UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE QUÍMICA Y FARMACIA

ESTUDIO COMPARATIVO DEL EFECTO FLOCULANTE DEL QUITOSANO Y

SULFATO DE ALUMINIO EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PROCEDENTES DE LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA Y LÁCTEA

TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO POR

MARÍA DEL CARMEN POLÍO MARTÍNEZ
IRIS IVETTE ROMERO LÓPEZ

PARA OPTAR AL GRADO DE

LICENCIADA EN QUÍMICA Y FARMACIA

MAYO DE 2003
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, CENTRO AMÉRICA
 UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

RECTORA

DRA. MARÍA ISABEL RODRÍGUEZ

SECRETARIA GENERAL

LIC. LILIAN MARGARITA MUÑOZ VELA

FACULTAD DE QUÍMICA Y FARMACIA

DECANA

LIC. MARÍA ISABEL RAMOS DE RODAS

SECRETARIA

LIC. ANA ARELY CÁCERES MAGAÑA

 COMITÉ DE TRABAJOS DE GRADUACION

COORDINADORA GENERAL

LIC. MARÍA CONCEPCIÓN ODETTE RAUDA ACEVEDO

COORDINADORA DE ÁREA: GESTIÓN AMBIENTAL, TOXICOLOGÍA Y QUÍMICA

LEGAL

LIC. MARÍA LUISA ORTIZ DE LÓPEZ

COORDINADORA DE ÁREA: ANÁLISIS DE ALIMENTOS FISICOQUÍMICO

ING. RINA DE MEDRANO

DOCENTE DIRECTOR

LIC. LORENA MARGARITA RAMÍREZ

DOCENTE DIRECTOR

ING. SERGIO ARMANDO MARAVILLA

 AGRADECIMIENTOS

A Dios todopoderoso por haber permitido este logro en mi vida.

A mis padres, Ester María y Victor Manuel, quienes me apoyaron incondicionalmente

durante todo el desarrollo del trabajo.

A mis hermanas, Blanca Lorena y Rubidia Guadalupe por estar siempre pendientes

de mi y ayudarme a lograr este éxito.

A la Licenciada Lorena Margarita Ramírez y al Ingeniero Sergio Armando Maravilla

quienes gentilmente nos brindaron asesoría en todo momento.

A todos aquellos amigos, por motivarme a salir adelante.

María del Carmen Polío

 AGRADECIMIENTOS

Al padre, Hijo y Espíritu Santo por darme sabiduría, fortaleza y guiado mis pasos

hasta alcanzar esta meta.

A mi Familia, por comprenderme, apoyarme y estar conmigo siempre que los

necesité.

A mi compañera de tesis, por ser parte integral de este arduo esfuerzo.

A mis asesores, Licda. Lorena Ramírez e Ing. Sergio Maravilla por habernos

brindado generosamente su apoyo durante la realización de este trabajo.

Y a todas las personas que me ayudaron de cualquier forma.

Iris Ivette Romero

 INDICE

INTRODUCCION......................................................................................................i

OBJETIVOS.............................................................................................................3

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1 Contaminación ambiental..............................................................................5

1.2 Aguas industriales residuales........................................................................5

1.3 Captación y tratamiento.................................................................................7

1.4 Pretratamiento de las aguas residuales........................................................7

1.5 Sulfato de Aluminio........................................................................................8

1.6 Quitina.........................................................................................................10

1.7 Quitosano....................................................................................................10

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1 Planeamiento de la investigación................................................................14

2.2 Trabajo de campo.......................................................................................14

2.3 Muestreo.....................................................................................................15

2.4 Trabajo de laboratorio.................................................................................16

2.5 Análisis estadístico......................................................................................17

2.6 Ensayo para la determinación de las condiciones óptimas de floculación

de Quitosano...............................................................................................19

2.7 Demanda Bioquímica de Oxígeno..............................................................24

2.8 Demanda Química de Oxígeno...................................................................27

2.9 Turbidez......................................................................................................29

2.10 Sólidos totales.............................................................................................30

2.11 Sólidos sedimentables................................................................................31

CAPÍTULO III

RESULTADOS

3.1 Resultados de las condiciones óptimas de floculación de Quitosano........33

3.1.1 Industria Láctea...........................................................................................33

3.1.2 Industria Farmacéutica................................................................................34

3.2 Condiciones óptimas de floculación del Quitosano....................................35

3.3 Tratamiento previo de las muestras para la determinación

de la Demanda Bioquímica de oxígeno, Demanda Química de

Oxígeno, Sólidos totales, Sólidos sedimentables y turbidez......................36

3.4 Demanda Bioquímica de Oxígeno..............................................................37

3.5 Demanda Química de Oxígeno...................................................................41

3.6 Turbidez......................................................................................................44

3.7 Sólidos totales.............................................................................................46

3.8 Sólidos sedimentables................................................................................49

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1 Demanda Bioquímica de Oxígeno...............................................................56

4.2 Demanda Química de Oxígeno...................................................................63

4.3 Turbidez.......................................................................................................64
4.4 Sólidos totales.............................................................................................65

4.5 Sólidos sedimentables.................................................................................66

CAPÍTULO V

Conclusiones..........................................................................................................70

CAPÍTULO VI

Recomendaciones.................................................................................................72

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS
 INDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Resultados promedios de la Demanda Bioquímico de Oxígeno

Industria Láctea 39

Cuadro 2. Resultados promedios de la Demanda Bioquímica de Oxígeno

Industria Farmacéutica 39

Cuadro 3. Resultados promedios de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Láctea 42

Cuadro 4. Resultados promedios de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Farmacéutica 42

Cuadro 5. Resultados promedios de Turbidez Industria Láctea 44

Cuadro 6. Resultados promedios de Turbidez Industria Farmacéutica 44

Cuadro 7. Resultados promedios de Sólidos Totales Industria Láctea 47

Cuadro 8. Resultados promedios de Sólidos Totales Industria Farmacéutica 47

Cuadro 9. Resultados promedios de Sólidos sedimentables Industria Láctea 49

Cuadro 10. Resultados promedios de Sólidos sedimentables

Industria Farmacéutica 49

Cuadro 11. Resultados analíticos de la Demanda Bioquímica de Oxígeno

Industria Láctea 51
Cuadro 12. Resultados analíticos de la Demanda Bioquímica de Oxígeno

Industria Farmacéutica 52

Cuadro 13. Resultados analíticos de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Láctea 53

Cuadro 14. Resultados analíticos de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Farmacéutica 54

Cuadro 15. Resultados analíticos de Sólidos Totales Industria Láctea 55

Cuadro 16. Resultados analíticos de Sólidos Totales Industria Farmacéutica 56

Cuadro 17. Resultados de la Demanda Bioquímica de Oxígeno obtenidos con

Quitosano en la Industria Láctea 58

Cuadro 18. Resultados de la Demanda Bioquímica de Oxígeno obtenidos con

Sulfato de Aluminio en la Industria Láctea 60

Cuadro 19. Resultados de la Demanda Bioquímica de Oxígeno obtenidos después

del tratamiento con Quitosano y Sulfato de Aluminio en las muestras

de la Industria Láctea 62

Cuadro 20. Valores de t obtenidos en la Demanda Química de Oxígeno 65

Cuadro 21. Valores de t obtenidos en la Turbidez 66

Cuadro 22. Valores de t obtenidos en Sólidos totales 67

Cuadro 23. Valores de t obtenidos en Sólidos Sedimentables 68

 INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Resultados promedios de la Demanda Bioquímico de Oxígeno

Industria Láctea 40

Gráfico 2. Resultados promedios de la Demanda Bioquímica de Oxígeno

Industria Farmacéutica 40

Gráfico 3. Resultados promedios de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Láctea 43

Gráfico 4. Resultados promedios de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Farmacéutica 43

Gráfico 5. Resultados promedios de Turbidez Industria Láctea 45

Gráfico 6. Resultados promedios de Turbidez Industria Farmacéutica 45

Gráfico 7. Resultados promedios de Sólidos Totales Industria Láctea 48

Gráfico 8. Resultados promedios de Sólidos Totales Industria Farmacéutica 48

Gráfico 9. Resultados promedios de Sólidos sedimentables Industria Láctea 50

Gráfico 10. Resultados promedios de Sólidos sedimentables

Industria Farmacéutica 50
 INTRODUCCIÓN

Actualmente en el país, todos los recursos naturales están sufriendo un gran

deterioro, una de las causas principales de este deterioro es la falta de conciencia

ambiental por parte de cierto sector industrial, ya que generan grandes cantidades de

desechos que descargan continuamente sin realizarles ningún tipo de tratamiento

para minimizar el impacto ambiental que ocasionan.

La presente investigación tiene como objetivo ofrecer como alternativa el uso

del quitosano para el tratamiento primario de las aguas residuales industriales,

específicamente aquellas procedentes de las industria láctea y farmacéutica.

La investigación se llevó a cabo mediante análisis fisicoquímico que incluye la

determinación de sólidos sedimentables para establecer las condiciones de mayor

eficacia del Quitosano, asi como también DBO5, DQO, Turbidez y Sólidos Totales

en muestras de aguas residuales obtenidas de las industrias antes citadas en

comparación con el floculante comúnmente utilizado, Sulfato de aluminio.

Los resultados fueron evaluados posteriormente para la determinación de la

efectividad de las sustancias químicas en comparación, asi como también para

establecer el grado de contaminación de las aguas residuales después del

tratamiento químico.

