UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
TRABAJO MONOGRÁFICO
“MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN Y POST COSECHA DE LA CAÑA
DE AZÚCAR”
ASIGNATURA : MAQUINARIA PARA LA AGROINDUSTRIA
DOCENTE : ing. Héctor Junior Bazán Juro
INTEGRANTES : John Carlos Antonio Alarcón
Abancay-Apurímac
2017-II
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1. Introducción
La caña de azúcar es uno de los principales cultivos agroindustriales, tiene su
origen en el sureste asiático según algunas bibliografías y actualmente se cultiva a
nivel mundial sobre todo en países tropicales y subtropicales, según la revista de “la
cosecha de caña de azúcar: impacto económico, social y ambiental” de José j. dancé
caballero domingo f. Sáenz yaya, dirección de investigación fccef – USMP al año 2009
el mayor productor es Brasil y la india así como en el Perú los mayores productores es
Lambayeque y la libertad, entonces entendemos que para estas cantidades de
producción de caña de azúcar las maquinarias es impredecible y necesario, por lo que
una cosechadora automática seria de mucho servicio en esta parte área de
agroindustria, estas técnicas de cosecha reemplazaron a la técnica manual yaqué con
estas se pierde mucho tiempo y economía no es como uno espera con el pasar del
tiempo y por lo tanto la demanda es mayor y se necesita una maquinara acorde a la
necesidad.
2. Objetivos
Maquinaria para recolección y post cosecha de caña de azúcar.
3. Fundamento teórico
3.1. Caña de azúcar
a. Nombre científico
Saccharum officinarum l.
b. nombre común
Caña de azúcar, conocida con otros nombres como caña de castilla, caña
dulce, cañaduz, cañamelar, cañamiel y sa-kar.
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c. clasificación
La clasificación taxonómica de la caña de azúcar es la siguiente: (innvista,
2002).
reino: vegetal
división: magnoliophyta
clase: angiospermae
sub-clase: monocotyledoneae
súper orden: commelinidae
orden: commelinales
familia: poaceae
género: saccharum
especie: officinarum l.
d. origen
Según edgerton (1958) la caña de azúcar es nativa de las regiones subtropicales
y tropicales del sudeste asiático. Alejandro magno la llevó de la india hacia Persia,
mientras los árabes la introdujeron en siria, palestina, arabia y Egipto, de donde se
extendió por todo el continente africano y a la Europa meridional. A finales del siglo
xv Cristóbal colón la llevó a las islas del caribe, de allí fue llevada a toda américa
tropical y subtropical (león, 1987, citado por peña, 1997 citado por (Montejo, 2002).
e. botánica de la caña de azúcar
La caña de azúcar es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con
el sorgo y el maíz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa,
compuesto que al ser extraído y cristalizado en el ingenio se forma el azúcar. La
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sacarosa es sintetizada por la caña con la energía tomada del sol durante la fotosíntesis,
constituye el cultivo de mayor importancia desde el punto de vista de la producción
azucarera, además representa una actividad productiva y posee varios subproductos,
entre ellos la producción de energía eléctrica derivada de la combustión del bagazo,
alcohol de diferentes grados como carburante o farmacéutico (Montejo, 2002).
3.2. Cosecha de la caña de azúcar
La cosecha es una de las etapas de mayor importancia en la producción de caña
de azúcar. Su objetivo es recolectar la materia prima disponible en el campo con
mínimas pérdidas y una alta eficiencia, garantizando el suministro de caña oportuno y
en cantidad suficiente a la fábrica, con el menor tiempo entre cosecha y molienda, con
bajos niveles de materias extrañas (especialmente de hojas, despunte y tierra) y con
los menores costos, todo esto con el propósito de obtener azúcar de alta calidad y a
precios competitivos. Su incidencia en los costos de producción siempre ha tenido alta
significación, por lo que cualquier variación que se registre en esta etapa, resultará de
gran impacto en la rentabilidad del cultivo.
Hoy la cosecha tiene varias modalidades, que han ido variando en su porcentaje
relativo a través del tiempo.
3.2.1. Tipos de cosecha
a. Cosecha manual
Cosecha Manual, la más primitiva, rudimentaria y artesanal forma de cosechar,
que se mantiene en algunas zonas de productores pequeños, de agricultura familiar.
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b. cosecha parcialmente mecanizada
Parcialmente mecanizada, corte mecánico y a veces despunte, y
acondicionamiento manual y despunte también manual en otros casos; se carga con
cargadoras a carros tolvas o cañeros en forma mecánica también. Es el sistema de
cosecha en donde el conjunto de operaciones de corte y alza se realizan manualmente.
