Campus Monterrey

Escuela de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Procesos de Fabricación

Práctica 2: Maquinado en Torno

Convencional

MARCO TEÓRICO1

Maquinado
Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de moléculas del
material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una fuerza. El proceso de dar
forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto
manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material.

La base del corte es la aplicación de una fuerza concentrada en una pequeña área por medio
de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible
puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o más puntos si se aplica corte
a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicación de la fuerza puede ser lineal, vertical como
en la guillotina u horizontal como en un rebanador de pan, o rotación como en un rebanador de
jamón. Todas éstas son formas de maquinado.

Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la pieza de trabajo
se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el material gira
sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras
que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta
gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta división de
categorías al considerar los procesos disponibles.

1
Fuente: V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF
ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann
John L. Feirer , METALISTERÍA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES;
1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill

Laboratorio de Procesos de Fabricación 1/20

 Campus Monterrey

Mecánica de Corte en Metales

El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una Viruta Ángulo de Flujo
de la Viruta
pieza de un material más blando se controla en una máquina-
herramienta por medio de un portaherramienta que sirve para Material
Herramienta
guiar la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo de Trabajo
rígidamente sujeta. El borde cortante de la herramienta se
diseña y se fabrica con cierta forma geométrica, la cual está
determinada por las necesidades del proceso y que en la
mayoría de las herramientas de acero de alta velocidad se
esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo Inclinación del Ángulo
brocas y fresas), pero en la actualidad alrededor de 50% de de Corte
las herramientas que se utilizan son insertos desechables de
carburo de tungsteno o de cerámica y que tienen un borde Figura 1: Interacción herramienta-material
cortante diseñado para controlar el movimiento de la viruta de trabajo.
durante el corte. El incremento de las máquinas-herramientas CNC (Control Numérico por
Coordenadas) significa que la operación sin necesidad de operador es ahora algo común, y
que la formación de la viruta no debe de dañar la pieza de trabajo ni enredarse alrededor de las
herramientas en la máquina.

Durante el corte, la herramienta deforma elasto-plásticamente un volumen pequeño del material

de la pieza de trabajo y luego la separa mediante más deformación plástica a medida que se
aproxima y rebasa la resistencia del material. Al volumen de material removido se le conoce
como viruta de maquinado (ver Figura 12).

Formación de Viruta
Diversos factores afectan la formación de la viruta. El material de
la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia,
estructura, dureza, forma y tamaño del material afectan la
formación de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el a) b)
proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a
placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La
viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas
o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de c) d)
corte a las que se encuentra sujeto.
En la Figura 23 se muestran 7 tipos básicos de formación de viruta:
a) Viruta continua y larga, como en la mayoría de los
aceros al carbón e) f)
b) Viruta lamelar, como en la mayoría de los aceros
inoxidables
c) Viruta corta, como en la mayoría de los hierros
fundidos g)
d) Variable, viruta de fuerzas elevadas, como en la
Figura 2: Tipos comunes de
forma de viruta.
2
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 2.2
3
Adaptado de Chiles, Black; 1999, Fig. 8.2

