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Sistema de Agua Potable en Jamalca

Este documento presenta las especificaciones técnicas para la construcción de 4 unidades básicas de saneamiento con arrastre hidráulico y sus estructuras en 10 caseríos y sectores del distrito de Jamalca, Amazonas. Describe las especificaciones para la excavación manual, movimiento de tierras, construcción de casetas, acarreo y eliminación de materiales sobrantes. El objetivo es crear un sistema de agua potable y saneamiento para mejorar las condiciones sanitarias de la población.

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Municipalidad Distrital de Jamalca

"CREACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO EN LOS CASERIOS EL SAUCE, SAN
LORENZO, LA PALMA, EL LAUREL,RAMON CASTILLA, VISTA ALEGRE, LA FLOR, ANGAMOS, PURURCO Y
SECTORES , DISTRITO DE JAMALCA, UTCUBAMBA, AMAZONAS"

ESPECIFICACIONES TECNICAS
04 UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO CON ARRASTRE HIDRAULICO

04.01 CONSTRUCCION DE LA CASETA DE LA UBS-AH

04.01.01 ESTRUCTURAS
04.01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION:
Consiste en el trabajo de topografía que debe realizar el Contratista para determinar la
localización planimetrica y altimétrica de todas las obras del contrato, a partir de los puntos y ejes
topográficos dados como referencia, de acuerdo con las libretas de topografía, los planos del
proyecto ó las instrucciones del Interventor.
El Contratista se obliga a suministrar y mantener durante la ejecución del contrato comisiones de
topografía con personal idóneo y dotado del equipo de precisión adecuado, previamente
autorizado por la Supervisión, las cuales deben realizar todos los trabajos de localización,
replanteo y altimetría necesarios, para la correcta ejecución y control de la obra, bajo la
responsabilidad total del Contratista, de acuerdo con las órdenes e instrucciones impartidas por
el Interventor.
El replanteo y nivelación de la obra será ejecutado por el Contratista, utilizando personal que
posea licencia para ejercer la profesión y equipos de precisión adecuados para trabajo a realizar.
Antes de iniciar las obras, el Contratista someterá a la verificación y aprobación de la Supervisión
la localización general del proyecto y sus niveles.
Durante la construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas,
cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto.
Deberá disponer permanentemente en la obra de un equipo adecuado para realizar esta
actividad cuando se requiera.
Antes de iniciar cualquier trabajo, el Contratista debe hacer el levantamiento planimétrico y
altimétrico del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo a aprobación de
la Supervisión.
El Contratista debe ejecutar la localización objeto de las actividades del proyecto así como el de
las respectivas construcciones de redes y edificaciones, trazar y verificar los ejes de cimientos,
muros y demás estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del proyecto
utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios para la ubicación exacta de
las obras.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Municipalidad Distrital de Jamalca
"CREACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO EN LOS CASERIOS EL SAUCE, SAN
LORENZO, LA PALMA, EL LAUREL,RAMON CASTILLA, VISTA ALEGRE, LA FLOR, ANGAMOS, PURURCO Y
SECTORES , DISTRITO DE JAMALCA, UTCUBAMBA, AMAZONAS"

El Contratista debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización
sean exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras que resulten defectuosas
por errores en la localización.
Será obligación del Contratista poner a disposición de la Supervisión la comisión de topografía,
cuando ésta lo requiera para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en
construcción o para la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para
definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.
Al finalizar la obra, el Contratista debe hacer el levantamiento altimétrico y planimétrico del
proyecto tal como quedó construido y someter a aprobación del Supervisor los planos definitivos
de construcción, antes de entregar el original respectivo.
Igualmente deberá dejar referenciados físicamente en dos puntos del proyecto, previamente
definidos por el Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por (m2). Se tomará en cuenta la medida real en base al replanteo,
serán gestionadas por el CONTRATISTA y pagados según A.P.U.

BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado. Toda previa aprobación será aprobada
por el Supervisor.

04.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
04.01.01.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL P/VEREDAS E=25cm,
PROMEDIO
DESCRIPCION:
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de tierras de
estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a niveles por debajo de los
indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los niveles definitivos será de arena fina con
la compactación adecuada.
Antes de iniciar los trabajos a que se refieres esta especificación, el CONTRATISTA deberá
someter a la aprobación del Supervisor, el plan general que pondrá en marcha indicando las
obras provisionales y equipo a que se refiere esta especificación.
La aprobación por parte del Supervisor de dicho plan, no exonera al CONTRATISTA de su
responsabilidad por los daños que ocasione a las obras del proyecto o a terceros por causa
derivadas de estos trabajos

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por (m3). Se utilizarán herramientas manuales., serán gestionadas por
el CONTRATISTA y pagados según presupuesto.

BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado.

04.01.01.02.03 REFINE Y PERFILADO DE ZANJAS EN T.N.

DESCRIPCIÓN:

El refine y perfilado en zanjas comprende el perfilado y refine a las dimensiones de las

estructuras excavadas y dimensiones especificadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA:

Este ITEM será medido por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2.), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales. Toda previa
aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.01.01.02.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISOS Y VEREDAS

DESCRIPCION:

El refine consiste en perfilar, nivelar, y apisonar el interior y exterior de las UBS. Para la
conformación de falso pisos y veredas.

UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será en metros cuadrados (m2) de excavación refinada, nivelada y
compactada aprobados por el Supervisor.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida. Toda previa aprobación será aprobada por el
Supervisor.

04.01.01.02.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE / Dpromedio= 20.00 m

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

DESCRIPCION:
Comprende en el acopio a pulso de los materiales excedentes producidos durante la ejecución
de la excavación a una zona aledaña. Se considera la carga, transporte y descarga para el
acopio.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), los pagos serán gestionadas por el
CONTRATISTA y pagados según presupuesto.

BASES DE PAGO:
El pago se realizará de acuerdo a la mano de obra y herramientas usadas según el costo unitario
del Presupuesto de Obra; valorizándose conforme al avance de obra. Toda previa aprobación
será aprobada por el Supervisor.

04.01.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN:

Todo el material excedente de excavaciones, cortes y colocación de materiales, deberá ser

retirado de obra, por medio de carretillas hasta un lugar donde el área designada por la
Municipalidad sea el correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Para la ejecución de esta partida se empleara como maquinaria 01 Camión Volquete de 10 m3.
Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material
excavado que sea apropiado para el relleno de las excavaciones, en lugares separados y en
ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el
colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 100 cm. del espacio libre entre
el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación.

Sistema de Control
La Supervisión controlará que el acarreo se desarrolle oportunamente para que este material
sea eliminado de manera continua.

UNIDAD DE MEDIDA:

El trabajo ejecutado será medido por Metros Cúbicos (M3) de material excedente eliminado,
debiendo estar aprobado por el Supervisor.

BASES DE PAGO:

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El número de Metros Cúbicos (m3) descrito anteriormente, será pagado al precio unitario para
“ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO”, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida. Toda previa aprobación será aprobada por el
Supervisor.
04.01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la
carga de la estructura que soportan.
Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos
corridos. Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto 1:10 cemento –
hormigón con 30% de PM de 4” en los espacios excavados para cimientos corridos, como se
indican en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M3) que cumpla con la especificación
anterior y aceptada por el Supervisor. El precio unitario incluye todo el equipo, herramientas y
mano de obra necesarios para la ejecución de la partida.

BASES DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución. Toda previa aprobación
será aprobada por el Supervisor.

04.01.01.03.02 CONCRETO SOBRECIMIENTO MEZCLA 1:8 + 25% P.M.

DESCRIPCION:
Comprende la preparación y colocación de concreto 1:8 cemento – hormigón con 25% de piedra
mediana de 4”, dentro de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos
corridos, comprende también la compactación respectiva.

UNIDAD DE MEDIDA:

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

BASES DE PAGO:

04.01.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS HASTA

H=0.20 CM

DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados del sobre cimiento, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a los planos indicados.

UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad de Medida será el metro lineal (ml).

