INGESOLD TEMA 3.
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MDULO 3 UNIONES SOLDADAS DE
CALCULO Y DISEO DE
UNIONES SOLDADAS ARMADURAS DE ACERO
PARA HORMIGN
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES
1 2
INTRODUCCIN INTRODUCCIN
Con las barras corrugadas se fabrican estructuras tridimensionales, Tabla. Composicin qumica de Barras Corrugadas
que al estar envueltas por concreto, constituyen el concreto armado. COMPOSICIN QUMICA Carbono
El papel que juega la barra corrugada en las estructuras de concreto C Si Mn V Equivalente
armado es muy importante.
0,36 0,42 1,15 1,30 0,55 0,64
La resistencia a la traccin del concreto es prcticamente nula, por lo
tanto esta resistencia, en el concreto armado, es aportada por la barra 0,43 0,48 0,15 0,25 1,20 1,40 0,63 0,71
corrugada. 0,34 0,40 1,10 1,25 0,4 0,6 0,48 0,55
El concreto protege al acero contra la corrosin, mientras que el ancho El carbono equivalente (CE) puede variar desde 0,48 hasta 0,71.
de las grietas producidas en l permanezca lo suficientemente Debido a su CE, puede ser necesario realizar un precalentamiento
reducido. 3
antes de soldar. 4
ASTM A 615 / A 615M 04 ASTM A 615 / A 615M 04
Es la norma del producto tradicionalmente empleada
Esta norma contempla tres grados de barras corrugadas y toma como
referencia su resistencia a la fluencia:
Especificacin estndar para:
9 Grado 40A [300]B
BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE 9 Grado 60 [420] y
ACERO PARA CONCRETO REFORZADO. 9 Grado 75 [520]
A mnima resistencia a la fluencia en ksi
B mnima resistencia a la fluencia en MPa
5 6
ASTM A 615 / A 615M 04 ASTM A 615 / A 615M 04
Tabla 1. Nmeros de designacin de las barras corrugadas, peso nominal y Mediante anlisis qumico realizado en el proceso de fabricacin se
dimensiones nominales
debe determinar el contenido de: carbono, manganeso, fsforo y azufre.
El contenido de fsforo deber ser menor que 0,06 %.
El comprador deber realizar un anlisis qumico a las barras, en donde
el contenido de fsforo no deber exceder en mas del 25 % de lo
indicado anteriormente.
Cuando se fabrica con barras corrugadas en muchas ocasiones es
necesario emplear soldadura para su unin, siendo una alternativa de
solucin.
La norma del producto ASTM A 615 no considera la soldabilidad como
regresar 7 parte de la especificacin. 8
ASTM A 615 / A 615M 04 ASTM A 615 / A 615M 04
Se deber emplear un procedimiento de soldadura adecuado a la
NOTE 1 Welding of the material in this specification
should be approached with caution since no specific composicin qumica.
provisions have been included to enhance its Se recomienda usar la ultima versin del ANSI / AWS D1.4: CDIGO
weldability. When steel is to be welded, a welding ESTRUCTURAL DE SOLDADURA DE ACERO PARA CONCRETO
procedure suitable for the chemical composition and
ARMADO
intended use or service should be used. The use of the
latest edition of ANSI/AWS D 1.4 is recommended. Las barras corrugadas de aceros tradicionalmente empleadas en
This document describes the proper selection of the nuestro pas, presentan valores de carbono equivalente entre 0,60 y
filler metals, preheat/interpass temperatures, as well 0,75; siendo necesario el empleo de precalentamiento.
as, performance and procedure qualification
requirements. En caso de soldarlas, se recomienda utilizar temperaturas de
precalentamiento comprendidas entre 120 C y 260 C.
9 10
ASTM A 615 / A 615M 04 Tabla 2. Requerimientos del ensayo de traccin
El enfriamiento deber ser lento, aislando o cubriendo el rea soldada
con un material que conserve el calor.
Para controlar la fragilidad en la ZAC se recomienda aplicar un
tratamiento trmico postsoldadura de 400 C a 500 C.
A Las barras corrugadas grado 40 [300] son fabricadas solo en tamaos del 3 al 6 [10 al 19].
B Las barras corrugadas grado 75 [520] son fabricadas solo en tamaos del 6 al 18 [19 al 57].
Resistencia a la traccin = tensile strength.
Resistencia a la fluencia = yield strength.
11 12
ASTM A 615 / A 615M 04 ASTM A 615 / A 615M 04
Muestras de Ensayo
Todos los ensayos mecnicos debern ser realizados de acuerdo con Tabla 3. Requerimientos del ensayo de doblado
el mtodo de ensayo de la norma ASTM A 370 incluyendo el anexo 9.
