NOMENCLATURA
Todo macho de roscar debe llevar:
1) La designacin de la rosca
Roscas de tornillo estndar americanas.
A los tamaos de menos de in se les asignan nmeros de 0 a 12, en tanto que se especifican
tamaos en fracciones de pulgada para tamaos de y ms grandes. Se Incluyen dos series:
UNC es la designacin de roscas gruesas
UNF designa roscas finas.
Ejemplos
632 UNC (nmero de tamao 6, 32 hilos por pulgada, cuerda gruesa)
1/2 13 UNC (tamao fraccionario in, 13 hilos por pulgada, cuerda gruesa)
Roscas de tornillo mtricas.
Las designaciones de roscas mtricas estndar son de la forma
M10x1.5
donde :
M significa mtrica
10 es el dimetro mayor bsico en mm
1.5 es el paso entre roscas adyacentes en mm
2) La designacin del material (WS = acero de herramientas, SS = Acero rpido)
3) Nombre de la casa constructora
Otro tipo de nomenclatura
La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura
normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Esto significa:
1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28: es el nmero de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone
que la rosca es derecha)
NOMENCLATURA MACHUELOS
COMPONENTES DE ROSCADO
Cmo se define una rosca?
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a definir
brevemente cules son los parmetros que caracterizan a una rosca.
Filete o hilo: superficie prismtica en forma de hlice que es constitutiva de la rosca.
Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte ms externa de la rosca, o bien, unin de los flancos por la parte exterior.
Valle: parte ms interna de la rosca, o bien, unin de los flancos por la parte interior.
Dimetro nominal o exterior: dimetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el dimetro
medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el dimetro medido
entre los valles.
Dimetro interior: dimetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al dimetro
medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el dimetro medido entre las crestas.
ngulo de rosca o de flancos: ngulo, medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete segn un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza
un tornillo en un giro de 360. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C)
y, en algunos pocos casos, extra fino (EF).
Las ventajas ms importantes del paso fino son:
Mayor resistencia a la traccin, porque presenta una seccin resistente ms grande.
Tendencia mnima a aflojarse por vibraciones.
Reglajes ms precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga esttica sino dinmica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el clculo y diseo. En estos casos,
el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso disminuye la
carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso
grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje,
tanto mecnicos como qumicos, que ofrecen mejores soluciones a la prdida de precarga,
sobre todo despus de esfuerzos dinmicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado ms sencillo y
rpido.
Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias,
porque los pasos son ms amplios.
Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es
tambin la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las
roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas,
a = P . z, donde z = nmero de entradas.
Cmo se clasifican las roscas?
Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parmetros. En el siguiente grfico
presentamos una clasificacin basada en los parmetros que figuran en la primera
columna.
Parmetros de corte
Velocidad del husillo (n)
(rpm)
Mtrica Pulgadas
Par (Md)
(Nm)
Potencia (P)
(kW)
Unidad en
Parmetro Significado Unidad mtrica
pulgadas
Md Par Nm pulg.lb
p Paso mm pulg.
D Dimetro nominal mm
DC Dimetro nominal pulg.
kc Fuerza de corte especfica N/mm2 lb/pulg.2
n Velocidad del husillo rpm (rev/min) rpm (rev/min)
P Potencia kW hp
vc Velocidad de corte m/min pies/min
vf Velocidad de avance mm/min pulg./min
Tamao del agujero
El mejor modo de calcular el tamao correcto del agujero es utilizar la bsqueda guiada de
productos. En el selector de herramientas es posible modificar la altura de la rosca para
obtener la mejor recomendacin de broca con una tolerancia exacta para que la vida til de la
herramienta sea ptima.
Es posible realizar un clculo bsico con las siguientes frmulas.
Clculo bsico del tamao de agujero para machos de corte
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca
para un macho de corte M10x1.5
10-1.5=8.5
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para
un macho de corte 1/4-20
Clculo bsico del tamao de agujero para machos de laminacin
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para un macho de
laminacin de roscas M10x1.5
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para un macho de
laminacin de roscas 1/4-20
Clculo bsico del tamao de agujero con altura de rosca para machos de corte
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca
para un macho de corte M8x1.25 al 68%
de la altura de rosca:
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca para un macho
de corte 1/4-20 al 65% de la altura de rosca.
Clculo bsico del tamao de agujero con altura de rosca para machos de
laminacin
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca
para un macho de corte M8x1.25 al 68%
de la altura de rosca:
Por ejemplo: Para determinar el tamao de broca
para un macho de corte 1/4-20 al 65% de
la altura de rosca.
Parmetro Significado Unidad mtrica Unidad en pulgadas
D Dimetro del agujero mm pulg.
TD Dimetro nominal de la rosca mm pulg.
TP Paso de rosca mm
TPI Paso de rosca en pulg. pulg.
TH Altura de la rosca % %
Altura de la rosca en %
La altura de la rosca en % es el valor que se obtiene dividiendo la altura real entre la altura
mxima de la rosca interior. El ejemplo siguiente se aplica a roscas ISO y UTS estndares de
60.
Ejemplo, M8x1,25
Altura mxima de la rosca segn la norma es 6/8 H.
H = 0.866 x P
(H = altura bsica del tringulo)
(P = paso de rosca)
La altura mxima de la rosca es:
6/8 * (0.866 x 1,25) = 0.811 mm
La altura real de la rosca en un agujero central de 6.9 mm:
(8 - 6,9) / 2 = 0.55 mm
La altura de la rosca resultante es (0.55/0.81) x 100 = 68%
proceso de roscado
