CONTENIDO

1. LA EMPRESA ........................................................................................................ 3
ASPECTOS GENERALES ........................................................................................ 3
INVERSIONES.......................................................................................................... 4
OBJETIVOS DE LA EMPRESA................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECIFICO ...................................................................................... 5
VISION ...................................................................................................................... 5
MISION ..................................................................................................................... 5
TIPO DE EMPRESA ................................................................................................. 5
ORGANIZACIÓN ...................................................................................................... 5
FUNCIONES DE CADA ÓRGANO ............................................................................ 7
GERENTE GENERAL ........................................................................................... 7
PRODUCCIÓN ...................................................................................................... 7
ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS .......................................................................... 7
VENTAS ................................................................................................................ 8
Operarios ............................................................................................................... 8
ANALISIS DE FODA ................................................................................................. 9
2. MEZCLA DE MARKETING .................................................................................. 12
PRODUCTO:........................................................................................................... 12
LOS CLIENTES ...................................................................................................... 13
MERCADO .............................................................................................................. 13
PRECIO .................................................................................................................. 14
PLAZA:.................................................................................................................... 14
PR0M0CION ........................................................................................................... 14
PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................... 14
Recepción de materia .......................................................................................... 14
Elaboración de patronaje: .................................................................................... 14
Trazado y corte de tela ........................................................................................ 14
Confección de polo .............................................................................................. 14
Acabado final: ...................................................................................................... 14
PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................... 15
PRO ACTIVIDAD .................................................................................................... 17
3. PROCESO ACTUAL ............................................................................................ 17
PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................... 18
 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA..................................................................... 18
INSPECCIÓN: ..................................................................................................... 18
DESHILAR CUELLO:........................................................................................... 18
PREPARAR CUELLO: ......................................................................................... 18
COSTURA DEL CUELLO: ................................................................................... 19
COSTURA DE DELANTEROS Y ALETILLA ........................................................ 19
ENSAMBLE DE DELANTERO CON ESPALDA................................................... 19
COSER COSTADOS DE LA PLAYERA:.............................................................. 19
PREPARACIÓN DEL FALDÓN: .......................................................................... 20
DOBLADILLOS DE LA MANGA ........................................................................... 20
OJALES Y BOTONES ......................................................................................... 20
ACABADOS FINALES ......................................................................................... 20
BORDADO: ......................................................................................................... 20
DESHILADO: ....................................................................................................... 20
DOBLADO: .......................................................................................................... 20
ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL ...................................................................... 20
4. INVESTIGACIÓN SOBRE EL PRODUCTO ......................................................... 26
5. DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO – PROPUESTO ............................... 27
6. MEDICIÓN DEL TRABAJO CON PROCESO MEJORADO ................................. 28
7. TAMAÑO DE LA MUESTRA ................................................................................ 29
8. MEDICION DEL TRABAJO SEGÚN TAMAÑO DE LA MUESTRA....................... 30
9. CURVA DE APRENDISAJE................................................................................. 31
10. EQUILIBRIO DE LINEAS ..................................................................................... 32
11. INVERSIONES .................................................................................................... 33
REQUERIMIENTO .................................................................................................. 33
ALTERNATIVA........................................................................................................ 34
ALTERNATIVA I: ................................................................................................. 34
Alternativa II:........................................................................................................ 34
COSTO DEL DINERO ............................................................................................. 34
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS ........................................................................ 34
EQUIPAMIENTO Y MAQUINARIA DEL MODULO SELECCIONADO ..................... 37
12. CONCLUCIONES ................................................................................................ 41
13. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 42
14. ANEXO 1: PLANO DE LA EMPRESA – ACTUAL ................................................ 43
15. ANEXO: 03 PLANO DE LA EMPRSA PROPUESTO ........................................... 46
1. LA EMPRESA

ASPECTOS GENERALES

TABLA 1.1: Datos básicos de la empresa

NOMBRE EMPRESA : CONFECCIONES Y

COMERCIALIZACIONES VARGAS S.A.
GIRO DEL NEGOCIO : Confección y Comercialización de polos
NOMBRE DELOS : Principales:
PRODUCTOS - polos de algodón para damas
Complementarios:
- polos estampados
- polos bordados
USOS DEL PRODUCTO : - Basares y boutiques que
PRINCIPAL comercializan ropa casual y
buscan reunir una amplia
variedad de prendas para damas.
- Ejecutivas o trabajadoras de
empresas entre 18 y 45 años de
edad.
- Madres de familia que compran
ropa casual para sus hijas
jóvenes.
- Instituciones (empresas,
colegios, institutos,
universidades, entre otros) que
demanden polos con diseños o
logos institucionales para su
personal.
N° PERSONAL : 8
MONTO INVERTIDO : S/. 70 500.00
AÑO DE CREACIÓN : 2 014
UBICACIÓN : Av. Avenida Gamarra N° 1950 –
TELEFONO : ciudad de Lima
MOVISTAR:980368995
CLARO:975703679
DIRECCION DE : RPM# 968757098
FACEBOOK [Link] de polos
para damas
NOMBRE GERENTE : RODRIGUEZ TAMARA, Alberto
INVERSIONES

La estructura básica de su Estado de Situación Financiera es la siguiente:

TABLA 1.2:estado de situación financiera inicial empresa VARGAS S.A.

Nuevos Soles / OCT. 2014

ACTIVO PASIVO

1. Circulante 1 130.00 1. Circulante 3 000.00

Cuenta anual de la
Caja bancos 335.00 deuda 3 000.00
Inventario 795.00

2. Intangible Neto 332.00 2. Pasivo de Largo Plazo 15 700.00

Organización 332.00 Deuda 15700.00
Estudios 0.00

3. Activo Fijo 69038.00 3. Patrimonio 51800.00

Terreno 19920.00 Capital Social 50225.00
Utilidad o Pérdida
Obras Civiles 18000.00 acumulada 1575.00
Maquinaria y Equipo 20050.00
Herramientas
diversas 5068.00
Muebles y Enseres 6000.00

TOTAL ACTIVO 70500.00 TOTAL PASIVO 70500.00

OBJETIVOS DE LA EMPRESA
OBJETIVO GENERAL
 Lograremos buenos volúmenes de venta y una buena reputación ante los
ojos de clientes, proveedores, socios competidores, transmitiendo una
buena imagen.
 Ingresaremos al mercado de provincia contratando vendedores que
conozcan al mercado interno d cada departamento y ofreciendo nuestros
productos.
 Aprovechar las oportunidades que se nos presenten creación de nuevos
polos para damas.
  Que la empresa tenga una buena rentabilidad. Identificaremos mercados
que por sus características (tamaño, ubicación, gusto) para poder
satisfacer sus necesidades y deseos con nuestro producto.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Obtener información actualizada e indiscutible de la competencia,
cliente,y crecimiento del mercado.
 Lograr una óptima distribución del producto es decir que no escaseamos
en mercadería y que estemos siempre dispuestos a cubrir las
necesidades de mercado.
 Fijar un precio que los clientes estén dispuestos a pagar y tengan la
capacidad económica para hacerlo.
 Lograr la satisfacción de los clientes con un producto de calidad.
 Fidelizar a los clientes dándoles créditos, y buenos tratos.
 Lograr que las actividades de promoción cumplan con su objetivo de
informar, persuadir y recordar por qué tiene que comprar el polo playera.

VISION

Ser una empresa consolidada, líder a nivel internacional, conocido como un

fabricante confiable y con miras al crecimiento continuo .Elaborar polos para
damas y línea para el hogar, ofreciendo gama de productos innovadores con
óptima calidad.

MISION

Satisfacer las necesidades de los clientes de forma competitiva; diseñando,

confeccionando y comercializando prendas de polos y línea para el hogar de
gran calidad .Integrando tiempo los pedidos y cumpliendo con las normas
internacionales de calidad.

TIPO DE EMPRESA

El tipo de empresa al cual pertenece confección y comercialización Vargas,

elabora polos para damas y a su vez comercializa productos ya terminados, su
producción

Para efecto legal la empresa es una sociedad anónima (S.A.)

ORGANIZACIÓN

La organización del centro de confecciones es una estructura jerárquica flexible,

lo cual tiene el personal mínimo necesario para definir los factores internos como
son la capacidad de producción administración, necesidad básica para lograr con
mayor eficiencia el control de los recursos económicos y alcanzar los objetivos
establecidos por la organización.
El método de departamentalización que se adopta es por funciones.

ÓRGANOS DE DIRECCIÓN

Gerencia general

ÓRGANOS DE LÍNEA

Departamento de producción

 Operarios

Departamento de administración y finanzas.

Departamento de ventas

Figura 1.1 la organigrama de la empresa confección y comercialización Vargas

S.A.

Gerente general

Departamento de
Departamento Departamento de
Administración y
producción ventas
Finanzas

operacion
FUNCIONES DE CADA ÓRGANO
GERENTE GENERAL
 Coordinación de los recursos de cada una de las distintas áreas
funcionales.
 Coordinar el desarrollo eficaz de las actividades de los departamentos.
 Establecimiento de las normas, reglas y políticas bajo las cuales se
realizaran las actividades cada uno de los departamentos.
 Determinación de los objetivos, visión, misión y estrategias de la empresa
bajo las cuales determinara sus cursos de acción.