La operación de transporte se lleva a cabo por medio de carreta tiradas por animales,
tractores con remolques o en camiones. En algunas zonas la cosecha todavía se realiza
de forma manual, utilizando diversos tipos de instrumentos, fundamentalmente el
machete o la mocha.
c. Cosecha mecánica
La cosecha totalmente mecanizada cuenta con modernas máquinas que operan
con equipos autovolcables (8 a 12 toneladas)para el trasbordo de la materia prima a
unidades de transporte de alta capacidad de carga, traccionados por tractores y/o
camiones, según la distancia a la fábrica. En otros casos, la cosechadora carga
directamente sobre el equipo de transporte, evitando el costo del autovuelco, pero con
mayor riesgo de daño sobre el cañaveral. La expansión de este sistema estuvo
fuertemente asociada a la sustancial reducción del costo de cosecha y su significativo
efecto en la rentabilidad del cultivo. Las ventajas operativas de las cosechadoras
disponibles permiten una mejor planificación y organización de la zafra, una operación
más eficiente de cosecha y una entrega adecuada de caña al ingenio, además de
contribuir a la mejora de la calidad de la materia prima por una significativa reducción
del trash, y una menor pérdida de azúcar por el hecho de procesar caña fresca. También
es importante destacar que las nuevas cosechadoras son capaces de dejar una mínima
cantidad de caña en el campo y se evidencian mejoras en la eficiencia y costo del
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transporte, ya que la caña en trozos ocupa menos espacio que la caña larga y por lo
tanto se incrementa la capacidad de carga de los equipos de transporte.
3.3. Maquinaria para la cosecha de caña de azúcar
El proceso de la recolección mecanizada de la caña de azúcar no solo incluye
el corte, sino que hay que considerarlo como un conjunto de operaciones que incluye
corte y limpieza, carga, trasporte y entrega en la recepción del ingenio azucarero.
Cuando se trabaja con altos volúmenes de cosecha, y de forma continua, ya que el
periodo en el que hay que cosechar la caña es relativamente corto y se necesita el
suministro uniforme de la materia prima al ingenio, la logística del proceso resulta de
gran importancia.
Se pueden establecer dos modelos de recolección mecanizada. El que se utiliza
en pequeñas explotaciones, o en zonas de difícil mecanización integral, como son las
plantaciones en suelos con fuetes pendientes, en las que las cañas cortadas se agrupan
con cargadoras telescópicas dotadas de pinzas para la carga de remolques y camiones.
El otro sistema se basa en la mecanización integral de la recolección, y la cosechadora
de caña realiza el corte y el troceado de la caña, junto con la eliminación de las hojas
y demás impurezas que la acompañan, incluida la parte alta de la caña. La caña cortada
se trocea y se deposita en un remolque o camión que circula en paralelo con la
cosechadora. Cuando la tolva se llena, el remolque se separa y deja paso a otro vacío
que ocupa su lugar, de forma que la cosechadora en ningún momento interrumpe su
trabajo (Prof: Luiz Marquez).
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Cosechadora de caña de azúcar John Deere 3520, con motor JD 6090
PowerTech 9.0L turbo-postenfriado (6 cilindros, 24 válvulas, 337 HP. Opcional:
375 HP), transmisión hidrostática de velocidad variable (0/24,6 km/hora en
versiones con ruedas y 0/9 km/hora en versiones de oruga), sistema de cosecha
con dos divisores cónicos de gran diámetro (en articulación sobre paralelogramos
para un mejor copiado de terrreno, con ruedas de flotación opcional), dos rodillos
tumbadores ajustables, pateador cerrado de tres aletas, disco cortador de base
circular (61 cm de diámetro), divisores de cosecha y rodillos alimentadores con
mando hidráulico reversible, sinfines exteriores opcionales con sierras laterales,
despuntador triturador a 5,20 metros y ajuste hidráulico de inclinación de los
divisores de cosecha. Opera con extractor primario con ventilador de mando
hidrostático de cuatro aspas (152 cm de diámetro), extractor secundario con giro
hidráulico de 360º y sistema elevador de gran capacidad. El equipamiento se
completa con tanque de combustible de 568 litros, rodados delanteros 14×17,5 y
traseros 23.5×25, orugas rectas de 46 cm con cadena sellada y cabina presurizada
de alto confort (John Deere, 2017)
Imagen N° 01: cosechadora de caña modelo 3520 (montada en orugas)
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Esquema de una cosechadora caña de azúcar
Imagen N° 02: partes principales de una cosechadora
Imagen N° 03: partes frontales de una cosechadora
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Imagen N° 04: partes laterales de una cosechadora
Cosechadora de caña modelo 3520 (montada en llantas)
John Deere 9.0L PowerTech 375 Hp @ 2100 RPM con sist. hidráulico de alta
eficiencia
Galaxi (traseras y delanteras) Homologación estándar
Sist. Estándar de aceite de motor para hco-10W30
Sistema estándar - No ABC. Despuntador estándar
Levante hidráulico. Sinfines ext y cuchillas laterales
Con rodillos tumbadores (Req. 5320,5330 o 5340)
Disco circular de acero de 61 cm (24")
Rodillo pateador cerrado de 3 paletas
Sistema trozador de 38 cm (15") 95mm de 8 cuchillas traslapadas.