Laboratorio de Procesos de Fabricación 2/20

 Campus Monterrey

mayoría de las superaleaciones

e) Suave, viruta de fuerzas bajas, como en el aluminio
f) Viruta de alta temperatura o presión, como en materiales duros
g) Viruta segmentada, como en el titanio
Los parámetros de corte influyen directamente en el tamaño y forma de las virutas, en especial
el avance y profundidad de corte y, en cierta medida, la velocidad de corte. La geometría de la
herramienta y la aplicación de fluido de corte también afectan la formación de la viruta.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden ser cortados
para formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4 factores clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad de la superficie.
b) Vida de la herramienta.
c) Fuerza de corte requerida.
d) Control de la formación de la viruta.
Estos factores de desempeño, a su vez, dependen de la combinación de propiedades físicas y
mecánicas del material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dúctiles se arrancan, más
que se cortan, por lo que terminan con acabados superficiales pobres. Los materiales duros y
frágiles, por otro lado, desgastan terriblemente a las herramientas. Así, un material con alta
maquinabilidad será aquel que tenga una balanceada combinación de dureza, ductilidad,
resistencia y homogeneidad.
Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado más antiguo, pues los orígenes del
torneado en madera se pierden en la antigüedad. El torneado genera sólidos de revolución con
una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que
gira alrededor de un eje de simetría. En muchos
Material de Trabajo
aspectos, éste es el método más sencillo de corte.
Superficie de Trabajo
Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas Superficie Transitoria
variantes en función de la forma y material de la Superficie Maquinada
pieza de trabajo, del tipo de operación y de Movimiento de Rotación
(continuo) -c
herramienta de corte y de las condiciones de corte.
Herramienta
El torneado es la combinación de dos movimientos:
rotación de la pieza de trabajo y movimiento de
avance de la herramienta. En algunas aplicaciones,
la pieza de trabajo puede estar estacionaria mientras Movimiento de Avance
(continuo) -z
la herramienta gira a su alrededor para realizar el
corte, pero básicamente el principio es el mismo, Figura 3: Configuración Básica del Torneado.
como se puede ver en la Figura 34.
En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un diámetro específico (D [mm]), gira con
determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se está maquinando se produce
una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con

4
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 1.3

Laboratorio de Procesos de Fabricación 3/20

 Campus Monterrey

la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la

que la periferia del diámetro de corte pasa frente al filo (ver Figura 4), por lo tanto (Ecuación 1):
 Dn
Vc 
1,000
Ecuación 1: Determinación de la Velocidad de Corte.

Profundidad de Corte
d
Velocidad de Corte
Velocidad de Giro
Vc n

Diámetro de Trabajo
Velocidad de Avance D
Vf
Figura 4: Definición de los Parámetros de Corte.

La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la máquina que impulsa la herramienta a
lo largo del corte, y queda determinada por el avance por revolución (giro) del material de
trabajo (f [mm/rev]), por tanto (Ecuación 2):
Vf  f n
Ecuación 2: Definición de la Velocidad de Avance.

Éste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse
que la formación de las virutas está dentro del campo de la geometría de la herramienta. Este
valor influye no sólo en el grueso de la viruta sino también en la calidad de la rotura de la viruta
(ver Figura 5).

5
Figura 5: Efecto del Avance sobre la Calidad Superficial del Torneado .

La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie

maquinada, y es la mitad de la diferencia entre el diámetro original y el maquinado. La
profundidad de corte se mide siempre en ángulos rectos respecto de la dirección de avance de

5
Adaptado de Chiles, Black; 1999 ,Fig. 11.5

Laboratorio de Procesos de Fabricación 4/20

 Campus Monterrey

la herramienta, no del filo. La manera en que el filo se aproxima a la pieza de trabajo se

expresa como el ángulo de entrada (k). Éste es el ángulo entre el filo y la dirección de avance.

Partes del Torno

El torno básico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmisión principal, cabezal
móvil o contrapunto, carro y transmisión de avances) como se muestra en la Figura 6:

6
Figura 6: Esquema de un Torno Paralelo Convencional .

1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella están las correderas que
pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal móvil.
2. El cabezal está montado en el lado izquierdo de la bancada. Consta del husillo del
cabezal y el mecanismo para impulsarlo.
El husillo es hueco y tiene un agujero cónico en el extremo delantero interno. Un
manguito se ajusta en este agujero cónico y, luego, se introduce el punto del cabezal.
Se atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un
motor eléctrico para mover el torno. En los tornos con transmisión por bandas, la
potencia del motor se transmite mediante correas a una polea escalonada que hace
girar el husillo. Para cambiar la velocidad, se mueven las bandas a diferentes
posiciones. Para obtener más fuerza torsional o de rotación y velocidad más baja, se
emplean engranes reductores. La palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el
movimiento del sinfín de avance.
3. El cabezal móvil se mueve a lo largo de la bancada y se fija en cualquier posición.
Tiene dos piezas hechas de fundición. La inferior descansa sobre las correderas y la

6
Adaptado de Feirer;1990 ,Fig. 62-1

Laboratorio de Procesos de Fabricación 5/20

 Campus Monterrey

superior se sujeta a la inferior. La pieza superior se puede acercar o alejar para

desplazar su cabezal. Un huesillo hueco se mueve hacia adentro y fuera de la pieza
superior cuando se hace girar el volante del cabezal. Este husillo tiene una conicidad
en el extremo interno en la cual se monta un contrapunto, un broquero o incluso una
broca (ver Figura 77). La conicidad depende del número de cono del que se trate, pero
siempre será aproximadamente 1.5⁰.