PRODUCCIÓN
 Implementar la ingeniería del producto en donde se realicen pruebas
del mismo con la finalidad de que asista o apoye al departamento de
mercadotecnia en el diseño del mismo.
 Diseño de la ingeniería de la planta, que comprenda todas las
instalaciones necesarias, es decir, la ubicación adecuada de cada una
de las áreas en el espacio físico y distribución másidónea.
 Desarrollo de la ingeniería industrial para el estudio de los métodos de
producción así como para medir el desempeño de la mano de obra,
con el objetivo de eficiente el funcionamiento de la empresa.
 Llevar a cabo una planeación que comprenda la programación de
actividades de producción en base al producto a fabricar.
 Realizar la fabricación del producto tomando en cuenta la materia
prima, maquinaria, equipo, mano de obra necesarios para dicha
operación.
 Estableces un sistema de control de calidad del producto en base a
normas con especificaciones de calidad que proporcionen un producto
de mayor calidad.

ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
 Llevar a cabo una planeación del financiamiento de la empresa
para conseguir los beneficios económicos más redituables.
 Coordinar las inversiones y el capital entre todos los
departamentos de la empresa
 Realizar un sistema de contraloría que verifique la contabilidad
general y de costos de la empresa, que ayuden a determinar los
presupuestos de la mejor manera posible.
 Coordinación de los recursos de cada una de las distintas áreas
funcionales
 Coordinar el desarrollo eficaz de las actividades de los
departamentos
 Determinación de los objetivos, visión, misión y estrategias de la
empresa bajo las cuales determinara sus cursos de acción.
VENTAS
 Formular estrategias y planes de venta al contado y a crédito.
 Diseñar materiales promocionales.
 Dar respuesta a reclamos de venta.
 Formular el programa anual de ventas del departamento, de acuerdo a
las políticas de comercialización establecida.
 Atender y procurar el incremento de la cartera de clientes a fin de
establecer relaciones comerciales que permitan incrementar las ventas.
 Organizar, coordinar y supervisar las actividades de los promotores y
agentes de venta.
 Proponer, desarrollar y supervisar, en coordinación con las áreas
respectivas las campañas de promoción y publicidad que se requieran
para dar a conocer los productos de la empresa.

Operarios
 Desarrollar los procesos de corte
 Coser en maquina recta y over.
 Limpieza del área de trabajo.
 Acomodo del material.
 Empaquetar el producto terminado.
 Desarrollar los procesos del bordado.
ANALISIS DE FODA

FORTALEZAS
DIBILIDADES

 Falta de presencia en más locales en Perú

 Posicionamiento en el mercado  Página e-mail poco amigable le que resta
 Sólido respaldo financiero
intención de compra.
 Personal altamente motivado y buen clima laboral
 La empresa no cuenta con un departamento
de marketing que este constante desarrollo
 Ofrece algodón 100% orgánico.
de estrategias en el mercado.
 Para la producción de nuestros productos se utiliza buena
tecnología, la misma que se verá reflejada en el producto final.  Falta de contabilidad que lleve, registros de
 El sector se ha centrado en la especialización de las líneas de ventas, compras, inventario, gastos, etc.
productos de polos para damas.  La empresa no cuenta con una promoción
 Se trabaja con acuerdos a largo plazo con los proveedores. adecuada.
 Existe una alta flexibilidad en lo que tiene que ver con la  La empresa no ha realizado una
velocidad de respuesta a lotes pequeños. investigación de mercados actuales.
 Existe una mano de obra capacitada.

Oportunidades Amenazas

 Desorganización en el mercado interno,

 Un mercado potencial que permite. en lo cual compiten las empresas de
diferente tamaño.
aumentar la cobertura y el volumen
 Existen varias marcas de productos
de ventas. conocidos en el mercado, lo cual dificulta
 Alta demanda de consumidor de la comercialización directa al cliente.
polos para damas.  Altos índices de inseguridad pública, legal
 Definir nuevos nichos de mercado y social.
no explotados.  Fuerte publicidad ofrecida por la
competencia.
 Cubrir una demanda insatisfecha,
 Fácil falsificación de los productos, con
que desea y espera nuestro los mismos diseños pero de baja calidad.
producto.

Estableciendo que al momento de competir lo hacen con lo mejor que tienen

(fortaleza),el análisis de la competencia actual generado por la venta de polos
para damas (polo playera) donde se encuentra ubicado en lima (avenida
Gamarra n° 1250),permite establecer que los factores claves para competir y su
peso relativo (ambos fijados por los propietarios de la empresa) son las
especificados en la Tabla 1.3, se considera que el de mayor peso el de calidad
(40%), seguido por la moda (25%) y la diversidad (20%) y por último el costo
_precios tiene un peso menor (20%).
 TABLA 1.3: Factores para la competencia de
[Link]. VS COMP.

FACTOR COMPETITIVO CÓDIGO VALOR RELATIVO

CALIDAD CAL 30%
DIVERSIDAD DIV 20%
MODA MOD 25 %
COSTO PRECIO COS 20%
Corregir, debe sumar
TOTAL
100%

La calificación también dado por los propietarios de la empresa entre 1 y 10

respecto la fortaleza relacionándolo con las que tiene la competencia es:

TABLA 1.4: Fortalezas de la empresa [Link].

VALOR FORTALEZA
FACTOR COMPETITIVO CÓDIGO
RELATIVO EMPRESA
CALIDAD CAL 30% 08
DIVERSIDAD DIV 20% 05
MODA MOD 25% 03
COSTO PRECIO COS 20% 07
Fortaleza básica 23
Fortaleza relativa 5.6

El valor de la fortaleza básica es la sumatoria en tanto la fortaleza relativa es el

valor ponderado de las fortalezas se fija que asciende a 23 y
5.7respectivamente.

De los dos el que reporta mejor la evaluación que se efectúa es la fortaleza

relativa que indica que considerando el valor de la máxima calificación de 10, la
empresa califica con 5.7, como veremos la diferencia (10-5.7) será la calificación
que tenga la competencia.
 Tabla 1.5: Amenaza de la competencia COMP.

VALOR AMENAZA
FACTOR COMPETITIVO CÓDIGO
RELATIVO COMPETENCIA
CALIDAD CAL 30% 02
DIVERSIDAD DIV 20% 05
MODA MOD 25% 07
COSTO PRECIO COS 20% 03
Amenaza básica 17
Amenaza relativa 4.0

De la comparación por factores que se evalúan, resulta la tabla 1.6:

Evaluación de las Fortalezas de la empresa en relación a la competencia

FORTALEZA Y AMENAZA
FACTOR COMPETITIVO CÓDIGO Valor relativo Amenaza Diferencia
Fortaleza Empresa
Competencia competitiva
CALIDAD CAL 30% 08 02 6.0
DIVERSIDAD DIV 20% 05 05 0.0
MODA MOD 25% 03 07 (4.0)
COSTO PRECIO COS 20% 07 03 4.0

Relación de las Fortalezas y Amenazas básicas F - A Básica 23 17 6.0

Relación de las Fortalezas y Amenazas relativas F - A Relativa 5.6 4.0 1.6

SITUACIÓN COMPETITIVA ACTUAL - COMPARACIÓN EN BASE A FACTORES COMPETITIVOS

8.0

6.0
Fortalezas y Amenazas empresariales
4.0

2.0

0.0
CAL DIV MOD COS
(2.0)

(4.0)

(6.0)

Diferencia competitiva
La evaluación en la calidad a partir de su conocimiento de marcado a
generados polos de calidad esto se debe a la tela con que confeccionamos
porque son de algodón.
En cuanto a la diversidad podríamos decir que la empresa no confecciona otros
tipos de polos debidos que la empresa está recién iniciando.

En cuanto a la moda no se puede competir porque hay mayor competencia en el

mercado.

En cuanto al costo precio, es posible competir en el mercado debido a la

ubicación en donde se encuentra la tienda y a la se debe a que al tener
nuestra producción menor logra que los costos unitarios mayores.

2. MEZCLA DE MARKETING

PRODUCTO: este producto será de buena calidad, descubrimos que la gente se

ve influenciada en cuanto a las modas de grandes fábricas de playera
(polos).tomaremos estas tendencias para desviar esos patrones y seremos
capaces de diferenciarnos de nuestra competencia.

Los polos playeras serán usadas especialmente por mujeres, se trabajaran con
más de dos marcas parte de nuestra propia marca, las marcas serán claramente
identificables hacia el perfil del consumidor.

Producción anual de producto polo playera es de 36000 unidades al año.

LOS CLIENTES

1. Basares y boutiques que comercializan ropa casual y buscan reunir una

amplia variedad de prendas para damas.
2. Ejecutivas o trabajadoras de empresas entre 18 y 45 años de edad.
3. Madres de familia que compran ropa casual para sus hijas jóvenes.
4. Instituciones (empresas, colegios, institutos, universidades, entre otros)
que demanden polos con diseños o logos institucionales para su
personal.
Su nivel de ventas actual es de s/45000.00 mensuales lo que a partir de un
proceso de mejora se considera podría incrementarse

MERCADO

La mayoría de los clientes se dirigen a gamarra porque ella existe variedades de

modelos, cualidades y precios accesibles.

