SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 1

LA SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS

1 GENERALIDADES
E 142 Mtodo para Controlar la Calidad de Pruebas
1.1 Alcance Radiogrficas.
E 164 Prctica para examen por Contacto Ultrasnico
Esta norma cubre la soldadura por Arco y con gas y de de Soldaduras.
soldadura a tope, en filete y portatubos (zcalos) en E 165 Prctica en el mtodo de Inspeccin con Tintes
tuberas de acero al carbono y de baja aleacin empleada (lquidos) penetrantes
en la comprensin, bombeo y transmisin de petrleo E 709 Prctica para el examen con Partculas Magnticas
crudo, productos de petrleo y gases combustibles y cubre, E 747 Prctica para examen para el diseo, fabricacin y
donde fuese aplicable, la soldadura en sistemas de clasificacin de grupo de material de Alambre
distribucin. La soldadura puede realizarse mediante el Indicadores de Calidad de Imagen (IQI), usado para
proceso de arco metlico protegido (SMAW), arco la radiografa.
sumergido (SAW), TIG (GTAW), arco metlico a gas E1025 Prcticas de examen para el diseo, fabricacin y
(GMAW), soldadura por arco con ncleo de Flux (FCAW), clasificacin del grupo de materiales de Tipo Agujero
soldadura al arco Plasma (PAW), soldadura oxi-acetilnica Indicadores de Calidad de Imagen (IQI), usado para
(OAW) la soldadura a tope por chispa o mediante una radiografa.
combinacin de estos procesos con uso de una tcnica
manual, semiautomtica o automtica o una combinacin AWS3
de estas tcnicas de soldadura. Las soldaduras pueden ser A3.0 Soldadura, Trminos y Definiciones.
producidas por soldadura en posicin fija, girada o mediante A5.1 Electrodos Revestidos de Acero al Carbono para la
una combinacin de ambas posiciones. soldadura por Arco.
Esta norma cubre tambin los procedimientos para las A5.2 Varillas para la soldadura de Fierro y Acero por
pruebas de radiografa, partculas magnticas, lquidos Soldadura con Gas Oxyfuel.
penetrantes, y ultrasonido como el estndar de aceptacin A5.5 Electrodos Revestidos de Acero de Baja Aleacin
a ser aplicadas a soldaduras de produccin sometidas a para la soldadura por Arco.
ensayos destructivos o inspeccionadas por Inspeccin A5.17 Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes
radiogrfica, partculas magnticas, lquidos penetrantes, (fundentes, flujos) para la Soldadura por Arco
ultrasonido y mtodos de inspeccin visual. Sumergido.
Los valores declarados en unidades pulgada-libra A5.18 Metales de Aporte de Acero al carbono para la
unidades del SI sern considerados estndares separadas. Soldadura por Arco con Gas Protector.
Cada sistema ser usado independientemente del otro, sin A5.20 Electrodos de Acero al Carbono para la soldadura
combinar los valores de forma alguna. por Arco con Ncleo de Flux.
Para la inclusin en la presente norma se tomarn en A5.28 Metales de Aporte de Acero de Baja Aleacin para la
cuenta tambin otros procesos que los aqu descritos. Las Soldadura por Arco con Gas Protector.
personas que desean que sean incluidos otros procesos A5.29 Electrodos de Acero de Baja aleacin para la
deben someter, como mnimo, la informacin siguiente para Soldadura por Arco con Ncleo de Flux.
consideracin por el comit.
BSI4
a. Una descripcin del proceso de soldadura. BS 7448: Parte 2.Prueba de Dureza de Mecnica de
b. Una proposicin sobre las variables esenciales. Fracturas Parte 2, Mtodo para Determinacin Klc
c. Mtodos para la inspeccin de la soldadura. critico CTOD y Valor critico J de
d. Tipos de discontinuidades de soldadura y sus soldaduras en materiales metlicos.
Lmites sugeridos de aceptacin.
e. Procedimientos de reparacin. NACE5
MR0175 Resistencia de metales a las Rajaduras por
La intencin es que todo el trabajo realizado de acuerdo Tensiones por Corrosin por medios Sulfurosos,
con la presente norma debe cumplir con exceder los para equipos de campo de petrleo.
requerimientos de esta norma. ______________
1. Sociedad americana para Ensayos N0-
Destructivos (American Society for Nondestructive Testing),
2 Publicaciones a que se hace Referencia 4153 Arlingate Plaza, Caller N 28518, columbus, Ohio
43228 0518.
2. Sociedad americana para Pruebas y Materiales
En la presente norma se ha citado el estndar, cdigos
(American Society for Testing and Materials), 1916 Race
y especificaciones siguientes:
Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103.
API 3. Sociedad americana para la Soldadura (American
Welding society), 550 W. LeJeune Road, P.O. Box 3510-40,
Spec 5L Especificacin para Tubera Conductora de
Miami, Florida 33135.
Petrleo
4. Instituto de Normas Britnicas (British Standards
ASNT1 Institution), 2 Park Street, Londres, Inglaterra, Reino Unido
W1A 2BS.
RP SNT-TC- 1A Calificacin y Certificacin del personal en
5. Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin
Pruebas No Destructivas
(National Association o Corrosin Engineers). P.Box
ACCP Programa de Certificacin Central de la ASNT
218340, Houston, Texas 77218.
ASTM2
2 NORMA API 1104

3.2.13 Soldadura Rotada es la soldadura en que el tubo o

3 Definicin de Trminos el ensamble est rotando mientras el metal de aporte es
depositado en o cerca del centro superior.
3.1 GENERALIDADES
3.2.14 El cordn de raz es el primer cordn o cordn largo
que inicialmente une dos secciones de tubo, una seccin de
Los Trminos de soldadura utilizados en esta norma
corresponden a la definicin en AWS A3.0, con las tubo a un accesorio o dos accesorios.
adiciones y modificaciones dada en 3.2.
3.2.15 Soldadura semiautomtica se refiere a la
soldadura por arco con un equipo que controla solamente el
3.2 DEFINICIONES aporte del metal de relleno. El avance de la soldadura es
controlado manualmente.
3.2.1 Soldadura automtica se refiere a la soldadura por
3.2.16 El trmino tiene que (that) indica un requerimiento
arco elctrico con un equipo que realiza toda la operacin
obligatorio. El trmino debera (should) indicar una prctica
del soldeo sin manipulacin manual del arco o electrodo,
recomendada.
fuera de guiar o arrastrar, y sin el requerimiento de
habilidad manual del operador para el soldeo.
3.2.17 Soldadura se refiere a la soldadura completada
3.2.2 Compaa se refiere a la compaa propietaria o la que une dos secciones de tubo, una seccin de tubo a un
accesorio o dos accesorios.
agencia de ingeniera a cargo de la construccin. La
compaa puede actuar a travs de un inspector u otros
3.2.18 Un soldador es una persona que realiza una
representantes autorizado.
soldadura.
3.2.3 Contratista incluye al contratista principal y todo
subcontratista ocupado en el trabajo cubierto por esta
norma. 4 Especificaciones

3.2.4 Defecto, una imperfeccin de magnitud suficiente 4.1 EQUIPO

para garantizar rechazo basado en las estipulaciones de
esta norma. El equipo de soldadura, tanto con gas como por arco,
debe ser de un tipo y tamao adecuado para el trabajo y
3.2.5 Imperfeccin, una discontinuidad o irregularidad que debe mantenerse en una condicin que asegura soldaduras
son detectables por los mtodos esbozados en esta norma. aceptables, la continuidad de la operacin y seguridad del
personal. El equipo para soldadura por arco debe ser
3.2.6 Indicacin, Evidencia obtenida por pruebas no operado dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados
destructivas en el procedimiento calificado para la soldadura. El equipo
para soldadura a gas debe ser operado con las
3.2.7 Una concavidad interna es un cordn caractersticas de la llama y los tamaos de boquilla (punta)
apropiadamente fundido y que penetra completamente el dados en el procedimiento calificado para soldadura. El
espesor de la pared del tubo a lo largo de ambos lados del equipo que no cumple con estos requerimientos debe ser
bisel (chafln) pero cuyo centro est un poco debajo de la reparado o reemplazado.
superficie interior de la pared del tubo. La magnitud de la
concavidad es la distancia perpendicular entre una
extensin axial de la superficie de la pared del tubo y el 4.2 MATERIALES
punto ms bajo en la superficie del cordn de soldadura.
4.2.1 Tubos y Accesorios
3.2.8 Soldadura en posicin fija Es soldadura, en que el
tubo o el ensamble es mantenido estacionario. Esta norma se aplica para la soldadura de tubos y
accesorios conformes con las especificaciones siguientes:
3.2.9 Un soldador calificado es un soldador que ha
demostrado su habilidad para producir soldaduras que a. API Especificacin 5L.
satisfacen los requerimientos de la Seccin 5 6. b. Especificaciones ASTM aplicables.
Esta norma se aplica tambin a materiales con
3.2.10 Un procedimiento calificado de soldadura es un propiedades qumicas y mecnicas de acuerdo con una de
mtodo detallado ensayado y comprobado, mediante el que las especificaciones mencionadas en los Items a. y b. De
pueden producirse soldaduras sanas con adecuadas arriba, aunque el material no sea fabricado de acuerdo con
propiedades mecnicas la especificacin.

3.2.11Radiografo, una persona que realiza las labores de 4.2.2 Metal de Aporte (relleno)
operaciones radiogrficas.
4.2.2.1Tipo y Tamao
3.2.12 Una reparacin es todo trabajo repetido en una
soldadura terminada, que requiere de soldadura para Todos los metales de aporte deben estar conformes con
corregir un defecto en la soldadura descubierto por una de las especificaciones siguientes:
inspeccin visual o ensayo no-destructivo y queda fuera de a. AWS A5.1.
los lmites e aceptabilidad bajo esta norma. b. AWS A5.2.
c. AWS A5.5.
d. AWS A5.17.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 3

e. AWS A5.18. Los detalles de cada procedimiento calificado deben

f. AWS A5.20. registrarse. El rcord debe mostrar los resultados completos
g. AWS A5.28. de la prueba de calificacin del procedimiento. Deberan
h. AWS A5.29. usarse formularios similares a aquellos mostrados en las
Figs. 1 y 2. El registro debe mantenerse todo el tiempo que
Los metales de aporte que no estn conformes con las se usa el procedimiento
especificaciones arriba mencionadas pueden ser usadas,
siempre que los procedimientos, comprendiendo su uso,
han sido calificados. 5.3 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

4.2.2.2 Almacenaje y Manejo de Metales de Aporte y 5.3.1 Generalidades

Fundentes
La especificacin del procedimiento debe incluir la
Los metales de aporte y Fundentes deben ser informacin establecidas en 5.3.2. Cuando sea aplicable.
almacenados y manejados de manera que se evita daarlos
y los contenedores en que son embarcados. Los metales de 5.3.2 Informacin sobre la Especificacin
aporte y fundentes en contenedores (envases) que han sido
abiertos deben ser protegidos contra el deterioro y los 5.3.2.1 Proceso
metales de aporte revestidos deben ser protegidos contra
cambios excesivos de humedad. Los metales de aporte y El proceso especfico o la combinacin de procesos
fundentes que muestran seales de dao o deterioro no usados. El uso de un proceso de soldadura manual, semi-
deben ser usados. automtico o automtico o cualquier combinacin de estos,
debe ser especificado.
4.2.3 Gases protectores
5.3.2.2 Materiales del Tubo y de los Accesorios
4.2.3.1 Tipos
Deben identificarse los materiales, para los cuales se
Para proteger un arco de las atmsferas son de distintos aplica el procedimiento. Tubo con especificacin API, 5L
tipos y pueden consistir de gases inertes, gases activos o tubo, as como tambin los materiales que tienen
mezclas de gases inertes y activos. La pureza y sequedad especificaciones ASTM aceptadas, pueden ser agrupados
de estas atmsferas tienen gran influencia sobre la (vea 5.4.2.2), siempre que la prueba de calificacin se haga
soldadura y deberan ser de valores adecuados para el con el material que tenga la ms alta resistencia a la
proceso y los metales bases. La atmsfera protectora a fluencia mnima especificada en el grupo.
usar debe estar calificada para el material y el proceso de
soldadura. 5.3.2.3 Dimetros y Espesores de Pared

4.2.3.2 Almacenaje y Manejo Deben ser identificados los rangos de dimetros

exteriores y espesores de pared, para los cuales es
Los gases protectores deben mantenerse en los aplicable el procedimiento. Ejemplos de grupos sugeridos
contenedores (recipientes) en que son suministrados y los se dan en 6.2.2, Items d y e.
recipientes deben alcanzarse lejos de temperaturas
extremas. Los gases no deben entremezclarse en sus 5.3.2.4 Diseo de la Junta
recipientes en el campo. Gases de pureza cuestionable y
aquellos en recipientes que muestran seales de dao no La especificacin debe incluir un dibujo o dibujos de la
deben ser usados. junta que muestren el ngulo del bisel, el tamao de la cara
de la raz y la abertura de la raz o el espacio entre
miembros a tope. Debe mostrarse la forma y tamao de las
5 Calificacin de Procedimientos de soldaduras en filete. Si se usa un refuerzo, debe ser
Soldadura en Uniones Soldadas con designado el tipo.
Metal de Aporte 5.3.2.5 Metal de Aporte y Nmero de Cordones
5.1 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO Deben ser designados los tamaos y el nmero de
clasificacin del metal de aporte y el nmero mnimo y la
Antes de comenzar con la soldadura de produccin secuencia de los cordones.
deben ser establecida y calificada una especificacin
detallada sobre el procedimiento para mostrar que pueden 5.3.2.6 Caractersticas Elctricas
realizarse soldaduras con propiedad mecnicas adecuadas
(como resistencia, ductilidad y dureza) y obtenerse con el Deben designarse la corriente y la polaridad y debe
procedimiento soldaduras sanas (correctas). La calidad de mostrarse el rango de voltaje y amperaje por cada
las soldaduras debe ser determinada mediante ensayos electrodo, varilla o alambre.
destructivos. Hay que atenerse a estos procedimientos,
excepto si por la compaa ha sido autorizado 5.3.2.7 Caractersticas de la Llama
especficamente un cambio, como estipulado en 5.4
La especificacin designara si la llama es neutra,
carburante u oxidante. Debe especificarse el tamao del
5.2 RCORD (REGISTRO) orificio en la boquilla del soplete para cada tamao de
varilla o alambre.
4 NORMA API 1104

Referencia: Norma API1104, 5.2

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO N. _________

Para Soldadura de Tubera y Accesorios.

Proceso
Dimetro exterior de tubera y espesor de pared
Diseo de Junta
Metal de Aporte y N. de cordones
Caractersticas Elctricas Llama
Posicin
Direccin de Soldadura
N de Soldadores
Intervalo de tiempo entre pases
Tipo y retiro de grampa de alineamiento
Limpieza y/o Esmerilado
Precalentamiento / Alivio de tensiones
Gas de proteccin y velocidad de flujo
Fundente de proteccin
Velocidad de desplazamiento
Composicin del gas plasma Flujo del gas Plasma
Dimetro de orificio en el gas plasma
Apuntes y bosquejos adjuntos

Ensayado Soldador
Aprobado Supervisor de Soldadura
Aceptado Ingeniero en Jefe

Nota: Las dimensiones son solo para el ejemplo.

TAMAO DE ELECTRODO Y NUMERO DE CORDONES

Numero de Tipo y Tamao Polaridad y

Cordones Electrodo Voltaje Amperaje Velocidad
SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 5

FIG. 1 Muestra de Formulario para especificacin del Procedimiento

 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 7

FORMATO DE REPORTE DE PROBETA

Fecha N de Prueba
Ubicacin
Estado Posicin de Soldadura: Girada O Fija O
Soldador Marca
Duracin de Soldadura Hora del dia
Temperatura Promedio Interrupcin por viento
Condiciones de Clima
Voltaje Amperaje
Tipo de Mquina de Soldar Tamao de mquina de soldadura
Metal de Aporte
Tamao de refuerzo
Tipo y grado de Tubera
Espesor de pared Dimetro exterior

1 2 3 4 5 6 7
Probeta marcada
Dimensiones originales de la muestra
Area original de la muestra
Carga Mxima
Resistencia a la Traccin
Localizacin de la fractura

O Proceso O Prueba calificada O Calicado

O Soldador O Linea Calificada O Descalificado

Tensin mxima Mnima Tensin Diferencia de Tensin

Comentario sobre la prueba de resistencia a la tensin
1.
2.
3.
4.
Comentario sobre la prueba de dobles
1.
2.
3.
4.
Comentario sobre prueba de entalla
1.
2.
3.
4.

Pruebas realizada en Fecha

Ensayadas por Supervisada por

Nota: Utilice el reverso para observaciones adicionales. Este formulario puede utilizarse para reporte sobre
prueba de calificacin de procedimiento una prueba de calificacin de soldador.

Figura 2 - Muestra de Formularios para Reporte de Probeta

8 NORMA API 1104

5.3.2.8 Posicin 5.4.2.1 Proceso de soldadura y Mtodo de Aplicacin

La especificacin debe indicar si la soldadura se realiza Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de
en posicin fija o rotada. aplicacin establecido en la especificacin del
procedimiento (vea 5.3.2.1) constituye una variable
5.3.2.9 Direccin de la Soldadura (orientacin) esencial.

La especificacin debe indicar si la soldadura debe ser 5.4.2.2 Material Base

realizada en direccin ascendente o descendente.
Un cambio en el material del tubo constituye una
5.3.2.10 Intervalo entre los pases variable esencial. Para los fines de la presente norma,
todos los aceros al carbono deben ser agrupados como
Debe indicarse el tiempo mximo entre la terminacin sigue:
del primer cordn o pase de raz y el comienzo del segundo
cordn, as como el tiempo mximo entre la terminacin del a. Mnima resistencia a la fluencia especificada menor o
segundo cordn y el comienzo de otros cordones. igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58
megapascals).
5.3.2.11 Tipo y Remocin de la Grapa de alineamiento
b. Mnima resistencia a la fluencia especificada mayor que
La especificacin debe designar si la grapa de 42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58 megapascals),
alineamiento tiene que ser interna o externa o si no se pero menor que 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.16
requiere ninguna grapa. Si es usada una grapa, debe megapascals).
especificarse el porcentaje mnimo de soldadura de
cordones de la raz que tiene que ser terminado antes de c. Para aceros del carbono con una resistencia a la
retirar la grapa. fluencia mnima especificada mayor o igual a 65.000 libras
por pulgada cuadrada (448.16 megapascals) cada grado
5.3.2.12 Limpieza y/o Esmerilado debe pasar por una prueba de calificacin separada.

La especificacin debe indicar si tiene que usarse Nota:

herramientas mecnicas o herramientas manuales para la Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2 no
limpieza, el esmerilado, o ambas. implican que materiales base y metales de aporte de
anlisis distintos dentro de un grupo puedan ser sustituidos
5.3.2.13 Pre y Post-Tratamiento Trmico indiscriminadamente por un material que ha sido usado en
la prueba de calificacin sin tomar en consideracin la
Deben indicarse los mtodos, la temperatura y los compatibilidad de los materiales base y metales de aporte.
mtodos de control de temperatura, as como el rango de la Desde el punto de vista de las propiedades mecnicas y
temperatura del ambiente para el pre y post- tratamiento metalrgicas y los requerimientos para el tratamiento
trmico (vea 7.11). trmico anterior y posterior.

5.3.2.14 Gas Protector y Velocidad de Flujo 5.4.2.3 Diseo de la Junta

Deben ser designados la composicin del gas protector Un cambio mayor en el diseo de la junta (por ejemplo,
y el rango de las velocidades de flujo. de ranura en V a ranura en U) constituye una variable
esencial. Cambios menores del ngulo del bisel o la inter-
5.3.2.15 Flux Protector ranura no son variables esenciales.

Debe ser designado el tipo del flux (fundente) 5.4.2.4 Posicin.

protector.
Un cambio de posicin desde soldadura rotada, fija, o
5.3.2.16 Velocidad de Avance viceversa, constituye una variable esencial.