El ensayo de traccin deber realizarse tomando una seccin completa
de la barra.
Para el calculo de la resistencia mecnica se tomar como rea la
nominal de la muestra (ver Tabla 1).
Los ensayos de doblado debern realizarse tomando la seccin A El ensayo de doblado es hasta 180 a menos se especifique lo contrario.
completa de la barra, con longitud suficiente para permitir que el B Dimetro nominal de la muestra de la probeta.
doblado se realice libremente. 13 14
ASTM A 706 / A 706M 04 ASTM A 706 / A 706M 04
Esta norma contempla solamente un grado de barras corrugadas y
toma como referencia su resistencia a la fluencia:
9 Grado 60A [420]B
Norma de Especificacin para:
A mnima resistencia a la fluencia en ksi
BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO B mnima resistencia a la fluencia en MPa
DE BAJA ALEACIN PARA CONCRETO Esta especificacin limita la composicin qumica y el carbono
REFORZADO equivalente (CE) para mejorar la soldabilidad del material.
Cuando las barras corrugadas van a ser soldadas, se emplear un
procedimiento de soldadura adecuado a su composicin qumica.
Se recomienda emplear la ultima edicin del ANSI/AWS D1.4.
15 16
ASTM A 706 / A 706M 04 ASTM A 706 / A 706M 04
Composicin Qumica Composicin Qumica
La composicin qumica, realizada por el fabricante, deber estar La composicin qumica, realizada por el comprador, no deber exceder
limitada a los valores que muestra la Tabla 4: los valores que muestra la Tabla 5:
Tabla 4: Valores Mximos permitidos (composicin qumica) Tabla 5: Valores Mximos permitidos (composicin qumica)
Elemento Mximo % en peso Elemento Mximo % en peso
Carbono 0,300 Carbono 0,330
Manganeso 1,500 Manganeso 1,560
Fsforo 0,035 Fsforo 0,043
Azufre 0,045 Azufre 0,053
Silicio 0,500 Silicio 0,550
Otros elementos que normalmente se encuentran presentes son: cobre,
nquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio, titanio y zirconio. 17 18
ASTM A 706 / A 706M 04 ASTM A 706 / A 706M 04
La eleccin de los elementos combinados con el carbono, fsforo y Tabla 5. Nmeros de designacin de las barras corrugadas, peso nominal y
dimensiones nominales
azufre, deben proporcionar las propiedades mecnicas mostradas en
las Tablas 6 y 7, lo cual debe ser realizado por la empresa fabricante.
Carbono Equivalente
El carbono equivalente (CE) que presenta la barra corrugada no
deber exceder de 0,55 %.
El CE se deber calcular mediante la siguiente frmula:
% Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
CE = % C + + + +
6 40 20 10 50 10
19 20
ASTM A 706 / A 706M 04 ASTM A 706 / A 706M 04
Tabla 6. Requerimientos del ensayo de traccin
Tabla 7. Requerimientos del ensayo de doblado
A A Dimetro nominal de la probeta.
La resistencia a la traccin (tensile strength) no deber ser menor que 1,25 veces
la resistencia a la fluencia (yield strength) que presenta la barra corrugada.
21 22
PROVISIONES GENERALES
1.1 ALCANCE
9 Este cdigo se puede aplicar a la unin:
ANSI/AWS D1.4 - 98 Entre barras corrugadas de acero para concreto armado.
Entre barras corrugadas de acero para concreto armado con:
CDIGO ESTRUCTURAL DE aceros al carbono o aceros de baja aleacin estructurales.
9 Cuando se suelden aceros para concreto con aceros
SOLDADURA DE ACERO PARA estructurales, se debe tomar las previsiones que indica la ultima
edicin del cdigo ANSI/AWS D1.1: Cdigo de soldadura de
CONCRETO ARMADO acero estructural.
9 Este cdigo (AWS D1.4) no deber emplearse cuando dentro de
los requerimientos de las especificaciones generales se exige
23
propiedades de impacto. 24
PROVISIONES GENERALES PROVISIONES GENERALES
1.3 Metal base
9 Si la composicin qumica no es conocida:
9 El carbono equivalente (CE) deber calcularse empleando la
Para barras menores o iguales a 6 (19), se deber emplear
ecuacin que sea aplicable de las dos mostradas:
una temperatura mnima de precalentamiento de 150 C.
Para todas las barras de acero excepto aquellas que
corresponden al tipo ASTM A 706: Para barras mayores a 7 (22), se deber emplear una
% Mn temperatura mnima de precalentamiento de 260 C.