La demanda en gamarra ya es muy elevada y se incrementa más por temporales

(navidad y día de la madre) lo cual es muy favorable para nosotros.

Confección y comercialización Vargas pertenece a Gamarra que limita con el

Avenida tomas de valle y está habitado mayormente por sectores de clase
media alta y de alta densidad. Si bien es una zona residencial, desarrolla
también el comercio en avenidas como gorriones, Los, san Antonio de Badua,
etc., sobre todo en lo que respecta a restaurantes.
La empresa se encuentra en la Av. Gamarra N°1 945 - Lima.
El área total del local está construida, tiene 120 m2 de frontis a la calle y de
fondo 2550 m2, la distribución de planta actual se presenta en el Anexo 1.
La vía es muy transitada por peatones y vehículos tanto particulares como del
servicio público de pasajeros.

En cuanto a la competencia se tiene varias confeccionistas de polo cercanas que

producen diariamente los horarios de atención son de 6:00am a 12:00pm de la
noche.
PRECIO

Para fijar el precio de nuestro producto se ha efectuado teniendo en cuenta los

precios relativos de la competencia considerando la calidad, presentación y
garantía .también teniendo en cuenta la estructura de costos que representa su
elaboración de producción.

PLAZA:

La situación de la empresa varía en función con el cliente y se adquiere

importancia si el consumidor debe acudir a la empresa o también si debemos
distribuirle o acercarle el producto o servicio ya que para provincias
distribuiremos de acuerdo a pedidos llevando por vía terrestre con agencias
conocidas pero que el flete lo asumirá como gasto al comprador .en estos casos
suele ser necesario la proximidad o buena comunicación con el cliente.

Concentraremos los esfuerzos para hacer un mejor seguimiento de nuestro

producto, así mismo buscamos colocar nuestros productos en diversas galerías,
tiendas comerciales y a nivel nacional.

PR0M0CION

Nuestra publicidad será mediante periódicos, radios, volantes, tarjetas, a la vez

transmitiremos confianza y credibilidad nuestros clientes a la vez estimularemos
el ambiente comercial de nuestros negocio procurando que el cliente vuelva
mediante invitaciones cupones de descuento, etc.

PROCESO PRODUCTIVO

Recepción de materia: se recibe la materia prima y se hace inspecciona de calidad

de materia prima calidad luego se traslada al almacén.

Elaboración de patronaje: se realizan moldes para elaborar polos y se plasma en

la tela de acuerdo a las medidas que se van realizarse.

Trazado y corte de tela: plasmar los moldes en la tela con diferentes colores y
después se realiza en cortado con la tejera de acuerdo a los trazos que se ha
realizado en la tela.

Confección de polo: se unen las piezas cosiendo con una máquina de coser ,a
veces es necesario hilvanar las partes para facilitar la costura ,además los ojales
y los botones son siempre cosidos a mano ,son detalles que caracterizan a la
camiseta y a la vez se hacen los bordados con la maquina remalladora para
evitar que se deshilachen .

Acabado final: se cortan y cosen los ojales, se pegan los botones, y finalmente se
cortan los hilos sobresalientes después de eso se realiza el planchado al
1producto terminado para que quede impecable y finalmente se empaqueta el
producto.

PROCESO PRODUCTIVO

Figura 2.1: pasos del confección del polos para damas

PASO 1
PASO 2 PASO 3 PASO 4

ELAVORACION DE TRAZADO Y CORTE DE

PATRONAJE TELA
CONFECCION
 La copia de los  Se corta los ACABAO
moldes en la tela. moldes.
DE POLO
 Elaboración de FINAL
cuello  Bordado.
 Unión de
 Doblado
partes
 Coser . Traslado
 El doblado de
las mangas.

Los recursos constitutivos con que se cuenta para la producción son:

a) Función: elaboración de polos para damas tipo camiseta y la

comercialización de polos.
b) Insumo: tela, botones y hilos.
c) Suministros: agujas, hojas blancas, bastidores, tijeras, cajas de cartón y
anaqueles.
d) Agente humano: el capital humano es lo más valioso que posee la
empresa ,pues la confección de polos para dama requiere de dedicación
,concentración ,paciencia ,delicadeza y gusto por la innovación ,la
creatividad y servicio al cliente .para ello ,se requiere un personal mínimo
compuesto de :

 1 Encargado de planificar la producción a partir de los

requerimientos de los clientes, realizar las compras insumos y

1
[Link]
 hacer seguimiento al proceso de producción y a la contabilidad
del negocio.

 1 diseñadora: con experiencias creativos(as) e innovadoras

(res), que este atentos(as) a las tendencias de modas en el
mercado y supervisé el proceso de producción.
 2 técnico en la producción textil, encargado de las actividades
propias de la confección de los polos como corte costura y
acabado.
 4 operarios ,responsable de apoyar y seguir las construcciones
del técnico en producción textil ,brindar el acabado a la prenda
,así como revisar que cumplan con los requerimientos de que
cumplan con los requerimientos de los clientes antes de ser
entregados.
 2 vendedoras con experiencia en el rubro, que visite tiendas y
bazares.
e) Agente físico: para su adecuado funcionamiento la empresa requiere un
área de 120m2 aproximadamente, distribuidos de la siguiente manera:
salas de exhibición y ventas, oficina administrativa sala, áreas de
producción y de almacén.
f) Secuencia: recepción de materia prima, elaboración de patronaje, trazado
y corte de tela, confección de polo y acabado final.
g) Ambiente: Para el ambiente interno se utiliza criterios basados en el
merchandinsing orientados a tener una buena distribución y presentación
de la tienda de expendio, se tienen buenas relaciones de trabajo, los
horarios no son flexibles. El externo se caracteriza por la alta
competencia, estabilidad económica pero a su vez gran dependencia de
los precios de la telas.

h) Financieros: El negocio actualmente tiene una inversión de S/. 70,500.00,

que incluye materiales y equipos, capital de trabajo inicial, que se ha sido
aportado básicamente por los propietarios del negocio, tiene una deuda
equivalente a S/. 15,700.00, de los cuales S/. 3000 debe pagarlos dentro
de un8 meses y el resto es a largo plazo (4años de acuerdo a lo que se
suscribió con la caja Trujillo que prestó para Activos Fijos).

i) Producto: el producto principal son polos para damas tipo camiseta ,el
cual significa en nuestras ventas directas alrededor de la segunda parte
de los ingresos y en los intermedios de 60% de los ingresos .con una
producción diaria es de 640 polos tipo camiseta ,lo que hace un
equivalente de 230400 polos anuales. La programación de la producción
se efectúa diariamente.
PRO ACTIVIDAD

Siempre asumimos el lugar del cliente, buscamos encontrar la

satisfacción del cliente así como conocer sus expectativas a través del
recojo de información .sabemos que la calidad no es permanente así que
también tenemos flexibilidad para adecuarnos a los cambios, para lo cual
basamos nuestro que hacer en indicadores de gestión que se evalúan.
Cuadernos de reclamaciones así como el buzón de sugerencias nos
ayudan a mejor.

3. PROCESO ACTUAL
En el presente documento se analizara el proceso para la elaboración de nuestro
producto principal que los polos playeros para damas.

A continuación se da con mayor detalle el proceso de producción a fin de

desagregar las actividades en el diagrama de proceso.

Etapa preliminar: esta etapa se considera dentro de la descripción pero no se

integran el proceso productivo.

 Recepción de materias primas. En esta fase tiene lugar la

recepción de materias primas.
 Debe asegurarse que el transporte de la materia prima se realizara
en adecuadas condiciones de higiene y estiba .en la recepción de
cada partida, se verifica mediante inspección visual.
 El responsable de recepción comprobara que le mercancía es
suministrada por proveedores que figuren en la lista de
proveedores que cumplen con las especificaciones de compra
preveniente establecidas.
 Almacenamiento .Una vez realizadas las verificaciones
anteriormente citadas la materia prima será trasladada al almacén,
hasta el momento de su procesado.
 Debe evitarse que los productos almacenados de manera que
estos no se almacenen de forma indefinida.
PROCESO PRODUCTIVO

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: los rollos de tela de diferentes colores son

transportados hasta la planta así como botones para playera de la medida, rollos
entretela fusionable o pellón, agujas de cabeza de punto de bola, hilos de color
de las telas que se manejan, etiquetas para talla estampadas o bordadas.

INSPECCIÓN: ya que estas se encuentran centro de la planta se efectúa una

inspección visual de calidad y limpieza de cada rollo e inmediatamente pasa al
almacén respectivo.

Copiar moldes en tela: esta parte del proceso consiste en estirar la tela en una
mesa grande colocar los moldes sobre la tela, para que la tela no se mueva hay
que poner algo pesado sobre ella no es recomendable sujetar los moldes a la
tela con alfileres porque estos pueden perforar la tela ya que esta es de punto.

