0 Noviembre 2017 J. Silva. M. Civera H. Arana.
REV. FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO
PLAN DE CALIDAD
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE
ESTRUCTURA METALICA
PARA CAMPO DEPOTIVO
ALPAMARCA - CHUNGAR
Estos documentos son propiedad de la Empresa ASIRU S.A, no esta
permitida su reproducción en forma parcial o total sin previa autorización SC-P-001 V 001
escrita.
INDICE
1. OBJETIVO: ............................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE: ................................................................................................................................................ 3
3. NORMATIVA APLICABLE: .................................................................................................................... 3
4. DESARROLLO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD: ............................................................. 3
5. MEDICIÓN, INSPECCIÓN Y ENSAYOS: .......................................................................................... 12
5.1 MEDICIÓN: ............................................................................................................................................. 12
5.2 INSPECCIÓN Y ENSAYOS: ............................................................................................................... 12
5.3 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES: ................................................................................. 13
6. PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS: ................................................................................................. 13
7. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD: ..................................................................................... 14
8. DOSSIER DE CALIDAD: ...................................................................................................................... 14
8.1 CONTENIDO DEL DOSSIER: ............................................................................................................. 14
1. OBJETIVO:
Este plan tiene la función de cumplir con los requisitos exigidos por el cliente Cía.
Minera CHUNGAR para el proyecto “Fabricación y Montaje De Estructura Metálica
para Campo Deportivo ALPAMARCA”, garantizando la calidad en el cumplimiento
de los servicios.
2. ALCANCE:
El presente Plan de Control y Aseguramiento de Calidad será aplicable para la
ejecución del proyecto tanto en fabricación como en montaje de la estructura metálica
y la cobertura. Éste plan abarca desde el desarrollo de los planos de diseño y
adquisición de los materiales e insumos hasta el montaje y entrega del producto al
cliente.
3. NORMATIVA APLICABLE:
El proceso de fabricación para elementos estructurales metálicos será regido por el
siguiente Plan de Control de la Calidad, como detallaremos a continuación, de acuerdo
a las siguientes normas y códigos aplicables vigentes:
3.1 En lo que respecta a la gestión de calidad se empleará como referencia la ISO
9001-2015.
3.2 Respecto a la fabricación, montaje, inspección y control de calidad, se emplearán
las siguientes normas y especificaciones:
3.1.1 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
3.1.2 Planos de Ingeniería Básica y de Detalle (Planos de diseño, detalle,
fabricación y montaje).
3.1.3 AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS D1.1 – 2015)
3.1.4 AMERICAN INSTITUTE STEEL CONSTRUCTION (AISC)
3.1.5 Preparación de superficie SSPC.
3.1.6 Medición de espesores SSPC-PA2.
3.1.7 Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.
3.1.8 NORMAS ASTM A 325, A36, ASTM A 500, ASTM A53, ASTM A 193 B7,
etc.
4. DESARROLLO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD:
4.1 CONTROL DE CALIDAD DE PLANOS:
Es responsabilidad de ASIRU S.A la elaboración de planos de Ingeniería de
Detalle, planos de fabricación y montaje; nuestro Departamento de diseño e
ingeniería los aprobará internamente para su presentación al cliente.
Los planos serán entregados al cliente de acuerdo al contrato para su
aprobación.
ASIRU S.A debe contar con personal para el manejo de la información, de tal
forma que las áreas de producción, instalaciones y calidad puedan estar
enteradas de las últimas revisiones de los planos y se mantenga informado al
CLIENTE sobre el desarrollo de los planos.
Se entregarán los planos de fabricación al Jefe de Taller y al Jefe de Control de
Calidad para proceder a la fabricación, en Rev. 0.
De existir algún cambio en los planos, esto será aprobado por el Departamento
de Diseño o Ingeniería de CLIENTE DIRECTO.
Se debe comenzar la fabricación o montaje con los planos aprobados para
estos fines.
En el taller de fabricación y en el montaje en obra se debe trabajar con las
últimas revisiones de los planos.
4.2 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES E/O INSUMOS:
Todos los materiales e/o insumos que serán incorporados definitivamente a la
fabricación e instalación serán controlados durante su recepción en el almacén.
