DEPARTAMENTO TÉCNICO
ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO
420
(SIMILAR AISI TIPO 420)
ANÁLISIS QUÍMICO TIPICO Carbono 0.15 mín. Silicio 1.00 máx.
Manganeso 1.00 máx. Cromo 12.00 / 14.00
Fósforo 0.04 máx.
Azufre 0.03 máx.
DESCRIPCION Acero inoxidable martensítico, Sódico potásico, cálcico y
ferromagnético (lo atrae el imán), amoniaco, a los nitratos, a los
dentro de los martensíticos es un productos alimenticios en
acero semi-suave pero adquiere muy general, al vapor de agua, al aire
buena dureza con el temple. no contaminado, etc.
Su mayor resistencia a la corrosión No debe emplearse en piezas
la presenta cuando ha sido templado que estén en ambientes salinos o
y pulido. Resiste bien los ácidos en contacto con el agua de mar.
orgánicos fríos, a los hidróxidos:
APLICACIONES El tipo 420 ha sido utilizado para: Cuando se requiera para moldes
Cuchillos, instrumentos quirúrgicos y de plástico se deberá especificar
dentales, tijeras, válvulas de bola, dicha aplicación.
engranes flechas, levas, pivotes etc.
TRATAMIENTO TERMICO Recocido: Para recocido isotérmico termicos y altos esfuerzos
calentar uniformemente a 830 / pueden causar deformación o
885°C (1525 / 1625 °F), y mantener agrietamiento en piezas
por 2 hr enfriar lentamente en el delicadas o de formas
horno, obteniendose con este complicadas, es recomendable
tratamiento una dureza aproximada primero precalentar a 760/790 °C
de 95 HRb, para un recocido total se (1400 / 1450 °F), psteriormente
debera calentar a una temperatura austenizar a 980 / 1065 °C (1800
de 830 / 885 °C (1525 / 1625 °F) con / 1950 °F) y enfriar en aceite.
enfriamiento lento no mayor a 17 a
22 °C por hora (30 a 40°F) hasta 595 Revenido Calentar a una
°C (1100°F), para evitar la temperatura de 205 /370 °C (400
descarburación o carburación puede / 1700 °F) obteniendose durezas
utilizarse una atmosfera protectora, de 48 a 56 HRc Un doble
con este tratamiento se obtiene una revenido es recomendable,
dureza de 86 a 95 HRb. enfriando las piezas a
temperatura ambiente entre
Endurecido: Las piezas deberan ambos revenidos.
estar libres de aceite o cualquier otro
contaminante, como la conductibidad
termica es significativamente menor
que en los aceros al Carbono y de
baja aleación, los altos gradientes
Los datos indicados son típicos y una referencia básica, para detalles particulares dirigirse al departamento
técnico de Aceros Fortuna al Tel. (0155) 5010-4898
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PROPIEDADES FISICAS Densidad ................... 0.279 lb/in3 Resistividad eléctrica
7690 kg/m3 ohm-cir-mil/ft .................... 331
microhm-mm .................... 550
Calor especifico medio Coeficiente medio de expansión
32 / 212 °F ............. 0.11 Btu/lb*°F térmica
0 / 100 °C ………… 460 J/kg*K 32 / 212°F .......... 5.7X10-6/°F
0 / 100 °C ........... 10.3X10-6/K
PROPIEDADES MECANICAS TIPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE.
Barra redonda de 1” (25.4 mm)
Resistencia Limite deElongación Reducción Dureza
Condición a la tensión Cedencia (%) de área Brinell
ksi MPa ksi MPa (%)
Recocido 95 655 50 345 25 55 196
Templado 250 1724 215 1482 8 25 512
y revenido
TIPICAS A ALTA TEMPERATURA
Condicion de Recocido.
Temperatura Resistencia Limite de Elongación Reducción
de Prueba a la Tensión Cedencia a (%) a 2” (50.8 de área (%)
0.2% mm)
°C °F ksi MPa ksi MPa
T. Ambiente 260 1793 184 1269
400 200 255 1758 227 1565 8 14
600 316 243 1675 225 1551 9 20
800 427 228 1572 198 1365 9 19
900 482 206 1310 206 1420 8 17
1000 538 99 683 96 662 20 57
1100 593 65 448 55 379 33 74
1200 649 49 338 42 290 35 82
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Fig. 1 DIAGRAMA ISOTÉRMICO DE
TRANSFORMACIÓN.
Austenizado a 900 °C (1650
°F) Fuente Republic Steel
Fig. 2 PROPIEDADES MECANICAS
EN FUNCION DE LA
TEMPERATURA DE REVENIDO
Resistencia a la tracción (Rt) y Limite de cadencia
Rt
Lc
Resiliencia (p) en J (kgfm)
(Lc) en N/mm2 (kgf/mm2 )
CONDICION Y FORMAS Redondo. Recocido.
DISPONIBLES Placa
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