NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2

PERUANA 2009
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

Cables de energía con aislamiento extruído y sus accesorios

para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta
30 kV (Um = 36 kV). Parte 2: Cables para tensiones
nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV)
Power cables with extruded insulation and their accesories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to
30 kV (Um = 36 kV). Part 2: Cables for rated voltages of 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV)

(EQV. IEC 60502-2:2005 Power cables with extruded insulation and their accesories for rated voltages from 1
kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV). Part 2: Cables for rated voltages of 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30
kV (Um = 36 kV))

2009-06-30
1ª Edición

R.022-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-07-12 Precio basado en 99 páginas

I.C.S: 29.060.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cables, energía, aislamiento extraído, accesorios, tensiones nominales
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO iii

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. DEFINICIONES 4

4. DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES 5

5. CONDUCTORES 9

6. AISLAMIENTO 9

7. PANTALLAS 11

8. CONJUNTO DE CABLES TRIPOLARES, CUBIERTAS 12

INTERNAS Y RELLENOS

9. REVESTIMIENTOS METÁLICOS DE LOS CABLES 14

UNIPOLARES Y TRIPOLARES

10. PANTALLA METÁLICA 15

11 CONDUCTOR CONCÉNTRICO 16

12. CUBIERTA METÁLICA 16

13. ARMADURA METÁLICA 17

14. CUBIERTA EXTERIOR 21

15. CONDICIONES DE ENSAYO 22

16. ENSAYOS DE RUTINA 23

17. ENSAYOS SOBRE MUESTRAS 25

i
18. ENSAYOS TIPO ELÉCTRICOS 31

19. ENSAYOS TIPO NO ELÉCTRICOS 39

20. ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN 48

ANEXOS

ANEXO A 59
ANEXO B 66
ANEXO C 88
ANEXO D 90
ANEXO E 93
ANEXO F 96

BIBLIOGRAFÍA 99

ii
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Conductores eléctricos, mediante el Sistema 1 o de
Adopción, durante los meses de enero a mayo de 2009, utilizando como antecedente a la
norma IEC 60502-2:2005 Power cables with extruded insulation and their accessories for
rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) - Part 2: Cables for
rated voltages from 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV).

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores eléctricos presentó a

la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No
Arancelarias -CNB-, con fecha 2009-05-12, el PNTP-IEC 60502-2:2009, para su revisión
y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2009-05-28. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-
IEC 60502-2:2009 Cables de energía con aislamiento extruído y sus accesorios para
tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 2:
Cables para tensiones nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV), 1ª
Edición, el 12 de julio de 2009.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 370.255-2:2004

CONDUCTORES ELECTRICOS. Cables de energía con aislamiento extruido y sus
accesorios para tensiones nominales desde 1kV (Um = 1,2 V ) hasta 30 kV (Um = 36
kV). Parte 2: Cables para tensiones nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30 kV (Um =
36 kV) y es una adopción de la IEC 60502-2:2005. La presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del
idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP
002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores

Eléctricos y de Comunicaciones -
Sociedad Nacional de Industrias

Secretario Miguel Román Caballero

iii
ENTIDAD REPRESENTANTE

Edelnor Ródano Salas Vásquez

Luz del Sur Víctor Dioses Aponte

José Vergara Lobera

Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez Ch.

Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero

Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros

Celsa Lirio Ortiz Palacios

Indeco S.A. Sigfrido Nano Padilla

Centelsa Romeo Castro Ortiz

---oooOooo---

iv
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Cables de energía con aislamiento extruído y sus accesorios

para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30
kV (Um = 36 kV). Parte 2: Cables para tensiones nominales
de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV)

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la NTP-IEC 60502 establece la construcción, las dimensiones y los requisitos de
ensayo de cables de energía con aislamiento sólido extruído, de tensión nominal de 6 kV hasta
30 kV, para instalaciones fijas tales como las redes de distribución o las instalaciones
industriales.

Se recomienda que al determinar las aplicaciones del cable se considere el posible riesgo de
penetración radial de agua. En esta parte de la NTP-IEC 60502 se incluyen diseños de cable
catalogados para prevenir la penetración longitudinal de agua y sus ensayos asociados.

No se incluyen los cables destinados a condiciones particulares de instalaciones y de servicio,

por ejemplo los cables para redes aéreas, para la industria minera, las centrales nucleares (en el
interior y en el exterior del recinto de confinamiento), los cables submarinos o los cables a
bordo de navíos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas que contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las
Normas Técnicas Peruanas en vigencia.
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2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 IEC 60038:2002 IEC Standard Voltages

2.1.2 IEC 60060-1:1989 High Voltage test techiques-Part 1: General

definitions and test requirements

2.1.3 IEC 60183:1984 Guide to selection of high-voltage cables

2.1.4 IEC 60229:2007 Electric cables-tests on extruded oversheats with

special protective functions

2.1.5 IEC 60230:1966 Impulse test on cables and their accesories

2.1.6 IEC 60885-3:1988 Electrical test methods for electric cables. Part 3.
Test methods for partial discharge
measurements on lenghts of extruded power
cables

2.1.8 IEC 60986:2008 Short-circuit temperature limits of electric

cables with rated voltajes from 6 kV (Um=7,2
kV) up to 30 kVC. Um=36 kV

2.1.9 ISO 48:2007 Ruber, vulcanized or thermoplastic

determination of hardhess (hardness between
IOIRHD and 100 IRHD)

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-IEC 60332-1-2:2007 Métodos de ensayo para cables eléctricos y

cables de fibra óptica sometidos a condiciones
de fuego. Parte 1-2: Ensayo de resistencia a la
propagación vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable.
Procedimiento para llama premezclada de 1 kW
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2.2.2 NTP-IEC 60811-1-1:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos métodos de ensayo comunes. Parte 1:
Aplicaciones generales. Sección 1: Medición de
espesores y dimensiones exteriores. Ensayos
para la determinación de las propiedades
mecánicas

2.2.3 NTP-IEC 60811-1-2: Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos métodos de ensayos comunes. Parte 1:
Aplicaciones generales. Sección 2: Métodos de
envejecimiento térmico

2.2.4 NTP-IEC 60811-1-3:2005 Métodos de ensayo comunes para materiales de

aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Parte
1: Métodos de aplicación general. Sección 3:
Métodos para determinar la densidad. Ensayo de
absorción de agua. Ensayo de contracción

2.2.5 NTP-IEC 60811-1-4:2006 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 1:
Aplicaciones generales. Sección 4: Ensayo a
baja temperatura

2.2.6 NTP-IEC 60811-2-1:2006 Métodos de ensayo comunes para compuestos

de aislamiento y cubierta de cables eléctricos.
Parte 2: Métodos específicos para compuestos
eleastoméricos. Sección 1: Ensayo de resistencia
al ozono. Ensayo de alargamiento en caliente
(Hot Set Test). Ensayo de resistencia al aceite
mineral

2.2.7 NTP-IEC 60811-3-1:2006 Métodos de ensayo comunes para compuestos

de aislamiento y cubierta de cables eléctricos.
Parte 3: Métodos específicos para mezclas de
PVC. Sección 1: Ensayos de presión a
temperatura elevada. Ensayo de resistencia al
agrietamiento
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2.2.8 NTP IEC 60811-4-1:2007 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos métodos de ensayo comunes. Parte 4-
1: Métodos específicos para compuestos de
polietileno y polipropileno. Resistencia al
agrietamiento por esfuerzos debidos al
ambiente. Medida del índice de fluidez en
caliente. Determinación del contenido de negro
de humo y/o de cargas minerales en el
polietileno por combustión directa.
Determinación del negro de humo por análisis
termogravimétrico. Evacuación de la dispersión
del negro de humo en el polietileno utilizando
un microscopio

2.2.9 NTP 350.250:2008 CONDUCTORES ELECTRICOS. Conductores

para cables aislados

3. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana, se aplican las siguientes definiciones.

3.1 Definiciones de los valores dimensionales (espesores, secciones, etc.)

3.1.1 valor nominal: Valor por el que se caracteriza una magnitud y que,
frecuentemente, se utiliza en las tablas.

NOTA: Normalmente, en esta NTP, los valores nominales corresponden a valores que se verifican
mediante mediciones con las tolerancias especificadas.

3.1.2 valor aproximado: Valor que no está ni garantizado ni verificado; se utiliza,

por ejemplo para el cálculo de otros valores dimensionales.

3.1.3 mediana: Cuando se obtengan varios resultados de ensayos y se clasifiquen

por orden de valores crecientes (o decrecientes), la mediana es el valor central de la serie si el
número de valores disponibles es impar, y la media aritmética de los dos valores centrales de
la serie si el número es par.

3.1.4 valor ficticio: Valor calculado según el "método del cálculo ficticio" definido
en el Anexo A.
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3.2 Definiciones relativas a los ensayos

3.2.1 ensayos de rutina: Ensayos efectuados por el fabricante sobre cada una de las
longitudes del cable fabricado con el fin de verificar que cada longitud responde a las
características especificadas.

3.2.2 ensayos de muestreo: Ensayos efectuados por el fabricante sobre muestras de

cable terminado o sobre componentes obtenidos de un cable terminado, con una frecuencia
específica, con el fin de verificar que el producto final responde a las características
especificadas.

3.2.3 ensayos tipo: Ensayos efectuados antes de la comercialización de un tipo de

cable de esta NTP, con el fin de demostrar que sus características de servicio satisfactorio
responden a las aplicaciones previstas.

NOTA: Estos ensayos son de tal naturaleza que después de efectuarse, no es necesario repetirlos, a menos
que se introduzcan modificaciones en los materiales del cable o en los procesos de diseño o fabricación del
mismo susceptible de modificar sus características.

3.2.4 ensayos eléctricos después de la instalación: Ensayos efectuados para

demostrar la integridad del cable y de sus accesorios después de la instalación.

4. DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES

4.1 Tensiones nominales

Las tensiones nominales (Uo/U (U) de los cables considerados en esta NTP son las siguientes:

Uo/U (Um) = 3,6/6 (7,2) - 6/10 (12)- 8,7/15 (17,5)- 12/20 (24)- 18/30 (36) kV.

NOTA 1: Las tensiones indicadas anteriormente constituyen las designaciones correctas, aunque en
ciertos países se empleen otras designaciones, por ejemplo 3,5/6-5,8/10- 11,5/20- 17,3/30 kV.

En la designación de las tensiones de los cables Uo/U (Um):

U0 es la tensión nominal a frecuencia industrial entre cada uno de los

conductores y la tierra, o la pantalla metálica, para la cual se diseña el cable;
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U es la tensión nominal a frecuencia industrial entre conductores, para la cual

se diseña el cable;

Um es el valor máximo de la "tensión más elevada del sistema" para la cual el

material puede utilizarse (véase la Norma IEC 60038).

Para una aplicación dada, la tensión nominal de un cable debe adaptarse a las condiciones
de servicio del sistema en el cual se utiliza. Para facilitar la elección del cable, los sistemas
se dividen en tres categorías:

- categoría A: esta categoría incluye los sistemas en los cuales todo

conductor de fase que entra en contacto con la tierra o con un conductor de tierra se
desconecta del sistema en menos de 1 minuto;

- categoría B: esta categoría incluye los sistemas que, en régimen de defecto,

continúan operando durante un tiempo limitado con una fase a tierra. Según la
Norma IEC 60183, este período no debería exceder de 1 h. Para los cables
considerados en esta NTP, puede tolerarse una mayor duración, no superando sin
embargo 8 h en ningún caso. La duración total de los defectos a tierra en un año
cualquiera no debería superar 125 h;

- categoría C: esta categoría incluye todos los sistemas que no están dentro
de las categorías A o B.

NOTA 2: Debería tenerse en cuenta que en un sistema en el que una falla a tierra no se elimine automática
y rápidamente, los esfuerzos extras soportados por el aislamiento de los cables durante el período del
defecto reducen la vida de éstos en una cierta proporción. Si está previsto que el sistema funcione bastante a
menudo con un defecto permanente a tierra, puede ser aconsejable clasificar el sistema en la categoría C.

En la Tabla 1 se indican los valores recomendados de UQ para los cables utilizados en

sistemas trifásicos
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TABLA 1 - Tensiones nominales recomendadas Uo

Tensión más elevada de sistema Tensión nominal (U0)

(Um) kV
kV Categorías A y B Categoría C
7,2 3,6 6,0
12,0 6,0 8,7
17,5 8,7 12,0
24,0 12,0 18,0
36,0 18,0 -

4.2 Materiales de aislamiento

En la Tabla 2 se enumeran los compuestos de aislamiento considerados en esta NTP, así como
sus designaciones abreviadas.

TABLA 2 – Compuesto aislante

Compuesto aislante Designación abreviada

a) Termoplástico
Cloruro de polivinilo para los cables de tensión nominal Uo/U PVC/B*

b) Termoestable
goma etileno propileno o material similar (EPM o EPDM) EPR
goma etileno propileno de alto grado o módulo HEPR
polietileno reticulado XLPE
* El compuesto de aislamiento a base de cloruro de polivinilo destinado a los cables de tensión nominal Uo/U ≤ I,8/3
kV se designa PVC/A en la NTP IEC 60502-1.

En la Tabla 3 se dan las temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de
compuestos aislantes considerados en esta NTP.
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TABLA 3 - Temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de

compuestos aislante

Compuesto aislante Temperatura máxima del conductor °C

Servicio normal Cortocircuito
(duración máxima
5)
Cloruro de polivinilo (PVC/B)
Sección del conductor ≤ 300 mm2 70 160
Sección del conductor > 300 mm2 70 140
Polietileno reticulado (XLPE) 90 250
Goma etileno propileno (EPR y HEPR) 90 250

Las temperaturas indicadas en la Tabla 3 se basan en las propiedades intrínsecas de los

materiales aislantes. Es importante tener en cuenta otros factores cuando estos valores se
utilizan para el cálculo de corrientes admisibles.

Por ejemplo, en servicio normal, si un cable enterrado directamente en el suelo opera en

régimen permanente (factor de carga de 100%) a la temperatura máxima del conductor
indicada en la tabla, la resistividad térmica del suelo que rodea al cable puede incrementarse a
la larga y superar su valor inicial por un efecto de desecamiento. La temperatura del conductor
corre el riesgo entonces de sobrepasar largamente el valor máximo. Si tales condiciones de
servicio son previsibles, deben tomarse las precauciones apropiadas.

Para orientación sobre las corrientes admisibles debería hacerse referencia al Anexo B.

Para orientación sobre las temperaturas de cortocircuito, debería hacerse referencia a la Norma
IEC 60986.

4.3 Compuestos de cubierta

En la Tabla 4 se dan las temperaturas máximas del conductor para los diferentes compuestos
de cubierta considerados en esta NTP.
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TABLA 4 - Temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de

compuestos de cubierta

Designación Temperatura máxima del

Compuestos de cubierta abreviada conductor en servicio normal
°C
a) Termoplástico
Cloruro de polivinilo (PVC) ST1 80
ST2 90
ST3 80
polietileno ST7 90
b) Termoestable
policlororopreno, polietileno SE1 85
cloroclorosulfonado o polímeros
similares

5. CONDUCTORES

Los conductores deben ser de clase 1 o de clase 2, de cobre recocido, desnudo o revestido de
una capa metálica, o de aluminio o aleación de aluminio de acuerdo con la NTP 370.250. Para
los conductores de clase 2 deben tomarse las medidas adecuadas para lograr una estanqueidad
longitudinal.

6. AISLAMIENTO

6.1 Material

El aislamiento debe estar constituido de un dieléctrico extruído de uno de los tipos

enumerados en la Tabla 2.

6.2 Espesor del aislamiento

Los espesores nominales del aislamiento se especifican en las Tablas 5 a la 7.

El espesor de cualquier separador o pantalla semiconductora en el conductor o sobre el

aislamiento no debe incluirse en el espesor del aislamiento.
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TABLA 5 - Espesor nominal del aislamiento de PVC/B

Sección nominal del conductor Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal Uo/U(Um)
3,6/6 (7,2) kV
mm2 mm
10 a 1 600 3,4
NOTA 1: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla. De todos modos,
si es necesario emplearlos, o bien se incrementa el diámetro del conductor mediante una pantalla sobre el conductor
(véase el apartado 7.1). o se incrementa el espesor de aislamiento de forma que el gradiente eléctrico máximo
aplicado al aislamiento bajo ensayo de tensión no exceda el valor calculado para la menor sección de conductor
dada en esta tabla.
NOTA 2: Para conductores de sección mayor a 1 000 mm2, puede incrementarse el espesor de aislamiento para evitar
daños mecánicos durante la instalación y servicio.

