INDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Determinación del Problema
1.2 Formulación del Problema
1.2.1 Problema Principal
1.2.2 Problema Específico
1.3 Objetivo de la Investigación
1.3.1 Objetivos Generales
1.3.2 Objetivos Específicos
1.4 Justificación del Proyecto
1.4.1 Justificación Legal
1.4.2 Justificación Teórica
1.4.3 Justificación Tecnológica
1.4.4 Justificación Económica
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del Estudio
2.2 Marco Conceptual
2.3 Definiciones de términos básicos
CAPITULO III
VARIABLES E HIPOTESIS
3.1 Variables de Investigación
3.1.1 Variables Independientes
3.1.2 Variables Dedependientes
3.2.- Operacionalización de Variables
3.3 Hipótesis
3.3.1 Hipótesis General
3.3.2 Hipótesis Específica
CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1.- Tipo de Investigación
4.1.1.- Por su finalidad
4.1.2.- Por su diseño interpretativo
4.1.3.- Por el énfasis en la naturaleza de los datos manejados
4.2.- Diseño de Investigación
4.3.- Población y Muestra
4.4.- Técnicas e instrumentos de recolección de datos
4.4.1.- Materiales
4.4.2.- Equipos
4.4.3.- Técnicas a desarrollar
4.5.- Plan de análisis estadístico de datos
4.5.1.- Diseño factorial 24
4.5.2.- Matriz de Experimentos
CAPITULO V
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CAPITULO VI
PRESUPUESTO
CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXO
MATRIZ DE CONSISTENCIA
ESQUEMA TENTATIVO DE TESIS
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Determinación del problema
1.2 Formulación del Problema
1.2.1 Problema General
¿Cuáles son las condiciones de operación óptimas para que la
deshidratación de etanol tenga un rendimiento elevado?
1.2.2 Problema Específico
¿Cuál es la temperatura de la mezcla liquida de alimentación en el proceso
de separación etanol - agua?
¿Cuál es el tiempo en que se debe de llevar a cabo la pervapoaración para
obtener la mayor separación?
¿Cuál es la concentración optima de alimentación de la mezcla binaria
etanol - agua?
¿Cuál es el tipo de membrana a utilizar para obtener el mayor rendimiento
en la pervaporación?
1.3 Objetivos de la Investigación
1.3.1 Objetivo General
Encontrar las condiciones de operación óptimas para obtener un alto
rendimiento de separación.
1.3.2 Objetivos Específicos
Determinar que a medida que aumenta la temperatura de la mezcla de
alimentación disminuye el porcentaje de separación.
Determinar que en un tiempo de 60 minutos se obtiene la mayor separación
etanol – agua
Determinar que a medida que aumenta la concentración el porcentaje de
separación etanol-agua disminuye.
Determinar que la membrana hidrófilas nos aumenta el porcentaje de
separación etanol – agua
1.4 Justificación del Proyecto
1.4.1 Justificación Legal
1.4.2 Justificación Teórica
1.4.3 Justificación Tecnológica
1.4.4 Justificación Económica
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de Estudio
2.1.1 LA FERMENTACIÓN DEL ETANOL MEJORADO EN UN
BIOREACTOR DE MEMBRANA DE PERVAPORACIÓN CON LA
RECUPERACIÓN DE VAPOR PERMEADO CONVENIENTE
Universidad de Sichuan, 610065 Chengdu, China
b Instituto de biogás de Ministerio de Agricultura, 610.041 Chengdu, China
c Facultad de Química e Ingeniería Química, Universidad del Suroeste de
Petróleo, 610500 Chengdu, China
Con la creciente brecha entre las necesidades energéticas de la mundo
industrializado y la incapacidad para reponer esas necesidades desde las
limitadas fuentes de combustibles fósiles, un nivel cada vez mayor de
efecto invernadero contaminación del consumo de combustibles fósiles, a
su vez agrava los peligros del calentamiento global y la crisis energética
(Balat y Balat, 2009). Los biocombustibles, derivados de recursos
renovables son realistas sustitutos de los combustibles fósiles.