Este trabajo se encuentra dividido en cuatro capítulos; en el primero se

mencionan generalidades acerca del problema que ocasionan las aguas residuales

industriales y por ende la necesidad de llevar a cabo un método de

tratamiento para disminuir el impacto ambiental negativo que esta situación genera,

se menciona específicamente el Quitosano y el sulfato de aluminio los cuales son

utilizados en el tratamiento de aguas residuales, su estructura, propiedades físicas y

condiciones bajo las cuales estas sustancias proporcionan los mejores resultados.

En el capítulo dos se desarrolla la metodología utilizada en esta investigación,

muestreo, trabajo de campo, ensayos realizados en el laboratorio para determinar

condiciones óptimas de floculación de Quitosano en el tratamiento de aguas

residuales, así como las diferentes pruebas realizadas a las muestras tanto con

Sulfato de Aluminio como con Quitosano.

En el tercer capítulo se presentan los resultados obtenidos en las diferentes

pruebas realizadas a las muestras después de su tratamiento con Quitosano y

Sulfato de Aluminio.

Finalmente el capítulo cuatro trata sobre el análisis de resultados obtenidos

luego de tratar las muestras con Quitosano y Sulfato de Aluminio, se hace

comparación de resultados de las diferentes pruebas realizadas en el laboratorio

utilizando los agentes floculantes antes mencionados.

I. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

Comparar el efecto floculante del Quitosano con respecto al Sulfato de aluminio

en el tratamiento de aguas residuales procedentes de la industria farmacéutica y

láctea.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.1. Determinar las condiciones bajo las cuales el Quitosano proporciona

mejores resultados, tales como: Temperatura, concentración, pH,

velocidad y tiempo de agitación.

2.2. Realizar a las muestras de aguas residuales, antes y después del

tratamiento con Quitosano y Sulfato de aluminio, la determinación de los

parámetros: DQO, DBO5, Turbidez, sólidos totales y sólidos sedimentables.

2.3. Comparar los resultados obtenidos con los parámetros establecidos por la

Norma Salvadoreña en Revisión NSR 13.07.03:00 para aguas residuales

descargadas a un cuerpo receptor.

2.4. Recomendar a las industrias involucradas la implementación del

tratamiento propuesto para las aguas residuales.

 CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO
1.0 Marco Teórico

1.1 Contaminación ambiental

Actualmente, uno de los mayores problemas que aqueja a el país, es el grado

de contaminación ambiental, en especial la contaminación del agua, lo cual agudiza

los problemas de salud de nuestra población y cada día se vuelve más preocupante,

por lo que surge la necesidad de desarrollar métodos de tratamiento de aguas

residuales para disminuir en alguna medida el impacto ambiental negativo que

generan este tipo de vertidos en nuestra fuentes de agua, lo cual es indispensable

para lograr un mayor nivel de desarrollo de nuestra población.

Debido a la magnitud de este problema se hace necesario llevar a cabo un

efectivo tratamiento de las aguas residuales, en el pasado el objetivo era la remoción

de parámetros como la demanda bioquímica de oxigeno (DBO5), sólidos suspendidos

y patógenos. En la actualidad, toma cada vez mas importancia la remoción de

nutrientes de compuestos tóxicos y la neutralización de los efluentes.13

1.2 Aguas residuales industriales

La fracción del agua empleada por las industrias se incorpora a sus productos

o se pierde por evaporación; la mayor parte del flujo se vierte finalmente a las

corrientes naturales de agua en forma de agua de desecho. En esta forma, la

industria contribuye a contaminar el medio ambiente. Se ha prestado mucha atención

al tratamiento de las aguas residuales industriales debido al progreso de la

industrialización y de las cargas que resultan en los

recursos disponibles de agua para usos industriales y potables, así como para

recreación y evacuación de aguas residuales5.

Las propiedades físicas, químicas y biológicas de las aguas industriales

residuales son complejas; son tan variadas como la industria misma. Por lo general,

contienen materia mineral suspendida, coloidal y disuelta, así como sólidos

orgánicos. Además pueden ser excesivamente ácidas o alcalinas y tener baja o alta

concentración de materias colorantes5.

Estos desechos varían también en composición según el tipo de industria y

los procesos empleados en la misma, prácticamente todas las clases de material que

entren a una planta se pueden convertir en una impureza de aguas residuales. Entre

los contaminantes se encuentran las materias primas, así como los productos

auxiliares intermedios, finales y residuales, los subproductos, lubricantes y

limpiadores. Así los desechos de la industria láctea proceden principalmente de los

lugares de recepción, plantas embotelladoras, cremerías y de las aguas de lavado de

pisos y equipo en general, estos desechos contienen por lo tanto sólidos orgánicos

en estado coloidal o disueltos que se miden generalmente por la DBO5 y DQO5.

La industria farmacéutica genera desechos líquidos y sólidos que proceden

de las operaciones de limpieza, lavado de equipos y pisos. Algunos ácidos, álcalis y

otros tipos de contaminantes químicos se originan en este tipo de industria.

1.3 Captación y tratamiento

Las aguas residuales industriales se pueden descargar en los sistemas municipales

de aguas residuales en algunos puntos convenientes, siempre que no los

sobrecarguen o dañen las obras de captación y tratamiento. Sin embargo, puede ser

ventajoso conducir las aguas residuales a sistemas separados de

evacuación en las partes en que ya existen éstos o se pueden construir

convenientemente, o bien proporcionarse de alguna otra manera. El pretratamiento

antes de la descarga a las alcantarillas municipales es también un asunto que se

debe decidir5.

En general cada industria es responsable de la disposición de sus desechos.

En todo caso, conviene hacer un tratamiento preliminar5.

1.4 Pretratamiento de las aguas residuales

El objetivo del pretratamiento de las aguas residuales es remover grasas,

aceites y otros materiales flotantes o sedimentables para que el agua residual pueda

ser tratada eficientemente y neutralizada o vertida sin ningún riesgo13.

A medida que el nivel de tratamiento de las aguas residuales aumenta la

potencialidad de un uso benéfico para las aguas tratadas también aumenta. La

ventilación de los efluentes tratados requiere que los criterios de calidad del agua

tratada sean cada vez más exigentes. En los sistemas de manejo de aguas

residuales en zonas rurales, las formas más probables de reutilización serían el

riego agrícola y el riego de campos. En países industrializados se han desarrollado

sistemas para reciclar agua en áreas urbanas los cuales toman las

aguas residuales de los sanitarios; en los edificios las tratan y retornan todo el
volumen de agua para su uso en descargas de inodoros; a pesar de que algunos

procesos de tratamiento son costosos, se utilizan para edificios de oficinas ubicados

en áreas sin alcantarillado y donde hay limitaciones en el agua para uso doméstico13.

Los métodos de tratamiento que se usan incluyen la coagulación química

seguida de la sedimentación. Este tratamiento es uno de los más antiguos y

consiste en agregar uno o más reactivos a las aguas residuales para producir un

flóculo, que es un compuesto químico insoluble que absorbe la materia coloidal,

envolviendo a los sólidos suspendidos no sedimentables y que se depositan

rápidamente. La sustancia química que se precipita también se disocia o ioniza en

las aguas residuales y neutraliza las cargas eléctricas que tienen las partículas

coloidales, haciendo que se aglomeren y formen grumos fácilmente

sedimentables. Los reactivos que más se emplean son el Sulfato de aluminio, el

sulfato ferroso con cal, el sulfato férrico y el cloruro férrico con o sin cal4.

1.5 Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3 . 12H2O)

Propiedades: cristales blancos; soluble en agua; insoluble en alcohol. Es

estable en el aire8.

Se obtiene en diversas formas: molida, gránulos tamaño arroz, polvo y

terrones; pulverulento, astringente, solo ligeramente higroscópico8.

El Sulfato de aluminio es, de los diversos compuestos químicos, el más

comúnmente usado como coagulante en el tratamiento de aguas8. El aluminio (III)

se comporta en una forma muy similar al hierro (III), pero su hidrólisis es más

complicada. Las sales de aluminio, como Sulfato de aluminio, se hidrolizan con

facilidad, y dicha hidrólisis aumenta con la edad de las soluciones, por lo tanto los

efectos coagulantes de las soluciones añejas y de las recientemente preparadas

muestran diferencias considerables5.

De lo anterior se concluye que el efecto de estos iones metálicos multivalentes

sobre la coagulación no se produce generalmente por los mismos iones sino por sus

productos de hidrólisis. Los complejos hidroxo polinucleares disueltos que son

intermedios en la transición de los iones de aluminio a óxidos hidratados son

coagulantes eficientes. Bajo condiciones favorables de pH y tiempo de añejamiento,

los productos de hidrólisis de iones metálicos poseen una mayor carga a la de los

iones metálicos mismos y se absorben más fuertemente sobre dispersiones

coloidales5.

El aluminio (III) tiene fuertes tendencias a formar complejos solubles e insolubles

con los iones hidroxilo, el ion hidroxilo es solamente uno de los ligandos posibles.

También existe la formación de complejos con otras bases presentes en las aguas

de desecho5.

El Sulfato de Aluminio es usado en solución 50g/L y es efectivo como coagulante

a una concentración de 250mg/L a pH 7, aunque puede usarse en un rango de pH

de 6.0 a 10.010

1.6 Quitina

La industria de camarón y langostino generan los caparazones, los que

contienen proteínas, lípidos y en mayor proporción la quitina4.

La Quitina pasa de ser desecho a convertirse en materia prima que posee

múltiples usos uno de los cuales es filtrar agua contaminada. Su nombre, derivado
del griego Kitos, significa cavidad o bóveda, y el sitio en que se encuentra es el

caparazón de muchos artrópodos como el camarón, langostinos, etc.; también refiere

su capacidad para enfrentar a diversos agentes externos4.