Con un color se marca cada uno de los molde sobre la tela (espalda, manga,
cuello vista, aletilla frontal)

Cortar moldes: ya que se copiaron todos los moldes sobre la tela se corta cada
uno de ellos.

DESHILAR CUELLO: deshilar el cuello uno por uno ,sacándolo del rollo de cuellos
,la separación se hace manualmente ,estos cuellos son también de tela pique
,pero con proceso del bordado ,se compran prefabricados ,para el mejor
desempeño del proceso total.

Unión de delanteros y aletilla. Poner la entretela a la aletilla fijándola con una

costura a 1/2cm para pestaña por el revés de la aleta ,la aletilla frontal va de lado
derecho y que arriba ,poner el delantero con vista hacia arriba ,poner la aletilla
de lado derecho del delantero con la vista hacia abajo sobre el delantero por la
parte del escote ,emparejar la aletilla del lado izquierdo del delantero con la vista
hacia abajo sobre el otro lado del delantero ,emparejar la aletilla y el delantero
por el lado donde está la entretela y el escote.

PREPARAR CUELLO: coser 1cm de la parte del escote del delantero ambos
volteando la aletilla para que puedan colocar el cuello por ambos lados ,se hace
una cortadita a la aletilla a lado de 1cm que se cosio para poder voltear el cosido
y para que se haga un escalón y ahí cosen el cuello ,se pone la playera con una
vista hacia arriba ,se pone el cuello elaborado ,con una vista hacia arriba ,encima
del delantero y encima del cuello la tapa costura ,es importante que la
tapacosturas debe quedar en medio de la aletilla ,la aletilla debe quedar vista
con vista se acomoda el cuello sobre el escalón y se dobla 1/2cm la tapacosturas
sobre el escalón por el bajo del cuello.
Ya acomodado el cuello, la tapacosturas y la aletilla, se comienza a coser 1/2cm
de pestañas con el coste.

Se revisa que las dos partes donde empieza el cuello queden del mismo tamaño,
se baja y se dobla la tapacosturas 1/2cm hacia dentro y se sobrecose sobre el
filo del doblez de la tapacosturas es decir, el lado de bajo. Al llegar a la mitad del
cuello se coloca la etiqueta de marca y talla de la playera.

COSTURA DEL CUELLO: ya que están emparejadas las piezas se cosen dejando
una pestaña de ½ cm todo el contorno del cuello menos la parte no cosida, se
revisa que las puntas del cuello no queden una más grande que la otra .

COSTURA DE DELANTEROS Y ALETILLA: coser el escote del delantero dejando una

pestaña de costura a ½ cm ,de seguir cosiendo hasta donde termina la cortada
del delantero ,haciendo dos puntadas más delante de la “y”, poner la otra aletilla
del lado izquierda del delantero por el lado donde está la entretela y el escote
.comenzar a coser por el escote dejando una pestaña de costura a ½ cm ,revisar
que de costura ,de las aletillas mida 3 cm de ancho para que la aletilla quede
exacta ,también se revisa que las 2 terminaciones de la aletilla queden a la
misma altura para que al acomodar la aletilla no causen arruga ,se termina
descoser hasta donde termina la cortada del delantero ,es decir ,pasando dos
puntada y rematando la costura .estas dos puntadas se hacer para garantizar
que al voltear las aletillas no se frunza ni se deshile la tela del delantero ,con
mucho cuidado se dobla dónde termina la entretela y se fijan las aletillas con una
costura en la parte del escote de 3 cm ,es decir ,lo que mide el ancho de la aletilla
para que sea fácil su acoplamiento al voltear las dos aletillas ,esta costura de 3
cm se hace únicamente sobre las aletillas y a ½ cm del escote ,ahora se voltea
nuevamente el delantero para revisar que este bien acomodada la aletilla ,que el
delantero no este fruncido y que no se vean las cortaditas de la “y” .nuevamente
se voltea el delantero hasta donde empieza la aletilla ,es decir donde comienza
la “Y”.

Se orlea la máquina las dos aletillas juntas para que queden fijas de la parte de
abajo y donde termina la “Y” .se desdobla el delantero y se acomoda bien a modo
de que la aletilla no quede abierta ,sino encima de la otra aletilla ,se realiza una
sobrecostura al filo donde quedo el delantero para formar un rectángulo.

ENSAMBLE DE DELANTERO CON ESPALDA: poner la espalda con vista hacia abajo,
encima de la espalda .se acomodan ambas piezas del hombro, se cose dejando
1 cm de pestaña en los hombros se orlea la costura de los hombros.

COSER COSTADOS DE LA PLAYERA: poner manga de modo que quede con vista la
tela, se acomodan los costados y se cosen dejando un centímetro de pestaña
cuidando que coincida con la sisa, se hace el mismo procedimiento con el otro
costado, se orlean los costados a máquina.
PREPARACIÓN DEL FALDÓN: se orlea la orilla del faldón para dobladillo, se hace
el dobladillo del faldón doblado 2 cm y se sobrecose al filo de la orilla.

Se orlea la orilla de la manga.

DOBLADILLOS DE LA MANGA: se hace el dobladillo de las mangas doblando 2cm

y se sobrecose al filo o a la orilla.

OJALES Y BOTONES: se marcan los ojales sobre la aletilla al tamaño del botón,
este se marcara a 1cm del escote del delantero y los demás ojales a 4cm en
forma vertical, los ojales se hacen a máquina y posteriormente se abren, para
cocer el botón se marca un punto en el centro del ojal acomodando muy bien
sobre aletilla, se cosen botones sobre las marcas.

ACABADOS FINALES: deshebrar y revisar todas las costuras de la playera cortar

los hilos que sobren.

Pasar una costura de ½ cm por los hombros, esto con la collaretera para darle
más resistencia a la playera así como por el dobladillo.

BORDADO: una vez establecido el diseño de la prenda se coloca le entretela

debajo de área donde se va a colocar el diseño del bordado, posteriormente se
coloca en el marco de la bordadora y se inicia el proceso de bordado.

DESHILADO: una vez terminado el bordado se retira de la bordadora y se recortan

los hilos que dejo está en la parte superior del diseño al igual que se quita sobre
la tela que sobro.

DOBLADO: Al terminar el deshilado la playera se dobla y se coloca en las cajas

de plástico, para su almacenamiento.

ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

Antes de iniciar un proceso de mejora se procede a optimizar el proceso actual utilizando
pocos recursos y sin necesidad de un trabajo de análisis profundo, se procede con la
transferencia de funciones, a fin que el personal que se ubica en el área de ventas se
haga carga de traslado para distribución ,excluyendo de este modo las actividades
siguientes.

Descripción del SIMBOLO EN LA GRÁFICA

N° Distanc. (mts) Tiempo (min)
paso o actividad R
Traslado para distribucion
45 Trasladar polos a la tienda de expendido 15.00 0.30 x
46 Preparar los polos en cajones para el envio distribuidores. 25.00 X
47 trasladar cajones de polos a vihiculode distribucion 25.00 30.00 X

El diagrama del proceso actual tiene 44 ítems con un recorrido de 118.5 mts y
25.69hr .En las tablas de 1y2 se establecen la descripción del proceso actual
primero con las actividades detalladas y seguidamente de manera resumida .en
la figura 3.1 se muestra el flujo de trabajo, igualmente en su situación actual.

DIAGRAMA DE PROCESO CON EL PERT-CPM - ACTUAL

Empresa / Institución : CONFECCION Y COMERCIALIZACION VARGAS S.A.C Estado: Actual X

Institución (Opcional, para el Estado) :
Unidad Orgánica : PRODUCCION Fecha : 08/01/2015
Nombre del proceso : CONFECCION DE POLOS Responsable : ROQUE VARGAS SANTA
Objetivo : MEJORA DEL PROCESO Unidad medida distancias : mts
Unidad medida tiempos : min