Figura 7: Brocas y Contrapuntos con Cono Morse.

4. El carro tiene cinco partes:

a. El puente es una pieza fundida en formas de “H” que se monta en la bancada y se
desliza en las correderas.
b. La placa frontal o delantera se sujeta al puente y cuelga al frente de la bancada.
Aloja los engranes, embragues y palancas para accionar el carro a mano y con la
potencia del motor. El volante de la placa frontal se gira para mover el carro hacia
un lado y otro. Este volante está conectado a un piñón que se acopla con una
cremallera debajo de la parte delantera de la bancada.
c. El carro transversal está montado en la silleta. Se gira una manija para mover el
carro en sentido transversal o para acercarlo o alejarlo del operador.
d. El soporte orientable en la parte superior del carro transversal se puede girar en
círculo y fijarlo en cualquier posición. También tiene en la parte superior una
corredera la cual se puede mover hacia adentro y hacia afuera con la manija del
soporte orientable.
e. El poste portaherramienta con el collarín y la base oscilante se deslizan en una
ranura en “T” en la parte superior del soporte orientable.
5. Los mecanismos para avance y roscado constan de una caja de engranes de cambio
rápido, sinfín de avance y barra de avance, así como de los engranes y embragues que
están en la placa frontal. La caja de engranes de cambio rápido está directamente
debajo del cabezal. La potencia del lado izquierdo del husillo se transmite a esta caja
por medio de engranes. La caja permite cambiar el avance y la razón entre las
revoluciones del husillo del cabezal y el movimiento del carro para el corte de roscas.
Por lo general, la caja de engranes tiene dos o tres palancas para controlar el avance y
el número de roscas. Una placa de instrucciones colocada en la caja de engranes
señala la forma en que se deben mover las palancas. La barra de roscar y la barra de
avance transmiten la potencia al carro para hacer funcionar el avance y para cortar

7
Fuente: Wikipedia; [Link]

Laboratorio de Procesos de Fabricación 6/20

 Campus Monterrey

roscas. Para transmitir potencia para avance longitudinal o sea en un sentido y otro, se
mueve la palanca de cambio de avance en el carro hacia arriba o hacia abajo.
Después, se accionan la palanca o perilla del embrague. Para transmitir potencia para
el avance transversal ponga la palanca de cambio de avance en la posición opuesta.
Para cortar roscas, esa palanca se pone en la posición central (o neutral) a fin de
accionar la palanca para tuerca dividida; dicha tuerca se cierra sobre las roscas del
sinfín de avance para mover el carro.

Herramientas de corte y portaherramientas

Las herramientas de corte para torneado (conocidas también como buriles) pueden tener
diversas formas, son fabricadas en varios materiales y
pueden o no contar con algún recubrimiento. Además, se
afilan a diferentes formas para distintas operaciones de corte
o para adaptarse a las características de maquinabilidad del
material de trabajo.
Sin embargo, los ángulos de la herramienta que determinan
la configuración de la punta y el filo, tienden a ser estándar.
Se busca en un buen afilado, prevenir que el filo tenga
rozamiento contra la pieza durante el maquinado. Los
ángulos básicos son (ver Figura 88):
a) claro lateral
b) claro longitudinal
c) de claro frontal o de incidencia
d) de viaje lateral frontal
e) de salida o ataque
Figura 8: Geometría Básica de f) de desprendimiento lateral
una Herramienta de g) de la punta
Corte para Torneado.