El bioetanol, el principal biocombustible producido por la fermentación de
la biomasa, constituido una respuesta rápida y significativa a estos
problemas, con mucho, el más utilizado en el mundial para el transporte
sector (Amillastre et al., 2012). El etanol se podría combinar y se mezcla
con la gasolina o quemado en su forma pura dentro modificado los motores
de encendido por chispa (Nigam y Singh, 2011).
Pervaporación es uno de los enfoques más prometedores para el recuperación
de alcoholes a partir de caldos de fermentación. Era simple, no tóxico a
microorganismos fermentativos, y potencialmente menos energía consumir de la
destilación (Lee et al., 2012). La alimentación o fermentación caldo fue forzado
que fluye en un lado de la membrana, y un permeado fase gaseosa sería
liberado. Dos opciones, una de vacío o gas de barrido menos comunes fueron
ejercida en el otro lado de la membrana para suministrar una fuerza impulsada
entre la membrana lados aguas arriba y abajo. La influencia de la fermentación
subproductos en la purificación de etanol a partir de agua utilizando la
pervaporación, demostrado que el azúcar y las sales aumentaron la membrana
rendimiento, pero 2,3-butanodiol disminuyeron el flujo etanol y la selectividad, y
glicerol mostraron ningún efecto (Chovau et al., 2011). Antes de acoplamiento
pervaporación con la fermentación del maíz hidrolizado de fibra, el intercambio
aniónico neutralizado hidrolizado contenidas niveles sustancialmente inferiores
de los compuestos que inhiben en comparación con la cal hidrolizado
neutralizado (O'Brien et al., 2004). En la investigación de pervaporación etanol a
partir de lignocelulosa caldo de fermentación, los efectos de diferente materia
prima utilizada y el método de tratamiento previo aplicado, sobre las
propiedades de la membrana no podía distinguirse debido a la presencia de
varios desconocida componentes en el caldo (Gaykawad et al., 2013). Durante el
combustible proceso de producción de etanol, el vapor permeado en la aguas
abajo de las membranas de pervaporación hidrofóbicas podría ser refinado a un
punto de azeotrópica, a continuación, el agua restante en el composición
azeotrópica podría estar más lejos por pervaporación con membranas
hidrofílicas (Cardona y Sánchez, 2007). En nuestro trabajo anterior, el
acoplamiento de la fermentación del etanol con pervaporación era intermitente
debido a las limitaciones de las condiciones y operación, y la fermentación de
etanol características en el CCCF sistema no podría ser descubierto claramente
ya que el proceso en el condición intermitente era inestable (Chen et al., 2012).
El objetivo de este trabajo fue explorar las características de la fermentación de
etanol en el sistema CCCF por pervaporación de acoplamiento continuo con la
fermentación, y el rendimiento de recuperación del vapor
2.1.2 SEPARACIÓN DE ETHANOL A PARTIR DE ETANOL – MEZCLA DE
AGUA Y ZUMO FERMENTADO DE SORGO DULCE UTILIZANO
REACTOR DE MEMBRANA DE PERVAPORACIÓN
Departamento de Biotecnología de la Facultad de Tecnología, Universidad de
Khon Kaen, Khon Kaen 40002, Tailandia
Centro b Investigación de Fermentación de Valor Agregado Agrícola Producto
(FerVAAP) de la Facultad de Tecnología de la Universidad de Khon Kaen, Khon
Kaen 40002 Tailandia
c Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería, Universidad
de Khon Kaen, Khon Kaen, Tailandia 40002
d AECOM Design Build, Barnsley, Sheffield, S75 3DL, Reino Unido
La conversión de la biomasa en una fuente de energía en los procesos de
fermentación para producir productos químicos y combustibles como el
bioetanol, en sustitución de la utilización de los recursos energéticos fósiles
está recibiendo intereses sustanciales .this es debido al aumento de los
precios y las preocupaciones sobre el cambio climático del petróleo. Una
biomasa potencial de creciente interés es el sorgo dulce, ya que puede ser
cultivada en zonas de clima casi todos templadas y tropicales y es el único
cultivo proporcionar grano y madre que pueden ser utilizados como
sustratos para la producción de azúcar, alcohol, jarabe, forraje, combustible
ropa de cama, techos, cercas y papel.
