que garantiza siempre un juego entre las piezas
acopladas, las cuales son móviles una con respecto a la otra. En este ajuste, la zona de
tolerancia del agujero está completamente por encima de la del eje (ver figura 6.13).
Jmáx.
T

Línea "0"
Jmín.
DM
Dm

dM
DN

dN
dm

DM = Medida máxima del agujero dM = Media máxima del eje

Dm = Medida mínima del agujero dm = Media mínima del eje
DN = Medida nominal del agujero dN = Medida nominal del eje
T = Tolerancia del agujero t = Tolerancia del eje

Figura 6.13. Ajuste móvil o juego (Cueto, 2007).

Juego máximo (Jmáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del

agujero y la medida mínima del eje.

Prof. Javier Arruti

 137

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Jmáx = DM – dm = Ds – di

Juego mínimo (Jmín): es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la

medida máxima del eje.

Jmín = Dm – dM = Di – ds

6.2. Ajuste fijo o apriete: ajuste que garantiza siempre un apriete entre las piezas
acopladas, las cuales, después de la conexión, se adhieren fuertemente entre sí,
debido a que la zona de tolerancia del agujero está completamente por debajo de la
del eje (ver figura 6.14).

Apriete máximo (Amáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del

eje y la medida mínima del agujero, antes del montaje.

Amáx = dM – Dm = ds - Di

Apriete mínimo (Amín): es la diferencia positiva entre la medida mínima del

eje y la medida máxima del agujero, antes del montaje.

Amín = dm – DM = di – Ds
Amáx.
Amín.
T

Línea "0"
dM
dm
DM
DN

dN
Dm

DM = Medida máxima del agujero dM = Media máxima del eje

Dm = Medida mínima del agujero dm = Media mínima del eje
DN = Medida nominal del agujero dN = Medida nominal del eje
T = Tolerancia del agujero t = Tolerancia del eje

Figura 6.14. Ajuste fijo o apriete (Cueto, 2007).

Prof. Javier Arruti

 138

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

6.3. Ajuste indeterminado: ajuste que puede presentar, antes del montaje, juego o
apriete entre las partes a ajustar, según las medidas efectivas de las piezas (ver figura
6.15).

Juego máximo (Jmáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del

agujero y la medida mínima del eje.

Jmáx = DM – dm = Ds - di

Apriete máximo (Amáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del

eje y la medida mínima del agujero, antes del montaje.

Amáx = dM – Dm = ds - Di
Jmáx.
Amáx.

t
T

Línea "0"
DM

dM
DN

dN
Dm

dm

DM = Medida máxima del agujero dM = Media máxima del eje

Dm = Medida mínima del agujero dm = Media mínima del eje
DN = Medida nominal del agujero dN = Medida nominal del eje
T = Tolerancia del agujero t = Tolerancia del eje

Figura 6.15. Ajuste indeterminado (Cueto, 2007).

7. ACOTACIÓN DE AJUSTES

En los dibujos de conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes, consignando las
tolerancias de las piezas que intervienen en cada ajuste.

Prof. Javier Arruti

 139

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

7.1. Símbolos ISO

El símbolo de la tolerancia del agujero debe colocarse antes que el del eje o sobre él
(ver figura 6.16); los símbolos deben ir precedidos por la medida nominal escrita una
única vez.

Medida nominal común

Posición Agujero
Calidad
Posición Eje
Calidad

50 H 8 /g 7 , 63 H 7 / j 6, entre otros
Ø36H7/js6

Ø36js6
H7

Figura 6.16. Acotación de ajustes con símbolos ISO (Norma ISO 406, 1987).

Cuando sea necesario indicar también los valores numéricos de las diferencias, deben
colocarse entre paréntesis (ver figura 6.17(a)). En este caso se utilizarán dos líneas de
cota, en una se indicará la dimensión del agujero (cota superior) y en la otra se
indicará la dimensión del eje (cota inferior).

Se puede, para simplificar, utilizar una sola línea de cota, indicando la dimensión del
agujero sobre la línea de cota y la dimensión del eje debajo de la misma (ver figura
6.17(b)).

Prof. Javier Arruti

 140

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

(a) (b)

Ø36js6 (±0,008)

Ø36js6 (±0,008)
+0,025

+0,025
0

0
Ø36H7

Ø36H7
Figura 6.17. Acotación de ajustes con símbolos ISO y diferencias admisibles (a) utilizando dos líneas
de cota y (b) una sola línea de cota (Norma ISO 406, 1987).