Los materiales e/o insumos para éste proyecto, que serán controlados en la
recepción son:
Tubos redondos y cuadrados, según norma ASTM A 500.
Planchas, fierro liso y platinas según norma ASTM A 36.
Pernos de acero según norma ASTM A 325, tuercas según norma
ASTM A 194 2H y arandelas F 436.
Estos materiales e/o insumos serán adquiridos a proveedores de reconocida
trayectoria en el rubro y previamente evaluados por el Departamento de
logística y control de calidad.
El Responsable de control de calidad de ASIRU S.A revisará los materiales e/o
insumos de acuerdo a la orden de compra y guía de remisión, tomando una
muestra de cada tipo de material e/o insumos y registrando la conformidad en
las dimensiones y control visual para detectar daños externos.
De encontrarse No Conformidades en los materiales e/o insumos, éstos serán
rechazados, generando un acta de No Conformidad que será enviada al
proveedor y copiada al CLIENTE.
Los elementos habilitados en empresas subcontratadas por el Contratista
(Ejemplo: corte, rolado, roscado, doblez, etc.), serán controlados en
dimensiones y demás características desde el proceso de fabricación hasta la
recepción en la planta del Contratista.
Sólo los materiales e/o insumos aprobados por Control de Calidad de ASIRU
S.A serán autorizados para su ingreso al almacén del Contratista. EL CLIENTE
realizará una verificación aleatoria de los materiales si lo cree conveniente.
El certificado de calidad del fabricante, será entregado por el proveedor al
momento de la entrega de guía de remisión en el almacén del Contratista.
En caso de que los materiales e/o insumos lleguen directamente a los talleres
de sub contratistas, el supervisor de Control de Calidad del Contratista realizará
la inspección respectiva.
4.3 CONTROL DE CALIDAD DIMENSIONALES:
ASIRU S.A fijará para los diferentes procesos, como habilitado, armado y
soldadura, las tolerancias dimensionales aplicables según el proceso
constructivo.
Estos aspectos serán concordantes con las especificaciones técnicas y la
normativa aplicable vigente; de referencia AISC.
Los controles dimensionales serán registrados en el formato Registro de
Control Dimensional.
4.3.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
a) Alineamiento en Taller: Los elementos principales como vigas y
columnas podrán tener una desviación en su alineamiento no mayor a
L/1000. (L: longitud en milímetros). Los elementos estructurales
terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas.
b) Longitud: La tolerancia será de ±1,6 mm para elementos menores de
9m y de ±3,0 mm para elementos mayores de 9m, a menos que se
tenga otra especificación diferente del cliente, o se fabriquen las piezas
con sobre medida para ser cortadas en obra.
c) Verticalidad, Alineamiento y Nivelación en Montaje: Las columnas
tendrán una tolerancia de L/500 (L: altura en milímetros) en la
verificación final terminado el montaje.
d) Diámetro y ubicación de agujeros: El diámetro de los agujeros de las
planchas de amarre y planchas de anclaje será el indicado en los
planos y la ubicación de éstos tendrá una variación máxima de 1.6 mm.
Si los elementos fabricados exceden las tolerancias serán tratados
como elementos “no conformes” y deberán ser modificados y/o
reprocesados si fuera necesario.
4.4 ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
ASIRU S.A elaborará las especificaciones del procedimiento de soldadura,
según el tipo de junta a realizarse y según lo indicado en los planos
correspondientes a las juntas metálicas.
Las especificaciones del procedimiento de soldadura se elaborarán en función
al Código AWS D1.1.
El procedimiento se realizará mediante el formato “Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura” (WPS).
4.5 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
Los procedimientos de soldadura a utilizarse serán:
Shield Metal Arc Welding (SMAW, soldadura con electrodo).
Gas Metal Arc Welding (GMAW, soldadura con alambre y mezcla de
gases Argón y CO2).
Las posiciones en que se aplicará la soldadura en taller serán plana y vertical
ascendente.
La calificación de procedimientos de soldadura se efectuará de acuerdo al
Código AWS D1.1.
Esta calificación se realizará mediante el formato “Calificación del
Procedimiento de Soldadura”.
