PRESENTACIÓN
CORPORATIVA
PRODIMIN 2017
¿Quiénes somos?
Líder mundial en la fabricación
soluciones tecnológicas de acero y
derivados del alambre.
• Fundada en Bélgica en 1880.
• Clientes en más de 120 países.
• 27,000 empleados a nivel mundial.
• Ventas combinadas en 2013: € 4.1 mil millones.
• Plantas en más de 80 países.
Líder a nivel mundial
Presente en los sectores:
Energía, Minero,
Automotriz,
Construcción, Bienes de
consumo, Equipamiento,
Agricultura, Industria.
Nuestra presencia a nivel
mundial
Norte América:15%
Europa:24%
Asia - Pacífico:23%
Latinoamérica:38%
¿Sabías que….?
5 millones de m3
Cada año 500 de concreto son
millones de reforzados con
botellas de fibra Dramix®.
champagne se
abren usando la Dramix® tiene el
canastilla hecha de 42% de market
alambre Bekaert. share en
Latinoamérica.
1 de cada 4 Bekaert
llantas en el mantiene
mundo está alianzas con
reforzadas con empresas a
alambre Bekaert. nivel mundial
Nuestra presencia en Perú
Líder en la fabricación y comercialización
de productos y servicios de alambres
de acero y sus derivados.
• Fundada en 1994, con sede en el Callao – Perú.
• Facturación 2014: US$185 millones.
• Exporta a más de 40 países más de US$ 50 millones.
• 800 empleados.
Planta de producción
Capacidad instalada:
270,000 TONS/AÑO
Producción anual:
180,000 TONS/AÑO
02 Líneas de
galvanizado: Bezinal /
Zinc
1ra. Línea de
galvanizado libre de
plomo de
Latinoamérica.
Certificaciones Internacionales
CALIDAD
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
RESPONSABILIDAD SOCIAL
Nivel C / Reporte de sostenibilidad
Especialistas en mercados
Unidades de negocio
Propuesta de valor
Aliado estratégico de la Minería
Soluciones Asesorías Respaldo
integrales e técnicas in situ internacional de
innovadoras con socios
para el profesionales estratégicos que
sostenimiento, altamente buscan optimizar
estabilización y calificados. los recursos en
refuerzo de el sector
suelos. minero.
Creamos valor para nuestros
clientes a nivel regional
Nuestros socios
Consultoría internacional especializada
Nuestros clientes
CARTUCHOS DE RESINA LOKSET
Contenido
1. Introducción
2. Resina Lokset
3. Especificaciones Técnicas
4. Factores de Riesgo
5. Consideraciones en la
Instalación.
6. Almacenamiento.
7. Hola de seguridad.
8. Control de Calidad.
1. Introducción
A inicio 1971, MINOVA introduce los cartuchos de resina en la industria minera
de los [Link].
En el Perú se introdujo como solución en el sostenimiento de labores a
mediados de 1990.
2. Cartucho de Resina Lokset
El cartucho tiene dos componentes bien
definidos, separados por una barrera
física:
CATALIZADOR
Resina, masilla de Poliéster.
Catalizador químico . RESINA
BARRERA
FISICA
3. Especificaciones Técnicas
CLASIFICACION DE RESINA
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3. Especificaciones Técnicas
Tiempo de Giro
TIEMPOS DE GIRO
La mezcla completa del contenido del
cartucho es vital para obtener la máxima
fuerza de anclaje. El Tiempo de giro es la
cantidad de tiempo necesario para la mezcla
correcta de los componentes del cartucho
por rotación del perno. La mezcla completa
de componentes requiere normalmente de
30 - 35 revoluciones del perno.
Tiempo de Retención
Después que el cartucho esté bien
mezclado, el perno debe estar en su lugar
hasta el fraguado de la resina. La cantidad
de tiempo necesario después de la mezcla
hasta que el perno esté firmemente
anclado se denomina tiempo de espera.
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3. Especificaciones Técnicas
Tiempo de Gel Resistencia de compresión
La cantidad de tiempo necesario, hasta La mayoría de las normas de bulonado
que la resina se empiece a endurecer indican una resistencia de compresión
se denomina Tiempo de Gel. En otras mínima necesaria para los componentes
palabras, el Tiempo de Gel es la suma de la resina. BS 7861:pt 1 determina, por
de los Tiempos de Giro y de Retención, ejemplo, una resistencia de compresión
y está en relación inversa con la mínima de 80 MPa a un tiempo máximo de
temperatura.. 24 horas.