Principios de Sujeción del Trabajo para Torneado

La sujeción de piezas es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la
ubicación y fijación. Los dispositivos de sujeción mantendrán la pieza de trabajo en un lugar
específico mientras se realiza una operación de maquinado. Los dispositivos de sujeción varían
desde dispositivos básicos como los mandriles, hasta
accesorios especializados creados por un diseñador de
herramientas
Mandril universal o plato con ajuste espiral: Posee tres
quijadas encastradas y que se mueven al unisonó por
medio de un placa de ajuste espiral (Ver Figura 99).
Una llave insertada en cualquiera de los tres piñones
alrededor del cuerpo del mandril hace girar la placa de
9
Figura 9: Partes de un Mandril Universal
8
Adaptado de Feirer; 1990, Fig. 62-5
9
Fuente: [Link]

Laboratorio de Procesos de Fabricación 7/20

 Campus Monterrey

ajuste espiral permitiendo que pueda accionarse el mandril rápidamente. Las mordazas pueden
sujetar superficies interiores o exteriores. Para tornear piezas de trabajo bastas se usan
quijadas endurecidas de perfil aserrado y pueden situarse en su posición precisa las quijadas
blandas que se aplican a superficies acabadas.
Mandril ajustable: Es un mandril universal montado en un
adaptador que se fija a la nariz del husillo, que puede ajustarse
para que no mienta o se desvíe mas de 0.1270mm (0.0005”).
Mandril de cuatro quijadas: Tiene quijadas independientes que
se mueven cada una por separado, mediante un tornillo. Las
quijadas sujetan casi cualquier forma de una pieza y se les puede
ajustar a que giren a la precisión que se desee, pero este mandril
se acciona lentamente.
Mandril de combinación: Tiene quijadas que pueden moverse
juntas a través de una placa de ajuste espiral, o ajustarse por
Figura 10: Mandril de Cuatro separado.
10
Quijadas
Mandriles de dos quijadas: Estos mandriles están adaptados
para sujetar piezas de trabajo de formas irregulares por medio de quijadas deslizantes
añadidas a las quijadas permanentes. Cada pieza puede mandrilarse en menos tiempo que
cuando se usa un mandril de cuatro quijadas pero se necesita que la producción sea
suficientemente grande para justificar el empleo de las quijadas especiales.
Mandriles accionados neumática e hidráulicamente: Estos mandriles son de acción rápida,
sostienen el trabajo con firmeza y son económicos para la producción.
Mandril sin llaves: Este mandril se acciona mediante una palanca sobre un anillo desde la
parte posterior del cuerpo del mandril. La palanca no gira con el mandril y se puede mover aún
antes de que el cuerpo del mandril se detenga. La acción es
rápida y los mandriles sin llaves se usan, frecuentemente, en
trabajos de producción.
Mandril de taladro: Puede usarse en el cabezal o en el husillo de
la contrapunta de un torno para sostener brocas de vástago recto,
rimas, conos, o piezas de trabajo de diámetro pequeño. Las
quijadas del mandril de taladro están fijadas con cuñas dentro del
cono de la cubierta con el fin de sujetar una pieza. La cubierta Figura 11: Mandril sin llaves
está fija al cuerpo que se hace ascender o descender con un (superior) y Mandril de taladro
10
tornillo para abrir o cerrar el mandril. (inferior)

Mangas o bujes: Un buje es una manga delgada de acero o latón con ranuras longitudinales y
conicidad exterior10. Cuando se fuerza a que entre en la manga con conicidad de un mandril de
manga, se cierra la manga un poco para afianzar una pieza de trabajo de forma precisa y
segura. Se utilizan cilindros de aire e hidráulicos para accionar los mandriles de manga para
obtener rapidez en la producción.
Centros y guías (impulsores): Un centro de torno tiene en un extremo una conicidad de ángulo
de 60° y un cono de adhesión en el otro extremo para ajustarse al husillo de una máquina. Una