4.6 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES:
Los soldadores que tendrán a su cargo los trabajos que realizará el Contratista
serán calificados de acuerdo a lo establecido en el código AWS D1.1, tanto en
fabricación como en el montaje.
No será autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura ningún soldador
que no cuente con su certificado de respaldo referente a su calificación.
La calificación de soldadores será certificada por un organismo competente y
de reconocido prestigio, cuyo personal calificador tendrá como mínimo Nivel II
de calificación ASNT en Ensayos de Radiografía o Ultrasonido o un CWI.
Esta calificación se realizará mediante el formato “Calificación de Soldadores”.
4.7 CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA:
4.7.1 HABILITADO:
El proceso de habilitado de los materiales e/o insumos deberán ejecutarse en
taller, el cual se iniciaría previo control del registro de aprobación de los
materiales e/o insumos.
El trazo y corte de los materiales e/o insumos conformantes de los elementos
estructurales, serán ejecutados por personal calificado y de acuerdo a planos
de fabricación en revisión 0.
Las dimensiones de los elementos cortados serán revisadas por el supervisor
de Control de Calidad en forma aleatoria.
4.7.2 CORTE:
El corte de tubos redondos o cuadrados de 4”, 5” y 6” se realizará con cierra
banda en forma automática para cortes rectos y con disco y amoladora en forma
manual para obtener las bocas de pescado adecuadas para el armado.
El corte de tubos de 1/2”, 5/8”y 2” se realizará con tronzadora para realizar con
mayor rapidez el proceso, esto cuando se requieran cortes rectos.
El corte de cartelas con y sin agujeros se realizará con máquinas CNC con
plasma u oxicorte o con el uso de cizallas adecuadas al espesor, además de
taladros magnéticos y de banco.
Después del corte manual y/o automático los bordes serán esmerilados para
eliminar las estrías e imperfecciones.
Los biseles para el depósito de soldadura serán preparados según la indicación
de los planos.
Los biseles y juntas para soldadura serán revisados por el personal a cargo del
trabajo y luego por el supervisor de Control de Calidad. Esto será registrado en
el protocolo de “Inspección Visual de Soldadura”.
4.7.3 PERFORACIÓN DE AGUJEROS:
Los agujeros se realizarán con taladros magnéticos, de banco o máquinas CNC
con corte por plasma u oxicorte, con las brocas en buen estado; no serán
aceptables agujeros desbocados.
La ubicación de los agujeros no debe exceder más de la tolerancia entre el
diámetro del perno y del agujero.
Las dimensiones y aspecto de los agujeros serán revisados y registrados en el
protocolo de “Control Dimensional e inspección visual de soldadura“.
4.7.4 PRESENTACIÓN Y ARMADO:
Se realizará una matriz guía según plano de los tijerales reticulados para
controlar el armado de los tubos principales. Se apuntalarán las diagonales y
montantes sin luces mayores de 5 mm con las vigas principales.
Los arriostres y vigas tubulares serán armadas con las planchas de amarre,
siendo realizado el control dimensional respectivo por el encargado del trabajo.
Las dimensiones de Armado serán verificadas antes de iniciar el soldeo, esto
verificado por el supervisor de Control de Calidad, quien dará el pase para el
soldeo.
Cuando se detecte un armado no conforme, ya sea por dimensiones irregulares
o mala preparación de juntas de soldadura, serán reparadas según las
recomendaciones del Inspector de Soldadura o del Responsable de Calidad.
4.7.5 SOLDADURA:
El proceso de soldeo de los componentes de los elementos estructurales será
ejecutado siguiendo lo indicado en el procedimiento de soldadura calificado y
los detalles de soldadura indicados en los planos correspondientes.
Para el almacenaje de los electrodos de bajo hidrógeno, se contará con hornos
portátiles que mantengan una temperatura mayor a 110°C.
Se utilizarán electrodos en buen estado y de marcas reconocidas como
OERLIKON, INDURA, LINCOLN, u otra marca reconocida
La verificación de la conformidad de los cordones de soldadura se realizará
según las tolerancias señaladas en la tabla 6, de la sección de Inspección del
Código AWS D1.1.