TABLA 6 - Espesor nominal del aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)

Sección nominal Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal Uo/U(Um)

del conductor 3,6/6 (7,2) kV 6/10 (12) kV 8,7/15(17,5) kV 12/20 (24) kV 18/30 (36) kV
mm2 mm mm mm mm mm
10 2,5 - - - -
16 2,5 3,4 - - -
25 2,5 3,4 4,5 - -
35 2,5 3,4 4,5 5,5 -
50 a 185 2,5 3,4 4,5 5,5 8,0
240 2,6 3,4 4,5 5,5 8,0
300 2,8 3,4 4,5 5,5 8,0
400 3,0 3,4 4,5 5,5 8,0
500 a 1 600 3,2 3,4 4,5 5,5 8,0
NOTA 1: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla. De todos modos,
si es necesario emplearlos, o bien se incrementa el diámetro del conductor mediante una pantalla sobre el conductor
(véase el apartado 7.1). o se incrementa el espesor de aislamiento de forma que el gradiente eléctrico máximo
aplicado al aislamiento bajo ensayo de tensión no exceda el valor calculado para la menor sección de conductor
dada en esta tabla.
NOTA 2: Para conductores de sección mayor a 1 000 mm2, puede incrementarse el espesor de aislamiento para evitar
daños mecánicos durante la instalación y servicio.
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TABLA 7 - Espesor nominal del aislamiento de etileno-propileno (EPR) y etileno-

propileno de alto módulo (HEPR)

Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal (Uo/U(Um)

Sección
nominal del 3,6/6 (7,2) kV 6/10 (12) 8,7/15 12/20 (24) 18/30 (36)
conductor kV (17,5) kV kV kV
mm2 Sin
apantallar Apantallado mm mm mm mm
mm mm
10 3,0 2,5 - - - -
16 3,0 2,5 3,4 - - -
25 3,0 2,5 3,4 4,5 - -
35 3,0 2,5 3,4 4,5 5,5 -
50 a 185 3,0 2,5 3,4 4,5 5,5 8,0
240 3,0 2,6 3,4 4,5 5,5 8,0
300 3,0 2,8 3,4 4,5 5,5 8,0
400 3,0 3,0 3,4 4,5 5,5 8,0
500 a 1 600 3,2 3,2 3,4 4,5 5,5 8,0
NOTA 1: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla. De todos modos, si
es necesario emplearlos, o bien se incrementa el diámetro del conductor mediante una pantalla sobre el conductor (véase
el apartado 7.1). o se incrementa el espesor de aislamiento de forma que el gradiente eléctrico máximo aplicado al
aislamiento bajo ensayo de tensión no exceda el valor calculado para la menor sección de conductor dada en esta tabla.
NOTA 2: Para conductores de sección mayor a 1 000 mm2 , puede incrementarse el espesor de aislamiento para evitar
daños mecánicos durante la instalación y servicio.

7. PANTALLAS

Todos los cables deben tener una capa metálica alrededor de los conductores aislados, ya sea
de forma individual o de forma colectiva.

Cuando sean necesarias las pantallas sobre conductores aislados individuales de los cables
unipolares o tripolares deben consistir en una pantalla sobre el conductor y en una pantalla
sobre el aislamiento. Ambas deben ser usadas en todos los cables excepto:

a) los cables de tensión nominal de 3,6/6 (7,2) kV con aislamiento de EPR y

HEPR pueden no ser apantallados al especificarse que se emplea el espesor de
aislamiento mayor de la Tabla 7.

b) los cables de tensión nominal de 3,6/6 (7,2) kV con aislamiento de PVC no

deben ser apantallados.
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7.1 Pantalla sobre el conductor

La pantalla sobre el conductor debe ser no metálica y estar constituida por una capa extruída
de compuesto semiconductor que puede ser aplicada sobre una cinta semiconductora. La capa
semiconductora extruída debe estar firmemente adherida al aislamiento.

7.2 Pantalla sobre el aislamiento

La pantalla sobre el aislamiento debe estar constituida por una capa semiconductora no
metálica asociada a una capa metálica.

La parte no metálica debe estar aplicada directamente sobre el aislamiento de cada conductor
y consistir de un compuesto semiconductor pelable o adherido.

La capa de cinta semiconductora o compuesto puede ser aplicado individualmente sobre cada
conductor aislado, o bien sobre el conjunto de conductores aislados.

La capa metálica debe estar aplicada sobre cada conductor aislado individual o sobre el
conjunto de los conductores aislados y debe cumplir los requisitos del Capítulo 10.

8. CONJUNTO DE CABLES TRIPOLARES, CUBIERTAS INTERNAS Y

RELLENOS

La reunión de los cables tripolares depende de la tensión nominal y si la pantalla metálica se

aplica sobre cada conductor aislado.

Los apartados 8.1 a 8.3 no se aplican a los haces de cables unipolares con cubierta.

8.1 Revestimientos internos y rellenos

8.1.1 Construcción

Los revestimientos internos pueden ser extruídos o encintados.

Para los cables de conductores aislados circulares sólo se debe admitir un revestimiento
interno encintado si los intersticios entre conductores aislados se rellenan convenientemente.
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Se permite utilizar una cinta adecuada antes de la aplicación de un revestimiento interno

extruído.

8.1.2 Material

Los materiales utilizados para los revestimientos internos y rellenos deben ser apropiados para
la temperatura de servicio del cable y compatibles con el material de aislamiento.

8.1.3 Espesor del revestimiento interno extruido

El espesor aproximado de los revestimientos internos extruídos debe ser el especificado en la

Tabla 8.

TABLA 8 - Espesor del revestimiento interno extruido

Diámetro ficticio sobre la reunión de las fases Espesor del revestimiento interno
Superior a Inferior o igual a extruido (valores aproximados)
mm
mm mm
- 25 1,0
25 35 1,2
35 45 1,4
45 60 1,6
60 80 1,8
80 - 2,0

8.1.4 Espesor del revestimiento interno encintado

El espesor aproximado del revestimiento interno encintado debe ser de 0,4 mm para los
diámetros ficticios sobre la reunión de las fases inferiores o iguales a 40 mm y de 0,6 mm para
los diámetros superiores.

8.2 Cables con revestimiento metálico colectivo (véase el Capítulo 9)

Los cables deben tener un revestimiento interno sobre los conductores aislados cableados. El
revestimiento interno y el material de relleno debe ser conforme con el apartado 8.1 y no
higroscópico, excepto si el cable se define como longitudinalmente estanco.
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Para cables con pantalla semiconductora sobre cada conductor aislado individual y un
revestimiento metálico colectivo, el revestimiento interno debe ser semiconductor; los rellenos
pueden ser semiconductores.

8.3 Cables que tienen un revestimiento metálico sobre cada conductor aislado
individual (véase el Capítulo 10)

Los revestimientos metálicos de cada uno de los conductores aislados individuales deben estar
en contacto entre ellos.

Los cables que tengan además un revestimiento metálico colectivo (véase el Capítulo 9) del
mismo material que los revestimientos metálicos individuales deben llevar un revestimiento
interno sobre los conductores aislados cableados. El revestimiento interno y el relleno deben
ser conformes con el apartado 8.1 y no higroscópicos, excepto si el cable se define como
longitudinalmente estanco. El revestimiento interno y el relleno pueden ser semiconductores.

Cuando los revestimientos metálicos individuales y el revestimiento metálico colectivo están

constituidos de materiales diferentes, deben estar separados por una cubierta extruída
constituida por uno de los materiales especificados en el apartado 14.2. Para los cables con
capa de plomo, la separación con los revestimientos metálicos individuales puede obtenerse
mediante un revestimiento interno conforme al apartado 8.1.

Para los cables que no tienen revestimiento metálico colectivo (véase el Capítulo 9), el
revestimiento interno puede omitirse con la condición de que la forma exterior del cable
permanezca prácticamente cilíndrica.

9. REVESTIMIENTOS METÁLICOS DE LOS CABLES UNIPOLARES Y

TRIPOLARES

Esta NTP recoge los tipos de revestimiento metálico siguientes:

a) pantalla metálica (véase el Capítulo 10);

b) conductor concéntrico (véase el Capítulo 11);

c) cubierta metálica (véase el Capítulo 12);

d) armadura metálica (véase el Capítulo 13).

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El o los revestimiento(s) deben ser de uno o varios de los tipos enumerados anteriormente y no
debe ser magnético cuando se aplica sobre los cables unipolares o sobre los conductores
aislados individuales de cables tripolares.

Pueden tomarse las medidas oportunas para lograr la estanqueidad longitudinal en la zona de
los revestimientos metálicos.

10. PANTALLA METÁLICA

10.1 Construcción

La pantalla metálica debe estar constituida por una o más cintas, o por una trenza, o por una
capa concéntrica de alambres, o por una combinación de alambres y cintes (s).

Puede también estar constituida por una envolvente o, en el caso de una pantalla colectiva, por
una armadura que sea conforme con el apartado 10.2.

En la elección del material que constituye la pantalla, se debe prestar especial atención a los
riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, sino
también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica.

Los intersticios en la pantalla deben ser conformes a los reglamentos y/o a la normatividad
vigente.

10.2 Requisitos

Los requisitos relativos a las dimensiones y a las características físicas y eléctricas de la

pantalla metálica deben ser determinados por los reglamentos y/o la normatividad vigente.

10.3 Pantallas metálicas no asociadas a capas semiconductoras

No es necesario emplear pantalla asociada a una capa semiconductora en el caso de cables de

tensión nominal 3,6/6 (7,2) kV con aislamientos de PVC, EPR y HEPR.
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11. CONDUCTOR CONCÉNTRICO

11.1 Construcción

Los intersticios en el conductor concéntrico deben ser conformes con los reglamentos y/o la
normatividad vigente.

En la elección del material que constituye el conductor concéntrico, se debe prestar especial
atención a los riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad
mecánica, también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica.

11.2 Requisitos

Los requisitos relativos a las dimensiones, a las características físicas y a la resistencia

eléctrica del conductor concéntrico deben ser determinados por los reglamentos y/o la
normatividad vigente.

11.3 Aplicación

Cuando se necesite un conductor concéntrico, se debe aplicar sobre el revestimiento interno en

el caso de cables tripolares. En el caso de cables unipolares, debe aplicarse bien directamente
sobre el aislamiento, sobre la pantalla semiconductora del aislamiento o bien sobre un
revestimiento interno apropiado.

12. CUBIERTA METÁLICA

12.1 Cubierta de plomo

La cubierta debe ser plomo o aleación de plomo y debe aplicarse bajo la forma de tubo sin
costura, razonablemente apretado.

El espesor nominal debe calcularse aplicando la siguiente fórmula:

a) para todos los cables unipolares o unipolares cableados:

t pb = 0,03Dg + 0,8
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b) para todos los cables con conductores sectoriales hasta 8,7/15 kV inclusive:
t pb = 0,03Dg + 0,6

c) para todos los demás cables

t pb = 0,03Dg + 0,7

Donde;
t pb es el espesor nominal de la capa de plomo, en milímetros

Dg es el diámetro ficticio bajo la capa de plomo, en milímetros (redondeando el

primer decimal, según el Anexo C).

En todos los casos, el espesor nominal mínimo debe ser 1,2 mm. Los valores calculados deben
redondearse al primer decimal (véase el Anexo C).

12.2 Otras cubiertas metálicas

En estudio.

13. ARMADURA METÁLICA

13.1 Tipos de armadura metálica

Los tipos de armaduras que se consideran en esta NTP son:

a) armadura de platinas;
b) armadura de alambres redondos;
c) armadura de dos flejes.

13.2 Materiales

Los alambres y las platinas deben ser de acero galvanizado, de cobre o cobre estañado, de
aluminio o aleación de aluminio.
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Los flejes deben ser de acero, de acero galvanizado, de aluminio o aleación de aluminio. Los
flejes de acero deben ser laminados en frío o en caliente y de calidad comercial.

En caso de que la armadura de alambres de acero deba satisfacer una conductancia mínima, se
admite incluir alambres de cobre o de cobre estañado en número suficiente con el fin de
satisfacer los requisitos.

En la elección del material que constituye la armadura, se debe prestar especial atención a los
riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, sino
también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica, especialmente cuando la armadura se
usa como pantalla.

La armadura de los cables unipolares utilizados en sistemas de corriente alterna debe ser de
material no magnético, a menos que se adopte una construcción especial.

13.3 Aplicación de la armadura

13.3.1 Cables unipolares

En el caso de cables unipolares, si no existe pantalla, debe aplicarse bajo la armadura un

revestimiento interno extruido o encintado de espesor según el apartado 8.1.3 o según el
apartado 8.1.4.

13.3.2 Cables tripolares

En el caso de cables tripolares, cuando se requiere una armadura, debe ser aplicada sobre un
revestimiento interno conforme al apartado 8.1.

13.3.3 Cubierta de separación (o interior)

Cuando la pantalla metálica y la armadura están constituidas por materiales diferentes, deben
separarse por una cubierta extruída de uno de los materiales indicados en el apartado 14.2.

Cuando se aplica una armadura a un cable que tiene cubierta de plomo, puede disponerse
sobre una cubierta de separación o sobre un asiento encintado como se indica en el apartado
13.3.4.

Si se utiliza una cubierta interior debe aplicarse bajo la armadura, en lugar de, o además del
revestimiento interno.
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El espesor nominal de esta cubierta interior Ts expresada en milímetros debe calcularse con la
siguiente fórmula:

Ts = 0,02Du + 0,6

donde Du es el diámetro ficticio bajo esta cubierta, en milímetros, calculado como se indica en
el Anexo A.

El valor resultante debe redondearse con una aproximación de 0,1 mm (véase el Anexo C).

Para los cables que no tienen cubierta de plomo, el espesor nominal no debe ser inferior a 1,2
mm. Para los cables en que la cubierta interior se aplica directamente sobre la cubierta de
plomo, el espesor nominal no debe ser inferior a 1,0 mm.

13.3.4 Asiento encintado bajo armadura para los cables con cubierta de plomo

El asiento encintado sobre la capa de plomo debe estar compuesto bien por cintas de papel
impregnado, o bien por una combinación de dos capas compuestas de papel impregnado y
seguido de una o más capas constituidas de material fibroso.

La impregnación de los materiales que constituyen el asiento puede ser a base de compuestos
bituminosos o de otros compuestos protectores. En el caso de armaduras de alambre, estos
compuestos no deben aplicarse directamente bajo los alambres.

Pueden utilizarse cintas sintéticas en lugar de cintas de papel impregnado.

El espesor total del asiento encintado entre la capa de plomo y la armadura, después de la
aplicación de la armadura, debe tener un valor aproximado de 1,5 mm.

13.4 Dimensiones de los alambres y de los flejes de la armadura

Las dimensiones nominales de los alambres y de los flejes de la armadura deben ser
preferentemente uno de los siguientes valores.

alambres: 0,8 - 1,25 - 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,15 mm de diámetro;

platinas: 0,8 mm de espesor;

flejes de acero: 0,2 - 0,5 - 0,8 mm de espesor;

flejes de aluminio o aleación de aluminio: 0,5 - 0,8 mm de espesor

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13.5 Correspondencia entre los diámetros de los cables y las dimensiones de las
armaduras

Los diámetros nominales de los alambres de la armadura y los espesores nominales de los
flejes de la armadura no deben ser inferiores a los valores indicados respectivamente en las
Tablas 9 y 10.

TABLA 9 - Diámetro nominal de los alambres de armadura

Diámetro ficticio bajo armadura Diámetro nominal del alambre de

Superior a Inferior o igual a armadura
mm mm mm
- 10 0,8
10 15 1,25
15 25 1,6
25 35 2,0
35 60 2,5
- 3,15
60

TABLA 10 - Espesor nominal de los flejes de la armadura

Diámetro ficticio bajo armadura Espesor nominal del fleje

Superior a Inferior o igual a Acero o acero Aluminio o aleación de
mm mm galvanizado aluminio
mm mm
- 30 0,2 0,5
30 70 0,5 0,5
70 - 0,8 0,8

En caso de armaduras con platinas y diámetros ficticios bajo armadura superiores a 15 mm, el
espesor nominal de las platinas de acero debe ser de 0,8 mm. Los cables con diámetro ficticio
bajo armadura inferior o igual a 15 mm no deben armarse con platinas.

13.6 Armadura de alambres o platinas

Los alambres o platinas de armadura deben estar juntos, es decir con la mínima holgura entre
alambres o platinas adyacentes. Si es necesario puede aplicarse un fleje de acero galvanizado
de espesor nominal de al menos 0,3 mm en forma de hélice abierta sobre una armadura de
alambres y sobre una platina de acero. Las tolerancias dadas en el apartado 17.7.3 deben
aplicarse a este fleje de acero.
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13.7 Armadura constituida por dos flejes

Cuando se utiliza una armadura de flejes y un revestimiento interno conformes al apartado 8.1,
el revestimiento interno se debe reforzar con un asiento encintado. El espesor total del
revestimiento interno y del asiento encintado debe ser el indicado en el apartado 8.1,
aumentado en 0,5 mm si el espesor de los flejes de la armadura es de 0,2 mm, y en 0,8 mm si
el espesor de los flejes de la armadura es superior a 0,2 mm.

El espesor total del revestimiento interno y del asiento encintado suplementario no debe ser
inferior a estos valores en más de 0,2 mm con una tolerancia de + 20 %.

No es necesario asiento encintado suplementario si se necesita una cubierta interior o si el

revestimiento interno es extruido y satisface los requisitos del apartado 13.3.3.

Los flejes de la armadura deben aplicarse en hélice, en dos capas, de forma que la cinta
externa quede aproximadamente centrada en el intervalo entre espiras de la cinta interna. El
intervalo entre dos espiras adyacentes de cada cinta no debe superar el 50 % del ancho de la
cinta.

14. CUBIERTA EXTERIOR

14.1 Generalidades

Todos los cables deben tener una cubierta exterior.

La cubierta exterior es normalmente de color negro, pero puede suministrarse de cualquier

otro color según acuerdo entre fabricante y comprador, sujeto a su conveniencia para las
condiciones particulares de utilización del cable.

