DIRECCIÓN DE OPERACIONES
(OPERATIONS MANAGEMENT)
Tema 6: Gestión de Inventarios
Prof. Francesc Amaro Martínez
1
Tema 7: Gestión de Inventarios
• Introducción.
• Las Funciones del Inventario.
• Tipos de Inventario.
• Gestión de Inventarios.
• Modelos de Inventarios.
– Demanda independiente – Demanda dependiente.
– Costes asociados a la gestión de inventarios.
– Modelos de inventarios con demanda independiente.
• Cálculo de la Cantidad Económica de pedido (EOQ : Economic Order
Quantity).
• Cálculo del Punto de Pedido (Reorder Point).
• Modelo de la Cantidad de Pedido en Producción.
• Modelos de descuento por cantidad.
– Modelos probabilísticos y stock de seguridad (Safety Stock).
– Otros modelos probabilísticos.
– Sistema de Período Fijo (Periodic Review System). 2
Introducción
• La gestión del inventario es muy importante porque :
– Es uno de los activos más caros de muchas empresas.
– Se pueden reducir costes reduciendo el inventario.
– Pero si se reduce demasiado, la fábrica puede llegar a parar, y
el servicio a los clientes puede verse perjudicado.
• Necesitamos OPTIMIZAR la gestión del inventario :
encontrar un equilibrio entre la inversión en inventario y
el servicio al cliente (interno y externo).
• El problema a resolver es determinar el nivel de
inventario para cada item (producto acabado), producto
intermedio y materia prima, para conseguir el servicio
(interno y externo) requerido.
3
Las Funciones del Inventario
• El objetivo del inventario es aportar flexibilidad a
las operaciones de la empresa.
• Las funciones que puede cumplir son :
– Amortiguar fluctuaciones de la demanda de los
clientes.
– Amortiguar problemas de suministro de los
proveedores.
– Evitar el paro de máquinas por problemas de
producción (calidad, etc.).
– Protegerse del aumento de precios.
– Aprovechar descuentos en el precio de compra, por
comprar grandes cantidades
4
Tipos de inventario
• Las empresas mantienen 5 tipos diferentes
de inventario :
– Inventario de materias primas y materiales.
– Inventario de productos en curso (work in
process).
– Inventario de producto intermedio.
– Inventario de producto acabado.
– Inventario de piezas de recambio, y materiales
para el mantenimiento y reparación
5
Gestión de inventarios
• La gestión de inventarios consta de las
siguientes funciones :
– Análisis ABC Principio de Pareto
– Exactitud de los registros de inventario.
– Recuento cíclico.
6
Gestión de inventarios
(Análisis ABC - Principio de Pareto)
• Principio de Pareto (Regla 80 – 20):
– El 80% de los problemas son producidos por el 20% de
las causas.
– El 20% de las acciones producen el 80 % de los
efectos (consecuencias).
• Según Pareto los productos en stock puede
clasificarse en :
– Artículos (items) clase A : De un 15% a un 20% de
items, representan el 70% - 80% del consumo (en $).
– Artículos (items) clase B : Del 35 % al 30% de items
representan del 15% al 25% del consumo (en $).
– Artículos (items) clase C : Alrededor de un 50% de
items y el 5% del consumo ($). 7
Gestión de inventarios
(Análisis ABC - Principio de Pareto)
• Ejemplo 1: Clasificar los siguientes artículos en inventario,
en función de su consumo anual en ($).
Coste
Ventas unitario
Item
(unid/año)
($/unidad)
# 10286 1000 90.00
# 11526 500 154.00
#12760 1550 17.00
#10867 350 42.86
#10500 1000 12.50
#12572 600 14.17
#14075 2000 0.60
#01036 100 8.50
#01307 1200 0.42
8
#10572 250 0.60
Gestión de inventarios
(Análisis ABC - Principio de Pareto)
• Ejemplo 2: Clasificar los siguientes artículos en inventario,
en función de su consumo anual en ($).
Coste
Ventas unitario
Item
(unid/año))
($/unidad)
Y01 16,500 50.00
Y02 10,900 47.00
Y03 4,530 30.00
Y04 800 25.00
Z01 2,100 40.00
Z02 1,450 45.00
Z03 530 35.00
Z04 320 50.00
Z05 250 50.00
Z06 240 35.00
M01 200 55.00
9
M02 150 30.00
Gestión de inventarios
(Exactitud de los Registros)
• Si los registros de inventario no son fiables no
podremos servir a nuestros clientes ni planificar
la fabricación a medida se vayan consumiendo
los artículos en stock.