La quitina es un biopolímero, que se diferencia de la celulosa por la posición

del grupo hidroxilo del carbono 2, el cual en la quitina ha sido sustituido por el grupo

acetamida y cuyo monómero es 2-acetamido-2-deoxi-ß-D-glucosa4.

1.7 Quitosano

El quitosano es el principal derivado de la quitina, soluble en soluciones ácidas

diluidas en las que adquiere una carga positiva consecuencia de su carácter básico.

Dadas estas características es que se recomienda su uso en el tratamiento de aguas

residuales10.

El Quitosano es un polímero de [β−(1→4)−2−amino−2−dioxi−D−

glucopiranosa], que se obtiene por modificación química de la quitina. A pesar de

tener una estructura química similar a la celulosa exhibe muchas propiedades

diferentes. De hecho, debido a la presencia de grupos aminos, el quitosano se

considera químicamente más versátil que la celulosa, este grupo amino le confiere

solubilidad a pH 6.0, aproximadamente, en ácidos diluidos tales como

ácido acético y ácido fórmico, para formar soluciones muy viscosas con grandes

posibilidades de formar filmes, fibras y microcápsulas4.

El nitrógeno contenido en el quitosano está como amina primaria y por esto

presenta reacciones típicas del grupo amino (Ver estructura y fig. 1). El quitosano

posee un grado de acetilación menor a 0.354.

El Quitosano ha sido de gran interés debido a sus diversas aplicaciones en la

industrias farmacéutica y alimenticia, además es conocido como floculante de

sólidos suspendidos, esta propiedad es de especial interés para el tratamiento de

aguas residuales10.

Estudios realizados muestran la eficiencia de Quitosano en la coagulación de

proteínas, grasa y sólidos suspendidos en general, presentes en aguas residuales

municipales, dichos estudios revelan que pequeñas cantidades de Quitosano en

solución 5g/L, incorporado en un tanque de aireación, produce una reducción de la

DQO, nitrógeno total y bacterias en el efluente10.

 CAPÍTULO II

METODOLOGÍA
2.0 Metodología

2.1 Planeamiento de la Investigación

El procedimiento llevado a cabo, para la evaluación del efecto floculante del

Quitosano y del Sulfato de Aluminio en el tratamiento de Aguas residuales

procedentes de las industrias farmacéutica y láctea, fué el siguiente:

§ Investigación Bibliográfica para conocer las propiedades físicas y químicas de

Sulfato de Aluminio y Quitosano, así como también sus antecedentes como

floculantes, y en base a los cuales se establecieron las condiciones necesarias

para su efectividad. Por otra parte se realizó una investigación sobre cuales

pruebas físico-químicas relacionadas con la contaminación del agua se

determinarían, para conocer las condiciones de mayor efectividad de

Quitosano.

§ Se establecieron las pruebas a realizar y se especificaron cada uno de los

métodos a utilizar para los análisis.

§ Presentación del Proyecto a laboratorios privados involucrados en el estudio,

con el objetivo de obtener la autorización de muestreo de aguas residuales en

las instalaciones de dichas industrias. El proyecto presentado incluía la

importancia del estudio, los análisis a realizar y los métodos de análisis.

2.2 Trabajo de Campo

Visita de campo a las instalaciones de las industrias involucradas para conocer

la zona de trabajo, establecer los puntos de muestreo y el cronograma de

actividades. Los muestreos se establecieron en el punto de descarga de las

aguas residuales procedentes del lavado de los equipos utilizados en ambas

industrias luego del proceso de producción, de formas farmacéuticas sólidas en el

caso de la industria farmacéutica, y de yogurt en la industria láctea.

2.3 Muestreo

Para la toma de las muestras de agua se utilizaron frascos nuevos de polietileno

con capacidad de 2 litros, de boca ancha y tapón de rosca. El volumen de muestra

utilizado para realizar las determinaciones fue de seis litros.

Para la obtención de las muestras, primero se enjuaga el recipiente con la

muestra, luego se llena completamente, cerrándolo y evitando la formación de

burbujas. Las muestras se refrigeraron a una temperatura de 4°C para su análisis

respectivo.

El programa de muestreo fué el siguiente:

§ Al inicio se realizaron tres muestreos en cada industria cuyas muestras provenían

de iguales procesos de producción. Con las muestras obtenidas se trabajaron

diferentes condiciones de temperatura, concentración, pH, velocidad y tiempo de

agitación.

§ Después de haber sido determinadas las condiciones óptimas de floculación, se

realizaron cuatro muestreos en cada una de las industrias, tales muestreos se

llevaron a cabo en las fechas indicadas en el anexo 1 dependiendo de la

autorización de cada empresa y a la planificación de los procesos de producción.

Las muestras fueron recolectadas tomando en consideración que las aguas

residuales provinieran de un proceso similar al de las muestras

ensayadas inicialmente. En estas muestras se determinaron los parámetros de

DBO5, DQO, turbidez, sólidos totales y sólidos sedimentables.

§ El número de muestreos en total, realizados en cada industria fue de 7, el lapso

de tiempo durante el cual se tomaron muestras de ambas empresas fué de 3

meses.

2.4 Trabajo de laboratorio

2.4.1 Determinación de las condiciones de temperatura, pH, concentración,

velocidad y tiempo de agitación, bajo las cuales el Quitosano proporciona los mejores

resultados.

El procedimiento realizado a las primeras tres muestras de cada empresa fue el

siguiente:

§ Se tomaron 1000 mL de muestra, se colocaron en beakers de 2000 mL.

§ Cada muestra fué tratada con Quitosano a diferentes condiciones de pH,

temperatura, concentración, velocidad y tiempo de agitación.

§ Ya que lo que interesa evaluar es el efecto floculante del Quitosano, se

determinaron los sólidos sedimentables para cada una de las muestras y en las

diferentes condiciones de pH, temperatura, concentración, velocidad y tiempo

de agitación; antes y después del tratamiento con Quitosano.

§ Al finalizar este procedimiento y por comparación se determinaron las

condiciones de trabajo con las cuales el Quitosano proporciona los

mejores resultados.
2.4.2 Determinación de DBO5, DQO, turbidez, sólidos totales y sólidos

sedimentables antes y después del tratamiento con Quitosano y con Sulfato de

Aluminio.

Los parámetros que se analizaron tanto en el agua residual como en las

tratadas, nos proporciona información suficiente sobre el grado de contaminación del

vertido que desecharía la empresa, tanto si lo vierten crudo o si lo

desecha después del tratamiento con Quitosano o Sulfato de Aluminio.

También es importante mencionar que los resultados de la Demanda

Bioquímica de Oxígeno, nos muestra el contenido de oxígeno que lleva el agua de

un efluente crudo, antes del tratamiento, pero después del tratamiento de ese vertido

se eliminan contaminantes del mismo, así como por la agitación involucrada en el

proceso de tratamiento, el vertido gana oxígeno, por lo que la DBO5 después del

tratamiento será menor, garantizando con esto que el agua tratada, al ser desechada

de la empresa hacia alcantarillas o ríos, ya no irá tan contaminada como si se

desechara sin ningún tipo de tratamiento.

2.5 Análisis estadístico.

Los resultados obtenidos del estudio comparativo del efecto floculante de

Quitosano y Sulfato de Aluminio, en la determinación de cada parámetro realizada

por dos analistas, se evalúan inicialmente utilizando la prueba para la diferencia de

medias de dos poblaciones relacionadas, considerando que los resultados del

analista A no son independientes de los del analista B. El objetivo del análisis es

estudiar la diferencia entre dos mediciones al reducir el efecto de la variabilidad

debida a las personas12.

 Luego de determinar si hay alguna diferencia entre los dos grupos de

resultados se aplica el enfoque de la prueba para la diferencia de medias de dos

poblaciones independientes, una población sería los resultados con Quitosano y la

otra población, los resultados con Sulfato de Aluminio.

2.6 Ensayo para la determinación de las condiciones óptimas de floculación

de Quitosano

Las condiciones teóricas de floculación de sulfato de aluminio son las

siguientes: pH: 7 ; concentración : 250mg/L; Temperatura: 25°C.

Para Quitosano: pH: 6.0-10.0; Concentración: 20-90mg/L; T°C: 25°C,

velocidad y tiempo de agitación: 150 rpm por 2 minutos ó 20 rpm por 15 minutos10.

Con el objetivo de comprobar el funcionamiento efectivo de Quitosano a

iguales condiciones de uso que Sulfato de Aluminio, se realizó un ensayo consistente

en la determinación de los sólidos sedimentables resultantes de la adición de

Quitosano a las muestras a diferentes condiciones, las cuales se detallan a

continuación:

a) Variación de pH:
pH = 6

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 15 minutos

Velocidad de agitación: 20 rpm

Concentración de Quitosano: 20mg/L

pH = 7

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 15 minutos

Velocidad de agitación: 20 rpm

Concentración de Quitosano: 20mg/L

 pH = 9

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 15 minutos

Velocidad de agitación: 20 rpm

Concentración de Quitosano: 20mg/L

b) Variación de pH, velocidad y tiempo de agitación:

pH = 6

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 20mg/L

pH = 7

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 20mg/L

 pH = 9

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 20mg/L

c) Variación de pH, temperatura y concentración

pH = 6

T°C= 30°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 50mg/L

pH = 7

T°C= 30°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 50mg/L

 pH = 9

T°C= 30°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 50mg/L

d) Variación de pH, temperatura y concentración

pH = 6

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 90mg/L

pH = 7

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 90mg/L

 pH = 9

T°C= 25°C

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 90mg/L

Procedimiento para la determinación de las condiciones óptimas de floculación

del Quitosano

1. Transferir a beakers de 2000 mL, 1000 mL de muestra, determinar pH y

temperatura, realizar ajuste de pH con hidróxido de amonio concentrado o

ácido sulfúrico concentrado según se requiera, ajustar temperatura con baño

maría para obtener las condiciones descritas en el cuadro

2. Adicionar a la muestra la cantidad necesaria de solución de Quitosano 5g/L,

para obtener la concentración establecida, agitar por el tiempo requerido en

las condiciones establecidas.