NOTA: El ensayo de estabilidad a rayos los ultravioleta (UV) está en estudio.

14.2 Material

La cubierta exterior debe estar constituida por un compuesto termoplástico (PVC o

polietileno) o elastomérico (policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros similares).

El material de la cubierta exterior debe ser adecuado a la temperatura de servicio según se

indica en la Tabla 4.
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Pueden requerirse aditivos químicos en la cubierta exterior para aplicaciones especiales, por
ejemplo protección contra las termitas, pero estos aditivos no deberían contener productos
nocivos para el hombre y/o para el entorno.
NOTA: Ejemplos de materiales1) considerados como indeseables son:
- Aldrina: 1,2,3,4,10,10-hexacloro-1,4,4a,5,8,8a-hexahidro-1,4,5,8-dimetanonaftaleno
- Dieldrina: l,2,3,4,10,10-hexacloro-6,7-epoxi-l,4,4a,5,6,7,8,8a-octahidro-l,4,5,8-
dimetanonaftaleno
- Lindano: Isómero Gamma del 1,2,3,4,5,6-hexacloro-ciclohexano.

14.3 Espesor

Salvo especificación en contra, el espesor nominal ts, expresado en milímetros debe calcularse
aplicando la fórmula siguiente:
t s = 0,035D + 1,0

donde D es el diámetro ficticio inmediatamente bajo la cubierta exterior, en milímetros (véase

el Anexo A).

El valor resultante de la fórmula debe redondearse con una aproximación de 0,1 mm (véase el
Anexo C).

Para los cables no armados y los cables en que la cubierta externa no se aplica directamente
sobre la armadura, sobre una pantalla metálica o sobre un conductor concéntrico, el espesor
nominal no debe ser inferior a 1,4 mm para los cables unipolares y a 1,8 mm para los cables
tripolares.

Para los cables en que la cubierta externa se aplica directamente sobre la armadura, sobre una
pantalla metálica o sobre un conductor concéntrico, el espesor nominal no debe ser inferior a
1,8 mm.

15. CONDICIONES DE ENSAYO

15.1 Temperatura ambiente

Salvo especificación contraria precisada para cada ensayo particular, los ensayos deben
efectuarse a una temperatura ambiente de (20 ± 15) °C.

1)
Fuente: Dangerous properties of industrial materials, NI. Sax, quinta edición, Van Nostrand Reinhold, ISBN 0-
442-27373-8
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15.2 Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a frecuencia

industrial

La frecuencia de las tensiones de ensayo con corriente alterna no debe ser inferior a 49 Hz ni
superior a 61 Hz. La forma de onda de estas tensiones debe ser prácticamente senoidal. Los
valores indicados son valores eficaces.

15.3 Forma de la onda de las tensiones de ensayo con impulsos

Conforme a la Norma IEC 60230, el frente de la onda debe estar comprendido entre 1 (µs y 5
µs y la duración hasta la mitad del valor de cresta comprendido entre 40 µs y 60 µs. Las otras
características deben estar conformes a la Norma IEC 60060-1.

16. ENSAYOS DE RUTINA

16.1 Generalidades

Los ensayos de rutina se efectúan normalmente sobre todas las longitudes del cable fabricado
(véase el apartado 3.2.1). Sin embargo, el número de longitudes a ensayar puede reducirse, o
bien emplearse otro método de ensayo, según los procedimientos acordados de control de
calidad.

Los ensayos individuales necesarios en esta NTP son:

a) medición de la resistencia eléctrica de los conductores (véase el apartado 16.2);

b) ensayo de descargas parciales (véase el apartado 16.3) en cables con

conductores aislados con pantalla sobre el conductor y pantalla sobre el aislamiento,
según los apartados 7.1 y 7.2;

c) ensayo de tensión (véase el apartado 16.4)

16.2 Resistencia eléctrica de los conductores

Las mediciones de resistencia deben efectuarse sobre todos los conductores de cada longitud
de cable sometida a los ensayos de rutina, incluido el conductor concéntrico, si hubiera.
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La longitud del cable completo, o una muestra tomada de ésta, debe colocarse en el local de
ensayo que se debe mantener a una temperatura sensiblemente constante durante al menos 12
h antes del ensayo. En caso de duda sobre la coincidencia entre la temperatura del conductor y
la del local, la resistencia del conductor debe medirse después de permanecer 24 h en el
recinto de ensayo. Alternativamente, la resistencia puede medirse sobre una muestra de
conductor acondicionado durante al menos 1 h en un baño de líquido a temperatura regulada.

La resistencia medida debe referirse a una temperatura de 20 °C y a 1 km de cable según las

fórmulas y factores indicados en la NTP 370.250.

La resistencia de cada conductor con corriente continua a 20 °C no debe ser superior al valor
máximo correspondiente especificado en la NTP 370.250. Para los conductores concéntricos,
la resistencia debe ser conforme a la reglamentación y/o la normatividad vigente.

16.3 Ensayo de descargas parciales

El ensayo de descargas parciales debe realizarse según se indica en la Norma IEC 60885-3,
excepto en que la sensibilidad definida en la Norma IEC 60885-3 debe ser 10 pC o mejor.

Para los cables tripolares, el ensayo se debe realizar en todos los conductores aislados,
aplicando la tensión entre cada conductor y la pantalla.

La tensión de ensayo debe incrementarse gradualmente hasta 2 U0 y mantenerse durante 10 s,

entonces se reduce lentamente hasta 1,73 U0

No debe detectarse una descarga en la muestra superior al valor de sensibilidad declarado a

1,73 U0.
NOTA: Cualquier descarga parcial que provenga de la muestra en ensayo puede ser perjudicial.

16.4 Ensayo de tensión

16.4.1 Generalidades

Se debe efectuar el ensayo de tensión a la temperatura ambiente aplicando una tensión alterna
a frecuencia industrial.

16.4.2 Método de ensayo para los cables unipolares

Para los cables unipolares, la tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 min entre el
conductor y la pantalla metálica.
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16.4.3 Método de ensayo para los cables tripolares

Para los cables tripolares con pantallas metálicas individuales en cada conductor aislado, la
tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 min entre cada conductor y la pantalla metálica.

Para los cables tripolares sin pantalla individual en cada conductor aislado, la tensión de
ensayo debe aplicarse durante 5 min sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los
otros conductores y los revestimientos metálicos colectivos.

Los cables tripolares pueden ensayarse en una sola operación utilizando un transformador
trifásico.

16.4.4 Tensión de ensayo

La tensión de ensayo a frecuencia industrial debe ser de 3,5 U0. Los valores de las tensiones de
ensayo monofásicas para las tensiones nominales normalizadas se indican en la Tabla 11.

TABLA 11 - Tensiones de los ensayos de rutina

Tensión nominalU0. 3,6 6 8,7 12 18

Tensión de ensayo 12,5 21 30,5 42 63

En el caso de cables tripolares, si la tensión de ensayo se aplica mediante un transformador

trifásico, la tensión de ensayo entre las fases del transformador debe ser 1,73 veces los valores
indicados en esta tabla.

En todos los casos, la tensión de ensayo debe elevarse progresivamente hasta el valor
especificado.

16.4.5 Requisito

No debe producirse perforación del aislamiento.

17. ENSAYOS SOBRE MUESTRAS

17.1 Generalidades

Los ensayos sobre muestras necesarios en esta NTP son:

a) examen del conductor (véase el apartado 17.4);

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b) verificaciones dimensionales (véanse los apartados 17.5 a 17.8);

c) ensayo de tensión para cables de tensión nominal superior a 3,6/6 (7,2) kV

(véase el apartado 17.9);

d) ensayo de hot set de los aislamientos de EPR, HEPR y XLPE y de las cubiertas
de material elastomérico (véase el apartado 17.10)

17.2 Frecuencia de los ensayos sobre muestras

17.2.1 Examen del conductor y verificaciones dimensionales

El examen del conductor, las mediciones de los espesores del aislamiento y de la cubierta y las
mediciones del diámetro exterior deben efectuarse sobre una longitud de cada lote de
fabricación de cable del mismo tipo y de la misma sección nominal, estando, sin embargo, el
número de muestras limitado al 10 % del número total de las longitudes en todo contrato.

17.2.2 Ensayos eléctricos y físicos

Los ensayos eléctricos y los físicos deben efectuarse sobre muestras de cables tomadas de
cables fabricados según los procedimientos acordados de control de calidad. En ausencia de
procedimientos acordados, para contratos cuya longitud total supere los 2 km para los cables
tripolares o 4 km para los cables unipolares, los ensayos deben realizarse en base a la Tabla 12

TABLA 12 - Número de muestras para ensayos sobre muestras

Longitud de cable
Cables multiconductores Cables unipolares Número de muestras
Superior a Inferior o igual a Superior a Inferior o igual a
km km km km
2 10 4 20 1
10 20 20 40 2
20 30 40 60 3
etc.
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17.3 Repetición de los ensayos

Si una cualquiera de las muestras no supera cualquiera de los ensayos del capítulo 17, deben
tomarse dos nuevas muestras del mismo lote de cables y someterlas al ensayo o a los ensayos
que no superó la muestra. Si los dos contraensayos son satisfactorios, el conjunto de cables del
lote se considera conforme a los requisitos de esta NTP. Si uno u otro contra-ensayo es
defectuoso, el lote de cables se considera no conforme.

17.4 Examen del conductor

La conformidad con los requisitos de la NTP 370.250 concerniente a la construcción del

conductor debe verificarse por examen y por medición, cuando ésta sea posible.

17.5 Medición del espesor del aislamiento y de las cubiertas no metálicas

(incluidas las cubiertas internas extruídas, pero excluyendo los revestimientos internos
extruídos)

17.5.1 Generalidades

El método de ensayo debe ser el descrito en el capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-1-1.

Cada longitud de cable elegida para el ensayo debe estar representada por una muestra de
cable tomado de un extremo después de desechar, si es necesario, las partes que hayan podido
ser dañadas.

17.5.2 Requisitos para el aislamiento

Para cada muestra de conductor aislado, el valor menor medido no debe ser inferior al 90% del
valor nominal en más de 0,1 mm. es decir

tmin ≥ 0,9 tn − 0,1

Y además:
(tmax − tmin )
≤ 0,15
t max
Donde
tmax es el espesor máximo, en milímetros
t min es el espesor mínimo, en milímetros
tn es el espesor nominal, en milímetros
t
NOTA: max y t min son medidos en conductores de la misma sección
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17.5.3 Requisitos para las cubiertas no metálicas

Cada muestra de la cubierta debe satisfacer lo siguiente:

a) Para cables sin armadura y cables con cubierta exterior no aplicada

directamente sobre una armadura, pantalla metálica o conductor concéntrico, el menor
valor medido no debe ser inferior al 85 % del valor nominal en más de 0,1 mm, es
decir:
t min ≥ 0,85 t n − 0,1

b) Para una cubierta exterior aplicada directamento sobre una armadura, una
pantalla metálica o un conductor concéntrico y para una cubierta interior; el menor
valor medido no debe ser inferior al 80 % del valor nominal en más de 0,2 mm, es
decir:
tmin ≥ 0,80 t n − 0,2

17.6 Medición del espesor de la cubierta de plomo

El espesor mínimo de la cubierta de plomo debe determinarse por uno de los dos métodos
siguientes, a elección del fabricante, y no debe ser inferior al 95 % del espesor nominal en más
de 0,1 mm. es decir:

tmin ≥ 0,95 t n − 0,1

NOTA: Están en estudio métodos para medir espesores de otros tipos de cubiertas metálicas.

17.6.1 Método de la tira

La medición se debe efectuar con la ayuda de un micrómetro de caras planas, de diámetro

comprendido entre 4 mm y 8 mm y de precisión ± 0,01 mm.

La medición debe hacerse sobre una muestra de cubierta de 50 mm de longitud

aproximadamente, tomada del cable completo. La muestra se debe cortar longitudinalmente y
enderezar cuidadosamente. Después de limpiar la muestra, se mide el espesor en un cierto
número de puntos, a lo largo de la periferia de la cubierta, a 10 mm al menos del borde de la
probeta enderezada, para tener la seguridad de medir su espesor mínimo.
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17.6.2 Método del anillo

Las mediciones deben hacerse con la ayuda de un micrómetro que tenga bien un palpador
plano y un palpador esférico, bien un palpador plano y un palpador plano rectangular de 0,8
mm de ancho y 2,4 mm de largo. El palpador esférico o el palpador plano rectangular debe
aplicarse sobre la cara interior del anillo. La precisión del micrómetro debe ser de ±0,01 mm.

Las mediciones se deben hacer sobre un anillo de la cubierta cuidadosamente obtenido de la

muestra. El espesor debe medirse en un número de puntos suficiente, sobre la periferia del
anillo, para tener la seguridad de medir su espesor mínimo.

17.7 Medición de los alambres y flejes de armadura

17.7.1 Medición de los alambres

Las mediciones de los alambres y el espesor de las platinas deben medirse con la ayuda de un
micrómetro que tenga dos palpadores planos y una precisión de ± 0,01 mm. Para los alambres,
deben efectuarse dos mediciones en ángulo recto sobre el mismo diámetro y la media de los
dos valores se toma como diámetro del alambre.

17.7.2 Medición de los flejes

Las mediciones deben hacerse con un micrómetro que tenga dos palpadores planos de un
diámetro aproximado de 5 mm y una precisión de ± 0,01 mm. Para los flejes de ancho inferior
o igual a 40 mm el espesor debe medirse en el centro de su ancho. Para los flejes más anchos,
las mediciones deben hacerse a 20 mm de cada borde del fleje y la media de los dos valores se
toma como espesor del fleje.

17.7.3 Requisitos

Las dimensiones de los alambres y de los flejes de armadura no deben ser inferiores a los
valores nominales indicados en el apartado 13.5 en más de:

- 5 % para los alambres;

- 8 % para las platinas;

- 10 % para los flejes.

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17.8 Medición del diámetro exterior

Si se requiere la medición del diámetro exterior del cable como ensayo sobre muestra, se debe
efectuar conforme al capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-1-1.

17.9 Ensayo de tensión de 4 horas

Este ensayo se aplica solamente a los cables de tensión nominal superior a 3,6/6 (7,2) kV.

17.9.1 Muestreo

La muestra debe ser un tramo de cable completo de al menos 5 m de longitud entre los
terminales de ensayo.

17.9.2 Procedimiento

Debe aplicarse una tensión a frecuencia industrial durante 4 horas a temperatura ambiente
entre cada conductor y el(los) revestimiento(s) metálicos.

17.9.3 Tensión de ensayo

La tensión de ensayo debe ser de 4 Uo. Los valores de las tensiones de ensayo para las
tensiones nominales normalizadas se indican en la Tabla 13.

TABLA 13 - Tensiones de los ensayos sobre muestras

Tensión nominal U0 6 8,7 12 18

Tensión de ensayo 24 35 48 72

La tensión de ensayo debe elevarse progresivamente hasta el valor especificado y mantenerse

durante 4 h.

17.9.4 Requisito

No debe producirse perforación del aislamiento.

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17.10 Ensayo de hot set de los aislamientos de EPR, HEPR y XLPE y de las
cubiertas de material elastomérico

17.10.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo deben realizarse de acuerdo con lo indicado en el Capítulo

9 de la NTP-IEC 60811-2-1, según las condiciones indicadas en las Tablas 19 y 23.

17.10.2 Requisitos

Los resultados de los ensayos deben cumplir los requisitos indicados en la Tabla 19 para los
aislamientos de EPR, HEPR y XLPE, y en la Tabla 23 para las cubiertas del tipo SEI.

18. ENSAYOS TIPO ELÉCTRICOS

Cuando los ensayos tipo se han realizado satisfactoriamente sobre un tipo de cable que cubre
esta NTP con una sección específica y una tensión nominal debe validarse la aprobación para
cables del mismo tipo con otras secciones y/o tensiones nominales si se satisfacen las
siguientes condiciones:

a) se utilizan los mismos materiales, es decir, pantallas sobre aislamiento y

semiconductoras, y el mismo proceso de fabricación;

b) la sección del conductor no es mayor que la del cable ensayado, con la

excepción de las secciones hasta 630 mm2 inclusive que se aprueban cuando la
sección del cable ensayado está entre 95 mm2 y 630 mm2, inclusive;

c) la tensión nominal no es superior a la del cable ensayado.

La aprobación debe ser independiente del material del conductor.

18.1 Cables con pantalla sobre conductor y pantalla sobre aislamiento

Una muestra de cable completo de 10 m a 15 m de longitud debe someterse a los ensayos

indicados en el apartado 18.1.1.

Con las excepciones indicadas en el apartado 18.1.2, los ensayos indicados en el apartado
18.1.1 se deben realizar sucesivamente en la misma muestra.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 32 de 99

En el caso de cables tripolares, cada uno de los ensayos o mediciones debe efectuarse sobre
todos los conductores aislados.

La medición de la resistividad de las pantallas semiconductoras descrita en el apartado 18.1.9

debe hacerse sobre una muestra de cable diferente.

18.1.1 Secuencia de ensayos

La secuencia normal de ensayos debe ser la siguiente:

a) ensayo de doblado, seguido de un ensayo de descargas parciales (véanse los

apartados 18.1.3 y 18.1.4);

b) medición de tan δ (véanse los apartados 18.1.2 y 18.1.5);

c) ensayo de ciclos de calentamiento, seguido de un ensayo de descargas

parciales (véase el apartado 18.1.6);

d) ensayo de tensión de impulso, seguido de un ensayo de tensión sostenida

(véase el apartado 18.1.7);

e) ensayo de tensión de 4 h (véase el apartado 18.1.8).