De detectarse cordones de soldadura no conformes serán marcados por el
inspector y corregidos siguiendo los lineamientos del Código AWS D1.1.
4.7.6 LIMPIEZA MECÁNICA:
Este proceso se realizará mediante herramientas manuales: cincel, picotas,
etc.; además de herramientas eléctricas para eliminar toda imperfección del
acero, como salpicaduras de soldadura, rebabas, filos cortantes, de laminación
del acero, etc.; hasta obtener una superficie preparada para la aplicación de
pintura.
Para la liberación de los elementos para el proceso de pintado, éstos serán
revisados uno por uno por el supervisor de Control de Calidad, comprobando
que la limpieza mecánica sea conforme.
4.7.7 PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTADO:
a) Preparación previa de superficie: Como mínimo se deben limpiar los
elementos previamente a la preparación de la superficie (según norma
SSPC-SP1), lo cual incluye remover todo depósito visible de aceite o
grasa con espátula (en caso esté impregnada); luego de ello, los
elementos se deberán lavar con agua y detergente industrial (Norma de
Referencia ASTM D 3276).
b) Para el caso de superficies imprimadas con pintura base, sobre la cual
se haya realizado trabajos posteriores como soldadura, corte u otro, o
se hayan contaminado por agentes del medio ambiente, se debe realizar
un lavado puntual con agua potable; luego de ello la superficie deberá
ser secada con paños secos antes de colocar las siguientes capas de
pintura.
c) Preparación superficial: Toda la superficie que será protegida por
pintura deberá ser sometida a un chorro abrasivo de granalla ya sea
manual o automática. Se verificarán los siguientes aspectos:
Limpieza de superficie según Norma SSPC –SP6 (Arenado
Comercial).
Análisis de contenido de cloruros en granalla menor a 1000
µsiemens/cm.
El perfil del anclaje de acero debe estar entre 2.0 a 3.0 mils.
El tiempo máximo de superficie granallada expuesta al medio
ambiente, será hasta antes de aparecer sombras de óxido.
d) Pintado: El sistema de pintado será según las ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL CLIENTE
Se verificará que las condiciones ambientales para aplicación de pintura sean
favorables. (La temperatura de la superficie del metal se debe encontrar 3
grados centígrados sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad
relativa inferior a 85%).
ASIRU S.A elaborará reportes de control de aplicación de pintura en los cuales
registrará los espesores de las capas de pintura base y acabado, plasmado en
el registro “Preparación Superficial y Pintura”.
El fabricante proveerá el correspondiente certificado de calidad del producto
aplicado en cada proyecto.
Se seguirán las instrucciones dadas en el procedimiento de pintado
recomendado por el Proveedor. Posterior a realizar la preparación de la
superficie se procede a realizar la limpieza con aire limpio y seco en la superficie
para la aplicación de pintura.
La mezcla de la pintura se debe realizar en envases plásticos limpios, libres de
grasas, aceites e impurezas.
4.7.8 MEDICIÓN DE ESPESORES E INSPECCIÓN VISUAL DE ACABADO:
Se verificará el espesor de pintura en húmedo y seco por capas, además se
realizarán pruebas de adherencia en forma aleatoria, si el cliente lo requiere en
probetas de metal de 6mm de espesor de 30 x 40 cm para no dañar los
elementos. Si el cliente requiere pruebas de adherencia en los mismos
elementos se procederá a realizar.
Para la medición de espesores de película seca se aplicará la norma SSPC-PA-
2, la cual indica que pueden existir “spots” de medición de 20% menos del
espesor especificado. Entendiéndose por “spot” al promedio de 3 mediciones
realizadas en un área de 4 cm de diámetro.
Si se observan defectos de aplicación en las estructuras pintadas como
chorreaduras, cáscara de naranja, pin holes, palometas, franjas claroscuros, o
inclusiones extrañas (pelos, hilachas, arena, etc.) éstas serán rechazadas y
corregidas adecuadamente.
4.7.9 CODIFICACIÓN Y EMBALAJE:
La codificación de los elementos se realizará de acuerdo al código de los planos
mediante punzonado, para poder visualizarse antes del despacho y para su
identificación en obra.