CE = % C +
6 9 Para el calculo de la temperatura de precalentamiento de todos
Para las barras de acero del tipo ASTM A 706:
los tamaos de barras del tipo ASTM A 706, se deber emplear la
% Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V Tabla 5.2. Para valores de CE mayores a 0,45 % hasta 0,55 %
CE = %C + + + +
6 40 20 10 50 10
El carbono equivalente no deber exceder de 0,55 %.25 (inclusive).
26
PROVISIONES GENERALES PROVISIONES GENERALES
2 La soldadura no deber realizarse cuando la temperatura ambiente es
menor a 18 C. La longitud de barra a precalentar en cada lado de la
unin ser no menor de 150 mm.
3 Un vez terminada la soldadura, las barras se debern dejar enfriar
naturalmente hasta la temperatura ambiente, estando prohibido
acelerar el enfriamiento.
4 Cuando no es posible obtener la composicin qumica, se deber
asumir que el CE est por encima de 0,75 %.
27 28
PROVISIONES GENERALES PROVISIONES GENERALES
1.4 Procedimientos de soldadura
5 Cuando el material base est por debajo de 0 C, se deber
precalentar hasta al menos a 20 C por encima, y mantener constante 9 Las uniones debern ser realizadas empleando los procesos:
esta temperatura durante el soldeo. SMAW
GMAW
FCAW
9 Se puede emplear otro proceso de soldadura, (p.e. TW, etc.)
cuando ste sea aprobado por un ingeniero, teniendo cuidado en
la calificacin de los requerimientos que no estn cubiertos por
este cdigo (AWS D1.4).
29 30
PROVISIONES GENERALES PROVISIONES GENERALES
Ensayos de traccin
y doblado realizados
en muestras de
barras corrugadas
soldadas por termita
Soldadura por termita de barras corrugadas de acero 31 32
DETALLES ESTRUCTURALES DETALLES ESTRUCTURALES
3.1 Transicin en Barras 3.3 Tipo de juntas
9 Las uniones a tope directas 9 Las barras corrugadas pueden ser soldadas empleando juntas a
de barras alineadas de tope directas o indirectas, juntas por solape o uniones en T,
diferente tamao y que como muestran las figuras 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5.
estarn en traccin, se
9 Sin embargo, son preferibles las juntas a tope directas para
realizaran de acuerdo a lo
barras corrugadas mayores que el nmero 6 (19).
mostrado en la siguiente
Figura:
33 34
DETALLES ESTRUCTURALES DETALLES ESTRUCTURALES
Figura 3.2: Juntas a tope directas horizontales
Figura 3.2: Juntas a tope directas verticales
35 36
DETALLES ESTRUCTURALES DETALLES ESTRUCTURALES
Figura 3.3: Juntas a tope indirectas Figura 3.3: Juntas a tope indirectas
1 L = 2 D como mnimo. 1 L = 2 D como mnimo.
37 38
DETALLES ESTRUCTURALES DETALLES ESTRUCTURALES
Figura 3.4: Juntas a solape directas
Figura 3.3: Juntas a tope indirectas
1 Se deber considerar los efectos de la excentricidad
1 L = 2 D como mnimo. 2 L1 = 2 D1 como mnimo, en donde D1 D2
39 40
DETALLES ESTRUCTURALES DETALLES ESTRUCTURALES
Figura 3.5: Detalles de uniones de barras corrugadas con: anclajes,
Figura 3.4: Juntas a solape indirectas placas base e insertos.
1 Se deber considerar los efectos de la excentricidad
3 L2 = 2 x dimetro de barra (mnimo)
41 42
DETALLES ESTRUCTURALES PERFILES DE SOLDADURA
Figura 3.5: Detalles de uniones de barras corrugadas con: anclajes, Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables.
placas base e insertos.
Ancho de la cara de soldadura, W Mxima convexidad, C
W 5/16 (8 mm) 1/16 (1,6 mm)
W > 5/16 hasta < 1 (25 mm) 1/8 (3 mm)
W 1 (25 mm) 3/16 (5 mm)
43 44
PERFILES DE SOLDADURA PERFILES DE SOLDADURA
Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables y no aceptables.
Figura 4.1: Perfiles de soldadura NO aceptables.
(D) PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES EN UNIONES A TOPE
(traslape)
(garganta) (socavacin) (cateto)
Libres de
mx. 1 mm
traslape
45 46
RADIOGRAFA CRITERIOS DE ACEPTACIN RADIOGRAFA CRITERIOS DE ACEPTACIN
La Tabla 4.1 se emplear, cuando se realice una inspeccin
radiogrfica en juntas a tope directas.