7.2. Diferencias admisibles

Cuando un ajuste se acota indicando únicamente los valores numéricos de las

diferencias del eje y del agujero, la cifra de cota de cada una de las piezas del montaje
debe ir precedida de la designación (ver figura 6.18(a)) o de la referencia (ver figura
6.18(b)) de la pieza, estando situada en ambos casos la cota del agujero sobre la del
eje.

(a) (b) 2
1

+0,4 +0,4
Agujero
Ø30 +0,1 1 Ø30 +0,1
-0,2 -0,2
Eje
Ø30 -0,3 2 Ø30 -0,3
Figura 6.18. Acotación de ajustes con diferencias admisibles (a) indicando la designación de las piezas
y (b) la referencia de las piezas (Norma ISO 406, 1987).

Prof. Javier Arruti

 141

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

8. EJERCICIO RESUELTO

En la figura 6.19, se muestra el dibujo de conjunto armado de un mecanismo

compuesto por dos rodamientos (piezas 2 y 4), un eje (pieza 1) y una carcasa (pieza
3). El fabricante de los rodamientos recomienda para su montaje, que se cumplan las
siguientes condiciones: que entre la pista interna de los mismos y el eje exista un
apriete máximo de 50 μ, y un apriete mínimo de 15 μ, y entre la pista externa y la
carcasa del equipo un apriete máximo de 100 μ, y un apriete mínimo de 20 μ.

Si al comparar las medidas efectivas de las piezas a ensamblar, se obtienen valores de

apriete por debajo de los recomendados, podría presentarse deslizamiento entre las
piezas en contacto y por tanto producirse el desgaste de las mismas; por otro lado un
apriete por encima del recomendado disminuiría la vida útil de los rodamientos.

4
1
Ø55
Ø25

Ø35
Ø90

Figura 6.19. Dibujo de conjunto del mecanismo.

Se pide verificar si los ajustes estandarizados especificados por el diseñador del

mecanismo para el montaje del rodamiento rígido de bolas (pieza 2), presentados en
la tabla 6.2, garantizan que se cumpla con los aprietes recomendados por el fabricante

Prof. Javier Arruti

 142

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

de los rodamientos. En caso afirmativo, debe realizar también la acotación de los

ajustes sobre el dibujo de conjunto mediante símbolos ISO y diferencias admisibles.

Tabla 6.2. Ajustes estandarizados para el rodamiento rígido de bolas.

Piezas Ajuste
1 y 2 (eje y pista interna) 35 H6/r5
2 y 3 (pista externa y carcasa) 90 G7/s6

Solución

Conocidos los ajustes expresados mediante símbolos ISO, se obtienen las diferencias
superiores e inferiores para cada conjunto eje - agujero a partir de las tablas de
tolerancias ISO presentadas en el anexo B. Seguidamente se determinan los aprietes
máximos y mínimos, y se comparan con los recomendados por el fabricante.

a. Ajuste 35 H6/r5

Media No min al  35

  Anexo B  Ds  16 
Agujero  Posición  H   
Calidad  6   Di  0 
 

Media No min al  35

  Anexo B ds  45
Eje  Posición  r   
Calidad  5  di  34 
 

Amáx  ds  Di  45  0  45  50  

 El ajuste cumple con las
 condiciones del fabricante
Amín  di  Ds  34   16   18  15 

b. Ajuste 90 G7/s6

Media No min al  90

  Anexo B  Ds  47 
Agujero  Posición  G   
Calidad  7   Di  12 
 

Prof. Javier Arruti

 143

DIBUJO MECÁNICO TOLERANCIAS Y AJUSTES

Media No min al  90

  Anexo B ds  93
Eje  Posición  s   
Calidad  6  di  71
 

Amáx  ds  Di  93  12   81  100  

 El ajuste cumple con las
 condiciones del fabricante
Amín  di  Ds  71  47   24   20  

Ambos ajustes garantizan que el rodamiento rígido de bolas sea montado con los
niveles de apriete recomendados por el fabricante, por lo tanto se realiza la acotación
de los mismos sobre el dibujo de conjunto (figura 6.20).

4
1

+0,047
Ø90G7 +0,012
+0,016

+0,093
Ø90s6 +0,071
+0,045
Ø35r5 +0,034
0
Ø55

Ø25

Ø35H6

Figura 6.20. Acotación de los ajustes.

Como ejercicio propuesto, seleccione ajustes estandarizados para las piezas 1 y 4 (eje
y pista interna del rodamiento de rodillos cilíndricos) y para las piezas 3 y 4 (carcasa
y pista externa del rodamiento), que cumplan con las condiciones de apriete
recomendadas por el fabricante.

Prof. Javier Arruti