Para cada pase debe ser especificado el rango de la 5.4.2.5 Espesor de pared
velocidad de avance, en pulgadas (milmetros) por minuto.
Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro
constituye una variable esencial.
5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.2.6 Metal de Aporte
5.4.1 Generalidades
Si ha cambiado cualquiera de las variables esenciales Los cambios siguientes en el metal de aporte constituye
mencionadas en 5.4.2, se debe restablecer un variables esenciales:
procedimiento de soldadura como una nueva especificacin
de procedimiento y tiene que ser recalificada a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otros (vea
completamente. Otros cambios que aquellos indicados en Tabla 1).
5.4.2 pueden hacerse en el procedimiento sin necesidad de
recalificacin, siempre que la especificacin del b. Para materiales de tubo con una resistencia mnima a la
procedimiento ha sido revisada para mostrar los cambios. fluencia especificada mayor que o igual a 65.000 libras por
pulgada cuadrada (448.26 Mpa.).
5.4.2 Cambios que Requieren Recalificacin
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 9

Cambios en el metal de aporte dentro de grupos de TABLA 1 GRUPOS DE METAL DE APORTE

metal de aporte pueden hacerse dentro de los grupos de
material especificados en 5.4.2.2. La compatibilidad del
material base y el metal de aporte debera considerarse Group AWS ELECTRODE FLUX
desde el punto de vista de las propiedades mecnicas. SPECIFICATION
1 A5.1 E6010, E6011
5.4.2.7 Caractersticas Elctricas A5.5 E7010, E7011

Un cambio de CC.EP a CC.EN viceversa un cambio 2 A5.5 E8010, E8011

de CC a CA viceversa constituye una variable escencial E9010

5.4.2.8 Intervalo de Tiempo entre los pases 3 A5.1 or A5.5 E7015, E7016,
E7018
Un incremento en el tiempo mximo entre la terminacin A5.5 E8015, E8016,
del cordn de raz y el comienzo del segundo cordn E8018, E8016.
constituye una variable esencial.
4 A5.17 EL8 P6XZ
5.4.2.9 Direccin (orientacin) de la soldadura EL8K F6XO
EL12 F6X2
Un cambio en la direccin del soldeo desde vertical- EM5K F7XZ
descendente a vertical-ascendente, o viceversa, constituye EM12K F7XO
una variable esencial. EM13K F7X2
EM15K
5.4.2.10 Gas Protector y Velocidad de Flujo
5b A5.18 ER70S-2
Un cambio desde un gas protector a otro o desde una A5.18 ER70S-6
mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Un A5.28 ER80S-D2
mayor incremento o disminucin en el rango de las A5.28 ER90S-G
velocidades de flujo para el gas protector tambin
constituye una variable esencial. 6 A5.2 RG60, RG65

5.4.2.11 Flux Protector 7 A5.20 E61T-GSd

E71T-GSd
Vea tabla 1, nota a, respecto a cambios en el Flux
protector que constituye una variable esencial. 8 A5.29 E71T8-K6

5.4.2.12 Velocidad de avance

9 A5.29 E91T8-G
Un cambio en el rango de la velocidad de avance
constituye una variable esencial.
Nota: Pueden usarse otros electrodos, metales de aporte y
5.4.2.13 Precalentamiento fundentes, pero requieren calificacin separada del
procedimiento.
Una disminucin en la mnima temperatura de a. Para calificar un procedimiento puede usarse cualquier
precalentamiento constituye una variable esencial. combinacin de flux y electrodo en el grupo 4. La
combinacin debe ser identificada por su nmero completo
5.4.2.14 Tratamiento Trmico Post-soldadura. (PWHT) de calificacin AWS, COMO F7AO EL 12 O F6A2-
EM12K. Unicamente sustituciones, que resultan con el
La adiccin de un PWHT un cambio de los rangos mismo nmero de clasificacin AWS, estn permitidas sin
valores especificados en el proceso cada uno constituir recalificacin.
una variable esencial. b. Con los electrodos en el grupo 5 debe usarse un gas
protector (vea 5.4.2.10).
c. En la designacin del fundente, la X puede ser A y/ P
para como es soldado con tratamiento trmico Post
5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA soldadura.
SOLDADURAS A TOPE d. Solo para soldadura de pase de raz.

Para soldar la junta de prueba para soldaduras a tope

deben unirse dos niples, de acuerdo a todos los detalles de 5.6.1 Preparacin
la especificacin para el procedimiento.
Para probar la junta soldada a tope debe cortarse la
probeta de la junta en los sitios mostrados en Fig.3. (vea
Secc.13 sobre requerimientos de prueba para soldadura por
5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS arco a presin).
SOLDADURAS A TOPE En la tabla 2 se indica el mnimo de nmero de las
probetas y las pruebas a que deben someterse. Las
probetas deben prepararse como muestran las figs. 4,5,6
7. Para tubos de menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) de
dimetro deben hacerse dos pruebas para obtener el
10 NORMA API 1104

nmero requerido de probetas. Las probetas deben entonces debe aceptarse la soldadura como si cumpliese
enfriarse a aire hasta la temperatura del ambiente antes de con los requerimientos.
la prueba. Para tubos de un dimetro exterior menor o igual 5.6.3 Prueba de Mella
a 1 5/16 pulg. (33.4). Puede sustituirse una probeta de
seccin completa para las cuatro probetas de prueba de 5.6.3.1 Preparacin
mella y dobladura en la raz. La probeta de seccin
completa debe ser probada de acuerdo con 5.6.2.2 y debe Las probetas para la prueba de mella (vea Fig.5) deben
cumplir los requerimientos de 5.6.2.3. ser de aprox. 9 pulg. (230 mm) de largo y aprox. 1 pulg. (25
mm) de ancho y pueden ser cortadas por mquina u
5.6.2 Prueba de Resistencia a la Traccin oxgeno. Deben ser entalladas con una sierra cortametales
en cada lado al centro de la soldadura, y cada entalladas
5.6.2.1.1 Preparacin debe ser aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm) de profundidad.
Las probetas para prueba de mella preparadas de esta
Las probetas para resistencia a la traccin deben ser manera de soldadura hechas con ciertos procesos
(vea Fig. 4) de aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y aprox. automticos y semiautomticos pueden fallar en el tubo en
De 1 pulg. (25 mm) de ancho, pueden ser cortadas por lugar de en la soldadura. Si la experiencia previa en
mquina o por oxgeno, y no se necesita otra preparacin, a ensayos indica que pueden esperarse fallas a travs del
menos que los lados tengan entalladuras o no estn tubo, el refuerzo interno puede estar entallado hasta una
paralelas. Si fuese necesario, deben maquinarse las profundidad no mayor de 1/16 pulg. (1.59 mm), medida
probetas para que los lados sean lisos y paralelos. desde la superficie original de la soldadura.
A la opcin de la compaa, las probetas para prueba de
5.6.2.2 Mtodo mella para un procedimiento de calificacin con uso de un
proceso de soldadura semiautomtico automtica
Las probetas para resistencia a traccin deben pueden ser macro-atacadas antes de ser entalladas.
romperse bajo carga de traccin, usando un equipo capaz
de medir la carga a la que ocurre la falla. La resistencia a la 5.6.3.2 Mtodo
traccin debe computarse dividiendo la carga mxima en la
falla por el rea pequea de la seccin transversal, como Las probetas para prueba de mella deben ser rotas
medido antes de aplicarse la carga. mediante arrastre en una mquina de traccin, apoyando
los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo
5.6.2.3 Requerimientos y golpeando el otro extremo con amartillo. El rea de
Si la probeta se rompe en la soldadura o zona de fusin y la factura expuesta debe tener un ancho de por lo menos
resistencia observada es mayor o igual a la mnima pulg. (19 mm).
resistencia a traccin especificada para el material del tubo
y cumple con los requerimientos de bondad de 5.6.3.3,

TABLA 2 Tipo y Nmero de Probetas para Prueba de Calificacin del Procedimiento

Outside Diameter of Pipe Number of Specimens

Inches Millimeters Tensile Nick- Root Face Side Total

strength Break Bend Bend Bend
Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters)
2 60.3 0b 2 2 0 0 4a
2 3/8 - 4 60.3 114.3 0b 2 2 0 0 4
4 - 12 3/4 114.3 - 323.8 2 2 2 2 0 8
12 3/4 323.8 4 4 4 4 0 16
Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters)
4 1/2 114.3 0b 2 0 0 2 4
4 - 12 3/4 114.3 - 323.8 2 2 0 0 4 8
12 3/4 323.8 4 4 0 0 8 16

a Deben tomarse una prueba de mella y una para dobladura en la raz de c/u de dos soldaduras de prueba o para
tubos de menor o igual a 1.5/16(33.4 mm) debe una probeta de resistencia a traccin de seccin completa.
b Para materiales con una resistencia a la fluencia a la deformacin mayor que 42,00psi (290 Mpa), se requerir
como mnimo una prueba de tensin.
SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 11
12 NORMA API 1104
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 13

5.6.3.3 Requerimientos de la probeta tenga aproximadamente a forma de una

U.
Las superficies expuestas de cada probeta de
prueba de mella deben mostrar penetracin y fusin 5.6.4.3 Requerimientos
completa. La dimensin ms grande de todo bolsillo de
gas no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm) y el rea La prueba de dobladura debe considerarse como
combinada de todos los bolsillos de gas no deben aceptable, si ninguna rajadura u otro defecto que exceda
exceder 2 por ciento de todo el rea expuesta de la 1/8 pulg. (3.2 mm) o la mitad del espesor nominal de la
superficie. Las inclusiones de escoria no deben tener pared, cualquiera que sea ms pequeo, est presente
ms de 1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad y no en la soldadura en cualquier direccin o entre la
deben de ser mayores que 1/8 pulg. (3.17mm) o la soldadura y la zona de fusin despus de la dobladura.
mitad del espesor nominal de pared en longitud Rajaduras que se originan en el radio exterior de la
cualquiera que sea menor. Debe haber por lo menos dobladura a lo largo de los bordes de la probeta durante
pulg. (12.7 mm) de buen metal de soldadura entre la prueba y que tengan menos de pulg. (6 mm),
las inclusiones adyacentes de escoria. Las medidos en cualquier direccin, no deben tomarse en
dimensiones deberan medirse como se muestra en la cuenta, a menos se observen defectos obvios. Todas las
Fig. 8. Ojo de pescado como esta definido en AWS probetas sometidas a la prueba de dobladura deben
A3.0, no es ninguna causa de rechazo. cumplir con estos requisitos.)

5.6.4 Prueba de Dobladura de Raz y Cara 5.6.5 Prueba de Flexin Lateral

5.6.4.1 Preparacin 5.6.5.1 Preparacin

Las probetas ara flexin en la raz y la cara (vea Las probetas para la prueba de flexin lateral deben
Fig. 6) deben tener una longitud de aprox. 9 pulg. (230 tener (vea Fig. 7) aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y
mm) y un ancho de aprox. 1 pulg. (25 mm), y sus aprox. pulg. (12.7 mm) de ancho, y sus extremos
extremos largos deben ser redondeados. Pueden ser largos deben ser redondeados. Deben ser cortadas
cortadas por mquina u oxgeno. El refuerzo de la por mquina u oxgeno hasta el ancho de pulg. (12.7
cubierta y del cordn de la raz debe removerse a ras mm). Los lados deben ser lisos y paralelos. La capa
con las superficies de la probeta. Estas superficies de cubierta y los refuerzos del cordn de raz deben ser
deben ser lisas y cualquier raya que exista debe ser removidas a ras con las superficies de la probeta.
ligero y transversal a la soldadura.
5.6.5.2 Mtodo
5.6.4.2 Mtodo
Las probetas para prueba de flexin lateral deben
Las probetas para dobladura en raz y cara deben doblarse en un patrn de prueba de dobladura guiada
doblarse en un patrn de doblar con lado similar como en forma similar como mostramos en la Fig. 9. Cada
mostramos e la Fig. 9. Cada probeta debe colocarse en probeta debe colocarse en el dado con la soldadura a
el dado con la soldadura a media envergadura. Las la mitad de la envergadura y con la cara de la
probetas dobladas en la raz deben colocarse con la soldadura perpendicular a la abertura. El mbolo debe
raz de la soldadura hacia la abertura. El mbolo debe ser forzado dentro de la abertura hasta que la curvatura
forzarse dentro de la abertura hasta que la curvatura de la probeta tenga la forma aproximada de una U.

Nota: La sobre monta o refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras y niveladas con la
superficie de la probeta, la probeta no debe aplanarse antes del ensayo.

FIG. 6 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ: Espesor de pared menor o igual
a 12.7mm. (1/2).
14 NORMA API 1104

Notas:
1. La sobre monta o refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras y niveladas con la
superficie de la probeta.
2. La probeta debe ser cortada a maquina con un ancho de o con Oxicorte con un ancho de
aproximadamente y luego maquinada o esmerilada suavemente hasta dejarlo de de ancho. Las
superficies cortadas deben ser lisas y paralelas.

FIG. 7 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ LATERAL: Espesor de pared Mayor que 12.7 mm. (1/2)

FIG. 8 DIMENSIONES DE LAS DISCONTINUIDADES EN SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS

 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 15

5.6.5.3 Requerimientos 5.8 PRUEBAS DE JUNTAS SOLDADAS

SOLDADURAS EN FILETE
Cada probeta de flexin lateral debe cumplir
con los requerimientos para la prueba de dobladura de 5.8.1 Preparacin
raz y cara especificados en 5.6.4.3.
Para probar la junta soldada en filete, las
probetas deben cortarse de la junta en los sitios
5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA mostrados en la Fig. 10. Deben tomarse por lo menos
SOLDADURAS EN FILETE cuatro probetas, preparndolas como mostramos en la
Fig. 11. Las probetas pueden cortarse a mquina u
Para soldar la junta de prueba de una soldadura oxgeno. Deberan tener por lo menos 1 pulg. (25.4
en filete, debe hacerse un filete en una de las mm) de ancho y ser suficientemente largos, para que
configuraciones mostradas en la Fig. 10, siguiendo puedan ser rotas en la soldadura. Para tubos con un
todos los detalles de la especificacin para el dimetro menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) puede ser
procedimiento. necesario hacer dos soldaduras de prueba para
obtener el nmero requerido de probetas para el
ensayo. Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta
la temperatura de ambiente antes de realizar la prueba.

Nota: La Fig no se muestra a escala. Radio de Embolo A = 1 (45 mm.) Radio de la base B = 2 5/16
(60mm.) Ancho de la base de Embolo , C = 2 ( 50 mm.)

FIG. 9. MATRIZ PARA ENSAYO DE DOBLEZ

16 NORMA API 1104

Nota: La Figura muestra la localizacin de probetas para la junta con dimetros mayores o iguales a 2 3/8 ( 60.3 mm).
Para la junta con dimetros menores, las probetas deben ser cortadas en la misma localizacin general, pero se deben
retirar dos probetas de cada una de las dos soldaduras ensayadas.

FIG. 11 LOCALIZACION DE PROBETAS PARA EL ENSAYO DE CORTE: EN SOLDADURAS DE FILETE, ENSAYOS

DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DEL SOLDADOR.
INCLUYE TAMAO A TAMAO, PRUEBA DE CALIFICACIN DE SOLDADOR PARA CONECCIONES BRANCH.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 17

5.8.2 Mtodo inclinado desde el plano horizontal en un ngulo de

no ms de 45 grados.
Las probetas de soldadura en filete deben Un soldador que est haciendo una prueba de
romperse en la soldadura por medio de cualquier calificacin nica para conexiones de desviacin
mtodo adecuado. (bifurcacin), soldaduras en filete u otras
configuraciones similares, debe seguir la
5.8.3 Requerimientos especificacin especfica para el procedimiento y
Las superficies expuestas de cada probeta de tiene que limitarse al rango especificado en la
soldadura en filete deben mostrar penetracin y fusin especificacin para el procedimiento.
completa, y Cambios en las variables esenciales descritas en
6.2.2 requieren la re calificacin del soldador.
a ) La mayor dimensin de todo bolsillo de gas no debe La soldadura ser aceptable, si cumple con los
exceder de 1/16 pulg. (1.59 mm); requerimientos de 6.5 6.6.

b) El rea combinada de todos los bolsillos de gas no 6.2.2 Alcance

deben exceder de 2 por ciento de la superficie
expuesta; Un soldador que ha completado con xito la
prueba de calificacin descrita en 6.2.1 debe ser
c) Las inclusiones de escoria no deben ser mayores calificado dentro de los lmites de las variables
de 1/32 pulg. (0.79 mm) en profundidad y no deben esenciales abajo descritas. Si alguna de las
tener ms que 1/8 pulg. (3.17 mm) de la mitad del variables esenciales siguientes es cambiada, debe
espesor de pared en longitud, cualquiera que sea ms re- calificarse el soldador que usa el procedimiento
pequeo; y nuevo:

d) debe haber por lo menos pulg. (12.7 mm) de buen a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o
metal de aporte entre las inclusiones adyacentes. una combinacin de procesos.
Las dimensiones deberan medirse como lo muestra la
Fig. 8. b. Un cambio en la direccin de soldar desde
vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
6 Calificacin de los Soldadores
c. Un cambio de la clasificacin del metal de aporte
6.1 GENERALIDADES desde Grupo 1 2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3 al
Grupo 1 2 (vea Tabla 1).
Si la probeta se rompe debajo de la d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a
mnima resistencia a traccin otro. Estos grupos son definidos como sigue:
1. Dimetro exterior menos de 2.3/8 pulgadas
especificada para el material del tubo, (60.3 mm).
entonces debe apartarse la soldadura 2. Dimetro exteriores desde 2.3/8 pulgadas
(60.3 mm) hasta 12.3/4 pulgadas (323.8 mm).
y hacer una nueva prueba. 3. Dimetro exterior mayor de 12.3/4 pulgadas
(323.8 mm).
Un soldador debe calificarse para la soldadura,
e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared
realizando una prueba en segmentos de niples de tubo
a otro. Estos grupos son definidos como sigue:
o en niples de tubo tamao completo, como es
1. Espesor nominal de pared de tubo menos de
especificado en 6.2.1. si se usa segmentos de niples
3/16 pulg. (4.78 mm).
de tubo, tienen que ser apoyados, de manera que sean
2. Espesores nominales de pared de tubo desde
producidas soldaduras tpicas planas, verticales y
3/16 pulg. (4.78 mm) hasta pulg. ( 19.05
sobre - cabeza.
mm).
Las variables esenciales relacionadas con el
3. Espesor nominal de pared de tubo mayor de
procedimiento y las calificaciones del soldador no son
pulg. (19.05 mm).
idnticas. Las variables esenciales para la calificacin
del soldador estn especificadas en 6.2.2 y 6.3.2.
f. Un cambio en posicin desde aquella, para la que
el soldador ya ha sido calificado (por ejemplo, un
6.2 CALIFICACIN UNICA
cambio de a rodillo o fija o un cambio desde vertical a
horizontal o viceversa). Un soldador que pasa con
6.2.1 Generalidades
xito una prueba de calificacin para soldadura a
tope en posicin fija, con el eje inclinado 45 grados
Para una calificacin nica, un soldador debe hacer
desde la plana horizontal, debe ser calificado para
una soldadura de prueba usando un procedimiento
realizar soldaduras a tope en todas las posiciones.
calificado para unir niples de tubo o segmentos de
niples de tubo. El soldador debe hacer una soldadura
g. Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo,
a tope, sea en posicin rotada o en posicin fija. Si el
el uso de una faja de refuerzo o un cambio de bisel
soldador est calificado para la posicin fija, el eje del en V a bisel en U).
tubo debe estar en el plano horizontal, plano vertical o
18 NORMA API 1104

