ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ENSAYO DE CAUDAL Y NIVEL

RIOBAMBA – ECUADOR
INTRODUCCIÓN

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante
un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación
entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por
el que se hace esta conversión.

La temperatura puede medirse de diferentes maneras, pero la más adecuada depende de las
condiciones de funcionamiento del sistema de estudio y del entorno en el cual esté funcionando.
Para conocer cada una de estas herramientas y los conceptos básicos de temperatura y calor.

El propósito de esta investigación es analizar las distintas formas de medir [Link] llevar
acabo la especificación de cada una de las características, funcionamiento rango y unidades
asociadas a los sensores e instrumentos de medición que permite llevar acabo las medidas de
temperatura.

Es importante de esta investigación radica en que proporciona un acercamiento de los diferentes

métodos de sensar temperatura y a las diferentes herramientas que se puede utilizar dependiendo
la utilización.

DESARROLLO

Temperatura, es el grado relativo de calor o frío que tiene un cuerpo.

Todos los instrumentos de medición de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza dan la
misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se calibra adecuadamente, pero en otros puntos
generalmente la lectura no corresponderá porque las propiedades de expansión de los líquidos
varían, en este caso se hace una elección arbitraria y, para muchos fines será totalmente
satisfactoria, sin embargo es posible definir una escala de temperatura de un gas ideal como base
suprema de todo trabajo científico.

Las unidades de temperatura son °C, °F, °K, °Rankine, °Reamur, la conversión más común es de
°C a °F.
 T(°C) = T(°F) − 32/1.8

°F = 1.8T°C + 32

Relación entre escalas de temperatura

Tabla [Link] de Temperatura.

Escala Cero Absoluto Fusión del Hielo Evaporación

Kelvin 0°K 273.2°K 373.2°K

Rankine 0°R 491.7°R 671.7°R

Reamur -218.5°Re 0°Re 80.0°Re

Centígrada -273.2°C 0°C 100.0°C

Fahrenheit -459.7°F 32°F 212.0°F

Fuente (SOLE, 2005)

La medida de temperatura constituye una de las medidas más comunes y más importantes que se
efectúan en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en
cada tipo de aplicación por la precisión, por la velocidad de captación de la temperatura, por la
distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador,
registrador o controlador necesarios; es importante señalar que es esencial una comprensión clara
de los distintos métodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una
selección óptima del sistema más adecuado.

Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por la
temperatura y entre los cuales figuran:

 variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases)

 variación de resistencia de un conductor (sonda de resistencia)
 variación de resistencia de un semiconductor (termistores)
 f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares o termocuplas)
 intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación)
 otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de
resonancia de un cristal)

De este modo se emplean los instrumentos siguientes:

Termómetros de vidrio, termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos
de líquido o vapor, termopares, pirómetros de radiación, termómetros de resistencia, termómetros
ultrasónicos, termómetros de cristal de cuarzo (SOLE, 2005).

Termómetro de vidrio

El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo, mercurio y que
al calentarse se expande y sube en el tubo capilar.

Su bulbo, relativamente grande en la parte más baja del termómetro, contiene la mayor cantidad
del líquido, el cual se expande cuando se caliente y sube por el tubo capilar en el cual está grabada
una escala apropiada con marcas.

Los márgenes de trabajo de los fluidos empleados son:

Figura 1.Píromettro de vidrio.

Fuente (Calderón, 2005)

Los líquidos más usados son el alcohol y el mercurio. El alcohol tiene la ventaja de poseer un
coeficiente de expansión más alto que el del mercurio pero está limitado a mediciones de baja
temperatura debido a que tiende a hervir a temperaturas altas. El mercurio no puede usarse debajo
de su punto de congelación de -38.78°F (-37.8°C).
Termómetro Bimetálico

Los termómetros bimetálicos se fundan en el distinto coeficiente de dilatación de dos metales

diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferroníquel o Invar laminados
conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hélices.

Figura 2.Térmometro Bimetálico

Fuente: (PROVOSTE, s.f.)Ç

Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja indicadora sujeta al
extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento bimetálico.

El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está construido con precisión para
evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento. La presión del instrumento
es de 1% y su campo de medida (rango) es de –200 a +500 ºC.

Dentro de sus aplicaciones más comunes es la de utilizarlo como termostato.

Termómetro de Bulbo y Capilar

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por un capilar a una
espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la
espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la
temperatura en el bulbo.

Hay tres clases de este tipo de termómetros:

 Clase I: Termómetros actuados por líquidos

 Clase II: Termómetros actuados por vapor
 Clase III: Termómetros actuados por gas
 Clase IV: Termómetros actuados por mercurio

El campo de medición de estos instrumentos varía entre –40 hasta +500 ºC, dependiendo del tipo
de líquido, vapor o gas que se emplee.