La recuperación y purificación de etanol a partir de caldo de fermentación
generalmente implica destilación que es energía intensiva y compleja. Se
ha estimado que consumir más de la mitad de la energía total en la
producción de alcohol por fermentación. Para hacer que los procesos de
bioetanol competitivo con las fuentes de energía fósil, los costos de
producción deben reducirse. Una técnica alternativa no de destilación para
in - situ a partir de la recuperación de etanol fermentación es
pervaporación. La pervaporación es un proceso de separación con
membrana en base a la diferencia de solubilidad y difusividad de los
componentes a separar a través de una membrana densa. No está limitado
por la volatilidad relativa de los componentes y requiere menos energía.
La complejidad de los caldos de fermentación, que son mezclas
multicomponentes que contienen una variedad de subproductos, los
resultados en varias observaciones anecdóticas con respecto a su impacto,
tanto positivo como negativo, en las actuaciones de pervaporación. Para
complicar las cosas, varios estudios han indicado ningún efecto
significativo de caldo de fermentación en actuaciones de pervaporación.
Para el conocimiento authors', no ha habido un trabajo realizado para
dilucidar el efecto de caldo de fermentación de sorgo dulce en actuaciones
de pervaporación aunque la producción de etanol a partir de biomasa éstos
es cada vez mayor.
2.1.3 PREPARACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ZSM – 5 / PDMS
PERVAPORACIÓN HIBRIDO MEMBRANAS: LOS RESULTADOS
DE LABORATORIO Y EL RENDIMIENTO A ESCALA PILOTO
El Laboratorio Estatal de Ingeniería Química, Departamento de Ingeniería
Química de la Universidad de Tsinghua, Beijing 100084, China
b Pekín clave Laboratorio de Alimentos Sabor Química, Beijing Tecnología y
Negocios de la Universidad, Beijing 100048, China
La pervaporación (PV) se observa para ser altamente eficaz para separar las
mezclas de líquidos con punto azeotrópica, como etanol-agua mezclas
debido a la alta eficiencia de separación, bajo coste energético. Así, PV es
considerado como el sustituto más prometedor para convencional
destilación. En proceso de PV, una mezcla líquida se suministra a una
membrana en un lado y los componentes de permeado se evaporan desde el
otro lado. A continuación, el vapor se condensa y se recuperó como
líquido. Para mejorar el flujo total, el lado del permeado es siempre
mantenido a una presión por debajo de la presión saturada de un
componente dado, ya sea bajo un vacío o mediante el barrido de la de
vapor utilizando un gas portador no condensable.
Es ampliamente aceptado que el transporte de masa a través de la
membrana no porosa en proceso PV es dependiente de la Solución
mecanismo de difusión. Durante la separación de etanol a partir de mezclas
de etanol-agua, el etanol tiene un tamaño molecular más grande que el agua
y debe impregnar preferentemente a través de la membrana. Por lo tanto,
el desarrollo de alto rendimiento eficiente membrana de etanol-selectivo es
mucho más difícil. Cuando es necesarios que las moléculas de etanol con
mayor tamaño molecular preferentemente el transporte de una solución
acuosa de etanol a la permeación lado de la membrana, no se puede
esperar que ser separados por el proceso de difusión. En consecuencia, sólo
una diferencia de solubilidad selectividad en el proceso de solución en la
que tanto el etanol y el agua componentes se disuelven puede contribuir a
la separación. Y es muy importante para mejorar la solubilidad del etanol
sobre el agua en una membrana de polímero para enriquecer etanol en la
fase de permeado.