3. Transferir a cono de sedimentación (seguir procedimiento descrito bajo sólidos

sedimentables), y efectuar la lectura directa.

2.7 Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

La DBO5 se define como la cantidad de oxígeno requerido por las bacterias

mientras descomponen la materia orgánica biodegradable, bajo condiciones aerobias13.

La DBO5 es el método usado con mayor frecuencia en el campo de tratamiento

de las aguas residuales. Si existe suficiente oxígeno disponible, la descomposición

biológica aerobia de un desecho orgánico continuará hasta que el desecho se haya

consumido. Tres actividades más o menos diferenciadas pueden ocurrir. Primero, una

parte del desecho se oxida a productos finales y con ellos los microorganismos

obtienen energía para el mantenimiento de las células y la síntesis de nuevo tejido

celular. Simultáneamente, otra fracción del desecho se convierte en tejido celular nuevo

empleando la energía liberada durante la oxidación. Por último, cuando se consume la

materia orgánica, las nuevas células empiezan a consumir su propio tejido celular con

el fin de obtener energía para el mantenimiento celular13.

Esta prueba es una de las más importantes en las actividades de control de

contaminación de corrientes, donde la carga orgánica debe ser restringida

para mantener los niveles de oxígeno disuelto. Esta determinación es usada también

en estudios para medir la capacidad de purificación y sirve a las autoridades para

regular la calidad de los efluentes descargados a las aguas13.

Además es importante en el diseño de sistemas de tratamiento, siendo un factor

en la elección del método del tratamiento y para determinar el tamaño de ciertas

unidades, particularmente filtros de goteo y unidades activadas de sedimentos.5

 Luego que las plantas de tratamiento entran en operación, la prueba es usada

para evaluar la eficiencia de esta unidad.5

Material y equipo: ( Ver anexo 3)

Procedimiento2

Preparación de agua de dilución

1. Colocar 1 L de agua destilada en un equipo de aireación.

2. Hacer pasar, a través del agua destilada aire comprimido durante 8 horas.

3. Adicionar 1 mL de las siguientes soluciones (Por cada litro de agua aireada):

- Buffer fosfato

- Solución de Sulfato de Magnesio

- Solución de Cloruro de Calcio

- Solución de Cloruro de hierro

4. Homogenizar la solución.

Preparación de las muestras

1. Tomar 3mL de la muestra y agregarlos a una botella de incubación de

DBO5 de 300 mL y llenarla con agua de dilución, Tapar el frasco.

2. Hacer una muestra para el primer día y otra para el quinto día

Preparación del Blanco

1. Llenar una botella de incubación de DBO5 de 300 mL con agua de dilución.

2. Realizar procedimiento indicado en los pasos 1, 2, y 3 para la preparación de

la muestra.
Preparación de muestra para el primer día

1. A una de las botellas de incubación conteniendo la muestra, agregar 2 mL de

Sulfato de Manganeso y 2 mL de Azida, tapar de inmediato (se forma un

precipitado amarillo) agitar el frasco por inversión y colocarlo quince minutos

en la oscuridad.

2. Adicionar 2 mL de ácido sulfúrico concentrado por las orillas.

3. Transferir a un erlenmeyer y valorar con tiosulfato de sodio.

Preparación de muestra del quinto día

1. Dejar en reposo, la botella de incubación conteniendo la muestra en una

incubadora a 20°C, en la oscuridad por cinco días.

2. Realizar procedimiento indicado en los pasos 1, 2, y 3 anteriores.

2.8 Demanda Química de Oxígeno (DQO)

La prueba de la DQO es usada para medir el material orgánico presente en las

aguas residuales, susceptible de ser oxidado químicamente con una solución de

dicromato en medio ácido13.

Muchos tipos de materia orgánica se destruyen por la mezcla en ebullición de

ácidos crómico y sulfúrico. Se somete a reflujo una muestra con cantidades

conocidas de dicromato de potasio y de ácido sulfúrico, y el exceso de dicromato de

potasio se titula con sulfato ferroso amoniacal. La cantidad de materia orgánica

oxidable es proporcional al dicromato de potasio que se consume.2

Material y equipo: (Ver anexo 4)

Procedimiento2

a. Colocar 20 mL o una alícuota menor diluida a 20 mL en un frasco de reflujo de

250mL.

b. Adicionar 0.2g HgSO4, y lentamente adicionar 5 mL de H2SO4, dejar enfriar la

muestra, adicionar perlas de vidrio.

c. Adicionar 10mL de Dicromato de Potasio 0.25N y mezclar nuevamente.

d. Adicionar el ácido remanente 25 mL, continuar mezclando la muestra mientras se

adiciona el ácido.

e. Colocar el condensador y asegurarse que la mezcla ha sido completa antes de

aplicarle calor.

f. Dejar reflujar por 2 horas, luego dejar enfriar y lavar la base del condensador

con agua destilada.

g. Diluir la mezcla con agua destilada doblando su volumen,enfriar a temperatura

 ambiente y titular el exceso de dicromato con solución de sulfato amónico

ferroso 0.1N, usando 2-3 gotas de ferroína como indicador. El punto final de la

valoración es el viraje de color verde a rojo-marrón y color marrón a azul-gris.

h. Seguir el mismo procedimiento para el blanco de reactivo.

2.0 Turbidez

La turbidez, como una medida de las propiedades de dispersión de la luz de las

aguas, es otro parámetro usado para indicar la calidad de las aguas naturales y las

aguas residuales tratadas con relación al material residual en suspensión coloidal. La

medición de la turbidez se realiza por comparación entre la intensidad de luz dispersa

en una muestra y la luz dispersa por una suspensión de referencia bajo las mismas

condiciones13.

Método de análisis: Fotométrico, con Fotómetro SQ 118. MERCK. Método 113.

Equipo: Fotómetro SQ 118 ( Rango de medición 10-300 UNT).

El resultado es obtenido por medición directa en el equipo

2.10 Sólidos Totales

Los sólidos en el agua se definen como el resíduo que se obtiene, después

de haber sometido a evaporación una muestra de agua, a ese resíduo se le conoce

como sólidos totales5.

Método: Gravimétrico

Consiste en la evaporación de una muestra de agua en una cápsula

previamente tarada y luego secada en estufa a una temperatura definida13.

El incremento en el peso de la cápsula vacía representa el valor de sólidos

totales o residuo total13.

Material y equipo: ( Ver anexo 5)

Procedimiento3

1. Colocar una cápsula de porcelana limpia en una estufa a 105°C por una hora.

2. Sacar la cápsula de la estufa, enfriarla en desecador por 30 minutos y pesarla

hasta peso constante.

3. Medir 50mL de muestra, transferirlos a la cápsula tarada

4. Llevar la muestra a sequedad en un baño de vapor

5. Secar la muestra evaporada en la cápsula en estufa por una hora a 105°C

6. Sacar la cápsula de la estufa y enfriar en un desecador por 30 minutos pesar

hasta peso constante.

2.11 Sólidos sedimentables

Son los materiales que se depositan en el fondo de un recipiente, debido a la

operación de su sedimentación.1

Fundamento.

El método se basa en la propiedad que tienen los cuerpos, de asentarse en

niveles progresivos de acuerdo a sus diferentes densidades.1

Material: Cono de Sedimentación estilo I (Imhoff) aforado a un litro

Procedimiento1

-Se mezcla cuidadosamente la muestra no filtrada a fin de asegurar una distribución

homogénea de los sólidos a través de todo el cuerpo del líquido, teniéndose especial

cuidado en desalojar a las partículas del ángulo formado entre el lado y la base del

recipiente muestreador.

-Se llena el cono de sedimentación con la muestra hasta el aforo y se deja

reposar durante 45 minutos. Una vez transcurrido este tiempo, se agita ligeramente

el líquido cercano a las paredes del recipiente y se deja reposar durante un lapso

de 45 minutos.

Interpretación de resultados. El volumen de materia sedimentable se lee

directamente en el cono y se reporta como mL/L.

CAPÍTULO III

RESULTADOS
3.0 Resultados

3.1 Resultados de las condiciones óptimas de floculación del quitosano

El resultado de floculación fue determinado en la medición de los sólidos

sedimentables. Los resultados se reportan en mL/L.