6.3 CALIFICACIN MLTIPLE todos los espesores de pared, diseos de junta y

accesorios; as como para todos los dimetros de
6.3.1 Generalidades tubo menores o iguales al dimetro usado por el
soldador en la prueba de calificacin.
Para calificacin mltiple, el soldador debe Si cualquiera de las variables esenciales siguientes
completar con xito las dos pruebas descritas abajo, es cambiada en una especificacin de procedimiento,
usando procedimientos calificados. el soldador que usa e procedimiento debe ser re
Para la primera prueba, el soldador debe hacer una calificado.
soldadura a tope en posicin fija, con el eje del tubo en a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o
plano horizontal o inclinado desde el plano horizontal una combinacin de procesos.
en un ngulo de no ms de 45 grados. Esta soldadura b. Un cambio en la direccin de soldadura desde
a tope debe hacerse en un tubo, cuyo dimetro sea por vertical ascendente a vertical descendente o
lo menos de 6.5/8 pulg. (168.3 mm) y cuyo espesor de viceversa.
pared sea por lo menos de pulg. (6.35 mm), sin faja c. Un cambio de la clasificacin del metal de aporte
de refuerzo. La soldadura ser aceptable, si cumple desde el Grupo 1 2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3
con los requerimientos de 6.4 y de 6.5 6.6. Las a Grupo 1 2 (vea tabla 1).
probetas pueden removerse de la soldadura de prueba
en los sitios indicados en la Fig. 12, o pueden ser
seleccionadas desde sitios relacionados como 6.4 EXAMEN VISUAL
mostramos en la Fig. 12, pero sin referencia a la parte
superior del tubo, o pueden ser seleccionadas de sitios Para que una soldadura en la prueba de
que estn espaciados equidistantes alrededor de toda calificacin cumpla con los requerimientos del
la circunferencia del tubo. La secuencia de tipos de examen visual, la soldadura debe estar libre de
probetas adyacentes debe ser idntica a aquella rajaduras, penetracin inadecuada, atravesado y
mostrada en la Fig. 12 para los distintos dimetros de otros defectos y debe tener una apariencia
tubos. profesional bonita. El socavado adyacente al cordn
Para la segunda prueba, el soldador debe trazar, final en el exterior del tubo no debe ser mayor que
cortar, ajustar y soldar una conexin de plano tamao 1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad o 12.5 % del
bifurcacin a tubo. Esta prueba debe hacerse con espesor de la pared del tubo, cualquiera que sea
tubo, cuyo dimetro sea por lo menos de 6.5/8 pulg. ms pequeo, y no debe haber ms de 2 pulg. (50.8
(168.3 mm) y cuyo espesor nominal de pared sea por mm) de socavado en cualquier longitud continua de
lo menos de pulg. (6.35 mm). En el pase debe 12 pulg. (304.8 mm) de soldadura.
cortarse un hueco de tamao completo. La soldadura Cuando se emplea la soldadura automtica o
debe hacerse con el eje del pase de tubo en posicin semiautomtica, el alambre de aporte que sobresale
horizontal y el eje de la bifurcacin del tubo dentro del lado interior del tubo debe mantenerse a
extendindose en vertical descendente desde el pase. un mnimo.
La soldadura terminada debe tener una apariencia La falta en cumplir con los requerimientos de esta
bonita, uniforme correspondiente a un operario. sub seccin debe ser causa adecuada para eliminar
La soldadura debe tener penetracin completa pruebas adicionales.
alrededor de toda la circunferencia. Los cordones
terminados de la raz no deben contener ninguna
quemadura excesiva que pulg. (6.35 mm). La suma 6.5 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
de las dimensiones mximas de quemaduras excesivas
separadas, no reparadas, en cualquier longitud 6.5.1 Muestreo de Soldadura a Tope para la
continua de 12 pulg. 9304.8 mm) de largo de soldadura Prueba
no debe exceder de pulg. (12.7 mm). Para la prueba de soldadura a tope deben cortare
probetas de cada soldadura de prueba. La Fig. 12
Deben removerse cuatro probetas para prueba de muestra los sitios, de los cuales deben tomarse las
mella de la soldadura en el sitio mostrado en la Fig. 10. probetas, si la soldadura de prueba es una soldadura
Tienen que ser preparadas y probadas de acuerdo con circunferencial completa. Si la soldadura de prueba
5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas deben cumplir consiste de segmentos de niples de tubo, debe
con los requerimientos de 5.8.3. removerse un nmero aproximadamente igual de
probetas de cada segmento.
6.3.2 Alcance En la tabla 3 se muestra la cantidad total de las
probetas y las pruebas a que cada una tiene que ser
Un soldador que ha completado exitosamente la sometida. Antes de la prueba, las probetas deben
prueba de calificacin para soldadura a tope, descrita enfriarse al aire hasta temperatura de ambiente.
en 6.3.1, en tubos cuyo dimetro es mayor o igual a Para tubos con un dimetro menor o igual a 1 5/16
12.3/4 pulg. (323.8 mm) debe ser calificado para soldar pulg. (33.4 mm) una probeta de seccin completa del
en todas las posiciones; para todos los espesores de tubo puede ser sustituida para las probetas de
pared, diseos de junta y accesorios y para todos los dobladura en la raz y prueba de mella. Esta probeta
dimetros de tubos. Un soldador que ha completado de seccin completa debe probarse de acuerdo con
con xito los requerimientos de la soldadura a tope y 5.6.2.2 y debe cumplir con los requerimientos de
de la conexin de bifurcaciones de 6.3.1 en tubos, cuyo 6.5.3.
dimetro es menor de 12.3/4 pulg. (323.8 mm), debe
ser calificado para soldar en todas las posiciones; en
19 NORMA API 1104

FIG. 12 LOCALIZACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE PARA LA PRUEBA DE

CALIFICACIN DEL SOLDADOR.

6.5.2 Procedimiento de Prueba de Resistencia a Las muestras deben prepararse para las pruebas
la Traccin, Prueba de Mella y Prueba de Flexin de resistencia a la traccin, prueba de mella y prueba
para Soldaduras a Tope de dobladura, y las pruebas deben realizarse segn
descritas en 5.6. La prueba de resistencia a la traccin
 20 NORMA API 1104

puede omitirse, en cuyo caso las muestras designadas Si una de las probetas para prueba de doblado
para esta prueba deben someterse a la prueba de falle de cumplir con estos requerimientos y, si segn
mella. opinin de la compaa, la falta de penetracin
observada no es representativa de la soldadura, la
6.5.3 Requerimientos para la Prueba de probeta puede ser reemplazada por una probeta
Resistencia a la Traccin para Soldaduras a adicional, cortada adyacente a la que haba fallado. El
Tope soldador resultar descalificado, si la probeta adicional
tambin muestra defectos que exceden los lmites
Para la prueba de resistencia a la traccin, el especificados.
soldador ser descalificado, si dos o ms de las
muestras de seccin reducida o la muestra de la 6.5.6 Muestreo de Soldaduras en Filete para la
seccin completa rompen en la soldadura o en la unin Prueba
de la soldadura y el metal base y fallan de cumplir con
los requerimientos de correctitud de 5.6.3.3. Para probar soldaduras en filete, las probetas
deben cortarse de cada soldadura de prueba. La Fig.
10 muestra las ubicaciones de donde deben removerse
6.5.4 Requerimientos para la Prueba de Mella para las probetas, si la soldadura de prueba es una
Soldaduras a Tope soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de
prueba consiste de segmentos de niples del tubo,
Para la prueba de mella, si algn espcimen deber removerse un nmero aproximadamente igual
muestra discontinuidades que exceden aquella de probetas de cada segmento. Las probetas deben
permitidas por 5.6.3, excluyendo ojos de pez, el enfriarse al aire hasta temperatura del ambiente antes
soldador debe ser descalificado. de realizar la prueba.

Nota: 6.5.7 Mtodo de Prueba y Requerimientos para

Vea AWS A3.0 respecto a la definicin de ojos de pez. Soldaduras en Filete

6.5.5 Requerimientos de Prueba de doblado para Las probetas para soldadura en filete deben
Soldaduras a Tope prepararse y realizarse las pruebas segn se describe
en 5.8.
Para las pruebas de doblado, si alguna probeta
muestra defectos que exceden aquellos permitidos en 6.6 RADIOGRAFA UNICAMENTE
5.6.4.3 5.6.5.3, el soldador tiene que ser SOLDADURAS A TOPE
descalificado. Las soldaduras en tubos de alta
resistencia quizs no podrn doblarse a la forma 6.6.1 Generalidades
completa de una U. Estas soldaduras deben
considerarse aceptables, si las probetas, que se rajan, Como opcin para la compaa, la soldadura a tope
se rompen por completo y sus superficies expuestas para calificacin puede ser examinada mediante
cumplen con los requerimientos de 5.6.3.3. radiografa en lugar de las pruebas especificada en 6.5.

TABLA 3 Tipo y Nmero para la Prueba a Tope por Soldador para la Prueba de Calificacin del Soldador y los Ensayos
Destructivos de Soldaduras de Produccin.

Ouside Diameter of pipe Number of Specimens

Tensile Nick- Root Face Side
Inches Millimeters strength Break Bend Bend Bend Total
Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters)
0 2 2 0 0 4a
2.375 4.500 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4
2 2 2 0 0 6
4 4 2 2 0 12
Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters)
4.500 0 2 0 0 2 4
2 2 0 0 2 6
4 4 0 0 4 12
Nota:
a Para tubos de menos o iguales a 1.315 pulg. ((33.4 mm) de dimetro, deben tomarse las probetas de dos
soldaduras o una probeta de seccin completa para resistencia a la traccin.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 21

7.3 USO DE GRAPAS DE ALINEAMIENTO PARA

6.6.2 Requerimientos para la Inspeccin SOLDADURAS A TOPE

De cada una de las soldaduras de prueba deben Deben usarse grapas de alineamiento para
tomarse radiografas. El soldador ser descalificado, si soldaduras a tope, de acuerdo con la especificacin
alguna de las soldaduras de prueba no satisface los del procedimiento. Si es permisible remover la
requerimientos de 9.3. grapa de alineamiento antes de completar el cordn
No se debe emplear la inspeccin radiogrfica con el de raz, la parte completada del cordn debe estar
fin de localizar reas sanas o reas que contienen en segmentos aproximadamente iguales,
discontinuidades para hacer luego pruebas de tales reas espaciados aproximadamente iguales alrededor de
para calificar o descalificar el soldador. la circunferencia de la junta. Sin embargo, si se usa
una grapa para alineamiento interno y las
condiciones lo hace difcil prevenir un movimiento
6.7 REPETICIN DE PRUEBAS del tubo, o si la soldadura estar bajo tensin
indebida, en tal caso el cordn de raz debe
Si, en opinin mutua de la compaa y de los completarse antes de retirar la grapa para aflojar la
representantes del contratista, un soldador falle de pasar la tensin. Los segmentos del cordn de raz usados
prueba de calificacin, debido a condiciones inevitables o en conexin con las grapas exteriores deben tener
condiciones fuera de su control, se le puede dar al una longitud agregada de por lo menos 50 % de la
soldador una segunda oportunidad para ser calificado. No circunferencia del tubo antes de remover la grapa.
se harn otras repeticiones de prueba hasta que el
soldador haya comprobado un entrenamiento subsecuente
para soldadores, que sea aceptable para la compaa.
7.4 BISEL

6.8 RCORDS (REGISTROS) 7.4.1 Bisel de Fbrica

Debe hacerse un rcord de las pruebas de cada
soldador y de los resultados detallados de cada prueba. Todos los biseles de fbrica en los extremos del
Debera usarse un formulario similar al que se muestra en tubo deben estar conformes al diseo de junta
la Fig. 2. (Este formulario debera ser desarrollado para usado en la especificacin para el procedimiento.
convenir a las necesidades de la compaa individual, pero
tiene que ser suficientemente detallado para demostrar 7.4.2 Bisel de Campo
que las pruebas de calificacin cumplen con los
requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse Los extremos del tubo deberan biselarse en
una lista de los soldadores calificados y de los campo por corte con herramienta mecnica, corte
procedimientos, para los cuales han sido calificados. mecnico o por oxgeno. Si la compaa lo
Puede requerirse que un soldador sea re-calificado, si se autoriza, tambin puede usarse el corte manual con
presenta alguna duda respecto a su competencia. oxgeno. Los extremos biselados deben estar
razonablemente lisos y uniformes y las dimensiones
deben estar de acuerdo con la especificacin para
7 DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA el procedimiento.
PARA SOLDADURA DE PRODUCCION

7.1 Generalidades 7.5 Condiciones Climticas

La tubera debe ser soldada por soldadores No se debe soldar, si la calidad de la soldadura
calificados usando procedimientos calificados. Las completada pudiese ser perjudicada por las
superficies a soldar deben ser lisas, uniformes y libres de condiciones del clima reinantes, incluyendo pero no
laminaciones, fisuraciones, costras, escoria, grasa, pintura limitndolas a humedad de aire, tempestades de
y otro material perjudicial que podra afectar la soldadura arena o fuertes vientos. Pueden usarse
adversamente. El diseo de la junta y el espaciamiento protecciones contra el viento, si fuese practicable.
entre los extremos a tope debe estar de acuerdo con la La compaa debe decidir, si las condiciones de
especificacin del procedimiento usado. tiempo son convenientes para la soldadura.

7.2 Alineamiento 7.6 Espacio Libre

El alineamiento de los extremos a tope debe minimizar Si el tubo es soldado encima de tierra, el
el desplazamiento entre las superficies. Para extremos de espacio libre para el trabajo alrededor del tubo para
tubos del mismo espesor nominal de pared, el la soldadura no debera ser menor de 16 pulg. (406
desplazamiento no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm). Si mm). Si el tubo es soldado en una zanja, el hueco
por variaciones dimensinales est causado un de campana debe ser suficientemente grande para
desplazamiento mayor, se lo debe distribuir en forma igual permitir al soldador o los soldadores un buen
alrededor de la circunferencia del tubo. El martillado del acceso a la junta.
tubo para obtener un alineamiento apropiado debera
mantenerse a un mnimo.
22 NORMA API 1104

7.7 Limpieza entre Cordones 7.10 IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

De cada cordn y ranura deben removerse costras y Cada Soldador debe identificar su trabajo en la
escoria. Si en la especificacin para el procedimiento se manera prescrita por la compaa.
exige, deben usarse herramientas mecnicas; en otro caso
la limpieza puede efectuarse a mano o por herramientas 7.11 PRE Y POST TRATAMIENTO TRMICO
mecnicas.
Si se emplea soldadura automtica o semiautomtica, La especificacin para el procedimiento debe
deben removerse agrupaciones de poros en la superficie, especificar las prcticas de pre y post tratamiento
comienzos de cordn y puntos elevados mediante trmico, si los materiales o condiciones climticas
esmerilado, antes de depositar el metal de aporte encima hacen necesario uno o ambos tratamientos.
de ellos.

8 Inspeccin y Prueba de
7.8 Soldadura en Posicin Fija Soldaduras de Produccin
7.8.1 Procedimiento
8.1 DERECHOS DE INSPECCIN
Todas las soldaduras en posicin fija deben hacerse
La compaa tendr el derecho de inspeccionar
con las partes a unir aseguradas contra movimiento y con
todas las soldaduras mediante mtodos no-
espacio libre adecuado alrededor de la junta para permitir
destructivos o removiendo soldaduras y
al soldador o los soldadores espacio en que puedan
sometindolas a pruebas mecnicas. La inspeccin
trabajar.
puede hacerse durante el soldeo o despus de que
la soldadura ha sido completada. La frecuencia de
7.8.2 Cordones de Relleno y de Acabado
inspeccin debe ser como especificada por la
compaa.
Para la soldadura en posicin fija el nmero de
cordones de relleno y acabado debe ser tal que la 8.2 MTODOS DE INSPECCIN
soldadura terminada tenga una seccin transversal
sustancialmente uniforme alrededor de toda la
Las pruebas no destructivas pueden consistir en
circunferencia del tubo. En ningn punto la sobre monta
inspeccin radiogrfica u otro mtodo especificado
de la superficie debe estar debajo de la superficie exterior
por la compaa. El mtodo empleado debe
del tubo y tampoco debe elevarse encima del metal base
producir indicaciones de defectos que pueden
por ms de 1/16 pulg. (1.59 mm).
interpretar y evaluarse con exactitud. Las
No se debe comenzar dos cordones en el mismo sitio.
soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de
La cara de la soldadura completada debera ser aprox. 1/8
Seccin 9 o, a opcin de la compaa, segn el
pulg. (3.17 mm) ms ancha que el ancho de la ranura
apndice a la presente norma. En este ltimo caso
original. La soldadura terminada debe cepillarse y
se requiere una inspeccin ms extensa para
limpiarse cuidadosamente.
determinar el tamao de la falla.
Las pruebas destructivas deben consistir en la
remocin de las soldaduras terminadas,
7.9 SOLDADURA ROTADA
seccionndolas en especimenes, y en el examen de
estas probetas. Las probetas deben prepararse de
7.9.1 Alineamiento
cuerdo con los requerimientos de 6.5, que deben
satisfacer. La compaa tendr el derecho de
A opcin de la compaa debe permitirse la soldadura
aceptar o rechazar toda soldadura que no satisfaga
rotada, siempre que sea mantenido el alineamiento por
los requerimientos para el mtodo por el que ha
medio del uso de correderas o una armazn estructural
sido inspeccionada. El soldador o los soldadores
con un nmero adecuado de carretillas de rodillo para
que hacen una soldadura que falle de cumplir con
prevenir el pandeo en las longitudes apoyadas del tubo.
los requerimientos puede ser descalificado para
trabajos futuros.
7.9.2 Cordones de Relleno y de Acabado
Puede requerirse de los operadores de equipo
para la inspeccin no destructiva que demuestren la
Para la soldadura rotada el nmero de los cordones de
capacidad del procedimiento de inspeccin para
relleno y acabado debe ser tal que la soldadura
detectar defectos rechazables y la habilidad del
completada tenga una seccin transversal sustancialmente
operador para interpretar apropiadamente las
uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo. En
indicaciones dadas por el equipo.
ningn punto la superficie de la comba debe estar debajo
No se debe usar mtodos de prueba con
de la superficie exterior del tubo y tampoco ms elevada
trepanacin.
de 1/16 pulg. (1.59 mm) encima de la superficie del metal
base. 8.3 CALIFICACIN DEL PERSONAL DE
La cara de la soldadura terminada debera estar aprox. INSPECCIN
1/8 pulg. ( 3.17 mm) ms ancha que el ancho de la ranura
original. Durante el progreso del soldeo debe girarse el
El personal para la inspeccin de soldadura
tubo para mantener la soldadura completada debe ser
debe ser calificado por experiencia y entrenamiento
cepillado y limpiado cuidadosamente.
para la tarea especificada de inspeccin que estn
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 23

haciendo. Su calificacin debe ser aceptable para la prueba radiogrfica, partculas magnticas, tintes
compaa. penetrantes y prueba por ultrasonido. Tambin
La documentacin de estas calificaciones debe ser pueden aplicarse para la inspeccin visual. Los
retenida por la compaa y tiene que incluir, sin estar ensayos no destructivos no deben usarse para
limitada a, lo siguiente: seleccionar soldaduras sometidas a ensayos
destructivos de acuerdo con 8.1.
a. Educacin y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Los resultados de todas las evaluaciones de 9.2 DERECHOS AL RECHAZO
calificacin.
Todos los mtodos de ensayo no destructivo
estn limitados en la informacin que puede ser
8.4 CERTIFICACIN DEL PERSONAL PARA derivada de las indicaciones que producen. Por
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS esta razn, la compaa puede rechazar toda
soldadura que parece cumplir con este estndar de
8.4.1 Procedimientos aceptacin, si en su opinin la profundidad de la
discontinuidad puede ser perjudicial para la
El personal para los ensayos no destructivos debe soldadura.
estar certificado para niveles I, II, III de acuerdo con las
recomendaciones de la Sociedad Americana de Ensayos
No Destructivos (ASNT), Prcticas Recomendadas No. 9.3 PRUEBAS RADIOGRFICAS
SNT-TC-1A, ACCP, cualquier otro programa de la
certificacin nacional reconocido que ser aceptable a la Nota:
compaa para el mtodo de prueba usado. nicamente Todas las densidades, a que se hace referencia
personal de Nivel II III debe interpretar los resultados de en 9.3.1 hasta 9.3.13, se basan en imgenes
la prueba. negativas.

8.4.2 Rcord (registro)

9.3.1 Penetracin Inadecuada sin alto - bajo
La compaa debe guardar un rcord del personal (desnivel).
certificado para ensayos no destructivos. Este registro
debe incluir los resultados de las pruebas de certificacin, La penetracin inadecuada sin alto bajo
la agencia y la persona que conduce la certificacin y la (desnivel) (IP) ha sido definida como relleno
fecha de certificacin. El personal para ensayos no incompleto de la soldadura de la raz. Esta
destructivos necesita estar certificado, si se presenta condicin se muestra esquemticamente en la Fig.
alguna duda respecto a su habilidad o, segn opcin de la 13. La IP ( = PI = penetracin incompleta) debe ser
compaa. El personal de Ensayos No destructivos con inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
nivel I y II ser re calificado por lo menos cada 3 aos. El siguientes:
personal de Ensayos No destructivos con nivel III ser re
calificado por lo menos cada 5 aos. a. La longitud de una indicacin individual de PI
excede 1 pulg. (25.4 mm).