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro lineal (ml).aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
materiales, fletes, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo). Toda previa aprobación será aprobada por el
Supervisor.

04.01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.01.04.01 CONCRETO EN DINTEL FC=175 KG/CM2

DESCRIPCION:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las
notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y
las Normas de concreto de la ASTM.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Materiales.
Cemento.- El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-
C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el CONTRATISTA lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.

Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para
los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

 Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a
la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

PERMISIBLE
MATERIAL EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos 2
de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras
que considere necesario.
El Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Supervisor.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-
33.

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-
127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.

El Supervisor hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el CONTRATISTA tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

 Agua.- A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser

potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El CONTRATISTA realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Entidad a solicitud del CONTRATISTA.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El CONTRATISTA deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deberá tener la resistencia mínima nominal o especificada, a los 28 días de
colocado.

Almacenamiento de los Materiales.

 Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma
preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del
terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

 Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una
losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado
rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

 Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

 Concreto.- El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose ciertos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

 Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de

obtener un f’c mayor al especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor
resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El CONTRATISTA planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.

 Consistencia.-La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de
acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua
mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del

Concreto.- El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el CONTRATISTA será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

 Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados

en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse manualmente, según lo especifique el presupuesto.
El CONTRATISTA deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.

Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

 Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado

hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se
garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.

 Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes

precauciones:

 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

 Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo

evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

 Juntas de Construcción.- Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas

juntas de construcción éstas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar
el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la
superficie.

 Juntas de Expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe

de existir cuando menos 2.5 cm de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de
separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicará en los
planos.

 Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión
de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

3. Aplicación de arena continuamente húmeda.

4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

BASES DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, fletes, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo). Toda previa aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.01.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DINTEL (NORMAL)

DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de los dinteles para los vanos, a fin de dar forma
al concreto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto.

UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2).
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2) de encofrado y desencofrado, medido
directamente sobre la estructura.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
materiales, fletes, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo). Toda previa aprobación será aprobada por el
Supervisor.

04.01.01.04.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION:
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6,NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra
forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado
por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“a 5/8” 2.5 Diam. Varilla
3/4” a 1” 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de
la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más
5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

B. Control de calidad:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El CONTRATISTA someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El CONTRATISTA presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el CONTRATISTA entregará al Supervisor los resultados de pruebas
de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se
indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.
En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra
hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo
de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero
original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original

UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg)
de acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

BASES DE PAGO:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales y todo cuanto sea necesario para la realización de la partida. Toda previa
aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.01.01.05 ESTRUCTURAS DE MADERA

04.01.01.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGAS DE MADERA (2” x 3” x 2.50 m.)
04.01.01.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CORREAS DE MADERA (2” x 2” x 2.80 m.)

DESCRIPCION:
La presente especificación se refiere a la fabricación, preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos que conforman los tijerales de madera, correas, tornillos, pernos, tuercas,
soldaduras etc. indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de los tijerales se entregarán en perfectas condiciones, sin
ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
a) Materiales a utilizar.-
MADERA
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de acuerdo a la
resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea tipo “C “según la definición del grupo
andino para cualquiera de las especies peruanas:
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
8 Flexión fm = 100 Kg /cm2
9 Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
10 Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
11 Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
12 Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “ de las indicadas en los planos. No se
aceptarán
piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por termitas u hongos.

ACCESORIOS METÁLICOS
Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como accesorios de los tijerales.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36, en las dimensiones
especificadas en los planos correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural.
b).- Equipo.- Ninguno.
c).- Modo de ejecución.

PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural.

SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 20% de humedad.

PREPARACIÓN DE LA MADERA
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra
terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero
siempre por operarios especializados.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del ejecutor el cambio de piezas
dañadas por la falta de tales cuidados.
Los tijerales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y detalles que se indican en los
planos del proyecto.
d) Controles.-
El supervisor verificará la correcta fijación de los tijerales y que su ubicación y diseño
corresponda a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no
responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.
e) Aceptación de los trabajos.-
Los tijerales serán aceptados

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para ambas partidas será el metro lineal (m).

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

BASES DE PAGO:
Se efectuarán al constatarse el trabajo culminado y en correcta operación, verificada por el
Supervisor. El precio de la partida incluye el material, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
04.01.02 ARQUITECTURA
04.01.02.01 MUROS Y TABIQUES
04.01.02.01.01 MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG DE 18 HUECOS TIPO CARAVISTA
DESCRIPCION:
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla, según consta en planos, de aristas vivas, sin
defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con
un martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico.
Su acabado exterior será asentado Tipo Cara vista y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto
compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse en
un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su
volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la
erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobre
cimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.

En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el

espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al
escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del albañil
y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retirados
para proceder a un nuevo asentado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

a) Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la
cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan
registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado
de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de
comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última
hilada asentada en la primera jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de más de 2mm/m (1/500) de alto del muro.

Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última
hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de
30 minutos.
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el
concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.

Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados entre si. Tal como detalla los planos
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra los
ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben bruñar
presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de
resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.

Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón después del bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero. El espesor
de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.

UNIDAD DE MEDIDA:
La medición se realizara por m2

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra
para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos,

04.01.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

04.01.02.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA 1:5 C: A
04.01.02.02.02 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE DINTEL MEZCLA 1:5 C: A

DESCRIPCION:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada.
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Portland, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de

las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a usarse
en el tarrajeo primario es de 1:5.
Se humedece el muro, a ser Tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y rayada,
quedando lista para recibir una nueva capa de revoque.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por m2 serán gestionadas por el CONTRATISTA y pagados según
presupuesto.

BASES DE PAGO:
Se efectuarán las mediciones del avance de obra realmente ejecutado. El precio de la partida
incluye el material, mano de obra, equipo y herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto. Toda previa aprobación será
aprobada por el Supervisor.

04.01.02.02.03 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO EN BAÑO M=1:5 C:A e=1”

04.01.02.02.04 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.30 m
DESCRIPCION:

Comprende el revestimiento de superficies interiores de muros, que están en contacto

permanente con el agua, para lo cual se impermeabiliza para evitar infiltraciones.
Método constructivo
El revestimiento se llevará a cabo con mortero cemento: arena en proporción 1:5 más
impermeabilizante, sobre la superficie de los muros con malla de alambre, a fin formar una
superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. El acabado presentará una
superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras,
fracturas u otros defectos.
El pulido corresponde al módulo de servicios higiénicos, el mismo que tendrá una altura de 1.20
m. en general y en el área que corresponde a la ducha, será 1.80 m

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero (cemento-arena) sobre el

paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa (cemento – arena) para
obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con
el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario

Materiales:
Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N°
8. No más del 20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100. Es de
preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

UNIDAD DE MEDIDA:
- Zócalo de Cemento pulido en baño m=1.5 c:a e=1” ……(m2) .
- Contrazocalo de cemento pulido h=0.30m……………….(m) .
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida. Toda previa aprobación será aprobada por el
Supervisor.
04.01.02.03 COBERTURAS
04.01.02.03.01 COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA S/MADERA
Generalidades
Corresponde a la cobertura de la caseta, la misma que debe ser una estructura que garantice
su durabilidad, toda vez que la zona donde se ubica el proyecto, corresponde a una zona de
sierra, donde se tiene presencia de fuertes precipitaciones pluviales, asoleamientos, etc.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Comprende la colocación y montaje de cobertura de calamina galvanizada, en los techos de la

caseta de cloración.

UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será en metros cuadrados (m2) .
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida.

04.01.02.04 PISOS
04.01.02.04.01 PISO DE 4” CONCRETO F’C 140 KG/CM2 X 4CM.+PULIDO 1:2 X 1CM
04.01.02.04.02 SARDINEL EN DUCHA DE CUARTO DE BAÑO 0.10 x 0.15 m
04.01.02.04.03 VEREDA DE 4” CONCRETO F’C 140 KG/CM2 X 4 CM. + PULIDO 1:2 X 1CM
DESCRIPCION:

Comprende esta partida a todo el piso interior de UBS, sardinel de la ducha y veredas, los
mismos que se harán de acuerdo a los planos del expediente.
Los pisos de concreto pulido, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
Veredas serán semi pulido, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar
por aprobada la partida. El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben
respetarse.