En la Tabla se indica:
9 La mxima dimensin de una porosidad
9 El tamao mximo de una discontinuidad de fusin
9 La suma de las dimensiones de todas las porosidades o
discontinuidades de fusin
9 Estas no debern exceder los limites presentados en la Tabla
regresar
4.1. 47 48
METAL DE APORTE METAL DE APORTE
49 50
6. CALIFICACIN: Posiciones de prueba 6. CALIFICACIN: Posiciones de prueba
51 52
6. CALIFICACIN: Procedimiento de soldadura 6. CALIFICACIN: Ensayo de traccin
rotura
La resistencia a la traccin no deber ser menor que el 125 % de la
mnima resistencia a la fluencia especificada para el tipo y grado de
las barras soldadas.
En la prueba de macro-ataque, se deben examinar las muestras y
debe presentar penetracin total, no debe presentar fisuras en la
soldadura (zona fundida y ZAC), etc. Ver 4.4. Junta a tope indirecta
53 54
6. CALIFICACIN: Ensayo de traccin 6. CALIFICACIN: de Soldadores
rotura
En la prueba de radiografa no debe presentar fisuras en la soldadura
(zona fundida y ZAC). Las discontinuidades no deben exceder los
lmites dados en la Tabla 4.1.
Junta en T (en cruz)
55 56
6. CALIFICACIN: de Soldadores LISTA DE CDIGOS DE LA AWS
La resistencia a la traccin no deber ser menor que el 125 % de la
mnima resistencia a la fluencia especificada para el tipo y grado de la
barras soldadas.
En la prueba de macro-ataque, se deben examinar las muestras y
debe presentar penetracin total, no debe presentar fisuras en la
soldadura (zona fundida y ZAC), etc. Ver 4.4.
57 58
NORMA EUROPEA TIPOS DE UNIONES
Uniones soldadas resistentes. Son aquellas que deben transmitir Se pueden establecer dos grupos diferenciados:
esfuerzos de traccin o compresin entre las armaduras o entre las 9 uniones realizadas entre las propias barras
armaduras y otros perfiles metlicos que unen. Como consecuencia tope
deben tenerse en cuenta en los clculos.
Solape
Uniones soldadas no resistentes. Sujetan las armaduras pasivas
con cubrejuntas
entre s o con otros perfiles metlicos, con el nico propsito de
cruz
atado. Como consecuencia no se debe considerar en los clculos su
capacidad para transmitir esfuerzos, aunque s que debern ser al 9 uniones de las barras con perfiles metlicos
menos resistentes frente a las solicitaciones derivadas de la uniones tangentes
manipulacin, el transporte y la colocacin. uniones terminales
59 60
UNIONES A TOPE UNIONES A SOLAPE
Son uniones resistentes ejecutadas sobre barras alineadas Son de aplicacin tanto para uniones resistentes como para uniones
axialmente con preparacin de bordes y sobre dimetros entre 16 mm no resistentes.
y 30 mm con una diferencia mxima de 3 mm. Las barras deben estar en contacto en la zona de la unin para evitar
esfuerzos adicionales sobre los cordones.
Cuando se pretenda que la unin sea resistente se deber disponer
una longitud de solape mnima de 5 + 5 ejecutada mediante dos
cordones separados al menos una dimensin de 2 .
La longitud de solape mnima se reduce a 2 en el caso de una unin
no resistente.
En todos los casos, el espesor del cordn ser de 0,3 .
61 62
UNIONES A SOLAPE UNIONES A SOLAPE
representa el dimetro nominal de la menor de las barras que se unen
63 64
UNIONES CON CUBREJUNTAS UNIONES EN CRUZ
Son un tipo de uniones previstas para ser resistentes en las que el Pueden ser uniones resistentes o no resistentes. La seccin
cubrejuntas lo constituyen un par de barras corrugadas dispuestas en resistente, en el caso de que la unin este proyectada para transmitir
paralelo a las barras principales que se unen. La seccin resistente esfuerzos, la constituyen cuatro cordones de 0,75 de longitud y 0,5
conjunta de ambos cubrejuntas debe ser, al menos, igual a la de las de espesor.
barras a unir para un mismo tipo de acero.
65 66
Uniones Tangentes de Barras con Perfiles Metlicos Uniones Tangentes de Barras con Perfiles Metlicos
67 68
Uniones Terminales de Barras con Perfiles Metlicos
Son uniones con la funcin de anclar
a la barra corrugada.
Es posible soldar dos o ms barras
espaciadas 2 .
69