3.1.1 Industria Láctea

Sólidos Sedimentables (mL/L)

Condiciones a las cuales se Muestras sin Muestras tratadas a
sometieron las muestras tratar diferentes pH
pH inicial pH = 6 pH= 7 pH = 9

T°C= 25°C
Tiempo de agitación: 15 min. 10 250 300 250
Veloc. de agitación: 20 rpm (pH = 5)
Concentración de Quitosano:
20 mg/L

T°C= 25°C
Tiempo de agitación: 2 min.
Veloc. de agitación: 150 rpm 10 260 300 250
Concentración de Quitosano: (pH = 5)
20 mg/L

T°C= 30°C
Tiempo de agitación: 2 min.
Veloc. de agitación: 150 rpm 15 300 300 250
Concentración de Quitosano: (pH = 6)
50 mg/L

T°C= 25°C
Tiempo de agitación: 2 min.
Veloc. de agitación: 150 rpm 10 325 325 300
Concentración de Quitosano: (pH = 6.5)
90 mg/L
3.1.2 Industria Farmacéutica

Sólidos Sedimentables (mL/L)

Condiciones a las cuales se Muestras sin Muestras tratadas a
sometieron las muestras tratar diferentes pH
pH inicial pH = 6 pH= 7 pH = 9

T°C= 25°C
Tiempo de agitación: 15 min. 15 275 290 275
Veloc. de agitación: 20 rpm (pH = 6.5)
Concentración de Quitosano:
20 mg/L

T°C= 25°C
Tiempo de agitación: 2 min.
Veloc. de agitación: 150 rpm 15 250 270 240
Concentración de Quitosano: (pH = 6.5)
20 mg/L

T°C= 30°C
Tiempo de agitación: 2 min.
Veloc. de agitación: 150 rpm 15 300 325 310
Concentración de Quitosano: (pH = 7.3)
50 mg/L

T°C= 25°C
Tiempo de agitación: 2 min.
Veloc. de agitación: 150 rpm 10 325 340 310
Concentración de Quitosano: (pH = 6.0)
90 mg/L
3.2 Condiciones óptimas de floculación del quitosano

En base a los resultados obtenidos en el ensayo, las condiciones óptimas de

floculación de Quitosano son las siguientes:

Temperatura : 25°C

pH : 7

Tiempo de agitación: 2 min.

Veloc. de agitación: 150 rpm

Concentración de Quitosano: 90 mg/L

Las anteriores son las condiciones a las que se someterán las muestras

tratadas con Quitosano.

En el caso de Sulfato de Aluminio, las muestras se someterán a las

condiciones óptimas de floculación teóricas10, las cuales se describen a

continuación:

Temperatura : 25°C

pH : 7

Tiempo de agitación: 2 minutos

Velocidad de agitación: 150 rpm

Concentración de Sulfato de aluminio: 250mg/L

3.3 Tratamiento previo de las muestras para la determinación de la DBO5,

DQO, Sólidos Totales, Sólidos Sedimentables y Turbidez.

Procedimiento

1. Transferir 1000 mL de muestra sin tratar a un Beaker de 2 Litros

2. Realizar medición de pH , ajustar con hidróxido de amonio concentrado o

ácido sulfúrico concentrado, hasta pH 7.

3. Determinar temperatura de la muestra, ajustar a 25 °C utilizando baño de

maría.

4. Adicionar 5 mL de solución de Sulfato de Aluminio 50g/L, para obtener una

concentración de 250mg/L. Adicionar 18 mL de Solución de Quitosano 5 g/L

para obtener una concentración de 90mg/L.

5. Someter a agitación de 150 rpm por dos minutos.

6. Reposar por 90 minutos

7. Utilizar líquido sobrenadante para la determinación de DBO5 , DQO, sólidos

sedimentables, sólidos totales y turbidez.

8. Este procedimiento se realizó en las muestras sin tratamiento y tratadas con

Quitosano y con Sulfato de aluminio.

3.4 Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

Industria Láctea

Cálculos6

Fórmula:

0DB - (OD1 - OD5)

mg/L DBO =
fracción de muestra diluida

Donde:
0DB = Oxígeno disuelto del Blanco
OD1 = Oxígeno disuelto del primer día
OD5 = Oxígeno disuelto del 5° día

Normalidad real Tiosulfato de Sodio

Factor de correción =
Normalidad teórica Tiosulfato de Sodio

Cálculos a partir de la muestra 4 sin tratar, tomada de la industria láctea:

0DB - (OD1 - OD5)

mg/L DBO 5 = fracción de muestra diluida

Datos:

0DB = 13.5 mL

OD1 = 9.6 mL
OD5 = 2.4 mL
Fc = 0.9900

Corrección de datos:

0DB = 13.5 mL x 0.99 = 13.365 mL

OD1 = 9.6 mL x 0.99 = 9.504 mL
OD5 = 2.4 mL x 0.99 = 2.376 mL
Cálculo de Oxígeno disuelto6:

OD1 1 mL de Na2S2O3 ___________1 mg /L

9.504 mL de Na2S2O3 _____________ x

x = 9.504 mg/L

OD5 1 mL de Na2S2O3 __________________ 1 mg /L

2.376 mL de Na2S2O3 ____________ x

x = 2.376 mg/L

13.365 - (9.504 - 2.376)

mg/L DBO5 = = 624 mg/L
0.01

Los datos correspondientes a las demás determinaciones se presentan en los

cuadros 11 y 12.
Cuadro1. Resultados Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L)

Industria Láctea

Después del Después del

N° Muestreo Muestra sin tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 624 623 208 208 211 210
5 610 610 210 215 219 215
6 580 579 213 215 220 220
7 560 560 190 186 191 197
Promedio 594 593 205 206 210 211
Valores permisibles:60-200 mg/L
Fuente: NSR 13.07.03:00

A y B = Analistas

Cuadro 2. Resultados Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L)

Industria Farmacéutica

Después del Después del

N° Muestreo Muestra sin tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 650 650 190 191 200 203
5 630 630 193 196 210 214
6 590 590 190 190 198 200
7 620 621 190 193 200 204
Promedio 623 623 191 193 202 205
Valores permisibles:60-200 mg/L
Fuente: NSR 13.07.03:00

A y B = Analistas
 Gráfico 1
Resultados promedios de Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L)
Industria Láctea

700
600
500
400 4
300 5
200 6
100 7
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3

Gráfico 2
Resultados promedios de Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L)
Industria Farmacéutica

700
600
500
400 4
300 5
200 6
7
100
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento Tratamiento con Tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
 3.5 Demanda Química de Oxígeno (DQO)

Industria Láctea

Cálculos2:

(a-b)Nx8000
mg/L DQO =
mL de muestra

Donde:

DQO = Demanda Química de Oxígeno del dicromato

a = mL Fe(NH4)2 (SO4)2 usado para titular el blanco.
b = mL Fe(NH4)2 (SO4)2 usado para titular la muestra.

N = Normalidad de Fe(NH4)2 (SO4)2

Cálculos a partir de la muestra 4 sin tratar, tomada de la industria láctea

Datos:

Factor de corrección = 1.0001

a = 24.9 mL Fe(NH4)2 (SO4)2

b = 24.6 mL Fe(NH4)2 (SO4)2

Volumen de Muestra = 20 mL

(24.9 mL - 24.6 mL) 1.0001 x 8000

mg/L DQO = = 120mg/L
20 mL

Los datos correspondientes a las demás determinaciones se presentan en los

cuadros 13 y 14.
Cuadro 3. Resultados promedios de Demanda Química de Oxígeno (mg/L)

Industria Láctea
Después del
Después del tratamiento
N° Muestreo Muestra sin tratamiento tratamiento con con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 120 120 87 89 87 88
5 160 159 106 107 108 106
6 110 110 91 93 93 97
7 200 200 105 108 108 111
Promedio 148 147 97 99 99 101
Valores permisibles: 200 - 400 mg/L
Fuente: NSR 13.07.03:00

A y B = Analistas

Cuadro 4. Resultados promedios de Demanda Química de Oxígeno (mg/L)

Industria Farmacéutica

Después del
Después del tratamiento
N° Muestreo Muestra sin tratamiento Tratamiento con Con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 320 320 210 210 225 229
5 350 350 225 222 280 284
6 401 399 300 305 325 325
7 470 470 350 354 370 372
Promedio 385 385 271 273 300 303
Valores permisibles: 200 - 400 mg/L
Fuente: NSR 13.07.03:00

A y B = Analistas
Gráfico 3. Resultados promedios de Demanda Química de Oxígeno (mg/L)

Industria Láctea

160
140
120
4
100 5
80 6
60 7

40
20
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento Tratamiento
con Quitosano con Al2(SO4)3

Gráfico 4. Resultados promedios de Demanda Química de Oxígeno (mg/L)

Industria Farmacéutica

500
450
400
350
300
250 4
200 5
150 6
100
50 7
0
Muestra sin Después de Después del
tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
3.6 Turbidez

Cuadro 5. Resultados promedios de Turbidez (UNT)

Industria Láctea

Muestra sin Después del tratamiento Después del tratamiento

N° Muestreo tratamiento con con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 220 220 90 91 150 152
5 230 230 105 105 183 187
6 285 285 110 112 100 100
7 250 250 106 108 125 129
Promedio 246 246 103 104 140 142

A y B = Analistas

Cuadro 6. Resultados promedios de Turbidez (UNT)

Industria Farmacéutica

Después del
Muestra sin tratamiento Después del
N° Muestreo tratamiento Con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 260 260 180 180 151 152
5 197 197 95 95 99 100
6 248 248 134 137 142 145
7 224 224 101 105 139 139
Promedio 232 232 128 129 133 134

A y B = Analistas
 Gráfico 5. Resultados promedios de Turbidez (UNT)

Industria Láctea

300

250

200

150 4
5
100
6
50 7

0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento tratamiento
con Quitosano con Al2(SO4)3

Gráfico 6. Resultados promedios de Turbidez (UNT)

Industria Farmacéutica

250

200

150
4
100 5
6
50 7

0
Muestra sin Despues del Despues del
tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
3.7 Sólidos Totales

Industria Láctea

Cálculos3:

mg ST/L = (A - B ) X 1000
mL de muestra
donde:

ST = Sólidos Totales

A = Peso de cápsula + residuo

B = Peso de la cápsula

A-B = Peso del residuo

Cálculos a partir de la muestra 4 sin tratar, tomada de la industria láctea:

Datos:

A = 48169.8 mg

B = 48056 mg

Volumen de muestra = 50 mL

mg ST/L = (48169.8 mg -48056 mg) X 1000 = 2276 mg/L

50mL

Los resultados analíticos correspondientes a las demás determinaciones se

presentan en los cuadros 15 y 16.