18.1.2 Disposiciones particulares

La medición de tan δ puede efectuarse sobre una muestra diferente de la utilizada para la
secuencia normal de los ensayos relacionados en el apartado 18.1.1.

Los cables de tensión nominal inferior a 6/10 (12) kV no necesitan someterse al ensayo de
medición de tan δ.

Puede tomarse una nueva muestra para el ensayo del apartado e), siempre que esta nueva
muestra de ensayo se someta previamente a los ensayos de los apartados a) y c) del apartado
18.1.1.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 33 de 99

18.1.3 Ensayo de doblado

La muestra debe arrollarse al menos una vuelta completa alrededor de un cilindro de ensayo
(por ejemplo, el tambor de una bobina) a la temperatura ambiente. A continuación, se debe
desenrollar la muestra y se repite la operación pero esta vez la curvatura de la muestra debe ser
de sentido contrario sin rotación sobre el eje.

Este ciclo de operaciones debe efectuarse tres veces.

El diámetro del cilindro de ensayo debe ser:

- para cables con capa de plomo o con otro tipo de revestimiento de metal
aplicado longitudinalmente:
en los cables unipolares: 25 (d + D) ± 5 %;
en los cables tripolares: 20 (d + D) ± 5 %;

- para los otros cables:

en los cables unipolares: 20 (d + D) ± 5 %;
en los cables tripolares: 15 (d + D) ± 5 %.

Donde:

D es el diámetro externo real de la muestra de cable, expresado en mm, medido

según el apartado 17.8;

d es el diámetro real del conductor, expresado en mm.

Si el conductor no es circular:

d = 1,13 S

donde S es la sección nominal, expresada en milímetros cuadrados.

Al final de este ensayo, la muestra se debe someter a un ensayo de descargas parciales y el

resultado debe cumplir con los requisitos indicados en el apartado 18.1.4.

18.1.4 Ensayo de descargas parciales

El ensayo de descargas parciales debe efectuarse según lo especificado en la NTP IEC 60885-
3, siendo la sensibilidad de 5 PC o menor.

La tensión de ensayo debe incrementarse gradualmente hasta 2 Uo y mantenerse durante 10 s,

entonces se reduce lentamente hasta 1,73 Uo.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 34 de 99

No debe detectarse una descarga en la muestra superior al valor de sensibilidad declarado a

1,73 Uo.

NOTA: Cualquier descarga parcial que provenga de la muestra en ensayo puede ser perjudicial.

18.1.5 Medición de tan δ para cables de tensión nominal igual o superior a 6/10
(12) kV

La muestra de cable completo debe calentarse mediante uno de los métodos descritos a
continuación: la muestra se debe colocar en una cuba con líquido o en una estufa, o bien se
calienta mediante una corriente de calentamiento que circule por la pantalla metálica, por el
conductor, o por ambos.

La muestra se debe calentar hasta que el conductor alcance una temperatura que debe estar
comprendida entre 5 °C y 10 °C por encima de la temperatura máxima del conductor en
servicio normal.

En cada método, la temperatura del conductor debe determinarse, bien midiendo la resistencia
del conductor, o bien mediante un dispositivo de medida de temperatura adecuado situado en
el baño, en la estufa o en la superficie de la pantalla, o en un cable de referencia calentado
idénticamente.

La tan δ se debe medir con una tensión alterna de al menos 2 kV, a la temperatura mencionada
anteriormente. Los valores medidos no deben ser superiores a los indicados en la Tabla 15.

18.1.6 Ensayo de ciclos de calentamiento

La muestra que ha sido sometida a los ensayos anteriores, se debe colocar sobre el suelo de la
sala de ensayos y se debe calentar haciendo pasar una corriente alterna por el conductor hasta
que éste alcance una temperatura constante de 5 °C a 10 °C, superior a la temperatura máxima
del conductor en servicio normal.

En los cables tripolares, la corriente de calentamiento se debe hacer pasar por todos los
conductores.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 35 de 99

El ciclo de calentamiento debe ser al menos de 8 h. La temperatura del conductor se debe

mantener en los límites de temperatura establecidos al menos durante 2 h en cada uno de los
períodos de calentamiento. A continuación se debe dejar que la muestra se enfríe naturalmente
al aire durante un período mínimo de 3 h hasta que la temperatura del conductor no sobrepasa
10 K la temperatura ambiente.

Este ciclo se repite 20 veces.

Después del último ciclo, la muestra debe someterse al ensayo de descargas parciales descritas
en el apartado 18.1.4, cuyos requisitos deben cumplirse.

18.1.7 Ensayo de tensión de impulso, seguido de un ensayo de tensión sostenida

Este ensayo se debe efectuar sobre la muestra cuando el conductor tiene una temperatura de 5
°C a 10 °C superior a la temperatura máxima del conductor en servicio normal.

Los impulsos se deben aplicar según el procedimiento indicado en la Norma IEC 60230, y
deben tener los valores de cresta indicados en la Tabla 14.

TABLA 14 - Tensión de impulso

Tensión nominal Uo/U (Um) 3,6/6 (7,2) 6/10 (12) 8,7/15(17,5) 12/20(24) 18/30(36)
Tensión de ensayo (cresta) 60 75 95 125 170

Cada conductor aislado del cable debe soportar, sin falla, 10 impulsos positivos y 10 impulsos
negativos de tensión.

Después de efectuar el ensayo de tensión de impulso, se debe someter cada conductor aislado
de la muestra a un ensayo de tensión a frecuencia industrial y a temperatura ambiente, durante
15 min. Los valores de la tensión de ensayo deben ser los indicados en la Tabla 11. No debe
producirse perforación de aislamiento.

18.1.8 Ensayo de tensión de 4 h

Este ensayo debe realizarse a temperatura ambiente. Se debe aplicar a la muestra durante 4 h
una tensión a frecuencia industrial entre el (los) conductor(es) y la(s) pantalla(s).
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 36 de 99

La tensión de ensayo debe ser igual a 4 U0. La tensión debe incrementarse progresivamente
hasta el valor especificado. No debe producirse perforación de aislamiento.

18.1.9 Resistividad de las pantallas semiconductoras

La resistividad de las pantallas semiconductoras extruidas aplicadas sobre el conductor y sobre

el aislamiento se debe determinar por mediciones en muestras de ensayo, tomadas de un
conductor aislado de la muestra de cable en estado de suministro y una muestra de cable, que
previamente ha sido sometida a envejecimiento para el ensayo de compatibilidad de
componentes indicado en el apartado 19.5.

[Link] Procedimiento

El procedimiento de ensayo debe ser conforme con el anexo D.

Las medidas deben hacerse a una temperatura de ± 2 °C a la máxima temperatura del

conductor en servicio normal.

[Link] Requisitos

La resistividad, antes y después de envejecimiento, no debe superar los siguientes valores:

- pantalla sobre conductor: 1 000 Ω . m;

- pantalla sobre aislamiento: 500 Ω . m;

18.2 Cables de tensión nominal 3,6/6 (7,2) kV sobre aislamiento sin pantalla

Cada conductor aislado de una muestra de cable completo de 10 m a 15 m de longitud se debe

someter sucesivamente a los siguientes ensayos:

a) medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (véase el

apartado 18.2.1);

b) medición de la resistencia de aislamiento a temperatura máxima del

conductor en servicio normal (véase el apartado 18.2.2);

c) ensayo de tensión durante 4 h (véase el apartado 18.2.3).

NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 37 de 99

Los cables deben también someterse a un ensayo de impulso sobre una muestra de cable
completo diferente, de 10 m a 15 m de longitud (véase el apartado 18.2.4).

18.2.1 Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente

[Link] Procedimiento

Este ensayo debe efectuarse sobre la longitud de la muestra antes de cualquier otro ensayo
eléctrico.

Todos los revestimientos exteriores deben quitarse y los conductores aislados deben
sumergirse en agua a temperatura ambiente, durante al menos 1 h antes del ensayo.

La tensión continua de ensayo debe estar comprendida entre 80 V y 500 V y debe aplicarse
durante un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura estable, y que no será inferior a
1 min ni superior a 5 min.

La medición debe hacerse entre cada conductor y el agua.

Si es necesario, la medición puede confirmarse a una temperatura de (20 ± 1) °C.

[Link] Cálculos

La resistividad volumétrica debe calcularse partiendo del valor medido de resistencia de

aislamiento, aplicando la fórmula siguiente:

2xπ xl xR
ρ=
D
ln
d

donde

ρ es la resistividad volumétrica, en ohm • centímetro;

R es la resistencia de aislamiento medida, en ohm;
l es la longitud del cable, en centímetros;
D es el diámetro exterior del aislamiento, en milímetros;
d es el diámetro interior del aislamiento, en milímetros.
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Se puede calcular también la "constante de resistencia de aislamiento K", expresada en

Mohm- kilómetro, por medio de la fórmula siguiente:

l x R x 10 −11
Ki = = 10 −11 x 0,367 x ρ
D
lg
d
NOTA: Para los conductores aislados de forma sectorial, la relación D/d es la relación del perímetro sobre el
aislamiento y el perímetro sobre el conductor

[Link] Requisitos

Los valores calculados a partir de las mediciones efectuadas no deben ser inferiores a los
indicados en la Tabla 15.

18.2.2 Medición de la resistencia de aislamiento a la temperatura máxima del

conductor

[Link] Procedimiento

Los conductores aislados de la muestra se deben sumergir en agua a la temperatura máxima

del conductor en servicio normal, ± 2 °C, durante al menos 1 h antes del ensayo.

La tensión continua de ensayo debe estar comprendida entre 80 V y 500 V y debe aplicarse
durante un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura estable, y que no será inferior a
1 min ni superior a 5 min.

La medida debe hacerse entre cada conductor y el agua.

[Link] Cálculos

La resistividad volumétrica y/o la constante de resistencia de aislamiento deben calcularse a

partir de la resistencia de aislamiento aplicando las fórmulas dadas en el apartado [Link].

[Link] Requisitos

Los valores calculados a partir de mediciones efectuadas no deben ser inferiores a los
indicados en la Tabla 15.
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PERUANA 39 de 99

18.2.3 Ensayo de tensión durante 4 h

[Link] Procedimiento

Los conductores aislados de la muestra deben sumergirse en agua a temperatura ambiente

durante al menos 1 h.

Se debe aplicar progresivamente una tensión de ensayo a frecuencia industrial igual a 4 Uo

entre cada conductor y el agua, y se mantiene durante 4 h.

[Link] Requisitos

No debe producirse perforación en el aislamiento.

18.2.4 Ensayo de tensión de impulso

[Link] Procedimiento

Este ensayo se debe realizar sobre la muestra cuando el conductor tenga una temperatura entre
5 °C a 10 °C superior a la temperatura máxima del conductor en servicio normal.

Los impulsos se deben aplicar conforme al procedimiento indicado en la Norma IEC 60230 y
debe tener un valor de cresta de 60 kV.

Cada serie de impulsos debe aplicarse sucesivamente entre cada conductor de fase y todos los
demás conductores conectados entre ellos y a la tierra.

[Link] Requisitos

Cada conductor aislado del cable debe soportar, sin falla, 10 impulsos positivos y 10 impulsos
negativos.

19. ENSAYOS TIPO, NO ELÉCTRICOS

Los ensayos tipo no eléctricos necesarios en esta NTP se indican en la Tabla 16.
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PERUANA 40 de 99

19.1 Medición del espesor de aislamiento

19.1.1 Muestreo

Se debe tomar una muestra de cada conductor aislado del cable.

19.1.2 Procedimiento

Las mediciones deben realizarse como se indica en el apartado 8.1 de la NTP IEC 60811-1-1.

19.1.3 Requisitos

Véase el apartado 17.5.2.

19.2 Medición del espesor de las cubiertas no metálicas (incluidas las cubiertas
interiores extruidas, pero excluyendo los revestimientos internos)

19.2.1 Muestreo

Se debe tomar una muestra de cable.

19.2.2 Procedimiento

Las mediciones deben realizarse como se indica en el apartado 8.2 de la NTP-IEC 60811-1-1.

19.2.3 Requisitos

Véase el apartado 17.5.3.

19.3 Ensayos de determinación de las propiedades mecánicas del aislamiento

antes y después del envejecimiento

19.3.1 Muestreo

El muestreo y la preparación de las probetas deben efectuarse conforme al apartado 9.1 de la

NTP-IEC 60811-1-1.
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PERUANA 41 de 99

19.3.2 Tratamientos de envejecimiento

Los tratamientos de envejecimiento deben efectuarse conforme al apartado 8.1 de la NTP-IEC

60811-1-2, en las condiciones especificadas en la Tabla 17.

19.3.3 Acondicionamiento y ensayos mecánicos

El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas deben efectuarse conforme

al apartado 9.1 de la NTP-IEC 60811-1-1.

19.3.4 Requisitos

Los resultados de los ensayos para las muestras envejecidas y no envejecidas deben satisfacer
los requisitos de la Tabla 17.

19.4 Ensayos de determinación de las propiedades mecánicas de las cubiertas

no metálicas antes y después del envejecimiento

19.4.1 Muestreo

El muestreo y la preparación de las probetas deben efectuarse conforme al apartado 9.2 de la

NTP-IEC 60811-1-1.

19.4.2 Tratamientos de envejecimiento

Los tratamientos de envejecimiento deben efectuarse conforme al apartado 8.1 de la NTP-IEC

60811-1-2, en las condiciones especificadas en la Tabla 20.

19.4.3 Acondicionamiento y ensayos mecánicos

El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas deben efectuarse conforme

al apartado 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-1.

19.4.4 Requisitos

Los resultados de los ensayos para las muestras envejecidas y no envejecidas deben satisfacer
los requisitos de la Tabla 20.
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PERUANA 42 de 99

19.5 Ensayo adicional de envejecimiento sobre muestras de cable completo

19.5.1 Generalidades

El propósito de este ensayo es el de verificar que el aislamiento y las cubiertas no metálicas no

son susceptibles de deteriorarse en servicio debido al contacto con los otros componentes del
cable.

Este ensayo es aplicable a todos los tipos de cable.

19.5.2 Muestreo

Las muestras se deben tomar del cable completo como se indica en el apartado 8.1.4 de la
NTP-IEC 60811-1-2.

19.5.3 Tratamiento de envejecimiento

El tratamiento de envejecimiento de las muestras de cable debe efectuarse en una estufa de

aire, conforme al apartado 8.1.4 de la NTP-IEC 60811-1-2, adoptando las siguientes
condiciones:

- temperatura: (10 ± 2) °C por encima de la temperatura máxima del conductor

del cable en servicio normal (véase la Tabla 17)
- duración: 7 x 24 h.

19.5.4 Ensayos mecánicos

Las probetas de aislamiento y cubierta exterior de las muestras de cable envejecidas deben
prepararse y someterse a los ensayos mecánicos como se indica en el apartado 8.1.4 de la NTP
IEC 60811-1-2.

19.5.5 Requisitos

Las variaciones entre las medianas de carga de rotura a tracción y de alargamiento hasta la
rotura después de envejecimiento y los valores correspondientes obtenidos sin envejecimiento
(véase el apartado 19.3 y el apartado 19.4) no deben exceder los valores aplicados al ensayo
después de envejecimiento en estufa de aire especificados en la Tabla 17 para los aislamientos
y en la Tabla 20 para las cubiertas no metálicas.
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PERUANA 43 de 99

19.6 Ensayo de pérdida de masa de las cubiertas de PVC del tipo ST2

19.6.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 8.2 de la

NTP-IEC 60811-3-2.

19.6.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de la Tabla 21.

19.7 Ensayo de presión a temperatura elevada del aislamiento y de las

cubiertas no metálicas

19.7.1 Procedimiento

El ensayo de presión a temperatura elevada debe efectuarse conforme al Capítulo 8 de la NTP

-IEC 60811-3-1, en las condiciones indicadas en el método de ensayo y en las Tablas 18, 21 y
22.

19.7.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en el Capítulo 8 de la NTP-
IEC 60811-3-1.

19.8 Ensayo a baja temperatura del aislamiento y de las cubiertas de PVC

19.8.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 8 de la

NTP-IEC 60811-1-4, con las temperaturas de ensayo especificadas en las Tablas 18 y 21.

19.8.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos del capítulo 8 de la NTP IEC 60811-
1-4.
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PERUANA 44 de 99

19.9 Ensayo de choque térmico del aislamiento y de las cubiertas de PVC

19.9.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Capítulo 9 de la

NTP-IEC 60811-3-1, estando la temperatura de ensayo y la duración indicadas en la Tablas 18
y 21.

19.9.2 Requisitos

Los resultados de los ensayos deben satisfacer los requisitos indicados en el Capítulo 9 de la
NTP IEC 60811-3-1.

19.10 Ensayo de resistencia al ozono de los aislamientos de EPR y HEPR

19.10.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Capítulo 8 de la

NTP-IEC 60811-2-1. La concentración de ozono y la duración del ensayo deben ser las
indicadas en la Tabla 19.

19.10.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 8 de la NTP-
IEC 60811-2-1.