9 Normas de Aceptacin para Ensayos b. La longitud agregada de indicaciones de PI en

No Destructivos cualquier longitud contnua de 12 pulg. (304.8 mm)
de soldadura excede 1 pulg. (25.4 mm).
9.1 GENERALIDADES
c. La longitud agregada de indicaciones de PI
excede 8 por ciento de la longitud soldada en toda
Las normas de aceptacin presentadas en esta seccin
soldadura menor a 12 pulg. (304.8 mm) en longitud.
se refieren a discontinuidades localizadas por mtodos de

FIG. 13 PENETRACION INADECUADA SIN ALINEAMIENTO

24 NORMA API 1104

9.3.2 Penetracin Inadecuada debida a Alto Bajos

(desnivel) b. La longitud agregada de indicaciones de IFD en
La penetracin inadecuada debida a alto bajos (IPD) cualquier longitud contnua de soldadura de 12
es definida como la condicin que existe si un borde de la pulg. (394.8 mm) excede a 2 pulg. (50 mm).
raz est expuesto ( no ligado), porque las juntas del tubo
o del accesorio estn mal alineadas. En la Fig. 14 se c. La longitud agregada de indicaciones de IFS
muestra esta condicin esquemticamente. IPD ser excede a 8 por cientos de la longitud de soldadura.
inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
siguientes: 9.3.6 Concavidad Interna

a. La longitud de una indicacin individual de IPD excede La concavidad interna ( IC ) es definida en 3.2.7
2 pulg. (50 mm) y se muestra esquemticamente en la Fig. 18.
Toda longitud de cavidad interna es aceptable,
b. La longitud agregada de indicaciones de IPD en siempre que la densidad de la imagen radiogrfica
cualquier longitud continua de soldadura de 12 pulg. (300 de la concavidad interna no exceda la del metal
mm) excede a 3 pulg. (75 mm). base adyacente ms delgado. Para reas que
exceden la densidad del metal base adyacente ms
9.3.3 Penetracin Transversal Inadecuada delgado, deben aplicarse los criterios de
penetracin excesiva (vea 9.3.7).
La penetracin transversal inadecuada (ICP) se define
como una imperfeccin sub superficial entre el primero 9.3.7 Penetracin excesiva (quemon)
paso interior (pase de raz) y el primer paso exterior
(relleno) que es causado por una penetracin inadecuada 9.3.7.1 Una penetracin excesiva (burn through
en las caras verticales del bisel. Esta condicin se = BT) es definida como una porcin del cordn de
muestra esquemticamente en Figura 15. ICP ser la raz, donde la penetracin excesiva ha
inaceptable si existe cualquiera de las condiciones ocasionado que el bao de fusin sea soplado
siguientes: dentro del tubo.

a. La longitud de una indicacin individual de ICP excede 9.3.7.2 Para tubos con un dimetro exterior mayor
en 2 pulg. (50 mm.). o igual a 2.3/8 pulg. (60.3 mm), una BT ser
inaceptable si existe cualquiera de las condiciones
b. La longitud agregado de indicaciones de ICP en siguientes:
cualquier continuo 12 pulg. (300 mm) la longitud de
soldadura excede en 2 pulg. (50 mm) a. La dimensin mxima excede pulg. (6.35
mm) y la densidad de la imagen de la BT excede
9.3.4 Fusin Incompleta aquella del metal base adyacente ms delgado.

La fusin incompleta ( IF ) es definida como una b. La dimensin mxima excede al ms delgado

discontinuidad entre el metal de aporte y el metal base, de los espesores nominales de pared unidos y la
que est abierta hacia la superficie. Esta condicin se densidad de la imagen de BT excede a la del metal
muestra esquemticamente en la Fig. 15. IF ser base adyacente ms delgado.
inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
siguientes: c. La suma de las dimensiones mximas de BTs
separadas, cuya imagen de densidad excede a la
a. La longitud de una indicacin individual de IF excede 1 del metal base adyacente ms delgado, excede en
pulg. (25.4 mm). pulg. (12.7 mm) en cualquier longitud contnua de
soldadura de 12 pulg. (304.8 mm) o a la longitud
b. La longitud agregada de indicaciones de IF en total soldada, cualquiera que sea menor.
cualquier longitud contnua de soldadura en 12 pulg.
(304.8 mm) excede 1 pulg. (25.4 mm). 9.3.7.3 Para tubos son un dimetro exterior menos
a 2.3/8 pulg. (60.3 mm), una BT ser inaceptable si
c. La longitud agregada de indicaciones de IF excede a 8 existe cualquiera de las condiciones siguientes:
por ciento de la longitud soldada en toda soldadura menor
de 12 pulg. (304.8 mm) de largo. a. La dimensin mxima excede a pulg. (6.35
mm) y la densidad de la imagen de la BT excede
9.3.5 Fusin Incompleta debida a Traslapado en Fro aquella del metal adyacente ms delgado.

La fusin incompleta debida a traslape en fro ( IFD ) b. La dimensin mxima excede al ms delgado
es definida como una discontinuidad entre dos cordones de los espesores nominales de pared unidos y la
adyacentes o entre el metal de aporte y el metal base, que densidad de la imagen de la BTs excede aquella
no est abierta hacia la superficie. Esta condicin se del metal base adyacente ms delgado.
muestra esquemticamente en la Fig 17. IFD ser
inaceptable, si existen cualesquiera de las condiciones c. Est presente ms de una BT de cualquier
siguientes: tamao y la densidad de ms de una de las
imgenes excede a aquella del metal base
a. La longitud de una indicacin individual de IFS excede adyacente ms delgado.
a 2 pulg. (50 mm).
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 25

9.3.8 Inclusiones de Escoria

9.3.8.1 Una inclusin de escoria es definida como un

slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o
entre el metal de aporte y el metal del tubo. En la zona de
fusin se encuentran generalmente inclusiones de escoria
alargadas ( ESIs ) . Por ejemplo, lneas continuas o
interrumpidas de escoria o carrileras. Inclusiones aisladas
de escoria ( ISIs ) tienen forma irregular y pueden
encontrarse en cualquier lugar de la soldadura. Para fines
de evaluacin, cuando se est midiendo el tamao de una
indicacin radiogrfica de escoria, la dimensin mxima de
la indicacin debe considerarse como su longitud.

9.3.8.2 Para tubos con un dimetro exterior mayor o igual

a 2.375 pulg. (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben
ser inaceptables si existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
26 NORMA API 1104
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 27

Nota: y son el resultado de la contraccin del metal de

Las rajaduras poco profundas de crter o rajaduras aporte durante la solidificacin.
estrellas se encuentran en el punto de parada de cordones

Nota: Tamao de las porosidades no estn dibujados a escala; para dimensiones referirse al numeral 9.3.9

FIG19. DISTRIBUCIN MXIMA DE POROSIDADES. ESPESORES DE PARED MENORES O IGUALES A

12.7 mm. (1/2).
28 NORMA API 1104

FIG 20. DISTRIBUCIN MXIMA DE POROSIDADES. ESPESORES DE PARED MAYORES A 12.7 mm.
1/2).
30 NORMA API 1104

9.3.9 Socavado
9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas
El socavado es definido como una ranura fundida ocasionadas por discontinuidades. Indicaciones
dentro del metal base adyacente al borde de la soldadura lineales son aquellas, en que la longitud es ms de
de raz y que ha quedado sin ser llenada por metal de tres veces el ancho.
aporte. El socavado adyacente al pase de cubierta ( EU ) Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la
o pase de raz ( IU ) no debe ser aceptado, si existe longitud es tres veces al ancho o menos.
alguna de las condiciones siguientes:
a. La longitud sumada de indicaciones de EU e IU, en 9.4.2 Estndar de Aceptacin
cualquier combinacin, en cualquier longitud de soldadura
de 12 pulg. (300 mm) excede a 2 pulg. (50 mm). Las indicaciones relevantes no deben ser
aceptadas, si existe alguna de las condiciones
b. La longitud sumada de indicaciones EU e IU, en siguientes:
cualquier combinacin, excede un sexto (1/6) de la
longitud de soldadura. a. Indicaciones lineales evaluadas como rajaduras
de crter o rajaduras estrella que exceden 5/32
Nota: pulg. (4 mm) en longitud.
Vea 9.7 respecto a los estndar de aceptacin
para socavado en caso que se est empleando b. Indicaciones lineales que son evaluadas como
mediciones visuales y mecnicas. otras rajaduras que rajaduras de crter o rajaduras
estrellan.

9.3.10 Acumulacin de Discontinuidades (AI) c. Las indicaciones lineales son evaluadas como
IF y exceden 1pulg. (25 mm) en su largo total en
Excluyendo la penetracin incompleta debida a alto una longitud continua de 12 pulg. (300 mm) de
bajos y socavado, toda acumulacin de discontinuidades ( soldadura o 8 % de la longitud de la soldadura.
AD ) no debe ser aceptada, si existe alguna de las
condiciones siguientes: Las indicaciones redondeadas deben evaluarse
de acuerdo a los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3,
a. La longitud sumada de indicaciones en toda longitud segn sea aplicable. Para fines de evaluacin, la
contnua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 2 dimensin mxima de una indicacin redondeada
pulg. (50 mm). debe considerarse como su tamao.

b. La longitud sumada de las indicaciones excede al 8 por Nota:

ciento de la longitud de la soldadura. Si existe alguna duda sobre el tipo de la
discontinuidad descubierta por una indicacin, la
9.3.11 Discontinuidades en Tubo o Accesorios verificacin puede obtenerse por uso de otros
mtodos de prueba no destructiva.
Discontinuidades en el tubo o los accesorios
detectados por pruebas radiogrficas deben ser reportadas 9.4.3 Discontinuidades de tubo o Accesorio
a la compaa. Su disposicin debe ser como lo indica la
compaa. Laminaciones, quemaduras de arco,
discontinuidades en costura larga y otras
discontinuidades en el tubo o los accesorios,
9.4 PRUEBAS POR PARTCULAS MAGNTICAS detectadas por prueba con partculas magnticas,
deben ser reportadas a la compaa. Su
9.4.1 Clasificacin de las Indicaciones disposicin por reparacin o remocin debe ser
segn lo indicado por la compaa.
9.4.1.1 Las indicaciones producidas por prueba de
partculas magnticas no son necesariamente defectos. 9.5 PRUEBA POR TINTES PENETRANTES
Variaciones magnticas o metalrgicas pueden producir
indicaciones similares a aquellas producidas por 9.5.1 Clasificacin de las Indicaciones
discontinuidades, pero no son relevantes para la
aceptacin. Rigen los criterios dados en 9.4.1.2 y 9.4.1.3, 9.5.1.1 Las indicaciones producidas por pruebas
si las indicaciones son evaluadas. con tintes penetrantes no son defectos
necesariamente. Marcas de maquinado,
9.4.1.2 Toda indicacin con una dimensin mxima de raspaduras y condiciones de la superficie pueden
1/16 pulg. ( 1.6 mm) o menos tiene que ser clasificada producir indicaciones similares a aquellas
como no relevante. Toda indicacin ms grande, que se producidas por discontinuidades, pero no son
cree no relevante, debe ser considerada como relevante relevantes para la aceptacin. Cuando se est
hasta que sea re examinada por partculas magnticas u evaluando las indicaciones rigen los criterios dados
otra prueba no destructiva para determinar si existe una en 9.5.1.2 y 9.5.1.3.
discontinuidad realmente o no. La superficie puede ser
esmerilada o acondicionada por otro mtodo antes de la 9.5.1.2 Toda indicacin con una dimensin
reexaminacin. Despus de que una indicacin haya sido mxima de 1/16 pulg. (1.6 mm) o menos debe
determinada como no relevante, no es necesario re clasificarse como no relevante. Toda indicacin
examinar otras indicaciones no relevantes del mismo tipo. ms grande, que se cree ser no relevante, debe
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 31

considerarse como relevante hasta haberla re examinada a aquellas ocasionadas por imperfecciones de la
por tintes penetrantes u otro mtodo de prueba no soldadura pero que no son relevantes para su
destructiva para determinar si realmente existe una aceptacin.
discontinuidad o no. La superficie puede ser esmerilada o
acondicionada de otra manera antes de su reexaminacin. 9.6.2 Indicaciones Lineales
Despus que se haya determinado que una indicacin es
no relevante, no es necesario re examinar otras Todas las indicaciones que producen una
indicaciones no relevantes del mismo tipo. respuesta mayor del 20 por ciento del nivel de
referencia deben ser investigadas, hasta el grado
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas ocasionadas que sea posible, ara determinar su ubicacin,
por discontinuidades. Indicaciones lineales son aquellas, forma, extensin y tipo de reflectores y deben ser
en que la longitud es ms de tres veces el ancho. evaluadas de acuerdo a los criterios siguientes:
Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la longitud
es tres veces el ancho o menos. a. Las indicaciones lineales interpretadas como
rajaduras poco profundas de crter o rajaduras
9.5.2 Estndar de Aceptacin estrella, ubicadas en la superficie de la soldadura,
con una longitud de menos que 5/32 pulg. (3.96
Las indicaciones relevantes son inaceptables, si existe mm), son aceptables. Todas las dems rajaduras
alguna de las condiciones siguientes: son inaceptables, sin que importe su tamao o
ubicacin en la soldadura.
a. Las indicaciones lineales son evaluadas como b. Las indicaciones lineales (otras que rajaduras),
rajaduras de crter o rajaduras estrella y exceden 5/32 interpretadas como abiertas hacia la superficie, son
pulg. (4 mm) en longitud. inaceptables si exceden 1 pulg.. (25.4 mm) de largo
b. Las indicaciones lineales son evaluadas como otras total en una soldadura de longitud contnua de 12
rajaduras que rajaduras de crter o rajaduras estrellan. pulg. (304.8 mm) o del 8 por ciento de la longitud de
la soldadura.
c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y c. Las indicaciones lineales interpretadas como
exceden 1 pulg. ( 25 mm) de largo total en una longitud ocultas dentro de la soldadura son inaceptables, si
continua de una soldadura de 12 pulg. (300 mm) o el 8 % exceden 2 pulg. (50.8 mm) de largo total en una
de la longitud de la soldadura. soldadura con longitud contnua de 12 pulg. O 8 por
ciento de la longitud de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de
acuerdo a los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, segn sea 9.6.3 Discontinuidades de Tubo o Accesorio
aplicable. Para fines de evaluacin, la dimensin mxima
de una indicacin redondeada debe considerarse como su Imperfecciones en el tubo o accesorios,
tamao. detectadas por prueba de ultrasonido, deben
reportarse la compaa. Su disposicin debe ser
Nota: segn lo indicado por la compaa.
Si existen dudas sobre el tipo de la discontinuidad
descubierta por una indicacin, la verificacin puede
obtenerse mediante el uso de otros mtodos no 9.7 ESTNDAR VISUALES DE ACEPTACIN
destructivos de prueba. PARA SOCAVADO

9.7.1 Generalidades
9.5.3 Discontinuidad de tubo o Accesorio
El socavado est definido en 9.3.11. El
Laminaciones, quemaduras de arco, discontinuidades estndar de aceptacin en 9.7.2 sirven de
en costuras largas y otras discontinuidades en el tubo o suplemento pero no reemplazan los requerimientos
accesorios detectadas por la prueba con tintes penetrantes para la inspeccin visual mencionados en otra parte
deben reportarse a la compaa. Su disposicin por de la presente norma.
reparacin o remocin debe ser segn lo indicado por la
compaa. 9.7.2 Estndar de Aceptacin

Si se usa medios visuales o mecnicos para

9.6 PRUEBA POR ULTRASONIDO determinar la profundidad, el socavado adyacente
al cordn de cubierta o de la raz no debe exceder
9.6.1 Clasificacin de las Indicaciones las dimensiones determinadas en Tabla 4. Cuando
las medidas mecnicas como radiogrficas estn
9.6.1.1 Indicaciones producidas por prueba de ultrasonido disponibles, las que deben regir son las mediciones
no son necesariamente defectos. Los cambios en la mecnicas.
geometra de la soldadura debido al desalineamiento de
los extremos del tubo colindantes, cambios en el perfil del
sobre espesor o sobre monta de la soldadura a raz del
dimetro interior ID y los pases de presentacin del
dimetro exterior, OD transiciones internas y la conversin
del modo de onda ultrasnica debido a tales condiciones
pueden causar indicaciones geomtricas que son similares
32 NORMA API 1104

Profundidad Longitud
1/32 pulg. (0.79 mm) o 12.5% del espesor de No aceptable.
pared del tubo, cualquiera que sea ms pequeo.

1/64 pulg. (0.4 mm) o 6% 12.5% del espesor 2 Pulg. (50.8 mm) en una soldadura con una
de pared del tubo, cualquiera que sea ms longitud contnua de 12 pulg. (304.8 mm) 1/8 de la
pequeo. longitud de soldadura, cualesquiera que sean
menores

1/64 pulg. (0.4 mm) 6% del espesor de pared Aceptable sin que importe la longitud.
del tubo, cualquiera que sea ms pequeo.

TABLA 4 - Dimensiones mximas de Socavado

10 Reparacin y Remocin de Defectos 10.2.6 Requerimiento para inspeccin no

destructiva de interpase.
10.1 AUTORIZACIN PARA LA REPARACIN

10.1.1 Rajaduras 10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION

Se eliminarn las soldaduras rajadas de la lnea a 10.3.1 Las reas reparadas tienen que ser
menos que sea permitida por 9.3.10 o cuando la inspeccionadas por los mismos medios
reparacin es autorizada por la compaa. Pueden ser anteriormente usados. Si la compaa lo elige,
reparadas las rajaduras con tal de que la longitud del puede re inspeccionar toda la soldadura que
rajadura sea menor que el 8% de la longitud de la contiene una reparacin, en la misma manera como
soldadura y se use un procedimiento de soldadura de permitida para la inspeccin de cualquier soldadura
reparacin calificado. de produccin (vea 8.1 y 8.2). Los niveles de
aceptacin de las reparaciones se encontrarn en
10.1.2 Otros Defectos que Rajaduras la Seccin 9.

Los defectos en los cordones de raz y de relleno, otros

que rajaduras, pueden ser reparados previa autorizacin 10.4 SUPERVISIN
de la compaa. Los defectos en el pase de cubierta, otros
que rajaduras, pueden ser reparados sin autorizacin 10.4.1 La reparacin se realiza bajo la supervisin
previa de la compaa. Un procedimiento de soldadura de de un tcnico experto en tcnicas para la
reparacin calificado se exige ser usado siempre que una reparacin de soldaduras.
reparacin se haga a un proceso de soldadura diferente
del original cuando las reparaciones son hecho en una
rea previamente reparada 10.5 SOLDADOR

10.2. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN 10.5.1 La soldadura es realizada por un soldador

calificado.
Cuando un proceso de reparacin es requerido, el
procedimiento se establecer y calificar para demostrar
que pueden producirse una soldadura con las propiedades 11 Procedimientos Para Pruebas No
mecnicas y tenacidad apropiada. Esto se determinar por Destructivas
pruebas destructiva, el tipo y nmero de tales pruebas
estar a la discrecin de la compaa. El procedimiento de 11.1 MTODOS PARA PRUEBAS
la reparacin, como mnimo, incluir a lo siguiente: RADIOGRFICAS

10.2.1 Mtodo para la exploracin del defecto. 11.1.1 Generalidades

10.2.2 Mtodo para la remocin del defecto. La sub seccin 11.1 presenta los requerimientos
para producir imgenes radiogrficas en pelculas u
10.2.3 La ranura de reparacin es examinada para otros medios por el uso de rayos X o rayos gamma.
asegurar la remocin completa del defecto. Debe establecer y registrarse un procedimiento
detallado para la produccin de imgenes. La
10.2.4 Requerimientos para precalentamiento y pelcula radiogrfica producida mediante el uso de
tratamiento trmico de interpase. este procedimiento debe tener la densidad (vea
11.1.10), claridad y el contraste requeridos por la
10.2.5 Informacin de Procesos de soldadura y otras presente norma. Las imgenes producidas por
especificaciones contenidas en 5.3.2. otros sistemas deben tener el requisito de
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 33

sensibilidad para definir claramente el dimetro del agujero exposiciones requeridas para la radiografa de una
o alambre del pentmetro mismo. Deben usarse los soldadura completa.
criterios siguientes para evaluar las imgenes:
e. Condiciones de Exposicin si se trata de
a. Una calidad aceptable de imagen, libre de neblina y de miliamperios o minutos Curie, el voltaje de los rayos
irregularidades del procesamiento, que podran enmascara X o el voltaje de entrada y el amperaje, as como el
la imagen de las discontinuidades verdaderas. tiempo de exposicin.

b. El Penetrmetro, el agujero esencial o dimetro del f. Procesamiento si es automtico o manual; el

alambre. tiempo y la temperatura para el revelado y el tiempo
para terminar con el bao o enjuague, fijacin y
c. Un sistema satisfactorio de identificacin. lavado; as como los detalles del secado.

d. Una tcnica e instalacin aceptables. g. Materiales el tipo y rango de espesor del

material, para el que es adecuado el procedimiento.
e. Compatibilidad con el estndar de aceptacin.
h. Pentmetros el tipo, material, nmero de
Todos los requerimientos, que se refieren a la calidad identificacin y el orificio esencial, as como el
de las imgenes resultantes, deben aplicarse igualmente a material de plancha y el espesor.
los rayos X y rayos gamma. El uso de la inspeccin
radiogrfica y la frecuencia de su uso deben ser segn i. Proteccin del calor - el material, espesor, y la
opcin de la compaa. distancia del lado de la pelcula a la superficie del
tubo deben tener proteccin del calor.
La compaa y el contratista radiogrfico deberan estar
de acuerdo sobre el procedimiento o procedimientos 11.1.2.3 Otros Medios para dar Imgenes
radiogrficos a emplearse, antes de realizar la radiografa
de produccin. La compaa debe exigir del contratista El procedimiento de radiografa, que usa medios
que demuestre que sus procedimientos radiogrficos de imgenes distintos que una pelcula, debe
propuestos producirn imgenes aceptables. incluir, como mnimo, los detalles siguientes:

11.1.2 Detalles del Procedimiento a. Fuente de radiacin el tipo de la fuente de

radiacin, el tamao de la fuente efectiva o punto
11.1.2.1 Generalidades focal y el orden de voltaje del equipo para rayos X.