Gráfico 7. Resultados promedios de Sólidos Totales (mg/L)

Industria Láctea

Muestra sin Después del Después del

N° Muestreo Tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 2276 2276 1075 1075 1222 1226
5 2014 2014 1156 1154 1138 1138
6 4126 4126 1824 1828 1758 1758
7 2664 2664 1618 1620 1648 1650
Promedio 2770 2770 1418 1419 1442 1443
Valores permisibles: 500 – 1500 mg/L
Fuente: NSR 13.07.03.00

A y B = Analistas

Cuadro 8. Resultados promedios de Sólidos Totales (mg/L)

Industria Farmacéutica

Muestra sin Después del Después del

N° Muestreo tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 4088 4088 2796 2796 2512 2512
5 3266 3266 2030 2030 2050 2046
6 2994 2994 1060 1064 1478 1474
7 4176 4176 2110 2104 2022 2022
Promedio 3631 3631 1999 1999 2016 2014
Valores permisibles: 500 – 1500 mg/L
Fuente: NSR 13.07.03.00

A y B = Analistas
Gráfico 7. Resultados promedios de Sólidos Totales (mg/L)

Industria Láctea

4500
4000
3500
3000
2500 4
2000
5
1500
6
1000
500 7
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento tratamiento con
conQuitosano Al2(SO4)3

Gráfico 8. Resultados promedios de Sólidos Totales (mg/L)

Industria Farmacéutica

4500
4000
3500
3000
2500 4
2000
5
1500
6
1000
7
500
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento tratamiento
con Quitosano con Al2(SO4)3
3.8 Sólidos Sedimentables

Cuadro 9. Resultados de Sólidos sedimentables (mL/L)

Industria Láctea

Después del
Después del tratamiento
N° Muestra Muestra sin tratamiento tratamiento con Con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 10 10 325 325 175 171
5 10 10 300 300 200 200
6 15 15 350 348 225 222
7 10 10 325 320 100 105
Promedio 11 11 325 323 175 175

A y B = Analistas

Cuadro 10. Resultados de Sólidos sedimentables (mL/L)

Industria Farmacéutica

Después del Después del

N° Muestreo Muestra sin tratamiento tratamiento con tratamiento con
Quitosano Al2(SO4)3
A B A B A B
4 10 10 300 302 280 280
5 10 10 285 285 275 272
6 15 15 320 323 300 300
7 15 15 310 310 290 295
Promedio 13 13 304 305 286 288

A y B = Analistas
Gráfico 9. Resultados promedios de Sólidos Sedimentables (mL/L)

Industria Láctea

350
300
250
200
4
150 5
100 6
50 7
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento tratamiento
con Quitosano con Al2(SO4)3

Gráfico 10. Resultados promedios de Sólidos Sedimentables (mL/L)

Industria Farmacéutica

350
300
250
200
4
150 5
100 6
50 7
0
Muestra sin Después del Después del
tratamiento tratamiento tratamiento
con Quitosano con Al2(SO4)3
 Cuadro 11. Resultados analíticos de la DBO5 (mL)

Industria Láctea
No de Analista Industria Láctea
muestra
Muestra sin Muestra tratada Muestra tratada
tratamiento con Quitosano con Sulfato de
Aluminio

OD1 OD5 OD1 OD5 OD1 OD5

A 9.6 2.4 12.9 1.4 12.9 1.5

F=0.9900 F=1.040 F=1.005
4

B 9.6 2.3 12.9 1.4 13.0 1.6

F=1.0050 F=1.040 F=1.0000

12.9 1.6
A 9.6 2.2 13.0 1.6 F=0.9955
5 F=1.0000 F=1.0000

B 9.6 2.2 13.0 1.6 13.0 1.6

F=1.0000 F=1.0238 F=1.0238

A 9.7 2.0 12.9 1.5 12.8 1.5

6 F=1.0000 F=1.0143 F=1.0000

B 9.8 2.1 13.0 1.6 12.8 1.5

F=0.9983 F=1.0238 F=1.0000

9.6 1.7 13.0 1.4 12.9 1.3

A F=1.0000 F=1.0000 F=1.0053
7
B 9.6 1.7 12.9 1.2 12.8 1.3
F=1.0000 F=1.0333 F=0.9850

OD1 = Oxígeno disuelto del primer día

OD5 = Oxígeno disuelto del quinto día

F = Factor de corrección
 Cuadro 12. Resultados analíticos de la DBO5 (mL)

Industria Farmacéutica
No. de Analista Industria Farmacéutica
muestra
Muestra sin Muestra tratada Muestra tratada
tratamiento con Quitosano con Sulfato de
Aluminio

OD1 OD5 OD1 OD5 OD1 OD5

A 9.6 2.6 12.9 1.3 13.0 1.5

F=1.0000 F=1.0000 F=1.0000
4

B 9.6 2.6 12.8 1.2 12.8 1.5

F=1.0000 F=1.0053 F=1.0150

A 9.7 2.5 12.9 1.3 12.9 1.5

5 F=1.0000 F=1.0158 F=1.0500

B 9.7 2.5 12.8 1.2 12.8 1.4

F=1.0000 F=1.0316 F=1.0190

A 9.8 2.2 12.9 1.3 12.9 1.3

6 F=1.0000 F=1.0000 F=1.0421

B 9.8 2.2 12.9 1.3 13.0 1.5

F=1.0000 F=1.0000 F=1.0000

9.6 2.3 12.9 1.3 13.0 1.5

A F=1.0000 F=1.0000 F=1.0000
7
B 9.6 2.3 12.9 1.3 13.0 1.5
F=1.0016 F=1.0158 F=1.0200

OD1 = Oxígeno disuelto del primer día

OD5 = Oxígeno disuelto del quinto día

F = Factor de corrección
 Cuadro 13. Resultados analíticos de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Láctea

No. de Industria Láctea

muestra Analista
Muestra tratada
con Sulfato de
Muestra sin Muestra tratada Aluminio
tratamiento con Quitosano
A b a b a b

A 24.9 24.6 24.9 24.7 24.9 24.7

F=1.0001 F=1.0875 F=1.0875
4
B 24.9 24.6 24.9 24.7 24.9 24.7
F=1.0001 F=1.1125 F=1.0960

A 24.9 24.5 24.9 24.6 24.9 24.7

F=0.9900 F=1.325 F=1.3500
5
B 24.9 24.5 24.9 24.6 24.9 24.7
F=0.9937 F=1.332 F=1.3250

A 24.8 24.5 24.8 24.6 24.8 24.6

F=0.9166 F=1.1375 F=1.1625
6
B 24.8 24.5 24.8 24.6 24.8 24.6
F=0.9166 F=1.1625 F=1.2125

24.8 24.3 24.8 24.6 24.8 24.6

A F=1.0001 F=1.3125 F=1.3500
7
B 24.8 24.3 24.8 24.5 24.8 24.6
F=1.0001 F=1.3125 F=1.3875

a = Volumen de Fe(NH4)2 (SO4)2 gastados para titular el blanco (mL)

b = Volumen de Fe(NH4)2 (SO4)2 gastados para titular la muestra (mL)

F = Factor de corrección
 Cuadro 14. Resultados analíticos de la Demanda Química de Oxígeno

Industria Farmacéutica
No. de Industria Farmacéutica
muestra Analista
Muestra tratada
con Sulfato de
Muestra sin Muestra tratada Aluminio
tratamiento con Quitosano
A b a b a b

A 24.9 24.1 24.9 24.4 24.9 24.4

F=1.0001 F=1.0500 F=1.1250
4
B 24.9 24.1 24.9 24.4 24.9 24.3
F=1.0001 F=1.0500 F=0.9542

A 24.9 24.1 24.9 24.4 24.9 24.2

F=1.0937 F=1.1250 F=1.0001
5
B 24.9 24.1 24.9 24.4 24.9 24.2
F=1.0937 F=1.1100 F=1.0143

A 24.8 24.0 24.8 24.1 24.8 24.0

F=1.0025 F=1.0714 F=1.0156
6
B 24.8 24.0 24.8 24.0 24.8 24.0
F=0.9975 F=0.9531 F=1.0156

24.8 23.8 24.8 24.0 24.8 23.9

A F=1.1750 F=1.0937 F=1.0278
7
B 24.8 23.8 24.8 23.9 24.8 23.9
F=1.1750 F=0.9833 F=1.0330

a = Volumen de Fe(NH4)2 (SO4)2 gastados para titular el blanco (mL)

b = Volumen de Fe(NH4)2 (SO4)2 gastados para titular la muestra (mL)

F = Factor de corrección
 Cuadro 15. Resultados analíticos de Sólidos Totales (mg)

Industria Láctea

Muestra
Muestra después del
No. de Analista Muestra sin después del tratamiento con
Muestra tratamiento tratamiento con Sulfato de
Quitosano Aluminio
A* B* A* B* A* B*