19.11 Ensayo de alargamiento en caliente de los aislamientos de EPR, HEPR y

XLPE y de las cubiertas de material elastomérico

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 17.10,

debiendo cumplir sus requisitos.

19.12 Ensayo de resistencia al aceite de las cubiertas de material elastomérico

19.12.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Capítulo 10 de la

NTP-IEC 60811-2-1, empleando las condiciones dadas en la Tabla 23.

19.12.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la Tabla 23.
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19.13 Ensayo de absorción de agua de los aislamientos

19.13.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 9.1 ó 9.2
de la NTP-IEC 60811-1-3, empleando las condiciones de ensayo dadas respectivamente en las
Tablas 18 ó 19.

19.13.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en las tablas 18 ó 19.

19.14 Ensayo de no propagación de la llama en un solo cable

Este ensayo sólo se aplica a los cables que tengan una cubierta de material del tipo STI, ST2 o
SEI y sólo debe efectuarse si está requerido especialmente.

El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la NTP IEC 60332-1-2.

19.15 Medición del contenido de negro de humo de las cubiertas exteriores de

PE de color negro

19.15.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Capítulo 11 de la

NTP-IEC 60811-4-1.

19.15.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 22.

19.16 Ensayo de contracción del aislamiento de XLPE

19.16.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Capítulo 10 de la

NTP-IEC 60811-1-3 según las condiciones especificadas en la Tabla 19.
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19.16.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 19.

19.17 Ensayo de estabilidad térmica de los aislamientos de PVC

19.17.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizan según lo indicado en el Capítulo 9 de la

NTP IEC 60811-3-2 según las condiciones especificadas en la Tabla 18.

19.17.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 18.

19.18 Determinación de la dureza del aislamiento de HEPR

19.18.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Anexo E.

19.18.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de la Tabla 19.

19.19 Determinación del módulo elástico del aislamiento de HEPR

19.19.1 Procedimiento

El muestreo, la preparación de las probetas y el método de ensayo se deben realizar según lo

indicado en el Capítulo 9 de la NTP-IEC 60811-1-1.

Las cargas necesarias para un alargamiento del 150 % deben medirse. Los esfuerzos
correspondientes deben calcularse dividiendo las cargas medidas por la sección de las
muestras no estiradas. Las relaciones entre los esfuerzos y las deformaciones se deben
determinar para obtener los módulos de elasticidad correspondientes al alargamiento del 150
%.

El valor de la mediana debe constituir el módulo de elasticidad correspondiente.

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PERUANA 47 de 99

19.19.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 19.

19.20 Ensayo de contracción de las cubiertas exteriores de PE

19.20.1 Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Capítulo 11 de la

NTP-IEC 60811-1-3 según las condiciones especificadas en la Tabla 22.

19.20.2 Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 22.

19.21 Ensayo de separación de la pantalla de aislamiento

Este ensayo debe realizarse cuando el fabricante declara que la pantalla de aislamiento
semiconductora extruída es pelable (separable).

19.21.1 Procedimiento

El ensayo debe realizarse tres veces en muestras sin envejecer y envejecidas, utilizando tres
probetas de cable diferentes, o una sola probeta de cable de tres posiciones espaciadas
aproximadamente 120° alrededor de la circunferencia.

Las longitudes de conductor aislado, de al menos 250 mm se toman del cable a ensayar antes y
después del envejecimiento según lo indicado en el apartado 19.5.3.

En cada muestra se deben cortar con un cuchillo dos generatrices longitudinalmente en la

pantalla semiconductora hasta llegar al aislamiento. Los dos cortes deben ser paralelos y
distantes (10 ± 1) mm.

Se separa en una longitud aproximada de 50 mm una tira de 10 mm tirando en la dirección

paralela al conductor aislado (es decir, un ángulo de tracción 180°). Después el conductor
aislado se coloca verticalmente en una máquina de tracción con un extremo del conductor
aislado en una de las mordazas y la tira de 10 mm en la otra.

Se mide la fuerza necesaria para separar una longitud de al menos 100 mm de la tira de 10 mm
del aislamiento, debe medirse con un ángulo de separación de aproximadamente 180 ° y con
una velocidad de separación de la máquina de tracción de (250 ± 50) mm/min.
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PERUANA 48 de 99

El ensayo se debe realizar a una temperatura de (20 ± 5) °C.

El esfuerzo de separación debe ser continuamente registrado en muestras envejecidas y no

envejecidas.

19.21.2 Requisitos

La fuerza necesaria para separar la pantalla semiconductora extruida del aislamiento no debe
ser inferior a 4 N ni superior a 45 N, antes y después del envejecimiento.

La superficie del aislamiento no debe resultar dañada ni deben quedar restos de la pantalla
semiconductora en el aislamiento.

19.22 Ensayo de penetración de agua

El ensayo de penetración de agua debe aplicarse para aquellos diseños de cable en los que el
fabricante declara que se han incluido barreras para la penetración longitudinal del agua. Este
ensayo está indicado para satisfacer los requisitos de los cables enterrados pero no está
previsto aplicarlo a los cables submarinos.

El ensayo se aplica a los siguientes diseños de cable:

a) la barrera para prevenir la penetración longitudinal del agua se incluye en la

zona de los revestimientos metálicos;

b) la barrera para prevenir la penetración longitudinal del agua se incluye a lo

largo del conductor.

El equipo de ensayo, el muestreo y el procedimiento deben ser los indicados en el Anexo F.

20. ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Los ensayos después de la instalación se efectúan, si es necesario, cuando la instalación del

cable y sus accesorios se ha terminado.
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Se recomienda realizar un ensayo de tensión con corriente continua de la cubierta exterior

según el apartado 20.1, y si se requiere, un ensayo de aislamiento según el apartado 20.2. Para
las instalaciones en las que solamente se realice el ensayo de cubierta exterior según el
apartado 20.1, por acuerdo entre fabricante y contratista puede reemplazarse el ensayo sobre
aislamiento por la aplicación de procedimientos de gestión de la calidad durante la instalación
de los accesorios.

20.1 Ensayo de tensión a corriente continua en la cubierta exterior

Entre cada cubierta metálica o pantalla metálica y tierra debe aplicarse el nivel de tensión y la
duración especificados en el Capítulo 5 de la NTP-IEC 60229.

Para que el ensayo sea efectivo, es necesario que la tierra haga un buen contacto con toda la
superficie externa de la cubierta exterior. Puede ayudar en este sentido colocar un
revestimiento conductor en la cubierta exterior.

20.2 Ensayo de aislamiento

20.2.1 Ensayo con corriente alterna

Previo acuerdo entre el comprador y el contratista, puede utilizarse un ensayo de tensión con
corriente alterna a frecuencia industrial según los apartados a) o b) siguientes:

a) ensayo de 5 min con la tensión entre fases del sistema aplicada entre el
conductor y la pantalla o cubierta metálica;

b) ensayo de 24 h con la tensión de servicio normal del sistema.

20.2.2 Ensayo con corriente continua

Como alternativa al ensayo de corriente alterna, puede realizarse un ensayo de tensión con
corriente continua, aplicando durante 15 min una tensión de 4 Uo.

NOTA 1: El ensayo con corriente continua puede dañar el aislamiento del sistema en ensayo. Otros
métodos de ensayo están en estudio.

NOTA 2: Para instalaciones que ya han estado en servicio, pueden utilizarse tensiones o tiempos
inferiores. Los valores deberían negociarse, teniendo en cuenta la edad, el ambiente, el historial de
cortes del servicio y la finalidad de llevar a cabo el ensayo.
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TABLA 15 - Requisitos para los ensayos tipo eléctricos, para los compuestos de
aislamiento

EPR/
Designación de los compuestos (véase el apartado 4.2) PVC/B XLPE
HEPR
Temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase °C 70 90 90
el apartado 4.2)
Resistividad volumétrica ρa
- a 20 °C (véase el apartado 18.2.1) Ω • cm 1014 - -
- a la temperatura máxima del conductor en servicio normal Ω • cm 1011 1012 -
(véase el apartado 18.2.2)
Constante de resistencia de aislamiento Kia
- a 20 °C (véase apartado 18.2.1) MΩ • km 367 - -
- a la temperatura máxima del conductor en servicio normal MΩ • km 0,37 3,67 -
(véase apartado 18.2.2)
Tan δ (véase el apartado 18.1.5)
- tan δ a temperatura máxima del conductor en servicio normal x l0-4 - 400 40
más 5 °C hasta 10 °C, máximo
a
Para cables sin apantallar según el capítulo 7, apartados a) y b) de tensión nominal 3,6/6 (7,2) kV y aislamientos PVC, EPR y
HEPR.
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TABLA 16 - Ensayos tipo no eléctricos

(véanse las Tablas 17 a 23)
Designación de los compuestos (véanse los Aislamientos Cubiertas
apartados 4.2 y 4.3)
PVC/B EPR HEPR XLPE PVC PE SEI
ST1 ST2 ST3 ST7
Dimensiones
Medición de los espesores X X X X X X X X X
Propiedades mecánicas
(carga de rotura a tracción y alargamiento hasta la rotura)

Sin envejecimiento X X X X X X X X X
Después de envejecimiento en estufa de aire X X X X X X X X X
Después de envejecimiento de especímenes de cable X X X X X X X X X
terminado
Después de inmersión en aceite caliente - - - - - - - - X
Propiedades termoplásticas
Ensayo de presión a temperatura elevada X - - - X X - X -
(penetración)
Resistencia a baja temperatura X - - - X X - - -
Varios
Ensayo de pérdida de masa en estufa de aire - - - - - X - - -

Ensayo de choque térmico (fisuración) ‘ X - - - X X - - -

Ensayo de resistencia al ozono - X X - - - - - -
Ensayo de alargamiento en caliente (Hot Set) - X X X - - - - X
Ensayo de no propagación de la llama (si se requiere) - - - - X X - - X
Ensayo de absorción de agua X X X X - - - - -
Estabilidad térmica X - - - - - - - -
Ensayo de contracción - - - X - - X X -
Medición del contenido de negro de humo * - - - - - - X X -
Determinación de la dureza - - X - - - - - -
Determinación del módulo de elasticidad - - X - - - - - -
Ensayo de separación de la pantalla semiconductora* *
Ensayo de penetración de agua***
NOTA x indica que el ensayo tipo se aplica.
* Sólo para las cubiertas exteriores de color negro.
** Aplicable para aquellos diseños de cable en los que el fabricante declara que la pantalla de aislamiento es pelable.
*** Aplicable para aquellos diseños de cable en los que el fabricante declara que se han utilizado barreras contra la penetración longitudinal del agua
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TABLA 17 - Requisitos de ensayo para las propiedades mecánicas de los compuestos de

aislamiento (antes y después de envejecer)

Designación de los compuestos (véase el apartado 4.2) PVC/B EPR HEPR XLPE
Temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase el
°C 70 90 90 90
apartado 4.2)
Sin envejecimiento (NTP-IEC 60811-1-1, apartado 9.1)
Carga de rotura a tracción, mínimo N/mm2 12,5 4,2 8,5 12,5
Alargamiento hasta la rotura, mínimo % 125 200 200 200
Después de envejecimiento en estufa de aire (NTP-IEC 60811-1-2
apartado 8.1)
Después de envejecimiento sin conductor
Tratamiento:
- temperatura °C 100 135 135 135
- tolerancia °C ±2 ±3 ±3 ±3
- duración h 168 168 168 168
Carga de rotura a tracción:
a) valor mínimo después de envejecido N/mm2 12,5 - - -
b) variación*, máxima % ±25 ±30 ±30 ±25
Alargamiento hasta la rotura:
a) valor mínimo después de envejecido % 125 - - -
b) variación*, máxima % ±25 ±30 ±30 ±25

* Variación: diferencia entre el valor mediano obtenido después de envejecido y el valor mediano obtenido sin envejecer,
expresado en porcentaje de este último.
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TABLA 18 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos a

base de PVC para aislamiento

Designación de los compuestos (véanse los apartados 4.2 y 4.3) PVC/B

Utilización del compuestos de PVC Aislamiento
Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP IEC 60811-3-1, capítulo 8)
Temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C 80
Comportamiento a baja temperatura* (NTP IEC 60811-1-4, capítulo 8)
Ensayos efectuados sin envejecimiento previo:
- doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm
- temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C -5
Alargamiento en frío sobre muestras troqueladas:
- temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C -5
Ensayo de choque térmico (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 9)
Temperatura (tolerancia ± 3 °C) °C 150
Duración h 1
Estabilidad térmica (NTP-IEC 60811-3-2, capítulo 9)
Temperatura (tolerancia ± 0,5 °C) °C 200
Duración mínima min 100
Absorción de agua (NTP-IEC 60811-1-3, apartado 9.1)
Método eléctrico:
Temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C 70
Duración h 240
* Debido a condiciones climáticas particulares, la normatividad vigente pueden requerir una temperatura más baja.
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TABLA 19 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de diversos

compuestos termoestables para aislamientos
Designación de los compuestos (véase el apartado 4.2) EPR HEPR XLPE
Resistencia al ozono (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 8)
Concentración de ozono (en volumen) % 0,025 a 0,025 a
0,030 0,030 -
Duración del ensayo sin grietas h 24 24 -
Ensayo de alargamiento en caliente (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 9)
Tratamiento:
- temperatura del aire (tolerancia ± 3 °C) °C 250 250 200
- tiempo bajo carga min 15 15 15
- esfuerzo mecánico N/cm2 20 20 20
Alargamiento máximo bajo carga % 175 175 175
Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento % 15 15 15
Absorción de agua (NTP-IEC 60811-1-3, apartado 9.2)
Método gravimétrico:
Temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C 85 85 85
Duración h 336 336 336
Aumento máximo de masa mg/cm2 5 5 1*
Ensayo de contracción (NTP-IEC 60811-1-3, capítulo 10)
Distancia L entre marcas mm - - 200
Temperatura (tolerancia ± 3 °C) °C - - 130
Duración h - - 1
Contracción máxima % - - 4
Determinación de la dureza (véase el anexo E) -
IRHD **, mínimo - 80
Determinación del módulo elástico (véase el apartado 19.19)
Modulo al 150 % de alargamiento, mínimo N/mm2 4,5
* Un aumento superior a 1 mg/cm2 está en estudio para las densidades del XLPE superiores a 1 g/cm3.
** IRHD: grado internacional de dureza del caucho.
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TABLA 20 - Requisitos de ensayo para las propiedades mecánicas de los compuestos

para cubierta (antes y después de envejecimiento)
Designación del compuestos (véase el apartado 4.3) ST1 ST2 ST3 ST7 SE1
Temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase el
apartado 4.3) °C 80 90 80 90 85
Sin envejecimiento (NTP-IEC 60811-1-1, apartado 9.2)
Carga de rotura a tracción, mínimo N/mm2 12,5 12,5 10,0 12,5 10,0
Alargamiento hasta la rotura, mínimo % 150 150 300 300 300
Después de envejecimiento en estufa de aire (NTP-IEC 60811-1-2,
apartado 8.1)
Tratamiento:
- temperatura (tolerancia ± 2 °C)
°C 100 100 100 110 100
- duración h 168 168 240 240 168
Carga de rotura a tracción:
a) valor mínimo después de envejecimiento N/mm2 12,5 12,5 - - -
b) variación *, máxima % ±25 ±25 - - ±30
Alargamiento hasta la rotura:
% 150 150 300 300 250
a) valor mínimo después de envejecimiento
% ±25 ±25 - - ±40
b) variación *, máxima
* Variación, diferencia entre el valor mediano obtenido después de envejecido y el valor mediano obtenido sin envejecer, expresado en porcentaje de
este último.
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TABLA 21 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos a

base de PVC para cubiertas

Designación de los compuestos (véanse los apartados 4.2 y 4.3) ST, ST2
Utilización del compuesto de PVC Cubierta
Pérdida de masa en estufa de aire (NTP-IEC 60811-3-2, apartado 8.2)
Tratamiento:
- temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C - 100
- duración h - 168
Pérdida de masa máxima mg/cm2 - 1,5
Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 8)
Temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C 80 90
Comportamiento a baja temperatura * (NTP-IEC 60811-1-4, capítulo 8)
Ensayos efectuados sin envejecimiento previo:
- doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm
- temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C -15 -15
Alargamiento en frío sobre muestras troqueladas:
- temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C -15 -15
Ensayo de impacto en frío:
- temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C -15 -15
Ensayo de choque térmico (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 9)
Temperatura (tolerancia ± 3 °C) °C 150 150
Duración h 1 1
* Debido a condiciones climáticas particulares, la normatividad vigente pueden requerir una temperatura más baja.
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TABLA 22 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos a

base de PE (polietileno termoplástico) para cubiertas

Designación de los compuestos (véase el apartado 4.3) ST3 ST7

Densidad * (NTP-IEC 60811-1-3, capítulo 8)
Medida del contenido de negro de humo (únicamente para las cubiertas
exteriores de color negro)
(NTP-IEC 60811 -4-1, capítulo 11)
Valor nominal % 2,5 2,5
Tolerancia % ±0,5 ±0,5
Ensayo de contracción (NTP-IEC 60811-1-3, capítulo 11)
Temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C 80 80
Duración del calentamiento h 5 5
Número de ciclos térmicos 5 5
Contracción máxima % 3 3
Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP-IEC 60811-3-1, apartado 8.2)
Temperatura (tolerancia ± 2 °C) °C - 110

* La medición de la densidad sólo se requiere para el propósito de otros ensayos.