Configuración del módulo de membrana es otro factor importante afectar la
eficiencia fotovoltaica. PV comercial más utilizada las plantas son los
módulos de membrana de placa y marco. Sin embargo, hay hay algunas
desventajas para el módulo de placas y marcos, tales como su gran tamaño
y baja densidad de paquetes. Sólo unos pocos estudios anteriores han
informado en el módulo en espiral para el proceso de PV. En comparación
con el módulo de placa y marco de la membrana, la configuración
enrollada en espiral permite un área de membrana grande en un módulo de
bajo volumen y puede convertirse en una alternativa menos costosa
sustituir.
2.2 Marco Conceptual
2.2.1 La Pervaporación un proceso de separación de membrana
Durante la última década la membrana de pervaporación ha ganado
aceptación por la industria química como una herramienta eficaz para el
proceso de separación y recuperación de mezclas líquidas. Actualmente,
mejor se identifica con la deshidratación de hidrocarburo líquido para
producir productos orgánicos de alta pureza, especialmente etanol, alcohol
isopropílico y etilenglicol. Debido a sus favorables economía, eficiencia y
simplicidad se puede integrar fácilmente en la destilación y proceso de
rectificación y dependiendo del proceso específico incluso reemplazarlos.
Actualmente están disponibles en los procesos a escala industrial,
utilizando la pervaporación para evaluar su rendimiento de los datos
importantes. La contaminación del agua subterránea y del suelo por
compuestos orgánicos volátiles (COV) es un problema social. Su toxicidad
se ha observado durante varios años. Varios procesos, es decir, se han
propuesto aireación y adsorción sobre carbón activado, la fotólisis, y
ozonización para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles de las
aguas subterráneas contaminadas y aguas residuales. La pervaporación es
atractivo y coste competitivo en comparación con estos métodos.
Pervaporación es un proceso de separación de membrana en la que una
mezcla líquida está en contacto con la membrana en el lado de aguas arriba
o de alimentación a presión atmosférica y el permeado se elimina en forma
de vapor debido a la baja presión de vapor existente en el permeado o el
lado de aguas abajo. La pervaporación se diferencia de otros procesos de
separación de membrana en la membrana que constituye una barrera entre
un líquido en la alimentación y el vapor en permeado. La actividad de los
componentes que permean se baja en el lado del permeado mediante la
aplicación de un vacío o un flujo de gas inerte (Fig. 1.1). De cambio de fase
se produce porque la presión parcial de los componentes que permean es
inferior a las presiones de saturación correspondiente. Es un proceso de
transporte selectiva a través de una membrana polimérica no porosa. Un
vacío se aplica generalmente a la cara de permeado para efectuar la
vaporización de los componentes impregnados, pero un gas de barrido
puede ser utilizado como un medio alternativo de reducción de la presión
parcial. Desde una membrana se define básicamente como una barrera que
separa dos fases y limita el transporte de los diversos componentes de una
manera selectiva, la fuerza impulsora para la permeación es una diferencia
de potencial químico relacionado con la diferencia de concentración o
presión impuesta entre la alimentación y permeado lados de la membrana
[1-3].