Descripción del SIMBOLO EN LA GRÁFICA

Distanc. Tiempo RUTA
N° CÓDIGO PRECED.
paso o actividad (mts) (min) R CRÍTICA

recepccion de m ateria prim a 3.00 1.90 A X

01 se recibe en el almacen la materia prima 0.80 x
02 se hace una inspeccion de la calidad de materia prima recidida 0.70 x
03 se traslada manualmente la materia prima al area de produccion 3.00 0.40 x
Elaboracion de patronaje 0.00 0.85 B A X
04 se hace la copia de los moldes en la tela 0.85 x
Trazado y corte de tela 8.00 0.76 C B X
05 se cortan los moldes 0.36 x
06 se traslada a la mesa de trabajo 8.00 0.40 x
Confeccion de polo 92.20 14.68 D C X
07 se toma el rollos de cuellos y se deshila los cuellos 1.15 x
08 hay una demora al deshilar el cuello 0.50 X
09 una vez deshilado el cuello se almacena temporalmente en la mesa 1.00 X
10 se transporta la materia prima a la maquina recta 11.50 1.00 x
11 se hace la union de delanteros y aletilla 0.40 x
12 se demora la aletila ya que es un proceso complejo 0.50 x
13 se deja un momento la aletila en la mesa 0.20 X
14 el cuello ya deshilada se lleva a la maquina recta 0.2 0.40 x
15 se prepara el cuello para su aproxima union con el cuerpo de la playera 0.65 x
16 se cose el cuello a la aparte superior de la playera 0.40 x
17 se lleva la parte de la aletilla que estaba en la mesa a la maquina recta 35.00 0.56 x
18 se cosen los delanteros y la aletilla 0.30 x
19 se traslada la parte de delantera y espalda a la maquina over 10.00 0.30 x
20 se lleva la playera a la maquina collaretera 25.00 0.36 X
21 se hace el dobladillo de la parte inferior 0.36 X
22 se hace el dobladillo en las mangas y se cose 0.35 x
23 se lleva una vez cosida a la botonera 10.00 0.35 X
24 se hace con la maquina ojales y botones 1.10 X
25 se lleva a la playera a la mesa de trabajo 0.35 0.50 X
26 se hace una inspeccion de calidad en las costuras 0.95 X
27 se quitan los hilos sobrantes 1.00 X
28 hay una demora al hacer la inspeccion y el deshilado 0.65 X
29 se traslada la playera a la bordadora 0.35 0.50 X
30 se carga el diseño al sottw are de la bordadora 0.20 X
31 se coloca la entretela donde va a ir el bordado 0.40 x
32 se coloca la playera en el marco y en la bordadora 0.60 x
Acabado final 18.35 7.50 E D X
33 se da inicio a la bordadora 0.10 x
34 se espera a que termine de bordar el diseño 1.00 x
35 se retira la prenda del bastidor 0.20 x
36 se inspecciona el hilado del bordado 0.80 x
37 se llevla prenda a la mesa de trabajo 0.35 0.40 x
38 se quita la entretela sobrante y se deshila 0.80 x
39 se hace una inspeccion de calidad general a la prenda 0.50 x
40 se dobla la playera 0.60 x
41 la playera se empaca por tallas 0.80 x
42 se lleva al almacen al producto terminado 18.00 1.50 X
43 se acomoda en el almacen 0.60 x
44 se almacena en producto para su venta 0.20 x
50
 RESUMEN

Actual Propuesto Diferencia

N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo
Operaciones 22 12.22
Transportes 12 5.67
Demoras 3 2.15
Inspecciones 5 3.95
Almacenamiento 2 1.70

R Retrabajo 0 0.00
Total Tiempo (min) 25.69
Total Distancia Recorrida (mts) 121.55

RUTA CRÍTICA
Actual
Total Tiempo (min) 25.69
Total Distancia Recorrida (mts) 121.55

Tabla 3.2: Resumen del diagrama de proceso excluyendo traslado para distribución.

DIAGRAMA DE PROCESO CON EL PERT-CPM - ACTUAL

Empresa / Institución : CONFECCION Y COMERCIALIZACION VARGAS S.A.C Estado: Actual X

Institución (Opcional, para el Estado) :
Unidad Orgánica : PRODUCCION Fecha : 08/01/2015
Nombre del proceso : CONFECCION DE POLOS Responsable : ROQUE VARGAS SANTA
Objetivo : MEJORA DEL PROCESO Unidad medida distancias : mts
Unidad medida tiempos : min

Descripción del SIMBOLO EN LA GRÁFICA RUTA

N° Distanc.(mts) Tiempo (min) CÓDIGO PRECED.
paso o actividad R CRÍTICA
recepccion de materia prima 3.00 1.90 X X X A X
Elaboracion de patronaje 0.00 0.85 X B A X
Trazado y corte de tela 8.00 0.76 X X C B X
Confeccion de polo 92.20 14.68 X X X X X D C X
Acabado final 18.35 7.50 X X X X X E D X
RESUMEN 121.55 25.69 12.22 5.67 2.15 3.95 1.70 0

Las actividades suman 44 ,de las cuales 22 se califican como operación con
1 2 . 2 2 horas de tiempo (47.57% del tiempo de proceso), las que significan
movimiento son 1 2 y suman 5.67 horas (22.07% del tiempo de proceso),
la demora son 3 y suman 2.15 horas(8.37%del tiempo de
d e m o r a ) , en la inspección se tiene 5 actividades con una duración de
3.95 horas (15 38% del tiempo de proceso),el almacenamiento son 2
actividades con una duración 1.70minutos (6.62% del tiempo de
almacenamiento). Específicamente la producción de polo playera tiene una
secuencia definida, la cual no se puede cambiar, tiene los mayores tiempos
en la confección de polo, que constituye la principal limitante para agilizar el
proceso al significar el 57.14% del tiempo del proceso total (14.68 / 25.69).
En acabado final es la segunda actividad que insume el mayor tiempo
(29.19%). La relación porcentual de las actividades se muestra en la Tabla 3.3.

Tiempo
Actividad minutos Porcentaje
Recepción de materia prima 1.90 7.40%
Elaboración de patronaje 0.85 3.31%
Trazado y corte de tela 0.76 2.96%
Confección de polo 14.68 57.14%
Acabado final 7.50 29.19%

TOTAL 25.69 100.00%

Figura: 3.1 Flujo de trabajo de la confección de polos playeras

 Adquisición de insumos

Almacenamiento
Recepción de materia prima
1.9Minutos

Elaboración de
patronaje
0.85Minutos

Trazado y corte de
tela 0.76Minutos

Deshilar el cuello
Confección de Costura de delanteros
polo 14.68 y aletillas
Minutos

Coser los costados

Dobladillo de mangas
de las playeras

El bordado

Acabado final
Acabado final
7.68Minutos

Empaquetado del
producto final

TOTAL : 25.69Minutos
Respecto a la distribución de planta, se tiene algunas recomendaciones como
primera aproximación de mejora:

 Para comodidad del personal e higiene general, debiera contarse

con una ducha – vestidor. El cuidado que se debe tener es la
generación de humedad que podrían afectar a los productos del
almacén, para ello el diseño constructivo debe prever medidas al
respecto.

 Redistribuir ambientes. Uno de los [Link]. se puede trasladar

para mejorar su ventilación y que esté a continuación del que se
ubica con la ventana al traspatio.

En el Anexo 3, se presenta el Plano Propuesto para la Empresa en una primera

aproximación, ya que la definitiva dependerá de las mejoras que pueden surgir
del análisis del proceso productivo, el que se efectúa posteriormente. El efecto
de una mayor comodidad para el público y para la producción se gana con la
fluidez que lograría el pasar el pan de la parte productiva a la tienda. El efecto
en espacios sería una pérdida para la comercialización y producción de 1.84
m2, área que pasaría a incrementar los servicios higiénicos, siendo la relación
Actual – Propuesto la siguiente:

Respecto a la distribución de planta, se tiene algunas recomendaciones como

Primera Aproximación de mejora:
- Redistribuir ambientes. Uno de los [Link]. se puede trasladar para mejorar su
ventilación y que esté a continuación del que se ubica con la ventana al
traspatio.
- A fin de facilitar el acceso de la producción directamente a la zona de venta y
despacho, ésta zona se puede intercambiar con la zona de exhibición y venta.
- Para comodidad del personal e higiene general, debiera contarse con una
ducha – vestidor. El cuidado que se debe tener es la generación de humedad
que podría afectar a los productos del almacén, para ello el diseño constructivo
debe prever medidas al respecto.
- Las actuales zonas de amasado, fermentado y picado deberán ser analizadas
con alguna técnica que permita minimizar movimientos entre ellas.

En el Anexo 3, se presenta el Plano Propuesto para la Empresa en una primera

aproximación, ya que la definitiva dependerá de las mejoras que pueden surgir
del análisis del proceso productivo, el que se efectúa posteriormente. El efecto
de una mayor comodidad para el público y para la producción se gana con la
fluidez que lograría el pasar el pan de la parte productiva a la tienda. El efecto
en espacios sería una pérdida para la comercialización y producción de 2.00
m2, área que pasaría a incrementar los servicios higiénicos, siendo la relación
Actual – Propuesto la siguiente:
Tabla 3.4 efecto de la mejora propuesta de la distribución de la zona de
comercialización.

ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA

ZONA M2 m2 m2
venta y despacho 20.00 18.00 2.00
exhibición de venta 28.00 27.50 0.50
producción (*) 55.00 50.00 5.00
servicio
higiénicos([Link]) 7.50 9.50 -2.00
TOTAL 110.50 105.00 5.50
Incluye el transporte del almacén.

La posibilidad técnica se ha consultado con un ingeniero, el estimado costo de

la remodelación es de s/16500, que incluye los materiales y mano de obra.

4. INVESTIGACIÓN SOBRE EL PRODUCTO

Después de haber realizado una amplia investigación sobre la confección de
polos para damas se ha dado en cuenta que el proceso, de confección de polos
,son casi los mismos a nivel nacional e internacional también se investigó vía
internet, la principal restricción que era el manejo y utilización de las tecnologías
que se realizan para confeccionar polos ,por el mismo costo que genera a los
empresa a adquirir esas máquinas como bien sabemos que la empresa de
confección y comercialización Vargas S.A. recién ha iniciado con la actividad de
confección Y comercialización de polos para damas.

