Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología
Mecánica de sólidos y fluidos.
Bombas Reciprocas.
Equipo 3B:
Alcántara Melgar Jonathan
Cervantes Mendoza Edgar
Martínez Hurtado Filiberto
Ocampo Santiago Diego Misael
Rodríguez Fragoso Salma
Profesor:
Alejandra González Castil.
Fecha: 09/10/2017
Grupo: 4AV1
BOMBAS RECIPROCANTES.
Características de funcionamiento
En las bombas reciprocantes el pistón crea un
vacío parcial dentro del cilindro permitiendo
que el agua se eleve ayudada por la presión
atmosférica. Como hace falta un espacio
determinado de tiempo para que se llene el
cilindro, la cantidad de agua que entra al
espacio de desplazamiento dependerá de la
velocidad de la bomba, el tamaño de las válvulas
de entrada y la efectividad del material sellante
de las válvulas y del pistón. Como se muestra en
la figura.
Debido a la resistencia friccional que se desarrolla en sus partes en movimiento, las bombas
reciprocantes tienen una eficiencia relativamente baja; las pérdidas en las correas, los
engranes y las chumaceras se añaden a la resistencia de las partes móviles para dar un
rendimiento bajo en proporción a la potencia suministrada por la unidad motriz.
Las válvulas de las bombas de pistón son de dos tipos las de succión, que permiten la entrada
al espacio de desplazamiento, y las de descarga, que dejan que el agua pase hacia el tubo de
descarga, Estas válvulas operan por la fuerza que ejerce sobre ellas el peso del agua, o por la
acción ejercida por elemento de desplazamiento
Ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes
Las ventajas de las bombas reciprocantes de pozo llano son:
• Alta presión disponible
• Autocebantes (dentro de ciertos límites)
• Flujo constante para cargas a presión variable
• Adaptabilidad a ser movidas manualmente o por motor
Las desventajas son:
• Baja descarga
• Baja eficiencia comparada con las bombas centrifugas
• Muchas partes móviles - Requieren mantenimiento a intervalos frecuentes
• Succión limitada
• Costo relativamente alto para la cantidad de agua suministrada
• Requieren un torque considerable para llevarlas a su velocidad
• Flujo pulsante en la descarga
BOMBA TIPO PISTON
Que utiliza una placa de derrame giratoria que actúa como leva para hacer reciprocar los
pistones. Los pistones llevan en forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de
válvulas de succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga contra la presión del
sistema. La entregare fluido varía de cero al máximo, si
se cambia el ángulo de la placa y con ello la carrera de
los pistones. La capacidad de presión llega hasta 5000
psi (34.5 MPa).
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en
la industria por su alto rendimiento teniendo una
Esquema básico bomba tipo pistón eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.
Clasificación de las bombas de pistón
Debido a la gran variedad de las bombas de pistón, estas pueden clasificarse como:
Bombas de pistón radial: Los pistones se deslizan radialmente dentro del cuerpo de
la bomba que gira alrededor de una flecha.
Bombas de pistón axial: Los pistones se mueven dentro y fuera sobre un plano
paralelo al eje de la flecha impulsora.
Bombas de pistón de barril angular (Vickers): Las cargas para impulsión de la bomba
y las cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por tres cojinetes
de bolas de hilera simple y un cojinete de bolas de hilera doble. Este diseño de bomba
ha dado un excelente servicio a la industria aeronáutica.
Bombas de pistón de placa de empuje angular (Denison): Este tipo de bombas
incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre la placa de empuje angular o de
leva. La falta de lubricación causará desgaste.
Principales características de las bombas de pistón
En la gran variedad de las bombas de pistón encontramos las siguientes
características:
Bombeo de productos particulados y productos sensibles a esfuerzos de cizalla.
Manejo de frutas y verduras enteras, hojas, rodajas, trozos y dados de fruta.
Diseño higiénico.
Temperatura de trabajo: 120º C o más según el diseño.
Trabajo en vacío.
Aplicaciones y uso de las bombas de pistón
Las bombas de pistón tienen aplicaciones en diversas industrias, en las que destacan:
• Industria de proteínas
• Pastelería y dulces
• Productos lácteos
• Bebidas
• Frutas y verduras
• Comidas preparadas/pre-cocinadas
• Farmacia
• Higiene personal
• Medio ambiente
Bombas de tipo Embolo.
Una bomba de embolo o alternativa en su forma más simple consiste en un cilindro provisto
de orificios de entrada y salida, controladas por válvulas apropiadas y un embolo que se
mueve alternativamente dentro del cilindro. Este tipo de bombas es utilizado para
introducirlos en las calderas de agua de alimentación, para evacuar el condensado y el aire
de los condensadores.
La bomba de émbolo es una bomba de desplazamiento positiva, diseñada para bombear
altos contenidos de sólidos (sólidos del 18-20 %), que comúnmente se encuentran en
influyentes no tratados. Esta tecnología está especificada para bombear principalmente
derrames, así como para descargas industriales. Juntas con las bombas de cavidad
progresivas que han existido desde los años 30, la bomba de émbolo comenzó primero
bombeando lodos municipales en los años 20.