Deben registrarse los detalles de cada procedimiento b. El sistema usado para coleccin de imagen.
radiogrfico. Una copia del rcord debe entregarse a la
compaa para sus registros, archivos. El rcord puede c. El sistema usado para el procedimiento de la
ser en forma escrita, un dibujo o ambos. Cada imagen.
procedimiento debe incluir, como mnimo los detalles
aplicables mencionados en 11.1.2.2 y 11.1.2.3. d. El sistema usado para visualizar la imagen.

11.1.2.2 Radiografa de Pelcula e. El sistema usado para almacenaje de las

imgenes.
El procedimiento para radiografa de pelcula debe
incluir, como mnimo, los detalles siguientes: f. Geometra de exposicin si se trata de SWE /
SWV, DWE / SWV o DWE/ DWV; la distancia
a. Fuente de radiacin el tipo de la fuente de radiacin, desde la fuente o punto focal hasta la pelcula; las
el tamao de la fuente efectiva o sitio de enfoque, as posiciones relativas de la pelcula, soldadura,
como el orden de voltaje del equipo para rayos X. fuente, pentmetros y marcadores de intervalo o
referencia, y el nmero de exposiciones requeridas
b. Pantallas intensificadoras el tipo y la ubicacin de las para la radiografa de una soldadura completa.
pantallas y, si se usa un cable, su espesor.
g. Condiciones de exposicin si se trata de
c. Pelcula la marca o tipo de la pelcula o ambos y el miliamperios o minutos Curie, el voltaje del rayo X o
nmero de marcos en el portador o el cassette. Para el voltaje de entrada y el amperaje y, si fuese
tcnicas de pelculas mltiples, debe especificarse la aplicable, el tiempo de exposicin.
manera en que tendr que verse la pelcula.
h. Materiales el tipo y rango de espesor del
d. Geometra de exposicin si se trata de una material, para lo que es adecuado el procedimiento.
exposicin en una sola pared para visin en una sola
pared ( SWE / SWV ), exposicin en pared duplo para i. Penetrmetros el tipo, material, nmero de
exposicin de visin en una sola pared ( DWE / SWV ) o identificacin y el orificio esencial, as como el
una exposicin en pared duplo para visin en pared duplo ( material de placa y el espesor. Para penetrmetro
DWE / DWV ); la distancia desde la fuente o el punto focal tipo alambre: el tipo, material, letra de identificacin
hasta la pelcula; las posiciones relativas de la pelcula, la norma ASTM de identificacin y dimetro de
soldadura, fuente, penetrmetros y el intervalo de los alambre esencial.
marcadores de referencia, as como el nmero de las
34 NORMA API 1104

j. Proteccin del calor - el material, espesor, y la distancia 11.1.3.2 Otros Medios para Obtener Imgenes
del lado de la pelcula a la superficie del tubo deben tener La aceptacin final de la imagen debe basarse
proteccin del calor. en la habilidad de ver la imagen del pentmetro
prescrita y el orificio esencial o dimetro del
11.1.3 Geometra de Exposicin alambre. Para imgenes en movimiento, la
geometra expuesta ser evaluada en la mxima
11.1.3.1 Radiografa de Pelcula velocidad de barrido durante la inspeccin
radiogrfica de la soldadura completa.
Si una fuente radiogrfica es centrada en el tubo para
exponer una soldadura a tope, basta una sola exposicin 11.1.4 Tipo de Penetrmetros
para la inspeccin radiogrfica de la soldadura completa (
SWE / SWV ). Si la fuente radiogrfica se encuentra Los penetrmetros deben estar conformes con
afuera, pero no ms que a pulg. (13 mm) desde la los requerimientos de ASTM E 1025 o de la Fig. 21
superficie de soldadura, deben hacerse por lo menos tres para Penetrmetro tipo agujero (hole type), ASTM
exposiciones, separadas por 120 grados, para la E 747 para Penetrmetro tipo alambre ( wire type) .
inspeccin radiogrfica de una soldadura completa ( DWE La compaa debe decidir, qu juego de
/ SWV ). Si la fuente radiogrfica est afuera y a ms de requerimientos tiene que usarse. Los
pulg. (13 mm) desde la superficie de la soldadura, en tal penetrmetros deben estar fabricados de material
caso deben hacerse por lo menos cuatro exposiciones, que radiogrficamente es similar al material que se
separadas por 90 grados, para la inspeccin radiogrfica est soldando.
de una soldadura completa ( DWE / SWV ). Si el dimetro
de la tubera, que contiene la soldadura, es de 3.1/2 pulg. 11.1.5 Seleccin de penetrmetros
(88.9 mm) o menos, puede usarse un procedimiento DWE/
DWV. Si se usa este procedimiento y el rayo de radiacin 11.1.5.1 Penetrmetro Tipo agujero (Hole )
es desviado, para que el lado de la fuente y el lado de la
pelcula no lleguen a solaparse en las reas de la El espesor mximo del penetrmetro a usar,
radiografa que se est evaluando, entonces deben basndose en el espesor de la pared del tubo o de
hacerse por lo menos dos exposiciones, separadas por la soldadura, as como su nmero de identificacin
90, para inspeccionar radiogrficamente una soldadura se muestran en la TABLA 5 para penetrmetros
completa. Si las porciones del lado de la fuente y del lado ASTM E 1025 y en la TABLA 6 para los
de la pelcula de la soldadura estn superpuestas, deben penetrmetros de la Fig 21. Si la seleccin del
hacerse por lo menos tres exposiciones, separadas por penetrmetro se basa en el espesor de la
60, para inspeccionar radiogrficamente una soldadura soldadura, en tal caso deben colocarse debajo del
completa. penetrmetro placas de material, que
Al radiografiar dimetros ms pequeos, tubos de radiogrficamente son similares al del tubo y
pared ms gruesa, deberan hacerse exposiciones equivalentes en espesor al promedio de la
adicionales para minimizar la distorsin de las imgenes construccin de soldadura. Si la seleccin del
de discontinuidades al final de las radiografas. penetrmetro se basa en el espesor de la pared del
La distancia mnima entre la fuente o punto focal y el tubo, entonces no es necesario usar placas. Segn
lado de la fuente del objeto a radiografiar tiene que ser opcin del contratista radiogrfico, es posible usar
determinada por la frmula siguiente (usando unidades de penetrmetros ms delgados que los arriba
medicin constantes): especificados, siempre que se obtenga la
sensibilidad radiogrfica requerida.
D = St / k Las imgenes radiogrficas del contorno del
Donde: penetrmetro, los nmeros de identificacin y el
D = distancia mnima en pulgadas entre la fuente o punto hueco esencial deben aparecer todos claramente.
focal y el lado de la fuente del objeto a radiografiarse. Los huecos esenciales para penetrmetros ASTM E
S = tamao en pulgadas de la fuente efectiva o punto 1025 y penetrmetro de la fig. 21 el hueco esencial
focal. es 2T. Para penetrmetros de la Fig. 21, el hueco
t = espesor de la soldadura en pulgadas, incluyendo el 2T no necesita ser menor de 1/16 pulg. (1.6 mm) en
refuerzo, ms la distancia entre el lado de la pelcula y la dimetro.
soldadura.
k = Factor de Indistincin geomtrica. 11.1.5.2 Penetrmetros Tipo Alambre (Wire)
El dimetro del alambre esencial a ser usado,
Cuando t est determinando para los procedimientos basado en el espesor de la soldadura, se muestra
SWE / SWV y DWE / SWV , debe usarse el espesor de la en Tabla 7 para ASTM E 747 penetrametros del
sola pared y su refuerzo de soldadura. Si se est alambre. A la opcin del contratista del radiografa,
determinando t para los procedimientos DWE/ DWV, se el penetrmetro de dimetro de alambre ms
debe usar el dimetro exterior de la soldadura ( es decir, el pequeo que aquellos especificaron anteriormente
dimetro exterior del tubo ms el doble de la altura puede usarse, con tal de que la sensibilidad del
promedia de la sobre elevacin de soldadura). radiogrfico requerida se obtiene.
Normalmente, k es de 0.02 pulg. (0.5 mm) para material, Las imgenes del radiographic del penetrameter
cuyo espesor es menor o igual a 2.0 pulg. (50.8 mm), pero de tipo de alambre estn identificando el nmero de
la aceptacin final de cada radiografa debera basarse en estilo y ASTM pusieron la carta aparecer
la habilidad de ver la imagen del pentmetro prescrita y el claramente. La imagen del dimetro del alambre
orificio esencial. esencial aparecer claramente por el rea entera
de inters.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 35

TABLA 5 Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro ASTM E 1025

Pipe Wall or Weld thickness Essential Wire Diameter

Identifying
Inches Millimeters Inches Millimeters Number
0 0.250 0 6.40 0.0125 0.32 12
0.250 0.375 6.40 9.50 0.0150 0.38 15
0.375 0.500 9.50 12.70 0.0175 0.44 17
0.500 0.750 12.70 19.10 0.0200 0.51 20
0.750 1.000 19.10 25.40 0.0250 0.64 25
1.000 2.000 25.40 50.80 0.0300 0.76 30

TABLA 6 Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro a

Pipe Wall or Weld Thickness Maximum Penetrameter

Thickness
Inches Millimeters Inches Millimeters Identifying
Number
0 0.250 0 6.40 0.0050 0.13 5
0.250 0.375 6.40 - 9.50 0.0075 0.19 7
0.375 0.500 9.50 - 12.70 0.0100 0.25 10
0.500 0.625 12.70 - 15.90 0.0125 0.32 12
0.625 0.750 15.90 - 19.10 0.0150 0.38 15
0.750 0.875 19.10 - 22.20 0.0175 0.44 17
0.875 1.000 22.20 - 25.40 0.0200 0.51 20
1.000 1.250 25.40 - 31.80 0.0250 0.64 25
1.250 1.500 31.80 - 38.10 0.0300 0.76 30
1.500 2.000 38.10 - 50.80 0.0350 0.89 35

FIG. 21 PENETRAMETRO PATRON

TABLA 7 Espesor de Tubo versus Dimetro de Alambre de Penetrmetro ASTM E 747

Pipe Wall or Weld thickness Essential Wire Diameter

Inches Millimeters Inches Millimeters ASTM Set Letter
0 - 0.250 0 6.40 0.01250 0.32 7
0.375 6.40 9.50 0.01500 0.38 10
0.500 9.50 12.70 0.01750 0.44 12
0.500 0.750 12.70 19.10 0.02000 0.51 15
1.000 25.40 0.02500 0.64 17
1.000 50.80 0.03000 0.76 20
11.1.6 Colocacin de Penetrmetros
36 NORMA API 1104

11.1.6.1 Pelcula en cada imagen e imgenes adyacentes deben

estar sobrepuestas. El ltimo marcador de
Excepto como indica el tem c) de abajo, los referencia en cada fin de la imagen debe aparecer
penetrmetros sern colocados en contacto con la tubera. en las imgenes adyacentes apropiadas de una
manera para establecer que no se haya omitido
a. Penetrmetro Tipo Agujero: Cuando se radiografa una ninguna parte de la soldadura.
soldadura completa en una sola exposicin, usando una
fuente dentro de la tubera, deben utilizarse por lo menos 11.1.9 Almacenaje de Pelculas y otros Medios
cuatro penetrmetros alrededor de la circunferencia en para Obtencin de Imgenes
espacios aproximadamente iguales. Si se est
radiografiando una soldadura usando el procedimiento 11.1.9.1 Pelcula
DWE / DWV, debe colocarse un penetrmetro en el lado
de la fuente, de manera que su imagen est central a y Todas las pelculas no expuestas deben
dentro o adyacente a, pero no sobre puesta sobre la almacenarse en un sitio limpio y seco, donde las
imagen de l soldadura. Al usar un procedimiento de condiciones no afectarn la emulsin
exposicin mltiple y la longitud de la pelcula a ser diametralmente. Si se presenta alguna pregunta
interpretada es mayor que 5 pulg. (127 mm), entonces respecto a la condicin de la pelcula no expuesta,
deben usarse dos penetrmetros colocados en el lado de hojas de la parte delantera y posterior de cada
la pelcula. Uno debe estar dentro de 1 pulg. (25.4 mm) paquete, o una longitud de pelcula igual a la
del final de la longitud de la pelcula a interpretar y el otro circunferencia de cada rollo original, tienen que ser
debe estar diametralmente opuesto a la fuente. Si se usa procesados de manera normal, sin exposicin a la
un procedimiento de exposicin mltiple y la longitud de la luz o radiacin. Si la pelcula procesada muestra
pelcula a interpretarse es de 5 pulg. (127 mm) o menos, neblinas, debe descartarse toda la caja o rollo, del
un penetrmetro debe encontrarse en el lado de la pelcula que ha sido tomada la pelcula restante en la caja o
diametralmente opuesto a la fuente. Al radiografiar una el rollo est libre de pre exposicin / neblina
soldadura reparada, por lo menos un penetrmetro debe excediendo 0.30 H&D de densidad trasmitida para
colocarse adyacente a cada rea reparada. una pelcula de base transparente de 0.05 H&D de
densidad reflejada para una pelcula de base
b. Penetrmetro Tipo Alambre: El numero y la localizacin opaca.
de estos penetrmetros ser similar a lo descrito en lo
anterior excepto que los alambres sern ubicados Nota:
transversal y perpendicularmente en el largo de la H&D se refiere al mtodo Hurter Driffield para
soldadura. definir el ennegrecimiento cuantitativo de la
pelcula.
c.
11.1.9.2 Otros Medios para Obtencin de
Imgenes
11.1.6.2 Otros medios para Obtener Imgenes.
Para medios de obtencin de imgenes distintas Los otros medios que la pelcula para obtener
que una pelcula, si se est radiografiando con la fuente imgenes debe almacenarse estrictamente de
dentro o fuera de la tubera, deben usarse por lo menos acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
cuatro pentmetros espaciados aproximadamente igual
alrededor de l circunferencia y en contacto con la tubera. 11.1.10 Densidad de la Pelcula

11.1.7 Radiografa de Produccin 11.1.10.1 Densidad de la Pelcula

nicamente radigrafos de nivel II III deben Salvo reas localizadas pequeas causadas por
interpretar las imgenes radiogrficas de las soldaduras de las configuraciones de la soldadura irregulares, la
produccin. Los radigrafos deben reportar ala compaa densidad H&D transmitida en el rea de inters de
todas las discontinuidades inaceptables observadas en las pelcula transparente-basado no ser menor de 1.8
imgenes, a menos que la compaa requiere que sean ni mayor que 4.0. La densidad H&D reflejada para
reportadas todas las discontinuidades observadas. El la pelcula opaco-basado no ser menor de 0.5 ni
radigrafo debe indicar, si la soldadura cumple con los mayor que 1.5. Las densidades H&D transmitidas a
requerimientos de la Seccin 9. La compaa debe travs de las reas localizadas pequeas pueden
determinar la disposicin final de la soldadura. exceder estos lmites; sin embargo, las densidades
mnimas no sern menor de 1.5 y las densidades
mximas no exceder 4.2; la densidad H&D
11.1.8 Identificacin de Imgenes reflejada no ser menos de 0.25 y no exceder 1.8.

Las imgenes deben ser claramente identificadas 11.1.10.2 Equipos para ver Pelculas.
mediante uso de nmeros indicadores, letras indicadoras,
marcadores u otra identificacin, de manera que la misma El equipo inspeccionador (iluminador) ser de la
soldadura y cualquier discontinuidad en ella pueden ser alto-intensidad variable y ser capaz de ver las
ubicada rpida y precisamente. La compaa puede densidades de pelculas dentro del rango especific
especificar el procedimiento de identificacin a usarse. en 11.1.10.1. Estar equipada para prevenir la luz,
Siempre que se use ms de una imagen para inspeccionar que viniera de alrededor del borde exterior de la
una soldadura, la marcacin identificadora debe aparecer radiografa o a travs de las porciones de densidad
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 37

bajas de la radiografa, para interferir con las 11.4 MTODO DE PRUEBA POR
interpretaciones. ULTRASONIDO

11.1.10.3 Medios para Ver Pelculas 11.4.1 Generalidades

.
Los medios para ver proporcionarn fondo dominado .
que iluminando de una intensidad que no causar .
reflexiones molestas, sombras, o luz intensa en la .
radiografa. .
Si por parte de la compaa se especifica
11.1.11 Procesamiento de la Imagen pruebas por ultrasonido, debe establecerse un
procedimiento detallado por escrito, que cumple o
Si requerido por la compaa, la pelcula u otros medios excede los requerimientos de ASTM E 164. La
para obtencin de imgenes deben ser procesados, compaa y el contratista para pruebas no
manejados y almacenados de manera que las imgenes destructivas deberan convenir el procedimiento o
sean interpretables por lo menos 3 aos despus de haber los procedimientos para pruebas por ultrasonido
sido producidas. antes de realizar la prueba de produccin.

11.1.12 Area para Procesamiento de Imgenes 11.4.2 Detalles de Proceso

El rea para procesamiento de las imgenes y todos 11.4.2.1 Generalidades

los accesorios deben mantenerse limpios durante todo el
tiempo. Los detalles de cada procedimiento por
ultrasonido ser registrado. Una copia ser
11.1.13 Proteccin contra Radiacin suministrada a la Cia. Para sus registros. Los
informes sern por escritos y con esquemas. Como
El radigrafo es responsable de la proteccin y del mnimo cada procedimiento incluir los detalles
monitoreo de cada persona que trabaja con o cerca de aplicados mencionados en el numeral 11.4.2.2.
fuentes de radiacin. La proteccin y el monitoreo deben
cumplir con las prescripciones federales, estatales y 11.4.2.2 Proceso por Ultrasonido.
locales aplicables.
Como mnimo el procedimiento para el ensayo
por ultrasonido de soldaduras incluir los siguientes
11.2 MTODO DE PRUEBA POR PARTCULAS detalles especficos aplicables:
MAGNTICAS
a. Tipos de soldaduras a ser ensayadas,
Si por parte de la compaa se ha especificado pruebas dimensiones de preparacin de la junta y procesos
por partculas magnticas, debe establecerse un de soldadura.
procedimiento detallado por escrito para la prueba con
partculas magnticas, procedimiento que debe cumplir o b. Tipo de material (por ejemplo, para API
exceder los requisitos de ASTM E 709. La compaa y al especificaciones 5L, tamao, grado, espesor,
contratista para las pruebas no destructivas deberan estar proceso de fabricacin.
de acuerdo respecto al procedimiento para la prueba con
partculas magnticas, antes de realizar las pruebas de c. Preparacin y acondicionamiento de la
produccin. superficie a explorar.
La compaa le exigir a la contratista que demuestre
que los procedimientos propuestos producirn los d. Etapa en que la inspeccin ser efectuada.
resultados aceptables y le exigirn al contratista que use
los tales procedimientos para la produccin de pruebas. e. Instrumento / Sistema de Ultrasonido y
palpadores (por ejemplo, fabricante, tipo, tamao,
entre otros).
11.3 MTODO DE PRUEBA CON TINTES
PENETRANTES f. Manual u Automtico.