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TABLA 23 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos

elastoméricos para cubiertas

Designación de los compuestos (véase el apartado 4.3) SE1

Ensayo de inmersión en aceite seguido de una determinación de las características
mecánicas (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 10 y NTP-IEC 60811-1-1, capítulo 9)
Tratamiento:
- temperatura del aceite (tolerancia ± 2 °C) °C 100
- duración h 24
Variación * máxima de:
a) carga de rotura a tracción % ±40
b) alargamiento hasta la rotura % ±40
Ensayo de alargamiento en caliente (Hot Set) (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 9)
Tratamiento:
- temperatura (tolerancia ± 3 °C) °C 200
- tiempo bajo carga min 15
- esfuerzo mecánico N/cm2 20
Alargamiento máximo bajo carga % 175
Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento % 15

* Variación: diferencia entre el valor mediano obtenido después del tratamiento y el valor mediano obtenido sin tratamiento, expresado en
porcentaje de este último.
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ANEXO A
(NORMATIVO)

MÉTODO DE CÁLCULO FICTICIO PARA

DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LOS
REVESTIMIENTOS PROTECTORES

El espesor de los revestimientos de un cable, tales como las cubiertas y la armadura, se ha

expresado generalmente en función de los diámetros nominales de los cables por medio de
"tablas escalonadas".

Esto a veces plantea problemas. Los diámetros nominales calculados no son necesariamente
los mismos que los valores reales obtenidos en la fabricación. En casos límite, pueden surgir
problemas si el espesor de un revestimiento no corresponde al diámetro real debido a que el
diámetro calculado es ligeramente diferente. Las variaciones en las dimensiones de los
conductores sectoriales entre fabricantes y los distintos métodos de cálculo, originaban
diferencias en los diámetros nominales y podían, por consiguiente, conducir a variaciones del
espesor de los revestimientos que se aplicaban sobre un mismo tipo de cable.

Para evitar estas dificultades se debe emplear el método de cálculo ficticio. Su fundamento
consiste en no tener en cuenta la forma o el grado de compactación de los conductores, y
calcular los diámetros ficticios de las fórmulas basadas en la sección de los conductores, en el
espesor nominal del aislamiento y el número de conductores aislados. Los espesores de la
cubierta y de los otros revestimientos, se deducen de los diámetros ficticios mediante fórmulas
o tablas. Se ha especificado con precisión el método de cálculo de los diámetros ficticios y no
ha quedado ninguna ambigüedad acerca de los espesores de los revestimientos que se deben
aplicar; estos espesores son independientes de las pequeñas diferencias que se producen por el
proceso de fabricación. Este método normaliza el diseño de los cables, ya que los espesores
están predeterminados y especificados para cada sección del cable.

El cálculo ficticio sólo se emplea para determinar las dimensiones de las cubiertas y de los
revestimientos de los cables. No es una sustitución del cálculo de los diámetros reales
requeridos con fines prácticos, que debería ser realizado independientemente.
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A.l Generalidades

Se establece el método ficticio indicado a continuación, para el cálculo de los espesores de

diferentes revestimientos de un cable, con el fin de garantizar que se eliminan las diferencias
que podrían producirse en cálculos independientes debido, por ejemplo, a la suposición de las
dimensiones del conductor y las inevitables diferencias entre los diámetros nominales y los
realmente conseguidos.

Todos los valores de los espesores y de los diámetros, deben redondearse como se indica en el
Anexo C con una precisión de un decimal.

No se tendrán en cuenta las cintas de sujeción, por ejemplo, las contraespiras colocadas sobre
la armadura, si no tienen más de 0,3 mm de espesor.

A.2 Método

A.2.1 Conductores

En la Tabla A.l se indica el diámetro ficticio (dL) de un conductor, en función de su sección

nominal e independientemente de su forma o de su grado de compactación

TABLA A.l - Diámetro ficticio de los conductores

Sección nominal del dL Sección nominal del dL

conductor mm conductor mm
mm2 mm2
10 3,6 240 17,5
16 4,5 300 19,5
25 5,6 400 22,6
35 6,7 500 25,2
50 8,0 630 28,3
70 9,4 800 31,9
95 11,0 1000 35,7
120 12,4 1 200 39,1
150 13,8 1 400 42,2
185 15,3 1 600 45,1
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A.2.2 Conductores aislados

El diámetro ficticio Dc de un conductor aislado cualquiera es:

a) para cables con conductores aislados y sin revestimientos semiconductores:

Dc = d L + 2 t i

b) para cables con conductores aislados y con revestimientos semiconductores

Dc = d L + 2 t i + 3,0

donde ti es el espesor nominal de aislamiento en mm (véanse las Tablas 5 a 7).

Si se utiliza una pantalla metálica o un conductor concéntrico, debe efectuarse un aumento de

acuerdo con el apartado A.2.5.

A.2.3 Diámetro de los conductores aislados cableados

El diámetro ficticio (Df) de los conductores aislados cableados es:

Df = k Dc

el coeficiente de cableado k es 2,16 para los cables tripolares.

A.2.4 Revestimientos internos

El diámetro ficticio sobre el revestimiento interno (DB) es:

DB = Df + 2 t B

donde

tB = 0,4 mm, en el caso de diámetros ficticios sobre conductores aislados cableados (Df),
inferiores o iguales a 40 mm;
tB = 0,6 mm, en el caso de Df superiores a 40 mm.
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Este valor ficticio de tB se aplica en el caso de:

a) Los cables tripolares:

- tanto si el revestimiento interno se aplica o no;

- tanto si el revestimiento interno es extruido o encintado; a no ser que se aplique
una cubierta interior, que cumpla lo indicado en el apartado 13.3.3, en vez de o
además del revestimiento interno, en cuyo caso se aplica el apartado A.2.7;

b) Los cables unipolares:

- cuando se aplica un revestimiento interno, tanto si es extruido como encintado.

A.2.5 Conductores concéntricos y pantallas metálicas

En la tabla A.2 se indica el aumento del diámetro ocasionado por el conductor concéntrico o
por las pantallas metálicas.

TABLA A.2 - Aumento del diámetro para los conductores concéntricos y las pantallas
metálicas

Sección nominal del Sección nominal del

conductor concéntrico o de Aumento del diámetro conductor concéntrico o de Aumento del diámetro
la pantalla metálica mm la pantalla metálica mm
mm2 mm2
1,5 0,5 50 1,7
2,5 0,5 70 2,0
4 0,5 95 2,4
6 0,6 120 2,7
10 0,8 150 3,0
16 1,1 185 4,0
25 1,2 240 5,0
35 1,4 300 6,0

Si la sección del conductor concéntrico o de la pantalla metálica está comprendida entre dos
valores de la tabla anterior, el aumento del diámetro es el que se indica para la mayor sección.
Si se aplica una pantalla metálica, la sección de pantalla a utilizar en la tabla anterior debe
calcularse de la forma siguiente:

a) pantalla de cintas:
[Link]ón = nt • t t • wt
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Donde
nt es el número de cintas;
tt es el espesor nominal de una cinta individual, en mm;
wt es el ancho nominal de una cinta individual, en mm.

Si el espesor total de la pantalla es inferior a 0,15 mm, el aumento del diámetro debe ser cero:

- para una pantalla encintada helicoidamente constituida por dos cintas, o por
una cinta con traslape, el espesor total es igual a dos veces el espesor de una cinta;

- para una pantalla de cinta dispuesta en sentido longitudinal:

- si el traslape es inferior al 30 %, el espesor total es igual al espesor de la cinta;
- si el traslape es superior o igual al 30 %, el espesor total se iguala a dos veces
el espesor de la cinta;

b) pantalla de alambres (con contra espira, si existe):

nW • d W2 • π
[Link]ón = + n h • t h • wh
4

Donde
nW es el número de alambres;
dW es el diámetro de un alambre individual, en mm;
nh es el número de contraespiras;
th es el espesor de la contra espira, en mm, si es superior a 0,3 mm;
wh es el ancho de la contra espira, en mm.

A.2.6 Capa de plomo

El diámetro ficticio sobre la capa de plomo (Dpb) es:

Dpb = Dg + 2 t pb

Donde

Dg es el diámetro ficticio debajo de la capa de plomo, en mm;

tpb es el espesor calculado por el método descrito en el apartado 12.1, en mm.
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A.2.7 Cubierta interior

El diámetro ficticio sobre la cubierta interior (Ds) es:

Ds = Du + 2 t s

Donde

DU es el diámetro ficticio debajo de la cubierta interior, en mm;

tS es el espesor calculado por el método descrito en el apartado 13.3.3, en mm.

A.2.8 Asiento encintado

El diámetro ficticio sobre el asiento encintado (Dlb) es:

Dlb = Dulb + 2 tlb

Donde
Dulb es el diámetro ficticio sobre el asiento encintado, en mm;
tlb es el espesor del asiento encintado, es decir 1,5 mm, conforme al apartado
13.3.4.

A.2.9 Asiento adicional para los cables con armadura de flejes (colocado
sobre el revestimiento interno)

TABLA A.3 - Aumento del diámetro debido al asiento adicional

Diámetro ficticio bajo el asiento adicional Aumento del diámetro por el

asiento adicional
Superior a Inferior o igual a mm
mm mm
- 29 1,0
29 - 1,6
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A.2.10 Armadura

El diámetro ficticio sobre la armadura (DX) es:

a) En el caso de la armadura de alambres o platinas:

Dx = DA + 2 t A + 2 t w

Donde

DA es el diámetro debajo de la armadura, en mm;

tA es el diámetro de los alambres o el espesor de las platinas de la armadura, en
mm;
tW es el espesor de la contraespira, si hubiera, si es superior a 0,3 mm, en mm.

b) En el caso de la armadura de dos flejes:

Dx = DA + 4 t A

Donde

DA es el diámetro debajo de la armadura, en mm;

tA es el espesor del fleje de la armadura, en mm.
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ANEXO B
(INFORMATIVO)

TABLAS DE LAS INTENSIDADES ADMISIBLES EN

RÉGIMEN PERMANENTE PARA CABLES CON
AISLAMIENTO EXTRUÍDO Y TENSIÓN NOMINAL
DESDE 3,6/6 kV HASTA 18/30 kV

B.l Generalidades

Este anexo solamente trata de la intensidad admisible en régimen permanente para cables
unipolares y cables tripolares con aislamiento extruído. Los valores tabulados en este anexo se
han calculado para cables de tensión nominal 6/10 kV y las construcciones detalladas en el
capítulo B.2.

Estos valores pueden aplicarse a cables de similares construcciones en el rango de tensión de

3,6/6 kV hasta 18/30 kV.

Varios parámetros como la sección de la pantalla o el espesor de la cubierta exterior tienen

influencia en las intensidades admisibles de los cables de gran sección, debe tenerse en cuenta
el método de pantalla puesta a tierra para las intensidades de los cables unipolares.

Los valores tabulados de intensidad máxima admisible se han calculado utilizando los
métodos dados en la Norma IEC 60287.

NOTA 1: Para intensidades cíclicas, véase la Norma IEC 60853.

NOTA 2: Para límites de temperatura de cortocircuito, véase la Norma IEC 60986.

B.2 Construcciones de cable

Las construcciones y las dimensiones de cable para las que se ha tabulado la intensidad
admisible se basan en las indicadas en esta NTP. Las construcciones y dimensiones utilizadas
no se corresponden con diseños específicos nacionales de cable, pero reflejan diferentes
modelos de cable. Los cables tripolares armados se consideran con armadura de fleje y los
cables unipolares se consideran sin armadura. Todos los cables tienen pantalla de cinta de
cobre sobre el conductor aislado, excepto los cables unipolares con aislamiento de XLPE que
tienen pantalla de alambre de cobre. La sección nominal de las pantallas para cables modelo se
da en la Tabla B.l
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TABLA B.l - Sección nominal de las pantallas

Sección nominal del

16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400
conductor, mm2
Sección nominal de la pantalla, por conductor aislado, mm2
Cable aislado con EPR 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8
Cable aislado con XLPE 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 35

La cubierta exterior se considera de polietileno para los cables unipolares y de PVC para los
cables tripolares.

B.3 Temperaturas

La temperatura máxima del conductor para la que se han calculado las admisibles tabuladas es
de 90 °C.

Las temperaturas ambiente de referencia son

- para cables al aire: 30 °C

- para cables enterrados, directamente o bajo tubo: 20 °C

En las tablas B.10 y B.l 1 se dan los factores de corrección para otras temperaturas ambiente.

Las intensidades admisibles en los cables instalados al aire no tienen en cuenta el incremento,
si existe, debido a la radiación solar u otra radiación infrarroja. Cuando los cables están
sometidos a esta radiación, la intensidad admisible debería calcularse con los métodos
indicados en la Norma IEC 60287.

B.4 Resistividad térmica del terreno

Las intensidades admisibles tabuladas para cables en conductos o directamente enterrados en

el terreno, están referidas a una resistividad térmica del terreno de 1,5 K.m/W. En la NTP-IEC
60287-3-1 se indican los valores estimados de resistividad en varios países. En las Tablas B.14
a B.17 se dan factores de corrección para otros valores de resistividad térmica.
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Se supone que las propiedades del terreno son uniformes, no se ha tenido en cuenta una
posible migración de la humedad que pueda dar lugar a una resistividad térmica superior
alrededor del cable. Si se prevé que se produzca un desecado parcial del terreno, deberían
aplicarse los métodos de la Norma IEC 60287 para conocer la intensidad admisible.

B.5 Métodos de instalación

Las intensidades admisibles se han tabulado para cables instalados en las siguientes
condiciones.

B.5.1 Cables unipolares al aire

Se supone que los cables están espaciados al menos 0,5 veces el diámetro del cable de
cualquier superficie vertical e instalados en abrazaderas o bandejas de la siguiente manera:

a) tres cables en trébol, en contacto en toda su longitud;

b) tres cables en plano horizontal, en contacto en toda su longitud;

c) tres cables en plano horizontal, con una distancia entre ellos de un diámetro de
cable.

donde De es el diámetro exterior de un cable.

FIGURA B.l - Cables unipolares al aire

B.5.2 Cables unipolares directamente enterrados

Las intensidades admisibles se dan para cables directamente enterrados en el terreno, a una
profundidad de 0,8 m y bajo las siguientes condiciones:

a) tres cables en trébol, en contacto en toda su longitud;

b) tres cables en plano horizontal, con una distancia entre ellos de un diámetro de
cable, De
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 69 de 99

FIGURA B.2 — Cables unipolares directamente enterrados

La profundidad del cable es medida hasta el centro del cable o el centro del trébol.

B.5.3 Cables unipolares en conductos cerámicos

Las intensidades admisibles se dan para cables enterrados en conductos cerámicos en el

terreno, a una profundidad de 0,8 m con un cable por conducto de la siguiente forma:

a) tres cables en conductos en trébol, con los conductos en contacto en toda su

longitud;

b) tres cables en plano horizontal, con los conductos en contacto en toda su

longitud.

FIGURA B.3 — Cables unipolares enterrados en conductos cerámicos

Se supone que los conductos son cerámicos con un diámetro interior de 1,5 veces el diámetro
exterior del cable y que su espesor es el 6 % del diámetro interior del conducto. Las
intensidades admisibles se basan en suponer que los conductos están rellenos de aire. Si los
conductos están rellenos de un material como la Bentonita, pueden adoptarse las intensidades
admisibles para cables directamente enterrados.

Las intensidades tabuladas pueden aplicarse a cables en conductos de diámetro interior entre
1,2 y 2 veces el diámetro exterior del cable. Para este rango de diámetros la variación de la
intensidad admisible es inferior al 2 % del valor de la tabla.
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PERUANA 70 de 99

B.5.4 Cables tripolares

Las intensidades admisibles se dan para cables tripolares instalados bajo las siguientes
condiciones:

a) un cable al aire espaciado al menos 0,3 veces el diámetro del cable de

cualquier plano vertical;

b) un cable directamente enterrado a una profundidad de 0,8 m;

c) un cable enterrado en un conducto cerámico de dimensiones calculadas igual

que para los cables unipolares en conductos. Profundidad de tendido 0,8 m.

FIGURA B.4 - Cables tripolares

B.6 Puesta a tierra de la pantalla

Todos los valores tabulados de intensidad admisible de cables unipolares, suponen que las
pantallas del cable están firmemente conectadas a tierra, es decir, conectadas por ambos
extremos del cable.

B.7 Carga del cable

Los valores tabulados de intensidad admisible de las tablas se refieren a circuitos con una
carga trifásica equilibrada, a una frecuencia nominal de 50/60 Hz.
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PERUANA 71 de 99

B.8 Factores de carga para agrupamiento de circuitos

Los valores de intensidad admisible de las tablas se aplican a un grupo de tres cables
unipolares o un cable tripolar, formando un circuito trifásico. Cuando hay instalados varios
circuitos próximos unos a otros, las intensidades admisibles deberían reducirse aplicando el
factor adecuado de las tablas B.18 a B.23.

Estos factores de carga también deberían aplicarse a grupos de cables en paralelo, formando
un mismo circuito. En este caso, debería prestarse también atención a la disposición de los
cables, para asegurar que la carga se reparte por igual entre los cables.