Rodillo pateador de caña troceada
Anillo de desgaste de acero resistente a la abrasión
Extractor secundario con descarga direccional
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Imagen N° 05: Cosechadora de caña modelo 3520 (montada en llantas)
Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 sin cabina:
Motor John Deere Powertech 40045T de 105HO a 2300RPM
Sistema de limpieza de aire de 3 etapas
Alternador de 120 amperes de 12 volts, 2 baterías libres de mantenimiento
Transmisión de 4 rangos proporcionando velocidad variable infinita en todos
los rangos. Mando hidrostático con freno dinámico.
Velocidad máxima de 29 KPH. Mando final planetario en ambos ejes.
Dirección y oscilación en el eje trasero. Llantas de 23.1 x26" R1 de 8 capas.
Ancho de trocha 1.88m.
Doble bomba con 2 bancos de válvulas que operan el giro, extensión y
apilador de manera in independiente a la tenaza y aguilón. Dirección
hidrostática en las ruedas traseras con válvula de prioridad.
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Imagen N° 06: Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 sin cabina
Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 con cabina
Motor John Deere Powertech 40045T de 105HO a 2300RPM
Con cabina y aire acondicionado
Sistema de limpieza de aire de 3 etapas
Alternador de 120 amperes de 12 volts, 2 baterías libres de mantenimiento
Transmisión de 4 rangos proporcionando velocidad variable infinita en
todos los rangos. Mando hidrostático con freno dinámico.
Velocidad máxima de 29 KPH. Mando final planetario en ambos ejes.
Dirección y oscilación en el eje trasero. Llantas de 23.1 x26" R1 de 8
capas.
Ancho de trocha 1.88m. Doble bomba con 2 bancos de válvulas que operan
el giro, extensión y apilador de manera in independiente a la tenaza y
aguilón. Dirección hidrostática en las ruedas traseras con válvula de
prioridad.
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Imagen N° 07: Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 con cabina
cosechadora cargadora de caña modelo 2254
Motores diésel con arranque eléctrico directo John Deere 6068t de 200 hp
bombas y motores hidrostáticos con una válvula selectora para tracción en
ruedas con velocidad variable.
Operación 0-8 mph (12 kph max) en tres rangos traslado 0-18 mph (29 kph
max) bomba simple de 23 gpm (87 lpm) @ 2200 rpm.
Presión máxima de 1750 psi incluye cabina climatizada, apilador tipo
pelota de fútbol, luces, claxon, controles multifuncionales, alarmas e
indicadores de alta temperatura del agua y baja presión de aceite.
Llanta delantera: 23.1x34, r1-8 lonas llanta trasera: 18.4x26, r1-8 lonas la
opción de 4 vías de tracción en las 4 ruedas utiliza llantas 30.5 l r2 y
23.1x26 r2 cosechadora de caña modelo 3520 (montada en llantas) John
Deere 9.0l
PowerTech 375 hp @ 2100 rpm con sist. hidráulico de alta eficiencia
galaxi (traseras y delanteras) homologación estándar, sistema estándar de
aceite de motor para hco-10w30 sistema estandar - no abc.
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Despuntador estándar levante hidráulico. Sinfines ext. y cuchillas laterales
con rodillos tumbadores (req. 5320,5330 o 5340) disco circular de acero
de 61 cm (24") rodillo pateador cerrado de 3 paletas sistema trozador de
38 cm (15") 95mm de 8 cuchillas traslapadas.
Rodillo pateador de caña troceada anillo de desgaste de acero resistente a
la abrasión
Extractor secundario con descarga direccional
Imagen N° 08: cosechadora cargadora de caña modelo 2254
Costos de los equipos
Costo referencial de equipos para la cosecha de la caña de
azúcar
Modelo de equipo Costo
Cosechadora cargadora de caña modelo 112,303.73
1850 sin cabina
Cosechadora cargadora de caña modelo 119,447.35
1850 con cabina
Cosechadora cargadora de caña modelo 216,491.20
2254
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Cosechadora de caña modelo 3520 336,549.54
(montada en llantas)
Cosechadora de caña modelo 3520 380,118.55
(montada en orugas)
Fuente: programa de adquisición de activos productivos cosechadoras de caña
industrias JOHN DEERE S.A. DE C.V. 2009.