Los pisos llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de
Suelos y el piso de concreto f´c= 175 kg/cm2 de 4” de espesor, con acabado pulido y bruñado
salvo indicación contraria en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 14 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en zonas
frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra
las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición a la que se hace referencia el piso y la vereda es el metro cuadrado (m2).
La unidad de medición al sardinel en ducha de cuarto es el metro lineal (m).

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

BASES DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2 y
ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
04.01.02.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS H=15CM

Ver Ítem 04.01.01.03.03

04.01.02.05 CARPINTERIA DE MADERA

04.01.02.05.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE 35MM TRIPLAY BARNIZADA

DESCRIPCION:
Se refiere a la estructura de madera contraplacada con triplay de 35mm que permite el acceso a
la caseta, incluye marco y accesorios.
Materiales:
La puerta será contraplacada de medidas según los planos respectivos. La puerta debe
mantenerse cerrada y debe abrir hacia afuera
El trabajo realizado será medido en unidades de puertas con suministro completo, incluye cerrojo,
instaladas y aprobadas por el Inspector residente de acuerdo a lo especificado

UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será por puerta instalada (und).

04.01.02.06 PINTURA

04.01.02.06.01 PINTURA ESMALTE EN SUPERFICIES

DESCRIPCION:
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintarán con
esmalte todas las superficies exteriores: captación, reservorio, cámaras rompe presión, etc. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

CALIDADES
Los colores utilizados serán en coordinación con la Supervisión. En las superficies nuevas el
número de manos que corresponde es de 2 manos. Con relación a la calidad de las pinturas
esmalte éstas deberán ser de primera calidad del tipo CPP o similar con pigmentos de alta
calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 1 mano.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse
con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por m2., serán gestionadas por el Residente de Obra y pagados por el
Entidad.

BASES DE PAGO:
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarios
para ejecutar dicha partida. Toda previa aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.01.03 INSTALACIONES ELECTRICAS

04.01.03.01 SUMINISTRO DE PUNTO DE ALUMBRADO
DESCRIPCION:
Naturaleza de los trabajos
Consiste en la instalación para las salida de: Techos (Centros de Luz), interruptor, llave control y
cajas y accesorios y cableado con tubería de ¾” para cada UBS.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida será por unidad (und).

BASES DE PAGO:
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarios
para ejecutar dicha partida. Toda previa aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.01.04 INSTALACIONES SANITARIAS

04.01.04.01 SUMINISTRO DE PUNTO DE SANITARIO DE AGUA PARA SS.HH
DESCRIPCION:
Comprende con las salidas de los puntos de agua en los ss.hh y con los accesoriois que indican
en los análisis de precios unitarios.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.

WC tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
WC tanque alto 190 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será la unidad (und) por modulo.

04.01.04.02 SUMINISTRO DE PUNTO DE SANITARIO DE DESAGUE PARA SS.HH

DESCRIPCION:
Comprende con las salidas de los puntos de desague en los ss.hh y con los accesoriois que
indican en los análisis de precios unitarios.

APARATOS PUNTO DE AGUA PUNTO DE DESAGUE

INODORO 0.15m. s.n.p.t. 0.30m. del muro
LAVATORIO 0.55m. s.n.p.t. 0.50m. s.n.p.t.
URINARIO 1.20m. s.n.p.t. 0.50m. s.n.p.t.
DUCHA 1.90m. s.n.p.t. según plano
LAVADEROS 1.10m. s.n.p.t. 0.50m. s.n.p.t.
VÁLVULAS Ver planos

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será la unidad (und) por modulo.
BASES DE PAGO:
Se efectuarán al constatarse el trabajo culminado y en correcta operación, verificada por el
Supervisor. El precio de la partida incluye el material, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto. Toda previa aprobación será
aprobada por el Supervisor.

04.01.04.03 RED DE DISTRIBUCION TUB. PVC SAP, DE 1/2”, PVC SAP. C-10, S/P
DESCRIPCION:

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Todas las redes de distribución para agua fría, serán de PVC, comprende desde la salida general
de la alimentación y toda la red de distribución hasta él límite establecido por los muros y/o
válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red
troncal.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será metro lineal (m).

04.01.04.04 TUBERIA PVC SAL 2”, SUMINISTRO E INSTALACION

04.01.04.05 TUBERIA PVC SAL 4”, SUMINISTRO E INSTALACION
DESCRIPCION:
La red de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o
indicaciones anotadas en el plano. La tubería a emplearse en la red interior será de PVC, del tipo
pesado (SAP) de Ø= 4” y 2”. Los tubos que se encuentren defectuosos en obra, serán
rechazados.
En la instalación de la tubería de plástico PVC sobre losa aligerada existente deberá tenerse
especial cuidado de no afectar la estructura y se realizará un vaciado de 5cm, reglado de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del
transitabilidad.
En las tuberías colgadas se tendrá especial cuidado en otorgarles las pendientes y alineamientos
adecuados para su funcionamiento.

La instalación de la tubería y sus accesorios deben ejecutarse utilizando las uniones previstas
por el fabricante (espiga y campana), no está permitido efectuar éstas por el calentamiento del
material, y la unión debe hacerse con el pegamento respectivo para esta clase de tubos.

Si en los planos de las instalaciones no está especificado la gradiente de la tubería se debe optar
por lo siguiente:
Para tubos de 2¨ diám. 2% de gradiente
Para tubos de 3¨ diám. 1.5% de gradiente

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Para tubos de 4¨ diám. 1% de gradiente

Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua apenas se
termina su instalación y debe taponarse conforme avanza el trabajo con tapones cónicos de
madera.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será metro lineal (m).

04.01.04.06 INODORO TANQUE BAJO. NAC. DE COLOR, INC. ACCESORIOS

DESCRIPCION:
Inodoro de cerámica vitrificado de color blanco, equipado con tapa melanina y accesorios, salida
en el piso a 10“de la pared, de acción sinfónica y descarga silenciosa trampa incorporada,
asiento de melanina pesado de frente abierto y tapa. Modelo Tornado o similar, de dimensiones
768 x 381 x 359 mm. (24” x 14” x 15”), incluye además sus accesorios, en servicios higiénicos de
cada módulo.

De operación manual, conexiones para agua fría con una presión de trabajo de 10 psi.,
accesorios de control tubos de abasto cromado o material termoplástico. Modelo de piso con
pernos de fijación, con capuchones cromados de cerámico plástico.
Se incluye todos los accesorios para el montaje del aparato

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será la unidad (und).

04.01.04.07 LAVATORIO NAC. DE 1 LLAVE, INC, ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

DESCRIPCION:
Los lavatorios serán de loza vitrificada blanca, con pedestal, con una llave cromada modelo
Cancún, cadena y tampón, trampa “P” será de PVC— SAP de 2” de diámetro.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será la unidad (und).
BASES DE PAGO:
Se efectuarán al constatarse el trabajo culminado y en correcta operación, verificada por el
Supervisor. El precio de la partida incluye el material, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto. Toda previa aprobación será
aprobada por el Supervisor.

04.02 CONSTRUCCION E INSTALACION DE LAVADERO

04.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Ver Ítem 04.01.01.01.01

04.02.02 MUROS Y TABIQUES

04.02.02.01 MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG DE 18 HUECOS PARA BASE DE
LAVADERO

Ver Ítem 04.01.02.01.01

04.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.02.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA LAVADERO

Ver Ítem 04.01.01.04.01

04.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO DE LAVADERO

DESCRIPCION:
El encofrado del lavadero será mediante molde metálico, a fin de garantizar las dimensiones y
esbeltez de dicha estructura..

UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será en metros cuadrados (m2).

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Supervisor.