Figura [Link]ómetro de Bulbo y Capital.

Fuente: (Calderón, 2005)

Termómetros de Resistencia Metálica. RTDs

La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las características de

resistencia en función de la temperatura que son propias del elemento de detección.

El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado
bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica.
El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado “coeficiente de temperatura de
resistencia” que expresa a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en ohmios
del conductor por cada grado que cambia su temperatura.

Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben poseer las siguientes
características:

 Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, tal que de este modo el instrumento de

medida será muy sensible.
 Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura dada tanto
mayor será la variación por grado (mayor sensibilidad).
 Relación lineal resistencia-temperatura.
 Rigidez y ductivilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de estirado y
arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de obtener tamaños pequeños
(rapidez de respuesta).
 Estabilidad de las características durante la vida útil del material.
 Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el Platino y el
Níquel.

Tabla [Link]ísticas de sondas de resistencia.

Fuente: (Calderón, 2005)

El platino es el material más adecuado desde el punto de vista de precisión y de estabilidad pero
presenta el inconveniente de su costo. En general la sonda de resistencia de platino utilizada en la
industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0º C.

El níquel es más barato que el platino y posee una resistencia más elevada con una mayor
variación por grado, sin embargo tiene por desventaja la falta de linealidad en su relación
resistencia-temperatura y las variaciones que experimenta su coeficiente de resistencia según los
lotes fabricados .
El cobre tiene una variación de resistencia uniforme, es estable y barato, pero tiene el
inconveniente de su baja resistividad.

Las bobinas que llevan arrollamiento de hilo de resistencia están encapsuladas dentro de un tubo
de protección o vaina de material adecuado al fluido del proceso (acero, acero inox. 304. acero
inox. 316, hastelloy, monel.)

Arrollamiento de platino Vidrio, cuarzo o cerámica

Terminales de conexión

Figuro 4. Aspecto físico de un RDT con vaina de protección y cabezal de conexión.

Las variaciones de resistencia de las sondas es medida con un puente de Wheastone

dispuesto en montajes denominados de dos hilos, de tres hilos o de cuatro hilos, según sean los
hilos de conexión de la sonda de resistencia al puente (Calderón, 2005).

Termistores

Son resistores variables con la temperatura, pero no están basados en conductores como las RTD,
sino en semiconductores. Si su coeficiente de temperatura es negativo se llaman NTC (negative
temperature coefficient), mientras que si es positivo, se denominan PTC. Los símbolos respectivos
son los de la figura donde el trazo horizontal en el extremo de la línea inclinada indica que se trata
de una variación no lineal.

Figura [Link]

Fuente 4. (PROVOSTE, s.f.)

La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de
diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir la temperatura.

Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de resistencia

negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas y extremadamente
grandes para los cambios relativamente pequeños en la temperatura. Los termistores se fabrican
con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están
encapsulados.

Al tener un alto coeficiente de temperatura poseen una mayor sensibilidad que las sondas de
resistencia y permiten incluso intervalos de medida de 1º C (span). Son de pequeño tamaño y su
tiempo de respuesta depende de la capacidad térmica y de la masa del termistor.

La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser considerable siempre que el
elemento posea una alta resistencia comparada con la de los cables de unión. La corriente que
circula por el termistor a través del circuito de medida debe ser baja para garantizar que la
variación de resistencia del elemento sea debida exclusivamente a los cambios de temperatura del
proceso.

Los termistores encuentran su principal aplicación en la medición, la compensación y el control

de temperatura, y como medidores de temperatura diferencial.

Termopares o termocupla

Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía eléctrica. Su

funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Thomas Seebeck en 1821 cuando hizo
circular corriente eléctrica en un circuito, formado por dos metales diferentes cuyas uniones se
mantienen a diferentes temperaturas, esta circulación de corriente obedece a dos efectos
termoeléctricos combinados, el efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la
unión de dos metales diferentes cuando una corriente circula a través de la unión y el efecto
Thompson que consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula a través
de un metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas.

Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente.

Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (fusionados
generalmente). Al aplicar calor en la unión de los metales se genera un voltaje muy pequeño del
orden de los milivolts el cual aumenta al aumentar la temperatura.

Figura [Link]

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo de acero

inoxidable u otro material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro el terminal eléctrico
de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).
La elección de los alambres para termocuplas se hace de forma que tengan una resistencia
adecuada a la corrosión, a la oxidación, a la reducción y a la cristalización, que desarrollen una
f.e.m. relativamente alta, que sean estables, de bajo costo y de baja resistencia eléctrica y que la
relación entre la temperatura y la f.e.m. sea tal que el aumento de ésta sea (aproximadamente)
paralelo al aumento de la temperatura.