2.2.2 Las membranas para pervaporación
Las membranas son barreras selectivas a nivel molecular. Al permitir el
paso de un componente preferentemente sobre otra, una amplia variedad de
materiales tales como polímeros, tamices moleculares de carbono, y
zeolitas puede usarse para formar las membranas [4]. Membranas sintéticas
son, barreras de fase sólida delgadas que permiten el paso preferencial de
ciertas sustancias bajo la influencia de una fuerza impulsora. Tanto la
química y las naturalezas físicas de la membrana de control de material de
separación de membrana. Separación de la membrana se produce debido a
diferencias en el tamaño, forma, propiedades químicas, o la carga eléctrica
de las sustancias a separar. Las membranas microporosas control de la
separación por tamaño, forma y la discriminación de carga, mientras que
las membranas no porosas dependen de sorción y difusión. El rendimiento
de la membrana se determina por el grado de separación de mezclas de
fluidos y velocidad de permeación. Muy pocas membranas orgánicos e
inorgánicos se han formado y reportado para el propósito de separar
mezclas orgánico y agua. Sólo membranas poliméricas se consideran en
este trabajo, ya que son actualmente las membranas dominantes que
ofrecen un amplio espectro de propiedades con considerables ventajas de
coste en la industria.
Las membranas ceramicas
Varias membranas cerámicas inorgánicas para pervaporación se han
desarrollado para pervaporación. Estas membranas se fabrican a partir de
óxidos de aluminio, titanio o sílice. Las membranas cerámicas tienen las
ventajas de ser químicamente inerte y estable a altas temperaturas. Pero
membranas cerámicas no tienen flexibilidad como membranas
poliméricas, lo que facilita la penetración de moléculas de líquido a través
de membranas.
Membranas compuestas
Muchas membranas de pervaporación son compuestos formados por
solución de revestimiento de la capa selectiva sobre un soporte
microporoso. En la membrana polimérica, distancia intra-molecular de las
cadenas poliméricas es satisfactoria para eludir la limitación de tamaño de
pervaporación. Por otra parte, su propia solubilidad puede diferir de
moléculas a moléculas, que proporcionan características de permeabilidad
selectiva suficiente capacidad de separación. Sin embargo, los problemas
que uno encuentra abiertamente con las membranas poliméricas densas
para pervaporación son su baja tasa de flujo másico y la mala química,
mecánica y / o estabilidad térmica [5,6]. Por lo tanto, con el fin de mejorar
la resistencia mecánica de las membranas poliméricas se laminan con capas
de soporte. Por estas razones, recientemente Zhu et al. [7], Yoshida y
Cohen [8], Chen y Yuan [9], y el parque, tsotsis [10] han propuesto un
concepto compuesto / cerámica polimérico de membrana para
pervaporación como una solución para superar los problemas tanto en la
membrana cerámica porosa y la membrana polimérica densa. Hay una
buena sinergia en esta membrana tipo compuesto; en la que polímero es
una capa real proporcionando perm selectividad, y los actos capa cerámica
como un soporte para soportar tensiones mecánicas, térmicas y químicas
severas.
Membranas de polimeros
La morfología de los polímeros son tales que los segmentos de polímero
flexibles pueden hacer camino inmediata para la difusión de las especies
que permean durante la transferencia de masa, lo que no es posible en
materiales cerámicos o metálicos. Permeación de penetrantes en polímeros
generalmente depende de la movilidad de los segmentos en las cadenas de
polímero. La flexibilidad de la cadena en polímero se determina por la
presencia de grupos estéricos, interacciones de la cadena, y la estructura
esqueleto del polímero. CNC, COC, y Si-O bonos son bien conocidos por
su alta flexibilidad, mientras que los grupos aromáticos o heterocíclicos de
la cadena y enlaces insaturados con movilidad cadena disminuy en
configuración trans. Grupos laterales determinan en gran medida la
interacción de la cadena y afectan a la rotación de la cadena principal. Una
estructura demasiado regular, sin embargo, mejora la cristalinidad,
disminuyendo así la movilidad de las cadenas. Aparte de esto, los
materiales poliméricos pueden entrar en algunas interacciones específicas
con las especie que se difunde y ayudar en permselectividad mientras que
los otros materiales no pueden. Interacciones de la cadena físicas pueden
subdividirse en las fuerzas dipolo, fuerzas de dispersión, y las fuerzas de
enlace de hidrógeno. Las fuerzas de dispersión son relativamente pequeñas
interacciones que siempre están presentes entre las cadenas
macromoleculares. Las interacciones polares (fuerzas dipolares) son más
fuertes y se pueden encontrar en polímeros que tienen grupos polares. Las
interacciones fuertes son enlaces de hidrógeno. Por otra parte, debido a las
excelentes características tailorability de muchas maneras diferentes estos
materiales polímeros se pueden convertir en cualquier forma, dimensión y
la morfología y por lo tanto puede caber a cualquier proceso de separación
y purificación. Debido a excelente tailorability y procesabilidad, el
volumen libre de la morfología de los polímeros sería más adecuada como
un material de membrana que los metales y cerámicas. Por lo tanto, los
polímeros tienen tremenda potencialidad por ser adecuados como
materiales para la separación de pervaporación.
