1. PLANTA PROCESADORA DE PAN.
1.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Todos los ingredientes son pesados y colocados en una mezcladora vertical.
Almidón y agua son añadidos para producir la masa. Luego, esta masa es
fermentada por unas horas para permitir la activación del almidón y el hinchamiento
de la masa. Este periodo de fermentación es conocido como “tiempo de reposo o
descanso”.
2. La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y agua son
añadidos, junto con la materia grasa, margarina, azúcar, leche, sal y/o huevos. Los
ingredientes deben ser mezclados y esparcidos equitativamente en la masa para
formar el gluten (producto elástico de la proteína, que queda cuando el almidón ha
sido separado de la masa por lavado)
3. Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente probada. Las
piezas de masa pasan a través del moldeador, que contiene una serie de rodillos
que quitarán a la masa todo exceso de gas y aire. Las piezas de masa son
formadas dentro de un molde cilíndrico o de barra (pan de molde) y colocados en
recipientes.
4. Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con temperatura y
humedad controlada, y son dejados por una hora. Los recipientes son llevados a un
horno para que la masa sea horneada. Esta es la parte más importante del proceso
de producción. La temperatura del horno transformará a la masa en un producto
ligero, agradable y apetecible.
5. Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean
cortados y empaquetados.
6. Luego, las barras de pan serán empaquetadas, en forma automática y
llevadas hacia un almacén donde es guardado en estantes para responder
inmediatamente a las demandas del mercado.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este
proyecto, operando 2 turnos de 4 horas por día, 25 días al mes, podría
aproximadamente 70,000 Kg de pan por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Harina.
Materia grasa.
Margarina.
Azúcar.
Leche en polvo.
Sal.
Levadura.
Huevos.
Agua.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Pesado y mezcla de los materiales. 1
División y redondeo de la masa. 1
Montaje. 3
Horneado. 2
Empaquetado. 4
TOTAL. 11
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Mezcladora de pan. 2
Divisor de masa. 1
Redondeador. 1
Horno de prueba principal. 1
Moldeador. 1
Transportador de trabajo. 3
Horno de prueba final. 1
Rebanadora. 1
Empaquetadora automática. 1
Caldera. 1
Compresor. 1
Horno. 3
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Combustible: 20 litros / hora.
Potencia: 200 Kw.
Agua: 20 KL / día.
Vapor: 500 Kgs. / hora.
3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
1. Mezclador.
2. Fregadero.
3. Horno.
4. Transportador de trabajo.
5. Enrollador de chocolate.
6. Needer doble.
7. Caldera.
8. Compresor.
9. Laminador reversible.
10. Mesa de laminado.
11. Probador final.
12. Túnel de horneado.
13. Sistema transportador de enfriamiento.
14. Envolvedor automático.
15. Rebanadora.
16. Divisor.
17. Redondeador.
18. Horno de prueba principal.
19. Moldeador.
20. Cuarto de materias primas.
21. Almacén de enfriamiento.
22. Cuarto de fermentación.
23. Armarios.
24. Lavadero.