3.4. Ventajas de la cosecha mecanizada
Entrega de caña más fresca al ingenio
a) En caña sin quemar se reduce el tiempo entre el corte y el traslado de la
misma al ingenio.
b) Se minimizan las pérdidas de sacarosa ya que la caña no se degrada tan
rápidamente.
c) En caña quemada se reduce también el tiempo entre la quema y el
traslado de la caña al ingenio, ya que la productividad de las máquinas se
incrementa.
d) En el corte manual es necesario esperar a que termine el corte del campo
asignado de la caña para iniciar la carga y transporte de la misma.
e) La cosecha mecanizada permite cosechar las 24 h del día.
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Menor costo por tonelada cosechada
a) En algunos ingenios se ha reducido el costo por tonelada cosechada
mecánicamente hasta 20% respecto al costo por tonelada cosechada de
forma manual.
b) Se reduce el costo de administración de personal, ya que dos operadores
y un encargado de la cosechadora hacen el trabajo equivalente de 80 a 100
cortadores de caña.
c) Eliminación del destronque (quitar el tronco de la caña que usualmente
deja el cortador).
d) Se eliminan todos los gastos relacionados con el manejo de 80 a 100
cortadores.
Simplicidad y control de la operación de cosecha: Se programa
adecuadamente la cosecha ya que depende de solo dos operadores y un
encargado de mantenimiento, quienes cosecharán el equivalente de 80 a
100 cortadores diariamente.
Seguridad en la cosecha y entrega de caña
a) No se presentan problemas de entrega de caña los fines de semana y
días feriados.
b) Se mantiene un suministro continuo de caña durante toda la zafra.
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Mejora en el transporte de caña: La caña cosechada mecánicamente en
trozos es más densa que la caña entera, especialmente cuando ésta última
no es recta. En muchos de los casos, las unidades de transporte de caña
verde trasladan un mayor tonelaje de caña.
Facilita el proceso de extracción de azúcar del Ingenio
a) La caña cosechada mecánicamente llega trozada al ingenio lo que
reduce el consumo de potencia en las cuchillas del conductor principal.
b) La caña trozada fluye más fácilmente en la mesa de alimentación y a
través del conductor principal.
c) Se utiliza una menor cantidad de agua para lavar la caña trozada.
d) Se elimina la posibilidad de que lleguen piedras, troncos u otros objetos
indeseables al ingenio, muchos de estos son levantados por las cargadoras.
Protege el medio ambiente
a) La cosecha de caña en verde, evita la quema de la misma con los
siguientes beneficios ambientales Evita el daño de la flora y la fauna.
b) Reduce el calentamiento global.
c) Permite la incorporación de materia orgánica (residuo vegetal) al suelo.
d) Evita la erosión al dejar los residuos sobre el suelo.
e) En el corto plazo se reducen los gastos de la fertilización.
f) Mejora la textura del suelo.
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g) Conserva la humedad del suelo.
h) Se evitan los incendios accidentales en los campos de cultivos
adyacentes.
La cosecha mecanizada de caña de azúcar cruda representa una gran
oportunidad de reducir costos, de hacer más eficiente la operación de
cosecha y entrega óptima de caña al ingenio, hacer más rentable la
operación de transporte y minimizar los impactos negativos al medio
ambiente contribuyendo con la productividad de los ingenios y
conservando el patrimonio de las familias cañeras de México.
Manejo de los residuos de cosecha de la caña de azúcar
En el proceso productivo de los cultivos, la generación es un efecto
inherente, en el que la caña de azúcar no es ajena. Aunque en cada cultivo
se siguen diferentes estrategias para manejar, disponer o tratar a esos
residuos, depende de su rentabilidad económica. El proceso que aún
predomina, tanto en la cosecha mecánica como en la manual de la caña de
azúcar, es quemar estos residuos. Los residuos vegetales de la caña de
azúcar comprenden las hojas verdes, hojas secas, la corona terminal
(punta), algo de caña aún sin madurar y en algunos casos los restos del
destronque (Ortiz Laurel, Salgado García, Castelán Estrada, & Córdova
Sánchez, 2012).