10
Fuente: Wikipedia; [Link]

Laboratorio de Procesos de Fabricación 8/20

 Campus Monterrey

punta viva montada en la contrapunta se gasta menos pero es más costosa y no es tan precisa
como un centro sólido.
Placa de garras: Está situada en la nariz del husillo. Una placa frontal es más grande que una
placa de garras y tiene un número de muescas radiales para colocar pernos. Las piezas de
trabajo se atornillan a la parte delantera de la placa frontal.
Accesorio fijo: Es un dispositivo especial fijado directamente a la nariz del husillo o atornillado a
una placa frontal, para sostener y localizar una pieza o piezas específicas. Los accesorios
fijadores se usan comúnmente, para la producción en cantidades grandes de piezas.
Parahuso: Localiza una pieza de trabajo de un agujero. Un parahuso con conicidad se
presiona para que penetre en el agujero de la pieza de trabajo.
Apoyos: Un apoyo de centro o firme tiene tres zapatas que se suben para establecer contacto y
dar apoyo a una pieza de trabajo delgada que, de otra manera, se flexionaría demasiado por el
efecto de su peso o el de las fuerzas de corte.
Hoja de Procesos
En la realización del mecanizado siempre es conveniente realizar una hoja de procesos en
donde se indique la secuencia de operaciones a realizar, así como los parámetros de proceso
adecuados para cada una de ellas. El formato de una hoja de procesos puede ser variado,
pero en general debe contener la siguiente información (ver Figura 12):

Nombre de la pieza: Flecha 3224 Fecha: 15 de Octubre, 2008

3
Material: AISI-SAE 9840 Potencia Unitaria: 2.24 W/mm /s
Velocidad de Cortemin: 18 m/min Anancemax: 0.75 mm/rev
Velocidad de Cortemax: 30 m/min Anancemin: 0.40 mm/rev
Máquna Asignada: Torno Waxzk 32 Potencia Disponible: 5,000 W
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
Careado n= 190 rpm a) Chuck de 3
Avance= 0.40 mm/rev Mordazas
Profundidad= 2.00 mm b) Buril Izquierdo
Potencia= 172 W

Taladro de Centros n= 190 rpm a) Chuck de 3

Avance= 0.40 mm/rev Mordazas
Profundidad= -- mm b) Broca de Centros
Potencia= 325 W
y así sucesivamente...
Figura 12: Ejemplo de Hoja de Proceso para Mecanizado.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 9/20

 Campus Monterrey

OBJETIVOS
1) El alumno comprenderá las normas de seguridad específicas aplicables a la práctica.
2) El alumno conocerá el proceso de arranque de viruta, la geometría básica de un filo de
herramienta de torneado, y los principios de sujeción del trabajo en el torno.
3) El alumno conocerá las máquinas-herramienta convencionales básicas, incluyendo sierras,
taladros, tornos y fresadoras.
4) El alumno comprenderá la operación básica del torno paralelo y la correspondencia entre los
parámetros del proceso y controles de la máquina (velocidad, avance y profundidad de
corte).
5) El alumno utilizará un torno paralelo para fabricar una pieza sencilla a partir de una barra.
6) El alumno utilizará los instrumentos de medición convencionales (escala, vernier y
micrómetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabricó.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos básicos de medición durante esta práctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
¡ATENCIÓN! MOTIVO
No aplicar fuerza excesiva al instrumento de Esto podría provocar una deformación
medición. permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del área de
Lograr una medición correcta.
contacto del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el No perder la calibración y así no perder la
instrumento que se ha utilizado. precisión del instrumento.
Las herramientas de medición no se deben
Esto podría provocar daño permanente en el
dejar sobre superficies donde haya viruta,
instrumento.
grasa o cualquier otra suciedad.