04.02.03.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

Ver Ítem 04.01.01.04.03

04.02.04 REVOQUES

04.02.04.01 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA 1:5 C:/PULIDO (OCRE COLOR ROJO)

Ver Ítem 04.01.02.02.02

04.02.05 INSTALACIONES SANITARIAS

04.02.05.01 SUMINISTRO DE PUNTO DE SANITARIO DE AGUA PARA LAVADERO

DESCRIPCION:
Comprende con las salidas de los puntos de agua en la ubicación de los lavaderos, con los
accesorios que indican en los análisis de precios unitarios.

Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por punto (pto).

04.02.05.02 SUMINISTRO DE PUNTO DE SANITARIO DE DESAGUE PARA LAVADERO

DESCRIPCION:
Comprende con las salidas de los puntos de desague en los lavaderos y con los accesoriois que
indican en los análisis de precios unitarios.

APARATOS PUNTO DE AGUA PUNTO DE

DESAGUE
LAVADEROS 1.10m. s.n.p.t. 0.50m. s.n.p.t.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por punto (pto).

BASES DE PAGO:

Se efectuarán al constatarse el trabajo culminado y en correcta operación, verificada por el

Supervisor. El precio de la partida incluye el material, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto. Toda previa aprobación será
aprobada por el Supervisor.
04.02.05.03 RED DE DISTRIBUCION TUB. PVC SAP, DE 1/2”, PVC SAP C-10, S/P
Ver Ítem 04.01.04.03

04.02.05.04 TUBERIA PVC SAL 2”, SUMINISTRO E INSTALACION

Ver Ítem 04.01.04.04

04.03 CAJA DE REGISTRO DE 60X30 CM

04.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Ver Ítem 04.01.01.01.01

04.03.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

Ver Ítem 04.01.01.02.01

04.03.03 CONCRETO F’C 140 KG/CM2 P/SOLADOS Y MEDIA CAÑA

Ver Ítem 04.01.02.04.01

04.03.04 SUMINISTRO E INSTAL. CAJA Y TAPA DE REGISTRO PRE-FRABRICADA

P/DESAGUE
DESCRIPCION:
Esta partida tiene por finalidad la instalación de las cajas de registro, utilizando cajas de concreto
con su respectiva tapa de concreto armado de 12"x 24"; teniendo siempre en cuenta las
pendientes del proyecto y diseño y/o lo verificado en campo previa aprobación del Ingeniero
Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und) de la partida y se hará de acuerdo a lo
especificado.

BASES DE PAGO:
La unidad de medida será por unidad (Und) y el precio constituye la compensación total por los
Materiales, Mano de Obra, Herramientas y Leyes Sociales. Toda previa aprobación será
aprobada por el Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

04.04 BIODIGESTOR 600 LT

04.04.01 LIMPIEZA, ELIMINACION DE VEGETACION Y MALEZA
DESCRIPCION:
Se efectuará la limpieza del terreno de acuerdo a la estructura y/o excavación a realizarse en
dicho terreno, esta actividad garantiza el adecuado inicio de los trabajos a realizarse en la obra.
Además se limpiarán las malezas y demás agentes que impidan el buen desarrollo de los
trabajos.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por (m2). Se utilizarán herramientas manuales, serán gestionadas por
el CONTRATISTA y pagados por según A.P.U.

BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado. Toda previa aprobación será aprobada
por el Supervisor.

04.04.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Ver Ítem 04.01.01.01.01

04.04.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

Ver Ítem 04.01.01.02.01

04.04.04 PERFILADO Y COMPACTACION MANUAL DE TERRENO

DESCRIPCION:
Comprende el perfilado de la excavación y compactación del fondo, para el biodigestor.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

04.04.05 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO A MANO

DESCRIPCION:
El relleno debe hacerse con materiales de buena calidad, libre de desperdicios, materia orgánica
u otros materiales inadecuados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Los materiales utilizados para el relleno, deberán estar conformes con los requerimientos
especificados. Seguir los requerimientos normales para relleno común cuando no se especifique
el uso de material de relleno clasificado. Para la Compactación del material se empleara 01
Compacatador Tipo Canguro.
Los materiales para los diversos rellenos deberán obtenerse de las excavaciones propias, que
serán aprobadas por la Supervisión.
Si el material procedente de las excavaciones o canteras, no cumplen con las condiciones
granulométricas requeridas, se procederá al zarandeo y/u otros medios para separar el material
incompetente.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla Nº
40, tendrá un límite líquido máximo de 35% y un índice de plasticidad máximo de 20%.
La adaptabilidad de los materiales y su ubicación en los rellenos estarán sujetos a la aprobación
de la SUPERVISION.
Compactación de Superficie
Antes de proceder a la colocación de la primera capa de relleno y en todos aquellos lugares
donde se construirán estructuras de concreto, en donde después de efectuada la respectiva
excavación, se tomarán pruebas de densidad del terreno natural, el mismo que deberá alcanzar
una densidad mínima del 85% de la obtenida en laboratorios según Norma ASTM D 1557 y para
suelos no cohesivos se deberá alcanzar una densidad mínima equivalente al 75% de la densidad
relativa.
Si los resultados de la densidad no cumplen con estas especificaciones, se procederá a la
compactación de la superficie hasta alcanzar la densidad para terreno natural, con un contenido
de humedad que puede ser +4% y –2% de la óptima de laboratorio.

Relleno común
Materiales provenientes de las excavaciones propias de la Obra o de cantera pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, compactado al 95 por ciento de la densidad seca máxima
obtenible según la Norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
También podrá utilizarse como materiales de relleno común el material tipo granular (grava
natural) del lugar de la Obra, o de cantera que tenga un tamaño entre los límites siguientes:
Estándar Americano Tamiz
Porcentaje en peso que pasa por el Tamiz
3 pulgadas 100
No. 10 50-100
No. 60 20-90
No. 20 0-20

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Puede utilizarse material cohesivo del lugar de la Obra como relleno común, si:
 Los requerimientos de gradación no se aplican al material de relleno cohesivo común.
 Utilizar material que tenga un límite líquido menor o igual a 35 y un índice de plasticidad
menor a 20% contenido de materia orgánica menor a 5% y contenido de sales solubles
menor a 1%
(4) Todo material utilizado como relleno debe ser aprobado por la SUPERVISION. Si el
material en el lugar de la Obra resulta insuficiente, se traerá la cantidad que se necesite de
material adicional de otro lugar, debiendo éste estar conforme a los requerimientos de las
especificaciones.

Responsabilidad por asentamiento posterior

El CONTRATISTA tiene la responsabilidad para corregir cualquier depresión que se pueda
producir en las áreas rellenadas, como consecuencia del asentamiento. Proporcionar según se
requiera, el material de relleno, el reemplazo de la sub base o base de la estructura; realizando
el trabajo necesario de reacondicionamiento y restauración para llevar tales áreas a su nivel
apropiado.
Proporcionar muestras, pruebas y ensayos de laboratorio de acuerdo a las Especificaciones
señaladas en los planos.
Corregir cualquier área compactada que no sea satisfactoria, removiendo o reemplazando,
según sea necesario para re compactar de nuevo, antes de colocar nuevas capas de relleno.

Equipo para compactación

Llevar a cabo toda la compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados. No utilizar
métodos manuales de compactación tales como apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad con equipos vibradores. Utilizar un equipo vibrador
pequeño, en lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías, a menos que el relleno sea lo
suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores de
nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser sometido a la aprobación de la
SUPERVISION.

Colocación del relleno

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados
para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los
métodos usados de acarreo, extendido, mezcla, riego o secado y compactación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

La distribución y graduación de los materiales de relleno, serán tales que presenten un material
resultante homogéneo y cada capa será compactada a la densidad requerida por medio de
equipos mecánicos u otros procesos aprobados por la SUPERVISION.
Antes de colocar cualquier capa, en la capa precedente se tomarán los ensayos
correspondientes y tendrá que ser chequeada por la SUPERVISION.
En cada capa de relleno, el material de relleno será humedecido o secado al contenido de
humedad óptima necesario para asegurar la compactación requerida.