B.9 Factores de corrección

Los factores de corrección dados en las tablas B.10 a B.23 para temperatura, condiciones de
instalación y agrupamientos, son promedios de un rango de tamaños de conductores y de tipos
de cable. Para casos particulares, el factor de corrección puede calcularse utilizando los
métodos dados en la Norma IEC 60287-2-1.
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PERUANA 72 de 99

TABLA B.2 - Intensidad admisible para cables unipolares con aislamiento de XLPE.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de cobre

Enterrado directamente En conductos (un cable

en el terreno Al aire
por conducto)
Conductos
Sección Espaciados, en
nominal Conductos En contacto, Espaciados,
Trébol mismo contacto, Trébol
del en trébol mismo plano mismo plano
plano mismo
conductor plano

mm2 A A A A A A A
16 109 113 103 104 125 128 150
25 140 144 132 133 163 167 196
35 166 172 157 159 198 203 238

50 196 203 186 188 238 243 286

70 239 246 227 229 296 303 356
95 285 293 271 274 361 369 434

120 323 332 308 311 417 426 500

150 361 366 343 347 473 481 559
185 406 410 387 391 543 550 637

240 469 470 447 453 641 647 745

300 526 524 504 510 735 739 846
400 590 572 564 571 845 837 938
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno l,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
Pantallas a tierra en ambos extremos
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV.
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PERUANA 73 de 99

TABLA B.3 - Intensidad admisible para cables unipolares con aislamiento de XLPE.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de aluminio
Enterrado directamente En conductos (un Al aire
en el terreno
cable por conducto)
Sección Trébol Espaciados, Conductos Conductos en Trébol En contacto, Espaciados,
nominal mismo en trébol contacto, mismo mismo plano
del plano mismo plano plano
conductor

mm2 A A A A A A A
16 84 88 80 81 97 99 116
25 108 112 102 103 127 130 153
35 129 134 122 123 154 157 185

50 152 157 144 146 184 189 222

70 186 192 176 178 230 236 278
95 221 229 210 213 280 287 338

120 252 260 240 242 324 332 391

150 281 288 267 271 368 376 440
185 317 324 303 307 424 432 504

240 367 373 351 356 502 511 593

300 414 419 397 402 577 586 677
400 470 466 451 457 673 676 769
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad del tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
Pantallas a tierra en ambos extremos
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 74 de 99

TABLA B.4 - Intensidad admisible para cables unipolares con aislamiento de EPR.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de cobre

Enterrado directamente En conductos (un

en el terreno Al aire
cable por conducto)
Sección Espaciados, Conductos
Conductos En contacto, Espaciados,
nominal Trébol mismo en contacto, Trébol
en trébol mismo plano mismo plano
del plano mismo plano
conductor

mm2 A A A A A A A
16 106 109 99 100 116 119 138
25 136 140 128 129 153 156 181
35 162 167 153 154 186 190 221

50 192 198 181 183 224 229 266

70 234 242 222 224 280 287 334
95 280 289 266 269 343 352 409

120 319 329 303 306 398 407 474

150 357 369 341 344 454 465 540
185 403 417 386 390 522 534 621

240 467 484 449 454 619 634 736

300 526 545 509 515 712 728 843
400 597 618 580 588 825 843 977
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
Pantallas a tierra en ambos extremos
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 75 de 99

TABLA B.5 - Intensidad admisible para cables unipolares con aislamiento de EPR.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de aluminio

Enterrado directamente En conductos (un cable

Al aire
en el terreno por conducto)
Conductos En
Sección Espaciados, Espaciados,
Conductos en contacto, contacto,
nominal del Trébol mismo Trébol mismo
en trébol mismo mismo
plano plano
conductor plano plano

mm2 A A A A A A A
16 82 84 77 78 90 92 107
25 105 109 99 100 119 121 141
35 126 130 118 120 144 147 171

50 149 153 140 142 174 178 207

70 182 188 172 174 218 223 259
95 217 224 206 208 266 273 317

120 247 256 235 238 309 317 368

150 277 287 264 267 352 361 419
185 314 325 300 303 406 417 484

240 364 377 350 354 483 495 575

300 411 426 397 401 556 570 659
400 471 487 456 462 651 667 770
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
Pantallas a tierra en ambos extremos
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 76 de 99

TABLA B.6 — Intensidad admisible para cables tripolares con aislamiento de XLPE.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de cobre, con y sin armadura

Sin armadura Con armadura

Enterrado Enterrado
En conducto En conducto
directamente Al aire directamente Al aire
Sección enterrado enterrado
en el terreno en el terreno
nominal del
conductor

mm2 A A A A A A
16 101 87 109 101 88 110
25 129 112 142 129 112 143
35 153 133 170 154 134 172

50 181 158 204 181 158 205

70 221 193 253 220 194 253
95 262 231 304 263 232 307

120 298 264 351 298 264 352

150 334 297 398 332 296 397
185 377 336 455 374 335 453

240 434 390 531 431 387 529

300 489 441 606 482 435 599
400 553 501 696 541 492 683
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 77 de 99

TABLA B.7 - Intensidad admisible para cables tripolares con aislamiento de XLPE.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de aluminio, con y sin
armadura

Sin armadura Con Armadura

Enterrado Enterrado
En conducto En conducto
directamente Al aire directamente Al aire
Sección enterrado enterrado
en el terreno en el terreno
nominal del
conductor

mm2 A A A A A A
16 78 67 84 78 68 85
25 100 87 110 100 87 111
35 119 103 132 119 104 133

50 140 122 158 140 123 159

70 171 150 196 171 150 196
95 203 179 236 204 180 238

120 232 205 273 232 206 274

150 260 231 309 259 231 309
185 294 262 355 293 262 354

240 340 305 415 338 304 415

300 384 346 475 380 343 472
400 438 398 552 432 393 545
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 78 de 99

TABLA B.8 - Intensidad admisible para cables tripolares con aislamiento de EPR.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de cobre, con y sin
armadura

Sin armadura Con armadura

Enterrado Enterrado
En conducto En conducto
directamente Al aire directamente Al aire
Sección enterrado enterrado
en el terreno en el terreno
nominal del
conductor

mm2 A A A A A A
16 98 84 104 98 85 104
25 125 109 135 125 109 136
35 150 130 164 150 131 164
50 176 154 195 177 155 197

70 216 189 243 216 190 244

95 258 227 296 257 227 296

120 292 258 339 292 259 339

150 328 291 385 327 291 385
185 371 330 441 368 328 439

240 429 384 519 424 381 513

300 482 434 590 475 429 583
400 545 494 678 534 485 666
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 79 de 99

TABLA B.9 - Intensidad admisible para cables tripolares con aislamiento de EPR.
Tensión nominal de 3,6/6 kV hasta 18/30 kV*. Conductor de aluminio, con y sin
armadura

Sin armadura Con armadura

Enterrado Enterrado
En conducto En conducto
directamente Al aire directamente Al aire
enterrado enterrado
Sección en el terreno en el terreno
nominal del
conductor

mm2 A A A A A A
16 76 65 80 76 66 81
25 97 84 105 97 85 105
35 116 101 127 116 101 127

50 137 119 151 137 120 153

70 167 147 189 168 147 190
95 200 176 229 200 176 230

120 227 201 263 227 201 264

150 255 226 299 254 226 300
185 289 257 343 288 257 343

240 335 300 406 332 299 402

300 378 340 462 374 338 459
400 432 392 538 426 387 530
Temperatura máxima del conductor 90 °C
Temperatura ambiente 30 °C
Temperatura del terreno 20 °C
Profundidad de tendido 0,8 m
Resistividad térmica del terreno 1,5 K.m/W
Resistividad térmica de los conductos cerámicos 1,2 K.m/W
* Intensidad admisible calculada para cables de tensión nominal 6/10 kV.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 80 de 99

TABLA B.10 - Factores de corrección para temperatura ambiente del aire diferente a 30
°C

Temperatura Temperatura ambiente del aire

máxima del °C
conductor
°C 20 25 35 40 45 50 55 60
90 1,08 1,04 0,96 0,91 0,87 0,82 0,76 0,71

TABLA B.11 - Factores de corrección para temperaturas del terreno diferentes a 20 °C

Temperatura Temperatura ambiente del terreno

máxima del °C
conductor
°C
10 15 25 30 35 40 45 50
90 1,07 1,04 0,96 0,93 0,89 0,85 0,80 0,76

TABLA B.12 - Factores de corrección para profundidad de tendido diferente a 0,80 m

para cables directamente enterrados

Cables unipolares
Profundidad del tendido Sección nominal del conductor
mm2 Cables tripolares
m
≤ 185 mm2 > 185 mm2
0,5 1,04 1,06 1,04
0,6 1,02 1,04 1,03

1 0,98 0,97 0,98

1,25 0,96 0,95 0,96
1,5 0,95 0,93 0,95

1,75 0,94 0,91 0,94

2 0,93 0,90 0,93
2,5 0,91 0,88 0,91
3 0,90 0,86 0,90
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 81 de 99

TABLA B.13- Factores de corrección para profundidad de tendido diferente a 0,80 m

para cables dentro de tubo

Cables unipolares
Profundidad del tendido Sección nominal del conductor Cables tripolares
m mm2
≤ 185 mm2 > 185 mm2
0,5 1,04 1,05 1,03
0,6 1,02 1,03 1,02

1 0,98 0,97 0,99

1,25 0,96 0,95 0,97
1,5 0,95 0,93 0,96

1,75 0,94 0,92 0,95

2 0,93 0,91 0,94
2,5 0,91 0,89 0,93
3 0,90 0,88 0,92

TABLA B.14 - Factores de corrección para resistividad térmica del terreno diferente a
1,50 K.m/W para cables unipolares directamente enterrados

Sección Valor de la resistividad térmica del terreno

nominal del K.m/W
conductor
mm2 0,7 0,8 0,9 1 2 2,5 3
16 1,29 1,24 1,19 1,15 0,89 0,82 0,75
25 1,30 1,25 1,20 1,16 0,89 0,81 0,75
35 1,30 1,25 1,21 1,16 0,89 0,81 0,75
50 1,32 1,26 1,21 1,16 0,89 0,81 0,74

70 1,33 1,27 1,22 1,17 0,89 0,81 0,74

95 1,34 1,28 1,22 1,18 0,89 0,80 0,74
120 1,34 1,28 1,22 1,18 0,88 0,80 0,74
150 1,35 1,28 1,23 1,18 0,88 0,80 0,74

185 1,35 1,29 1,23 1,18 0,88 0,80 0,74

240 1,36 1,29 1,23 1,18 0,88 0,80 0,73
300 1,36 1,30 1,24 1,19 0,88 0,80 0,73
400 1,37 1,30 1,24 1,19 0,88 0,79 0,73
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 82 de 99

TABLA B.15 - Factores de corrección para resistividad térmica del terreno diferente
a 1,50 K.m/W para cables unipolares en conductos enterrados

Sección nominal Valor de la resistividad térmica del terreno

del conductor K.m/W
mm2
0,7 0,8 0,9 1 2 2,5 3
16 1,20 1,17 1,14 1,11 0,92 0,85 0,79
25 1,21 1,17 1,14 1,12 0,91 0,85 0,79
35 1,21 1,18 1,15 1,12 0,91 0,84 0,79
50 1,21 1,18 1,15 1,12 0,91 0,84 0,78

70 1,22 1,19 1,15 1,12 0,91 0,84 0,78

95 1,23 1,19 1,16 1,13 0,91 0,84 0,78
120 1,23 1,20 1,16 1,13 0,91 0,84 0,78
150 1,24 1,20 1,16 1,13 0,91 0,83 0,78

185 1,24 1,20 1,17 1,13 0,91 0,83 0,78

240 1,25 1,21 1,17 1,14 0,90 0,83 0,77
300 1,25 1,21 1,17 1,14 0,90 0,83 0,77
400 1,25 1,21 1,17 1,14 0,90 0,83 0,77

TABLA B.16 - Factores de corrección para resistividad térmica del terreno diferente
a 1,50 K.m/W para cables tripolares directamente enterrados

Sección nominal Valor de la resistividad térmica del terreno

del conductor K.m/W
mm2 0,7 0,8 0,9 1 2 2,5 3
16 1,23 1,19 1,16 1,13 0,91 0,84 0,78
25 1,24 1,20 1,16 1,13 0,91 0,84 0,78
35 1,25 1,21 1,17 1,13 0,91 0,83 0,78
50 1,25 1,21 1,17 1,14 0,91 0,83 0,77

70 1,26 1,21 1,18 1,14 0,90 0,83 0,77

95 1,26 1,22 1,18 1,14 0,90 0,83 0,77
120 1,26 1,22 1,18 1,14 0,90 0,83 0,77
150 1,27 1,22 1,18 1,15 0,90 0,83 0,77

185 1,27 1,23 1,18 1,15 0,90 0,83 0,77

240 1,28 1,23 1,19 1,15 0,90 0,83 0,77
300 1,28 1,23 1,19 1,15 0,90 0,82 0,77
400 1,28 1,23 1,19 1,15 0,90 0,82 0,76
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 83 de 99

TABLA B.17 - Factores de corrección para resistividad térmica del terreno diferente a
1,50 K.m/W para cables tripolares en conductos enterrados

Sección nominal
Valor de la resistividad térmica del terreno
del conductor
mm2 K.m/W

0,7 0,8 0,9 1 2 2,5 3

16 1,12 1,11 1,09 1,08 0,94 0,89 0,84
25 1,14 1,12 1,10 1,08 0,94 0,89 0,84
35 1,14 1,12 1,10 1,08 0,94 0,88 0,84
50 1,14 1,12 1,10 1,08 0,94 0,88 0,84

70 1,15 1,13 1,11 1,09 0,94 0,88 0,83

95 1,15 1,13 1,11 1,09 0,94 0,88 0,83
120 1,15 1,13 1,11 1,09 0,93 0,88 0,83
150 1,16 1,13 1,11 1,09 0,93 0,88 0,83

185 1,16 1,14 1,11 1,09 0,93 0,87 0,83

240 1,16 1,14 1,12 1,10 0,93 0,87 0,82
300 1,17 1,14 1,12 1,10 0,93 0,87 0,82
400 1,17 1,14 1,12 1,10 0,92 0,86 0,81

TABLA B.18 - Factores de corrección para grupos de cables tripolares

enterrados directamente en una capa horizontal

Distancia entre centros de los cables

Número de
agrupaciones de mm
cables En contacto 200 400 600 800
2 0,80 0,86 0,90 0,92 0,94
3 0,69 0,77 0,82 0,86 0,89
4 0,62 0,72 0,79 0,83 0,87
5 0,57 0,68 0,76 0,81 0,85
6 0,54 0,65 0,74 0,80 0,84

7 0,51 0,63 0,72 0,78 0,83

8 0,49 0,61 0,71 0,78 -
9 0,47 0,60 0,70 0,77 -
10 0,46 0,59 0,69 - -
11 0,45 0,57 0,69 - -
12 0,43 0,56 0,68 - -
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 84 de 99

TABLA B.19 - Factores de corrección para grupos de cables unipolares de circuitos

trifásicos directamente enterrados

Número de Distancia entre centros de los grupos

agrupaciones mm
de cables En contacto 200 400 600 800
2 0,73 0,83 0,88 0,90 0,92
3 0,60 0,73 0,79 0,83 0,86
4 0,54 0,68 0,75 0,80 0,84
5 0,49 0,63 0,72 0,78 0,82
6 0,46 0,61 0,70 0,76 0,81

7 0,43 0,58 0,68 0,75 0,80

8 0,41 0,57 0,67 0,74 -
9 0,39 0,55 0,66 0,73 -
10 0,37 0,54 0,65 - -
11 0,36 0,53 0,64 - -
12 0,35 0,52 0,64 - -

TABLA B.20 - Factores de corrección para grupos de cables tripolares en conductos

enterrados dispuestos en una capa horizontal (un cable por conducto)

Número de Distancia entre centros de los tubos

agrupaciones mm
de cables En contacto 200 400 600 800
2 0,85 0,88 0,92 0,94 0,95
3 0,75 0,80 0,85 0,88 0,91
4 0,69 0,75 0,82 0,86 0,89
5 0,65 0,72 0,79 0,84 0,87
6 0,62 0,69 0,77 0,83 0,87

7 0,59 0,67 0,76 0,82 0,86

8 0,57 0,65 0,75 0,81 -
9 0,55 0,64 0,74 0,80 -
10 0,54 0,63 0,73 - -
11 0,52 0,62 0,73 - -
12 0,51 0,61 0,72 - -
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 85 de 99

TABLA B.21 - Factores de corrección para grupos de cables unipolares de circuitos

trifásicos enterrados bajo conductos (un circuito por conducto)

Número de Distancia entre centros de los grupos de conductos

agrupaciones mm
de cables En contacto 200 400 600 800
2 0,78 0,85 0,89 0,91 0,93
3 0,66 0,75 0,81 0,85 0,88
4 0,59 0,70 0,77 0,82 0,86
5 0,55 0,66 0,74 0,80 0,84
6 0,51 0,64 0,72 0,78 0,83

7 0,48 0,61 0,71 0,77 0,82

8 0,46 0,60 0,70 0,76 -
9 0,44 0,58 0,69 0,76 -
10 0,43 0,57 0,68 - -
11 0,42 0,56 0,67 - -
12 0,40 0,55 0,67 - -
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
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TABLA B.22 — Factores de reducción para grupos de más de un cable

multiconductor al aire. De aplicación para intensidad máxima admisible de un
cable multiconductor al aire libre
Número Número de cables
de
Métodos de instalación
bandeja 1 2 3 4 6 9
s
1 1,00 0,88 0,82 0,79 0,76 0,73