4 A 48169.8 48056.0 48223.0 48016.7 50317.0 50255.9

B 47713.6 47599.8 51199.5 5093.2 51280.3 51219.0

5 A 58136.5 58035.8 52091.2 52033.4 47332.3 47275.4

B 53009.4 52908.7 52660.9 52603.2 51471.7 51415.0

6 A 51975.1 51768.8 47091.0 46999.8 58213.8 58125.9

B 48262.3 48056.0 50347.3 50255.9 51287.4 51199.5

7 A 48300.3 48167.1 51453.9 51373.0 50981.8 50899.4

B 47733.0 47599.8 52219.7 52138.7 51192.6 51110.1

A* = Peso de la cápsula + residuo (mg)

B* = Peso de la cápsula (mg)

 Cuadro 16. Resultados analíticos de Sólidos Totales (mg)

Industria Farmacéutica

Muestra
Muestra después del
No. de Analista Muestra sin después del tratamiento de
Muestra tratamiento tratamiento con Sulfato de
Quitosano Aluminio
A* B* A* B* A* B*

4 A 52400.6 52196.2 52173.2 52033.4 58161.4 58035.8

B 48139.8 47935.4 51039.2 50899.4 47947.3 47821.7

5 A 50665.0 50501.7 48036.9 47935.4 51321.5 51219.0

B 51752.2 51588.9 47402.3 47300.8 52241.0 52138.7

6 A 51629.8 51480.1 48220.1 48167.1 51446.9 51373.0

B 53019.6 52869.9 48069.9 48016.7 51066.9 50993.2

7 A 48030.5 47821.7 51520.5 51415.0 50357.0 50255.9

B 48941.9 48733.1 47105.0 46999.8 50602.8 50501.7

A* = Peso de la cápsula + residuo (mg)

B* = Peso de la cápsula (mg)

 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.0 Análisis de Resultados

4.1 Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

Para realizar el análisis de los resultados obtenidos, se procede a evaluar la

diferencia entre las medias de dos grupos cuando se obtiene la información muestral

de poblaciones que están relacionadas, es decir los resultados del analista A no son

independientes de los del analista B12.

Planteamiento de la Hipótesis

H0: No existe diferencia significativa entre los resultados obtenidos por el analista A

en relación al analista B.

H1: Existe diferencia significativa entre los resultados obtenidos por el analista A en

relación al analista B.

Industria Láctea

Cuadro 17. Resultados de la Demanda Bioquímica de Oxígeno obtenidos con

Quitosano en la Industria Láctea.

Determinación de la diferencia entre los resultados de A y B (Ver cuadro 1)

Después del Tratamiento con:

Quitosano Diferencia DI Diferencia DI
A B (X1i - X2i) (X1i - X2i)2
4 208 208 0 0
5 210 215 -5 25
6 213 215 -2 4
7 190 186 4 16
Σ -3 45

A y B = Analistas
Cálculos12:
n
å DI = - 3
i=1

n
å DI2 = 45 n= 4
i=1

å DI
I=1 −3
D = = = − 0.75
n 4

(å D )2 i
n =1
å D2I −
i=1 n
S2D =

n - 1

45 _ ( -3 )2
______ 4_______ 14.25 SD = 3.7749
S2D = =
4 − 1

tn-1 = D / SD / √ n

t3 = −0.75 / 3.7749 / √4 = − 0.39736

ttablas = 2.3646
Rechazar H0 si t3 > +2.3646

o t3 < −2.3646

En vista que – 2.3646 < - 0.39736 < +2.3646, no se rechaza H0.

Cuadro 18. Resultados de la Demanda Bioquímica de Oxígeno obtenidos con

Sulfato de Aluminio en la Industria Láctea.

Determinación de la diferencia entre los resultados de A y B

Después del Tratamiento con:

Al2(SO4)3 Diferencia DI Diferencia DI
A B (X1i - X2i) (X1i - X2i)2
4 211 210 1 1
5 219 215 4 16
6 220 220 0 0
7 191 197 -6 36
Σ -1 53

A y B = Analistas

Cálculos12:
n
å DI = − 1
i=1

n
2
å I = 53 n= 4
i=1

å DI
I=1 −1
D = = = − 0.25
n 4
 (å D )2 i
n i=1
å D I− 2

i=1 n
S2D =

n - 1

53 _ ( -1 )2
______ 4_______ 17.5833 SD = 4.1932
S2D = =
4 − 1

tn-1 = D / SD / √ n

t3 = −0.25 / 4.1932 / √4 = − 0.1192

ttablas = 2.364612

Si se selecciona un nivel de significación de 0.05, se utilizar la distribución t con 4 + 4

– 2 = 6 grados de libertad. Por consiguiente los valores críticos son + 2.3646 y –

2.3646 y la regla de decisión se puede expresar en la forma siguiente:

Rechazar H0 si t3 > +2.3646

o t3 < -2.3646

En vista que – 2.3646 < - 0.1192 < +2.3646, no se rechaza H0.

De lo anterior, se concluye que no existe diferencia significativa entre los resultados

obtenidos por los analistas A y B. Ahora debe determinarse que no

existe diferencia entre los resultados obtenidos con Quitosano y Sulfato de aluminio.

Planteamiento de Hipótesis

H0: No existe diferencia significativa entre los resultados obtenidos con Quitosano y

Sulfato de aluminio.

H1: Existe diferencia significativa entre los resultados obtenidos con Quitosano y

Sulfato de aluminio.

Cuadro 19.Resultados obtenidos después del tratamiento con Quitosano y

Sulfato de Aluminio en las muestras de la industria Láctea.

Después del Tratamiento con:

Quitosano Al2(SO4)3
1 208 211
2 210 219
3 213 220
4 190 191
5 208 210
6 215 215
7 215 220
8 186 197
_
X 205.625 210.375

Cálculos12:

(X1 - X2) - ( µ1 - µ2 )
S2D =
√S2P ( 1/n1 - 1/n2)

(n1 - 1) S21 + (n2 - 1) S22

S2D =
n1 + n2 - 2
donde:

S2P = varianza combinada de dos grupos

X1 = media de los resultados obtenidos con Quitosano

S21= varianza de los resultados obtenidos con Quitosano

n1 = tamaño de la muestra

X2 = media de los resultados obtenidos con Sulfato de aluminio

S21= varianza de los resultados obtenidos con Sulfato de aluminio

n2 = tamaño de la muestra

(8 - 1) (11.2749)2 + (8 - 1) (10.9275)2
S2D = = 123.2668
8 + 8 - 2

(205.625 - 210.237)
t14 = = -26.3685
√123.268 (1/8 + 1/8)

ttablas = 2.144812

Si se selecciona un nivel de significación de 0.05, se utilizará la distribución t con 8 +

8 – 2 = 14 grados de libertad. Por consiguiente los valores críticos son

+ 2.1448 y − 2.1448 y la regla de decisión es12:

Rechazar H0 si t14 > +2.1448

o t14 > −2.1448

 En este caso H0 se rechaza, lo cual significa que para la determinación de

DBO5 si existe diferencia entre los resultados obtenidos con Quitosano y Sulfato de

aluminio.

No rechazar H0
Rechazar H0 Rechazar H0

0.025
0.025
− 2.1448 µ1 = µ2 +2.1448 t14
4.2 Demanda Química de Oxígeno (DQO)

Cuadro 20. Valores de t obtenidos en la DQO

Industria láctea Industria Farmacéutica

Tratamiento con Quitosano t3 = - 2.6112 t 3 = - 0.8115

Tratamiento con Sulfato de Aluminio t3 = - 1.1339 t 3 = - 2.6111

t6tablas = 2.364612

Se rechaza H0, es decir si existe diferencia significativa entre los resultados

obtenidos por el analista A en relación al B. Por lo tanto se evaluarán los resultados

obtenidos por cada uno, para comprobar si existe o no diferencia entre los resultados

obtenidos con Quitosano y Sulfato de aluminio.

Industria Láctea:

t6 = - 0.2429

t6 = - 0.2970

Industria Farmacéutica:

t6 = - 0.6367

t3 = - 0.6487

t tablas = 2.144812

Se acepta la H0, es decir no hay diferencia significativa entre los resultados obtenidos

con Quitosano y Sulfato de aluminio.

4.3 Turbidez

Cuadro 21. Valores de t obtenidos en la Turbidez

Industria Láctea Industria

Farmacéutica

Tratamiento con Quitosano t 3 = - 2.6112 t 3 = - 1.9414

Tratamiento con Sulfato de

Aluminio t3 = - 2.6111 t 3 = - 1.9868

t6tablas = 2.364612

Se rechaza H0, es decir si existe diferencia significativa entre los resultados

obtenidos por el analista A en relación al B en la determinación de Turbidez en las

muestras de la industria láctea. Por lo tanto se evaluarán los resultados por

separado.

Industria láctea

t6 = -2.0119

t6 = -2.0056

Industria farmacéutica

t14 = - 0.4105

t tablas = 2.144812

Se acepta la H0, es decir no hay diferencia significativa entre los resultados obtenidos

con Quitosano y Sulfato de aluminio.

4.4 Sólidos totales

Cuadro 22. Valores de t obtenidos en Sólidos Totales

Industria
Industria Láctea Farmacéutica

Tratamiento con Quitosano t3 = - 0.5941 t 3 = - 0.4540

Tratamiento con Sulfato de Aluminio t3 = 0.1130 t 3 = 1.27321

t6tablas = 2.364612

Se acepta H0, es decir no existe diferencia significativa entre los resultados obtenidos

por el analista A en relación al B.