En todo momento el CONTRATISTA deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones

satisfactorias, hasta la completa terminación y aceptación de la obra.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno que haya sido compactada, queda demasiado
lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a la capa siguiente; en este caso,
antes de colocar sobre ella la siguiente capa, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola,
empleando cualquier método aprobado.

El tráfico sobre los rellenos deberá controlarse adecuadamente para evitar el arrastre o corte del
relleno.
Compactación
Todas las superficies sobre las cuales ha de colocarse material de relleno o donde la
SUPERVISION ordene específicamente, deberán prepararse de acuerdo con lo que se
especifica en la presente sección. No deberá colocarse ningún material de relleno hasta que la
SUPERVISÓN haya aprobado la fundación correspondiente.
Una vez realizados los trabajos de limpieza, desbroce y excavaciones, inmediatamente antes de
colocar el material, la superficie sobre la cual se apoyará el relleno compactado se preparará en
función de la estructura a ser ejecutado.
Las superficies de tierra sobre las cuales vayan a colocarse rellenos deberá humedecerse o
secarse según convenga a su contenido de humedad óptima; para luego ser escarificada hasta
una profundidad de por lo menos 0,10 m y la parte escarificada deberá conformarse y
compactarse conjuntamente con la capa del material de relleno esparcido sobre ella, como si
formara parte de la misma.
Las superficies de roca suelta sobre las cuales vaya a colocarse relleno, deberán prepararse
removiendo todos los bloques y fragmentos sueltos y deberán estar libres de agua estancada o
corriente.
Si la superficie en la que se vierta el material de relleno, fuese de roca fija o concreto, deberá
humedecerse la superficie.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Cada capa de relleno será compactada a una densidad de 95% de la máxima densidad obtenida
por designación ASTM D 1557. En el caso de material granular, la densidad relativa será igual o
mayor al 90%.

El contenido de humedad del material para relleno, deberá ser uniforme en toda la capa,
debiéndose rociar con agua el material en el sitio de relleno y/o en el sitio donde se excava.
El óptimo contenido de humedad será obtenido en el laboratorio para cada material de relleno a
usarse. Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material a usarse, tenga un
contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima. A
fin de asegurar una compactación adecuada de arenas y gravas, estos materiales deberán
mojarse antes y después de su compactación.
El traslape lateral de cada pasada del equipo compactador, no debe ser menor de 0,50 m a 0,80
m.

Control de calidad
Para relleno de terraplenes, caminos con afirmado se deberán efectuarse pruebas para
determinar el grado de compactación o la densidad relativa, a razón de uno por cada 500 m 2 de
área y por capa. Para zanjas cada 80 m y por capa, y para estructura de acuerdo con la
SUPERVISION, pero como mínimo uno por capa.
Además, es conveniente realizar ensayos de clasificación (análisis granulométrico por tamizado
y límites de Atterberg), así como ensayos de Proctor Modificado con muestras obtenidas del
material antes o después de compactado. El número de estas pruebas dependerá de la
homogeneidad del material utilizado.
Todos los ensayos necesarios para determinar el contenido de humedad y el grado de
compactación, serán verificados por la SUPERVISION. De acuerdo con el resultado de estos
ensayos, la SUPERVISION podrá aprobar u ordenar la remoción de cada una de las capas
ejecutadas.
La SUPERVISION podrá disponer la ejecución de ensayos adicionales cuando lo juzgue
conveniente.

Nivelación Final
Ejecutar la nivelación final de acuerdo con las elevaciones y gradientes indicados y combinarlos
con las superficies naturales del suelo existente.
Dejar todas las superficies terminadas, niveladas de forma lisa y firme para que puedan drenar.

Llevar los niveles finales a elevaciones que estén dentro de un rango de más o menos 2 cm, con
respecto a la elevación o a los perfiles indicados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Llevar acabo la nivelación fuera de los límites de las construcciones, de tal manera que se evite
la acumulación de agua dentro del área, y que el área de la obra quede plana y libre de cualquier
depresión que retenga agua.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por (m3) y pagos serán gestionadas por el CONTRATISTA y pagados
según presupuesto.

BASES DE PAGO:
Se efectuarán las mediciones material colocado. El precio de la partida incluye mano de obra,
equipo y herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad,
indicada en el presupuesto.

04.04.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE / Dpromedio=20.00m

Ver Ítem 04.01.01.02.05

04.04.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Ver Ítem 04.01.01.02.06

04.04.08 SOLADO CONCRETO f’c=100 kg/cm2 h=2”

DESCRIPCION:
1. Características de los materiales componentes
1.1 Cemento
(1) Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISION o según
lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo álcalis
y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso
necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de manera
de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En caso que se

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISION puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se está
recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho a la
SUPERVISION de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes de trabajo se
efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a la humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por períodos
superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo. Y si se
encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será cubierto por el
CONTRATISTA.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el CONTRATISTA conforme sea requerido por la condición de
cemento almacenado en circunstancias normales.
1.2 Agua
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de
cantidades dañinas tales como: sales, aceites, ácidos, alcalisis, materia orgánica o material y
otras impurezas que en la opinión la SUPERVISION pueden reducir la resistencia, durabilidad
o calidad del concreto. La cantidad de sulfatos expresados en anhídrido sulfúrico será como
máxima 3 gr/l y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l
de materiales solubles que sean nocivos al concreto.
Los límites permisibles de concentración de sustancias en agua serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.
Sulfatos 150 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1.500 p.p.m.
PH 5< PH <8.5
Sólidos en suspensión 1.000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.

Si fuera necesario emplear agua con sedimentos en exceso, ésta deberá pasar primero por
cámaras de sedimentación antes de aprobarse su empleo en la obra. El límite máximo de
turbidez en el agua será de 2.000 p.p.m. El empleo de esta calidad de agua requerirá la
aprobación previa de la SUPERVISION.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Si existiera alguna duda respecto a la conveniencia del agua para el concreto, se harán
análisis químicos para investigar la influencia que tiene ésta sobre la resistencia del mortero
de cemento. El mortero para esta prueba se hará de una parte de cemento y seis partes de
arena por peso. La resistencia de las muestras después de 7 días de curado no debe ser
menor que el 90% de la resistencia de muestras similares preparadas y curadas en la misma
forma, pero con agua limpia.
La temperatura del agua para la preparación del concreto será superior a 5ºC.
1.3 Agregados
1.3.1 Agregado fino (arena)
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de acuerdo
con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesados en el
sitio de la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la SUPERVISION.
CONTRATISTA presentará planes detallados de sus fuentes de agregados o canteras y del
sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días
calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 1 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los ensayos
a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISION podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por la ASTM-C-33.
Tabla 1
Agregado Fino
Ensayo Método Especificaciones Observaciones *Frecuencia
de Ensayos
1.-Distribución ASTM-C- Malla en % en peso La suma de los pesos
Granulométrica 33 que pasa 3/8" 100 retenidos en dos mallas
No. 4 95 a 100 consecutivas no excede al
No. 8 80 a 95 45%. Cuando se emplee más
No. 16 50 a 85 de 250 kg de cemento por
No. 30 25 a 60 m3 de concreto con aire
No. 50 10 a 30 incorporado el mínimo % que
No. 100 2 a 10 pasa la malla No. 50 y el de
la malla No. 100 a 0%
2.-Módulo de ASTM-C- De 2,3 a 3,1 La variación de módulo no Por cantera +
Fineza 136 excederá en 0,2 de la sumida cada 1000 m3
en el diseño de las mezclas. de concreto
3.-Cantidad de ASTM-C- Máximo 3% Por cantera +
material que pasa 117 cada 1000 m3