Una investigación realizada en la empresa T-SHIRT & POLO en Bogotá utiliza

tecnologías industrializadas que son automáticos y la maquinas que utiliza son:
maquina plana, maquina fileteadora, maquina collarín, maquina cortadora
industrial, maquina termo fijadora, pulpo y mesa de corte.

Estos maquinas pues les ayuda a confeccionar polos para damas a la vez se
investigó que por cada unidad de polo se demoran 5 minutos.

Como vemos las maquinas nos ayudan a reducir tiempo y el costo de mano de
obra, también a que el producto sea de mayor calidad y para tener la misma
productividad la empresa tendría que utilizar necesarias para el trabajo.
5. DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO – PROPUESTO
Tabla 4.1: diagrama propuesto

DIAGRAMA DE PROCESO CON EL PERT-CPM - PROPUESTO

Empresa / Institución : CONFECCION Y COMERCIALIZACION VARGAS S.A.C Estado: Propuesto X

Institución (Opcional, para el Estado) :
Unidad Orgánica : PRODUCCION Fecha : 08/01/2015
Nombre del proceso : CONFECCION DE POLOS Responsable : ROQUE VARGAS SANTA
Objetivo MEJORA DEL PROCESO Unidad medida distancias : mts
Unidad medida tiempos : min

Descripción del SIMBOLO EN LA GRÁFICA

Distanc. Tiempo RUTA
N° CÓDIGO PRECED.
paso o actividad (mts) (min) R CRÍTICA
Elaboracion de patronaje 0.00 0.25 A X
03 se hace la copia de los moldes en la tela 0.25 x
Trazado y corte de tela 0.15 B A X
04 se cortan los moldes 0.15 x
Confeccion de polo 3.90 2.07 C B X
06 se toma los cuellos y se deshila los cuellos 0.10 x
08 se transporta la materia prima a la maquina recta 2.00 0.20 x
09 se hace la union de delanteros y aletila 0.15 x
12 se cose el cuello a la aparte superior de la playera 0.25 0.10 x
13 se cosen los delanteros y la aletilla en la maquina recta 0.20 0.20 x
14 se traslada la parte de delantera y espalda a la maquina over 0.25 x
15 se lleva la playera a la maquina collaretera 0.25 0.20 x
16 se hace el dobladillo de la parte inferior 0.15 x
17 se hace el das y se coseobladillo en las manga 0.27 x
18 se lleva una vez cosida a la botonera 1.00 0.10 x
23 se traslada la playera a la bordadora 0.20 0.25 x
25 se coloca la entretela donde va a ir el bordado 0.10 x
Acabado final 0.00 0.45 D C X
26 se da inicio a la bordadora 0.15 x
30 se dobla la playera 0.10 x
31 se almacena en producto para su venta 0.20 x

RESUMEN

Actual Propuesto Diferencia

% Mejora
N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo
Operaciones 22 12.22 13 2.07 -9 -10.15 83.06%
Transportes 12 5.67 3 0.60 -9 -5.07 89.42%

Demoras 3 2.15 1 0.25 -2 -1.90 88.37%

Inspecciones 5 3.95 0 0.00 -5 -3.95 100.00%

Almacenamiento 2 1.70 0 0.00 -2 -1.70 100.00%

R Retrabajo 0 0.00 0 0.00 0 0.00

Total Tiempo (minutos) 25.69 2.92 -22.77 88.63%

Distancia recorrida (metros) 121.55 3.90 -117.65 96.79%

RUTA CRÍTICA Y EVALUACIÓN

Actual Propuesto Diferencia % Mejora

Total Tiempo (min) 25.69 2.92 -22.77 88.63%

Distancia recorrida (mts) 121.55 3.90 -117.65 96.79%
Se codifican las actividades y se establece la ruta crítica del modo siguiente:

Tabla 5.2.: codificación de actividades y ruta crítica.

ACTIVIDAD COD. PRECED. RUTA CRITICA

Elaboración de
patronaje A X
Trazado y corte de tela B A X
Confección de polo C B X
Acabado final D C X

La mejora de confección de polos se basa en la utilización de las maquinas

industrializados en donde significara una mejora de 83.06% en las operaciones,
en el transporte 89.42%, en las demoras 88.37% y en las inspecciones el 100%
y en el almacenamiento el 100% de mejora.

6. MEDICIÓN DEL TRABAJO CON PROCESO MEJORADO

Se ha percibido a tomar una muestra de 10 veces el proceso, los resultados se
muestran en la tabla que se presentan en continuación.

Considerando que los procesos son con intervención de maquinaria y mano de

obra y la variabilidad está más rígida a las actividades relacionados en la
confección de polos en donde se requiere de los dos de tal manera en cada
actividad se le ha impuesto una tasa de recargo de 5% .Los indicares
estadísticos indican que las actividades se comportan de manera de manera muy
homogéneo lo que se ve reflejado en la desviación estándar y en el coeficiente
de variación .El tiempo estándar para la muestra es de 2.91 minutos .
TABLA 6.1: Resultados de la muestra preliminar.

7. TAMAÑO DE LA MUESTRA
A un nivel de confianza, por la variabilidad el tamaño de la muestra resulta ser de 35.

Tabla 7.1 cálculo del tamaño de la muestra

8. MEDICION DEL TRABAJO SEGÚN TAMAÑO DE LA MUESTRA
Se toma 8 observaciones su resultado es el siguiente:

TABLA 8.1: Resultados de la toma de la muestra representativa.

En la tabla anterior los tiempos tiene poca variabilidad en las actividades resulta con
pocas modificaciones en relación a la muestra de 8 .La red PERT-CPM es la siguiente:

Figura 8.1: Red PERT-CPM

El resultado en el POM-QM( ver tabla a continuación indica que todo un proceso dura
1.92 minutos ,al ser actividades que se realizan de manera continua y no dándose
actividades que se puedan realizar paralelamente, los tiempos más tempranos y tarde
de empezar y culminar no llegan a tener holguras ,lo que se puede visualizar en la
columna slak.
Tabla 8.2: resultados del PERT-CPM con el POM-QM

Activity Activity Early Early Late Start Late Slak

time Start Finish Finish
proyect 2.92
A 0.25 0 0.25 0 0.25 0
B 0.15 0.25 0.4 0.25 0.4 0
C 2.07 0.4 2.47 0.4 2.47 0
D 0.45 2.47 2.92 2.47 2.92 0

9. CURVA DE APRENDISAJE

Por efectos de someter las actividades a repeticiones en su ejecución, la Curva del Aprendizaje
resulta en una tasa del 98.72% que indica que la posibilidad de decrementar los tiempos bajo
la forma en la que se viene ejecutando a través de un proceso en la que interviene el hombre y
la máquina tienden a disminuir poco. La gráfica se presenta a continuación.

TABLA 9.1: Cálculo dela curva del aprendizaje

FIGURA 9.1: Curva del Aprendizaje

Curva del Aprendizaje

2.9200
2.9000
2.8800
Tiempo

2.8600
2.8400
2.8200
2.8000
2.7800
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Unidad producida

10. EQUILIBRIO DE LINEAS

Se considera lo hallado para el PERT- CPM:

TABLA10 1: Tabla para ingreso de datos al POM- QM

ACTIVIDAD Tiempo RUTA

CÓD. PRECED. (minuto) CRITICA
Elaboración de patronaje A 0.25 X
Trazado y corte de tela B A 0.15 X
Confección de polo C B 2.07 X
Acabado final D C 0.45 X

El resultado en el POM-QM del equilibrio de líneas que se muestra a continuación, se ha

elaborado con un tiempo de ciclo de 2.07, indica que se debe trabajar con cuatro (4) estaciones
de trabajo, el nivel de eficiencia es del 47.02% originado en los tiempos que se acumularían de
cumplir con la subdivisión en las estaciones de trabajo.
 TABLA 10.2: RESULTADOS DE BALANCEO DE LA LINEA EMSAMBLAJE

Time Time left Ready

Station Task (minutes) (minutes) tasks
A
1 A 0.25 1.82 B
B 0.15 1.67 C
2 C 2.07 0 D
3 D 0.45 1.62
Summary Statistics
Cycle time 2.07 minutes
Min (theoretical) # of stations 2
Actual # of stations 3
Time allocated (cycle time * # stations) 6.21 minutes/cycle
Time needed (sum of task times) 2.92 minutes/unit
Idle time (allocated-needed) 3.29 minutes/cycle
Efficiency (needed/allocated) 47.02%
Balance Delay (1-efficiency) 52.98%

La propuesta a partir de los resultados obtenidos indica que es preferible seguir investigando
más tecnologías sofisticados así para que nuestra producción incremente más, guiare de lo
estructurado con el PERT-CPM, es decir que el proceso fluya de manera continua y no con
estaciones independientes, para lo cual se requiere personal flexible conocedores de todo el
proceso en la cual se pueda aprovechar de ser necesario el reiniciar el proceso de manera más
rápida posible.

11. INVERSIONES
La empresa requiere contar con un equipamiento robusto y confiable y versátil
que facilite el transporte de los productos y que permita la producción producidas
en grandes cantidades y con una utilización intensiva.