Existen una infinidad de tipos de termocuplas, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas son
del tipo J o del tipo K (Calderón, 2005).

La tabla siguiente muestra las 6 termocuplas más comunes, y el intervalo de medida de

temperatura

Tipo Intervalo de medida

Tipo E, Cromel – Constantán -200 a 900 ºC
Tipo T, Cobre – Constantán -250 a 400 ºC
Tipo J, Hierro – Constantán -180 a 750 ºC
Tipo K, Cromel (Nickel/Cromo) – Alumel (Nickel/Aluminio) -180 a 1372 ºC
Tipo R, 87% Platino/13% Rhodio – 100% Platino 0 a 1767 ºC
Tipo S, 90% Platino/10% Rhodio – 100% Platino 0 a 1767 ºC

Cromel - Constantán (E)

Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o medianamente oxidante o reductora. Esta

termocupla posee la f.e.m. más alta por variación de temperatura.

Cobre - Constantán (T)

Tiene una elevada resistencia a la corrosión en atmósferas húmedas. Pueden ser usados en
atmósferas reductoras y oxidantes.

Hierro - Constantán (J)

Son recomendables para usarse en atmósferas donde existe deficiencia de oxigeno libre. Son
recomendables ampliamente en atmósferas reductoras. Como tienen un precio relativamente bajo
son muy usadas para la medición de temperaturas dentro de su rango recomendado.

Cromel - Alumel (K)

Este tipo de termopares presta un servicio óptimo en atmósferas oxidantes aunque también se
puede usar en atmósferas reductoras o alternativamente oxidantes o reductoras, siempre y cuando
se use un tubo de protección apropiado y ventilado.

Platino - Radio (R y S)

Si se cuenta con una protección adecuada sirven para la medición de temperaturas muy altas en
atmósferas oxidantes. Estos termopares se contaminan con facilidad cuando se usan en cualquier
otra atmósfera por lo que deben ser tomadas algunas precauciones en el caso de usarse en estas
condiciones, mediante tubos de protección adecuados. Los vapores metálicos, el hidrogeno y los
silicones son veneno para este tipo de termopares.

Sus precios, comparando con los demás termopares discutidos son más altos y su f.e.m. son
pequeñas por lo que la aplicación de este tipo de termopares está restringida a altas temperaturas.

Linealización: la dependencia entre el voltaje entregado por la termocupla y la temperatura no es

lineal (no es una recta), es deber del instrumento electrónico destinado a mostrar o transmitir la
lectura, efectuar la linealización, es decir, tomar el voltaje y conociendo el tipo de termocupla,
ver en tablas externas a que temperatura corresponde este voltaje.

Figura [Link] características f.e.m. versus temperatura.

Compensación de cero; el principal inconveniente de las termocuplas es su necesidad de

“compensación de cero”. Esto se debe a que en algún punto, habrá que empalmar los cables de la
termocupla con un conductor normal de cobre.
En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el cobre como metal para ambas,
generando cada una un voltaje proporcional a la temperatura ambiente (Ta) en el punto del
empalme.

Figura [Link]ón de cero.

Antiguamente se solucionaba este problema colocando los empalmes en un baño de hielo a cero
grados para que generen cero voltaje (Ta=0 y luego V (Ta=0)).

Actualmente todos los instrumentos modernos miden la temperatura en ese punto (mediante un
sensor de temperatura adicional) y la suman para crear la compensación y obtener así la
temperatura real.

El punto de empalme (llamado “unión o juntura de referencia”) es siempre en el conector a la

entrada del instrumento pues ahí está el sensor de temperatura. De modo que es necesario llegar
con el cable de la termocupla hasta el mismo instrumento.

Cables compensados: cuando el instrumento está muy retirado del lugar de medición, no siempre
es posible llegar con el mismo cable de la termocupla al instrumento. Esto ocurre especialmente
cuando se están usando termocuplas R o S hechas con aleación de Platino de muy alto precio.

La solución de este problema es usar los llamados “cables compensados” para hacer la
extensión del cable. Estos exhiben el mismo coeficiente de Seebeck de la termocupla (pero hechos
de otro material de menor precio) y por lo tanto no generan termocuplas parásitas en el empalme.

Figura [Link] compensados.

Termopozo

Un termopozo es un dispositivo de protección de los elementos primarios de medición de

temperatura que evita que estos se dañen por la acción de fluidos corrosivos, altas velocidades y
presiones. Además provee la facilidad de cambio del instrumento de medición sin necesidad de
suspender o parar el proceso.

Los termopozos pueden ser seleccionados en varios tipos, dependiendo de la necesidad de

aplicación y pueden ser roscados, bridados, soldables, etc.