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

a la malla 200 de concreto

4.-Determinación ASTM-C- Máximo 2% Por cantera +
de grumos de 142 cada 1000 m3
arcilla y partículas de concreto
friables
5.-Determinación ASTM-C- Máximo 1% Por cantera
de partículas 123
livianas
6.-Integridad (5 ASTM-C- Máximo 10% Por cantera
ciclos en S04 Na) 88 pérdida en peso
7.-Prueba Los ASTM-C- Pérdida máxima Por cantera
Ángeles 131 40% para 500 Rc
8.-Determinación ASTM-C- Color más claro que Por cantera
de impurezas 40 ASTM- el standard
orgánicas C-40
9.-Equivalente CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
arena
10.-Reacción ASTM-C- Expansión Nula Por cantera
alcalina de 227
agregados
11.-Contenido Máximo 0.1% Por cantera
sulfatos
12.-Conten. Sol. Nitrato de Plata Por cantera
Cloruros (0.1V)
13.-Gravedad ASTM-C- Mínimo 2,4 Por cantera
específ. 126
14.-Absorción ASTM-C- Por cantera
128
15.-Humedad ASTM-C- Diario
superfic 70

(*) La SUPERVISION solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento

durante la ejecución de la obra.
1.3.2 Agregado grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión mínima
de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o grava partida o
piedra triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los diferentes tipos de
concreto, procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin estar cubiertas de otros
materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores indicados en la Tabla 2 “Agregado Grueso”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la

preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de
gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la Tabla 2
“Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el CONTRATISTA cuando la
SUPERVISION lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo el
material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se efectuará
almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán instaladas de tal
manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de mezclado. La
alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada de diversos
tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones notables de
materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de variación de
tamaños especificados.
La SUPERVISION junto con el CONTRATISTA muestrearán para las pruebas necesarias para
el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado
que cumple con las especificaciones si los resultados de las pruebas están dentro de los
reglamentos respectivos. Para la grava, se realizarán ensayos de abrasión, quedando
descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de “los Ángeles”, el desgaste
fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
La SUPERVISION podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas de
los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos Generales.
Tabla 2
Agregado Grueso
Ensayo Método Especificaciones Obs. *Frecuencia de
ensayos
1.Distribución ASTM-C-33 Malla
Granulométrica
2. Cantidad de material que ASTM-C- Máximo 1% Cantera / cada 1000
pasa a la malla 200 117 m3
3. Integridad (5 ciclos en Máximo 12% Pérdida Cantera / cada 1000
S04Na) m3
4. Carbón y Lignito ASTM-C- Máximo 0,5% Cantera
123
5. Abrasión (Grado a 500 Rc) ASTM-C- Máximo 40% Cantera
131
6. Grumos de arcilla y ASTM-C142 Máximo 5% Cantera / cada 1000

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

partículas friables m3
1. Lutitas ligeras ASTM-C- Máximo 3%
123
2.Sumación de grumos, Máximo 5% Cantera
partículas friables y lutitas
ligeras
3. Gravedad Específica ASTM-C- Mínimo 2,4 Cantera
127
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La SUPERVISION solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento
durante la ejecución de la obra.

1.3.3 Aditivos
El CONTRATISTA, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la
aprobación del Supervisor. La SUPERVISION puede solicitar pruebas de éstas muestras en
cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas ITINTEC
339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de
calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como
parte del agua de mezclado.

1.4 Diseño y proporción de mezclas

El CONTRATISTA diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las clases de concreto
especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de tal naturaleza que permita producir
concreto que sea de óptima densidad, plástico y trabajable; y que puede ser colocado sin
producir una segregación de los agregados o vacíos en el concreto en exceso. Cuando se
consolida el concreto, éste debe fraguar con la mínima cantidad de contracción y rajaduras, la
misma que debe ser verificado y aprobado por la supervisión.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los 28
días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las especificaciones
ASTM-C-31 y C-39.
En la Tabla 3 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones máximas de
los agregados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Tabla 3
Tipo de Resistencia a la Relación Slump Dimensión máxima de los
concreto compres. a los 28 Agua / (mm) agregados
días cemento (mm)
(kg/cm2)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05

Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento (slump) de

3" (sin aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 y f´c = 100 kg/cm2 en
una proporción de 70% de concreto y un 30% de piedras.

El CONTRATISTA suministrará a la SUPERVISION las proporciones de las mezclas

necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El CONTRATISTA podrá
variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la mezcla con el
consentimiento escrito de la SUPERVISION. Los materiales propuestos para la fabricación del
concreto serán seleccionados por el CONTRATISTA, con suficiente anticipación del tiempo en
que serán necesitados en la obra y se entregarán a la SUPERVISION por ensayos de los
materiales propuestos por lo menos 30 días anticipadamente al tiempo en que serán
empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de
prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis del
concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6 a los 7 y
28 días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se verifique por razones
de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie,
resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con el tipo de estructura.

1.5 Consistencia del concreto

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico
standard, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 300 mm), para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará concreto con el menor asentamiento posible, que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el concreto.
En el caso de losas de concreto se recomienda el siguiente asentamiento:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo).
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de concretos que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los concretos corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados indicados
en la Tabla 4:
Tabla 4
Asentamiento en el cono Categoría de
de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Firme
3 a 7 cm Plástico
8 a 15 cm Blando

1.6 Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control
de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la masa
de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de
1% por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos netos y las
tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por peso, haciendo la debida
compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Cuando sea
necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución y dispensados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los planos
estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
con un valor medio de A/C = 0,5
Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma tal,
que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén totalmente
vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que los pesos
correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de descarga no
podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la tolva.
Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en
tal forma que las válvulas de descarga del agua no puedan abrirse hasta que la válvula de
llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales sólidos
se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir una
tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Cada
tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar
esta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto
endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa para su
colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISION tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las
siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del
momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la mezcladora,

hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo retardador de
fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que se haya
añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se esté
empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISION no podrá ser empleado en ninguna obra
permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el CONTRATISTA hará por su
propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre todo la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas
de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se
sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será
manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena

1.7 Resistencia mecánica del concreto

La calidad del concreto, estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 %
de los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas de 15 cm., de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra, como mínimo diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El concreto de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Cuando ocurra que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las resistencias promedio especificadas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la

resistencia promedio especificada.
c) La resistencia característica del concreto es inferior a la especificada.
Se considera que los concretos son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
1.8 Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del concreto.
1.8.1 Ensayos de Consistencia
El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una superficie
plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de
apoyo. Se llenará el molde con concreto, en tres capas de alturas sensiblemente iguales,
picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo. Se
enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con
cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido
midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara
superior de la masa asentada.
En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para
verificar la resistencia del concreto y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que
el Supervisor paralice los trabajos.
1.8.2 Ensayos de Resistencia
Las muestras deberán ser lo más representativas del concreto. El volumen de cada muestra
debe ser al menos de 6 litros.
Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la concretera, deberá hacerse a la mitad de
dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el
chorro.
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la concretera, la muestra se constituirá
con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido
producirse segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre
capas de 10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

60 cm de largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla

penetre hasta la capa subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mismas vibradoras que se utilicen para
el vaciado del concreto. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación
que en la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde
superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La
identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la
fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa metálica de 12
mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del concreto o las que sirven para
la aceptación del mismo deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura
de 20 ± 4 °C. Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o
en arena completamente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 ± 2
°C) hasta el momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de
agua.
El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y
procedimientos correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de concreto a ser utilizado en obra será demostrado
por el CONTRATISTA, sobre la base del análisis estadístico de los resultados de por lo menos
32 probetas (16 ensayos) preparando con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y
ensayos a los 28 días.
Cada vez que se extraiga concreto para pruebas, se deben preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15 %,
caso contrarios se descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en las condiciones
antes descritas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
1.9 Transporte, colocación y vibrado del concreto
1.9.1 Transporte

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma

práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
segregación o el comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la
calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan
mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales componentes o
la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su posición
definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición
final, con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El
CONTRATISTA debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y colocación. El
equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo del concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes
especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,
cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado"
(ASTM-C-94).
1.9.2 Colocación
El CONTRATISTA deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la
SUPERVISION. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que puedan
existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto colocado
usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo
deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISION en cuanto a la posición,
estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se disponga de una
protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se
colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISION haya controlado su
preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado con
el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o se
haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la terminación
del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas de un espesor, tal,
que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente
para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea
aprobada por la SUPERVISION.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de
alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
concreto. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de
concreto; se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las
armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en
forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las
hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

