5.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO (200 KW)
Tabla 1. Vapor de agua sobrecalentado a 10 bar absoluto
Tabla 2. Vapor de agua sobrecalentado a 1.5 bar absoluto
Parámetros de operación:
Presión de operación en la entrada: 10 bar
Temperatura de operación en la entrada: 360°C
Presión de operación en la salida: 1.5 bar
Se requiere una potencia de 200KW
Para estimar la el flujo másico requerido para producir esta potencia se hacen suposiciones
para las eficiencias interna, volumétrica y mecánica:
Ƞi = 0.65
Ƞm = 0.96
Ƞv = 1
Se necesita saber las entalpías a la entrada y salida de la turbina, entonces tomando los valores
de la tabla para presión de 10 bar y 360°C:
He = 3178.9 KJ/Kg , S = 7.3349 KJ/Kg K
Con este mismo valor de entropía en la tabla para presión de 1.5 bar y mediante interpolación
obtenemos:
Hs = 2738.48 KJ/Kg;
Ho = He - Hs
Ho = (3178.9 - 2738.48) KJ/Kg
Ho = 440.42 KJ/Kg
También se puede estimar mediante interpolación la temperatura de salida: Ts = 133.3°C
Finalmente la potencia se calcula:
P = ṁ Ho Ƞi Ƞm Ƞv
ṁ = P/ (Ho Ƞi Ƞm Ƞv)
ṁ = 200/(440.42*0.65*0.96*1)
ṁ = 0.73 kg/s
Se necesita 0.73Kg/s de vapor sobrecalentado para generar 200KW de potencia.
CÁLCULOS TÉRMICOS Y FLUIDO - DINÁMICOS DETALLADOS
Si se elige una doble etapa curtis y una etapa de impulso para el diseño. Para mantener el
numero de Mach a la salida de la corona de toberos, y para mantener el grado de admisión lo
mas alto posible, se tomo la siguiente decisión para dividir el trabajo de la turbina:
440.42/3 = 146.81 KJ/Kg
DOBLE ETAPA CURTIS
ETAPA DE IMPULSO
RENDIMIENTO INTERNO TOTAL
De aquí ṁ = 0.45 kg/s
6. CONCLUSIÓN
Se estudió cada uno de los elementos más importantes que componen esta
turbina de 200 KW.
Se llegó a conocer el mantenimiento que ha de realizarse en turbinas para
obtener la máxima disponibilidad y prestación.
Se requiere un flujo másico de vapor sobrecalentado de 0.45 kg/s para generar
200 KW de potencia en el eje.
7. RECOMENDACIONES
Realizar las revisiones programadas en los plazos indicados por el fabricante.
Analizar el aceite para ver su estado de degradación, la integridad de los
minerales y los aditivos.
Analizar las vibraciones y hacer caso de las recomendaciones del informe
realizado tras el análisis
Realizar determinadas tareas como el alineamiento o el mantenimiento de
válvulas con personal especializado.
Analizar la Vibración del alternador o del reductor ya que se puede transmitir a
la turbina
Verificar que el aceite de lubricación llegue correctamente a los cojinetes (en
caudal o en presión). En casos más graves, el eje y el cojinete se tocan sin
película lubricante, lo que provoca una degradación del eje de forma bastante
rápida.
BIBLIOGRAFÍA
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construcciones de turbinas, Volume 2.
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mantenimiento de plantas.
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aplicaciones: Teoría y cálculo de ejemplos prácticos de turbinas de vapor.
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