Si la compaa est especificando pruebas por tintes g. Acoplante.

penetrantes, debe establecerse un procedimiento detallado
por escrito para pruebas con tintes penetrantes, que h. Tcnicas de Ensayo:
cumple o excede los requerimientos de ASTM E 165. La
compaa y el contratista para pruebas no destructivas 1. Angulo
deberan estar de acuerdo respecto al procedimiento o 2. Frecuencia
procedimientos para las pruebas con tintes penetrantes 3. Temperatura e Intervalos
antes de realizar la prueba de produccin. 4. Bloque de referencias y Velocidades de
La compaa le exigir a la contratista que demuestre exploracin.
que los procedimientos propuestos producirn los 5. Datos de referencias y localizacin de
resultados aceptables y le exigirn al contratista que use marcas(por ejemplo, ubicaciones de cara
los tales procedimientos para la produccin de pruebas. de raiz y circunferencial.
38 NORMA API 1104

i. Bloques de referencia, esquemas de detalle b) .

mostrando dimensiones de la vista de planta y seccin .
transversal de los bloques patrn de referencia del material
de produccin y todos los reflectores de referencia . c) .
.
j. Requisitos de Calibracin .El intervalo para el cual .
la calibracin del instrumento o del sistema es requerido, la
secuencia del ajuste de calibracin de la instalacin antes d) .
de inspeccionar las soldaduras, incluyendo todos los .
bloques patrones de calibracin a ser usados, el ajuste del .
nivel de sensibilidad de referencias (por ejemplo, DAC o .
TCG), los intervalos para verificacin de los ajustes de .
calibracin.
e) .
k. Nivel de exposicin o barrido, el ajuste de .
sensibilidad en decibeles (dB) a ser agregado a la .
sensibilidad de referencia para exploracin o barrido .
.
l. Nivel de Evaluacin. El Nivel o altura de ecos .
detectados durante la exploracin para los cuales se .
requiere una evaluacin adicional y cualquier ajuste de
sensibilidad que se haga antes de la evaluacin de 11.4.5
aceptacin o rechazo.
.
m. Registro de los resultados, Tipos de registro(Por .
ejemplo: dibujos, impresoras, disco compacto, etc. ) y si .
todos los reflectores o nicamente los reflectores no .
aceptados sern registrados. .
.
Registros de inspeccin por Ultrasonido. Un ejemplo de los .
registros de inspeccion. .
.
11.4.3 Requisitos del Personal de Ensayos por .
Ultrasonido. .
.
Un Nivel III en END en Mtodo por Ultrasonido, .
desarrollara la tcnica de aplicacin y preparara y .
aprobara el procedimiento de ensayo. nicamente .
personal certificado en Nivel II o III calibrara el equipo, .
interpretara los resultados del ensayo. El personal Nivel II .
o III en ultrasonido ejecutara el ensayo y evaluara los .
resultados bajos los criterios de aceptacin o rechazo. .
El personal para ensayo por ultrasonido ejecutara .
inspecciones de acuerdo con procedimientos aprobados y .
calificados (ver 11.4.4). El personal responsable por el .
ensayo ser capaz de determinar la aceptacin de .
soldaduras a tope circunferencialmente de acuerdo con los .
criterios de aceptacin establecidos en el 9.6. .
La Cia. Tiene el derecho, en cualquier momento, de .
exigirles al personal que demuestre sus capacidades para .
llevar a cabo los requisitos del procedimiento calificado. .
.
11.4.4 Calificacin del Procedimiento de Ensayo .
.
Antes de la aprobacin escrita, la Cia. exigir al .
contratista que demuestre la aplicacin del procedimiento y .
los sistemas por ultrasonido. Generara un registro de la .
calificacin del procedimiento y los resultados y sern .
documentados antes de emplearlos en soldaduras reales .
de campo. El proceso de calificacin ser como sigue: .

a) Las soldaduras(mnimo 2 por procesos de 11.4.6

soldadura) que contenga defectos e imperfecciones
aceptables sern preparadas de muestras reales del .
material del tubo de produccin utilizando la especificacin .
del procedimiento de soldadura aprobado. Puede ser .
usado las soldaduras de calificacin de soldadores. .
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 39

.
.
. 12 Soldadura Automtica con
. Adicin de Metal de Aporte
11.4.7
12.1 PROCESOS ACEPTABLES
11.4.7.1
La soldadura automtica debe realizarse con
uso de uno o ms de los procesos siguientes:
.
.
a. Soldadura por arco sumergido (SAW).
.
.
b. Soldadura por arco metlico o gas (GMAW).
.
.
c. Soldadura por arco tungsteno gas (GTAW).
.
.
d. Soldadura por arco con ncleo de flux, con o sin
.
proteccin externa (FCAW).
11.4.7.2
e. Soldadura al Arco con Plasma (PAW)
.
12.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
.
.
Ante de comenzar con la soldadura de
.
produccin, debe establecer y calificarse una
.
especificacin detallada para el procedimiento, a fin
.
de demostrar que con este procedimiento pueden
.
hacerse soldaduras con adecuadas propiedades
.
mecnicas (como resistencia, ductilidad y dureza) y
.
sanidad. Deben unirse dos largos de tubo juntas
.
llenas o niples, siguiendo todos los detalles de la
.
especificacin para el procedimiento. La calidad de
.
la soldadura debe determinarse tanto por ensayo
destructivo como no destructivo y debe cumplir con
11.4.7.3
los requerimientos de 5.6 y Seccin 9,
respectivamente. Estos procedimientos deben
.
usarse, excepto donde se haya autorizado
.
especficamente un cambio por parte de la
.
compaa, como indicado en 12.5.
.
.
.
12.3 RCORD (REGISTRO)
.
.
Deben registrarse los detalles de cada
.
procedimiento calificado. Este registro debe
.
mostrar os resultados completos de la prueba para
.
calificacin del procedimiento. Deberan usarse
.
formularios similares con aquellos mostrados en las
.
Figs. 1 y 2. Este rcord debe quedarse archivado
tanto tiempo que el procedimiento est en uso.
11.4.8

.
12.4 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
.
.
12.4.1 Generalidades
.
.
Las especificaciones para el procedimiento
deben incluir toda la informacin pertinente para
11.4.9
instituir y mantener la operacin apropiada del
equipo, como especificado en 12.4.2.
.
.
12.4.2 Informacin de Especificacin
.
.
12.4.2.1 Proceso
.
Tiene que ser identificado el proceso especfico
o una combinacin de los procesos usados.
40 NORMA API 1104

12.4.2.2 Materiales para Tubo y Accesorios 12.4.2.12 Limpieza

Deben identificarse los materiales, para los cuales se La especificacin debe describir la limpieza
aplica el procedimiento. La especificacin API , 5L tubo, requerida para el final de la junta y del interpase.
como tambin los materiales conformes con
especificaciones ASTM aceptables, puede ser agrupados 12.4.2.13 Tratamiento de Precalentamiento
(vea 5.4.2.2), siempre que se haga la prueba de
calificacin para el material con la ms alta resistencia Deben especificarse los mtodos, el ancho a
mnima a punto cedente en el grupo. calentar, la temperatura mnima al inicio de la
soldadura y la temperatura mnima del ambiente,
12.4.2.3 Dimetros debajo de la cual se requiere un tratamiento de
precalentamiento.
Debe identificarse encima del rango de dimetros
exteriores, para los cuales es aplicable el procedimiento. 12.4.2.14 Tratamiento de PostCalentamiento.

12.4.2.4 Grupo de Espesor de Pared y Nmero y Deben especificarse los mtodos, el ancho a
secuencia de cordones calentar, la temperatura mnima y mxima, la
permanencia a la temperatura y los mtodos para
Debe identificarse encima del rango de los espesores control de temperatura para el tratamiento del post
de pared, para los cuales es aplicable el procedimiento, calentamiento.
como tambin el rango de nmeros de cordones
requeridos para los espesores y la mquina usada para 12.4.2.15 Gas Protector y Velocidad de Flujo
cada cordn.
Deben designarse la composicin del gas
12.4.2.5 Diseo de la Junta protector y el orden de las velocidades de flujo.

La especificacin debe incluir un dibujo dibujos de la 12.4.2.16 Flux Protector

junta, que muestre el tipo de junta ( por ejemplo, en U o en
V), el ngulo del bisel y el tamao de la cara de raz y la Deben designarse el nmero de clasificacin
abertura de la raz. Si se usa un refuerzo, debe AWS, si est disponible, o el nmero de la marca
designarse el tipo. del flux protector.

12.4.2.6 Metal de Aporte 12.4.2.17 Velocidad de Avance

Debe designarse el tamao y el nmero de la Debe especificarse para cada pase el orden de
clasificacin AWS del metal de aporte, si fuese disponible. la velocidad de avance, en pulgadas (milmetros)
por minuto.
12.4.2.7 Caractersticas Elctricas
12.4.2.18 Otros Factores
Debe especificarse la corriente y polaridad, as como el
orden del voltaje y amperaje para cada tamao o tipo de Deben designarse otros factores, que pueden
electrodo usado. ser necesarios para la operacin apropiada del
proceso o que pueden afectar la calidad del trabajo
12.4.2.8 Posicin producido. Estos pueden incluir la ubicacin y
ngulo del arco para la soldadura por arco
La especificacin debe designar la soldadura a rodillo o sumergido, la distancia del tubo de contacto al
en posicin. trabajo y el ancho y la frecuencia de oscilacin.

12.4.2.9 Direccin de la Soldadura

La especificacin debe designar, nicamente para 12.5 VARIABLES ESENCIALES

soldadura en posicin, si la soldadura tiene que realizarse
en direccin ascendente o descendente. 12.5.1 Generalidades

12.4.2.10 Tiempo entre los Pases Hay que re establecer un procedimiento de

soldadura como una especificacin nueva para el
El tiempo mximo entre la terminacin del cordn de procedimiento y tiene que ser recalificado
raz y el comienzo del segundo cordn, como tambin el completamente, si cambia cualquiera de las
tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y variables esenciales indicadas en 12.5.2. En el
el comienzo de otros cordones debe ser designado. procedimiento pueden hacerse otros cambios que
los indicados en 12.5.2 sin necesidad de
12.4.2.11 Tipo de Grapa para alineamiento recalificacin, siempre que la especificacin para el
procedimiento haya sido revisada para mostrar los
La especificacin debe designar, si la grapa de cambios.
alineamiento tiene que ser interna o externa o si no se
requiere grapa.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 41

12.5.2 Cambios que requieren Recalificacin Cambios en el metal de aporte pueden hacerse
dentro de los grupos especificados en 12.5.2.2,
12.5.2.1 Proceso de Soldadura Items a y b. La compatibilidad del material base y
Un cambio del proceso de la soldadura establecido en el metal de aporte debera considerarse desde el
la especificacin del procedimiento constituye una variable punto de vista de las propiedades mecnicas.
esencial.
12.5.2.2 Material del Tubo 12.5.2.7 Tamao del alambre

Un cambio en el material del tubo constituye una Un cambio en el tamao del alambre de aporte
variable esencial. Para los fines de este estndar, todos constituye una variable esencial.
los aceros al carbono pueden agruparse como sigue:
12.5.2.8 Tiempo entre los Pases
a. Resistencia a la Fluencia mnima especificada
menor o igual a 42.000 Psi (290 Mpa). Un aumento en el tiempo mximo entre la
b. Resistencia a la Fluencia mayor que 42,000 Psi terminacin del cordn de raz y comienzo del
pero menor que 65.000 PSI (448 MPa). segundo cordn constituye una variable esencial.
c. Para aceros al carbono con una resistencia a la
Fluencia mnima especificada mayor o igual a 65.000 Psi 12.5.2.9 Direccin de la Soldadura
(448 Mpa), cada grado debe pasar por una prueba
separada de calificacin. Un cambio de soldadura en la direccin desde
vertical ascendente a vertical descendente,
Nota: viceversa, constituye una variable esencial.
Las agrupaciones arriba especificadas en 12.5.2.2 no
implican que los materiales base o metales de aporte de 12.5.2.10 Gas Protector y Velocidad de Flujo
diferentes anlisis dentro de un grupo puedan ser
sustituidos indiscriminadamente para un material, que ha Un cambio desde un gas protector a otro o de
sido usado en la prueba de calificacin, sin tomar en una mezcla de gases a otra constituye una variable
consideracin la compatibilidad de los materiales base y esencial. Un aumento o una disminucin en el
metales de aporte desde el punto de vista de las rango de la velocidad de flujo establecido para el
propiedades metalrgicas y mecnicas y los gas protector tambin constituye una variable
requerimientos para el pre y post tratamiento trmico. esencial.

12.5.2.3 Diseo de la Junta 12.5.2.11 Flux Protector

Un cambio mayor en el diseo de la junta ( por Vea Tabla 1, nota al pie de pgina, a, respecto a
ejemplo, desde ranura en V a ranura en U ) o todo cambio cambios en el flux protector que constituyen
ms all del rango establecido en la especificacin para el variables esenciales.
procedimiento para tales factores como espaciamiento,
cara de la raz y ngulo de bisel constituyen una variable 12.5.2.12 Velocidad de Avance
esencial.
Un cambio en el rango de la velocidad de
12.5.2.4 Espesor de Pared avance constituye una variable esencial.

Un cambio en el espesor de la pared ms all del 12.5.2.13 Requerimientos para Pre y Post
rango establecido en la especificacin para el Tratamiento Trmico
procedimiento constituye una variable esencial. Un cambio en los requerimientos para pre y post
tratamiento trmico constituye una variable
esencial.
12.5.2.5 Dimetro del Tubo
12.5.2.14 Caracterstica Elctricas
Un cambio en el dimetro del tubo ms all del rango
establecido en la especificacin para el procedimiento Un cambio en las caractersticas elctricas
constituye una variable esencial. constituye una variable esencial.

12.5.2.6 Metal de Aporte 12.5.2.15 Dimetro del orificio o composicin de

gas de orificio
Los cambios siguientes en el metal de aporte Para con arco plasma , un cambio en la
constituyen variables esenciales: composicin nominal del gas del orificio o un
cambio en el dimetro del orificio.
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro
(vea TABLA 1).
12.6 CALIFICACIN DEL EQUIPO DE
b. Para materiales de tubo con una resistencia SOLDADURA Y DE LOS OPERADORES
mnima especificada de punto cedente mayor o igual a
65.000 Psi (448 megapascals), un cambio en la Cada mquina de soldar y cada operador debe
clasificacin AWS del metal de aporte (vea 5.4.2.2). ser calificada mediante la produccin de una
soldadura aceptable con uso del procedimiento
42 NORMA API 1104

calificado de soldadura. Las soldaduras terminadas deben

ser aprobadas mediante mtodos destructivos, mtodos no 13.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
destructivos o ambos y deben cumplir con los
requerimientos de 6.4 hasta 6.7. Cada operador debe 13.2.1 Procedimiento
haber recibido el entrenamiento adecuado en la operacin
del equipo que est operando. Unidades idnticas de Antes de comenzar con la soldadura de
mquinas de soldar, sean adicionales o en reemplazo, produccin debe establecer y calificarse una
pueden ser calificadas por ensayo no destructivo en especificacin detallada para el procedimiento para
soldaduras de produccin. Si el procedimiento de demostrar que mediante el procedimiento pueden
soldadura comprende ms de una operacin o ms de un realizarse soldaduras con propiedades mecnicas
operador, cada operador tiene que estar calificado para la aceptables (como resistencia, ductilidad y dureza) y
unidad soldadora o las unidades que usar en la solidez. Deben hacerse por lo menos dos
soldadura de produccin. soldaduras uniendo longitudes del tubo, juntas
completas o niples y siguiendo todos los detalles de
la especificacin para el procedimiento. La calidad
12.7 REGISTROS DE OPERADORES CALIFICADOS de la soldadura debe determinarse tanto por
ensayos destructivos y no destructivos y debe
Debe hacerse un registro de las pruebas requeridas cumplir con los requerimientos de 13.2.3 y 13.9.
por 12.6 y de los resultados detallados de cada prueba. Deben usarse estos procedimientos, excepto que
Debera usarse un formulario similar al que se demuestra por pare de la compaa se haya autorizado
en la Fig. 2. (este formulario debera confeccionarse para especficamente un cambio, como mencionado en
que convenga a las necesidades de la compaa, pero 13.5.
tiene que ser lo suficientemente detallado para demostrar
que la prueba de calificacin cumple con los 13.2.2 Radiografa ante de la Prueba Mecnica
requerimientos de esta norma). Debe mantenerse
archivado una lista de los operadores calificados y de los Toda soldadura para calificacin del
procedimientos para que hayan sido calificados. Puede procedimiento debe cumplir con los requerimientos
exigirse que un operador sea re calificado, si se presentan de 13.9 antes de someterla a pruebas mecnicas.
dudas respecto a su competencia.
13.2.3 Pruebas mecnicas de Juntas Soldadas
a Tope
12.8 INSPECCIN Y PRUEBA DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIN 13.2.3.1 Generalidades

Las soldaduras de produccin deben ser Las probetas para prueba mecnica deben
inspeccionadas y probadas de acuerdo a la Seccin 8. cortarse de la junta soldada como se muestra en las
Fig. 23, 24, 25. En la Tabla 7 se indica el nmero
mnimo de probetas y las pruebas a las cuales
12.9 ESTNDAR DE ACEPTACIN PARA PRUEBAS deben ser sometidas. Estas probetas tienen que
NO DESTRUCTIVAS preparar y probarse segn las especificaciones en
13.2.3.2 hasta 13.2.3.4.
El estndar de aceptacin para ensayos no
destructivos debe estar de acuerdo con la Seccin 9 o el 13.2.3.2 Pruebas para la Resistencia a la
apndice, segn opcin de la compaa. Traccin

13.2.3.2.1 Preparacin
12.10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS
Las probetas para pruebas de resistencia a la
La reparacin y remocin de defectos debe estar en traccin deben preparase de acuerdo con 5.6.2.1.
conformidad con la Seccin 10.
13.2.3.2.2 Mtodo

12.11 PRUEBAS RADIOGRFICAS Las probetas para la prueba de resistencia a la

traccin deben ser probadas con 5.6.2.2.
Las pruebas radiogrficas deben estar de acuerdo con
la Seccin 11.1. 13.2.3.2.3 Requerimientos

La resistencia a traccin de la soldadura,

13 Soldadura Automtica Sin Adiciones de incluyendo la zona de fusin de cada probeta, debe
Metal de Aporte estar mayor o igual a la resistencia a la traccin
mnima especificada para el material del tubo, pero
13.1 PROCESOS ACEPTABLES no tiene que ser mayor o igual a la verdadera
resistencia a traccin del material. Si la probeta se
rompe fuera de la zona de soldadura y fusin ( es
La soldadura automtica sin adiciones de metal de
decir, en el material base de tubo) y satisface los
aporte debe hacerse con uso de soldadura a tope por
requerimientos mnimos para resistencia a la
chispa.
traccin de la especificacin, entonces debe
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 43

aceptarse la soldadura como de acuerdo con los

procedimientos. 13.3 REGISTRO
Si las probetas se rompen en la zona de soldadura o
fusin, a resistencia observada es mayor o igual a la Los detalles de cada procedimiento calificado
resistencia mnima a la traccin especificada para el deben registrarse en un formulario, que comprenda
material del tubo y la soldadura cumple con los como mnimo todos los items incluidos en 13.4.
requerimientos dados para la solidez como en 13.2.3.3.3, Este registro debe mostrar los resultados completos
la soldadura debe ser aceptada como satisfactoria para los de la prueba de calificacin para el procedimiento y
requerimientos. debe mantenerse archivado mientras el
procedimiento est en uso.
13.2.3.3 Prueba de Rotura con Entalla

13.2.3.3.1 Preparacin 13.4 ESPECIFICACIN PARA EL

PROCEDIMIENTO
El nmero de las probetas de mella de 2 pulg.
Requerido por la Tabla 8 tiene que ser preparado de La especificacin para el procedimiento debe
acuerdo con la Fig. 26. Los lados de la muestra deben incluir toda la informacin pertinente a la instalacin
macro atacarse ( macroetch) para ubicar la lnea de y mantenimiento de la operacin adecuada del
fusin con sierra; cada entalladura debe tener una equipo, como se indica en los tems siguientes:
profundidad de aprox. 1/8 pulg. (3 mm). Adicionalmente se
debe entallar el dimetro interior y exterior del refuerzo de a. Proceso de soldadura.
soldadura hasta una profundidad no mayor de 1/16 pulg. b. Material del tubo.
(1.6 mm), medida desde la superficie de la soldadura. c. Espesor de la pared del tubo y dimetro.
d. Preparacin del extremo del tubo y dimetro.
13.2.3.3.2 Mtodo e. Preparacin de metal base, incluyendo
esmerilado de la soldadura de costura del tubo, si
Las muestras para prueba de mella deben probarse de hubiese, y limpieza de los extremos del tubo para
acuerdo con 5.6.3.2. contacto elctrico.
f. Posicin de la soldadura.
13.2.3.3.3 Requerimientos g. Requerimiento para tratamiento trmico previo.
h. Requerimientos para limpieza e inspeccin de
Las superficies expuestas de cada muestra para las zapatas de contacto.
prueba de mella deben mostrar penetracin y fusin i. Rango del voltaje de soldadura, que debe
completa. Las inclusiones de escoria no deben exceder registrarse en una cinta.
1/8 pulg. (3 mm) en longitud o ancho. Debe haber por lo j. Rango del amperaje de soldadura, que debe
menos pulg. (13 mm) de soldadura buena entre las registrarse en una cinta.
inclinaciones adyacentes de escoria. k. Rango de la velocidad axial, que debe
registrarse en una cinta.
13.2.3.4 Prueba de Doblado Lateral l. Los intervalos de tiempo en el ciclo de
soldadura, que deben identificar y registrarse en
13.2.3.4.1 Preparacin una cinta.
m. Rango del golpe de recalcado, que debe
registrarse en una cinta.
n. Retardo de tiempo antes de remover las grapas.
Las probetas para prueba de dobladura lateral deben o. Mtodo para remover el flash interno (chispa
prepararse de acuerdo con 5.6.5.1. o presin).
p. Mtodo para remover el flash externo ( id.)
q. Requerimientos para tratamiento trmico
13.2.3.4.2 Mtodo posterior, incluyendo tiempo de calentamiento,
temperatura mxima, permanencia a temperatura,
Las probetas para prueba de dobladura lateral deben mtodo para determinar el calentamiento alrededor
prepararse de acuerdo con 5.6.5.1. de la circunferencia y velocidad de enfriamiento.
_________________
13.2.3.4.3 Requerimientos (cinta = cinta grfica)

Los requerimientos para la realizacin de las probetas

para dobladura lateral deben estar de acuerdo con 5.6.4.3.