El embalaje se realizará con “stretch film”, cartón, sobre pallets o sobre listones
de madera y los daños ocasionados por el transporte y manipulación serán
reparados adecuadamente de acuerdo al procedimiento de resanes de pintura
recomendado por el proveedor de pintura antes y/o después del montaje.
4.8 CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS:
El montaje constituye todas las actividades relacionadas con la Instalación de
Estructuras Metálicas
4.8.1 CONTROL DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS:
4.8.1.1 COLOCACIÓN DE ANCLAJES:
Para la colocación de anclajes, previamente los espárragos, tuercas y
arandelas han sido aprobados mediante el control de recepción de los
materiales e/o insumos.
Se hace entrega de estos materiales al cliente, ya que la colocación es
responsabilidad de este, los espárragos van embebidos en el concreto.
4.8.1.2 REPLANTEO DE TRAZOS:
Para la colocación de las columnas metálicas es necesario que se
realice el trazado de los ejes y nivelación de las planchas base. En caso
las mediciones no concuerden con los planos, se comunicará al cliente,
para las medidas correctivas convenientes. Esta tarea la realizará un
topógrafo con una “Estación Total” y los resultados serán registrados
en el “Registro de Trazos y Replanteo.
4.8.1.3 MONTAJE DE COLUMNAS:
Se controlará la distancia entre ejes de las columnas y se tratará de
mantener la distancia que indican los planos para no afectar el montaje
de otros elementos como tijerales parabólicos, arriostres, correas, etc.
Este control se realizará mediante escuadras y nivel de mano.
4.8.1.4 NIVELACIÓN DE PLANCHAS BASE Y VERTICALIDAD DE
COLUMNAS.
La tolerancia en la nivelación de las planchas base y la verticalidad de
las columnas será L/500.
Estas mediciones se realizarán con Nivel automático y Teodolito o
Estación Total en registro “Registro de Nivelación” y “Registro de -
Verticalidad”.
4.8.1.5 RESANES DE PINTURA:
Los resanes de pintura deben cumplir con el espesor mínimo de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas del proyecto, se realizarán con
brocha según procedimiento de pintado.
Se realizará el lijado de las zonas dañadas por la manipulación y
traslado de los elementos.
El control del espesor lo realizará el supervisor de Control de Calidad,
siendo registrado en el formato “Registro de Inspección de Pintura”
Si los elementos que están a la vista del cliente, han sido muy dañados
en la manipulación y transporte, tendrán que ser nuevamente pintados
con equipo de aspersión para mejorar la uniformidad del acabado.
4.8.1.6 AJUSTE DE PERNOS:
El ajuste de los pernos se realizará primero con una llave de boca y
llave corona con la fuerza de una persona, luego se aplicara el ajuste
final mediante un torquímetro de golpe que indicará mediante un sonido
que se llegó al torque indicado en los planos. Esto será verificado por
el supervisor de Control de Calidad de ASIRU S.A al 100% y por la
supervisión del CLIENTE aleatoriamente, registrándolo en el protocolo
“Control de Torque”.
5. MEDICIÓN, INSPECCIÓN Y ENSAYOS:
5.1 MEDICIÓN:
Para realizar mediciones de control en los diferentes procesos de fabricación y
ensayo, ASIRUSA contará con equipos e instrumentos calibrados y certificados por
entidades de prestigio.
La validez de certificación es de 1 año.
5.2 INSPECCIÓN Y ENSAYOS:
Las inspecciones serán realizadas a lo largo de todos los procesos y serán
registradas en protocolos elaborados por ASIRU S.A, tanto para la fabricación como
para el montaje de las estructuras metálicas.
Se realizarán ensayos y pruebas no destructivas a las soldaduras de los productos
a entregarse al cliente en elementos que se consideren de mayor importancia por
la carga que soportan.
Se aplicarán los ensayos no destructivos que correspondan a cada tipo de
estructura. Se realizará inspección visual de soldadura al 100% de los elementos
soldados.
Las pruebas de tintes se realizarán al 10% de las juntas soldadas. En los tijerales
se escogerán las zonas de mayor esfuerzo y algunos nudos.
El resultado de las pruebas quedará registrado en el reporte “Prueba de Tintes
Penetrantes” (Anexo 6) Se cumplirá con lo estipulado en el Contrato.