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3. Especificaciones Técnicas
Tiempo de Espera
El tiempo de espera es el
intervalo aproximado que el
operador tiene que aguardar
después de instalar el perno
antes de poder tensarlo o
quitar el brazo del jumbo. No
se debe intentar nunca tensar
antes de que transcurra este
tiempo, ya que la resina podría
deteriorarse. Muchos
fabricantes indican tiempos de
giro y de fraguado para sus
cartuchos de resina. El tiempo
de espera va relacionado con
la temperatura del lugar
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3. Especificaciones Técnicas
CARACTERÍSTICAS RESINA LOCKSET MEDIUM
Dimensiones : 28mm X 305mm
Tiempo de fragua : 1 a 3 min. CATALIZADOR
Embalaje : 30 unid./ caja
RESINA
Tiempo de batido de 15 a 20 seg (con equipo
BARRERA
Jackleg) temperatura de 12° a 20° según la FISICA
experiencia obtenida en otras unidades mineras
Alto poder de fijación
Fijación inmediata – No hay tiempo de espera
como el cemento ( Lechada cemento)
Impide la formación de nuevas grietas
Resistente a golpes y vibraciones
Protección contra la corrosión del perno
Aplicación rápida y segura: Capacidad mínima 2.5
ton/cartucho de resina.
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4. Factores de Riesgo
DISEÑO OPERACIÓN CALIDAD
Espaciamiento Espacio anular diámetro de perno ( núcleo) y altura
de los resalte
Longitud del perno Rugosidad de la superficie de la Rectitud del perno al interior de la
perforación roca o perforación
Angulo inclinación del perno rectitud de la perforación La longitud efectiva del perno al
interior de la roca
Resistencia mecánica del perno La longitud de la perforación corrosión de la superficie
Característica de la resina Los tiempos de rotación y de fraguado Diámetro de perforación
ubicación e inclinación de las volumen del cartuchos de resina -
perforaciones entorno físico del medio rocoso y
ambiente
(Temperatura, contenido de
humedad, etc) y la duración en
almacenamiento
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4. Factores de Riesgo
Espacio Anular
A medida que el tamaño del
espacio anular disminuye, se
va a tener que el flujo de resina
podrá lograr embeber con
resina totalmente el perno. La
regla práctica indica que la
diferencia entre el diámetro del
perno y el diámetro de
perforación no debe superar
los 10 mm, siendo la diferencia
optima 6 mm.
La grafica superior se muestra la performance de un perno de 19 mm inserto en
diferentes diámetros, tales como 1”, 1 1/8”,1 1/4” y 1 3/8”, el mejor resultado se
obtiene con la combinación barra 19 mm y perforación de 25 mm (1”), con un
espacio anular de 3 mm(0,125 “)
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4. Factores de Riesgo
RESULTADOS OBTENIDOS POR MINOVA
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4. Factores de Riesgo
EFECTO GUANTE
El efecto guante es un término
usado para describir cuando el
envase plástico envuelve total o
parcial el perno.
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4. Factores de Riesgo
INFLUENCIA DEL PERFIL DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
Investigaciones han demostrado que
un perno que presente un perfil con un
resalte (rib) con espaciamiento ente 10
mm a 12 mm y con altura entre 1,3
mm a 1,6 mm, proporcional una
resistencia al esfuerzo corte o cizalle
un 40% mayor que un perno que
presente un espaciamiento similar
pero con una altura entre 0,7 mm a 0,8
mm
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5. Consideraciones en la Instalación
DIAMETRO
Para un perno helicoidal #6 (19mm) se debe utilizar brocas de perforación de 25 -
32mm y diámetros de cartuchos de 23 - 28mm, para obtener una longitud de llenado
de 19.1 y 12.4” con esto se podrá definir/calcular el volumen y longitud de cartucho
adecuado para la operación.
Para un perno helicoidal #7 (22mm) se debe utilizar brocas de perforación de 32 -
34mm y diámetros de cartuchos de 28 - 32mm, para obtener una longitud de llenado
de 15.6” y 14.4” con esto se podrá definir/calcular el volumen y longitud de cartucho
adecuado para la operación.
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5. Consideraciones en la Instalación
Long. Excesiva de
ALINEAMIENTO taladro
LONGITUD DE TALADRO
TIEMPO DE GIRO
TEMPERATURA
EQUIPO DE INSTALACION
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5. Almacenamiento
• Guardar los cartuchos en lugares frescos y secos, con temperaturas entre 12°C.-
20°C. preferentemente.
• No exponer directamente a la luz del sol o a temperaturas altas, podría reducir la
vida útil del producto.
• El stock debe rotar, para utilizar primero los cartuchos del lote anterior (sistema
FIFO).
6. Hoja de seguridad
7. Control de Calidad
Control de Calidad
better together