Los termopozos son vainas o fundas hechas de un material térmico conductivo que sirve para
separar el elemento sensor del medio de medición. Un termopozo es recomendado especialmente
para medir sustancias. Además un termopozo protege al sensor contra la medición de sustancias
agresivas y permite al sensor que sea fácilmente reemplazado.

Figura 8. Termopozo.

Fuente: (PROVOSTE, s.f.)

Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo (PROVOSTE, s.f.).

CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOSO

 Que sea resistente a la temperatura.

 Acción de gases oxidantes y reductores.
 Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de
energía rápida.
 Resistente a los cambios bruscos de temperatura.
  Resistente a los esfuerzos mecánicos.
 Resistente a la corrosión de vapores ácidos.

MATERIAL DE TERMOPOSOS

Hierro Fundido - Dulce y Acero

Es de reemplazo económico, no justifica la compra de otro. No es muy bueno para atmósferas

oxido - reductoras.

Hierro - Cromo

Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, puede usarse en ambiente con azufre.

Hierro Cromo - Níquel

Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, no acepta al azufre.

Acero Inoxidable 304-316

Resistente a la corrosión química, a altas temperaturas y ambiente con amoniaco. Existen

termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables, se pueden recubrir con PVC,
Tantalio para resistir la corrosión y otros factores.

El vidrio se emplea en atmósferas de benceno, amoniaco, etc.

Pirómetro de Radiación

Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por calentamiento directo del
elemento medidor, los pirómetros de radiación no necesitan estar en contacto intimo con el objeto
caliente. Este aparato utiliza la ley de Stephan Boltzmann de energía radiante, la cual establece
que la superficie de un cuerpo es proporcional a la 4ta potencia de su temperatura absoluta:

W=KT4

W = Energía emitida por un cuerpo

T= Temperatura absoluta (°K)

K= Constante de Stephan Boltzmann = 4.92x10 Kcal/m2

Los pirómetros de radiación para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902 y desde entonces
se han construido de diversas formas. Existen de tipo espejo y lente. El medio de enfocar la
radiación que le llega puede ser una lente o un espejo cóncavo; el instrumento suele ser de "foco
fijo" o ajustable en el foco, y el elemento sensible puede ser un simple par termoeléctrico en aire
o en bulbo de vacío o una pila termoeléctrica de unión múltiple en aire. La fuerza electromotriz
se mide con un milivoltímetro o con un potenciómetro, con carácter indicador, indicador y
registrador o indicador, registrador y regulador.

El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del termoeléctrico en los casos siguientes:

 Donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de horno

 Para la medida de temperaturas de superficies
 Para medir temperaturas de objetos que se muevan
 Para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoeléctricos formados
por metales comunes
 Donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida de un
par termoeléctrico caliente.
 Cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.

Figura 9, Pírometro de radiación.

PIRÓMETRO ÓPTICO

Cuando la energía radiante es a la vez luminosa, como sucede con las flamas y los metales
fundidos se utiliza un pirómetro óptico, cuyo principio se basa en la variación de la resistencia de
una fotocelda al variar la intensidad de la luz a la que está expuesta (MONTERO, Yamiet, s.f.).
 Figura [Link]ómetro Óptico

CONCLUSIONES
 Las temperaturas inexactas pueden tener graves consecuencias, como la reducción de la
vida útil del equipo si sufre un sobrecalentamiento de unos grados.
 Los elementos primarios de medición y temperatura, son transductores que convierten la
energía térmica en otra o en un movimiento.
 Dependiendo del fluido usado, se tienen diferentes rangos de temperatura para el
termómetro de vidrio, los cuales, vendrán limitados por los puntos de solidificación y de
ebullición de los citados fluidos.
 Los termómetros de líquido en vidrio son usualmente utilizados para la medición de la
temperatura de fluidos.
 Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja indicadora
sujeta al extremo libre de la espiral o hélice y el propio elemento bimetálico.

BIBLIOGRAFÍA
Calderón, J. (2005). Instrumentación y Control en Instalaciones de Procesos. En
Instrumentación y Control en Instalaciones de Procesos (págs. 2-3-5-7). España:
Innovación y Cualificación S.L.
MONTERO, Yamiet. (s.f.). [Link]. Obtenido de [Link]:
[Link]
PROVOSTE, C. B. (s.f.). MEDICIÓN DE TEMPERATURA. Obtenido de MEDICIÓN DE
TEMPERATURA:
[Link]
umentacion_deteccion/infoPLC_net_MEDICION_DE_TEMPERATURA.pdf
SOLE, C. A. (2005). INTRUMENTACION INDUSTRIAL. En C. A. SOLE, INTRUMENTACION
INDUSTRIAL (pág. 64). España: Carles Prcerisas Cevi.