Para utilizar las máquinas-herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes
cuidados:
¡ATENCIÓN! MOTIVO
El riesgo de que una viruta salte y dañe un ojo
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al
permanentemente es muy real y además es
manejar cualquier máquina.
alto.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, Los elementos giratorios de la maquinaria
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle
máquina. un gran daño físico.
Conserve el piso limpio alrededor de la Es fácil resbalar o tropezar causando un
máquina, sin virutas, aceite y fluido de corte. accidente grave.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 10/20

 Campus Monterrey

Durante la operación de las máquinas herramienta deberá siempre seguir los procedimientos
siguientes:
¡ATENCIÓN! MOTIVO
Nunca intente manejar una máquina-
El riesgo de daño a su persona y/o a la
herramienta hasta que esté familiarizado con
máquina es alto.
su funcionamiento.
No se incline sobre las máquinas. Los elementos giratorios de la maquinaria
Manténgase siempre recto, procurando que su pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle
cara y ojos queden alejados de las virutas que un gran daño físico. Además, el riesgo de que
salen volando. una viruta salte y dañe un ojo
permanentemente es muy real y muy alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza
hasta que la máquina se haya detenido por
completo. La inercia de las máquinas es grande y
fácilmente puede dislocar una articulación,
En todo instante mantenga las manos, las dañar la piel o incluso arrancar un dedo.
brochas y los trapos lejos de las partes
móviles de la máquina herramienta.
Antes de realizar un corte, asegúrese de que
la pieza y la herramienta estén montadas de
forma correcta y asegurados con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una máquina-
Una pieza o herramienta que salga despedida
herramienta debe estar firmemente sujeto ya
de la máquina es un proyectil de alta
sea con prensa, grapas o cualquier otro
peligrosidad.
dispositivo de sujeción; nunca trate de sujetar
las piezas con las manos.
Nunca deje llaves o accesorios montados en
mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas; La viruta es muy afilada y además puede estar
nunca utilice las manos. caliente.
Nunca intente variar las velocidades de una Desengranar las transmisiones en movimiento
máquina herramienta cuando esté en daña los mecanismos; se trata de
funcionamiento. transmisiones sin sincronización.
Nunca se debe de golpear las bancadas de La bancada es el “alma” de la máquina,
las máquinas. golpearlas o rayarlas quita vida y precisión a
la misma.
La viruta debe ser retirada con brocha de las
bancadas de la máquina al finalizar cada
operación.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 11/20

 Campus Monterrey

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Material de la pieza (acero 1018)
b) Dibujo de la pieza

2) Herramientas
a) Segueta horizontal
b) Vernier y micrómetro
c) Herramientas del torno
d) Herramientas de corte

3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual

4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la práctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la práctica, con ropa cómoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la práctica impresa y
engrapada (páginas 13 a 20).
3) Pasar al almacén del laboratorio para recoger materiales, herramientas y accesorios
requeridos para la práctica.
4) El instructor aplicará un examen rápido al inicio de la práctica que evaluará su comprensión
del marco teórico y también se utilizará como lista de asistencia.
5) El instructor explicará el funcionamiento general de los tornos convencionales del
laboratorio.
6) Cada alumno del grupo tendrá oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al material y
dibujo recibidos.
7) Después se procederá a realizar la medición del producto fabricado, para verificar sus
dimensiones.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 12/20

 Campus Monterrey

Mecanizado en
Escuela de Ingeniería
Práctica 2 Torno
Departamento de Ingeniería Convencional
Mecánica
Alumno
Laboratorio de Procesos de
Matrícula
Fabricación
Grupo
Instructor

PRE-REPORTE DE LA PRÁCTICA
1) Acuse de Recibo
Plasmando mi firma al calce, acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de
seguridad obligatorios para realizar la Práctica 2: Mecanizado en Torno Convencional, del
Laboratorio de Procesos de Manufactura.

Nombre Completo: ___________________________________________________________

Matrícula: __________________ Clave de Curso: _________________ Grupo: __________

Firma: _________________________________ Fecha: ___________________________

2) Describa al menos 5 operaciones de torneado.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 13/20

 Campus Monterrey

Referencia bibliográfica que se consultó para aprender sobre operaciones de torneado:

3) Investigue la geometría de 3 herramientas típicas para tornear.

Referencia bibliográfica que se consultó para aprender sobre herramientas del torno:

Laboratorio de Procesos de Fabricación 14/20

 Campus Monterrey

4) Investigue la relación que guardan los parámetros de proceso (Vc, Vf y d) con la potencia
consumida (P) durante la operación.