2 1,00 0,87 0,80 0,77 0,73 0,68

Cables en
bandejas 3 1,00 0,86 0,79 0,76 0,71 0,66
perforadas 1 1,00 1,00 0,98 0,95 0,91 -
horizontales
2 1,00 0,99 0,96 0,92 0,87 -

3 1,00 0,98 0,95 0,91 0,85 -

1 1,00 0,88 0,82 0,78 0,73 0,72

Cables en 2 1,00 0,88 0,81 0,76 0,71 0,70

bandejas
perforadas
verticales 1 1,00 0,91 0,89 0,88 0,87 -

2 1,00 0,91 0,88 0,87 0,85 -

1 1,00 0,87 0,82 0,80 0,79 0,78

2 1,00 0,86 0,80 0,78 0,76 0,73

Cables en
bandejas tipo 3 1,00 0,85 0,79 0,76 0,73 0,70
escalera,
mensulas, 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 -
etc.
2 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 -

3 1,00 0,98 0,97 0,96 0,93 -

NOTA 1 Los valores dados son el promedio para este tipo de cable en las secciones consideradas. La
dispersión de los valores es generalmente inferior al 5%
NOTA 2 Los factores se aplican a grupos de cables en una sola capa tal como se indica en la tabla, no deben
aplicarse a cables instalados en mas de una capa en contacto. Los valores para este tipo de
instalaciones pueden ser significativamente menores y deben determinarse por el método apropiado.
NOTA 3 Los valores se dan para espaciados verticales entre bandejas de 300 mm y como mínimo entre
bandeja y pared de 20 mm. Para distancias inferiores deberán reducirse los factores.
NOTA 4 Los valores se dan para espaciados horizontales entre bandejas de 225 mm con canales dorso contra
dorso. Para distancias inferiores deberán reducirse los factores.
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PERUANA 87 de 99

TABLA B.23 - Factores de reducción para grupos de más de un circuito de cables

unipolares (nota 2). De aplicación para intensidad máxima admisible de un circuito
de cable unipolar al aire libre

Numero de circuitos
A utilizar como
Número de trifásicos (nota 5)
Método de instalación multiplicador de la
bandejas
1 2 3 intensidad admisible para

1 0,98 0,91 0,87

Bandeja
Tres cables en una capa
perforados 2 0,96 0,87 0,81
(nota 3) horizontal
3 0,95 0,85 0,78

Bandejas 1 1,00 0,97 0,96

tipo
Tres cables en una capa
escalera, 2 0,98 0,93 0,89 horizontal
soportes, etc
(nota 3) 3 0,97 0,90 0,86

1 1,00 0,98 0,96

Bandejas
perforadas 2 0,97 0,93 0,89
(nota 3)
3 0,96 0,92 0,86

Bandejas
perforadas 1 1,00 0,91 0,89
Tres cables en trébol
verticales
(nota 4) 2 1,00 0,90 0,86

Bandejas 1 1,00 1,00 1,00

tipo escalera,
ménsulas, etc 2 0,97 0,95 0,93
(nota 3)
3 0,96 0,94 0,90
NOTA 1 Los valores dados son el promedio para este tipo de cable en las secciones consideradas. La dispersión de
los valores es generalmente menor al 5%
NOTA 2 Los factores se aplican a grupos de cables en una sola capa (o grupos en trébol) tal como se indica en la
tabla, no deben aplicarse a cables instalados en mas de una capa en contacto. Los valores para este tipo de
instalaciones pueden ser significativamente menores y deben determinarse por el método apropiado.
NOTA 3 Los valores se dan para espaciados verticales entre bandejas de 300 mm. Para distancias inferiores deberán
reducirse los factores.
NOTA 4 Los valores se dan para espaciados horizontales entre bandejas de 225 mm con bandejas dorso contra dorso,
para espaciados menores deberían reducirse los factores.
NOTA 5 Para los efectos de esta tabla, en los circuitos con mas de un cable en paralelo por fase, cada grupo de tres
fases de conductores deberían ser considerados como un circuito.
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ANEXO C
(NORMATIVO)

REDONDEO DE NÚMEROS

C.l Redondeo de números para el método del cálculo ficticio

Las siguientes reglas son aplicables al redondeo de los números, en el cálculo de los diámetros
ficticios y en la determinación de las dimensiones de las capas componentes, de acuerdo con
lo indicado en el Anexo A.

Cuando un valor calculado en una etapa cualquiera tiene más de un decimal, debe redondearse
de forma que sólo tenga un decimal, es decir, debe redondearse a la décima de milímetro más
próxima. El diámetro ficticio en cada etapa debe redondearse con una precisión de 0,1 mm y,
cuando se utilice para determinar el espesor o la dimensión de la capa de encima, debe ser
redondeado antes de introducirse en la fórmula o en la tabla correspondiente. El espesor
calculado a partir del valor redondeado del diámetro ficticio debe, a su vez, redondearse con
una precisión de 0,1 mm, tal como se requiere en el Anexo A.

El ejemplo práctico siguiente permite aclarar esta cuestión:

a) cuando la cifra del segundo decimal, antes del redondeo, sea 0, 1, 2, 3 ó 4, la

primera cifra decimal permanece invariable (redondeo inferior);

Ejemplos:
2,12 ≈ 2,1
2,449 ≈ 2,4
25,0478 ≈ 25,0

b) cuando la cifra del segundo decimal, antes del redondeo, sea 9, 8, 7, 6 ó 5, la primera
cifra decimal aumentará una unidad (redondeo superior).

Ejemplos:
2,17 ≈ 2,2
2,453 ≈ 2,5
30,050 ≈ 30,1
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C.2 Redondeo de los números para otros usos

Por motivos distintos de los indicados en el capítulo C.l, puede ser necesario redondear valores
de forma que tengan más de un decimal. Esto puede producirse, por ejemplo, en el cálculo del
valor medio de varios resultados de medida, o del valor mínimo, tras la aplicación de una
tolerancia, expresada en tanto por ciento, a un valor nominal. En estos casos, el redondeo debe
dejar el valor correspondiente con el número de decimales especificado en los capítulos
correspondientes.

El método de redondeo debe, entonces, ser el siguiente:

a) si la última cifra decimal que se debe mantener está seguida, antes del redondeo, de 0,
1, 2, 3 ó 4, dicha cifra debe permanecer invariable (redondeo inferior);

b) si la última cifra decimal que se debe mantener está seguida, antes del redondeo, de 9,
8, 7, 6 ó 5, dicha cifra se debe aumentar en una unidad (redondeo superior).

Ejemplos:
2,449 ≈ 2,45 redondeo con dos decimales
2,449 ≈ 2,4 redondeo con un decimal
25,0478 ≈ 25,048 redondeo con tres decimales
25,0478 ≈ 25,05 redondeo con dos decimales
25,0478 ≈ 25,0 redondeo con un decimal
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ANEXO D
(NORMATIVO)

MÉTODO PARA LA MEDIDA DE LA RESISTIVIDAD

DE LAS PANTALLAS SEMICONDUCTORAS

Cada probeta debe ser preparada de una muestra de cable completo de 150 mm.

La probeta de pantalla sobre el conductor se debe preparar cortando por la mitad

longitudinalmente una muestra de conductor aislado y retirando el conductor y el separador, si
hubiera, (véase la Figura [Link]). La probeta de la pantalla sobre aislamiento se debe preparar
retirando todos los revestimientos de la muestra de conductor aislado (véase la Figura [Link]).

El procedimiento para determinar la resistividad volumétrica de las pantallas debe ser el

siguiente:

Se deben aplicar a las superficies semiconductoras cuatro electrodos plateados A, B, C y D

(véanse las Figuras [Link] y [Link]). Los dos electrodos de tensión, B y C, deben estar separados
50 mm entre sí; y los dos electrodos de corriente, A y D, deben estar situados al menos a 25
mm de los electrodos de tensión.

Las conexiones a los electrodos deben realizarse por medio de piezas adecuadas. Debe
asegurarse que las piezas se aislan de la pantalla de aislamiento en la superficie exterior de la
muestra al hacer las conexiones con los electrodos de la pantalla conductora.

El conjunto se debe colocar en un horno precalentado a la temperatura especificada y, tras un

período de tiempo de al menos 30 min., se mide la resistencia entre los electrodos por medio
de un circuito cuya potencia no debe ser superior a 100 mW.

Tras efectuar las medidas eléctricas, se deben medir a temperatura ambiente (haciendo el
promedio de 6 medidas hechas en la muestra indicada en la figura [Link]) los diámetros de la
pantalla sobre el conductor y la pantalla sobre el aislamiento, y el espesor de la pantalla sobre
el conductor y la pantalla sobre el aislamiento.

La resistividad volumétrica ρ en ohmios. metro se debe calcular de la siguiente manera:

a) pantalla sobre el conductor

R x π x (Dc − Tc ) x Tc
ρc = c
2 Lc
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PERUANA 91 de 99

donde

ρc es la resistividad volumétrica, en ohmios . metro;

Rc es la resistencia medida, en ohmios;
Lc es la distancia entre los electrodos de tensión, en metros;
Dc es el diámetro exterior de la pantalla sobre el conductor, en metros;
Tc es el promedio de los espesores de la pantalla sobre el conductor, en metros.

b) pantalla sobre el aislamiento

Ri x π x ( Di − Ti ) x Ti
ρi =
2 Li
Donde

ρi es la resistividad volumétrica, en ohmios . metro;

Ri es la resistencia medida, en ohmios;
Li es la distancia entre los electrodos de tensión, en metros;
Di es el diámetro exterior de la pantalla sobre el aislamiento, en metros;
Ti es el promedio de los espesores de la pantalla sobre el aislamiento, en
metros.

FIGURA D.1a - Medida de la resistividad volumétrica de la pantalla sobre el conductor

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PERUANA 92 de 99

FIGURA D.1b - Medida de la resistividad volumétrica de la pantalla sobre el aislamiento

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ANEXO E
(NORMATIVO)

DETERMINACIÓN DE LA DUREZA DEL

AISLAMIENTO DE HEPR

E.l Probeta

La probeta debe estar constituida por una muestra de cable completo a la que se han retirado
cuidadosamente todos los revestimientos exteriores a la superficie del aislamiento de HEPR a
medir. Alternativamente, se puede utilizar una muestra de conductor aislado.

E.2 Procedimiento de ensayo

Los ensayos deben realizarse conforme a la Norma ISO 48, teniendo en cuenta las
excepciones indicadas a continuación.

E.2.1 Superficies de gran radio de curvatura

El equipo de ensayo conforme a la Norma ISO 48, debe colocarse de forma que descanse
firmemente sobre la superficie del aislamiento de HEPR y permita al pie prensar y al
indentador realizar un contacto vertical con esta superficie. Esto se realiza de una de las
formas siguientes:

a) el equipo está provisto de un pie móvil con apoyos articulados que se

ajustan por sí mismos a la curvatura de la superficie;

b) la base del equipo está provisto de dos varillas paralelas A y A' cuya
separación depende de la curvatura de la superficie (véase la Figura E.l).

Estos métodos pueden utilizarse sobre superficies cuyo radio de curvatura es como mínimo de
20 mm.

Cuando el espesor del aislamiento de HEPR a ensayar es inferior a 4 mm, debe utilizarse un
equipo tal como el descrito en la Norma ISO 48 para las probetas delgadas y de pequeño
tamaño.
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 94 de 99

E.2.2 Superficies de pequeño radio de curvatura

Sobre las superficies cuyo radio de curvatura es demasiado pequeño para poder utilizar los
procedimientos descritos en el apartado E.2.1, la probeta debe estar soportada por la misma
base rígida que la aparamenta de ensayo, de forma que limite el movimiento de la superficie
del aislamiento de HEPR cuando el incremento de fuerza de penetración se aplique al
indentador, y de forma que el indentador se encuentre en la vertical del eje de la probeta. Los
procedimientos apropiados son los siguientes:

a) colocando la probeta en un útil metálico en forma de garganta o de surco

(véase la Figura E.2a);

b) apoyando los extremos del conductor de la probeta en bloques en forma de V

(véase la Figura E.2b).

Los radios de curvatura de la superficie menores a medir por estos métodos deben ser de al
menos 4 mm.

Para los radios de curvatura inferiores, se debe utilizar un equipo tal como el descrito en la
Norma ISO 48 para las probetas delgadas y de tamaño pequeño.

E.2.3 Acondicionamiento y temperatura de ensayo

El intervalo entre la fabricación, es decir la vulcanización, y el ensayo debe ser de al menos 16

h.

El ensayo debe efectuarse a una temperatura de (20 ± 2) °C y las probetas deben mantenerse a
esta temperatura durante al menos 3 h inmediatamente antes del ensayo

E.2.4 Número de medidas

Debe realizarse una medida en tres o cinco puntos diferentes repartidos alrededor de la pieza
de ensayo. El valor mediano de los resultados, redondeado al número entero más cercano,
debe considerarse como la dureza de la pieza de ensayo, expresada en grados internacionales
de dureza del caucho (IRHD).
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 95 de 99

FIGURA E.l - Ensayo de las superficies de gran radio de curvatura

FIGURA E.2a - Probeta en un útil metálico FIGURA E.2b - Probeta en bloques

en forma de garganta o de surco en forma de V

FIGURA E.2 - Ensayo de las superficies de pequeño radio de curvatura

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PERUANA 96 de 99

ANEXO F
(NORMATIVO)

ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA

F.l Probeta

Se somete al ensayo de doblado descrito en el apartado 18.1.4, pero sin efectuar el ensayo
adicional de descargas parciales, una muestra de al menos 6 m de longitud de cable completo
que no haya sido sometido a ninguno de los ensayos descritos en el capítulo 18,.

Se deben cortar 3 m del cable que ha sufrido el ensayo de doblado y se coloca

horizontalmente.

Se debe retirar del centro del cable un anillo de aproximadamente 50 mm de ancho. Este anillo
debe contener todas las capas exteriores a la pantalla sobre el aislamiento. Cuando también se
indique que el conductor tiene una barrera contra el agua, el anillo debe contener todas las
capas externas al conductor.

Si el cable contiene barreras discontinuas contra la penetración longitudinal del agua, la

muestra debe tener al menos dos de estas barreras, el anillo debe ser retirado de entre estas
barreras. En este caso, la distancia promedio entre las barreras debería conocerse y la longitud
de la muestra de cable debe ser determinada en consecuencia.

Las superficies deben cortarse de modo que las interfaces para los que se declare protección
longitudinal deben ser expuestas a la acción del agua. Las interfaces para los que no se declare
esta protección deben sellarse mediante un material apropiado o retirar los recubrimientos
exteriores

Ejemplos de estas últimas interfaces son:

- cuando solamente el conductor del cable dispone de barrera;

- la interfaz entre la cubierta exterior y la cubierta metálica.

Preparar un dispositivo adecuado (véase la Figura F. 1) para permitir colocar un tubo de al

menos 10 mm de diámetro en vertical sobre el anillo y permitir sellar la superficie de la
cubierta exterior. Los sellados del cable exteriores al aparato no deben ejercer esfuerzos
mecánicos sobre el cable.
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PERUANA 97 de 99

NOTA: La respuesta de ciertas barreras a la penetración longitudinal pueden depender de la

composición del agua (por ejemplo pH, concentración de iones) Salvo indicación en contra, se
debería emplear agua corriente del grifo.

F.2 Ensayo

El tubo se llena durante un período máximo de 5 min con agua a una temperatura ambiente de
(20 ± 10) °C de modo que la altura del agua en el tubo sea 1 m por encima del centro del cable
(véase la Figura F.l). La muestra debe mantenerse durante 24 h.

Entonces la muestra debe someterse a 10 ciclos de calentamiento mediante el paso de

corriente por el conductor hasta que el conductor alcanza una temperatura de 5 °C a 10 °C por
encima de la máxima temperatura en servicio normal, pero no debe alcanzar los 100 °C.

El ciclo de calentamiento debe ser de 8 h de duración. La temperatura del conductor se debe

mantener en los límites establecidos durante al menos 2 h en cada período de calentamiento. A
continuación se debe enfriar de forma natural durante al menos 3 h.

El nivel de agua se debe mantener a 1 m.

NOTA: Ya que no se aplica tensión durante el ensayo, es recomendable conectar otro cable de prueba en
serie con el cable ensayado, midiendo directamente la temperatura en el conductor de este cable

F.3 Requisitos

Durante este período de ensayo no debe aparecer agua por los extremos del cable.
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PERUANA 98 de 99

FIGURA F.l — Diagrama esquemático del equipo para el ensayo de penetración de agua
NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-2
PERUANA 99 de 99

BIBLIOGRAFÍA

1. IEC 60287 (todas las partes) Cables eléctricos. Cálculo de la intensidad

admisible.

2. NTP-IEC 60502-1 Cables de energía con aislamiento extruído y sus accesorios

para tensiones nominales de I kV (Um= 1,2 kV) a 30 kV(Um = 36 kV). Parte I: Cables de
tensión nominal de 1 kV(Um = 1,2 kV) a 3kV(Um = 3,6 kV).

3. IEC 60853 (todas las partes) Cálculo de las capacidades de transporte de los
cables para regímenes de carga cíclicos y sobrecarga de emergencia.