• Ello implica :
– Disciplina de trabajo en el almacén (en las
recepciones, en las expediciones, etc.).
– Establecer controles que minimicen el error humano.
– Recontar periódicamente el inventario (recuento
cíclico).
10
Gestión de inventarios
(Recuento cíclico)
• El recuento cíclico permite :
– evitar cerrar el almacén a final de año para hacer un
recuento exhaustivo.
– reducir los ajustes de inventario a final de año.
– hacer un seguimiento de la fiabilidad de los registros
de inventario.
– tomar las acciones correctoras necesarias en el caso
de que haya alguna anomalía.
• El recuento es diferente para las diferentes
clases de artículos (items A, items B y items C).
11
Modelos de inventarios
(Demanda independiente – Demanda dependiente)
• Demanda independiente : es la demanda
que no depende de la demanda de otros
productos.
• Demanda dependiente : es la demanda
que depende de la demanda de otros
productos.
[Link]. la demanda de componentes (materiales)
para fabricar un determinado producto,
depende de la demanda del producto.
12
Modelos de inventarios
(Costes asociados a la gestión de inventarios)
• Coste de almacenamiento (carrying cost) : Es el coste
asociado a la posesión y mantenimiento del inventario.
13
Modelos de inventarios
(Costes asociados a la gestión de inventarios)
• Coste de preparación de un pedido (ordering cost) :
– Costes de lanzamiento del pedido : gestión para preparar el
pedido (impresos, tiempo del personal implicado, etc.).
– Coste del traslado / transporte de los materiales.
– Coste de preparación o de cambio de máquina (set up cost).
14
Modelos de inventarios
(Cálculo de la Cantidad Económica de pedido)
• Cantidad Económica de pedido = Lote de Pedido Económico
= Economic Order Quantity (EOQ).
– Hipótesis del modelo :
• Demanda conocida, constante e independiente.
• Plazo de aprovisionamiento igual a cero, o es constante y conocido.
• La recepción del pedido es instantánea y completa.
• En el caso de compra externa (en lugar de fabricación propia), no
hay descuentos por cantidad de compra.
• Los costes de preparación y almacenamiento son constantes.
• Si se pasan los pedidos en el momento oportuno, se pueden evitar
roturas de stock.
15
Modelos de inventarios
(Cálculo de la Cantidad Económica de pedido)
16
Modelos de inventarios
(Cálculo del Punto de Pedido – Reorder Point)
• Punto de Pedido (PP) es el nivel de inventario llegado al
cual se debe hacer un pedido (a la fábrica o al
proveedor), para evitar que se produzca “rotura de
stock”.
17
Modelos de inventarios
(Modelo de la Cantidad de Pedido en Producción)
• Modelo de la Cantidad de Pedido en Producción =
Economic Lot Size model (ELS) for Non instantaneous
Receipt.
18
Modelos de inventarios
(Modelos de descuento por cantidad)
19
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
• Los modelos probabilísticos son aplicables cuando la
demanda es desconocida, pero puede definirse
mediante una distribución de probabilidad.
• Nivel de servicio = Capacidad de satisfacer la demanda
de los clientes, expresado en tanto por uno o en
porcentaje. Hay dos maneras de verlo :
– Probabilidad de que la demanda no supere un determinado
valor.
– Nº esperado de unidades demandadas que se pueden servir
desde stock vs. el nº total de unidades solicitadas (∑ de todos
los pedidos) .
• La probabilidad de rotura de stock es el complementario
del nivel de servicio.
• La probabilidad de rotura de stock aumenta con la
incertidumbre de la demanda. 20
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
• Dada la incertidumbre de la demanda, para mejorar el servicio
a los clientes, las empresas suelen mantener una cantidad de
stock adicional, que se denomina stock de seguridad.
• El Punto de pedido será ahora :
𝑃𝑃 = 𝑑ҧ 𝑥 𝐿𝑇 + 𝑆𝑆
siendo,
𝑆𝑆 = Stock de Seguridad.
𝑑ҧ = Demanda media diaria durante el Lead Time
𝐿𝑇 = Lead Time o plazo de reposición o de
reaprovisionamiento (días).
• El SS dependerá del coste de no servir a los clientes (“coste de
rotura de stocks”) vs. el coste de mantener inventario adicional.