TABLA 8 Tipo y Nmero de Probetas para la Prueba de Calificacin del Procedimiento

(Unicamente Soldadura por Arco por Chispa)
Number of Specimens
Outside Diameter of pipe Tensile Nick Break
Inches Millimeters Strength 2- Inch Standard Side Total
Bend
18- 24 457.2-609.6 4 16 0 4 24
24- 30 609.6-762.0 4 24 0 4 32
30 762.0 4 32 0 4 40
44 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 45
46 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 47
48 NORMA API 1104

mediante remocin de soldaduras sometindolas a

13.5 VARIABLES ESENCIALES pruebas metalrgicas o mecnicas o ambas. La
frecuencia de tales inspecciones adicionales y
13.5.1 Generalidades pruebas debe ser como especificada por la
compaa.
Si cualquiera de las variables esenciales mencionadas
en 13.5.2 es cambiada, se debe re establecer un 13.8.2 Rechazo Basado en Cintas Grficas
procedimiento de soldadura como nueva especificacin
para el procedimiento. Otros cambios de aquellos dados Durante la secuencia de soldadura automtica
en 13.5.2 pueden hacerse en el procedimiento sin el operador debe monitorear los parmetros
necesidad de re calificacin, siempre que la especificacin elctricos y mecnicos del procedimiento en un
para el procedimiento sea revisada para mostrar los rcord apropiado con cinta grfica. Si cualquiera de
cambios. los parmetros de soldadura se desva de las
tolerancias especificadas en la especificacin para
13.5.2 Cambios que Requieren Re Calificacin el procedimiento, la soldadura ser inaceptable. Si
se encuentra que la cinta grfica es inaceptable,
Un cambio en cualquiera de los factores mencionados despus de terminar la soldadura, la junta debe ser
bajo a-k a continuacin constituye una variable esencial: rechazada y removida de la lnea.

a. Material de tubo. 13.8.3 Rechazo Basado en Pruebas No

b. Espesor de la pared del tubo y dimetro exterior. Destructivas
c. Dimensiones de preparacin del tubo.
d. Posicin de soldadura. Cada soldadura de produccin tiene que
e. Requerimientos para tratamiento trmico previo. ser inspeccionada visual y radiogrficamente, una
f. Tolerancias para voltaje de soldadura. vez que la remocin por flash (chispa) y el
g. Tolerancias para corriente de soldar. tratamiento trmico posterior haya sido completado.
h. Tolerancias para velocidad axial. La compaa puede requerir tambin otras pruebas
i. Intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura. no destructivas. Cada soldadura de produccin
j. Tolerancias para golpe de recalcado. debe cumplir con los requisitos 13.9.
k. Requerimientos para tratamiento trmico posterior.
13.8.4 Rechazo Basado en el Refuerzo

13.6 CALIFICACIN DEL EQUIPO Y DE OPERADORES El refuerzo de soldadura del dimetro interior no
debe elevarse sobre el metal base ms de 1/16
Cada unidad de mquina de soldar y cada pulg.(2 mm.). El refuerzo de soldadura del dimetro
operador debe ser calificado mediante produccin de una exterior no debe elevarse sobre el metal base ms
soldadura aceptable con uso del procedimiento calificado de 1/8 pulg.
para la soldadura. La soldadura completada debe ser
probada tanto por mtodos radiogrficos como mecnicos, 13.8.5 Rechazo en Base al Tratamiento
como est especificado en 13.2. Cada operador debe Trmico Posterior
haber recibido un entrenamiento adecuado antes de
comenzar con la soldadura y debe estar completamente Cada soldadura a tope por chispa debe ser
familiarizado con el equipo que est operando. calentada despus de soldar como mnimo a una
temperatura Ac3, seguido por enfriamiento
controlado o enfriamiento en aire tranquilo. (La
13.7 REGISTROS DE OPERADORES CALIFICADOS temperatura Ac3 es la temperatura de la estructura
cristalina del acero cuando est calentado; la
Debe abrirse un registro para las pruebas temperatura puede ser determinada desde la
requeridas por 13.6 y de los resultados detallados de cada composicin qumica del material). El ciclo del
prueba. Debera usarse un formulario similar como l que tratamiento trmico debe ser documentado con uso
se muestra en la Fig.2. ( Este formulario debe idearse de un rcord de cinta grfica y toda desviacin ms
para que convenga a las necesidades de la compaa, all del rango especificado para el tiempo de
pero tiene que ser suficientemente detallado para calentamiento, temperatura mxima o velocidad de
demostrar que la prueba de calificacin satisface los enfriamiento debe ser causa para un tratamiento de
requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse recalentamiento.
en el archivo una lista de los operadores calificados y de
los procedimientos, para los cuales han sido calificados.
Puede requerirse que un operador sea re calificado, si se 13.9 ESTNDAR DE ACEPTACIN PARA
presenta alguna duda respecto a su competencia. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

13.8 ACREDITACIN DE CALIDAD DE SOLDADURAS 13.9.1 Generalidades

DE PRODUCCIN
El estndar de aceptacin dados en 13.9.2 es
13.8.1 Derechos de Inspeccin aplicable para determinar el tamao y tipo de
defectos localizados por radiografa y otros mtodos
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar para pruebas no destructivas. Tambin pueden ser
todas las soldaduras por medios no destructivos y aplicados para la inspeccin visual.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 49

13.9.2 Discontinuidades La reparacin por soldadura slo es permitida

por convenio con la compaa.
El ISIs ser considerado un defectos si una sola ASI no
deba exceder 1/8 pulg. (3 mm) de longitud en el largo 13.10.2 Reparaciones No Permitidas
agregado de ISIs en toda soldadura con longitud de 12
pulg. (300 mm) no debe exceder pulg. (12 mm). Las La reparacin de porosidad encontrada en las
rajaduras, fusin incompleta o porosidad detectadas por soldaduras de extremo esparcidas (flash) no se
pruebas no destructivas no estn permitidas en soldaduras permite; sin embargo, la porosidad en un depsito
a tope por chispa. de soldadura de reparacin hecho con un proceso
de la soldadura diferente se permite dentro de los
13.10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS lmites definidos en 9.3.8.2 o 9.3.8.3, cualquiera es
aplicable.
13.10.1 Reparaciones permitidas
13.11 PROCEDIMIENTOS RADIOGRFICOS
Son permisibles las reparaciones siguientes:
Las pruebas radiogrficas sern de acuerdo con
a. Fallas menores en la superficie pueden removerse 11.1.
mediante esmerilado, siempre que no sea violado el
espesor mnimo de la pared del tubo.

b. Defectos inaceptables pueden removerse de la

soldadura por esmerilado, desbarbe, escopleado o una
combinacin de estos mtodos, seguida por una
reparacin de soldadura de acuerdo con la Seccin 7.
50 NORMA API 1104

APENDICE A ESTANDAR ALTERNATIVOS PARA ACEPTACION DE

SOLDADURAS DE CIRCUNFERENCIA
caractersticas descritas en forma variada como
A.1 GENERALIDADES artefactos, imperfecciones, discontinuidades o
fallas. El propsito principal de este apndice es
El estndar de aceptacin dados en la Seccin definir, sobre la base de un anlisis tcnico, el
9 se basan en criterio emprico para mano de obra y efecto de varios tipos, tamaos y formas de estas
asignan importancia principal a la longitud de las anomalas sobre la conveniencia de toda la
fallas. Tales criterios han proporcionado un rcord soldadura para un servicio especfico. La literatura
excelente de confiabilidad en el servicio de tcnica sobre criterios de apropiado para los fines
oleoductos durante muchos aos. El uso del ha usado la palabra falla en este contexto; este uso
anlisis de la mecnica de fractura y de criterios continua en el presente apndice.
sobre aptitud para la finalidad es un mtodo
alternativo para determinar el estndar de A.2 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA
aceptacin e incorpora la evaluacin del significado ANLISIS DE FATIGA
de la profundidad y la longitud de la falla. Los
criterios apropiados al fin permiten tamaos ms A.2.1 Tensin Axial del diseo
generosos para las fallas permisibles, pero Para usar este apndice, la compaa debe
nicamente si se realiza pruebas adicionales para realizar un anlisis de tensin a fin de determinar
calificacin del procedimiento, anlisis de tensin e las tensiones axiales mximas del diseo para el
inspecciones. Este apndice presenta el mnimo de oleoducto. La tensin axial total que acta sobre
requerimientos para permitir el uso de estndar una falla incluye tambin una tensin residual de la
alternativos de aceptacin. No previene el uso de soldadura que, en el caso de soldaduras que no
la Seccin 9 para determinar los lmites para recibieron alivio trmico de tensin, pueden
aceptacin de fallas para cualquier soldadura y acercarse al lmite elstico del material. El total de
tampoco impone ninguna restriccin sobre la la resistencia a la traccin aplicada y la tensin
deformacin permisible, en vista que esto est residual puede exceder el lmite elstico y es ms
cubierto por otro estndar y reglamentaciones. El conveniente tratarlo como fatiga en por cientos.
uso de este apndice para la evaluacin de algunas Fue asumida una tensin residual del lmite de
o todas las fallas, incluyendo rajaduras elasticidad de 0.2 por ciento al desarrollar los
circunferenciales, queda completamente la opcin criterios de aceptacin en este apndice. La
de la compaa. tensin axial mxima aplicada a usarse para un
Usualmente no es prctico calificar soldaduras oleoducto particular debe ser determinada por
individuales en oleoductos para los lmites anlisis de fatiga, documento por la compaa.
alternativos de aceptacin despus de haber
detectado una falla que, segn seccin 9, es A.2.2 Tensin Cclica
inaceptable, porque se requiere pruebas
destructivas para establecer el nivel mnimo de A.2.2.1 Anlisis
tenacidad contra factura para el procedimiento de
soldadura en consideracin. Por este apndice El anlisis de la tensin cclica debe incluir la
estn cubiertos nicamente soldaduras determinacin de un espectro pronosticado de
circunferenciales entre tubos de igual espesor fatiga, al que el oleoducto ser expuesto durante la
nominal de pared. Estn excluidas las soldaduras vida, para la que ha sido diseado. Este espectro
en estaciones de bomba o compresor, como debe incluir, pero sin limitarse, a tensiones
tambin los accesorios y vlvulas en la lnea impuestas por pruebas hidrostticas, tensiones de
principal. Tambin quedan excluidas soldaduras de instalacin y, donde fuere aplicable, a tensiones
reparacin. Soldaduras sometidas a una tensin trmicas, ssmicas y de asiento (subsidencia). El
axial aplicada de ms de 0.5 por ciento no estn espectro podra consistir de varios niveles de
cubiertas por este apndice. El estndar alternativo tensin cclica axial y el nmero de ciclos aplicables
de aceptacin queda restringidos a secciones de a cada uno. Si los niveles de tensin varan de
tubera, para las cuales se realiza la inspeccin no ciclo a ciclo, debera usarse un mtodo adecuado
destructiva en todas las soldaduras de conteo, como el mtodo rainflow(flujo de lluvia)
circunferenciales esenciales. Los criterios de para determinar los niveles de la tensin cclica y el
aptitud par a la finalidad pueden aplicarse a conteo de los ciclos.
cualquier nmero de soldaduras circunferenciales
en oleoductos, que no estn excluidos y que La severidad del espectro, S, debera
satisfacen los requerimientos adicionales de este calcularse desde la frmula siguiente:
apndice.
En este apndice, el uso de la frase lmite para S* = N 1 ( 1 ) 3 + N 2 ( 2 ) 3 + N k ( k ) 3
aceptacin de fallas y otras frases que contienen . . . . . .. . . . . . .( A 1)

la palabra falla no tiene la intencin de implicar una Donde:

condicin defectiva o alguna falta de integridad de S* = severidad del espectro
soldadura. Todas las soldaduras contienen ciertas N1 = nmero de ciclos en el nivel de
tensin cclica.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 51

= rango de tensin cclica, en kips El anlisis de tensin debe incluir la

por Pulg. Cuadrada ( vea original Pg. 43) consideracin de una carga dinmica potencial
Subndice k = Nmero de niveles de tensin cclica. sobre soldaduras circunferenciales, como las
Subndice i = rango de incrementos de 1 a k cargas del cierre de la vlvula de control. Este
apndice no se refiere a soldaduras bajo una
Los tamaos permisibles de la falla mostrados tensin mayor de 103 segundos1 (una velocidad
en la Fig. A 5 se refieren a S*, si es menor o igual de carga de 30 Kips por pulg. Cuadrada por
a 4 x 10 7. Si S* es mayor que 4 x 10 7, no se debe segundo para acero).
usar este apndice.
A.3 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
A.2.2.2 Efectos Ambientales sobre la Fatiga
A.3.1 Generalidades
El agrandamiento de fallas de soldadura debido
a fatiga es una funcin de la intensidad de tensin, Los controles de las variables necesarias para
ciclos de carga, tamao de la falla y del ambiente asegurar un nivel aceptable de tenacidad a fractura
en la punta de la rajadura. En ausencia de en un procedimiento de soldadura sin
elementos contaminantes, el aceite y los requerimientos mnimos de tenacidad. La
hidrocarburos no se consideran peor que el aire. calificacin de procedimientos de soldadura a
Sin embargo, el agua, salmuera y soluciones usarse con este apndice debe estar de acuerdo
acuosas que contienen C02 o H2S aumentan la con Seccin 5 12 de esta norma, con las
velocidad del crecimiento. Es normal que excepciones y requerimientos adicionales
cantidades menores de estos componentes estn siguientes:
presentes en oleoductos nominalmente no
corrosivos. Si la concentracin de C02 o H2S a. La prueba de desplazamiento de abertura de la
excede los niveles tradicionales tpicos punta de rajadura (CTOD) debe realizarse de
experimentados en oleoductos no corrosivos, no se acuerdo con A.3.3.
debe usar este apndice, a menos que exista b. La muestra de resistencia a la traccin usada
evidencia que los niveles propuestos no resulten en para calificar el procedimiento de soldadura no
aceleracin del crecimiento de la rajadura por debe fallar en la soldadura.
fatiga. Los efectos del ambiente sobre el
crecimiento de rajaduras de fatiga externas al tubo Todo cambio en las variables esenciales
en soldaduras circunferenciales normalmente son especificadas a continuacin debe requerir
mitigados por un revestimiento externo y proteccin recalificacin del procedimiento de soldadura:
catdica y no limitan el uso de este apndice. a. Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo
de aplicacin.
A.2.3 Rajaduras por Carga Prolongada b. Un cambio en el grado o la fabricacin del
material del tubo o un cambio bsico en la
Ciertos ambientes pueden aumentar el composicin qumica o la elaboracin por un solo
crecimiento de la falla durante el servicio a cargas fabricante.
prolongadas o inducir fragilidad en el material c. Un cambio mayor en el diseo de la junta (por
alrededor de la falla hasta el punto que una falla ejemplo, desde ranura en U a ranura en V).
normalmente dormida se vuelve crtica. Estos Cambios menores en el ngulo del bisel o de la
ambientes contienen tpicamente H2S, pero pueden superficie de la ranura no son variables esenciales.
contener fuertes hidrxidos, nitratos o carbonatos. d. Un cambio en posicin de por rodillo a fija o
Si estos materiales se encuentran dentro del tubo, viceversa.
debe establecerse una tensin umbral mnima y no e. Un cambio en el espesor nominal de pared
se debe usar este apndice, si la tensin calculada calificado de ms de 0.125 pulg.
excede el valor umbral. Con respecto al servicio en f. Un cambio en el tamao o tipo del metal de
H2S, si la definicin de tal servicio debe ser aquella aporte, incluyendo un cambio del fabricante, an
que se da en NACE MR 01 75. Aunque se ha dentro de la clasificacin AWS.
mostrado que la exposicin externa a carbonatos y g. Un aumento del tiempo entre la terminacin del
nitratos en la tierra produce rajadura por corrosin cordn de raz y el comienzo del segundo cordn.
con esfuerzo en una pequea cantidad de casos, la h. Un cambio en direccin ( por ejemplo, desde
rajadura es normalmente axial y relacionada con vertical descendente a vertical ascendente o
tensin circunferencial en lugar de tensin axial. No viceversa).
se sabe de fallas de oleoductos originadas por i. Un cambio de un gas protector a otro o de una
rajadura por corrosin con esfuerzo en una mezcla de gases a una mezcla diferente.
soldadura circunferencial. j. Un aumento o disminucin en la velocidad de
La frecuencia y severidad de rajaduras por flujo del gas protector.
corrosin por esfuerzo puede mitigarse por el uso
de revestimientos apropiados y una adecuada Nota:
proteccin catdica. No est excluido el uso de Durante la prueba para calificacin del procedimiento
este apndice, si la exposicin directa a ambientes deben establecerse los valores alto y bajo del flujo de gas.
Son requeridas pruebas mecnicas completas, incluyendo
agresivos es prevenida por un revestimiento
la prueba de CTOD, excepto que la prueba CTOD de la
diseado para resistir al ambiente. zona afectada por el calor es requerida slo para una
velocidad del flujo de gas en lugar de las velocidades alta
A.2.4 Carga Dinmica y baja.
52 NORMA API 1104

k. Un cambio en el flux protector, incluyendo un

cambio de fabricante dentro de una clasificacin Para cada prueba de la zona calor-afectado, un
AWS. estudio del micro dureza debe conducirse en la
l. Un aumento o disminucin en la entrada de propia muestra o en una probeta de la seccin
calor de todo cordn fuera del rango actual en la transversal de soldadura tomado de la cercana
prueba de calificacin para el procedimiento. La inmediata de la muestra (vea la Figura A-4). El
entrada de calor puede calcularse de la ecuacin objetivo de este estudio es localizar el rea de
siguiente: mayor dureza (descontando la lectura anmala
J = 60 VA/S aislada). Esta rea normalmente se encontrar en
la zona calor-afectado, inmediatamente adyacente
Donde: a la lnea de fusin para el ltimo paso de la
J = entrada de calor, en joules por pulg. soldadura. Deben ponerse la muesca y punta de
V = voltaje rajadura por fatiga para aquella rea transversal de
A = amperaje ms gran dureza, mientras desatendiendo el hecho
S = velocidad, en pulgs. Por minuto que la mayora del frente de rajadura de fatiga
Nota: resultante normalmente no estar en la zona calor-
Durante la prueba de calificacin para el afectado
procedimiento deben establecerse tanto el valor alto
como bajo de la entrada de calor. Se requiere pruebas Despus del ensayo debera prestarse atencin
mecnicas completas, incluyendo la prueba CTOD.
particular a los criterios de validez de 12.4.2 de BSI
7448 Parte 2; estos criterios se refieren a la
m. Un cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o
geometra del frente de a rajadura por fatiga. Para
polaridad.
este apndice, el valor apropiado de CTOD ser
n. Un cambio en los requerimientos para el
tratamiento trmico previo. c.u. o m, (Son trminos mutualmente exclusivos
o. Un cambio en los requerimientos para definidos en BSI 7448 Parte 2, que describen los
tratamiento trmico posterior o adicin o supresin tres resultados posibles y mutualmente exclusivos
de un requerimiento para el tratamiento trmico de la prueba. El valor de (CTOD al inicio del
posterior. crecimiento estable de la rajadura) no tiene
p. Para procedimientos automticos, un cambio en importancia respecto a este apndice y no necesita
el dimetro de tubo. ser medido) ). Si es apropiado m, debera tenerse
cuidado de medir desde el punto de la primera
A.3.2 Prueba de Tenacidad a Fractura obtencin de la carga mxima. El pop- in cracking
(chasquido de rajadura) tiene que considerarse
Para usar los criterios alternativos de aceptacin como evento controlador, si ocurre alguna cada de
de soldaduras circunferenciales, la tenacidad a carga. El reporte de la prueba debe incluir todos los
fractura de la soldadura debe ser determinada tems especificados en Seccin 13 de BSI 7448
mediante pruebas. El mtodo aplicable para la Parte 2. Atencin especial debera prestarse a
prueba de tenacidad a fractura es el mtodo CTOD. reportar la posicin de la probeta en la soldadura de
Para los fines de este apndice, no de dos niveles calificacin y distinguir si el valor CTOD reportado
de tenacidad mnima a factura es aceptable: 0.005 representa c.u. o m. El reporte de la prueba debe
0.010 pulg. incluir tambin una copia legible del rcord de la
apariencia de las superficies de factura; este ltimo
Las pruebas CTOD deben realizarse de acuerdo requerimiento puede satisfacerse con una fotografa
con BSI 7448: Parte 2, como suplementario en este clara de una o ambas superficies de factura o
apndice. Debe usarse la probeta preferida (B x mediante retencin de una o ambas superficies de
2B). Como se muestra en la Fig. A-1, la muestra factura ( apropiadamente preservada e identificada
debera estar orientada de tal manera, que su ) para observacin directa.
longitud est paralela al eje del tubo y que su ancho
est en la direccin circunferencial: entonces la
lnea de la punta de la rajadura est orientada en
direccin a travs del espesor. El espesor de la
probeta (vea Fig. A-2) debera ser igual al espesor
del tubo menos la cantidad mnima de laminacin y
esmerilado necesaria para producir una probeta con
la seccin transversal rectangular prescrita y el
acabado de superficie de un segmento curvado del
tubo. (Debe removerse el refuerzo de soldadura).
La probeta debera ser atacada despus de
preparacin inicial para revelar el depsito de
soldadura y la geometra de la zona afectada por el
calor. Para las pruebas del metal de aporte, la
punta de la entalladura y de la rajadura de fatigas
debera encontrarse completamente en el metal de
soldadura; adems, para preparaciones de
soldadura tpicamente de soldaduras
circunferenciales en tuberas, la punta de la
entalladura y de la rajadura de fatiga debera estar
en el centro de la soldadura (vea Fig. A-3).
SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 53
54 NORMA API 1104
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 55