REQUERIMIENTO

La empresa requiere adquirir maquinarias para todas las fases de

procesos, la que debe posibilitar 180000 metros de telas para anuales
para producir polos para damas.
ALTERNATIVA

ALTERNATIVA I: compra de un módulo I que comprende maquinarias que tiene

un costo inicial ascendente a s/ 60590, un valor de salvamento de s/ 9500, los
costos anuales de mantenimiento y operación de la maquina se estima en s/
17600 y su vida útil es de 7 años .La capacidad máxima de procesamiento es de
200000 metros anules de tela.

Si se adquiere el modulo, es necesario contratar por un pago diario de s/ 45 por

trabajador a dos operadores adicionales .con este módulo se procesa 750 metros
de tela.

Alternativa II: Comprar un módulo II menos sofisticado tiene un costo inicial de

s/ 57000, y un valor de salvamento de S/ 6000, los costos anuales de
mantenimiento y operación de la maquina se estima en s/ 4500 y su vida útil es
de 5 años.

La capacidad máxima de procedimiento es de 180000 metros de telas .si se

adquiere este módulo es necesario contratar por una pago diario de s/ 40 por
trabajador a tres operadores adicionales .Con este módulo se procesa 500
metros de tela por día.

COSTO DEL DINERO

El costo del dinero estable que toda inversión de capital para la empresa debe
retornar un 25% anual.

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
Los datos representados
esquemáticamente son :

Costo oportunidad : 25%

Decisión para : 180 000 Metros
:
Rubro Alternativa 1 Alternativa 2
Costo inicial 60 950 57 000
Valor salvamento - 9 500 - 6 000
Costo anual de operación y mantenimiento 17 600 4 500
Años de vida útil 7 5
Capacidad máxima (metros) 200 000 180 000
Costo del operador (hora) 45 40
Número de operadores 2 3
Producción de la máquina (Toneladas / hora) 556 500
b) Convirtiendo los valores a Anualidades: (por razones prácticas las salidas de dinero costos se
consideran como valores positivos y las entradas como valores negativos)

Rubro Alternativa I Alternativa II

Costo inicial 19 281.02 21 195.26
Valor salvamento - 630.25 - 731.08
Costo anual de operación y mantenimiento 17 600.00 4 500.00

Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE) 36 250.78 24 964.18

Costo variable (cv) del operador (hora) 0.16 0.24

El costo variable total estará dado por:

CAUE + costo variable del operador * Cantidad producida en unidades
Q = Cantidad producida en unidades.

Alternativa I : 36 250.78 + 0.16 Q .... (F.1)

Alternativa II : 24 964.18 + 0.24 Q .... (F.2)

d) El punto de equilibrio en metros (Q) de ambas opciones es:

PEq PEs/. PE%

PE Alter. I 144460 59 635.00 72.23%
PE Alter. I 144460 59 635.00 80.26%

El cálculo de los valores de la tabla anterior son:

PE S/. Alternativa I = 36250.78+0.16 * 144460=59364.38

PE S/. Alternativa II =24964.18+0.24*144460= 59364.58

PE% Alternativa I=144460/200000 =72.23%

PE% Alternativa II=144460/180000=80.26%

E) Se grafica considerando la capacidad máxima de las dos opciones.

 COMPARACION DE ALTERNATIVAS
TECNOLOGICAS
80 000
68 164
70 000 68 625
60 000
COSTO TOTAL

50 000
39 164
40 000
29 284 36 251
30 00024 964
Linear ( 36 251)
20 000
10 000
0
0 50 000 100 000150 000200 000250 000
CANTITAD

 Para una cantidad 144460 metros es mejor la alternativa II

 Para una cantidad de 144460 metros es indiferente la alternativa I o la alternativa
II.
 Para una cantidad mayor que 144460 metros es mejor la alternativa II.

F) comparación de alternativas:

Costo Costo
Cantidad Producida
alternativa I alternativa II
18 000 39 164 29 284

g) Decisión: Le conviene la alternativa II .significando un ahorro de 9880 unidades

monetarias anuales.
EQUIPAMIENTO Y MAQUINARIA DEL MODULO SELECCIONADO

MAQUINA BORDADORA DE 8 CABEZAS (MODELO UNDUSRIAL)

Ref.: ATI200
Marca: TAJIMA
Valor: S/.10000
Dimensiones: Largo: 0.34m, Ancho: 0.38m, Altura: 0.36 m.
Peso neto: 70 kg

CARACTERÍSTICAS (*)
 Panel LCD de cristal líquido.  Función de expansión de
 Con entrada de diseños puntadas tipo satín.
mediante dispositivos USB.  Memoria de hasta de 2000000
 Tipo brazo. puntadas.
 Cilíndrica.  Velocidad ajustada
 Bobina estándar. automáticamente, para obtener
 Velocidad máxima de costura la mejor velocidad para cada
de 1200 rpm. diseño.
 Equipada para bordar en  Retorno automático o manual
lienzo, prenda armada y gorra. del bastidor.
 15 agujas de colores.  Reductor de ruido
 Área bordado 360 X 500mm  Embobinado
 Sensor de bobina.  Cambio de color automático.
 Corte de hilo automático.  Chequeo automático de are de
 Capacidad de repetir hasta 99 bordado.
veces el diseño.  Juego de bastidores diferentes
 Selector automático de barra tamaños.
de aguja (patentado).  Área de bordado 33 X68cm.
 Base de tensión integrada a la
cabeza.

La máquina de bordadora de ocho cabezas puede realizar el mismo diño 99

veces a la vez puede realizad cortador de hilo automáticamente.
MAQUINA COSER OVERLOCK

REF.321-c
Marca: overlock
Dimensiones: alto: 0.48m, ancho: 0.48 y largo: 0.36 m.
Instalación eléctrica: 110 V
Valor neto: s/12856.00

Marca Singer
Hilos 5
Lubricación Automático
Regulador Diferencial
Regulación Largo de puntada por pulsador
enfriador de agujas Si
Siliconador de hilos Si
Motor ½ HP,2850 RPM
Sistema de atraque Opcional
Precio 12856

MAQUINA RECTA
CARACTERISTICAS DE MAQUINA RECTA
Ref : 549n-7
Marca: juki
Valor neto: 9350
Dimensiones: 50 centímetros de ancho, largo un 1.2metros y altura 15 centímetro

MARCA Juki
HILOS 3
LUBRICACION AUTOMATICO
PUNTADA 5
CROCHET PEQUEÑO
ESPACIOS DISPONIBLES 3/16,1/4-ORIGINAL
MOTOR ½ HP ,1450 RPM
PRECIO 9350
MAQUINA CORTADORA
Marca: Brother.
Valor neto: 15000
Dimensiones: ancho 40centimetros y altura 60 centímetros
Caracteristicas de maquina cortadora

Marca Brother
Motor 1/3 hp ,2850 rpm
Cullillas micro dentadas de fácil remplazo Si
Caja reductora Si
Precio 15000

Ref. : W 8103-0
MAQUIA COLLATERA
Marca: Brother
Valor actual: s/1100.00
Dimensiones: ancho 60 centímetros, largo 40 centímetros y altura 30 centímetros
CARACTERISTICAS DE MAQUINA COLLATERA

MARCA BROTHER
HILOS 5
LUBRICACION AUTOMATICO
REGULADOR DIFERENCIAL
REGULACION LARGO DE PUNTADA POR PULSADOR
ENFRIADOS DE AGUJAS SI
SILICONADOR SI
MOTOR ½ HP ,2850 PRM
PRECIO 6499
PLANCHA INDUSTRIAL

Marca: brother7
Dimensiones: ancho 0.12m, largo 0.25m y altura 0.13 m.
Instalación eléctrica: 110 V
Peso : 2,1kg
Valor neto: s/1200

Las inversiones en resumen son:

Activo Valor S/
Maquina bordadora de 8 cabezas S/ 10000.0
Maquina overlock S/12856.00
Maquina collatera S/ 6449.00
Maquina recta S/9350.00
Maquina cortadora S/9000.00
Plancha industrial S/1200.00
Total S/ 48855.00
12. CONCLUCIONES
- Que los trabajares entreguen los productos oportunamente como se ha
acordado en la empresa.
- La empresa tendría que realizar ofertas de su producto para que pueda
ver mayor movimiento en su producción y venta.
- Mejor control en todas las etapas de la panificación.
- Por otra parte no podemos dejar de recalcar que la mecanización ha
logrado efectos positivos en el trabajo cotidiano en la confección de polos.
- Una mejor organización del trabajo.
- Se concluye también en seguir investigando más de lo que ya se investigó
para así seguir incrementando nuestra producción de lo que hoy en día
producimos nuestros polos.
- Actualmente las opciones tecnológicas para la producción del polos
permiten tener una mayor o menor intervención del hombre.
- Manual: Las operaciones son totalmente ejecutadas por las personas.
- El proceso sugerido requerirá que se hagan modificaciones en la
distribución de planta y también que se adquieran equipos.
- Las inversiones necesarias para la mejora son:
- - Maquinaria y equipo: S/. 57000.00
13. BIBLIOGRAFÍA