1.9.3 Vibrado
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de
vibradores, complementando la distribución por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento enrasado y apisonado conforme sea necesario. La vibración estará
limitada a la duración mínima necesaria para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto de los encofrados. El propósito de la vibración es asegurar la consolidación de
concreto.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de acuerdo
con su diámetro, no debiendo quedar porciones sin vibrar. En cada inmersión la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación;
generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos. Se mantendrá un vibrador de
repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto. La inmersión del vibrador
deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa
inferior del concreto fresco.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de concreto y de la potencia del vibrador.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. Los vibradores mecánicos deberán estar compatibles con las
dimensiones de las estructuras en ejecución y los encofrados utilizados y operados por
trabajadores competentes. El CONTRATISTA a solicitud de la SUPERVISION someterá
periódicamente los vibradores a prueba de control.
El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los
encofrados para asegurar la mayor densidad.
El vibrado de revestimiento deberá realizarse por medio de vibradores de inmersión, donde no
sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores exteriores fijados a los
encofrados.
Queda prohibido el vibrado aplicando las vibradora en los fierros.

1.10 Temperatura del concreto en el momento de la colocación.

Se define como clima frío la situación existente en las Obras, donde se presente una o ambas
de las siguientes condiciones:
 La temperatura del aire en el momento considerado es menor de 3°C.
 La temperatura diaria media de aire en tres o más días sucesivos ha caído por
debajo de los 5°C.
La temperatura de la mezcla de concreto al momento de su colocación no deberá ser menor
de 10ºC ni mayor a 32ºC.
En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, la
temperatura del concreto en el momento de su colocación en los encofrados será
preferentemente menor a 25°C.
Cuando la temperatura del concreto exceda a 25°C la colocación se realizará inmediatamente
después de finalizado el mezclado.
No se permitirá colocar concreto cuya temperatura exceda a 32°C.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm, la temperatura del concreto,
en el momento de su colocación en los encofrados no excederá a 20°C.
Las temperaturas mínimas del concreto inmediatamente después de su colocación en los
encofrados serán:
 Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5°C o mayor, la temperatura del
concreto recién colocado no será menor a 4°C.
 Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5°C, la del concreto recién
colocado no será menor a 13°C, si la menor dimensión lineal de la sección es de
75 cm, o menor; ni menos de 7°C si la mencionada dimensión lineal excede de 75
cm.
Por ninguna razón el concreto se colocará en contacto con terreno o encofrado congelado,
nieve o escarcha sobre el terreno, el encofrado o el refuerzo.

1.12 Preparación de superficie

La superficie de roca o concreto antiguo en las cuales será colocado el concreto será limpiada
con chorro de agua y aire y estarán libres de aceites, desmontes, viruta, arena, grava y
fragmentos sueltos de roca o concreto y otros materiales o capas dañinas al concreto.
Las superficies en material común de cimentación en material suelto, deberán ser aplanadas,
compactas con medios naturales y/o mecánicos hasta obtener una superficie de apoyo firme y
homogéneo. Todas las áreas de superficie que contengan agua, barro, limo, sustancias
orgánicas, deberán ser agotadas y limpiadas, sacando dichas sustancias y rellenando los
huecos con material aprobado hasta llegar a los perfiles establecidos. El terreno de la
cimentación debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de compactación
correspondientes.
1.13 Protección y curado
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de
humedad a una temperatura relativa constante, durante el período de tiempo necesario para la
hidratación del cemento y para endurecimiento debido del concreto.
El concreto será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El concreto
deberá mantenerse húmedo con el uso de agua por lo menos 7 días después de haber
efectuado el vaciado, teniendo cuidado especial para las primeras 48 horas, en el caso de
usar cemento tipo I, y 10 días cuando se use cemento tipo I(PM) y tipo IP con excepción de los

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

concretos con aditivos de los llamados de alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días.
El curado tiene por objeto mantener el concreto continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido, lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una
capa de arena, con un espesor de 5 cm. que deberá mantenerse saturada.
Los métodos a emplearse serán los siguientes:
 Rociado continuo de agua o empozamiento de agua por "arroceras"
 Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda. En el caso
de elementos inclinados y verticales como columnas, muros cuando son curados
con agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá
continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar
el período de curado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que pueden
dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de
cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el
agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser
cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
El agua empleada para el curado deberá cumplir con los requisitos para el agua que se indica
en la especificación correspondiente y deberá generalmente ser limpia y completamente libre
de cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del concreto. Los
encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado se iniciará
inmediatamente después de su remoción.

1.14 Acabados
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado
para conformar una superficie llana.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie,

deberá ser ejecutada por el CONTRATISTA por su propia cuenta.

1.15 Tiempo para permitir el flujo de agua y cargas

No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de 7 días después del
vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará de acuerdo a la resistencia
obtenida.
En general, el tiempo para aplicar cargas al concreto es cuando éste ha adquirido resistencia
específica f´c (resistencia del concreto a la compresión a los 28 días).

1.16 Tolerancia para la construcción del concreto

Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este
párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las Normas
ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y
estructuras similares serán:
 En defecto 6 mm
 En exceso 13 mm
Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas y
estructuras similares:
 En 3 m: 6 mm
 En cualquier nave ó en 6 m, más: 10 mm
 En 12 m más: 19 mm
Las tolerancias en una dimensión “d” en centímetros vienen dadas también en centímetros por
las expresiones:
0,25 (d)1/3 para estructuras corrientes
La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura “h” (cm) viene dada
por:
0,15 (h)1/3 estructuras corrientes
La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos,
es igual a 0,1 del espesor del concreto en la dirección considerada y con un máximo de 0,5
cm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará sujeto
a ser rechazado por la SUPERVISION en la obra.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por (m3), serán gestionadas por el CONTRATISTA y pagados según
presupuesto.

BASES DE PAGO:
El precio de la partida incluye todos los costos de mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que puedan requerirse para la correcta ejecución de esta partida. Toda previa
aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.04.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 600 LT.

04.04.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 1300 LT.

DESCRIPCION:
Biodigestores autolimpiables, de forma cilíndrica, que permite mayor eficiencia al contemplar
dispositivos de entrada y salida, así como la mínima operación y mantenimiento.
Serán de una capacidad de 600 lt y 1300 lt, tiene como objetivo, mejorar el tratamiento de
las aguas residuales y está compuesto por un exterior, tapa click, conexiones
termofusionables de polietileno de entrada, salidas, expulsión de sólidos y venteo, válvula
para expulsión de lodos, filtro interno de polietileno y material filtrante (PET cortado).
Adecuado para viviendas que no cuenten con servicios de plantas de tratamiento y/o redes
colectoras de desagüe, en especial para comunidades rurales.
El sistema sustituye a todos los sistemas tradicionales como son las fosas sépticas de
concreto y letrinas, las cuales finalmente vienen a constituir focos de contaminación al
agrietarse las paredes y también al saturarse.
Funcionamiento
El sistema funciona de la siguiente manera (ver esquema adjunto); el agua entra por el tubo
N° 1, hasta el fondo, donde las bacterias empiezan la descomposición, luego sube y una
parte pasa por el filtro N° 2.
Las grasas suben a la superficie donde las bacterias las descomponen, volviéndose gas
líquido o lodo pesado que cae al fondo.

