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Fusión Reductora: Proceso y Eficiencia

El documento describe dos procesos alternativos a los altos hornos para la producción de hierro: la fusión reductora y la reducción directa. La fusión reductora usa carbón en lugar de coque y recircula gases reductores a través de dos procesos, pre-reducción a 800°C y fusión directa a 1550°C. Aunque es menos eficiente que los altos hornos, busca eliminar el uso de coke para reducir costos y problemas ambientales. La reducción directa produce hierro esponja sólido usando un solo horno entre 800-

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Fusión Reductora: Proceso y Eficiencia

El documento describe dos procesos alternativos a los altos hornos para la producción de hierro: la fusión reductora y la reducción directa. La fusión reductora usa carbón en lugar de coque y recircula gases reductores a través de dos procesos, pre-reducción a 800°C y fusión directa a 1550°C. Aunque es menos eficiente que los altos hornos, busca eliminar el uso de coke para reducir costos y problemas ambientales. La reducción directa produce hierro esponja sólido usando un solo horno entre 800-

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Fusión reductora (Productores de Arrabio va a BOF) reemplazan alto horno

Se usa carbón no coque y se recirculan gases con alto poder reductor

Dos procesos claros uno de pre reducción (funciona cerca de los 800°C) y uno de fusión directa
(este horno trabaja sobre 1550°C)

Son menos eficientes que el alto horno pero tienen como objetivo eliminar el consumo de coke que
tiene altos costos de inversión operación asociados y los principales problemas ambientales durante
su limpieza.

AREA 4

AREA 1 AREA 3ARES

AREA 2

----------------------------------------------------------- % Pre reducción

-A 0% de prereduccion , necesito reducir todo y si quiero reducir todo debo entregar (producir) la
máxima cantidad de gases , la recta indica entonce producción de gases en pre reducción

-A 100% prereduccion tome todo el fierro y lo metalice , luego el carbón que ingreso es poco porque
solo es para mantener equilibrio térmico energético pero no para reducir

Recta / , a grado de metalización cero

A máxima metalización se necesita una mayor cantidad de gases a pre reducción


Intersección , lo que se produce se utiliza , nunca se logra eso por eso este punto se mueve, la idea
es que todo el gas producido en reducción directa se ocupe en le pre reducción

EN EL AREA 1 , hay un exeso del gas producido , es decir exceso de carbón debido a que el
requerimiento para ese grado de metalización es muy bajo , pero aun asi el sistema me dice que
tengo que trabajar con un suminstro de gases de gases de fusión reductora elevado , por lo tanto
hay que sacar gases (purgar) , no se puede bajar carbón porque hay requerimeintos de energía ,
piurgamos no mas

AREA 3 CASO CONTRARIO AL AREA 1 : aqi hay grado de metalizaciones alto , pero es difícil lograrlo
ya que los gases generados en fusión directa son pocos , aunque se requieren mchos para gran
metalización (mucho reductor)

AREA 2 : en esta zona si nos fijamos podemos alcanzar cualquier metalización de cero a cien ,
entonces esa relación me la otorga el carbón y los gases reductores , lo requerimeitnos de
prereduccion son altos estamos cortos de gas y se genera fuerte combustión para lograr pre
reducción esto se logra echando mas carbón , FALTA GAS

Area 4 : En esta zona sobra ,a energía por lo que esos gases pueden alimentar esas zonas .ALTA
ENERGIA

¿Dónde TRABAJARIAMOS?

EN EL PUNTO P , LO QUE SE RECIRCULA SE USA , SI NO ES EL PUNTO P DEPENDE DEL PRECIO DE


CARBON , GRADO DE METALIZACION …..

Reducción Directa (se produce hierro Esponja para producir acero usando un horno eléctrico)

Gases de reducción en contra corriente con el mineral

Se tiene un solo horno que funciona como el de tostación que se alimenta con mineral de hierro, las
temperaturas son entre 800 y 900°C , el producto final en este caso son hierro esponja o briquetas
de hierro este material es sólido (en el caso de la fusión reductora es arrabio liquido)

Reformador: dar poder reductor a gases

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