Partes de la bomba
1. Eje de levas
2. Excéntrica
3. Tope
4. Cámara de compresión
5. Embolo
6. Muelle de embolo
7. Canal de escape
8. Valvula de impulsión
9. Cámara de aspiración.
10. Valvula de aspiración
11. Purificador previo
Funcionamiento
Esta bomba está constituida de dos cámaras separadas por un embolo móvil. El embolo es
empujado por una leva excéntrica a través del impulsor de rodillo y un perno de presión.
Durante la carrera intermedia, el combustible se introduce en la cámara de presión a través
de la válvula de retención instalada en lado de alimentación. Este tipo de bombas son
utilizadas principalmente en:
• Industrias petroquímicas.
• Sectores empresariales.
• Industria ambiental.
• Industria alimenticia.
Desventajas
Baja presión del caudal
Fugas de combustible
A una alta alimentación, el caudal es insuficiente.
Excesiva presión de combustible.
Ventajas.
• El caudal depende escasamente de la altura de elevación; ideales, por tanto, para
bombas de inyección y dosificadoras.
Apropiadas para presiones altas y máximas; solo se requiere una etapa.
Excelente capacidad de aspiración, también con contenido de gas.
Adecuadas para viscosidad alta (pastas).
Caudal ajustable con gran exactitud y reproducibilidad mediante carrera y número
de carreras.
Posibilidad de transporte cíclico.
Ideales para bajos números de revoluciones de funcionamiento.
En las bombas oscilantes es posible el funcionamiento neumático, hidráulico
o electromagnético
Bomba de diafragma
Principio de Funcionamiento.
El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la acción
conjunta de cuatro elementos:
• Un par de membranas.
• Un eje que los une.
• Una válvula distribuidora de aire.
• Cuatro válvulas de esfera.
El aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elástica) que varían el
volumen de la cámara aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Las válvulas de
retención (normalmente de bolas de elastómero) controlan que el movimiento del fluido se
realice de la zona de menor presión a la de mayor presión.
Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar
previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo
enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje del
centro de la bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el mismo
movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la bomba,
generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire que se
encontraba en su parte posterior. Dada la diferencia de presiones entre la cámara de líquido
y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la válvula de esfera. Cuando
el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire,
enviándolo a la parte posterior de la otra membrana A partir de este momento, ambos
diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al anterior, produciendo el vaciamiento de
la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la de la derecha (las válvulas de esfera
que estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo
se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire,
independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.
Características generales de las bombas de membranas
• Existen modelos sumergibles y no sumergibles.
• Son muy versátiles
• Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera
confiable y segura.
• Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.
• Funcionamiento en seco.
• Caudal y altura de elevación regulables.
• Regulación final de velocidad y de presión.
• Mantenimiento simple y rápido.
• Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificación que requieran
flujos hasta 300 GPM (1150 lt/min)
• Manejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo químicos, polvos secos, aditivos
para alimentos, gomas, pinturas, productos farmacéuticos, lodos y aguas servidas.
• Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser utilizadas en
aplicaciones que requieran cero fugas.
Diagrama
Aplicaciones y usos de las bombas de membranas
Gracias a su diseño pueden trabajar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, en las
que destacan: aguas residuales, fangos, industrias alimenticias, concentrados de frutas,
derivados del petróleo, industrias de papel, plantas de proceso, industrias químicas,
reactivos.
Mecanismo de acción de las bombas de diafragma
La acción de estas bombas puede ser:
• Eléctrica, mediante un motor eléctrico, en cuyo caso se dice que es una
electrobomba. Sin embargo, hay otras electrobombas que no son bombas de
membrana.
• Neumática, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una bomba
neumática. La mayoría de las bombas neumáticas son bombas de membrana.
Características de las bombas de diafragma accionadas mecánicamente
Manejan sólidos más grandes.
Manejan agua fangosa o lodosa.
Manejan filtraciones lentas.
Manejan tanto aire como líquido.
Los diafragmas y las válvulas se reparan fácilmente.
Son adecuadas para elevaciones altas.
Son de autocebado.
Pueden operar en seco.
Se puede hacer una selección amplia del sistema motriz.
Bajos costos de mantenimiento.
Baja presión en la descarga.
Baja capacidad en relación con la inversión
Flujo pulsante.
Vibración considerable durante la operación de bombeo.
La descarga nunca debe estar cerrada.
La capacidad está determinada por el tamaño de la bomba y no por la velocidad de
la máquina.
No sostiene la carga de succión
Características de las bombas de diafragma accionadas eléctricamente
Grandes presiones de descarga.
Grandes elevaciones de succión.
Totalmente auto-cebado, aún desde el arranque en seco.
Alto porcentaje de manejo de sólidos.
Capacidad y presión, infinitamente variables.
Referencias.
• Mecánica de fluido Robert Mott. 6ta Edición. Mexico Editorial Pearson 2006
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