A.3.3 Pruebas CTOD para Calificacin del

Procedimiento El procedimiento de soldadura puede ser
calificado de acuerdo a un requerimiento mnimo de
Las pruebas CTOD para la calificacin del tenacidad a fractura de 0.005 pulg. 0.010 pulg. Y
procedimiento deben realizarse como abajo volverse de esta manera elegible ara uso con los
descritas y deben estar conformes con los detalles criterios aplicables de aceptacin. Un intento sin
de la prueba descrita en A.3.2. Respecto a cada xito para calificacin para CTOD de mnimo 0.010
procedimiento de soldadura debe probarse tanto el pulg. Puede todava ser calificado para el nivel
metal de aporte como la zona afectada por el calor mnimo de 0.005 pulg.
y cada uno debe satisfacer los requerimientos de
tenacidad a fractura antes de poder emplear los
criterios de apto para el propsito. Cada prueba A.4 CALIFICACIN DE SOLDADORES
(del metal de aporte o de la zona afectada por el
calor) debe consistir de por lo menos tres pruebas Los soldadores deben calificarse de acuerdo
vlidas de probeta realizadas a 15C (27F) debajo con Seccin 3. Para la soldadura automtica, la
de la ms baja temperatura de servicio anticipada. unidad soldadora y cada operador deben calificarse
de acuerdo con 9.6.
Las tres probetas deben consistir de una
posicin nominal cada una de 12, 3 y 6 horas en el A.5 INSPECCIN
metal de aporte y deberan quedar marcadas
permanentemente para identificar la posicin A.5.1 Fallas Planares
original. Si falla slo una de las tres pruebas con
probetas vlidas respecto al requerimiento de Deben establecerse tanto la longitud como la
tenacidad a fractura, entonces puede realizarse un profundidad de la falla mediante tcnicas no
segundo juego de tres pruebas; cinco de las seis destructivas de inspeccin o justificarla antes de
pruebas restantes con probetas vlidas deben tomar una decisin para aceptar o rechazarla. La
cumplir con el requerimiento de tenacidad a fractura radiografa convencional, como descrita en 8.1, es
en el total de las pruebas ( del metal de aporte o de adecuada para medir la longitud de la falla pero
la zona afectada por el calor) para que sea exitoso. insuficiente para determinar la profundidad, sobre
todo en fallas planares como rajaduras, falta de
La falla de una sola probeta para cumplir con la fusin, socavado y algunos tipos de falta de
CTOD requerir un segundo juego de pruebas para penetracin. El uso de tcnicas ultrasnicas,
el metal de aporte slo la zona afectada por el tcnicas radiogrficas que emplean densitmetros o
calor; la prueba de la otra porcin de la soldadura estndar visuales comparativos de referencia,
no necesita ser repetida, si originalmente ha sido imgenes acsticas, limitaciones inherentes del
exitosa. Las pruebas del metal de aporte y de la tamao de la falla debidas a la geometra del pase
zona afectada por el calor deben tener xito ambos de soldadura o cualquier otra tcnica para
para cumplir con el requerimiento de tenacidad a determinar la profundidad de la falla es aceptable,
fractura para el procedimiento que se est siempre que haya sido establecida la precisin de la
calificando para uso con los criterios alternativos de tcnica y que toda inexactitud potencial est
aceptacin. incluida en las mediciones, es decir, la
determinacin del tamao de la falla debe ser
Las probetas incorrectamente maquinadas, que conservativa. Es aceptable el uso de radiografa
fallan de cumplir con los criterios para la curvatura convencional (vea 8.1) para identificar fallas que
del frente de la rajadura por fatiga o que despus requieren la medicin de profundidad por otros
de la fractura exhiben defectos sustanciales de medios. Los lmites de aceptacin para fallas
soldadura adyacentes al frente de la rajadura, son planares circunferenciales se muestran en la Fig.
definidas como probetas no vlidas. Las probetas A-5. Fallas planares, que se encuentran
no vlidas deben descartarse y reemplazarlas por transversales a la soldadura de circunferencia,
nuevas probetas sobre la base de uno por uno. como rajaduras transversales, deben ser reparadas
o removidas.

Tipo de Falla Altura o Ancho Longitud

1
Porosidad Menos de t/4 0.25 pulg. Menos de t/4 0.25 pulg.
Escoria Menos de t/4 0.25 pulg. 4t
Penetracin excesiva no reparada T/4 2t

Nota:
Los lmites simplificados dados en esta tabla pueden aplicarse para niveles mnimos de CTOD, tanto de
0.005 como de 0.010 pulg., pero nicamente dentro del alcance de este apndice. Alternativamente, la
compaa puede elegir de tratar estas fallas como defectos planares y emplear la Fig. A-5. Esta tabla no
debe usarse para fallas volumtricas conectadas a la superficie (Fig. A-6, caso 1) y fallas de interaccin con
la superficie (fig. A-6, Casos 3 y 4), que deben evaluarse segn la fig. A-5.
1 Limitado a 3 por ciento del rea proyectada.
56 NORMA API 1104

. valor CTOD de 0.010 pulg. De acuerdo con este

apndice. El anlisis de tensin ha resultado en
A.5.3 Quemaduras de Arco una estimacin de tensin axial mxima aplicada de
0.002 pulg. Por pulgada. Ninguna de las
En la superficie interna o externa del tubo restricciones de A.2.2 hasta A.2.4 ha sido violada.
pueden ocurrir quemaduras de arco como resultado La compaa hizo los arreglos para el uso de una
de golpes (soplos) de arco inadvertidos o un tcnica no destructiva de prueba capaz de
esmerilado inapropiado. Generalmente aparecen determinar la profundidad del defecto y tiene
como un hoyo o cavidad visible al ojo o como un suficiente documentacin para demostrar que los
rea densa en la radiografa. La cavidad puede defectos no sern ms de 0.050 pulg. Ms grandes
estar circundada por una zona afectada por el calor, que lo indicado por el reporte de inspeccin. La
dura, que puede estar de menor tenacidad que el compaa ha elegido aplicar esta tcnica de
material base o el depsito de soldadura. inspeccin nicamente a defectos que no cumplen
con el estndar de aceptacin de Seccin 6 y de
Los lmites de aceptacin para quemaduras de usar la radiografa convencional para determinar la
arco no reparadas se dan en la Tabla A-2 y se conformidad con aquella seccin.
basan en la premisa que la zona afectada por el
calor tenga tenacidad cero, pero que todo origen de A.7.2 Calculaciones y Criterios de Aceptacin
defecto planar dentro de la zona afectada por el
calor est embotado (alisado) en el borde de la Los pasos para calcular las dimensiones
zona. Datos sustanciales indican que la permisibles de defectos planares se dan en A.7.2.1
profundidad total de la quemadura de arco, hasta A.7.2.9.
incluyendo la zona afectada por el calor, es menos
que la mitad del ancho de la quemadura. A.7.2.1 Paso 1

Las quemaduras de arco que contienen Se rene la siguiente informacin pertinente:

rajaduras visibles para el ojo o en la radiografa a. El dimetro del tubo, D, es de 36 pulgs.
convencional no estn cubiertos por este apndice
y tienen que ser reparadas o removidas. b. El espesor de pared del tubo t, es de 0.812 pulg.

A.5.4 Interaccin del Defecto c. El CTOD mnimo calificado es de 0.010 pulg.

Si los defectos adyacentes son suficientemente d. La mxima tensin axial aplicada, 3, es de

estrechos, pueden comportarse como defectos 0.002 pulg. Por pulgada.
nicos ms grandes. Debe usarse la Fig. A-6 para
determinar si existe interaccin. Si existe, los e. La tolerancia para un error de inspeccin es de
tamaos efectivos de los defectos mostrados en la 0.050 pulg.
Fig. A-6 deben computarse y se debe evaluar la
posibilidad de aceptacin de los defectos efectivos A.7.2.2 Paso 2
mediante los criterios de aceptacin aplicables. Si
es necesaria una reparacin, todos los defectos de Se consulta la Fig. A-5 para determinar a*. Para
interaccin deben repararse de acuerdo con A.8. 3 = 0.002 pulg. y CTOD = 0.010 pulg., a* = 0.36
pulg.
A.6 RCORD
TABLA A-2 Lmites de Aceptacin para
Un representante de la compaa debe registrar, Quemaduras de Arco no Reparadas
en un formulario adecuado, el tipo, ubicacin y las
dimensiones de todos los defectos aceptados, de
acuerdo con este apndice. Este registro debe Dimensiones Medidas Lmite de Aceptacin
archivarse con las radiografas u otros registros de
pruebas no destructivas del oleoducto. Ancho Menor que t o 5/16 pulg.

A.7 EJEMPLO Longitud(cualquier direccin) Menor que t o 5/16 pulg.

A.7.1 Descripcin Profundidad (hasta fondo del 1/16 pulg.

crter)
Considere un proyecto de oleoducto que usa
tubos API 5L-65 con dimetro de 36 pulgs., 0.812 Nota:
pulg. De pared. Las soldaduras circunferenciales Los lmites dados en esta tabla se refieren a
de tubo a tubo en el campo deben hacerse por niveles CTOD mnimos tanto de 0.005 pulg.
soldadura automtica de arco metlico a gas 0.010 pulg., pero nicamente dentro del alcance de
(MIG/MAG) y deben someterse a un examen no este apndice.
destructivo esencialmente de 100 por ciento. El
procedimiento de soldadura ha sido calificado a un
57 NORMA API 1104
58 NORMA API 1104

A.7.2.3 Paso 3 Para defectos poco profundos,

La profundidad permisible del defecto de
superficie tentativo (vea Fig. A-5, Nota 3) y la altura a1 aal1.s
permisible del defecto soterrado tentativo (vea Fig.
A-5, Nota 4) ha sido determinada. 2C2.s = 2C2.s = 3.25 pulgs.

Para defectos de superficie TABLA A-3 Lmites para la longitud del Defecto

a al1.s.t = a* = 0.36 pulg. Relacin de Longitud permisible del

Profundidad al defecto, 2c
Espesor de Pared
Para defectos soterrados 0 a/t 0.25 0.4D
0.25 a/t 0.50 4t (vea N a 2)
2aal1.b.t = 2 a* = 0.72 pulg. 0.50 a/t 0

A.7.2.4 Paso 4 Notas:

1. Los lmites dados en esta tabla se refieren
Los tamaos tentativos de defectos permisibles a niveles CTOD mnimos tanto de 0.005 pulg.
son comparados con la Fig. A-5, Nota 1, para 0.010 pulg., pero nicamente dentro del alcance de
determinar los tamaos mximos permisibles del este apndice.
defecto: 2. Este valor es aplicable, si D/t es mayor que
17; La Fig. A-7 es aplicable, si D/t es menor o igual
amx = 0.5t = 0.406 pulg. a 17

Para defectos superficiales, A.7.2.8 Paso 8

aal1.s.t a mx. Una tabla de dimensiones permisibles del

defecto es construida de acuerdo con la Tabla A-3.
Por consiguiente, La Tabla A-4 es un ejemplo de tal tabla, usando las
dimensiones permisible y anotaciones de este
aal1.s = aal1.s.t = 0.360 pulg. ejemplo.

Para defectos soterrados, A.7.2.9 Paso 9

2 a al1.b .t a mx. Las dimensiones aceptables para defectos

planares son determinadas desde las dimensiones
Por consiguiente, permisibles mediante substraccin de la tolerancia
para error de inspeccin de cada valor de
2a al1.b = a mx = 0/406 pulg. profundidad o altura:

A.7.2.5 Paso 5 aacc = a all - (tolerancia para error de inspeccin)

De acuerdo con la Fig. a-5, Nota 5, se consulta La Tabla A-5 da las dimensiones aceptables
la Tabla A-3 para determinar los lmites de la para defectos planares de este ejemplo.
longitud permisible del defecto. Las dimensiones
relevantes del defecto son computadas como sigue: A.7.3 Evaluacin de los Defectos
Para a/t = 0.25.
a1 = 0.25t = 0.203 pulg. La Tabla A-1 indica los lmites de aceptacin
2C1 = 0.4 D = 14.4 pulgs. para porosidad, escoria y penetracin excesiva no
2C2 = 4t = 3.25 pulgs. reparada. Como menciona la nota para la tabla, la
compaa podra elegir de tratar estos como
A.7.2.6 Paso 6 defectos planares y usar los mismos criterios de
aceptacin. En este ejemplo, la compaa elige no
Se computa la relacin D/t y se chequea el hacerlo, pero usa los tamaos determinados de la
cumplimiento con la Tabla A-3, Nota a, como sigue: Tabla A-1. Los criterios de aceptacin resultantes
se dan en la tabla A-6. En este caso no est
D/t = 36/0.812 = 44.3 17 incluido el factor de exactitud de la inspeccin, en
vista de que estos tamaos de defectos permitidos
Por consiguiente, 2C2 no es cambiado. ya son ms pequeos que los tamaos del defecto
permisible, crticos para la fractura, para defectos
A.7.2.7 Paso 7 planares.

El lmite de profundidad para defectos La Tabla A-6 incluye tambin los criterios de
poco profundos, a1, es comparado con los tamaos aceptacin para quemaduras de arco, determinadas
mximos de defectos permisibles para determinar, desde la Tabla A-2.
si defectos mayores de 25 por ciento del espesor de
pared son permisibles.
 SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 59

TABLA A-4 Dimensiones Permisibles de Defectos para el Ejemplo

Defectos de Superficie Defectos Soterrados

Profundidad Longitud Profundidad Longitud
permisible Permisible
0-a1.s 2C1 0-a 1.b 2C1
a 1.s-a all.s 2C 2.s a 1.b-a all.b 2C 2.b
0-0.203 pulg. 14.4 pulgs. 0-0.203 pulg. 14.4 pulgs.
0-204-0-360 pulg. 3.25 pulgs. 0-204-0.360 pulg. 3.25 pulgs.

Tabla A-5 Dimensiones Aceptables para Defectos Planares del Ejemplo

Defectos de Superficie Defectos Soterrados

Profundidad medida Longitud Altura medida Longitud
(pulgs.) aceptable (pulgs.) aceptable
(pulgs.) (pulgs.)
0-0.153 14.4 0-0.153 14.4
0.154-0.310 3.25 0.154-0.356 3.25
0.310 0 0.356 0

El inspector lleva copias de la Tabla A-6 y Fig.

A-6 al sitio de la obra. Luego realiza los pasos TABLA A-6 Ejemplo para Criterios Alternativos de
siguientes para cada defecto ubicado en la Aceptacin
radiografa:
Rango de Longitud
a. Determina el tipo y la longitud del defecto desde Tipo de Defecto Profundidad Aceptable
la radiografa. (pulgadas) (pulgadas)
0 - 0153 14.4
b. Compara el tipo y la longitud con los criterios de Defecto planares en 0.154 - 0.310 3.25
aceptacin de la Seccin 6. Si los defectos son la superficie
aceptables, no se requiere reparacin o remocin. 0 - 0.153 14.4
Defectos planares 0.154 - 0.319 3.25
c. Si los defectos no cumplen con los criterios de escondidos
aceptacin de la Seccin 6, determina la
profundidad del defecto ( y para defectos Porosidad 0.203 a 0.203 a
soterrados, la proximidad a la superficie), usando la
tcnica auxiliar de inspeccin. (Si la tcnica auxiliar Escoria 0.203 b 3.25
de inspeccin mide tambin la longitud del defecto,
la compaa puede elegir, en este momento, de Penetracin excesiva 0.203 c 1.62
mejorar la estimacin de la longitud del defecto). no reparada

d. Compara los defectos con la Fig. A-6 para Quemaduras de arco 1/16 c 1/16 d
determinar, si existe interaccin y si los defectos
soterrados nominales deben ser tratados como a Tamao aceptable para cualquier dimensin.
defectos soterrados o superficiales. Si existe b Altura aceptable.
interaccin con otros defectos o superficies libres, c Profundidad aceptable.
entonces computa nuevos tamaos efectivos de los d ancho y longitud aceptables.
defectos, como se muestra en la Fig. A-6.

e. Compara las dimensiones del defecto con la

Tabla A-6 para determinar la aceptabilidad final. Si
los defectos son aceptables, no se requiere
A.8 REPARACIONES
entonces reparacin ni recorte, pero A-6 requiere
que sean registrado el tipo, la ubicacin y las
Se reparar cualquier imperfeccin que no es
dimensiones, ingresndolas al archivo. Si los
aceptable bajo los previsiones de este apndice o
defectos no son aceptables, es necesario su
se remover de acuerdo con las Secciones 9 y 10.
reparacin o remocin.
60 NORMA API 1104

A.9 NOMENCLATURA 2C2 =Longitud mxima de defecto profundo.

D = dimetro exterior del tubo.
A = Profundidad mxima de un defecto superficial o d =Profundidad de defecto soterrado debajo de la
la mitad de altura de un defecto soterrado. superficie libre ms prxima.
a* = Tamao de defecto de referencia (vea Figs. A-
5 y A-6). J = Entrada de calor.
aacc = Tamao aceptable de un defecto planar. S* = Severidad del espesor de fatiga.
aall = - (tolerancia para error de inspeccin). t = espesor nominal de pared del tubo.
aall =Tamao permisible para el defecto.
amx = Tamao mximo permisible para el defecto. 0 =CTOD, en pulgadas.
ab =Tamao de defecto soterrado. 0c = CTOD tanto en fractura inestable como en
as =Tamao de defecto de superficie. disparo sin evidencia a un lento crecimiento de la
at =Tamao tentativo del defecto. rajadura.
a1 = Lmite de profundidad para defecto poco 0u = CTOD tanto en fractura inestable como en
profundo. disparo con evidencia de un lento crecimiento de la
B = Espesor de probeta CTOD. rajadura.
2C1 =Longitud mxima de defecto poco profundo. dm = CTOD al primer logro de carga mxima.