 [Link]
 (2014) 7 pasos para la mejora de procesos. Huaraz, Universidad
Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo”.
 (2014). Guía práctica: diagramas de flujo y ruta crítica .Huaraz,
universidad nacional Santiago Antúnez de Máyalo.
 (2014) .Guía práctica: PERT-CPM Básico Huaraz, Universidad
Nacional Santiago Antúnez de Máyalo”.
 (2014) .Medición de trabajo .Huaraz universidad nacional “Santiago
Antúnez de Máyalo”.
 (2014).Tamaño de muestra .Huaraz Universidad Santiago Atunes de
Mayolo”.
 (2014) .Simulación .Medición del trabajo Huaraz, universidad nacional
Santiago Antúnez de Máyalo”.
 (2014) .Curva de aprendizaje .Huaraz, universidad nacional Santiago
Antúnez de Máyalo”.
 (2014) .Equilibrio de la línea de ensamblaje .Huaraz, universidad
nacional Santiago Antúnez de Máyalo”.
 (2011) POM –QM FOR WINDOWS.
14. ANEXO 1: PLANO DE LA EMPRESA – ACTUAL

ZONA DE BAÑO DE BAÑO DE AREA

MUJERES VARONES
EXIBICION ADMINISTRATIVA
DE VENTA
ALMACENAMIENTO

AREA DE

MESA DE TRABAJO
ZONA DE DESPACHO Y VENTA COSTURA

ENSAMBLAJE AREA DE
AREA DE
BORDAD DISEÑO
O
ANEXO 2: Diagrama de proceso de elaboración de pan francés - Actual

DIAGRAMA DE PROCESO CON EL PERT-CPM - ACTUAL

Empresa / Institución : CONFECCION Y COMERCIALIZACION VARGAS S.A.C Estado: Actual X

Institución (Opcional, para el Estado) :
Unidad Orgánica : PRODUCCION Fecha : 08/01/2015
Nombre del proceso : CONFECCION DE POLOS Responsable : ROQUE VARGAS SANTA
Objetivo : MEJORA DEL PROCESO Unidad medida distancias : mts
Unidad medida tiempos : min

Descripción del SIMBOLO EN LA GRÁFICA

Distanc. Tiempo RUTA
N° CÓDIGO PRECED.
paso o actividad (mts) (min) R CRÍTICA

recepccion de m ateria prim a 3.00 1.90 A X

01 se recibe en el almacen la materia prima 0.80 x
02 se hace una inspeccion de la calidad de materia prima recidida 0.70 x
03 se traslada manualmente la materia prima al area de produccion 3.00 0.40 x
Elaboracion de patronaje 0.00 0.85 B A X
04 se hace la copia de los moldes en la tela 0.85 x
Trazado y corte de tela 8.00 0.76 C B X
05 se cortan los moldes 0.36 x
06 se traslada a la mesa de trabajo 8.00 0.40 x
Confeccion de polo 92.20 14.68 D C X
07 se toma el rollos de cuellos y se deshila los cuellos 1.15 x
08 hay una demora al deshilar el cuello 0.50 X
09 una vez deshilado el cuello se almacena temporalmente en la mesa 1.00 X
10 se transporta la materia prima a la maquina recta 11.50 1.00 x
11 se hace la union de delanteros y aletilla 0.40 x
12 se demora la aletila ya que es un proceso complejo 0.50 x
13 se deja un momento la aletila en la mesa 0.20 X
14 el cuello ya deshilada se lleva a la maquina recta 0.2 0.40 x
15 se prepara el cuello para su aproxima union con el cuerpo de la playera 0.65 x
16 se cose el cuello a la aparte superior de la playera 0.40 x
17 se lleva la parte de la aletilla que estaba en la mesa a la maquina recta 35.00 0.56 x
18 se cosen los delanteros y la aletilla 0.30 x
19 se traslada la parte de delantera y espalda a la maquina over 10.00 0.30 x
20 se lleva la playera a la maquina collaretera 25.00 0.36 X
21 se hace el dobladillo de la parte inferior 0.36 X
22 se hace el dobladillo en las mangas y se cose 0.35 x
23 se lleva una vez cosida a la botonera 10.00 0.35 X
24 se hace con la maquina ojales y botones 1.10 X
25 se lleva a la playera a la mesa de trabajo 0.35 0.50 X
26 se hace una inspeccion de calidad en las costuras 0.95 X
27 se quitan los hilos sobrantes 1.00 X
28 hay una demora al hacer la inspeccion y el deshilado 0.65 X
29 se traslada la playera a la bordadora 0.35 0.50 X
30 se carga el diseño al sottw are de la bordadora 0.20 X
31 se coloca la entretela donde va a ir el bordado 0.40 x
32 se coloca la playera en el marco y en la bordadora 0.60 x
Acabado final 18.35 7.50 E D X
33 se da inicio a la bordadora 0.10 x
34 se espera a que termine de bordar el diseño 1.00 x
35 se retira la prenda del bastidor 0.20 x
36 se inspecciona el hilado del bordado 0.80 x
37 se llevla prenda a la mesa de trabajo 0.35 0.40 x
38 se quita la entretela sobrante y se deshila 0.80 x
39 se hace una inspeccion de calidad general a la prenda 0.50 x
40 se dobla la playera 0.60 x
41 la playera se empaca por tallas 0.80 x
42 se lleva al almacen al producto terminado 18.00 1.50 X
43 se acomoda en el almacen 0.60 x
44 se almacena en producto para su venta 0.20 x
50
 RESUMEN

Actual Propuesto Diferencia

N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo
Operaciones 22 12.22
Transportes 12 5.67
Demoras 3 2.15
Inspecciones 5 3.95
Almacenamiento 2 1.70

R Retrabajo 0 0.00
Total Tiempo (min) 25.69
Total Distancia Recorrida (mts) 121.55

RUTA CRÍTICA
Actual
Total Tiempo (min) 25.69
Total Distancia Recorrida (mts) 121.55
15. ANEXO: 03 PLANO DE LA EMPRSA PROPUESTO

ZONA DE EXIBICION DE
VENTA PRODUCCION

SANITARIOS

7997.61

ZONA DE VENTA Y
DESPACHO

AREA ADMINISTRATIVA
ALMACENAMIENTO DE
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
MTERIAS PRIMAS

ANEXO 04: DIAGRAMA DEL PRCESO CON PRM –PROPUESTO

DIAGRAMA DE PROCESO CON EL PERT-CPM - PROPUESTO

Empresa / Institución : CONFECCION Y COMERCIALIZACION VARGAS S.A.C Estado: Propuesto X

Institución (Opcional, para el Estado) :
Unidad Orgánica : PRODUCCION Fecha : 08/01/2015
Nombre del proceso : CONFECCION DE POLOS Responsable : ROQUE VARGAS SANTA
Objetivo MEJORA DEL PROCESO Unidad medida distancias : mts
Unidad medida tiempos : min

Descripción del SIMBOLO EN LA GRÁFICA

Distanc. Tiempo RUTA
N° CÓDIGO PRECED.
paso o actividad (mts) (min) R CRÍTICA
Elaboracion de patronaje 0.00 0.25 A X
03 se hace la copia de los moldes en la tela 0.25 x
Trazado y corte de tela 0.15 B A X
04 se cortan los moldes 0.15 x
Confeccion de polo 3.90 2.07 C B X
06 se toma los cuellos y se deshila los cuellos 0.10 x
08 se transporta la materia prima a la maquina recta 2.00 0.20 x
09 se hace la union de delanteros y aletila 0.15 x
12 se cose el cuello a la aparte superior de la playera 0.25 0.10 x
13 se cosen los delanteros y la aletilla en la maquina recta 0.20 0.20 x
14 se traslada la parte de delantera y espalda a la maquina over 0.25 x
15 se lleva la playera a la maquina collaretera 0.25 0.20 x
16 se hace el dobladillo de la parte inferior 0.15 x
17 se hace el das y se coseobladillo en las manga 0.27 x
18 se lleva una vez cosida a la botonera 1.00 0.10 x
23 se traslada la playera a la bordadora 0.20 0.25 x
25 se coloca la entretela donde va a ir el bordado 0.10 x
Acabado final 0.00 0.45 D C X
26 se da inicio a la bordadora 0.15 x
30 se dobla la playera 0.10 x
31 se almacena en producto para su venta 0.20 x
 RESUMEN

Actual Propuesto Diferencia

% Mejora
N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo
Operaciones 22 12.22 13 2.07 -9 -10.15 83.06%
Transportes 12 5.67 3 0.60 -9 -5.07 89.42%
Demoras 3 2.15 1 0.25 -2 -1.90 88.37%
Inspecciones 5 3.95 0 0.00 -5 -3.95 100.00%
Almacenamiento 2 1.70 0 0.00 -2 -1.70 100.00%

R Retrabajo 0 0.00 0 0.00 0 0.00

Total Tiempo (minutos) 25.69 2.92 -22.77 88.63%
Distancia recorrida (metros) 121.55 3.90 -117.65 96.79%

RUTA CRÍTICA Y EVALUACIÓN

Actual Propuesto Diferencia % Mejora

Total Tiempo (min) 25.69 2.92 -22.77 88.63%
Distancia recorrida (mts) 121.55 3.90 -117.65 96.79%