La materia orgánica que se escapa es atrapada por las bacterias fijadas en los arcos de
plástico del filtro y luego, ya tratada, sale por el tubo N°3.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Abriendo la válvula #4 el lodo alojado en el fondo sale por gravedad: se puede extraer de
preferencia cada seis meses.
Si se observa que sale con dificultad, puede hurgar con un palo de escoba en el tubo N° 5.
Es recomendable limpiar el filtro echando agua con una manguera después de una
desobstrucción y de haber extraído lodos.
Las costras de material formadas a través de los aros del filtro se desprenden solas al
quedar engrosadas
Beneficios
Dentro de los beneficios de su utilización se tiene:
• No requiere mantenimiento, únicamente al abrir una llave de desazolva
• Elimina el costo de limpieza cada 2 años
• No contamina mantos freáticos
• Cumple la NOM-006-CNA-1997 – Fosas Sépticas prefabricadas, especificaciones y
métodos de prueba.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será la unidad (und)

04.04.11 TUBERIA PVC SAL 2”, SUMINISTRO E INSTALACION

Ver Ítem 04.01.04.04

04.04.12 TUBERIA PVC SAL 4”, SUMINISTRO E INSTALACION

Ver Ítem 04.01.04.05

04.05 POZO DE LODOS

04.05.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Ver Ítem 04.01.01.01.01

04.05.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

Ver Ítem 04.01.01.02.01

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

04.05.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE / Dpromedio=20.00m

Ver Ítem 04.01.01.02.05

04.05.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Ver Ítem 04.01.01.02.06

04.05.05 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA POZA DE LODOS

Ver Ítem 04.01.01.04.01

04.05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Ver Ítem 04.01.01.04.02

04.05.07 LADRILLO KING KONG DE CONCRETO DE 24X12X9CM

DESCRIPCION:
Son unidades solidas de concretos prefabricados que serán colocados en el pozo de lodos.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2)

04.05.08 GRAVA MEDIANA DE 1”-2” PARA FILTRO

DESCRIPCION:
Se utilizara grava de 1”-2” para filtro en pozo de lodos, la misma que evacuara el agua de
drenaje, y las medidas serán las mismas que se indican en los planos y detalles respectivos.
Método de construcción.-
Esta partida se ejecutara teniendo en cuenta las especificaciones de los planos
correspondientes, para la realización de los trabajos.

UNIDAD DE MEDIDA:
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3.) de partida desarrollada respetando las
dimensiones de los planos
BASES DE PAGO:
El pago se hará por metro cúbico (m3.), este pago incluirá el equipo y herramientas,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se
requiera para la ejecución del trabajo.

04.05.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS – POZO DE LODOS

DESCRIPCION:
Esta partida comprende el suministro e instalación (revisar APU) de accesorios de PVC,
Tuberias, Valvulas, etc

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será unidad (und) de acuerdo a los accesorios instalados.

04.06 POZO DE PERCOLACION

04.06.01 LIMPIEZA, ELIMINACION DE VEGETACION Y MALEZA
Ver Ítem 04.04.01

04.06.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Ver Ítem 04.01.01.01.01

04.06.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

Ver Ítem 04.01.01.02.01

04.06.04 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL P/TUBERIA

DESCRIPCION:
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas hasta el nivel apropiado con material selecto de
relleno y será bien apisonado, con pisones mecánicos de peso apropiado o pisón de mano, para
proveer un lecho uniforme a la tubería.

Material Excavado

Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo
posterior de instalación de la tubería.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas,

hidrantes, etc.

Fondo de la Zanja

El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, ser continuo, plano y libre de
piedras, troncos, o materiales duros y cortantes para que los tubos se apoyen sin discontinuidad
a lo largo de la generatriz inferior.

Ancho y Profundidad de la Zanja

El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la

tubería.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el caso de la zanja
para diámetros hasta 10".

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida será la unidad (m), serán gestionadas por el CONTRATISTA y pagados por
el SUPERVISOR.

BASES DE PAGO:

El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de Obra; valorizándose conforme al

avance de obra. Toda previa aprobación será aprobada por el Supervisor. Toda previa
aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.06.05 REFINE DE ZANJA INC. CAMA EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION:

El refine consiste en perfilar las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo de las tuberías, las que pueden
causar diversas averías a las instalaciones de las mismas.

El tubo debe descansar sobre un lecho de material selecto libre de rocas, para proporcionar un
adecuado y uniforme soporte longitudinal.

En terreno saturado la cama de apoyo de la tubería será conformado con gravilla de ¼” - 1½”,
como es presentado en el plano de detalle típico.

El espesor de la cama es de 5 cm y debe de extenderse hasta la pared de la zanja en un mínimo

de 25 cm.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El material de la cama de apoyo debe ser adecuadamente compactado y nivelado, ya que la

calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación de la tubería. El
objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la tubería la cual debe
ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la generatriz e interior.

Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos
y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales de la profundidad y
ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su
montaje. En la zona de las campanas se dejará “nichos” para permitir el apoyo del cuerpo del
tubo.

Se tomarán las previsiones necesarias para la conformación de la cama de arena, de ser el caso
que el terreno sea arenoso se utilizara una zaranda para seleccionar dicho material como cama
de apoyo, en cuyo caso esta no será menor a 0.1m.

En zona donde es difícil el acceso y no se cuenta con material para la cama de apoyo, esta
puede ser reemplazada por tierra cernida, previa coordinación entre la residencia y supervisión
para determinar la calidad del suelo a usar.

UNIDAD DE MEDIDA:

El método de medición será en metros lineales (m) de zanja refinada y nivelada, aprobados por
el Supervisor.

BASES DE PAGO:

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida. Toda previa aprobación será aprobada por el
Supervisor.

04.06.06 RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
tuberías enterradas con arena para protección de tuberías. Para efectuar un relleno apisonado,
previamente el Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida
consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma
se realizará en dos capas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

Primer Relleno Compactado

Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,10m por encima de la
clave del tubo, será con arena para protección de tuberías, luego será con material propio de la
excavación siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones de
material selecto o seleccionado, para lo cual se utilizara la zaranda. Este relleno se colocará en
capas de 0,10m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Segundo Relleno Compactado
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base de ser el
caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con pisón manual de
concreto.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 85% de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el CONTRATISTA deberá de efectuar nuevos ensayos
hasta alcanzar la compactación deseada.
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Expediente Técnico comprende el suministro de toda
la mano de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios
para el relleno y compactación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se
indica en los planos y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.

UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será en metros lineales (m) de zanja rellenada, aprobados por el
Supervisor., serán gestionadas por el CONTRATISTA y pagados por el Entidad.

BASES DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal de obra completada a satisfacción y con la aprobación del
Ingeniero Supervisor, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
Toda previa aprobación será aprobada por el Supervisor.

04.06.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE / Dpromedio=20.00m

Ver Ítem 04.01.01.02.05

04.06.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Ver Ítem 04.01.01.02.06

04.06.09 CONCRETO SOBRECIMIENTOS MEZCLA 1:8 + 25% P.M.

Ver Ítem 04.01.01.03.02

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

04.06.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA

H=0.20CM
Ver Ítem 04.01.01.03.03

04.06.11 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA POZO DE PERCOLACION

Ver Ítem 04.01.01.04.01

04.06.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Ver Ítem 04.01.01.04.02

04.06.13 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

Ver Ítem 04.01.01.04.03

04.06.14 MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG ARTESANAL

Ver Ítem 04.01.02.01.01

04.06.15 GRAVA MEDIANA DE 1”-2” PARA FILTRO

Ver Ítem 04.05.08

04.06.16 TAPA SANITARIA DE CONCRETO D=0.60x0.50M

DESCRIPCION:
Esta partida tiene por finalidad la instalación de tapas de concreto en cada uno de las cajas de
las estructuras, con las dimensiones según los planos respectivos, teniendo siempre en cuenta
las pendientes del proyecto y diseño y/o lo verificado en campo previa aprobación del Ingeniero
Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und) de la partida y se hará de acuerdo a lo
especificado.

04.06.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS – POZO DE PERCOLACION

DESCRIPCION:
Esta partida comprende el suministro e instalación (revisar APU) de accesorios de PVC,
Tuberias, codos, etc.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será unidad (und) de acuerdo a los accesorios instalados.
BASES DE PAGO:
Se efectuarán al constatarse el trabajo culminado y en correcta operación, verificada por el
Supervisor. El precio de la partida incluye el material, imprevistos y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto

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