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3.5. Maquinaria para la postcosecha de caña de azúcar
Los remolques que reciben la caña procedente de la cosechadora descargan
generalmente por basculamiento de la tolva sobre camiones y vuelven a una posición
de espera detrás del remolque que está recibiendo la caña cortada. Los sistemas de
guiado automático en cosechadoras y tractores con remolque, junto con el software
para la gestión de flotas de vehículos, ofrecen grandes posibilidades para mejorar la
capacidad efectiva de las cosechadoras de caña.
Para el trasporte de la caña hasta el ingenio azucarero se utilizan camiones con
semi-remolque que arrastran varios remolques. Con caña troceada la caja debe estar
cerrada; cuando la caña se transporta entera se admite una caja abierta tipo jaula (Vicini
& Vicini, 2010).
Imagen N° 09: remolcador de caña de azúcar
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Las fajas transportadoras cumplen un rol muy importante dentro de la post cosecha de
la caña de azúcar, la utilidad de este objeto es crucial en los siguientes procesos.
Imagen N° 10: fajas transportadores de caña de azúcar
4. Conclusiones
La caña de azúcar es un cultivo muy importante a nivel mundial, siendo Brasil,
India, China y Paquistán, los países con mayores superficies y niveles de producción.
La producción de caña de azúcar en Perú, muestra una tendencia creciente, siendo su
aporte al subsector agrícola del orden del 5.39% al año 2012 (Memoria Anual
(Empresa Agroindustrial Pomalca), 2012).
La caña de azúcar alcanza su nivel de maduración en un periodo aproximado
de 320 días desde la instalación del cultivo. Entre los principales efectos de la cosecha
tradicional de la caña se tienen: La quema de la caña de azúcar produce contaminación
en la atmósfera, pero además el hecho de no quemarse por completo la caña de azúcar
genera también monóxido de carbono (CO), gas sumamente tóxico cuyos efectos van
en deterioro de la capa de ozono. La emisión de partículas en el ambiente generadas
por quema de caña de azúcar es un factor coadyuvante al aumento de enfermedades
respiratorias principalmente las de tipo asmática y bronquial (Montejo, 2002).
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También la quema tiene una incidencia en el contenido de nitrógeno en el suelo,
empobrece los terrenos y acaba con la materia orgánica que necesitan las plantas.
Destruye la superficie donde se encuentra la lombriz de tierra, cuya
importancia radica en que esta facilita la penetración del agua evitando inundaciones.
La cosecha de caña de azúcar “en verde” implica cambios tecnológicos al
productor porque es una forma diferente de producción, requiere de capacitación y de
inversiones en maquinaria para la cosecha. La cosecha en verde, entre los principales
beneficios que brinda se tiene los siguientes:
Se reduce la contaminación atmosférica causada por humo y cenizas
Se puede reducir la mortalidad de especies de fauna silvestre y contribuir
así con la conservación de la biodiversidad
Los residuos agrícolas de la cosecha sirven como cobertura vegetal
protegiendo al suelo de los rayos directos del sol evitando su deshidratación.
Contribuye favorablemente al mejoramiento de las condiciones físicas,
químicas y biológicas del suelo, al incorporársele materia orgánica conformada por
hojarasca y tallos muertos, otros.
Es por esta razón las maquinarias hacen un gran servicio en esta parte de la
agroindustria, cuidando el medio ambiente. Como también facilita el trabajo y acorte
el tiempo de trabajo a mano, y ahorra el tiempo y economía en los productores, así
como las nuevas generaciones de nuevas tecnología y equipos sofisticados para estos
procesos de la caña de azúcar.
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5. Bibliografía
john deere. (24 viernes de noviembre de 2017). obtenido de cosechadoras de
caña de azúcar: https://www.deere.com/latin-
america/es/cosechadoras/cosechadora-de-ca%c3%b1a-de-az%c3%bacar/
(2012). memoria anual (empresa agroindustrial pomalca).
montejo, l. l. (2002). manual de producción de caña de azúcar (saccharum
officinarum l.). trabajo de graduación presentado como requisito parcial para
optar al título de ingeniero agrónomo en el grado académico de licenciatura,
honduras .
ortiz laurel, h., salgado garcía, s., castelán estrada, m., & córdova sánchez, s.
(2012). revista mexicana de ciencias agrícolas issn: 2007-0934. instituto
nacional de investigaciones, estado, méxico. obtenido de
[email protected]
prof: luiz marquez, d. i. (s.f.). curso basico de maquinaria agricola.
21
vicini, l. e., & vicini, c. l. (2010). mecanizacion del cultivo de la caña de azucar
(sacharum officinarum l.). tucuman, argentina .
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