Coste anual de rotura de stocks = (∑ unidades en rotura de
stocks durante el LT) x (nº de pedidos/año) x (probabilidad de
rotura) x (coste unitario de rotura). 21
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
Ejemplo 3:
Para un tipo de montura de gafas, una óptica ha determinado que su
Punto de Pedido es de 50 unidades. El coste de almacenamiento es de
5 $/(montura x año), y el de rotura de stock (pérdida de venta) de 40
$/montura. La demanda de estas monturas durante el plazo de
aprovisionamiento sigue la siguiente distribución de probabilidad :
Nº de unidades Probabilidad
30 0.2
40 0.2
50 0.3
60 0.2
70 0.1
Si el número óptimo de pedidos al año es de 6, ¿qué cantidad de Stock
de Seguridad deberá tener para este modelo de montura? 22
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
23
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
• Cuando la demanda sigue una Distribución Normal, y es muy difícil o
imposible determinar el coste de rotura de stock, el SS se determina
para satisfacer un determinado nivel de servicio al cliente.
En este caso:
𝑆𝑆 = 𝑍 𝑥 σ𝐷𝐿𝑇 , y
𝑃𝑃 = Demanda media esperada durante el Lead Time + 𝑆𝑆
ഥ LT)= 𝑑ഥ 𝑥 𝐿𝑇
Demanda media esperada durante el Lead Time (𝐷
en donde :
𝑍 = nº de desviaciones standard para proporcionar el
nivel de servicio requerido.
σ𝐷𝐿𝑇 = Desviación standard de la demanda en el plazo de
aprovisionamiento (Lead Time).
𝑑ҧ = Demanda media diaria durante el Lead Time
𝐿𝑇 = Lead Time o plazo de reposición o de reaprovisionamiento (días).
24
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
25
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
26
Modelos probabilísticos y Stock de Seguridad
Ejemplo 4 :
La demanda de un item en stock de un hospital, sigue una ley normal
durante el período de reaprovisionamiento (Lead Time). La demanda
media durante este período es de 350 unidades, y la desviación standard
es de 10 unidades.
Calcular el stock de seguridad para que el nivel de roturas de stock no
sea superior al 5%.
27
Otros Modelos probabilísticos
• Además puede ocurrir que no tengamos
datos de la demanda agregada durante el
Lead Time (plazo de entrega).
• Vamos a ver 3 casos posibles :
– Que la demanda sea variable, y el período de
aprovisionamiento constante.
– Que el plazo de aprovisionamiento sea variable, y la
demanda constante.
– Que la demanda y el plazo de aprovisionamiento sean
variables.
28
Otros Modelos probabilísticos
(Demanda variable y plazo de aprovisionamiento constante)
Ejemplo 5
La demanda diaria media de iPods en una tienda es de15 unidades, y la
desviación standard es de 5 unidades/día. El plazo de entrega es constante
e igual a 2 días. Determinar el Punto de Pedido y el Stock de Seguridad,
para un Nivel de Servicio del 90%.
29
Otros Modelos probabilísticos
(Demanda constante y plazo de aprovisionamiento variable)
Ejemplo 6:
Una tienda de cámaras fotográficas vende 10 cámaras al día de un
determinado modelo, de forma prácticamente constante. El plazo de
entrega de las cámaras sigue una distribución normal con un plazo medio
de 6 días, y una desviación standard de 3 días. Calcular el Punto de
Pedido y el Stock de Seguridad, para un Nivel de Servicio del 98%.
30
Otros Modelos probabilísticos
(Demanda variable y plazo de aprovisionamiento variable)
Ejemplo 7:
En una tienda se venden unas 150 unidades/día de un item, siguiendo una
distribución normal, con una desviación standard de 16 unidades/día. El
plazo de reposición de dicho item sigue una distribución normal con una
media de 5 días, y una desviación standard de 1 día. Calcular el Punto de
Pedido y el Stock de Seguridad, para un Nivel de Servicio del 95%.
31
Sistema de Período Fijo
(Periodic Review System)
• Hasta ahora hemos visto los Sistemas de
Gestión de inventarios de Cantidad Fija.
Para poderlo llevar a cabo, se requiere hacer un
control diario del inventario (“inventario
permanente”).
• Existe otro sistema de Gestión de inventarios
que se denomina Sistema de Período Fijo.
En este sistema solicita producto a
determinados períodos de tiempo constantes,
hasta llegar a un valor máximo de inventario
establecido.
32
Sistema de Período Fijo
(Periodic Review System)
33