Industria láctea

t14 = 0.5107

Industria farmacéutica

t14 = - 0.0575

t tablas = 2.144812

Se acepta la H0, es decir no hay diferencia significativa entre los resultados obtenidos

con Quitosano y Sulfato de aluminio.

4.5 Sólidos sedimentables

Cuadro 23. Valores de t obtenidos en Sólidos Sedimentables

Industria
Industria Láctea Farmacéutica

Tratamiento con Quitosano t 3 = 1.4812 t 3 = - 1.6667

Tratamiento con Sulfato de Aluminio t3 = - 0.3015 t 3 = - 0.3015

t6tablas = 2.364612

Se acepta H0, es decir no existe diferencia significativa entre los resultados obtenidos

por el analista A en relación al B.

Industria láctea

t14 = 8.1261

Industria farmacéutica

t14 = 2.7856

t6tablas = 2.144812

Se rechaza la H0, es decir no hay diferencia significativa entre los resultados

obtenidos con Quitosano y Sulfato de aluminio.

 CAPÍTULO V

CONCLUSIONES
5.0 CONCLUSIONES

1. Los resultados de los análisis realizados en las aguas residuales de la industria

láctea y farmacéutica presentan un grado de contaminación que indica la

necesidad de efectuar un tratamiento previo a su descarga a un cuerpo

receptor, para evitar el daño ambiental que podrían causar.

2. Las condiciones de pH, temperatura, tiempo y velocidad de agitación para la

floculación son las mismas para el Sulfato de Aluminio y Quitosano, difiriendo

solamente en la concentración a la que cada uno es utilizado. Ambas sustancias

ofrecen resultados similares como floculantes en el tratamiento de aguas

residuales procedentes de la industria láctea y farmacéutica.

3. La comparación entre los resultados obtenidos en las muestras analizadas y los

límites permisibles establecidos por la Norma Salvadoreña en Revisión NSR

13.07:03:00, conducen a determinar que tanto el uso de Quitosano como de

sulfato de aluminio no brindan la eficacia requerida para el cumplimiento de la

normativa aunque si producen un agua residual con un menor grado de

contaminación, lo cual es importante debido a que la floculación y posterior

sedimentación es solamente una parte del tratamiento que debe darse a los

vertidos industriales.

4. La concentración de uso de Quitosano es 90mg/L, mientras que Sulfato de

aluminio se usa a 250mg/L generándose mayores costos en el uso de este

último ya que su precio es más elevado oscilando entre los 400-500colones los

500 gramos en relación al precio de Quitosano (40-50 colones).

 CAPÍTULO VI

RECOMENDACIONES
6.0 RECOMENDACIONES

1. Implementar dentro de las empresas láctea y farmacéutica, el uso de Quitosano

como tratamiento primario a las aguas residuales para contribuir a mantener el

medio ambiente sano considerando que dicho tratamiento es solamente una

etapa del proceso al cual se deben someter las aguas residuales con la finalidad

de desechar un agua con los valores establecidos por la normativa salvadoreña.

2. El Quitosano presenta grandes ventajas como la abundancia con que puede

encontrarse en la naturaleza ya que se obtiene a partir de la quitina, la cual es

considerada desecho por la industria camaronera, siendo importante debido a

que disminuye su costo, por lo tanto se recomienda su uso como floculante en

el tratamiento de aguas residuales.

3. Establecer una planta destinada a la recolección y tratamiento de la Quitina

para la obtención del Quitosano y de esta manera facilitar la adquisición del

mismo a las empresas interesadas en la utilización de este floculante.

 BIBLIOGRAFÍA

1. American Public Health Association American orks Association and Water

Pollution Control Feredation. Standard Methods for the Examination of Water

and Wastewater, 13th Edition, Washington, 1973.

2. AOAC, Métodos de Análisis de la Asociación Oficial de Químicos Analíticos,

20° Edición, Washington, 1975, pág. 610-611.

4. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente,

Procedimientos Simplificados de Análisis Químico de Aguas Residuales, Perú,

1995.

5. Díaz, Guillermo. “Caracterización de Quitina y Quitosano obtenidos a partir de

exoesqueletos de camarón”, 2002, pág. 9.

6. Falcón, César. Manual de tratamiento de aguas residuales, Décimo tercera

edición, Editorial LIMUSA, México, 1995, Pág. 43.

7. Flores, Laura Josefina y otros. “Diagnóstico Ambiental de Granjas Pecuarias

en la Zona de Flor Amarilla del Distrito de Riego y Drenaje de Zapotitán”,

2001, Anexo 6 pág. 45-46.

8. Harris, Daniel C. Análisis Químico Cuantitativo, 3° Edición , México, Grupo

Editorial Iberoamérica, 1992, Pág. 403, 404, 564.

9. Kirk, E. Raymond. Enciclopedia de Tecnología Química, 1° Edición, Editorial

Hispanoamericana, México, 1961, Pág. 576, 577.

10. Levine, David. Estadística Básica en Administración. 4° Edición, Editorial

Prentice-Hall Hispanoamericana, México, 1992, Pág. 402-412.

11. M., Peter G. Advan. Chitin, Vol. 4, University of Potsdam, 2000.

11. Philadelphia College of Pharmacy and Science, Remington’s Pharmaceutical

Sciences, 15° Edición, Pennsylvania, 1975, pág 718.

12.Soler, Jaume Canela. Manual de Bioestadística, 2° Edición, Editorial MASSON,

Barcelona, 2001, pág. 112-113.

13.Tchobanoglous, George. Tratamiento de Aguas residuales en pequeñas

poblaciones, 1° Edición, Editorial McGraw-Hill Interamericana, Colombia, 2000,

pág. 33, 48. 57, 241.

14.www.catie.ac.cr/ postgrado/cursos/muestreo2002.htm
ANEXOS
 ANEXO 1

PROGRAMACIÓN DE MUESTREOS

No. de Fechas (Año 2002)

muestreo
Industria Láctea Industria
farmacéutica
Muestreos correspondientes al ensayo

1 8 de Junio 12 de Junio

2 15 de Junio 29 de Junio

3 27 de Junio 29 de Junio

Muestreos correspondientes al análisis comparativo

entre Quitosano y Sulfato de Aluminio

4 11 de Junio 11 de Julio

5 17 de Julio 25 de Julio

6 7 de Agosto 7 de Agosto

7 12 de Agosto 12 de Agosto
 ANEXO 2

Parámetros sobre los valores permisibles para aguas residuales descargadas a

un cuerpo receptor

VALORES
PARÁMETROS UNIDADES MÁXIMOS
PERMISIBLES
DBO5 a 20°C (Aguas industriales) Mg/L 60-200
DQO (Aguas industriales) Mg/L 200-400
Sólidos totales Mg/L 500-1500

Fuente: “Aguas. Aguas Residuales Descargadas a un cuerpo receptor”

Norma Salvadoreña en revisión NSR 13.07.03:00 (CONACYT).

 ANEXO 3

Demanda Bioquímica de Oxígeno

Material y equipo

Botellas de incubación de DBO5 de 300 mL

Bureta de 50 mL

Pipetas volumétricas de 1 mL, 2 mL, 3 mL y 5 mL

Soporte y pinza para bureta

Erlenmeyers de 250 mL

Beakers de 10 mL y 100 mL

Reactivos

Buffer fosfato

Solución de Sulfato de Magnesio

Solución de Cloruro de Calcio

Solución de Cloruro Férrico

Ácido Sulfúrico concentrado

Tiosulfato de sodio 0.025 N

Solución de Azida

Solución de Almidón
 ANEXO 4

Demanda Química de Oxígeno

Material

Pipetas volumétricas de 5 mL, 10 mL, 20 mL y 25 mL

Erlenmeyers de 250 mL

Bureta de 50 mL

Soporte y pinza para bureta

Aparato de reflujo

Reactivos

Sulfato de Mercurio

Ácido Sulfúrico concentrado

Dicromato de Potasio 0.250N

Sulfato amónico ferroso 0.1N

Ferroína
 ANEXO 5

Sólidos Totales

Material y equipo

Cápsulas de porcelana

Balanza analítica

Estufa

Sólidos Sedimentables

Material

Cono de Sedimentación estilo I (Imhoff) aforado a un litro

 ANEXO 6

GLOSARIO

-
Agua residual. Es el líquido de composición variada proveniente de usos

municipal, industrial, comercial, agrícola, pecuario o de cualquier otra índole, ya sea

pública o privada, y que por tal motivo haya sufrido degradación o alteración en su

calidad original5.

-
Coagulación. La aglomeración de materia suspendida, coloidal o finamente

dividida, por la adición al líquido de un coagulante químico apropiado, por un

proceso biológico o por otros medios5.

-
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5). La cantidad de oxígeno utilizado en la

oxidación bioquímica de la materia orgánica, en un tiempo y a una temperatura

especificadas13.

-
Efluente. Aguas negras, agua o cualquier otro líquido, parcial o totalmente tratado,

o en su estado natural, como puede ser el caso de la corriente de salida de un

depósito, estanque o planta de tratamiento o de alguna sección de ella13.

- Efluente crudo. Agua residual cuya composición depende de la fuente de la cual se

origina ya sea de origen comercial, doméstico, institucional o industrial que es

vertido directamente a la red de alcantarillado sin recibir ningún tipo de tratamiento

para ser desechado13.

-
Sedimentación. Es la operación por medio de la cual, las partículas sólidas

suspendidas en un líquido, se asientan debido a la fuerza de la gravedad7.