Polimero Estructura Quimica
Polietileno ( PE ) −[−𝐶𝐻2 −]𝑛 −
Floruro de polivinilideno
( PVDF ) −[−𝐶𝐻2 − 𝐶𝐹2 −]𝑛 −
Polipropileno ( PP ) −[−𝐶𝐻2 − 𝐶2 𝐻4 −]𝑛 −
Policarbonato ( PC )
−[−𝐶6 𝐻6 − 𝐶3 𝐻6 −𝐶6 𝐻6 − 𝑂 − 𝐶𝑂2 −]𝑛
−
Tabla 1.4. Estructura de los materiales de membrana
Tabla 1.4 da una breve idea sobre la estructura de los diferentes polímeros
utilizados en pervaporación.
2.2.3 Selección del material de membrana para la pervaporación
En comparación con otros procesos de separación por membrana, la
pervaporación está en un estado mucho menos avanzado. Hasta el
momento, la investigación se ha concentrado principalmente en densas
láminas de membrana plana. La mayoría de ellos se encuentran para ser
selectivo para la penetración de agua y sólo unos pocos son selectivos a la
penetración de los compuestos orgánicos. Una vez más una comprensión
completa de pervaporación todavía no es posible. Se cree en la actualidad
por algunos investigadores que la sorción preferencial de un componente
en la membrana es el requisito previo para la penetración preferencial del
componente. Para éstos selección de material de la membrana es una cosa
importante. Por otro lado, una sorción ideal de líquido por un polímero se
asume generalmente para describir la transferencia de masa utilizando el
modelo de difusión solución comúnmente aceptada. Esta controversia
afecta la adecuada comprensión del mecanismo de pervaporación y la
selección adecuada de material de la membrana. La selectividad de las
membranas de pervaporación afecta críticamente la separación global
obtenida y depende del material de la membrana. Por lo tanto, los
materiales de membrana se adaptan para problemas de separación
particulares. Reconociendo el hecho de que la permeación de la membrana
se rige por tanto la naturaleza química del material de la membrana y la
estructura física de la membrana facilita la selección de un material de
membrana apropiado. De acuerdo con Huang et al. [11-13] materiales para
la membrana densa deben estar relacionados sobre la base de mantener un
criterio adecuado hidrófilo / hidrófobo equilibrio para un sistema de
separación dada. Por lo tanto, con el fin de ajustar y controlar las
propiedades de equilibrio hidrófilo / hidrófobo de una membrana, varias
técnicas tales como la mezcla de un polímero hidrófilo con un polímero
relativamente hidrófobo, un polímero de reticulación, el injerto de una
especie selectivas para cadena principal del polímero, etc. copolimerización
han hecho.