Referencia bibliográfica que se consultó:

5) Investigue en algún manual de mecanizado la velocidad de corte, velocidad de avance y

profundidad de corte, recomendados para maquinar con herramientas de acero de alta
velocidad (HSS) el AISI-SAE 1018 laminado en frío, y calcule la velocidad de husillo máxima
sugerida para mecanizar la pieza de la Figura 13.

Referencia bibliográfica que se consultó sobre los parámetros para mecanizar el AISI-SAE 1018.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 15/20

 Campus Monterrey

6) Demuestre que la razón de remoción de material (MRR) para una operación de torneado
es igual a donde representa el promedio de los diámetros inicial y final
de la pieza, N la velocidad de giro del husillo, d la profundidad de corte y f el avance.

Referencia bibliográfica que se consultó.

7) Calcule la velocidad de corte, la razón de remoción de material, la potencia requerida y la

fuerza de corte para una operación de torneado sobre una barra de una aleación de Titanio
de 150 mm de largo, cuyo diámetro es reducido de 75 mm a 65 mm mediante una pasada
de desbaste. La velocidad a la que gira la pieza es de 400 rpm y la herramienta se
desplaza a una velocidad axial de 200 mm/min. (Se recomienda consultar el libro
“Manufacturing Processes for Engineering Materials” de Serope Kalpakjian y Steven
Schmid).

Laboratorio de Procesos de Fabricación 16/20

 Campus Monterrey

Escuela de Ingeniería
Departamento de Ingeniería
Mecanizado en
Mecánica Práctica 2 Torno
Convencional
Laboratorio de Procesos de
Fabricación Alumno
Matrícula
Grupo
Instructor

REPORTE DE LA PRÁCTICA
1) Estudie las especificaciones de la parte a tornear (incluyendo dimensiones críticas y
tolerancia, según indicaciones del instructor). Considere que la parte será mecanizada por 2
alumnos en un torno convencional; cada uno será responsable de mecanizar un lado de la
misma.

Figura 13: Pieza a maquinar.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 17/20

 Campus Monterrey

2) Elabore la hoja de procesos correspondiente a la pieza a tornear y ejecute las operaciones

según el plan.

Nombre de la pieza: Runout Sample Fecha:

Material: AISI-SAE 1018 CR Potencia requerida: W-s/mm3
Velocidad de cortemín: m/min Avancemín: mm/rev
Velocidad de cortemáx: m/min Avancemax: mm/rev
Máquina asignada: Potencia total: W
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
1 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
2 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
3 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
4 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
5 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
6 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W

Laboratorio de Procesos de Fabricación 18/20

 Campus Monterrey

Nombre de la pieza: Runout Sample Fecha:

Material: AISI-SAE 1018 CR Potencia requerida: W-s/mm3
Velocidad de cortemín: m/min Avancemín: mm/rev
Velocidad de cortemáx: m/min Avancemax: mm/rev
Máquina asignada: Potencia total: W
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
7 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
8 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
Tiempo total de Proceso:_____________ min

3) Medición: Con ayuda del dispositivo para medición entre centros y un reloj indicador, mida el
“runout” en ambos muñones de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y
captúrelas en el dibujo adjunto.

-A- -A-

1.0
Stock

-A-

Laboratorio de Procesos de Fabricación 19/20

 Campus Monterrey

4) Observaciones: Describa los parámetros y operaciones que deben cuidarse durante el

torneado para obtener una pieza maquinada de calidad.

5) Conclusiones: Describa, desde la perspectiva técnica, sus conclusiones sobre la relación

entre tolerancia y tiempo de fabricación.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRÁCTICA

Asegúrese de que su pre-reporte y reporte tengan todos los datos del recuadro de identificación
y que haya contestado todos los elementos solicitados, antes de entregarlos al instructor.
Después, pase al almacén a entregar los materiales, herramientas y accesorios, y asegúrese
de dejar el área de trabajo limpia y en orden, antes de retirarse.

Laboratorio de Procesos de Fabricación 20/20