5.3 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES:
El Contratista, ha establecido un control en todos los elementos a construir y
fabricar en el proyecto. Los elementos que no cumplan con los requisitos
especificados, los cuales dependiendo de su identificados y paralizados en su
ejecución o separados temporal o definitivamente en base a disposición que emita
Control de Calidad.
El supervisor de Control de Calidad, efectuará el seguimiento de los elementos no
Conformes hasta su disposición final referente a su utilización o no en el proyecto.
Las posibles disposiciones serán:
a) Reparados para satisfacer los requerimientos especificados.
b) Aceptados con o sin reparación, por concesión.
c) Reclasificación para otras aplicaciones.
d) Rechazados definitivamente o desechados.
Si los materiales son reparados, serán sometidos nuevamente al proceso de Control
de Calidad establecido en el presente documento.
6. PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS:
El Contratista, debe elaborar los siguientes Procedimientos Específicos “PE”:
AS-PFEM-001 Procedimiento de Fabricación de Estructuras Metálicas.
AS-PPSP-002 Procedimiento de Preparación Superficial y Pintado.
AS-PM-003 Procedimiento de Montaje.
7. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD:
ASIRU S.A, usará los registros de control para los diferentes procesos, los cuales
son:
Fo.AS.RM.001 Registro de Recepción de Materiales.
Fo.AS.RT.002 Registro de Trazabilidad del Material.
Fo.AS.CD.003 Registro de Control Dimensional.
Fo.AS.IV-004 Registro de Inspección Visual de Soldadura.
Fo.AS.RITP.005 Registro de Inspección de Tintes Penetrantes.
Fo.AS.REP.006 Registro de Preparación Superficial y Pintura.
Fo.AS.RIEC.007 Registro de Instrumentos y Equipos Calibrados.
Fo.AS.RCTTR.008 Control Topográfico – Trazos. y Replanteo
Fo.AS.RCTN.009 Control Topográfico – Niveles
Fo.AS.RCTV.010 Control Topográfico – Verticalidad
Fo.AS.RCT.011 Control de Torque.
Fo.AS.RCRP.012 Control de Resanes de Pintura.
Fo.AS.RNC.013 Registro de No conformidad.
8. DOSSIER DE CALIDAD:
ASIRU S.A, al término de la fabricación e instalación de los elementos estructurales,
entregará al CLIENTE el Dossier de Calidad, el cual estará conformado por toda la
documentación generada durante el proceso de construcción e inspección, lo que
garantizará el cumplimiento de los requisitos de éste Plan de Control de la Calidad.
8.1 CONTENIDO DEL DOSSIER:
1. Plan de Calidad
2. Planos de Diseño
3. Especificaciones Técnicas
3.1 Especificaciones Generales
3.2 Especificaciones de Pintura
4. Procedimientos
4.1 Procedimiento de Fabricación de Estructuras Metálicas
4.2 Procedimiento de Pintado
4.3 Procedimiento de Aplicación de Tintes Penetrantes
5. Certificados de Calidad de Materiales
5.1 Certificado de Instrumentos y Equipos Calibrados.
5.2 Certificados de Materiales de Acero
5.3 Certificados de Espárragos, Pernos, Tuercas y Arandelas
6. Control de Calidad en la Fabricación de Estructura Metálica
6.1 Procedimiento de Soldadura
6.2 Calificación de Soldadores
6.3 Registro de Trazabilidad del Material
6.4 Registros de Control Dimensional
6.5 Registro Inspección Visual de Soldadura
6.6 Registros de Pruebas de Tintes Penetrantes
6.7 Certificados de Calificación de Inspectores
6.8 Registros de Pruebas de Conductividad
6.9 Registros de pruebas de perfil de Rugosidad
6.10 Registros de Medición de Espesor de Pintura
7. Control de Calidad en el Montaje
7.1 Registros de Control Topográfico
7.2 Registros de Control de Ajuste de Pernos y Anclajes
7.3 Registros de Inspección de soldadura
7.4 Registros de Pruebas de Tintes
7.5 Registros de Inspección de Resanes de Pintura
7.6 Certificados de Calibración de Equipos de Medición.