La selección del material de membrana se puede lograr ya sea por
diferencias en la solubilidad o difusividad. La solubilidad de los agentes de
penetración en la membrana, la interacción entre el polímero y permanente,
se puede describir cualitativamente por medio de la teoría de parámetro de
solubilidad. Los componentes, debido a las fuerzas de dispersión (Dd),
fuerzas polares (Ap) y enlaces de hidrógeno (H), se definen como [14]
𝛿 2 = 𝛿𝑑2 + 𝛿𝑝2 + 𝛿ℎ2
Estos tres componentes se encuentran como vectores a lo largo de ejes
ortogonales en el espacio de fase 3 dimensiones. El punto final del vector
representa el parámetro de solubilidad. Froehling et al. [15] utiliza la
expresión de cada uno de los componentes del parámetro de solubilidad
para una mezcla de dos disolventes como:
𝛿𝑛,𝑖 = 𝜑1 𝛿1,𝑖 + 𝜑2 𝛿2,𝑖
Donde 𝜑1 y 𝜑2 son la fracción en volumen de los componentes.
Así, cada disolvente mixto y cada polímero pueden ser localizados por los
tres coordinada (Dd,? P, H). La distancia entre los puntos extremos de los
vectores (Δ) que representa polímero y mezcla de disolventes está dada
por :
∆ = (𝛿𝑝,𝑠 − 𝛿𝑝,𝑝 )2 + (𝛿𝑑,𝑠 − 𝛿𝑑,𝑝 )2 + (𝛿ℎ,𝑠 − 𝛿𝑑,𝑝 )2
Donde los subíndices P y S se refieren al disolvente de la mezcla y de
polímero, respectivamente. La relación de ΔAM / ΔBM se utiliza como una
medida de la absorción preferencial entre solutos A, B y la membrana M y
como un método para la selección de material de la membrana.
La termodinámica de la superficie o el enfoque de sorción preferencial
también pueden ser considerados como un posible criterio para la selección
de materiales membrana de polímero [16]. La separación de fases entre dos
disolventes diferentes (1, 2) cuando un material polímero (3) sumergido en
ellos puede ser descrita por el ΔG123 total de energía libre, lo cual puede
determinarse directamente a partir
∆𝐺123 = 𝛾12 − 𝛾13 − 𝛾23
donde, γij representa las tensiones interfaciales entre los disolventes i y j.
Un valor grande de ΔG123 implica un incremento en la separación de fases
entre el disolvente y el polímero y por lo tanto la separación debe ocurrir
entre los disolventes en la fase de polímero.
Otro enfoque posible es la comparación de la polaridad de membrana con
la polaridad del disolvente ya que el comportamiento influencias de
polaridad de membrana de separación [17]. La selección de material de la
membrana se realiza basándose en la correspondencia polaridad de
disolvente y polímero.
2.3 Definiciones de terminos basicos
2.3.1 Biomasa
2.3.2 Fermentación
2.3.3 Energia fosil
2.3.4 Difusividad
2.3.5 Volatilidad relativa
2.3.6 Azeotropo
2.3.7 Permeación
CAPITULO III
VARIABLES E HIPOTESIS
3.1 Variables
3.1.1 Variables independientes ( VI )
X1 : Porcentaje del etanol
X2 : Tipo de membrana
X3 :
X4 :
3.1.2 Variables dependientes ( VD )
Y1 : Rendimiento
Y2 : Porcentaje de etanol
3.2 Operacionalidad de variables
DEPENDIENTES TIPO INDICADOR ESCALA
Y1
Y2
INDEPENDIENTE TIPO INDICADOR ESCALA
X1
X2
X3
3.3 Hipótesis
3.3.1 Hipotesis general
3.3.2 Hipotesis especificas
CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1 Tipo de investigación
4.1.1 Por su finalidad
La investigación sera del tipo aplicada ya que los resultados servirán posteriormete
para ser aplicados en los procesos de remoción de solidos.
4.1.2 Por su diseño interpretativo
La investigación será del tipo experimental ya que los estudios realizaran mediante la
observación , medición , registro y analisis de las variables que intervengan.
4.1.3 Por el énfasis en la naturaleza de los datos manejados
